1. Formas para concentrar el HNO3 diluido

Proceso Directo o método de Ostwald

Emplea amoniaco y aire atmosférico como materias primas. El amoniaco se oxida con aire primero en una combustión y luego pasa a un lecho catalítico. La corriente gaseosa generada contiene vapor de agua, óxidos de nitrógeno y material no reactivo. Se induce la eliminación del vapor de agua por medio de un enfriamiento rápido. Los óxidos de nitrógeno totalmente oxidados pueden seguir dos vías para producir ácido nítrico concentrado; la primera es absorber los óxidos en ácido nítrico concentrado que luego reacciona con ácido débil para generar más ácido concentrado; la segunda metodología implica el enriquecimiento de ácido nítrico azeotrópico con los óxidos de nitrógeno hasta producir un ácido de mayor concentración que la azeotrópica para luego por medio de una destilación obtener ácido nítrico concentrado y ácido nítrico azeotrópico .

Acido Fuerte Por Método Indirecto

El proceso de concentración del ácido nítrico consiste, en la alimentación de ácido sulfúrico y ácido nítrico del 55 al 65% por la parte superior de la columna empacada, operando aproximadamente a presión atmosférica. La mezcla de ácidos desciende en la columna y en contracorriente asciende los vapores. Ácido nítrico concentrado sale por la parte superior de la torre como vapor al 99%, conteniendo una pequeña cantidad de NO2 y O2 resultante de la disociación del ácido nítrico. El vapor del ácido concentrado sale de la torre y es llevado en contracorriente al sistema de condensación para blanquearlo y condensarlo, separando el O2 y los NOx. Estos subproductos son llevados hacia una columna de absorción, donde los óxidos nitrosos mezclados con aire forman NO2 el cual es recuperado como ácido nítrico débil. Los gases inertes son expulsados a la atmósfera por la parte superior de la columna de absorción. Las emisiones que se originan en este proceso son relativamente menores a las que se obtienen en las plantas que producen ácido nítrico débil. Un pequeño absorbedor puede ser usado para recoger los NO2.

El proceso de concentración de ácido nítrico por método indirecto con lleva a la utilización de nuevos materiales que sean resistentes al ataque químico del ácido, tanto en equipos, tuberías como en tanques de almacenamiento...etc. Con lo que se incrementa los costos de producción. Los materiales usados son principalmente, aluminio apropiado a altas concentraciones y bajas temperaturas; aleaciones de acero y sílice útil a altas temperaturas y concentraciones; teflón y vidrio.

La columna de Absorción es construida generalmente de vidrio, ya que las propiedades que presenta este material permite manejar todo tipo de concentraciones y temperaturas hasta 200 0C.

2. Tipos de cemento que se fabrican a nivel nacional y sus aplicaciones

TIPO SUBTIPO APLICACIONES

CEMENTO PÓRTLAND

Compuesto de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene

generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.

TIPO IDestinado a obras de concreto en general.Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales.

TIPO II

Destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación. Puentes, tuberías de concreto.

TIPO VSe usa cuando se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos. Canales, alcantarillas, obras portuarias

CEMENTO PÓRTLAND PUZOLÁNICO

Se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adición

eventual de sulfato de calcio.

Tipo IPEl porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.Para usos en construcciones generales de concreto

Modificado Tipo IPM

El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.Para uso en construcciones generales de concreto.

CEMENTOS ESPECIALES

Cemento Portland de escoria de alto horno

(adición eventual de sulfato de calcio)

El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%.

Cemento Tipo MS De moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento Portland Compuesto Tipo I Co

Contiene materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.

Cemento de Albañilería Contiene clinker portaland y materiales que mejoran la plasticidad y retención de aguaAptos para trabajos generales de albañilería

LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESALas empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:

EmpresasCemento Portland C. Portland Adicionados

I II V IP I(PM) MS I Co

Cemento Andino (1)    (1)    (1)

Cementos Lima   (1)

Cementos Pacasmayo

Cementos Selva    (1)    (1)(2) (1)(2)

Cementos Sur    (2)    (2)

Yura (2) (2)

(1) de bajo contenido de álcalis(2) a pedido