cent instmec memoria

Instalaciones Mecnicas - APJ Octubre del 2,001

MEM/006C/01

MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

INSTALACIONES MECANICAS

CLINICA PERUANO JAPONESA

PROPIETARIO: ASOCIACION PERUANO JAPONESA

OCTUBRE 2,001

1


MEMORIA DESCRIPTIVA 1.0 GENERALIDADES 1.1 La presente Memoria Descriptiva se refiere a las instalaciones mecnicas de la Clnica Peruano Japonesa y de propiedad de la Asociacin Peruano Japonesa a ser construida en Paso de los Andes # 675 Pueblo Libre. El objeto de esta memoria es dar una descripcin de las instalaciones mecnicas del proyecto e indicar los alcances de los trabajos a ser ejecutados y dar indicaciones al Contratista de la manera en que deben ser ejecutados los trabajos e indicar adems las especificaciones de los materiales, equipos y tanques a ser empleados en la ejecucin de las instalaciones mecnicas.

1.2

2.00

RELACION DE PLANOS IM-01 IM-02 IM-03 IM-04 IM-05 IM-06 IM-07 IM-08 IM-09 IM-10 IM-11 IM-12 IM-13 IM-14 IM-15 IM-16 IM-17 IM-18 IM-19 IM-20 Instalaciones mecnicas 2 stano. Instalaciones mecnicas 1 stano. Instalaciones mecnicas 1 piso. Instalaciones mecnicas 2 piso. Instalaciones mecnicas 3 piso. Instalaciones mecnicas 4 piso. Instalaciones mecnicas 5 piso. Instalaciones mecnicas 6 piso. Instalaciones mecnicas 7 piso. Instalaciones mecnicas 8 piso. Tpico 9 piso. Instalaciones mecnicas 10 piso. Instalaciones mecnicas 11 piso. Instalaciones mecnicas 12 piso. Tpico 13 piso. Instalaciones mecnicas 14 piso. Instalaciones mecnicas smbolos y notas Instalaciones mecnicas sistema de calentamiento de agua, vapor y retorno de condensado. Instalaciones mecnicas diagramas: Sistema de combustible GLP y petrleo Diesel.

2


IM-21 IM-22

Instalaciones mecnicas: diagramas: sistema de aire comprimido, industrial y medicinal, sistema de vaco. Instalaciones mecnicas: diagramas: sistemas de gases medicinales, oxgeno y xido nitroso.

3.0

DESCRIPCION GENERAL 3.1 Descripcin general Las siguientes son las instalaciones consideradas en las mecnicas: a) Equipamiento calentadores de agua. b) Sistema de vapor, retorno de condensado que incluye calderas de vapor, chimeneas y redes de vapor, y de retorno de condensado de vapor para los puntos de consumo en el 2 stano (marmitas de la cocina, lavado, esterilizadores). c) Sistema de GLP (gas licuado de petrleo) que incluye tanques de almacenamiento de GLP y lneas a las cocinas y a las calderas. Las calderas tendrn alimentacin dual de combustible de GLP y de petrleo diesel #2. d) Sistema de petrleo diesel #2 que incluye un tanque de almacenamiento de petrleo y un tanque de servicio a la sala de calderas y otro en la sala de grupos electrgenos. e) Sistema de aire comprimido industrial que incluye compresores y secadores de aire y lneas a los puntos de consumo en talleres, en lavado, en esterilizacin y en laboratorios. f) Sistema de aire comprimido medicinal que incluye compresores y secadores de aire de uso medicinal y lneas a los puntos de consumo en las habitaciones de pacientes. g) Sistema de vaco que incluye la planta de vaco y las lneas a los puntos de vaco en las habitaciones de pacientes. h) Sistema de gases medicinales que incluye sistema de oxigeno y de xido nitroso. Cada sistema incluye manifolds con botellas de oxgeno o de oxido nitroso y lneas a los puntos de oxigeno y oxido nitroso en las habitaciones de pacientes. i) Se han considerado dos redes de montantes de gases medicinales (oxigeno, aire comprimido medicinal y vaco clnico) e interconectadas en cada piso en el ducto de montantes.

3


4.0

CALCULOS JUSTIFICATIVOS 4.1 Sistema de agua blanda a) Clculo de requerimiento de ablandamiento de agua El uso del agua blanda es principalmente para la produccin del agua caliente para los servicios higinicos y para la produccin de vapor. El volumen necesario de almacenamiento de agua caliente segn el Reglamento Nacional de Construcciones es de: 250 Litros Da x cama x 125 camas x 20 consultorios = 31,250 Litros/da = 2,600 Litros/da = 33,850 Lts/da.

