Como hacer un pulpo de serigrafaAnuncios Google

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Como hacer un pulpo de serigrafa

Antes de nada decir que la construccin de este pulpo es orientativa, al utilizar materiales reciclados cada uno podr personalizarlo a su altura o necesidades, tendrs que ser un poco habilidoso y manitas y dejar desarrollar tu imaginacin. Tambin conviene avisar que hace falta bastante espacio para trabajar con un pulpo, ocupa aproximadamente 2m2 por lo que tendrs que reservar un buen espacio para el bicho. Este es el esquema de las partes del pulpo:

Vamos a construir un pulpo de 4 estaciones con materiales muy econmicos y reciclando maderas y muebles que tengamos en casa. Hemos utilizado herramientas elctricas profesionales que

Es importante disponer de las herramientas elctricas indicadas para construirlo, porque tendremos que hacer agujeros, cortar madera, lijar (mucho) y pintar, por eso es bueno tener a mano una caladora, un taladro y una sierra, a continuacin detallo todo lo que necesitaremos para construir la mquina, el Pulgn! Herramientas: Si no tienes alguna de estas herramientas pdela o cmpratela, si te gusta hacer este tipo de cosas le sacars rendimiento. - Caladora con sierra para madera - Taladro con brocas para madera y aluminio - Martillo - Lijadora elctrica Piezas y componentes de la mquina: La mayora puedes comprarlos en servicio estacin o en almacenes de madera, bricolaje, en tu ciudad. - Silla o mesa de 4 patas rectas de 70-100 cm alto

El objetivo es construir una base, por lo tanto lo mismo nos puede servir un taburete que una mesa, y si no llega a los 100cm de alto que debera tener, encima le pondremos unos tacos de madera hasta conseguir la altura deseada.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 45 cm aprox. dimetro y 2cm de grosor. Ir unida a la base y servir de apoyo para toda la estructura.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 30-40 cm de dimetro y 1-2 cm de grosor. - Redonda circular de madera/aglomerado de 20-30 cm de dimetro y 2-3 cm de grosor. - 4 listones de madera que nos servirn para apoyar las estaciones, 60(largo)x5(ancho)x3(grosor) cm - 4 tablas de madera lacada de 4535x2 cm que usaremos como estacin para apoyar las camisetas. - 4 listones de madera para hacer los brazos que sujetan las pantallas, 255x3 cm

- 4 U de aluminio de 20 cm de largo, 4 cm alto y 2mm de grosor. Los suelen cortar de barras grandes de aluminio a la medida que queris.

- 8 bisagras gruesas de unos 5cm de ancho para plegar los brazos y las pantallas.

- 8 palomitas y tornillos de 3cm de longitud y 5mm de dimetro.

- Barra (BARRA Z) con rosca de 5-10mm de grosor y 1 m de longitud, nos servir para hacer tanto el eje central como los anclajes de apoyo de los brazos sobre las estaciones. 2 tuercas que entren en la barra y una de cierre.

- 1 muelle grueso de unos 8mm de diametro.

- Nos harn falta bastantes tornillos de 3 cm de largo y unos cuantos de 1 cm. - Esmalte de pintura de dos colores para diferenciar las estaciones del cuerpo de la mquina, con su rodillo y paleta para echar la pintura. Con todo esto ya podemos contruir nuestro Pulgn 1.0, poco a poco le iremos haciendo mejoras, como extensiones en los brazos, posibilidad de plegar las estaciones para ocupar menos espacio, etc.. Comenzamos a construir la base Empezamos a hacer la base que ser lo que aguante toda la mquina. Podremos hacer un pulpo de sobremesa en el que la altura depender de la mesa donde lo apoyes, y otra versin de pulpo con altura fija. 1)Pulpo de sobremesa, para poder apoyarlo en una mesa y cuando no lo utilicemos lo retiramos. Nos ayudamos de unas tablas de madera para construir las patas, consiguiendo la forma que se ve en la fotografa, as ganamos estabilidad y evitamos que el pulpo vuelque cuando estemos estampando. Unimos las patas con la redonda de 50cm y hacemos un agujero en el centro con broca N10

2)Opcin normal, como cualquier pulpo de serigrafa, tendr una base que aguante la estructura y llegue a la altura adecuada para estampar, esta altura biene a ser entre 1m-1,10m para estampar cmodamente. La estructura principal de la base la hacemos con una banqueta, nos puede servir tambin cualquier mesa estrecha que mantenga esa estructura, en medio tenemos que hacer un agujero con el taladro con una broca de n10. Para ambas bases tenemos que tener en cuenta que el objetivo es el mismo, una base sobre la cual ir toda la estructura rotando en un eje central, y sobre esta base unimos la redonda de 45cm de dimetro, podemos unirla con clavos largos o tornillos y en el medio hacemos un agujero. Para dar con el centro exacto podemos trazar unas lneas dividiendo la circunferencia en 4 trozos y en la unin de ambas lneas ser el centro.

Brazos/Bases Haremos 4 brazos que rotaran en el eje central, en cada brazo habr una estacin o base donde apoyamos la camiseta para estampar. 1) Cogemos la redonda de 40cm y hacemos el mismo proceso que la anterior para hacer un agujero en el centro. 2) Para hacer las estaciones usaremos las tablas lacadas de 4535 cm. Vemos el ejemplo con la primera, las dems son exactamente iguales. Si quieres puedes variar su tamao y hacer una ms estrecha para estampar mangas. Tenemos que hacerle una forma de pico en uno de sus extremos, colocamos la tabla sobre nuestra mesa de trabajo con la parte lacada hacia arriba, trazamos una lnea horizontal a unos 4cm del final y otra vertical de extremo a extremo, unimos el final de la lnea con los estremos de la horizontal y obtenemos unas diagonales por donde tendremos que cortar. Despus lijamos bien todos los bordes para que no quede enganchada la camiseta, evita esquinas y ljalas hasta conseguir esquinas curvas.

3)Unimos una base a un listn de madera de 605x3 con tornillos y siempre por debajo, importante que el tornillo no llegue a atravesar la base porque cualquier muesca afecta a la estampacin. Ya tenemos un brazo listo, hacemos lo mismo con los otros 3.

4)Ahora queda atornillar los brazos a la redonda que previamente habamos hecho el agujero, colocamos cada brazo recto con respecto a las lneas trazadas en la redonda y los fijamos con tornillos.

Ahora tenemos que colocar un trozo de la barra de rosca(BARRA Z) en cada palo de las estaciones, de forma que al bajar el brazo sujeta pantallas encaje perfectamente en la estacin, para eso hacemos un agujero en cada palo con la broca n10, entre la estacin y la redonda y encajamos la barra que quede inmvil.

Brazos sujeta pantallas Su funcin ser plegar y desplegar la pantalla para estampar, tambin rota sobre el eje central.

1) A la base de 30cm de dimetro le hacemos el agujero central. 2) Para hacer el sistema de sujeccin de la pantalla utilizamos las piezas de aluminio en forma de U. Apoyamos la pieza de aluminio sobre la mesa de trabajo y le hacemos dos agujeros con broca n11. 3) Cortamos el muelle en partes de aproximadamente 2cm, introducimos un cacho de muelle en uno de los tornillos y lo metemos por el agujero sujetndolo con una palomita, lo mismo en el otro agujero. Os explico la funcin de este sistema: Cuando pretamos la palomita se encoje el muelle y deja ms espacio en la U para poner la pantalla, una vez colocada, soltamos la palomita y har presin sobre el marco sujetndola.

