compendio normas diseno troqueles

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Ministerio de Educación Superior

Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas Facultad de Ingeniería Mecánica

Informe de investigación terminada.

Título: “Compendio de normas para el diseño de

troqueles”.

Autores: - MsC. Daniel Pérez Pérez.

- Dra. Guiselda Fernández Levy.

- MsC. Maydell Pérez Inerárity.

- MsC. Rolando Pérez Santana

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Resumen.

La presente investigación aborda como tema principal la normalización de elementos para

el diseño de troqueles la cual ofrece una vía concreta para el aprovechamiento óptimo de

los recursos materiales y humanos. Los objetivos fundamentales están dirigidos a:

completar, actualizar y validar el estudio de normas para el diseño de troqueles

desarrollado en la Universidad Central “ Marta Abreu de las Villas “ para su implantación

en una industria cubana y a comparar los resultados del estudio realizado utilizando el

conjunto de normas propuesto con los resultados obtenidos sin el empleo de dichas

normas. Para dar cumplimiento a los objetivos se realiza un diagnóstico de la situación de

diferentes empresas del país con experiencia en el diseño y fabricación de troqueles con

respecto a la utilización de las norma. Ellas son: E.M.I “Cmdte. Ernesto Che Guevara“, la

E.I.N.P.U.D “Primero de Mayo“ y “Herramix“ de Ciudad de la Habana.

El análisis de los resultados se realiza de forma cuantitativa y cualitativa aplicando

métodos de investigación científica (entrevistas y encuestas), así como el análisis

porcentual y el paquete estadístico SPSS.

Se obtuvo un conjunto de normas aplicable a diferentes empresas del país cuya utilización

redujo el tiempo y el costo de fabricación de las piezas en los talleres, con el consiguiente

aumento de la productividad del trabajo.

Desde el punto de vista práctico esta investigación tiene valor en tanto sus resultados

permiten ampliar las posibilidades de cooperación y comercialización entre diferentes

empresas del país al elevar la calidad de las producciones.

En el aspecto económico también ofrece ventajas, pues posibilita la reducción de tiempo y

gastos de salarios en el diseño de troqueles.

Introducción: La problemática de la normalización cobra actualidad en el mundo en la medida en que se

desarrolla la industria Sidero-mecánica y aumentan las producciones de las grandes

empresas capitalistas que han implantado economías cada vez más globalizadas.

En las condiciones económicas que le han sido impuestas a Cuba por el imperialismo con

su política de hostilidad y bloqueo, es preciso preparar al nuevo ciudadano para la

búsqueda de soluciones alternativas que se concreten en la práctica cotidiana de los

hombres y mujeres de las empresas, en resultados que satisfagan las necesidades del

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pueblo. Es por eso que el sistema industrial cubano desarrolla un proceso de

perfeccionamiento continuo encaminado a elevar la calidad de los servicios técnicos, a

través de la incorporación de los últimos avances alcanzados en la industria mecánica y

del desarrollo de trabajos científicos que permitan validar las mejores experiencias. Para

ello requiere que la industria y todos los factores vinculados a ella, mantengan una

superación permanente en aras del desarrollo de una actitud científica y creadora ante la

vida que permita al hombre transformar la sociedad.

La construcción de maquinarias y equipos industriales modernos basados en nuevas

tecnologías ha alcanzado niveles muy altos. Constantemente se construyen nuevos tipos

de máquinas herramienta, instrumentos y medios para elaborar metales, y se modernizan

otros, en tanto se obtienen aleaciones más perfectas, imprescindibles para fabricar la

diversidad de medios de trabajo que exige el desarrollo industrial contemporáneo.

En los años 90 el país atraviesa una situación social que tiene su efecto sobre cada uno

de los grupos sociales y sobre su economía: “el período especial”.

En esta etapa se ha impuesto la necesidad de asimilar y perfeccionar los procesos de la

producción, uno de ellos es la fabricación de troqueles, donde la normalización ocupa un

lugar muy importante, pues de no aplicarse, la fabricación de las herramientas sería más

difícil y costosa.

El perfeccionamiento ininterrumpido de la tecnología en la construcción de troqueles y el

mejoramiento de sus estructuras son garantía del progreso técnico.

Progreso técnico es fabricar con calidad, de forma barata y en los plazos previstos. Pero

para ello es necesaria la elevación del nivel técnico y profesional de las personas

encargadas de llevar a cabo el proceso de producción, que además utilizan modernos

equipos de alta productividad y medios de mecanización y automatización de la

producción.

El desarrollo actual de la construcción de maquinarias necesita de la posibilidad de

ensamblar piezas, o conjuntos de estas, en los mecanismos o máquinas, sin necesidad de

ajustes o elaboraciones posteriores, una vez que se han producido. Esto está

condicionado no solo por la necesidad de la sustitución de piezas dañadas o desgastadas

durante una reparación, sino también por las condiciones actuales de cooperación entre

diferentes fábricas, empresas y países, que propician la producción por separado de

piezas o conjuntos de estas; que más tarde se ensamblan para la obtención del producto

final.

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La normalización de piezas para la fabricación de troqueles ha reportado a la industria

mecánica y eléctrica cuantiosos beneficios; especialmente a los recursos humanos que en

ellas intervienen. Facilita el trabajo de los diseñadores pues ahorra tiempo. Mediante la

utilización continuada de las normas se obtiene cierta experiencia en cuanto al dominio de

las acciones y operaciones para la fabricación de los elementos normalizados que

contribuyen a aumentar la productividad del trabajo.

En esta investigación se propone contribuir al desarrollo productivo de diferentes

empresas cubanas al validar un conjunto de normas para el diseño de troqueles, en un

intento por racionalizar y ahorrar materiales tomando como criterio el estudio de otras

normas, recomendaciones y la experiencia de los diseñadores, que permita ganar agilidad

en el servicio a los clientes y aumentar la calidad de los productos que se ofrecen, además

de contribuir a crear las condiciones que faciliten la centralización y la producción seriada

de piezas. En ella resulta novedosa la validación de un conjunto de normas para el diseño

de troqueles de diferentes tipos: de corte simple, de corte combinado, de embutido, etc.,

en una industria cubana.

Teniendo en cuenta lo planteado anteriormente las ideas esenciales que se desarrollan en

esta investigación son:

- La normalización como medio de organización de la producción.

- La necesidad de la normalización como vía de alcanzar el progreso técnico.

- La disminución del gasto de trabajo y del consumo de materiales como consecuencias

de la normalización.

1. El uso de la normalización en el diseño de troqueles. Las normas son la recopilación de un gran volumen de información que permite

estandarizar los datos de manera que puedan utilizarse internacionalmente. El proceso de

normalización ha adquirido dimensión internacional por la necesidad de científicos e

investigadores de unificar criterios acerca de la fabricación de las piezas para aumentar la

intercambiabilidad de las mismas.

La organización que sentó las bases de la cooperación internacional - en el campo de la

normalización - para la unificación de las normas nacionales de sus miembros, fue la

Federación Internacional de las Asociaciones Nacionales de Normalización según refiere

Cuele C. A [7]. Bajo la sigla ISA se incluían las asociaciones nacionales de normalización

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de sesenta países aproximadamente. La ISA cesó en sus funciones internacionales en

1942.

En 1946 se reunieron en Londres los representantes de cada país miembro del Comité de

Coordinación de normas de las Naciones Unidas – junto con representantes de nuevos

países que no eran miembros de ese comité – para discutir y aprobar la constitución de

una organización internacional, cuyo objetivo sería el de facilitar la unificación de las

normas internacionales. Las discusiones efectuadas entre sesenta y cuatro delegados de

veinticinco países dieron por resultado la creación de la Organización Internacional para la

Normalización cuya sigla es ISO. Después de múltiples debates y reuniones del Comité,

se ratificó finalmente, en 1947, en Londres. Los países miembros del Consejo de Ayuda Mutua Económica (CAME) elaboraron e

implantaron el sistema único de tolerancias y ajustes del CAME (SUTA). Este sistema

abarcó los parámetros geométricos nominales, las tolerancias y los ajustes de todos los

tipos de uniones y se representaban en forma de estándares del CAME, los cuales

correspondían al sistema internacional de tolerancias y ajustes, ISO, implantados en la

ex-U.R.S.S. desde el año 1977, estos eran de obligatorio uso para las relaciones

económicas entre los países del CAME. [1]

Este sistema de normas se usó en la economía nacional de la antigua U.R.S.S. y en otros

países del CAME hasta la desaparición del mismo. Otras normas usadas internacionalmente son: DIN (Alemana), AFNOR (Francesa), B.S.

(Inglesa), UNI (Italiana), JIS (Japonesa), SS (Sueca), UNE (Española), AISI

(Norteamericana), GB (China), EN (Euronorm o norma Europea). [17] Las normas han sido clasificadas de acuerdo al nivel en que se realiza la normalización en

normas internacionales, nacionales y de fábricas. Así se tienen desde las normas ISO

(Organización Internacional para la Normalización), o las IEC (Comisión Electrónica

Internacional) hasta las nacionales como las ASA (Norma de los Estados Unidos) y las NC

(Normas Cubanas) o las normas de fábricas (NEFA).

En el ámbito de las empresas la normalización constituye una herramienta imprescindible

para la racionalización de la producción y la mejoría de la calidad de los productos. Sin

normas técnicas que establezcan las características que debe tener un producto, no es

posible definir su seguridad, durabilidad, fiabilidad, mantenimiento o Intercambiabilidad, no

es posible asegurar la continuidad de un proceso de producción y no tiene sentido hablar

de control de la calidad ni de aseguramiento de la calidad.

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La normalización actúa a su vez como un apoyo al desarrollo tecnológico y a su posterior

difusión. Una colección de normas bien clasificadas y utilizadas constituye un conjunto

enorme de datos tecnológicos a disposición de las empresas.

Se han tomado como referentes desde el triunfo de la Revolución a la fecha las

experiencias internacionales no solo con la utilización de las normas ISO sino también con

otras entre las que podemos destacar las normas DIN, las AISI, las CAME y las GOST.

Pero también se ha enfrentado a los grandes enemigos de la normalización: Por un lado el

inmovilismo y por otro el escepticismo sobre sus ventajas.

Esto quiere decir que los recursos humanos encargados de poner en práctica la

normalización en ocasiones, se adhieren tanto a ella que no utilizan todas las alternativas

que ofrece un proceso de creación de una pieza y otras veces desechan el empleo de las

normas con lo cual, innecesariamente, pierden tiempo y dinero.

En la investigación se coincide con lo planteado por García M. A [6]. Al respecto advierte

que el fin de la normalización no es fijar definitivamente soluciones y ser un obstáculo a

toda innovación, sino poner en un instante de tiempo “ t “ la mejor solución a un

determinado problema, la norma es revisable. Entre los elementos que se han normalizado internacionalmente se encuentran los

troqueles. Un troquel es una herramienta utilizada para obtener por medio del estampado

en frío de las chapas, piezas que posean formas geométricas propias. Se utilizan para

conformar distintos tipos de piezas: flejes, planchas, barras, etc. Estas herramientas son

muy antiguas y el hombre le dio usos diversos para aumentar su desarrollo social tales

como: acuñado de monedas, corte y doblado de planchas, embutido de piezas etc. Con el

tiempo fueron perfeccionándose y se incluyeron dentro del grupo de herramientas de las

diferentes fábricas. Se clasifican de acuerdo a las operaciones que realizan en: 1. Troqueles simples (Realizan una sola operación).

2. Troqueles progresivos (Realizan más de una operación sobre una pieza en forma no

simultánea).

3. Troqueles combinados (Realizan más de una operación sobre una pieza, pero de

forma simultánea).

El diseño de un troquel requiere de la utilización de gran cantidad de normas, criterios y

recomendaciones.

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Los troqueles han sido un componente importante en las diferentes ramas de la industria.

Actualmente son utilizados en la industria mecánica, eléctrica, automotriz, en la aviación y

tienen gran aplicación en la rama militar en la confección de proyectiles.

La gran variedad de elementos que conforman un troquel y las diversas fuentes de donde

proceden los mismos han hecho difícil la normalización en cuanto a estandarización de los

materiales, elementos, dimensiones y criterios comunes con respecto a los métodos de

cálculo. En la literatura disponible se han encontrado algunos trabajos que tratan en

general sobre el corte y conformado de chapas y hacen algunas referencias al diseño de

herramientas. Es el caso de las investigaciones de Romanowski W. P [19], Boon H. L [2]

y Oehler, G [12], donde no se aprecia el tratamiento como sistema de un método para el

diseño general de los troqueles. Sin embargo en el trabajo realizado por Fernández L. G.

[5] se aprecia ya el tratamiento de un método para el diseño de troqueles de corte y

punzonado simple y/o corte y punzonado progresivo. A pesar de esto el avance tecnológico en el ámbito mundial no se ha detenido y las

experiencias son muy alentadoras. Para empresarios, científicos e innovadores el acceso

a la información ya es una realidad. La consulta de patentes y marcas en Internet nos ha

permitido no entrar en la competencia de productos y servicios a ciegas, sino con el

conocimiento de qué se ha hecho en el mundo.

2. La normalización de elementos para el diseño de troqueles. La normalización de elementos para troqueles en el país se ha enriquecido por las

investigaciones realizadas en instituciones universitarias.

En [11] se refiere un sistema de computación para la selección de algunos elementos

normalizados de troqueles y se destaca la necesidad de la normalización de la mayoría de

los elementos como base para un sistema CAD de troqueles.

Prasad, Y. K [15] reporta un sistema automatizado CADDS (Computer Aided Die Design

System) de diseño de troqueles para el recortado de la chapa que toma en cuenta entre

otros factores la reducción de las pérdidas, los elementos normalizados, la disponibilidad

de prensas y está implementado por interfaces AutoCAD Fortran 77 y AutoLISP. Su mayor

ventaja es la generación rápida y eficiente de la banda de chapa y el plan de corte.

Así mismo Miller. P [10], Ostwald. P [13] y Quinlan. J [16], reportan otros trabajos

similares para la construcción de herramientas de corte y punzonado, en los cuales utilizan

un sistema automatizado de diseño de troqueles para el recortado de la chapa (CAD), que

toma en cuenta entre otros factores la reducción de las pérdidas, los elementos

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normalizados, la disponibilidad de prensas y están implementado por interfaces AutoCAD

y AutoLISP.

Carl L. R [3], en 1975 también reporta un sistema automatizado para fabricar troqueles

progresivos donde, coincidentemente con los autores referidos, tiene en cuenta la

automatización del plan de corte, la distribución de las piezas en la cinta para lograr un

aprovechamiento óptimo y se apoya en la computadora como herramienta de trabajo.

Los trabajos referidos anteriormente presentan puntos comunes. Por ejemplo:

El desarrollo automatizado del plan de corte y la manipulación automatizada de una base

de datos contentiva del mayor número posible de elementos normalizados. Así como la

utilización del ambiente de trabajo que brinda el AutoCAD.

La facultad de Ingeniería Mecánica de la U.C.L.V es promotora de investigaciones sobre

elementos normalizados para troqueles.

Desde 1989 comenzaron a reportarse los primeros resultados en la creación de un

sistema interactivo para el diseño de troqueles de corte. Un trabajo interesante de producción nacional es el sistema “SIDITROC” desarrollado en

la U.C.L.V. el cual, según plantea Fernández L. G [5], no ha estado al margen del uso de

medios más avanzados para el desarrollo científico-técnico y está implementado por

interfaces de AutoCAD, MS-C y AutoLISP. Contiene una base de datos de elementos

normalizados con los correspondientes dibujos paramétricos. Dicho sistema permite

disminuir el tiempo y los costos invertidos en el diseño, generalizar en mayor escala la

normalización y de manera general hacer competitivos los departamentos técnicos que se

dedican a estas tareas.

Posteriormente se han realizado otros trabajos de diploma relacionados con el tema, cada

uno de ellos con novedades científicas muy específicas.

En el caso que nos ocupa se debe señalar que los resultados del estudio realizado sobre

las normas para el diseño de troqueles en la U.C.L.V. aportan soluciones ventajosas a las

empresas, aunque no están exentas de dificultades en cuanto a la estandarización de

elementos, materiales y dimensiones. Por tanto este conjunto de normas pretende ser

completado, actualizado y sus resultados validados en este trabajo, dicho conjunto está

compuesto por las normas desde la UCLV-01 hasta la UCLV-024 y presenta elementos

muy demandados en la industria nacional.

Además de los elementos que incluye este estudio existen otros que a pesar de su gran

demanda y su utilización efectiva en las diferentes empresas no cuentan con normas

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específicas para ellos. Razón que justifica un análisis particularizado de los mismos. Es el

caso de los resortes de goma y bujes de bolas.

También se incluye una norma para los materiales más utilizados en el diseño de

troqueles, ya que la norma NC-09-02-03 que está vigente no contempla la variedad de

aceros que se reciben en el país, hecho que la hace prácticamente obsoleta.

Los resortes de compresión son muy utilizados en el diseño de troqueles, ellos cumplen en

las máquinas la misión de elementos flexibles; pero en esta investigación se prefiere no

incluirlos en las normas porque existen muchas variantes para la selección de los

materiales y dimensiones lo que dificulta el proceso de normalización.

3. Implantación de las normas en Cuba. La implantación de las normas en Cuba es un proceso legal y un paso importante para la

consolidación de un trabajo consecuente con nuestras aspiraciones de desarrollo

económico.

Conforme a esto en el decreto ley 182 en materia de normalización se establecen las

bases del sistema nacional de normalización, se fomenta la elaboración eficaz y el

cumplimiento de las normas cubanas así como se promueve el uso de las mismas para

aumentar la disciplina tecnológica de la producción y los servicios, facilitar el comercio,

proteger al consumidor, así como la salud, la seguridad y el medio ambiente. [18] En Cuba se implantaron las normas cubanas a partir del año 1960, en que se creó la

Oficina Nacional de Normalización (NC), Organismo Nacional de Normalización de la

República de Cuba, que representa al país ante las Organizaciones Internacionales y

Regionales de Normalización. Pero desde mediados de la década del sesenta pertenece a

la Organización Internacional de Normalización (ISO) y debe su ingreso a esta

organización a la clara visión del Comandante Ernesto “Che” Guevara quien solicita la

incorporación siendo Ministro de Industria, contándose esta como una de las tantas

iniciativas y decisiones creativas, que caracterizó su quehacer en la dirección de la

economía cubana.

