compuerta retención final de línea unidireccional · de expansión o químicos. los taladros...

C O M P U E R T A D E R E T E N C I O N S E R I E F L

C.M.O.

Amategui Aldea 142, 20400 Txarama‐Tolosa (SPAIN) TEC‐FL.ES00

Tel. Nacional: 902.40.80.50 Fax: 902.40.80.51 / Tel. Internacional: 34.943.67.33.99 Fax: [email protected] http://www.cmo.espág.1

11/09/2014

‐ Compuerta para líquidos limpios o cargados con sólidos.

‐ Diseño de la compuerta circular, cuadrada o rectangular.

‐ Posibilidad de cierre vertical o inclinado.

‐ Múltiples materiales de cierre disponibles.

‐ Diseñada para instalar apoyada en muros mediante

anclajes o atornillada a una brida.

‐ Posibilidad de diseño extraplano.

Aplicaciones generales:

‐ Esta compuerta de retención está diseñada para montaje

como final de línea. Puede ser instalada apoyada sobre

muro mediante anclajes o atornillada a una brida. Su

diseño puede ser circular, cuadrado o rectangular. Para

realizar el cierre se emplea una junta de elastómero

consiguiendo la estanqueidad.

Es apropiada para trabajar con líquidos limpios o cargados

con sólidos. Principalmente utilizada en:

‐ Plantas de tratamiento de aguas ‐ Regadíos

‐ Centrales hidroeléctricas ‐ Conducciones

Tamaños:

‐ Desde DN80 o 125x125 hasta DN3000 o 3000x3000 (mayores

dimensiones bajo consulta). Para conocer las dimensiones generales

de una compuerta de retención en concreto, consultar con CMO.

(ΔP) de trabajo: ‐ La presión de trabajo máxima, se adapta a las necesidades que tiene

el cliente en cada proyecto. Estas compuertas se diseñan para que

cumplan con unas condiciones de servicio acordes a la obra donde

vayan a ser instaladas.

Bridas / obra civil:

Posibilidad de montaje atornillada a una brida o apoyada sobre muro:

‐ Brida: La unión de la compuerta a una brida se puede realizar según diferentes normas: PN10, PN6,

PN16, PN25, ANSI 150, Australian Standard, British Standard, JIS Standard, …

‐ Obra civil: Estas compuertas pueden ser diseñadas para que se amarren al muro mediante anclajes

de expansión o químicos. Los taladros necesarios para amarrarla, se realizan al montaje utilizando el

cuerpo de la compuerta como guía.

Estanqueidad.

‐ La estanqueidad de las compuertas de retención FL cumplen con las exigencias de la normativa DIN

19569, clase 5 de fuga.

Compuerta de retención final de línea UNIDIRECCIONAL

fig. 1

fig. 2


C.M.O.



Directivas:

‐ Directiva de máquinas: DIR 2006/42/CE (MAQUINAS).

‐ Directiva de equipos a presión: DIR 97/23/CE (PED) ART.3, P.3.

‐ Directiva de atmosferas explosivas (opcional): DIR 94/9/CE (ATEX) CAT.3 ZONA 2 y 22 GD, para

información de categorías y zonas, contactar con el departamento técnico‐comercial de C.M.O.

Dossier de calidad:

‐ La estanqueidad del área del asiento se mide con galgas.

‐ Es posible suministrar certificados de materiales y pruebas.

Las compuertas de retención FL están diseñadas para trabajar con líquidos. Uno de los elementos principales de las FL‐s es el cuerpo. Este componente se amarra directamente o bien a la brida o bien al muro y lleva unas orejetas donde se amarra la clapeta y pivota sobre estas. Para conseguir la estanqueidad y evitar fugas de líquido, se utiliza una junta de elastómero que va atornillada al cuerpo mediante una brida de acero inoxidable. Las FL‐s de CMO pueden estar diseñadas de dos maneras:

Para instalar sobre una brida: el cuerpo dispondrá de una brida taladrada con la norma que requiera la instalación. El montaje se realizará atornillado.

Para instalar apoyada sobre un muro: el cuerpo dispondrá de una brida taladrada según diseño de CMO y se utilizará el mismo cuerpo como plantilla para realizar los taladros necesarios en obra. El montaje se realizará por medio de anclajes de expansión o anclajes químicos.

Las dimensiones interiores del paso del cuerpo suelen coincidir con las dimensiones del orificio del muro o con el interior de la brida de la instalación, con lo que se consigue que no haya ninguna obstrucción en el paso del fluido y de esta manera, cuando la compuerta está completamente abierta proporciona un paso total y continuo evitando acumulaciones de residuos. Las características principales de las compuertas de retención final de línea FL son:

Poco espacio necesario para su instalación.

Paso total y continuo cuando la compuerta está en posición abierta.

Mantenimiento muy escaso y sencillo.

Vida útil de la compuerta muy longeva gracias a su sencillo pero robusto diseño.

Posibilidad de diseño cuadrado, rectangular o circular.

