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www.knuth.de

TORNEADO CONVENCIONAL

REDEFINIDOSERVOTuRN 410

con guías lineales y tornillos esféricos precargadostopes y alimentaciones electrónicos

velocidad infinitamente variable y Vconstplataforma de la máquina hecha de concreto polimérico

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Herramientas mecánicas y accesorios de una sola fuente

Catálogo 2013

Gran confiabilidad para una alta satisfacción del clienteSERVICIO KNUTH• los técnicos altamente calificados aseguran un servicio confiable de una fuente central • adquisición de piezas de repuesto confiables – gran almacén de piezas de repuesto para una gran disponibilidad de piezas• Nuestra línea directa de servicio está disponible diariamente de 8:00 a.m. a 5:00 p.m.• Capacitación de programación con la compra de cualquier máquina CNC – en el sitio o en nuestras instalaciones

Innovación fabricada en AlemaniaTecnología de corte de Alemania exitosamente desplegada en todo el mundoLÁSER • CHORRO DE AGUA • PLASMA - Tenemos el proceso perfecto y la máquina adecuada para sus tareas de corte.

Lo invitamos a conocer la amplia variedad de modelos y paquetes de opciones en nuestros centros de producción en Neumünster, Alemana, y nuestro catálogo completo de productos: desde cortadores de chorro de agua para tareas de corte universales hasta cortadores láser con la potencia de corte para pacas finas y delicados contornos de filigrana hasta potentes sistemas de corte de plasma para el corte de placas más gruesas.

CAlIdAd INNOVACIóNCONfIAbIlIdAd

Una tradición de calidad desde 1923¡Compruébelo usted mismo!Visítenos en ferias comerciales o en una de nuestras sucursales en todo el mundo, o en nuestra casa central en Wasbek, Alemania. En un área de 16.000 m2 en nuestra casa central en Wasbek, Alemania, contamos con más de 100 máquinas listas para demostraciones y una entrega rápida. Haga una cita para recibir una demostración personal: por teléfono al +49 (0) 4321-6090 o por correo electrónico a [email protected]

KNUTH Chicago / EE. UU. KNUTH Johannesburgo / SudáfricaOficinas centrales de KNUTH en Wasbek, Alemania

3

Salones de exposición en el sur de Alemania [email protected]

KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH

Alemannenstr. 19 • 85095 Denkendorf / cerca de Ingolstadt Tel. +49 8466-9419 • Fax 941930

Salones de exposición en el este de Alemania [email protected]

KNUTH-NEUTEC Handelsges. mbH

Zum Mühlenfließ 8 / Gewerbegebiet • 15366 Neuenhagen / BerlinTel. +49 3342-24870 • Fax 248720

Oficinas centrales corporativas en Wasbek / Sa-lones de exposición en el norte de Alemania

KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH

Schmalenbrook 14 • 24647 Wasbek / Neumünster Tel. +49 4321-609-0 • Fax +49 4321-68900 [email protected]

Horarios de atención: de lunes a viernes de 8:00 a.m. a 12:30 p.m. y de 1:30 p.m. a 5:00 p.m.

Sábados: solo mediante cita previa

Información de transferencias bancarias: Commerzbank Neumünster RC# 212 400 40, Cta. n.º 406 090

Depto. de cuentas Tel. +49 4321 - 609-126 [email protected]

Departamento CNC Fax +49 4321 - 609-290 [email protected]

Atenc ión a l cl iente - A lemaniaBerlín + Nuevos Estados de Alemania

Tel. +49 3342-24870 • Fax 248-720 [email protected]

Código postal 20000 - 38999

Tel. +49 4321-609 1112 • Fax 609 195 [email protected]


Tel. +49 4321-609 1111 • Fax 609 194 [email protected]


Tel. +49 8466-9419-0 • Fax 941 930 [email protected]

Atención al cliente - Internacional

Tel. +49 4321-609-1116 • Fax 609-197 [email protected]

Atención al cliente GUS / Rusia

Tel. +49 4321-609-1115 • Fax 609-196 [email protected]

¡Intentamos constantemente mantener nuestros precios lo más bajos posible! Debido a nuestra cada vez mayor dependencia en las fluctuaciones de la tasa de cambio,

debemos mantener una estructura de precios flexible. Visite www.knuth-de regularmente para mantenerse actualizado sobre las bajas o los aumentos en los precios que puedan ser nece-sarios debido a los aumentos en precios de compra. También encontrará nuestros Términos y

condiciones generales actuales en este sitio. Nos reservamos el derecho a cambiar la información y los datos que se incluyen en el catálogo.

Los precios no incluyen impuestos al valor agregado. Envío gratis (dentro de Alemania) de herramientas y accesorios en las páginas marcadas

especialmente, si se piden a través de nuestro sitio web www.knuth-usa.com.

La Lista de ofertas especiales de nuestro sitio web se actualiza continuamente con nuevas muestras, productos de demostración, modelos salientes y máquinas levemente dañadas. No se

pierda estas excelentes ofertas - visite www.knuth-usa.com periódicamente.

Arrendamiento directo de KNUTH – ¡Contáctenos para obtener

más información! Para obtener más información: www.knuth.de

FERIAS COMERCIALES 2012

12. - 14.11. Fabtech Las Vegas - EE. UU.

14. - 16.11. Instrutec Tallinn - Estonia

15. - 17.11. Sucursal del sur Exhibición en

nuestras instalaciones

Denkendorf / Ingolstadt - Alemania

15. - 17.11. Central Asia Machine World Almaty - Kazajstán

20. - 23.11. Prodex Basel - Suiza

20. - 23.11. International Industrial Forum Kiev - Ucrania

22. - 25.11. Mactech Cairo - Egipto

29.11.-01.12. Tech Industry Riga - Lituania

05. - 08.12. Manufacturing Indonesia Jakarta - Indonesia

13. - 16.12. Bakumach Baku - Azerbaiyán

FERIAS COMERCIALES 201314. - 17.01. Steel Fab Sharjah - Emiratos Árabes Unidos

06. - 08.03. (metal) Múnich - Alemania

19. - 21.03. STOM Kielce - Polonia

21. - 23.03. MECSPE Parma - Italia

27. - 29.03. PromStroyIndustry Astana Almaty - Kazajstán

09. - 12.04. Trabajo en metal Minsk - Belarús

09. - 13.04. EMAQH Buenos Aires - Argentina

07. - 09.05. Fabtech Monterrey - México

14. - 16.05. Eastec West Springfield - EE. UU.

21. - 23.05. BaltTechnika Vilnius - Lituania

22. - 24.05. Machine-Building and Metal-Working Almaty - Kazajstán

27. - 31.05. Metalloobrabotka Moscú - Rusia

03. - 08.06. Feimafe San Pablo - Brasil

04. - 07.06. Mach Tool Poznan - Polonia

02. - 05.07. MTA Ciudad de Ho Chi Minh

- Vietnam

Para obtener información sobre todas las ferias comerciales, visite www.knuth.de

Este catálogo es válido hasta septiembre de 2013

Centro de corte [email protected]

Havelstraße 25 • 24539 Neumünster Tel. +49 4321-609-131 (nacional) • +49 4321-609-150 (internacional) • Fax +49 4321-68900

Pueden ser similares, ¡pero no son iguales!Para muchas herramientas mecánicas en el mercado,

encontrará productos que lucen muy similares a la

marca original, pero esto no signifi ca que estén siquiera

cerca de ser iguales. ¿Qué diferencia una herramienta

mecánica KNUTH?

1. Hemos trabajado estrechamente con nuestros más de 50

proveedores en Asia durante muchos años. Durante estos años, hemos recogido una experiencia valiosa y sabemos quién trabaja con gran cuidado y quién puede estar realmen-te orgulloso de producir un producto confi able. 2. Verifi camos a nuestros nuevos proveedores y nuevos

diseñadores en ferias comerciales y luego realizamos un seguimiento con revisiones en el sitio. Decidimos en la plan-ta del fabricante si el producto tiene posibilidades de califi car para ser incluido en nuestro catálogo. Solo después de estar totalmente convencidos de que el fabricante

• tiene la capacidad completa en sus instalaciones para construir la máquina,• ha establecido una línea de producción libre de

problemas, y • puede aplicar y hacer cumplir nuestros requisitos de

precisión y seguridad, comenzaremos a crear una relación de negocios. Hay una razón bien fundada para estas cuidadosas consideraciones. Como es el caso para muchos productos provenientes de Asia, hay también muchas copias baratas y de baja calidad de herramientas mecánicas originales. Los fabricantes

de equipos originales generalmente son la mejor opción para asegurar una buena calidad. Estos valoran y buscan la buena calidad, mientras todos los que realizan copias tienen sólo dos objetivos: copias baratas y ganancias rápidas. Muchos de estos plagiadores copian máquinas sin tener el conocimiento técnico, o compran piezas rechazadas de los OEM (fabricantes originales) y agregan otros componentes para crear una máquina que se ve muy similar a la original realizada por el OEM. ¡Estos tipos de sistemas vienen sin

servicio ni disponibilidad de piezas de repuestos!

3. Antes de cualquier primer pedido de un nuevo proveedor, especifi camos:• los requisitos y perfi les exactos para los materiales y para los componentes que se compran externamente• los estándares de precisión y seguridad• transferencia de prueba de aceptación fi nal y certifi cados

4. Después de la primera etapa de fabricación, uno de siete inspectores en la Ofi cina de servicio y compras de Shenzhen viaja a la planta del fabricante para verifi car que las fundiciones no tengan irregularidades y cavitación. El inspector visitará la planta dos veces más hasta que se fi rme el certifi cado fi nal de aceptación de la prueba y la máquina pueda enviarse a Alemania.

Las máquina KNUTH está preparadas para la prueba de aceptación fi nal en la planta del fabricante.

Desde la fundición hasta la prueba de aceptación fi nal: nuestros ins-pectores siguen la producción de una máquina de principio a fi n.

Se aceptarán solo las piezas fundidas con cero defectos que no tienen cavidades ni burbujas para la fabricación de máquina KNUTH.

Karsten Knuth, propietario y director general de la empresa familiar, y Qiao Qing, director de compras, hablan sobre mejoras

¡Esta fundición NO

es para KNUTH!

5

La prueba de aceptación es realizada por nuestro inspector en las instalaciones del fabricante

Resultados de prueba documentada

Pruebas funcionales realizadas por un experto alemán de CNC

Reunión anual de ingenieros y técnicos de 50 proveedores con uno de nuestros inspectores

5. Nuestros ingenieros alemanes se reúnen regularmen-te con sus colegas asiáticos en las instalaciones de uno de nuestros más de 50 proveedores para discutir e implemen-tar nuevos requisitos y mejoras.

Aceptación fi nal en Wasbek, Alemania

6. Antes del envío, su máquina pasará por una minucio-

sa verifi cación fi nal. En esta verifi cación, se prueban y documentan todas las confi guraciones, precisiones y PLC. Posteriormente, cualquier componente adicional, como mandriles e indicadores de posición, será montado y la má-quina se pondrá en viaje hacia usted. Usted, como cliente, es bienvenido en cualquier momento a acompañar todo el proceso en nuestras instalaciones.

7. Para nuestros clientes de máquinas CNC, estamos ofreciendo un Día de Presentación gratuito.

8. Documentamos el proceso completo de producción de la máquina desde el primer día hasta el producto terminado. Todas las personas involucradas en la planta documenta-rán todo trabajo que realicen en su máquina en un docu-mento destinado a eso que será completado y mantenido por los inspectores del sitio así como por ingenieros y técnicos en Alemania.

9. Cada máquina entregada está acompañada de un CD que contiene el manual de operaciones, una lista de piezas de repuesto y el Registro y certifi cado de la prueba de aceptación. Si aún tiene preguntas durante el inicio del sistema o posteriormente, llame a nuestro servicio telefó-

nico gratuito.

10. Por supuesto, cualquier máquina puede necesitar reparación en algún momento. En este caso, podemos

ayudarlo rápidamente. Nuestro análisis diario de datos electrónicos de pedidos de piezas de repuesto además de mantener un inventario adecuado de la disponibilidad rápida, nos permite actuar más rápido y mejor que muchos de nuestros competidores. Muchas piezas proporciona-das, como sellos, rodamientos, componentes hidráulicos y electrónicos son de proveedores europeos para asegurar la alta disponibilidad. Si una pieza debe ser obtenida del fabricante, nuestro equipo en China se pondrá en contac-to directo con el fabricante para asegurar la entrega más rápida posible a su planta.

Si necesita asistencia en cualquier trabajo de reparación, nuestro equipo de servicio le enviará un técnico de servicio experimentado. Para nosotros es muy importante que su tiempo sin funcionamiento se reduzca al mínimo y que podamos contar con usted como referencia de un cliente.

11. Si desea saber más sobre la máquina que desea com-prar, con gusto lo pondremos en contacto con clientes que ya usan dicha máquina.

Esperamos haber respondido sus preguntas para

ayudarlo con la planifi cación de su compra y ansiamos

tener la oportunidad de entregarle una herramienta

mecánica KNUTH.

6

Accesorios p. prensas de taladrado 257Adaptador 254Alimentación de mesa de fresado 244Almohadillas de mordazas blandas 252Almohadillas paralelas corrugadas 259Apoyo en ángulo V 268Apoyo en V magnético 268Avellanado de formas 251Avellanados planos 251Bloques de calibradores de precisión 267Bloques escalonados, variados 256Boquillas 255, 259Brocas de avellanar 251Brocas de taladrado 251Brocas p. soporte de la herramienta 257Cabeza de indexación directa 270Cabezal de corte de curva 248Cabezal divisor 270Cabezales perforadores 258Cabinas para pulido con arena 242Calibrador de espesor de precisión 266Calibradores de disco 266Calibradores internos 266Calibradores internos de 3 puntos 266Calibradores micrométricos 267Capacitación para CNC 120Centro CNC de maquinado de primera calidad 60/61Centro CNC de prensa de taladrado/fresadora 39, 46/47Centro de maquinado vertical CNC de columna móvil 48/49Centros 247Centros CNC de maquinado tipo pórtico 44/45Centros de maquinado CNC 42 en adelante, 66 en adelanteCentros de maquinado CNC horizontales 42/43Centros de maquinado CNC verticales 50 en adelanteCizallas 222 en adelante, 230 en adelante

Cizallas pendulares 222 en adelante, 232Cizallas pendulares manuales 232Control de carga 241Control para cortadoras por chorro de láser 14Correas de sujeción con palanca 256Cortador de desbastado 250Cortador de desbastado 250Cortadora de rosca de tuberías 240Cortadoras de fresado 250Cortadores circulares 251Cortadores de acero de perfiles 230/231Dispositivo de eliminación de lascas 247Divisores 269, 271Divisores CNC 271Dobladora de anillo y perfiles 228, 229Dobladora de tuberías 238Dobladora en ángulo para hierro 237Dobladora universal 237Dobladoras de chapas 218 en adelanteDobladoras de chapas CNC 218/219Ejes de fresado hueco universal 254, 255Elementos de oscilación 244Escalas 274Escariadores 246Escariadores de muescas 246Espigas de fresado 251Fresas universales con adaptador graduable 250Garlopa de alta velocidad 154Grúa de la máquina 241Herramientas de medición de granito 268Indicadores de posición 274, 275Juego de avellanado manual 246Juego de herramientas de medición 267Juego de herramientas de sujeción 256Juego de herramientas de sujeción para torneado 249Juego de herramientas para torneado 249Juego para fresado universal 250Lámparas de trabajo 245Lámparas de trabajo LED 245

Lijadora de disco 208, 209Lijadoras de banda 208, 209, 210, 211Limas de diamante 246Mandril de 3 mordazas 252Mandril de 4 mordazas 252Mandril de boquilla 255, 259Mandril de corte de roscas 247Mandril de taladrado de rápida acción 257Mandriles de fresado 254Mandriles de torno 252Mandriles independientes 252Manguitos adaptadores 255Manguitos de extensión 257Manguitos reductores 254, 257Máquina 3 en 1 para chapas de metal 238Máquina de corte de roscas 251Máquina de descarga eléctrica 32/33, 34/35Máquina de descarga eléctrica 36/37Máquina de entallado 240Máquina de entallado de tuberías 239Máquina de fresado multiuso 10/11, 64, 150, 151Máquina de fresado vertical 142Máquina de lijado y pulido 205Máquina de roscado 166Máquina de torno y fresadora 116Máquina rectificadora Multigrind 192/193Máquina universal rectificadora de herramientas 206Máquinas biseladoras 243Máquinas CNC de descarga eléctrica 32/33, 34/35Máquinas CNC de fresado 64, 65, 130/131Máquinas de descarga eléctrica 32 en adelanteMáquinas de erosión por chispa CNC 36/37Máquinas de fresado de herramientas 128 en adelanteMáquinas de fresado de tipo plataforma 65, 136 en adelanteMáquinas de fresado horizontales 124/125Máquinas de fresado tipo pórtico 121, 122/123Máquinas de fresado universal 126/127, 143 en adelanteMáquinas de prensa taladradora/fresadora 152, 153, 156/157

Torneado/fresado - 96 - 173

Taladrado

Tornos convencionales, máquinas de fresado y prensas de taladrado

Maquinado CNC 38 - 95

Fresado y torneado CNCPrensas de taladro CNCSistemas de grabado 28 - 31

Sistemas de corte 12 - 28

Fabricados por KNUTH

Sistemas de corte mediante chorro de agua, láser, plasma

7

Máquinas de rectificado 192 en adelanteMáquinas de rectificado de cilindros 194 en adelanteMáquinas de rectificado de cilindros CNC 194/195Máquinas de sierra de banda 176 en adelante, 185 en adelanteMáquinas dobladoras de rodillos 225 en adelanteMáquinas fresadoras 10/11, 28 en adelante, 126 en adelanteMáquinas plegadoras 232 en adelanteMáquinas rectificadoras combinadas 208, 209Mesa deslizante compuesta 264, 265Mesa giratoria 265Mesas rotatorias 272, 273Mini máquina CNC de grabado/fresado 28Mini máquina CNC de prensa de taladrado/fresado 118Mini torno CNC 119Montaje de mandril de taladrado 255, 257Pernos de apriete 255Pernos prisioneros 256Placa de superficie 268Placas de superficie y de prueba 268Prensa de eje excéntrico 216/217Prensa de taladrado de columna con función de fresado 155Prensa de taladrado radial de rápida acción 164, 165Prensa de taladrado/rectificadora de corte 205Prensa de taladro de columna montada en el banco 170Prensas 212 en adelante, 232Prensas de banco 260 en adelantePrensas de bastidor en C 213Prensas de husillo 237Prensas de taladrado 155, 159 en adelantePrensas de taladrado de banco 170, 172Prensas de taladrado de columna 155, 168 en adelantePrensas de taladrado de engranajes 173Prensas de taladrado en columna hueca 167

Prensas de taladrado radial 159 en adelantePrensas de taladro CNC 69Prensas de taller 214, 215Prensas hidráulicas 212, 237Prensas industriales de taladrado 171Prensas para curvar 225 en adelante, 232 en adelanteProbador de concentricidad 268Probador de dureza 269Protectores de seguridad 247Punzones cónicos 257Rectificadora de columna de herramientas 206Rectificadora de herramienta de torneado 209Rectificadora de herramientas 207Rectificadora universal 192/193Rectificadoras de superficies 200 en adelanteRectificadoras dobles de pedestal 210Regla de calibrador 266Reglas de calibrador de taller 266Rodillos de carga 241Serrado 174 en adelanteSierra de banda de inglete totalmente automatizada 175Sierras circulares 191Sierras circulares de metal 191Sierras de banda automáticas 175, 183, 184Sierras de banda de inglete 177Sierras de banda de inglete 188, 189, 190Sierras de banda de metal 174Sierras de banda horizontal 176, 178 en adelanteSierras de banda, metal 174 en adelanteSierras de inglete de banda horizontal 177Sistemas de corte mediante chorro de agua 22 en adelanteSistemas de corte por plasma 20/21Sistemas de enfriamiento 246Sistemas de fresado y grabado tipo grúa 30/31Sistemas de grabado 28 en adelanteSoftware para cortadoras - por chorro de agua 28- por chorro de láser 14

Soporte de cambio rápido para herramientas 253Soporte de ensamble 257Soporte de moleteadora 249Soportes para boquillas 259Tecnología láser 12 en adelanteTope de perforación con husillo 248Tornillo de avance y torno de eje de alimentación 104/105Tornillos obturadores 259Torno CNC para trabajos pesados 94/95Torno de plataforma inclinada CNC 74 en adelanteTorno de precisión 102/103, 106/107Torno de torreta 114Torno universal con cabezal cortador 117Tornos 8/9, 70 en adelanteTornos CNC 70 en adelanteTornos CNC con control de ciclos 82 en adelante, 92, 93Tornos de modulares 96/97Tornos mecánicos 109 en adelante, 115Tornos para trabajos pesados 94/95, 98 en adelanteTornos universales 98 en adelante, 108, 117Tornos verticales 70/71, 72/73Tornos verticales CNC 70 en adelanteTorreta 248Trabajo en placas de metal 212 en adelanteTransportador de rodillos 242Trazador de bordes 257Trípodes de medición magnética 268Unidad CNC de taladrado 40/41Unidad de prensa de taladrado y fresado CNC 38Unidad de taladrado 38 en adelanteUnidad de taladrado/fresado 38, 158

Serrado 174 - 191

Sierras de banda, horizontales/verticales.Sierras circulares sierras convencionales y NC

Lijado 192 - 211

Lijadoras de banda para lijado frontal/circular/univer-

sal/de herramientas,

Lijadoras de banda máquinas convencionales y CNC

Trabajo en placas 212 - 240

de metal

Doblado, corte, prensado, perforadomáquinas convencionales y CNC

Herramientas &

Accesorios 241 - 275

8

Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, cambiador de herramientas de acción rápida con 1 cartucho, sistema de enfriamiento, protec-ción contra salpicaduras, blindaje de soporte, lámpara de trabajo, manual del usuario

Opciones N.º de pieza• mandril de 3 mordazas, Ø 200 mm Camlock 1-6, 4000 rpm 146 372• mandril de 4 mordazas, Ø 200 mm Camlock 1-6, 4000 rpm 146 472• juego de soporte de herramientas de cambio rápido WB 103 195• además de ensamblado 103 315

N.º de pieza• elementos de oscilación LK 33 (por pieza) 103 321• juego de accesorios, MT 4 (8 piezas) 104 594Para conocer las opciones adicionales para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque Servoturn 410 (búsqueda de productos)

Especifi caciones de Servoturn 410

Área de trabajo

ancho central mm 1100diámetro de giro - sobre plataforma (máx.) mm 410- sobre soporte (máx.) mm 250recorrido del eje X mm 225recorrido del eje Z mm 960ancho de plataforma mm 300Cabezal

velocidad del husillo rpm 30 - 3000velocidad (de avance) del husillo rpm 30 - 3000velocidad (de retroceso) del husillo rpm 30 - 3000diám. int. del husillo mm 52montaje de husillo D1-6unión cónica del husillo MT 6Alimentación

alimentación de ejes X / Z mm/rev 0.01 - 2

Corte de roscas

corte de roscas, métrico mm (24) 0.2 - 14corte de roscas, Whitworth TPI (24) 4 - 48Cabeza móvil

Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 50unión cónica de la cabeza móvil MT 4rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 120Capacidades de transmisión

clasifi cación del motor del cabezal kW 5.5clasifi cación del motor de eje X kW 1clasifi cación del motor eje Z kW 1.5fuente de energía V 400Dimensiones/peso

dimensiones generales (LxWxH) mm2250 x 1260x 1250

peso kg 2500Nº de pieza con indicador de posición 300 825

La defi nición de un nuevo estándar para tornos

convencionales debía ser perfecta; por lo tanto,

complementamos el Servoturn con las siguien-

tes funciones:

Marco de la máquina de fundición mineral

• la fundición mineral reduce las vibraciones 6 veces más rápido que el hierro fundido (GG25) y hasta 10 veces más rápido que el acero- esto asegura una excelente calidad de superficie que podría no lograrse con máquinas convencionales

• excelente estabilidad térmica• proceso de fabricación moderno con excelente huella

energética

Rieles guía de perfi l lineal

• máxima confiabilidad y desempeño• excelente rigidez, resistencia y precisión logradas por una

óptima distribución de la carga, diseñada para la aceptación de grandes cargas y torsiones

• efecto sin adhesión/deslizamiento• vida útil larga y mantenimiento mínimo• piezas reemplazables

Recirculación del tornillo esférico

• muchos menos errores debido a la soltura (desajuste), lo que da como resultado una precisión significativamente mayor

• reducción significativa de la fricción• efecto sin adhesión/deslizamiento• desarrollo de calor reducido• menos desgaste para incluso menos requisitos de

mantenimiento

funcionamiento intuitivo

Tecnología de servomotor – incluyendo botones “Teach-in” que permiten fi jar un tope límite en la posición actual

Para conocer los últimos especiales, visite www.knuth.de

9

D

Servoturn 410

Para obtener más información y opciones, visite www.knuth.de

Torno de precisión convencional con servomotor -

fácil de operar, más confiable, más preciso, para cargas

más altas y con mantenimiento reducido

Torno

To

rne

ad

oOperación intuitiva como la conocemos de má-

quinas convencionales, solo que mucho mejor:

• la alimentación y los avances de rosca se pueden seleccionar a través de un interruptor giratorio – qué concepto brillante

• los topes se pueden fijar electrónicamente presionando un botón

• las alimentaciones son infinitamente variables entre 50 y 100% a través de un potenciómetro con anulación - finalmente disponible para un torno convencional

• micro-control a través de las ruedas manuales electrónicas – pero la manipulación y posicionamiento son iguales a los de una máquina convencional

• los ejes están potenciados por servomotores de alta calidad que traducen los movimientos de su mano con la precisión y dinámica de modernas máquina CNC

• ajuste de la velocidad infinitamente variable y velocidad de corte constante del cabezal guías de riel de perfi l lineal en Z e X

• fundición mineral

• tornillos esféricos precargados

• ruedas manuales electrónicas

• los ejes son activados por

servomotor

• guía lineal

• V const

10


Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, ruedas manuales electrónicas, sujeción de pieza de trabajo neumática, bandeja para lascas, lámpara de trabajo

LED, sistema de enfriamiento, lubricación central (de operación manual), cubierta de deslizadera horizontal, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Opciones N.º de pieza• elemento de oscilación LK 55 (por unidad) 103 322• prensa hidráulica HS 125 125 024

• divisor ST 130 110 960• juego de mandril de fresado ISO 40 106 044• herramientas de sujeción, variadas de lujo 16 / M14 105 300

Especifi caciones ServomillÁrea de trabajo recorrido del eje X mm 700recorrido del eje Y mm 570recorrido del eje Z mm 380área de montaje de mesa mm 1370 x 300cap.de carga de la mesa (máx.) kg 350 Alimentación velocidad de alimentación (infi nitamente variable) 0 - 1000 alimentación por revolución del husillo 0,01 - 1alimentación rápida ejes X mm/min 5000alimentación rápida ejes Y mm/min 3000alimentación rápida ejes Z mm/min 2000

Cabeza de corte vertical rango de velocidad (infi nitamente variable, rango de los engranajes posteriores)

50 - 4000

montaje de husillo ISO 40recorrido del eje hueco mm 125Capacidades de transmisión clasif. del motor principal kW 3,7fuente de energía V 400 Dimensiones / peso dimensiones mm 2540 x 2156 x 2235peso kg 1590N.º de pieza 301 250

Máquina de fresado comprobada con innovador

concepto de funcionamiento y nueva tecnología

de alimentación

Sus ventajas:

• Fácil de usar: funcionamiento intuitivo – disposición práctica de los elementos de control y la función dinámica

• alimentación automática en todos los ejes y alimentación rápi-da infinitamente variable

• con velocidad de hasta 3000 mm/min • fije topes de límite en cualquier eje con solo presionar un bo-

tón – se pueden guardar 3 posiciones de tope por eje • Más precisa: operada a través de ruedas manuales elec-

trónicas – los ejes están potenciados por servomotores de alta calidad que traducen los movimientos de su mano con la precisión y dinámica de modernas máquinas CNC

• Más confiable: los accionamientos, husillos y sistemas de medición están totalmente encerrados o montados en cerra-mientos protectores y prácticamente libres de mantenimiento

• Piezas electrónicas – fabricadas en Alemania• Más capacidad: esta máquina solo usa componentes de

accionamiento de primera calidad que están diseñados para el funcionamiento continuo

• Libre de mantenimiento: no se necesita mantenimiento regu-lar para la totalidad del accionamiento de alimentación

el cabezal de corte gira ± 90° – alimentación manual del eje hueco para perforaciones angulares

servomotor y tornillo esférico precargado

panel de control con indicador de posición X.pos Plus integrado

11

D

Servomill


• Tornillos esféricos precargados en

todos los ejes:

- menos errores debido a desajustes- mayor presión - reducción de la acumulación del calor- menos desgaste

• Base rígida de la máquina: - Guía de cola de milano en el eje X

- Todas las guías están endurecidas y rectificadas- Amplias guías cuadradas en Y y Z

• Cabezal de corte universal: - sujeción neumática de la herramienta- potente motor de 3,7 kW- indicador de velocidad LED

- alimentación manual de avance rápido para eje hueco- eje hueco con tope de profundidad micrométrico- velocidad del husillo infinitamente variable incluyendo contramarcha - freno del husillo

Máquina de fresado multiuso convencional

para aplicaciones de taller, la producción de piezas

individuales y para capacitación

Máquina de fresado multiuso

• tornillo esférico precargado

• ruedas manuales electrónicas Fre

sa

do

12

Equipo estándar: sistema completo con control PC, CO2 láser, óptica para trayecto del haz, cabezal de corte de alta presión, escáner de altura capa-citiva, cambio a gas de corte/presión de corte, rejilla de soporte para corte en metal, placa de protección con movimiento automático, refrigerante para enfriador de retorno, manual del usuario, instrucciones de programación

• excelente calidad de corte asegurada por un haz de alta

calidad y una estructura rígida de la máquina

• disposición compacta de la máquina para una fácil

alimentación del material y remoción de las piezas de corte

• software fácil de usar, orientado a la aplicación con base

de datos tecnológica integrada (Corte interno principal)

• costo de operación más bajo e intervalos de

mantenimiento más largos (diagnóstico remoto del

sistema a través del Control Remoto Avanzado)

• emisiones mínimas debido al escape de vacío encima

de la mesa de trabajo de la pieza

• sistemas de corte láser con cobertura

extremadamente pequeña

• requisitos mínimos para el sitio de armado

• requisitos mínimos de instalación

Sistema de posicio-namiento de la rueda manual(opcional)

Sistema de vacío y filtro(opcional)

Especifi caciones de Laser Jet 1512 2512

recorrido- eje X mm 1500 2500- eje Y mm 1250 1250- extensión del eje Y (opcional) mm 1500 1500- eje Z mm 70 70altura del soporte de la pieza de trabajo 1000 1000ancho de abertura mm 1850 2850altura de la abertura mm 60 60peso máx. de la pieza kg/dm2 1 1alimentación rápida m/min 60 60precisión de posicionamiento mm ± 0.05 ± 0.05repetibilidad mm ± 0.05 ± 0.05ancho de la máquina mm 2850 3850profundidad de la máquina mm 3020 3020peso (SM 1500) kg 2000 2100Sistema con SM 600 Nº de pieza 140 815 140 811

Sistema con SM 1000 Nº de pieza 140 816 140 810

Sistema con SM 1500 Nº de pieza 140 817 140 812

CO2 – tipo de láser SM 600 SM 1000 SM1500

longitud de onda μm 10.6 10.6 10.6calidad del rayo K > 0.8 0.8 0.8potencia del rayo W 600 1000 1500potencia pico de impulso kW 2 3.5 5frecuencia de impulso Hz 1000 1000 1000gas láser Premix LASAL 81carga conectada kW máx. 7 máx. 10 máx. 13

Opciones Nº de pieza• Sistema de vacío y filtro 140 840• Mejora para trabajo no realizado en metal 250 746• Mesa de alimentación para trabajo no realizado en metal250 747• Mejora de refrigerante para enfriador de retorno 250 748• Regeneración de aire de purga 250 749• Casquillo adaptador de lente de repuesto 250 750• Ajuste de óptica y juego de limpieza 250 751• Sistema de posicionamiento de la rueda manual 250 601• Software CAD-CAM (anidamiento en cuadrícula) 250 752• Extensión de software CAD/CAM 250 753• Software de cálculo 250 754• Extensión del eje Y a 1500 mm 250 959


Laser-Jet 1512 • 2512

B

Made in Germany

13

Sistemas de corte de láser

• cortes de contorno en filigrana con chorro láser pulsado• separa placas gruesas con potencia láser CW completa y

corta placas finas con potencia y gran velocidad de corte • el retrazado de foco controlado a través de la exploración

capacitiva de altura asegura la calidad de corte más alta • guía automática del proceso de corte durante cortes en

émbolo, corta esquinas además de radios pequeños y

grandes (Corte interno principal)• alternación integrada entre 2 gases de corte, cada uno con

2 niveles de presión• corte flexible de varios metales• etiquetado de piezas de corte con el mismo cabezal de corte• es posible el corte de materiales no metálicos después del

retroacondicionamiento (opcional)

Máquina flexible, funcional y que ahorra espacio

con un bajo costo de inversión y bajo costo de funcionamiento

Corte elementos gráfi cos Corte piezas de alu., acero inoxidable y acero estructural Corte piezas de material acrílico de hasta 30 mm de espesor

Co

rte

• E

ros

ión

Láseres CO2 con varias potencias del rayo láser.

Láseres de fi bra disponibles a pedido.


14

GPlus Cut 4000 B• Hardware innovador con un diseño modular

(incluyendo autodiagnósticos para cada módulo individual)• Velocidad rápida de actualización de datos

(0,25 ms reloj= 4000 Hz para el control de ubicación)• Gran almacenamiento de datos para trabajos de corte extensos

• los núcleos PLC y NC están protegidos contra errores de Windows

• 3 puertos USB para transferencia de datos y conexión a Internet (Permite que el cliente controle la máquina de forma remota y el fabricante realice diagnósticos remotos para consultas de aplicaciones y análisis del sistema – Control Remoto Avanzado)

Potente control de PC para

el Laser-Jet

• Fácil de usar, HMI fácil de aprender (Ventanas separadas para operación manual, ingreso de datos, simulación de corte, operación automática)

• Configuración automática de parámetros a través de la base de datos tecnológica

(Los parámetros pueden ajustarse durante la operación de corte para optimizar el corte; las geometrías de corte puede importarse directamente de archivos DXF, DIN/ISO)

• Rutinas seleccionadas previamente para guiar el proceso de corte alrededor de un

contorno (soluciones de corte con ingeniería)

• Continuación fácil del proceso de corte después de una interrupción

Los paquetes de software CAD-CAM opcionales incluyen:

• Fácil creación del programa de corte sin conocimiento de CNC, importaciones de geometrías desde archivos DXF, DWG y DIN/ISO

• Analizador para pruebas y edición de archivos de geometría• 50 macros con geometrías estándar configuradas• Asignación de tecnología para texto de etiqueta grabada y contornos de corte• Diseño automático de cortes iniciales, inserción de programación de corte de

tierras, puentes y cadenas, cortes iniciales desde el borde• Anidamiento en cuadrícula• Extensión para parquet, anidamiento de contorno y manual, para la creación

de líneas de corte comunes y cortes de separación para eliminar el exceso de material de placas, control del material excedente

• Extensión para el cálculo del tiempo de corte y costo de las piezas

Equipo tecnológico

• IPC: Intel Pentium M 1.8 GHz, 1024 MB RAM, disco duro de 160 GB, 6 x USB 2.0

• Windows XP Professional 32-bit3 x Ethernet 10/100 Fieldbus EtherCAT

• I/O: Terminales bus de acuerdo

con Beckhoff nueva tecnología de automatismo

• CNC: TwinCAT NC I + NC PTP + TwinCAT PLC como Multi-PLC

• CADCAM (opcional): cncCUT en PC versión 2D (software IBE) + GPlus/Laser–postprocesador

I/O – terminales bus (Fieldbus EtherCAT)

parámetros de corte directamente de la base de datos tecnológica

simulación del corte en el usuario HMI

Corte las piezas con conos iniciales anidados en cuadrículas (CAD-CAM opcional)

anidamiento de contornos en el resto de la cuadrícula (exceso) y separación del mate-rial de exceso de la placa (opcional)

Para obtener más información, visite www.knuth.de

B

15

F. LASER 1530 • 2040 • 2060

Por más información, visite www.knuth.de

Co

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• E

ros

ión


Sistema de corte de láser de formato grande con mesa de cambio y hasta 4000 W de potencia

• la gran eficiencia de corte a bajos costos de funcionamiento y la larga vida útil de la máquina son características distintivas de este tipo de fuente de láser

• libre de mantenimiento: el rayo es guiado por una fibra óptica flexible – no es necesario limpiar las ópticas del espejo

• mesa de cambio con adaptación de altura hidráulica - la carga y descarga de las piezas cortadas es posible durante el proceso de corte

• el marco pesado de la máquina y el puente rígido están hechos con una soldadura cuidadosamente fabricada, recocida y sin tensiones para proporcionar la rigidez necesaria durante el maquinado de placas pesadas y para asegurar la estabilidad máxima del proceso

• Óptica flotante - el puente de accionamiento doble con transmisiones de cremallera y piñón de precisión libres de

mantenimiento se mueve rápidamente a lo largo del área de trabajo para una ubicación precisa del cabezal de corte

• Accionamiento directo: los servomotores digitales aseguran una gran dinámica, funcionamiento sin vibración y la máxima precisión para condiciones de corte óptimas

• Manipulación - rueda manual electrónica estándar para fácil ubicación manual del cabezal de corte y configuración de placas nuevas y residuales

• un sistema de correa transportadora integrada quita la escoria y un área de soporte tipo cuadrícula permite que los residuos de la placa bajen para una fácil eliminación de las piezas pequeñas sin interrumpir el proceso de producción

• la ventana de vidrio de seguridad especial permite controlar el proceso de corte en el área de trabajo cerrada e iluminada

Se muestra F. LASER 1530

Los láseres de fi bra son perfectos para cortar materiales metálicos, incluso metales altamente refl ectantes,

como aleaciones de aluminio y cobre

16

B


Equipo estándar: sistema completo con control CNC, láser de fibra IPG, fibra óptica, cabezal de corte con detección capacitiva de altura, sistema de mesa de cambio (2 rejillas de soporte) con unidad hidráu-lica, cabina de protección láser, sistema de regeneración de enfria-miento, manual del usuario e instrucciones de programación

Especificaciones F. tipo de láser 1530 2040 2060

recorrido del eje X mm 1530 2030 2030recorrido del eje Y mm 3030 4030 6050recorrido del eje Z mm 95 95 95altura de la mesa de maquinado mm 900 900 900peso máx. de la pieza de trabajo kg 1000 1500 2000alimentación rápida m/min 120 120 120aceleración del eje m/seg.2 15 15 15precisión de posicionamiento mm ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02

repetibilidad mm ± 0,01 ± 0,01 ± 0,01largo de la máquina L mm 8675 10640 14785ancho de la máquina W mm 2965 3467 3512peso incluyendo la mesa de cambio 15500 21500 25500N.º de pieza del sistema con YLS-2000 140 860 140 863 140 866

N.º de pieza del sistema con YLS-3000 140 861 140 864 140 867

N.º de pieza del sistema con YLS-4000 140 862 140 865 140 868

Opciones N.º de pieza PL 4000 Sistema de vacío para F. Láser 1530 251 005PL 6000 Sistema de vacío para F. Láser 2040/2060 251 006

Control CNC LazerPlus

• navegación del operador intuitiva • gráficos de las líneas de corte

• CAD para CUT – para archivos DXF/DWG• monitor color más grande con funcion. de pantalla táctil • administración integrada de placa/hoja • definición del punto de partida sin restricción • anidado

incorporado• continúa con el contorno en el punto correcto después

de una interrupción del corte o falla de energía • Puerto USB y conectividad de red• LANTEK Software de anidado EXPERTO incluido

láser de fibra (3 niveles de potencia) YLS-2000 YLS-3000 YLS-4000

potencia del rayo W 2050 3070 4100carga conectada kW máx. 8 máx. 12 máx. 16

cap. de corte en acero estructural 15 18 20cap. de corte en acero inoxidable 6 10 12cap. de corte en aluminio 5 8 10

17

F. LASER 1530 • 2040 • 2060

17

Co

rte

• E

ros

ión


A. Máquina incluyendo el panel de control y la mesa de cambio (las

dimensiones son específicas para el tipo, consulte las Especificaciones)

B. Sistema de vacío y filtro (opcional) mm 665 x 983C Gabinete de control de la máquina mm 1330 x 420D. Resonador láser mm 790 x 1020E. Regenerador de enfriamiento mm 650 x 1030F. Unidad hidráulica mm 840 x 520

Cabezal de corte de alta capacidad

• el cabezal de corte HPSSL de gran capacidad asegura velocidades de corte constantemente altas y calidad de corte incluso a temperaturas de funcionamiento variantes

• distancia de trabajo ajustable digitalmente entre la boquilla de corte y la pieza de trabajo

• rápido cambio entre tres largos focales sin cambiar el Punto Central de la Herramienta (TCP)

• simple ajuste de posición de enfoque manual para maximizar la calidad de corte a varios espesores de la placa

• la ventana protectora se puede reemplazar como pieza consumible para asegurar una vida útil extra larga para los lentes de enfoque

Se muestra F. LASER 1530

Dia

gram

a de

con

fi gur

ació

n

18 Para conocer los últimos especiales, visite www.knuth.de

Equipo estándar: sistema completo con control de PC, ND: láser YAG, ópticas de corte con detección de altura, sistema de enfriamiento de retor-no, gafas de seguridad, herramientas de ajuste, manual del usuario

Opciones N.º de pieza• Sistema de vacío y filtro 250 960• Cabina de protección láser 250 921

Especifi caciones para K. LÁSER 1530/600

recorrido del eje X mm 3000recorrido del eje Y mm 1500 recorrido del eje Z mm 120velocidades de corte mm/min 0 - 6000altura de la mesa de maquinado mm 970alimentación rápida m/min 15

precisión de posicionamiento mm ± 0,02 repetibilidad mm ± 0,02 fuente de energía V / Hz / A 400 / 50/60 / 60tipo de láser Nd: YAGlongitud de onda μm 1,06estimulación láser, pulsada lámpara de xenón

• Control PC basado en Windows• fácil importación de formatos de archivo comunes (DXF,

CorelDraw, Mastercam y código G)• varias opciones de diseño de contorno (compensación de

ancho, configuración principal, rotación de piezas y espejo)• anidado de piezas dentro de una grilla• ajuste manual de los parámetros de corte láser en el sumi-

nistro de alto voltaje• la detección de altura del cabezal de corte se puede

configurar manualmente

se muestra con panel de control y suministro de alto voltaje

muestras hechas de acero

K. LASER 1530/600

B

19Por más información, visite www.knuth.de

Co

rte

• E

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ión

Sistema de corte con láser

Sistema de corte con láser de nivel inicial de bajo costo

• diseñado para el corte de contornos delicados y para la producción de pequeñas cantidades

• sistema de rodillos para fácil alimentación material• sujeción de la pieza de trabajo en la mesa de trabajo para

óptima fijación del material• en muchos casos, el aire comprimido de bajo costo es

suficiente como gas de corte, en comparación con los gases de corte regulares como nitrógeno u oxígeno

• el cabezal de corte está configurado para dos largos focales• sistema de vacío con movimiento concurrente – se necesita

únicamente energía de vacío baja

el sistema de corte incluye un láser Nd:Yag pulsado que se mueve concurrentemente

La radiación del láser Nd:YAG requiere que el siste-

ma de corte se opere en una habitación ópticamente

sellada. Existe disponible opcionalmente una cabina

de protección de láser que coincide.

Se muestra con la cabina de protección

láser opcional

Especifi caciones para K. LÁSER 1530/600

consumo de energía (máx.) (solo láser)

kW 20

energía promedio del láser (máx.) W 600frecuencia de impulso Hz 1 - 450dimensiones del sistema de corte mm 2550 x 4700dimensiones del panel de control mm 800 x 650

dim. de suministro de energía de alto volt. mm 1060 x 880dim. del tanque de enfriamiento mm 450 x 600dim. de la unidad de enfriamiento mm 1500 x 400peso kg 4200N.º de pieza 140 850

20

Especifi caciones de Plasma-Jet DST 1530 2040 2060 2080 20120

Control CNC Hypertherm Hypertherm Hypertherm Hypertherm HyperthermSistema de corte

área de trabajo mm 1650 x 3500 2150 x 4200 2150 x 6300 2150 x 8400 2150 x 12600alimentación rápida mm/min 20000 20000 20000 20000 20000capacidad de carga de la mesa (máx.) kg/rpm 1000 1000 1000 1000 1000Precisión

precisión de posicionamiento mm ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02repetibilidad mm ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02Dimensiones / peso

dimensiones mm 3500 x 5000 4000 x 6000 4000 x 8000 4000 x 10000 4000 x 14000peso (sin fuente de plasma/vacío) kg 2700 3450 4700 5900 8400HSD 130 Nº de pieza. 140 900 140 904 140 908 140 912 140 916

HPR 130 XD N° de pieza: 140 901 140 905 140 909 140 913 140 917

HPR 260 XD N° de pieza: 140 902 140 906 140 910 140 914 140 918

HPR 400 XD N° de pieza: 140 903 140 907 140 911 140 915 140 919

Equipo estándar: control Hypertherm CNC, fuente de plasma Hypertherm, sensor en el eje Z para control de altura del soplete, la mesa de trabajo cuenta con con-

trol de cierre eléctrico/neumático para la conexión de vacío, mini juego de arranque para piezas consumibles, instrucciones de funcionamiento y programación

Especifi caciones de Plasma Source HSD 130 HPR 130 XD HPR 260 XD HPR 400

capacidad máx. de corte en acero al carbón simple (arranque en borde) mm 38 38 64 80

capacidad de producción en acero al carbón simple (cortes en émbolo) mm 25 32 38 50

ángulo de corte clase 4 según ISO 9013

clase 2 - 4 según ISO 9013



potencia de fuente de plasma kW 19,5 22 36 49

corriente de corte A 45-130 30-130 30-260 30-400

suministro de gas – gas plasma aire/aire, N2/aire, N2/CO2, H35/N2

H35/N2, N2/ N2, H35/N2/ N2, F5/N2, aire/aire, O2/aire, O2/O2

H35/N2, N2/ N2, H35/N2/ N2, F5/N2, aire/aire, O2/aire, O2/O2

02/aire, O2/02, argón/aire, H35/N2, N2/ N2, H35/N2/ N2, F5/N2

dimensiones generales (LxWx H) mm 1120 x 570 x 1070 1080 x 566 x 968 1150 x 820 x 1190 1180 x 880 x 1260

peso kg 330 390 620 970

Control Hypertherm MicroEDGE Pro Cortador Hypertherm Calor con control de altura del soplete


Opciones N.º de pieza • Consola automática de gas 250 911• Cabezal de llama de oxi-combustible 250 912• Extensión de la mesa de trabajo 250 913• Sistema de escape con filtros, 4000 m3/h 250 914

• Sistema de escape con filtros, 5000 m3/h 250 915• Sistema de escape con filtros, 6000 m3/h 250 916• Cortador de tubo para tubo de 3 m de largo 250 917• Opción de software Turbonest 250 918• Opción de software Pronest 250 919

21

Plasma-Jet DST

B

Co

rte

• E

ros

ión


Sistemas de corte con plasma de primera clase basado en el conocimiento práctico

y la tecnología del líder del mercado Hypertherm

Sistemas de corte por plasma

Especifi caciones de Plasma-Jet DST 3060 3080 30120 30150 30180

Control CNC Hypertherm Hypertherm Hypertherm Hypertherm HyperthermSistema de corte

área de trabajo mm 3150 x 6300 3150 x 8400 3150 x 12600 3150 x 15400 3150 x 18200alimentación rápida mm/min 20000 20000 20000 20000 20000capacidad de carga de la mesa (máx.) kg/rpm 1000 1000 1000 1000 1000Precisión

precisión de posicionamiento mm ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02repetibilidad mm ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02Dimensiones / peso

dimensiones mm 5000 x 8000 5000 x 10000 5000 x 14000 5000 x 17000 5000 x 20000peso (sin fuente de plasma/vacío) kg 6250 8100 11600 13850 16250HSD 130 Nº de pieza. 140 920 140 924 140 928 140 932 140 936

HPR 130 XD N° de pieza: 140 921 140 925 140 929 140 933 140 937

HPR 260 XD N° de pieza: 140 922 140 926 140 930 140 934 140 938

HPR 400 XD N° de pieza: 140 923 140 927 140 931 140 935 140 939

Se muestra Plasma-Jet DST 1530 con HPR 260

• diseño extremadamente rígido para una máxima precisión de corte

• puente de accionamiento doble• guías lineales de gran calidad en todos los ejes• accionamiento dinámico de CA por servomotor en todos

los ejes con engranajes planetarios para ajuste total sin mantenimiento

• engranajes helicoidales de bajo desgaste y bajo manteni-miento diseñados para un funcionamiento continuo

• velocidad óptima de ruta incluso con contornos precisos y radios ajustados

• control automático de altura de soplete • corriente de corte ajustable

• la mesa de corte independiente cuenta con una construcción resistente de acero para una gran capacidad de carga

• la mesa independiente elimina las influencias térmicas y mecánicas del sistema de corte de plasma

• acople rápido para cambios de cabezal de corte en segundos

• tiempo de maquinado minimizado que asegura el máximo ahorro en los costos • use los parámetros de corte existentes almacenados en el control para encontrar el corte óptimo

• disponible con cabezal de corte de oxi-combustible y otras opciones

22

Especifi caciones del sistema de alta presión ECOTRON 40.37

clasif. del motor principal kW 37caudal de fl ujo (máx.) l/min 3.8máx. sobre presión de funcionamiento bar 4000presión de funcionamiento continuo (máx.) bar 3800velocidad de recorrido rpm 35relación de engranajes 1:21,78capacidad del tanque de aceite Litros 130temperatura ambiente para el enfriador de aceite y aire 10 - 35°presión de aire necesaria kg/seg.1.48

temperatura ambiente para el enfriador de aceite y aire 10 - 45°entrada de agua 0.5“presión de agua con bomba elevadora de presión 1 - 3 barconexión para salida de agua 3/8“conexión para alta presión, tubería HP de 3/8” y 9/16” M30x2suministro de aire bar 5.5 - 7conexión de aire comprimido para el tubo (DE) mm 6conexión de fuerza necesaria A 125ancho x profundidad x altura mm 1800 x 850 x 955peso kg 950


Se muestra HydroJet 3060 D

Equipo estándar: control CNC GPlus 450 Cut con monitor TFT, rueda manual electrónica, panel de control, software de corte GPlus 450 Cut, anidamiento en cua-

drícula, bomba de alta presión Ecotron 40.37, válvula proporcional, válvula de retención, filtro HD en el cabezal de corte, cabezal de corte abrasivo, recipiente para

abrasivos (1000 kg), transportador de abrasivos, eje Z automático con protección contra colisiones, instrucciones de funcionamiento y programación

Opciones N.º de pieza• operación de doble cabezal 180 721• kit del arranque 166 213• cerramiento de la bomba a prueba de sonido 180 769• enfriador de aceite y aire para el ECOTRON 40.37 250 755• apuntador láser 180 828• software opcional para anidamiento de contorno 180 820

• sistema de vacío para eliminación de lodo abrasivo, 8 m2 (3020 D) 180 736• sistema de vacío para eliminación de lodo abrasivo, 12 m2 (3020 D) 180 729 (los sistemas de vacío para la eliminación de lodo abrasivo para los modelos 3060 y 3080D están disponibles a pedido)• cortinas de luz en 2 lados 180 333• cortinas de luz en 3 lados 180 332• cortinas de luz en 4 lados 180 829

Se muestra con cubierta de la bomba opcional

• accionamiento hidráulico con bomba de pistón axial• intercambiador de calor de aceite/agua para el

sistema de enfriamiento• elevador de presión, completo con tuberías de alta

presión amortiguador de pulsaciones con acumulador de presión

• amortiguador de pulsaciones con acumulador de presión

• válvula de liberación integrada en el circuito de alta presión

Bomba de alta presión ECOTRON 40.37 bombas estándar para Hydro-Jet

• máxima potencia y confiabilidad para operaciones de corte con agua pura y cortes abrasivos

• seguridad de funcionamiento y facilidad de mantenimiento superiores

23

Hydro-Jet D

B

Este sistema de corte a chorro de agua permite un maquinado económico y

ofrece una calidad máxima de corte incluso para piezas grandes

Sistema de corte a chorro de agua tipo grúa

Marco de base rígido más bomba elevadora de presión BHDR Ecotron 40.37.

El equipo estándar incluye un sistema completo e integrado para abrasivos.

• corte abrasivo de acero, aluminio, mármol, materiales

compuestos y mucho más

• puente de accionamiento doble• deslizaderas lineales duales en X e Y• tanque de acero inoxidable y rejilla de soporte• tornillos esféricos precargados de alta calidad (tuerca del

husillo de recirculación) con lubricación automática para una precisión de corte duradera

• presión de agua controlada con CNC• alimentador de abrasivos controlado por CNC• Corte GPlus 450 incluyendo anidamiento

en cuadrícula

Especifi caciones de Hydro-Jet 3020 D 3040 D 3060 D 3080 D

Sistema de corte

capacidad de corte mm 3000 x 2000 3000 x 4000 3000 x 6000 3000 x 8000 recorrido del eje Z mm 250 250 250 250 capacidad máx. de carga de la mesa kg/m2 1500 1500 1500 1500cap. de llenado del recipiente de arena (máx.) kg 1000 1000 1000 1000alimentación de arena gramo/min. 0 - 500 0 - 500 0 - 500 0 - 500Alimentación

alimentación rápida máxima mm/min 25000 25000 30000 30000alimentación de trabajo mm/min 0 - 8000 0 - 8000 0 - 8000 0 - 8000Precisión

precisión de posicionamiento mm ± 0.1 ± 0.1 ± 0.1 ± 0.1repetibilidad mm ± 0.05 ± 0.05 ± 0.05 ± 0.05 Dimensiones / peso

dimensiones generales (L x W x H) mm 7100 x 4600 x 2250 5400 x 4600 x 2250 9000 x 6200 x 2400 11000 x 6200 x 2400peso (sin agua) kg 2000 2500 4500 7200 peso con agua kg 6600 9000 14500 20000 Nº de pieza 166 220 166 221 166 222 166 223

Co

rte

• E

ros

ión


El chorro de agua es una herramienta universal con muchas ventajas:

• sin estrés térmico y con un estrés mecánico mínimo• sin endurecimientos ni tensiones sobre la pieza• sin polvo, humo o vapores tóxicos• pequeño ancho de corte y bordes de corte muy limpios• cortes virtualmente libres de rebaba = sin necesidad de reajustes• corte en émbolo directo en cualquier posición

Se muestra HydroJet 3020 con

accionador de cabezal doble

24

B

Hydro-Jet 2010Versátil sistema de corte mediante chorro de agua para complejas tareas de corte

Sistema de corte mediante chorro de agua

• puente guiado y de accionamiento bilateral • servomotores de CC con engranajes de ajuste total y guías

lineales precisas en los tres ejes• el tanque de agua y el maquinado en guía están configurados

como unidades independientes• sistema de accionamiento bien entonado con engranajes

helicoidales en los ejes X y Y que asegura alta precisión y confiabilidad

• todas las deslizaderas y elementos de accionamiento

están confiablemente protegidos del agua rociada y la contaminación

• tanque de acero inoxidable extra rígido con gran capacidad de soporte de carga

• cuadrícula adicional de captura para partículas pequeñas• presión de agua controlada con CNC• suministro del material abrasivo controlado por CNC – la

arena abrasiva se mide con precisión y se alimenta sin presión

• programación muy fácil del control de PC con interfaz de usuario gráfica

Equipo estándar: control CNC GPlus 450 Cut con monitor TFT, rueda manual

electrónica, panel de control, software de corte GPlus 450 Cut, anidam. en cuadrícula,

bomba de alta presión ECOTRON 40.37, válvula proporcional, válvula de retención,

filtro de alta presión en el cabezal de corte, cabezal de corte abrasivo, recipiente para

abrasivos (1000 kg), transportador de abrasivos, eje Z autom. con protección contra

colisiones, tanque de sedimentación, instrucciones de funcion. y programación

Opciones Nº de piezakit del arranque 166 213cerramiento de la bomba para BHDT 40.37 180 769enfriador de aceite y aire para el ECOTRON 40.37 250 755apuntador láser 180 828sistema de vacío con lodo abrasivo 180 739 cortinas de luz en 2 lados 180 333

Especifi caciones Hydro-Jet 2010

capacidad de corte mm 2000 x 1000recorrido del eje Z mm 250capacidad de carga de la mesa kg/m2 600abrasivo/agua pura síel tanque de corte está aislado de la máquina de guía sítipo de accionamiento cremallera Alimentación alimentación máx. mm/min 16000Precisión precisión de posicionamiento mm (500 en transversal) ± 0,1

repetibilidad mm (500 en transversal) ± 0,05

Dimensiones / peso dimensiones mm 3360 x 2250 x 4000peso (total) kg 3150Nº de pieza 180 711


Bomba de alta presión Ecotron 40.37• clasifi cación del motor 37 kW• velocidad de fl ujo de 3,8 l/min (max.) • 4000 bar máx. de presión de liberación de operación• máx. 3800 bar de presión de operación continua


25

Hydro-Jet Eco 0515 SL

D

Sistema de corte mediante chorro de agua

Opciones Nº de pieza • anidamiento de contornos 180 820 • cerramiento de la bomba 180 769 • enfriador de aceite/aire 250 213 • filtro de esquina de alta presión de 70 mμ 576 051

• válvula de retención para sistema abrasivo 576 068• depósito para abrasivos, 1 tonelada de capacidad 250 598 • juego de inicio 166 211 • cortinas de luz en 2 lados 180 333 • sistema de vacío para eliminación de lodo abrasivo 4 m2 180 735

Equipo estándar: control CNC GPlus 450 Cut con monitor TFT, anidamiento en cuadrícula, rueda manual electrónica, panel de control, bomba de alta presión, cabe-

zal de corte abrasivo, recipiente para abrasivos, medición de arena, tanque de sedimentación de 3 cámaras, instrucciones de funcionamiento y programación

Co

rte

• E

ros

ión


• cortes de alta precisión en prácticamente todo tipo de material• rápida programación en un control de PC integrado

con interfaz gráfica de usuario; se incluye paquete de software• sistema de accionamiento perfectamente ajustado• bomba de alta presión, 11 kW

• máquina compacta para fácil transporte y configuración; incluye máquina de guía, depósito de agua, depósito de sedimentación, y gabinetes de control montados en un marco de la máquina de granito

¡Ingrese al fascinante mundo de la tecnología de corte mediante chorro de agua!

Corte abrasivo de acero, aluminio, mármol, materiales compuestos y mucho más

Especifi caciones de Hydro-Jet Eco 0515 SL

Sistema de corte capacidad de corte mm 1500 x 500recorrido del eje Z mm 80presión de funcionamiento bar 3500abrasivo/agua pura sírecipientes para abrasivos kg 75tipo de accionamiento para ejes X / Y tornillos esféricos precargados

tipo de accionamiento para eje Z por volante

alimentación máx. mm/min 4000Precisión

precisión de posicion. de ejes X / Y mm ± 0,1 / 300repetibilidad ejes X / Y mm ± 0,05 / 300Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 2600 x 4100 x 3000peso (total) kg 3640Nº de pieza 166 207

26

Se muestra HydroJet Eco 2040

• accionamiento hidráulico con bomba de pistón axial• intercambiador de calor de aceite/agua para el

sistema de enfriamiento• elevador de presión, completo con tuberías de alta

presión amortiguador de pulsaciones con acumulador de presión

• amortiguador de pulsaciones con acumulador de presión

• válvula de liberación integrada en el circuito de alta presión

Bomba de alta presión ECOTRON 40.37

bombas estándar para Hydro-Jet Eco

• máxima potencia y confiabilidad para

operaciones de corte con agua pura y

cortes abrasivos

• seguridad de funcionamiento y

facilidad de mantenimiento superiores

Especifi caciones para el sistema de alta presión Ecotron 40.37

clasif. del motor principal kW 37caudal de fl ujo (máx.) l/min 3.8máx. sobre presión de funcionamiento bar 4000presión de funcionamiento continuo (máx.) bar 3800velocidad de recorrido rpm 35relación de engranajes 1:21,78capacidad del tanque de aceite Litros 130temperatura ambiente para el enfriador de aceite y aire 10 - 35°presión de aire necesaria kg/seg.1.48

temperatura ambiente para el enfriador de aceite y agua 10 - 45°entrada de agua 0.5“presión de agua con bomba elevadora de presión bar 1 - 3conexión para salida de agua 3/8“conexión para alta presión, tubería HP de 3/8” y 9/16” M30x2suministro de aire bar 5.5 - 7conexión de aire comprimido para el tubo (DE) mm 6conexión de fuerza necesaria A 125ancho x profundidad x altura mm 1800x850x955peso kg 950

Equipo estándar: control CNC con GPlus 450 Cut, monitor TFT, rueda manual electrónica, panel de control, Software GPlus 450 Cut anidamiento en cuadrícula, bomba de alta presión Ecotron 40.37, válvula proporcional, válvula de retención, filtro de alta presión en el cabezal de corte, cabezal de corte abrasivo, recipiente para abrasivos 1000 kg, sistema de transporte de abrasivos, manual de funcionamiento e instrucciones de programación

Opciones N.º de pieza• enfriador de aceite y aire para el Ecotron 40.37 250 755• cerramiento de la bomba para Ecotron 40.37 y 35.11 180 769• apuntador láser 180 828• protección contra colisiones para el eje Z 250 135• software opcional para anidamiento de contorno 180 820• kit del arranque 166 213

• cortinas de luz en 2 lados 180 333• cortinas de luz en 3 lados 180 332• cortinas de luz en 4 lados 180 829• sistema de vacío para eliminación de lodo abrasivo 4 m2 (Eco 1313) 180 735• sistema de vacío para eliminación de lodo abrasivo 6 m2

(Eco 1525 + 1530)

180 728

• sistema de vacío para eliminación de lodo abrasivo 8 m2 (Eco 2040) 180 736



27

B

Hydro-Jet Eco Sistemas de corte mediante chorro de agua

Sistema rígido de corte con chorro de alta presión

con cobertura pequeña y máxima comodidad para el operador

• sistema de alta presión de hasta 3800 bar• completamente equipado para cortes abrasivos y con agua pura• los ejes son accionados a través de tornillos esféricos precargados• diseño de puente flotante

• el área de diseño está abierta en tres lados para una carga cómoda

• alimentación mecánica en el eje Z • recipiente para abrasivos configurados de forma separada

con capacidad de 1000 kg de llenado

Especifi caciones de Hydro-Jet Eco 1313 Eco 1525 Eco 1530 Eco 2040

capacidad de corte mm 1300 x 1300 2500 x 1500 3000 x 1500 4000 x 2000recorrido del eje Z mm 155 155 155 155presión de funcionamiento bar 3800 3800 3800 3800caudal de flujo l/min 3,8 3,8 3,8 3,8capacidad máx. de carga de la mesa kg/m2 800 800 800 800alimentación rápida mm/min 20000 8000 8000 8000precisión de posicionamiento mm ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1repetibilidad mm ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05dimensiones generales (L x W x H) mm 2900 x 2800 x 2100 3700 x 3700 x 2000 3700 x 4200 x 2000 4200 x 5200 x 2000peso (sin agua) kg 2000 3000 3500 4500peso con agua kg 4000 5000 7000 10500cap. de llenado del recipiente de arena kg 1000 1000 1000 1000alimentación máx. de arena gramo/min. 0 - 500 0 - 500 0 - 500 0 - 500Nº de pieza 166 226 166 215 166 217 166 216

Se muestra HydroJet Eco 1525

Co

rte

• E

ros

ión


28

GPlus 450 Cut

Nano-Graph

F

Rápido – potente – orientado al usuario

• CNC basado en IPC• tiempo de procesamiento de bloques:

450 bloques NC por seg.• disco duro de 40 GB de almacenamiento

• procesador Intel Celeron de 2.0 GHz• 10/100 MBit de interfaz de Ethernet

(para cargar programas NC de una red)• puerto USB para transferencia de datos

• fácil de aprender, no requiere conocimiento de programación DIN-ISO

• breve tiempo de capacitación – productividad instantánea

• Soporte GPlus disponible para cualquier pregunta sobre programación y

asistencia rápida en caso de problemas

Nuestro sistema de control orientado al futuro

para sistemas de corte

• Importaciones de geometrías desde archivos de programa DXF, DWG y DIN/ISO

• 50 macros estándar para una programación fácil y rápida• función de anidamiento que permite un uso óptimo del material• base de datos de materiales con función de administración de

placas – personalizable y expansible• óptimo enfoque de contorno posibilitado por una multitud de

condiciones de corte inicial que se pueden definir• Característica de acercamiento y alejamiento – amplía la vista de

la pieza y todos los cortes iniciales• marcado y corte de piezas en un programa• Por más información,

visite www.knuth-gplus.de

• Anidamiento de contorno (opcional)

• Anidamiento en parquet con rotación de la pieza (opcional)

Especifi caciones de Nano-Graph Área de trabajo recorrido de ejes X / Y / Z mm 300 / 300 / 90dimensiones de la mesa mm 350 x 350

ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 5 x 8 x 50 dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 0 - 90 Cabezal velocidad del husillo / montaje del husillo rpm 6000-24000 / ER 12Alimentación alimentación rápida mm/min 18000

alimentación de trabajo mm/min 0 - 4500 Capacidades de transmisión clasif. del motor principal kW 1,5 fuente de energía V 230Dimensiones / peso dimensiones mm 700 x 700 x 630 peso kg 105 N.º de pieza 170 355

Grabado con la más alta precisión

Mini máquina CNC de grabado/fresado

• guías de perfil de riel con tornillos esféricos precargados de precisión en todos los ejes

• motor del husillo de alta velocidad• fácil y rápido de programar• opción: mesa de vacío a pedido

Equipo estándar: Software de control Mach

3 con cable de interfaz para la conexión a la PC propor-

cionada por el cliente (requisitos del sistema: Windows

95 / 98 / ME / 2000 / XP / 7, puerto USB), boquillas

(3mm, 4 mm, 6 mm), 1 juego de herramientas, métodos

de sujeción, puerto USB, herramientas de funcionamien-

to, instrucciones de operación y programación


GFM

B

29Para obtener más información y opciones, visite www.knuth.de

Co

rte

• E

ros

ión

Máquina de fresado tipo grúa CNC compacta

para aluminio y materiales compuestos

Máquinas de fresado y grabado

Equipo estándar: Control CNC Graph Pro, completamente cableado y listo para la conexión al PC del cliente (requisitos del sistema: Windows 98 / XP / Vista / 7,

puerto USB), sistema de medición de largo de la herramienta (excepto 1100), husillo del motor de fresado estándar, conector de vacío, cable USB, manual del usuario

• construcción de perfil de aluminio técnicamente avanzado con guías lineales de alta calidad en todos los ejes

• sistema CAM integrado para control automático por medio de un PC u ordenador portátil

• potente motor del cabeza, de hasta 2,2 kW• el eje Z incluye un freno del motor• hasta 3 bombas de vacío

integradas para una óptima fijación de la pieza de trabajo

• nueva estructura en panal de abeja para una mayor fuerza de sujeción en toda la superficie de trabajo

• esta serie ofrece muchas opciones de personalización para aplicaciones en publicidad y producción de piezas pequeñas

Se muestra GFM 2010

Especificaciones de GFM 1100 1510 2010 2515 3020

espacio de trabajo mm 1100x1100x80 1500x1000x200 2000x1000x200 2500x1500x300 3000x2000x200tamaño de la mesa mm 1110x1100 1510x1100 2100x1100 2600x1600 3100x2100capacidad máx. de carga de la mesa kg/m2 700 700 1050 1050 1050precisión de posicion. / repetibilidad mm ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05alimentación rápida mm/min 4200 15000 15000 15000 15000velocidad del husillo (motor estándar) rpm 24000 24000 24000 24000 24000clasificación del motor del cabezal kW 1,05 2,2 2,2 2,2 2,2dimensiones mm 1570x1550x1500 2450x1565x1750 2950x1565x1750 3465x2085x1900 3965x2585x1800peso kg 275 390 985 950 1410N.º de pieza 171 950 171 951 171 952 171 953 171 954

Opciones N.º de pieza• Sistema de vacío Vampir 20 250 949• Sistema de vacío Vampir 100 250 950• Sistema de vacío Vampir 300 250 951• Cambiador de herramientas de 5 estaciones 250 952

• Lubricación con cantidad mínima (MQL) 250 920• Cuchilla rotatoria 250 953• Cuchilla tangencial 250 954• Paquete Delta 3D 100 500• Kits de arranque de cortadora y cuchilla

Características del control CNC Graph Pro

• retorno automático• ajuste a cero • posición de estacionamiento• husillo con inicio/parada automáticos• control for automatic spray cooler (option)

• control para exploración de altura (opcional)• infinitely variable for deep immersions• automatic tool radius correction inward and

outward• secuencia selectiva de maquinado

• manejo de la herramienta• determinación del tiempo de corte• importación de archivos HPGL/PLT, DIN

66025, .DXF, .EPS y .Al

¡incluido sin costo adicional!

opcionalmente con mesa de

vacío o mesa de confi gura-

ción con ranura en T

30

Fagor 8070 Control


• Control basado en PC• Monitor a color de LCD• Interfaces: USB, Ethernet, PCI• programación a través de editor de

ciclo, código DIN/ISO o lenguaje de alto nivel

• importación de archivos DXF• Editor de perfil

• Función Teach-In• simulación gráfica durante la ejecución

de otro programa• cálculo del tiempo de ejecución

total del programa y el tiempo de maquinado para cada herramienta individual

• cálculo del tiempo de ejecución del

programa durante la simulación• vista superior, proyección en 3 niveles,

modelo 3D y sólido• modificación del “ángulo de

visualización” para cambiar de vista• función de ZOOM sin detener el

programa• medición de distancia entre dos puntos

Opciones N.º de pieza• Sistema de vacío Vampir 100 250 950• Sistema de vacío Vampir 300 250 951• Lubricación con cantidad mínima (MQL) 250 920

N.º de pieza• Cuchilla rotatoria 250 953• Paquete Delta 3D 100 500• Kits de arranque de cortadora y cuchilla a pedido

Sistema de vacío Vampir 300

Equipo estándar: control Fagor 8070 CNC, cambiador de herramientas autom. de 9 estaciones sistema de medición de largo de herramientas husillo del motor de

fresado estándar, sistema de enfriamiento, conector de vacío (sin unidad de succión), mesa de vacío, bomba de vacío PRO 10, panel de control, manual del usuario

Especificaciones de PFG 3020 Pro 4020 Pro

espacio de trabajo mm 3000 x 2000 x 230 4000 x 2000 x 230tamaño de la mesa mm 3100 x 2100 4100 x 2100capacidad máx. de carga de la mesa kg/m2 3750 3750velocidad de trabajo (máx.) mm/min 12000 12000alimentación rápida mm/min 15000 15000precisión de posicionamiento / repetibilidad mm ± 0,025 ± 0,025rango de velocidad (motor estándar) rpm 6000 - 24000 6000 - 24000clasificación del motor del cabezal kW 3,6 3,6dimensiones mm 3965 x 2585 x 1800 4965 x 2585 x 1800peso kg 2770 3680N.º de pieza 171 955 171 956

Cuchilla tangencial con 7000 cortes/min. por GFM 1100 - 3020 (p 29)

Cuchilla rotatoria con ancho de corte de 1 metro

31

PFG 3020 Pro • 4020 ProB


Co

rte

• E

ros

ión

Serie PFG Pro que cuenta con un marco de acero muy rígido y control Fagor 8070 CNC

Sistemas de fresado y grabado tipo banco

Se muestra PFG Pro 4020

• rígida - construcción de acero compacta con diseño tipo grúa para piezas de trabajo muy pesadas

• precisa - puente de accionamiento doble con servomotores y tornillos esféricos precargados por Bosch Rexroth

• productiva - alta velocidad de trabajo y rápida velocidad• flexible - mesa de vacío con estructura en panal de abeja

para alta fuerza de sujeción en toda la superficie de trabajo

• potente - husillo de 3,6 kW para maquinado de acero, plástico y mucho más

• fácil programación - potente Fagor 8070 CNC para una automatización completa

• cambiador de herramientas para una alta productividad y maquinado más rápido, totalmente cerrado para una máxima protección contra la humedad y el polvo

32

Especificaciones Smart DEM

Máquina

tamaño máx. de pieza de trabajo mm 350 x 450 x 200 peso máx. de la pieza de trabajo kg 300 recorrido de la mesa X/Y mm 250 x 350 recorrido del eje U/V mm 30 x 30 diámetro del cable mm 0.25 tensión máx. de cable N 1600 ángulo máx. de corte +/- 5°/ 100 bobina máx. de cable kg 6 peso de la máquina kg 2000 guía del cable guía de diamante del cablecapacidad máx. de corte mm2/min 70 mejor rugosidad de superficie μ Ra 1.2 precisión de posicionamiento mm 0,02 carga conectada kW/V 3 / 400

Sistema dieléctrico

fluido dieléctrico agua desionizadacapacidad del depósito l 100 filtro filtro de papel 10μControl CNC

pantalla pantalla LCDsoftware ELAPT 3.2ejes controlados X, Y, U, Vmenor incremento de entrada mm 0.001 interpolación linear, circularrotación de contorno +/- 90°indicador de posición todos los ejesinterfaz USBunidad de disco disquetera 3.5” Nº de pieza 180 456

Estampado Conos Octógono

Material acero para herramientas Material acero para herramientas Material acero para herramientas Altura 20 mm Altura 80 mm Altura 30 mm

Tiempo de maquinado 90 min. Ángulo ± 5° Tiempo de maquinado 45 min.