Desde la implantación de las normas ISO Cuba ha adoptado el conjunto de normas

internacionales de la serie ISO 9000 y demás documentos, normas y guías vinculados a

las mismas.

Las normas ISO pueden ser empleadas para establecer y mantener sistemas de

administración de calidad. Estas pueden utilizarse internamente por países y empresas o

pueden satisfacer los compromisos entre clientes y proveedores.

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Además responden a los intereses de nuestra economía y sociedad. Por eso Cuba las

utiliza y ha asumido esta serie de normas ISO 9000 para evaluar la calidad en la entrega

de productos y servicios a los consumidores. Este tipo de normas ofrece garantías que

favorecen a nuestro sistema social porque comprende a la comunidad, la salud y

seguridad de los miembros de la organización y el medio ambiente.

Las normas cubanas tienen como objetivo principal establecer criterios claros y certeros

para facilitar el comercio y la comunicación en el ámbito de nacional. Para satisfacer este

objetivo, deben:

• Ser tan completas como sea necesario, dentro de los límites establecidos por su

campo de aplicación.

• Ser coherentes, claras y precisas.

• Tener plenamente en cuenta el estado de la técnica.

• Servir de base para el progreso de la técnica.

• Ser comprensible por personas calificadas que no hayan participado en su elaboración.

Los requisitos y características necesarias que deben cumplir las normas cubanas para su

empleo en el diseño de troqueles se muestran a continuación.

4. Características generales de las normas cubanas para el diseño de troqueles. 1. Establecen los principios generales del sistema de elementos unificados de troqueles

así como el alcance y clasificación del conjunto de normas que lo componen y los

criterios para la explotación de estos.

2. Establecen las dimensiones, ajustes, tolerancias, acabados superficiales, tratamientos

térmicos y otras especificaciones.

3. Facilitan la centralización de los elementos normalizados y la producción seriada de los

mismos.

4. Establecen la terminología y definiciones de los trabajos en la conformación de metales

en frío.

5. Clasifican las operaciones de conformación en frío en operaciones básicas y

operaciones simples.

6. Establecen la terminología y la clasificación de las herramientas de conformación

según su funcionamiento.

7. Presentan figuras muy ilustrativas de las piezas que en ellas se normalizan así como

planos de ensambles de diferentes tipos de troqueles.

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8. Establecen un surtido de materiales para el diseño y construcción de troqueles,

además brindan una detallada información sobre el uso de estos materiales.

9. Brindan una explicación muy exhaustiva sobre la aplicación de los troqueles y el uso de

cada una de sus piezas.

5. Requisitos que debe cumplir una norma cubana para el diseño de troqueles. Las normas cubanas deben cumplir los siguientes requisitos para facilitar su utilización: 1. Creación de una base normalizativa que asegure la proyección y fabricación de estas

piezas con el fin de utilizar en troqueles para el maquinado con un criterio unificado.

2. La obtención de piezas intercambiables con una precisión determinada y un buen

acabado superficial, sin necesidad de otros tipos de operaciones tecnológicas

complementarias.

3. Alta productividad de las máquinas herramientas facilitando la mecanización y

automatización de los procesos.

4. Facilitar el incremento de la masividad y la creación de posibilidades de producción

centralizada de elementos componentes unificados.

5. Reducir los costos por concepto de proyección y fabricación del utillaje tecnológico.

6. Disminuir los períodos de asimilación e introducción en la producción de nuevos

artículos.

7. Reducir el consumo de metal que requiere la fabricación del utillaje tecnológico.

8. Elevar el grado de repetitividad en la explotación del utillaje tecnológico.

No obstante en la actualidad en las empresas cubanas se enfrentan serias dificultades con

el uso de las normas, ya que existe poca divulgación acerca de la vigencia o derogación

de las mismas, lo cual es una debilidad de los departamentos de normalización.

Se ha podido comprobar que se utilizan variantes de las normas cubanas para el diseño

de troqueles que ya han sido derogadas por el Comité de Normalización, hecho que

constituye una violación, pero lo peor está en que algunos diseñadores rechazan el uso de

las normas para diseñar las piezas según sus criterios como creadores, acto que también

tiene sus desventajas; sobre todo cuando se espera por parte de los directivos

productividad y eficiencia.

Estas limitaciones permiten plantear que el desarrollo científico-técnico alcanzado a escala

mundial no siempre llega en las empresas a los más necesitados en este caso los

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diseñadores. Para ellos puede ser de gran utilidad la revisión del Catálogo de Normas Cubanas [4] emitido por la Oficina Territorial de Normalización hasta el año 2001 donde

aparece la relación de normas vigentes y derogadas, ver Anexo I. Vale destacar que las

normas pueden derogarse luego de la aparición de métodos o procedimientos más

sofisticados, o por la detección de fallas en las mismas generadas por el propio desarrollo

científico-técnico.

Al analizar las normas cubanas vigentes para el diseño de troqueles se pudo comprobar

que:

- No incluyen todos los elementos necesarios para el diseño de tales como: cuchillas de

paso, bujes de bolas, casquillos de corte, punzones con muesca y topes para punzón

de paso, entre otros.

- Se rigen para la selección de los materiales solamente por las normas GOST.

Hasta hace pocos años Cuba se servía de las reservas de materiales clasificados por las

normas GOST existentes en los almacenes de sus empresas. Actualmente debido a la

escasez de estas reservas ha tenido que apoyarse en materiales que suministran otros

proveedores, lo cual dificulta el proceso de selección de materiales porque su marcaje es

diferente.

6. Análisis del empleo de los elementos normalizados en la elaboración de troqueles. En las diferentes empresas cubanas se emplean cada vez con mayor frecuencia los

elementos normalizados en el diseño de troqueles por las ventajas que esto reporta tanto

a la economía del país como a los recursos humanos que en ella intervienen.

Para el diagnostico de la situación de las empresas con respecto al empleo de la

normalización en el diseño de los troqueles se escogieron como muestras la tres E.M.I

“Cmdte. Ernesto Che Guevara“ del municipio Manicaragua, la E.I.N.P.U.D “Primero de

Mayo“ del municipio Santa Clara y “Herramix“ de Ciudad de la Habana. Las mismas han

desarrollado un trabajo sistemático durante años en el diseño de troqueles y constituyen

un paradigma para las demás empresas del país que se desempeñan en esta actividad.

Por otra parte se encuentran inmersas en el Proceso de Perfeccionamiento Empresarial

para lo cual se exige, entre otros requisitos, la implantación de las normas ISO de calidad

y la implantación de elementos normalizados para el diseño.

Se realizó un estudio explicativo, prospectivo y longitudinal acerca de las particularidades

en la utilización de las normas para el diseño de troqueles .Para realizar el estudio se

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seleccionó una muestra compuesta por treinta trabajadores de las tres empresas. Estos

trabajadores fueron seleccionados según el criterio de los jefes del departamento técnico

de estas empresas, entre ellos se encuentran algunos jóvenes y otros con gran

experiencia en el diseño y/o fabricación de troqueles. Se debe señalar que en todos los

casos se entrevistaron dentro del grupo de los obreros a los dibujantes y tecnólogos de los

diferentes departamentos técnicos. La muestra se distribuyó de la siguiente forma: Tabla #2.1 Distribución de la muestra.

E.M.I. “Cmdte Che Guevara” EINPUD “ 1ro de mayo ” HERRAMIX “ Miguel Saavedra”No Diseñadores Obreros Diseñadores Obreros Diseñadores Obreros

1 9 4 6 3 5 3

Métodos y técnicas utilizadas. En el desarrollo de la investigación se emplearon métodos empíricos y estadísticos que

propiciaron el cumplimiento de los objetivos propuestos.

I. Métodos empíricos: Análisis de documentos: Se analizan documentos sobre las

normas (leyes, normas, artículos), informes de investigación en la Facultad de

Ingeniería Mecánica de la U.C.L.V, bibliografía referida al tema (periódicos, revistas),

patentes y artículos de Internet.

II. Métodos estadísticos: Como métodos cuantitativos se emplearon fundamentalmente

el análisis porcentual y la comparación de variables con el paquete estadístico

computarizado SPSS y el Test de Friedman.

En el estudio inicial de este trabajo se utilizaron como técnicas fundamentales la entrevista

y la encuesta con el objetivo de realizar un diagnóstico de las necesidades de obreros y

diseñadores con respecto a la normalización.

Para la aplicación de estas técnicas se emplearon ocho (8) sesiones de trabajo con un

promedio de quince (15) días entre una y otra teniendo en cuenta la disponibilidad de

tiempo de los encuestados y las posibilidades de tiempo y transporte del investigador.

• Encuesta y entrevista. La encuesta recopila una variada información sobre los aspectos que son de interés al

investigador, en ella se explora acerca de las particularidades de la utilización de normas

para el diseño de troqueles en las empresas. Se le concede una gran importancia porque

permite recibir la información directamente de los sujetos vinculados al diseño y la

fabricación de troqueles. Además tiene como ventaja que puede aplicársele a todos a la

vez en cada una de las empresas visitadas.

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La entrevista es una técnica que permite corroborar y ampliar los datos obtenidos en la

encuesta sobre la utilización de las normas para el diseño de troqueles así como las

ventajas que estas ofrecen en el proceso de diseño y fabricación de los mismos.

• Procedimientos. Luego de explicar a los diseñadores y obreros el objetivo de la investigación y conocer

sobre la disposición a cooperar se procede a la lectura de la encuesta, que posteriormente

deberá ser contestada por ellos, Ver Anexo II. La entrevista se aplicará de forma semiestructurada y las principales interrogantes giran

alrededor de:

- Utilización de los elementos para el diseño de troqueles.

- Ventajas para el diseño y fabricación de troqueles que ofrece la normalización.

• Resultados de la encuesta y la entrevista. Ver anexo II. Entre los principales problemas de los trabajadores con respecto a la normalización están:

- La falta de información sobre el tema.

- El poco nivel de acceso a las normas en cada una de las empresas.

- Gasto innecesario de recursos materiales y humanos.

Llama la atención la coincidencia entre los sujetos encuestados con respecto a estas

necesidades sentidas en todas las empresas visitadas.

Por otra parte, es representativo el hecho de que ocho sujetos de la muestra utilicen como

método fundamental de trabajo el diseño empírico. Esto resulta alarmante si se toman en

cuenta las ventajas en cuanto a ahorro de recursos que ofrece la normalización y las

necesidades del ahorro de materiales. Además teniendo en cuenta la política que se lleva

a cabo en el país con respecto al desarrollo económico y la implantación del

Perfeccionamiento Empresarial (ahorro de tiempo y recursos), estas actitudes constituyen

un freno al progreso y deben desaparecer.

En la entrevista se obtuvo además que:

- No se utilizan normas internacionales diferentes a la GOST para la selección de

materiales. Hasta hace pocos años Cuba se servía de la reserva de materiales

existentes en los almacenes de nuestras empresas clasificados por la norma GOST.

Actualmente debido a la escasez de los mismos ha tenido que apoyarse en materiales que

suministran otros proveedores, lo cual dificulta el proceso de selección de materiales

porque su marcaje es diferente.

- Hay poca utilización de normas internacionales para la selección de elementos

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normalizados. Existen catálogos y normas que se le asignan a las diferentes empresas,

pero se quedan en manos de personas ajenas al diseño. Además la bibliografía

relacionada con el diseño de los troqueles es escasa.

- Se comprobó que existen dificultades en el cálculo de los resortes de compresión y en la

selección de materiales para resortes de goma. La selección de dimensiones para el

cálculo de resortes de compresión es empírica, los cálculos son aproximados y se escoge

para el alambre cualquier material sin tener en cuenta las solicitaciones que este es capaz

de soportar. Esto trae como consecuencia que los resortes se rindan, se partan con

frecuencia con la consiguiente afectación al proceso productivo.

- No existe una norma para la selección de los resortes de goma lo que provoca que se

escoja cualquier tipo de material que al ponerse en contacto con los aceites se deteriora

con facilidad, además las dimensiones se escogen arbitrariamente.

Para dar término al diagnóstico que sirve de fundamento a esta investigación se realiza

una valoración integral de los resultados a partir del análisis estadístico. Se obtuvo como

resultado en la encuesta que existen diferencias significativas entre las respuestas

formuladas por los sujetos lo que corrobora las deficiencias desde el punto de vista

aplicativo de la normalización en las empresas visitadas con el consecuente gasto

innecesario de recursos materiales y humanos. Ver tabla 2.2, Anexo II. 7. Análisis de las normas propuestas por la Facultad de Ingeniería Mecánica de la UCLV. En la Facultad de ingeniería mecánica de la UCLV se presentó en 1997 un estudio que

arrojó un conjunto de normas para el diseño de troqueles. [5]

Del análisis realizado a esta propuesta de normas se pudo comprobar que en general las

mismas establecen criterios claros y certeros para facilitar el comercio y la comunicación

en el ámbito nacional, sirven de base para el progreso de la técnica, son comprensibles

para personas calificadas que no hayan participado en su elaboración y crean una base

normalizativa que asegura la proyección y fabricación de piezas con el fin de utilizarlas con

un criterio unificado para el maquinado de troqueles. La mayoría de los elementos

presentados no se encuentran contemplados en las normas cubanas y en otros casos

cuando aparecen no reflejan un tratamiento completo desde el punto de vista de la

normalización.

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Sin embargo debe destacarse que en estas normas los materiales para la confección de

las piezas son seleccionados según la clasificación de la norma cubana NC: 10-54-84, lo

cual constituye una dificultad en las condiciones del comercio actual que demanda otros

tipos de normas como las DIN, AISI, etc. También resultó que para algunos elementos de

gran demanda como los resortes de compresión ya sean de goma o metálicos y los bujes

de bolas el tratamiento fue nulo.

Por otra parte se determinó que para el manejo de las normas propuestas estaban

presente algunas deficiencias que podían impedir la comprensión por parte de los

diseñadores y su utilización en la práctica.

Particularidades de las normas propuestas por la Facultad de Ingeniería Mecánica.

La norma UCLV-01, describe las dimensiones de la caja de corte o conjunto inferior. Este

es uno de los conjuntos más importantes de un troquel porque se compone de gran

cantidad de elementos necesarios para el buen funcionamiento del mismo. La norma

ofrece las dimensiones y formas que no dependen del contorno de trabajo de los

siguientes elementos: placa matriz, guías laterales, placa guía o desprendedora, y base

inferior, etc.

Del análisis realizado a esta norma se determinó que existe una total correspondencia

entre las dimensiones nominales de la caja de corte para troqueles y la superficie de

trabajo de las armazones de columnas normalizadas en la norma NC: 09-02-05.

La norma presenta como insuficiencias las siguientes:

1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos

(SUDP) ya que:

(a) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma

y las partes que forman la caja de corte.

(b) No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje.

2. En las tablas # 1 y # 2 se señala la dimensión (e1) la cual no aparece representada en

la figura que en esta norma se muestra.

3. En la tabla # 3 no aparece el valor del espesor de las guías laterales (S2), además no

se especifica claramente quién es ( l ), ni cómo se escoge el sistema de avance para el

troquel.

17

4. En la figura que se muestra se utilizan cuatro pines para lograr el centrado correcto

entre todas las placas y piezas del troquel, esto es incorrecto ya que se está

provocando el supercentrado lo cual encarece innecesariamente la producción.

Además se acotan dos dimensiones diferentes como si fueran (l1).

Las normas UCLV-02, UCLV-03 y UCLV-04, describen los casquillos de corte con sección

de corte circular, ovalada y cuadrada respectivamente.

Los casquillos de corte o pastillas matrices de tipo cilíndrico, ajustados a presión en la

placa porta-matrices, suelen usarse especialmente en matrices grandes para economizar

acero de herramientas. Cuando el agujero de la matriz se desgasta o astilla, el cambio del

casquillo de corte resulta fácil y económico porque no es necesario fabricar la placa porta-

matrices nuevamente. Además pueden tener una variedad de forma casi infinita, y son en

un gran número de casos piezas de acero de herramientas con sección transversal

uniforme en toda su longitud e igual en su zona de corte a la zona de corte de los

punzones. Las zonas de corte representadas en estas normas tienen formas redondas,

cuadrada y ovaladas. Los casquillos de corte para agujeros redondos pueden fabricarse

con cabeza o sin ella.

Estas normas presentan las siguientes deficiencias:

• Norma UCLV- 02: Casquillos de corte de sección de corte circular. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos

(SUDP) ya que:

a) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan.

b) La salida para el rectificado que se representa solo tiene acotada la profundidad de la

misma, pero no se especifican las demás dimensiones.

2. Se acota la dimensión (e1) para evitar el giro de los casquillos durante el corte, lo cual

no es necesario ya que de producirse el giro de estos no sería ningún problema en el

funcionamiento del troquel por ser de sección de corte circular.

3. Según la literatura consultada [14] en la zona de corte de los casquillos el ajuste debe

ser H7 y en esta norma se pide H6 lo cual es improductivo, ya que las máquinas

herramientas con que dispone la mayoría de las fábricas del país tienen muchos años

de explotación, además según plantea [22] en la elección de la calidad, ha de

prevalecer siempre el criterio de que la bondad de la producción no corre paralela con

la finura de la tolerancia elegida sino que esta tolerancia ha de cumplir justamente las

exigencias de la fabricación y el empleo, pues si sobrepasamos la elección de la

18

calidad en una excesiva finura de las tolerancias, encareceríamos el producto, mientras

que si establecemos unas tolerancias demasiado amplias se empobrecería la calidad

de la producción acabada y acortaría su vida.

4. Se utiliza como base de referencia el diámetro exterior de los casquillos en lugar de

utilizar el diámetro interior, lo cual es una desventaja para lograr un centrado correcto

durante el maquinado.