4)Unimos la U a un extremo de la bisagra y el otro a un listn de madera de 255x3, de esta forma la U podr inclinarse de arriba abajo para adaptarse a la estacin. 5) Ya tenemos el primer brazo listo, ahora lo unimos a la redonda de 30cm de dimetro por medio de otra bisagra, de forma que podremos plegarlo de arriba abajo y hacemos el agujero en la posicin que encaje con la barra colocada en el palo de la estacin. (BARRA Z)

En nuestro Pulgn solo hemos construido un brazo (las prisas) pero puedes hacer hasta 4 de forma que puedes hacer estampaciones de hasta 4 colores. Montamos las piezas y wal! Atravesamos la base con la Barra con rosca y ponemos una tuerca por debajo que haga de tope, encima montamos la redonda con las 4 estaciones y encima la redonda con los brazos sujetapantallas y al final ponemos otra rosca de tope sin pretar demasiado, hay que dejar que giren las piezas.

Retoque final Ahora podemos personalizarlo, pintando las piezas de los colores que queramos, con pintura esmaltada o sprays. Cuidado con las bases de las estaciones, es donde apoyaremos las camisetas y si lo pintamos puede manchar y a la hora de echar el fijador de camisetas puede quedarse pegado si lo pintamos por lo que aconsejo dejar las tablas con el lacado original, que ser liso y perfecto para estampar.

Como habis visto no indico medidas exactas de dnde hay que atornillar, distancias para sujetar las bases etcporque considero que cada uno debe ajustar las medidas a sus necesidades, suerte...

Presentacin del curso

Serigrafa Offset CD/DVD Seleccin de color directo en disco copiado y todo tipo de empaque www.avancedigital.com.mxEnlaces patrocinados Aprende a realizar estampados a tus prendas de vestir. En el siguiente curso que te presentamos aprenders a elaborar estampados manualmente y con los materiales necesarios podrs realizarlo en tu casa. Tambin conocers sobre los tipos de maquinas que existen para elaborar industrialmente estos estampados. La serigrafa es una tcnica en la cual se pueden utilizar diversas imgenes para elaborar estampados prcticamente en cualquier material, una vez realizada una imagen, esta se puede estampar cientos de veces ms sin perder la definicin de la primera impresin. Con este curso podrs tu mismo darle un toque personal a tus prendas con un estampado diferente y sper original. Adelante!

Captulo 1: Serigrafa. IntroduccinEnlaces patrocinadosTintas

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La serigrafa o estampado es una tcnica de las artes plsticas que permite, mediante instrumentos muy sencillos y de fcil consecucin, reproducir una imagen o dibujo en gran cantidad de veces a costos muy bajos. Con ella puedes darle un toque personal no slo a tus prendas de vestir, sino tambin a sbanas, fundas de almohadas y cojines, manteles, delantales, etc.

Vidrios Grabados Trofeos en Vidrio grabado Medallas Pines urgentes Monedas 5529 5820 www.pinesyfistoles.comEnlaces patrocinados Para ello no se requiere ser un artista, ni un gran experto, slo se necesita un poco de creatividad, iniciativa, alguna habilidad manual y ganas de innovar. Veamos los utensilios: * Un marco o bastidor de madera forrado, a modo de tamiz, con muselina o velo suizo. Est tela se la templa al marco con una grapadora o cosedora de escritorio. * Hojas de papel (bond o prensa), lpiz y/o fotocopias del dibujo que se quiera reproducir. Y un bistur punta de lanza. * Una esptula de caucho o plstico y tinta para estampacin textil, de la calidad y colores que se desee utilizar. He aqu una representacin grfica de a los mismos: (Fgra. 1)

Con estos elementos, slo basta echar mano de la iniciativa y creatividad para elaborar bonitos trabajos. Animo y muchos xitos

Captulo 2: Como realizar un estampado. Serigrafa

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Las imgenes o dibujos deben ir acorde con la prenda que piensas decorar, ya sea una blusa, una camiseta, un delantal, un mantel, un tendido de cama, etc. Como tambin se corresponde con el gnero, la edad y el gusto de quien lo hace o de quien lo va a recibir, si se trata de un obsequio.

Subliprint.com.mx Publicidad a la vanguardia en sublimacin y estampado www.subliprint.com.mxEnlaces patrocinados Si eres bueno(a) para el dibujo, tu mismo puedes elaborar tus propios diseos. Si no, puedes hacer uso de la fotocopiadora para reproducir imgenes o del computador y el Internet, para bajar y copiar imgenes o dibujos. Escogido el dibujo o la imagen que se va a imprimir y la prenda o prendas donde se va a estampar, se determina tambin su tamao y, por tanto el tamao del bastidor o marco con el cual se va a estampar. En la introduccin ilustr un bastidor con medidas externas de 40X30 cms., es decir, apropiado para dibujos tamao carta u oficio, proporcional al pecho o espalda de una camiseta, con l se pueden estampar tambin dibujos ms pequeos. La madera de dicho bastidor no debe ser demasiado dura, para que reciba fcilmente las grapas con que se asegura la muselina, su grueso puede ser de 3X3 cms. La muselina se asegura primero en una esquina del marco y se va tensando a los lados, en forma de L. Luego se tensa en diagonal hacia la esquina opuesta a la L ya tensada (ver Fgra. 2). Para esta labor se requiere la ayuda de una segunda persona, pues es necesario que la muselina quede bien templada, para evitar manchas en el estampado. La esptula (escobilln o rasqueta) se puede mandar a elaborar por un carpintero, al igual que el marco. Consiste en hacer ensamblar en un trozo de tabla un pedazo de suela de caucho o goma, en un canal del mismo grueso que se hace con una sierra circular y se le pulen las aristas a la madera, para no maltratarse al trabajar. Estas esptulas tambin se consiguen ya elaboradas en tiendas especializadas en materiales para estampados y artes grficas. Su longitud debe ser un poco menor del ancho del papel donde va a estar la plantilla, para evitar que la tinta se salga por los bordes.

La Plantilla es la matriz con la cual se hace el estampado. Consiste en una hoja de papel (bond o prensa) donde est dibujado, fotocopiado o impreso el dibujo o la imagen que se va a estampar. A dicho dibujo se le entresacan con el bistur las partes por donde va a pasar la tinta. (Fgra. 3)

1* Dibujo de muestra 2* Color verde 3* Color negro 4* Con el bistur se recorta el dibujo Figura 3 De igual modo se trabajan todos los colores, se elabora una plantilla para cada color y luego se estampa una por una. En las partes del dibujo donde hay centros se dejan puentes, para que no se desprendan esos centros. (Fgra. 4)

Figura 4

Hasta aqu est expuesto cmo se elaboran las plantillas o matrices para realizar el estampado, de igual manera se explica cmo se realizan por separado una plantilla para cada color. Tambin se indic como se elaboran el bastidor y la esptula para estampar. En el captulo siguiente se expondr cmo se efecta el estampado.