Cantidad de cortes 2 (1 tosco, 1 fino) Tiempo de maquinado 170 min. Cantidad de cortes 2 (1 tosco, 1 fino)

Grado de la superficie 1.2 μ Ra Cantidad de cortes 1 tosco Grado de la superficie 1.2 μ Ra

• la tecnología de corte de última generación asegura una excelente calidad de superficie

• diámetro constante del alambre que permite alta precisión de corte, el alambre de corte lo atraviesa una sola vez

• velocidad de eliminación 70 mm2/min• programación independiente de los ejes

X/Y y ejes U/V• pantalla LCD• posicionamiento automático• las funciones incluyen: copiar, dar vuelta,

espejar, cambiar a escala, rotar• procesamiento de archivos DXF• función de ejecución de prueba• diagnósticos y mucho más• puede ser programado durante la

ejecución del programa

transferencia de datos a través del puerto USB guía del cable de bajo desgaste, muy precisa


Depósito dieléctrico con sistema de fi ltro

33

SMART DEM

B

Potente máquina de erosión de alambre con chispa para

producción de matrices y electrodos de gran precisión

Máquina CNC de descarga eléctrica

• mejor grado de la superficie• gran capacidad de erosión• tecnología E-Pulse• Control PC• programación fácil y rápida• software CAD/CAM incluido

Co

rte

• E

ros

ión

Equipo estándar: control CNC, software CAD/CAM, cable de erosión 0,25 mm, guías de diamante, filtro de papel, interfaz RS-232 y cable, puerto USB, herramientas de operación, manual del usuario



Especificaciones DEM 320 A DEM 400 A DEM 500 A

Área de trabajo

pieza de trabajo, largo x ancho x espesor (máx.) mm 570 x 350 x 300 630 x 440 x 300 800 x 500 x 500peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 500 500 1000recorrido de ejes X / Y mm 320 / 250 400 / 320 500 / 400recorrido, eje U / V mm 55 55 55diámetro del cable mm 0,18 0,18 0,18fuerza tensora del cable (máx.) N 6 6 6ángulo de corte (máx.) ° 30 30 30guía del cable guía lineal guía lineal guía linealcapacidad de corte (máx.) mm2/min. 180 180 180energía promedio del láser (máx.) A 8 8 8Control CNC

software DM-XPCNC DM-XPCNC DM-XPCNCejes controlados 4 4 4incremento de entrada (mín.) mm 0.001 0.001 0.001Sistema dieléctrico

fl uido dieléctrico agente de emulación agente de emulación agente de emulaciónvolumen del tanque dieléctrico Litros 60 60 60Capacidades de transmisión

carga total conectada kVA 4.5 4.5 4.5fuente de energía V 400 400 400Precisión

precisión de posicionamiento mm 0.015 / 300 0.015 / 300 0.015 / 300repetibilidad mm 0.01 0.01 0.01rugosidad de superfi cie (la mejor) μm Ra 0.8~1.0 0.8~1.0 0.8~1.0Dimensiones / peso

dimensiones mm 1300 x 1800 x 2100 1250 x 1810 x 2100 1820 x 1530 x 2000peso kg 1500 1800 2200N.º de pieza 180 550 180 551 180 552

• tornillos esféricos precargados de precisión

para precisión mecánica duradera

• el sistema de control basado en PC con

servomotores está finamente ajustado a los

requisitos del proceso de fabricación, está

orientado al usuario y es confiable

• el generador de pulso usa la última

tecnología para el maquinado eficiente

• el sistema de guía del cable bidireccional

es el corazón de la máquina, que cuenta

con alimentación perfecta del cable incluso

con piezas de trabajo con grandes conos o

alturas

• el sistema 4BLS patentado simplifica el

maquinado de las piezas de trabajo con

conos hasta ± 30°, sin sacrificar la precisión

ni la calidad de la superficie

• lubricación central integrada

• control manual para rápida configuración de

la máquina

Se muestra DEM 320 A

Equipo estándar: software CAD/CAM, cable de erosión de 0,18 mm, filtro, control manual, interfaz RS-232, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

35

DEM

B

Co

rte

• E

ros

ión


Gran precisión y calidad además de una excelente relación precio/desempeño

Máquina CNC de descarga eléctrica

Co

rte

• E

ros

ión

• excelente alternativa para máquinas de descarga eléctricas con cableado, con excelente desempeño de corte y economía

• marco extra rígido de hierro fundido hecho con recocido sin tensiones en diseño en T

Se muestra DEM 500 A

• guías de precisión linear THK (Japón) en todos los ejes

• todas las máquinas se miden usando sistemas de interferómetros láser y sujetas a los controles de calidad más estrictos

• construcción modular de bajo mantenimiento

B

ZNC-EDM 250

36

Especificaciones ZNC-EDM 250 ZNC 435 L ZNC 760 L

Máquina

recorrido - eje X mm 250 450 700- eje Y mm 200 350 600

recorrido del eje hueco mm 200 250 300dimensiones de la mesa mm 450 x 280 700 x 450 700 x 1200distancia del portaelectrodo a la mesa mm 200 - 400 250 - 600 300 - 870peso máx. del electrodo kg 30 75 200peso máx. de la pieza kg 200 700 2000dimensiones generales (LxWxH) mm 1390 x 1480 x 2100 1500 x 1600 x 2100 1855 x 1650 x 2550peso kg 1000 1800 3800Generador

carga conectada kVA 5 7.5 9energía promedio del láser (máx.) A 40 80 100velocidad de eliminación máx. mm3/min 400 500 800profundidad de desbastado μm Ra < 0.3 0.3 0.3desgaste mínimo del electrodo % ≤ 0.2 0.2 0.2peso kg - 200 200Nº de pieza 100 105 100 115 100 116

• alimentación en eje Z controlada por CN• diseño compacto para maquinado de

piezas pequeñas• base rígida de la máquina • escalas lineales en todos los ejes para

asegurar precisión constante• depósito dieléctrico separado• bajo mantenimiento, alta eficiencia• servomotor CC para un `preciso ajuste de la

estabilidad del sistema• fácil de usar, funcionamiento fácil de aprender• los parámetros se ingresan directamente y el

panel de control se puede optimizar fácilmente• los parámetros ajustados para

para un proceso de maquinado específico se pueden guardar

Tecnología de descarga eléctrica

de nivel inicial de bajo costo

Máquina de descarga eléctrica

se muestra ZNC-EDM 250


Opciones Nº de pieza• Soporte ajustable del electrodo 100 107• Placa de sujeción magnética 250 278Para encontrar opciones adicionales para esta máquina, visite

nuestro sitio web y busque ZNC-EDM 250 (Búsqueda de productos)

37

ZNC 435 L • 760 L

B

Para una máxima precisión y economía

Máquinas controladas por CNC de descarga eléctrica

• el control CNC fácil de usar ayuda al usuario a seleccionar los parámetros de trabajo

• el diseño del marco de la máquina incorpora aspectos moder-nos además de muchos años de experiencia en fabricación

• los ejes X y Y están equipados con tornillos esféricos precar-gados para bajo mantenimiento y máxima precisión

• el eje principal está posicionado por un husillo de precisión, que tiene su propio circuito de lubricación – garantizando condiciones de temperatura constante en el husillo, fricción mínima y máxima precisión

• el sistema dieléctrico está accionado por una bomba de prime-ra calidad fabricada por un fabricante europeo de renombre

• el funcionamiento de la máquina está orientado al usuario y es fácil de aprender

• los parámetros de trabajo incrementados con precisión per-miten una potente eliminación de materiales y acabado en el mismo proceso

• la información de diagnóstico es muy útil para la resolución de problemas

Equipo estándar de ZNC 435 L y 760 L: unidad de control, sistema de extinción de incendios, lámpara de trabajo, filtro, escalas para ejes X / Y, mandril, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Se muestra ZNC 435 L

Opciones para ZNC 435 L y 760 L: Nº de pieza • Cabeza de erosión planetaria 250 277 • Placa de sujeción magnética 250 278

Para encontrar opciones adicionales para estas máquinas, visite nuestro sitio web y busque ZNC 435 L o 760 L (Búsqueda de productos)

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39

BO 130 CNC

B

B

Unidad CNC de fresado/taladrado para

trabajo pesado con control Fanuc 0i-MD

Control para piezas grandes y pesadas

Unidad CNC de taladrado

Especificaciones de BO 130 CNC

control Fanuc 0i-MDdiámetro del husillo mm 130capacidad de taladrado mm 50capacidad de escariado mm 250unión cónica del husillo BT 50dimensiones de la mesa mm 1000 x 1350capacidad máx. de carga de la mesa kg 5000distancia de la superficie del husillo del centro a la mesa mm 0 - 1140recorrido de la mesa - eje lineal (X) mm 1500- eje transversal (W) mm 550recorrido axial del husillo (eje Z) mm 1000recorrido del cabezal (eje Y) mm 1140cantidad de ranuras / ancho de ranura cantidad/mm 7 / 22distancia de ranura mm 125velocidad del husillo, var. infinita rpm 12 - 1000

torsión máx. - husillo Nm 1330- motor de alimentación (X, Z) Nm 22- motor de alimentación (Y, W) Nm 30alimentación eje X, Y, Z, W mm/min 5 - 2000alimentación rápida de eje X, Y, W mm/min 10000alimentación rápida de eje Z mm/min 5000precisión de posicionamiento (X, Y) mm 0,04

(Z, W) mm 0,03repetibilidad (X, Y) mm 0,02

(Z, W) mm 0,015precisión de rotación de la mesa de trabajo ± 10 pulg. (4 x 90°)repetibilidad de la mesa de trabajo ± 5 pulg. (4 x 90°)clasificación del motor kW 18,5 / 22dimensiones generales (LxWxH) mm 5010x3700x3600peso kg 17000Nº de pieza 180 095

Equipo estándar: control Fanuc 0i-MD con guía manual 0i, rueda manual electrónica, puerto RS232, lubrica-ción central, lámpara de trabajo, manual del usuario e instrucciones de programación

• maquinado de 4 lados• velocidad del husillo de variación infinita con

servomotor de CA, 15 kW de potencia y alta torsión• ancha plataforma de la máquina con 4 deslizaderas• mesa de fresado rígida con gran capacidad de carga

para piezas de hasta 5 toneladas de peso• control CNC de 3 ejes • guías cuadradas rígidas aseguran precisión uniforme

del trabajo• tornillos esféricos precargados de alta calidad y alta

precisión sostenidos por rodamientos especiales aseguran una máxima precisión de posicionamiento para todos los ejes de alimentación

• cubiertas de acero inoxidable telescópicas protegen las guías contra las lascas y la suciedad

• mesa giratoria con sujeción manual que se puede bloquear en 4 posiciones: 0°. 90°, 180° y 270°

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Para conocer las opciones disponibles para esta máquina,

visite nuestro sitio web y busque BO 130 CNC (Búsqueda de productos)


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Especificaciones BO 110 CNC

control Siemens 828 Ddiámetro del husillo mm 110diámetro interno final mm 240capacidad de taladrado mm 50unión cónica del husillo BT 50dimensiones de la mesa mm 1320 x 1010capacidad máx. de carga de la mesa kg 5000distancia del husillo del centro a la mesa 5 - 905recorrido de la mesa eje lineal (W) mm 1300

eje transversal (X) mm 1200 recorrido axial del husillo (eje Z) mm 550recorrido del cabezal (eje Y) mm 900recorrido de deslizamiento para refrentar mm 160máx. diámetro de trabajo de deslizamiento para refrentar mm 630rotación de la mesa (B) 360°ranuras (cantidad/ancho/separación) mm 7 x 22 x 125

velocidad del husillo, var. infinita rpm 12 - 1100velocidad de deslizamiento para refrentar (var. infinita) 4 - 125torsión máx. del husillo Nm 1100máx. torsión de la placa frontal Nm 1100máx. fuerza de alimentación axial kN 13alimentación del husillo mm/min 0.5 - 1000alimentación de ejes X / Y / Z mm/min 5000alimentación del eje W mm/min 2060alimentación deslizante para refrentar mm/min 1370precisión de posicionamiento mm X 0,04; Y 0,05; Z 0,06repetibilidad de ejes X / Y / Z mm 0.015precisión de rotación de la mesa de trabajo +/-6“ (4x90°)repetibilidad de la mesa de trabajo +/-3“ (4x90°)clasificación del motor kW 11dimensiones mm 5347 x 3020 x 2890peso kg 12000Nº de pieza 100 066

• la velocidad del husillo y la velocidad de deslizamiento para refrentar son infinitamente variables

• mesa giratoria para un peso de pieza de hasta 5 toneladas• control CNC de 3 ejes• la cubierta telescópica de acero protege las guías contra las

lascas y la suciedad• las guías cuadradas rígidas están cementadas y rectificadas

con precisión para asegurar resultados de trabajo exactos durante muchos años

• ancha plataforma de la máquina con 4 deslizaderas para el movimiento lineal de la mesa

• preciso soporte central de la mesa sobre rodillos cilíndricos

• tornillos esféricos precargados en todos los ejes de alimentación

• lubricación central automática• husillo de taladrado ajustable axialmente

con velocidades de hasta 1100 rpm• potente motor de accionamiento

principal con 11 kW

• preciso soporte central de la mesa proporcionado por rodamientos de rodillos cilíndricos axiales/radiales precargados

Mesa de confi guración giratoria

Equipo estándar: control Siemens 828 D, tornillos esféricos precargados, lubricación central, pernos de anclaje, rueda manual electrónica, puerto RS-232, software de transferencia a PC, instrucciones de programación, manual del usuario


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B

BO 110 CNCUnidad CNC de taladrado

Unidad CNC de taladrado para trabajo

pesado con control Siemens 828 D control

para piezas grandes y pesadas Ma

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C



Equipo estándar: control Siemens 828 D, blindaje protector en los ejes X, Y y W, termostato para el aceite de engranajes y del husillo, lubricación central, sistema de enfriamiento, transportador de lascas, lámpara de trabajo, rueda manual electrónica, instrucciones de funcionamiento y programación

Especifi caciones BO 2500 CNC

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 2500recorrido del eje Y mm 2000recorrido del eje Z mm 1600recorrido del eje W mm 800dimensiones de la mesa mm 1400 x 1600capacidad de carga de la mesa kg 10000ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 9 x 28 x 160dist. de la nariz del husillo al centro de la mesa mm 0 - 2400distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 0 - 2000rango de rotación de la mesa 4 x 90°diámetro interno final mm 300Cabezal

rango de velocidad rpm 10 - 1200diámetro del husillo mm 130torsión del cabezal (máx.) Nm 3000montaje de husillo ISO 50Alimentación

torsión máx. motor de alimentación de ejes X / Y / Z Nm 38 / 38 / 53torsión máx. motor de alimentación eje W Nm 30alimentación rápida ejes X / Y / Z mm/min 10000alimentación rápida eje W mm/min 3000velocidad de alimentaciónejes X / Y / Z mm/min 2 - 6000velocidad de alimentación eje W mm/min 2 - 2000Precisión

precisión de posicionamiento del eje X mm 0,042precisión de posicionamiento del eje Y/Z/W mm 0,032repetibilidad del eje X mm 0,032repetibilidad de ejes Y / Z / W mm 0,026Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal(modo continuo/30 min.) kW 22 / 30clas. del motor para accionamiento ejes X/Y kW 4,8clasificación del motor para el eje Z kW 8clasificación del motor para el eje W kW 7,75Dimensiones / peso

dimensiones mm7900 x 6700x 5000

peso kg 58000N.º de pieza 100 050

Opción

cambiador de herramientas de 40 estaciones N.º de pieza 250 931

Máquina pesada • todos los ensambles de la máquina, incluyendo la plataforma,

la mesa, la columna, la montura y el cabezal, están hechos de hierro fundido resistente de gran calidad

• los procesos de producción de última generación con control continuo aseguran la máxima precisión en cada ensamble

• la construcción de plataforma proporciona una gran área de montaje de la mesa y amplias deslizaderas en toda el área de trabajo para soportar pesos de piezas de trabajo de hasta 10 toneladas

• cabezal del husillo sólido con equilibrio de peso que proporciona excelentes propiedades dinámicas con una rigidez máxima

Maquinado de 4 lados

• controlado a 90º mesa de trabajo de indexado para un maquinado completo y económico en un montaje

• el diseño de pluma del cabezal permite un largo recorrido en W de 800 mm; no tiene accesorios que lo interrumpan, lo cual es una verdadera ventaja cuando se trabaja profundamente dentro de contornos o cerramientos

• gran depósito de refrigerante y potentes bombas para un eficaz enfriamiento de las herramientas

Gran potencia de maquinado

• bajo cargas continuas con enfriador de aceite controlado por termostato que asegura la estabilidad térmica en el accionamiento del cabezal principal

• tornillos esféricos precargados con diámetros grandes y diseño sin torsión en todos los ejes, además los rodamientos grandes aseguran la máxima precisión de ubicación

• cabezal con caja de engranajes programable de 2 pasos asegura una alta torsión en todo el rango de velocidades

• el funcionamiento silencioso y desempeño superior del maquinado están asegurados por un husillo de fresado de 130 mm con rodamientos FAG de alta calidad

• mantenimiento minimizado para máxima productividad - lubricación central automática, deslizaderas completamente cubiertas y sistema transportador de lascas

• unidad hidráulica con bajo mantenimiento para la sujeción de herramientas y transmisión de engranajes

Nueva generación Sinumerik

• Sinumerik 828 D es el nuevo control CNC basado en el panel para aplicaciones de fresado exigentes

43

B

BO 2500 CNC

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Centro de maquinado CNC horizontal

Maquinado de 4 lados de piezas de trabajo pesadas, grandes y

complejas, incluyendo la mesa de trabajo indexada

se muestra con equipo opcional

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Especifi caciones de PBZ Heavy 2217 3217 3220 3225 4225

recorrido del eje X mm 2200 3200 3200 3200 4200recorrido del eje Y mm 1700 1700 2000 2500 2500recorrido del eje Z mm 800 800 800 800 1000recorrido eje W mm - - - - -dimensiones de la mesa mm 2000 x 1500 3000 x 1500 3000 x 1700 3000 x 2100 4000 x 2100 cap.de carga de la mesa (máx.) kg 6000 8000 10000 15000 16000 ranuras en T (distancia x ancho) mm 160 x 22 160 x 22 160 x 22 160 x 22 160 x 28dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 200 - 1000 200 - 1000 300 - 1100 300 - 1100 200 - 1200 Cabezal

rango de velocidad rpm 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000 montaje de husillo BT 50 BT 50 BT 50 BT 50 BT 50Alimentación

alimentación rápida en ejes X / Y mm/min 10000 10000 10000 10000 10000 alimentación rápida de eje Z mm/min 8000 8000 8000 8000 8000alimentación de trabajo mm/min 6000 6000 6000 6000 6000Cambiador de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas 32 32 32 32 32tamaño de la herram. ØxL (máx.) mm 200 x 300 200 x 300 200 x 300 200 x 300 200 x 300peso de la herramienta (máx.) kg 20 20 20 20 20Precisión

precisión de posicion. del eje X mm 0.036 0.044 0.044 0.044 0.052 precisión de posicion. del eje Y mm 0.028 0.028 0.036 0.036 0.036 precisión de posicion. del eje Z mm 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 repetibilidad de ejes X / Y / Z

mm 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

Capacidades de transmisión

clasifi cación del motor de acciona-miento principal (cont./30 min.)

kW 15 / 18.5 15 / 18.5 15 / 18.5 22 / 26 22 / 26

Dimensiones / peso

dimensiones mm 6000x3520x4500 7800x3520x5000 8200x4000x5000 8200x4520x4800 10000x4520x5000peso kg 25000 27300 30000 37000 44000 Nº de pieza 170 050 170 051 170 052 170 053 170 054

Especifi caciones de PBZ Heavy 5225 6225 6232 6232 W

recorrido del eje X mm 5200 6200 6200 6200recorrido del eje Y mm 2500 2500 3200 3200recorrido del eje Z mm 1000 1000 1000 1000recorrido eje W mm - - - 1200dimensiones de la mesa mm 5000 x 1200 6000 x 2100 6000 x 2800 6000 x 2800 cap. de carga de la mesa (máx.) kg 20000 22000 32000 32000 ranuras en T (distancia x ancho) mm 160 x 28 160 x 28 200 x 28 200 x 28dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 200 - 1200 200 - 1200 200 - 1200 0 - 1200 Cabezal

rango de velocidad rpm 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000 montaje de husillo BT 50 BT 50 BT 50 BT 50Alimentación

alimentación rápida en ejes X / Y mm/min 10000 10000 10000 10000 alimentación rápida de eje Z mm/min 8000 8000 8000 8000alimentación de trabajo mm/min 6000 6000 6000 6000Cambiador de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas 32 32 32 32tamaño de la herram. Ø x L (máx.) mm 200 x 300 200 x 300 200 x 300 200 x 300peso de la herramienta (máx.) kg 20 20 20 20Precisión

precisión de posicion. del eje X mm 0.068 0.068 0.068 0.068 precisión de posicion. del eje Y mm 0.036 0.036 0.044 0.044 precisión de posicion. del eje Z mm 0.028 0.028 0.028 0.028 repetibilidad de ejes X / Y / Z

mm 0.02 0.02 0.02 0.02


clasifi cación del motor de acciona-miento principal (cont./30 min.)

kW 22 / 26 22 / 26 22 / 26 22 / 26

Dimensiones / peso

dimensiones mm 12000x4520x5000 14000x4520x5000 15500x5560x5500 15500x6400x6800peso kg 48000 52000 70000 85000 Nº de pieza 170 055 170 056 170 057 170 058


45

PBZ Heavy

B

Centro de maquinado tipo grúa CNC

Potencia - Rendimiento - Precisión

Ma

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CN

C

Equipo estándar: control Fanuc 0i-TD, rueda manual electró., lubricación central autom., sist. de enfriamiento, enfriador del husillo por aceite, puerto RS-232, lámpara

de trabajo, cubiertas de protección, transport. de lascas, lámpara ind. de la alarma, pernos de anclaje, certificado de prueba, herram. de funcion., manual del usuario

Opciones Nº de pieza• Mesa rotatoria NC, 1000 mm de diámetro 250 655 • Cabezal de corte lateral, giro manual (360º) 250 656

• las plataformas, columnas y recorridos forman una sólida estructura de marco para una gran rigidez en condiciones de maquinado duro y con grandes cargas sobre la mesa

• las guías lineales triples sostienen la mesa en toda su distan-cia de recorrido en el eje X y permiten cargas de la mesa de hasta 32000 kg de peso total (PBZ 6232)

• todos los ejes cuentan con tornillos esféricos precargados, tuercas precargadas del husillo y potentes motores de accio-namiento

• las guías lineales cuádruples del cabezal en el eje Z asegu-ran una rigidez máxima incluso con disposiciones extra largas

• los engranajes incluidos del husillo hidráulico permiten un amplio rango de velocidad y alta torsión

• incluye el sistema de equilibrio del peso para un fácil movi-miento y una ubicación precisa del eje Z

• el husillo principal cuenta con un enfriador de aceite para asegurar temperaturas constantemente equilibradas

• cambios rápidos de herramienta a través del cambiador de herramientas con pinzas de brazo doble

• control Fanuc 0i TD con guía manual para una fácil programa-ción y máxima confiabilidad

• transportadores de lascas en ambos lados de la mesa con una capacidad de 55 kg/min aseguran una rápida remoción de las lascas del lugar de trabajo; incluyendo el transportador de lascas tipo cadena

• pueden aumentarse la productividad y la flexibilidad incluso más usando cualquiera de los accesorios opcionales: NC - mesa rotatoria, cortador en ángulo de 90° (más accesorios a pedido)

• lubricación central automática incluida• el PBZ 6232 con eje W permite un posicionamiento óptimo

del longitudinal durante el maquinado de diferentes tipos de piezas de trabajo


• recorrido de hasta 6200 mm

• cap. de carga de la mesa hasta 32000 kg


Equipo estándar: control Fanuc 18i-MB con Guía Manual 0i, cabezal

de enfriamiento por aceite, lubricación central automática, sistema de

enfriamiento, sistema de soplado del husillo, intercambiador de calor

de gabinete de control, transportador de lascas helicoidal, rueda ma-

nual electrónica, iluminación para el espacio de trabajo, interfaz RS-

232, herramientas de funcionamiento, patas y pernos de instalación

Especificaciones HBZ 800

control Fanuc 18i-MBrecorridos- eje X mm 2000- eje Y mm 1200- eje Z mm 1200dimensiones de la mesa mm 800 x 800ranuras en T mm 7 x 22 H7cap. máx. de carga de la mesa kg 3000

montaje de husillo BT 50pernos de apriete MAS-P50T-1rango de velocidad rpm 30 - 3000distancia del husillo del centro a la mesa mm 0 - 1200de la nariz del husillo a la mesa mm 275 - 1475alimentación rápida X / Y / Z m/min 15 / 12 / 15velocidad de rotación de la mesa de trabajo 4

cubierta del espacio de trabajo seccionada y flexible (estándar)

husillo de gran velocidad con enfriamiento por aceite, hasta 3000 rpm

Opciones para esta máquina se encuentran en nuestro sitio web como HBZ 800 (búsqueda de productos)

• pesado cuerpo de la máquina con diseño de columna única• rango de velocidad del husillo de 30 a -3000 rpm• guía modular de 4 rutas• mesa de trabajo de indexación de gran precisión con

accionamiento por servomotor

• capacidad máx. de carga de la mesa: 3000 kg• cabezal con caja de engranajes programable de 2 pasos

asegura una potente retirada de las lascas en todo el rango de velocidades

• potente motor de CA del husillo, 15 / 18,5 kW• cabezal de enfriamiento por aceite con control de

temperatura que asegura la precisión constante incluso en las aplicaciones más exigentes

• velocidades de alimentación rápida de hasta 15 m/min• transmisión automática para potente retirada de las lascas

47

B

HBZ 800

High Speed, high Precision and high Efficiency - Fanuc 18i

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Para obtener más información y accesorios opcionales, visite www.knuth.de

Especificaciones HBZ 800

indexación 1°alimentación de trabajo X / Y / Z mm/min 1 - 6000Cambiador de herramientas

estaciones de herramientas cant. 60longitud máx. de la herramienta mm 400peso máx. de la herramienta kg 25diámetro máx. de la herramienta mm 125selección de herramientas bidireccional

tiempo de cambio de la herram. s 13clasif. del motor (cont./30 min.) kW 15 / 18,5motores de los ejes X / Y / Z kW 7

B kW 4 dimensiones generales (LxWxH) mm 4900 x 5100 x 3250peso kg 18000N.º de pieza 181 070

con Guía Manual 0i con diálogo de programación para fresado

60 estaciones de herramientas y maquinado de 4

lados para piezas grandes y complejas, ofreciéndole

una ventaja competitiva

Centro CNC horizontal de prensa de taladrado/fresadora

48

Especificaciones para Matrix 4000 6000 8000

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 4000 6000 8000 recorrido del eje Y / Z mm 600 600 600 dimensiones de la mesa mm 600 x 4000 600 x 6000 600 x 8000 capacidad de carga de la mesa kg 2000 2500 3000ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 5 x 18 x 100 5 x 18 x 100 5 x 18 x 100distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 110 - 710 110 - 710 110 - 710 Cabezal

rango de velocidad rpm 60 - 8000 60 - 8000 60 - 8000 torsión del cabezal (máx.) Nm 95.5 95.5 95.5montaje de husillo BT 40 BT 40 BT 40Alimentación

alimentación de trabajo por ejes X / Y / Z mm/min 1 - 20000 1 - 20000 1 - 20000Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas 24 24 24tamaño de la herramienta Ø x L (máx.) mm 127 x 300 127 x 300 127 x 300peso de la herramienta (máx.) kg 7 7 7

• la mesa sólida de hierro fundido se apoya sobre el marco de acero de la máquina proporcionando la máxima rigidez de la máquina

• el diseño de la columna móvil con una transmisión permite un velocidades de alimentación dinámicas y rápidas de hasta 20 m/min., sin importar los pesos de las piezas de trabajo

• la alimentación con columna móvil con ajuste total en toda la distancia del recorrido está garantizada por dos cajas de engranajes montadas una contra otra. esto permite una transmisión inmediata de la energía a los otros engranajes y asegura un alto grado de eficiencia y mínima pérdida de energía

• la mesa de fresado larga soporta cargas de hasta 3000

kg y permite una sujeción simultánea de varias partes, o maquinado en plataforma larga

• la Matrix viene equipada con un control GPlus 450 u opcionalmente con Siemens 828 D e impresiona a usuarios experimentados con su flexibilidad, funcionamiento fácil así como con una programación fácil y rápida de ciclos de fresado y taladrado soportados por gráficos

• incluye un espacio de trabajo totalmente cerrado, torreta de herramientas de 24 estaciones y sistema de lubricación central de 3 ejes

• potente husillo con velocidades de hasta 12.000 rpm enfriador de husillo opcional

Opciones Nº de pieza • 12000 rpm husillo y enfriador de husillo 250 684

• cambiador de herramientas de 32 estaciones 250 685• flujo enfriador a través del husillo 250 689


49

Matrix

B

Potente, preciso y robusto -

para un fresado eficaz de piezas muy grandes y pesadas

Centro de maquinado vertical CNC de columna móvil

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Especificaciones para Matrix 4000 6000 8000

tiempo de cambio de herramientas, lascas/lascas seg. 1,2 1,2 1,2tiempo de cambio de herram., herram. a herram. seg. 2,5 2,5 2,5Precisión

precisión de posicionamiento del eje X / Y / Z mm ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005repetibilidad de ejes X / Y / Z mm ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003Capacidades de transmisión

clas. del motor de accion. principal (cont./30 min.) kW 7,5 / 11 7,5 / 11 7,5 / 11clasificación del motor eje X kW 5 5 5 clasificación del motor eje Y kW 3,5 3,5 3,5 clasificación del motor eje Z kW 3,5 3,5 3,5Dimensiones / peso

dimensiones mm 9000 x 4000 x 3000 11000 x 4000 x 3000 13000 x 4000 x 3000peso kg 20000 23000 25000Nº. de pieza con control GPlus 450 181 061 181 062 181 063

Nº de pieza con control Siemens 828 D 181 064 181 065 181 066


Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, torreta de herramientas de 8 estaciones, sistema de enfriamiento, espacio de trabajo totalmente cerrado, lubricación central automática, sistema de soplado del husillo, intercambiador de calor para el gabinete de control,rueda manual electrónica, pernos de montaje, lámpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual de funcionamiento e instrucciones de programación

• la mesa carga hasta 3000 kg (Matrix 8000)

• maquinado de mesa larga y sujeción de varias piezas de trabajo

se muestra Matrix 6000

con control GPlus

50

Especificaciones X.mill 1680 X.mill 1890

control Control GPlus 450 o Siemens 828 D Control GPlus 450 o Siemens 828 DÁrea de trabajo

recorrido del eje X mm 1600 1800 recorrido del eje Y mm 820 920 recorrido del eje Z mm 700 700 dimensiones de la mesa mm 1700 x 820 1900 x 900 capacidad de carga de la mesa kg 2200 3000 ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 7 x 18 x 120 7 x 18 x 120 distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 180 - 880 180 - 880 abertura (del centro del husillo al marco) mm 900 1025 Cabezal

velocidad máx. del husillo rpm 6000 6000montaje de husillo BT 50 BT 50Alimentación

alimentación rápida ejes X / Y / Z mm/min 15000 15000alimentación de trabajo por ejes X / Y / Z mm/min 1 - 7000 1 - 7000 Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas 24 24

Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, cambiador de herramientas de 24 estaciones con pinza de brazo doble, transportador

de lascas en espiral, rueda manual electrónica, accionamiento por servomotor en todos los ejes, husillo con paso de engranaje 6000 rpm/BT 50,

enfriador de husillo por aceite, sujeción neumática de la herramienta, gabinete de control de aire acondicionado, sistema de lavado de lascas,

sistema de enfriamiento, varilla de aerosol de aire y enfriamiento, lubricación central automática, iluminación del espacio de trabajo, lámpara de

aviso, elementos de alineamiento, herramientas de funcionamiento, manual de funcionamiento e instrucciones de programación

Opciones Nº de pieza• transportador de lascas tipo cadena (X.mill 1680) 250 055 • transportador de lascas tipo cadena (X.mill 1890) 250 054

• medición del largo de la herramienta 250 046 • refrigerante alimentado por husillo (70 bar) 250 047 • 4º eje, vea la página 271

Sistema de lavado de lascas

Paso de engranaje (estándar)

Se muestra X.mill 1890 con engranajes


B

X.mill 1680 • 1890

51

La rigidez, máxima precisión y funcionamiento rentable

hacen que esta serie comprobada sea aún más potente

Centros de maquinado CNC verticales

• el marco de hierro fundido macizo extra ancho con gran reborde minimiza las vibraciones, la resonancia y la torsión para garantizar el máximo de precisión y superficies óptimas de la pieza

• las guías extra anchas rectangulares del eje Y aseguran una rigidez superior durante las operaciones pesadas de eliminación de lascas y permiten el maquinado de piezas grandes y pesadas

• capacidad de carga extraordinaria de la mesa hasta 3000 kg (X.mill 1890)

• todas las guías son rectificadas, endurecidas y protegidas por cubiertas de acero inoxidable de primera

• los grandes tornillos esféricos precargados son directamente accionados por los servomotores

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se muestra X.mill 1890

con control GPlus

y equipo opcional

Especifi caciones X.mill 1680 X.mill 1890

tamaño de la herramienta Ø x L (máx.) mm Ø 110 x 300 Ø 110 x 300 para herramienta Ø 180 x 300 Ø 180 x 300peso de la herramienta (máx.) kg 15 15 tiempo de cambio de herram., herram. a herram. s 2,5 2,5 Precisión precisión de posicionamiento mm ± 0,008 ± 0,008repetibilidad mm ± 0,005 ± 0,005 Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal(cont./30 min.)

kW GPlus - 15 / 18,5Siemens - 18,5 / 20,5

GPlus - 18,5 / 22Siemens - 22 / 25,5

clasi.del motor para accionamiento en ejes X/Y/Z kW 4,4 / 4,4 / 5,5 4,4 / 4,4 / 5,5 Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 4300 x 3400 x 3100 4500 x 3400 x 3200 peso kg 14000 16500 Nº. de pieza con control GPlus 450 170 085 170 086

Nº de pieza con control Siemens 828 D 170 090 170 091

52

Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, cambiador de herramientas con pinzas de brazo doble, transportador de lascas, rueda manual electrónica, servomotores para todos los ejes, sujeción de herramienta neumática, aire acondicionado, espacio de trabajo totalmente cerrado, lámpara de trabajo, puertos RS-232 y USB, herramientas de funcionamiento con lubricación central automática, manual de usuario

se muestra X.mill 1300 con control GPlus

Opciones 4º eje, vea la página 271

Especificaciones X.mill 1300 X.mill 1500

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 1300 1500 recorrido del eje Y mm 700 800 recorrido del eje Z mm 650 700 dimensiones de la mesa mm 1400 x 710 1700 x 800capacidad de carga de la mesa kg 1000 1500ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 5 x 18 x 150 5 x 22 x 135dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 150 - 800 170 - 870 abertura mm 785 800 Cabezal

rango de velocidad rpm 60 - 8000 60 - 8000montaje de husillo BT 50 BT 50Alimentación

alimentación rápida en ejes X / Y mm/min 15000 15000 alimentación rápida de eje Z mm/min 10000 10000 alimentación de trabajo mm/min 5 - 5000 5 - 5000 Transportadora de herramientas

estaciones de herramientas 24 24Precisión

precisión de posicionamiento mm ± 0.01 ± 0.01 repetibilidad mm ± 0.005 ± 0.005 Capacidades de transmisión

clasificación del motor de accionamiento principal (cont./30 min.) kW 11 / 15 15 / 18.5Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 3560 x 3481 x 3071 4270 x 3413 x 3067peso kg 11000 14000Nº. de pieza con control GPlus 450 182 240 182 238

Nº de pieza con control Siemens 828 D 170 092 170 093


53

X.mill 1300 • 1500

B

Para la fabricación a máquina de grandes piezas

pesadas, con guías rectangulares extra anchas

• cambiador de herramientas de 24 estaciones con rápidos sujetadores de brazo doble, tiempo de cambio de herramientas de 1,7 seg.

• la plataforma de la máquina y el sistema de guía vertical tienen deslizaderas rectangulares cementadas y rectificadas muy anchas

• guía modular de 4 rutas en la plataforma de la máquina para una gran carga en la mesa

• los grandes tornillos esféricos de precisión precargados son accionados directamente por servomotores para una máxima confiabilidad y precisión

• sujeción neumática de herramientas para el cambio fácil y rápido de herramientas

• lubricación central automática para un bajo mantenimiento• potentes motores de cabezal, 11 a 18,5 kW en funcion. continuo

Centro de maquinado CNC vertical

guía modular de 4 rutas trabajo pesado hierro fundido resistente a la torsión

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Se muestra X.mill 1500 con control GPlus

opcionalmente con Siemens 828 D

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Opciones Nº de pieza• husillo de fresado, 10000 rpm 250 216 • husillo de fresado, 15000 rpm 250 231 • alimentación rápida en ejes X / Y, 48 m/min 250 230

• autom. medición del largo de la herramienta 250 217 • refrigerante alimentado por husillo de fresado (30 bar) 250 222• transportador de lascas tipo cadena 250 229• 4º eje, vea la página 271

Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, cambiador de herramientas de 24 estaciones con pinza de brazo doble, rueda manual electrónica, transportador de lascas en espiral, enfriador de husillo por aceite, espacio de trabajo cerrado, lámpara de trabajo con indicador de final de programa, Ethernet y puerto USB, gabinete de control de aire acondicionado, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, sistema de lavado de lascas más pistola de aerosol para lavado 12 bar, pistola de aire comprimido, herramientas de funcionamiento, manual de funcionamiento e instrucciones de programación

Especificaciones de X.mill 1100 L

Área de trabajo

recorrido de ejes X / Y / Z mm 1100 / 600 / 700dimensiones de la mesa mm 1200 x 600 capacidad de carga de la mesa (máx.) kg 850 ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 5 x 18 x 100 distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 100 - 800 abertura mm 655 Cabezal

velocidad del husillo(máx.) rpm 8000 montaje de husillo BT 40Alimentación

alimentación rápida ejes X, Y / eje Z mm/min 36000 / 30000 alimentación de trabajo mm/min 1 - 12000 Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas 24tamaño de la herramienta Ø x L (máx.) mm 78 x 300

peso de la herramienta (máx.) kg 8 tiempo de cambio de herramientas, lascas/lascas 8 seg.tiempo de cambio de herram., herram. a herram. 1.6 seg.Precisión

precisión de posicionamiento mm ± 0,004 repetibilidad mm ± 0,003 Capacidades de transmisión

clas. del motor de accion. principal (cont./30 min.) kW 11 / 15 clas. del motor para accion. en ejes X / Y / Z kW 2.9 / 2.9 / 4.4 Dimensiones / peso

dimensiones mm 2900x2220x2700 peso kg 6800 Nº. de pieza con control GPlus 450 170 082

Nº de pieza con control Siemens 828 D 170 094


cambiador de herramientas con pinza de brazo doble plataforma de la máquina extra ancha

sistema de guía lineal preciso tornillos esféricos precargados

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X.mill 1100 L

B

Preciso y rápido – para el maquinado de

piezas complejas y pesadas


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• marco de la máquina con guías lineales en una configuración extra ancha, construcción rígida para un maquinado eficiente

• sistema de guía lineal para alimentaciones rápidas de hasta 48 m/min (opción)

• tornillos esféricos precargados de gran precisión en los 3 ejes• cambiador de herramientas de 24 estaciones de brazo doble

para cambios de herramienta rápidos y precisos

• transportador de lascas y sistema de purga para el sistema opcional de eliminación de lascas

• mesa de trabajo muy accesible para una fácil configuración y cambio de herramientas

• espacio de trabajo cerrado que asegura un trabajo seguro y libre de contaminación


se muestra con control GPlus

opcionalmente con Siemens 828 D

56

Especifi caciones de X.mill 900 L

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 850recorrido del eje Y mm 550 recorrido del eje Z mm 550 dimensiones de la mesa mm 950 x 550capacidad de carga de la mesa kg 500ranuras en T (cant. x ancho x distancia) mm 5 x 18 x 100distancia de la nariz del husillo a la mesamm 100 - 650abertura mm 632.5Cabezal

velocidad del husillo min-1 8000montaje de husillo BT40Alimentación

alimentación rápida en ejes X / Y mm/min 24000alimentación rápida de eje Z mm/min 20000alimentación de trabajo en ejes X / Y / Z mm/min 5 - 10000alimentación de trabajo del eje Z mm/min 5 - 12000Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas 24tamaño de la herramienta Ø x L (máx.) mm 78/120 x 300

peso de la herramienta (máx.) kg 8tiempo de cambio de la herramientalascas/lascas seg. 7tiempo de cambio de la herramienta herramienta/herramienta seg. 2Precisión

precisión de posicionamiento mm ± 0.004repetibilidad mm ± 0.003Capacidades de transmisión

clasifi cación del motor - accionamiento principal (cont./30 min.) kW 11 / 15- accionador en ejes X / Y / Z kW 2.9Dimensiones / peso

dimensiones mm 2600 x 2220 x 2700

peso kg 5200Nº. de pieza con control GPlus 450 182 249

Nº de pieza con control Siemens 828 D 170 097


cabezal de la máquina macizo y diseño de columna rígido

Opciones Nº de pieza • transportador de lascas tipo cadena 250 631• medición automática del largo de la herramienta 250 632

• refrigerante alimentado por husillo de fresado (30 bar) 250 633• husillo de fresado, 10.000 rpm enfriador de husillo por aceite 250 638• 4º eje, vea la página 271

Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, cambiador de herramientas de 24 estaciones con pinza de brazo doble, rueda manual electrónica, transportador de lascas en espiral, enfriador de husillo por aceite, espacio de trabajo cerrado, lámpara de trabajo con indicador de finalización del pro-grama, puertos Ethernet y USB, gabinete de control de aire acondicionado, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, sistema de lavado de lascas y pistola de aerosol para lavado (12 bar), pistola neumática, herramientas de funcionamiento, instrucciones de funcionamiento y programación

marco de la máquinaextra ancho, muy rígido

57

B

X.mill 900 LEl Allrounder - rígido y potente

Centro CNC de maquinado

• marco de la máquina extra rígido para trabajos pesados para alta capacidad de carga estática y maquinado de trabajo pesado

• las guías lineales de alta calidad aseguran la rigidez y durabilidad• tornillos esféricos precargados de gran precisión en los 3 ejes• mesa de trabajo muy accesible para una fácil configuración de

herramientas de sujeción y piezas de trabajo• potentes servomotores aseguran una alta dinámica de

alimentación• el sistema eficaz de enfriamiento asegura un uso óptimo

de herramientas y una excelente remoción de lascas• cambiador de herramientas de 24 estaciones con pinza de

brazo doble - tiempos de cambio cortos y alta capacidad• una multitud de opciones permiten una personalización

máxima para cumplir con cualquier requisito

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accionamiento por servomotor en los 3 ejestornillos esféricos precargados de precisión


se muestra con control GPlus

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Especificaciones X.mill 640 GPlus 450 Siemens 828 D

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 640 640recorrido del eje Y mm 400 400recorrido del eje Z mm 500 500dimensiones de la mesa mm 750 x 360 750 x 360altura de la mesa mm 850 850 cap. de carga de la mesa kg 300 300 ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 3 x 18 x 100 3 x 18 x 100dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 50 - 550 50 - 550Cabezal

rango de velocidad min-1 60 - 8000 60 - 8000abertura del husillo mm 430 430montaje de husillo MAS BT 40 MAS BT 40Alimentación

alimentación rápida ejes X/Y/Z mm/min 30000 30000alimentación de trabajo mm/min 5 - 5000 10 - 5000 4º eje con cabeza móvil, montaje vertical y horizontal (opción)

mandril de torno manual mm - 160precisión de posicionamiento seg. - ± 40repetibilidad seg. - 4torsión de frenado Nm - 230

relación de engranajes - 90 : 1montaje de husillo - A-6dimensiones mm - 185 x 90 x 175peso (con motor) kg - 70Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas 16 cant. 16 cant.tamaño de la herram. ØxL (máx.) mm 78 x 250 78 x 250peso de la herramienta (máx.) kg 8 8tiempo de cambio de herramientas,

herramienta a herramienta seg. 1,6 1,6Precisión

precisión de posicionamiento mm ± 0,003 ± 0,003repetibilidad mm ± 0,0025 ± 0,0025 Capacidades de transmisión

clasificación del motor de acciona-

miento principal (cont./30 min.)kW 7,5 / 11 7 / 10

Dimensiones / peso

dimensiones generales (L x W x H)

mm 2300 x 1800 x 2400

2240 x 1800 x 2400

peso kg 4200 4200Nº de pieza 181 285 181 286

Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, rueda manual electrónica, transportador de lascas en espiral, servomotores en los tres ejes, cambiador de

herramientas de 16 estaciones, sujeción por herramienta neumática, aire acondicionado, espacio de trabajo totalmente cerrado, lámpara de trabajo, puertos Ethernet

y USB, bandeja inclinada para lascas, lubricación central automática, enfriador de husillo por aceite, herramientas de funcionamiento, manual de usuario

Opciones para X.mill 640 (con Siemens 828 D) 4º eje, vea la página 271

NUEVO con Siemens Sinumerik 828D

Se muestra X.mill 640 con control Siemens y 4º eje (opcional)


X.mill 640

B

59

El paquete potente = compacto, potente,

preciso y muy económico



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Se muestra X.mill 640 con control GPlus

Siemens Sinumerik 828Dcontrol GPlus 450

Opciones para X.mill 640 (con GPlus 450) 4º eje, vea la página 271

• guías lineales de primera calidad en todos los ejes• potentes accionamientos por servomotor• el sólido cuerpo de la máquina de hierro fundido sirve de

base para una alta precisión a altas velocidades de recorrido,

y una potente eliminación de lascas• espacio de trabajo totalmente cerrado con puertas

deslizantes aseguran la máxima seguridad y flexibilidad

60

• avance de alta velocidad y rápida alimentación para aumentar significativamente la eficacia de la máquina

• precisión y estabilidad constantes aseguradas mediante tornillos esféricos precargados de primera calidad con enfriamiento integrado (X.mill 700 HS)

• husillo de fresado con circuito cerrado de enfriamiento para una máxima precisión y durabilidad en operaciones de maquinado de alta velocidad (X.mill 700 HS)

• las propiedades mecánicas superiores del paquete total de componentes aseguran una vida útil más larga de la herramienta

• fácil acceso a la mesa de trabajo para una fácil configuración y cambio de herramientas

• excelentes propiedades de amortiguación

• alta rigidez

• excelente estabilidad térmica

Centros de maquinado de KNUTH con marco de fundición mineral para producción de alta precisión y

máxima productividad

Equipo estándar: control GPlus 450 CNC o Siemens 828 D, cambiador de

herramientas de 24 estaciones con pinza de brazo doble, rueda manual electrónica,

transportador de lascas en espiral, espacio de trabajo totalmente cerrado, lámpara

de trabajo con indicador de final de programa, puertos Ethernet y USB, sistema de

enfriamiento para husillo de fresado (700 HS), sistema de enfriamiento para tornillos

esféricos precargados (700 HS), gabinete de control con aire acondicionado, lubrica-

ción central automática, sistema de corte con aceite, pistola de aerosol para enjuague,

herramientas de funcionamiento, instrucciones de funcionamiento y programación

Opciones Nº de pieza• husillo de fresado HSK-E 50 con 24.000 rpm (HS) 250 241 • husillo de fresado HSK-E 50 con 30.000 rpm (HS) 250 242 • medición automática del largo de la herramienta 250 217• anillo de boquilla de enfriamiento para husillo de fresado 250 313• sistema de medición de escala lineal (HS) 250 248• 4º eje; vea la página 271• Hay opciones adicionales disponibles a pedido

El circuito cerrado de enfriamiento

suministra a los tornillos esféricos

precargados, al husillo cortador HSC

y a los rodamientos del motor

1. los tornillos esféricos precargados cuentan con enfriamiento interno para evitar la acumulación excesiva de calor durante el funcionamiento de la máquina a alta velocidad2. El husillo cortador cuenta con circuito cerrado de enfriamiento para asegurar un rango de temperatura óptima constante3. El rodamiento del motor de fresado está integrado en el circuito de enfriamiento para prevenir cualquier transferencia de calor del motor a la cabeza de corte4. Sistema de enfriamiento de alta capacidad


X.mill 700 • 700 HS

61

B

El centro de maquinado de alto rendimiento, de clase

mundial presenta un marco de fundición mineral

Centro CNC de maquinado de primera calidad • NOVEDAD con Siemens 828 D

• Velocidad del husillo principal

de hasta 30.000 rpm (opcional)

• Tornillos esféricos precargados

con enfriamiento interno

• Alimentación rápida de

60 m/min

• Aceleración del eje de 1g

Especificaciones X.mill 700 X.mill 700 HS

Área de trabajo recorrido del eje X mm 700 700recorrido del eje Y mm 500 500recorrido del eje Z mm 500 500dimensiones de la mesa mm 750 x 450 750 x 450cap. de carga de la mesa kg 300 300ranuras en T (cantidad/ancho/separación) 5 x 16 x 80 5 x 16 x 80distancia de la nariz del husillo a la mesa 70 - 570 70 - 570abertura (distancia del cen-tro del husillo al marco)

mm 530 530 (GPlus)460 (Siemens)

Cabezal / tipo de accionamiento

accionamiento por correa

accionamiento directo

velocidad del husillo rpm 8000 15000montaje de husillo BT 40 BT 40Alimentación alimentación rápida ejes X/Y/Z mm/min 30000 60000alimentación de trabajo ejes X / Y / Z mm/min 10000 12000Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas 24 cant. 24 cant.

tamaño de la herramienta Ø x L (máx.) 78 (120) x 250 78 (120) x 250peso de la herramienta (máx.) kg 8 8tiempo de cambio de la herramienta

- lascas/lascas- herramienta/herramienta

seg.seg.