130 Litros Da x consultorio

El volumen de almacenamiento

Por otro lado el consumo de vapor en marmitas, lavado y en esterilizadores en el 2 stano se estima en: 8,000 litros/da. Considerando la recuperacin aproximada como condensado , del 80% por la lnea de retorno de condensado , el consumo de agua para produccin de vapor es de aproximadamente 1,600 lts/da. Tomando en consideracin otros posibles consumos de agua blanda, hasta de 5,600 lts/da, el consumo diario de agua blanda es de aproximadamente 42,000 litros/da. Para seleccionar el ablandador de agua estimamos la operacin del ablandador durante 12 horas cada 24 horas, luego el ablandador debe producir 3,500 lts/Hr (15.4 GPM). En el presente proyecto se han considerado dos ablandadores de tipo intercambio inico, uno para servicio y el otro como reserva, c/u con capacidad de ablandamiento de 24 GPM. (Ver proyecto de las instalaciones sanitarias).4


b) Calentadores de agua De acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones, la capacidad horaria del equipo de produccin de agua caliente en relacin con la dotacin en litros debe ser de una a 6. Es decir la capacidad horaria debe ser de: 33,850 Lts/da 6 = 5,642 Lts/Hr = 1.57 Lts/Seg.

Para el presente proyecto consideramos una produccin de agua caliente de 1.6 Lts/seg con una diferencia de temperatura de 80 F (44.44 C) sobre el agua fra. La capacidad del calentador de agua debe ser: Q = m c t En donde: Q = Capacidad del calentador de agua en BTU/Hr. m= m= m= c= t = = Flujo de agua a travs del calentador en Lb/Hr 1.6 lts/Seg. X 3,600 Seg./Hr x 2.2 Lbs/Litro. 12,672 Lb/Hr. Constante = 1 BTU/Lb F.

Diferencia de temperatura entre salida y entrada del agua al calentador. 140 F 60 F (60 C 15.56 C = 80 F. = 44.44 C).

Luego Q = 1013,760 BTU/HR (297.12 KW)5

Para el presente proyecto se han considerado 2 calentadores de agua c/u de 30 BHP. de 1035,000 BTU/HR (303.3 KW), uno para servicio y el otro para reserva. 4.2 Sistema de vapor Se han considerado los siguientes consumos estimados: a) Calentador de agua de 30BHP 1035 Lb/HR. b) Marmitas 500 Lb/HR. c) Lavado 85 Lb/HR. d) Estabilizadores y autoclaves 450 Lb/HR. TOTAL ......... 2,070 Lb/HR.


Para el presente proyecto se han considerado 2 calderas de vapor c/u de 60 BHP (2,070 Lb/Hr de vapor) una para servicio normal y otra de reserva. 4.3 Sistema de GLP a) Determinacin de la mxima demanda de GLP - En 1 caldera de vapor 600.00 KW - En cocinas 132.70 KW Total Mxima Demanda 732.70 KW (2500,000 BTU/Hr)

b) Clculo de volumen del tanque de almacenamiento Para un consumo de 15 das con una demanda promedio de 35% de la mxima demanda, operando 24 horas/da, el consumo de GLP es el siguiente: Consumo = 2500,000 BTU/Hr x 15 das 24Hr/da x 0.35 = 315000,000 BTU Considerando que el GLP tiene un valor calorfico de 19,000 BTU/lb el consumo de GLP ser de 16,579 Lbs (7,536 Kg). Teniendo en cuenta que el peso especifico del GLP lquido es de 0.5 Kg/litro, para almacenar los 7,536 Kg., se requiere un volumen de6

almacenamiento de 15,072 litros 3,982 galones. Para el presente proyecto se han considerado 2 tanques de GLP c/u de 2,000 galones.


4.4

Sistema de petrleo. Consumo estimado durante 15 das. a) Grupo electrgeno, durante 96 horas, con mxima demanda de 500 KW y consumo promedio de 40% de la mxima demanda. Consumo = 37.70 Gal/hr x 96 Hr x 0.40 = 1,448 galones. b) Caldera de vapor de 60 BHP, con consumo promedio de 35% de la mxima demanda: Consumo = 18 gal/Hr x 24Hr/da x 15 das x 0.35 = 2,268 galones. Total Consumo en 15 das 3,716 galones Para el presente proyecto el tanque de almacenamiento tendr una capacidad de 4,000 galones.

4.5

Sistema de aire comprimido industrial Cantidad de puntos de consumo : 23 puntos. Consumo promedio unitario : 5 CFM Total consumo instalado : 115 CFM Factor diversidad : 80% Total mxima demanda : 92 CFM Para el presente proyecto se ha considerado 2 equipos de compresin c/u con una capacidad de 96 CFM, uno para servicio normal y el otro de reserva.

4.6

Sistema de aire comprimido medicinal Cantidad de puntos: 254 puntos Calculo de la mxima demanda:

7


Descripcin

Consumo Unitario CFM 1.25 1.25

Parcial Instalado CFM 125.00 112.50

Factor M.D. 0.50 0.25

Total M.D. CFM 62.50 28.13 90.63

Primeros 100 puntos Siguientes 90 puntos

Total Mxima Demanda ................... CFM

Para el presente proyecto se ha considerado 2 compresores de aire de tipo medicinal c/u de 115 CFM, uno para servicio normal y el otro de reserva. 4.7 Sistema de vaco Cantidad de puntos: 254 Calculo de la mxima demanda. Descripcin Consumo Unitario CFM 1.00 0.70 0.70 Parcial Instalado CFM 10.00 63.00 107.80 Factor M.D. 0.50 0.50 0.25 Total M.D. CFM 5.00 31.50 26.95 63.45