Captulo 3: Estampados. Prenda y dibujosEnlaces patrocinadosSubliprint.com.mx

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Seleccionada la prenda que se va a estampar, al igual que el dibujo y elaboradas las plantillas, y disponiendo de el bastidor y la esptula, slo se requiere la tinta para estampar. La tinta para la estampacin textil es de cuatro tipos:1) Aquaprint (a base de agua) es la ms comn y tiene los mismos componentes de la pintura para tela, pero es ms espesa, es la ms utilizada para estampar sobre telas de algodn o algodn mezclado con un poco de polister. 2) Plastisol o caucho, se utiliza sobre fibras de algodn, polister o nylon, y slo se seca con plancha a 160 centgrados. 3) Plastipuf o expansiva o 3 dimensin, con la misma aplicacin que la anterior. Y 4) Esmalte Polietileno se aplica sobre fibras de este nombre u otras sintticas que no resistan calor para el secado, pues esta se seca por oxidacin o al ambiente.

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Figura 5

Encima se le coloca el bastidor y se le pasa la tinta con la esptula (dos pasadas, sin dejar mover el bastidor y tenindolo bien asentado sobre la prenda). La misma tinta pega la plantilla a la muselina y as cuando levantes el marco esta se viene adherida a l, pudiendo continuar estampando otras prendas si se quiere. Como ya hemos dicho, el secado depende del tipo de tinta. Y, cuando es a varios colores el dibujo, se debe secar un color para colocar la plantilla del siguiente color y continuar el proceso. Ahora, para limpiar el bastidor se recupera la tinta sobrante (con una esptula metlica o un cuchillo de mesa) y se regresa al envase, y segn el tipo de tinta, despus de retirar la plantilla, se limpia la muselina con agua o el solvente adecuado a la tinta (puede ser varsol o gasolina), usando retazos de tela de algodn.

Captulo 4: Serigrafa. Tecnologa en el estampadoEnlaces patrocinadosPlayera

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A estas alturas ustedes ya se habrn preguntado: * Pero el estampado es as de artesanal? * No existen otras tcnicas y mquinas?

* Qu aportes ofrece la informtica? Aqu tenemos las respuestas: Aunque el principio sigue siendo el mismo, existen mtodos, materiales y equipos que permiten realizar los estampados con mayor eficiencia y calidad, para producir en serie y satisfacer la demanda del mercado, es decir, para desarrollar la produccin a nivel industrial.

Process Liquid Chillers Industrial, Medical, Chillers Custom and Standard Chillers www.coolantchillers.comEnlaces patrocinados En lugar de la muselina se utiliza seda suiza que viene numerada segn la cantidad de hilos por centmetro cuadrado (tamiz), para que deje fluir la cantidad de tinta adecuada al nivel de absorcin del material que va a ser estampado y permita lograr detalles sumamente delicados , as T18, T43, T70, T120, T140, T180, para estampar desde tela de toalla hasta vidrio o acrlico que slo absorben un 8%. Ahora, como hay detalles en dibujos o imgenes que son prcticamente imposibles de recortar con bistur, se emplea un sistema similar a la fotografa para grabar las planchas o bastidores en lugar de usar plantillas de papel, este mtodo se conoce como Fotoscreen. En el captulo 5 veremos cmo se ejecuta este proceso. Adems existen maquinas de tipo mecnico y electrnicas utilizadas para la elaboracin de los bastidores, la estampacin y el secado o termo fijado de los estampados. As: Tensadoras de marcos o batidores, Mesas de grabado o Insoladotas, Mquinas de estampar giratorias (pulpos) y ovaladas, Capas de secado, Termo fijadoras y Hornos de secado. Veamos algunas de las maquinas que se utilizan hoy para la produccin de estampado textil: PINZAS Y TENSADORAS DE MARCOS

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Captulo 5: Maquinas para estampar. SerigrafaEnlaces patrocinadosPlotter

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CAPA DE SECADO O CAMPANA: Sirve para que en la medida que van pasando por debajo de ella las mesas portadoras de las camisetas, se van secando con el aire caliente que ella expide.

PLANCHAS DE SECADO O TERMOFIJADORAS:

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A principios de la dcada de los aos 70, cuando an no haban fotocopiadoras, los dibujos y la separacin de colores se hacia a mano, sobre papel mantequilla o alba nene y exista la tcnica de fotolito que se trabajaba sobre acetatos. Ahora con los computadores y los programas de diseo como Photoshop, Corel y otros se puede desarrollar el diseo y la separacin de colores con gran facilidad, adems hay impresoras y tintas para imprimir sobre papel y luego transferir el estampado a la tela. Con el sistema de ploter se pueden estampar lonas sintticas en gran formato y con muy buena resolucin. A pesar de los avances tecnolgicos, la serigrafa sobre tela sigue siendo competitiva, pues los costos unitarios cuando se trabaja en grandes volmenes son muy bajos, en cambio el estampado en computador, aunque es muy fcil y rpido, no disminuye ostensiblemente los costos unitarios cuando se trata de gran cantidad de prendas.

Captulo 6: Serigrafa. Foto-screenEnlaces patrocinadosSubliprint.com.mx

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Como se mencion anteriormente, el estampado por medio de plantillas de papel no se utiliza cuando se trata de dibujos o imgenes con detalles minuciosos. Para este tipo de trabajos se usa el Foto-screen o Fotograbado. Se llama as porque en lugar de plantilla de papel se utiliza una emulsin fotosensible, que reacciona a la accin de la luz.

LA EMULSION: Tiene dos componentes: 1. Una cola o pega plstica (con la misma composicin del pegante para papel) y 2. Un sensibilizador (Bicromato de Potasio o de Amonio). Este por ser cancergeno debe manipularse con guantes y mucho cuidado. CMO SE PREPARA EL SENSIBILIZADOR? Se deposita una onza de bicromato en un frasco mbar o caramelo (de los utilizados para los jarabes) luego se le echan 70 mililitros de agua (destilada, lluvia o hervida) tibia para facilitar la disolucin del bicromato. Este elemento se consigue en los almacenes de productos qumicos. CULES SON LAS PROPORCIONES PARA LA EMULSIN? Nueve partes de pega (centmetros, cucharadas, etc.) por Una parte de sensibilizador. Esta mezcla debe hacerse a la penumbra, lejos de la luz fuerte, pues ella reacciona con la luz, y se guarda en un recipiente protegido de la luz. Debe prepararse la cantidad necesaria, pues su sensibilidad se pierde en unos dos das (el sensibilizador tiene un mayor tiempo de duracin). CMO SE EMULSIONA EL BASTIDOR? Se toma un ngulo de aluminio de una pulgada y de una longitud que no llegue a tocar la madera del bastidor, es decir, que corra libre por la muselina sin rozar con la madera. Se le bloquean los extremos con unos tringulos de cartulina o cartn, para que no se riegue la emulsin. Luego de emulsionado el bastidor se lo seca con un secador para cabello. Todo este proceso se efecta en un cuarto con muy poca luz o con luz roja (similar a los antiguos cuartos de fotografa) Ver figuras.

Ahora, para grabar la plancha, ya no se usa plantilla sino artes que son las imgenes a grabar (una por cada color) impresas en un acetato o en papel bond, pero la impresin debe quedar de un negro tan intenso que no deje pasar la luz, adems se le colocan guas (asteriscos o cruces) para que tanto los artes como las planchas coincidan en la grabacin y el estampado. Para transparentar el papel bond se lo soba con aceite.