LISTADO DE COMPONENTES

COMPONENTE VERSION

S275JR

VERSION

AISI304

VERSION

AISI316

1‐ Cuerpo S275JR AISI304 AISI316

2‐ Clapeta S275JR AISI304 AISI316

3‐ Junta EPDM EPDM EPDM

4‐ Brida junta AISI304 AISI304 AISI316

5‐ Brazo S275JR AISI304 AISI316

6‐ Eje AISI304 AISI304 AISI316

7‐ Casquillo BRONCE BRONCE BRONCE

8‐ Tornillería A2 A2 A4

Ventajas del "Modelo FL" de CMO

tabla 1 fig. 3


C.M.O.



1‐ CUERPO El cuerpo de este tipo de compuertas suele ser mecano soldado, fabricado en una sola pieza y construido con chapas de diferentes espesores con refuerzos para evitar posibles deformaciones y aumentar la robustez. Para conseguir la estanqueidad y evitar fugas de líquido, se utiliza una junta de elastómero que va atornillada al cuerpo mediante una brida de acero inoxidable. Existe la posibilidad de cuerpos cuadrados (fig. 4), rectangulares o circulares (fig. 5). Se construyen según necesidades de cada proyecto en concreto. Para amarrar el cuerpo en la instalación, CMO dispone de dos tipos de diseño:

Atornillado a una brida existente en obra.

Apoyado sobre muro y amarrado mediante anclajes de expansión o químicos.

Como el cuerpo se diseña en función de las dimensiones del orificio del muro o de la tubería de la instalación, se consigue que no haya ningún resalte, por lo que el paso es total y continuo cuando la compuerta está completamente abierta. El material utilizado habitualmente es el acero inoxidable AISI304 o AISI316, pero también se fabrican en acero al carbono S275JR. En función de las condiciones que se va someter a la compuerta hay otros materiales especiales para elegir bajo consulta, tales como el AISI316Ti, Duplex, 254SMO, Uranus B6, Aluminio, … Como norma habitual las compuertas de acero al carbono van pintadas con una protección anti corrosiva de 80 micras de EPOXI (color RAL 5015), aunque existen a su disposición otros tipos de protecciones anti corrosivas.

2‐ CLAPETA

El material de fabricación habitual de la clapeta suele ser igual que

el que se haya utilizado para construir el cuerpo, pero también

pueden ser suministrados bajo consulta con otros materiales o

combinaciones.

En función de las dimensiones de la compuerta, existe la posibilidad

de que se le suelden algunos refuerzos a la clapeta (tal como se

aprecia en la fig. 6) para conseguir la rigidez necesaria.

La clapeta se amarra al cuerpo por la parte superior. Es aquí donde

se encuentra el punto de giro de la compuerta y la clapeta pivota

sobre este punto de giro.

CARACTERISTICAS DE DISEÑO

fig. 5

fig. 4

fig. 6


C.M.O.



3‐ ASIENTO

El cierre estándar de este tipo de compuertas se realiza mediante llantas de elastómero ubicadas en todo el perímetro del cuerpo de la compuerta, estas llantas de goma se atornillan al cuerpo mediante bridas de acero inoxidable. A pesar de que el material de la junta de estanqueidad estándar sea el EPDM, dependiendo de las aplicaciones de trabajo que se quieran dar a la compuerta (temperatura de trabajo, tipo de fluido,...), existen otros tipos de materiales donde escoger la más apropiada. A continuación describimos las características de las más habituales y más adelante las resumimos en la tabla 2:

Materiales de junta estanqueidad

EPDM

Recomendado para temperaturas no mayores de 90°C*, proporciona a la compuerta una estanqueidad

del 100%. Aplicación: Agua y ácidos.

NITRILO

Se utiliza en fluidos que contienen grasas o aceites temperaturas no mayores de 90°C*. Proporciona a

la compuerta una estanqueidad del 100%.

VITON

Apropiado para aplicaciones corrosivas y altas temperaturas de hasta 190°C en continuo y picos de

210°C. Proporciona a la compuerta una estanqueidad del 100%.

SILICONA

Principalmente utilizada en industria alimentaria y para productos farmacéuticos con temperaturas no

mayores de 200°C. Proporciona a la compuerta una estanqueidad del 100%.

PTFE

Apropiado para aplicaciones corrosivas y PH entre 2 y 12. No proporciona a la compuerta el 100% de

estanqueidad. Fuga estimada: 0.5% del caudal en tubería.

CAUCHO NATURAL

Puede ser utilizada en múltiples aplicaciones a temperaturas no mayores de 90°C, con productos

abrasivos y proporciona a la compuerta una estanqueidad del 100%. Aplicación: fluidos en general.

Nota: En algunas aplicaciones se usan otros tipos de goma, como: hipalón, butilo,…. Por favor

contactar con CMO en caso de que tengan tal requerimiento.

Nota: Más detalles y otros materiales bajo consulta. * EPDM y Nitrilo: es posible hasta Tª Max.: 120°C bajo pedido.