32,5

32,5

Precisión precisión de posicionamiento mm 0,003 / 300 0,003 / 300repetibilidad mm 0,0025 0,0025Capacidades de transmisión

clasificación del motor - accionamiento principal (cont./30 min) 7,5 / 11

7,5 / 11 (GPlus)9 / 13 (Siemens)

- accionador en ejes X/Y/Z kW 1.8 2.9carga total conectada kVA 20 22Dimensiones/peso dimensiones mm 2500 x 2500

x 27002600 x 2500 x 2700

peso kg 6000 6000Nº. de pieza con control GPlus 450 170 083 181 260

Nº de pieza con control Siemens 828 D - 181 261

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Especificaciones BFM CNC 2000 2500 3000 4000 2000 Pro 2500 ProÁrea de trabajorecorrido del eje X mm 2000 2500 3000 4000 2000 2500recorrido del eje Y mm 860 860 1000 1000 860 860recorrido del eje Z mm 700 700 900 1000 700 700área de montaje de mesa mm 762 x 2336 762 x 2845 3200 x 1000 4200 x 1000 762 x 2336 762 x 2845capacidad de carga de la mesa (máx.) kg 1800 1800 2000 2000 1800 1800ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 5 x 18 x 120 5 x 18 x 120 5 x 18 x 125 5 x 18 x 125 5 x 18 x 120 5 x 18 x 120distancia del eje del husillo a la mesa mm 100 - 770 100 - 770 100 - 980 100 - 980 100 - 770 100 - 770peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 1800 1800 2000 2000 1800 1800Cabezalvelocidad máx. del husillo rpm 8000 8000 8000 8000 8000 8000montaje de husillo BT 40 BT 40 BT 40 BT 40 BT 40 BT 40Alimentaciónalimentación rápida ejes X / Y / Z mm/min 10000 10000 8000 8000 10000 10000velocidad de alimentación de ejes X / Y / Z mm/min 5000 5000 5000 5000 5000 5000

• además de guías modulares anchas 4X en Y, la base de la máquina cuenta con guías de soporte para la montura, permi-tiendo máxima precisión incluso con una distribución despare-ja de la carga de la mesa

• todas las guías son rectificadas, endurecidas, contralaminadas con Turcite-B, y protegidas por cubiertas de acero inoxidable de primera

• los engranajes del husillo ZF con 2 niveles de velocidad con engranaje automático proporcionan un aumento de torsión del cabezal (opcional para BFM CNC 3000 + 4000)

• El accionamiento del eje Z opera con un contrabalance fina-mente ajustado para una respuesta de alta precisión y mínimo desgaste del motor y la guía

• tornillos esféricos precargados con 63 mm de diámetro en todos los ejes

• el bloque de cojinete personalizado en su propio sistema de guía lineal en el husillo del eje X evita la vibración y los efectos de torsión para asegurar una alimentación constantemente uniforme

Opción Engranajes ZF (para BFM CNC 3000 + 4000) N.º de pieza 250 910

Equipo estándar: control Siemens 828 D, sistema de enfriamiento, cambiador de herramientas de 24 estaciones con brazo doble, sistema de soplado del husillo, transportador de lascas (modelos Pro), lubricación central automática, rueda manual electrónica, lámpara de trabajo, puerto USB,barra de tracción (M16), diseño totalmente cerrado (modelos Pro), tornillos esféricos precargados, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

diseño rígido de la mesa con montura extra ancha que sostiene la mesa y permite cargas de la mesa de hasta 2000 kg

B

BFM CNC

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Se muestra BFM CNC Pro con cubierta totalmente

cerrada y transportador de lascas

Serie de centro de maquinado pesado

cuenta con cerramientos parciales y totales, y hasta 4000 mm de recorrido en X

Centros de maquinado CNC

Especificaciones BFM CNC 2000 2500 3000 4000 2000 Pro 2500 ProCambiador de herramientascantidad de estaciones de herramientas cant. 20 20 20 20 20 20tiempo de cambio de herramientas, seg. 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5peso de la herramienta (máx.) kg 8 8 8 8 8 8Precisiónprecisión de posicion. / repetibilidad mm 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025Capacidades de transmisiónclasificación del motor del cabezal kW 11 / 400 V 11 / 400 V 12 / 400 V 12 / 400 V 11 / 400 V 11 / 400 Vclasificación del motor de ejes X / Y / Z kW 4,87 4,87 8,17 8,17 4,87 4,87Dimensiones / peso

dimensiones mm5693 x 2767x 2950

7633 x 2767x 2950

8460 x 3270 x 3100

9460 x 3270x 3200

5693 x 2767x 2950

7633 x 2767x 2950

peso kg 7500 8000 14000 16000 7500 8000N.º de pieza 180 468 180 469 180 472 180 473 180 470 180 471

• el marco de un solo bloque moderno hecho de fundición de Meehanite asegura una precisión geométrica excelente y proporciona una gran área de trabajo

• todos los ensambles de los marcos de la máquina, como la base, la columna, la montura y la mesa, cuentan con un gran reborde y una excelente rigidez

64

KBF 900 CNC

B


Máquina de fresado CNC universal orientada al taller para

una alimentación del eje hueco controlada manualmente

Máquina CNC de fresado multipropósito

• este diseño de máquina robusto de tipo plataforma hecho de hierro fundido con deslizaderas anchas, endurecidas, rectangulares y recubiertas en plástico es extremadamente rígido y resistente a vibraciones

• el potente motor principal con controles electrónicos y engranajes manuales aseguran una alta torsión y un amplio rango de velocidad

• alimentación automática del eje hueco con 3 pasos de engranajes automáticos a través de un embrague electromagnético

• para el control manual de alimentaciones finas, el eje hueco puede moverse a través de una robusta palanca de mano

• el cabezal de corte gira 45º hacia ambos lados, la alimentación de eje hueco permite perforaciones angulares

• servomoteres y tornillos esféricos precargados en todos los ejes

• la rueda manual electrónica simplifica la operación y la configuración de la máquina

• incluye lubricación central automática

Equipo estándar: control Siemens 808 D, rueda manual electróni-ca, bandeja para lascas, lubricación central automática, lámpara de trabajo, barra de tracción, herramientas de funcionamiento, manual de funcionamiento e instrucciones de programación

Opciones para esta máquina se encuentran en nuestro sitio web en KBF 900 CNC (búsqueda de productos)

Especifi caciones KBF 900 CNC

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 900recorrido del eje Y mm 400recorrido del eje Z mm 500área de montaje de mesa mm 1500 x 320capacidad de carga de la mesa kg 500ranuras en T (cant. x ancho x separación) 5 x 14 x 72distancia de la nariz del husillo a la mesa 120 - 520abertura mm 400Alimentación

alimentación rápida de eje X mm/min 8000alimentación rápida de eje Y mm/min 8000alimentación rápida de eje Z mm/min 4000alimentación de trabajo en ejes X / Y mm/min 15 - 2000

alimentación de trabajo del eje Z mm/min 7,5 - 1000Cabeza de corte vertical

velocidad del husillo rpm (4) 95 - 2250montaje de husillo ST 40Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 4clasif. del motor para accionamiento ejes X / Y 1,6clasifi cación del motor para el eje Z kW 2,3carga total conectada kVA 10Dimensiones / peso

dimensiones mm 2000x1800x2350peso kg 2200N.º de pieza 180 483

65

KB 1300 CNC

B

• marco de la máquina tipo plataforma pesado hecho de hierro fundido de primera calidad con guías rectangulares endurecidas, rectificadas y contralaminadas

• engranaje del cabezal silencioso de 3 pasos con engranajes y ejes endurecidos y rectificados

• motor del cabezal con frecuencia de accionamiento variable para el control programado y ajuste infinitamente variable

• el cabezal del cortador gira 45° a ambos lados

• tornillos esféricos precargados de alta calidad con servomotores en todos los ejes

• rueda manual electrónica estándar• espacioso diseño para una fácil

manipulación de las piezas de trabajo

• lubricación central automática• sistema de enfriamiento de alto

rendimiento y gran bandeja de recolección de lascas incluidos

Máquina de fresado CNC de tipo plataforma

Máquina de fresado CNC de tipo plataforma con grandes recorridos y espaciosa área de trabajo


Equipo estándar: control Siemens 808 D, rueda manual electrónica, bandeja para lascas, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, lámpara de trabajo, barra de tracción, herramientas de funcionamiento, manual de operación e instrucciones de programación

Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite

nuestro sitio web y busque KB 1300 CNC (búsqueda de productos)

Especifi caciones KB 1300 CNC

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 1300recorrido del eje Y mm 420recorrido del eje Z mm 500área de montaje de mesa mm 1700 x 400capacidad de carga de la mesa kg 900ranuras en T (cant. x ancho x separación) 3 x 18 x 110distancia de la nariz del husillo a la mesa

mm 100 - 600

abertura mm 500Alimentación

alimentación rápida de eje X mm/min 8000alimentación rápida de eje Y/Z mm/min 4000alimentación de trabajo, eje X mm/min 15 - 750

alimentación de trabajo en ejes Y/Z mm/min 7,5 - 375Cabeza de corte vertical

rango de velocidad rpm 40 - 2000montaje de husillo ST 50Precisión

precisión de posicionamiento mm ± 0,02 / 300 repetibilidad mm 0,015 / 300Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 7,5clasif. del motor de ejes Y / Y / Z kW 2,3Dimensiones / peso

dimensiones mm 2600 x 2200 x 2300peso kg 3800N.º de pieza 180 481

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Equipo estándar:

• control Siemens 808 D• cambiador de herramientas de 10 estaciones (EcoCenter)• rueda manual electrónica

- accionamiento por servomotor en todos los ejes• sujeción neumática de la herramienta (EcoMill)

• espacio de trabajo cerrado • bandeja para lascas• lubricación central automática• Ethernet y puerto USB

• lámpara de trabajo LED• herramientas de funcionamiento• manual de funcionamiento e instrucciones de programación

Especifi caciones EcoMill EcoCenter

Área de trabajo

recorrido - eje X mm 450 650- eje Y mm 300 400- eje Z mm 400 500dimensiones de la mesa mm 920 x 280 920 x 330capacidad de carga de la mesa kg 250 300ranuras en T (cantidad x ancho x distancia) mm 3 x 14 x 85 3 x 14 x 100distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 110 - 510 100 - 600abertura distancia del centro del husillo al marco mm 410 445Cabezal rango de velocidad rpm 100 - 8000 100 - 8000montaje de husillo BT 40 BT 40Alimentación

alimentación rápida en ejes X/Y mm/min 10000 24000alimentación rápida de eje Z mm/min 8000 8000alimentación de trabajo ejes X/Y/Z mm/min 1 - 5000 1 - 15000

EcoMill EcoCenter

Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas - 10tamaño de la herram. Ø x L mm - 90 x 300peso de la herramienta (máx.) kg - 8tiempo de cambio de la herram.herramienta/herramienta s - 7Precisión

precisión de posicionamiento mm ± 0,01 ± 0,01repetibilidad mm ± 0,004 ± 0,004Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 7 7,5torsión - accionamiento en ejes X/Y Nm 6 6- accionamiento en eje Z Nm 11 11carga total conectada kVA 15 15Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH)

mm 1920 x 1690x 2100

2110 x 2040x 2050

peso kg 1900 3100N.º de pieza 180 560 180 561

EcoMill - alimentación rápida hasta 10 m/min, y sujeción de herramienta neumática para cambios rápidos de herramienta

B

EcoMill • EcoCenter

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Se muestra EcoCenter

con equipo opcional

Máquina CNC de fresado con nivel de entrada de bajo costo

para producción de piezas individuales y en lotes

Máquina de fresado CNC • Centro de maquinado CNC

• EcoMill - máquina fresadora CNC compacta con potente control Siemens 808 D • EcoCenter - alimentación rápida con velocidades de hasta 24 m/min. además de un

cambiador de herramientas de 10 estaciones para una producción en lotes dinámica y rentable

• todo el marco de la máquina está hecho de hierro fundido de primera calidad• la excelente rigidez de esta máquina se basa en su construcción especial que cuenta

con una columna vertical en A con guías rectangulares endurecidas y rectificadas• las guías lineales en Y y X aseguran una gran precisión y dinámica• potente motor de transmisión principal de hasta 7,5 kW para una gran torsión del

cabezal en un amplio rango de velocidad• potente accionamiento por servomotor en todos los ejes• control Siemens 808 D: rentable, fácil de manipular, confiabilidad superior respaldada

por el servicio en todo el mundo, incluyendo software para la programación externa• los paneles laterales y frontales del cerramiento tienen bisagras para proporcionar

suficiente espacio para carga y descarga • lubricación central automática• rueda manual electrónica estándar Cabezal EcoCenter

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AxisCenter

B

• compacta pero pesada debido a un marco de la máquina de hierro fundido de primera calidad con rigidez superior

• guías lineales y tornillos esféricos precargados con servomotores en todos los ejes

• amplio rango de velocidad de 100 a 5000 rpm, infinitamente variable

• funciones de ahorro de tiempo - rápidas velocidades de alimentación de hasta 10000 mm/min. y el cambiador de herramientas de 8 estaciones aseguran una reducción del tiempo sin funcionamiento

• control Siemens 808 D: operación de controles prácticamente intuitiva – también ideal para fines de capacitación

• programación DIN o programación en ciclo con máscaras de ciclo con soporte gráfico y calculador de contorno

• transferencias rápidas de datos a través del puerto USB, además de software estándar "Sinumeric 808 en PC" para programación externa

• completamente equipados con fácil acceso al cerramiento y sistema de lubricación central

Centro CNC de maquinado

El Centro de maquinado para la producción

de piezas pequeñas en lote

Equipo estándar: control Siemens 808 D, rueda manual electrónica, cambiador

de herramientas de 8 estaciones, sistema de enfriamiento, lubricación central

automática, herramientas de funcionamiento, manual del usuario


Especifi caciones de AxisCenter

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 250recorrido del eje Y mm 200recorrido del eje Z mm 300dimensiones de la mesa mm 450 x 180capacidad de carga de la mesa kg 60ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 3 x 12 x 49distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 80 - 380abertura (del centro del husillo al marco) mm 320Cabezal

rango de velocidad rpm 100 - 5000montaje de husillo MAS-BT 30Alimentación

alimentación rápida ejes X / Y / Z mm/min 10000alimentación de trabajo por ejes X / Y / Z mm/min 4000Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas cant. 8

diámetro de la herramienta mm 63peso de la herramienta (máx.) kg 2,5tiempo de cambio de herram., lascas/lascas s 7tiempo de cambio de herram., herram./herram. s 9Precisión

precisión de posicionamiento mm 0,01repetibilidad mm 0,01Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 2,2clasifi . del motor para accion. en ejes X / Y / Z kW 0,75carga total conectada kVA 5,5Dimensiones / peso



Compacta, rápida y productiva -

con nuevo control Siemens

La automatización aumenta la productividad - inclu-ye un cambiador de herramientas de 8 estaciones para las herramientas MAS BT 30

69

KSB CNC

B

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C


Prensa taladradora CNC para taladrado pesado, es-

cariado y corte de roscas en producciones en lote

Prensas de taladro CNC

Equipo estándar: control Siemens 808 D, man-dril de taladro (3-16 mm / B18), manguitos reduc-tores (MT 4-3 / MT 3-2, para KSB 40), manguitos reductores (MT 5-4 / MT 4-3 / MT 3-2, para KSB 50), lámpara de trabajo halógena, sistema de enfriamiento, pernos de montaje, cierre parcial del espacio de trabajo, certifi cado de prueba, herra-mientas de funcionamiento, manual del usuario

Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque KSB 40 o 50 CNC (búsqueda de productos)

Se muestra

KSB 50 CNC

Especifi caciones de KSB 40 CNC 50 CNC

cap. de taladrado (acero / hierro fundido) 40 50cap. de corte de roscas (acero / hierro fundido) 32 38Área de trabajo

recorrido del eje X mm 600 600recorrido del eje Y mm 300 300recorrido del eje Z mm 250 250dimensiones de la mesa mm 850 x 450 850 x 450capacidad de carga de la mesa kg 300 300ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 3 x 14 x 100 3 x 14 x 100distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 120 - 740 80 - 700abertura mm 335 335Cabezal

rango de velocidad rpm 31,5 - 1400 31,5 - 1400montaje de husillo MT 4 MT 5Alimentación

alimentación rápida en ejes X / Y mm/min 6000 6000alimentación rápida de eje Z mm/min 2500 2500alimentación de trabajo X / Y / Z mm/min 1500 1500Precisión

precisión de posicion. de ejes X/Y mm 0,03 0,03precisión de posicion. del eje Z mm 0,06 0,06repetibilidad ejes X / Y mm 0,03 0,03repetibilidad del eje Z mm 0,05 0,05Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 3 4clasifi cación del motor de ejes X/Y 1,2 1,2clasifi cación del motor eje Z kW 2,5 2,5Dimensiones / peso

dimensiones 1560 x 1690 1560 x 1690(LxWxH) mm x 2600 x 2600peso kg 2085 2085N.º de pieza 101 675 101 676

• plataforma de la máquina de hierro fundido rígido en un diseño con columna en caja con guías anchas, endurecidas con contralaminado plástico

• el potente motor principal con transmisión manual con pasos precisos asegura una alta torsión en todo el espectro de velocidad

• todos los engranajes y ejes están endurecidos y rectificados para asegurar el funcionamiento silencioso y un bajo desgaste

• diseño muy sólido, resistente, que asegura una capacidad de taladrado constante incluso en diámetros muy grandes

• los potentes servomotores y tornillos esféricos precargados de primera calidad aseguran un posicionamiento rápido y preciso de la mesa de trabajo

• el control Siemens es fácil de programar y permite la creación de programas con ciclos personalizados y soporte gráfico, por ejemplo: círculos de orificios, filas de orificios, taladrado, avellanado y perforación profunda

• amplio espacio de trabajo que facilita el maquinado simple de cerramientos más grandes

• lubricación central automática para bajo mantenimiento y bajo desgaste

70

Equipo estándar: control Siemens 802 D SL, volante electrónico, mandril

frontal de 4 mordazas, cambiador de herramientas eléctrico de 4 estaciones,

espacio de trabajo totalmente cerrado, sistema de enfriamiento, lubricación

central automática, gabinete de control separado, intercambiador de calor para

el gabinete de control, lámpara de aviso, transportador de lascas, bandeja

para lascas, unidad hidráulica, enfriador de aceite, iluminación del espacio de

trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del operador

Especificaciones VDM 1250 1600 2000

control Siemens 802 D SL Siemens 802 D SL Siemens 802 D SLÁrea de trabajo

diámetro de torneado (máx.) mm 1250 1600 2000altura máx. de maquinado mm 1000 1200 1250recorrido del eje X mm 850 1020 1250recorrido del eje Z mm 700 800 800recorrido eje W, vertical mm 650 850 / 1050 900peso máx. de la pieza kg 3200 5000 8000Cabezal

rango de velocidad rpm 1 - 250 1 - 200 3,2 - 100torsión (máx.) Nm 25000 32000 40000diámetro del mandril del torno mm 1050 1400 1800Alimentación

alimentación rápida de ejes X / Z mm/min 6000 6000 6000alimentación del eje W mm/min 440 440 440

• plataforma tratada con calor hecha de hierro fundido HT300 de primera calidad

• las guías rectangulares grandes endurecidas por inducción y rectificadas revestidas con material sintético aseguran propiedades óptimas de deslizamiento y amortiguación

• Engranaje de precisión de 4 pasos y motor principal de 55 kW infinitamente variable – para una gran torsión (hasta 40000 Nm) en todo el rango de velocidad

• tornillos esféricos precargados de gran precisión fabricados por reconocidos fabricantes en todos los ejes

• incluye el comprobado control Siemens 802 D SL

• todas las deslizaderas son lubricadas en forma oportuna a través de un sistema central de lubricación

• sujeción transversal hidráulica• el mandril frontal de 4 mordazas altamente accesible permite

una fácil sujeción de piezas de trabajo complejas• el área de trabajo es fácilmente accesible a través de una

puerta de seguridad de amplia abertura• gabinete de control para reducir las vibraciones que afecta los

componentes electrónicos• el transportador de lascas y el carro de lascas completan este

extenso equipo estándar

Opciones Nº de pieza• Mandril hidráulico de 3 mordazas 250 249• Cambiador eléctrico de herramientas de 5 estaciones 250 250• Cambiador eléctrico de herramientas de 6 estaciones 250 251Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque VDM 1250, 1600, 2000 (Búsqueda de productos)


placa frontal con cambiador de herramienta de 4 estaciones

B

VDM 1250 • 1600 • 2000

71

Eficacia y precisión -

con tecnología de control probada

Tornos verticales CNC


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CN

C

Especificaciones VDM 1250 1600 2000

Cambiador de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas 4 4 4tiempo de cambio de la herram. (herram. a herram.) s 30 30 30peso de la herramienta (máx.) kg 25 25 25Precisión

precisión de posicionamiento mm 0,03 0,03 0,03repetibilidad mm 0,015 0,015 0,015Capacidades de transmisión

clasif. del motor de accion. principal (cont. /30 min.) kW 30 / 37 45 / 55 45 / 55clasificación del motor de ejes X / Z kW 2,2 2,2 2,2Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 4860 x 2877 x 3400 5260 x 3260 x 3698 6100 x 3300 x 4100peso kg 9000 13200 15000Nº de pieza 180 650 180 651 180 652

72

Especifi caciones VDM 800 VDM 1000 VDM 1250 VDM 1600 VDM 2300 VDM 2600 VDL 800

Área de trabajo

Ø máx. de separación interna mm 800 1000 1250 1600 2300 2600 800 torsión Ø del juego de soporte de herram. superior 800 1000 1250 1600 2300 2600 -torsión Ø del juego de soporte de herram. lateral 720 900 1000 1400 2000 2300 -altura máx. de maquinado mm 800 800 1000 1000 1350 1500 500recorrido - eje X1, soporte superior mm 570 670 700 915 1150 1300 500- eje Z1, soporte superior mm 600 650 650 800 800 1000 80 - recorrido eje W mm 580 580 650 650 890 1100 500- recorrido del eje X2, soporte superior mm 500 500 600 630 630 730 -- recorrido del eje Z2, soporte lateral mm 810 810 900 900 1150 1180 -rango de giro del soporte de herram. superior ± 30° ± 30° ± 30° ± 30° ± 30° ± 30° 360°longitud máx. de la pieza mm 800 800 1000 1000 1350 1500 600peso máx. de la pieza kg 1200 2000 4000 5000 8000 10000 600Cabezal

rango de velocidad rpm (16) 10-315 (16) 8-250 (16) 6,3-200 (16) 5-160 (16) 2,5-80 (16) 1,2-40 (2) 0-160torsión máx. del cabezal Nm 10000 12500 17500 25000 32000 32000 -

VDL 800• enorme cabezal y la plataforma

pesada con modulares anchos aseguran una máxima rigidez durante el maquinado pesado

• el perfil plano del cabezal permite un fácil maquinado y descarga de la máquina

• diseño optimizado para fácil accesibilidad través de grúa y montacargas

• todas las deslizaderas están protegidas eficazmente con cubiertas sólidas

• alimentación automática en los ejes X y W, sin corte de roscas

• mandril de placa frontal con mordazas de sujeción individual, con un diámetro máximo de sujeción de 800 mm

• accionador del husillo principal infinitamente variable con potente motor 7.5 kW y engranajes de 2 pasos

• tiene la marca de la CE, únicamente para la exportación a países fuera de la UE

Equipo estándar de VDM/VDL: indicador de posición de 3 ejes (indicador de posición de 2 ejes en VDL 800), soporte de herramientas vertical y horizontal, lubricación automática central, lámpara de trabajo, pernos de anclaje, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Para opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque VDM o VDL (Búsqueda de productos)

Se muestra VDL 800

Torno vertical económico

para grandes diámetros de torneado


D

VDM 800 - 2600 • VDL 800

73

Tecnología sólida y probada, potencia y precisión para la producción de piezas de trabajo pesadas

Tornos verticales

Ma

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CN

C


Especifi caciones VDM 800 VDM 1000 VDM 1250 VDM 1600 VDM 2300 VDM 2600 VDL 800

diámetro de la mesa giratoria mm 720 900 1000 1400 2000 2300 700Alimentación

velocidad de alimentación de ejes X / Z mm/min (12) 0,8-86 (12) 0,8-86 (12) 0,8-86 (12) 0,8-86 (12) 0,8-86 (12) 0,8-86 5-123 (sólo en X)

alimentación del eje W mm/min 440 440 440 440 440 440 5-123aliment. rápida del soporte superior/lateral mm/min 1800 1800 1800 1800 1800 1800 -portaherramientas mm 30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40 20 x 50peso de la herramienta (máx.) kg 50 50 50 50 50 50 10Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 15 15 22 22 30 37 7,5clasifi cación del motor eje X kW 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 0,75clasifi cación del motor eje Z kW 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 0,75Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 2400x2100 x2760

2400x2200x2760

2360x2270 x2800

2830x2670 x2810

3210x2850 x3300

3300x4000 x3500

1500x1500x2000

peso kg 6500 8000 9000 12500 18000 22000 1800Nº de pieza 300 380 300 381 300 382 300 383 300 384 300 385 300 379

VDM• óptimo cambio de herramientas y

fácil acceso para grúas y elevadores de horquillasel soporte superior incluye un soporte para herramientas de 5 estaciones, soporte lateral con alimentación independiente para giros perfectos en el interior y exterior

• el diseño de columna pesado y las guías endurecidas para soporte transversal y lateral le dan a esta máquina la rigidez adecuada para brindar soporte a su potencia

• la sujeción transversal es hidráulica, y la posición del juego se fijará con precisión

• la estructura de la guía material y resistente le da a la pluma vertical una excelente estabilidad y precisión para grandes anchos de abertura

• el husillo corre en un cojinete de dos filas de rodillos de alta precisión y es ajustable

• la reducción de la transmisión asegura una alta torsión y los rangos de velocidad de 1,2 - 40 hasta 10 - 315 rpm (dependiendo del modelo)

• tiene la marca de la CE, únicamente para la exportación a países fuera de la UE

incl. ind. de posición

74

Opciones para Compact 720 Nº de pieza • fijador manual de herramientas 250 705

• soporte fijo (manual) 250 701• eje hueco giratorio 250 702

Opciones para Compact 580 • 600 Nº de pieza • pinza para pieza de trabajo 250 693• puerta de apertura y cierre automático 250 694• fijador manual de herramientas 250 695• separador de aceite y refrigerante 250 696

• escape de vacío del lugar de trabajo y colector húmedo para el aceite 250 697

• alimentación de barras 250 698• cabeza móvil programable 250 699• herramientas de accionamiento y eje C 250 700

Equipo estándar: control Fanuc 0i-TD, mandril hidr. de 3 modazas de 250 mm (Compact 580), mandril hidr. de 3 mordazas de 200 mm (Compact 600), mandril hidr. de 3 mordazas de 380 mm (Compact 720), torreta de herramientas hidr. de 10 estaciones (Compact 580), torreta de herramientas hidr. de 12 estaciones (Compact 600 y Compact 720), cabeza móvil hidr. (Compact 580), cabeza móvil programable (Compact 720), sistema de enfriamiento, transportador de lascas, recipiente transportador de lascas, pernos de anclaje, patas de la máquina, lubricación central autom., lámpara de trabajo, interruptor de pedal para mandril, pistola de engrase, herramientas de funcionamiento, manual de funcion. e instrucciones de programación, manual de mantenimiento

Especificaciones Compact 580 600 720

control Fanuc 0i-TD Fanuc 0i-TD Fanuc 0i-TDÁrea de trabajo

diámetro de giro sobre plataforma (máx.) mm 580 600 850diámetro de giro sobre soporte (máx.) mm 360 400 500longitud de la pieza (máx.) mm 655 470 1000recorrido del eje X mm 235 215 350 recorrido del eje Z mm 700 500 1100 Cabezal

rango de velocidad min-1 50 - 3500 50 - 4900 40 - 2000ahusamiento interior del husillo A2-8 A2-6 A2-11diámetro del mandril del torno mm 250 200 380diámetro int. del husillo mm 86 62 131Alimentación

alimentación rápida de eje X mm/min 30000 36000 12000alimentación rápida de eje Z mm/min 30000 36000 20000Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas 10 12 12dimensiones de la espiga de la herramienta mm 25 x 25 25 x 25 32 x 32diámetro del soporte de la barra de perforación mm 40 40 50 Precisión

precisión de posicionamiento del eje X / Y / Z mm ± 0,004 ± 0,004 ± 0,005 repetibilidad de ejes X / Y / Z mm ± 0,003 ± 0,003 ± 0,004 Capacidades de transmisión

clas. del motor de accion. principal (cont./30 min.) kW 15 / 18,5 11 / 15 22 / 26 clasificación del motor de ejes X / Z kW 3 3 4carga total conectada kVA 26 26 30 Dimensiones / peso

dimensiones mm 4250 x 1820 x 2250 3700 x 2270 x 2140 5930 x 2290 x 2550 peso kg 5950 5120 12900 Nº de pieza 180 450 180 451 180 452

se muestra Compact 720


75

Compact 580 • 600 • 720

B

Robusto, potente y universal -

con largos de maquinado de hasta 1000 mm

Tornos de plataforma inclinada CNC

Ma

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ina

do

CN

Cen ilustración Compact 600

• La construcción y el material del marco de la máquina aseguran una amortiguación óptima de las vibraciones y una precisión duradera y constante del maquinado

• Los diámetros de torneado de hasta 850 mm y el ancho del centro de hasta 1000 mm permiten el maquinado de piezas grandes

• La plataforma inclinada con un ángulo de 45° o 30° (Compact 600) asegura un flujo suave de las lascas hacia el transportador de lascas estándar

• guías lineales en X e Y para velocidades rápidas de alimentación y gran precisión de ubicación

• el cabezal y la cabeza del husillo aseguran la máxima precisión, incluso en cargas grandes y continuas

• el sistema de enfriamiento avanzado evita las influencias

térmicas y asegura un funcionamiento de bajo desgaste• las tuercas precargadas dobles del husillo aseguran un ajuste

total y excelente rigidez• estas funciones combinadas con un tornillo de avance grande

aseguran una influencia mínima de la temperatura y gran dinámica

• Fanuc 0i-TD - control comprobado con confiabilidad absoluta• gran cantidad de equipos estándar, incluyendo torreta de

herramientas hidráulica, potente mandril hidráulico (Compact 580) y cabeza móvil hidráulica (Compact 580) o programable (Compact 720)

• la calibración láser para controlar la precisión de ubicación asegura una precisión máxima


equipo estándar adicional


Equipo estándar: control Fanuc 0i-Mate TD con guía manual 0i, rueda manual electrónica, torreta de herramientas hidráulica de 8 estaciones, torreta de herramientas hidráulica de 3 mordazas (210 mm de diám.), mandril hidráulico, transportador de lascas, espacio de trabajo totalmente cerrado, bandeja para lascas, interruptor de pedal para mandril de boquilla, centro fijo (MT 5), sistema de enfriamiento, lubricación central automática, Ethernet y puertos USB, lámpara de trabajo, patas de la máquina, pernos de montaje, herramientas de funcionamiento, manual de funcionamiento e instrucciones de programación

• amplia área de soporte con guías lineales de precisión en ambos ejes

• guías modulares pesadas para mandril hidráulico

Especifi caciones StarChip 400

Área de trabajo

ancho central mm 550diámetro de separación interna mm 400diámetro de giro sobre plataforma (máx.) mm 360diámetro de giro sobre soporte (máx.) mm 270recorrido del eje X mm 230recorrido del eje Z mm 550Cabezal

rango de velocidad rpm 50 - 6000montaje de husillo ISO A2-6diámetro del mandril del torno mm 210diámetro int. del husillo mm 55diámetro int. del husillo en mandril mm 44Alimentación

alimentación rápida de eje X mm/min 15000alimentación rápida de eje Z mm/min 30000Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas cant. 8dimens. de la espiga de la herramienta mm 25 x 25Ø del soporte de la barra de perforación mm 40

Herramientas de accionamiento (opcional)

cantidad de herramientas de accionamiento 12rango de velocidad de las herramientas de accionamiento5000torsión de herramientas de accionamiento 17Cabeza móvil

unión cónica de la cabeza móvil MT 5diám. del eje hueco de la cabeza móvil mm 75recorrido del eje hueco de la cabeza móvilmm 80Precisión

precisión de posicionamiento de ejes X / Zmm ± 0,008 repetibilidad de ejes X / Z mm ± 0,004 Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal (cont./30 min.) kW 11 / 15clasifi cación del motor de ejes X / Z kW 1,8carga total conectada kVA 15Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 3300 x 1700 x 1700 peso kg 5000N.º de pieza 180 185

Opciones N.º de pieza• taladro axial y cabezal de corte de acuerdo con VDI DIN 5480 (para boquillas ER20) 250 922• taladro radial y cabezal de corte de acuerdo con VDI DIN 5480 (para boquillas ER20) 250 925

• Juego de boquillas ER20 148 561• Eje del cabezal C 250 923• torreta de herramientas de 12 estaciones de acuerdo con VDI para herramientas accionadas, incl. la actualización de control (Fanuc 0i TD) 250 924

77

B

StarChip 400

Ma

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ina

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CN

C


Más productiva, más rentable – la nueva StarChip

Torno de plataforma inclinada CNC

• el marco fundido en un solo bloque con construcción de pla-taforma inclinada combina la rigidez inherente con el diseño específico para del producto

• la gran rigidez, resistencia superior y una vida útil más larga aseguran una gran precisión para la guía lineal en todos los ejes

• alimentaciones rápidas de hasta 30000 mm/min.• todos los ejes son accionados por servomotores Fanuc para

máxima confiabilidad y torsión• accionamiento directo y sin torsión, tornillos esféricos precar-

gados grandes con tuercas del husillo precargadas dobles que aseguran la precisión a largo plazo

• el cabezal ancho con gran reborde está diseñado para grandes cargas del husillo

• el potente motor de 15 kW proporciona amplias reservas de energía para el maquinado pesado

• Mayor productividad: posicionamiento rápido, bidireccional de la torreta de herramientas de 8 estaciones, mandril hidr. de 3 mordazas con interruptor de pedal y cabeza móvil hidráulica

• Opciones atractivas: eje C y torreta de herramientas VDI de 12 estaciones con herramientas accionadas que expanden el espectro de desempeño permitiendo un maquinado rentable completo de piezas complejas

• la lubricación central automática, el sistema de enfriamiento y los transportadores de cadena extienden los intervalos de mantenimiento y reduce los tiempos sin funcionamiento

• Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i cuenta con una alta confiabilidad y fácil operación

• incluye rueda manual electrónica para configuración y posicionamiento rápidos

• fácil transferencia de datos a través de puertos USB y RS 232


78

Especifi caciones de Ecoturn 500/500 500/1000 630/1000 630/1500

control control 0i-Mate TD con guía manual 0iÁrea de trabajo

ancho central mm 500 1000 1000 1500altura central mm 255 255 320 320diámetro de giro sobre plataforma (máx.) mm 505 505 630 630diámetro de giro sobre soporte (máx.) mm 340 340 450 450recorrido del eje X mm 260 250 320 325recorrido del eje Z mm 600 1100 1100 1600Cabezal

rango de velocidad min-1 50 - 3000 50 - 3000 10 - 1000 10 - 1000torsión del cabezal (máx.) Nm 171 171 240 240montaje de husillo A2-6 A2-6 A2-8 A2-8Ø interior del husillo sin/con tubería de tracción mm 65 / 52 65 / 52 85 / 62 85 / 62Alimentación

alimentación rápida de eje X m/min 8 8 8 8alimentación rápida de eje Z m/min 12 12 12 12Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas 8 8 8 8dimensiones de la espiga de la herramienta mm 25 x 25 25 x 25 25 x 25 25 x 25Ø del soporte de la barra de perforación mm 40 40 50 50

Opciones para Ecoturn 500 Nº de pieza• soporte fijo, hidráulico 250 707

• calibre de herramientas 250 708• alimentación de barras automática, 1,5 m 250 709

Equipo estándar: Fanuc 0i-Mate TD con guía manual 0i, transportador de lascas, rueda manual electrónica, torreta de herramientas de 8 estaciones, cabeza móvil hidráulica, mandril hidráulico hueco de 300 mm, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, centro MT 5, patas de la máquina, pernos de anclaje, herramientas de funcionamiento, instrucciones de funcionamiento y programación

se muestra Ecoturn 500/500

• el diseño de plataforma inclinada pesada y cabezal rígido fueron analizados por FEC y optimizados en la fase de designación

• las guías extra anchas, rectangulares y endurecidas con contraguías recubiertas en plástico aseguran un funcionamiento silencioso y precisión a largo plazo, incluso para tareas de fabricación complejas, como trabajo pesado de desbastado o cortes intermitentes

• un total de 5 grupos de cojinetes del usillo de alta precisión aseguran resultados óptimos de torneado, incluso con cargas axiales y radiales altas

• torreta de herramientas hidráulica de 8 estaciones con ubicación exacta

• la excelente remoción de lascas y transportador de lascas estándar respaldan una operación de maquinado eficaz y económica

• la cabeza móvil hidráulica y el mandril hidráulico hueco pueden controlarse con un interruptor de pedal (estándar)

• sistema de enfriamiento eficiente con boquillas de enfriamiento en cada montaje de herramienta

• Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i cuenta con una alta confiabilidad y máxima disponibilidad

• los tornillos esféricos precargados de alta calidad con potentes accionadores de eje de servomotor aseguran una excelente precisión de ubicación y repetibilidad en dinámicas altas de los ejes


79

B

Ecoturn 500 • 630Torno CNC para trabajos pesados para el maquinado

rentable de piezas grandes y producción en serie


Ecoturn 500/500 500/1000 630/1000 630/1500

cabeza móvil

unión cónica de la cabeza móvil MT5 MT5 MT5 MT5Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 100 100 130 130recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 100 100 100 100Precisión

precisión de posicion. del eje X mm 0,016 0,016 0,016 0,016precisión de posicion. del eje Z mm 0,025 0,025 0,025 0,025repetibilidad del eje X mm 0,007 0,007 0,007 0,007repetibilidad del eje Z mm 0,01 0,01 0,01 0,01Capacidades de transmisión

clasifi cación del motor - accionamiento principal (cont./30 min.)

kW 15 / 18,5 15 / 18,5 18,5 / 22 18,5 / 22

- ejes X / Z kW 1,2 / 1,8 1,2 / 1,8 1,8 / 2,5 1,8 / 2,5Dimensiones / peso

dimensiones mm 2997 x 1500 x 1750 3735 x 1500 x 1750 3450 x 1680 x 2090 3950 x 1680 x 2090peso kg 4000 4500 7000 9500Nº de pieza 100 230 100 231 100 232 100 233

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C

Opciones para Ecoturn 630 Nº de pieza • soporte fijo, hidráulico 250 707

• soporte fijo, manual 250 710• calibre de herramientas 250 711

para piezas de hasta 1,5 m de largo

se muestra Ecoturn 630/1000


80

• el marco de la máquina cuenta con una construcción rígida de plataforma inclinada 45º comprobada realizada en hierro fundido de primera calidad para asegurar una máxima rigidez y fácil remoción de lascas

• las guías rectangulares proporcionan una excelente rigidez y una precisión máxima

• torreta de herramientas de 6 estaciones para mayor productividad• el espacio de trabajo está cerrado en todos lados con fácil acceso

a través de una puerta deslizante amplia para la configuración,

maquinado y descarga• se incluye un transportador de lascas de alto rendimiento en el equipo

estándar de Roturn 400 y 480• Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i cuenta con tecnología de

control avanzada y máxima confiabilidad• el torno hidráulico de 160 mm y la cabeza móvil hidráulica están

incluidos en el equipo estándar• un sistema de lubricación automático reduce la carga de trabajo del

operador y simplifica el mantenimiento

Equipo estándar: control Fanuc 0i-Mate TD con Guía Manual 0i, torreta de herramientas de 6 estaciones, mandril hidráulico de 3 mordazas de (160 mm), mandril hidráulico, transportador de lascas (Roturn 400 & 480), sistema de enfriamiento, lubricación central automática, herramientas de funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programación

Opciones para Roturn 400 y 480 N.º de pieza • torreta de herramientas de 8 estaciones, hidráulica 250 715

• mandril hidráulico de 3 mordazas de 160 mm con abertura de mandril 250 716


Especifi caciones Roturn 320 400 480

control Fanuc 0i-Mate TD con Guía Manual 0iÁrea de trabajo

ancho central mm 300 300 300altura central mm 160 340 430diámetro de giro sobre plataforma mm 320 400 480diámetro de giro sobre soporte mm 180 280 350recorrido del eje X mm 165 180 230recorrido del eje Z mm 210 420 430Cabezal

rango de velocidad min-1 250 - 3000 250 - 3000 250 - 3000montaje de husillo A2-5 A2-5 A2-6Ø interior del husillo sin tubería de tracción mm 50 52 52Ø interior del husillo con tubería de tracción mm 26 32 32Alimentación

alimentación rápida de ejes X / Z mm/min 6000 6000 6000alimentación de trabajo en ejes X / Z mm/min 3000 3000 3000Transportadora de herramientas

tipo de transportadora de herramienta torreta torreta torreta

Opciones para Roturn 320 N.º de pieza • cartucho de varillas con contrapeso 250 713 • cartucho de varillas del alimentador 250 714

Se muestra Roturn 320

81

B

RoturnUn concepto exitoso con un nuevo tamaño - completamente equipado con control Fanuc

0i-Mate TD, cabeza móvil hidráulica y torreta de herramientas de 6 estaciones


Ma

qu

ina

do

CN

CEspecifi caciones Roturn 320 400 480

estaciones de herramientas cant. 6 6 6dim.de la espiga de la herramienta mm 16 x 16 20 x 20 20 x 20Ø del soporte de la barra de perforación mm 20 25 25Cabeza móvil

unión cónica de la cabeza móvil MT 3 MT 4 MT 4Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 60 85 85recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 20 80 80Precisión

precisión de posicion. de ejes X / Z mm 0,016 / 0,02 0,016 / 0,02 0,016 / 0,02repetibilidad de ejes X / Z mm 0,007 / 0,008 0,007 / 0,008 0,007 / 0,008Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 3 7,5 7,5clasificación del motor de bomba de enfriamiento kW 0,9 0,12 0,12Dimensiones/peso

dimensiones mm 1750x1170x1500 2470x1370x1880 2490x1460x1925peso kg 1500 3000 3200N.º de pieza 180 605 180 606 180 607

Se muestra Roturn 480


82

Especifi caciones Forceturn XL 4360 43120 43200 43280

Área de trabajo

Ø de separación interna sobre la plataforma mm 1100 1100 1100 1100ancho de plataforma mm 770 770 770 770diámetro de giro sobre avance transversal (máx.)

mm 700 700 700 700

longitud de maquinado (máx.) mm 1700 3200 5200 7200recorrido del eje X mm 600 600 600 600recorrido del eje Z mm 1500 3000 5000 7000peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 4500 4500 4500 4500Cabezal

rango de velocidad rpm 6 - 800 6 - 800 6 - 800 6 - 800diám. int. del husillo mm 155 155 155 155montaje de husillo A2-11 A2-11 A2-11 A2-11alimentación rápida de eje X mm/min 5000 5000 5000 5000alimentación rápida de eje Z mm/min 4000 - 6000 4000 - 6000 4000 - 6000 4000 - 6000Cabeza móvil

recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 300 300 300 300unión cónica de la cabeza móvil MK 6 MK 6 MK 6 MK 6diámetro del eje hueco de la cabeza móvil mm 165 165 165 165Cambiador de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas cant. 4 4 4 4Capacidades de transmisión

clasifi cación del motor del cabezal kW 42 42 42 42carga total conectada kVA 50 50 50 50Dimensiones / peso

volumen del tanque hidráulico Litros 60 60 60 60dimensiones generales (LxWxH) mm 6500 x 2300

x 24508200 x 2300x 2450

10200 x 2300x 2450

12180 x 2420x 2750

peso kg 11500 13900 17100 20100N.º de pieza 180 358 180 363 180 365 180 359

Especifi caciones Forceturn XL 5260 52120 52200 52280

Área de trabajo

Ø de separación interna sobre la plataforma mm 1300 1300 1300 1300ancho de plataforma mm 770 770 770 770diámetro de giro sobre avance transversal (máx.)

mm 900 900 900 900

longitud de maquinado (máx.) mm 1700 3200 5200 7200recorrido del eje X mm 680 680 680 680recorrido del eje Z mm 1500 3000 5000 7000peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 4500 4500 4500 4500Cabezal

rango de velocidad rpm 6 - 800 6 - 800 6 - 800 6 - 800diám. int. del husillo mm 155 155 155 155montaje de husillo A2-11 A2-11 A2-11 A2-11alimentación rápida de eje X mm/min 5000 5000 5000 5000alimentación rápida de eje Z mm/min 4000 - 6000 4000 - 6000 4000 - 6000 4000 - 6000Cabeza móvil

recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 300 300 300 300unión cónica de la cabeza móvil MK 6 MK 6 MK 6 MK 6diámetro del eje hueco de la cabeza móvil mm 165 165 165 165Cambiador de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas cant. 4 4 4 4Capacidades de transmisiónclasifi cación del motor del cabezal kW 42 42 42 42carga total conectada 50 50 50 50Dimensiones / peso

volumen del tanque hidráulico Litros 60 60 60 60dimensiones generales (LxWxH) mm 6500 x 2300

x 24508200 x 2300x 2450

10200 x 2300x 2450

12180 x 2420x 2750

peso kg 12000 14400 17600 20400N.º de pieza 180 367 180 369 180 371 180 378


83

B

Forceturn XL

Ma

qu

ina

do

CN

C


Torno de ciclo pesado para tornear diámetros

de hasta 1300 mm y largo de la pieza de hasta 7200 mm

Tornos CNC con control de ciclos• Ø interno del husillo 155 mm

• motor de cabezal de 42 kW

• serie de tornos para trabajo pesado para potente eliminación de lascas y alta precisión

• las grandes deslizaderas y una rígida plataforma de la máquina proporcionan una excelente estabilidad de la máquina

• el diseño sólido permite un ancho central de 1700 a 7200 mm y grandes diámetros de torneado de hasta 1300 mm, mientras se mantiene una gran precisión constante y calidad de maquinado

• potente motor de cabezal con 42 kW y engranaje autom. de 3 pasos para altas tasas de eliminación de lascas y una torsión óptima en todo el espectro de velocidad infinitamente variable

• Fagor 8055i A-TC con programación en ciclo intuitiva, fácil

de aprender, que incluye el cómodo Editor de perfil y una excelente simulación gráfica

• rigidez y productividad – incluye soporte de herramientas de 4 estaciones pesado para cambios automáticos de herramienta controlados por programación

• se incluye una cabeza móvil hidráulica con todos los modelos de esta serie

• también se incluyen un transportador de lascas (tipo cadena), un potente sistema de enfriamiento y una unidad de lubricación central

• todas las compras de máquinas incluyen 1 día de capacitación gratuita en las instalaciones de Wasbek

Opciones N.º de pieza• mandril de 3 mordazas, Ø 400 mm / 155 mm Ø interior 250 171• mandril frontal de 4 mordazas Ø 500 mm con montaje de A 2-11 250 173• torreta de herramientas eléctricas de 8 estaciones Sauter (VDI 50) 250 188

N.º de pieza• apoyo estable con rodamiento de rodillos, 120 - 350 mm 250 127• apoyo estable con rodamiento de rodillos, 300 - 600 mm 250 128• soporte móvil 80 - 350 mm 250 129

Equipo estándar: control Fagor 8055i A-TC, rueda manual electrónica, engranaje automático de 3 pasos, transportadora de lascas, soporte de herramientas de 4 estaciones con servomotor, sistema de enfriamiento, lubricación central, cabeza móvil hidráulica, enfriador de husillo por acei-te, lámpara de trabajo, dispositivo para elevación de grúa, herramientas de funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programación

Se muestra Forceturn XL 52120 con accesorios opcionales


Equipo estándar: control Fagor 8055i / A-TC, 2 ruedas manuales

electrón., mandril de 3 mordazas (300 mm), engranajes autom. de 3

pasos, soporte de herram. de 4 estaciones con servomotor, sistema de

enfriamiento, lubricación central, cabezal mecánico, lámpara de trabajo,

herram. de funcion., manual del usuario e instrucciones de programación

Opciones N.º de pieza• soporte fijo para Forceturn 630 - 50 - 300 mm 250 936 - 160 - 340 mm 250 935 - 280 - 400 mm 250 937• mandril de torno de 4 mordazas, hierro fundido, 457 mm 250 103Para conocer las opciones adicionales para esta máquina, visi-te nuestro sitio web y busque Forceturn (búsqueda de productos)

Especifi caciones de Forceturn 630.15 630.30 630.50 800.15 800.30 800.50

Área de trabajo

Ø de separación interna sobre la plataforma mm 670 670 670 840 840 840ancho de plataforma mm 450 450 450 450 450 450altura central mm 335 335 335 420 420 420diámetro de giro sobre avance transversal (máx.) mm 400 400 400 570 570 570longitud de maquinado (máx.) mm 1600 3100 5100 1600 3100 5100recorrido del eje X mm 450 450 450 450 450 450recorrido del eje Z mm 1500 3000 5000 1500 3000 5000Cabezal

rango de velocidad rpm 27-2250 27-2250 27-2250 20-1500 20-1500 20-1500diám. int. del husillo mm 105 105 105 105 105 105montaje de husillo A2-11 A2-11 A2-11 A2-11 A2-11 A2-11Alimentación

alimentación rápida de ejes X / Z mm/min 5000 5000 5000 5000 5000 5000Cabeza móvil

rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 170 170 170 170 170 170unión cónica de la cabeza móvil MT 5 MT 5 MT 5 MT 5 MT 5 MT 5Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 105 105 105 105 105 105

• se utilizó mucha experiencia en el diseño y construcción de la plataforma de esta máquina que cuenta con guías grandes endurecidas, rectificadas y contralaminadas

• el potente motor de activación principal de 20 kW maneja pesos de piezas de hasta 1700 kg con facilidad

• velocidades del husillo infinitamente variables, programables y ajustables de hasta 2250 rpm, engranaje principal de 3 pasos automático y construcción en V

• Fagor 8055i A-TC con programación de ciclos intuitiva y fácil de aprender, incluyendo Editor de perfil, para la producción de piezas únicas o en lote de piezas de trabajo complejas

• simulación gráfica para mayor seguridad• cambiador de herramientas de 4 estaciones pesado

y automático con servomotor para cambios de herramientas programados

• 2 ruedas manuales electrónicas en el panel de control para la operación manual y para una fácil y rápida configuración de nuevas piezas de trabajo y herramientas

• se incluyen un sistema de enfriamiento de gran rendimiento y un sistema de lubricación central automática

• incluye 1 día de capacitación gratuita en Wasbek, Alemania

85

B

Forceturn

Ma

qu

ina

do

CN

C


Tornos de gran desempeño con control de ciclo

fácil manipulación con anchos centrales de hasta 5100 mm

Tornos CNC con control de ciclos• diám. de husillo 105 mm

• velocidad de husillo de hasta 2250 rpm

Especifi caciones de Forceturn 630.15 630.30 630.50 800.15 800.30 800.50

Cambiador de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas 4 4 4 4 4 4Precisión

precisión de posicion. del eje X mm 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015precisión de posicion. del eje Z mm 0,015 0,02 0,03 0,015 0,02 0,03repetibilidad del eje X mm 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007repetibilidad del eje Z mm 0,007 0,01 0,015 0,007 0,01 0,015Capacidades de transmisión

clasifi cación del motor del cabezal(modo continuo/30 min.) kW 15/20 15/20 15/20 15/20 15/20 15/20clasifi cación del motor eje X kW 2 2 2 2 2 2clasifi cación del motor eje Z kW 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6carga total conectada kVA 40 40 40 40 40 40Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH)mm

4000x2250x2250

5500x2250x2250

7500x2250x2450

4000x2250x2250

5500x2250x2250

7500x2250x2450


Se muestra Forceturn 800.30

86

Especifi caciones de Proton 660/1000 B 660/1500 B

Área de trabajo

ancho central mm 1000 1500ancho de plataforma mm 390 390diámetro máx. de torneado- sobre plataforma mm 660 660- sobre soporte mm 365 365recorrido del eje X mm 290 290recorrido del eje Z mm 760 1260Alimentación

alimentación rápida de eje X mm/min 6000 6000alimentación rápida de eje Z mm/min 8000 8000Cabezal

diámetro int. del husillo mm 82 82montaje de husillo D8 D8rango de velocidad rpm (3) 35 - 2500 (3) 35 - 2500Cambiador de herramientas

estaciones de herramientas 6 6dim. de la espiga de la herramienta mm 25 x 25 25 x 25diámetro de la herramienta mm 29 29

Equipo estándar: Fagor 8055i A-TC o control Siemens 808 D, torreta de herramientas de 6 estaciones, cabeza móvil, 2 ruedas manuales electrónicas, engranaje principal de 3 pasos, centro fijo MT5, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, lámpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del operador e instrucciones de programación

• la construcción rígida en una pieza del marco de la máquina y las guías de la plataforma con bloques en V permiten un maquinado pesado y aseguran un excelente acabado de la pieza de trabajo

• los cabezales del husillo principal y los engranajes se construyeron para asegurar un equilibrio óptimo de la temperatura y una mínima influencia del calor

• engranaje principal de 3 pasos de apagado automático con control de velocidad infinitamente variable

• la cabeza móvil para trabajos pesados es fácil de manipular y cuenta con gran fuerza de sujeción

• la torreta de herramienta automática de 6 estaciones es parte del

paquete estándar y asegura una flexibilidad y productividad máximas• ambos controles son fáciles de usar, también está disponible la opera-

ción manual a través de 2 ruedas manuales• control orientado al taller para ciclos individuales o para la programa-

ción de piezas de trabajo complejas directamente en la máquina• ciclos integrados para torneado al aire y en cilindro, curvar, ahusar,

roscar, cortar en émbolo y procesos completos de contorneado• el Fagor 8055i A-TC con ciclos de programación expansibles indivi-

dualmente asegura la máxima flexibilidad y la comodidad del usuario intuitivo

Opciones N.º de pieza• mandril de torno de 3 mordazas, acero, de 315 mm 146 383• cabeza móvil hidráulica (Proton 660/1000 B) 250 719

N.º de pieza• cabeza móvil hidráulica (Proton 660/1500 B) 250 721• unidad hidráulica 250 720

Se muestra Proton 660/1000 B con torreta de herramientas de 6 estaciones


87

B

Proton 660 B

Ma

qu

ina

do

CN

C


• NUEVO con control Siemens 808D

• diámetro interno del husillo 82 mm

Tornos CNC

Torno de ciclos con torreta de herramientas de 6 estaciones

para producciones económicas de piezas individuales o en lote

Especifi caciones de Proton 660/1000 B 660/1500 B

Precisión

precisión de posicionamiento del eje X mm 0,03 0,03precisión de posicionamiento del eje Z mm 0,045 0,045repetibilidad del eje X mm 0,012 0,012repetibilidad del eje Z mm 0,016 0,02Cabeza móvil

recorrido/Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 150 / 75 150 / 75unión cónica de la cabeza móvil MT5 MT5Capacidades de transmisión

clasifi cación del motor principal kW 11 11clasifi cación del motor de ejes X / Z kW 1,2 / 2 1,2 / 2Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 3200 x 2100 x 2200

3700 x 2100 x 2200

peso kg 2800 3100N.º de pieza con Fagor 8055i A-TC 180 170 180 171

Nº de pieza con control Siemens 808D 180 193 180 194

se muestra Proton 660/1000 B

con control Fagor

opcionalmente con control Siemens 808D

88

B

Especifi caciones de Proton 500/1000 B 500/1500 B 500/2000 B

Área de trabajo

ancho central mm 1000 1500 2000ancho de plataforma mm 390 390 390diámetro máx. de torneado- sobre plataforma mm 500 500 500- sobre soporte mm 290 290 290recorrido del eje X mm 240 240 240recorrido del eje Z mm 780 1280 1780Alimentación

alimentación rápida de eje X mm/min 4000 4000 4000alimentación rápida de eje Z mm/min 8000 8000 8000Cabezal

diámetro int. del husillo mm 82 82 82montaje de husillo D8 D8 D8rango de velocidad rpm (3) 35-2500 (3) 35-2500 (3) 35-2500diámetro del mandril mm 250 250 250Torreta de herramientas

estaciones de herramientas 6 6 6dim. de la espiga de la herramienta mm 25 x 25 25 x 25 25 x 25diámetro de la herramienta mm 32 32 32

Opciones N.º de pieza • mandril de torno de 3 mordazas, acero, de 250 mm 146 373• cabeza móvil hidráulica (Proton 500/1000 B) 250 719

• cabeza móvil hidráulica (Proton 500/1500 B) 250 721• cabeza móvil hidráulica (Proton 500/2000 B) 250 722• bomba hidráulica 250 720

Equipo estándar: Fagor 8055i A-TC o control Siemens 808 D, torreta de herramientas de 6 estaciones, cabeza móvil, 2 ruedas manuales electrónicas, engranaje principal de 3 pasos, centro fijo MT5, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, lámpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del operador e instrucciones de programación

Todo es perfecto; la buena ergonomía y el funcionamiento intuitivo aseguran un aumento de la productividad

Un concepto de control convincente – Fagor 8055i A-TC Programación a nivel del taller – desde una simple pieza torneada a contornos complejos –a través de una interfaz de usuario intuitiva, másciclos integrados para tornado al aire y en cilindro, cur-var, ahusar, roscar, cortar en émbolo y procesos completos de contorneado. Para obtener información detallada sobre el control Fagor, visite nuestro sitio web y busque Proton 500 (búsqueda de productos).

Ejemplos de aplicaciones


89

B

Proton 500 B

Ma

qu

ina

do

CN

C


Tornos CNC

Modelo de nivel inicial de la comprobada serie Proton -

con ancho de centro de 1000 a 2000 mm

Especifi caciones de Proton 500/1000 B 500/1500 B 500/2000 B

Precisión

precisión de posicion. del eje X mm 0,03 0,03 0,03precisión de posicion. del eje Z mm 0,045 0,045 0,05repetibilidad del eje X mm 0,012 0,012 0,012repetibilidad del eje Z mm 0,02 0,02 0,025Cabeza móvil

recorrido/Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 150 / 75 150 / 75 150 / 75unión cónica de la cabeza móvil MT5 MT5 MT5Capacidades de transmisión

clasifi cación del motor principal kW 11 11 11clasifi cación del motor de ejes X / Z kW 1,07 / 1,95 1,07 / 1,95 1,07 / 3,1Dimensiones / Peso


3700 x 2100 x 2200

4200 x 2100 x 2200

peso kg 2700 3000 3500N.º de pieza con Fagor 8055i A-TC 180 173 180 174 180 175

Nº de pieza con control Siemens 808D 180 190 180 191 180 192

se muestra Proton 500/1500 B

con control Fagor y equipo opcional

• NUEVO con control Siemens 808D

• extensa selección de opciones disponibles

• guías anchas de bloque en V, endurecidas y rectificadas – rigidez superior de la plataforma del torno en todos los modelos de esta serie

• el cabezal y el husillo principal cuentan con rigidez absoluta bajo cargas más altas, balance de temperatura constante y precisión superior

• cierre automático del engranaje principal de 3 pasos con control de velocidad infinitamente variable

• la sólida cabeza móvil tiene un eje hueco con torneado MT5 y

especialmente rígido y resistente a cargas• una torreta de herramientas automática de 6 estaciones aumenta la

productividad incluso en pequeñas producciones de lotes• operación manual a través de 2 ruedas manuales electrónicas, para

maquinado convencional y fácil configuración y medición de las herramientas y piezas de trabajo

• lubricación central automática para un mantenimiento simplificado

• funciones intuitivas pero potentes de CNC que aseguran la precisión más alta en la pieza de trabajo y tiempos breves de maquinado

• "Guía del programa básica" para programación fácil a través de máscaras de ciclo gráficas, además de un calculador de contorno práctico

• El paquete de software Sinumerik 808D para la PC simplifica la manipulación del control. Se puede usar como software de capacitación práctica para programar y simular piezas de trabajo fuera de línea. Este software se incluye en el equipo estándar y también puede usarse con fines de presentaciones.

opcionalmente

con control

Siemens 808 D:

90

Opciones N.º de pieza• mandril de torno de 4 mordazas, hierro fundido, 315 mm 116 626• puntos fi jos MT 5 106 760• tope de perforación de husillo hueco de ajuste rápido, tamaño 10103 026

• Dispositivo de eliminación de lascas Power Worker 123 040• refrigerante concentrado 5 L 103 184Para conocer las opciones adicionales para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque DL CNC (búsqueda de productos)

Equipo estándar: control Simens 808 D, torreta de herramientas de 4 estaciones automática, ruda manual electrónica, mandril de torno de 3 mordazas (325 mm), Sinumerik 808 en software para PC, puerto USB, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, lámpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programación

Especifi caciones DL CNC 1000 1500 3000

Área de trabajo

ancho central mm 1050 1550 3050diámetro de giro sobre plataforma (máx.) mm 630 630 630diámetro de giro sobre soporte (máx.) mm 350 350 350recorrido del eje X mm 340 340 340recorrido del eje Z mm 1120 1620 3120Cabezal rango de velocidad rpm 17 - 1000 17 - 1000 17 - 1000torsión del cabezal (máx.) Nm 2079 2079 2079montaje de husillo D1-11 D1-11 D1-11diámetro del mandril del torno mm 325 325 325diámetro int. del husillo mm 105 105 105diámetro int. del husillo en mandril mm 104 104 104Alimentación alimentación rápida de eje X mm/min 6000 6000 6000alimentación rápida de eje Z mm/min 8000 8000 10000Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas cant. 4 4 4dimensiones de la espiga de la herramienta mm 32 x 32 32 x 32 32 x 32

• plataforma pesada de la máquina hecha de hierro fundido de primera calidad con deslizaderas endurecidas y rectificadas

• Ø interior del husillo de gran capacidad de hasta 105 mm• 4 pasos de engranaje operados hidráulicamente para una

velocidad de husillo infinitamente variable que aseguran una gran torsión en el cabezal

• accionamientos de gran torsión y tornillos esféricos precarga-dos en todos los ejes

• Siemens 808 D es un sistema de control intuitivo, fácil de

aprender, con extensas opciones de ciclo y una utilidad de Editor de Perfil para una fácil programación – ideal para la producción de piezas individuales y en lotes de piezas de trabajo complejas

• se incluye Sinumerik 808 en software de PC para programa-ción externa y administración de datos

• también se incluyen un potente sistema de enfriamiento y una unidad de lubricación central

• además de 1 día de capacitación gratuita en Wasbek

cambiador de herramientas de 4 estaciones pesado para cambios de herramientas programados


91

B

DL CNC

Ma

qu

ina

do

CN

C


Torno de modulares pesados con control Siemens que

cuenta con un ancho central de hasta 3000 mm

Tornos CNC

Especifi caciones DL CNC 1000 1500 3000

cabeza móvil

unión cónica de la cabeza móvil MT 5 5 5diámetro del eje hueco de la cabeza móvil mm 100 100 100recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 250 250 250Precisión

precisión de posicionamiento del eje X mm 0,02 0,02 0,02precisión de posicionamiento del eje Z mm 0,03 0,03 0,04repetibilidad del eje X mm 0,01 0,01 0,01repetibilidad del eje Z mm 0,02 0,02 0,025Capacidades de transmisión

clasifi cación del motor principal kW 11 11 11clasifi cación del motor eje X kW 1,5 1,5 1,5clasifi cación del motor eje Z kW 2,3 2,3 3,5carga total conectada kVA 17 17 18,2Dimensiones / peso dimensiones mm 3100x1500x1700 3600x1500x1700 5100x1500x1700peso kg 3500 4000 5000N.º de pieza 180 640 180 641 180 642

• diám. de husillo de hasta 105 mm

• más de 2000 Nm de torsión

en el cabezal

Se muestra DL CNC 1500

Proton 560

B

92

Programación interactiva del ciclo con soporte gráfico

para producción rentable de lotes o piezas únicas

Tornos CNC con control de ciclos

• torno controlado por ciclos para trabajo pesado• cambiador automático de herramientas de 4 estaciones para

mayor productividad• pasos autom. de engranaje para una gran fuerza de tracción• velocidad infin. variable para óptimos resultados de trabajo

• dos ruedas manuales electrónicas para la operación manual• programación de piezas complejas sin ningún

conocimiento de programación DIN• ciclos implementados para torneado al aire y en cilindro, curvar,

ahusar, roscar, cortar en émbolo y contorneado completo

Equipo estándar: control Fagor 8055i TC, mandril de 3 mordazas (250 mm de diám.), lubricación central automática, cambiador de herramientas automático de 4 estaciones, cabeza móvil, lámpara de trabajo LED, sistema de enfriamiento, 2 puertas deslizantes con ventanas, soporte fijo (Ø 20-150 mm), soporte móvil (Ø 20 - 90 mm), instrucciones de funcionamiento y programación

Especificaciones de Proton 560/1500 560/2000

control Fagor 8055i TCØ de giro sobre plataforma mm 560Ø de giro sobre carro transversal mm 300altura central mm 265ancho central mm 1500 2000ancho de plataforma mm 400velocidades del husillo- alta, 2 niveles min-1 400 - 1000

800 - 2000 - baja, 2 niveles min-1 25 - 250 + 200 - 500 montaje de husillo A2-8 (perno prisionero)diám. int. del husillo mm 80espiga de la herramienta mm 25 x 25

recorrido del carro transversal mm 300cabeza móvil - diámetro del eje hueco mm 85- recorrido del eje hueco mm 150- unión cónica MT 5repetibilidad X, Z mm 0,012; 0,02precisión de posicion. X, Z mm 0,03; 0,045motor del cabezal kW 7,5dimensiones generales (LxWxH)

mm 3440x1340 x1750

3910x1340 x1750


Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque Proton 560 (Búsqueda de productos)fácil programación a través de ciclos


B

Numturn 420

93

Especificaciones de Numturn 420

control Siemens GPlus 450

Área de trabajo

ancho central mm 750Ø de giro sobre plataforma/soporte mm 420 / 230recorrido del eje X / Z mm 220 / 750longitud de la pieza (máx.) mm 750longitud de torneado (máx.) mm 500Cabezal

velocidad del husillo rpm 3000montaje de husillo A2-6Ø. int. del husillo (sin husillo de torneado hidr.) mm 52Ø del mandril hidr. mm 200capacidad del husillo mm 35Alimentación

alimentación rápida de ejes X / Z mm/min 4000 / 8000Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas 8Ø del eje del soporte de torreta VDI mm 20

Cabeza móvil

recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 100unión cónica de la cabeza móvil MT 4Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 52Precisión

precisión de posicionamiento del eje X 0,015precisión de posicionamiento del eje Z 0,02repetibilidad del eje X mm 0,015repetibilidad del eje Z mm 0,02Capacidades de transmisión

clasificación del motor del cabezal kW 7,5 clasificación del motor de ejes X / Z kW 1,5clas.del motor de bomba de enfriamiento kW 0,125Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 2300 x 1450 x 1850peso kg 2000N.º de pieza 180 188 180 189

Equipo estándar: control Siemens 808 D o GPlus 450, 2 ruedas manuales electrónicas, mandril hidráulico de 3 mordazas (200 mm diám.), torreta de herramientas VDI

de 8 estaciones, lubricación central automática, lámpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, instrucciones de funcionamiento y programación

Orientado al usuario y totalmente equipado

• movimiento manual de los ejes X y Z a través de 2 ruedas manuales electrónicas

• ciclos orientados al usuario para fácil programación de las piezas• deslizaderas de plataforma pulidas, endurecidas por inducción• mandril hidráulico de 200 mm con fuerza de sujeción ajustable

incluida en el equipo estándar• servomotor para un potente accionamiento del husillo principal

sistema de lubricación central inteligente para un

funcionamiento de bajo mantenimiento• movimientos longitudinales y transversales por medio de

tornillos esféricos precargados de alta calidad y servomotores• torreta de herramientas de 8 estaciones estándar de acuerdo

con VDI

Tornos de ciclos CNC

Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque Numturn 420 (Búsqueda de producto)


Se muestra con control Siemens

Ma

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CN

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Equipo estándar: control Siemens 802 D SL, mandril inde-pendiente de 4 mordazas 3200 mm, protección de lascas para proteger al operador, lámpara del lugar de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del operador

Opciones Nº de pieza• soportes

600 - 1400 mm 250 302 1400 - 2500 mm 250 303

Especificaciones de Vulkan 4K

Control Siemens 802-D SL Área de trabajo

diám. máx. de giro sobre plataforma mm 4000máx. diám. de giro sobre carro transversal 3000peso máx. de la pieza toneladas 120 (con soporte)

longitud máx. de la pieza mm 8000diámetro del mandril mm 3200máx. torsión en el mandril de torno Nm 200000máx. fuerza de corte en la herramienta kN 120velocidad del husillo (infinitamente variable) rpm (2) 0,4 - 80recorrido del eje Z mm 8500recorrido del eje X mm 1500alimentación rápida de eje Z / X mm/min 2000alimentación del eje Z / X mm/min 1 - 2000dimensiones de la espiga de la herram. mm 80 x 80

recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 200velocidad de aliment. rápida de la cabeza móvil mm/min 2000Precisión

precisión de posicionamiento del eje Z mm 0,035precisión de posicionamiento del eje X mm 0,08repetibilidad del eje Z mm 0,02repetibilidad del eje X mm 0,035Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW DC 160carga total conectada kVA 240Dimensiones / peso

dimensiones generales (L x W x H) m 16,5 x 6 x 5peso toneladas 260Nº de pieza 101 501

las torres de herramientas son fáciles de trasladar en deslizaderas separadas


Vulkan 4K

95

B

Una nueva dimensión de maquinado de gran potencia

de diseño modular - configuración personalizada para cumplir con sus requisitos

• diámetro máx. de giro sobre plataforma 4000 mm• peso máx. de la pieza 120 toneladas, incluyendo soporte• largo de la pieza 8000 mm

Ma

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C

Torno CNC para trabajos pesados

• Los tornos KNUTH Vulkan para trabajo pesado presentan un diseño modular para configuraciones específicas del cliente basadas en especificaciones exactas proporcionadas por el cliente (ver Especificaciones)

• desde la configuración hasta la puesta en marcha, la máquina es diseñada en estrecha cooperación con el fabricante de máquinas

• los controles y componentes de accionamiento así como

también los componentes mecánicos y eléctricos son proporcionados por reconocidos proveedores y cumplen con los estándares internacionales

• el fabricante de máquinas configurará las máquinas en la planta del cliente y llevará a cabo la puesta en marcha

• el marco de la máquina presenta una plataforma de varias vías y un diseño modular


• de diseño modular

• 2 soportes independientes

• motor de cabezal de 160 kW


Equipo estándar: ind. de posición de 3 ejes, soporte de herram. de 4 estaciones, dos mandriles de torno de 3 mordazas (400 mm, para TubeTurn 135), mandril de torno de 3 mordazas (500 mm, para TubeTurn 200 & 225), mandril frontal de 4 mordazas (520 mm, TubeTurn 200 & 225), sistema de enfriamiento, manual del usuario

Especifi caciones TubeTurn 135 200 225

Área de trabajo

ancho central mm 1350 1350 1350diámetro de giro sobre plataforma (máx.) mm 630 630 670diámetro de giro sobre soporte (máx.) mm 350 350 390recorrido del eje X mm 340 340 340recorrido del eje Z mm 1350 1350 1350Cabezal rango de velocidad rpm 14 - 750 17 - 300 17 - 300torsión del cabezal (máx.) Nm 2700 2050 2050diámetro del mandril del torno mm 400 500 500diámetro int. del husillo mm 135 200 225diámetro int. del husillo en mandril mm 133 197 223Alimentación alimentación rápida de eje X mm/min 4000 4000 4000alimentación rápida de eje Z mm/min 4000 4000 4000

Opciones para esta máquina se pueden encontrar en nuestro sitio web como TubeTurn (búsqueda de productos)

• plataforma pesada de la máquina hecha de hierro fundido de primera calidad con deslizaderas endurecidas y rectificadas

• enorme cabeza fija con husillo de gran precisión que funciona sobre cojinetes de rodillos cónicos y 2 montajes del mandril del torno

• los engranajes están cementados y rectificados • la gran torsión en el husillo de trabajo asegura altas tasas de eliminación de lascas cuando

las piezas maquinadas tienen grandes diámetros• potente motor de transmisión principal con 7,5 a 11 kW de potencia• control central fácil de operar para la alimentación y el avance de la rosca • amplio espectro roscas en pulgadas y unidades métricas • soporte de herramientas de 4 estaciones resistente• incluyendo sistema de enfriamiento de alto rendimiento• unidad de torneado cónico con 500 mm de largo de torneado

unidad de torneado cónico incluida

97

D

TubeTurn


Torno de tubo con gran diámetro interno del husillo y mandril

de torno dual para tubos largos

Tornos de modulares

Especifi caciones TubeTurn 135 200 225

Transportadora de herramientas

cantidad de estaciones de herramientas cant. 4 4 4dimensiones de la espiga de la herramienta mm 32 x 32 32 x 32 32 x 32Cabeza móvil

unión cónica de la cabeza móvil MT 5 MT 5 MT 5diám. del eje hueco de la cabeza móvil mm 100 100 100recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 205 205 205Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 11 7,5 7,5carga total conectada kVA 12 9 9Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 3657 x 1449 x 1393 3657 x 1449 x 1393 3657 x 1449 x 1413peso kg 4100 4190 4264Nº de pieza con indicador de posición 301 739 301 740 301 741

Indicador de posición incl.