Se coloca el arte o dibujo sobre el vidrio, encima se le coloca el bastidor emulsionado Y seco, se lo tapa con una tela negra y una tablilla que le haga presin uniforme y se le coloca encima algo pesado. Se le da una exposicin a la luz por diez minutos. Trascurridos los diez minutos se retira el bastidor a la penumbra y se le vierte agua por ambos lados, se lo deja reposar unos cinco minutos y luego con un atomizador o manguera se le echa agua a presin para desprender la emulsin del dibujo (la emulsin a la que no le lleg la luz por interferencia de la tinta negra queda blanda), as se desbloquea el bastidor justo por donde va a pasar la tinta al estampar. Luego se lo pone al sol para que se seque, ya seco se le tapan los bordes con cinta ancha, para que no se salga la tinta por los filos, esta cinta se pega por la parte interna del bastidor en escuadra con la madera. Pueden buscar en www.yotube. Com estampado de camisetas (estampacin textil en Screen con pulpo manual). All podrn observar cmo es el proceso de estampacin y secado. Cuando se estampa a varias tintas se utiliza un pegante especial (adhesivo para mesa o pegatex) que adhiere la tela a la mesa sin mancharla y sin dejarla mover mientras se estampan todos los colores. ESTE HA SIDO EN TERMINOS SENCILLOS EL CURSO DE ESTAMPADOS QUE PUEDES IMPLEMENTAR COMO PASATIEMPO E INCLUSO COMO ARTE Y OFICIO. MUCHA SUERTE Y GRACIAS POR LA ATENCIN.

Por qu aprender serigrafia?La serigrafia es considerada el proceso de impresin ms verstil que existe, mediante la tcnica de serigrafa se puede imprimir en cualquier material, en artculos de cualquier tamao y de cualquier formato, y lo mejor es rentable en la impresin de pequeas o grandes series. Una de las ventajas de la serigrafia es la posibilidad que nos d de controlar el depsito de tinta u otro lquido que utilicemos.

La serigrafia permite imprimir con alta definicin y alta resolucin. Con serigrafia se puede imprimir detalles muy finos, es flexible en cuanto a su aplicacin y es capaz de entregar trabajos de alta calidad. Pero para tener xito, uno debe conocer bien el proceso y definir y controlar los parmetros durante la preparacin y la impresin.

Que hay en el manual de serigrafia?En este manual de serigrafia podrs descubrir en detalle las tcnicas de serigrafa, como la preparacin de matrices, qu tipo de emulsin fotogrfica utilizar para cada tipo de impresin, qu tintas son las indicadas para cada tipo de soporte, cmo imprimir objetos ms all de las superficies planas, cmo hacer impresiones a varios colores, cmo hacer reproducciones fotogrficas, o hacer impresiones con efectos visuales y tctiles. Las innovaciones en el campo del estampado tienen lugar en este apartado. Impresin serigrfica con tintas plastisol, impresin por sublimacin, impresiones con transfer, impresin digital. Segu en el manual, el artculo donde definimos Qu es serigrafia, mientras, pods agregar esta pgina a tus marcadores, o compartirla con tus amigos.

Historia de la SerigrafaLos antecedentes ms antiguos de este sistema.Se han encontrado en China, Japn y en las islas Fidji, donde los habitantes estampaban sus tejidos usando hojas de pltano, previamente recortadas con dibujos y que, puestas sobre los tejidos, empleaban unas pinturas vegetales que coloreaban aquellas zonas que haban sido recortadas. Posiblemente la idea surge al ver las hojas de los rboles y de los arbustos horadadas por los insectos. En Egipto tambin se usaron antiguamente, ya 2500 aos a.C. los estarcidos para la decoracin de las Pirmides y los Templos, para la elaboracin de murales y en la decoracin de cermica y otros objetos. Lo mismo suceda en Grecia. Sin embargo, no se conoce con presicin el lugar, ni la poca, ni quin invent este sistema de impresin, muy diferente de todos los sistemas convencionales que se han ido desarrollando a partir del descubrimiento de la imprenta.

Por qu se concluye que esos fueron sus comienzos?La Serigrafa es un procedimiento de impresin muy antiguo y verstil, que consiste en el paso de la tinta a travs de una plantilla que sirve de enmascaramiento, unida a una trama tensada en un bastidor. Desde este planteamiento, siempre se ha pensado que el origen de la serigrafa es el estarcido, es decir, la impresin de dibujos o imgenes, elementos decorativos, letras, etc., dibujados previamente sobre una plantilla que, colocada sobre una superficie, permite el paso de la pintura o tinta a travs de las partes vaciadas, pasando por encima una brocha, rodillo o racleta. Te invito a que veas un video con estos principios bsicos de la serigrafa.

Miles de aos antes de JesucristoEl descubrimiento del estarcido se remonta a miles de aos antes de Jesucristo, pues se ha comprobado que muchas pinturas encontradas en cuevas prehistricas fueron hechas espolvoreando tierras coloreadas muy molidas sobre bases puestas previamente sobre las paredes.

La llegada a EuropaA partir del ao 1.600 llegan algunas muestras de arte japons, esto permiti comprobar que no haban sido hechas con el sistema de estarcido, sino con plantillas aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre un marco rectangular. Tanto en el procedimiento de la serigrafa como en el del estarcido, la mayor dificultad era la necesidad de puentes para sujetar las partes interiores de dibujos o letras en su sitio exacto, y sta solamente poda ser evitado con un segundo estarcido.

La tcnica ActualLa aplicacin del sistema de impresin por serigrafa como base de la tcnica actual, empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo, a base de plantillas hechas de papel engomado que, espolvoreadas con agua y pegadas sobre un tejido de organd (algodn) cosida a una lona, se tensaba manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba por medio de grapas o por un cordn introducido sobre un canal previamente hecho en el marco. Colocada encima la pintura o la tinta, se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho, y el paso de la tinta a travs de la plantilla permita la reproduccin de las imgenes en el soporte. Con esta tcnica se empez, en un principio, a estampar tejidos, sobre todo en Francia, dando origen al sistema de estampacin conocido por "estampacin a la Lyonesa", con caractersticas parecidas pero diferentes al sistema de serigrafa.

Aparicin de la emulsin! Comienza la revolucin...En 1907, el ingls de Mnchester, Samuel Simon patent un sistema de impresin de estencil con una pantalla de seda. Unos pocos aos despus John Pilsworth mejor esta tcnica desarrollando un mtodo de impresin multicolor y fu Anthony Velonis el artista plstico que le puso el nombre de serigrafa para diferenciar la aplicacin artstica de la comercial, conocida como silkscreen. El proceso de serigrafa moderna ha evolucionado a partir de ideas aprobadas por John Pilsworth en 1914 en San Francisco, California. Esto es conocido por ser el primer material de referencia sobre cmo usar la serigrafa multicolor para formar impresiones. La invencin de una laca o emulsin que permita sustituir el papel engomado sobre el tejido con una mayor perfeccin en la impresin, inici el rpido desarrollo de este procedimiento.