Primeros 10 puntos Siguientes 90 puntos Siguientes 154 puntos

Total Mxima Demanda ................... CFM

Para el presente proyecto se ha considerado una planta de vaco con equipos productores de vaco c/u de 84.5 CFM, con vaco de 19 Hg y de 33 CFM con vaco de 25 Hg.8

4.8

Sistema de gases medicinales a) Oxigeno Cantidad de puntos: 254 puntos. Mxima demanda. Descripcin Consumo Unitario Lt/min. Primeros 100 puntos Siguientes 154 puntos 40.00 40.00


Parcial Instalado Lt/min. 4,000.00 6,160.00

Factor M.D. 0.50 0.25

Total M.D. Lt/Min. 2,000.00 1,540.00 3,540.00

Total Mxima Demanda ................... Lts/mn Consumo promedio estimado: Consumo = 1/30 de la mxima demanda. = 1/30 x 3,540 Lt/Mn = 7,080 Lt/HR = 169,920 Lt/da = 118 Lt/Mn. = 7.08 M3/Hr. = 169.92 M3/Da.

Capacidad de botellas de 200 bar: 8 m3 (condiciones normales) Consumo diario estimado de botellas de 8 m3: Consumo = 169.92 m3/da 8 m3 = 21 botellas/da.

Para el presente proyecto se ha considerado un manifold de 24 botellas de 200 bar de 8 m3. b) Oxido nitroso Cantidad de puntos: 7 puntos Mxima demanda Descripcin Consumo Unitario Lt/min. Parcial Instalado Lt/min. Factor M.D. Total M.D. Lt/Min.9


Total puntos (7)

40.00

280.00

0.50

140.00 140.00

Total Mxima Demanda ................... Lts/Mn

Consumo promedio estimado: Consumo = 1/30 de la mxima demanda. = 1/30 x 140 Lt/Mn = 4.67 Lt/Mn. = 280 Lt/Hr = 0.28 m3/Hr. = 6,720 Lt/da = 6.72 m3/Da.

Consumo diario estimado de botellas de 8 m3: Consumo = 6.72 m3/Da 8 m3 = 0.84 botellas/da.

Para el presente proyecto se ha considerado un manifold de 4 botellas de 200 bar de 8 m3. 5.0 ALCANCES DE LOS TRABAJOS A EJECUTARSE 5.1 Sistema de agua blanda a) Lnea de derivacin de agua blanda a los calentadores de agua. b) Lnea de derivacin de agua blanda al tanque de agua de alimentacin de las calderas. c) Lneas de retorno de agua caliente desde las bombas de retorno de agua caliente hasta los calentadores de agua. 5.2 5.3 Equipamiento calentadores de agua. Sistema de vapor y retorno de condensado a) b) c) d) Equipamiento calderas. Equipamiento de tanques de agua de alimentacin de las calderas. Equipamiento de las bombas de agua de alimentacin a las calderas. Equipamiento de dosificador de productos qumicos para control del PH10

e) f) g) h) 5.4

de las calderas. Lneas de agua de alimentacin de las calderas. Lneas de purga de las calderas. Lneas de vapor y retorno de condensado de los puntos de consumo. Chimeneas de las calderas.


Sistema de GLP a) Equipamiento de tanques de GLP. b) Lneas de GLP para llenado de los tanques de GLP. c) Lneas de distribucin de GLP hasta los puntos de consumo de GLP.

5.5

Sistema de petrleo a) Equipamiento del tanque de almacenamiento de petrleo. b) Equipamiento de equipo de bombeo de petrleo. c) Equipamiento de los tanques de servicio de petrleo en la sala de calderas y calentadores y en la sala de los grupos electrgenos. d) Lneas de llenado, medicin, descarga, retornos, reboses y ventilacin de petrleo.

5.6

Sistema de aire comprimido industrial a) b) c) d) e) Equipamiento de compresores de aire. Equipamiento de secadores de aire. Equipamiento de filtros de lnea de aire comprimido. Equipamiento de tanque de aire comprimido. Lneas de distribucin hasta los puntos de consumo de aire comprimido industrial.

5.7

Sistema de aire comprimido medicinal a) Equipamiento de la central de aire comprimido medicinal. b) Lneas de distribucin hasta los puntos de consumo de aire comprimido medicinal.

5.8

Sistema de vaco clnico a) Equipamiento de la planta de vaco. b) Lneas de distribucin hasta los puntos de utilizacin de vaco.11


5.9

Sistema de oxgeno medicinal a) Equipamiento de manifold de 24 cilindros b) Lneas de distribucin hasta los puntos de utilizacin de oxigeno.

5.10 Sistema de oxido nitroso. a) Equipamiento de manifold de 4 cilindros de oxido nitroso. b) Lneas de distribucin hasta los puntos de utilizacin de oxido nitroso. 5.11 5.12 5.13 Ductos de descarga de aire caliente de los grupos electrgenos. Ductos de gases de escape de los grupos electrgenos. Sellos a prueba de fuego de pases de tuberas (Ferestopping).