• diámetro interno de 135 a 225 mm

Se muestra TubeTurn 225

To

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Equipado con un indicador de posición de 3 ejes totalmente montado

Especificaciones de DL E Heavy 500/1500 500/3000 500/5000 500/8000 620/1500 620/3000 620/5000 620/8000

ancho central mm 1500 3000 5000 8000 1500 3000 5000 8000diámetro de giro - sobre plataforma (máx.)mm 1000 1250

- sobre soporte (máx.) mm 650 900recorrido - eje X mm 510 630

- eje Z mm 1300 2800 4800 7800 1300 2800 4800 7800- eje Z1 mm 300 300

peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 6000 6000ancho de plataforma mm 755 755rango de oscilación del carro superior ± 180° ± 180°velocidad del husillo (avance/retroceso) min-1 3,15 - 315 (21) / 3,15 - 400 (12) 3,15 - 315 (21) / 3,15 - 400 (12)diám. int. del husillo mm 130 130montaje de husillo ISO A2-15 ISO A2-15 alimentación - eje X mm/U 0,064 - 12 0,064 - 12

- eje Z mm/U 0,032 - 6 0,032 - 6- eje Z1 mm/U 0,016 - 3 0,016 - 3

alimentación rápida - eje X mm/min 1870 1870- eje Z mm/min 3740 3740

corte de roscas - métrico mm 1 - 120 (45) 1 - 120 (45)- diamétrico DP 30 - 1/4 (42) 30 - 1/4 (42)- módulo mm 0,5 - 60 (46) 0,5 - 60 (46)- Whitworth GPZ 0,5 - 60 (48) 0,5 - 60 (48)

diám. de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil metrisch 80 / 160 metrisch 80 / 160recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 300 300ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 2,5 ± 2,5clasificación / voltaje del motor del cabezal kW/V 22 / 400 22 / 400dimensiones generales (LxWxH) m 4,6 x 1,85

x 1,796,1 x 1,81x 1,79

8,1 x 1,81x 1,79

11,1 x 1,81x 1,79

4,6 x 1,81x 1,79

6,1 x 1,88x 1,92

8,1 x 1,88x 1,92

11,1 x 1,88x 1,92

peso kg 9350 10850 12650 16100 9750 11550 13300 16800Nº de pieza con indicador de posición 300 499 300 500 300 502 300 504 300 505 300 506 300 508 300 510

diámetros de soporte de hasta 1100 mm (opcional para DL E Heavy 1000)

Opciones soporte fijo para serie• DL E Heavy 500, 220 - 630 mm Nº de pieza 250 641• DL E Heavy 620, 220 - 630 mm Nº de pieza 250 642• DL E Heavy 800, 260 - 900 mm Nº de pieza 250 644• DL E Heavy 1000, 500 - 1100 mm Nº de pieza 250 646

soporte móvil para serie• DL E Heavy 800, 50 - 220 mm Nº de pieza 250 643• DL E Heavy 1000, 50 - 220 mm Nº de pieza 250 645

Equipo estándar para DL E Heavy: indica-dor de posición de 3 ejes, mandril indepen-diente de 4 mordazas (Series DL E 500 y 630 Ø = 1000 mm serie DL E 800 Ø = 1400 mm, serie DL E 1000 Ø = 1600 mm), sistema de enfriamiento, soporte fijo (serie DL E 500 50 - 470 mm, serie DL E 620 50 - 590 mm, series DL E 800 y 1000 220 - 630 mm), so-porte móvil 50 - 220 mm (excepto las series DL E 800 y 1000), lámpara de trabajo haló-gena, centros, manguitos reductores, pernos de anclaje, lubricación central, herramientas de funcionamiento, manual del usuario


99

DL E Heavy

C

Ø interior del husillo de 130 mm, Ø de giro grande y anchos centrales de hasta 8000 mm

Torno universal para trabajos pesados

To

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• motor 22 kW

• peso máximo de la pieza 10 t

• el potente motor de 22-kW asegura gran

capacidad de eliminación de lascas

• deslizaderas de plataforma rectificadas y cementadas por inducción

• el embrague de sobrecarga está montado dentro de la placa frontal

• grandes rodillos de usillo

Especificación de DL E Heavy 800/3000 800/5000 800/8000 1000/2000 1000/3000 1000/5000 1000/8000

ancho central mm 3000 5000 8000 2000 3000 5000 8000diámetro de giro - sobre plataforma (máx.)mm 1600 2000

- sobre soporte (máx.) mm 1280 1600recorrido - eje X mm 820 1020

- eje Z mm 2800 4800 7800 1800 2800 4800 7800- eje Z1 mm 200 200

peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 6000 10000ancho de plataforma mm 970 1100rango de oscilación del carro superior ± 180° ± 180°velocidad del husillo (avance/retroceso) min-1 2,5 - 250 (21) / 3,15 - 250 (12) 2 - 200 (21) / 2,5 - 200 (12)diám. int. del husillo mm 130 130montaje de husillo ISO A2-15 ISO A2-15alimentación - eje X mm/U 0,064 - 12 0,064 - 12

- eje Z mm/U 0,032 - 6 0,032 - 6- eje Z1 mm/U 0,016 - 3 0,016 - 3

alimentación rápida - eje X mm/min 1870 1870- eje Z mm/min 3740 3740

corte de roscas - métrico mm 1 - 120 (45) 1 - 120 (45)- diamétrico DP 30 - 1/4 (42) 30 - 1/4 (42)- módulo mm 0,5 - 60 (46) 0,5 - 60 (46)- Whitworth GPZ 0,5 - 60 (48) 0,5 - 60 (48)

diám. de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil metrisch 80 / 160 metrisch 80 / 160recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 300 300ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 2,5 ± 2,5clasificación / voltaje del motor del cabezal kW/V 22 / 400 22 / 400dimensiones generales (LxWxH) m 6,04 x 2,06

x 2,238,04 x 2,06 x 2,23

11,04 x 2,06 x 2,23

5,2 x 2,2 x 2,4

6,1 x 2,2 x 2,4

8,1 x 2,2 x 2,4

12,92 x 2,38 x 2,51

peso kg 12900 16200 21020 13000 18500 23200 30080Nº de pieza con indicador de posición 300 512 300 514 300 516 300 518 300 519 300 520 300 522

• un cuerpo pesado y grande de hierro fundido y la plataforma de la máquina con reborde reforzado para reducir al mínimo las vibraciones

• el control de palanca para alimentación en los ejes X y Z está montado directamente en el soporte

• palanca manual para ajuste de la cabeza móvil (sólo en máquinas con un ancho central mayor a 3000 mm)

• motor independiente de alimentación rápida para los ejes X y Z • resistente embrague de discos múltiples para transmisión de cabezal


100

DL B

C

se muestra DL 465/3000B


Especificaciones de DL 465/1500B 465/3000B 465/4000B 465/5000B 550/1500B 550/3000B 550/4000B 550/5000B

ancho central mm 1500 3000 4000 5000 1500 3000 4000 5000diámetro máx. de torneado- sobre plataforma mm 950 950 950 950 1100 1100 1100 1100- sobre soporte mm 670 670 670 670 790 790 790 790- sobre puente de separ. mm 1120 1120 1120 1120 1270 1270 1270 1270long. del puente de separ. mm 390 390 390 390 390 390 390 390ancho de plataforma mm 550 550 550 550 550 550 550 550velocidades del husillo (cantidad/rango) rpm (18) 6-800 (18) 6-800 (18) 6-800 (18) 6-800 (18) 6-800 (18) 6-800 (18) 6-800 (18) 6-800diám. int. del husillo mm 105unión cónica del husillo MK5alimentación longitudinal mm/rev 0,1 - 24 alimentación transversal mm/rev 0,05 - 12,15aliment. rápida (long./transv.) mm/min 4000 recor. del carro transv. mm 500 575recor. del carro superior mm 200

• plataforma extra pesada de la máquina con reborde• deslizaderas de plataforma rectificadas y cementadas por

inducción• enorme cabeza fija con husillo de gran precisión que funciona

sobre cojinetes de rodillos cónicos• los engranajes están cementados y rectificados• Ø interior del husillo de gran capacidad del husillo de 105 mm• control central fácil de operar para la alimentación y el avance

de la rosca• amplio espectro de módulo diamétrico, pulgadas, y roscas

métricas

• el soporte y el carro superior están diseñados para altas fuerzas de corte

• el control de palanca para alimentación en X y Z está montado directamente en el soporte

• potente motor de 11 kW para un maquinado potente• el embrague de sobrecarga está montado dentro de la placa

frontal• Incluye un indicador de posición de 3 ejes

totalmente montado

Rigidez y precisión – para maquinado de diámetros de piezas de hasta 105 mm

Torno universal para trabajos pesados


101

indicador de posición incl.

Especificaciones de DL 465/1500B 465/3000B 465/4000B 465/5000B 550/1500B 550/3000B 550/4000B 550/5000B

rango de oscilación del carro superior ± 90°roscado- métrico mm (50) 1 - 240 - Whitworth (26) 14 - 1 - módulo mm (53) 0,5 - 120- diamétrico DP (24) 28 - 1diám. de unión cónica de eje hueco MK5 / Ø 100rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 250 ajuste transv. de la cabeza móvil mm ± 15clasificación del motor kW 11voltaje del motor V 380dimensiones (LxWxH) mm 3510x1550 5010x1550 6010x1550 7010x1550 3510x1590 5010x1590 6010x1590 7010x1590

x1670 x1670 x1670 x1670 x1760 x1760 x1760 x1760peso kg 4850 5900 6600 7700 5250 6300 7100 8100Nº de pieza 301 470 301 472 301 474 301 476 301 478 301 480 301 482 301 484

Equipo estándar de DL B: indicador de posición, mandril de 3

mordazas de Ø 325 mm, mandril de 4 mordazas independientes

de Ø 500 mm, placa frontal de Ø 950 mm (DL465), placa frontal

de Ø 1100 mm (DL550), cambio de engranajes, soporte de he-

rramientas de 4 estaciones, sistema de enfriamiento, soporte fijo

75 – 320 mm, soporte móvil 30 – 80 mm, protección del mandril,

blindaje protector para el soporte, lámpara halógena de trabajo,

centro fijo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

To

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soporte de herramientas rígido de 4 estaciones más un soporte móvil (incluido)

Opciones Nº de pieza• soporte fi jo 280 - 480 mm 250 649• refrigerante concentrado 5 L 103 184 • cabezal de corte de curva 103 350• tope de perforación con husillo de ajuste rápido,tamaño 10, 90-110 mm 103 026• juego de soporte de herramientas de cambio rápido. WC103 196Por opciones adicionales para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque DL B (Búsqueda de productos)

102

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22 -

0,74

(25)

0,0

22 -

0,74

(25)

0,0

22 -

0,74

(25)

0,0

22 -

0,74

(25)

0,0

22 -

0,74

alim

enta

ción

rápi

da (l

ong.

/tran

sv.)

4 / 2

4 / 2

4 / 2

4 / 2

4 / 2

4 / 2

reco

rrid

o m

áx. d

el c

arro

tran

sv.

mm

368

368

368

420

420

420

reco

rrid

o m

áx. d

el c

arro

sup

erio

rmm

230

230

230

230

230

230

rang

o de

osc

ilaci

ón d

el c

arro

sup

erio

r45

°45

°45

°90

°90

°90

°ro

scad

o - m

étric

om

m(5

4) 0

,45

- 120

(54)

0,4

5 - 1

20(5

4) 0

,45

- 120

(54)

0,4

5 - 1

20(5

4) 0

,45

- 120

(54)

0,4

5 - 1

20- w

hitw

orth

TPI

(54)

0,4

4 - 8

0(5

4) 0

,44

- 80

(54)

0,4

4 - 8

0(5

4) 7

/16

- 80

(54)

7/1

6 - 8

0(5

4) 7

/16

- 80

- mód

ulo

mm

(46)

0,2

5 - 6

0(4

6) 0

,25

- 60

(46)

0,2

5 - 6

0(4

6) 0

,25

- 60

(46)

0,2

5 - 6

0(4

6) 0

,25

- 60

- dia

mét

rico

DP

(42)

0,8

8 - 1

60(4

2) 0

,88

- 160

(42)

0,8

8 - 1

60(4

2) 0

,88

- 160

(42)

0,8

8 - 1

60(4

2) 0

,88

- 160

unió

n có

nica

de

la c

abez

a m

óvil

/ ØM

T 5

/ 90

MT

5 / 9

0M

T 5

/ 90

MT

5 / 9

0M

T 5

/ 90

MT

5 / 9

0 re

c. d

el e

je h

ueco

de

la c

abez

a m

óvil

mm

235

235

235

235

235

235

ajus

te tr

ansv

ersa

l de

la c

abez

a m

óvil

mm

12,5

12,5

12,5

1111

11cl

asifi

caci

ón /

volta

je d

el m

otor

kW/V

7,5

/ 400

7,

5 / 4

00

7,5

/ 400

7,

5 / 4

007,

5 / 4

007,

5 / 4

00di

men

sion

es g

ener

ales

(LxW

xH)

mm

3210

x 1

230

x 16

0037

07 x

123

0 x

1595

4707

x 1

230

x 15

9532

40 x

114

0x

1140

3740

x 1

140

x 19

1047

40 x

114

0x

1910

peso

kg27

0029

0033

00

3220

3505

3870

Nº

de p

ieza

incl

. ind

icad

or d

e po

sici

ón30

0 01

030

0 01

130

0 01

230

0 01

530

0 01

330

0 01

4


103

To

rne

ad

o

Se m

ue

str

a S

inu

s D

330/2

000

Pre

cio

to

tal in

clu

ye in

dic

ad

or

de

po

sic

ión

de 3

eje

s (

mo

nta

do

)P

ara

co

no

cer

las o

pcio

nes d

isp

on

ible

s p

ara

esta

máq

uina

, vis

ite n

uest

ro s

itio

web

y b

usqu

e S

inus

D (B

úsqu

eda

de p

rodu

ctos

)


Eq

uip

o e

stá

nd

ar:

indi

cado

r de

posi

ción

de

3 ej

es, m

andr

il de

3 m

orda

zas

(315

mm

diá

m.),

m

andr

il de

4 m

orda

zas

(400

mm

diá

m.)

plac

a fro

ntal

de

450

mm

de

diám

., pl

aca

mat

riz, s

o-po

rte

de h

erra

mie

ntas

de

4 es

taci

ones

, anc

ho c

entra

l de

hast

a 20

00 m

m, i

nclu

ye p

rote

cció

n co

ntra

sal

pica

dura

s (p

ared

); de

300

0 m

m h

acia

arr

iba

con

prot

ecci

ón c

ontra

sal

pica

dura

s (s

e m

ueve

con

el s

opor

te),

sist

ema

de re

frige

raci

ón, s

opor

te fi

jo y

sop

orte

móv

il, fu

nció

n de

to

rnea

do c

ónic

o, p

rote

cció

n de

l man

dril,

lám

para

de

traba

jo h

alóg

ena,

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guito

s re

duct

ores

, pu

ntos

mue

rtos

, her

ram

ient

as d

e fu

ncio

nam

ient

o, m

anua

l del

usu

ario

Tu

rna

do

23

0 •

28

0F

104

Un

clá

sic

o c

om

pro

bad

o e

n 2

dis

eñ

os:

co

n t

ran

sm

isió

n m

an

ua

l, o

co

n a

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de

ve

loc

idad

in

fin

itam

en

te v

ari

ab

le y

velo

cid

ad

co

nsta

nte

(vco

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To

rnillo

de a

van

ce y

to

rno

s d

e e

je d

e a

lim

en

tació

n

• ba

jo p

reci

o y

valo

r de

gran

dur

ació

n•

pane

l de

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rol b

ien

orga

niza

do c

on s

elec

tore

s ub

icad

os

ergo

nóm

icam

ente

• m

onta

je d

el h

usill

o C

amlo

ck D

1-6

y D

1-8

• pl

ataf

orm

a an

cha

rect

ifica

da y

end

urec

ida

• la

cab

eza

móv

il pu

ede

mov

erse

hac

ia lo

s co

stad

os p

ara

torn

eado

cón

ico

• gr

an c

antid

ad d

e av

ance

s de

rosc

a•

puen

te re

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ible

par

a el

maq

uina

do d

e gr

ande

s di

ámet

ros

• hu

sillo

de

para

da c

on c

uatro

par

adas

line

ales

aju

stab

les

• ex

iste

un

sist

ema

de c

ambi

ador

de

herr

amie

ntas

de

acci

ón

rápi

da d

ispo

nibl

e de

form

a op

cion

al

Es

pecif

icacio

nes d

e T

urn

ad

o230/1

000

23

0/1

500

230/2

000

280/1

500

280/2

000

280/3

000

anch

o ce

ntra

lm

m10

0015

0020

0014

2819

2829

28di

ám. m

áx. d

e gi

ro s

obre

pla

tafo

rma

mm

460

560

-

sobr

e so

port

em

m27

035

5

- so

bre

puen

tem

m69

078

5lo

ngitu

d de

pue

nte

mm

165

170

anch

o de

pla

tafo

rma

mm

300

350

velo

cida

d de

l hus

illo

(can

tidad

/rang

o)rp

m(1

2) 2

5 - 2

000

(12)

25

- 160

0in

cl. a

just

e de

vel

ocid

ad in

fin. v

aria

ble

rpm

L 30

-600

/ H

600

-300

0L

25-2

00 /

H 2

00-1

600

diám

. int

. del

hus

illo

mm

5880

mon

taje

/uni

ón c

ónic

a de

l hus

illo

Cam

lock

D1-

6 / M

K 6

Cam

lock

D1-

8 / M

T7al

imen

taci

ón lo

ngitu

dina

lm

m/re

v0,

031

- 1,7

0,05

9 –

1,64

6al

imen

taci

ón tr

ansv

ersa

lm

m/re

v0,

014

- 0,7

840,

020

– 0,

573

reco

rrid

o m

áx. d

el c

arro

tran

sver

sal

mm

285

316

reco

rrid

o m

áx. d

el c

arro

sup

erio

rm

m12

813

0ra

ngo

de o

scila

ción

del

car

ro s

uper

ior

± 52

°±

52°

cort

e de

rosc

as

- m

étric

om

m(4

1) 0

,1 -

14(4

7) 0

,2 -

14

-

whi

twor

thTP

I(6

0) 2

- 11

2(6

0) 2

- 11

2 TP

I

-

mód

ulo

mm

(34)

0,1

- 7

(39)

0,1

- 7

- di

amét

rico

DP

(50)

4 -

112

(50)

4 -

112

unió

n có

nica

de

eje

huec

o de

la c

abez

a m

óvil

/ ØM

T 4

/ 60

MT

5 / 7

5re

corr

ido

del e

je h

ueco

de

la c

abez

a m

óvil

120

180

ajus

te tr

ansv

ersa

l de

la c

abez

a m

óvilm

m±

13±

12cl

asifi

caci

ón /

volta

je d

el m

otor

kW/V

5,5

/ 400

7,5

/ 400

dim

ensi

ones

gen

eral

es (L

xWxH

)m

m22

00x1

080

x134

027

50x1

080

x134

032

50x1

080

x134

028

40x1

150

x146

033

40x1

150

x146

043

40x1

150

x146

0pe

sokg

1720

1970

2100

2370

2720

3430

Nº

de p

ieza

con

indi

cado

r de

posi

ción

320

555

320

558

320

557

320

559

320

560

320

561

Nº d

e pi

eza

„ y a

just

e de

vel

ocid

ad in

finita

men

te v

aria

ble.

32

0 57

032

0 57

132

0 57

532

0 57

232

0 57

332

0 57

4

se in

cluy

e la

pla

ca fr

onta

l


Tu

rna

do

co

n a

jus

te d

e v

elo

cid

ad

in

fi n

ita

me

nte

va

ria

ble

:

• la

con

tram

arch

a, te

cnol

ogía

de

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rol d

e pr

imer

a cl

ase

y un

pot

ente

mot

or d

e ca

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l per

mite

n un

am

plio

rang

o de

ve

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dade

s y

alta

tors

ión

para

un

maq

uina

do p

oten

te•

func

iona

mie

nto

muy

sile

ncio

so a

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eloc

idad

máx

ima

del h

usill

o•

la v

eloc

idad

máx

. par

a Tu

rnad

o se

rie 2

30 e

s de

300

0 rp

m,

infin

itam

ente

var

iabl

e•

las

ampl

ias

cara

cter

ístic

as d

el in

dica

dor d

e po

sici

ón X

.Pos

son

co

mpl

emen

tada

s po

r un

indi

cado

r de

velo

cida

d y

una

func

ión

vcon

st (v

eloc

idad

con

stan

te):

Dur

ante

la to

rsió

n de

la p

laca

, la

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cida

d de

l hus

illo

se a

dapt

a au

tom

átic

amen

te a

l diá

met

ro

– ca

mbi

ante

de

la p

ieza

de

traba

jo; l

a ve

loci

dad

de c

orte

co

nsta

nte

en e

l bor

de d

e co

rte

de la

her

ram

ient

a de

torn

eado

as

egur

a re

sulta

dos

de to

rnea

do s

uper

iore

s co

n un

a ca

lidad

co

mpa

rabl

e a

los

torn

os C

NC

velo

cida

d de

cor

te c

onst

ante

par

a su

perfi

cies

sin

def

ecto

s en

su

tota

lidad

105Para obtener más información y opciones, visite www.knuth.de

Op

cio

nes

Nº

de p

ieza

• m

andr

il de

torn

o de

4 m

orda

zas

de 2

50 m

m p

ara

Turn

ado

230

116

624

• m

andr

il de

torn

o de

4 m

orda

zas

de 2

50 m

m p

ara

Turn

ado

230

con

ajus

te d

e ve

loci

dad

infin

itam

ente

var

iabl

e 14

6 47

3 •

man

dril

de to

rno

de 4

mor

daza

s de

315

mm

par

a Tu

rnad

o 28

0 14

6 48

3 •

jueg

o de

sop

orte

de

herr

amie

ntas

de

cam

bio

rápi

do W

B

para

Tur

nado

230

10

3 19

5 •

jueg

o de

sop

orte

de

herr

amie

ntas

de

cam

bio

rápi

do W

C

para

Tur

nado

280

10

3 19

6 m

ás e

nsam

blad

o 10

3 31

5•

punt

os fi

jos

MT

4 (T

urna

do 2

30)

106

755

• pu

ntos

fijo

s M

T 4,

var

ieda

d (T

urna

do 2

30)

106

790

N

º de

pie

za•

punt

os fi

jos

MT

5 (T

urna

do 2

80)

106

760

• el

emen

to d

e os

cila

ción

LK

33

(por

pie

za) p

ara

Turn

ado

230

103

321

•

elem

ento

de

osci

laci

ón L

K 5

5 (p

or p

ieza

) par

a Tu

rnad

o 28

0 10

3 32

2•

jueg

o de

her

ram

ient

as c

on s

ujec

ión

de g

iro 2

5 m

m

108

670

• ju

ego

de a

dapt

ador

es g

radu

ales

25

mm

, 30

piez

as

108

675

• di

spos

itivo

de

elim

inac

ión

de la

scas

Pow

er W

orke

r 12

3 04

0 •

jueg

o de

mol

etea

dora

s, e

n án

gulo

10

8 52

1•

sopo

rte

de m

olet

eado

ra

108

520

• re

frige

rant

e co

ncen

trado

5 L

10

3 18

4 Po

r opc

ione

s ad

icio

nale

s d

isp

on

ible

s p

ara

esta

máq

uina

, vi

site

nue

stro

siti

o w

eb y

bus

que

Turn

ado

(Bús

qued

a de

pro

duct

os)

Eq

uip

o e

stá

nd

ar:

in

dica

dor d

e po

sici

ón d

e 3

ejes

, man

dril

de 3

mor

daza

s de

Ø 2

50 m

m

(Tur

nado

230

), m

andr

il de

3 m

orda

zas

de Ø

315

mm

(Tur

nado

280

), m

andr

il co

n pl

aca

front

al d

e 4

mor

daza

s de

Ø 3

00 m

m (T

urna

do 2

30),

man

dril

con

plac

a fro

ntal

de

4 m

orda

zas

de Ø

400

mm

(Tur

nado

280

), pl

aca

front

al d

e Ø

350

mm

(Tur

nado

230

), pl

aca

front

al Ø

450

mm

(T

urna

do 2

80),

sopo

rte

de h

erra

mie

ntas

de

4 es

taci

ones

, sis

tem

a de

en

friam

ient

o, s

opor

te fi

jo y

sop

orte

móv

il, h

usill

o de

par

ada,

pro

tecc

ión

cont

ra s

alpi

cadu

ras,

pro

tecc

ión

del m

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il, fr

enos

de

peda

l, lá

mpa

ra

haló

gena

de

traba

jo, m

angu

ito re

duct

or, p

unto

mue

rto,

cal

ibre

de

rosc

a,

herr

amie

ntas

de

func

iona

mie

nto,

man

ual d

el u

suar

io

Ind

ica

do

r d

e p

os

ició

n i

ncl.

To

rne

ad

o

inclu

ye h

usillo

de p

ara

da

106

• las amplias características del indicador de posición X.Pos (página 274 del catálogo) se complementan aquí con un indicador digital de velocidad y una función auxiliar fácil de programar de velocidad constante. Durante la torsión de la placa, la velocidad del husillo se adapta automáticamente al diámetro cambiante de la pieza de trabajo– la velocidad de corte constante en el borde de corte de la herramienta de corte asegura resultados superiores de torneado con una calidad comparable con la de los tornos CNC

• existe un sistema de cambiador de herramientas de acción rápida disponible de forma opcional

Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, mandril de 4 mor-dazas (250 mm diám.), placa frontal con 350 mm diám., engranajes de cambio, soporte para herramientas de 4 estaciones, sistema de enfriamiento, soportes fijo y móvil, tope de torreta, tope micrométrico, bandeja para lascas, protección contra salpicaduras, blindaje de sopor-te, protección del mandril, freno de pedal, lámpara halógena de trabajo, calibre de rosca, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

La velocidad de corte seleccionada por el operador...

... será mantenida controlando automáticamente la velocidad

del husillo...

... hasta una velocidad máxima de 3000 rpm.

Ø=

10

0 m

m S

=5

80

rp

mØ

=80 m

m S

=7

17

rp

mØ

=20 m

m S

=2900 r

pm

Especificaciones de V-Turn 410/1000 410/1500

ancho central mm 1000 1500diám. máx. de giro- sobre plataforma mm 410 410- sobre soporte mm 255 255- sobre puente mm 580 580longitud de puente mm 250 190ancho de plataforma mm 250 250velocidades del husillo (rango)

rpm L 30 - 550H 550 - 3000

L 30 - 550H 550 - 3000

diám. int. del husillo mm 52 52montaje/unión cónica del husilloCamlock D1-6 / MT 6 D1-6 / MT 6alimentación longitudinal mm/rev 0,05 - 1,7 0,05 - 1,7alimentación transversal mm/rev 0,025 - 0,85 0,025 - 0,85recorrido del carro transv. mm 210 210recorrido del carro superior mm 140 140

rango de oscilación del carro superior ± 45° ± 45°roscado- métrico mm (39) 0,2 - 14 (39) 0,2 - 14- whitworth (45) 2 - 72 (45) 2 - 72- módulo mm (18) 0,3 - 3,5 (18) 0,3 - 3,5- diamétrico DP (21) 8 - 44 (21) 8 - 44Ø de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil /Ø MT 4 / 50 MT 4 / 50rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 120 120ajuste transv. de la cabeza móvil mm ± 13 ± 13clasifi. / voltaje del motor kW/V 5,5 / 400 5,5 / 400dimensiones (LxWxH) mm 1940 x 850

x 12802440 x 850x 1320

peso kg 1550 1800Nº de pieza incl. indicador de posición 300 820 300 821

Opción Nº de pieza• mandril de 3 mordazas, Ø 200 mm

Camlock 1-6, 4000 rpm 146 372• mandril de 4 mordazas, Ø 200 mm

Camlock 1-6, 4000 rpm 146 472• juego de soporte de herram.de cambio rápido WB 103 195• más ensamblado 103 315• punto fijo MT 4 106 755• elemento de oscilación LK 33 (por pieza) 103 321• juego de herram. de sujeción para torn. 16/20/24 mm, 9 piezas 108 780• juego de herramientas con sujeción de giro 25 mm 108 670• juego de adaptadores graduales 16/20/24 mm, 30 piezas 108 782• juego de adaptadores graduales 25 mm, 30 piezas 108 675• refrigerante concentrado 5 L 103 184• dispositivo de eliminación de lascas Power Worker 123 040• torreta MT 4 105 050• soporte de moleteadora 108 520• juego de moleteadoras, en ángulo 108 521• tope de perforación con husillo de ajuste rápido, tamaño 6 103 020• juego de accesorios MT 4 8 piezas 104 594Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque V-Turn (Búsqueda de productos)


107

V-Turn 410

F

¡Precio y rendimiento que convencen!

Con ajuste de velocidad infinitamente variable

y velocidad de corte constante

Torno de precisión

• una plataforma pesada de la máquina con reborde y un marco de hierro fundido macizo de una pieza proporcionan la base sólida para esta máquina

• las deslizaderas amplias rectificadas y cementadas aseguran resultados de torsión superiores y una larga vida útil

• los grandes rodillos de usillo y un cabezal de gran precisión aseguran una excelente concentricidad

• los engranajes y ejes del cabezal están endurecidos y rectificados para un funcionamiento silencioso y velocidad constante

• el motor del cabezal de 5,5 kW asegura un maquinado potente• las velocidades del husillo son infinitamente variables de 30 a 550

y 550 a 3000 rpm• se incluyen el micrómetro y el tope de torreta• lubricación central integrada en el soporte para bajo mantenimiento

incluye un indicador de posición de 3

ejes con indicador de la velocidad del

husillo integrado, totalmente montado

Se muestra con accesorios opcionales

To

rne

ad

o

Soporte de herramientas de cambio rápido (opcional)


108

D

DM 1000 A

Especificaciones DM 1000 A

ancho central mm 1000diám. máx. de giro- sobre plataforma mm 400- sobre soporte mm 240- sobre puente mm 580longitud de puente mm 200ancho de plataforma mm 290veloc. del husillo (número/rango) rpm (12) 30 - 1600diám. int. del husillo mm 52montaje/unión cónica del husillo Camlock D1-6 / MT6alimentación longitudinal mm/r 0,039 - 1,1alimentación transversal mm/r 0,055 - 0,1recorrido del carro transversal mm 225recorrido del carro superior mm 140

rango de oscilación del carro superior ± 45°roscado- métrico mm (25) 0,5 - 20- whitworth (35) 80 - 1 3/4- módulo mm (24) 0,25-10- diamétrico DP (30) 160-3 1/2Ø de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil MT4 / 60rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 130ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 10clasificación / voltaje del motor kW/V 5,5 / 400dimensiones (LxWxH) mm 2180 x 970 x 1280peso kg 1450Nº de pieza incl. indicador de posición 320 612

Torno Universal

Alta capacidad de husillo de 52 mm con potente motor de 5,5 kW

• plataforma de gran tamaño para trabajo pesado, endurecida y rectificada con precisión, puente removible

• embrague de sobrecarga ajustable dentro del soporte• cabezal grande en un cojinete sólido con Camlock D1/6• todos los engranajes y ejes están endurecidos y rectificados y

funcionan en baño de aceite

• lubricación central manual• pedales de freno para detención

instantánea y apagado del cabezal

Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, mandril de 4 mordazas de

250 mm de diám., mandril de 4 mordazas de placa frontal de 320 mm de diám.,

placa frontal de 520 mm de diám., engranajes de cambio, soporte de herram. de

4 estaciones, sistema de enfriamiento, soporte fijo y soporte móvil, protección

contra salpicaduras, protección del mandril, frenos de pedal, lámpara de trabajo,

manguito reductor, 2 centros fijos, herram. de funcion., manual del usuario


Opción Nº de pieza • mandril de torno de 4 mordazas de 250 mm 116 624 • juego de soporte de herramientas de cambio rápido WB 103 195 • punto fijo MT 4 106 755 • elemento de oscilación LK 33 103 321 • juego de herramientas con sujeción de giro 25 mm 108 670 • refrigerante concentrado 5 L 103 184


109

Basic

Basic

180 S

up

er

Basic

180 V

Basic

170 S

up

er

Basic

Plu

s

El más exitoso de la serie Basic -

Extenso registro de funcionamiento probado

en aplicaciones de artesanía e industria

• Ideal para la producción de piezas individuales o en

lote y para capacitación

• Rango universal de aplicaciones

• Confiabilidad, valor duradero

• Fácil manejo

• Excelente relación precio/rendimiento

• Incluye amplio paquete de accesorios

• Corto plazo de entrega

• Confiable disponibilidad de piezas de repuesto

• Alta satisfacción del cliente

• Servicio post venta

• Calidad de Knuth

• Potente accionamiento

• sujetador de rápida acción Camlock

• Deslizaderas cementadas

• Plataforma del torno con gran reborde

• Diseño rígido de hierro fundido para trabajos pesados

• Basic 180 V con v-const y 3000 min-1

• Las deslizaderas están cementadas por inducción

y rectificadas

• Los engranajes están cementados y rectificados

con precisión

• Lubricación por baño de aceite

• El cabezal corre por cojinetes de precisión

• Gran diámetro interior del husillo

• Funcionamiento muy silencioso

• Precio total que incluye ensamble digital de 3 ejes

• Equipo de seguridad acorde con CE

Basic 180 Super

110

F

Precisa máquina de torneado para taller de herramientas a bajo precio

Torno

Especificaciones Basic 180 Super

ancho central mm 1000diám. máx. de giro- sobre plataforma mm 356- sobre soporte mm 220- sobre puente mm 506longitud de puente mm 206ancho de plataforma mm 206veloc. del husillo (número/rango) rpm (16) 45 - 1800diám. int. del husillo mm 38montaje/unión cónica del husillo Camlock D1-4 / MT 5alimentación longitudinal mm/r 0,043 - 0,653alimentación transversal mm/r 0,015 - 0,220recorrido del carro transversal mm 178

recorrido máx. del carro superior mm 92rango de oscilación del carro superior ± 50°roscado- métrico mm (37) 0,4 - 7- whitworth (28) 4 - 56Ø de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil MT 3 / 45 mmrec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 120ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 10clasificación / voltaje del motor kW/V 1,5/2,4 / 400dimensiones (LxWxH) mm 1945 x 785 x 1204peso kg 880Nº de pieza incl. indicador de posición 300 805

Equipo estándar: indicador de posición, mandril de 3 mordazas de 160 mm de diám., mandril con placa frontal de 4 mordazas de 200 mm de diám., placa frontal de 320 mm de diám., soporte de herramientas de 4 estaciones, sistema de enfriamiento, soportes fijo y móvil, bandeja para lascas, protección contra salpicaduras, protección del mandril, freno de pedal, base, tope micrométrico longitudinal, engranajes de cambio, manguitos reductores, punto muerto, calibre de rosca, herramientas de funcionamiento, manual del usuario



Mandril de boquilla 5C (opcional) Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque Basic 180 Super (Búsqueda de productos)

• plataforma de hierro fundido, con gran reborde• todas las bandas de la plataforma están

cementadas por inducción y rectificadas con precisión

• montaje de cabezal con D1-4 pulg., diám. interno 38 mm, accionado en 2 cojinetes de rodillos ajustables

• todos los engranajes están hechos de acero al Cr-Ni, endurecidos, rectificados con precisión, con lubricación por baño de aceite

• potente accionamiento principal (2,4 kW), incluyendo el marco de base

• los carros son ajustables a través de correderas cónicas

• la cabeza móvil puede moverse ± 10 mm para torneado cónico

• circuito cerrado de enfriamiento

111

Basic 180 V

F

Especificaciones de Basic 180 V

ancho central mm 1000diám. máx. de giro- por plataforma mm 356- por apoyo mm 220- por puente mm 506longitud de puente mm 206ancho de plataforma mm 206velocidad del husillo (inf. variable)(rango)

min-1 L 45 - 1800H 155 - 3000

diám. int. del husillo mm 38montaje/unión cónica del husillo Camlock D1-4 / MT 5alimentación longitudinal mm/rev 0,043 - 0,653alimentación transversal mm/rev 0,015 - 0,220

recorrido del carro transversal mm 178recorrido compuesto mm 92rango de oscilación - compuesto ± 50°roscado- métrico mm (37) 0,4 - 7- Whitworth (28) 4 - 56unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil/ -Ø MT 3 / 45 mmrec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 120ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 10clasificación / voltaje del motor kW/V 4 / 400dimensiones (LxWxH) mm 1945 x 785 x 1204peso kg 880Nº de pieza incl. indicador de posición 300 807

¡El torno de precisión con buena relación de costo

proporciona una velocidad uniforme de corte: Vconst!

• la velocidad se adapta al radio de la pieza – la velocidad uniforme de ruta asegura un acabado de calidad uniforme en cualquier diámetro.

• indicador de posición con pantalla de velocidad• velocidad infinitamente variable del husillo con niveles de 2 engranajes

Se muestra con • mandril de 3 mordazas de 160 mm de diám. Camlock 1-4“ 4500 rpm Nº de pieza 146 378accesorios opcionales: • mandril de 4 mordazas de 160 mm de diám. Camlock 1-4“ 4500 rpm Nº de pieza 116 600

Tornos mecánicos

Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, mandril de 4 mordazas de placa frontal de 200 mm de diam., placa frontal de 320 mm de diam., engranajes de cambio, soporte de herramientas de 4 estaciones, sistema de en-friamiento, soporte fijo y soporte móvil, bandeja de recolección de lascas, protección contra salpicaduras, protección del mandril, frenos de pedal, base, lámpara halógena de trabajo, tope micrométrico axial, manguito reductor, punto muerto, calibre de rosca, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

• Velocidad de hasta 3000 min-1

• Velocidad uniforme de corte

Velocidad uniforme de corte Vconst.


To

rne

ad

o


112

Basic Plus

F

“Versión de bajo costo” del tornillo de avance y torno de eje de alimentación

Tornos mecánicos

Equipo estándar: ind. de posición, mandril de 3 mordazas de 160 mm de diam., mandril de 4 mordazas de placa

frontal de 200 mm de diam., placa frontal de 250 mm de diam., soporte de herramientas de 4 estaciones, sopor-

tes fijo y móvil, bandeja para lascas, protección contra salpicaduras, protección para el mandril, base, engranajes

de cambio, manguitos reductores, centros fijos, calibre de rosca, herram. de funcion., manual del usuario

Especificaciones de Basic Plus

ancho central mm 810diám. máx. de giro- sobre plataforma mm 300- sobre soporte mm 178- sobre puente mm 430ancho de plataforma mm 180velocidades del husillo (número/rango)

rpm (9) 60 - 1500

diám. int. del husillo mm 38montaje/unión cónica del husillo Camlock D1-4 / MT 4alimentación longitudinal mm/r 0,052 - 1,392alimentación transversal mm/r 0,014 - 0,38recorrido del carro transversal mm 175

recorrido máx. del carro superior mm 95rango de oscilación del carro superior ± 60°roscado- métrico mm (26) 0,4 - 7- whitworth (34) 4 - 56Ø de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil MT 3 / 32 mmrec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 100ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 10clasificación / voltaje del motor kW/V 1,1 / 400dimensiones (LxWxH) mm 1600 x 750 x 1270peso kg 520Nº de pieza incl. indicador de posición 300 809

• plataforma de hierro fundido, con gran reborde• bandas cementadas por inducción y

rectificadas con precisión• montaje de cabezal camlock con D1-4 pulg.,

diám. interno 38 mm, accionado en 2 cojinetes de rodillos ajustables de precisión

• bandas ajustables a través de correderas cónicas

• la cabeza móvil puede moverse ± 10 mm para fresado cónico


torreta (opcional) Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque Basic Plus (Búsqueda de productos)


113

Basic 170 Super

F

Torno de banco sólido de precisión con ancho central grande

Equipo estándar: indicador de posición, mandril de 3 mordazas de 160 mm de diam., mandril de 4 mordazas

de placa frontal de 200 mm de diam., placa frontal de 320 mm de diam., soporte de herramientas de 4 esta-

ciones, soportes fijo y móvil, protección contra salpicaduras, protección para el mandril, pedal de freno, base,

lámpara halógena de trabajo, centro fijo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Especificaciones Basic 170 Super

ancho central mm 1000diámetro máx. de torneado- sobre plataforma mm 330- sobre soporte mm 198- sobre puente mm 470longitud de puente mm 210ancho de plataforma mm 187velocidades del husillo (número/rango)

(8) 70 - 2000

diám. int. del husillo mm 38montaje/unión cónica del husillo Camlock D1-4 / MT 5alimentación longitudinal mm/r 0,052 - 1,392alimentación transversal mm/r 0,014 - 0,38

recorrido máx. del carro transversal mm 170recorrido máx. del carro superior mm 95rango de oscilación del carro superior ± 360°roscado- métrico mm (26) 0,4 - 7- whitworth (34) 4 - 56Ø de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil MT 3 / 33 mmrec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 100ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 10clasificación / voltaje del motor kW/V 1,5 / 400dimensiones (LxWxH) mm 1830 x 680 x 1320peso kg 520Nº de pieza incl. indicador de posición 300 815

• engranajes de los cabezales endurecidos y rectificados

• guías de la base separadas• velocidad máx. 2000 rpm• cojinete del cabezal ajustable• accionamiento principal y engranaje de

alimentación lubricados por baño de aceite• sistema de engranajes de cambio para cambiar

la dirección de la alimentación

• plataforma de hierro fundido, guía en v doble, endurecida y rectificada

• función de interbloqueo para evitar el avance simultáneo del tornillo de avance y el eje de alimentación

• caja de placa frontal de pared doble con baño de aceite como lubricación


Tornos mecánicos

To

rne

ad

o


soporte fi jo (estándar) Para conocer las opciones disponibles para esta máq., visite nuestro sitio web y busque Basic 170 Super (Búsqueda de produc.)

velocidad máxima del husillo de 2000 rpm

114

HRD 42PF • HRD 60PF

F

D C

Alta productividad, manejo fácil – la opción

ideal – para la producción en serie

Torno de torreta

Equipo estándar: sistema de enfriamiento, alimentación de barra, mandril de boquilla

Especificaciones HRD 42PF HRD 60PF

pieza máx.

- redonda mm 42 60 - hexagonal mm 36 51 - cuadrada mm 30 41 montaje de la boquilla Ø 30, 42 42, 60recorrido

- deslizamiento axial mm 90 90 - deslizamiento transversal mm 100 100

- deslizamiento de torreta mm 150 150 - deslizamiento de corte mm 35 35 calificación principal 400V kW 5,5 5,5 velocidad del husillo min-1 (2) 120-2000 (2) 120-2000 bomba de enfriamiento kW 0,1 0,1 peso con alimentación de la barra 880 910 dimensiones (LxWxH) mm 1600x800x1600 1600x800x1600Nº de pieza 100 823 100 826

• velocidad infinitamente ajustable en dos pasos de transmisión• un motor potente de accionamiento (5,5 kW) proporciona una

gran cantidad de potencia en todos los niveles de velocidad• ajustes de precisión de la velocidad de 120 a 2000 rpm• el interruptor de cambio automático de la torreta de

herramientas y el funcionamiento de una sola palanca contra topes ajustables aseguran períodos de maquinado cortos y repetibilidad máxima

• tiempos de inactividad minimizados cuando se usa la función de alimentación de barra y la unidad de corte

Se muestra HRD 60PF

Sujeción neumática de la boquilla con presión de 5,8 bar; usa 0,15 l de aire por sujeción

Taladrado con HRD

Montaje de la boquilla Ø 42 mm Ø 60 mmØ de la boquilla (increm. 1 mm) 03 - 42 mm 04 - 60 mmNº de pieza 116 1+Ø 116 0+Ø


115

LS 750

H

Torno de banco de precisión compacto con un gran ancho central –

uso universal en talleres e instalaciones de capacitación

Torno de banco de precisión

To

rne

ad

o

• todas las guías son ajustables• gran cabezal con cojinetes de rodillo cónicos

ajustables y capacidad de 25 mm•los engranajes del cabezal funcionan en un baño de aceite y cuentan con engranajes endurecidos y 6 pasos de engranaje

• engranajes de alimentación con lubricación de baño de aceite, cuenta con una amplia selección de alimentaciones finas incrementadas y avances de rosca

usados frecuentemente eje de alimentación con embrague de sobrecarga para la alimentación automática en X y Z

• el tornillo de avance asegura un torneado de roscas preciso

• el indicador de posición de 2 ejes es un equipo estándar


Especifi caciones LS 750

Área de trabajo

ancho central mm 750Ø de giro sobre plataforma/soporte mm 280 / 164Ø máx. de giro sin espacio libre mm 240recorrido del eje X/Z1 mm 155 / 80peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 15longitud de puente mm 750ancho de plataforma mm 155,5rango de oscilación del carro superior ± 45°Cabezal

rango de velocidad rpm 125 - 2000diám. int. del husillo mm 25unión cónica del husillo MT 4Alimentación

alimentación del eje X mm/rev 0,03 - 0,3

alimentación del eje Z mm/rev 0,015 - 0,15alimentación rápida de eje X mm/min 3,75 - 600alimentación rápida de eje Z mm/min 1,875 - 300Corte de roscas

corte de roscas, módulo mm 0,25 - 2,5corte de roscas, Whitworth TPI 12 - 96Cabeza móvil

unión cónica de la cabeza móvil MT 2rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 85Capacidades de transmisión clasifi. del motor del cabezal (400 V) kW 0,735Dimensiones / peso

dimensiones mm 1500 x 750 x 1400peso kg 230Nº de pieza con indicador de posición 101 560

Equipo estándar: indicador de posición de 2 ejes, base, mandril de torno de 3 mordazas (120 mm), soporte móvil y soporte fijo, placa frontal, manual del usuario

Plataforma de la máquina de hierro fundido rígido con guías en V dobles endurecidas y rectificadas

incluye un indicador de posición

de 2 ejes totalmente montado

soporte móvil y soporte fi jo (incluidos)

116

Universa 550 V

H

Máquina de torno/fresadora universal

Especificaciones Universa 550 V

Torneado

ancho central mm 550diámetro máx. de torneado - sobre plataforma mm 250- sobre soporte mm 150ancho de plataforma mm 135velocidades del husillo (inf. varia-ble) 2 pasos por correa

rpm Baja 50 - 1250 Alta 100 - 2500

diám. int. del husillo mm 26montaje/unión cónica del husillo MT 4alimentación longitudinal mm/rev 0,07 - 0,20 recorrido del carro transversal mm 70recorrido del carro superior mm 115Roscado

- métrico mm 0,4 - 3,5 - pulgada TPI 8 - 56unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil/ -Ø MT 2 / Ø35 mm

rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 70ajuste transversal de la cabeza móvil mm 6 clasificación / voltaje del motor kW/V 0,75 / 230Fresado

capacidad máx. de taladro mm 16cap. máx. fresado mm 16montaje de husillo MT 2distancia del husillo a la mesa mm 150abertura mm 175giro de cabeza ± 90°velocidad (inf. variable) 2 pasos de engranajes

rpm Baja 50 - 1125 Alta 100 - 2250

clasificación / voltaje del motor kW/V 0,5 / 230dimensiones (LxWxH) mm 1200 x 530 x 1550peso kg 240Nº de pieza incl. indicador de posición 101 490

Equipo estándar: indicador de posición, mandril de 3 mordazas de 125 mm de diám., indicador digital de velocidad, soporte de herramientas de 4 estaciones, bandeja para lascas, pared protectora contra salpicaduras, protección del man-dril, base, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

• máquina muy práctica con tornillo de avance para girar / fresar / taladrar piezas

• velocidad infinitamente variable en 2 rangos – para torneado con transmisión silenciosa por correa, para fresado con transmisión de 2 pasos

• fácil cambio de herramientas de giro a perforación / fresado• plataforma rígida de la máquina con deslizaderas cementadas y

rectificadas, correderas de ajuste de la unión cónica para el ajuste total

• los cojinetes de precisión aseguran la alta concentricidad del husillo

incluye 2 ejes

indicador de posición

• cabeza móvil ajustable para el giro de la unión cónica • unidad de fresado con cabeza giratoria• carro transversal con ranuras en T para la sujeción de las piezas

Torneado

Taladrado/Fresado

Sistema de medición de longitud digital en los ejes Z y X

Torneado - Fresado - Taladrado – la máquina ideal para

los exigentes requisitos de los constructores de modelos,

instalaciones de capacitación y herramientas mecánicas

de precisión


117

Universa 700

H

Concepto probado en

una nueva clase de rendimiento

Giro - Fresado - Perforación

Torno universal con cabezal cortador integrado

Equipo estándar: indicador de posición de 2 ejes, mandril de 3 mordazas (Ø 160 mm), indicador de velocidad digital, indicador de profundidad, soporte de herram. de 4 estaciones, bandeja de recolección de lascas, protección contra salpicaduras, protección del mandril, cubierta del tornillo de avance, base, herram. de funcionamiento, manual del usuario

To

rne

ad

o

con eje de alimentación y tornillo de avance para la alimentación lineal y plana


Especifi caciones de Universa 700

Área de trabajo

ancho central mm 700diámetro máx. de torneado - sobre plataforma mm 280- sobre soporte mm 165ancho de plataforma mm 180recorrido del eje X mm 140recorrido del eje Z1 mm 80rango de oscilación del carro superior 180°altura central mm 280Cabezal

veloc. del husillo (avance/retroceso) rpm 50 - 1800capacidad del husillo mm 38montaje de husillo centrado cilíndrico de 70 mm

pernos prisioneros y tuercas de tapón

unión cónica del husillo MT 5Alimentación

alimentación del eje X mm/rev 0,07 - 0,40alimentación del eje Z mm/rev 0,02 - 0,28

Corte de roscas

- métrico mm 0,2 - 3,5- Whitworth TPI 8 - 56 Cabeza móvil

Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 30unión cónica de la cabeza móvil MT 3rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 80Cabeza de corte vertical

capacidad de taladrado mm 16fresado universal mm 63montaje de husillo MT 2dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 185Capacidades de transmisión

clasifi cación del motor del cabezal kW 1,1fuente de energía V 400Dimensiones / peso



de 2 ejes totalmente montado• plataforma rígida de la máquina con guías

endurecidas y rectificadas, ajuste total a través de la unión cónica

• control de velocidad infinitamente ajustable con motor del cabezal de transmisión de frecuencia variable e indicador digital de velocidad

• mandril de torno de 160 mm con cabezal grande, más cojinetes de rodillo cónicos ajustables y 38 mm de ancho de capacidad

• la cabeza móvil puede ajustarse para torneado cónico• accionamiento de alimentación con micro pasos con lubricación

de baño de aceite para una amplia selección de incrementos y alimentaciones por par de cambio de engranajes

• cabezal de corte/accion. de cabezal con 2 pasos de engranaje y velocidad del husillo infin. variable

• gran área de config. en un deslizamiento transv.con 2 ranuras en T• el eje hueco puede moverse a través de una cabeza móvil (rueda

estrellada) para el trabajo de taladrado o por micro-alimentación a través de una rueda manual para el fresado

PicoMill CNC

D


Torno pequeño CNC para capacitación, construcción de modelos y producción de pequeñas cantidades

Combo de mini máquina CNC de prensa taladradora/fresadora

Especificaciones PicoMill CNC

capacidad de taladro en acero mm 25fresado en extremo hasta mm 20diám. del cabezal de corte mm 80máx. dist. del husillo a la mesa mm 250recorrido del husillo mm 80abertura mm 232montaje de husillo MT 3velocidades del husillo rpm 150 - 2000área de montaje de mesa mm 450 x 160recorrido de la mesa mm 254 x 105

repetibilidad mm 0,01precisión de posicionamiento mm 0,01clasificación del motor kW / V 1 / 230dimensiones generales (LxWxH)

mm 830 x 800x 1700

peso kg 391Nº. de pieza con control GPlus 450 180 511

Nº de pieza con control Siemens 808D 180 512

• rueda manual electrónica estándar• marco rígido de hierro fundido con guías de cola de milano anchas• tornillos esféricos precargados en todos los ejes

• lubricación central manual• velocidades infinitamente variables del husillo

Equipo estándar:

control GPlus 450 o Siemens 808 D, mandril de taladro (diám. 1-13 mm), lubricación central, marco de base, herramientas de funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programación

Ciclos estándar Fresado: cavidad circular, cavidad rectangular, cavidad en arco, fresado frontal, corte de roscas (macho y hembra), fresado de perno circular, fresado de perno rectangular Taladrado: Taladrado básico o retrasado (con tiempo en reposo), taladrado profundo, roscado con mandril compensadorPatrones de taladrado: línea del orifi cio del perno, círculo/segmento del orifi cio del perno, posiciona-miento libre del taladro, rectángulo/paralelogramo

Opciones para esta máquina se pueden encontrar en nuestro sitio web como PicoMill (búsqueda de productos)

Taladrado hasta 25 mm

Se muestra PicoMill CNC

con GPlus 450

PicoTurn CNC

D

119

To

rne

ad

o


• cambiador automático de herramientas de 4 estaciones

• velocidades infinitamente variables del husillo• pequeña cobertura

• lubricación central manual• tornillos esféricos precargados• rueda manual electrónica

Mini torno CNC

Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 808 D, mandril de 3 mordazas (125 mm de diám.), cambiador automático de herramientas de 4 estaciones, lubricación central, marco de la base, herramientas de funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programación

Especificaciones de PicoTurn CNC

ancho central mm 550diám. de giro sobre plataforma mm 250ancho de plataforma mm 135velocidad del husillo, var. infinita rpm 150 - 1750montaje de husillo MT 3alimentación longitudinal mm/min 500alimentación transversal mm/min 250alimentación rápida (long./transv.) mm/min 2000/1000recorrido del carro transversal mm 75unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil / Ø MT 2 / 30

rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 50ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 4clasificación / voltaje del motor kW/V 1 / 230carga conectada kVA 1,6dimensiones generales (LxWxH) mm 1200 x 530 x 1300peso kg 400Nº. de pieza con control GPlus 450 180 501

Nº de pieza con control Siemens 808D 180 502

Ciclos estándar para torneado: torneado cilíndrico, torneado al aire, torneado

ahusado, torneado de radio, cortes en émbolo, formas rebajadas E y F, tornea-

do de roscas, torneado de roscas múltiples, torneado de contorno

Torno pequeño CNC para capacitación, construcción de modelos y producción de pequeñas cantidades

Opciones

juego de herram. para torneado, 12 mm N.º de pieza 108 680 se incluye el cambiador automático de herramientas

Se muestra PicoTurn CNC

con GPlus 450

120

GPlus 450

B

Prerequisitos para el software GPlus 450-Dry (Una sola estación de trabajo):

• Ordenador industrial con procesador Intel• sistema operativo Win2000 o WinXP• Por lo menos un monitor de 17 pulg. con una resolución de 1280 x 1024,

idealmente el monitor debería poder ajustarse verticalmente

Prerequisitos para estaciones de trabajo múltiples: software de adminis-

tración de clase (p. ej. Vision6). El requisito básico es una PC estándar, en la cual pueda instalarse el software GPlus 450-Dry para adaptar fácilmente la PC para varios requisitos (torneado o fresado). La interfaz de usuario de la PC coincide con la interfaz de usuario de la máquina.

Ejemplo de la aplicación: La cantidad necesaria de PC puede prepararse en un salón de clases instalando los respectivos paquetes de software y dongles (fun-ción de protección del copyright en forma de conector). De esta forma el instructor puede enseñar mientras cada aprendiz puede programar de forma individual en su estación de trabajo para guardar, simular y aprender la programación NC de forma práctica. Se incluyen un puerto USB e interfaz RJ-45 Ethernet para fácil transferencia de datos a la máquina.

Preparación del software y el trabajo además de la capacitación CNC sin tener que

usar una máquina CNC real.

Para obtener más información, visite www.knuth-gplus.de

Estación de programación CNC

Utilice las ventajas de una GPlus 450-Dry

• todas las personas de la clase están incluidas en todo momento

• se puede controlar el trabajo de cada uno de los aprendices

• los aprendices tienen la completa atención de toda la clase

en todo momento

La estación de trabajo GPlus 450-Dry y la máquina co control GPlus 450 proporcionan un paquete de capaci-tación completamente integrado. Aproveche este excelente sistema de programación y capacitación para mejorar su productividad y reducir su costo de producción.

Software GPlus 450-Dry (por estación de trabajo):

• GPlus Software 450-Dry para fresado de 3 y 4 ejes (incl. dongle)

Nº de pieza 577 190

• Software GPlus 450-Dry para torneado (incl. dongle)


• Licencia para salón de clase para 15 + 1 estaciones de trabajo:

p. ej. software GPlus 450-Dry para fresado de 3 y 4 ejes (incl. dongle)


Máquina

Instructor

Aprendiz Aprendiz Aprendiz

D

Portamill

121

Fre

sa

do

Alta precisión para grandes

piezas de trabajo

Máquina de fresado de tipo grúa

• la gran mesa de configuración se mueve en una combinación rígida de guías en V y guías modulares con superficies rectificadas para máxima precisión en toda el área de trabajo, independiente de las cargas de la meas y la distribución de la carga

• este tipo de máquina maneja piezas de trabajo con pesos de hasta 2000 kg

• el engranaje manual de 6 pasos proporciona gran torsión en el cabezal

• alimentación automática infinitamente variable en el eje X • sujeción de eje mecánico en todos los ejes • panel de control giratorio con brazo largo que permite un

amplio radio de acción para el usuario• lubricación central automática incluida

Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, lubricación central automática, lámpara de trabajo, pernos de anclaje, herram. de funcion., manual del usuario

Para conocer las opciones adicionales para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque Portamill (búsqueda de productos)

Especifi caciones para Portamill 208 308

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 2000 3000recorrido del eje Y mm 1100 1100recorrido del eje Z mm 800 800dimensiones de la mesa mm 2000x800 3000x800cap. de carga de la mesa kg 2000 2000ranuras en T (cantidad/ancho/separación) 5x22x160 5x22x160distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 0-800 0-800Cabezal

rango de velocidad rpm 82-505 82-505torsión (máx.) Nm 790 790montaje de husillo ISO 50 ISO 50Alimentación

alimentación rápida de eje X mm/min 1400 1400

alimentación rápida de eje Y mm/min 890 890alimentación rápida de eje Z (grúa) mm/min 429 429alimentación rápida de eje Z (cabezal de corte) 280 280alimentación de trabajo, eje X mm/min 0-1300 0-2600alimentación de trabajo en el eje Ymm/min 65-320 65-320Capacidades de transmisión

clasifi cación del motor - cabezal kW 7,5 7,5- ejes X / Y kW 4 4- eje Z kW 2,2 2,2Dimensiones / peso

dimensiones mm 4000x3000x2300

6000x3000x2300

peso kg 5361 6200Nº de pieza con indicador de posición 362 735 362 736

• el marco pesado de hierro fundido de la máquina proporciona una estructura rígida con grúa integrada firmemente; la mesa de configuración proporciona soporte a lo largo de toda la distancia de recorrido, incluyendo el recorrido transversal con altura ajustable

Se muestra Portamill 208



Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, lubricación central, lámpara de

trabajo, pernos de anclaje, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Opciones N.º de pieza• prensa para HNCS 200V 104 936• prensa HS 200 125 029• divisor ST 155 110 965• juego de accesorios opcionales para ST 155 110 971• mesa giratoria RTS 320 125 845• cabeza móvil para RT 320 125 825• mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 6 mm de Ø 106 811• mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 8 mm de Ø 106 812• mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 10 mm de Ø 106 813Para conocer las opciones adicionales para esta máquina, visite

nuestro sitio web y busque Portamill Duo (búsqueda de productos)

Especifi caciones Portamill Duo 2010 3010 2012 3012 4012

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 2000 3000 2000 3000 4000recorrido del eje Y mm 1300 1300 1400 1400 1400recorrido del eje Z mm 1000 1000 1200 1200 1200Área de trabajo del husillo de fresado horizontal

recorrido del eje Y mm 500 500 500 500 500recorrido del eje Z mm 350 350 350 350 350dist. del husillo del centro a la mesa mm 0 - 500 0 - 500 0 - 500 0 - 500 0 - 500dimensiones de la mesa mm 1000 x 2000 1000 x 3000 2000 x 1250 3000 x 1250 4000 x 1250capacidad de carga de la mesa (máx.) kg 2000 3000 3000 4000 6000ranuras en T (cant. x ancho x separación) 7 x 22 x 125 7 x 22 x 125 7 x 28 x 200 7 x 28 x 200 7 x 28 x 200husillo vertical

distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 0 - 1000 0 - 1000 0 - 1000 0 - 1000 0 - 1000rango de velocidad rpm 82 - 505 82 - 505 82 - 505 82 - 505 82 - 505montaje de husillo ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50husillo horizontal

montaje de husillo ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50rango de velocidad rpm 82 - 505 82 - 505 82 - 505 82 - 505 82 - 505Alimentación

alimentación rápida de eje X mm/min 1050 2100 1300 2620 2620

2 cabezas de husillo principales para una fabricación

competitiva:

• el cabezal vertical del husillo en el transversal con altura ajustable se puede mover por todo el ancho de maquinado

• fácil posicionamiento del husillo horizontal en la guía de columna derecha del eje Y, y a través de una deslizadera de carro compacta de 350 mm en el eje Z

• maquinado bilateral de la pieza de trabajo en dirección vertical y horizontal con solo una configuración

• ambos cabezales del husillo giran ± 35°


• las plataformas, columnas y recorridos forman una sólida estructura de marco de hierro fundido para una gran rigidez en condiciones de maquinado duro y con grandes cargas sobre la mesa

• la construcción tipo grúa está totalmente integrada al marco de la máquina para máxima rigidez

• la altura transversal es ajustable, asegurando una alta rigidez incluso con piezas de trabajo planas, ya que el tamaño de la abertura se puede minimizar

• las guías rígidas con superficies rectificadas soportan la mesa en toda la distancia de recorrido para asegurar una gran precisión geométrica constante

• alimentación infinitamente variable en X

• gran área de configuración con hasta 4000 mm de largo y 12500 mm de ancho

• este tipo de máquina maneja piezas de trabajo con pesos de hasta 6000 kg

• engranajes del husillo principal con 6 pasos – para funcionamiento vertical y horizontal

• incluye sistema de equilibrio del peso para fácil movimiento y posicionamiento preciso del cabezal horizontal del husillo

• todas las deslizaderas están protegidas por cubiertas telescópicas o fuelles

• el panel de control está montado en un brazo largo, dándole al usuario la máxima flexibilidad de posicionamiento

• lubricación central automática incluida

D

Portamill Duo

123

Fre

sa

do

maquinado de 2 lados en una configuración – para gran precisión

en las distancias de recorrido largo y con grandes pesos de la pieza

de trabajo

Máquina de fresado de tipo grúa

Portamill Duo 2010 3010 2012 3012 4012

alimentación del eje X mm/min 0 - 1050 0 - 2100 0 - 1300 0 - 2620 0 - 2620alimentación rápida de eje Z (grúa) mm/min 432 432 432 432 432husillo vertical

alimentación rápida de eje Y mm/min 890 890 890 890 890alimentación del eje Y mm/min 65, 320, 890 65, 320, 890 65, 320, 890 65, 320, 890 65, 320, 890alimentación rápida de eje Z mm/min 280 280 280 280 280husillo horizontal

alimentación rápida de eje Y mm/min 730 730 730 730 730alimentación del eje Y mm/min 50, 265, 730 50, 265, 730 50, 265, 730 50, 265, 730 50, 265, 730alimentación rápida de eje Z mm/min 280 280 280 280 280Capacidades de transmisión

clas. del motor para el husillo vertical kW 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5clas. del motor para el husillo horizontalkW 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5clasifi cación del motor de eje X kW 4 5,5 5,5 7,5 7,5clasifi cación del motor de ejes Y / Z kW 4 4 4 4 4Dimensiones/peso

dimensiones(LxWxH) mm

4550 x 3200x 2700

7000 x 3200x 2700

5000 x 3550x 3150

7000 x 3550x 3150

9000 x 3550x 3150

peso kg 10292 11960 12800 15849 19755Nº de pieza con indicador de posición 362 730 362 731 362 732 362 733 362 734




Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, mandriles de boquilla, manguitos reductores, ejes de fresado hueco universal combinados, lámpara de trabajo, manual del usuario

Opciones N.º de pieza• prensa para HNCS 200V 104 936• prensa HS 200 125 029• divisor ST 155 110 965• juego de accesorios opcionales para ST 155 110 971• mesa giratoria RTS 320 125 845

• cabeza móvil para RT 320 125 825• mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 6 mm de Ø 106 811• mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 8 mm de Ø 106 812• mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 10 mm de Ø 106 813Para conocer las opciones adicionales para esta máquina, visite

nuestro sitio web y busque HBF (búsqueda de productos)

Especifi caciones HBF 206 306 208 308

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 2000 3000 2000 3000recorrido del eje Y mm 750 750 750 750recorrido del eje Z mm 350 350 350 350área de montaje de mesa mm 2000x630 3000x630 2000x800 3000x800ranuras en T (cant. x ancho x dist.) mm 5x22x120 5x22x120 5x22x160 5x22x160distancia del husillo del centro a la mesa mm 0-750 0-750 0-750 0-750capacidad de carga de la mesa (máx.) kg 1500 2000 1500 2000Alimentación

alimentación rápida de eje X mm/min 1360 1360 1360 1360alimentación rápida de eje Y mm/min 280 280 280 280alimentación rápida de eje Z mm/min 1300 2100 1300 2100velocidad de alimentación de eje X mm/min 0-1360 0-1360 0-1360 0-1360velocidad de alimentación de eje Z mm/min 0-430 0-430 0-430 0-430

• estructura de la plataforma, mesa y columna de la máquina, además del cabezal de corte horizontal pesado están hechos de hierro fundido de primera calidad con gran reborde y rigidez superior para garantizar la máxima estabilidad incluso en distancias de recorrido largas.