Esta tecnologa adquiri popularidad en el "Movimiento Pop Art" de la dcada de 1960. En la actualidad, este mtodo se utiliza cada vez ms en bellas artes y en impresiones comerciales de pequea tirada. Al principio, pequeos talleres en Europa y en Estados Unidos que aparecan con gran rapidez, empezaron a realizar los primeros trabajos. Inicialmente, lo que pareca un sistema elemental de reproduccin anim a muchas personas a empezar estos trabajos; sin embargo, la falta de tcnica y de medios y el no proseguir con las investigaciones necesarias para la mejora del procedimiento, los desanimaba hasta que lo dejaron definitivamente.

La serigrafa a la guerraEn el transcurso de la 2 Guerra Mundial, los Estados Unidos descubrieron lo apropiado de este sistema para marcar material blico tanto en las fbricas como en los propios frentes de guerra, habindose encontrado restos de talleres porttiles una vez acabada la contienda.

Un sistema de impresin indispensableEl desarrollo de la Publicidad y el trabajo industrial en serie a partir de los aos 50, convirtieron a la serigrafa en el sistema de impresin indispensable para todos aquellos soportes que, por la composicin de su materia, forma, tamao o caractersticas especiales, no se adaptan a las mquinas de impresin de tipografa, offset, huecograbado, flexografa, etc. La impresin por serigrafa es el sistema que ofrece mayores posibilidades, como iremos viendo posteriormente, pues prcticamente no tiene ningn tipo de limitaciones. La palabra serigrafa tiene su origen en la palabra latina "sericum"(=seda) y en la griega "graph" (=accin de escribir, describir o dibujar). Los anglosajones emplean el nombre de Silk-screem (pantalla de seda) para las aplicaciones comerciales e industriales, y el de Serigrafa para la reproducciones artsticas, aunque en la actualidad se ha impuesto este ltimo para todas las

tcnicas de impresin que tienen su origen en el tamiz, sea del material que sea: orgnico, sinttico, metlico, etc. Este sistema, por sus especiales caractersticas, permite imprimir sobre cualquier soporte: blanco, transparente o de color, grueso o fino, spero, rugoso o suave, de forma regular o irregular, mate, semimate o brillante, pequeo o grande, de forma plana o cilndrica, y se pueden emplear todo tipo de tintas, previamente formuladas de acuerdo con los materiales en los que se va a imprimir, con diferentes gruesos de capa por depsito de tinta, calidades opacas, transparentes, mates, semimates, brillantes, fluorescentes, reflectantes, barnices y lacas, vinlicas, acrlicas, gliceroftlicas, catalpticas o de los componentes, al agua, etc. Se aplica sobre cualquier tipo de material: papel, cartulina, cartn, cuero, corcho, metal, madera, plstico, cristal, telas orgnicas o sintticas, fieltro, cermica, etc., y sin ninguna limitacin en el nmero de colores planos o tramados, pudiendo hacerse la impresin manual o por medio de mquinas.

Hoy daLa perfeccin de este sistema es prcticamente absoluto, teniendo mayor calidad cromtica y resistencia que otros sistemas ms conocidos y la nica limitacin en la impresin de colores tramados o cuatricomas que la lineatura que se emplee en la seleccin. La aparicin de los tejidos de polister, mallas metlicas de gran finura y resistencia, emulsiones y pelculas para clichs, ha permitido lograr una perfeccin en la impresin que la colocan en igualdad de condiciones con otras tcnicas ms sofisticadas y costosas.

Te interesa la serigrafa? Aprend ms!La serigrafa tiene un campo de accin enorme, de hecho nuestro hogar est lleno de objetos producidos o estampados por esta tcnica. Enterate leyendo cuales son las aplicaciones de la serigrafa. Si an no ingresaste, te presento una secuencia de 20 minutos que te ensear lo bsico para comenzar a hacer estampados con facilidad, para ello segu los videos del curso de serigrafa. Ya agregaste esta pgina a tus favoritos? Gurdala para no perderla. Comprtela con tus amigos.

Aplicaciones de la serigrafahttp://serigrafia4t.com/manual/preparacion-pantalla/precintado-pantalla.php

Aqu nombramos algunos de los usos de la serigrafa, para que veas el amplio abanico de usos de la tcnica serigrfica: Comenzamos nombrando la aplicacin de la serigrafa en la produccin de obras de arte, pues quiz sea lo que le di fama a la tcnica y en este campo se ha utilizado y se utiliza de forma muy

diversa: para crear en serie, para aplicar efectos de color o de texturas; esto demuestra la flexibilidad de esta tcnica de impresin. La serigrafa se emplea en la produccin de afiches y carteles, y la necesidad de realizar estos de forma eficiente, fue lo que impuls el desarrollo de la tcnica moderna de impresin serigrfica, la industria publicitaria la abraz desde sus comienzos. Otra aplicacin de la serigrafa muy destacada es el estampado textil, hoy es muy popular la impresin de camisetas, buzos de egresados o deportivos, y todo tipo de indumentaria. Quiz no muchos imaginen como se hace, pero la produccin de stickers o calcomanas autoadhesivas se hacen preferentemente por esta tcnica que es capaz de entregar un producto brillante y duradero. La serigrafa se utiliza para la impresin de envases, sean de plstico o vidrio, como botellas, cajas de cartn, de madera, y todo tipo de materiales. Tambin se pueden imprimir bolsas plsticas por serigrafa, pero no es su fuerte la alta produccin, para lo que se utiliza otra tcnica como la flexografa, sin embargo s tiene cabida en la produccin de bolsas para tiendas de baja o media tirada. Otra de las aplicaciones de la serigrafa en la que se encuentra con grandes ventajas, es en la impresin de plsticos, debido a que se desarrollan tintas especiales que anclan sobre cada tipo particular de este material, como nombr anteriormente para estampar envases, pero tambin se serigrafa carteles, elementos de decoracin, paneles de artculos electrnicos. Con la tcnica de serigrafa se estampa sobre madera, corcho, o materiales ms modernos como el mdf, por lo que se utiliza para la decoracin o el marcaje de juguetes, muebles, etc. Para el flockado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se aplica tambin por serigrafa. La tinta serigrfica se puede depositar en capas densas, por lo que resulta muy resistente a la intemperie, y tambin se desarrollan tintas que son muy resistentes a la exposicin de rayos ultravioleta. Se aplica la tcnica de serigrafa tambin en la fabricacin de productos, como placas de circuito impreso para componentes electrnicos, se fabrican o decoran azulejos, se pueden producir alimentos con formas predeterminadas, en serie y a una velocidad apreciable. La serigrafa es capaz de esto y mucho ms, gracias a que se adapta la maquinaria para impresin, se adaptan las matrices, y es capaz de transportar cualquier material que pueda fluir como un lquido a travs de la matriz. Para tener xito en las impresiones es necesario conocer y experimentar la tcnica. Con una buena idea, en un solo campo, cualquiera de los aqu nombrados, u otros por descubrir, se puede desarrollar un negocio rentable en el campo de los estampados. Para hacer serigrafa lo primero que necesitaremos es confeccionar una matriz, para saber cmo se realiza esto, revisa el artculo siguiente: Cmo se realiza la pantalla o shabln de serigrafia.

