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COMPRESORES ELEVADORES DE PRESIÓN (BOOSTER)

INTENSIFICADORES DE PRESIÓNCONTROL DE CAPACIDAD.

Mérida, noviembre 2013

COMPRESORES ELEVADORES DE PRESIÓN (BOOSTER)

Compresor

Características

Esquema de instalación de un compresor booster.

Aplicaciones.

Capacidades máximas de descargas.

COMPRESOR Y TIPOS

• Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores.

El aire comprimido del sistema principal es entubado al compresor booster.

Empleando aire pre-comprimido resulta más económico que comenzar con aire a

presión atmosférica. Con una alta eficiencia volumétrica, el compresor

booster comprime el aire hasta alcanzar la presión deseada. Este sistema de dos

etapas es ideal y económico para muchas aplicaciones donde solamente

se requiere de cantidades moderadas de aire a alta presión.

Esquema de instalación de compresor booster

APLICACIONES.

Pruebas de tuberías.

Pruebas de turbinas

Producción de botellas

Los sistemas de aire comprimido industriales y

comerciales son generalmente diseñados para presiones de 90 a 100 psig. Sin embargo existen aplicaciones especiales como: El

Moldeado, Imprentas y sistemas para pruebas de

fugas que requiere de mayores presiones.

Los compresores Booster de extra

presión (EP) incrementan la presión de sistemas hasta 650 psig. Estas confiables

unidades son compactas, silenciosas y ofrecen una alternativa

económica en comparación l diseño de un sistema principal de aire comprimido de alta

presión.

APLICACIONES

CAPACIDADES MÁXIMAS DE DESCARGAS.

CAPACIDADES MÁXIMAS DE DESCARGAS.

INTENSIFICADORES DE PRESIÓN

• Dentro de la amplia gama de intensificadores de presión, se encuentra el intensificador de doble émbolo (DPA) únicamente para

comprimir aire. Si se aplica presión en el DPA, las válvulas reguladoras integradas automáticamente aumentan la presión en el lado secundario. La presión P2 puede duplicar la presión de entrada

P1. Para ajustar la presión de salida necesariamente se usa el regulador de presión manual, la presión de salida es siempre dos

veces superior a la presión de entrada. La alimentación de aire de los dos émbolos está a cargo de una válvula de vías neumáticas que

conmuta automáticamente cuando alcanza la posición final de carrera. Al aplicar la presión de entrada, el intensificador de presión empieza a funcionar automáticamente mientras alcanza la presión de salida deseada. Una vez que se alcanza la presión de salida el

intensificador deja de funcionar con lo que se ahorra energía. Si la presión de salida es inferior al valor ajustado, el intensificador sigue

funcionando.

INTENSIFICADORES DE PRESIÓN

• IMPORTANTE

• Los intensificadores de presión se utilizan para aumentar temporalmente la presión del aire comprimido

• Los intensificadores de presión no deben utilizarse en sustitución de los compresores, ya que su funcionamiento ininterrumpido provoca un desgaste prematuro de las juntas y del émbolo.

INTENSIFICADORES DE PRESIÓN

INTENSIFICADORES DE PRESIÓN

CONTROL DE CAPACIDAD

• En principio, y para aquellos que se pregunten ¿qué es una válvula de control, es “toda aquella válvula que controla el paso de un fluido”. ¿A que nos referimos como “control”?, usualmente se hace referencia a la regulación, o modulación, del paso de un fluido por la válvula, implicando que ésta esté abierta en cierto porcentaje diferente a 0% o 100% de la carrera. La válvula regula, o modula, su apertura para influir en el paso del fluido.

• También se ha denominado como “válvulas de control on-off” a aquellas válvulas automatizadas que regulan el paso del fluido en forma discreta. Es decir, la válvula se abre completamente para permitir el paso de un fluido (sin importar su caudal ni presión), o se cierra completamente para cortar el paso.

CONTROL DE CAPACIDAD

• En los procesos industriales la válvula de control juega un papel muy importante en el bucle de regulación. Realiza la función de variar el caudal del fluido de control que modifica a su vez el valor de la variable de medida comportándose como un orificio de área continuamente variable. Dentro del bucle de control tiene tanta importancia como en elemento primario, el transmisor y el controlador

• En la siguiente figura puede verse una válvula de control típica.

CONTROL DE CAPACIDAD

• Válvulas para regulación de presión: sirven para controlar la presión de operación en un circuito y mantenerla en un valor constante.

• Válvulas limitadoras de presión: se usan como dispositivos de seguridad para limitar la presión en un circuito y mantenerla en un valor inferior al de seguridad. La válvula se abre y desfoga a la atmósfera, o devuelve el fluido al pozo recolector si la presión es mayor que un valor de seguridad predeterminado.

• Válvulas de secuencia de presión: estas válvulas se usan para detectar la presión de una línea externa y producir una señal cuando se alcanza un valor ya determinado.