5. En la superficie superior que es la zona donde se forma el filo de corte la rugosidad

superficial es de 3.2 en lugar de estar entre (0.8÷1.6) como se indica en la bibliografía

especializada. [14]

6. Existe ambigüedad con respecto al diámetro exterior de estos casquillos ya que en la

figura que se muestra se acota como D1k6 mientras que en la tabla # 1 aparece

representada como Dn6.

7. En la tabla # 1 se representa una columna llamada “ Cada “ que no se entiende bien

su significado, las desviaciones superior e inferior asignadas a las dimensiones 12n6 y

16n6 (diámetros exteriores) no se representan correctamente, además aparecen las

dimensiones (d1) y (c) que no se encuentra representadas en la figura que se muestra

en esta norma.

• Norma UCLV- 03: Casquillos de corte de sección ovalada. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos

(SUDP) ya que:

a) Se acota la dimensión (a1) que se encuentra oculta.

b) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan.

c) No se representan las líneas cruzadas para diferenciar una superficie plana de una

cilíndrica.

d) Las superficies de referencia señaladas como A y B no están correctamente situadas.

e) La salida para el rectificado que se representa solo tiene acotada la profundidad de la

misma pero no se especifican las demás dimensiones.

f) No se representan todas las vistas necesarias.

2. El radio del óvalo de la zona de corte no se especifica.

3. El diámetro exterior de estos casquillos es pequeño en comparación con las

dimensiones que se necesitan en el interior, ya que a la hora de realizar la salida de

rectificado el espesor de pared que queda es muy pequeño por lo que las piezas se

pueden rajar durante el tratamiento térmico.

19

4. En la zona de corte los casquillos presentan un ajuste H6 lo cual es improductivo, por

las mismas razones que se expusieron anteriormente. 5. En la superficie superior que es la zona donde se forma el filo de corte la rugosidad


especializada. [14]

6. Las desviaciones superior e inferior mostradas en la tabla # 1 asignadas a las

dimensiones aH6 y bH6 no se representan correctamente.

7. No se le asigna ningún ajuste a la dimensión (e1).

8. No esta clara la forma de selección de la altura de la pieza.

9. No existe correspondencia entre las dimensiones de la zona de corte (a,b) y las

dimensiones para la salida del material cortado (a1,b1).

• Norma UCLV- 04: Casquillos de corte de sección de corte cuadrada. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos

(SUDP) ya que:


b) No se representan las líneas cruzadas para diferenciar una superficie plana de una

cilíndrica.

c) La superficie de referencia señalada como B no esta correctamente situada.

d) La salida para el rectificado que se representa solo tiene acotada la profundidad de la

misma pero no se especifican las demás dimensiones.

e) No se representan todas las vistas necesarias.

2. Las dimensiones para la salida del desecho a partir de que (d1= 24), son tan grandes

que sobrepasan las dimensiones del diámetro exterior.

3. En la zona de corte los casquillos presentan un ajuste H6 lo cual es improductivo, por

las mismas razones que se expusieron anteriormente.

4. No se le asigna ningún ajuste a la dimensión (e1).

5. No está clara la forma de selección de la altura de la pieza.

6. El valor asignado a la tolerancia de paralelismo no es el adecuado.

7. Las desviaciones superior e inferior mostradas en la tabla # 1 asignadas a las

dimensiones aH6 no se representan correctamente.

8. En la superficie superior que es la zona donde se forma el filo de corte la rugosidad


consultada. [14]

20

En la norma UCLV-05, se tratan los elementos del conjunto superior, el cual al igual que la

caja de corte es otro de los conjuntos imprescindibles de un troquel. En esta norma se

muestran los siguientes elemento: placa porta-punzón, placa de apoyo o sufridera, base

superior, pasadores y tornillos.

Esta norma presenta las siguientes deficiencias:

1. En la tabla # 1 se muestran los valores de las dimensiones (e1) y (e3) las cuales no se

aparecen representadas en la figura que se muestra en esta norma, existe ambigüedad

con relación a la selección de pines y tornillos los que se representan como (B) y (BA),

además no se especifica el valor del espesor de la placa sufridera.

2. No se especifican las diferentes realizaciones.

3. No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y

las partes que forman el conjunto superior.

4. No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje.

5. El espesor de la placa sufridera no se acota en la figura que en esta norma se muestra.

Las normas UCLV-06, UCLV-07 y UCLV-08, describen los punzones de corte, estos

pueden tener una variedad de forma casi infinita y, son en un gran número de casos,

piezas de acero de herramientas con sección transversal uniforme en toda su longitud e

igual en su forma al agujero correspondiente en la matriz. En las normas indicadas

aparecen:

• Punzones cilíndricos con cabeza cónica para corte circular.

• Punzones cilíndricos con sección de corte ovalada.

• Punzones cilíndricos con sección de corte cuadrada. El hecho de normalizar los punzones puede ser de gran utilidad para los diseñadores por

las ventajas que ofrece en cuanto al ahorro de tiempo. Además la norma UCLV-06 de

punzones cilíndricos con cabeza cónica para corte circular presenta mayor cantidad de

elementos normalizados que los que contienen las normas cubanas NC: 09-46 y

NC: 09-47.


• Norma UCLV- 06: Punzones cilíndricos con cabeza cónica para corte circular. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos

(SUDP) ya que:


b) No se acota la longitud total de los punzones.

21

2. En la tabla # 1 aparece representada la dimensión (L) que es la longitud total de los

punzones, la cual no se representa en la figura que en esta norma se muestra.

3. Existe ambigüedad con respecto a la dimensión señalada en la tabla # 1 como (dh6)

mientras que en la figura que se muestra se acota como (dn6).

• Norma UCLV- 07: Punzones de corte de sección ovalada. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos

(SUDP) ya que:

a) No aparece representada las vistas necesarias.


cilíndrica.

c) No se representan todos los ejes de simetría.

d) No se representa la salida para el rectificado.

2. Los punzones presentan dos rebajes en la cabeza acotados como (S) para evitar el

giro durante el corte, lo cual no es necesario ya que con solo un rebaje es suficiente.

3. En la tabla # 1 aparece representada la dimensión (S) la cual carece de sentido por lo

explicado anteriormente, además se comprobó que a las columnas (a) y (l1) le faltan

datos.

4. Existe ambigüedad con respecto a los agujeros de centro que no se permiten para

punzones de pequeñas dimensiones.

5. Se señala la rugosidad superficial de la cabeza del punzón en la parte inferior con valor

3.2 mientras que el acabado general se señala también con valor 3.2.

6. En la tabla # 1 se señalan dos dimensiones como l, lo cual está incorrecto.

7. La dimensión (l1) que se muestra en la tabla # 1 no aparece acotada en la figura de

esta norma.

• Norma UCLV- 08: Punzones de corte de sección cuadrada. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos

(SUDP) ya que:

a) No aparece representada la vista necesaria.


cilíndrica.

c) No se representan todos los ejes de simetría.

d) Se representa el diámetro donde se inscribe la superficie cuadrada con líneas de

contornos, lo cual no es necesario.

22

e) No se representa la salida para el rectificado.

6. Los punzones presentan dos rebajes en la cabeza acotados como (S) para evitar el

giro durante el corte, lo cual no es necesario ya que con solo un rebaje es suficiente.

7. En la tabla # 1 aparece representada la dimensión (S) la cual carece de sentido por lo

explicado anteriormente.

8. Las desviaciones asignadas en ocasiones no son correctas.

9. Existe ambigüedad con respecto a los agujeros de centro que no se permiten para

punzones de pequeñas dimensiones.

Las normas UCLV-09, UCLV-010 y UCLV-011, describen variantes de los topes

constantes móviles. Los topes representan los elementos más sencillos utilizados para

asegurar la uniformidad en el posicionamiento correcto de la tira de chapa en operaciones

sucesivas en un troquel.

De la bibliografía consultada [12] y [14] se pudo conocer que los topes propuestos en las

normas UCLV-09 y UCLV-010 se utilizan preferentemente en troqueles de embutido

cuando se emplea prensa-chapa, para evitar que ambos elementos choquen durante la

carrera de trabajo.


• Norma UCLV -09: Tope constante móvil. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos

(SUDP) ya que:

a) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma

y las partes que forman el esquema de montaje.

b) No se especifica la norma para seleccionar el material y además en el complemento

hay dos normas con el mismo número pero diferente denominación.

c) No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje.

2. En la tabla # 1 la zona y el grado de precisión en la superficie de ajuste de los topes

se señalan como h11, mientras que la recomendada en la bibliografía consultada es

d9. [14]

3. Existe ambigüedad en el señalamiento de dos dimensiones que se representan en la

tabla #1 como (r) y (d), mientras que en la figura que se muestra en la norma se

acotan como (R) y (d1) respectivamente.

4. No se acota la longitud total del tope.

23

5. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no

se encuentran acotadas.

6. En la tabla # 1 aparece señalada la dimensión (d2) la cual no se acota en la figura que

se muestra en la norma.


(SUDP) ya que:



b) No aparecen señalados los elementos que forman el esquema de montaje.

2. Las tablas mostradas no están enumeradas.

3. En la tabla que se muestran las dimensiones del tope, la zona y el grado de precisión

en la superficie de ajuste se señalan como h10, mientras que la recomendada en la

bibliografía consultada [14] es d9. Además las desviaciones señaladas no son

correctas.

4. No se separa el tapón roscado en otra norma u otra realización y no se especifica el

material del mismo.

5. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que

no se encuentran acotadas.

6. En la tabla de las dimensiones del tapón roscado no se especifica el tipo de rosca a

emplear.


tabla de las dimensiones del tapón roscado como (t) y (n), mientras que en la figura

que se muestra en la norma se acotan como (T) y (N) respectivamente.

8. No aparece señalada la forma de pedir el tapón roscado.


(SUDP) ya que:


b) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma


c) No aparecen señalados los elementos que forman el esquema de montaje.

2. La tabla mostrada no está enumerada.

24

3. En la tabla mostrada la zona y el grado de precisión en la superficie de ajuste de los

topes se señala como h10, mientras que la recomendada en la bibliografía consultada

es d9 [14]. Además las desviaciones que se señalan no son las correctas.



5. Existe ambigüedad en el señalamiento de la dimensión que se representa en la tabla

como ( i ), mientras que en la figura que se muestra en la norma se acota como ( l ),

además esta dimensión se señala como (L+4) lo cual es incorrecto.

6. Se acota una dimensión como f, la cual esta incorrecta porque esa dimensión es un

diámetro.

Por el contenido que tratan estas tres normas es recomendable unirlas y separarlas en

diferentes realizaciones debido a que estos elementos aunque son diferentes en su forma,

corresponden a una misma clasificación y realizan las mismas funciones.

La norma UCLV-012, describe la forma y dimensiones de los punzones de paso. Mallo. M

[9], plantea que estos punzones son los elementos encargados de asegurar un paso de

mayor exactitud de trabajo y su empleo prima holgadamente en los casos de producciones

grandes, siempre y cuando los espesores a cortar sean menores de 2 mm. Además se

utilizan cuando no es posible marcar el paso mediante la combinación de topes de paso,

ya sean fijo o móvil con topes laterales iniciales.

Según refiere [12], los punzones de paso son siempre rectangulares y cortan la banda

lateralmente, dejándola de 2 hasta 4 mm más estrecha, estos se sitúan a un lado y, muy a

menudo, a ambos lados de la tira de chapa. La sencilla forma rectangular es, todavía hoy

la más utilizada, por ser la de fabricación más barata. A pesar de ello, esta ejecución no es

aconsejable, puesto que, debido a la solicitación unilateral de la arista de corte entre S y S

el punzón lateral tiende a deslizarse en el sentido de la flecha como se muestra en la

figura 2.1 (a) y queda ligeramente asentado por la parte exterior lo que, como mínimo

significa que la arista de corte del punzón y de la placa matriz sufre un embotamiento

prematuro. Esto puede evitarse con un guiado en la parte posterior de acuerdo con la

figura 2.1 (b), puesto que, en este caso, la cara del punzón que tiene la tendencia a

desplazarse hacia el exterior, se apoya contra la guía de la placa matriz. El acanalado del

punzón lateral no debe establecer contacto con la tira que se introduce; debe existir un

juego mínimo de 0.5mm. Una solución algo más cara en cuanto a fabricación, pero

ventajosa para acelerar el trabajo, consiste en hacer, en lugar de un corte liso, un corte

25

con cantos salientes, muy redondeados, como se indica en la figura 2.1 (c). La ventaja de

esta ejecución consiste en que se elimina totalmente la formación del dentellado que

entorpece el desplazamiento sin problemas de la tira de chapa y que solo se consigue

evitar en instalaciones muy bien realizadas, además, no existe el peligro de que el

operario se lastime los dedos, pudiendo coger la tira de chapa sin temor. a b c

Fig. 2.1. Disposición de diferentes punzones de paso. a- Punzón de paso no guiado, b- Punzón de paso guiado, c- Punzón de paso guiado y cantos salientes.



tabla como b1– 0.02 y S – 0.02, mientras que en la figura que se muestra en la norma se

acotan como b1h7 y Sh7 respectivamente.



3. No se especifica la norma para seleccionar el material.

4. Se señala una columna en la tabla como “ Cada “ la cual no se entiende bien.

5. Para las realizaciones A,B,C y D se incumple el método de acotado del Sistema Único

de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que:

• Realización A a) No aparecen representadas las vistas necesarias.

S

S

26

b) La vista superior no esta completa.

c) No se señala la palabra realización.

d) No se representa la salida para el rectificado.

e) No se representan todos los ejes de simetría.

f) No es posible saber si el bisel que se muestra en la cabeza de los punzones esta

realizado alrededor de toda su superficie o no.

• Realización B a) No aparece representada la vista necesaria.

b) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan con el símbolo de rugosidad superficial.


d) La vista superior no está completa.

e) No se señala si en esta realización la cabeza de los punzones se rectifica en montaje

con la placa porta-punzón.

f) No se representan los ejes de simetría.

• Realización C a) No se representan todos los ejes de simetría.

b) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan con el símbolo de rugosidad superficial.


d) No se señala si en esta realización la cabeza de los punzones se rectifica en montaje


e) Las letras para la representación de superficies y dimensiones se repiten.

f) No es posible saber si el bisel que se muestra en la cabeza de los punzones está

realizado alrededor de toda su superficie o no.

• Realización D a) No se representan todos los ejes de simetría.

b) No se señala si en esta realización la cabeza de los punzones se rectifica en montaje



d) Se acota una superficie con rugosidad superficial 0.8 lo cual no es correcto porque

dicha superficie no es de corte ni estará en contacto nunca con el material, en este

caso se señala con un asterisco (*).

e) Las letras para la representación de superficies y dimensiones se repiten.

27

El funcionamiento correcto del punzón de paso se complementa con la colocación de

insertos en la guía lateral que hacen la función de tope inicial y que evitan el deterioro de

la guía. La forma y dimensiones de estos insertos se recoge en la norma UCLV-013. En

caso de desgaste el cambio resulta fácil y económico porque no es necesario fabricar la

guía lateral nuevamente. En dependencia de la cantidad de punzones de paso será la

cantidad de topes empleados en el troquel.

Los topes de las realizaciones A y B presentan una configuración compleja, figura 2.2, la

cual está dada por los ángulos y radios, que hacen difícil el ajuste de estos elementos con

las guías laterales por lo que fue necesario cambiar su diseño.

Realización A Realización B

Fig. 2.2 Esquema de montaje de los topes para punzón de paso.


1. No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y

las partes que forman el esquema de montaje.


3. Las tablas no se encuentran enumeradas.

4. En la tabla para las realizaciones A y B se señalan tres columnas como “ ancho del

punzón “,” r “ y “ S*2 “ las que no están completas pues les faltan datos, algunas líneas

divisorias faltan también y además aparece una nota debajo de esta tabla que dice “

Tomar según la sección (bxs) del punzón de paso, la cual no se entiende bien porque

en los punzones de paso normalizados no se representa ninguna dimensión como b.

5. En las figuras de las realizaciones A y B no se señala el ajuste empleado y se le asigna

a todas a las piezas un valor de rugosidad superficial de 3.2, lo cual no garantiza un

funcionamiento correcto.

6. No aparece señalada la palabra realización.

28



8. En el ejemplo de identificación de las realizaciones A y B se señala una dimensión

como ancho b2 = 18 mm, la cual no esta registrada en la tabla correspondiente.

9. No se especifica el ejemplo de identificación en el caso de la realización C.

10. Existe ambigüedad en el señalamiento de la dimensión que se representa en la tabla

para las realizaciones A y B como (r), mientras que en la figura que se muestra en la

norma se acota como (R), además se incumple el método de acotado del Sistema

Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que:

• Realización A


b) No se representan todas las cabezas de flechas en las cotas.

c) Las vistas no están correctamente representadas.

• Realización C a) Se acota la dimensión 10H7/n6 la cual se encuentra oculta.

La norma UCLV-014, describe la forma y dimensiones del punzón de muesca elemento

que combinado con el tope lateral que se recoge en la norma UCLV-015, permite también

marcar el paso de un troquel. Este tope constantemente sobresale hacia el interior del

canal de paso por efecto del resorte de compresión retenido por el puente y al empujar la

banda se aloja en la entalla que previamente realizó el punzón, de ahí que es

estrictamente necesario que el tope y el punzón se coloquen a la distancia de un paso. Según plantea Fernández L. G. [5], este tipo de punzón se emplea fundamentalmente

para pequeñas magnitudes del paso y en chapas de pequeño espesor; también se

recomienda cuando el diseño de la banda no aconseja el empleo de un punzón de paso. A diferencia del punzón de paso los punzones de muesca permiten economizar material

por cuanto no es necesario aumentar el ancho de la tira de chapa, figura 2.3.

29

Fig. 2.3. Disposición del punzón de muesca actuando conjuntamente con el tope para punzón de muesca.

1- Guía lateral derecha, 2- Puente, 3- Punzón de muesca, 4- Resorte de compresión, 5- Tira de chapa,

6- Tope de muesca.