Tcnicas de serigrafia

Preparacin de la pantalla para serigrafia o sablnDe todos los mtodos existentes para el tensado de las mallas, podemos resumirlos en dos: procedimientos mecnicos procedimientos neumticos

Mediante el procedimiento mecnico, la malla se fija a las abrazaderas situadas alrededor del bastidor y una vez asegurada a stas, se procede a dar tensin separando las abrazaderas del marco mediante mecanismos de manivelas que hacen girar tornillos sinfines en ambos sentidos. El procedimiento neumtico emplea una serie de pinzas colocadas alrededor del bastidor a las que se fija la malla mediante mordazas. Dichas pinzas se componen de un mbolo que al aplicarle aire comprimido, se acciona tirando de la malla hacia fuera mientras que la pinza al estar apoyada directamente sobre el bastidor, ejerce una fuerza hacia el interior evitando la deformacin de ste. La fuerza ejercida se controla mediante un manmetro permitiendo que si se montan dos circuitos de aire independientes, se puedan tensar con diferentes tensiones el largo y el ancho de la malla.

Medicin de la tensin de la malla serigrficaPara medir la tensin aplicada a la malla y en definitiva definir el grado de estabilidad requerido para un determinado trabajo, se emplean tres mtodos.

Extensin de la mallaLa extensin de la malla es la diferencia o porcentaje de alargamiento del tejido despus de aplicarle la tensin.

Fuerza aplicadaPara medir la resistencia de la malla a la tensin vertical ejercida sobre ella, se emplean medidores tanto mecnicos como electrnicos. Dichos aparatos proporcionan mediciones precisas e instantneas, lo que hace que se puedan efectuar no slo al realizar el montaje de una pantalla nueva, sino tambin a lo largo de la vida til de dicha pantalla.

Encolado del tejido sobre el bastidor serigrficoPara efectuar el encolado del tejido al bastidor conviene en el caso de que ste sea ya usado anteriormente, la eliminacin previa de restos tanto de pintura, como de tejidos y colas anteriores lijando dicha superficie. Una vez tensada la malla sobre el bastidor, se aplica el adhesivo de dos componentes resistentes a los disolventes procediendo a aplicar contrapesos en el vano de la pantalla para ayudar a su adherencia. El tiempo de secado oscila de 10 a 20 minutos desde su aplicacin aunque su endurecimiento final lo alcanza a las 24 horas. Como medidas adicionales se pueden recubrir con lacas protectoras y sellado de juntas con pastas elsticas resistentes a los disolventes.

Identificacin de las pantallas serigrficasCuando se monta una pantalla nueva, conviene identificarla convenientemente pues dentro de un taller es relativamente normal la existencia de varios tipos diferentes de tejidos. Dicha identificacin conviene hacerla lo ms permanente posible ya sea en la malla o en el bastidor. Para identificarlas se emplean diferentes mtodos que van desde el cdigo de colores (mediante lacas protectoras) a la simple rotulacin con rotuladores permanentes y aplicacin de laca sobre el rtulo. Como recomendacin general conviene indicar: Marca, nmero del tejido y fecha de tensado.

Mallas para serigrafiaEl shabln es la base de la serigrafa. Esta matriz de impresin est formada por un tejido especial tensado sobre un marco. Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresin puesto que sta se hace a travs de la malla de dicho tejido y esto es as por varias razones: Porque es lo que ha dado nombre a la serigrafa. Condiciona las caractersticas del trabajo a imprimir. Determina la calidad del trabajo impreso.

Tal es la importancia de este elemento que se estudiar en primer lugar antes que cualquier otro. Como ya se vio en el captulo anterior, los tejidos naturales como el organd o la gasa de seda fueron los utilizados originariamente por la serigrafa. Tras la Segunda Guerra Mundial, se empezaron a utilizar los tejidos sintticos. Mallas sintticas Clasificacin de las mallas Seleccin de las mallas o Segn el depsito de tinta o Segn la imagen a reproducir Mallas de poliamida (nylon) Mallas de polister Polister metalizado Mallas antiestticas Mallas calandradas Mallas de acero inoxidable Mallas de polister de alta tensin (high tech)

Mallas sintticas para serigrafiaLas fibras sintticas se podran reunir en dos grandes grupos: las poliamidas (Nylon) y los polisteres (Terylene)

Estas fibras ofrecen una serie de ventajas como son: 1. Son fibras monofilamento y de muy poco grosor, por lo que se pueden confeccionar mallas muy finas. 2. Gran resistencia al desgaste mecnico lo que supone mayor durabilidad. 3. Gran estabilidad dimensional (especialmente el polister) 4. Resistencia a la abrasin tanto de los productos qumicos utilizados en su recuperacin y limpieza como de los disolventes. 5. Gran uniformidad en su fabricacin pudiendo conseguir tejidos de gran finura.

Principales problemas presentes en la impresin serigrficaDESPEGUE: un problema usual, sobre todo en la impresin de grandes masas, es la tendencia a no despegarse bien la hoja de la pantalla en el momento de la impresin. La tendencia ms usual es diluir la tinta, con lo que se disminuye la viscosidad y se facilita el despegue. Antes de este recurso que nos deteriora la calidad de impresin al disminuir la concentracin pigmentara, y nos aumenta la penetracin en soportes absorbentes, es preferible corregir el problema por medios mecnicos.

El primer recurso es disponer de pantallas con un entelado a la mxima tensin posible, lo que adems nos facilitar el registro. Al mismo tiempo debemos comprobar que los cuatro ngulos de la pantalla tengan la misma distancia de separacin respecto a la mesa de impresin. Esta distancia a de ser lo mayor posible dentro del mnimo aconsejable, lo que unido a una goma de racleta con una dureza adecuada y un buen afilado nos mejorar el despegue sin necesitar disminuir la viscosidad de la tinta excesivamente. Para acabar de optimizar el despegue, tambin deberemos intentar ajustar la velocidad de avance de la rasqueta, ajustndola en cada caso al tipo de impresin y de mquina. IMPRESIN DE NEGATIVOS Y POSITIVOS EN UNA MISMA PANTALLA: Este es un problema habitual con que se encuentra el impresor sergrafo. Se presenta cuando en una misma pantalla se juntan masas de impresin con perfiles finos o negativos. Si la viscosidad de la tinta es elevada facilitaremos el perfilado, pero dificultaremos el despegue y la tinta tender a secarse en los perfiles. Si para corregirlo diluimos con retardante solucionaremos el secado en pantalla pero dificultaremos el secado sobre soporte. La mejor solucin en estos casos es rebajar la tinta con base extendedora o, mejor an con gel retardante. Con esta actuacin disminuiremos la viscosidad real de la tinta, pero no variaremos apenas la viscosidad aparente, con lo que manteniendo una buena estabilidad de tinta en las zonas finas, no perjudicaremos ni la definicin de impresin ni el despegue.

Preparacin de las pantallas serigrficasAntes de realizar el matrizado de una pantalla se realizan algunos tratamientos a la superficie de la malla: Tratamiento para mejorar la adhesin de la emulsin fotogrfica. Desengrase de la pantalla para evitar desprendimientos indeseables de la emulsin. Bloqueo de las zonas que no sern insoladas. Precintado de la pantalla.

Mejorar la adhesin de la emulsin fotogrfica

La malla recin montada conviene tratarla con algn producto qumico para dotarla de mejor adherencia al clich. Dicho tratamiento consiste en una vez humedecida con agua la superficie, aplicar una pasta abrasiva (carburo de silicio del n 500 o ms fino) sobre la cara de la impresin frotando ligeramente con esponja o trapo hmedo y aclarar con agua a presin para evitar que no quede producto en la superficie tratada. Queda descartada la utilizacin de productos caseros pues provocan daos en los hilos y pueden quedar incrustados en los huecos de la malla perjudicndola notablemente.