6.0

INDICACIONES AL CONTRATISTA6.1

Revisin del proyecto : El contratista debe estudiar todos los planos correspondientes a la obra, incluyendo los de otras especialidades, para verificar las condiciones de la obra y determinar posibles interferencias o necesidades de modificaciones. No se aceptar ningn reclamo posterior por mal entendido de tipos de materiales a ser utilizados o trabajos a ser realizados.

6.2

Conexiones existentes : Antes de comenzar los trabajos relacionados con su contrato, el Contratista debe verificar las condiciones existentes en la obra, debiendo informar al propietario de cualquier condicin que no permita realizar un trabajo de primera categora. No se aceptar ningn reclamo posterior a menos que se informe por escrito antes de comenzar los trabajos.

6.3

Mano de obra y materiales :

12

Los materiales y mano de obra que proporcione el contratista, deben ser de primera categora de acuerdo con los estndares modernos aceptados y reconocidos para instalaciones de este tipo. Las instalaciones deben quedar completas y listas para su operacin, sin omitirse nada en materiales y/o mano de obra para conseguir esta finalidad, an cuando no este especficamente mostrado en los planos y especificaciones.


6.4

Referencias : El contratista utilizar las cotas de referencia (bench marks) y otros puntos de referencia existentes en la obra.

6.5

Mediciones en obra : El contratista tomar medidas en obra antes de proceder a la fabricacin de equipos o parte de la instalacin. El contratista asumir la responsabilidad en caso de hacer mediciones equivocadas.

6.6

Requerimientos de las instalaciones : Todo el trabajo realizado debe ser de primera calidad, debiendo ser terminado a satisfaccin del propietario quien tiene autoridad para interpretar el significado de los planos y especificaciones; as como no aceptar trabajos que, a su juicio, no estn de acuerdo a lo indicado en los planos y especificaciones. Debido al tipo de instalaciones necesarias para la obra, se deber cumplir con una determinada secuencia de operaciones para completarla. El contratista ser responsable de programar su trabajo en forma tal que no se atrase el avance general de la obra. El contratista debe trabajar en coordinacin con los otros contratistas en los trabajos en que puedan presentarse interferencias. De ser necesario, el contratista deber preparar dibujos y detalles de equipos a instalarse, ubicacin de pases, insertos y soportes requeridos. A solicitud del ingeniero supervisor, deber suministrar estos dibujos en cantidad suficiente para informar a las partes concernientes. La aprobacin de estos dibujos no eximir al contratista de la responsabilidad por la ubicacin correcta y coordinacin de los trabajos de terceros.13


6.7

Proteccin Ser de responsabilidad del contratista la proteccin completa de sus instalaciones hasta el final de la obra. Al terminar las instalaciones, el contratista deber retirar las protecciones dejadas, as como limpiar y dar los acabados finales, dejando las instalaciones completamente limpias.

6.8

Aprobaciones y cambios Cuando se desea obtener la aprobacin de una pieza o accesorio o si se desea sustituir una ya aprobada, el contratista deber suministrar al propietario toda la informacin concerniente, entregando una muestra si fuera posible, y deber obtener la aprobacin correspondiente antes de proceder a la compra e instalacin.

6.9

Planos "como construido" El contratista preparar planos "como construido" indicando la forma como se han realizado las instalaciones. Al final de obra, el contratista entregar al propietario, los originales en papel reproducible de estos planos.

6.10

Cdigos Para todas las instalaciones se seguirn las normas indicadas en: - Reglamento Nacional de Construcciones. - Ley orgnica de hidrocarburos y reglamentos ley N 26221 (Ministerio de energa y minas) - Standard For Non Flammable Medical Gas Systems. NFPA N 56 F. - Health Care Facilities. NFPA N 99. - Cdigos de la ASME donde sean aplicables. - Normas ASTM y ANSI donde sean aplicables.

7.0

LIMPIEZA Y PRUEBAS DE TUBERIAS Todas las tuberas debern ser limpiadas antes del montaje para remover suciedad, polvo y materiales extraos si los hubiera, de tal manera que la tubera sea montada lo ms limpia posible.14

En el caso de los gases medicinales la limpieza se efectuar de acuerdo a las normas. Las lneas de agua, vapor y retorno de condensado sern probadas con agua a vez y media la presin de trabajo y como mnimo a 150 Lbs/pulg durante 24 horas y sin que se registren fugas prdidas de presin. Las lneas de combustible, de aire comprimido y de gases medicinales, sern probadas con nitrgeno libre de aceite. A vez y media la presin de trabajo como mnimo a 150 Psi durante 24 horas y sin que se registren fugas o prdidas de presin. Se efectuarn pruebas de conexin cruzada con los sistemas de gases medicinales. Despus de terminadas las pruebas, las lneas de gases medicinales, sern purgadas y analizadas, de acuerdo al procedimiento indicado en las normas. Al termino de las pruebas y purgas y con el sistema operativo a satisfaccin, se levantar un acta donde se indique el resultado de las distintas pruebas.