ASIENTO/JUNTAS Material Tª. Máx. (ºC) Aplicaciones

EPDM (E) 90 * Agua, ácidos y aceites no mineral

Nitrilo (N) 90 * Hidrocarburos, aceites y grasas

Vitón (V) 200 Hidrocarburos y disolventes

Silicona (S) 200 Productos alimentarios

PTFE (T) 250 Resistente a la corrosión

Caucho Natural 90 Productos abrasivos

tabla 2

Clapeta

Cuerpo

JuntaBrida Junta

fig. 7


C.M.O.



4‐ ACCIONAMIENTOS

Estas compuertas FL no tienen un sistema de accionamiento, son automáticas. Es el mismo fluido el que

abre o cierra la compuerta.

Cuando el fluido viene del interior de la tubería hacia el exterior, empuja a la clapeta y esta pivota sobre

el punto de giro abriendo la compuerta. El grado de apertura será proporcional a la presión de fluido,

con lo que cuanta más presión, más se abrirá la compuerta (fig. 8).

Cuando el fluido viene del exterior hacia la tubería, empuja a la clapeta contra el cuerpo, presionando la

junta de elastómero y de esta manera se consigue la estanqueidad. Cuanta más presión de fluido haya,

más se presiona la clapeta contra el cuerpo por lo que se asegura la estanqueidad en todo momento

(fig. 9).

La estanqueidad cumple con las exigencias de la normativa DIN 19569, clase 5 de fuga.

fig. 8 fig. 9

Compuerta abierta Compuerta cerrada


C.M.O.



Existen diferentes accesorios para adaptar la compuerta a condiciones de trabajo específicas, como:

‐Finales de carrera mecánicos, detectores inductivos y posicionadores:

Instalación de finales de carrera o detectores para indicación de posición puntual de la compuerta y

posicionadores para indicación de posición continúa.

‐Limitadores de apertura mecánicos (topes mecánicos):

Permiten ajustar mecánicamente la apertura, limitando el grado de apertura deseado que realice la

compuerta.

‐Sistema de bloqueo mecánico:

Permite bloquear mecánicamente la compuerta en una posición fija durante largos periodos de tiempo.

‐Recubrimiento de epoxi: Todos los cuerpos y componentes de acero al carbono de las compuertas CMO van recubiertos de una capa de EPOXI, que da a las compuertas una gran resistencia a la corrosión, y un excelente acabado superficial. El color estándar de CMO es el azul RAL‐5015. ‐Modelo extraplano: Existe un modelo de las compuertas FL de CMO denominada extraplana, esta versión es apropiada para instalaciones que no dispongan de mucho espacio. Las dimensiones de la compuerta se reducen al mínimo para que ocupe lo menos posible. ‐Cuerpo alargado: Permite que la compuerta vierta el fluido a una distancia deseada del amarre a la brida o muro de la compuerta. ‐Cierre inclinado: En este tipo de compuertas la inclinación del cierre ayuda a realizar el proceso de cierre de la clapeta. ‐Tablero lastrado: Opción de tablero con lastre fijo, por ejemplo de cemento o con lastre variable, por ejemplo de arena. Con esta última se puede variar el peso del lastre en función de las exigencias de la instalación, rellenando o vaciando el tablero a través de los tapones que dispone para tal fin.

ACCESORIOS Y OPCIONES

fig. 10

fig. 11

fig. 12

fig. 13 fig. 14


C.M.O.



F

Estas compuertas de retención final de línea de CMO, se diseñan acordes a las necesidades específicas

de cada cliente para cada proyecto. Como se ha detallado a lo largo de este manual, existen infinidad de

posibles diseños para esta compuerta, las cuales están en función de múltiples variables, tales como la

presión de trabajo, las dimensiones, materiales, el tipo de amarre,…. Rogamos que si desean conocer

medidas generales de alguna compuerta en concreto se pongan en contacto con CMO y soliciten dicha

información.

Tal como hemos mencionado anteriormente, existen varias opciones para fijar la compuerta FL en la

instalación, pero las más habituales son las siguientes:

‐ Atornillado a una brida existente en la instalación, para ello se requiere conocer la norma de dicha

brida, con el fin de que nuestra compuerta se fabrique bajo la misma norma y se amarre sin ningún

problema.

‐ Apoyado sobre muro y amarrado mediante anclajes de expansión o químicos. Para esta opción es

de suma importancia que el muro donde se vaya a apoyar la compuerta esté completamente

plano, de lo contrario al empezar a apretar los anclajes el cuerpo podría deformarse y sufrir daños

irreparables.

Estas son las opciones de fijación más habituales, pero como se ha mencionado en varias ocasiones a lo

largo de este manual, el diseño de estas compuertas FL‐s se define según las necesidades de cada

cliente para cada proyecto en concreto, por lo que si se desea otra opción de fijación, rogamos que se

pongan en contacto con el departamento técnico‐comercial de CMO y se realizará un proyecto ajustado

acorde a las necesidades de la instalación.

DIMENSIONES PARA DIFERENTES OPCIONES

OPCIONES DE FIJACION

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