1. No aparecen representadas todas las vistas necesarias


3. No se representa completamente el ajuste entre el punzón y la placa porta-punzón.

4. No es posible saber si el bisel de 2 x 45 o es alrededor de la cabeza del punzón o no.

5. No se representan todos los ejes de simetría.



7. No se indica hasta que altura se realizará el ángulo que se forma entre las

dimensiones (a) y (c),

Los aspectos relacionados con el tope lateral inicial se recogen en la norma UCLV-016. El

tope lateral es un elemento que se emplea para lograr el posicionamiento correcto de la

tira de chapa cuando se introduce la primera vez en el troquel y se dan los primeros

cortes.

En la propuesta de norma se presentan las siguientes deficiencias:

1. No se muestra una tabla donde seleccionar diferentes variantes.

30

2. En el tope no se pude colocar el resorte de compresión mostrado porque dicho resorte

presenta un diámetro interior de 10 mm y la diagonal formada en la sección transversal

del tope es de 11.31 mm.

3. No se especifica la norma para seleccionar el material del tope.

4. Donde se señala la realización se hace referencia a un tope constante móvil.

5. No se especifica en caso del resorte de compresión mostrado la cantidad de espiras de

trabajo, la cantidad total de espiras, la rugosidad superficial, la longitud desarrollada del

alambre, la dureza ni el material del mismo.


(SUDP) ya que:



b) En la vista superior no se muestra la superficie oculta.

c) No se representa correctamente el resorte de compresión.

d) No aparece representado el esquema de montaje.

e) No se muestra correctamente representada la base de medida, pues le falta el

triángulo.

f) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan.

Los localizadores se describen en las normas UCLV-017, UCLV-018, UCLV-019 y

UCLV-020.Los localizadores son elementos auxiliares que no influyen directamente en la

forma de la pieza durante la fabricación sin embargo las ventajas que reporta su uso son

tan grandes y evidentes que su empleo se vuelve práctica común.

Según plantea Mallo. M [8], los localizadores corrigen cualquier desviación pequeña que

pueda tener la chapa previamente punzonada, pues al introducirse en el agujero

previamente realizado por un punzón se asegura que los cortes sean concéntricas con un

error máximo de ± 0,1 mm.

Es necesario aclarar que la superficie de trabajo de los localizadores no tiene

necesariamente que ser redonda, puede ser variada para adaptarla a la forma del agujero

existente o a parte de ella.

Estas normas presentan las siguientes insuficiencias:

• Norma UCLV –017: Localizador. 1. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no


31


(SUDP) ya que:


b) En la dimensión acotada como Ø4 – 0.008 la desviación superior que es nula no se

señala con el número cero (0).

• Norma UCLV –018: Localizador. 1. En la tabla que se muestra en esta norma se señala una dimensión como (dh6), la

cual no aparece señalada en la figura que se muestra.




(SUDP) ya que:

a) No aparece representado el ángulo de la punta del localizador en la figura que se

muestra.

b) En la dimensión acotada como 4 + 0.1 la desviación inferior que es nula no se señala

con él número cero (0).

• Norma UCLV –019: Localizador. 1. Existe ambigüedad en el señalamiento de dos dimensiones que se representan en la

tabla como d y d(k6) las que poseen valores diferentes, mientras que en la figura que

se muestra en la norma se acotan como d y d1k6 respectivamente.

2. La dimensión d1(k6) presenta un ajuste prensado lo que complica el intercambio de

estas piezas en caso de desgaste o rotura, además en la norma NC-09-40 dicho ajuste

es d1(h7).

3. Las dimensiones de trabajo señaladas como (d) no están toleradas, mientras que en

la norma NC-09-40 estas dimensiones se señalan como (df8).

4. No se representa ninguna ranura o rebaje que posibilite ajustarlos en caso que se

aflojen sin necesidad de desarmar el troquel.




(SUDP) ya que:


32

a) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y


b) No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje.

c) El símbolo de perpendicularidad no esta bien representado.

d) No se sitúa correctamente en la primera parte de izquierda a derecha el símbolo

convencional de cilindricidad.

• Norma UCLV –020: Localizador. 1. Las dimensiones de trabajo señaladas como (d) no están toleradas, mientras que en

la norma NC-09-40 estas dimensiones se señalan como (df8).

2. En la dimensión acotada en la tabla que se muestra como d1(h6) la desviación

superior que es nula no se señala con el número cero (0).




(SUDP) ya que:


b) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y


c) No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje.

d) No se sitúa correctamente en la primera parte de izquierda a derecha el símbolo

convencional de cilindricidad.

e) Aparece el radio R1 acotado dentro de la pieza.

Los empujadores considerados en las normas UCLV-021, UCLV-022, UCLV-023 y

UCLV-024, son elementos que actúan lateralmente sobre la tira de chapa manteniéndola

presionada contra la guía lateral opuesta durante su recorrido por el troquel, de esta forma

queda asegurada la alineación de la misma durante los cortes que se suceden. Estos

elementos son indispensables para la manipulación de las tiras de chapa procedentes de

recortes cuyos anchos pueden ser susceptibles de pequeñas variaciones y se usan

indistintamente, figura 2.4.

33

Fig. 2.4. Disposición del tope lateral en un troquel. 1- Arandela plana, 2- Guía lateral izquierda, 3- Matriz de

corte, 4- Placa guía, 5- Resorte de compresión, 6-Tira de chapa, 7- Tope lateral, 8- Tuerca hexagonal.

Estas normas presentan las siguientes insuficiencias:

• Norma UCLV –021: Empujadores. 1. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no


2. No se especifica la norma para la selección de materiales.

• Realización A

1. No se especifican radios de redondeo en varias superficies lo que puede complicar el

tratamiento térmico ya que son concertadores de tensiones.


(SUDP) ya que:


b) No se representan todas las superficies ocultas.

• Realización B 1. No se especifica el ancho del empujador.




34


(SUDP) ya que:


b) La base de medida seleccionada para acotar las dimensiones 10 y 20 mm no es la

adecuada.

c) Existe una dimensión representada como 10 que esta acotada dos veces.

d) No se representan todos los ejes de simetría.

e) No se representan todas las superficies ocultas.

• Norma UCLV –022: Empujadores. 1. No se especifican radios de redondeo en varias superficies lo que puede complicar el





(SUDP) ya que:


b) No se representan todos los ejes de simetría.

• Norma UCLV –023: Empujadores. 1. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no


• Realización A 1. No se especifican radios de redondeo en varias superficies lo que puede complicar el



3. En ocasiones el agujero para el resorte de compresión es muy pequeño lo que impide

el funcionamiento correcto de los empujadores.

4. No se especifica la profundidad del agujero.


(SUDP) ya que:

a) Se acota el diámetro (d) que se encuentra oculto.

b) El diámetro (d) está acotado dos veces.

• Realización B

35




3. En ocasiones los agujeros para resortes de compresión son muy pequeños lo que

impide el funcionamiento correcto de los empujadores.

4. En ocasiones la distancia entre los centros de los agujeros es tan grande como el

ancho del empujador, lo cual no puede ser posible en la práctica.


(SUDP) ya que:

a) Se acota el diámetro (d) que se encuentra oculto.

b) El diámetro (d) está acotado dos veces.

c) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan.

• Norma UCLV –024: Empujadores. 1. Se representan valores de rugosidad superficial como si estas piezas se maquinaran lo

cual es incorrecto.

2. No se especifica la longitud desarrollada de los empujadores.

3. No es posible obtener el radio acotado como R6 en la práctica.




(SUDP) ya que:

a) Se representa un símbolo de rugosidad superficial incorrectamente

b) Las cabezas de flecha no tienen igual tamaño.

8. Otras normas revisadas. 8.1. NC 09-02-03: Selección de materiales para troqueles. Para los diseñadores mecánicos y los constructores de maquinarias es práctica usual la

necesidad de seleccionar aceros en forma adecuada. En Cuba, durante más de 25 años

se realizó este trabajo a partir de las normas GOST de procedencia soviética. Los técnicos

de nivel medio y superior aprendieron el marcaje GOST, el cual indudablemente se basa

en principios didácticos que hacen su memorización favorable en extremo.

En los últimos años los técnicos cubanos han tenido que enfrentar la selección de los más

diversos tipos de aceros, provenientes de países diferentes, sin la existencia diseminada

de material alguno que permita convertir estos de la norma GOST a otras normas

36

internacionalmente usadas, así como también seleccionar aceros de otras normas sin

conocer la equivalencia aproximada con la norma GOST. En esta investigación se ofrece una norma en la cual se relacionan los aceros más

comúnmente usados en la fabricación de troqueles para la conformación en frío según la

norma DIN y que tienen una equivalencia con otras normas usadas internacionalmente en

un sentido u otro.

8.2. NC 09-38: Resortes helicoidales de compresión para troqueles. En los troqueles suelen utilizarse grandes cantidades de resortes de alambre de sección

redonda y rectangular. En la mayoría de los casos se disponen comprimidos y resisten

solicitaciones muy distintas, de acuerdo con él número de carreras de la prensa.

Frecuentemente el espacio en donde han de disponerse es muy limitado.

Durante esta investigación se pudo comprobar que entre los resortes más utilizados por

los diseñadores en el diseño de troqueles están los de compresión de alambre redondo.

Durante la fabricación y puesta a punto de la herramienta ocurre con frecuencia que no

existe el material solicitado por el diseñador para la confección del resorte y se cambia el

material de forma arbitraria sin tener en cuenta que al hacerlo también cambian las valores

de fuerzas considerados previamente en el diseño del resorte. Estos cambios provocan

que una vez que el troquel comience a trabajar los resortes se rindan rápidamente y no

cumplan la función para la que fueron diseñados.

La norma cubana NC-09-38, “Resortes helicoidales de compresión para troqueles” está

elaborada solo para aceros 65G y 60C2A según la clasificación de la norma

GOST 2052-53, lo que constituye en la actualidad una limitante debido a la carencia de

materiales existentes en el país; por otra parte también tiene la limitante de que no

especifica el paso de los resortes. Esta norma no es funcional porque solo incluye dos materiales clasificados según la

norma GOST y algunas dimensiones de estos elementos.

Por lo tedioso del cálculo para el diseño de los resortes de compresión se decidió buscar

una vía que agilizara este trabajo y ofreciera satisfactorios resultados. Para ello se

confeccionó un software de producción nacional que será tratado en el próximo capítulo.

9. Incorporación de nuevos elementos. 9.1. Bujes de bolas. Con gran frecuencia los troqueles de procedencia extranjera que llegan a los talleres

utilizan armazones de columnas guiadas por bujes de bolas, las cuales se emplean

37

generalmente según Oehler. G [12], Rossi, M [20] y Pérez C.E [14], en los siguientes

casos:

Troqueles de matrices seccionadas en producciones masivas.

Prensas de trabajo rápido.

Cuando se requieren altas exigencias en la precisión de las piezas troqueladas.

Cuando se requieren altas exigencias en la rigidez de los troqueles.

Para materiales con espesor menor a 0.5 mm.

Por su parte, con respecto a los bujes de bolas Yakutaka. F [23] y Seiji. O [21] plantean

que su empleo principal es en máquinas que requieran gran precisión por ejemplo:

troqueles para prensar alimentos o troqueles para conformar metales en prensas de

trabajo rápido. La diferencia entre ellos está dada por el tipo de bujes que utilizan. Por

ejemplo Yakutaka. F. utiliza rodillos de bolas encastrados en la camisa o casquillo

mientras que Seiji. O prefiere usar bujes en los cuales las bolas se deslizan en hileras a

su alrededor. En todos los casos los resultados para cada uno de ellos son satisfactorios.

Se debe señalar que el casquillo que contiene las bolas de acero para rodamientos en la

mayoría de los casos se fabrica de bronce, latón y aluminio. Además es necesario

realizarle los agujeros correspondientes para la ubicación correcta de las bolas. Estos

agujeros no atraviesan completamente la pared del casquillo sino que tienen una

profundidad tal que las bolas pueden quedar introducidas en parte, pero no pueden pasar

a través de dicha pared. Ver figura 2.5.

Fig. 2.5. Casquillo para bujes de bolas. 1- bola, 2- Casquillo.

Después desde la parte exterior se cierran parcialmente los agujeros comprimiendo el

material mediante entalladuras anulares en la periferia de los mismos o mediante varias

38

entalladuras rectilíneas en forma de cuadrado, de tal manera que la bola queda asentada

por ambos lados en la pared del casquillo y no puede caer ni por la parte interior ni por la

parte exterior. Según refiere Oehler. G [12], las bolas han de disponerse en el casquillo perforado

siguiendo de preferencia una línea helicoidal, para evitar que todas las bolas al girar se

desplacen sobre una línea recta. Además será necesario procurar que los casquillos de

bolas, cuando se alcance la posición donde la herramienta efectúa su trabajo, tengan

guiada la mayor parte posible de su longitud.

Sobre la base de lo planteado anteriormente y tendiendo en cuenta que estos elementos

no se encontraban normalizados en las normas cubanas vigentes se decidió su inclusión

en este trabajo por la alta utilización que tienen.

9.2. Resortes de goma. Los resortes de goma son aquellos elementos que soportan la carga del conjunto superior

del troquel cuando en este se emplean extractores o prensa-chapa. La pérdida de sus

propiedades influye de manera significativa en la productividad de las máquinas. La

atención especial a estos elementos se basa en lo fundamental en que en el país no existe

una norma por la que se puedan guiar los diseñadores para elegir las dimensiones y el

material de los mismos, lo cual se hace arbitrariamente y no siempre se logran buenos

resultados.

Dado el aporte significativo que se hace en este trabajo alrededor de esta temática el

tratamiento de los resortes de goma será objeto de estudio del próximo capítulo.

10. Proyecto de normas para el diseño de troqueles. Este epígrafe tiene por objetivo presentar los documentos que forman parte del

Expediente “ 32-2000” que incluye las Normas de Empresas “ NEFA 45-96. Troqueles.

Artículos normalizados. Especificaciones de proyecto” del año 2000 que obra en los

archivos del departamento de normalización, metrología y control de la calidad de la

empresa E.M.I “ Comandante Ernesto “ Che “ Guevara”.

El cuerpo que fundamenta este expediente es el proyecto de normas el cual esta

compuesto por normas desde la NEFA 45-96-01-1 hasta la NEFA 45-96-11-1. En este

proyecto se explican los principios básicos, fundamentos y ejemplos de aplicación de las

diferentes piezas para el diseño de troqueles que se incluyeron en el mismo.

En la etapa de implementación de estas normas se deberá prestar importancia a que para

validar estas se tuvieron en cuenta los siguientes criterios.

39

• El intercambio de experiencias e ideas entre especialistas que fue punto de inicio para

el perfeccionamiento del proyecto de norma.

• Lograr una buena comunicación entre los departamentos y talleres de las empresas.

• La participación activa de todas las partes de las empresas que intervienen en el

proceso de elaboración de artículos conformados.

• La formación permanente para el personal que participa en el proceso de elaboración

de artículos conformados facilitándole el acceso a las normas.

Para la aprobación de este conjunto de normas fue necesario tomar en cuenta las

recomendaciones y opiniones de aprobación mediante avales del Departamento de

Calidad de la fábrica # 5 (moldes y troqueles), del Vice director de ingeniería, del

especialista de normalización, del asesor jurídico y del director general de la empresa. Ver

Anexo II

Después de ciertas modificaciones que se comprobaron en la práctica y por las ventajas

que reporta su empleo se decidió incluir en el trabajo las siguientes normas de fábricas:

• NEFA 45-96-01-1: Selección de materiales para troqueles.

• NEFA 45-96-02-1: Casquillos de corte de sección ovalada.

• NEFA 45-96-02-2: Casquillos de corte de sección circular.

• NEFA 45-96-02-3: Casquillos de corte de sección cuadrada.

• NEFA 45-96-03-1: Punzones cilíndricos con sección de corte ovalada.

• NEFA 45-96-03-2: Punzones cilíndricos con cabeza cónica para corte circular.

• NEFA 45-96-03-3: Punzones cilíndricos con sección de corte cuadrada.

• NEFA 45-96-03-4: Punzón de muesca.

• NEFA 45-96-03-5: Punzón de paso.

• NEFA 45-96-04-1: Localizadores con cabeza cilíndrica fijos en la placa porta-punzón.

• NEFA 45-96-04-2: Localizadores con cabeza cónica fijos en la placa porta-punzón.

• NEFA 45-96-04-3: Localizadores fijos dentro del punzón diámetros desde 12 hasta 50

mm.

• NEFA 45-96-05-1: Tope de muesca.

• NEFA 45-96-05-2: Topes para punzón de paso.

• NEFA 45-96-05-3: Topes constantes móviles.

• NEFA 45-96-06-1: Bujes de bolas.

• NEFA 45-96-07-1: Empujadores.

40

• NEFA 45-96-08-1: Resortes de goma.

• NEFA 45-96-09-1: Caja de corte.

• NEFA 45-96-10-1: Conjunto superior.

• NEFA 45-96-11-1: Tope lateral.

Todas estas normas son presentadas tal y como fueron aprobadas en la empresa en el

Anexo II.

Conclusiones. 1. Existe variedad de criterios para la selección de los elementos y los materiales para la

fabricación de troqueles, lo que dificulta el proceso de normalización debido a la gran

variedad de elementos que conforman los troqueles y a las diversas fuentes de donde

proceden los mismos.

2. No existen en el país normativas confiables para el diseño y selección de: resortes de

gomas, resortes de compresión, y bujes de bolas, elementos todos de amplio uso en el

diseño y/o fabricación de troqueles.

3. Del análisis realizado acerca del empleo de la normalización en las diferentes

empresas se obtuvo que existen deficiencias en cuanto al acceso a las normas,

conocimiento de la vigencia y derogación de las mismas y reconocimiento de sus

ventajas sobre el diseño empírico.

4. El diagnóstico realizado permite apuntar que como tendencia general hay necesidad de

información acerca de la normalización y del reconocimiento por parte de los

trabajadores implicados en el diseño y la fabricación de troqueles de su influencia

positiva en el desarrollo productivo de las empresas, existiendo aún deficiencias en

cuanto a la percepción de los riesgos que implica la no utilización de las normas.