• la construcción personalizada del marco de la máquina soporta la mesa sin consola directamente sobre la plataforma de la máquina a lo largo de toda la distancia de recorrido y permite grandes pesos de la pieza de trabajo sin afectar la precisión constante

• las guías robustas y rígidas aseguran precisión y durabilidad y reciben aceite de la unidad central de lubricación totalmente

automatizada• área de configuración con hasta 3000 mm de largo y 800 mm

de ancho, además de una abertura ancha de por lo menos 750 mm

• alimentación automática infinitamente variable linear • engranaje del cabezal de 6 pasos, fácil de cambiar, con

engranajes y ejes endurecidos y rectificados• el cabezal de corte gira 35 º en el eje vertical • incluye cubierta telescópica en X para proteger al husillo y la

tuerca del husillo de la suciedad• el panel de control está montado en un brazo largo para darle

al usuario un amplio radio de operación

el cabezal de corte horizontal robusto cuenta con un motor de accionamiento de 7,5 kW

D

HBF

125

Fre

sa

do

Máquina de fresado horizontal de una sola columna pesada

con largos recorridos y cabezal de giro vertical

Máquinas de fresado horizontales

Cabeza de corte horizontal HBF 206 306 208 308

rango de velocidad rpm (6) 82-505 (6) 82-505 (6) 82-505 (6) 82-505montaje de husillo ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50abertura mm 330 330 330 330rango de giro del cabezal ± 35° ± 35° ± 35° ± 35°Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 7,5 7,5 7,5 7,5clasifi cación del motor eje X kW 3 4 3 4clasifi cación del motor eje Y kW 2,2 2,2 2,2 2,2clasifi cación del motor eje Z kW 0,4 0,4 0,4 0,4Dimensiones/peso

dimensiones generales (LxWxH)mm

5250 x 1850x 2150

6600 x 1850x 2150

5250 x 2060x 2150

6600 x 2060x 2150

peso kg 3593 5033 3724 5516Nº de pieza con indicador de posición 362 737 362 738 362 739 362 740

Se muestra HBF 206



126

Especificaciones UWF 10 UWF 12 B UWF 15 B

área de montaje (L x W) mm 1235 x 460 1635 x 500 2000 x 500cantidad de ranuras en T 5 5 5ancho de ranura en T mm 18 18 18distancia de ranura en T mm 80 80 80recorrido de la mesa, longitudinal X mm 900 1300 1500recorrido vertical de la mesa Z mm 450 450 500recorrido transversal (viga de fresado) Y 650 650 650rango de giro del cabezal 360° 360° 360°montaje de husillo ISO 40 ISO 50 ISO 50velocidades del husillo min-1 (27) 30 - 2050 (27) 30 - 2050 (27) 30 - 2050alimentación, longitudinal (infinitamente variable) 10 - 1000 10 - 1000 10 - 1000alimentación, transversal (infinitamente variable) 10 - 1000 10 - 1000 10 - 1000alimentación, vertical (infinitamente variable) 6 - 640 5 - 500 5 - 500alimentación rápida, longitudinal mm/min 2540 2200 2200alimentación rápida, transversal mm/min 2540 2200 2200alimentación rápida, vertical mm/min 1700 1100 1100dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 50 - 500 80 - 530 80 - 530abertura mm 63 - 713 60 - 760 60 - 760capaci. de accionamiento principal kW 5,5 7,5 7,5accionamiento del eje para cada eje Servomotor CC Servomotor CC Servomotor CCcapaci.d máx. de carga de la mesa kg 800 1800 1800dimensiones generales (LxWxH) mm 1940 x 2220 x 2115 2140 x 2621 x 1940 2140 x 2986 x 1940peso kg 3000 3500 5500Nº de pieza con indicador de posición 301 240 301 271 301 272

• tornillo esférico precargado con ajuste total para alimentaciones rápidas y precisas

• movimiento del eje simultáneo• guías recubiertas de Turcite-B• guía de cola de milano en el eje X• guías cuadradas en los ejes Y y Z

(sólo en el eje Z en UWF 10)• engranajes cementados y

rectificados, nitrificados• panel de control giratorio,

totalmente equipado con todos los controles operativos

• lubricación automática• frenos de husillo• equipo que cumple con CE

incluyendo

indicador de

posición

se muestra UWF 10


127

UWF 10 • 12B • 15B

D

• servomotor X, Y, Z

• área de trabajo extra grande

Máquina de fresado universal

se muestra UWF 12B

incluyendo indicador

de posición

Fre

sa

do

incluyendo 3 ejes indicador de

posición de los 3 ejes (montado)

Opciones Nº de pieza• elemento de oscilación LT 55 (por unidad) 103 322• prensa hidráulica HS 150 125 028

• divisor ST 155 110 965• Dispositivo de eliminación de lascas Power Worker 123 040• herramientasde sujeción, variadas, de lujo 18/M16 105 305

Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, cabeza giratoria universal, herramientas de funcionamiento, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, instrucciones de funcionamiento


• mesa de trabajo extra grande y grandes rangos de recorrido en todos los ejes

• construcción resistente y torsionalmente rígida • cabeza giratoria universal –la cabeza de corte se puede

mover a cualquier ángulo espacial• velocidad de alimentación infinitamente variable

y rápida alimentación con servomotor y control de movimiento en los 3 ejes

128

Especificaciones de WF 4.2

Área de trabajo recorrido - eje X mm 500

- eje Y mm 350- eje Z mm 400

área de montaje de mesa mm 800 x 400capacidad de carga de la mesa (máx.) kg 300ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 8 x 14 x 45Alimentación

alimentación rápida - eje X mm/min 1200- eje Y mm/min 1200- eje Z mm/min 1200

Velocidad de alimentación - eje X mm/min 10 - 500 (18)- eje Y mm/min 10 - 500 (18)- eje Z mm/min 10 - 500 (18)

alimentación del eje hueco mm/U 0,03 / 0,06 / 0,12Cabeza de corte vertical

velocidad del husillo min-1 40 - 2000 (18)montaje de husillo ISO 40

recorrido del eje hueco mm 60abertura mm 170 - 520distancia de la nariz del husillo a la mesamm 5 - 405rango de giro del cabezal ±90°Cabeza de corte horizontal

velocidad del husillo min-1 40 - 2000 (18)montaje de husillo ISO 40distancia del eje del husillo a la mesa mm 35 - 435Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 3clasificación de alimentación del motor kW 1,5clasifi. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,04Dimensiones/peso


peso kg 2300Nº de pieza 370 313

• el soporte estriado de la máquina asegura una máxima rigidez dinámica y precisión constante

• la mesa de montaje vertical con 5 ranuras de montaje permite un posicionamiento individual de la resistente mesa de trabajo grande

• microajuste (18 pasos) de engranajes del husillo para mantener una óptima velocidad constante del husillo

• los finos ajustes de alimentación de trabajo y rápida alimentación en todos los ejes aseguran una máxima versatilidad y productividad

• el eje hueco se puede avanzar manual o automáticamente (3 pasos)

• las deslizaderas endurecidas muy anchas aseguran precisión constante

• controles ergonómicamente dispuestos y un panel de control giratorio más indicador digital de posición estándar para la máxima comodidad del operador

• incluye sistema de lubricación automático


Vea: lado del operador con indicador de posición

Cabezal de corte ± 90° con alimentación automática del eje hueco y recorrido del eje de 60 mm

Mesa giratoria universal (opcional)

129

WF 4.2

B

Máquina de fresado de herramientas

Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, ejes de fresado (22, 27 mm), eje de herramienta corto (22, 27 mm), manguitos reductores (MT1, MT2, MT3, MT4), juego de mandriles de boquilla (incluye 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), mandril de taladro (0 a 6 mm de diám.), Ø 1-13 mm, bandeja para lascas, barra de tracción, pernos de anclaje, sistema de enfriamiento, soporte del eje exterior para fresado horizontal, lámpara de tra-bajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

• alta calidad de maquinado y máxima confiabilidad

• engranajes de alimentación separados con fina gradación y alimentación rápida en todos los ejes

• mesa de trabajo grande (800 x 400 mm) y recorridos de hasta 500 x 350 x 400 mm para una máxima versatilidad

• Incluye amplio paquete de accesorios

Máquina de fresado de herramientas universal para trabajo pesado,

para construcción de herramientas y matrices, construcción de formas

y moldes así como uso para capacitación.


Fre

sa

do

incluyendo 3 ejes indicador de

posición de los 3 ejes (montado)

Opciones Nº de pieza• mesa giratoria universal de 630 x 300 mm rango del eje giratorio X/Y: ± 30°, rango de del eje giratorio Z: 360° 170 313

• elemento de oscilación LK 33 (por unidad) 103 321

• prensa hidráulica HS 125 125 024• divisor ST 130 110 960• herramientas de sujeción, variadas de lujo 16/M14 105 300• combinación de perforación a presión, Ø27 / SK 40 103 905• mandril de taladrado Weldon ISO 40 / Ø20 mm 106 806

130


Especifi caciones de WF 4.2 CNC

control GPlus 450Área de trabajo recorrido del eje X mm 500recorrido del eje Y mm 350 recorrido del eje Z mm 400 dimensiones de la mesa mm 400 x 800 capacidad de carga de la mesa kg 300ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 14 x 7 x 50distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 25 - 425abertura mm 182 - 532Cabezal rango de velocidad rpm 40 - 4000montaje de husillo ISO40Alimentación alimentación rápida ejes X / Y / Z mm/min 6000alimentación de trabajo mm/min 2 - 3000Cabeza de corte vertical

velocidad del husillo rpm 4000montaje de husillo ISO 40

recorrido del eje hueco mm 80distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 25 - 425rango de giro del cabezal ± 90°Cabeza de corte horizontal

velocidad del husillo rpm 4000montaje de husillo ISO 40distancia del eje del husillo a la mesa mm 90 - 490Precisión precisión de posicionamiento mm ± 0,022repetibilidad mm ± 0,012Capacidades de transmisión clasif. del motor principal kW 7,5clasifi cación del motor de ejes X/Y kW 1,3clasifi cación del motor eje Z kW 1,4Dimensiones / peso dimensiones mm 2900 x 2150

x 2330peso kg 2000Nº de pieza 101 425

Equipo estándar: control GPlus 450, eje de la herramienta corto (22, 27 mm), prensa de 160 mm, manguitos reductores MT1 / MT2 / MT3 / MT4, ensamble de suje-

ción de la cabeza de corte, mandril de fresado con boquillas (4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), bandeja para lascas, rueda manual electrónica, barra de tracción, pernos

de anclaje, sistema de enfriamiento, soporte del eje exterior para fresado horizontal, lámpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Opciones Nº de piezaCodo universal 250 760Cabezal de escariado universal 250 761

Mesa rotatoria 250 762Divisor 250 763

Las puertas se abren ampliamente para un fácil acceso al espacio de trabajo

131

WF 4.2 CNC

B

Fre

sa

do


Máquina de fresado de herramientas CNC

El modelo principal de esta exitosa serie –

ahora con control CNC

la cabeza de corte gira +/-90°

• la construcción de hierro fundido rígida, con gran reborde, asegura excelentes característi-cas de amortiguación

• el cerramiento de 360º de la mesa de trabajo proporciona una protección óptima de lascas y líquidos refrigerantes

• rango de alta velocidad (alimentación rápida de hasta 6000 mm/min.) y buena capacidad de control a través de un servomotor con bajo mantenimiento

• fácil operación – optimizado para procesos de ahorro de tiempo: la herramienta hidráulica de

sujeción es un equipo estándar• la alimentación del eje hueco en la cabeza de

corte vertical permite el taladrado manual• las deslizaderas endurecidas recubiertas en

plástico aseguran una larga vida útil de la herramienta y mínimo desgaste

• velocidades del husillo infinitamente variables (40-4000 rpm) uso flexible para una amplia variedad de materiales y herramientas

• control GPlus 450 intuitivo para máxima efica-cia y economía

rueda manual electrónica incluida en el equipo estándar

132

indicador de posición de 3 ejes fácil de leer ¡incluido en el precio!

18 velocidades desde 40 a 2000 min-1

potente accionamiento principal motor con 3 kW

Cabezal de corte vertical con recorrido de eje de 80 mm, gira ±90°

Mesa de trabajo grande removible con 6 ranuras en T para una ubicación segura de las piezas de trabajo

se muestra WF 4.1

Carro superior con recorrido máx. de 400 mm

Motor de alimen-tación de 1,1 kW

Alimentación rápida de 1200 mm/min


133

WF 4.1 • 3.1 • 2.1

B

Máquinas de fresado para la construcción de

herramientas con indicador digital de posición

Máquinas de fresado de herramientas

se muestra WF 4.1


• alimentaciones automáticas en los 3 ejes

• soporte del eje exterior para fresado horizontal

• el soporte de máquina de hierro fundido con gran reborde asegura la máxima rigidez estática y dinámica

• disposición dinámica de los controles de operación en el lado derecho

• eje hueco de cabeza vertical para taladrado, con alimentación de palanca manual

• recorrido del eje hueco 80 mm• lubricación central• deslizaderas endurecidas• bandeja colectora de lascas

Fre

sa

do



134

BB

Especificaciones WF 2.1 WF 3.1 WF 4.1

dimensiones del espacio de trabajo mm 750 x 320 750 x 320 800 x 400dimensiones de la mesa vertical mm 830 x 225 830 x 225 1060 x 250ranuras en T, mesa de trabajo mm (5) 14 x 63 (5) 14 x 63 (6) 14 x 63ranuras en T, mesa vertical mm (2) 14 x 126 (3) 14 x 63 (3) 14 x 63capacidad de carga de la mesa kg 160 160 200recorridos - longitudinal (X) mm 400 405 500

- transversal (Y) mm 200 305 400- vertical (Z) mm 380 400 400

distancia del eje del husillo a la superficie de la mesa- husillo horizontal mm 35 - 425 85 - 485 50 - 450- husillo vertical mm 75 - 445 50 - 450 50 - 450

abertura máx. mm 680 425 540rango de velocidad min-1 (12) 40 - 1600 (18) 40 - 2000 (18) 40 - 2000montaje de husillo ISO 40 ISO 40 ISO 40alimentaciones ejes X, Y, Z

mm/min 8 - 310 10 - 380 10 - 380

alimentación rápida mm/min 1200 1200 1200recorrido del eje hueco mm 80 80 80clasif. del motor principal kW 2.2 2.2 3clasif. del motor de alimentación kW 0,75 0,75 1,1dimensiones (LxWxH) mm 1170 x 1210 x 1820 1215 x 1200 x 1800 1390 x 1430 x 1820peso kg 1100 1300 1400 Nº de pieza c/ indicador de posición 302 331 302 332 302 333

• para usar con la WF 2.1 para fresado horizontal, simplemente rote la cabeza de fresado vertical 90°

• el eje exterior para fresado horizontal se incluye con el equipo estándar

• amplia variedad de aplicaciones

Equipo opcional:

mesa giratoria universal

para WF4.1 WF3.1 WF2.1

área de armado mm 320 x 620 giro alrededor de los ejes X e Y

± 30°

giro alrededor del eje Z 360°Nº de pieza 129 347

se muestra

WF 2,1


Equipo estándar: indicador de posición, 4

ejes de fresado (largo - 16, 22, 27, 32 mm),

manguitos reductores (MT 1, 2, 3), mandril

de boquilla con boquillas (2, 3, 4, 5, 6, 8,

10, 12 mm), barra de tracción, sistema de

enfriamiento, bandeja colectora de lascas,

elementos de oscilación (WF 3.1 y WF

4.1), soporte del eje exterior para fresado

horizontal, lámpara de trabajo, pernos de

anclaje, instrucciones de funcionamiento,

herramientas de funcionamiento

135

La máquina de fresado WF 4.1 presenta una cabeza cortado-ra vertical con un rango de giro de +/- 90º. Los grados fi jados se leen con facilidad en la escala de grados integrada. El gran eje hueco presenta un recorrido de 80 mm y se sujeta mecánicamente a través de una palanca. Para las aplica-ciones de fresado horizontal, simplemente quite la cabeza de corte vertical a través del brazo giratorio, mueva la viga superior y monte un soporte de eje exterior.

Los costos de conversión y ajuste son muy bajos.Los 3 ejes de esta máquina están equipados con alimentacio-nes automáticas y alimentaciones rápidas. Los ejes X e Y se enganchan y desenganchan por medio de una única palanca direccional. Para la alimentación cruzada (Y), se ha propor-cionado una palanca independiente en la viga superior.Además, todos los ejes se pueden mover manualmente usan-do las ruedas manuales graduadas integradas.

Fresado horizontal con soporte de eje exterior

Fre

sa

do

Para obtener más información y opciones, visite www.knuth.decabeza de corte vertical infinitamente variable con un rango de giro de ± 90°

Mesa giratoria universal (opcional)

136

Especificaciones KB 2500

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 1800recorrido del eje Y mm 600recorrido del eje Z mm 900dimensiones de la mesa mm 2500 x 575capacidad de carga de la mesa (máx.)kg 3000ranuras en T (cant.xanchoxdistancia) mm 3 x 22 x 152Alimentación

alimentación rápida de eje X mm/min 3000alimentación rápida de eje Y mm/min 3000alimentación rápida de eje Z mm/min 1800 velocidad de alimentación del eje X mm/min 20 - 2200velocidad de alimentación del eje Y mm/min 20 - 2200velocidad de alimentación de eje Z mm/min 12 - 1320cabeza de corte

rango de velocidad rpm 40 - 1200montaje de husillo ISO 50distancia de la nariz del husillo a la mesa 50 - 950rango de giro del cabezal 360°Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 11clasif. del motor de alimentación kW 2.9clasif. del motor de bomba de enfriamiento 0.09Dimensiones/peso


peso kg 12000Nº de pieza 301 425


Equipo estándar:

indicador de posición de 3 ejes, mandril de boquilla ISO 50 con boquillas (4, 6, 8, 12, 16, 18, 22, 26 mm diám.), manguito reductor (ISO 50/MT4), sistema refrigerante, pernos de anclaje 11 x M24 x 500, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Opciones Nº de pieza • divisor F11160A 250 233 • mesa giratoria TS 400 250 234 • prensa 200 mm 250 235 • bloques escalonados, variados 105 340• divisor ST 155 110 965• opcional para ST 155 110 971• mesa giratoria RT 320 125 845• cabeza móvil para RT 320 125 825 • mesa giratoria RTS 320 125 815• cortadores de desbastado de 10 piezas 108 445• manguito reductor ST50 / ST30 103 760• manguito reductor ST50 / ST40 103 770

• dispositivo de eliminación de lascas Power Worker 123 040• prensa HS 200 125 029• prensa NZM 200 104 922• prensa HNCS 200 104 936• alimentación de disco para HNCS 200 104 937• mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 6 mm 106 811• mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 8 mm 106 812• mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 10 mm 106 813• mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 12 mm 106 814• mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 16 mm 106 815• mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 20 mm 106 816• mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 25 mm 106 817• mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 32 mm 106 818

• diseño robusto y comprobado – plataforma pesada de la má-quina, muy rígida, hecha de hierro fundido de primera calidad para asegurar la máxima precisión y baja vibración

• aumento de la comodidad del operador con gran protección de pasos en todo el largo de la mesa de trabajo– fácil accesi-bilidad al cabezal de corte universal para un fácil maquinado y descarga de la máquina cuando se trabaja con piezas de trabajo grandes

• las guías robustas, especialmente endurecidas, aseguran una máxima precisión y durabilidad; un sistema de lubricación cen-tral automática minimiza el trabajo de mantenimiento

• las características de la mesa de trabajo están optimizadas para cumplir con las necesidades de un amplio espectro de aplicaciones: gran área de montaje de 2500 x 575 mm y gran capacidad de carga de la mesa de 3000 kg

• cambio fácil y rápido de alineación vertical a horizontal del husillo cortador

• alimentación automática lineal y transversal infinitamente variable

• sujeción hidráulica confiable en todos los ejes• potente motor de 11 kW para una gran capacidad de

maquinado

• Este cabezal de corte universal cuenta con un giro de 360° y es fácil de controlar para un maquinado versátil y complejo de una amplia variedad de piezas de trabajo. ¡2 niveles de giro que permiten virtualmente cualquier ángulo!

137

KB 2500

F

El peso pesado universal

con gran capacidad de carga de la mesa y potente accionamiento del husillo principal

Máquina de fresado de tipo plataforma

Fre

sa

do


con sujeción hidráulica del eje

y cabeza giratoria universal


138


área de trabajo

recorrido del eje X mm 1500recorrido del eje Y mm 670recorrido del eje Z mm 0-700área de montaje de la mesa mm 2100 x 500capac. de carga de la mesa (máx.) kg 2000ranuras en T (cantidad x separación) 4 piezas x 20 mmalimentación

alimentación rápida en ejes X / Y mm/min 3500alimentación rápida de eje Z mm/min 1750velocidad de alimentación de ejes X / Y 20 - 1800cabeza de fresado vertical

rango de velocidad rpm (12) 40 - 1600

montaje de husillo ISO 50abertura mm 610dist. del husillo vertical a la mesa mm 0 - 700rango de giro del cabezal para fresar 360°capacidad de accionamiento

clasif. del motor de accionamiento principal 7,5clasif. de alimentación del motor kW 2clasif. del motor de bomba de enfriamiento 0,55medidas y pesos

dimensiones generales mm 3300 x 2380 x 2750peso kg 7300Nº de pieza 301 285

Equipo estándar: • indicador de posición de 3 ejes• cabeza giratoria universal• sistema de enfriamiento

• barra de tracción• 1 juego ISO 50 de mandriles de

fresado (8 piezas, 4, 6, 8, 12, 16, 18, 22, 26 mm)

• Eje de fresado ISO 50 Ø 40 mm• soporte del eje horizontal• eje horizontal de fresado Ø 32 mm• iluminación del espacio de

trabajo• herramientas de funcionamiento• pernos de anclaje M12 x 500 mm• manual del usuario

Equipo opcional Opción: Nº de pieza• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 6 mm 106 811• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 8 mm 106 812• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 10 mm 106 813• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 12 mm 106 814• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 16 mm 106 815• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 20 mm 106 816• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 25 mm 106 817• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 32 mm 106 818• Prensa HNCS 160V 104 934• Prensa HS 150 125 028• Prensa MS 160 104 960• Prensa NZM 160 104 920• Prensa PAL 180 106 022

Nº de pieza• Refrigerante concentrado 5 L 103 184• Soportes articulados LK 55 103 322• Cortadora de metal accionada mecánicamente 123 040• Manguito reductor SK50 / SK30 103 760• Manguito reductor SK50 / SK40 103 770• Mesa giratoria RT 250 125 840• Cabeza móvil / RT 200/250 125 820• Escalón de bloques escalonados 105 340• Cabeza de indexación universal 200 mm 101 288• Cabeza de indexación universal 250 mm 101 287• Cabeza de indexación universal 320 mm 101 286• Cortador para fresado universal de desbastado 63 mm 108 402

Este cabezal de corte universal cuenta con la máxima rigi-dez y funcionamiento silencioso. El ángulo puede configu-rarse manualmente en una escala infinitamente ajustable de 90° a 45°. Esto permite un ajuste exacto del cabezal en los ángulos espaciales definidos por el usuario y un fácil movimiento a una posición horizontal.

El KB 2100 incluye un soporte del eje horizontal de corte con excelente rigidez, permitiendo al usuario utilizar completamente las ventajas de un diseño de máquina de fresado de tipo plata-forma para el maquinado con ejes de corte largos.


139

KB 2100

F

Plataforma grande, columna ancha,

más gran peso intrínaseco – Paquete

potente para maquinar grandes

piezas y gran capacidad de

remoción de lascas

de trabajo pesado


• un diseño extremadamente rígido de columna hueca de tamaño grande, fabricado de hierro fundido, proporciona una base sólida de resultados de trabajo óptimos

• guías modulares extra anchas que aseguran una máxima estabilidad y precisión con grandes cargas

• todas las deslizaderas están endurecidas y rectificadas para una precisión duradera

• la distancia de recorrido de la mesa extra larga (1500 mm) y

la gran área de la mesa de configuración (2100 x 500 mm) permite el maquinado de piezas grandes individuales o el maquinado interactivo de varias piezas, para darle una ventaja sobre su competencia

• amplio rango de velocidad del husillo de 40 a 1600 rpm• alimentación lineal y transversal infinitamente variable• panel de control sobre un brazo de extensión largo que se

puede posicionar en forma ideal al lado del operador

Fre

sa

do




140

KB 1400

F

Máquina de fresado de tipo plataforma de gran capacidad

para piezas grandes y maquinado pesado


Equipo estándar KB 1400: indicador de posición, mandril de boquilla con boquillas Ø 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm, manguitos reductores MT4, MT3 y MT2, eje de corte Ø 40, sistema de enfriamiento, lámpara de trabajo, lubricación central, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Solo la cabeza de corte (con la pieza) – no la mesa de la máquina – se mueve en el eje Z. Esto da como resultado una mejora en la estabilidad, menos vibración y finalmente un aumento de la precisión y

una capacidad de carga de la mesa

extremadamente alta.

• ajuste de la velocidad infinitamente variable proporcionado a través de la transmisión de frecuencia

• las deslizaderas planas rectangulares rígidas aseguran precisión constante

• Marco de hierro fundido meehanite• deslizaderas endurecidas y rectificadas

en todos los ejes• el cabezal de corte gira ± 30°• indicador de posición de 3 ejes estándar



montaje del husillo vertical ISO 50dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 150 - 650abertura mm 510velocidades min-1 30-1800 (infinitamente var.)

tamaño de la mesa mm 1400 x 400rango de giro del cabezal ± 30°recorrido - eje X mm 800


velocidad de alimentación - ejes X / Y mm/min 18 - 627 (9 pasos)- eje Z mm/min 18 - 627

alimentación rápida mm/min 1670

ranuras en T (Nº x ancho x separación) mm 3 x 18 x 100velocidad máx. de ajuste de altura mm/min 1670recorrido del eje hueco mm 105motor principal kW 7,5motor de alimentación kW 0,75motor de eje Z kW 0,75bomba de enfriamiento W 40 caudal de flujo de bomba de enfriamiento l/min 12 dimensiones generales (LxWxH) mm 2290 x 1770 x 2120peso kg 3660Nº de pieza con indicador de posición 301 320

fresado frontal con cabezal de corte

Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque KB 1400 (Búsqueda de productos)


141

KBH 2000

F

Fre

sa

do


Máquina de fresado tipo plataforma para

fresado concurrente vertical y horizontal



Especificaciones de KBH 2000

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 1500recorrido del eje Y mm 650recorrido del eje Z mm 650área de montaje de mesa mm 2000 x 400ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 3 x 18 x 100dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 0 - 600Alimentación

alimentación rápida ejes X / Y / Z mm/min 3500velocidad de ejes X / Y / Z mm/min 20 - 2000Cabeza de corte vertical

rango de velocidad rpm (18) 42 - 1290montaje de husillo ISO 50

abertura mm 450Fresado horizontal

rango de velocidad rpm (18) 42 - 1290montaje de husillo ISO 50abertura mm 602,5Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 7,5clasificación del motor de alimentación kW 2,8clasificación del motor de bomba de enfriamiento 0,09Dimensiones / peso


Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, sistema de enfriamiento, lubricación central, barra de tracción, 1 juego de mandriles de fresado ISO 50 con boquillas (4 a 26 mm), eje de fresado ISO 50 (32 mm), lámpara de trabajo, pernos de anclaje, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

• la plataforma de la máquina, la mesa y la columna rígida grande en diseño de columna en caja están hechas de hierro fundido de alta calidad con recocido sin tensiones

• guías modulares extra anchas en X e Y que aseguran una máxima rigidez y precisión con grandes cargas de mesa

• el cabezal de corte está diseñado para maquinado resistente y cuenta con 2 cabezales para mayor flexibilidad de la aplicación

• todos los engranajes, ejes y deslizaderas están endurecidos y rectificados

• alimentación infinitamente variable en todos los ejes

• amplio rango de velocidades de husillo en 18 pasos de 42 a 1290 rpm

Opciones para esta máquina se pueden encontrar en nuestro sitio web en KBH 2000 (búsqueda de productos)

VFM 4

F

142

F

Máquina de fresado de codo y columna

resistente, ideal para la producción de

piezas únicas, ajustes y reparaciones

Máquina de fresado vertical

Equipo estándar:

indicador de posición de 3 ejes, mandril de fresado ISO50 con boquillas (4, 5, 8, 10, 12, 14, 16 mm), manguito reductor ISO50/MT4, barra de tracción, lubricación central, lámpara de trabajo, herramientas de funcio-namiento, manual del usuario

Especificaciones de VFM 4

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 1000recorrido del eje Y mm 300recorrido del eje Z mm 400área de montaje de mesa mm 1320 x 320ranuras en T (cant. x ancho x separación)mm 5 x 14 x 63abertura mm 360rango de giro del cabezal ± 35°peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 300Alimentación

alimentación rápida en ejes X / Y mm/min 1200alimentación rápida de eje Z mm/min 600velocidad de alimentación de ejes X / Y mm/min (8) 20 - 360

Cabeza de corte vertical

rango de velocidad rpm 58 - 1710montaje de husillo ISO 50recorrido del eje hueco mm 70distancia del husillo vertical a la mesa mm 45 - 445Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 4clasificación del motor de alimentación kW 0.55clasificación del motor de bomba de enfriamiento 0.09Dimensiones/peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 2220 x 1820 x 1880peso kg 2300Nº de pieza con indicador de posición 301 281

• marco de la máquina macizo, con carro de codo muy rígido

• ejes X e Y con alimentación automática y alimentación rápida

• eje Z con alimentación rápida motorizada • la mesa de trabajo y las guías están cementadas

y rectificadas• cabezal de corte extremadamente rígido, gira +/-35° • alimentación manual del eje hueco para perforación

y micro-alimentación


de 3 ejes (montado)

Opciones Nº de pieza • prensa NZM 160 104 920 • elemento de oscilación LT 55 (por pieza) 103 322 • refrigerante concentrado 5 L 103 184 • dispositivo de eliminación de lascas Power Worker 123 040

Nº de pieza • mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 6 mm 106 813 • mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 32 mm 106 818 • herramientas de sujeción, variadas, de lujo 16/M16 105 300 • manguito reductor ST50 / ST40 103 770


D

UWF 4

143

Máquina de fresado universal de codo y columna


Relación superior precio/rendimiento,

para producción de piezas únicas y

fines de capacitación

• incluyendo indicador de posición de 3 ejes • husillos verticales y horizontales que exhiben sus potente accionamiento• todos los engranajes y ejes están endurecidos y rectificados• mesa grande, ancha y con apoyo gira ± 35°• deslizaderas rectangulares endurecidas, rígidas y anchas

que aseguran una máxima estabilidad• el cabezal de corte vertical gira sobre 2 niveles ajustable a

prácticamente cualquier ángulo• alimentación rápida y automática en todos los ejes

Equipo estándar: Indicador de posición de 3 ejes, soporte del eje exterior para fresado horizontal, juego de mandril de fresado ISO 50 (4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), eje de fresado hueco universal ISO 50/32 mm, manguito adaptador ST 50/MT4,

barra de tracción horizontal y vertical, sistema de enfriamiento, lubricación central, lámparahalógena de trabajo, herramientas

de funcionamiento, certificado de prueba, manual del usuario

Para conocer las opciones disponibles

para esta máquina, visite nuestro sitio web y

busque UWF 4 (Búsqueda de producto)

se muestra UWF 4

El NUEVO diseño cuenta con un espacio de trabajo más amplio

Especificaciones de UWF 4 UWF 4 L

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 1000 1300recorrido del eje Y mm 280 / 290 280recorrido del eje Z mm 325dimensiones de la mesa mm 1320x360 1600x360capacidad de carga de la mesa (máx.)kg 250ranuras en T (cant. x ancho x separación) 3 x 14 x 95Alimentación

alimentación rápida ejes X / Y / Z mm/min 1290 / 1205 / 513velocidad de alimentación de eje X mm/min 22 - 420velocidad de alimentación de eje Y mm/min 22 - 393velocidad de alimentación de eje Z mm/min 10 - 168Cabeza de corte vertical

velocidad del husillo rpm (12) 60 - 1750montaje de husillo ISO 50

abertura mm 230 - 730distancia de la nariz del husillo a la mesa 170 - 570rango de giro del cabezal para fresar 360°Cabeza de corte horizontal velocidad del husillo rpm (12) 58 - 1800montaje de husillo ISO 50distancia del eje del husillo a la mesa mm 0 - 400Capacidades de transmisión

clasif. del motor husillo horizontal/vertical kW 4clasif. del motor de alimentación/ bomba de enfriamiento 1,1 / 0,09Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 1980x2020x1900

2070x2025x2020


Fre

sa

do

144

UFM 3 Plus

D


Especificaciones de UFM 3 Plus

dimensiones de la mesa mm 1500 x 300capacidad de carga de la mesa (máx.) kg 250recorrido - longitudinal mm 780

- transversal mm 235- vertical mm 400- carro superior mm 470

alimentación - longit., transv. mm/min 17 - 720- vertical mm/min 4 - 240

alimentación rápida - longit., transv. mm/min 2100- vertical mm/min 700

cantidad de alimentaciones 14 ranuras en T mm (3) 18

separación de ranura en T mm 70rotación de la mesa ± 45°distancia del husillo horizontal a la mesa mm 20 - 420montaje de husillo ISO 40velocidad del husillo - horizontal min-1 (12) 35 - 1600

- vertical min-1 (8) 67 - 1600clasif. del motor para accionamiento

- husillo horizontal- husillo vertical

kWkW

42.2

motor de alimentación kW 0.75dimensiones (LxWxH) mm 1695 x 1535 x 1728peso kg 2850Nº de pieza incl. indicador de posición 362 692

Versátil y potente

• La máquina de fresado de codo y columna presenta un diseño de construcción en forma de caja con estructura fuerte que absorbe cualquier fuerza estática y dinámica y proporciona una rigidez superior

• todos los controles e indicadores están dispuestos de un modo práctico

• alimentación automática y alimentación rápida en los 3 ejes

• La cabeza de corte universal gira en dos niveles para el fresado vertical / horizontal/angular

• la mesa de trabajo gira 45°• es posible el maquinado simultáneo de una pieza

con husillo horizontal y vertical

Equipo estándar: indicador de posi-ción de 3 ejes, cada uno con 1 eje de fresado horizontal (Ø22, Ø27 mm), 2 ejes de fresado (Ø22, Ø27 mm), bo-quillas (5, 6, 8, 10, 12, 14 mm diám.), manguitos reductores (MT2, MT3), barra de tracción, 1 juego de llaves, extractor de boquilla, pernos de anclaje M20 x 500 mm, manual del usuario

Fresado horizontal con soporte de eje exterior rígido

Para conocer las opciones disponibles para

esta máquina, visite nuestro sitio web y busque

UFM 3 Plus (Búsqueda de productos)



145

UWF 3

D

Máquina de fresado universal resistente con cabezal

cortador giratorio para aplicaciones de maquinado

universales


Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, lubricación central, sistema de enfriamiento, lámpara de trabajo, mandril de boquilla, boquillas (4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), eje de fresado horizontal Ø 27 mm y Ø 40 mm, eje de fresado corto de 32 mm, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

• resistentes deslizaderas rectangulares de ajuste total

• cabezal de corte universal con 2 niveles que se puede ajustar a prácticamente cualquier ángulo esférico (sistema HURON)

• alimentaciones rápidas en todos los ejes permiten rápido posicionamiento

• el panel de control gira para un cómodo funcionamiento

• accionadores separados con caja de engranajes para una potente eliminación de lascas

• gran máquina de la mesa con un recorrido en X de 1000 mm

incluyendo indicador de

posición de 3 ejes (montado)

Especificaciones UWF 3

Área de trabajo recorrido - eje X mm 1000


área de montaje de mesa mm 1320 x 320capacidad de carga de la mesa (máx.) kg 260ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 5 x 14 x 63Alimentación

alimentación rápida - ejes X / Y mm/min 1200- eje Z mm/min 400

Velocidad de alimentación - eje X mm/min 20 - 360 (8)- eje Y mm/min 30 - 360 (8)

Cabeza de corte vertical

velocidad del husillo min-1 45 - 1660 (11)montaje de husillo ISO 40abertura mm 200 - 760distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 200 - 650

rango de giro del cabezal 360°Cabeza de corte horizontal

velocidad del husillo min-1 40 - 1300 (12)montaje de husillo ISO40distancia del husillo horizontal a la mesa mm 20 - 470distancia del eje del husillo a la mesa mm 200 - 650Capacidades de transmisión

clasif. del motor para el husillo horizontal kW 3clasif. del motor para el husillo vertical kW 3clasificación de alimentación del motor kW 0,55clasif. del motor para alimentación en eje Z kW 0,75clasif. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,09Dimensiones/peso

dimensiones mm 2020 x 1710x 1994

peso kg 2000Nº de pieza incl. indicador de posición 370 297


Para opciones disponibles para esta máquina, visite nue-

stro sitio web y busque UWF 3 (Búsqueda de producto)F

res

ad

o

146

UWF 1

F

Ingeniería sólida, construcción rígida y

rendimiento exacto


con cabeza giratoria universal

Equipo estándar: indicador de posición, soporte del eje exterior para fresado horizontal, mandril de corte con boquillas 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm, eje de corte largo de la máquina Ø 32 mm, sistema de enfriamiento, lámpara halógena de trabajo, manual del usuario

• mesa de trabajo extra grande• excelente relación precio/

rendimiento• la cabeza de corte universal

se ajusta a cualquier ángulo espacial



el cabezal de corte gira ± 360°

cortador horizontal (equipo estándar)


para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque UWF 1 (Búsqueda de productos)

Especificaciones de UWF 1

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 600recorrido del eje Y mm 270recorrido del eje Z mm 400área de montaje de mesa mm 1120 x 260capacidad de carga de la mesa kg 250ranuras en T (cantidad / ancho / distancia) mm 3 - 14 - 50Alimentación

velocidad de alimentación de eje X mm/min (8) 24 - 720alimentación rápida, eje X mm/min 720Cabeza de corte vertical

velocidades del husillo rpm 45 - 1660montaje de husillo ISO 40

abertura mm 60 - 500 distancia del husillo vertical a la superficie de la mesa 0 - 440rango de giro del cabezal 360°Cabeza de corte horizontal

velocidades del husillo rpm 45 - 1600montaje de husillo ISO 40Accionamiento

clasif. del motor principal kW 2,2Dimensiones y pesos

dimensiones (LxWxH) mm 1660x1500x1730peso kg 1300Nº de pieza incl. indicador de posición 362 691

147

F

VHF 3

F


Especificaciones de VHF 3

mesa de trabajo

área de montaje de la mesa mm 1320 x 320ranuras en T (cantidad / ancho / distancia) mm 5 / 14 / 50capacidad de carga de la mesa kg 300alimentación

recorrido - eje X mm 750- eje Y mm 280- eje Z mm 430

velocidades de alimentación del eje X (de-a/número) 20 - 360 / 8velocidades de alimentación de eje Y mm/min 20 - 360 / 8alimentación rápida - eje X mm/min 1024

- eje Y mm/min 1024- eje Z mm/min 670

cabeza vertical de cortador

montaje de husillo ISO 40velocidades del husillo (de - a / cant.) min-1 90 - 2000 / 8recorrido del eje hueco mm 120

alimentación del eje hueco (3) mm/rev 0,08; 0,15; 0,25abertura mm 200 - 540 distancia del husillo vertical a la mesa mm 140 - 540rango de giro del cabezal ±45°cabeza horizontal de cortador

montaje de husillo ISO 40velocidades del husillo (de - a / cant.) min-1 38 - 1310 / 12velocidad del eje (horizontal) distancia a la mesa mm 50 - 450clasificación de accionador

motores de accionamiento (vert./horiz.) kW 2,2 / 2,2motor de alimentación kW 0.55 bomba de enfriamiento kW 0.09 medidas físicas

dimensiones (LxWxH) mm 1710x1720x2330peso de la máquina kg 1800Nº de pieza incl. indicador de posición 301 410

Equipo estándar: indicador de posición, mandril de taladrado de Ø 16 mm, mandril de fresado ISO 40, mandril de boquilla ISO 40 incluye boquillas (Ø 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), manguito reductor ISO 40 / MT3 e ISO 40 / MT2, sistema de enfria-miento, bandeja para lascas, lámpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario


Sólida máquina de fresado universal

para perforar y fresar trabajos que

exijan grandes recorridos

• los 3 ejes tienen alimentación automática y alimentación rápida

• la cabeza vertical gira ±45°• velocidades del husillo horizontal y vertical

controladas por engranajes independientes con lubricación por aceite

• alimentación del eje hueco controlada por cabezal móvil para el taladrado, micro alimentación manual para el fresado

• 3 alimentaciones automáticas del eje hueco• para el funcionamiento del husillo horizontal, la

viga superior incluyendo la cabeza puede rotar por completo sobre el soporte

• deslizaderas de cola de milano rectificadas, ajustables en el eje X y anchas deslizaderas cuadradas en los ejes Y y Z

• bloqueo en los 3 ejes• topes ajustables para la

profundidad de taladrado y ajuste de la mesa



para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque VHF 3 (Búsqueda de productos)

Fre

sa

do

F

148

VHF 1Máquina nivel de entrada flexible – una

combinación de máquina de prensa

taladradora/fresadora muy compacta


• máquina de fresado universal compacta y fácil de manejar con un marco rígido fabricado de hierro fundido con amortiguación de vibración

• cabeza de corte vertical con engranajes resistentes para un cambio sin problemas

• el eje hueco se mueve a través de la cabeza móvil o alimentación de precisión manual

• husillo horizontal de velocidad ajustable con transmisión por correa de fácil acceso

• la mesa gira horizontalmente• alimentación de la mesa en dirección X

con transmisión por engranajes para una transmisión positiva de la potencia sin pérdida de torsión

• topes ajustables en todos los ejes• guías ajustables de cola de milano

anchas, con accesorios de sujeción en todos los ejes

Especificaciones VHF 1 VHF 2

máx. capacidad de taladrado en acero 30 30máx. diámetro de corte en aceromm 25 25roscado hasta M 16 M16escariado hasta mm 100 100unión cónica del husillo ISO 40 ISO 40velocidades del husillo (vertical) 8 8rango de velocidad min-1 115 - 1750 115 - 1750velocidades del husillo (horizontal) 9 12rango de velocidad min-1 60 - 1350 40 - 1300abertura (del centro del husillo al marco) 200 - 700 160 - 610dist. de la nariz del husillo a la mesa 65 - 385 90 - 400dist. de la nariz del husillo a la mesa 0 - 300 0 - 300

área de montaje de mesa mm 1000 x 240 1120 x 280recorrido X mm 585 600recorrido Y mm 185 270recorrido Z mm 280 300recorrido del eje hueco mm 120 120motor (vertical) kW 1.5 1.5motor (horizontal) kW 2.2 2.2dimensiones generales (LxWxH)mm 1290 x 1220

x 21001710 x 1480 x 2100




Cabeza vertical con giro horizontal a ambos lados, viga superior con giro horizontal

F

149

VHF 2VHF - serie ideal para talleres mecánicos,

capacitación, piezas individuales y fabricación

de repuestos y construcción de prototipos


Esta excelente relación precio/desempeño se logra mediante la producción de gran volumen con ensambles VHF estandarizados

• altura ajuste de la altura de la mesa de trabajo a través de alimentación automática – alimentación de precisión a través de manivela suave

• los 3 ejes se proporcionan con accesorios de sujeción

• la cabeza vertical gira hacia los dos lados (± 90°), el eje hueco se alimenta a través de la cabeza móvil o a través de alimentación de precisión manual (volante)

• la alimentación integrada (equipo estándar) permite mover el eje X con rueda manual o a través de alimentación

• para un maquinado horizontal, la viga superior, incluida la cabeza, se puede girar ± 180° sobre la columna, la velocidad del husillo se modifica a través de los engranajes

Equipo estándar VHF 1 y VHF 2:

indicador de posición de 3 ejes, 2 ejes de fresado (Ø 22, Ø 27 mm), juego de boquillas - 4 a 16 mm con montaje, mandril de taladro de 16 mm, mandril de fresado ISO 40, manguito reductor ISO 40 / MT3, manguito reductor ISO 40 / MT2, lámpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, sistema de enfriamiento

Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque VHF 1, VHF 2 (Búsqueda de productos)


guías anchas, ajustables engranajes de alimentación con alimentación rápida

giro de viga superior


Fre

sa

do

150

D

MF 5 VPMáquina de fresado multiuso


Opciones Nº de pieza• elemento de oscilación LK 55 (por unidad) 103 322• prensa hidráulica HS 125 125 024• divisor ST 130 • mandril de fresado ISO 40

110 960106 044

• herramientas de sujeción, variadas de lujo 16 / M14 105 300

velocidades del husillo

infi nitamente variables

hasta 3600 rpm

todos los beneficios de la MF 1 V más:

• más rígida y más potente con motor de 3,75 kW• husillo ISO 40• 3 alimentaciones automáticas del taladro• alimentación manual de avance rápido para eje

hueco, con cambio por alimentación manual fina• eje hueco con tope de profundidad micrométrico• interruptor de reversa para rotación en avance y

retroceso• frenos de husillo• guías cuadradas anchas en los ejes Y y Z• velocidades infinitamente variables• la cabeza gira ± 90° hacia la derecha y hacia la

izquierda• alimentación de la mesa TV 1000 en X e Y,

infinitamente variable con alimentación rápida• sistema de enfriamiento• bandeja para lascas• lubricación central• sujeción neumática de

la herramienta• opcionalmente con tornillos

esféricos precargados en X e Y

Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, alimentación de la mesa

TV 1000 en X e Y, sujeción neumática de la herramienta, bandeja para lascas,

sistema de enfriamiento, lubricación central manual, cubierta de deslizadera

horizontal, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Alimentación de la mesa TV 1000 en X e Y (incluye)

Especificaciones MF 5 VP

tamaño de la mesa mm 1370 x 250recorrido en los ejes X, Y, Z mm 800 x 390 x 380eje hueco mm 127unión cónica del husillo ISO 40alimentación del eje hueco (3 pasos) mm/r 0,04 / 0,08 / 0,15rango de velocidad, infinitamente variable min-1 70 - 3600motor del husillo V / kW 400 / 3,75cap. máx. de carga de la mesa kg 350

peso kg 1590

dimensiones (LxWxH) mm2540 x 2156 x 2235

MF 5 VP Nº de pieza con indicador de posición 301 235

MF 5 VKP Nº de pieza con indicador de posición más tornillo esférico precargado 301 236


151

D

MF 1 Fre

sa

do

Máquina de fresado multiuso para

talleres, producción de piezas

individuales, construcción y

capacitación

Máquina de fresado multiuso

Especificaciones MF 1 P MF 1 VP

tamaño de la mesa mm 1060 x 230 1245 x 230 recorrido de ejes X / Y mm 670 / 290 760 / 290 recorrido de la consola (eje Z) mm 370 370recorrido del eje hueco (eje Z) mm 127 127montaje de husillo ISO 30 ISO 30alimentación del eje hueco mm/

rev(3) 0,04; 0,08; 0,15

(3) 0,04; 0,08; 0,13

alimentación linear de la mesa (TV 1000)

mm/min

- 19 - 890 alimentación rápida infinitamente variable

ancho de ranura en T / distancia 3x16 / 63,5 3x16 / 63,5velocidades rpm (16) 80 - 4500 70 - 3600, inf.

variableabertura mm 171 - 476 171 - 476clasif. del motor principal kW 2,2 2,25dimensiones generales (Lx-WxH)

mm 2000 x 1600 x 2088

2045 x 1630 x 2070


• la cabeza gira alrededor de 3 ejes ángulo de oscilación derecha + l ± 90° ángulo de inclinación avance y retroceso ± 45° torsión en la columna ± 45°

• guías de cola de milano, endurecidas, ajustables• 3 alimentaciones automáticas del taladro• alimentación manual de avance rápido para eje

hueco, cambio fácil para la alimentación manual de precisión a través de la rueda manual

• eje hueco con tope de profundidad micrométrico automático

• montaje del husillo ISO 30• interruptor de palanca de avance/reversa• lubricación central para el husillo, las tuercas

y las guías• frenos de husillo manuales• sujeción neumática de la herramienta

• indicador de posición de 3 ejes• sistema de enfriamiento

• velocidad (rpm) cambiada por cambio de correa en V

• el tipo de máquina de fresado

más usada en el mundo

• sujeción neumática de la

herramienta incluida

MF 1 P

MF 1 VKP con tornillos esféricos precargados e indicador de posición

• tornillos esféricos precargados en los ejes X e YN.º de pieza 301 231

Se muestra MF 1 VP

Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, sujeción de pieza de trabajo neumática, sistema de enfriamiento, lubricación central (de operación manual), cubierta de deslizadera vertical, herramientas de funcionamiento, manual del usuario


Modelos MF 1 VP

• velocidad infinitamente variable a través de la rueda manual• mesa más grande con recorrido más grande en X• mesa de alimentación automática en la dirección X (TV 1000)


152

F

KBF 50para taladrado, fresado,

roscado, escariado y uso

universal en ingeniería

mecánica, capacitación y

construcción

Máquinas de prensa taladradora/fresadora

Especificaciones KBF 50

capacidad máx. de taladro mm Ø 50 ST 37 unión cónica del husillo ISO 40recorrido del eje hueco mm 180recorrido de la nariz del husillo a la mesa mm 120 - 620velocidad del husillo min-1 (16) 94 - 2256alimentación (3) mm/r 0,1; 0,15; 0,3superficie de trabajo de la mesa mm 1220 x 360

ranuras en T (3) mm 14 x 95recorridos mm X = 600, Y = 360alimentación de energía de la mesa (8) mm/min. 24 - 720motor de accionamiento del husillo V / kW 400 / 1,5/2,4dimensiones (L x W x H) mm 1730 x 1730 x 2300peso kg 1400Nº de pieza incl. indicador de posición 362 410

• el cabezal de la máquina corre en resistentes guías de cola de milano

• posicionamiento motorizado del cabezal de la máquina

• alimentación automática del eje hueco (3 pasos)

• alimentación manual del eje hueco para taladrado y alimentación fina para fresado

• engranaje de múltiples pasos para una máxima capacidad de taladrado y fresado

• gran mesa deslizante compuesta sobre rígidas deslizaderas

• alimentación automática de la mesa, ejes X e Y

incluye un indicador de

posición de 3 ejes

(montado)

Opciones Nº de pieza• juego de accesorios, ISO 40, 5 piezas 104 596• prensa hidráulica HS 125 125 024• divisor ST 130 110 960• mandril de fresado ISO40 106 044• herramientas de sujeción, variadas de lujo 16/M14 105 300Adicional Opciones para esta máquina se encuentran en nuestro sitio web en KBF 50 (búsqueda de productos)

Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, base de hierro fundido sólida, sistema de enfriamiento, lubricación central, cubierta de deslizadera vertical, herramientas de funcionamiento, lámpara de trabajo, instrucciones de funcionamiento, juego de mandriles de boquilla, mandril de taladrado, montajes de la herramienta


KBF 50 C

D

153

Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, mandril de taladro

3-16 mm Ø, manguito reductor, sistema de enfriamiento, lubricación

central, lámpara de trabajo, perno de apriete, manual del usuario

50 mm de capacidad de taladrado combinada

con excelentes características de fresado


• marco de hierro fundido sólido con columna larga en caja y deslizaderas amplias que proporcionan una excelente base para un maquinado potente

• cabezal de corte con giro de 45º y ubicación motorizada en el eje Z

• el engranaje del cabezal de 12 pasos proporciona un amplio rango de velocidad de 38 a 1730 rpm con gran pantalla

• alimentación del eje hueco automática con embrague electromagnético y 3 pasos de engranaje

• cierre automático cuando se llega a una profundidad predefinida, se puede usar como límite de profundidad de taladrado manual

• el recorrido del eje hueco es fácil de leer en un indicador de profundidad digital con incrementos de la escala de 0,01 mm

• gran mesa deslizante compuesta con deslizaderas ajustables • alimentación infinitamente variable de la mesa en el eje X• la lámpara de trabajo, el sistema de enfriamiento y la lubricación

central son equipos estándar• indicador de posicionamiento del eje X / Y / Z

Especifi caciones KBF 50 C

Área de trabajo

recorrido del eje X mm 500recorrido del eje Y mm 350recorrido del eje Z mm 420área de montaje de mesa mm 300 x 800dimensiones de la mesa mm 350 x 1000ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 3 x 14 x 100máx. diámetro de taladrado en acero mm 40máx. diámetro de fresado en acero mm 25capacidad de roscado en acero mm 35capacidad de escariado mm 50Cabeza de corte vertical

velocidad del husillo rpm (12) 38 - 1730montaje de husillo MT 4

recorrido del eje hueco mm 200diámetro del eje hueco mm 80dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 180 - 600abertura (del centro del husillo al marco) mm 360Alcance de giro ± 45°Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 2,2 / 2,8fuente de energía V 380Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 1550 x 1580x 2210

peso kg 1300Nº de pieza con indicador de posición 362 430Precio con indicador de posición €


Opciones Para conocer las opciones disponibles para esta máquina,

visite nuestro sitio web y busque KBF 50 C (búsqueda de productos)


Fre

sa

do

154

F

SH 350Comprobada en producción, fabricación de herramientas y

talleres de capacitación – robusta, confiable y precisa

Garlopa de alta velocidad

• marco de hierro fundido resistente en un diseño comprobado

• confiable embrague multidisco con lubricación de baño de aceite

• alimentación automática de la mesa con 4 niveles de velocidad

• cabezal de soporte de herramienta giratoria

• prensa con disco de rotación incluido• la lubricación central es equipo

estándar

Equipo estándar:

prensa con disco de rotación, lubricación central, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Especifi caciones SH 350

Área de trabajo

largo de recorrido mm 350velocidad de recorrido m/min 4 (máx. 25)velocidad de recorrido rpm 32 - 125tamaño de la mesa mm 350 x 300ajuste de mesa horizontal mm 400ajuste de mesa vertical mm 270alimentaciones automáticas de la mesa cantidad

mm/recorrido

4 0,18 – 0,84

distancia del pistón a la mesa (máx.) mm 330

recorrido vertical del soporte de la herramienta 110capacidad de la prensa (apertura) mm 200capacidad de accionamiento

clasifi cación del motor kW 1,5Dimensiones/peso




SBF 32 • 40

DD

155

Paquete universal de habilidad para el taller

- Taladrado, corte de roscas y fresado

Prensa de taladrado de columna con

función de fresado

Equipo estándar: cortador de roscas, alimentación de mesa TV 1000, barra de tracción, mandril de taladro, brocas en el soporte de la herra-mienta, sistema de enfriamiento, instrucciones de funcionamiento

• ambas máquinas cuentan con una gran mesa deslizable compuesta para coordinar el trabajo de taladrado y fresado

• operación silenciosa con engranajes lubricados por baño de aceite para una larga vida útil de la herramienta y durabilidad

• el cojinete del husillo de alta calidad de la máquina de fresado puede soportar cargas más altas en un largo plazo

• la alimentación manual del taladro puede pasarse a la alimentación de alta precisión a través de la rueda manual

• el SBF 40 también cuenta con una alimentación automática controlable con 3 pasos de engranaje

• altura ajustable del engranaje y la mesa de la máquina• las guías de la tabla son ajustables con una precisión muy alta a

través de las correderas cónicas• la cabeza del engranaje gira a ambos lados• los montajes de corte se aseguran con una barra de tracción M16• cortador de rosca incluido• el SBF 40 cuenta con un sistema de

enfriamiento integrado

Especificaciones SBF 32 SBF 40

Área de trabajo

recorrido - eje X mm 370 500- eje Y mm 190 190- eje Z1/Z2 mm 260 580

alimentación mm/min. 0-420 0-420alimentación rápida mm/min.600 600área de montaje de mesa mm 710 x 210 730 x 210capacidad de carga de la mesa (máx.)kg 100 100ranuras en T (cantidad/ancho/separación) mm 3 x 14 x 50 3 x 14 x 70pie con ranuras en T (cantidad/ancho/separación)2 x 14 x 200 2 x 25 x 125velocidades del husillo (12) min-1 75 - 3200 75 - 3200 montaje de husillo MT 4 MT 4recorrido del eje hueco mm 120 120abertura mm 270 278diámetro de la columna mm 115 115distancia de la nariz del husillo a la mesa 510 600distancia de la nariz del husillo al pie 1180 1180capacidad de taladrado en acero / ST37mm 32 40rango de giro del cabezal ± 45° ± 45°corte de rosca en acero / St 37 M16 M16


clasif. del motor principal kW 1.1 1.1 / 1.5sistema de enfriamiento kW 0.04 0.04Dimensiones / peso

dimensiones generales (L x W x H) mm 880 x 750 x 1700

830 x 760x 1850


Taladrado y fresado - un valor agregado

verdadero por un bajo precio

Se muestra SBF 32

el cabezal del cortador gira a ambos lados mesa de trabajo de altura regulable

Fre

sa

do


156

F

F

F

H

H

H

Ejemplos de aplicaciones:

Especificaciones Mark Super S

Rango de funcionamiento

elevación del cabezal mm 320columna del husillo mm 260mesa de trabajo mm 800 x 240dirección x mm 560dirección y mm 200velocidades min-1 (12) 75 - 3200 distancia de la nariz del husillo a la mesa (máx.) 530Cabeza + columna

montaje de husillo MT 4elevación del eje hueco mm 120diámetro del eje hueco mm 75giro de cabeza ± 45°Ø de columna/ancho mm 190capacidad de taladrado mm 32fresado universal mm 28motor kW/V 1,1 / 400 dimensiones (LxWxH) mm 990 x 900 x 2100peso kg 380Nº de pieza con indicador de posición 301 498

perforación y torneado al aire de diámetro interior fresado con eje de fresado corte de ranuras con divisor

perforación en ángulo roscado

Equipo estándar: • indicador de posición de 3 ejes• base• Alimentación de la mesa en TV 1000• mandril de taladro 13 mm• brocas para soporte de la herramienta• herramientas de funcionamiento


Opciones N.º de pieza• Mandril de boquilla ER 32 106 058• Juego de boquilla ER 32 106 052• Prensa NZM 125 104 918• Mandriles variados 105 295• Juego de accesorios MT4 104 594


para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque Mark Super S (Búsqueda de productos)

157

Mark Super S

La altura del cabezal de la máquina se ajusta mediante deslizaderas de cola de milano y un motor elevador con husillo para proporcionar un recorrido preciso. Esto resulta en una es-tabilidad significativamente mayor durante las operaciones de fresado en comparación con los sistemas guiados por columnas.



Motor para ajuste automático de altura

El cabezal gira ± 45°

Deslizadera de cola de milano

La base incluye estante de almacenamiento

Micro alimentación manual para el fresado

indicador digital de profundi-dad del eje hueco estándar (pantalla LCD)

Fre

sa

do

El cabezal de corte de ángulo variable

más los grandes rangos de recorrido

aseguran una versatilidad máxima

• la característica de roscado integrada cambia automáticamente la dirección al alcanzar la profundidad predefinida.

• estructura rígida y con énfasis en la seguridad para todos los grupos de operación, fabricada con la máxima precisión

• el diseño cerrado de todos los elementos de funcionamiento y tren de accionamiento evita la contaminación y asegura un funcionamiento sin problemas


alimentación automática con engranajes de 3 pasos

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159

R 32 Basic

D

Prensa de taladrado radial

rígida con una insuperable

relación precio/rendimiento

Prensa de taladrado radial

Especificaciones R 32 Basic

capacidad de taladrado (acero / hierro fundido) 32diámetro de la columna mm 200abertura (superficie de husillo a columna) máx. 820abertura (superficie de husillo a columna) mín. 320dist. de la nariz del husillo a la mesa máx. 860dist. de la nariz del husillo a la mesa mín. mm 320dim. de la mesa del cubo (LxWxH) mm 400 x 400 x 350dim. de mesa de la máquina (LxWxH) mm 1370 x 700 x160

montaje de husillo MT 4recorrido del eje hueco mm 240velocidades (cantidad/rango) rpm (6) 75-1220alimentación (cantidad/rango) mm/rev (3) 0,1-0,25clasificación del motor kW 1,5peso (aproximado) kg 1425dimensiones generales (LxWxH) mm 1407 x 720 x 1885Nº de pieza 101 522

• para taladrado, escariado y roscado

• marco de la máquina fabricado de hierro fundido de grano fino de alta calidad con fuerte estructura de refuerzo para reducir las vibraciones

• engranajes rectificados con precisión para un funcionamiento silencioso

• práctica disposición de los controles eléctricos y mecánicos

Equipo estándar: sistema de enfriamiento, mesa de cubo, lámpara halógena


en el cabezal para un fácil manejo• ajuste motorizado de la altura

del brazo• el husillo está fabricado de

acero cementado de alta calidad para una precisión uniforme

• sujeción mecánica para la cabeza, la columna y el brazo

Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque R 32 Basic (Búsqueda de productos)

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R 40 V• capacidad de perforación de 40 mm, gran abertura y altura óptima

de maquinado• control de velocidad infinitamente variable con contramarcha para

gran torsión en todo el rango de velocidades• engranajes de 4 pasos• la pluma puede moverse verticalmente, mientras la columna y la

cabeza continúan sujetas y fijas en sus posiciones• la cabeza del taladro puede moverse radialmente y colocarse con

gran precisión a través de una rueda manual ubicada centralmente• una palanca de sujeción en la cabeza del taladro permite al

operador preseleccionar si la pluma debe soltarse para girar, por lo cual ambos ejes se fijarán simultáneamente en la posición solicitada sobre la palanca de sujeción de la cabeza del taladro

• lubricación central manual

Equipo estándar para R 40 V • R 60 V • R 80 V • R 100: sistema de enfriamiento, mesa de cubo, lámpara halógena, manual del usuario

Opciones R 40 V • R 60 V • R 80 V • R 100 N.º de pieza• manguito reductor MT 5/2 103 835• manguito reductor MT 5/3 103 840• manguito reductor MT 5/4 103 845• juego de accesorios, MT 4 (8 piezas) 104 594

R 60 V • R 80 V• La óptima relación tamaño/desempeño y una nueva tecnología de

accionamiento hacen que estos dos sistemas sean los más vendidos• velocidad infinitamente variable del husillo y pantalla digital fácil de

leer• los ejes huecos de R 60 V y R 80 V cuentan con contrapesos

guiados para una fácil manipulación y una mayor seguridad• engranajes de alimentación manualmente intercambiables con 8

pasos• sujeción hidráulica independiente:

la pluma puede moverse verticalmente sin afectar la alineación husillo-perforación

• la cabeza de taladro y la columna pueden sujetarse/soltarse juntas o separadas con sólo presionar un botón

• un sistema de lubricación central asegura una lubricación confiable de la columna

R 40 V – nuevo diseño

• control de velocidad

infi nitamente variable

• área de trabajo más grande

161

R 40 V • R 60 V • R 80 V • R 100

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Prensas de taladrado radial KNUTH – perfectas para todo detalle,

potentes, rígidas y fáciles de manejar

Prensas de taladrado radial

• la base, columna, pluma y cabezal de engranajes están hechos de hierro fundido de primera calidad

• las principales funciones de diseño incluyen una gran columna y una pluma altamente resistente a la torsión

• ajuste de la altura de la pluma a través de un potente accionador motorizado y husillo vertical

• los engranajes de elevación de la pluma corren en un baño de aceite para una máxima confiabilidad y mínimo desgaste

• el diseño avanzado de la columna giratorio con funciones optimizadas de sujeción cuentan con una máxima rigidez y una mínima desviación de sujeción

• los ejes giratorios y los ejes de recorrido cuentan con una operación extremadamente suave para hacer que el trabajo diario de producción del operador sea más fácil

• los engranajes cuentan con engranajes de acero con níquel y cromo endurecidos y rectificados con precisión para un funcionamiento suave y con bajo nivel de ruido

• todas las piezas del engranaje se lubrican confiablemente a través de una bomba de aceite

• el husillo principal funciona sobre cojinetes de precisión y cuenta con un freno automático del husillo

Se muestra R 60 V


R 100• una gran abertura y grandes capacidades de perforación

son respaldadas por un diseño estructural muy rígido, sin comprometer la facilidad de manipulación y la suavidad del funcionamiento

• la cabeza del taladro cuenta con un diseño rígido con movimiento motorizado o manual

• las velocidades del husillo y la velocidad de alimentación se controlan hidráulicamente para una operación fácil y segura

• el husillo del taladro se acciona por embrague de reversa de discos múltiples para evitar picos de carga excesiva; fácil funcionamiento

• sujeción hidráulica independiente de la cabeza, la columna y la pluma

• la cabeza de taladro y la columna pueden sujetarse/soltarse juntas o separadas; controlada a través de un botón

• la pluma y la columna se lubrican a través de un confiable sistema de lubricación central

tope de profundidad con Nonius potente maquinado con alimentación automática

Especifi caciones R 40 V R 60 V R 80 V R 100

capacidad de taladrado en acero mm 40 62 80 100capacidad de roscado (acero/fundición) M 32 / M 40 M 46 / M 52 M 52 / M 60 M 70 / M 80profundidad de taladrado mm 260 315 400 500Área de trabajo

dimensiones, mesa de la máquina mm 2050 x 920 x 180 2400 x 1000 x 200 3400 x 1250 x 280 2750 x 1220 x 300dimensiones, mesa de cubo mm 450 x 630 x 450 500 x 710 x 500 580 x 850 x 500 1000 x 800 x 560dist. del husillo a la superfi cie de columna mm 300 - 1300 350 - 1600 450 - 2550 570 - 3150distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 300 - 1200 350 - 1250 400 - 1620 750 - 2500recorrido de cabeza del taladro (horizontal) mm 1000 1250 2100 2580recorrido del brazo (vertical) mm 640 585 820 1000Cabezal

rango de velocidad rpm 54 - 2150 38 - 2000 30 - 1400 8 - 1000montaje de husillo MT 4 MT 5 MT 6 MT 6Alimentación

alimentación mm/rev 0,1 - 0,63 0,06 - 1,00 0,06 - 1,38 0,06 - 3,2Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 2,2 4 7,5 15motor elevador kW 1,1 1,5 2,2 3Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 2070 x 850 x 2430 2490 x 1050 x 2780 3590 x 1250 x 3530 4780 x 1630 x 4720peso kg 2300 3800 7400 20000N.º de pieza 101 556 101 649 101 558 101 653

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R 40 V • R 60 V • R 80 V • R 100

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Rendimiento, calidad y economía comprobados

Prensas de taladrado radial

• los dientes del eje hueco se rectifican con precisión para una alimentación suave y un mínimo desgaste

• la cabeza del taladro se mueve sobre deslizaderas endurecidas y rectificadas

• todos los modelos cuentan con embragues de sobrecarga ajustables en las alimentaciones

• detención de la profundidad de perforación ajustable con

escala grande y fácil de leer Nonius• todos los controles del operador se ubican dentro del alcance

para una manipulación conveniente y práctica y para un rápido aprendizaje

• potente sistema refrigerante con depósito de refrigerante integrado en el pie de la máquina

Se muestra R 100

164

KSR 40 Basic

D

Convincente relación precio/rendimiento

Prensa de taladrado radial de rápida acción

Especificaciones de KSR 40 Basic

capacidad máx. de taladro mm Ø 40capacidad máx. de roscado M30 abertura mm 950 máx. dist. de la nariz del husillo a la mesa 730 recorrido del rayo superior mm 590 recorrido de la columna mm 380 recorrido del eje hueco mm 200 rango de giro del cabezal ± 90°montaje de husillo MT 4velocidades del husillo, infinitamente variables 50 - 315, 315 - 2000

alimentaciones del husillo (cantidad de) 0,08 - 0,5 (6)diámetro de la columna mm Ø 220 área de montaje de mesa (L x W) mm 1200 x 505 ranuras en T (cant. x ancho) mm 3 / 18 motor principal kW/V 2,2 / 400 motor para ajuste de altura kW/V 1,5 / 400 motor de bomba de enfriamiento kW/V 0,37 / 400 dimensiones generales (LxWxH) mm 1720x1200x2250 peso kg 2740 N.º de pieza 162 380

Equipo estándar: indicador digital de velocidad, área adicional de montaje al costado y atrás, mesa horizon-tal giratoria, indicador digital de profundidad de taladrado, lámpara de trabajo halógena, sistema de enfriamiento, cortador de roscas, rosca de taladro y brocas en el soporte de la herramienta, manguitos reduc-tores, herramientas de funcionamiento, manual del operador

• diseño moderno del marco de la máquina con columna de paredes gruesas

• viga superior con guías lineales suaves para una ubicación rápida y precisa del cabezal de taladrado

• la columna que gira 360º y un recorrido vertical largo desde la viga superior permiten el maquinado fuera de los límites de la mesa de trabajo

• el fácil cambio de la transmisión de 12 engranajes y un potente motor de accionamiento aseguran una alta torsión en cada rango de velocidad

• la transmisión cuenta con ejes y engranajes endurecidos y rectificados

• indicador de velocidad digital con pantalla grande

• el cabezal de taladrado gira ± 90º y su movimiento vertical es motorizado a través de la columna

• la alimentación de eje hueco automática (3 pasos) se activa a través de un embrague electromagnético y se cierra automáticamente una vez alcanzada la profundidad predefinida

• unidad de roscado con reversa automática de la rotación que se activa una vez alcanzada la profundidad predefinida

Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque KSR 40 Basic (búsqueda de productos)


165

KSR 40 Advance

D

Guías lineales para manipulación flexible y

máxima rigidez

Prensa taladradora radial de alta velocidad

Especificaciones de KSR 40 Advance

capacidad máx. de taladro mm Ø 40 capacidad máx. de roscado M30 distancia (husillo a columna) mm 950 máx. dist. (de la nariz del husillo a la mesa) 780 recorrido del rayo superior mm 590 recorrido de la columna mm 380 recorrido del eje hueco mm 200 rango de giro del cabezal ± 90°montaje de husillo MT 4velocidades del husillo, inf. variable 50 - 315, 315 - 2000

alimentación del husillo (cantidad)mm/rev 0,08 – 0,5 (6)diámetro de la columna mm Ø 220 área de montaje de mesa (LxW) mm 1200 x 505 ranuras en T, cant. x ancho (mesa)mm 3 / 18 motor principal kW/V 2,2 / 400 motor de ajuste de altura kW/V 1,5 / 400 motor de bomba de enfriamiento kW/V 0,37 / 400 dimensiones (LxWxH) mm 1720x1200x2250 peso kg 2740 Nº pieza 162 363

Equipo estándar: indicador digital de velocidad, áreas adicionales de montaje al costado y atrás, mesa de cubo, mesa horizontal giratoria, indicador digital de profundidad de diámetro interno, lámpara halógena de trabajo, sistema de enfriamiento, opción de roscado, rosca de taladro con brocas en el soporte de la herramienta, manguitos reductores, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

• grandes rangos de recorrido y muchas estaciones de maquinado distintas que proporcionan una máxima definición y posibilidades de maquinado

• potente máquina para taladrar, roscar, avellanar y perforar• la construcción extremadamente resistente asegura una

gran precisión y confiabilidad• rápido y preciso posicionamiento de la herramienta: la

sujeción hidráulica se libera presionando un botón, la cabeza gira fácilmente hacia delante, atrás y horizontalmente

• movimiento motorizado hacia arriba y abajo de la cabeza del taladro

• la altura se puede ajustar sin cambiar la posición de taladrado

• proporciona gran flexibilidad cuando se maquinan piezas grandes

• la cabeza del taladro gira ± 90 grados • alimentación autom. con gatillo de tope de profundidad • las gruesas columnas y las grandes dimensiones

de todos los componentes aseguran una máxima precisión

• indicador digital de profundidad de taladrado

Mesa deslizante compuesta opcional

Opcional Juego de man-dril de fresado Boquillas

Equipo opcional:

Mesa deslizante compuesta

con juego de mandril de fresado


tamaño de la mesamm 640 x 205recorrido transversal 370recorrido lineal mm 150

dimensiones mm 238 x 320peso kg 238Mandril de fresado con boquillas

diámetro de boquilla

mm 6, 8, 10, 12, 14, 16


velocidad infinitamente variable del

husillo con pantalla digital e indica-

dor digital de profundidad de tala-

drado para una comodidad óptima

del operador


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166

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GTB 1200


roscado con amplio radio de acción

Máquina de roscado

• innovador sistema de brazo articulado que proporciona la máxima flexibilidad

• estructura óptima para un rápido posicionamiento, y rigidez y precisión garantizadas durante el maquinado

• flujo de trabajo muy práctico; elimina los movimientos amplios y la fijación repetida de las piezas de trabajo

• la cabeza del taladro gira – la configuración del ángulo se

indica en una escala grande para una fácil lectura• el amplio rango de giro de 1200 mm y 360º permite el maquinado en

mesas de configuración externas – ideal para las producciones en lote• mesa grande de configuración de rectificado con 3 flautas de sujeción• ajuste de la altura motorizado en toda la pluma

Equipo estándar: marco de la base, herramientas de funcionamiento, manual del operador

Opciones N.º de pieza

• Prensa UMS 140 125 031• Prensa de acción rápida M6 - M30 250 958• Mandriles variados De Luxe 16 / M14 105 300

Especifi caciones GTB 1200

capacidad de corte de rosca acero/fundición mm 27 / 32 Área de trabajo

profundidad de corte de torneado (máx.) mm 150abertura (mín.) mm 200abertura (máx.) mm 1200ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 3 x 18 x 100brazo giratorio 360°montaje de husillo mm Ø 27

Velocidad rpm 60, 120 (2 engranajes)


clasif. del motor principal kW 0,75clasif. del motor, motor de alimentación kW 0,75Dimensiones/peso

dimensiones sin el marco de la base mm 1130 x 630 x 1600peso kg 385N.º de pieza 162 525

Esta prensa de taladro radial para el corte de roscas cuenta con la mayor rigidez en su cla-se. Las piezas grandes y muy pesadas se pueden maquinar fácilmente junto a la mesa de confi guración de la máquina – ¡incluso horizontalmente!