8.0

OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES MECANICAS El Contratistas de las instalaciones mecnicas deber preparar y presentar un manual de operacin y mantenimiento de las instalaciones mecnicas, incluyendo los catlogos de los equipos suministrados, a fin de asegurar el correcto funcionamiento de los diferentes sistemas.

Lima, Octubre del 2,001

15


ESPECIFICACIONES TECNICAS

A.1.0

REDES Tuberas

SISTEMAS

ESPECIFICACION

Agua dura, agua blanda, agua de Acero galvanizado ASTM A-53, ASTM A-120 alimentacin a las calderas, aire comprimido schedule 40 industrial Acero negro ASTM A-53, ASTM A-120, Petrleo schedule 40 Vapor, retorno de condensado, purga de las Acero negro calderas schedule 40 GLP llenado y retorno Agua blanda caliente, GLP distribucin Oxgeno, xido nitroso, comprimido medicinal vaco, Acero negro schedule 80. Cobre tipo L ASTM B 88 aire Cobre tipo K, sin costura, temple duro ASTM B 819 segn NFPA 99. De plancha de fierro negro de 3/16 ASTM A-569 sin sin costura costura ASTM ASTM A-53, A-53,

Chimeneas y ductos de gases de escape

16


2.0

Conexin de tuberas

SISTEMAS

ESPECIFICACION

Agua dura, agua blanda fra, agua de Fierro galvanizado maleable, roscado, clase alimentacin de las calderas, aire 150 Lbs. comprimido industrial ASTM A197, ANSI B 16.3 y B1.20.1 Petrleo, purga de las calderas Fierro negro maleable, roscado, clase 150 Lbs. ASTM A 197, ANSI B16.3 y B1.20.21 Acero soldable, schedule 40, ASTM A234, ANSI B16.9 Fierro negro maleable roscado, 150 Lbs ASTM A197 ANSI B16.3 y B16.11 Acero negro forjado, roscado, 3000 Lbs ASTM A-105, ANSI B16.11

Vapor, retorno de condensado

GLP llenado y retorno

Agua blanda caliente, GLP distribucin Oxgeno, xido nitroso, comprimido medicinal vaco, aire

Cobre tipo L

Cobre tipo K segn NFPA 99

17


3.0

Bridas

SISTEMAS

ESPECIFICACION

Agua dura, agua blanda fra, agua de Acero galvanizado roscado clase 150 Lbs alimentacin a las calderas, aire comprimido ASTM A 105 industrial ANSI B16.5

Petrleo

Acero negro roscado clase 150 Lbs ASTM A 105 ANSI B16.5 - Acero negro para soldar clase 150 Lbs ASTM A 105 ANSI B 16.5 - Acero negro roscada clase 150 Lbs ASTM A 105 ANSI B16.5 - Acero negro, roscado clase 300 Lbs ASTM A 105 ANSI B16.5

Vapor

GLP llenado y retorno

Chimeneas y ductos de gases de escape

De plancha de fierro negro de ASTM A 569

18


4.0

Vlvulas de cierre SISTEMAS ESPECIFICACION Esfricas De bronce, roscadas, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs W.O.G. Compuerta De bronce, roscadas, calse 150 Lbs vapor, 200 Lbs Wog. Globo De bronce, roscadas, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs Wog. Esfricas De bronce, roscada, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs Wog, con asientos y vstago de fcil reemplazo sin que sea necesario cortar el suministro de gas. Para uso medicinal conforme a la norma N 56F del NFPA. Esfricas De bronce, para soldar a tubera de cobre tipo K, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs Wog., con asiento y vstagos de fcil reemplazo sin que sea necesario cortar el suministro de gas. Para uso medicinal conforme a la norma N 56 F del NFPA.

. . . . . . . . .

Agua dura Agua blanda Agua de alimentacin a las calderas Aire comprimido industrial Petrleo GLP, distribucin Vapor Retorno de condensado Purga de las calderas

. Vaco . Aire comprimido . Oxgeno, distribucin . Oxido nitroso, distribucin

19


5.0

Vlvulas de retencin SISTEMAS ESPECIFICACION

Vlvula check swing Agua dura, agua blanda, aire comprimido De bronce, roscada, clase 150 Lbs vapor, industrial, distribucin GLP, petrleo, vapor, 200 lbs Wog. retorno de condensado. Vlvula check lift De bronce, roscada, clase 150 Lbs vapor, 200 lbs Wog. Vlvula check de disco y resorte De bronce de acero, roscada, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs Wog.

Agua de alimentacin a las calderas

Vlvula check swing Aire comprimido medicinal, vaco, distribucin De bronce, roscada para soldar a tubera de oxgeno y oxido nitroso de cobre tipo K, clase 150 Lbs vapor, 200 lbs Wog para uso medicinal Vlvula check lift De bronce, roscada para soldar a tubera de cobre tipo K, clase 150 Lbs vapor, 200 lbs Wog., para uso medicinal

20


6.0

Vlvulas reductoras de presin SISTEMAS ESPECIFICACION a) Con diafragma y resorte. b) Con diafragma y resorte y operadas con piloto. Seleccionadas para capacidades y presiones indicadas en los planos. Con diafragma y resorte y operadas con piloto. Seleccionadas para capacidades y presiones indicadas en los planos.