5. La propuesta de normas de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la UCLV presenta

errores que impiden el maquinado de las piezas para la elaboración de los troqueles,

además los materiales referidos en ella no se ajustan a las necesidades del país.

6. Se decidió incluir otras normas tales como: norma para bujes de bola, para resortes de

goma y materiales para troqueles.

7. Se conformó una propuesta de norma para su implantación en la EMI “Cte. Ernesto

Che Guevara” que fue validada mediante su empleo para el diseño de un conjunto de

troqueles.

41

8. La validación del conjunto de normas propuesto en la investigación propició en la E.M.I.

Comandante Che Guevara un incremento palpable de la productividad del trabajo, así

como la formulacion del expediente “32-2000” que incluye las Normas de Empresa “

NEFA 45-96”. (Troqueles. Artículos normalizados) en la E.M.I “Cmdte. Ernesto Che

Guevara”

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1855&ID=JP2001321855A++J+. Cam returning spring device for press die.

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00&ID=JP+411226800A++J+. Tool for preventing dropping of coil spring in press die.

43

9.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=EP033715

6&ID=EP+++0337156A2+I+. Die spring construction.

10.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=EP02680

36&ID=EP+++0268036A2+I+ .Die spring construction.


47159&ID=JP2001047159A++J+. Spring plunger for die of press and wrench for plunger.


05348&ID=JP2001205348A++J+. Predicting method for spring back angle due to bending

of hollow shape, bending method for hollow shape, die design method and recording

medium.


621&ID=JP+363252621A++I+. Method, die and center jig for forming diaphragm spring.

14.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=DE19921

176&ID=DE++19921176A1+I+. Press for making irregularly curved sheets, contains height

adjustable cables as die and stamp.


169&ID=DE++19541169C1+I+. Positioning device to position stamp and die relative to

each other.

16.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=FR26939

29&ID=FR+++2693929A3+I+. Punch and die tool for piercing sheet metal etc. - comprises

cylindrical die cooperating with matrix defined by cutting blades supported by polymer

packing pieces in folded metal casing.

17http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=WO85022

38&ID=WO+++8502238A1+I+. Antifriction bearing assembly for a die set or the like.


74&ID=US+++3638474A1+I+. Construction of punch dies.


144&ID=DE++19848144A1+I+. Tool for the rolling treatment of a work piece comprises

upper part with body guided by guide wit ha die and roller ball with a universal mount.


99&ID=US+++5038599A1+I+. Ball lock punch retainer.

44

21.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=ES86001

09&ID=ES+++8600109A++I+. Procedimiento para la fabricación de una base.

amortiguadora del golpeo en las operaciones de troquelado y-o corte.

22.http://banner.linkexchange.com/21/X180861/clickbanner. Caucho natural bruto.

23.http://banner.linkexchange.com/23/X180861/clickbanner. Copolímeros y Terpolímeros.

24.http://members.tripod.com/~vecom. Polímeros.

25. http://www.iso.ch.

26. http://www.bsi.org.uk/iso-tc176-sc2.

27. http://banner.linkexchange.com/24/X180861/clickbanner

. Caucho y cauchos sintéticos.

45

Anexo I

46

Tabla: 1· Normas vigentes y derogadas según la clasificación de los grupos NC-09-00 y NC-09-02-00.

Normas del grupo NC-09-00 Normas nuevas del grupo NC-09-02-00 (Sistema de elementos Unificados de los Moldes, Troqueles, Estampas y Dispositivos.

( SEUMTED) 1 Vigente 09-01 Conformación de materiales. 1

2 Derogada 09-02* Troqueles y sus partes.

2 Vigente 09-02-02 Troqueles y sus partes.

3 Derogada 09-03* Selección de materiales para troqueles. 3 Vigente 09-02-03 Selección de materiales para troqueles.

4 Derogada 09-04* Armazones para troqueles. Disposiciones generales. 4

5 Derogada 09-05* Armazones para troqueles. Diseños normales. 5 Vigente 09-02-05 Armazones para troqueles. Diseños normales.

6 Derogada 09-06* Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular con columnas centrales.

6 Vigente 09-02-06 Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular con columnas centrales.

7 Derogada 09-07* Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo cuadrada, columnas en diagonal.

7

8 Derogada 09-08* Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular, columnas en diagonal.

8 Vigente 09-02-08 Bases para Armazones con disposición diagonal de los elementos guías. Especificaciones de proyecto.

9 Vigente 09-09

Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular. Columnas hacia atrás de la superficie de trabajo.

9

10 Derogada 09-10*

Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular, lado mayor de delante hacia atrás. Columnas hacia atrás de la superficie de trabajo.

10 Vigente 09-02-10

Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular, lado mayor de delante haca atrás. Columnas hacia atrás de la superficie de trabajo.

11 Vigente 09-11 Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular con cuatro columnas.

11

Nota: * Normas derogadas por el Comité de Normalización pero todavía utilizadas en algunas empresas del país.

47

Tabla: 1· Normas vigentes y derogadas según la clasificación de los grupos NC-09-00 y NC-09-02-00. Continuación...


(SEUMTED)

12 Derogada 09-12* Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo circular. Columnas centrales.

12 Vigente 09-02-12 Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo circular. Columnas centrales.

13 Derogada 09-13* Columnas de armazones para troqueles. 13 Vigente 09-02-13 Columnas de armazones para troqueles. 14 Vigente 09-14 Bujes de armazones para troqueles. 14

15 Derogada 09-15* Vástagos de armazones para troqueles.

15

16 Derogada 09-16*

Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular, base superior de espesor mayor

16 Vigente 09-02-15

Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular, base superior de espesor mayor

17 Derogada 09-17* Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo circular. Base superior de espesor mayor.

17 Vigente 09-02-17 Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo circular. Base superior de espesor mayor.

18 Derogada 09-18* Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular con placa guía.

18 Vigente 09-02-18

Placas guías con superficie de trabajo circular y rectangular. Especificaciones de proyecto.

19 Derogada 09-19* Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo circular con placa guía.

19

20 Vigente 09-20

Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular con placa guía y con cabeza de fijación.

20

21 Vigente 09-21

Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo circular con placa guía y con cabeza de fijación.

21


48



(SEUMTED)

22 Derogada 09-22* Armazones para troqueles con bases de acero. Superficie de trabajo rectangular, columnas centrales.

22

23 Derogada 09-23* Armazones para troqueles con bases de acero. Superficie de trabajo cuadrada, columnas en diagonal.

23 Vigente 09-02-23 Armazones para troqueles con bases de acero. Superficie de trabajo cuadrada, columnas en diagonal.

24 Derogada 09-24* Armazones para troqueles con bases de acero. Superficie de trabajo rectangular, columnas en diagonal.

24 Vigente 09-02-24 Armazones para troqueles con bases de acero. Superficie de trabajo rectangular, columnas en diagonal.

25 Derogada 09-25* Armazones para troqueles con bases de acero. Superficie de trabajo rectangular, columnas hacia atrás de la superficie de trabajo.

25 Vigente 09-02-25 Armazones para troqueles con bases de acero. Superficie de trabajo rectangular, columnas hacia atrás de la superficie de trabajo.

26 Derogada 09-26*

Armazones para troqueles con bases de acero. Superficie de trabajo rectangular, lado mayor de delante hacia atrás. Columnas hacia atrás de la superficie de trabajo.

26 Vigente 09-02-26

Bases para armazones con superficie de trabajo rectangular con lado mayor de delante hacia atrás y columnas hacia atrás.

27 Vigente 09-27 Vástagos de suspensión para troqueles. 27

28 Derogada 09-28* Expulsor para vástagos de troqueles.

28 Vigente 09-02-28 Expulsor para vástagos de troqueles.

29 Vigente 09-29 Tiradores para vástagos de troqueles. 29 30 Derogada 09-30* Retenedores de resortes para troqueles. 30

31 Derogada 09-31* Retenedores de resortes con cabeza para troqueles. 31

32 Derogada 09-32* Retenedores de resortes doble con cabeza para troqueles 32

33 Vigente 09-33 Cabeza de retenedores para troqueles.

33


49



(SEUMTED)

34 Derogada 09-34* Barra guía para troqueles. 34

35 Derogada 09-35* Arandelas para retenedores de resortes con cabeza para troqueles. 35

36 Vigente 09-36 Placas para retenedores de troqueles. 36

37 Vigente 09-37 Expulsores para retenedores de resorte para troqueles. 37

38 Vigente 09-38 Resortes helicoidales de compresión para troqueles y moldes. 38

39 Vigente 09-39 Localizadores para troqueles. Diámetros hasta 12 mm 39

40 Vigente 09-40 Localizadores para troqueles. Diámetros desde 12 hasta 50 mm. 40

41 Vigente 09-41 Topes verticales para troqueles. 41 42 Vigente 09-42 Topes bujes para troqueles. 42 43 Vigente 09-43 Topes fijos para troqueles. 43 44 Vigente 09-44 Topes fijos con cabeza para troqueles. 44 45 Vigente 09-45 Espiga desprendedora para troqueles. 45

46 Vigente 09-46 Punzones de corte con sección circular para troqueles. Diámetros hasta 7 mm. 46

47 Vigente 09-47 Punzones de corte con sección circular para troqueles. Diámetros 0.5 a 2.4 mm. 47

48 Vigente 09-48 Punzones de corte con sección circular para troqueles. Diámetros desde 7 hasta 26 mm. 48

49 Vigente 09-49 Punzones de corte con sección circular para troqueles. Diámetros desde 26 hasta 50 mm. 49


50



(SEUMTED)

50 Vigente 09-50 Bujes para punzones de corte con sección circular para troqueles. Diámetro de los punzones de 0.5 a 2.4 mm.

50

51 Vigente 09-51 Pasadores para punzones de corte con sección circular para troqueles. Diámetro de los punzones de 0.5 a 2.5 mm.

51

52 Vigente 09-52 Topes iniciales para troqueles. 52 53 Vigente 09-53 Prisioneros para topes iniciales de troqueles 53

54 Vigente 09-54 Cuchillas cilíndricas de corte del desperdicio para troqueles. 54

55 Vigente 09-55 Cuchilla rectangular de corte del desperdicio para troqueles. 55

56

56 Vigente 09-02-57 Retenedores de resortes para troqueles

57

57 Vigente 09-02-58 Arandela para retenedores de resorte con cabeza para troqueles

58 58 Vigente 09-02-60 Arandela separadora 59 59 Vigente 09-02-62 Arandela inferior 60 60 Vigente 09-02-63 Tuerca hexagonal de seguridad 61 61 Vigente 09-02-64 Barra guía para troqueles.

62 62 Vigente 09-02-74

Tornillo espaciador con cabeza ranurada.

63 63 Vigente 09-02-76

Aro retenedor amuellado.

64 64 Vigente 09-02-77

Aro retenedor.

51



(SEUMTED) 65 65 Vigente 09-02-78 Aro espaciador.

66 66 Vigente 09-02-79 Soportes para los bujes guías.

67 67 Vigente 09-02-80 Soportes para columnas guías escalonadas y bujes guías.

68 68 Vigente 09-02-81 Tapa de protección. 69 69 Vigente 09-02-82 Troqueles para el estampado de la chapa

52

Anexo II

53

Guía de entrevista: Objetivos: 1. Investigar acerca de la utilización de las normas y las ventajas que estas ofrecen en el

proceso de diseño y fabricación de troqueles.

Interrogantes:

1. ¿Que entiende usted por normalización?

2. ¿Cree usted que todos los elementos necesarios para el diseño y la fabricación de

troqueles se encuentran normalizados?

3. ¿Todos los materiales necesarios para el diseño y la fabricación de troqueles son

solicitados según la clasificación de la norma GOST o por otras normas utilizadas

internacionalmente?

4. ¿Que ventajas le ofrece la normalización a usted como obrero o diseñador?

5. ¿Para seleccionar las piezas para el diseño y la fabricación de troqueles usted utiliza

solamente las normas cubanas o utiliza otras normas internacionales?

6. ¿En su fábrica prefieren utilizar las normas para el diseño y la fabricación de troqueles o

prefieren hacerlo de forma empírica?

7. ¿Cuales son los resortes que con más frecuencia usted utiliza en el diseño y fabricación

de troqueles?

8. ¿Cuentan ustedes en su empresa con programas de computación para el cálculo de

resortes?

9. ¿Cuando ustedes utilizan resortes de goma, cuentan con algún material específico para

ello?

Pueden aparecer otras interrogantes según:

- Calidad de las respuestas de los entrevistados.

- Disposición de cooperar de los entrevistados.

54

Encuesta: Este cuestionario tiene como objetivo conocer sus opciones sobre la normalización en su

empresa. A continuación aparecen algunas interrogantes que usted deberá contestar con la

mayor sinceridad posible. No existen respuestas buenas ni malas, solo nos interesa su

opinión. Gracias.

Datos generales:

Nombres y apellidos: _____________________________________________________

Centro de trabajo: _______________________________________________________

Ocupación: Diseñador ______________ Obrero ________________

Tiempo de trabajo en la empresa: _______________________

Instrucciones:

Marque con una (x) en el planteamiento que se corresponda con su opinión.

1. La normalización facilita el cumplimiento del plan en su empresa.

Sí _____ No _____ No sé _____

2. La normalización hace más barato el proceso de diseño y fabricación de un troquel.

Sí _____ No _____ No sé _____

3. La normalización posibilita la producción seriada de piezas.

Sí _____ No _____

4. Todos los diseñadores y obreros tienen acceso a las normas para el diseño de troqueles.

Sí _____ No _____

5. De las normas cubanas para el diseño de troqueles que hay en su fábrica, conoce usted

cuales han sido derogadas.

Sí _____ No _____

6. En el proceso de diseño y/o fabricación de troqueles usted prefiere usted utilizar las

normas en lugar del diseño empírico.

Sí ______ No ______

7. ¿Considera usted que el gasto en tiempo y recursos del diseño empírico es mayor que el

de la normalización?

Sí ______ No ______

55

Resultados de la encuesta

100 100

83.3

66.6

50

100

0

20

40

60

80

100

120

HERRAMIX E.M.I E.I.N.P.U.D Fig. # 2.6 Reconocimiento de la influencia de la

normalización en el cumplimiento del plan de las empresas.

%

DISEÑADORESOBREROS

80 77.783.3

66.6

100

66.6

0

20

40

60

80

100

120

HERRAMIX E.M.I E.I.N.P.U.DFig. # 2.7 Influencia de la normalización en la disminución

del costo de diseño y fabricación de troqueles.

%

DISEÑADORESOBREROS

100 100 100100 100 100

0

20

40

60

80

100

120

HERRAMIX E.M.I E.I.N.P.U.DFig. # 2.8 Reconocimiento de las posibilidades de la

normalización con respecto a la producción seriada de piezas.

%

DISEÑADORESOBREROS

56

60

88.883.3

66.6

50

33.3

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

HERRAMIX E.M.I E.I.N.P.U.DFig. # 2.9 Comportamiento del acceso a las normas por

empresas.

%

DISEÑADORESOBREROS

40

22.2

33.333.3

25

33.3

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

HERRAMIX E.M.I E.I.N.P.U.D

Fig. # 2.10 Conocimientos sobre la derogación de normas.

%

DISENADORESOBREROS

60

88.8

66.666.6

50

66.6

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

HERRAMIX E.M.I E.I.N.P.U.DFig. # 2.11 Preferencias por las normas sobre el diseño

empírico.

%

DISEÑADORESOBREROS

57

Tabla. 2.2 Análisis estadístico aplicado a la encuesta según el Test de Friedman.

N 30 Chi-Square 61.698 df 6 Asymp. Sig 0.000

40

88.8100

66.6

50

33.3

0

20

40

60

80

100

120

HERRAMIX E.M.I E.I.N.P.U.D

Fig. # 2.12 Reconocimiento de las ventajas de la normalización sobre el diseño empírico.

%

DISEÑADORESOBREROS

59

NEFA 45-96-01-1

FAR. E.M.I

Cmdte Ernesto CHE Guevara

Troqueles

SELECCIÓN DE MATERIALES PARA TROQUELES

Especificaciones de proyecto 2000

Esta norma establece la clasificación de algunos tipos de aceros necesarios para el diseño y la

fabricación de troqueles, empleados en la conformación de materiales en frío, para ser

importados y utilizados en la economía nacional.

Se relacionan además las conversiones de los aceros comúnmente usados en la fabricación

de troqueles para la conformación en frío según la norma DIN 17007, a otras normas usadas

internacionalmente.

En esta selección se establecen los surtidos necesarios para garantizar la actividad de proyecto

y producción (incluyendo las piezas de repuesto) del país y además las características químicas

de los mismos. Cuando en las tablas en que se refleja la composición química de estos aceros

aparece un guión para un elemento dado, esto significa que su contenido en porciento no es

significativo.

NOTA: Para datos más específicos consultar catálogo de la llave de los aceros u otros

catálogos.

1. Requisitos técnicos 1.1 En el diseño y construcción de troqueles para trabajar en frío se emplearan los siguientes

materiales:

a) Acero al carbono

b) Acero aleado

c) Acero para herramientas

1.1.1 Por principio se utilizaran siempre los aceros de menor costo.

2. Criterios para la selección

2.1 Para la selección de los aceros para herramientas se tendrá en cuenta:

a) El esfuerzo en las herramientas durante el trabajo (corte, compresión, impacto u otro

esfuerzo)

b) La clase de material, resistencia mecánica y dimensiones.

c) Fuerza necesaria para los trabajos básicos

d) Selecciones y formas de las herramientas

e) Tratamiento térmico

Aprobada desde mayo 2000

ESTA NORMA ES OBLIGATORIA Vigente a partir

de Junio 2000

60

NEFA 45-96-01-1: 2000

TABLA 1. Composición química aproximada de algunos de los materiales más utilizados en la

fabricación de troqueles según las normas DIN 17007.