La superfi cie de la mesa está elevada 600 mm

167

KSB

F

Prensa de taladrado en columna hueca

Equipo estándar: sistema de enfriamiento, unidad de roscado, lámpara halógena de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Especificaciones KSB 25 A KSB 32 A KSB 40 B KSB 50 C KSB 63 B KSB 80 B KSB 100

cap. de taladrado en acero mm 25 32 40 50 63 80 100fuerza de alimentación N 9000 9000 16000 16000 30000 30000 45000torsión Nm 160 160 350 350 800 800 1150transmisión del husillo kW 2,2 2,2 3 4 5,5 5,5 7,5unión cónica del husillo MK 3 MK 4 MK 4 MK 5 MK 5 MK 6 MK 6abertura mm 280 280 335 335 375 375 480recorrido vertical del cabezal mm 200 200 200 195 260 260 300recorrido del eje hueco mm 200 200 250 250 250 250 310rango de velocidad / Nº min-1 50-2000/9 50-2000/9 31,5-1400/12 45-850/9 40-570/9 40-570/9 26-320/6alimentación del husillo / Nº mm/U 0,056-1,80/9 0,056-1,80/9 0,056-1,80/9 0,056-1,80/9 0,1-0,78/6 0,1-0,78/6 0,1-0,71/6 máx. dist. de la nariz del husillo a la mesa725 690 750 725 860 810 850recorrido vertical de la mesa mm 300 300 315 315 300 300 300ancho de ranura en T / Nº mm 14 / 3 14 / 3 18 / 3 18 / 3 22 / 3 22 / 3 22 / 3área de montaje de mesa mm 400 x 550 400 x 550 480 x 560 480 x 560 650 x 550 650 x 550 760 x 650bomba de enfriamiento W 90 90 90 90 90 90 75caudal de flujo l/min 25 25 25 25 25 25 25dimensiones generales (LxWxH)

mm 962x847x2340

962x847x2340

1040x905x2530

1040x905x2535

965x1452x2787

965x1452x2787

1465x970x3170

peso kg 950 950 1250 1250 2500 2500 3500Nº de pieza 101 691 101 692 101 693 101 694 101 695 101 696 101 697


Rigidez superior para taladrado exigente, escariado y tareas de corte de roscas

• el diseño de columna hueca proporciona una gran capacidad de carga y es a prueba de torsión y rígida

• la mesa y la cabeza del taladro pueden moverse individualmente para una óptima altura de maquinado

• alimentación de 9 pasos y engranajes de velocidad, con lubricación por baño de aceite

• alta torsión en el rango completo de velocidad• la unidad de corte de roscas se invierte automáticamente al

alcanzar la profundidad predefinida

Opciones Nº de pieza• cabezal universal de torneado al aire y perforación 103 402• refrigerante concentrado 5 L 103 184• juego de accesorios, MT 4 (8 piezas) 104 594• manguito reductor MT 5/4 103 845

Ta

lad

rad

o

168

SSB F Super

F

Prensa de taladrado para producción

con velocidad infinitamente variable

y función de corte de roscas

Prensas de taladrado de columna

Equipo estándar: unidad de corte de roscas, blindaje protector, lámpara halógena de trabajo, sistema de enfria-miento, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

• construcción muy rígida con columna de pared gruesa y gran abertura

• ajuste de velocidad infinitamente variable con contramarcha y pantalla de velocidad digital

• 4 alimentaciones automáticas de taladrado con control de embrague electromagnético y apagado automático cuando se alcanza el tope límite

• ajustes motorizados de la altura de la mesa• mesa de taladrado grande con ranura

circunferencial de enfriamiento, ajuste de altura, y un rango de giro de ± 45°

• cortador de roscas incl. con equipo estándar

Ideal para la producción de piezas individuales

o en lote, para taladrar, avellanar, escariar y

hacer cortes de roscas

Especificaciones de SSB 40 F Super 50 F Super

cap. de taladrado (diám.) mm 40 50capacidad de roscado M 24 M 30área de montaje de mesa 540 x 440 580 x 460recorrido del eje hueco mm 190 200montaje de husillo MT 4 MT 4velocidad rpm 60 - 2600 50 - 2200alimentación / cant. de valores 0,1: 0,2; 0,3; 0,4

(4)0,1; 0,2; 0,3; 0,4 (4)

dist. de la nariz del husillo a la mesa 665 590dist. de la nariz del husillo al pie 1195 1175

abertura mm 340 360recorrido de la mesa mm 570

430 (motorizado)530410 (motorizado)

rango de giro de la mesa ± 45° ± 45°diámetro de la columna mm 140 180clasificación del motor kW/V 2 / 400 2,2 / 400dim. generales (LxWxH)mm 1000x650x2220 1150x680x2360peso kg 500 650Nº de pieza 162 337 101 668

se muestra

SSB 40 F Super

se muestra SSB 50 F Super

indicador digital de profundidad de taladrado

Para conocer las opciones disponi-

bles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque SSB 40 / 50 F Super (Búsqueda de productos)


169

SSB 32 Xn • SSB 40 Xn

F

Potentes prensas de taladrado universal

para uso versátil en el taller

Prensas de taladrado de columna

Especificaciones SSB 32 Xn SSB 40 Xn

cap. de taladrado (diám.) mm 32 4capacidad de roscado mm M 20 M 24área de montaje de mesamm 500 x 420 570 x 480recorrido del eje hueco mm 160 190montaje de husillo MT 4 MT 4rango de velocidad / Nº rpm 125 - 3030 / 12 72 - 2150 / 9alimentación / cant. de valores

mm/rev 0,1; 0,2; 0,3 / 3 0,12; 0,24; 0,42 / 3

dist. de la nariz del husillo a la mesa 630 600dist. de la nariz del husillo al pie 1185 1195

abertura mm 320 360recorrido de la mesa mm 415 460recorrido de la cabeza mm 285 -rango de giro del cabezal ± 45° -rango de giro de la mesa ± 45° ± 45°diámetro de la columna mm 120 140clasificación del motor kW/V 1,2 / 400 2 / 400dim. generales (LxWxH) mm 835x500x1960 965x580x2275peso kg 540 550Nº de pieza 162 332 162 338

en ilustración SSB 32 Xn

• construcción pesada de hierro fundido con columna de pared gruesa

• la función de corte de roscas es estándar

• las alimentaciones automáticas del taladro son activadas y desactivadas a través de un embrague electromagnético

• incluyendo sistema de enfriamiento y lámpara de trabajo

• la mesa rota y gira ±45°• motor de 2 pasos (SSB 32 Xn)• la cabeza gira ± 45°, altura ajustable

(SSB 32 Xn)• indicador digital de velocidad (rpm)

(SSB 32 Xn)

en ilustración SSB 40 Xn

Ta

lad

rad

o


Para opciones disponibles para esta máqui-

na, visite nuestro sitio web y busque SSB 32

Xn o SSB 40 Xn (Búsqueda de productos)

Equipo estándar: corte de roscas, blin-daje protector, lámpara halógena de traba-jo, sistema de enfriamiento, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

se incluye el sistema de enfriamiento

170

TSB 25 • TSB 35

F

Uso versátil en aplicaciones del taller

Prensa de taladro de columna montada en el banco

• construcción rígida de hierro fundido• cabezal de la máquina con altura ajustable• 6 ó 12 niveles de velocidad• mesa rectangular con ranuras en T y

ranura circunferencial de enfriamiento

TSB 25 se muestra TSB 35 se muestra

Equipo estándar: base, blindaje protector, lámpara halógena, sistema de enfriamiento (TSB 35), mandril de taladrado, herram. de funcion., manual del operador

TSB 35

• alimentación automática del eje hueco

• indicador de rpm• sistema de enfriamiento• la cabeza gira ± 45°

Especificaciones TSB 25 TSB 35

cap. de taladrado en acero mm 25 35 cap. de roscado en acero M 16 M 22Área de trabajo área de armado, pata mm 310 x 320 370 x 360 recorrido del eje hueco mm 110 155 recorrido vertical del cabezal mm 470 515 dist. de la nariz del husillo al pie mm 650 645 abertura mm 240 320 diámetro de la columna mm 95 120 velocidad del husillo rpm (6) 125-2825 (12) 125-3030

montaje de husillo MT 3 MT 4Capacidades de transmisión clasif. del motor principal kW 0,75 1 Alimentación

alimentación del eje hueco mm/U - (3) 0,1; 0,2; 0,3 Dimensiones / peso dimensiones mm 700 x 410

x 1560810 x 500 x 1670

peso kg 220 340 Nº de pieza 162 340 162 345

Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque TSB (Búsqueda de productos)


171

KST • KSS

F

Prensas industriales de taladrado

Especificaciones KST 16 KST 16V KST 25 KSS 25V KSS 32

capacidad de taladrado mm 16 16 25 25 32diámetro de la columna mm 85 85 85 102 102recorrido de eje mm 100 100 93 130 130abertura mm 180 180 180 230 230distancia máx. husillo a la mesa mm 375 375 425 680 750husillo al pie mm 610 610 610 965 975montaje MT 2 MT 2 MT 2 MT 3 MT 3rango de velocidad del husillo (6) 290-2000 (6) 290-2000 (9) 160-1820 (6) 230-2160 (9) 160-1880alimentación automática - (4) 0,10; 0,14; - (3) 0,10; 0,16; - 0,17;0,25 0,25 área de montaje de la mesa mm 280 x 310 280 x 310 280 x 310 330 x 380 330 x 380área de montaje del pie mm 245 x 245 245 x 245 245 x 245 330 x 320 300 x 325 motor, 400 V kW 0,75 0,75 1,1 1,5 1,5peso kg 108 108 108 190 190altura mm 1050 1050 1050 1580 1760N.º de pieza 162 510 162 500 162 506 162 502 162 508

Mesa rígida (KST) y prensa de columna de taladrado

(KSS) con mesas de trabajo grandes• alimentación automática

(modelo KST 16V + KSS 25V)

• sistema de enfriamiento (modelo KSS 25V + KSS 32)

• transmisión silenciosa por correa

• cojinete del husillo de alta precisión

• rueda manual y crema-llera para movimiento de la mesa

• tope de profundidad ajustable

• recorrido grande del eje hueco

• columna de pared gruesa

Se muestra KST 16V

Se muestra KSS 32


Ta

lad

rad

o

172

KB 20 • 25 • 32

FF

Uso versátil en aplicaciones

de taller, para capacitación

y producciones de piezas

pequeñas

Prensas de taladrado de banco

Equipo estándar: protección del mandril de taladrado,

mandril de taladrado de 16 mm, manual del usuario

Especificaciones KB 20 KB 25 KB 32

capacidad de taladrado mm 20 25 32Área de trabajo

área de montaje de mesa mm 290 x 290 345 x 345 475 x 425dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 140 - 550 140 - 850 210 - 730dist. de la nariz del husillo al pie mm 640 1360 1200abertura mm 178 216 254diámetro de la columna mm 80 80 92Cabezal

rango de velocidad rpm (12) 120 - 2580 (12) 120 - 2580 (12) 150 - 2700montaje de husillo MT 2 MT 2 MT 3recorrido del eje hueco mm 80 80 120Capacidades de transmisión

clas. del motor principal /380V kW 0,55 0,75 1,1Dimensiones / peso

dimensiones mm 840x570x290 1440x650x320 1475x650x350peso kg 85 110 145Nº de pieza 162 520 162 521 162 522

• tope de profundidad ajustable• operación de transmisión silenciosa por correa • el avance/retroceso se puede configurar con un

solo interruptor• El cabezal corre por cojinetes de precisión• 12 velocidades permiten la selección de

velocidades óptimas en la pieza de trabajo

Opciones para esta máquina se pueden encontrar en nuestro sitio web como KB 20, KB 25 o KB 32 (búsqueda de productos)

en ilustración

KB 32en ilustración

KB 25

en ilustración

KB 20

con una mesa de taladro universal:

• gira 45º• rota 360º alrededor de la columna


173

F

KGBPrensa de taladrado de engranajes

Especificaciones KGB 25 KGB 30

cap. máx. de taladrado en acero mm 25 25rosca M 16 M 16recorrido del eje mm 140 140ahusamiento del husillo MT 3 MT 3rango de velocidad rpm (8) 100 - 2900 (8) 100 - 2900dist. del husillo a la columna mm 225 225cabeza giratoria - ± 45°dist. del husillo a la mesa mm 110 - 405 30 - 600dist. del husillo a la base mm - 107recorrido mm - 460recorrido máx. del cabezal mm 300 240área de montaje de la mesa mm 275 x 315 335 x 385clasifi. de motor 400 V kW 0,55 / 0,75 0,55 / 0,75dimensiones (L x W x H) mm 390 x 552 x 1240 470 x 640 x 1670peso kg 200 270N.º de pieza 101 690 101 685

III. KGB 25

III. KGB 30

Prensa de taladrado de engranajes para

trabajos pesados a un precio bajo

• 8 pasos de velocidades con transmisión de torsión positiva –sin deslizamiento de la banda

• ajuste fácil de la velocidad por medio de dos palancas• construcción sólida con columna de pared gruesa• volante para la alimentación vertical del cabezal• escala de profundidad con tope de profundidad

ajustable• mesa de alimentación vertical (solamente KGB 30)• la mesa de trabajo gira +/-50° (solamente KGB 30)

Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque KGB (Búsqueda de productos)

Ta

lad

rad

o


174

VB

F

Sierras de banda de metal

Especificaciones VB 300 VB 360 VB 410 VB 510 VB 610

capacidad de corte altura x abertura mm 175 x 310 230 x 355 300 x 410 310 x 520 300 x 600velocidades m/min 20 - 90 20 - 90 20 - 85 + 120 - 500 20 - 85 + 120 - 500 20 - 85 + 120 - 500ancho de la hoja mm 3 - 16 3 - 16 3 - 16 3 - 16 3 - 16mesa mm 500 x 400 500 x 400 600 x 500 600 x 500 600x500/280x500ajuste de la mesa 15° 15° 15° 15° 15°clas./voltaje del motor kW/V 0,4 / 400 0,75 / 400 1,5 / 400 1,5 / 400 1,5 / 400altura de la mesa mm 890 960 1000 1000 1015dim. generales (LxWxH) mm 355 x 630 x 1560 360 x 690 x 1735 440 x 815 x 1900 700 x 1100 x 2000 700 x 1295 x 2000peso kg 225 250 440 500 700N.º de pieza 102 500 102 550 102 690 102 692 102 694

• construcción de acero rígida a la torsión• la mesa se inclina ±15° en todas las direcciones• ¡Nuevo! Control eléctrico de la velocidad

de 20 - 85 m/min y 120 - 500 m/min, con indicador de la velocidad de la banda (VB 410 y mayor)

• mayor precisión de corte• diseño práctico y funcional• guías de cuchilla de gran precisión con rodillo

posterior con punta de carburo• la función de soplado proporciona un mejor

control de corte• con banda de plástico reemplazable• volante para ajustes rápidos de la tensión de la

hoja• soldadora para hoja con liberación de tensión,

cizalla de sierra, piedra de amolar, recipiente para virutas

se muestra VB 610

Sierras de banda vertical de metal con cons-

trucción sólida demostrada, incluyendo solda-

dora para hoja de sierra de banda

Equipo estándar: soldadora completa para hoja de sierra, iluminación, 1 hoja de sierra tensión óptima de la hoja mediante rueda manual

Por favor, ¡indique el tamaño y tipo de dientes cuando pida hojas de sierra!

Hojas de sierra para el modelo Dimensiones Dientes/Pulg.VB 300 2490 x 5 x 0,65 mm / 2490 x 10 x 0,65 mm 10 / 14 / 22VB 360 2900 x 5 x 0,65 mm / 2900 x 10 x 0,65 mm 10 / 14 / 22VB 410 3365 x 5 x 0,65 mm / 3365 x 10 x 0,65 mm 10 / 14 / 22VB 510 3840 x 5 x 0,65 mm / 3840 x 10 x 0,65 mm 10 / 14 / 22VB 610 3950 x 5 x 0,65 mm / 3950 x 10 x 0,65 mm 10 / 14 / (22 sólo para ancho de 5 mm)para obtener más información sobre hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque VB (búsqueda de productos)

F

175

ABS 300 NC

Especificaciones ABS 300 NC

Capacidad de corte capac. de corte a 90° - rectangular mm 300 x 360

- circular / cuadrado mm 300capac. de corte a 60° - rectangular mm 175 x 300

- circular / cuadrado mm 175capac. de corte a 45° - rectangular mm 255 x 300

- circular / cuadrado mm 255longitud de corte (máx.) mm 400velocidad de corte m/min 20 - 90

Capacidades de transmisión clasif. del motor principal kW 3clasif. del motor - bomba hidráulica kW 0,75clasif. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,45Dimensiones/peso

dimensiones de la banda mm 4430 x 34 x 1,1dimensiones generales (L x W x H) mm 2200 x 2000 x 1700peso kg 1900Nº de pieza 152 880

Sierra de banda automática con ángulo de corte programable

Sierra de banda de inglete totalmente

automatizada

Equipo estándar: Siemens PLC, cepillo de limpieza automático, mesa de alimentación del rodillo (2 m de largo), 1 hoja de sierra, monitor táctil, lubricación central automática, contador automático de piezas, transportador de lascas, sistema de enfriamiento, herramientas de funcionamiento y manual del usuario

• construcción de columna doble a prueba de torsiones• alimentación del marco de sierra hidráulica a través de una

guía de columna cromada • el marco de la sierra levemente inclinado mejora el

rendimiento de corte y aumenta la vida de servicio• sujeción hidráulica doble de la pieza de trabajo• velocidad de corte infinitamente variable

• los engranajes de alta torsión aseguran la máxima potencia de maquinado

• las guías de la banda de la sierra precisas y estables aseguran una gran precisión angular

• control automático de rotura de la banda• Indicador de velocidad de la banda en la pantalla

• config. de ángulo de corte a 90°/60°/45°

• con monitor táctil

• alimentación autom. de piezas de trabajo Se

rra

do


Hojas bimetálicas de sierra de banda dimensiones 4430 x 34 x 1,1 mm dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8para obtener más información sobre hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque ABS 300 NC (búsqueda de productos)

D

176

ABS 280 NC • 350 NC

Especificaciones ABS 280 NC 350 NC

Capacidad de corte capaci. de corte 90º - rectangular mm 280 x 280 350 x 350

- circular mm 280 350- cuadrada mm 280 350

velocidad de corte m/min 33, 56 45, 69Capacidades de transmisión clasif. del motor principal kW 2,2 / 2,8 2,2 / 2,8clasifi. del motor - bomba hidr. kW 0,75 0,75

clasifi. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,04 0,04Dimensiones / peso

dimensiones de la banda mm 3505 x 34x 1,1

4115 x 34x 1,1

dimensiones generales (L x W x H)

mm 1860 x 2400x 1400

2000 x 2500x 1500


Incluye moderno control PLC

para producción en lote

Sierras de banda horizontales totalmente automatizadas

Equipo estándar: control PLC, 1 banda de la hoja de la sierra, sujeción hidr. de la

pieza de trabajo, sujeción hidr. de la hoja de la sierra, prensa de conjuntos, cepillo

para limpiar la hoja de la sierra, base de soporte para material, control autom. de

rotura de la correa, sistema de enfriamiento, lámpara de trabajo, manual del usuario

• constr. extremadamente rígida de hierro fundido con columna doble • control PLC para un proceso de serrado totalmente automatizado• monitor táctil fácil de usar para un registro fácil y rápido de los pará-

metros de la sierra• herramienta hidráulica de sujeción incluida con el equipo estándar• el sistema de medición lineal de la unidad de alimentación asegura la

máxima precisión a largo plazo• la alimentación del marco de la sierra a prueba de torsión es

infinitamente variable a través de una válvula reguladora hidráulica• guía de la hoja de la sierra extra rígida, ajustable• sujeción hidráulica de piezas de trabajo con control de la presión de

sujeción y prensa de conjuntos incluidas con el equipo estándar


Hojas bimetálicas de sierra de banda

para modelo dimensiones dientes/pulg.ABS 280 NC 3505 x 34 x 1,1 3/4, 4/6, 5/8ABS 350 NC 4115 x 34 x 1,1 3/4, 4/6, 5/8

para obtener más información sobre las hojas de sierra/bandas, visite nuestro sitio web y busque ABS 280 NC o ABS 350 NC (búsqueda de productos)

Se muestra ABS 280 NC

HBG

177

F


Especificaciones HBG 280 350

Capacidad de corte capaci.de corte a 90º- rectangular mm 320 x 280 380 x 350


capaci.de corte a 45°- rectangular mm 200 x 280 245 x 350- circular mm 200 245- cuadrada mm 200 245

capaci.de corte a 30°- rectangular mm 240 x 280 300 x 350- circular mm 240 300- cuadrada mm 240 300

velocidad de corte m/min 36, 56 45, 69

Capacidades de transmisión clasif. del motor principal kW 1,5 / 2,2 2,2 / 2,8clasifi. del motor - bomba hidráulica kW 0,55 0,55clasifi. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,04 0,04Dimensiones/peso

dimensiones de la banda mm 3850 x 27x 0,9

4515 x 34x 1,1

dimensiones generales (LxWxH) mm 1900 x 1400x 1500

2300 x 1500x 1600


Sierras de banda confiables de doble guía

para cortes angulares de 90° a 30°

Sierras de banda de inglete horizontal semiautomática

Equipo estándar: 1 hoja de sierra de banda, sujeción hidráulica de la pieza de trabajo, control automático de rotura de la hoja, tope lineal, cepi-llo para limpiar la hoja de la sierra, base de soporte para material, sistema de enfriamiento, lámpara de trabajo, manual del usuario

• construcción extremadamente rígida de hierro fundido con columna doble con consola giratoria pesada

• 2 velocidades de corte – engranadas directamente a través del motor principal de accionamiento

• alimentación infinitamente variable del marco de la sierra• el marco horizontal de la sierra gira hasta 30º

• el marco de la sierra automáticamente vuelve a la posición inicial al final del corte

• guía de la hoja de la sierra extra rígida, ajustable• incluye sujeción hidráulica de la pieza de trabajo con control

de presión de sujeción

Se muestra HBG 280

Se

rra

do

Hojas bimetálicas de sierra de banda HBG 280 dimensiones 3850 x 27 x 0,9 mm dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8HBG 350 dimensiones 4515 x 34 x 1,1 mm dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8

para obtener más información sobre hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque HBG 280 o HBG 350 (búsqueda de productos)

F

178

HB 200 C


Especificaciones HB 200 C

Capacidad de corte capacidad de corte 90º- rectangular mm 200 x 200

- circular mm 200- cuadrada mm 200 x 200

velocidad de corte m/min 28, 45Capacidades de transmisión clasif. del motor principal kW 1,3 / 1,8

clasifi. del motor - bomba hidráulica kW 0,55clasifi. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,04Dimensiones / peso

dimensiones de la banda mm 2800 x 27 x 0,9dimensiones generales (L x W x H) mm 1400 x 900 x 1000peso kg 350N.º de pieza 152 910

Sierra de banda compacta para aplicaciones industriales y de taller

Sierra de banda horizontal semiautomática

Equipo estándar: sujeción hidráulica de piezas de trabajo, 1 hoja de sierra de banda, mesa de alimentación con rodillo, control automático de rotura de la banda, sistema de enfriamiento, cepillo para la eliminación de lascas, lámpara de trabajo, manual del usuario

• marco hecho de hierro fundido de primera calidad con guías de columna doble - rigidez superior por un precio especial de venta

• el marco de la sierra a prueba de torsión cuenta con una alimentación infinitamente ajustable

• las velocidades de la hoja de la sierra de 28 y 45 m/min. per-miten un amplio espectro de maquinado

• tope de la hoja de la sierra automático y retorno del marco de la sierra al final de un corte

• guía rígida de la hoja de la sierra, ajustable de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo

• incluye sujeción hidráulica de la pieza de trabajo con control de presión de sujeción

• la rueda manual para el movimiento del rollo de soporte sim-plifica la ubicación exacta de la pieza de trabajo bajo la hoja de la sierra

incluye sujeción hidráulica de la pieza de trabajo

Hojas bimetálicas de sierra de banda dimensiones 2800 x 27 x 0,9 mm dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8para obtener más información sobre hojas/bandas de sierra, visite nuestro sitio web y busque HB 200 C (búsqueda de productos)

F

179

HB 280 C • 350 C


Sierras de banda horizontales semiautomáticas para piezas únicas

y producción en lote de piezas de trabajo medianas a grandes

Sierras de banda horizontal semiautomáticas

Equipo estándar: sujeción hidráulica de la pieza de trabajo, tope lineal, mesa de alimentación con rodillos, 1 hoja de sierra, control automático de rotura de la banda, sistema de enfriamiento, cepillo para lascas, lámpara de trabajo, manual del usuario

• el diseño comprobado con guías de columna doble asegura una máxima precisión y estabilidad para el maquinado renta-ble de piezas grandes


• al final del ciclo de serrado, la correa de la hoja de la sierra se detendrá y la hoja de la sierra volverá automáticamente a la

posición inicial• las guías de la sierra muy rígidas y ajustables mantienen la

correa de la hoja de la sierra en su lugar• incluye sujeción hidráulica de la pieza de trabajo con control

de presión de sujeción• tensado hidráulico de la hoja de sierra

Se

rra

do

Especificaciones HB 280 C HB 350 C

Capacidad de corte cap. de corte a 90º - rectangular mm 280 x 280 350 x 350


velocidad de corte m/min 36, 56 45, 69Capacidades de transmisión clasif. del motor principal kW 1,5 / 2,2 2,2 / 3clasif. del motor - bomba hidráulica kW 0,55 0,55

clasif. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,04 0,04Dimensiones / peso

dimensiones de la bandamm

3505 x 34 x 1,1

4115 x 34 x 1,1

dimensiones (LxWxH) mm

1800 x 1000 x 1400

2000 x 1100 x 1500


Se muestra HB 280 C

Hojas bimetálicas de sierra de banda HB 280 C dimensiones 3505 x 34 x 1,1 mm dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8HB 350 C dimensiones 4115 x 34 x 1,1 mm dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8

Para obtener más información sobre hojas de sierra/correas, visite nuestro sitio web y busque HB 280 C o HB 350 C (búsqueda de productos)

F

180

HB 400 C • 500 C


Serie de sierra de banda horizontal confiable con gran capacidad

de corte para un precio imbatible

Sierras de banda horizontal semiautomáticas

• marco de la sierra en acero sólido dentro de una guía de marco de doble columna

• plano y de bajo perfil para una manipulación más fácil de piezas de trabajo pesadas o grandes

• tope lineal manual para una configuración rápida y fácil del largo correcto de la pieza de trabajo

• potente motor de accionamiento, hasta 5,5 kW


• la guía de la hoja de la sierra ajustable asegura buenos resultados de corte en piezas de trabajo de cualquier diámetro

• al final del ciclo de serrado, la banda de la hoja de la sierra se deten-drá y la hoja de la sierra volverá automáticamente a la posición inicial

• sujeción hidráulica de la pieza de trabajo/hoja de sierra incluida

Se muestra HB 500 C

Equipo estándar: sujeción hidráulica de la pieza de trabajo, sujeción hidráulica de la hoja de la sierra, tope lineal, mesa de alimentación con rodillo, 1 banda de la hoja de la sierra, sistema de enfriamiento, lámpara de trabajo, manual del usuario

Hojas bimetálicas de sierra de banda HB 400 C dimensiones 5200 x 41 x 1,3 mm dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8HB 500 C dimensiones 5800 x 41 x 1,3 mm dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8

para obtener más información sobre hojas/bandas de sierra, visite nuestro sitio web y busque HB 400 C o HB 500 C (búsqueda de productos)

Especificaciones HB 400 C HB 500 C

Capacidad de corte cap. de corte 90º - rectangular mm 400 x 400 500 x 500


velocidad de corte m/min 36, 56 45, 69Capacidades de transmisión clasif. del motor principal kW 3 / 4 4 / 5,5clasifi. del motor - bomba hidráulica kW 0,75 0,75

clasifi. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,125 0,125Dimensiones / peso

dimensiones de la banda mm 5000 x 41 x 1,3

5800 x 41 x 1,3


2800 x 1300 x 2000


F

181

HB 1000 C


La alternativa perfecta para diámetros

grandes de las piezas de trabajo


Equipo estándar: sujeción hidráulica de la pieza de trabajo, sujeción hidráulica de la hoja de la sierra, mesa de alimentación con rodillo, 1 correa de hoja de la sierra, sistema de enfriamiento, lámpara de trabajo, manual del usuario

• construcción pesada de acero a prueba de torsión con guía de columna doble

• el marco de la sierra realiza el recorrido a través de guías lineales grandes

• el diseño del marco extra rígido de la sierra asegura una excelente precisión angular y una baja vibración al cortar las piezas de trabajo con diámetros muy grandes

• la superficie de soporte material cuenta con rodillos de alimentación accionados con una capacidad de carga extremadamente alta, apta para piezas de trabajo extremadamente pesadas

• velocidades de corte infinitamente variables de 15 a 60 m/min.

• gran fuerza de tensado con óptima distribución de la fuerza: el tensor hidráulico de la pieza de trabajo cuenta con cilindros de presión de doble acción

• el brazo guía pesado de la banda de la sierra es fácil de ajustar a través de una rueda manual

• el tensado hidráulico de la hoja de la sierra reduce la carga de trabajo y ayuda a evitar las imprecisiones y el desgaste prematuro de la hoja de la sierra

• se incluyen 1 hoja de sierra de banda bimetálica y una mesa de alimentación por rodillos

Se

rra

do

Especificaciones HB 1000 C

Capacidad de corte

capaci. de corte 90º - rectangular mm 1000 x 1000- circular mm 1000- cuadrada mm 1000

velocidad de corte m/min 15 - 60Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 11

clasifi. del motor - bomba hidráulica kW 3clasifi. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,125Dimensiones / peso

dimensiones de la banda mm 9820 x 67 x 1,6dimensiones generales (LxWxH) mm 4560 x 2000 x 3100peso kg 15000N.º de pieza 152 922

Hojas bimetálicas de sierra de banda dimensiones 9820 x 67 x 1,6 mm dientes/pulg. 2/3para obtener más información sobre hojas/bandas de sierra, visite nuestro sitio web y busque HB 1000 C (búsqueda de productos)

182

HB 200 Basic

F


Perfecto para aplicaciones de taller y capacitación


• el marco de la sierra realiza el recorrido a través de guías de columnas dobles sólidas

• las guías de la hoja de sierra ajustables y rígidas evitan el escape lateral de la hoja de sierra y aseguran una precisión angular máxima

• panel de control ubicado de forma ideal en un alcance cómo-do en la parte superior del marco de la sierra

• al final de cada ciclo de serrado, el marco de la hoja de la sierra volverá automáticamente a la posición inicial

• la válvula reguladora permite la alimentación infinitamente variable del marco de la sierra

• dos velocidades de corte para un amplio espectro de materia-les y diámetros de la pieza de trabajo

• sujeción de la pieza de trabajo manualmente ajustable y tope lineal

• sistema de enfriamiento

Equipo estándar: tope lineal, 1 hoja de sierra de banda, base de soporte para material, control automático de rotura, sistema de enfriamiento, manual del usuario

Hojas bimetálicas de sierra de banda dimensiones 2650 x 27 x 0,9 mm dientes/pulg. 3/4, 4/6, 5/8para obtener más información sobre hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque HB 200 Basic (búsqueda de productos)

Especificaciones HB 200 Básico

Capacidad de corte

capaci. de corte a 90º - rectangular mm 200 x 200- circular mm 200- cuadrada mm 200

velocidad de corte m/min 28, 45Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 1,3 / 1,8

clasificación del motor - bomba hidráulica kW 0,55clasifi. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,04Dimensiones / peso

dimensiones de la banda mm 2650 x 27 x 0,9dimensiones generales (LxWxH) mm 1300 x 800 x 1100peso kg 260N.º de pieza 152 923

183

ABS 280 B • ABS 320 B

D

Sierra de banda totalmente automatizada

Equipo estándar: control automático de quiebre de la banda, prensa de conjuntos, sistema de enfriamiento, hoja de sierra, herramientas de funcionamiento, escobilla para lascas, mesa de alimentación por rodillos de 120 cm, manual del usuario

Especificaciones ABS 280 B ABS 320 B

Capacidad de corte

capac. de corte - circular mm Ø 280 Ø 320- cuadrado mm 270 300 - rectangular mm 250 x 280 320 x 200

longitud de tope mm 500 500velocidad de corte, infinitamente variable

m/min 20 - 100 20 - 100

Área de trabajo

largo de la mesa de alimentación por rodillos 1200 1200cantidad de rodillos de alimentación 4 6


clasif. del motor principal kW/V 1,5 / 400 1,5 / 400clasif. del motor de bomba hidr. kW 0,37 0,37clasif. del motor de alimentación kW 0,25 0,25clasif. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,12 0,12Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH)

mm 1800 x 850x 1200

1850 x 850x 1250

peso kg 600 660 Nº de pieza 152 750 152 755

• el marco de la sierra y la plataforma de la máquina están hechos de hierro fundido de primera calidad para un rendimiento sin torsión incluso con cargas máximas

• los nuevos engranajes helicoidales aseguran una vida útil mayor al promedio y un menor mantenimiento

• alimentación infinitamente variable del marco de la sierra• cilindro hidráulico grande para un funcionamiento silencioso

constante• automático ajuste de la altura de corte


Se ofrece una prensa de conjuntos para cortar paquetes enteros de material en toda su longitud

Completamente automatizado para un funcionamiento continuo, confiabilidad probada.

Precio y rendimiento que convencen

Se

rra

do

Hojas bimetálicas de sierra de banda ABS 280 B Dimensiones 3400 x 27 x 0,9 mm Dientes/Pulg. 3/4, 6/10ABS 320 B Dimensiones 3400 x 27 x 0,9 mm Dientes/Pulg. 3/4, 4/6, 5/8

para obtener más información sobre hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque ABS 280 B / ABS 320 B (búsqueda de productos)

ABS 325 L • 380 L • 460 L • 560 L

D

184

Una nueva generación de sierras de banda de alto rendimiento completamente automatiza-

das - más automatización, cortes más rápidos y menos tiempo sin funcionamiento

Sierras de banda totalmente automatizadas

Especificaciones ABS 325 L ABS 380 L ABS 460 L ABS 560 L

cap. de corte: circular/cuadrado/rectangular Ø 325 / 325 / 350x325 Ø 380 / 380 / 430x380 Ø 460 / 460 / 470x460 Ø 560 / 560 / 570x560velocidad de corte infinitamente variable m/min 20 - 100 20 - 100 20 - 100 20 - 100clasif. del motor principal kW/V 2,2 / 400 3 / 400 4 / 400 4 / 400motor hidr. / motor de alimentación kW 0,55 / 0,25 0,55 / 0,25 0,55 / 0,25 1,1 / 0,55longitud de tope mm 500 500 500 500dimensiones generales (LxWxH) mm 2450x900x1500 2900x950x1660 3100x1000x1800 3500x1050x2050peso kg 880 1250 1500 2010N.º de pieza 152 757 152 761 152 766 152 771

• marco de la máquina torsionalmente rígido hecho de una construcción de acero robusta con guías lineales de alta calidad

• sistema de alimentación de material comprobada con rodillos guía de pieza de trabajo endurecidos y sujeción hidráulica de la pieza de trabajo

• los tiempos de maquinado más cortos son posibles gracias a un diseño avanzado de alimentación del marco de sierra hidráulica, incluyendo un nuevo sistema de control de presión para dominar cualquier tarea de serrado – configuración de velocidad de alimentación y presión de corte infinitamente variables

• todas las configuraciones requeridas son accesibles y están claramente etiquetadas en la segunda válvula de control para ajustes fáciles

• el registro óptico de la altura de la pieza de trabajo permite realizar recorridos vacíos en el modo de alimentación rápida para un cambio óptimo a la alimentación de trabajo y limitación del recorrido del marco de la sierra vertical; todo está automatizado para reducir la carga de trabajo del operador

• el sistema automático de guía de la hoja de sierra se sincroniza con la guía de la sierra de banda de acuerdo con la sección cruzada del material

Equipo estándar: hoja de sierra, contador de piezas de trabajo, control de rompimiento de banda, sistema de enfriamiento, sujeción hidráulica, sujeción de la hoja de la sierra hidráulica, mesa de alimentación con rodillos (1,2 m de largo), tope longitudinal, manual del operador


Se muestra ABS 460 L


para modelo dimensiones dientes/pulg.ABS 325 L 4160 x 34 x 1,1 3/4, 4/6, 5/8ABS 380 L 4800 x 34 x 1,1 3/4, 4/6, 5/8

ABS 460 L 5200 x 41 x 1,3 3/4, 4/6, 5/8ABS 560 L 6000 x 41 x 1,3 3/4, 4/6, 5/8para obtener más información sobre hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque ABS L (búsqueda de productos)

185

HB 280 B • HB 320 BS

D

Equipo estándar: accesorio de sujeción de la

pieza, sistema de enfriamiento, tope longitudi-

nal, soporte de rodillo de alimentación de 1,2 m

de largo (HB 320 BS), manual del usuario

Especificaciones HB 280 B HB 320 BS

cap. de corte de 90° - circular mm Ø 280 Ø 320 - cuadrado mm 280 x 280 320 x 320 - rectangular 350 x 200 610 x 320 cap. de corte de 45° - circular mm Ø 240 Ø 320 - cuadrado mm 210 320 - rectangular 260 x 320 355 x 320 cap. de corte 30° - circular mm - 260 - cuadrado mm - 225 - rectangular - 280 x 200

HB 280 B HB 320 BS

velocidad de corteinfinitamente var. m/min 20 - 100 20 - 100clasificación/voltaje del motor kW/V 1,5 / 400 2,2 / 400bomba de enfriamiento kW 0,12 0,12dimensiones (LxWxH) mm 1800 x 850 2100 x 1200 x 1000 x 1340 peso kg 530 1000N.º de pieza 152 797 152 798

• el avance hidráulico infinitamente variable de la sierra asegura óptimos resultados de corte y minimiza el desgaste de la herramienta

• apagado automático al completar el proceso de serrado

• el sensor de rotura de la banda activa el apagado automático al romperse la banda

• engranajes helicoidales, diseñados para el funcionamiento continuo con tiempo de vida útil superior al promedio y velocidad de corte infinitamente variable de 20 a 100 m/min

• sistema de enfriamiento

Destacado HB 320 BS

• el marco de la sierra gira permitiendo la definición de ángulo universal - ¡no hace falta girar la pieza de trabajo!

• incluye mesa de rodillo de alimentación, 1,2 m de largo

se muestra HB 320 BS

Se muestra HB 280 B

Sierras de banda semiautomáticas

Sierras de banda horizontal altamente confiables con ajuste del inglete fácil y cómodo


Se

rra

do


para modelo HB 280 B HB 320 BS

Dimensión 3400 x 27x 0,9

4160 x 34 x 1,1

Dientes/Pulg. 3/4, 6/10 3/4, 6/10

para obtener más información sobre

hojas de sierra de banda, visite nuestro sitio web y busque HB 280 B / HB 320 BS (búsqueda de productos)

186

Especificaciones HB 380 L HB 460 L HB 560 L HB 810 L HB 1100

capacidad de corte 90º

- circular/cuadrado mm 380 460 560 810 1100- rectangular mm 520 x 380 650 x 460 750 x 560 810 x 850 1100 x 1300capacidad de corte a 45°

- circular/cuadrado mm 300 380 410 810 850- rectangular mm 300 x 380 380 x 460 410 x 560 480 x 850 850 x 1100velocidad de corte infin. variable m/min 20-100 20-100 20-100 20-100 20-100 Capacidades de transmisión

clasif. del motor principal kW 3 4 4 4 7.5clasifi. del motor - bomba hidr. kW 0,55 1,1 1,1 1,5 4clasifi. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12Dimensiones / peso

dimensiones de la banda mm 4800 x 34 x 1,1 5200 x 41 x 1,3 6000 x 41 x 1,3 8200 x 41 x 1,3 12000 x 67 x 1,6dimensiones generales (LxWxH) mm 2850 x 1660 x 930 3100 x 1800 x 1000 3200 x 2050 x 1000 3900 x 1200 x 2350 5300 x 1200 x 3400peso kg 1150 1410 1750 2300 6800N.º de pieza 152 802 152 806 152 811 152 816 152 801


• cada modelo de esta serie proporciona velocidades de corte infinitamente variables de 20 a 100 m/min.

• unidades con potentes motores y engranajes de bajo mantenimiento para una gran confiabilidad

• la sujeción de la pieza de trabajo hidráulica ahora es equipamiento estándar en todos los modelos

• el manómetro asegura la tensión correcta de la hoja de la sierra para un aumento de la vida útil de la hoja y reducción de costos

• permite los cortes en inglete hasta 45°• depósito de refrigerante desmontable para un mantenimiento

simplificado

HB 1100• marco de sierra de columnas dobles

rígidas hecho de hierro fundido• sujeción hidráulica de la pieza de trabajo• límite mecánico de altura de recorrido • válvula reguladora para ajuste infinito

de la alimentación del marco de la sierra

Se muestra HB 1100

Equipo estándar para HB 1100: hoja de sierra de banda bimetálica, sujeción hidráulica de la pieza de trabajo, ajuste automático de altura de recorrido, sistema de enfriamiento, velocidad de corte infinitamente variable, manual del usuario

187

HB 380 L - 1100

D

¡Serrado con la más alta precisión en donde otros llegan al límite!

Sierra de banda de gran rendimiento para piezas de trabajo muy grandes

Sierras de banda semiautomáticas

Se muestra HB 460 L

Se

rra

do

para el corte preciso de secciones y materiales sólidos como acero, aluminio y demás materiales


Equipo estándar para HB 380 L - 810 L: hoja de sierra de banda bimetálica, tensado hidráulico de la hoja, sujeción hidráulica de la pieza de trabajo, ajuste automático de altura de recorrido, mesa de alimentación por rodillos (1,2 m de largo), sistema PAS, manual del usuario


para modelo dimensiones dientes/pulg.HB 380 L 4800 x 34 x 1,1 3/4, 4/6, 5/8HB 460 L 5200 x 41 x 1,3 3/4, 4/6, 5/8HB 560 L 6000 x 41 x 1,3 3/4, 4/6, 5/8

HB 810 L 8200 x 41 x 1,3 3/4, 4/6, 5/8HB 1100 12000 x 67 x 1,6 3/4, 4/6para obtener más información sobre hojas/bandas de sierra, visite nuestro sitio web y busque HB L o HB 1100 (búsqueda de productos)

HB 380 L - 810 L¡NUEVA con tecnología de guía lineal!

• construcción de acero a prueba de torsión con guía de columna doble rígida – y absorción de la vibración

• el marco de la sierra cuenta con un diseño de un solo marco para un recorrido a través de guías lineales grandes

• alimentación hidráulica avanzada del marco de la sierra con nuevo sistema de regulación de presión (PAS) que permite un óptimo ajuste para todas las tareas de serrado: la velocidad de alimentación infinitamente variable y el control de la potencia de corte ofrecen un amplio espectro de posibilidades de maquinado con solo un tipo de hoja de sierra

• la válvula de control cuenta con identificaciones y etiquetas para

planchas, materiales sólidos y otros tipos de materiales para proporcionar la máxima facilidad de manipulación para el usuario

• el sistema automático de guía de la hoja de sierra se sincroniza con la guía de la sierra de banda de acuerdo con la sección cruzada del material

• el registro óptico de la altura de la pieza de trabajo permite realizar recorridos vacíos totalmente automáticos en un modo de alimentación rápida para un cambio óptimo y oportuno a alimentación de trabajo así como la limitación del recorrido del marco de la sierra vertical y mantener los tiempos sin actividad al mínimo

188

D

SBS 210 • SBS 260


Especifi caciones SBS 210 260

Capacidad de corte 90º

- circular/cuadrado mm 170 / 170 220 / 160- rectangular mm 210 x 140 260 x 110Capacidad de corte a 45°

- circular mm 120 90- cuadrada mm 110 80Capacidad de corte 60°


velocidades de corte m/min 40 / 80 16 / 72Capacidades de transmisión

clasifi . del motor de accion. princ. (cont./30 min.) / 400 V kW 0,9 / 0,55 1,1 / 0,59Dimensiones / peso

dimensiones mm 1260 x 540x 900

1450 x 570x 1040


Equipo estándar: prensa de acción rápida, sistema de enfriamiento, manómetro para tensado de la hoja de la sierra, 1 hoja de sierra, panel de control, base, instrucciones de funcionamiento


para modelo SBS 210 SBS 260

dimensiones 2110 x 20 x 0,90 2460 x 27 x 0,90dientes/pulg. 4/6 3/4, 4/6

para obtener más información sobre hojas/bandas de sierra, visite nuestro sitio web y busque SBS 210 o SBS 260 (búsqueda de productos)

alimentación infi nitamente variable

Se muestra SBS 210

Sierras de inglete de banda horizontal

Flexible, comprobada y fácil de manejar - la serie

SBS para inglete corta hasta 60º

Todo al alcance – del panel de control

• construcción de hierro fundido de una pieza

• proceso de trabajo que ahorra espacio para cortes en inglete - el usuario mueve el marco de sierra, no el material

• cilindro hidráulico para velocidad de alimentación infinitamente variable del marco de sierra

• 2 velocidades de corte para resultados óptimos de maquinado y un bajo desgaste de la sierra

• el manómetro indica la tensión de la hoja de sierra

• prensa con sujeción de acción rápida y tope lineal

• guías rígidas de la hoja de la sierra, ajustables, con rodamientos de bolas dobles

• se incluyen el sistema de enfriamiento y una base sólida

189

D

SBS 310 Se

rra

do

Sierra de banda de inglete horizontal doble

La sierra de banda de taller ofrece una gran flexibilidad y el marco gira hacia

ambos lados para cortes de inglete doble: lado izquierdo 45°/lado derecho 60°

maquinado de materiales sólidos

Especifi caciones de SBS 310


- circular / cuadrado / rectangular mm 240 / 240 / 310 x 210Capacidad de corte 45° izquierda

- circular / cuadrado / rectangular mm 150 / 130 / 170 x 90Capacidad de corte a 45° derecha

- circular / cuadrado / rectangular mm 200 / 180 / 200 x 140Capacidad de corte 60° derecha

- circular / cuadrado / rectangular mm 120 / 95 / 120 x 95velocidades de corte m/min 72 / 36


clasifi cación del motor de accio-namiento principal (cont./30 min.)

kW 1,5 / 0,75

voltaje del motor V 400Dimensiones / peso

dimensiones mm 1600 x 720 x 1050peso kg 330N.º de pieza 152 792

Equipo estándar: prensa de acción rápida, sistema de enfriamiento, manómetro para tensado de la hoja de la sierra, 1 hoja de sierra, panel de control, pantalla para la tensión de la hoja de la sierra, base, instrucciones de funcionamiento

• la construcción de hierro fundido de una pieza del marco de la sierra asegura los ángulos exactos y baja vibración

• para cortes en inglete, el usuario mueve el marco de sierra, no el material

• cilindro hidráulico para velocidad de alimentación infinitamente variable del marco de sierra

• 2 velocidades de la hoja de la sierra• el manómetro indica la tensión de la hoja

de sierra exacta• prensa rígida con sujeción de acción rápida

y tope lineal• rodamientos de bolas dobles en la guía de la

hoja de la sierra• se incluyen el sistema de

enfriamiento y una base pesada


dimensiones 2705 x 27 x 0,90dientes/pulg. 3/4, 4/6

para obtener más información sobre

hojas/bandas de sierra, visite nuestro sitio web y busque SBS 310


190

B 125 S • B 200 S

H

F

H

Sierras de banda de inglete

• hoja fina de sierra para menor eliminación de material• larga vida útil – la hoja de la sierra se usa en su largo

completo• cortes exactos, la construcción rígida evita las desviaciones

de la guía de la banda• funcionamiento silencioso, con baja vibración• la presión de soporte es infinitamente variable de 0 a la

presión máxima a través del cilindro hidráulico

Sierras de banda - una alternativa económica a las sierras de marco y circulares


B 125 S

• el marco de la sierra gira de -45° a +60° no es necesario mover la pieza

• se incluyen una prensa de acción rápida y tope de profundidad

• tres niveles de velocidad que permiten el maquinado de una amplia variedad de materiales

B 200 S

• el marco de la sierra gira - permitiendo cortes angulares de 90º a 45º

• se incluye el sistema de enfriamiento

Se muestra B 125 S Se muestra B 200 S

Especificaciones B 125 S B 200 S


- circular/cuadrado mm 125 / 100 205 / 205- rectangular mm 125 x 100 205 x 215Capacidad de corte 60°

- circular/cuadrado mm 50 / 50 -- rectangular mm 50 x 56 -Capacidad de corte 45° izquierda

- circular/cuadrado mm 95 / 76 135 / 115- rectangular mm 95 x 76 205 x 115


motor principal kW / V 0,55 / 230 1,1 / 400velocidad de la banda m/min 22 / 33 / 45 / 65 24 / 41 / 61 / 82Dimensiones / peso


1230 x 650x 1320


Equipo estándar: sistema de enfriamiento (B 200 S), prensa de acción rápida, base móvil, hoja de sierra, manual de funcionamiento


para modelo dimensiones dientes/pulg. Nº de piezaB 125 S 1640 x 13 x 0,65 6/10 119 151B 200 S 2360 x 20 x 0,90 4/6 119 150

KHK 350

D

KKS

191

• la prensa de rápida acción con sujeción neumática reduce el tiempo de montaje

• proceso automático de la sierra con velocidad de alimentación infinitamente variable

• dos velocidades de cuchilla para óptimos resultados de corte en diferentes materiales

• cortes en inglete hasta ± 45°• engranajes en baño de aceite

Sierra circular semiautomática

con sujeción neumática de piezas

Equipo estándar: prensa de sujeción de acción rápida, tope lineal interruptor de pedal, base de la máquina, sistema de enfriamiento

Sierra circular de metal

Especificaciones de KHK 350

cap. de corte 90° rectangular mm 100 x 9090° circular/cuadrado mm 95 / 9045° rectangular mm 75 x 8045° circular/cuadrado mm 90 / 75

velocidad (rotaciones) rpm 38, 19abertura de la prensa mm 145suministro de aire bar 6consumo de aire l/min 120clasif. del motor principal kW 1,5 / 400 Vdimensiones mm 1100 x 640 x 1680peso kg 310Nº de pieza 102 139

Sierra circular de metal

Especificaciones KKS 250 KKS 315

diám. máx. de la hoja de la sierra mm 250 315motor de 400 V, 2 velocidades kW 0,73 / 2,2 1,47 / 2,2velocidad (rotaciones) rpm 45, 90 44, 88ancho de prensa mm 100 120peso kg 131 175Nº pieza 102 130 102 136

Se muestra KKS 315

Rígida, confiable y máxima precisión del ángulo

Equipo estándar: prensa de sujeción rápida, base y sistema de enfriamiento

KKS 315 circular cuadrado rectangular

90° 100 82 110x7045° I/D 100 82 85x70

• engranaje lubricado en baño de aceite• tanque de refrigerante integrado

• la cabeza gira ± 45° hacia la izquierda y hacia la derecha

KKS 250 circular cuadrado rectangular

90° 80 65 80x5545° I/D 65/58 55/45 60x55/55x45

Cuchillas de sierras

para Modell Nº de pieza dimensiones distancia circularKKS 250 109 803, 109 802 250 x 2,0 x 32 mm 4, 6 KKS 315 109 741, 109 742 315 x 2,5 x 32 mm 4, 6


Cuchillas de sierras

Nº de pieza distancia circular102 430 4 102 431 6

(dim. 350 x 3,0 x 40 mm)Nº de pieza distancia circular102 432 8 102 433 10

Se

rra

do

192

Multi-Grind

D

Máquina universal rectificadora

Equipo estándar: sistema de enfriamiento, sistema de succión de polvo, cabezal de montaje/indexado de la herramienta MT 4, unidad de rectificado interno, incluyendo 2 rectificadores de troquelado, 4 ruedas rectificadoras, mandril de tres mordazas (100 mm diám.), cabeza móvil izquierda, cabeza móvil derecha MT2, punto central, puntos centrales medios, reavivador de muela de rectificado, extensión del husillo, prensa para rectificadora de superficies (ajuste de ángulos en 3D), tope de los resortes, 5 accionadores, reavivador, varios protectores contra salpicaduras, protección de la rueda (doble), lubricación central automática, manual de funcionamiento, certificado de prueba

Especificaciones de múltiple rectificación

diámetro máx. de la pieza de trabajo mm 200 largo máx. de la pieza de trabajo mm 500 dimensiones externas de rectificado máx. mm Ø 5 - 50 x 400dimensiones internas de rectificado máx. mm Ø 10 - 50 x 75dimensiones de rectificado de herramientas mm 200 x 500dimensiones de rectificado de superficies mm 200 x 50peso máx. de la pieza de trabajo kg ca. 10ahusado del cabezal MT 2velocidades del cabezal rpm 110, 200, 300gira ± 90°diámetro del mandril mm 100transversal (manual)cabezal rectificador - vertical mm 200- transversal mm 200división de escala por ajuste de altura mm 0,01ajuste de la altura por rotación del volante mm 1división de escala por alimentación transversal fina/áspera mm 0,005 / 0,02transversal ajustable por rotación de la rueda manual fina/áspera 1 / 4(horizontal) rango de giro para cabezal rectificador ± 90°velocidad del husillo rectificador rpm 2500dimensiones de las ruedas de rectificado máx. mm Ø 200 x 20 x 75velocidad interna del husillo rectificador rpm 13500rectificador de troquelado mm Ø 25 x 20 x 6 mm 10 x 10 x 3mesa longitudinal máx. transversal mm 480velocidad de alimentación longitudinal (hidráulica) mm ca. 0,01 - 6manual, c/soporte hidráulico m/min bis ca. 7rango de giro de la mesa + 45° - 30°unión cónica de la cabeza móvil MT 2recorrido del eje hueco mm 14salida de accionamiento total kW 2,525salida del motor de la rueda de rectificado kW 1,1dimensiones (L x W x H) mm 1520 x 1130 x 1170peso kg 1300N.º de pieza 102 781


193

Multi-GrindCuando diseñamos la rectificadora múltiple

KNUTH Multi-Grind, nuestro objetivo era combinar

todas las funciones de la rectificación cilíndrica, de

superficie y de herramientas en una sola máquina.

Máquina universal rectificadora

La funcionalidad de la múltiple rectificación va desde el rectificado cilíndrico externo e interno al rectificado cónico. El rectificado múltiple también permite un fácil rectificado de herramientas (afilado de cortadoras, avellanadoras y herramientas de giro) y es apto para superficies suaves trabajos de rectificado

Cojinete de tres puntos

El cojinete de tres puntos a medida del husillo de rectificado asegura mínimos efectos de la temperatura y una calidad de rectificado uniforme.

Accionadores de alimentación

Alimentación de mesa hidráulica (longitudinal) con cambio de dirección automático. Una alimentación adicional accionada manualmente con soporte hidráulico permite velocidades de alimentación de hasta 7 m/min.

Cabezal rectificador

El diseño especial del cabezal rectificador permite la configuración simultánea de 2 muelas de rectificado diferentes. El cabezal rectificador realiza un recorrido transversal, tiene una altura ajustable y gira alrededor del eje vertical.

Velocidades

El cabezal funciona a 3 velocidades diferentes (110, 200, 300 min-1) que se encuentran dispuestas en una palanca de embragues fácil de operar.

Características adicionales...