. Agua . Aire comprimido industrial

Vapor

7.0

Vlvulas de seguridad Sern de acero o de bronce, de extremos roscados. Materiales, fabricacin y prueba de acuerdo a ASME, Boiler Pressure Vessel Code, Setion VIII, con las capacidades y presiones indicadas en los planos.

8.0

Vlvula de alivio Sern de acero o de bronce, de extremos roscados, con las capacidades y presiones indicadas en los planos.

9.0

Conexiones flexibles a) Tipo Dresser, de acero, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs W.O.G. b) Tipo fuelle, de acero, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs W.O.G.

10.0 Manmetros Tipo Bourdn, 4 de dimetro de dial, rango de acuerdo a lo indicado en los planos. Los de uso medicinal, con aprobacin de acuerdo de las normas.21


11.0 Termmetros Bimetlicos de 4 de dimetro, rango de acuerdo a lo indicado en los planos. 12.0 Termostatos Para agua caliente para control de operacin de equipo de bombeo, rango de acuerdo a lo indicado en los planos. 13.0 Visores De bronce o de fierro fundido, roscado, de clase 150 Lbs vapor y 200 Lbs W.O.G. 14.0 Filtros tipo Y a) Para vapor, de bronce o de fierro fundido, con canastillo de acero inxidable, clase 150 Lbs vapor, 200 lbs W.O.G. b) Para petrleo diesel, de bronce o de fierro fundido, con canastillos de acero inoxidable, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs W.O.G. 15.0 Canastillos de succin De bronce, roscados, clase 150 Lbs. 16.0 Vlvulas de flotador De bronce, roscada, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs W.O.G. 17.0 Toma de llenado de petrleo Tipo conexin rpida evertite similar. 18.0 Aislamiento trmico de tuberas.22

De fibra de vidrio con forro de proteccin de plancha de aluminio. Ver dimensiones en plano IM-19. B.1.0 EQUIPAMIENTO Calentadores de agua - Cantidad - Tipo : 2 und. : De calentamiento indirecto con vapor de agua Cilndrico horizontal : 30 BHP c/u. : 1200 galones/hora (1.26lts/seg.) de 15 a 70 C (59 F a 158 F). : 650 galones. : 1.06 Mts. : 2.74 Mts. : Cuerpo cilndrico para instalacin horizontal con calefactor a vapor, tanque de almacenamiento de agua con tapas toriesfricas, con aislamiento trmico y plancha final de proteccin.


- Potencia - Produccin de agua caliente - Capacidad de almacenamiento de agua - Dimensiones aproximada . Dimetro . Longitud - Otras caractersticas

- Presiones: . Elemento calefactor - Presin de trabajo : 15 Psig. - Presin de diseo : 150 Psig (vapor) - Presin hidrosttica de prueba: 225 Psi. . Tanque de almacenamiento - Presin de trabajo : 120 Psig.23

-

Presin de diseo : 150 Psig. Presin hidrosttica de prueba: 250 Psig.


- Materiales del tanque

: Plancha de acero ASTM A-285 de 3/8 de espesor mnimo, aislamiento trmico de fibra de vidrio mnimo de 3 de espesor. Recubrimiento exterior de plancha de aluminio : Serpentn de tubos de cobre tipo K, sin costura, doblados en U para permitir 2 ms pases, incluir interiormente soportes de acero inoxidable. - Vlvula de alivio de 1 (2 und). - Conexiones de ingreso de agua fra y de salida de agua caliente mnimo de 2. - Conexiones para bulbo de control termosttico, termmetro, vlvula de alivio, purga, man hole. - Vlvula de control, vlvulas de cierre, trampas de vapor, filtros de vapor, vlvulas de seguridad y de alivio, termmetros, manmetros, etc. : Cdigos de ASME.

- Materiales calefactor

- Accesorios

- Normas de fabricacin y pruebas

2.0

Calderas de vapor - Cantidad - Tipo - Operacin - Combustible - Potencia : 2 und. : Vertical de tubos de fuego. : Automtica. : Dual, petrleo diesel # 2 y GLP. : 60 BHP c/u.24

- Capacidad - Presin de trabajo - Presin de diseo - Materiales - Accesorios

: 2,070 Lb/Hr a 212 F. : 100 Psi. : 150 Psi.


: Plancha de acero ASTM A-285. : - Vlvulas de seguridad de 1 (2 und) - Vlvula de salida de vapor mnimo de 2. - Vlvulas de purga rpida de fondo y de purga lenta. - Vlvula de ingreso de agua del alimentacin.

- Suministro elctrico - Normas de fabricacin y pruebas 3.0

: 220 V 3 PH 60 Hz. : Cdigos de la ASME.

Tanque de agua de alimentacin de las calderas - Tipo - Capacidad - Dimensiones - Altura de nivel inferior del tanque al piso - Presin de operacin - Presin de diseo - Temperatura de operacin - Material : Cilndrico horizontal : 140 galones. : 0.77 m x 1.20m longitud.