Desengrase de la pantalla serigrfica para evitar desprendimientos indeseados de la emulsinTanto las pantallas nuevas como las usadas, deben someterse a un desengrasado antes de su utilizacin ya que el polvo y su manipulacin hacen que se ensucien afectando a la adhesin uniforme del clich. Esta operacin se efecta aplicando por ambas caras alguno de los productos disponibles en el mercado (actualmente biodegradables) y aclarando con abundante agua a continuacin. Igual que anteriormente, no conviene utilizar detergentes domsticos para este fin pues la mayora de ellos contienen aditivos (p.e. lanolina) que depositara sobre la malla, perjudicando notablemente la adherencia de la pelcula o la emulsin sobre su superficie y provocando tambin un aumento de roturas de las mallas.

Bloqueado de la pantalla serigrficaLas pantallas antes de pasar a la mquina para la impresin se deben bloquear las partes que no van a tener imgenes y cualquier punto o desperfecto que tenga el clich debe de ser subsanado en esta fase. Las pantallas con clich indirecto se deben bloquear despus que dicho clich ha sido transferido a la pantalla. Para mejorar la estabilidad de la pantalla, esta se debe de bloquear la pantalla estando hmedo el clich, porque as cualquier encogimiento al secarse ser compensado al secarse en la pantalla formando un slo cuerpo el clich con el bloqueador. Si al contrario se secase primero el clich y despus se bloqueara esto puede ocasionar problemas en el registro sobre todo cuando hay varios colores.

El bloqueador al aplicarse a la pantalla se debe de hacer con readeras especiales, especialmente de plsticos para no daar al tejido cubriendo toda la superficie abierta de la malla, al boquear hay que evitar que haya acumulaciones de bloqueador lo cual prolongara el tiempo de secado produciendo excesivo encogimiento de la malla. El secado del bloqueador se puede forzar con aire caliente, pero a temperaturas inferiores a 30C y aire renovable pues como el bloqueador pasa de un lado al otro de la malla forma un slo cuerpo con el clich a ms temperatura se produce encogimiento, lo ideal habiendo tiempo, debera el secado hacerse naturalmente, es decir al aire, tanto para el clich basado en gelatina indirecto como lo de polmeros o directos y as evitar un secado desigual cuando el secado por calor se pasa de temperatura. Hay una variacin de bloqueadores de pantallas, unos son solubles al agua que se emplean al utilizar tintas de disolventes, otros son sensibles al agua, utilizndose en la impresin con tintas al agua, por lo tanto la eleccin del bloqueador es determinante, correspondiente a la tinta a emplear y as la cantidad de pasadas a realizar. Bloqueador de secado rpido Bloqueador al agua de secado lento Bloqueador con disolvente

Bloqueador al agua de secado lentoEste bloqueador se recomienda para toda clase de tintas con disolvente, se aplica con una viscosidad regular, hay veces que se puede diluir al 20% disuelto en agua, el bloqueador de alta viscosidad se recomienda para utilizar mallas mas abiertas, este bloqueador de pantallas aporta a la malla un bloqueado flexible. Sirve para ser empleado en trabajos de gran produccin o trabajos de repeticin. Este bloqueador se disuelve en agua caliente, o con gran presin de agua.

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Como Montar Tu Propio Taller de Serigrafia

En primer lugar necesitaremos un espacio. Las caractersticas de este pueden depender, ya que el proceso de la serigrafa tiene varias fases, y podramos tener en una habitacin separada lo que sera el cuarto oscuro para fabricar las pantallas y en otra habitacin la indicada para imprimir sobre la tela. El caso es que lo ideal sera tenerlo todo junto, un cuarto pequeo, con una puerta que podamos cerrar bien para que no entre luz, sin ventanas (o que se puedan tapar), y con una pila grande y agua a presin para poder limpiar las pantallas cmodamente. Tambin necesitaremos fabricarnos una mesa de luces, donde quemaremos la pantalla, para lo cual nos har falta un foco de cuarzo o panorama, son rectangulares y su tamao depende de la potencia. En vez de un foco tambien es posible utilizar 3 o 4 tubos fluorescentes, tambin necesitaremos un cristal de grandes dimensiones, como de 1mx1m, para poder hacer pantallas de grandes dimensiones. Es muy importante que no este muy rallado, ni tenga dibujos, ni sea ahumado ni nada de eso. La fabricacin de la mesa la explicaremos ms adelante. El material de serigrafa necesario lo comentaremos en las fases de la fabricacin, lo podemos conseguir en cualquier tienda especializada en estampacin de cualquier tipo, no en todas las ciudades lo hay pero lo puedes pedir por correo. 1 Fase: Fabricacin de las pantallas 1.- El inicio de este proceso esta en la idea de maquetar los diseos que vamos a querer imprimir. Es muy importante que tengan un tamao que luego a la hora de imprimir sobre la tela queden con los detalles clavados. Intentar evitar las letras muy pequeas y las lneas finas, y como es de suponer la imagen tiene que estar con el contraste al mximo, es decir, para cuando lo pasemos a la pantalla de nailon, no existan los grises, o pasa la tinta o no pasa la tinta, ok? Para los ms entendidos del diseo grfico, se pueden conseguir el efecto de los grises pixelando ciertas zonas, para que queden con puntos. Deberemos tener en cuenta en los diseos, a la hora de ms tarde hacer el fotolito, que los negros es por donde ms tarde pasar la tinta, es un punto a tener en cuenta, a la hora de disear.

2.- Una vez que tengamos los diseos deberemos hacer un archivo del tamao del marco de la pantalla que queramos hacer, dejando un margen de unos 3 cm. a los bordes, ya que si no luego al imprimir es muy difcil llegar a estos lugares. En el diseo de este archivo tendremos que poner cada diseo con una separacin prudencial entre ellos para dejar luego espacio para cortar la tela y tener sitio para coser. Existe una manera que se puede hacer aprovechando al mximo la pantalla y poniendo los diseos muy juntos, pero a la hora de imprimir tendremos que poner cinta adhesiva en los diseos adyacentes para que solo salga parche que queramos, pero por experiencia propia es ms lento esta forma ya que tienes que ir uno a uno, no puedes imprimir toda la pantalla de golpe y luego ir cortando cada parche.