Página. 2 de 5

Composición Química en % DIN

17007 GOST

C Si Mn P S Cr Mo Ni V W Cu

Ck22

ó

C22E

20

0.17

÷

0.24

0.17

÷

0.37

0.35

÷

0.65

0.035 0.040 [0.25 - [0.25 - - [0.25

Ck45

ó

C45E

45

0.42

÷

0.50

0.17

÷

0.37

0.50

÷

0.80

0.035 0.040 [0.25 - [0.25 - - 0.25

C80W2 Y8A

0.75

÷

0.84

0.15

÷

0.35

0.15

÷

0.30

[0.030 [0.020 [0.15 - [0.20 - - [0.20

C105W1 Y10A

0.95

÷

1.04

0.15

÷

0.35

0.15

÷

0.30

[0.030 [0.020 [0.15 - [0.20 - - [0.20

105WCr6 XBG

0.90

÷

1.05

0.15

÷

0.35

0.80

÷

1.10

[0.030 [0.030

0.90

÷

1.20

[0.30 [0.35 [0.05

1.20

÷

1.60

0.30

X210Cr12 X12

2.00

÷

2.20

0.15

÷

0.35

0.15

÷

0.40

[0.030 [0.030

11.5

÷

13.0

[0.15 [0.35 [0.05 [0.20

0.30

Ck67 CK67E 65GA

0.65

÷

0.70

0.15

÷

0.30

0.70

÷

1.50

0.025 0.025 [0.15 - [0.20 - - [0.20

61

NEFA 45-96-01-1: 2000

TABLA 2. Ejemplos de aplicación de los materiales utilizados por la norma DIN 17007 en la

fabricación de troqueles.

No DIN

17007 GOST Ejemplos de aplicación

1

Ck22

ó

C22E

20 Elementos destinados para la cementación, con mucha dureza en la

zona cementada y mucha resistencia al centro. ( Columnas, bujes)

2

Ck45

ó

C45E

45 Vástago, placa guía , tornillos, placa porta-punzón y placa porta-

matriz

3 C80W2 Y8A

Punzones y matrices de corte, de embutido profundo, punzones y

matrices de acuñado sometidos a esfuerzos moderados. Matrices y

punzones para la fabricación de clavos y remaches.

4 C105W1 Y10A Idem.

5 105WCr6 XBG

Punzones y matrices de corte sometidos a esfuerzos grandes,

elementos de troqueles que no se procesan después del temple,

punzones y matrices muy complicados que deben mantener sus

dimensiones después del temple, especialmente punzones y

matrices para cortar flejes de pequeño espesor.

6 X210Cr12 X12

Punzones y matrices de corte, formas precisas y complejas

especialmente de dimensiones grandes; para el corte de de flejes de

rotor o transformados, cuchillas de corte para maquinas automáticas

de clavos.

7 X155CrVMO12-1 X12MØ Idem.

8 Ck67 CK67E 65GA

Es un acero de elevada inclinación a la formación de grietas de

temple. Se emplea con el fin de reducir el costo de lasa piezas de

producción masiva en los casos que la rotura de los resortes no

provoca violaciones en el funcionamiento de las piezas de los

mecanismos y no resulta trabajoso el reemplazo de los mismos.

Página. 3 de 5

62

NEFA 45-96-01-1: 2000 TABLA 2. Equivalencia de los aceros más utilizados por la norma DIN 17007 en la fabricación de

troqueles con otras normas utilizadas internacionalmente.

Ck6

7 C

K67E

65G

A

1.12

31

XC68

060A

67

C70

-

1770

-

1070

65M

n

60S

i7

Ck2

2 C

22E

20

1.11

51

2C22

XC

25

XC18

050A

20

055M

15

C20

C

25

S20C

S

20C

k

1312

* 14

50

F112

0-C

25k

1020

10

23

20

C20

D*

Ck4

5 C

45E

45

1.11

91

XC

45

XC42

H1

080M

46

060A

47

C45

C

46

SC45

C

S48

C

1672

F.11

40-C

45K

F.

1142

-C48

K

1045

45

C45

E

C80

W2

Y8A

1.16

25

Y18

0*

BW

1B

C10

0*

SKC

3 SK

5 SK

6

1870

*

F.51

07

C80

W1

T8

CT8

0

C10

5W1

Y10A

1.15

45

Y11

05

C10

5E2

U

060A

96*

C98

KU

C

100K

U

SK3

1880

F.51

5 F.

16

W11

0

T10A

CT1

05

105W

Cr6

XBG

1.24

19

105W

C13

10

5WC

r15

B01

*

100W

Cr6

10

7WC

r5K

U

SKS3

1 SK

S2

SKS

3

2140

105W

Cr5

F.

5223

E51

100*

*

CrW

Mn

107W

Cr5

X21

Cr1

2

X12

1.20

80

Z200

C12

X2

00C

r12

BD

3

X20

5Cr1

2KU

SKD

1

-

X120

Cr1

2 F.

5212

D3

Cr1

2

X210

Cr1

2

Mat

eria

les

X15

5CrV

MO

12-1

X12

MØ

1.23

79

Z160

CD

V12

X

160C

rMoV

12

BD

2

X15

0CrM

o12K

U

X15

5CrV

Mo1

21K

U

SK

D11

2310

F.52

0A

D2

Cr1

2MoV

X16

0CrM

oV12

1

Nor

mas

DIN

170

07

GO

ST

Cód

igo

Nor

mas

al

eman

as

AFN

OR

B.S

UN

I

JIS

SS

UN

E

AIS

I Ó

A

STM

GB

EN

* P

uede

ser

usa

do c

omo

sust

ituto

. * P

uede

ser

usa

do c

omo

sust

ituto

lim

itada

men

te (E

xigi

r con

teni

do m

ínim

o de

C)

Página. 4 de 5

63

NEFA 45-96- 01-1: 2000

COMPLEMENTO

Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes.

- NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.

- NC- 57-39-84: Aceros y sus laminados.

Normas extranjeras relacionadas: - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.

- AS: 1444. Aceros aleados.

- BDS: 2592. Aceros de construcción de uso general.

- GB: 700-88. Aceros al carbono.

- EN 10025-94. Aceros al carbono.

- JIS G3106. Aceros de construcción.

Página. 5 de 5

64

NEFA 45-96-02-1

FAR. E.M.I


Troqueles CASQUILLOS DE CORTE CON SECCIÓN DE CORTE

OVALADA Especificaciones de proyecto

2000

Generalidades: 1. Esta norma determina la forma y dimensiones de los casquillos de corte de sección circular,

presentando además, la realización admisible para el diseño. Material: 2. Acero C80W2, C105W1, 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y

revenido con HRC 56 a 60.

Dimensiones en (mm).



de Junio 2000

65

NEFA 45-96-02-1: 2000 Ejemplo de identificación: Casquillo de corte con sección de corte ovalada con a = 21.32 mm,

b = 24.32 mm y altura H = 60 mm.

Casquillo de corte con sección de corte ovalada a x b x H = 21.32 x 24.32 x 60 NEFA 45-96-02-1

Dimensiones en (mm)

TABLA 1

a H7 b H7 D n6 e1n6

Nominal Ajuste Nominal Ajuste H

Nominal Ajuste D1 h Nominal Ajuste

3.50 - 3.71 5.05 - 7.21 18 22 20 4.55 - 4.71 6.05 - 8.21 5.55 - 5.71

+0.012

0 8.05 - 10.21

6.55 - 6.71 8.05 - 10.21

+0.015

0 22 26 5

24

8.55 - 8.71 +0.015

0 10.05 - 13.32

25/30

26

+0.028

+0.015

30 28

+0.028

+0.015

11.05 - 11.32 13.05 - 16.32 32 36 6

34 13.05 - 13.32 16.05 - 18.32

+0.018

0 30/55

17.05 - 17.32

+0.018

0 20.05 - 22.32

38 42 40

21.05 - 21.32 +0.021

0 24.05 - 24.32

+0.021

0 35/60

40

+0.033

+0.017 44

8 42

+0.033

+0.017

COMPLEMENTO



Normas extranjeras relacionadas: - TGL :29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit.

- TGL :29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit.

- GOST 16638- 80. Casquillos de corte con cabeza y sección de corte ovalada.

- DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.

Página. 2 de 2

66

NEFA 45-96-02-2

FAR. E.M.I



CIRCULAR








de Junio 2000

67

NEFA 45-96-02-2: 2000

Ejemplo de identificación: Casquillo de corte con sección de corte circular con d = 12 mm y altura

H = 30 mm.

Casquillo de corte con sección de corte circular, d x H = 12 x 30 NEFA 45-96-02-2


TABLA 1

d H7 D n6

Nominal Ajuste H

Nominal Ajuste d1 D1 h

1.0 - 1.5 2.5 1.5 - 2.0 3

4

2.0 - 2.5 3.5 2.5 - 3.0

+0.010

0 12

4

16

3.0 - 3.5 4.5 3.5 - 4.0

20/25

5

5

4.0 - 4.5 5.5 4.5 - 5.0 6 5.0 - 5.5 6.5 5.5 - 6.0

+0.012

0

7 6.0 - 6.5

16

+0.023

+0.012

7.5

20

6.5 - 7.0 8 7.0 - 7.5 8.5 7.5 - 8.0

25/30

9 8.0 - 8.5

20

9.5

24

8.5 - 9.0 10 9.0 - 9.5 10.5 9.5 - 10.0

+0.015

0

11 10.0 - 11.5

25

+0.028

+0.015

11.5

29

10.5 - 11.0 12 11.0 - 11.5 12.5 11.5 - 12.0

+0.018

0

30/35

32 +0.033

+0.01713

36

6

COMPLEMENTO


- NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles. Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit.

- TGL: 29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit.


- GOST 16637- 80. Casquillos de corte lisos con sección de corte cilíndrica.

- CM: Casquillo matriz

Página. 2 de 2

68

NEFA 45-96-02-3

FAR. E.M.I



CUADRADA Especificaciones de proyecto

2000



revenido con

HRC 56 a 60.




de Junio 2000

69

NEFA 45-96-02-3: 2000 Ejemplo de identificación: Casquillo de corte con sección de corte cuadrada con a = 14.3 mm y

altura H = 35 mm. Casquillo de corte con sección de corte cuadrada a x H = 24.5 x 35 NEFA 45-96-02-3


TABLA 1

a H7 D n6 e1n6

Nominal Ajuste H Nominal Ajuste D1 h

Nominal Ajuste

5.05-5.21 6.05-6.21 7.05-7.21

22 26 24

8.05-8.21 9.12-9.32

+0.012

0

10.12-10.32

25/32

26

+0.028

+0.01530

5

28

+0.028

+0.015

11.12-11.32 12.12-12.32 13.12-13.32 14.12-14.32 15.12-15.32

6

16.12-16.32 17.12-17.32

+0.018

0 30/35 36 40

38

18.12-18.32 20.12-20.40 21.12-21.40 22.12-22.40

46 50 48

+0.033

+0.017

23.12-23.40 24.12-24.40 25.12-25.40

+0.021

0 35/40

50

+0.033

+0.017

54

8

52

+0.039

+0.020

COMPLEMENTO



Normas extranjeras relacionadas: - TGL :29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit.

- TGL :29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit.

- GOST 16641- 80. Casquillos de corte con cabeza y sección de corte cuadrada.


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70

NEFA 45-96-03-1 FAR.

E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara

Troqueles PUNZONES CILÍNDRICOS CON SECCIÓN DE CORTE

OVALADA a x d desde 3.5 x 5.0 mm hasta 21 x 24 mm

Especificaciones de proyecto

2000

Generalidades: 1. Esta norma establece una realización admisible y fija las dimensiones para el diseño de los

punzones cilíndricos con sección de corte ovalada.

2. Los agujeros de centro se ejecutarán solamente en la cabeza de los punzones con sección de corte a x d hasta 8.5 x 13 mm. Para secciones de corte mayores podrán ejecutarse en ambos extremos.

Material: 1. Acero C80W2, C105W1, 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y




de Junio 2000

71

NEFA 45-96-03-1: 2000

Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico con sección de corte ovalada con d = 5 mm, a = 3.5

mm y L = 60 mm

Punzón cilíndrico con sección de corte ovalada d x a x L = 5 x 3.5 x 60 NEFA 45-96-03-1


TABLA 1

ah6 dh6 d2n6 Sn6

Nominal Ajuste Nominal Ajuste L d1 Nominal Ajuste D Nominal Ajuste l l1

60 20 5 0 -0.008 70 25

60 20 7 0 -0.009 70 25

3.5

60 20 6 -0.008 70

8 10 15 12.5

25 60 20 4.5 70 25 60 20 8

70 25 60 20 5.5

0 -0.008

10 70

12

25 70 25 8 80 30 70 25 6.5

80 30 70 25 10

0 -0.009

80

11 12 17 14.5

30 70 25 8.5

0 -0.009

80

16

30 70 30 13

80

14 15 20 17.5

+0.023 +0.012

35 70 30 11

80 35 70 30 80

16

90

17 18

+0.023 +0.012

24 21

35

7080 30

13

18

0 -0.011

9019 20 26 23

35 7080 30 20 90

21 22 28 25 35

70 30 80

17

0 -0.011

22 90

23 24 30 27 35

7080 21

0 -0.013

24

0 -0.013

90 25 26

+0.028 +0.015

32 29

+0.028 +0.015

18

30

Página. 2 de 3

72

NEFA 45-96-03-1: 2000

COMPLEMENTO



- NC-09-46: Punzones de corte con sección circular para troqueles.




Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit.


- GOST 16622- 80. Punzones cilíndricos de corte con cabeza y sección de corte ovalada


Página. 3 de 3

73

NEFA 45-96-03-2

FAR. E.M.I


Troqueles PUNZONES CILÍNDRICOS DE CABEZA CÓNICA CON

SECCION DE CORTE CIRCULAR Diámetros desde 0.5 mm hasta 25.4 mm


2000

Generalidades: 1. Esta norma establece las posibles realizaciones para este tipo de punzón y fija las

dimensiones para el diseño.

2. Los agujeros de centro se ejecutaran solo en la cabeza de los punzones hasta 14 mm de

diámetro, para diámetros mayores podrán ejecutarse en ambos extremos.

Material: 1. Acero 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y revenido con

HRC 56 a 60.




de Junio 2000

74

NEFA 45-96-03-2: 2000

Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico de cabeza cónica con sección de corte circular con

d = 12.5 y L = 70 mm. Punzón cilíndrico de cabeza cónica con sección de corte circular d x L = 12.5 x 70 NEFA 45-96-03-2


TABLA 1

dh6

Nominal Ajuste

D L h R

0.5 0.9 0.55 1 0.6 1.1

0.65 1.2 0.70 - 0.75 1.3

0.2

0.80 - 0.85 1.4 0.90 - 0.95 1.6

0.4

1.0 - 1.10 1.8 1.15 - 1.30 2.0 1.35 - 1.50 2.2 1.55 - 1.70 2.5 1.75 - 1.90 2.8 1.95 - 2.00 3.0 2.05 - 2.20 3.2 2.25 - 2.50 3.5 2.55 - 2.95

0

-0.008

4.0 3.00 - 3.45 4.4 3.50 - 3.95 5.0 4.00 - 4.45 5.5 4.50 - 4.95 6.0

60/70

5.00 - 5.40 6.5 5.50 - 5.90

0

-0.009

7.0

2.0

6.00 - 6.40 8.0

0.5

6.50 - 7.40 9.0 7.50 - 8.40 10.0 8.50 - 9.40

0

-0.011 11.0

2.5

9.50 - 10.4 12.0 10.5 - 11.4 13.0 11.5 - 12.4 14.0

3.0

12.5 - 13.4 15.0 13.5 - 14.4 16.0 14.5 - 15.4 17.0 15.5 - 16.4 18.0

1.0

16.5 - 17.4

0

-0.011

19.0

60/70/80

4.0

1.5

Página. 2 de 3

75

NEFA 45-96-03-2: 2000

Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico de cabeza cónica con sección de corte circular con

d = 17.5 mm y L = 70 mm. Punzón cilíndrico con cabeza cónica para corte circular d x L = 17.5 x 70 NEFA 45-96-03-2


TABLA 1(Continuación...)

dh6

Nominal Ajuste D L h R

17.5-18.4 20.0 18.5-19.4 21.0 19.5-20.4 22.0 20.5-21.4 23.0 21.5-22.4 24.0 22.5-23.4 25.0 23.5-24.4 26.0 24.5-25.4

0

-0.013

27.0

60/70/80 4.0 1.5

COMPLEMENTO









- DIN 9861(PD): Punzon de corte. Forma D.

- DIN 9861(PCD): Punzon de corte. Forma D.

- DIN 9861(PDC1): Punzon de corte. Forma D.

- DIN 9861(PDR): Punzon de corte. Forma D.

- DIN 9861(PDR1): Punzon de corte. Forma D.

- DIN 9861(PCO): Punzon de corte. Forma C.


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76

NEFA 45-96-03-3 FAR.

E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara

Troqueles PUNZONES CILÍNDRICOS CON SECCIÓN DE CORTE

CUADRADA a desde 5 mm hasta 20 mm


2000

Generalidades: 1. Esta norma establece una realización admisible y fija las dimensiones para el diseño de los

punzones cilíndricos con sección de corte cuadrada.