• Sistema de lubricación central• Construcción resistente – el cuerpo de la

rectificadora múltiple KNUTH Multi-Grind está construido en sólido hierro macizo y pesa1300 kg; minimiza los efectos de la vibración

• Los componentes eléctricos están montados de forma fácilmente accesible

en un gabinete de control y cumplen con las regulaciones VDE

• una amplia variedad de accesorios, incluye sistema de enfriamiento (entrega de hasta 22 l/min.) y un sistema de vacío que son equipamiento estándar

Ideal para construcción de

herramientas y matrices,

producción metálica, procesos de

diseño, laboratorios y capacitación

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194

Especificaciones RSM 500 CNC 1000 CNC 1500 CNC

Área de trabajo altura central mm 100 180 180ancho central mm 520 1000 1500longitud de rectificado (máx.) mm 500 1000 1500peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 35 150 150diámetro de la pieza de trabajo (máx.) mm 150 320 320recorrido del eje X mm 115 200 200recorrido del eje Z mm - 1200 1700diámetro de rectificado interno mm 10 - 40 30 - 100 30 - 100profundidad de rectificado interno mm 50 125 125alimentación de la mesa, infinitamente variable m/min 0 - 4,5 0,1 - 5 0,1 - 5giro de la mesa (derecha / izquierda) 7° / 7° 7° / 3° 6° / 3°recorridos del carros superior (máx.) mm 65 200 200Cabezal velocidad de funcion. del husillo, infin. variable rpm 50 - 600 25 - 220 25 - 220rango de giro del cabezal der./izq. 10° / 90° 90° 90° / 90°cono del husillo de trabajo MT 4 MT 4 MT 4husillo de trabajo, cono MT 4 MT 4 MT 4Cabezal rectificador velocidad del husillo rectificador rpm 2000 1670 1670velocidad del husillo rectificador interno rpm 17000 10000 10000rango de giro del cabezal rectificador (der.+izq.) 180° 30° 30°Cabeza móvil unión cónica de la cabeza móvil MT 2 MT 4 MT 4Capacidades de transmisión clasificación del motor del husillo de trabajo kW 0,37 1,5 1,5clasificación del motor de rectificado exterior kW 2,2 5,5 5,5clasificación del motor de rectificado interno kW 0,36 1,1 1,1clasificación del motor de alimentación del eje X kW 0,85 1,8 1,8clasificación del motor de alimentación del eje Z kW 1,3 2,9 2,9carga total conectada kVA 6 15 15Dimensiones / peso dimensiones de la muela de rectificado mm 300 x 40 x 127 400 x 50 x 203 400 x 50 x 203dimensiones mm 1210 x 1246 x 1140 3220 x 2000 x 2050 4220 x 2000 x 2050peso kg 2200 5300 6100Nº de pieza 100 014 100 140 100 141

Control GPlus 450

optimizado para una máxima comodidad del operador cuando maneja máquinas rectificadoras

cilíndricas - personalizadas para los estrictos requisitos de operaciones de rectificado exigentes

Equipo estándar para RSM 1000 CNC y RSM 1500 CNC: control GPlus 450, rectificado interno, reavivador de muela rectificadora, mandril de 3 mordazas Ø 200 mm,

soporte estable, soporte móvil, estación de equilibrio de la muela rectificadora, husillo de equilibrio 80 mm, centro MT 4, muela rectificadora gruesa, muela rectificadora

fina, muela rectificadora interna, pernos de anclaje, sist. de enfriamiento con separador magnético, herram. de funcion., instrucciones de programación y operación

Equipo opcional Sistema de medición N.º de pieza 250 600


195

B

RSM 500 • 1000 • 1500 CNC

• calidad superior de maquinado y gran flexibilidad para producción en serie y de pequeñas cantidades

• estas probadas estructuras sólidas con guías en V amplias y modulares aseguran una baja vibración para obtener óptimos resultados de trabajo

• los ejes son accionados por servomotores y funcionan sobre

tornillos esféricos precargados de precisión• los casquillos hidrodinámicos de alta precisión del husillo de

rectificado aseguran óptimos resultados de rectificado• el soporte gráfico para ciclos de rectificado hace que esta

máquina sea especialmente fácil de usar• se incluye un rectificado interno en el paquete estándar

Máquina de rectificado de cilindros de alta precisión para maquinado interior y exterior

Equipo estándar para RSM 500 CNC: control GPlus 450, rectificador interno, mandril de 3 mordazas (80 mm),

estación de equilibrio, característica de alineación, centros, características de reavivación, pestaña de la muela de

rectificado, sistema de enfriamiento, lubricación central automática, manual del operador e instrucciones de programación

sistema de medición (opcionalmente) programación sencilla de ciclos de rectificado

Máquinas de rectificado de cilindros CNC

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196

RSM 500D

Máquinas de rectificado de cilindros

• el alineamiento preciso del husillo y el soporte rígido para resultados de trabajo óptimos dan como resultadouna variedad de aplicaciones de rectificado y lijado

• mesa y cabezal más giro de cabezal rectificador para máxima versatilidad

Equipo estándar: indicador de posición de 2 ejes, rectificador interno, mandril de 3 mordazas (80 mm), estación de equilibrio, característica de alineación, centros, característica de revivación, pestaña de la muela de rectificado, sistema de enfriamiento, herramientas de funcionamiento

Precisión:por fuera: entre centros 0,003 mmdentro del mandril 0,005 mmprofundidad de desbastado ra < = 0,32 μm

por dentro: en el madril 0,005 mmprofundidad de desbastado ra < = 0,64 μm

Máxima confiabilidad para fuera y dentro del rectificado

cilíndrico de piezas cilíndricas y cónicas



cabezal giratorio con rectifi cadora cilíndrica

• alimentación hidráulica infinitamente variable linear

• movimiento y posicionamiento lineal, manual e hidráulico de la cabeza del husillo rectificador

• cambio de rectificado exterior a interior después de la rotación de 180° del cabezal de rectificado

• movimiento hidráulico del eje hueco de la cabeza móvil operado con un pedal

• equipo estándar adicional• precisión probada de

acuerdo con DIN para rectificadoras cilíndricas

Especificaciones de RSM 500

altura central mm 100ancho central mm 520largo de rectificado/Ø de rectificado mm 500 / 125peso máx. de la pieza kg 10diámetro de rectificado interno mm 10 - 40profundidad de rectificado interno mm 50alimentación de la mesa, infi nitamente variable m/min 0.05 - 4.5giro de la mesa (derecha / izquierda) ± 9°Cabezal

velocidad rpm (6) 300 - 1040la mesa gira (derecha / izquierda) ± 45°unión cónica del husillo MT 4


aliment. por rotación de la rueda manual, eje X mm 0,5aliment. por división de la escala eje X mm 0,0025velocidad del husillo rectificador rpm 1800velocidad del husillo rectificador interno rpm 17000alcance de giro ± 180°dimensiones de la muela de rectificado mm 300 x 40 x 127unión cónica de la cabeza móvil MT 2capacidad total de transmisión kW 3,475dimensiones generales (LxWxH) mm 2240 x 1160 x 1600peso kg 1800Nº de pieza 301 430

197

RSM 750

F

Para rectificado cilíndrico externo e interno

en producciones de piezas únicas y en serie

Máquinas de rectificado de cilindros

Equipo estándar: indicador de posición de 2 ejes, mandril hidráulico de 3 mor-

dazas (diám. de 160 mm), sistema de enfriamiento, reavivador con una muela

de rectificado, estación de equilibrio,centros, rectificador interno, controlador de

la herramienta, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

precisión (entre los centros): desviación de concentricidad (externa) mm 0,003desviación clilíndrica mm 0,005profundidad de desbastado μm Ra<0,04

• movimiento lineal y transversal en las guías en V y modulares combinados

• el cabezal rectificador puede rotarse 180° para cambiar del rectificado interior al exterior

• alimentación hidráulica infinitamente variable linear• vuelta y posicionamiento de la muela de rectificado hidráulicos

o manuales• la mesa de la máquina gira para el fácil rectificado cónico• cabeza móvil hidráulica con un interruptor de pedal


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Para obtener más información y opciones, www.knuth.de

diámetros de rectifi cado de hasta 200 mm

Especificaciones de RSM 750

altura central mm 125ancho central mm 750largo de rectificado/Ø de rectificado mm 750 / 200peso máx. de la pieza kg 50diámetro de rectificado interno mm 13 - 80profundidad de rectificado interno mm 125alimentación de la mesa, infi nitamente variable m/min 0.1 - 4giro de la mesa (derecha / izquierda) -3° ~ +9°Cabezal

velocidad rpm (6) 60 - 460la mesa gira (derecha / izquierda) ± 180°unión cónica del husillo MT 3


aliment. por rotación de la rueda manual, eje X mm 1aliment. por división de la escala eje X mm 0,005velocidad del husillo rectificador rpm 1820velocidad del husillo rectificador interno rpm 21000rango de giro ± 180°dimensiones de la muela de rectificado mm 400 x 40 x 203unión cónica de la cabeza móvil MT 3capacidad total de transmisión kW 4,6dimensiones generales (LxWxH) mm 2700 x 1420 x 1600peso kg 2900Nº de pieza 170 150

• husillo rectificador con cojinetes a ambos lados, cojinete simples de bronce segmentados en 3


Equipo estándar: indicador de posición de 2 ejes, rectificadora interna, soporte abierto, soporte cerrado, mandril de 3 mordazas, sistema de enfria-miento, reavivador con muela de rectificado, estación de equilibrado, eje de equilibrado, pestaña de la muela de rectificado, muela de rectificado, pro-tección contra salpicaduras central, frontal y posterior, mandril de dirección, herramientas de funcionamiento, manual del usuario, certificado de prueba

Especificaciones RSM 1000 RSM 1500 RSM 2000 RSM 3000

altura central mm 180 180 180 180diámetro de rectificado máx. mm 320 320 320 320con soporte fijo mm 60 60 150 150diámetro de rectificado mín. mm 8 8 15 15longitud máx. de rectificado mm 1000 1500 2000 3000diámetro de rectificado interno incl. soporte mm 35 - 100 35 - 100 15 - 100 15 - 100diámetro de rectificado interno sin soporte mm 30 - 100 30 - 100 30 - 100 30 - 100profundidad de rectificado interno máx. mm 125 125 125 125cono de la cabeza móvil del husillo de trabajo MT 4 MT 4 MT 4 MT 4unión cónica de la cabeza móvil MT 4 MT 4 MT 4 MT 4peso máx. de la pieza de trabajo entre centros kg 150 150 150 150recorrido del husillo del cabezal mm 30 30 30 30alimentación mín. del disco de rectificado mm 0,0025 0,0025 0,0025 0,0025rango máx. de giro del husillo de trabajo + 90° + 90° + 90° + 90° velocidad de funcion. del husillo, infin. variable rpm 25 - 220 30 - 240 25 - 220 25 - 220diámetro del mandril mm 200 200 200 200recorrido máx. lineal de la mesa mm 1000 1500 2090 3100rango máx. de giro de la mesa +3° / -7° +3° / -6° +2° / +5° +3° / +3°alimentación de la mesa m/min 0,1 - 4 0,1 - 4 0,1 - 4 0,1 - 4dim.de la rueda de rectificado (DE x A x DI) mm 400 x 50 x 203 400 x 50 x 203 400 x 50 x 203 400 x 50 x 203

Precisión: (en la totalidad del largo)desviación de concentricidad 0,003tolerancia cilíndrica 0,006 mm (a lo largo 1000), 0,008 mm (a lo largo 1500) 0,01 mm (a lo largo 2000), 0,012 mm (a lo largo 3000)profundidad de desbastado ra < = 0,32 μm

largas extensiones de rectificado de 1000 a 3000 mm función de rectificado interno incluida en el equipo estándar

soportes – incluidos en el equipo estándar cabeza móvil hidráulica

• husillo rectificador con soporte de dos lados en cojinetes simples de 3 segmentos, ajustable

• en el extremo del recorrido de la mesa, se puede fijar un tiempo de reposo

• precisión probada de acuerdo con ISO para rectificadoras cilíndricas

• la resistente cabeza del husillo gira 30° a la izquierda y a la

derecha• la alimentación de carrete combinada con un tope a cero

permite la alimentación reiterada sin observar la escala de alimentación

• incluye rectificadora interna y cortador de émbolo automático• alimentación rápida con retorno, hidráulica o manual• alimentación infinitamente variable

199

RSM 1000 • 1500 • 2000 • 3000

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• el rodamiento hidrodinámico del cabezal crea una película de aceite entre los rodamientos y el husillo, dando como resultado vibraciones minimizadas y precisión maximizada para una calidad superior de la superficie, larga vida útil del husillo y aumento de la rigidez

• la mesa cuenta con grandes dimensiones y gira en dos direcciones – movimientos de la mesa a través de una rueda

manual o automáticamente a través de una alimentación hidráulica lineal

• cabeza del husillo para pieza de trabajo muy sólida, el soporte de husillo de rectificado rígido con rectificadora interna aseguran los mejores resultados posibles en condiciones de funcionamiento variables

Especificaciones RSM 1000 RSM 1500 RSM 2000 RSM 3000

velocidades circunferenciales m/seg. 35 35 35 35velocidades rpm 1670 1670 1670 1670recorrido máx. de la cabeza de rectificado mm 246 246 246 246alimentación rápida/retorno mm 50 50 30 50dist. de aliment. por rotación de la rueda manual mm 0,5; 2 0,5; 2 0,5; 2 0,5; 2dist. de alimentación por división de la escala mm 0,0025; 0,01 0,0025; 0,01 0,0025; 0,01 0,0025; 0,01rango máx. de giro ± 30° ± 30° ± 30° ± 30°rectificadora interna, dimensión de la rueda de rectificado

- máx. mm 50 x 25 x 13 50 x 25 x 13 50 x 25 x 13 50 x 25 x 13- mín. mm 17 x 20 x 6 17 x 20 x 6 17 x 20 x 6 17 x 20 x 6velocidades rpm 10000 10000 10000 10000capacidad de accionamiento total kW 9,5 9,5 5,5 5,5clasif. del motor de la rueda de rectificado kW 5,5 5,5 5,5 5,5motor hidráulico kW 0,75 0,75 1,5 1,5motor del husillo de trabajo kW 1,5 1,5 1,5 1,5Bomba de enfriamiento kW 0,12 0,12 0,125 0,125dimensiones generales (LxWxH) mm 3605 x 1810 x 1515 4605 x 1810 x 1515 5400 x 2000 x 2050 7400 x 2000 x 2050peso kg 3700 4300 7900 9900Nº de pieza con indicador de posición 102 445 102 446 102 447 102 448


Máquinas de rectificado de cilindros de alta precesión

para torneado interno y externo

Máquinas de rectificado de cilindros convencional

200

D

HFS V Super HFS V Super


Especificaciones HFS Super 2550 3060 4080 50100 50150 80150 80200

Área de trabajo

recorrido de ejes X / Y mm 550 / 270 700 / 340 860 / 450 1150 / 560 1650 / 560 1600 / 850 2100 / 850área de lijado (máx.) mm 250 x 500 300 x 600 400 x 800 500 x 1000 500 x 1500 800 x 1500 800 x 2000peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 250 300 400 800 1200 2000 2650dist. del eje del husillo a la mesa mm 500 500 550 600 600 800 800ranuras en T (cant. x ancho) mm 1 x 14 1 x 14 2 x 14 3 x 14 3 x 14 5 x 14 5 x 14división del anillo de escala en eje Y/Z mm 0,02 / 0,01 0,02 / 0,01 0,02 / 0,01 0,02 / 0,01 0,02 / 0,01 0,02 / 0,01 0,02 / 0,01dist. de alimentación por rotación de la rueda manual eje Y/Z mm 5 / 2 5 / 2 5 / 2 5 / 1-0,1 5 / 1-0,1 5 / 1-0,1 5 / 1-0,1Alimentación

velocidad de alimentación del eje X m/min 5 - 25 5 - 25 5 - 25 5 - 25 5 - 25 3 - 25 3 - 25alimentación del eje Y / recorrido mm 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20alimentación automática del eje Z (solo modelos V) mm 0,001-0,999 0,001-0,999 0,001-0,999 0,001-0,999 0,001-0,999 0,001-0,999 0,001-0,999

Se muestra HFS 4080 V Super

• las deslizaderas de la mesa están endurecidas y contralaminadas con PTFE (politetrafluoretileno)

• unidad hidráulica externa • el husillo rectificador funciona en rodamientos de bolas

angulares precargados de precisión que no necesitan mantenimiento

• alimentación automática infinitamente variable transversal • eje X con accionamiento hidráulico de gran dinámica

• los modelos V cuentan con una alimentación vertical automática controlada por NC con servomotor en los ejes Y y Z

• 3 modos de recorrido: alimentación rápida, alimentación avanzada, alimentación de trabajo

• recorridos de desbastado, terminación y chispa programables • el control NC ofreció ciclos integrados para rectificado de plano

y ranura en los ejes Y y Z

Opciones N.º de pieza• Placa de sujeción magnética, 250x500 mm, para HFS 2550 250 963• Placa de sujeción magnética, 300x600 mm, para HFS 3060 250 969• Placa de sujeción magnética, 400x800 mm, para HFS 4080 250 974• Placa de sujeción magnética, 500x1000 mm, para HFS 50100 250 981• Placa de sujeción magnética, 500x1500 mm, para HFS 50150 250 985• Placa de sujeción magnética, 800x1500 mm, para HFS 80150 250 989• Desimantadora para HFS 2550 250 964

N.º de pieza• Desimantadora para HFS 3060 250 980• Desimantadora para HFS 4080 250 975• Desimantadora para HFS 50100 250 982• Desimantadora para HFS 50150 250 986• Desimantadora para HFS 80150 250 990Para conocer las opciones adicionales para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque HFS Super (búsqueda de productos)

Exacto al punto (medido): alimentación verticalcon incrementos de terminación extremadamente finos

201

HFS Super

D

Re

cti

fic

ad

o


Rectificadoras de superficies

Equipo estándar: tornillo esférico precargado en el eje Y (50100 / 50150), tornillo esférico precargado en el eje Z, servomotor AC, rueda manual electrónica, guía lineal en el eje Z (80150 / 80200), lubricación central automática (80150 / 80200), alimentación vertical controlada NC (modelos V), indicador de posición Fagor de 2 ejes, muela de rectificado, pestaña de la muela de rectificado, estación de equilibrado con eje, reavivador de diamante, lámpara de trabajo (excepto 50100 - 80200), herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Se muestra HFS 50100 V Super


Especificaciones HFS Super 2550 3060 4080 50100 50150 80150 80200

alimentación rápida de eje Z mm/min 450 450 450 300 300 240 240Capacidades de transmisión

clas. del motor del cabezal kW 1,5 3,7 3,7 7,4 7,4 7,4 7,4clas. del motor - bomba hidr. kW 0,7 0,7 1,5 2,2 3,7 5,5 7,4Dimensiones / peso

dimensiones de la muela de rectificado mm

180 x 13x 31,75

355 x 38x 127

405 x 50x 127

405 x 50x 127

405 x 50x 127

405 x 50x 127

405 x 50x 127

dimensiones(LxWxH) mm

2250 x 1400 x 1800

2650 x 1550 x 2100

3000 x 2000x 2250

4650 x 2320 x 2040

4810 x 2320 x 2040

5160 x 2400x 2560

6260 x 2400 x 2560

peso kg 1350 1700 3250 6000 7200 12800 14300N.º de pieza 124 500 124 502 124 504 - - - -

- - - -N.º de pieza incluyendo la alimentación vertical 124 501 124 503 124 505 124 506 124 507 124 508 124 509


Rectificadores de superficie de primera calidad

para superficies de rectificado de hasta 2000 x 800 mm

• el diseño resistente y los componentes de primera calidad aseguran la máxima precisión para un funcionamiento continuo

• guías en V dobles para movimiento lineal y combinado guías en V y guías modulares para el recorrido transversal

202

HFS E VC • VR

D

Rectificadoras de superficie de alto rendimien-

to con control Siemens PLC programable

Rectificadoras de superficie de gran capacidad

Especificaciones de HFS E 50100 VC 60120 VC 80160 VR 80220 VR

Área de trabajo recorrido - eje X mm 1200 1400 1900 2500

- eje Y mm 540 660 900 900área de lijado (máx.) mm 1000x500 1200x610 1600x810 2200x810peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 700 970 1630 2240dist. del eje del husillo a la mesa máx. mm 600 600 820 820dimensiones de la mesa mm 1000x500 1260x610 1600x810 2200x810ranuras en T (separ. x cant. x ancho) mm 160x3x18 200x3x18 250x3x22 250x3x22división del anillo de escala - eje Y mm 0,02 0,02 0,005 (rueda manual electrónica)

- eje Z mm 0,002 0,002 0,005 (rueda manual electrónica)aliment. por rotación de la rueda manual - eje Y mm 5 5 0,5 / 5 0,5 / 5- eje Z mm 0,5 0,5 0,5 / 5 0,5 / 5Alimentación velocidad de alimentación - eje X m/min 5-25 5-25 5-25 5-25

- eje Y mm/min 1250 1250 50-2000 50-2000autom. alimentación - eje Y mm 0,5-20 0,5-20 1-30 1-30 - eje Z mm 0,005 / 0,01 / 0,015 / 0,02 / 0,03 / 0,04 0,005-0,05 0,005-0,05alimentación rápida de eje Z mm/min 230 230 50-2000 50-2000Capacidades de transmisión motor del cabezal kW 7,5 7,5 18,5 18,5clas. del motor - bomba hidráulica kW 3 5,5 5,5 5,5carga total conectada kVA 12 14 28,5 28,5placa de sujeción electromagnética mm 1000x500 1000x600 (2x) 800x800 (2x) 1000x800Dimensiones / peso dimensiones de la muela de rectificado mm 355x(20-50)x127 355x(20-50)x127 500x75x305 500x75x305dimensiones generales (L x W x H) mm 4700x2200x2570 4270x2300x2280 4700x3500x2720 6000x3500x2720peso kg 5500 7200 10000 11500Nº de pieza con indicador de posición 124 400 124 402 124 412 124 413

Equipo estándar: ind. de posición de 2 ejes Siemens PLC, muela rect., enfriador de aceite hidr., sistema de enfriamiento, placa de sujeción magnética, pestaña de la muela de rect., eje de equilibrado, estación de equilibrado, protección contra salpicaduras, patas ajustables de la máquina, rueda manual electrónica (solo en VR), reavivador de diamante, lubricación central autom., desimantado autom., herramientas de funcion., instruc. de funcion.

• accionamiento por servomotor en los ejes Y y Z para una máxima precisión

• los ejes Y y Z pueden posicionarse a través de un volante electrónico (modelos VR)

Se muestra HFS E VR

ind. de posición incl.


203

HFS

D

La alta precisión y el fácil funcio-

namiento aseguran la eficiencia

y economía para el maquina-

do de todas sus piezas

Rectificadora de superficies

Equipo estándar: ind. de po-sición de 2 ejes, muela de rec-tificado, pestaña de la muela, eje de equilibrado, soporte de equilibrado, lámpara halógena de mesa, tornillos de ajuste, sistema de desimantado, he-rramientas de funcionamiento, manual del usuario

Especificaciones HFS 2550 C HFS 3063 C HFS 4080 C

dim. de la mesa de trabajo mm 250 x 500 300 x 630 400 x 800peso máx. de la pieza kg 180 270 500rec. máx. - longitudinal mm 560 765 910 - transversal mm 275 340 450dist. del centro del husillo a la mesa en mm 450 565 580movimiento hidr. de la mesa m/min 7 - 23alimentación transversal auto. mm 0,1 - 8alimentación transversal rápida mm/min 990división del anillo de escala en el eje Y mm 0,02alimentación vertical rápida mm/min 460división del anillo de escala en el eje Z mm 0,005dim. de las ruedas de rect. mm 200 x 20 x 31,75 350 x 40 x 127 350 x 40 x 127motor del husillo de rectificado kW 2,2 5,5 5,5dimensiones (LxWxH) mm 2650 x 2150 x 1675 2800 x 2200 x 1890 3600 x 2400 x 1890peso kg 1800 2700 3800N.º de piezas incl. ind. de posición 124 284 124 292 124 300

con alimentación vertical auto. HFS 2550 VC HFS 3063 VC HFS 4080 VC

alimentación vertical auto. mm 0,005 - 0,05 0,005 - 0,05 0,005 - 0,05servomotor kW 0,5 0,5 0,5control Siemens SPS (PLC) Siemens SPS (PLC) Siemens SPS (PLC)N.º de piezas incl. indicador de posición 124 288 124 296 124 304

• diseñada para funcionamiento continuo a la velocidad máxima, el funcionamiento muy silencioso, la máxima precisión y la mínima acumulación de calor aseguran óptimos resultados de maquinado

• el husillo rectificador funciona en rodamientos de bolas angulares precargados de precisión que no necesitan mantenimiento

• alimentación transversal y longitudinal automática• alimentación rápida para configuración de altura de trabajo

deseada (HFS VC)• recorridos de desbastado, terminación y chispa ajustables (HFS VC)• movimiento longitudinal hidr. de la mesa en el eje Y

• guía de la mesa doble en V en mesa transversal, guías en V y planas en mesa longitudinal

• las deslizaderas de la mesa están endurecidas, rectificadas y contralaminadas con PTFE (politetrafluoretileno) - asegurando la máxima resistencia al desgaste

• gran capacidad de carga de la mesa para piezas pesadas• la unidad hidráulica externa asegura la estabilidad a altas

temperaturas• lubricación central automática• alimentación vertical preprogramada

Equipo opcional:

• placa de sujeción electromag. 250 x 500 mm N.º de pieza 122 286300 x 600 mm N.º de pieza 122 294400 x 800 mm N.º de pieza 122 302

• sistema de enfriamiento y sistema de salidaN.º de pieza 122 309

• limpieza de enfriamiento magnético sistemaN.º de pieza 122 310

Se muestra HFS 4080 VC

con accesorios opcionales

ind. de posición incl.

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204

FSM 480

D

• el husillo resiste grandes cargas; montado en rodamientos de bolas precargados angulares de ranura profunda asegura un funcionamiento con bajas vibraciones, gran precisión, mayor vida útil y bajo mantenimiento

• motor del husillo completamente a prueba de goteras y equilibrado con capacidad para grandes cargas

• construcción sólida, que absorbe las vibraciones

• guías planas y en V en las direcciones x e y para una alta precisión constante

• movimiento longitudinal de la mesa sobre la guía de bolas lineal, recorrido de bolas lineal

• recorrido longitudinal de la mesa a través de la correa dentada para un movimiento suave

• la rueda manual ajustable con escalas para ajustes verticales y transversales permite fijar un punto de origen en cualquier posición

• lubricación central• paralelismo de rectificado 0,005 mm / 300 mm

Rectificadora manual de superficie

Equipo estándar: escape de vacío, lámpara de trabajo, muela de rectificado de 200 x 13 x 32 mm, placa de sujeción magnética 125 x 300 mm, reavivador de diamante, eje de equilibrado, estación de equilibrado, herram. de funcion., prensa de 75 mm, soporte del reavivador de la muela de rectificado

Especificaciones FSM 480

mesa de recorrido long. mm 480recorrido transversal mm 230 dist. entre el husillo y la mesa mm 470 rugosidad RA> = 0,63área de trabajo de la mesa mm 210 x 450dimensiones de la rueda mm 200 x 13 x 32alimentación/rotación de la rueda manual/ gradación de la escala- dir. transversal/longit. mm 5 / 0,02- dirección vertical mm 1 / 0,005salida del motor kW 1,85peso kg 730N.º de pieza 122 801

recorrido de bolas lineal husillo con reborde

Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque FSM 480 (Búsqueda de productos)


KPS 320

205

FF

BFTÁngulo de espacio libre ajustable para

perfectos resultados de rectificado

Broca de taladro y máquina rectificadora de corte

Equipo estándar:

base, mandril de centrado automático 6-B, herramientas de funcionamiento, ruedas de rectificado, montajes MT2 y MT3

Especificaciones BFT

ajuste del ángulo 40 - 100°capacidad de rectificado mm Ø1,5 - 32 MT2 / MT3velocidad de la muela de rect. rpm 4200clasificación de motor V / kW 400 / 0,18dimensiones (LxWxH) mm 750 x 830 x 1070peso kg 180N.º de pieza 122 968

Re

cti

fic

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o

Equipo opcional:

• juego de discos de diamante 150 x 32 x 32 y 125 x 32 x 32 mm N.º de pieza 122 967

Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque BFT (Búsqueda de productos)

• verificación de precisión de 6 mordazas para máxima precisión• óptima simetría de corte garantizada• fácil manejo• ángulo de espacio libre ajustable• rectifica todos los taladros, brocas escalonadas, taladros para

placas de metal, taladros para madera y cortadores hechos de acero de alta velocidad y carburo

• para un maquinado de alta calidad de fresados de frente y herramientas de biselado

• disponible con muela de diamante opcional


KPS – Robusta máquina de pulido y

lijado para terminación de superficies

Máquina de lijado y pulido

• diseño industrial resistente, larga vida útil con motor libre de mantenimiento

• amplio espectro de aplicaciones de maquinado: potente lijadora de correa y pulidora combinada en una máquina

• unidad de pulido con varias opciones de sujeción que acepta muchos tipos diferentes de abrasivos

• el protector de seguridad rota 360º• 2,2 kW y velocidad infinitamente variable hasta

2800 rpm• incluyendo base rígida

Equipo estándar: marco de la base, montaje de la rueda de pulido, mandril de acción rápida (1 - 10 mm de ancho de sujeción), 2 ejes de sujeción, almohadilla de lijado (120 mm diám.), herramientas de funcionamiento

Especifi caciones KPS 320

tamaño de la rueda de pulido mm diám. 200 - 320velocidad rpm 200 - 2800clasifi cación del motor kW / Hz 2,2 / 50dim. generales (LxWxH) mm 1040 x 1175 x 1380peso kg 146N.º de pieza 112 760

bandas de lijado

Grano N.º de pieza

K 40 102 700K 60 102 701K 80 102 702

Grano N.º de pieza

K 100 102 703K 240 102 704K 320 102 705K 400 102 706

206

SUS 210 • SUS 190H

H

SM

Dispositivo de rectificado con soporte

Especificaciones SUS 190 SUS 210

rango de velocidad rpm 3850 3320dimensiones mm 460 x 320 x 390 570 x 330 x 390dim. de las ruedas de rect. mm 175 x 32 x 20 200 x 32 x 20clasificación del motor W 375 750peso kg 22 30N.º de pieza 112 795 112 796

muela de rectificado

para SUS 190 corindón estándar N.º 112 793

carburo de silicio N.º 112 794

para SUS 210 corindón estándar N.º 112 797

carburo de silicio N.º 112 798

• la unidad de rectificado está sujeta al perno del accesorio de soporte de herramientas (SUS 210 40 mm Ø y SUS 190 35 mm Ø)

SUS 210

se muestra

para cilíndrico

externo e interno

Equipo opcional para SM

Nombre N.º de pieza muela de diamante 102 861 reborde de la muela 102 874 muela de cubeta 102 875

boquilla 2,5 mm 102 864 boquilla 3 mm 102 865 boquilla 4 mm 102 866 boquilla 6 mm 102 867 boquilla 8 mm 102 868

boquilla 10 mm 102 869 boquilla 12 mm 102 870 boquilla 16 mm 102 871 boquilla 18 mm 102 872 espiga de reavivador de diamante 102 877

Especificaciones SM

Ø de boquilla máx. mm 18Ø máx. de rectificado mm 25amolado cónico 0° ~ 180°ángulo posterior 0° ~ 45°velocidad rpm 5200muela de cubeta mm 100 x 50 x 20motor W / V 180 / 400

peso de la máquina kg 56 peso de la base kg 17dimensiones mm 450x400x350rec. del soporte de herram. mm 140rotación del volante del soporte de herram. 18rotación del volante del husillo 8N.º de pieza 102 880

Equipo estándar: base, reavivador, montaje de muela de rectificado, muela de rectificado, herramientas de funcionamiento, manual del usuario, lista de piezas de repuesto, certificado de prueba, boquillas 3, 4, 6, 8, 10 mm

Herramienta universal

Rectificadora para

rectificar formas

de perfil

Rect. de herramientas universal

se muestra con

equipo estándar


207

KSW 200

H

Máquina universal rect. de herram.Especificaciones KSW 200

diámetro máx. de rectificado mm 125largo máx. de rectificado mm 320mov. longitudinal de la mesa mm 300mov. transversal de la mesa mm 150dista. del husillo a la mesa mm 115cabeza de rectificado articulada ± 40°motor W / rpm 180 / 2800 dimensiones (LxBxH) mm 1300 x 780 x 950peso kg 280N.º de pieza 101 417

Equipo estándar: cabeza móvil derecha e izquierda, tope del resorte, topes de mesa variables, centro estándar 60°, medio centro 60°, 1 muela de cubeta y 1 muela con punta de diamante (125 x 35 x 32 mm), 1 muela de rectificado y 1 contrapunto (125 x 15 x 32 mm), mandril giratorio de 3 mordazas, función de rectificado con broca helicoidal, soporte giratorio de herramientas, mandriles de corte 16, 22, 32 mm, base, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Re

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208

J

KS 100

KS 150

• ajuste fino de la banda abrasiva• función de lijado de banda, uso

vertical y horizontal• mesa de apoyo convertible para

operación con lijadora de banda o de disco

• funcionamiento de baja vibración• incluyendo tope de inglete a 0° - 60°• ángulo ajustable de la mesa de

herramientas

Ill. KS 100

Ill. KS 150

La base está incluida

Especificaciones KS 150

ajuste angular de la mesa 0° - 45°área de la mesa mm 310 x 190banda mm 150 x 1220ajuste angular de la banda 0° - 90°velocidad (banda) m/seg. 11diámetro del disco mm Ø 230velocidad (disco) rpm 1500motor 400 V kW 0,6 altura mm 1000peso kg 59N.º de pieza 102 800

Especificaciones KS 100

ajuste angular de la mesa 0° - 45°ajuste angular de la banda 0° - 90°área de la mesa mm 160 x 220banda mm 100 x 915disco mm Ø 150velocidad rpm 1420motor 230 V kW 0,25 dimensiones mm 520 x 290 x 278peso kg 17N.º de pieza 102 820

KS 150

GranoDiscosNº pieza

BandaNº pieza

K 40 102 721 102 725K 60 - 102 726

K 80 102 801 102 807K 100 102 802 102 808K 120 102 803 102 809K 180 102 804 102 810K 240 102 805 102 811K 400 102 806 102 812

Combinación de lijadora de banda / disco


KS 100

Grano Discos Banda N.º de pieza N.º de pieza K 40 102 734 102 735 K 80 102 821 102 827 K 100 102 822 102 828 K 120 102 823 102 829 K 180 102 824 102 830 K 240 - 102 831 K 400 102 826 102 832

209

BTM 250

H

H

H

H

H

H

H

H

J

J

J

J

J

J

J

JH

DS

FFF

H

Combinación de lijadora de banda / disco

Lijadora universal para

aplicaciones en el taller

• mesa de apoyo para lijar con disco o banda• fácil cambio de la correa con mecanismo de bloqueo rápido• la lijadora de banda puede usarse en sentido horizontal o vertical• conector de succión de polvo en la unidad de lijadora de disco o de banda• disco equilibrado de la lijadora para un funcionamiento sin vibraciones

Especificaciones BTM 250

Lijadora de banda

tamaño de la banda mm 150 x 1220velocidad de la banda m/seg. 8,4dim. de la mesa mm 152 x 267Lijadora de disco

diámetro del disco mm 250velocidad del disco rpm 1600

dim. de la mesa mm 190 x 330ajuste del ángulo de la mesa 45°motor de 400 V kW 0,75diám. total mm 585 x 660 (LxWxH) x 1550peso kg 78N.º de pieza 112 700

Grano Discos Precio Banda

N.º de pieza N.º de pieza

K 40 112 705 102 725 K 60 112 706 102 726K 80 112 707 102 807K 100 112 708 102 808K 120 112 709 102 809K 180 112 710 102 810K 240 112 711 102 811K 400 112 712 102 812

se incluye base rígida de acero

Rectificadora de herramienta de torneado

• muela de cubeta instalada en ambos lados (150 mm)

• Motor de 0,74 kW, 230 V

• 2850 min-1

• eje de 18 mm Ø• peso 55 kg• topes angulares del carro, 45°, en ambos lados • ambas mesas giran 45°, lectura en escala• bandejas de salida y depósito de refrigerante para ambos

lados, intercambiables N.º pieza 102 785 Muela de cubeta de carburo N.º pieza 120 785 Muela de cubeta de acero de alta vel. N.º pieza 120 780

Re

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210

B 150

DSB D

F

H

¡Versátil y potente!

Lijadoras de correa

• gran superficie de lijado, potente y robusta; ideal para aplicaciones comerciales e industriales

• el motor de 4 kW proporciona suficiente potencia incluso con las cargas más altas

• excelentes resultados de rectificado debido al funcionamiento sin vibración y la gran rigidez

• soporte de trabajo ajustable y rígido en el rodillo del piñón de transmisión

• altas velocidades de correa de hasta 30 m/seg.• cambio rápido de correas a través de una

construcción comprobada y bien diseñada con prensa de cambio rápido

• ajuste con ángulo práctico en el marco de base

Especificaciones de B 150

Lijadora de banda

dimensiones de la banda mm 150 x 2000velocidad de la banda m/seg. 30Capacidad de accionamiento

clasificación del motor kW 4Dimensiones / peso

dimensiones generales (LxWxH) mm 1000 x 550 x 1000peso kg 120N.º de pieza 102 850

Rectificadoras dobles de pedestal

banda de lijado

Grano N.º de pieza

K 40 112 860K 60 112 861K 80 112 862

K 100 112 863K 120 112 864K 180 112 865K 240 112 866K 400 112 867

Equipo estándar: base de la máquina, protector de seguridad de observa-ción mesa de apoyo, manual del usuario

Especificaciones DSB 200 D DSB 250 D DSB 300 D

muela de rectificado mmØ 200 x 32 x Ø 30

Ø 250 x 32 x Ø 30

Ø 300 x 50 x Ø 75

velocidad rpm 2950 2950 2950motor kW 0.9 0.9 2.2peso kg 28 32 84

N.º de pieza 112 151 112 152 112 150

disco de desbastado 112 147 112 155 112 145

disco de acabado 112 148 112 156 112 146

Rectificadoras dobles de pe-

destal rígidas para operaciones

industriales y comerciales• diseño resistente con cuerpo de hierro

fundido rígido y motor libre de mantenimiento• el rotor balanceado y los cojinetes de primera

calidad aseguran un funcionamiento silencioso y resultados óptimos

• la seguridad es siempre lo primero: Interruptor de parada de emergencia y protector de seguridad de observación

• componentes de primera calidad para una larga vida útil de la herramienta y resistencia en condiciones de trabajo exigentes

Equipo estándar: base de la máquina, protector de se-guridad de observación, 2 ruedas de corindón universales


DBM 1200

211

D

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Lijadora de banda larga dual para maquinado de planchas, placas y cerramientos

Lijadora de banda

Equipo estándar: conector de escape, tope material, lámpara de trabajo, zapata de lijado, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

• construcción rígida, totalmente cerrada con estación de trabajo grande para el maquinado de planchas, cerramientos y estructuras previamente armadas

• permite un lijado abrasivo elevado, desbastado o terminación y pulido, dependiendo del medio de lijado que se use

• es posible la producción dinámica gracias a este diseño de doble banda - lijado de preparación y terminación en un proceso

• velocidad del motor infinitamente variable de 0 a 20 m/min que permite los ajustes más finos y la utilización total de su experiencia en lijado

• el cambio de la banda de lijado fácil y rápido a través del

tensionado neumático de la banda acorta el tiempo de colocación

• potente motor de 4 kW que proporciona la reserva de energía necesaria para las tareas de lijado más complejas

• se incluyen los ajustes de altura de la mesa de trabajo motorizada y el tope de material firme

• la zapata de lijado se puede adaptar a la banda respectiva a través de la función de ajuste rápido o puede cambiarse por un rodillo

• incluye un conector de escape de 125 mm para la conexión del sistema de vacío del sitio

Especificaciones DBM 1200

recorrido de la mesa mm 600dimensiones de la mesa mm 2100 x 800conector de escape de vacío mm Ø 125velocidad de la banda m/min. 0 - 20clasif. del motor principal kW 4

dimensiones de la banda de lijado mm 7150 x 100dimensiones generales (LxWxH) mm 1100 x 3600 x 2250peso kg 1200N.º de pieza 122 700

zapata de lijado ajustable

bandas de lijado N.º de pieza• Grano 40 102 890• Grano 60 102 891• Grano 80 102 892• Grano 100 102 893

N.º de pieza• Grano 120 102 894• Grano 180 102 895• Grano 240 102 896• Grano 400 102 897

Para piezas de acero inoxidable con terminación perfecta

212

KP

A

B

DF

800

D

E

C

Prensa hidráulica para doblado,

corte de discos y matrices

Prensa hidráulica

• fuerte cilindro hidráulico y dos guías circulares aseguran la alimentación uniforme y precisa durante la operación de la prensa

• también puede utilizarse como prensa de prueba

• placa de pistón y mesa de trabajo grande con ranuras en T para sujetar las herramientas

• mesa de trabajo firmemente empernada• tope final ajustable

se muestra KP 70

Ejemplo de funcionamiento

Especificaciones KP 70 KP 100 KP 150 KP 200

capacidad a 70 100 150 200rec. del cilindro mm 500 500 500 500aliment. rápida mm/s 18 22 20 20vel. de rec. mm/s 2 2 2 2clas. del motor kW 1,5 4 3,2 7,5peso kg 1100 1600 3000 4300Nº de pieza 131 560 131 565 131 570 131 575

Modelo A B C D E F

KP 70 2250 1700 700 900 500 500KP 100 2300 1900 850 1050 600 500KP 150 2600 2300 1000 1250 700 500KP 200 2700 2300 1500 1250 700 500


213

HPK

C

Prensa de matriz y prensa

de prueba

Prensa hidráulica de bastidor en C

Equipo estándar: placa de pistón y mesa de trabajo con ranuras en T, recorrido ajus-table del pistón, manómetro, funcionamiento con palanca manual, manual del usuario

Especificaciones HPK 40 HPK 70 HPK 100 HPK 150

fuerza de presión t 40 70 100 150recorrido del cilindro mm 500 500 500 500velocidad de recorrido mm/seg 4 2 2 3alimentación rápida mm/seg 29 20 22 20mesa de trabajo mm 700 x 500 700 x 500 800 x 600 800 x 600placa de pistón mm 700 x 350 700 x 350 700 x 350 800 x 400largo x ancho mm 1000 x 1500 1000 x 1500 1200 x 1900 1500 x 2200altura mm 2500 2500 2600 3000 peso kg 2050 2200 3400 5500N.º de pieza 131 568 131 574 131 566 131 576

• fuerte cilindro hidráulico y dos guías circulares aseguran la alimentación uniforme y precisa durante la operación de la prensa

• ideal para prensa de matriz, corte de discos, doblado y mucho más

• semiautomática con palanca y microinterruptor

• largo del recorrido con rápida adaptación para la herramienta siguiente

• placa de pistón y mesa de trabajo con ranuras en T para sujetar las herramientas

• mesa de trabajo firmemente empernada

• funcionamiento por pequeñas sacudidas en avance y retroceso para una configuración fácil de la máquina

• límite del recorrido ajustable por microinterruptor

• altura óptima de la mesa• bomba hidráulica de 2 etapas

Tra

ba

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lac

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de

me

tal


214

KNWP M

D

E

J

CFBD

GI

HA

K


Para talleres, escuelas y centros de

capacitación vocacional

Prensas hidráulicas para el taller

se muestra

KNWP 30M

Para cualquier tarea de reparación y ensamble, por ej.:

• eliminación y ajuste forzado de rodamientos, pernos y casquillos

• alineación de soportes, ejes, husillos y perfiles• prensado y rebordeado• pruebas de carga y pruebas de muestra de soldadura• enderezamiento de piezas de trabajo• prueba del material

• marco de máquina rígido con una estructura soldada cuidadosamente maquinada

• la bomba hidráulica se puede operar por control manual o de pedal (sólo KNWP 30/50 M)

• sistema hidráulico de 2 pasos - con interruptor de cambio para cambiar entre recorrido rápido y recorrido de trabajo

• reinicio automático del pistón, controlable por el usuario a través de una válvula reguladora

• la mesa de apoyo cuenta con un diseño rígido, pero es fácil de manejar con altura ajustable

• troquel estándar multifunción con un gran ancho de banda – para enderezamiento de materiales planos y ejes – para maquinado de piezas de trabajo en dirección axial

Especificaciones KNWP 15 M 30 M 50 M

Área de trabajo

fuerza t 15 30 50presión máx. bar 382.2 374.6 399.5movimiento del pistón por recorrido- recorrido rápido mm 7.84 3.84 2.46- recorrido de trabajo mm 0.96 0.47 0.30recorrido total del pistón mm 160 160 160caudal de flujo- recorrido rápido l/min. 31.5 31.5 31.5- recorrido de trabajo l/min. 3.80 3.80 3.80Dimensiones / peso

volumen del tanque hidr. Litros 1.65 1.65 1.65cap. del tanque de aceite Litros 1.65 1.65 2.50peso kg 117 150 250

dimensionesA mm 1930 2050 2120B mm 690 695 925C mm 600 640 760D mm 555 560 750E mm 190 230 300F mm 825 830 1100G mm 100 115 115H mm 115 155 155I mm 900 920 920J mm 215 255 325K mm 82 115 14N.º de pieza 131 742 131 741 131 743

control de pedal (sólo KNWP 30/50 M)

juego de soportes con forma de V

KNWP HM

D

215

BD

F

G

I

H

K

A

EJC

Prensas hidráulicas para el taller

se muestra KNWP 100 HM

Especificaciones KNWP 60 HM 100 HM 160 HM 200 HM

Área de trabajo

fuerza t 60 100 160 200presión máx. bar 259 258 255 243recorrido máx. mm 380 380 400 400velocidad de avance mm/seg.8.69 7.54 7.48 5.73velocidad de prensado mm/seg.2.07 2.47 2.4 1.84velocidad de retorno mm/seg.10.79 9.06 9.35 7.08Capacidades de transmisión

clasificación del motorbomba hidráulica kW 1.5 2.2 3 3Dimensiones / peso

volumen del tanque hidráulico 30 30 30 30peso kg 685 1240 1575 2150

dimensionesA mm 2120 2140 2200 2270B mm 1000 1350 1410 1510C mm 695 755 825 865D mm 750 1100 1100 1300E mm 260 300 380 410F mm 1315 1665 1725 1825G mm 150 150 150 150H mm 197 180 180 180I mm 750 750 750 750J mm 805 865 935 975K mm 200 250 325 368N.º de pieza 131 744 131 745 131 746 131 747

Prensa hidráulica para el taller con cilindro

de doble actuación

• 60 a 200 toneladas de fuerza• ideal para trabajos de

reparación y armado• alineación de ejes, soportes,

husillos y mucho más• eliminación y ajuste forzado de

rodamientos y casquillos

todos los modelos HM con

dirección hidráulica

motorizada

• regreso automático del pistón• unidad hidráulica de 2 pasos • voltaje de alimentación

3x400V / 50 Hz• ajuste horizontal del pistón• la prensa de bastidor cuenta

con gran rigidez, funcionalidad y excelente acabado

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216

FKEX 60 SP

Especificaciones KEX 10 KEX 15 KEX 20 KEX 30 KEX 60 SP

fuerza t 10 15 20 30 60dist. intermedia de placa a pistón mm 130 172 196 215 285dist. de la placa al pistón mm 180 226 261 290 360recorrido mm 40 40 50 60 100abertura mm 150 200 200 200 250montaje del pistón mm Ø 25 Ø 30 Ø 35 Ø 40 Ø 45velocidad de recorrido rpm 200 200 160 140 65ajuste de recorrido mm 10-40 10-40 10-50 10-60 10-100área de montaje mm 270x380 320x490 360x550 400x600 500x700diám. interno de la mesa mm Ø 100 Ø 130 Ø 140 Ø 150 Ø 180volante mm Ø 540 Ø 585 Ø 680 Ø 710 Ø 685clasificación del motor kW 0,75 1,5 2,2 3 5,5dimensiones mm 760x770x1662 964x724x1726 1042x794x1856 790x1025x1965 1164x1320x2358peso kg 530 740 1150 1600 3500N.º de pieza 130 070 130 071 131 390 131 392 131 395

con embrague neumático, operación de dos manos, barrera de luz KEX 15 P KEX 20 P KEX 30 P

N.º de piza - 130 072 131 391 131 393 -

se muestra KEX 60 SP

Potente, segura y rígida

Equipo estándar KEX 60 SP: protec. de sobrecarga mecánica, interruptor de pedal, panel de control de dos manos, lubr. central autom., cubierta del espacio de trabajo, barrera de luz, embrague neumático, control PLC, convertidor de CA, ajuste del recorrido de variación infinita, herram. de funcion., manual del usuario

con embrague neumático y luz

protec. de barrera para herram. abiertas

• soldadura resistente a la torsión• los cojinetes de alta calidad aseguran un funcionamiento

silencioso y suave• 4 deslizaderas para un control preciso del estampado• el funcionamiento de dos manos y el pedal aseguran el

máximo de seguridad y comodidad para el operador• la protección de sobrecarga mecánica protege la máquina

contra los daños causados por condiciones de sobrecarga• la combinación de embrague y freno asegura un

funcionamiento de bajo mantenimiento• el PLC detecta y controla la posición del cigüeñal• la lubricación completamente automatizada se controla a

través de PLC independiente del recorrido• el convertidor de CA permite el ajuste de varias

velocidades de trabajo


217

F

KEX 10 • 15 • 20 • 30 • 60 SPPrensas excéntricas de columna única, potentes,

compactas con fuerzas entre 10 y 60 toneladas

Prensa de eje excéntrico

• soldadura de acero para trabajo pesado• la velocidad alta de recorrido es igual a un bajo costo de

funcionamiento• deslizadera del pistón hecha

de bronce/acero• interruptor de pedal• funcionamiento silencioso• lubricación central

se muestra KEX 30 P

con embrague neumático, control

de dos manos y barrera de luz

se muestra KEX 15

Equipo estándar para KEX 10 • 15 • 20 • 30: protección de sobrecarga mecánica, interruptor de pedal, lubricación central, cubierta del espacio de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

KEX 15 P, 20 P, 30 P:la misma descripción que la anterior, sin embargo, estos modelos incluyen un embrague neumático y un control de dos manos y barrera de luz

Tra

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con embrague estándar para herramien-

tas cerradas (excepto KEX 60 SP)


218

Cybelec DNC 880 S

Especificaciones AHK F CNC 1540 2580 32160 32200 41160 41250 61250 62320Área de trabajo fuerza toneladas 40 80 160 200 160 250 250 320longitud de la plegadora mm 1500 2500 3200 3200 4100 4100 6100 6200tope trasero mm 600 600 600 600 600 600 600 600distancia entre columnas mm 1200 2050 2700 2700 3600 3600 5600 5600abertura mm 280 320 350 400 350 400 400 400recorrido máx. mm 430 470 500 570 500 570 570 600velocidad de doblado mm/seg. 11 11 9,5 9 9,5 7,5 7,5 7,5alimentación rápida mm/seg. 80 80 100 100 100 100 100 100velocidad de retorno mm/seg. 110 80 95 100 95 95 95 105clasificación del motor kW 5,5 7,5 15 18,5 15 18,5 18,5 22Dimensiones / peso volumen del tanque hidráulico Litros 145 240 440 700 600 930 1000 1000dimensiones generales (LxWxH) mm 1700x1600

x2200

2700x1700

x2500

3300x1800

x2700

3300x1800

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4300x2000

x2980

6300x2000

x3350

6400x2100

x3800

peso kg 2900 4700 10600 12500 12600 17000 24000 27600Nº de pieza 182 970 182 971 182 972 182 980 182 973 182 981 182 982 182 983

• el ajuste de la profundidad de plegado a través de la válvula de control direccional controlado por CNC es controlado por escalas lineales

• la fuerza de doblado se calcula a través de control CNC y puede ser integrada a los programas

• abombamiento inferior automático con accionamiento hidráulico

• tope trasero de bajo mantenimiento con tornillos esféricos precargados y servomotores, además de ajuste automático de profundidad y altura

• la tecnología de seguridad de última generación asegura la máxima seguridad del operador y fácil funcionamiento

• el abombamiento manual de troquel macho con sujeción de herramientas es estándar

• los componentes de primera calidad fabricados por reconocidos fabricantes aseguran una máxima confiabilidad de la máquina

• programación intuitiva con funciones claras, fáciles de leer y con campos codificados por color

• programado completo de las piezas en una página programadora

• cómoda operación a través de teclado ergonómicamente inclinado y monitor color TFT de 10 pulg.

• software en 2D fuera de línea para preparar programas de producción en el PC, y para verificar la viabilidad de la edición de programas en la máquina

• la modificación rápida y fácil de programas de maquinado existentes aumenta la productividad

• gráficos en 2D para exhibición y múltiples simulaciones: secuencias de doblado óptimas - herramientas, más la posición de la placa dentro de las herramientas - se muestran advertencias de colisión según los criterios definidos por el usuario

• admite más de 20 idiomas

topes traseros en dos deslizaderas lineales de alta precisión


219

AHK F CNC D

Dobladora de chapas para trabajo pesado con control Cybelec 880 S CNC de última generación

Dobladoras de chapas CNC hidráulicas

Equipo estándar: 4 ejes controlados (Y1, Y2, X, R), abombamiento de mesa inferior automático, sistema de seguridad, troquel inferior, troquel superior, brazos de apoyo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

• 4 ejes controlados con indicador con gráficos a color• abombamiento inferior hidráulico controlado

Opciones

• Sistema de matrices macho con ángulos de 90°, 88°, 60° y 30° más herramientas de sujeción y radio a pedido – muchos tipos de herramientas se pueden enviar en un plazo de 24 horas

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220

AHK A 1540

sistema de cambio rápido para troquel macho

Especificaciones AHK A 1540 2250 25100 32125 32160 32200 32250 41250 32320 61250 61320

Área de trabajo fuerza toneladas40 50 100 125 160 200 250 250 320 250 320 longitud de la plegadora mm 1500 2200 2500 3200 3200 3200 3200 4100 3200 6100 6100tope trasero mm 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600distancia entre columnas mm 1200 1700 2000 2700 2700 2700 2700 3300 2700 5400 5400abertura mm 220 220 350 350 350 400 400 400 400 400 400recorrido máx. mm 390 400 465 465 465 480 480 480 540 480 540velocidad de doblado mm/seg. 9.5 9.5 9 9 9 7.5 7.5 7.5 9 7.5 9alimentación rápida mm/seg. 90 90 90 90 90 90 90 90 80 90 80velocidad de retorno mm/seg. 110 110 100 100 100 100 100 100 90 100 90Capacidades de transmisión clasificación del motor kW 4 4 7.5 11 11 15 18.5 18.5 22 18.5 22Dimensiones / peso volumen del tanque hidráulico L 120 120 160 160 160 360 460 460 580 550 700

dimensionesLongitudanchoaltura

mm160012802195

230012902200

260016202560

330016802570

330017202560

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342018302810

420018302810

340021503245

620019003150

630023403600

peso kg 3000 3500 6700 8600 9600 12500 14500 16500 17100 24400 32000N.º de pieza 172 280 172 281 172 282 172 283 172 284 172 285 172 286 172 287 172 288 172 289 172 290


• las dobladoras de chapas de esta serie están fabricadas a granel en una serie estandarizada para asegurar una sólida calidad e importantes ahorros en los costos

• el marco está hecho de una soldadura de acero sólida para montaje aéreo

• el abombamiento manual superior e hidráulico inferior asegura alta calidad de fabricación

• extremadamente fácil de usar; las válvulas proporcionales para la presión de trabajo y para el abombamiento hidráulico de la mesa pueden controlarse directamente a través del panel de control

• tope trasero motorizado con topes de dedos ajustables de

forma precisa• todos los parámetros de maquinado principales pueden fijarse y

ajustarse de forma central en el panel de control para ahorrar tiempo y esfuerzos

• el gran eje de torsión garantiza sincronización entre ambos cilindros hidráulicos

• los motores y los componentes hidráulicos de renombrados fabricantes garantizan una alta calidad de maquinado y alta confiabilidad

• cumple con los estándares de seguridad más altos con el equipo de se-guridad personalizado, interbloqueos de seguridad y tapas protectoras

sistema de seguridad

control SA 810

221

AHK A

D

¡Precisión angular constante! Prensa pesada con

abombamiento hidráulico de la mesa inferior de 100 toneladas de fuerza hacia arriba

Dobladora de chapas hidráulica

Equipo estándar: Control SA 810, tope trasero, abombamiento hidráulico de la mesa inferior (comenzando en 100 toneladas), brazos de apoyo, estampado están-dar, interruptor de pedal, sistema de seguridad, instrucciones de funcionamiento

• abombamiento inferior hidráulico para un importante aumento de productividad• indicadores digitales para topes posterior y de profundidad

Opciones

• Sistema de matrices macho con ángulos de 90°, 88°, 60° y 30°, más herramientas de sujeción y radio a pedido – muchos tipos de herramientas se pueden enviar en un plazo de 24 horas


Sistema de seguridad: integración práctica de los estándares más altos de seguridad sin las desventajas de una cortina de luz

Se muestra AHK A 32125

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ue h

idrá

ulic

o Li

tros

240

290

420

550

550

800

290

420

550

dim

ensi

ones

m

m31

00x1

470

x177

038

40x1

610

x181

039

60x2

025

x215

539

45x2

270

x224

041

00x2

300

x251

541

40x2

450

x258

046

30x1

850

x189

047

60x2

135

x219

048

50x2

350

x251

5pe

so

kg48

0066

0010

300

1250

015

500

2200

089

0013

480

1950

0N

.º d

e pi

eza

133

526*

133

525*

133

527

133

528

133

529

133

530

133

531*

133

532

133

533

* acceso

rio

de p

ara

da d

e la p

laca (M

odel

os 2

504

F, 3

206

F y

4006

F)

gar

antiz

a un

pos

icio

nam

ient

o ex

acto

de

la p

laca

en

el to

pe tr

aser

o cu

ando

se

usan

mat

eria

les

delg

ados

223

C

KH

T F

223

Ríg

idas, co

nfi

ab

les y

fáciles d

e u

sar

Ciz

allas p

en

du

lare

s h

idrá

ulicas p

ara

pla

ca

NU

EV

O:

El p

osic

ion

am

ien

to c

on

tro

lad

o p

or

NC

para

to

pe p

oste

rio

r, c

ort

e y

larg

o d

e c

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se

gu

ran

op

era

cio

nes r

áp

idas y

se

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ras c

on

gra

n p

recis

ión

• el

mar

co d

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máq

uina

y la

bar

ra d

e co

rte

está

n di

seña

dos

con

estr

uctu

ras

extre

mad

amen

te

sólid

as c

on s

olda

dura

cui

dado

sam

ente

maq

uina

da p

ara

sopo

rtar

las

may

ores

car

gas

• el

dis

eño

prob

ado

de la

vig

a os

cila

nte

perm

ite p

eque

ños

ángu

los

de c

orte

par

a m

áxim

a ca

lidad

de

cort

e y

mín

ima

dist

orsi

ón d

e la

pie

za d

e tra

bajo

• el

tope

rígi

do c

on to

rnill

os e

sfér

icos

pre

carg

ados

de

alta

pre

cisi

ón y

guí

as li

neal

es d

e ba

jo

man

teni

mie

nto

gara

ntiz

an u

na e

stab

ilida

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sion

al a

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o pl

azo

de la

pie

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e tra

bajo

• la

grá

fica

de s

ombr

a in

dica

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nea

de c

orte

• el

suj

etad

or h

idrá

ulic

o of

rece

una

fija

ción

uni

form

e y

conf

iabl

e de

la p

ieza

de

traba

jo•

el la

rgo

de c

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de

varie

dad

infin

ita a

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a tie

mpo

val

ioso

en

la p

rodu

cció

n de

pie

zas

pequ

eñas

• lo

s co

mpo

nent

es h

idrá

ulic

os y

elé

ctric

os d

e pr

imer

a ca

lidad

gar

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an u

n fu

ncio

nam

ient

o se

guro

y

una

gran

dis

poni

bilid

ad

Se m

uestr

a K

HT

4006 F

Tra

ba

jo e

n p

lac

as

de

me

tal


224

KM

T

D

Ciz

allas p

en

du

lare

s m

oto

rizad

as

Esp

ecif

icacio

nes

K

MT

1350

KM

T 2

004

KM

T 2

050

KM

T 2

504

KM

T 2

550

KM

T 3

050

espe

sor m

áx. d

e la

pla

ca S

T 42

3

4

3

4

2,

5

2 la

rgo

de c

orte

máx

. m

m

1350

20

50

2050

25

50

2550

30

50

ángu

lo d

e co

rte

1°

30’

1°

30’

2°

12’

1°

30’

1°

30’

1°

30’

cant

idad

de

reco

rrid

os/m

in. (

mod

o au

to.)

35

42

35

42

35

35al

tura

de

la m

esa

de tr

abaj

o m

m

850

85

0

850

85

0

850

85

0 cl

asifi

caci

ón d

el m

otor

prin

cipa

l kW

3

7,

5

3

7,5

3

3

tope

tras

ero

mm

45

0

750

45

0

750

45

0

450

dim

ensi

ón

17

00x1

350

2550

x226

0 24

00x1

350

3030

x200

0 29

00x1

350

3500

x135

0(L

xWxH

) m

m

x120

0

x133

0 x1

200

x1

330

x120

0 x1

200

peso

kg

95

0

2300

11

50

3200

13

50

1500

N

.º d

e pi

eza

13

0 23

4 13

2 23

8 13

0 23

5 13

2 23

9 13

0 23

6 13

0 23

7

Eq

uip

o e

stá

nd

ar:

jueg

o de

cuc

hilla

s, to

pe tr

aser

o, c

arac

-te

rístic

as d

e se

gurid

ad d

e ac

uerd

o co

n la

CE

, int

erru

ptor

de

ped

al, t

ope

long

itudi

nal d

erec

ho y

2 b

razo

s de

apo

yo

• co

nstr

ucci

ón s

olda

da d

e ac

ero

pesa

do p

ara

una

máx

ima

esta

bilid

ad

• tra

nsm

isió

n si

lenc

iosa

con

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or d

e fre

no, t

odos

lo

s co

mpo

nent

es c

orre

n so

bre

cojin

etes

libr

es d

e m

ante

nim

ient

o•

las

guía

s pa

rale

las

de la

cuc

hilla

ase

gura

n un

a gr

an

prec

isió

n de

cor

te•

cuch

illas

de

gran

fort

alez

a he

chas

de

alea

ción

de

acer

o,

cem

enta

do y

rect

ifica

do•

tope

late

ral y

2 b

razo

s de

apo

yo d

elan

tero

• in

terr

upto

r de

sele

cció

n pa

ra g

olpe

s si

mpl

es y

con

tinuo

s•

sist

ema

de d

eten

ción

con

recu

brim

ient

o de

gom

a an

tides

lizan

te y

pro

tecc

ión

de s

egur

idad

de

engr

anaj

e

KM

T 1

350, 2050, 2550, 3050

• di

seño

eco

nóm

ico

con

mes

a m

aqui

nada

con

pre

cisi

ón

• to

pe tr

aser

o m

anua

l de

450

mm

KM

T 2

004, 2504

• di

seño

par

a tra

bajo

s m

uy p

esad

os c

on m

otor

muy

po

tent

e •

mes

a de

apo

yo c

on ro

dillo

s pa

ra e

l fác

il m

anej

o de

las

piez

as•

tope

tras

ero

mot

oriz

ado

de 7

50 m

m, c

on p

anta

lla d

igita

l•

sepa

raci

ón a

just

able

de

la h

oja

se m

uestr

a K

MT

2504

Para

co

no

cer

los ú

ltim

os e

sp

ecia

les, vis

ite w

ww

.kn

uth

.de

225

RB

M

C

Eq

uip

o o

pcio

na

l:

con

cont

rol C

NC

o N

C

Teac

h-In

, vel

ocid

ad

de g

iro in

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men

te

varia

ble

regu

lada

a

travé

s de

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pane

l de

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sopo

rte

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ral

y ce

ntra

l par

a an

illos

de

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a de

gra

nØ m

esa

de

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enta

ción

del

mat

eria

l

Eq

uip

o e

stá

nd

ar:

rodi

llos

endu

reci

dos,

ca

ract

erís

tica

de d

obla

do

cóni

co, p

anta

lla d

igita

l, pa

nel d

e co

ntro

l, m

anua

l de

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ario

Par

a el

dob

lado

cón

ico,

redu

cir t

odos

los

valo

res

de d

obla

do e

n un

50

%. ¡

Se

reco

mie

nda

el u

so d

e ro

dillo

s de

dob

lado

end

urec

idos

!

Esp

ecif

icacio

nes R

BM

20/0

420/1

625/0

625/1

325/2

02

5/3

530/1

030/1

630/4

030/7

040/0

640/1

3

long

. de

traba

jom

m21

0021

0026

0026

0026

0026

0031

0031

0031

0031

0041

0041

00gr

osor

máx

. m

m6

208

1625

4513

2050

858

16es

peso

r de

plac

a pa

ra d

obla

do p

revi

om

m4

166

1320

3510

1640

706

13Ø

del

rodi

llo s

uper

ior

mm

160

300

210

300

360

460

300

360

540

700

300

390

Ø d

e ro

dillo

inf.

mm

140

270

190

270

330

420

270

330

500

650

270

360

Ø d

e ro

dillo

late

ral

mm

120

210

170

210

250

360

210

250

440

550

210

300

clas

ifica

ción

del

mot

orkW

2,2

157,

511

18,5

3011

1555

110

7,5

15lo

ngitu

d m

m41

4245

3246

4250

3250

4259

6955

3255

4266

6966

0065

3272

41an

cho

mm

1140

1730

1390

1730

1900

2300

1730

1900

3000

3450

1730

2100

altu

ram

m10

3714

8913

0014

8916

7725

8514

8916

7729

2539

0014

8919

83pe

sokg

2320

7000

4600

8110

1180

030

000

8800

1320

052

000

8000

099

3020

800

N.º

de

piez

a13

1 90

013

1 90

313

1 90

613

1 90

913

1 91

213

1 91

513

1 92

113

1 92

413

1 92

713

1 93

013

1 93

313

1 93

6

N.º

pie

za c

on c

ontro

l CN

C13

1 90

113

1904

131

907

131

910

131

913

131

916

131

922

131

925

131

928

131

931

131

934

131

937

N.º

de

piez

a co

n N

C T

each

-In13

1 90

213

1 90

513

1 90

813

1 91

113

1 91

413

1 91

713

1 92

313

1 92

613

1 92

913

1 93

213

1 93

513

1 93

8

Pa

ra d

ob

lar

cilin

dro

s d

e f

orm

as e

líp

ticas

y c

ón

icas, d

ob

lad

o p

revio

y d

ob

lad

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n u

n p

aso

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un

c.

Máq

uin

as h

idrá

ulica d

ob

lad

ora

de c

ilin

dro

s c

on

4 r

od

illo

s

• m

arco

de

la m

áqui

na m

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o, b

asad

o en

un

dis

eño

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ucho

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os

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xper

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ia•

man

dril

hidr

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seg

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l la

piez

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alim

ent.

de ro

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just

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el p

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• to

dos

los

rodi

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dure

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pado

s co

n co

jinet

es d

e pr

ecis

ión

• ro

dillo

s su

perio

r e in

ferio

r con

di

recc

ión

hidr

áulic

a•

com

pone

ntes

hid

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icos

de

Par

ker y

Bos

ch•

com

pone

ntes

elé

ctric

os d

e S

iem

ens

y Te

lem

ecan

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ámet

ro m

ínim

o de

dob

lado

=

5 ve

ces

el d

iám

etro

del

rodi

llo s

uper

ior (

RB

M 3

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)3

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s el

diá

met

ro d

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dillo

sup

erio

r (e

xcep

to R

BM

30/

70)

Tra

ba

jo e

n p

lac

as

de

me

tal


226

KRM

F

KRM-S

Máquina de diseño moderno

y fácil de usar, con rodillos

instalados asimétricamente

Máquina dobladora de 3 rodillos

Equipo opcional:

ajuste del rodillo inferior accionado por motor, extremos del rodillo extendidos para montaje del rodillo de perfil, juego de rodillos de perfil, pantalla digital

Especificaciones KRM-S 15/7 KRM-S 20/5 KRM-S 20/6 KRM-S 25/4 KRM-S 25/5 KRM-S 30/3 KRM-S 30/4

longitud de rodillo mm 1600 2100 2100 2600 2600 3100 3100predoblado mm 7 5 6 4 5 3 4espesor de la plancha mm 8 6 7 5 6 4 5diám. del rodillo mm 170 170 190 170 190 170 190Ø mín. de doblado mm 255 255 285 255 285 255 285clas. del motor kW 4 4 4 4 4 4 4dimensiones mm 3150x820 3650x820 3900x920 4150x820 4400x920 4650x820 4650x920(LxHxW) x1130 x1130 x1200 x1130 x1200 x1130 x1200peso kg 1900 2300 3600 2750 4200 3200 4600N.º de pieza 130 760 130 761 130 762 130 763 130 764 130 765 130 766

Máquina dobladora de 3

rodillos asimétrica con

doblado previo de un lado

Máquina dobladora de 3 rodillos

Especificaciones KRM 10/4,0 KRM 10/5,0 KRM 12/3,5 KRM 12/4,0 KRM 12/5,0 KRM 15/3,0 KRM 15/4,0 KRM 20/3,0 KRM 20/4,0

longitud del rodillo mm 1050 1050 1270 1270 1270 1550 1550 2050 2050predoblado mm 4,0 5,0 3,5 4,0 5,0 3,0 4,0 3,0 4,0espesor de la plancha mm 5,0 5,5 4 4,5 5,5 3,5 4,5 4,0 4,5diám. del rodillo mm 110 130 110 120 140 110 130 130 140Ø mín. de doblado mm 150 190 150 175 210 150 190 190 210clas. del motor kW 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2longitud mm 1820 1820 2020 2020 2020 2320 2320 2820 2800ancho mm 850 900 850 850 900 850 900 900 900altura mm 1150 1200 1150 1150 1200 1150 1200 1200 1200peso kg 1080 1220 1150 1250 1365 1220 1360 1480 1530N.º de pieza 131 960 131 961 131 962 131 963 131 964 131 965 131 966 131 967 131 968

• rodillos endurecidos, aptos incluso

para maquinar acero inoxidable

• accesorio de doblado cónico• ajuste del rodillo trasero motorizado• máquina construida en acero• rodillos de acero de gran calidad• los rodillos son impulsados centralmente por

engranajes planetarios y motor de freno• el rodillo superior se abre• motor principal con freno automático• panel de control independiente• cumple con los requisitos de CE

• rodillos endurecidos, aptos incluso


• volante para alimentación con rodillo trasero • dirección hacia la izquierda/derecha accionada

por motor, operada por pedal• rodillos de ajuste rápido (motorizado, opcional)

• ranura de serie estándar de núcleo alámbrico• el rodillo superior se saca a través

del bloqueo de leva• se proporciona con la función de doblado cónico

en ilustración

KRM 10/4,0 incluy-endo equipo opcional (ajuste del rodillo trasero motorizado)

en ilustración KRM-S 15/7

incluyendo equipo opcional (ajuste del rodillo inferior motorizado, rodillos extendidos y rodillos de perfil)

Par

a el

dob

lado

cón

ico,

redu

cir t

odos

los

valo

res

de d

obla

do e

n un

50%

. ¡S

e re

com

iend

a el

uso

de

rodi

llos

de d

obla

do e

ndur

ecid

os!


227

F

KR

F

KRM-A3 rodillos

Dobladora

de cilindros

• rodillos endurecidos,

aptos incluso para

maquinar acero

inoxidable

• el rodillo superior se abre

• fácil ajuste del rodillo trasero e inferior mediante el volante

• rodillo inferior y trasero con ranura de núcleo alámbrico

• contramarcha• incl. característica de doblado

cónico

Dobladoras de cilindros

• dobladora de cilindros de 3 rodillos asimétricos

• rodillos endurecidos, aptos incl.