: 2.40 m. : Atmosfrica. : 50 Psi (3.5 Kg/cm). : 100 C (212 F.) : Plancha de acero de 3/16 de espesor.25

- Accesorios

:

- Soporte de ngulo de fierro de 2 x . - Vlvula de flotador de bronce para roscar, clase 150 Lbs vapor con boya de cobre. - Tubo de nivel con vlvulas angulares de bronce de clase 150 Lbs vapor. - Vlvula de drenaje, de compuerta, de bronce, extremos roscados clase 150 Lbs, 1 . - Tapa de registro de 0.60 m interior. - Conexiones para derivaciones con coplas de acero forjado roscado de 3,000 Lbs.


- Acabado - Normas para fabricacin y pruebas 4.0

: Pintado interior y exterior de anticorrosivo y de acabado. : Cdigos de la ASME.

Bombas de agua de alimentacin de las calderas - Cantidad - Tipo - Capacidad - A.D.T. - Temperatura de operacin - Servicio - Operacin - Tablero - Suministro elctrico : 4 und. (cada 2 und. para una caldera de vapor) : Centrifuga horizontal : 0.60 Lts/seg. : 125 Psi. : Mximo 350 F (177 C). : Continuo. : Automtica con el nivel en la caldera de vapor. : Alternador. : 220V 3 PH 60 Hz.26


5.0

Dosificador de productos qumicos - Control de : PH de lnea de agua blanda al tanque de agua de alimentacin.

- Capacidad de dosificacin : Mximo 0.3 lts/seg. - Volumen de tanque - Material del tanque - Otros componentes : 50 litros. : a) Polietileno b) Acero inoxidable : . Bomba dosificadora. . Agitador. . Vlvulas. . Tuberas. . Frame. : 220V/1PH/60 Hz.

- Suministro elctrico 6.0 Tanques de GLP - Cantidad - Capacidad - Tipo - Dimensiones - Normas

: 2 und. : 2,000 galones c/u. : Cilndrico horizontal : Aprox. 1.50 m x 4.50m longitud. : ASME API Ministerio de Energa y Minas.

7.0

Bombas de petrleo . - Cantidad : 2 und.27

- Tipo - Capacidad - Presin - Vlvula de alivio - Motor - Suministro elctrico

: Rotativa de engranajes. : 10 GPM. : 50 Psi. : . : 1 HP Aprox. : 220 V 1 PH 60 Hz.


8.0

Tanque de almacenamiento de petrleo diesel #2 - Cantidad - Tipo - Instalacin - Capacidad - Dimensiones - Material - Normas de fabricacin y pruebas : 1 und. : Cilndrico horizontal. : Enterrado. : 4,000 galones. : 1.92 m x 5.60m de longitud. : Plancha de acero de . : . API 650 . Ministerio de Energa y Minas.

9.0

Tanques de servicio de petrleo - Cantidad - Tipo - Instalacin : 1 en sala de calderas y 1 en sala de grupos Electrgenos. : Cilndrico horizontal. : Expuesta.28

- Capacidad - Dimensiones

: 140 galones (en sala de calderos) y 200 galones (en sala de grupos electrgenos).


: 0.77m x 1.20m log (en la sala de calderas y 0.90m x 1.30 m long (en la sala de grupos electrgenos). : 0.60 m. : Plancha de acero de 3/16. : . Registros 0.50m. . Tubo de nivel de vidrio con vlvula de . : Ministerio de Energa y Minas.

- Altura de nivel inferior del tanque al piso - Material - Accesorios

- Normas de fabricacin y pruebas

10.0 Compresores de aire de sistema de aire comprimido industrial - Cantidad - Tipo - Capacidad - Presin de operacin - Operacin - Servicio - Tablero de control - Motor - Suministro elctrico : 2 und. : Tornillo, cada uno en gabinete metlico insonorizado. : c/u 96 SCFM. : 100 Psi. : Automtica. : Continuo. : c/u con su arrancador y controles. : c/u 20 HP Aprox. : 220 V 3 PH 60 Hz.

29

11.0 Secadores de aire de sistema de aire comprimido industrial - Cantidad - Tipo - Capacidad - Presin - Servicio - Operacin - Mxima cada de presin - Potencia del motor - Suministro elctrico : 2 und.


: Secado por refrigeracin con gabinete metlico. : 96 CFM a 4 C. : 150 Psi. : Continuo. : Automtica. : La mxima cada de presin que ocurra en el secador ser de 0.3 Kg/cm (4.27 Psi). : 0.9 HP c/u Aprox. : 220V- 3 PH 60 Hz.

12.0 Filtros de lnea de aire de sistema de aire comprimido industrial - Cantidad - Capacidad : 1 prefiltro. 1 filtro de polvo. : El prefiltro, para 100 CFM a 100 Psi, hasta menos de 1 mg/Nm3. El filtro de polvo, para 100 CFM al 100 Psi, Menos de 0.1 mg/Nm3.

- Mxima cada de presin : La mxima cada de presin que ocurra ser de 0.2 Kg/cm (2.8 Psi) por filtro. 13.0 Tanque de aire comprimido de sistema de aire comprimido industrial - Cantidad : 1 und.30

- Tipo - Capacidad - Temperatura de operacin - Presin de operacin - Presin de diseo - Presin de prueba - Material - Normas de fabricacin y pruebas

: Cilndrico Vertical. : 350 litros.