2. Los agujeros de centro se ejecutarán solamente en la cabeza de los punzones con sección de corte hasta 10 x 10 mm. Para secciones de corte mayores podrán ejecutarse en ambos extremos.





de Junio 2000

77

NEFA 45-96-03-3: 2000 Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico con sección de corte cuadrada con a = 5 mm y

L = 60 mm

Punzón cilíndrico con sección de corte cuadrada de corte a x L = 5 x 60 NEFA 45-96-03-3

Dimensiones en (mm)

TABLA 1

ah6 d2n6 Sn6 Nominal Ajuste

L d1 Nominal Ajuste

D Nominal Ajuste

l l1

60 20 70 5 80

25

60 20 70

+0.016

+0.008 +0.016

+0.0086

0

-0.008 80

25

60 20 70 7 80

11 12 17 14.5

25

60 20 70 8 80

12

25

60 25 70 9 80

30

60 25 70 10

0

-0.009

80

+0.019

+0.010

+0.019

+0.010

30

60 25 70 11 80

17 18 23 20.5

30

60 25 70 12 80

16

30

60 25 70 13 80

30

60 25 70 14 80

21 22 28 25

30

70 30 15 80 35 70 30 16 80

18

35 70 30 17 80 35 70 30 18

0

-0.011

80

27 28 34 31

35 70 30

20 0

-0.013 80 29 30

+0.023

+0.012

36 33

+0.023

+0.012

20

35

Página. 2 de 3

78

NEFA 45-96-03-3: 2000 Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico con sección de corte cuadrada con a = 21 mm y

L = 60 mm. Punzón cilíndrico con sección de corte cuadrada a = 21 x 70 NEFA 45-96-03-3

Dimensiones en (mm)

TABLA 1 (Continuación...)

ah6 d2n6 Sn6 Nomina Ajust

L d1 Nominal

D Nominal Ajuste

l l1

70 80 30 21 90 35 70 80 30 22 90

31 32 38 35

35 70 80

30 23 90 3570 80

30 24 90 35 70 80

30 25

0

-0.013

90

35 36

+0.033

+0.017

42 39

+0.033

+0.017

24

35

COMPLEMENTO









- GOST 16626- 80. Punzones cilíndricos de corte sin cabeza y sección de corte cuadrada.


Página. 3 de 3

79

NEFA

45-96-03-4 FAR. E.M.I


Troqueles

PUNZONES DE MUESCA


Generalidades: 1. Los punzones de muesca son utilizados para mantener un paso constante en los troqueles

de avance manual conjuntamente con el tope de muesca.

2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del punzón de

muesca.






de Junio 2000

80

NEFA 45-96-03-4: 2000 Ejemplo de identificación: Punzón de muesca con a = 16 mm y b = 16 mm.

Punzón de muesca a x b = 16 x 16 mm.


TABLA 1

ah7 bh7 Nominal Ajuste Nominal Ajuste H L

6 0 -0.012 6

0 -0.012

10 0 -0.015 10 0

-0.015

16 0 -0.018 16 0

-0.018

25/30/35 60/70/80

NOTA: Seleccionar la longitud L en dependencia de la longitud de los otros punzones utilizados

en el troquel.

COMPLEMENTO



Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205. Ausschneid, Folge-unde Lochwerkzeuge, vorgearbeit.

- TGL: 29-2608. Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vorgearbeit - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.

Página. 2 de 2

81

NEFA 45-96-03-5

FAR. E.M.I


Troqueles

PUNZONES DE PASO


Generalidades: 2. Los punzones de paso son utilizados para regular el paso del semiproducto en troqueles de

avance manual.

3. Esta norma establece cuatro realizaciones y fija las dimensiones para el diseño del punzón

de paso.




Realización A



de Junio 2000

82

NEFA 45-96-03-5: 2000

Realización B

Realización C

Página. 2 de 4

83

NEFA 45-96-03-5: 2000 Realización D

Ejemplo de identificación: Punzón de paso de ancho b1 = 44 mm y espesor S = 12 mm.

Realización A.

Punzón de paso A, b1 x S = 44 x 12 NEFA 45-96-03-5


TABLA 1

b1h7 Sh7

Nominal Ajuste Incremento

Nominal Ajuste L b2 L1

6 - 8 3 8 - 11

0 -0.015 5

11 - 16 6 60/70

9 16 - 25

0 -0.018 8 14

25 -32 0 -0.021 10

0 -0.015

20

32 - 44 0 -0.025

1

60/70/80

26

44 - 70 0 -0.030 2

12 0 -0.018 80 38

L + 8

Página. 3 de 4

84

NEFA 45-96-03-5: 2000

COMPLEMENTO Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes.


Normas extranjeras relacionadas: -TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit.

-TGL: 29-2608 Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vergearbeit.

- GOST 24528 - 80. Cuchillas de paso con cabeza.

- GOST 18736 - 80. Cuchillas de paso sin cabeza.


Página. 4 de 4

85

NEFA 45-96-04-1

FAR. E.M.I


Troqueles LOCALIZADORES CON CABEZA CILÍNDRICA FIJOS

A LA PLACA PORTA-PUNZÓN


Generalidades: 1. Los localizadores son elementos utilizados para aumentar la exactitud en las piezas

troqueladas.

2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del localizador.

Material: 1. Acero C80W2 y C105W1 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 50 a

54.

Dimensiones en (mm)



de Junio 2000

86

NEFA 45-96-04-1: 2000

Ejemplo de identificación: Localizador con diámetro d = 8 mm, altura de centrado H = 12 mm y

longitud L = 86 mm

Localizador d x H x L = 8 x 12 x 86 NEFA 45-96- 04-1

Dimensiones en (mm)

TABLA 1

dh6 d1h6

Nominal Ajuste Nominal Ajuste D H L

3 - 5 0 -0.006 5 0

-0.006 7

6 - 8 0 -0.009 8 0

-0.009 10 10/11/12/13/14/15/18 66/76/86



Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit.

- TGL: 29-2608 Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vergearbeit.


Página. 2 de 2

87

NEFA 45-96-04-2

FAR. E.M.I


Troqueles LOCALIZADORES CON CABEZA CÓNICA FIJOS EN

LA PLACA PORTA-PUNZÓN



troqueladas.

2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del localizador.


54.

Dimensiones en (mm)



de Junio 2000

88

NEFA 45-96-04-2: 2000

Ejemplo de identificación: Localizador con diámetro d = 4 mm, altura de centrado H = 8 mm y longitud

L = 75 mm.

Localizador d x H x L = 4 x 8 x 75 NEFA 45-96-04-2

Dimensiones en (mm)

TABLA 1

df8

Nominal Ajuste H

L

2.5 3.0

-0.006 -0.020

4.0 -0.010 -0.028

8/9/10/11/12/13

65/75/85






Página. 2 de 2

89

NEFA 45-96-04-3

FAR. E.M.I


Troqueles LOCALIZADORES FIJOS DENTRO DEL PUNZÓN

Diámetros desde 12 hasta 50 mm.



troqueladas.

2. Esta norma establece dos realizaciones y fija las dimensiones para el diseño de los localizadores.


54 o Acero CK22 y C22E cementado a la profundidad de 0.5 mm según la norma DIN

17007, templado y revenido con HRC 50 a 54.

Dimensiones en (mm)

Realización A



de Junio 2000

90

NEFA 45-96-04-3: 2000

Lista de elementos

TABLA 1

NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA 1 Localizador 1 NEFA 45-96-04-3 2 Punzón 1 - 3 Tornillo 1 -

Realización B

Lista de elementos TABLA 2

NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA 1 Localizador 1 NEFA 45-96-04-3 2 Punzón 1 - 3 Tornillo 1 -

Página. 2 de 5

91

NEFA 45-96-04-3: 2000 Realización A

Ejemplo de identificación: Localizador con diámetro d = 12 mm y longitud L= 35 mm. Realización

A.

Localizador A, d x L = 12 x 35 NEFA 45-96-04-3

Dimensiones del localizador mm. TABLA 3

df8 d1 (h7)

Nominal Ajuste Nominal Ajuste d2 h L l

3 25 12.0-16.0 -0.016 -0.043 10 0

-0.018 5 27 15

3 28 16.0-22.0 12 M6

5 30 18

3 35 22.0-30.0

-0.020 -0.053

18

0 -0.021

M8 5 37

25

3 35 30.0-50.0 -0.025 -0.064 22 0

-0.025 M105 37

28

Página. 3 de 5

92

NEFA 45-96-04-3: 2000 Realización B

Ejemplo de identificación: Localizador con diámetro d = 50 mm y longitud L= 35 mm. Realización

B.

Localizador B, d x L = 50 x 35 NEFA 45-96-04-3

Dimensiones del localizador mm. TABLA 4

df8 d1 (h7)

Nominal Desviación Nominal Desviación d2 d3 h H1 L l

18.0-22.0 12 6.5 11.0 6.5 28/30 18 22.0-30.0

-0.020 -0.053 18

0 -0.021 8.5 13.5 8.5 35/37

30.0-50.0 -0.025 -0.064 22 0

-0.025 10.5 16.0 3/5

10.5 35/37 25

Página. 4 de 5

93

NEFA 45-96-04-3: 2000

COMPLEMENTO






Página 5 de 5

94

NÚMERO

DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA

1 Tira de chapa 1 - 2 Guía lateral derecha 1 - 3 Puente 1 - 4 Punzón de muesca 1 NEFA 45-96-03-4 5 Resorte helicoidal de compresión 1 - 6 Tope de muesca 1 NEFA 45-96-05-1 7 Tornillo M5x15 4 -

NEFA 45-96-05-1

FAR. E.M.I


Troqueles

TOPES DE MUESCA


Generalidades:

1. Los topes de muesca son utilizados para regular el paso del semiproducto conjuntamente con

el punzón de muesca.

2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del tope de

muesca.

Material: 1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 40 a 45.

Dimensiones en (mm)

Esquema de montaje




de Junio 2000

95

NEFA 45-96-05-1: 2000

Página. 2 de 3

96

NEFA 45-96-05-1: 2000

Ejemplo de identificación: Tope de muesca, ancho a = 16 mm y altura b = 8 mm.

Tope de muesca, a x b = 16 X 8 NEFA 45-96-05-1


TABLA 2

ah10

Nominal Ajuste b – 0.5 * d1

6 10 10

0 -0.058 14

16 0 -0.070

6/8/10 20

Notas: 1. *- Seleccionar según el espesor de la guía lateral.

2. - b3: Ancho de la guía lateral.

COMPLEMENTO



Normas extranjeras relacionadas: -TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit.

-TGL: 29-2608 Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vergearbeit.


Página. 3 de 3

97

NEFA 45-96-05-2

FAR. E.M.I


Troqueles

PUNZONES DE PASO


Generalidades: 1. Los topes para punzón de paso son suplementos de acero al carbono templado que se

colocan en la guía lateral para evitar el desgaste de esta en la zona de choque con la tira de

chapa, cuando se utilizan cuchillas o punzones de paso.

2. Esta norma establece tres realizaciones y fija las dimensiones para el diseño de los topes. Material: 1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 40 a 45. Dimensiones en (mm)

Esquema de montaje

Realización A



de Junio 2000

98

NEFA 45-96-05-2: 2000

Realización B

Realización C


NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA 1 Guía Lateral 1 - 2 Tope para punzón de paso 1 45-96-05-2

Página. 2 de 7

99

NEFA 45-96-05-2: 2000

Realización A

Página. 3 de 7

100


Página. 4 de 7

101

NEFA 45-96-05-2: 2000 Realización C

Página. 5 de 7

102

NEFA 45-96-05-2: 2000 Realizaciones A y B

Ejemplo de identificación: Tope para punzón de paso, ancho b1 = 18 mm y longitud l2 = 32

mm.

Realización A.

Tope para punzón de paso A, b1 x l2 = 18 x 32 NEFA 45-96-05-2 Dimensiones en (mm).

TABLA 1

Realización b1

b2 *

l1n6 l2 * 1

l3

l4 R

Ancho del Punzón de

paso S * *

B 12 -- 8 -- -- -- 14 6 19.5 12 4 6 1.6 6 - 12

A 8 33.5 25 5 7 13 - 25

B 16

-- 9 -- -- -- 13 - 32 18 10 41.5 32 5 8 25 - 32 A 22 12 71 60 6 6

2.5

B 25 -- 10 -- -- -- 4 34 - 60

6/8/10

NOTAS: 1. *- Seleccionar según el espesor de la guía lateral.

2. **- Seleccionar según la sección “b1 x S “del punzón de paso.

Realización C

Ejemplo de identificación: Tope para punzón de paso, altura h1 = 8 mm y espesor h2 = 4 mm.

Realización C.

Tope para punzón de paso C, h1 x h2 = 8 x 4 NEFA 45-96-05-2


TABLA 2

h2h9 ( h1 – 0.1 )*

Nominal Ajuste

6 3 8 4 10 5

0 -0.036

NOTA: 1. * - Seleccionar según el espesor de la guía lateral.

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103

NEFA 45-96-05-2: 2000

COMPLEMENTO



Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-11618 Ausschneideansh lang.

- TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit.



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104

NEFA 45-96-05-3

FAR. E.M.I


Troqueles TOPES CONSTANTES MÓVILES


2000

Generalidades: 1. Los topes constantes móviles son utilizados para regular el paso del semiproducto o su

posicionamiento.

2. Esta norma establece dos realizaciones y fija las dimensiones para el diseño de los topes constantes móviles.

Material: 1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 40 a 45.


Esquema de montaje

Realización A




de Junio 2000

NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA 1 Matriz 1 - 2 Resorte de flejes 1 - 3 Tapón roscado 1 - 4 Tope constante móvil 1 NEFA 45-96-05-5 Tornillo 1 -

105

NEFA 45-96-05-3: 2000

Realización B

TABLA 2

NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA

1 Matriz 1 - 2 Resorte helicoidal de compresión 1 - 3 Tope constante móvil 1 NEFA 45-96-05-

Realización C

TABLA 3

NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA 1 Matriz 1 - 2 Resorte helicoidal de compresión 1 - 3 Tapón roscado 1 NEFA 45-96-05-4 Tope constante móvil 1 NEFA 45-96-05-

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106


Ejemplo de identificación: Tope constante móvil con diámetro d = 12 mm y Longitud L = 44 mm.

Realización A.

Tope constante móvil A, d x L = 12 x 32 NEFA 45-96-05-3


TABLA 4

dd9 Nominal Ajuste

L l d1

6 -0.030 -0.060 3

8 4 10

-0.040 -0.076 5

12 -0.050 -0.093

De 24 a 44

(Incremento de 2 en 2) L-4

6

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107


Ejemplo de identificación: Tope constante móvil con diámetro d = 6 mm y longitud L1 = 20 mm.

Realización B.

Tope constante móvil B, d x L1 = 6 x 20 NEFA 45-96-05-3: 2000


TABLA 5

dd9 Nominal Ajuste

D2 R L1 L

2.5 -0.020 -0.045 5 5 5/10/15/20

4 6 6 6

-0.030 -0.060 9 8 10/15/20

L1+ 6

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108

NEFA 45-96-05-3: 2000

Realización C

Ejemplo de identificación: Tope constante móvil con diámetro d = 12 mm y altura H = 32 mm.

Realización C.

Tope constante móvil C, d x H = 12 x 32 NEFA 45-96-05-3


TABLA 6

dd9 Nominal Ajuste D H

12 4 6 14 14 17 6

-0.030-0.060 8

20 14 17 8 10 22 17 22 10

-0.040-0.076

13 27 17 22 27 12 -0.050

-0.093 15

32

Página. 5 de 7

109

NEFA 45-96-05-3: 2000 TAPÓN ROSCADO

- Material: 1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007

Ejemplo de identificación: Tapón roscado M = 20 mm y altura H = 10 mm.

Tapón roscado M20 x 10 NEFA 45-96-05-3


TABLA 7

D H T N

M12 6 3 M14

2

M16 8 3.5

M20 3

M24 M30

10

M38 12

5 4

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110

NEFA 45-96-05-3: 2000

COMPLEMENTO




- TGL: 29-2513 Streifenanschlage.


- GOST 18740 - 80.Tope constante móvil.

- GOST 18752 - 80.Tope constante móvil.


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111

NEFA 45-96-06-1

FAR. E.M.I


Troqueles

BUJES DE BOLAS


Generalidades

1. Los bujes de bolas son utilizados generalmente en los casos en que se desea gran

exactitud de la armazón de columnas, en prensas de trabajo rápido y para materiales con

espesor menor a 0.5 mm.

2. Esta norma establece dos realizaciones, fija las formas y dimensiones para el diseño de los

bujes de bolas para armazones de columnas.


Esquema de montaje Realización A Realización B




de Junio 2000

NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA 1 Bolas - - 2 Buje 1 NEFA 45-96-06-1 3 Columna 1 - 4 Jaula de bolas 1 NEFA 45-96-06-1

112

NEFA 45-96-06-1: 2000

CASQUILLOS DESLIZANTES Material: 1. Acero Ck22 ó C22E y según la norma DIN 17007 cementado a 0.6 mm de profundidad, templado

y revenido con HRC 60 a 62. Realización A

Ejemplo de identificación: Casquillo deslizante con diámetro d = 15 mm y longitud L = 31 mm.

Realización A.

Casquillo deslizante A, d x L = 15 x 31 NEFA 45-96-06-1

TABLA 2

d d1m6 d2H7 d3 d4 L L1 L2 14 20 31 16 15 16 28 22 30 34 50 30 20 18 24 35 18 17 20 32 26 34 38 60 35 25 22 28 40 18 22 25 40 31 43 48 75 45 30 28 36 45 18 27 32 48 40 53 58 80 50 30 36 44 48 18 30 40 58 48 66 72 85 50 35 45 53 57 22 35 50 68 58 77 82 100 55 45

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113


Ejemplo de identificación: Casquillo deslizante con diámetro d = 16 mm y longitud L = 35 mm.

Realización B.

Casquillo deslizante B, d x L = 15 x 35 NEFA 45-96-06-1

TABLA 3

d1m6 d

Nominal Ajusted2 L

14 20 16 28 +0.021

+0.008 22 35-60

18 24 20 32 26 55-65

22 28 25 40 31 55-70

28 36 32 48

+0.025+0.009

40 60-75

36 44 40 58 48 70-85

45 53 50 68

+0.030+0.011

58 80-95

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114

NEFA 45-96-06-1: 2000 JAULA DE BOLAS

Material: 1. Bronce GcCuAl10Ni según la norma DIN 1714

Ejemplo de identificación: Jaula de bolas con diámetro d = 16 mm, d2 = 22 mm, d3 = 17 mm,

d4 = 21 mm y longitud L = 55 mm.