3.- Una vez que tengamos el archivo diseado, lo tenemos que llevar a una fotocopiadora y que nos lo imprimar en papel de acetato (papel transparente), es decir, que nos hagan lo que se llama un fotolito. Esta ser nuestra plantilla para quemar luego la pantalla, los diseos saldrn en el tamao del fotolito. 4.- Por otra parte tendremos el marco que vamos a utilizar para hacer la pantalla. Tenemos que tener en cuen ta que el marco sea de las dimensiones suficientes para que nos entre en el cristal de la mesa de luces. Primero tendremos que grapar la tela de nailon al marco, colocando siempre las grapas en sentido paralelo al marco, para que no se nos raje la tela. La tela tiene que quedar muy muy muy tirante, se tiene que hacer entre dos personas, mientras una estira todo lo que pueda la tela, otra va poniendo las grapas cada 2 cm, alrededor de todo el marco. 5.- Cuando tengamos el marco con la tela bien tirante, llega el momento de hacer la pantalla. Necesitaremos un bote de emulsin, que lo compraremos en una tienda especializada en estampacin y serigrafa, su precio ronda entre los 10 y 15e. Normalmente la emulsin son dos botes, uno grande y lquido, y otro pequeo que son unos polvos. Viene distribuido de esta manera ya que la emulsin reacciona al contacto con la luz y se desvelara si lo abriramos en un lugar que no este preparado. Para empezar a trabajar lo que tenemos que hacer es, meternos en nuestro cuarto oscuro con una bombilla roja para poder ver y que no se revele la emulsin. Cuando estemos en estas condiciones abriremos el bote pequeo de polvos, que no esta entero, y rellenamos lo que falte con agua, lo tapamos y mezclamos bien los polvos y el agua, y cuando este listo lo vertemos dentro del bote grande liquido de la emulsin en s, y removemos bien. Tenemos que esperar una media hora hasta que este listo. Es entonces cuando vamos a pintar la pantalla de nailon con la emulsin. Colocamos la pantalla en posicin diagonal al suelo y vertemos un poco de emulsin sobre ella, el sobrante lo iremos recogiendo. Tenemos que ir extendiendo la emulsin por toda la pantalla con ayuda de una paleta, que conseguiremos tambin en las tiendas de serigrafa. Vamos extendiendo la emulsin por toda la pantalla, tanto por un lado como por el otro, pasando la paleta por toda la pantalla de lado a lado del marco. De vez en cuando vamos mirando a travs de la luz roja para comprobar que no quede ninguna zona de la pantalla sin emulsin. Cuando esta este repartida uniformemente por toda la pantalla, pero sin sobrante, la dejaremos secar totalmente. Lo ideal es que la dejemos secar un da entero, pero siempre a oscuras para que no se revele la emulsin, si necesitamos utilizar la habitacin podemos tapar la pantalla con una tela opaca. Otra forma de secar la emulsion es con un secador de pelo, si utilizamos esta manera, hay que secar la emulsin hasta que esta est completamente seca.

6.- Una vez que tengamos seca la emulsin de la pantalla, llega la hora de quemarla en la mesa de luces. Para la fabricacin de la mesa de luces puede variar segn lo que nos encontremos para hacerla, pero en esencia debe constar de un mueble de cierta altura, cerrado por dentro. (Si se utiliza el sistema de 3 o 4 tubos fluorescentes de unos 50cm cada uno con una altura de unos

20cm desde los tubos al cristal valdra) Mirando hacia arriba colocaremos el foco o los tubos fluorescentes en la parte de abajo, y en la parte de arriba colocaremos el cristal, es bueno forrar por dentro el mueble con papel de aluminio para que refleje la luz. 7.- Una vez que tengamos la mesa de luces, empezaremos con la fase de quemar la pantalla. En esta deberemos colocar el fotolito fijndonos de colocarlo correctamente, pegndolo con celo a la pantalla, para que cuando quememos la emulsin no tengamos errores de que nos salga en negativo. Es decir, la pantalla tiene dos partes, por una de ellas no podemos imprimir ya que queda un espacio de aire por el grosor del marco. Pues si colocamos este lado hacia arriba, tendremos que colocar el fotolito entre la pantalla y el cristal de la mesa, teniendo en cuenta que hay que colocar la cara impresa del fotolito contra la pantalla y la otra cara del fotolito contra el cristal.

8.- El tiempo de quemado de la pantalla tiene que ser muy exacto y vara en relacin de la distancia que exista entre el foco y el cristal y de la potencia del foco. Pero por experiencia propia a una distancia de 15 cm y utilizando 4 tubos fluorescentes de unos 50cm el tiempo es de 11 minutos. Pero esto puede variar segn como sea el foco, de si la mesa esta forrada por dentro con papel de aluminio, y de otras variantes. Lo mejor es que al construirte tu mesa vayas probando hasta que consigas resultados ptimos, normalmente el tiempo variar de entre 6 y 16 minutos. Lo suyo es ir haciendo pruebas con un minuto de diferencia hasta dar con el mejor resultado. 9.- Una vez que el tiempo que hayas calculado haya transcurrido, apaga la mesa de luces y procederemos a limpiar la pantalla, de la emulsin que no se haya quemado, ya que no le ha dado la luz y se desprender limpindola con agua a presin. Al principio debemos darle varias pasadas por ambos lados, con agua a poca presin, y poco a poco ver como van apareciendo los diseos, entonces darle con un poco ms de presin y ver como se van desprendiendo de la pantalla la emulsin que no ha estado en contacto con la luz, es decir, que no se ha quemado. En esta fase tenemos que tener mucho cuidado ya que podemos llevarnos tambin la emulsin que si se ha revelado ya que an esta muy fresca. 10.- A veces, si nos ha salido mal la pantalla podemos utilizar recuperador para limpiar la emulsin y volver a trabajar sobre ellas. El recuperador tambin lo podemos conseguir en tiendas especializadas, simplemente lo mezclaremos con agua segn las instrucciones y meteremos un poco en un difurcador y esparciremos un poco sobre la pantalla, dejaremos actuar unos 20 min. e iremos frotando con un estropajo para quitar toda la emulsin. Luego habr que lavar bien la pantalla para poder volver a empezar. Esta forma de trabajo tambin nos servir por si sabemos de alguna empresa que trabaja con serigrafa y de vez en cuando tira las pantallas que utiliza que eran de algn encargo, las podremos reciclar y limpiarlas y hacer nuestros diseos. 2 Fase: Impresin sobre la tela. - Una vez que tengamos la pantalla fabricada, ya podemos imprimir sobre la tela. Simplemente colocaremos la tela debajo y la pantalla encima, fijndonos de donde imprimiremos el diseo.

La tela tiene que estar muy tensa y sin arrugas. Pondremos un poco de tinta para serigrafa sobre la pantalla y con ayuda de la paleta le pasaremos primero en direccin horizontal y despus en vertical, y separaremos con cuidado la pantalla de la tela, ya que esta se quedara medio pegada por la tinta. Lo dejaremos secar al aire o con un secador de pelo y cuando est seco lo plancharemos con una plancha sin vapor. No podremos lavar esta prenda en 8 das. - Despus de utilizar cada pantalla deberemos limpiarla bien con agua a presin para que no quede ningn resto de tinta y la podamos utilizar para otras veces.

Consejos sobre serigrafa

Uno de los secretos ms importantes para economizar es sustituir la seda que te venden en las casas de serigrafa por otro tipo de tela, por ejemplo, el de cortina. La diferencia de precio es bastante y los diseos, en el caso de esta tela, salen bastante definidos. Otro secreto importantsimo es el de las grapas, que servirn para tensar la tela que queramos serigrafiar a un marco de madera; muchos sustituyen este sistema pegando directamente la tela al marco con pegamento. Para emulsionar el marco, ya tensado, necesitars una cuchara, que se realiza cortando una caa por la mitad y pegndola; despus, tendrs que tapar las canaletas de uno de los lados para que no se escape la emulsin, mientras que la otra parte servir para cerrar. As se cubre la pantalla: La emulsin se prepara con 9 medidas de la misma y 1 de sensibilizador o micromato. Tanto la emulsin como el emulsionado y el secado se tienen que realizar en un lugar

con poca luz solar; si no, se revelar el proceso.