HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS

BÁSICAS

Tema 9

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Identificar posibles causas (con ayuda de los compañeros y un brainstorming)

Seleccionar las causas más importantes (con ayuda de un Diagrama de Afinidades)

Fijar soluciones (no confundir en ningún caso causas con soluciones; generalmente las soluciones pasan por hacer desaparecer las causas que generan un problema pero no siempre es así).

Implantar soluciones Comprobar la eficacia de las soluciones aplicadas Aplicar cambios en el entorno del problema

(prevención del problema y mejora continua)

TORMENTA DE IDEAS (BRAINSTORMING) Definición del tema Reflexión de posibles causas Emisión de ideas respetando el

turno de palabra y todas las intervenciones

Análisis de las ideas Selección de Ideas (diagrama de

afinidades)

Agrupar las ideas por afinidad o “tipo de solución

Reducir hasta 3 o 7 grandes ideas Redactar resultados y conclusiones

DIAGRAMA DE AFINIDADES

Uso de Post-it

Uso de Post-it

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ITambién llamado diagrama de Ishikawa, deespina de pescado o de las 6M: Permite expresar gráficamente el conjunto

de factores que son causa de un determinado problema.

Número de causas principales no demasiado elevado (factores relacionados con materiales, maquinaria, mano de obra, métodos o equipos).

Combinación con otras técnicas (Ej: “brainstorming”)

Utilizaciones: Proporciona una metodología racional

para la resolución de problemas.

Permite sistematizar las posibles causas de un problema.

Favorece el trabajo en equipo al permitir que los trabajadores aporten creativamente sus opiniones.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO II

Problema

Materiales Método Maquinaria

Equipos Mano de obra

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO III

HOJA DE RECOGIDA DE DATOS

HISTOGRAMAS

Gráficos de Control

DIAGRAMA DE PARETO I Basado en la ley de Pareto: alrededor del

20% de las causas producen el 80% de los efectos (pocos vitales, muchos triviales)

Utilizaciones: Permite detectar las principales causas de un

problema -> Establecimiento de objetivos prioritarios sobre los cuales actuar.

Gracias a las frecuencias acumuladas permite cuantificar la importancia relativa de las causas y comparar en el tiempo la eficacia de las medidas puestas en marcha.

DIAGRAMA DE PARETO II

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

120,00%

M SE CH-P AI F S D

% Total (Pareto) % Acumulado (Curva ABC)Cantidades

% Total (Pareto)

% Acumulado (Curva ABC)

M 90 40,91% 40,91%SE 55 25,00% 65,91%CH-P 25 11,36% 77,27%AI 20 9,09% 86,36%F 15 6,82% 93,18%S 10 4,55% 97,73%D 5 2,27% 100,00%TOTAL 220 100,00%

LAS 5 S I Una herramienta sencilla para la mejora de los procesos. El programa 5S pretende que la actividad

en los puestos de trabajo sea ordenada y

limpia, y se mantenga el entorno de trabajo conforme

a las especificaciones establecidas.

LAS 5 S II

SEIRI SELECCIONARSeparar las cosas útiles de aquellas inútiles que se acumulan en el puesto de trabajo.

SEITON ORDENARDefinir un método para ordenar todos los objetivos útiles, siguiendo criterios de funcionalidad y de frecuencia en el uso.

SEISO LIMPIARNo ensuciar para no tener que limpiar. Aprovechar las actividades de limpieza implica inspeccionar para detectar anomalías y deterioros.

SEIKETSU ESTANDARIZAR

Establecer reglas visuales de buen funcionamiento -> consenso.Todos han de estar de acuerdo para plasmar en forma visual las mismas reglas de funcionamiento -> aprender a trabajar juntos (aceptar reglas de funcionamiento común).

SHITSUKE DISCIPLINARigor con uno mismo y con los demás. Convertir la norma en hábito.

LAS 5 S III Hacer que varíen de forma duradera los

comportamientos y las prácticas diarias de los actores que forman parte de la actividad de la empresa.

Facilitar la identificación de pérdidas que hasta el momento estaban ocultas, con la finalidad de analizarlas mejor y reducirlas.

Mejorar la seguridad, la calidad, el rendimiento y reducir las interrupciones.

Condiciones del éxito del programa de las 5S: Compromiso de la dirección. Participación efectiva de todos. Cambiar las mentalidades y eliminar los obstáculos para

la acción (ej: siempre se ha hecho así; hay problemas más importantes que resolver; no es mi responsabilidad; nada cambiará; esto es imposible, etc)

O

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S

EL MÉTODO PDCA I La dinámica de mejora continua se desarrolla mediante un proceso cíclico de cuatro fases conocido como ciclo PDCA o Rueda de

Deming.

El ciclo PDCAAct

Check

Plan

Do

Análisis de la situación actual.

Determinación de objetivos.

Cuantificación potencial de mejora.

Plan de acción.

Formación

Actuación

EL MÉTODO PDCA IIFases del ciclo PDCA:

Plan (Planificar): Han de adoptarse metas, métodos, responsabilidades, sistemas de medición y calendarios detallados.Do (Ejecutar): Ha de efectuarse una aplicación efectiva. La formación y la capacitación son importantes, pero no pueden considerarse como aplicación completa.Check (Controlar): Los resultados han de ser evaluados con la finalidad de promover nuevas mejoras (comprobación entre resultados y objetivos).Act (Actuar): Ha de hacerse en función de la evaluación de los resultados y repetir el ciclo PDCA.