Jaula de bolas, d x d2 x d3 x d4 x L = 16 x 22 x 17 x 21 x 55 NEFA 45-96-06-1

TABLA 4

d d1 d2 d3 + 0.3 d4 – 0.3 L1 dt. bola L n Agujs

14/16 20/22 15/17 19/21 55 120 40 84 65 144

18/20

24/26

19/21

23/25

80 180 40 120 65 144 80 180 22/25

3.10

28/31 23/26 27/30

2.36 3

100 228 55 120 75 168 90 204 28/32 4.10 36/40 29/33 35/39 2.60 4

120 276

Página. 4 de 5

115

NEFA 45-96-06-1: 2000 Ejemplo de identificación: Jaula de bolas con diámetro d = 36 mm, d2 = 44 mm, d3 = 37 mm,

d4 = 43 mm y longitud L = 100 mm.

Jaula de bolas, d x d2 x d3 x d4 x L = 36 x 44 x 37 x 43 x 100 NEFA 45-96-06-1

TABLA 4 (Continuación...)

d d1 d2 d3 + 0.3 d4 – 0.3 L1 dt. bola L n Agujs

70 156 85 192 100 228 120 276

36/40 44/48 37/41 43/47

140 324 60 132 85 192 110 252

45/50

4.10

53/58 46/51 52/57

2.60 4

130 300

COMPLEMENTO



Normas extranjeras relacionadas: - GOST 13121- 80. Bujes de bolas.


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116

NEFA 45-96-07-1

FAR. E.M.I


Troqueles

EMPUJADORES


Generalidades: 1. Los empujadores tienen como función empujar y mantener unida a la guía lateral la tira de

chapa, con el objetivo de garantizar la distancia pieza- borde.

2. Esta norma establece cinco realizaciones y fija las dimensiones para el diseño de los empujadores.

Material: 1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 40 a 45, para

realizaciones A,B,C,D y E.

2. Acero Ck67 ó C67E según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 30 a 40, para

realización F.


Realizaciones A y B




de Junio 2000

NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA 1 Arandela plana 1 - 2 Espárrago 1 - 3 Empujador 1 NEFA 45-96-07-1 4 Guía lateral izquierda 1 - 5 Resorte de compresión 1 - 6 Tuerca Hexagonal 2 - 7 Tira de chapa 1 -

117


TABLA 2

Realización D

TABLA 3

Página. 2 de 10

NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA 1 Empujador de lámina 1 NEFA 45-96-07-1 2 Empujador 1 NEFA 45-96-07-1 3 Guía lateral izquierda 1 - 4 Pín guía 2 - 5 Tira de chapa 1 -

NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA 1 Empujador 1 NEFA 45-96-07-1 2 Guía lateral izquierda 1 - 3 Resorte helicoidal 1 - 4 Tira de chapa 1 -

118

NEFA 45-96-07-1: 2000 Realización E

TABLA 4

Realización F

TABLA 5

Página. 3 de 10

NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA 1 Empujador 1 NEFA 45-96-07-1 2 Guía lateral izquierda 1 - 3 Resorte helicoidal 2 - 4 Tira de chapa 1 -

NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA 1 Empujador 1 NEFA 45-96-07-1 2 Guía lateral izquierda 1 - 3 Pín guía 2 - 4 Tira de chapa 1 -

119


Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 14 mm y longitud L = 80 mm. Realización A.

Empujador A, H x L = 14 x 80 NEFA 45-96-07-1

Página. 4 de 10

120


Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 14 mm y longitud L = 80 mm. Realización B.

Empujador B, H x L = 14 x 80 NEFA 45-96-07-1

TABLA 6

Hh11 Nominal Ajuste

H1 h L

6 26 3 40-50 8 28 4 40-75 10

0

-0.090 30 5

12 32 6 14

0

-0.110 34 7

50-80

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121


Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 12 mm y longitud l = 40 mm. Realización C.

Empujador C, H x l = 12 x 40 NEFA 45-96-07-1


TABLA 7

H L l R 6 30 25 12 8

10 35 30 15

8 12 45 40 22

Página. 6 de 10

122

NEFA 45-96-07-1: 2000 Realización D

Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 12 mm y longitud l = 16 mm. Realización D.

Empujador D, H x l = 12 x 16 NEFA 45-96-07-1

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123

NEFA 45-96-07-1: 2000 Realización E

Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 12 mm y longitud l = 16 mm. Realización E.

Empujador E, H x l = 12 x 16 NEFA 45-96-07-1


TABLA 8

d H L l l1

6 10 8 12

10 14 22 16

-

6 10 8 12

10 14 28 22

-

6 10 8 12

10 14 46 40 20

6 10 8 12

10 14 76 70 45

Página. 8 de 10

124

NEFA 45-96-07-1: 2000 Realización F

Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 11.8 mm y espesor S = 1mm

Realización F.

Empujador F, H x S = 11.8 x 1 NEFA 45-96-07-1 Dimensiones en (mm).

TABLA 9

H S Longitud

desarrollada

5.8 0.5 55.5 7.8 9.8

11.8 1.0 54

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125

NEFA 45-96-07-1: 2000

COMPLEMENTO



Normas extranjeras relacionadas: - T6L: 29-2205 Ausschneid, Folge-Unde Lochwerkzeuge, Vorgearbeit.

- T6L: 29-2608 Ausschneid-Und Folgewerkzeuge, Vorgeanbeit.

- T6L: 29-2522 Druckstu.

- GOST 18763 - 80. Empujadores.

- GOST 18765 - 80. Empujadores de láminas.


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126

NEFA 45-96-08-1

FAR. E.M.I


Troqueles

RESORTES DE GOMA


Generalidades: 1. Los resortes de goma son elementos flexibles utilizados generalmente en prensa-chapas

para diferentes tipos de troqueles y para extraer las piezas en troqueles de doblado o de

embutido.

2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del resorte de

goma.

Material: 1. GRUC-47 según la NEFA 27-65-32:2000 con Shore A 84 a 85.




de Junio 2000

127

NEFA 45-96-08-1: 2000 Siendo:

F - Recorrido de trabajo en (mm).

Lo - Longitud total del resorte en (mm).

Pf - Fuerza de trabajo final cuando se alcanza el máximo recorrido de trabajo en (Kgf / mm 2).

Di - Diámetro interior del resorte en (mm).

Da - Diámetro exterior del resorte en (mm).

Db - Diámetro máximo que se puede deformar el resorte en (mm).

Ejemplo de identificación: Resorte de goma con diámetro exterior Da = 16 mm, longitud total

Lo = 20 mm y recorrido de trabajo F = 2 mm

Resorte de goma Da x Lo x F = 16 x 20 x 2 NEFA 45-96-08-1

TABLA 1

F = 10 % Lo F = 20 % Lo F = 30 % Lo F = 35 % Lo Da

Di

Lo P

F

Db

P

F

Db

P

F

Db

P

F

Db

16 6.5 20 9 2 18 15 4 19 25 6 21 30 7 22 25 2.5 5 7.5 8.75 20 8.5 32 13 3.2 22 25 6.4 24 45 9.6 26 50 11.2 27

25 2.5 5 7.5 8.75 32 3.2 6.4 9.6 11.2 25 8.5 40

22 4

28 45 8

30 75 12

33 80 14

34

32 3.2 6.4 9.6 11.2 40 4 8 12 14 50 5 10 15 17.5 32 13.5

63

45

6.3

35 90

12.6

38 150

18.9

42 180

22

43

32 3.2 6.4 9.6 11.2 40 4 8 12 14 50 5 10 15 17.5 63 6.3 12.6 18.9 22

40 13.5

80

80

8

43 160

16

47 270

24

51 380

28

53

32 3.2 6.4 9.6 11.2 40 4 8 12 14 50 5 10 15 17.5 63 6.3 12.6 18.9 22 80 8 16 24 28

50 17

100

120

10

53 270

20

58 440

30

63 630

35

65

32 3.2 6.4 9.6 11.2 40 4 8 12 14 50 5 10 15 17.5 63 6.3 12.6 18.9 22 80 8 16 24 28

63 17

100

190

10

67 420

20

73 700

30

79 930

35

82

50 5 10 15 17.5 63 6.3 12.6 18.9 22 80 8 16 24 28 80 21

100

370

10

87 780

20

95 1300

30

102 1420

35

106

40 4 8 12 14 63 6.3 12.6 18.9 22 100 21

100 350

10 110 1200

20 120 1800

30 130 2900

35 135

Página. 2 de 3

128

NEFA 45-96-08-1: 2000

COMPLEMENTO



Normas extranjeras relacionadas: - RNE: Resortes de Neopreno

Página. 3 de 3

129

NEFA 45-96-09-1

FAR. E.M.I


Troqueles CAJA DE CORTE PARA


Generalidades: 1. Esta norma es válida para troqueles con matriz de una pieza o matriz seccionada.

2. Designación de los parámetros para matriz de una pieza; tabla No. 1.

3. Designación de los parámetros para matriz seccionada; tabla No.2, según esquema tabla

No.1.

4. Datos para la selección del espesor “S2” de la guía lateral; tabla No.3.

Material: 1. Base inferior, Placa guía y Soporte: acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007.

2. Matriz: acero C80W2, C105W1, 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado

y revenido con HRC 56 a 60.

Dimensiones en (mm)

Esquema de montaje



de Junio 2000

130

NEFA 45-96-09-1: 2000 Lista de elementos

TABLA 1 NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA

1 Base inferior 1 NEFA 45-96-09-1 2 Guías laterales 2 NEFA 45-96-09-1 3 Matriz 1 NEFA 45-96-09-1 4 Pasador 2 - 5 Placa guía 1 NEFA 45-96-09-1 6 Soporte 1 NEFA 45-96-09-1 7 Tornillo 4 NEFA 45-96-09-1

Ejemplo de identificación: Caja de corte de 63x80 NEFA 45-96-09-1

TABLA 2

Sup. Nom. b1 x l1

b2 b4 b5 e1 e2 e3 l2 l3 S1 S3 S4 PasadorNC06-18

Tornillo Allen

40 20 80 70 50 36 80 80 63 45 112 102

40x

80

10 8 77 20

62 117 107 50 36 80 80 63 45 112 102 80 62 117 107

50x

100

18 10 87 36

80 147 137 50 36 80 80 63 45 112 102 80

45 62

117 107

18 6x60 M6x50 2 torn.

100 80 50 147 137 125 101 71 172 167

18

23

160 136 106 217 202

63x

200

29 15 105

43

176 146 257 242 22 27 8x60 M8x50

4 torn.

50 36 90 80 63 45 112 102 18 18

80 62

62

117 107 6x60 M8x55

2 torn.

100 80 50 147 137 125 101 71 172 167

22 23

160 136 106 217 202

80x

200

40 20 112

60

176 146 257 242 27 27

63 43 23 112 102 80 62 30 117 107 22 23

100 80 50 147 137 125 101 71 172 167

22

8x60 100x

160

60 22 147 76

136 105 217 202 27 27

63 43 23 112 102 80 60 30 117 107

100 80 46 147 137 23

M8x55 4 torn.

125 101 71 172 167 160 136 106 217 202

125x

200

85 25 172 101

176 146 257 242 80 60 30 117 107

100 80 46 147 137

8x70

M8x60 8 torn.

125 101 71 172 167

160x

160

113 30 207 130

136 106 217 202

22

27

27

8x80 M8x70 4 torn.

Notas: 1. Superficie de trabajo b2 x l1 2. Si se emplea Armazón de Columnas, S4=0

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131

NEFA 45-96-09-1: 2000 TABLA 3

Sup. Nom.

b1 x l1 b2 b4 b5 e1 e2 e3 l2 l3 S1 S4 Pasador

NC06-18 Tornillo

Allen 160 136 96 237 207 63x 200 23 15 110 43 176 136 297 247 160 136 96 237 207 80x 200 40 20 127 60 176 136 297 247 125 101 71 182 172 160 136 96 237 207 200 176 136 297 247

M8x70

250 220 180 345 295

100x

315

60 22 147 76

285 245 410 360 160 136 96 237 207 200 176 136 297 247 250 220 180 345 295

125x

315

78 25 172 101

285 245 410 360

45 8x80

M8x70

160 125 85 237 207 200 170 130 297 247 250 216 176 345 295 315 280 241 410 360

22

400 365 330 497 447 500 465 430 597 547

160x

630

113 30 207 130

585 550 727 697

M8x80

100 65 30 147 147 125 90 57 182 162 160 125 85 237 207 200 165 130 297 247 250 215 176 345 295 315 280 241 410 360 400 365 330 497 447

200x

500

153 35 247 165

465 430 597 547

M12x80

125 80 57 242 207 200 155 130 297 247 250 205 176 345 295 315 270 241 410 360 400 355 330 497 447

315x

500

265 45 360 265

455 430 597 547 250 205 176 345 295 315 270 241 410 360 400 355 330 457 447 500 455 430 597 547

400x

630

350 50 447 342

584 550 727 697 500 390 430 597 547 630 520 550 727 697

500x

800

440 55 547 390

690 720 897 847

M16x80

630 520 550 727 697 800 690 720 897 847

630x

1000

570 60 677 520

890 920 1097

1047

27

55 10x90

M18x80

Notas: 1. Tomar S3 = 32 mm

2. Designación de los parámetros según esquema Tabla 1

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NEFA 45-96-09-1: 2000 Dimensiones en (mm).

TABLA 3

S2 Sistema de avance:

Tope

Espesor de la chapa

Altura de la cabeza del tope

Punzón de paso o

Punzón de muesca l ≤200mm l >200mm 1 2

1 - 2 4 6 8

2 - 3 3

8 10 3 - 4 4 6 10 12 4 - 6 6 12 15 6 - 8 15 20 8 - 10 8

- - - 20 25

Nota: 1. Espesor de la guía lateral ”S2”en función del espesor de la chapa y del sistema de avance

empleado.

2. l – Longitud de pieza

COMPLEMENTO Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02: Troqueles y sus partes.


Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-16364: Schneidkasten.

- TGL: 29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit.



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NEFA 45-96-10-1

FAR. E.M.I


Troqueles

CONJUNTO SUPERIOR


Generalidades: 3. Esta norma es valida para el conjunto superior sin placa de apoyo y para el conjunto

superior con placa de apoyo, estableciéndose así dos posibles realizaciones y además se

fijan las dimensiones de este conjunto.

Material: Placa superior, Placa porta- punzón y Placa de apoyo: acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007.

Dimensiones en mm.

Esquema de montaje Realización B Realización BA



de Junio 2000

134

NEFA 45-96-10-1: 2000 Lista de elementos

TABLA 1 NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA

1 Placa de apoyo 1 NEFA 45-96-10-1 2 Placa porta-punzón 1 NEFA 45-96-10-1 3 Placa superior 1 NEFA 45-96-10-1 4 Pasador 2 - 5 Tornillo - -

Ejemplo de identificación: Conjunto superior para troqueles de b= 63 mm y a= 80 mm. Realización

B Conjunto superior para troqueles B, bxa= 63x80 NEFA 45-96-10-1: 2000.

TABLA 2

Tornillos Pasadores Superficie Nominal.

bxa

e1 e2 e3 k S Cant B BA B BA

40 24 50 34 63 47

40x

80 64

22 10 M6x20 M6x25 6x25 6x30

50 34 63 47 80 64

50x

100 84

32

15

63 42 80 59

100 79 125 104 160 138

63x

200 178

42

14 M8x20 M8x25 8x25 8x30

80 50 100 72 125 97 160 132

8x

200 172

50 M10x20 M10x25 10x25 10x30

100 72 125 97 160 132 200 172 250 220

4

100x

315 285

72

18

16

6

M10x25 M10x30 10x30 10x35

125 97 160 132 200 172

4

250 220 315 285

125x

400 360

97 23 16

6

M10x30 M10x35 10x35 10x40

160 129 200 170 250 216

4

315 280 400 365 500 465

160x

630 585

130

20

22

6

M10x35 M10x40 10x40 10x45

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135

NEFA 45-96-10-1: 2000 TABLA 2. (Continuación ...)

Tornillos Pasadores Superficie

Nominal bxa

e1 e2 e3 k S Cant B BA B BA

200 165 250 215 4

315 280 400 365

200x

500 465

165 25 27 6

M12x40 M12x45 12x45 12x45

250 215 4 315 280 400 365

250x

500 465

212 25 27 22 6 M12x40 M12x45 12x45 12x45

315 270 400 355

315x

500 455 265 32 27 6 M16x45 M16x50 16x50 16x55

400 355 500 455

400x

630 585 352 36 30 M16x50 M16x55 16x55 16x55

500 390 630 520

500x

800 690 390

630 520 800 690

630x

1000

890 520

30

40 34

6

M18x55 M18x60 18x60 18x60

Nota: Sí se emplea armazón de columnas K= 0.

COMPLEMENTO


- NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles




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NEFA 45-96-11-1

FAR. E.M.I


Troqueles

TOPE LATERAL


Generalidades: 3. El tope lateral es una variante de tope auxiliar y se utiliza como tope inicial para regular el

paso del semiproducto.

4. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del tope lateral.

5. Datos no especificados deben escogerse de acuerdo al propósito específico. Material 1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 40 a 45.


Esquema de montaje

Lista de elementos

TABLA 1



de Junio 2000

NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA 1 Arandela plana 1 - 2 Guía lateral izquierda 1 - 3 Matriz de corte 1 - 4 Placa guía 1 - 5 Resorte helicoidal de compresión 1 - 6 Tira de chapa 1 - 7 Tope lateral 1 NEFA 45-96-11-1 8 Tuerca hexagonal M6 1 -

137

NEFA 45-96-11-1: 2000

Ejemplo de identificación: Tope lateral con altura b = 8 y longitud L = 45 mm.

Tope lateral b x L = 8 x 45 NEFA 45-96-11-1: 2000.


TABLA 2

a h6 No Espesor de la guía lateral b Nominal Ajuste L

1 6 6 3 0 -0.006

2 8 8 5 0 -0.008

3 10 10 7 4 12 12 9

0 -0.009

5 15 15 12 6 20 20 17

0 -0.011

45/48

Nota: Seleccionar la dimensión a según el espesor de la guía lateral.

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NEFA 45-96-11-1: 2000



- NC: 09-52: Tope inicial.

Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205 Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit.

- TGL: 29-2608 Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit.

- TGL: 29-2513 Topes.

- GOST 18741 - 80. Tope inicial.


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compendio normas diseno troqueles

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