: Mximo 50 C Normal 35 C. : 100 Psi. : 170 Psi. : 260 Psi. : Planchas de acero de 3/8. : Cdigos de la ASME.

14.0 Central de aire comprimido medicinal Incluye un equipo dplex de compresin de aire tipo ahorrador de espacio con compresores libres de aceite. Cada compresor con una capacidad de 115 CFM a 50 Psi. Cada motor de aproximadamente 15 HP c/u. El equipo incluye un tanque de almacenamiento de 120 galones fabricado y probado de acuerdo a los cdigos de la ASME y todas las interconexiones internas de tuberas, vlvulas y controles. El equipo incluye un tablero de control con arrancadores y controles para operacin automtica.

La central incluye adems 2 secadores de aire por refrigeracin, cada uno con una capacidad de 115 CFM a 4 C cada motor con una potencia aproximada de 0.9 HP, cada secador contar con un tablero de control y arrancador. La central incluye adems filtros de lnea de aire del tipo coalescente y del tipo de absorcin y para un flujo de 115 CFM a 50 Psi. Todo el equipo aprobado para uso medicinal. El suministro elctrico disponible es de 220V/3PH/60 Hz.31


El equipo debe cumplir con las normas NFPA N 56 F y NFPA N 99. El tablero de control de la central, tendr contactos disponibles para conexin a sistemas de alarma externos. 15.0 Central de vaco clnico. Incluye un equipo dplex de bombas de vaco tipo stacked mounted para ahorro de espacio. Equipo aprobado para uso medicinal con capacidad para un mximo vaco de 29.6 pulgadas de Hg., cada bomba de vaco con una capacidad de 84.5 SCFM a 19 Hg y con una capacidad de 33 SCFM a 25 Hg. La potencia de cada motor aproximadamente de 15HP con tablero de control para una operacin automtica y alternada. El equipo incluye un recibidor, de acuerdo a los cdigos ASME, y todas las interconexiones internas de tuberas, vlvulas y controles. El suministro elctrico es de 220V/3 PH/60 Hz. El equipo debe cumplir con las normas NFPA N 56 F y NFPA N 99. El tablero de control de la central, tendr contactos disponibles para conexin a sistemas de alarma externos. El proveedor de la central proveer adems dos tableros de alarma visual y sonora para el control remoto de la central.

16.0 Central de oxgeno medicinal Se proveer una central de almacenamiento, control y distribucin de oxgeno medicinal totalmente equipada en fbrica y lista para funcionar una vez instalada. La central incluye 24 cilindros de 200 bar cada uno con una capacidad de 8m3 de oxgeno medicinal a condiciones normales de presin y temperatura. La central es de tipo mural con un manifold tipo dplex, con 2 bancos de 12 cilindros cada uno y con un sistema de control y transferencia automtica. La presin de distribucin de las montantes se efectuar a 50 psi aproximadamente.32


Toda la central deber incluir todas las tuberas, fittings, vlvulas reguladoras de presin, interruptores de presin, vlvulas de cierre y de retencin. Vlvulas de alivio y de seguridad, etc., y que se requieren de acuerdo a las normas NFPA N 56 F y NFPA N 99. El tablero de control de la central tendr contactos disponibles para conexin a sistemas de alarma externos, tanto de operacin como de emergencia, el proveedor de la central proveer adems 2 tableros de alarma visual y sonora para el control remoto de la central. Suministro elctrico disponible: 220V/1PH/60 Hz. Central de xido nitroso . Se proveer una central de almacenamiento, control y distribucin de xido nitroso, totalmente equipada en fabrica y lista para funcionar una vez instalada. La central incluye 4 cilindros de 200 bar cada uno con una capacidad de 8m3 de oxido nitroso a condiciones normales de presin y temperatura. La central es de tipo mural con un manifold tipo dplex, con 2 bancos de 2 cilindros cada uno y con un sistema de control y transferencia automtica. La presin de distribucin a la montante se efectuar a 50 Psi aproximadamente. Toda la central deber incluir todas las tuberas, fittings, vlvulas reguladoras de presin, interruptores de presin, vlvulas de cierre y de retencin, vlvula de alivio y de seguridad, etc., y que se requieren de acuerdo a las normas NFPA N 56 F y NFPA N 99. El tablero de control de la central tendr contactos disponibles para conexin a sistemas de alarmas externos tanto de operacin como de emergencia. El proveedor de la central proveer adems 2 tableros de alarma visual y sonora para el control remoto de la central. Suministro elctrico disponible: 220V/1PH/60 Hz.

17.0

33

18.0 TABLEROS DE ALARMA DE BAJA PRESION DE GASES MEDICINALES


Incluirn los interruptores de presin para el control de la baja presin de cada gas medicinal. Incluir un manmetro por cada gas medicinal. Incluir una alarma local, visual y sonora por baja presin en cualquiera de las lneas. Tendr contactos disponibles para el sistema de monitoreo.

Lima, Octubre del 2,001

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cent instmec memoria

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