• rodillo inferior y trasero ajustable• ranura estándar de núcleo alámbrico• el rodillo superior se saca con

el cierre excéntrico • interruptor de pedal• aliment. manual del rodillo trasero• motor de freno• incl. característica de doblado cónico

se muestra KRM-A 20/1.5

se muestra KR 10/3.0

Especificaciones KRM-A 10/3,0 KRM-A 12/2,5 KRM-A 15/2,2 KRM-A 20/1,5

longitud del rodillo mm 1050 1250 1550 2050 doblado previo mm 3,0 2,5 2,2 1,5espesor de la placa mm 3,3 3,0 2,5 2,0Ø del rodillo mm 90 90 90 95Ø mín. de doblado mm 130 130 130 135velocidad del rodillo m/min 6 6 6 6clasificación del motor kW 1,1 1,1 1,1 1,1longitud mm 2100 2350 2600 3030ancho mm 800 800 800 800altura mm 1130 1130 1130 1130peso kg 500 570 570 635N.º de pieza 131 881 131 882 131 883 131 884

Especificaciones KR 10/1,0 KR 10/1,5 KR 10/3,0 KR 12/1,5 KR 15/2,0 KR 20/1,5

longitud de rodado mm 1050 1050 1050 1250 1550 2050 espesor de la placa mm 1,0 1,5 3,0 1,5 2,2 1,8Ø del rodillo mm 56 70 90 75 90 95dimensiones (LxWxH) mm 1300x700x1100 1300x700x1100 2100x800x1130 2000x800x1120 2600x800x1100 3030x800x1130peso kg 240 320 500 510 570 635 N.º de pieza 131 885 131 886 131 887 131 888 131 889 131 890

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228

KPB 50 • KPB 30

D

Económicas dobladoras de anillo y perfil para usos comerciales universales

Dobladoras motorizadas de anillo y perfiles

Equipo estándar: Rodillos estándar, interruptor de pedal, panel de control, herram. de funcion., manual del usuario

Ejemplo KPB 30 min Ø KPB 50 min Ø

Perfiles Dimens. de doblado Rodillos Dimens. de doblado Rodillos

50x10 800 A 60x10/50x12 800 A

80x15 700 A 120x15 750 A

30x30 700 A 35x35/20x20 1200/400 A

Ø 30 700 B Ø 35 800 B

40x5 400 A 50x5 850 A

40x5 500 A 50x5 1200 A

50x6 800 A 50 650 A

50 850 A 50 900 A

UNP50 400 B UNP60 550 A

UNP50 500 B UNP60 700 A

1 1/2“ 900 B 33,7x2,65 320 B

Ø 60x2 1200 B Ø 70x2 1200 B

40x40x3 B 60x60x3 B

50x30x3 B 50x40x3 B

• escala milimétrica para el ajuste de los rodillos• ejes impulsores rectificados con soporte doble

proporcionado por cojinetes de cono en ambos extremos

• bloque central deslizante de una sola pieza instalado en cruceta cementada

• alimentación mecánica, 2 rodillos de accionamiento, aplicaciones horizontal y vertical

Especificaciones KPB 30 KPB 50

diám. del eje mm 30/35 50 diám. del rodillo mm 132/137 155 velocidad del rodillo rpm 2.1 4.3 clas. del motor kW 0,75 1,5 peso kg 185 400longitud mm 670 730 ancho mm 530 830 altura incluyendobase mm 1350 1350N.º de pieza 130 158 131 151

se muestra KPB 50

A Rodillos estándar B Rodillos especiales


229

KPB 45 • 61 • 81 • 101 • 121

D

Dobladoras hidráulicas de anillo y perfiles

Se muestra KPB 101 incluye accesorios opcionales rodillos de enderezamiento controlados hidráulicamente

Potente máquina de producción para tareas complejas de doblado

Especificaciones KPB 45 KPB 61 KPB 81 KPB 101 KPB 121

diámetro del eje mm 50 / 40 60 80 100 120velocidad de doblado m/min 3,3 6,4 4,2 5,4 4 diámetro del rodillo mm 152 / 162 177 245 315 390 rodillos de alimentación cant. 3 3 3 3 3 motor de accionamiento kW/V 1,5 / 400 4 / 400 5,5 / 400 11 / 400 15 / 400dimensiones (LxWxH) mm 780x950x1650 1260x940x1390 1375x1040x1540 1435x1220x1680 1985x1450x2040 peso kg 500 1080 1600 3500 4720 N.º de pieza 131 150 131 194 131 200 131 206 131 212

Equipo estándar de KPB 45: panel de control, rodillos estándar, herram. de funcion., manual del operador

KPB 45

• incluye un sistema modular de rodillos para una adaptación óptima al perfil deseado

• rodillos niveladores ajustables manualmente• ejes cementados y rectificados• permite el maquinado horizontal y vertical• componentes hidráulicos hechos por fabricantes líderes• movimiento hidráulico del rodillo superior• panel de control independiente

KPB 61, 81, 101, 121

• adaptación óptima a una gran variedad de perfiles usando el sistema modular de rodillos

• doblado de alta precisión con 3 rodillos accionados por motor en los modelos KPB 61 y KPB 81, y 3 rodillos hidráulicos en los modelos KPB 101 y KPB 121

• ejes cementados y rectificados• protección de sobrecarga ajustable• alimentación hidráulica de los rodillos inferiores con pantalla digital• la KPB 121 incluye rodillos de enderezamiento ajustables

hidráulicamente; opcionales para KPB 61, 81 y 101• permite el maquinado horizontal y vertical• componentes hidráulicos hechos por fabricantes líderes

Equipo estándar de KPB 61, 81, 101, 121: pantalla digital, rodillos de enderezamiento controlados hidr. (KPB 121), rodillos de enderezamiento controlados mecánicamente (excepto KPB 121), panel de control, rodillos estándar, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

en ilustración KPB 45


Para conocer las opciones disponibles para estas máquinas, visite nuestro sitio web y busque KPB (Búsqueda de productos)

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230

B

Especificaciones - HPS 45 D 55/110 D 80/150 D 110/180 D

Prensa de perforación

fuerza de la prensa t 45 55 80 110capacidad máx. mm Ø 27 x 13 Ø 40 x 10 Ø 40 x 14 Ø 40 x 20diámetro x espesor mm Ø 18 x 18 Ø 20 x 20 Ø 24 x 24 Ø 28 x 28abertura mm 160 250 300 610recorrido mm 21 60 70 80recorridos/min (20 mm) 20 37 38 28tamaño de la mesa mm 450 x 160 550 x 250 550 x 300 550 x 610altura de trabajo mm 1010 1080 1195 1260Cortadores de acero

capacidad de corte, plano- espesor máx. mm 200 x 13 200 x 20 300 x 20 400 x 20- ancho máx. mm 300 x 10 300 x 15 450 x 15 600 x 15longitud de cuchilla mm 305 305 475 605cap. de corte, redondo mm 30 40 45 50cap. de corte, cuadrado mm 30 40 45 50altura de trabajo mm 1010 890 1032 1085Cortador de perfil

capacidad de corte 90º mm 80 x 80 x 8 120 x 120 x 10 130 x 130 x 13 152 x 152 x 13capacidad de corte 45º mm - 70 x 70 x 7 70 x 70 x 7 70 x 70 x 7altura de trabajo mm 1020 1100 1250 1305Entalladora

espesor del material mm 7 10 12 7profundidad V90xAnchoxEspesor mm 40 x 40 x 7 42 x 42 x 10 52 x 52 x 12 52 x 52 x 13clasificación del motor kW 3 5,5 11 11dimensiones (LxWxH) mm 1460 x 1400

x 16201480 x 1800 x 1730

2025 x 1780x 2700

2560 x 1790x 2250

peso kg 810 1300 2700 3750Nº de pieza 130 170 130 172 130 174 130 176

estación de acero estructural

estación de placa de acero

estación de ángulo de acero

estación de perforado

estación de entallado

• HPS 45 D es una versión con 1 cilindro• Los modelos HPS 55/110 D, HPS 80/150 D y HPS 110/180 D proporcionan 2

cilindros hidráulicos para trabajo simultáneo en 2 estaciones de trabajo

se muestra HPS 45 D


231

HPS

B

Operaciones de maquinado universal en

5 estaciones de trabajo

• Perforación

• Corte

• Entallado

Cortadores de acero de perfiles hidráulicos

Cortadores de acero plano

• la cuchilla inferior proporciona 4 bordes de corte

• mesa con topes angulares y linealesCortadores de acero de perfiles angulares

• tope trasero ajustable hasta 1000 mm – operación manual en el modelo HPS 45 D, activación de corte automática en todos los demás modelos.

Estación de acero en varillas

• sujeción para acero redondo y cuadrado• tope trasero a 1000 mmEstación de entallado

• mesa con escalas y topeEstación de perforado

• para perforar metales en lámina, acero plano y acero en U

• la mesa para trabajo pesado asegura

resultados de perforación de alta calidad• los modelos HPS 110/180 D

proporcionan una abertura extra ancha• ajuste del recorrido de variación infinita• incluyendo adaptador para estampados

y troqueles “Peddinghaus” • válvulas de sobrecarga hidráulicas

se muestra HPS 80/150 D

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232

KHS E 1000

SB E 2060/2

H

F

Cizallas manuales

Máquina plegadora

• diseño de hierro fundido

• estructura rígida y duradera

• aplicaciones versátiles

Especificaciones SB E 2060/2

largo efectivo mm 2060 espesor máx. mm 2radio de doblado máx. 135°recorrido de viga superior mm 210plegador inferior ajustable mm 100dimensiones (LxWxH) mm 2900 x 650 x 1740peso kg 1750N.º de pieza 131 336

Especificaciones KHS E 1000

espesor de la lámina mm 1,5largo de trabajo mm 1040mesa mm 640x1000tope mm 0-600altura mm 1500ancho mm 1000largo mm 1300peso kg 460N.º de pieza 132 036

• pueden pasarse láminas de acero de grandes dimensiones


233

F

SBS E 2020/2,0

SBS 1020/2,5 • SBS 1270/2,0

Máquina plegadora

• segmentación: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 200, 270, 400 y 400 mm

• palanca para el movimiento giratorio del plegador

Especificaciones SBS E 2020/2,0

capac. máx. de doblado ST 45 mm 2,0largo máx. de doblado mm 2020ángulo de doblado inf. var. 0 - 135° altura de trabajo mm 910dimensiones (LxWxH) mm 2565 x 560 x 1265peso kg 1020N.º de pieza 131 367

Máquinas plegadoras

Especificaciones SBS 1020/2,5 SBS 1270/2,0

cap. de doblado St 42 mm 2,5 2,0 largo máx. de doblado mm 1020 1270 ángulo máx. de doblado 135° 135°dimensiones (LxWxH) mm 1348x850x1175 1598x900x1175 peso kg 285 330N.º de pieza 131 364 131 363

• para el doblado de componentes formados• resorte de compresión para el contrapeso

del plegador superior• bloqueo de leva y resorte de rebote para el

contrapeso del plegador• asa para la rotación del plegador• tope ajustable del ángulo de doblado con

escala hasta 135°

• herramientas de viga superior segmentada• tamaños de segmentos

- SBS 1020/2,5: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 270 mm- SBS 1270/2,0: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 270 mm

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234

NC Control (HBM NC)


• control NC de 2 ejes fácil de programar con

pantalla táctil para un posicionamiento rápido y

exacto del tope posterior y el ángulo de plegado

• la serie HBM NC cuenta con un tope posterior

controlado y distancia de recorrido de 800 mm y

es activada por servomotores dinámicos de CA

Vista posterior de la máquina – tope posterior manual (equipo estándar en modelos HBM)

Especificaciones HBM 2045 2065 2545 2565 3145 3165Área de trabajolongitud de plegado mm 2035 2035 2540 2540 3100 3100capacidad de plegado- acero estructural mm 4,5 6,5 4,5 6,5 4,5 6,5- acero inoxidable mm 3 4,5 3 4,5 3 4,5ángulo de plegado 0-135° 0-135° 0-135° 0-135° 0-135° 0-135°recorrido de viga superior mm 100 100 100 100 100 100viga inferior ajustable mm 25 25 25 25 25 25Capacidades de transmisiónclasificación del motor kW 7,5 10 7,5 10 7,5 10

ajuste exacto del ángulo de doblado a través del control de ubicación (estándar)

presión de sujeción del troquel superior ajustable

troquel superior estándar con segmentacio-nes de 76, 102, 127 y 152 mm

235

HBM • HBM NCD

Trab

ajo

en p

laca

s de

met

al


Máquinas plegadoras hidráulicas para gran precisión angular en espesores de placas de hasta 6,5 mm

Máquinas plegadoras hidráulicas

Equipo estándar: control de ubicación M15S, tope posterior NC (sólo modelos NC), control NC para los ejes X e Y (sólo modelos NC), tope posterior manual, troquel superior segmentado (76 – 152 mm), interruptor de pedal móvil, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

Especificaciones HBM 2045 2065 2545 2565 3145 3165

Dimensiones / peso

volumen del tanque hidráulico Litros 130 130 150 230 150 300dimensiones mm 3300x1550

x19003300x1550x1900

3900x1700x1900

3900x1750x2050

4500x1750x1950

4500x1750x2050


incluyendo control NC de 2 ejes 2045 NC 2065 NC 2545 NC 2565 NC 3145 NC 3165 NC

N.º de pieza 131 403 131 405 131 409 131 411 131 415 131 417

• el marco de la máquina rígido y el potente sistema hidráulico aseguran un calidad de producción, precisión y confiabilidad superiores

• el diseño y el equipo permiten una alta velocidad de maquinado con tiempo de maquinado breve y un mínimo de tiempo sin funcionamiento

• los potentes motores cuentan con sistemas hidráulicos de hasta 10 kW, con bajo mantenimiento

• ajuste del troquel superior hidráulico con control de presión de sujeción y visualización en el panel de control

• ajuste fino del espacio de sujeción para evitar

daños a la superficie de la pieza de trabajo• viga inferior con ajuste manual y abombamiento• tope posterior ajustable manualmente (600 mm) y control de

posición angular M15S con pantalla LED son el equipamiento estándar

• ángulos de doblado de hasta 135º• troquel superior segmentado con divisiones de segmento de

76 mm (7 cada uno), 102 mm (3 cada uno), 127 mm (7 cada uno) y 152 mm (2 cada uno)

• funcionamiento flexible con interruptor de pedal triple móvil

236

F

KMS 2020 • 2520 • 3020


Especificaciones KMS 2020 KMS 2520 KMS 3020

longitud de plegado mm 2020 2520 3020acero estructural, capacidad de plegado mm 1.5 1 1ángulo de plegado 0 - 135° 0 - 135° 0 - 135°recorrido de viga superior mm 100 100 100clasificación del motor kW 0.75 0.75 0.75clasifi. para el troquel macho del motor kW 0.37 0.37 0.37dimensiones mm 2830 x 760 x 1410 3330 x 760 x 1410 3830 x 760 x 1450peso kg 1050 1310 1630N.º de pieza 131 355 131 356 131 357

• construcción soldada maciza y robusta con gran rigidez• troquel macho accionado a motor y barra de plegado• ajuste infinitamente variable del ángulo de plegado• operación mediante un interruptor de pedal

troquel macho segmentado ajuste preciso del ángulo

Se muestra KMS 2020

Equipo estándar: juego de cuchillas, tope trasero, equipo de seguridad de acuer-

do con la CE, interruptor de pedal, tope longitudinal derecho y 2 brazos de apoyo

• troquel macho segmentado con las siguientes dimensiones:KMS 2020: 25; 30; 35; 40; 45; 50; 75; 100; 150; 200; 200; 270; 400; 400 mmKMS 2520: 25; 30; 35; 40; 45; 50; 75; 100; 100; 150; 200; 200; 270; 400; 400; 400 mmKMS 3020: 25; 30; 35; 40; 45; 50; 75; 100; 150; 200; 200; 200; 270; 400; 400; 400; 400 mm

Fácil manipulación – gran largo de plegado

Máquina plegadora a motor

KW 100

5 THP 15

237

H

• resistente diseño para montaje con tornillos en el banco de trabajo• ajuste del tope de doblado infinitamente variable• con prensa rápida de sujeción excéntrica para un funcionamiento

dinámico• lectura de ángulo de doblado de hasta 120°• tope del ángulo de doblado para gran repetibilidad• ideal para talleres de reparación y talleres de trabajo en metal

Equipo estándar: tope angular, placas de doblado, palanca de doblado, tope material

Especificaciones para modelo KW 100

peso kg 38dimensiones (LxWxH) mm 380 x 250 x 260N.º de pieza 129 122

Frío Caliente

Acero plano mm 100 x 5 100 x 15 o mm 60 x 8 100 x 12 Acero redondo mm 18 30 Acero cuadrado mm 16 x 16 30 x 30 Cobre plano 100 x 12 -

para doblado exacto en caliente y en frío

de acero plano, redondo y cuadrado

Dobladora en ángulo para hierro

para doblado en ángulo, redondeado,

en bucle y enrollado

Dobladora universal

• para producir rejillas, puertas, portones, rejas de balcones, muebles de patio así como lámparas de varillas de hierro.

• con segmentos doblados endurecidos• apto para acero, bronce, cobre y aluminio• barra redonda de hasta 15 mm• barra cuadrada de hasta 13 mm,

barra plana de hasta 30 x 8 mmN.º de pieza 130 127

Prensa de husillo

• para el montaje de la prensa y cojinetes de tracción

• alineación, doblado y brochado

• base

N.º pieza 123 952

Prensas hidráulicas

• 15 t• Ø interno del pistón 80 mm• presión 300 kg/cm2

• dist. del pistón a la mesa 500 mm• mesa 300 x 300 mm• altura 1.060 mm• peso 145 kgN.º pieza 130 042

1 T – fuerza 5 kN, tamaño de la pieza de trabajo 147 mmN.º de pieza 109 536

2 T – fuerza 10 kN,tamaño de la pieza de trabajo 215 mmN.º de pieza 109 537

3 T – fuerza 15 kN,tamaño de la pieza de trabajo 317 mmN.º de pieza 109 538

5 T – fuerza 20 kN, tamaño de la pieza de trabajo 400 mmN.º de pieza 109 540

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238

3 IN 1H

Una máquina para cortar, plegar

y doblar cilindros

Especificaciones 3 EN 1 - 305 3 EN 1 - 760 3 EN 1 - 1000

longitud de la placa mm 305 760 1000espesor de la placa mm 0,8 0,8 0,8diámetro del rodillo mm 39 39 42dim. (LxWxH) mm 650x540x540 970x450x680 1420x560x750peso kg 45 120 260N.º de piza 110 050 110 060 110 047

El precio no incluye la base

Se muestra 3 EN 1 - 1000

• máquina combinada ideal para maquinado en metal hasta un largo de 1000 mm y un espesor de 0,8 mm

• tope de corte• doblado cilíndrico comenzando con un diámetro de 40

mm, ajustable, abertura de 1000 mm• doblado con un ángulo máx. de 180°,

segmentos de prensa 25-750 mm• tope trasero ajustable N.º de pieza 110 047

Tubería hidráulica

Dobladora (1/2

pulg. – 2 pulg.)

• 10 para presión• 6 segmentos de

doblado• soporte de 3 patasN.º pieza 129 112


239

RA 1 • RA 2

H

RAX

H

Permite la fácil unión y

soldeo de tuberías

en un ángulo de 90°

Entalladora de tuberías

• para tuberías con espesor de pared de hasta 5 mm, acero o metal no ferroso

• varios Ø de tuberías combinados en 1 dispositivo• funcionamiento horizontal y vertical• apto para doble conexión

RA 1 - diámetro 27 – 43 mmN.º de pieza 130 126

RA 2 - diámetro 49,5 – 61,5 mmN.º de pieza 130 129

Entalladora de tuberías elec.

Apta para funcionamiento continuo,

con motor eléctrico de 1,5 kW

• alta productividad • bajo costo• manejo simple y rápido• varios diámetros disponibles al instante• funcionamiento con 230 Voltios• para diámetros de tuberías de:

1/4“, 3/8”, 1/2”, 3/4”,

1”, 1 1/4”, 1 1/2”, 2”• peso 62 kg• clasificación del motor de 1,5 kW• máx. espesor del material 3 mmN.º de pieza 130 125

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240

AKM

H

RGM

240

H

Máquina de entallado

Especificaciones RGM 2 RGM 3 RGM 4

voltaje V 230 230 230capacidad mm 12,7 - 50,8 12,7 - 76,2 12,7 - 101,6velocidad rpm 22 19 / 27 8.5 / 22peso kg 62 129 150dim. mm 635x400x440 800x500x450 1000x500x500N.º de piza 130 410 130 420 130 430

Cortadora de rosca de tuberías

• capacidad máx. de presión 4 t• perfora 152 x 152 mm• ángulo de 90° 152 x 152 mm• espesor de la placa 1,6 mm• recorrido del pistón 20 mm• dimensiones 640 x 540 x 570 mm• peso 95 kgN.º pieza 130 602

cuchilla de repuesto

N.º de pieza 130 612

• diseño rígido, pequeña cobertura• mandril de impacto en parte delantera,

mandril de sujeción en la parte trasera• cortadora de tuberías, desbarbador del

interior de la tubería• con base móvil

Ill. RGM 4


241

H

Elevador hidráulico de la máquina

Guía de carga

Elevador hidr.de la máquina H 3 H 8

capacidad de carga t 3 8rango de elevación mm 15 - 240 25 - 295peso intrínseco kg 21,5 28N.º de pieza 140 305 140 310

Guía de carga L 6 L 12

capacidad de carga t 6 12cantidad de rodillos piezas 8 8material de rodillo plástico acerodimensiones mm 630 x 400 x 115 630 x 400 x 115peso intrínseco kg 50 66N.º de pieza 140 206 140 212

Rodillos de carga ajust. R 6 R 12

capacidad de carga t 6 12cantidad de rodillos piezas 8 12material de rodillo plástico plásticodimensiones mm 300 x 250 x 115 360 x 220 x 115peso intrínseco kg 30 38N.º de pieza 140 106 140 112

• hace que su maquinaria sea móvil

• garantiza seguridad• solución óptima para los

problemas de elevación y transporte• elimina los accidentes y el daño a la propiedad

Cada unidad de transporte incluye un modelo de

guía de carga y rodillo de carga ajustable, p.ej.

L 6 y R 6 (capacidad total de carga 12 t)

ajustable

Rodillos de carga

L 12

L 6


Tra

ba

jo e

n p

lac

as

de

me

tal

242

F

H

SK 2

H

Transportador de rodillos

Equipo estándar: manguera de aire, guantes de trabajo, luz interior, película protectora, 4 boquillas de cerámica, manual del usuario

Especificaciones

altura variable mm 670 - 940largo variable mm 450 - 1300cantidad de rodillos 9dimensiones del rodillo mm Ø 50 x 500capacidad máx. de carga kg 130peso kg 44dimensiones (LxWxH) mm 600 x 600 x 600N.º de pieza 170 179

Especificaciones de SK 2

espacio de trabajo mm 890 x 660 x 400tamaños de grano malla 60 - 100consumo de aire l/min 590presión de aire necesaria bar 4 - 8capacidad de la tolva l 37peso kg 55abertura de orificio para brazo mm 180conector de aire 1/4“N.º de pieza 109 481

N.º de pieza

guantes de repuesto SK2 109 486 juego de repuesto de boquillas de cerámica (4 / 5 / 6 / 7 mm) 119 494 boquilla de cerámica de repuesto de 4 mm 119 487 boquilla de cerámica de repuesto de 5 mm 119 488 boquilla de cerámica de repuesto de 6 mm 119 489 boquilla de cerámica de repuesto de 7 mm 119 490

Observe que el pulido con arena exige compresores más grandes que otros trabajos con aire comprimido. Los compresores pequeños no puede producir la potencia necesaria, lo cual puede llevar a resultados inadecuados.

• pistola de pulido con arena con boquillas de cerámica reemplazables

• cabina hermética al polvo, construcción rígida de placa de acero

• ventana de visión de vidrio transparente• puertas a ambos lados, cierre hermético al polvo• conector de salida del polvo

Cabina para pulido con arena para remover

óxido, limpiar, desengrasar, desescamar,

desbastar, pulir, acabado mate, quitar

asperezas, endurecer, etc.

Cabina para pulido con arena

Ajuste de altura y longitud variable

Ideal para el uso diario

• diseño muy resistente y uso flexible


243

F

H

KF 500

KF 200Biseladora portátil

Biseladora

clasificación de motor kW 0,37velocidad rpm 3500largo de la barra guía mm 200altura del biselado mm 0-5ángulo ajustable 15°-45°peso kg 11dimensiones mm 360x200x260N.º de pieza 101 350

Ángulo Voltaje Potencia Velocidad máx. Largo de la mesa Peso

15 - 45° 230 V 0,75 kW 3400 min-1 500 mm 29 kg 1 Fase

• para biselar, quitar asperezas y biselado a 45° de acero, aluminio y muchos otros materiales

• fácil funcionamiento• hojas de aleación de tungsteno para la

máxima fuerza tensora, dureza y larga vida de servicio

Brocas de repuesto

Juego, N.º de pieza 101 352

• para biselar, quitar asperezas y biselado a 45°• ancho máx., del biselado 3 mm• excelente calidad de superficie• resultados más rápidos y uniformes• vida útil de servicio muy larga debido a las puntas

reversibles de las herramientas (puede usarse en 4 lados)N.º de pieza 101 355

Brocas de repuesto

Juego, N.º de pieza 101 354


He

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244

TV 1000 MTV 1000

H

La alimentación de la mesa de fresado modelo TV 1000 es un control de alimentación infinitamente variable con un rango de 19 a 800 mm/min. Los 2 topes ajustables de la mesa proporcionan un apagado automático. La rápida velocidad de recor-rido (1000 mm/min) permite la rápida ubicación de la mesa. La torsión es 12 Nm. La unidad de alimentación de la mesa de TV 1000 puede retroajustarse en la mayoría de las máquinas de fresado. Después de montar la TV 1000, la mesa aún puede moverse manualmente.

Alimentación de mesa de fresado

Especificaciones de capacidad de carga

por elemento (kg) LK 33 LK 55 LK 66

tornos 330 800 1600máquinas de fresado 500 1300 2000máquinas rectificadoras de superficie 330 800 1600máquinas misc. 1200 3000 4000carga estructural máx. 2000 4000 6000N.º de pieza 103 321 103 322 103 323

montaje horizontal

(Mark Super)TV 1000 M N.º pieza 121 477

montaje vertical

(ver ilust., a. MF1 V)TV 1000 N.º pieza 121 470

• los elementos de aislamiento absorben el movimiento y la vibración• funcionamiento de la máquina sin vibraciones• los tornillos de fijación permiten un fácil alineamiento de la máquina

Soportes articulados

Ensamble

TV 1000 / TV 1000 M,

N.º pieza 101 476

TV 1000 M TV 1000

NI D H L g

LK-33 12 120 32 100 M 12LK-55 12 160 35 120 M 16LK-66 12 185 39 160 M 20

245

H

LED

LED 400LED 280LED 100LED flex 00

Lámparas de trabajo LED

Especificaciones LED flex LED 100 LED 280 LED 400

longitud del brazo mm 500 - 320 + 280 320 + 400fuente de luz LED DE ALTA POTENCIA

3 bombillas de 3 WLED DE ALTA POTENCIA

8 bombillas de 1 WLED DE ALTA POTENCIA 8 bombillas de 1 W

LED DE ALTA POTENCIA

8 bombillas de 1 Wvida útil horas 50000 50000 50000 50000ángulo de luz 30° 70° 70° 70°temperatura del color K 6000-7000 6000-7000 6000-7000 6000-7000intensidad de la luz >1100 LUX (700) >1100 LUX (700) >1100 LUX (700) >1100 LUX (700)temperatura de la superficie <50° <50° <50° <50°voltaje V CA/DC24 CA/DC24 CA/DC24 CA/DC24corriente mA 700 700 700 700potencia W 9 8 8 8IP IP 65 IP 65 IP 65 IP 65longitud del cable m 1,2 1,2 1,2 1,2N.º de pieza 110 030 110 031 110 032 110 033

Excelente iluminación con bajo

consumo de energía y larga vida útil

• un verdadero avance en la tecnología de la iluminación – ideal para cualquier caso de producción donde se necesite buena iluminación

• el módulo LED de alta potencia genera luz con una temperatura de color que correspon-de a la luz natural; es resistente a la vibración y a los choques y proporciona un promedio de vida útil de 50.000 horas – ideal para condi-ciones de funcionamiento difíciles

• las luces LED proporcionan prácticamente la misma intensidad de luz que las luces halógenas convencionales, pero ahorran energía y costos

• las cubiertas de la lámpara son muy resistentes y están protegidas del ingreso de agua, aceite y polvo (IP 65)

Especificaciones Anillos LED Tiras LED

dimensiones mm 85 100 200 270 570 870 1120N.º de pieza 670 600 670 601 670 602 670 603 670 604 670 605 670 606

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LED – luces en tiras y en anillo

• los potentes imanes en la parte trasera aseguran un rápido montaje y un soporte confiable incl. en áreas que son de difícil acceso, como los ángulos y esquinas

• suministro de 12 / 24 voltios directamente del gabinete de control a través del transformador y cable de la línea principal incluidos

246

H

JJ

H F

Manguera de enfriamiento

Sistema de enfriamientoRefrigerante concentrado 5 L• retroinstalable, se proporciona desarmada• motor de 400 V, 90 Vatios• 4,5 l volumen del depósito de refrigerante• con arandela flexible y con válvula de cierre• con manguera de refrigerante de 1,5 mN.º de pieza 102 985

• manguera de refrigerante variable que consiste de elementos plásticos individuales - para todas las herramientas mecánicas

• reemplaza todos los sistemas convencionales• resistente a la mayoría de los solventes y químicos• adecuado no sólo para el abastecimiento del

refrigerante sino también para el soplado de piezas de trabajo y mesas de máquinas

• transporte de lascas mejorado, vida de servicio más larga y perfiles mejor cortados

• para serrado, taladrado, fresado, torneado de acero, hierro fundido, acero inoxidable, metales no ferrosos y livianos

• diluir con agua 1:20N.º de pieza 103 184

CL-01 CL-02 CL-03

Modelo N.º pieza

CL-00 102 990 CL-0 102 991

CL-01 102 992 CL-02 102 993 CL-03 102 994

Juego de limas

de diamante, 10 piezas

• diám. de la espiga 3 mm, largo 140 mm• para cortar acero cementado, metal duro,

cerámica, vidrio y roca• envuelto en bolsas de plástico• grano, medio D 126N.º pieza 129 440

Escariador de muescas

Juego de avellanado manual

• rango de ajuste 12 - 38,75 mm• adecuado para mm/pulg.• se incl. 11 escariadoras manuales ajust. en el juegoN.º pieza 107 610

Casquillos para

Muescas Ø del orificio N.º de pieza

2x2x130 6 8 10 - 3x3x130 6 8 10 - 108 3104x4x150 12 14 15 165x5x150 12 14 15 166x6x300 18 19 20 228x7x300 25 26 28 30 108 315

Muescas Ø del orificio N.º de pieza

10x8x330 32 34 35 3612x8x330 38 40 42 4414x9x330 45 46 48 50 108 32016x10x330 52 54 55 61 18x11x330 58 60 62 65 108 325

• rápido y preciso escariado de muescas en perforaciones (engranajes, polea de correa en v, etc.), acero de alta velocidad, rectificado sólido, juego de brochado simétrico para transición JS9

247

H

Frente Posterior Máx.

Marco Marco Mandril

montaje a HxW mm HxW mm Ø mm N.º de pieza

cabezal 180x170 180x170 150 103 005 cabezal 240x210 260x210 300 103 006 cabezal 350x260 360x260 460 103 007 carro 240x210 260x210 300 103 008 carro 350x260 360x260 460 103 009

Power Worker

Protecciones del torno

Cortadora de metal

• puede instalarse opcionalmente en el cabezal o con accesorios de sujeción en el carro

• marco de aluminio moldeado por inyección con visor de acrílico

• uso universal, rápido y movible incluso en lugares con acceso limitado• ambiente de trabajo limpio y seguro• reduce el riesgo de lesiones causadas por bordes de metal filosos• reciclable debido al material que puede separarse• larga vida de servicio debido al imán permanente• longitud ajustable de varilla• dimensiones compactas: 368 - 593 mm de largo, Ø 25 mm• bajo peso: 600 gN.º de pieza 123 040

Punto fijo,

variedad

• con 7 centros reemplazables• cuerpo hecho de acero para herram. rect. y cementado• cojinete de agujas de precisión asegura gran

concentricidad, larga vida y gran capacidad de carga• Ø de las cabezas redondas 32,2 mm

Cono Morse N.º de pieza

MT 2 106 780 MT 3 106 785 MT 4 106 790

• cojinete de agujas de precisión• punta 60° endurecida y rectificada

Puntos fijos

Cono Morse Ø de la punta D.E. Largo N.º de pieza

MT 2 22 38 125 106 745 MT 3 26 47 158 106 750MT 4 30 57 190 106 755 MT 5 45 70 240 106 760

Mandril de roscado

• para insertar en la cabeza móvil de tornos• MT 3 - espiga• el casquillo del montaje de la herramienta se desliza por la espiga cónica • compensación del largo simplemente mediante el deslizamiento del

casquillo sobre la espiga de montaje.• completo con caja de madera para el taladro y espigas de 5, 6, 7, 10 mm,

troqueles con diámetros de 16, 20, 25, 30 mm

N.º pieza 108 130

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248

H

Cabezal de torreta MT 4

• eje MT 4 • taladrado 1 - 13 mm• corte de rosca y roscado M3-M12• escariado 4 - 12 mm • centrado 1 - 4 mm• montajes de la herramienta: 2 mandriles de

taladro de 1,5 - 13 mm, 1 punta central, 1 montaje cónico MT1, 1 unidad de corte de rosca para cada soporte de roscado y troquel

• peso 7,5 kgN.º pieza 105 050

Cabezal de corte de curva

Cabezal de torreta MT 3

• para tornos• ajuste fácil y rápido a cualquier punta de husillo hueco• fácil ajuste - solo debe apretar con una llave de seguridad

• eje MT 3• taladrado 1 - 13 mm• 4 soportes de herramientas

sostienen:2 mandriles de taladrado1 punta central1 unidad de corte de roscapeso: 4 kg

N.º de pieza 105 049 solo para uso en vertical,

p. ej. cabezal

solo para uso en vertical,

p. ej. cabezal

Se sujeta en la herramienta giratoria igual que un soporte para herramientas.• para maquinado interno y externo de formas convexas y

cóncavas• para torneado de 90°, radio de 180°. Radio de 0 a 25 mm • profundidad de la máquina hasta 7 mm en ST50N.º pieza 103 350

Tope de perforación con husillo de armado rápido

Ahorre tiempo y dinero con una torreta que encaja en MT 4 + MT 3

Tamaño Rango Largo de la llave N.º de pieza

1 19-23 540 103 010 2 22-26 540 103 012 3 25-31 540 103 014 4 30-38 640 103 016 5 38-48 640 103 018 6 46-58 740 103 020 7 56-66 740 103 022 8 64-81 940 103 024 9 79-91 940 103 025 10 90-110 940 103 026 11 110-130 940 103 027

249

H

Juego de herramientas

de sujeción para torneado

Espiga Pieza N.º 5 de respuesto 10 mm 108 770 108 774 12 mm 108 771 108 775 16 mm 108 772 108 775 20 mm 108 773 108 775

Juego de herram. para torneado• con placas de carburo soldadas para acero, 8 piezasespiga 12 mm, N.º de pieza 108 680 espiga 16 mm, N.º de pieza 108 690 espiga 20 mm, N.º de pieza 108 700

Soporte de moleteadora• espiga H20, B14, total de 140 mm• incluye 2 juegos de moleteadoras, anguladas 1 mmN.º pieza 108 520

juego de moleteadoras, ángulos, N.º pieza 108 521

Juego de herram. de sujeción para torneadoIncluye 8 herramientas con sujeción de giro, se indica en la secuencia que se muestra (N.º de pieza 108 670):

1. herramienta giratoria de rebajo, sistema de sujeción C, pieza de trabajo Ø 60 mm

tamaño altura del punto de corte V f a25x25x140 mm - 100 m/min. 0,2-0,4 mm 4 mm

2. herramienta giratoria de roscado 60°, sistema de sujeción C

tamaño altura del punto de corte V f a25x20x120 mm 25 mm - - -

3. herram. de torneado hacia la derecha, escalonada, forma de la placa S,

sist. de sujeción M largo de corte 16 mm, incl. conducto para lascas


4. herram. de torneado hacia la derecha, curvada, forma de la placa S,

sist. de sujeción M, largo de corte 16 mm, incl. conducto para lascas


5. herramienta de torneado hacia la derecha, escalonada, sistema de sujeción C

tamaño altura del punto de corte V f a18x18x180 mm 14 mm 60 m/min. 0,2 mm 4 mm

6. herram. de torneado hacia la derecha, curvada, forma de la placa S,

sist. de sujeción C, argo de corte 16 mm, incl. conducto para lascas

tamaño altura del punto de corte V f a18x18x180 mm 14 mm 60 m/min. 0,2 mm 4 mm

7. herram. de torneado hacia la derecha, escalonada, forma de la placa S,

sist. de sujeción M, largo de corte 20 mm, incl. conducto para lascas


8. herramienta giratoria de rosca hembra, sistema de sujeción C

tamaño altura del punto de corte V f a18x18x180 mm 25 mm - - -

Ill. N.º de pieza 108 670

Juego de herram. de sujeción para torneado: N.º pieza 108 670

adaptador gradual P25 para acero forjado, laminado y templado. Todas

las herram. con adaptadores graduales, 1 juego de adaptadores

graduales (ver arriba), herram., especificaciones, altura de la espiga 25 mm

Juego de adaptadores graduales: 30 piezas N.º de pieza 108 675

Juego de herram. de sujeción para torneado: N.º de pieza 108 778

altura de la espiga de 20 mm, espigas 20 mm, 9 herramientas


Juego de herram. de sujeción para torneado: N.º de pieza 108 780

5 herramientas de altura de corte de 16 mm, espigas 20 mm

3 herramientas de altura de corte de 20 mm, espigas 20 mm

1 herramienta de altura de corte de 24 mm, espigas 20 mm


Ill.

N.º pieza 108 680

Ill.

N.º pieza 108 770

• 5 herramientas giratorias

• para trabajo en acero

• 5 formas (izquierda, derecha, centrada)

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250

F

HF H

F

F

Herramientas de corte

Juego para fresado universal de acero de alta velocidad

recubrimiento de TiN, 20 piezas

• vida útil 2 - 5 veces más larga• doble potencia de corte• superficie mejorada de la pieza

DIN 327 D, cortadiseñada con 2 bordes de corte. Dientes para refrentar para cor-tes centrados. Para cortar muescas/ranuras (accesorio P 9) y cortar centros. Es posible el corte vertical o lateral, con eje cilín-drico y seguro lateral de empuje según DIN 1835 B, 0,3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 20 mm

DIN 844 B, cortaDiseñado con 4 bordes de corte con hélice a la derecha de 30° para una excelente eliminación de lascas. Dientes para refrentar para cortes centrados. Para materiales normales a duros, con eje cilíndrico y seguro lateral de empuje según DIN 1835 B, de 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 20 mmN.º de pieza 108 440

Fresas universales con adaptador

graduable Juego de 25 mm

• eje de 19 mm, eje Weldon con superficie de torsión• con puntas de carburo, clase P20N.º de pieza 107 800

10 puntas de repuesto, R (circular) N.º de pieza 107 802 10 puntas de repuesto, S90º (cuadrado) N.º de pieza 107 803 10 puntas de repuesto, T60°(triangular) N.º de pieza 107 804

Desbastado Cortador

para fresado universal

• con ranura transversal• corte a la derecha con hélice a la derecha• HSS-E, dureza HRC 68• dientes de corte de desbastado

Cortador de espiga de desbastado

Juego = 10 piezas

• DIN 844 B, DIN 1835 B, eje Weldon• acero de alta velocidad ionizado,

y por lo tanto HRC 68• corte a la derecha• para materiales de hasta 1000 N/mm2 fuerza• diámetros: 6, 8, 10, 12, 14,

16, 18, 20, 22, 25 mm


Ø mm Ø de eje

3 44 45 5

6 68 810 1012 12

14 1215 1216 1618 16

20 2022 2024 2025 20

Juego para fresado universal DIN 844 B

• recubrimiento de TiN• acero de alta velocidad,

cortas • hélice a la derecha 30°• múltiples bordes de corte,

dientes para refrentar para cortes centrados

• seguros laterales de empuje• 15 piezas de 3 - 25 mm, con

eje cilíndricoN.º de pieza 108 450

Ø mm Ancho mm Orificio mm N.º de pieza40 32 16 108 400 50 36 22 108 401 63 40 27 108 402 80 45 27 108 403

Juego para fresado

universal, 9 piezas, HSS

• corte céntrico de dos lados• Ø 1,5 - 4,5 mm, incrementos de 0,5 mmN.º pieza 108 455

251

H

D H

H

F

F

H

Accesorio de roscado• el retorno rápido integrado actúa rápidamente ante el cambio de

dirección de la alimentación• torsión del acople deslizante ajustable a 4 niveles• incluyendo espigas MT 2 y MT 3 o espigas MT 3 y MT 4 • para cortador de rosca

- M 2 - M 7 (MT 2 + MT 3) N.º de pieza 106 033 - M 5 - M 12 (MT 3 + MT 4) N.º de pieza 106 035 - M 8 - M 20 (MT 3 + MT 4) N.º de pieza 106 037

• corta acero de hasta 10 mm de espesor y/o 20 mm para superficies de trabajo de dos lados

• ajuste de diámetro infinitamente variable 30 - 300 mm

MT 2, N.º pieza 129 290MT 3, N.º pieza 129 291

Broca helicoidal de repuesto

N.º pieza 129 295Cuchilla de repuesto 5 por paquete.

N.º pieza 129 297

Broca de avellanar, 90 °

• 5, 6, 8, 10, 12 mm• acero de alta velocidad, 3 cortadorasN.º pieza 108 665

• con espigas paralelas• dentro del soporte• el juego cuenta con 8

avellanadorasJuego 2 - 12 mm

(2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 + 12 mm)N.º pieza 107 615

Juego 6 - 20 mm

( 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 + 20 mm)N.º pieza 107 617

Cortador de formas de acero

de alta velocidad 1 juego, redondo

Brocas de fresado

de carburo

Juego de brocas de taladrado, 8 piezas• HSS acero de alta velocidad, rect., 16, 20, 22, 25,

28, 30, 35 mm• máx. profundidad de perforación 3 mm, Ø de

perforación 6 mm• eje Ø 7,5 o 9,5 mm N.º pieza 107 620

• espiga de 6 mm• incluye 12 piezasN.º pieza 108 430

Cortadores circulares

Broca de avellanar plana combinada en soporte de madera

Avellanado de corte múltiple con perforado frontal Las espigas auxi-liares intercambiables permiten el uso de un avellanado para varias perforaciones auxiliares de diferentes tamaños.Espiga MT2

Avellanados planos: Ø 14,5-24,5 mmTamaños: Ø14,5 / 16,5 / 18,5 / 20,5 / 22,5 / 24,5 mmEspiga auxiliar: Ø7-15 mmTamaños: Ø7 / 7,5 / 8 / 8,5 / 9 / 9,5 / 10 / 10,5 / 11 / 11,5 / 12 / 13 / 14 / 15 mmN.º de pieza 108 655

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252

FF

Mandril de 3 mordazas / hierro fundido

Ømm

Montaje Camlock

Velocidadrpm

Diám. int.mm

Pesokg

Nº de pieza

125 D1-4 3200 32 5 116 519160 D1-4 3000 42 9 116 520160 D1-5 3000 42 9 116 521200 D1-4 2500 55 19 116 527200 D1-6 2500 55 19 116 528250 D1-6 2000 76 32 116 522315 D1-8 1500 103 51 116 523315 D1-11 1500 103 51 116 524500 D1-8 700 136 150 116 525500 D1-11 700 190 150 116 526

Mandril de 3 mordazas / acero

Ømm

Montaje Camlock

Velocidadrpm

Diám. int.mm

Pesokg

Nº de pieza

160 D1-4 4500 42 9 146 378200 D1-4 4000 55 19 116 501200 D1-6 4000 55 19 146 372250 D1-6 3500 76 32 146 377250 D1-8 3500 76 32 146 373315 D1-6 2800 103 51 146 374315 D1-8 2800 103 51 146 383315 D1-11 2800 103 51 116 505400 D1-8 2000 136 150 116 506400 D1-11 2000 190 150 116 507

Mandril de 4 mordazas / hierro fundido

Ømm

Montaje Camlock

Velocidadrpm

Diám. int.mm

Pesokg

Nº de pieza

125 D1-4 3200 32 5 116 619160 D1-4 3000 42 9 116 620160 D1-5 3000 42 9 116 621200 D1-4 2500 55 19 116 622200 D1-6 2500 55 19 116 623250 D1-6 2000 76 32 116 624315 D1-8 1500 103 51 116 625315 D1-11 1500 103 51 116 626500 D1-8 700 136 150 116 627500 D1-11 700 190 150 116 628

Mandril de 4 mordazas / acero

Ømm

Montaje Camlock

Velocidadrpm

Diám. int.mm

Pesokg

Nº de pieza

160 D1-4 4500 35,5 9 116 600200 D1-4 4000 55 19 116 601200 D1-6 4000 55 19 146 472250 D1-6 3500 76 32 146 477250 D1-8 3500 76 32 146 473315 D1-6 2800 103 51 116 604315 D1-8 2800 103 51 146 483315 D1-11 2800 103 51 116 605400 D1-8 2000 136 101 116 606400 D1-11 2000 136 101 116 607

Torno

Mandriles

Mandril independiente de 4 mordazas

Ø mm Montaje Camlock Peso, kg Nº de pieza200 D1-4 10,0 116 670200 D1-5 10,0 116 671250 D1-6 27,5 116 672315 D1-6 39,5 116 673315 D1-8 39,5 116 674400 D1-8 60,0 116 675500 D1-11 95,5 116 676

Almohadillas para mordazas blandas para mandril de 3 mordazas (hierro fundido / acero)

Ø mm Longitud mm Ancho mm Altura mm Nº de pieza160 78 25 41,5 116 550200 90 27 13,5 116 551250 103 32,5 51,5 116 552315 120 37 55,0 116 553400 140 42 64,5 116 554500 140 42 74,5 116 555

Almohadillas para mordazas blandas para mandril de 4 mordazas (hierro fundido / acero)

Ø mm Longitud mm Ancho mm Altura mm Nº de pieza160 78 25 41,5 116 650200 90 27 13,5 116 651250 103 32,5 51,5 116 652315 120 37 55,0 116 653400 140 42 64,5 116 654500 145 60 82,0 116 655

Mordazas blandas para mandril independiente de 4 mordazas

Ø mm Longitud mm Ancho mm Altura mm Nº de pieza200 92,50 40 43,5 116 690250 109,00 47 51,5 116 691315 124,90 52 55,0 116 692400 145,00 52 64,5 116 693500 145,00 60 82,0 116 694

Mandril independiente

de 4 mordazas

253

JJ

• apto para todos los soportes de herramientas de cambio rápido alemanas estándar

• la cabeza de soporte de herramientas y el soporte de herramientas cuentan con engranado con rect. o de perfil

• los soportes de herramientas están sujetos a los engranajes del cuerpo central a través de 2 mitades de mandril y un perno excéntrico

• precisión de repetición 0,01 mm• los soportes pueden ajustarse a 40 ángulos diferentes

en el cuerpo central• escala de ángulo proporcionada en la cabeza• ajuste de la altura del soporte con un tornillo de mariposa se ajusta a la máquina (N.º de pieza 103 315)

Soporte de cambio rápido

para herramientas

Juegos de 5 piezas

WA 103 189 WAD a 16 l 75 103 271 WAH d 20 l 85 103 275 WAJ d 30 l 80 103 276 WAA-AO 103 277 WAD 16 90 103 272 WAD 20 75 103 273 WAD 20 90 103 274 WE 103 190 WED 20 100 103 281 WEH 30 100 103 283 WEJ 30 100 103 284 WEA-A2a 103 286 WED 25 100 103 282 WEJ 40 100 103 285 WB 103 191 WBD 25 120 103 291 WBH 30 130 103 295 WBJ 40 120 103 296 WBA-A2a 103 297 WBD 25 140 103 292 WBH 18 120 103 298 WBD 32 120 103 293 WBD 32 140 103 294 WC 103 192 WCD 32 150 103 301 WCH 35 150 103 306 WCJ 40 160 103 308 WCA-A3a 103 310 WCD 32 170 103 302 WCH 50 160 103 307 WCJ 50 160 103 309 WCD 40 150 103 303 WCD 40 170 103 304 WCD 45 170 103 305

He

rra

mie

nta

s y

ac

ce

sori

os

Juego WE:

1 cada cabeza E3 c/u WED 20x1001 c/u WEH 30x100N.º de pieza 103 194

Juego WC:

1 cada cabeza C3 c/u WCD 32x1501 c/u. WCH 35x150N.º de pieza 103 196

Juego WB:

1 cada cabezaf B3 c/u WBD 26x1201 c/u WBH 36x120N.º de pieza 103 195

Juego WA:

1 cada cabeza A3 c/u WAD 20x901 c/u WAH 20x90N.º de pieza 103 193

Juego WD2:

1 cada cabeza D23 c/u WD2D 63x2201 c/u. WD2H 70x220N.º de pieza 103 198

Juego WD1:

1 cada cabeza D13 c/u WD1D 63x1801 c/u WD1H 63x180N.º de pieza 103 197

Selección de la cabeza de soporte de la herram. de acuerdo con la mesa correspondientetamaño W A E B C D1 D2Tamaño del cambiador de herram. D 16 20 20 25 25 32 32 40 45 40 50 63 50 63Máquina:- Potencia de accion., máx. kW 2,2 4,4 6,6 13,2 20 28- Diámetro de giro mm 150-300 200-400 300-500 400-700 500-1000 600-1100Ancho lateral, máx. z mm 100 120 150 180 200 250Altura del borde de corte - mín. x mm h + y h + y h + y h + y h + y h + y- máx. mm x + hv x + hv x + hv x + hv x + hv x + hvAjustabilidad de la altura hv mm 11 17 15 20 11 40 35 30 35 30 20 20 30Soporte de la herramienta y mm 9 10 11 12,5 14 15 16 17 20 20 25 20 25Altura de la herramienta máx. h mm 16 20 20 25 25 32 32 40 45 40 50 63 50 63Ancho total, máx. v mm 100 125 150 192 202 202 230 234 242 275 282Altura total s mm 54 68 75 105 122 135Abertura, máx. u mm 48 60 71 92 102 102 112 116 124 140 147Orificio, máx. t mm 31 31 51 70 40 80

254

H

Ejes de fresado hueco universalManguitos reductores

ISO / ISO

N.º de pieza ISO Eje Ø Rosca con tracción

103 850 MK 3 16 M12 103 855 MK 3 22 M12 103 860 MK 4 16 M16 103 861 MK 4 22 M16 103 865 30 16 M12 103 870 30 22 M12 103 875 30 27 M12 103 880 30 32 M12 103 895 40 16 M16 103 900 40 22 M16 103 905 40 27 M16 103 910 40 32 M16 103 915 40 40 M16 103 920 BT 40 13 M16 103 930 BT 40 16 M16103 922 BT 40 22 M16 103 924 BT 40 27 M16 103 926 BT 40 32 M16 103 928 BT 40 40 M16

Adaptador ISO / MT

• para cortadoras con ranura en cruz o longitudinal• incluye llave paralela, anillo de agarre,

tornillo para apretar la cortadora, llave mecánica especial

• endurecido y rectificado

• para herramienta con espiga de cono morse y montaje ISO

• endurecido y rectificado

N.º pieza ISO / ISO

103 750 40 / 30 103 760 50 / 30 103 770 50 / 40

N.º pieza ISO / MT

103 700 30 / 2 103 710 30 / 3 103 720 40 / 2 103 730 40 / 3

103 740 40 / 4 103 742 BT 40 / 2 103 744 BT 40 / 3 103 746 BT 40 / 4

ISO 40 ISO 50 BT 40 BT 30

Ø N.º pieza Ø N.º pieza Ø N.º pieza Ø N.º pieza

6 mm 106 801 6 mm 106 811 6 mm 106 821 6 mm 106 831 8 mm 106 802 8 mm 106 812 8 mm 106 822 8 mm 106 83210 mm 106 803 10 mm 106 813 10 mm 106 823 10 mm 106 83312 mm 106 804 12 mm 106 814 12 mm 106 824 12 mm 106 83416 mm 106 805 16 mm 106 815 16 mm 106 825 14 mm 106 83520 mm 106 806 20 mm 106 816 20 mm 106 826 16 mm 106 83625 mm 106 807 25 mm 106 817 25 mm 106 827 18 mm 106 83732 mm 106 808 32 mm 106 818 32 mm 106 828 20 mm 106 838

• para herramientas con espiga cilíndrica y área de montaje de acuerdo con DIN 1835 B

• rectificado con precisión, cubierta endurecida, forjada

Mandril de fresado para

cortado con eje Weldon

255

F

F

H

H

H

H

H

H

Juego de

boquilla ER,

DIN 6499

Forma B

N.º pieza

ER 25, 16 piezas 1 - 16 mm 106 050ER 32, 6 piezas 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm 106 052ER 40, 15 piezas 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15,

16, 18, 20, 22, 24, 26 mm106 054

Eje de fresado hueco universal

combinado MAS-BT

Modelo b L1 N.º de pieza

BT30x13 13 55 103 950BT30x16 16 55 103 951BT30x22 22 55 103 952BT40x40 40 100 103 953BT50x40 40 100 103 954BT50x50 50 125 103 955

Modelo N.º de pieza N.º de pieza

A B

SK 30 (A) (B) 103 600 103 604SK 40 (A) (B) 103 601 103 605SK 50 (A) (B) 103 603 103 607

Pernos de apriete DIN 69872

Modelo D D1 L L1 L2 N.º pieza

BT30xB16 15,733 31,75 117,40 45 24 104 790BT30xB18 17,75 31,75 125,40 45 32 104 791BT40xB16 15,733 44,45 134,40 45 24 104 792BT40xB18 17,75 44,45 142,40 45 32 104 793

Modelo D D1 L1 N.º de pieza

BT30-ER25 42 31,75 70 104 200BT30-ER32 50 31,75 70 104 201BT40-ER32 50 44,45 100 104 202BT40-ER40 63 44,45 80 104 206BT50-ER32 50 69,85 100 104 204BT50-ER40 63 69,85 100 104 205

Mandril de boquilla

MAS-BT

Manguitos adaptadores MAS-BT

Modelo D D1 L L1 N.º de pieza

BT30xMK1 25 31,75 93,40 45 103 780BT30xMK2 32 31,75 108,40 60 103 781BT30xMK3 40 31,75 128,40 80 103 782BT40xMK2 32 44,45 125,40 60 103 783BT40xMK3 40 44,45 140,40 75 103 784BT40xMK4 40 44, 45 160, 4 95 103 785

Montaje de mandril de taladro MAS-BT

Mandriles de taladro

ver página 257

Boquillas de 2 a 20 mm Ø comenzando en

2 mm Ø N.º de pieza 104 325, 3 mm Ø N.º de pieza 104 330 ...

Para otros mandriles para MT 3 / MT 4 visite www.knuth.de

ER 32

Montaje MT 3 MT 4 ISO 30 ISO 40

N.º de pieza 106 057 106 058 106 055 106 056

ER 40

N.º de pieza 106 063 106 064 106 061 106 062

Mandriles de boquilla ER

Mandriles de boquilla para fresas

universales

Ahusam. de la herram. Rango del mandril N.º de pieza

MT 3 2 - 20 104 300MT 4 2 - 20 104 305ST 30 2 - 20 104 310ST 40 2 - 20 104 320

He

rra

mie

nta

s y

ac

ce

sori

os

256

H

256

H

Juegos de prensas de

sujeción giratorias de

2 piezas

Largo Orificio para N.º de pieza

pernos prisioneros

100 M 12 105 790 100 M 14 105 795 125 M 16 105 800

• acero de alta calidad, acabado en negro

• sólo disponible en pares

Rosca N.º de pieza

12 M 10 105 290 14 M 12 105 295 16 M 14 105 300 18 M 16 105 305

Rosca N.º de pieza

14 M 12 105 355 16 M 14 105 360

De lujo Juego de

herramientas de sujeción• en un práctico, resistente depósito

alimentador de acero, 52 piezas• 24 pernos prisioneros, 4 de cada uno en

los largos 75, 100, 125, 150, 175, 200 mm• 4 tuercas de extensión, 6 abrazaderas

escalonadas (3 pares), 6 tuercas con ranura en T, 6 tuercas hexagonales de tapón, bloques escalonados

Juego de pernos prisioneros,

y tuercas con ranura en T• 38 piezas• 24 pernos prisioneros, 4 de cada uno en los

largos 75, 100, 125, 150, 175, 200 mm• 6 tuercas con ranura en T• 4 tuercas de extensión• tuercas hexagonales de tapón

Juego de bloques

escalonados• 20 de cada de uno (10 pares)

en caja de madera• acero acabado en negroN.º pieza 105 340

257

HH

FH H

Accesorios para prensas de taladrado

MT N.º de pieza

2 / 3 104 6904 / 5 104 695

Punzones cónicosMT N.º de pieza

2 / 3 104 6603 / 4 104 6654 / 5 104 670

Manguitos de extensión

MT N.º de pieza

2 / 1 103 8053 / 1 103 8103 / 2 103 8154 / 1 103 8204 / 2 103 8254 / 3 103 8305 / 2 103 8355 / 3 103 8405 / 4 103 845

Manguitos reductores MT/MT

Cónico Brocas N.º de pieza

ISO 30 B 16 104 775ISO 30 B 18 104 776

ISO 40 B 16 104 780ISO 40 B 18 104 781

BT 40 B 16 104 785BT 40 B 18 104 786

Montaje de mandril de taladrado

MT 2 N.º de pieza

B 16 104 725B 18 104 730MT 3

B 16 104 739B 18 104 740MT 4

B 16 104 745B 18 104 750

Brocas para soporte de la

herramienta para mandril de taladro

Rango del

mandril

Montaje N.º de

pieza

1 - 13 mm B 16 104 7653 - 16 mm B 18 104 770

Mandril de taladrado de rápida acción

Contenidos/juego: MT 2 (6 piezas) MT 3 (7 piezas) MT 4 (8 piezas) ISO 30 (4 piezas) ISO 40 (5 piezas)

Manguito reductor MT 2 / MT 1 MT 3 / MT 2 MT 4 / MT 3 ISO 30 / MT 2 ISO 40 / MT 2Manguito reductor - MT 3 / MT 1 MT 4 / MT 2 ISO 30 / MT 3 ISO 40 / MT 3Manguito reductor - - MT 4 / MT 1 - ISO 40 / MT 4Manguito de extensión MT 2 / MT 3 MT 3 / MT 4 MT 4 / MT 5 - -Brocas para soporte de la herram. MT 2 / B 16 MT 3 / B 18 MT 4 / B 18 ISO 30 / B 18 ISO 40 / B 18Brocas para soporte de la herram. MT 2 / B 18 MT 3 / B 16 MT 4 / B 16 - -Mandril de acción rápida 3 - 16 mm / B 18 3 - 16 mm / B 18 3 - 16 mm / B 18 3 - 16 mm / B 18 3 - 16 mm / B 18Mandril de acción rápida 1 - 13 mm / 16 1 - 13 mm / B 16 1 - 13 mm / B 16 - -N.º de pieza 104 592 104 593 104 594 104 595 104 596

• incluye mandril de taladro de acción rápida y brocas

• empaquetado en estuche de madera

Especificaciones

flautas 10 mmmontajes cónico ST 40, BT 40, DIN 2080dim. (LxWxH) 210 x 105 x 130 mmN.º de pieza 108 930

Soporte de ensamble

• para montar herramientas de taladrado y fresado• instalación horizontal y vertical• para fácil configuración y tiempos de maquinado

más cortos

Trazador de bordes electrónico• para configurar las prensas de

taladrado y fresadoras, centros de maquinado, etc.

• El indicador LED se ilumina tan pronto como se toca la pieza de trabajo

• centrado externo e interno• al moverse a lo largo del borde

de referencia, la bola de medición se empuja a un lado

• espiga de 20 mmN.º de pieza 129 055

Juego de trazador de bordes• 1 bilateral 10x10x4 / 2 unilaterales 10x10• 3 bilaterales 10x10x4 / 4 unilaterales 10x4• 5 bilaterales

12x12x4


He

rra

mie

nta

s y

ac

ce

sori

os

258

ADA

H

F

1. 2. 3. 4. 5.

6. 7. 8. 9. 10.

Cabezal perforador universal para torno / torneado al aire

• con avance corredizo de accionamiento automático y detención automática

• se puede usar en prensas de taladrado, tornos, fresadoras, etc.

• el avance automático asegura una alimentación uniforme de las herramientas

• guías ajustables• topes ajustables• hecho de acero al carbón-cromo-molibdeno• todas las piezas están cementadas y

rectificadas con precisión• precisión máxima garantizada • incl. manguitos reductores de 4, 8, 12 mm

Especificaciones ADA MT3 MT4 SK30 SK40

diámetro de giro externo mm 150 350 350 350ajuste máx. de avance transversal mm ± 15 ± 25 ± 25 ± 25micro-alimentación por grado de ángulo 0,005 0,005 0,005 0,005alimentación rápida mm/rev 2 3 3 3alimentación auto./rev 0,02; 0,04; 0,06; 0,03; 0,06; 0,09; 0,03; 0,06; 0,09; 0,03; 0,06; 0,09; 0,08; 0,10; 0,12 0,18 0,18 0,12diámetro de la barra de perforación mm 18 22 22 22N.º de pieza 103 401 103 402 103 403 103 404

Equipo estándar: soporte de barra de perforación

1. diámetros int. (diám. pequeños)2. diámetros int. (diám. grandes)3. torneado al aire (diám. peq.)4. torneado al aire (grandes diám.)5. torneado al aire (parte trasera)6. corte de ranuras7. entrantes en grandes diám. internos8. torneado externo9. torneado cónico10. roscado

Ejes de montaje

eje con perno de apriete MT 3 MT 4 ISO 30 ISO 40

N.º de pieza 108 639 108 641 108 635 108 637

Cabezal perforador de torno con juego de barra de perforación

• para el fácil torneado del diámetro interior en prensas de taladrado, tornos y fresadoras

• tornillo micrométrico para el ajuste preciso del diámetro interior de torneado

• acero de gran calidad, cementado y rect. con precisión• alimentación: 0,01 mm/línea de graduación• 2 montajes verticales, 1 montaje horizontal para la herramienta

Cabezal perforador con juego de barra de perforación de 9 piezas

diámetro del cabezal mm 50montaje de la herramienta mm 12diámetros interiores posibles mm 10 - 125N.º de pieza 108 631

Cabezal perforador con juego de barra de perforación de 12 piezas

diámetro del cabezal mm 75montaje de la herramienta mm 18diámetros interiores posibles mm 12 - 225N.º de pieza 108 633

MK 4 se muestraISO 40 se muestra

Se muestra cabezal perforador

con juego de barra de perforación de 12 piezas y accesorios opcionales (eje de montaje)

259

H

B

H

B

H H

Tornillos obturadores

para boquillas 5C

• las roscas están endurecidas en toda su extensión

• profundidad ajust. de la pieza de trabajo de hasta 75 mm (desde la superficie de la boquilla)

Pieza N.º 106 220

boquillas 5C• acero endurecido y rectificado

con precisión de primera calidad• roscas macho y hembra

Sujeción- N.º pieza

Ø

1 106 103 2 106 104 3 106 105 4 106 110 5 106 115 6 106 120 7 106 125

8 106 130 9 106 135 10 106 140 11 106 145 12 106 150 13 106 155 14 106 160 15 106 165 16 106 170

17 106 175 18 106 180 19 106 185 20 106 190 21 106 195 22 106 200 23 106 205 24 106 210 25 106 215

Soportes para boquillas

mecánicos (vertical y horiz.)

• con ángulo de montaje para uso vertical y horizontal


Almohadillas paralelas corrugadas

• ahorre tiempo al sujetar las piezas para rectificado, corte, taladrado, etc.• no se dejan lascas en el lado de apoyo, lo que asegura un máximo

paralelismo de la pieza sujetada• se pueden sujetar fácilmente varias piezas planas o una pieza delgada• acero de resorte, endurecido y templado, paralelismo de 110 mm ± 0,005

mm de largo, rectificado con precisión• 8 pares por juego - incrementando de a 2 mm

9 - 23 mm 25 - 39 mm

N.º de pieza 128 960 N.º de pieza 128 961

Mandril de boquilla 5C• el mandril verificado con llave asegura una

sujeción uniforme y sin torsión de las piezas de trabajo

• rápida configuración y fácil manejo• el sistema de boquillas 5C está disponible en

incrementos de mm de 1 a 25 milímetros


Ø 125 mmA 126 mmB 107,5 mmC 4 mm

D 95 mmF 108 mmG 3 x M8 x 45peso 5 kg

Mandril de boquilla 5C para tornos

A 168 mmB 130 mmC 26 mmD 5 mmE 100 mm

F 55 mmG 110 mmH 147peso 10 kg

He

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Mandril neumático

de boquilla 5C

• mandril neumático de boquilla 5C para cambios rápidos de herramientas

• incluyendo orificio pasante de 26 mm• apto para todas las boquillas 5C • diámetro interno del husillo 26 mm• velocidad (máx.) 5000 rpm


260

H

C

B

D

E

A

Prensas de banco

Rectificado de precisión

y prensa de control

• gran precisión, estructura robusta, ranuras en v endurecidas y rectificadas de gran capacidad

• puede usarse en 4 lados diferentes• paralelismo frontal 0,005 a 100 mm• sólida estructura de acero, dureza 58-62

HRC• peso PSK 50 = 2,5 kg, PSK 75 = 4,5 kg,

PSK 100 = 11 kg, PSK 125 = 15 kg

Modelo A B C D E N.º de pieza

PSK 50 50 140 65 50 25 128 820PSK 75 73 180 100 70 35 128 821PSK 100 100 245 125 90 45 128 824PSK 125 125 285 160 100 50 128 825

Modelo A B C D E N.º de pieza

PSG 50 50 155 65 50 25 128 826PSG 75 73 210 100 70 35 128 827PSG 100 100 260 125 90 45 128 828PSG 125 125 300 160 100 50 128 829

• gira en 2 niveles, 360° horizontal, ± 45° vertical

• escala para lectura de minutos precisa• tornillo para movimiento hacia arriba y hacia abajo• para rectificado, perforación, fresado, erosionado

A B C E F G H J L O P S N.W. N.º de pieza

PSS 70 70 80 30 137 160 32 33 45 110 62 75 180 12 kg 128 815

PSS

se muestra

PSG 50

se muestra PSK 50

incl. característica de tracción

se muestra PSS 70

261

HNCS

H

NZM

Prensa hidráulica

Prensa mecánica con sistema de tracción

• fabricada de hierro fundido de alta calidad• mordazas de acero cementadas y rectificadas

con precisión• el disco gira 360° y tiene una división de escala de 1°• paralelismo ± 0,0025 mm• guías de mordaza precisas, endurecidas

Especificaciones NZM100 NZM125 NZM160 NZM200

ancho de la mordaza mm 100 125 160 200 peso de la mordaza mm 32 40 45 50 capacidad de apertura mm 100 125 190 190altura mm 118 136 157 179diámetro del dial mm 160 187 230 268 peso kg 16 24 49 56N.º de pieza 104 916 104 918 104 920 104 922

HNCS 100V 130V 160V 200V

ancho de la mordaza mm 100 130 160 200 abertura libre mm 0-125 0-180 0-240 0-280peso de la mordaza mm 48 55 58 63 peso total mm 133 150 163 173fuerza de retención kN 36 46 56 71 peso kg 25 38 57 78N.º de pieza 104 930 104 932 104 934 104 936

• prensa de grado superior para la sujeción hidráulica de piezas

• las superficies rectificadas y cementadas aseguran una sujeción de alta precisión, incluso cuando se trabaja con prensas conectadas en serie

• 4 superficies de trabajo• sistema de tracción para una

máxima sujeción segura• el protector de seguridad del husillo

protege contra las lascas• paralelismo frontal 0,02 mm

Equipo opcional:

Disco para HNCS 100V 130V 160V 200V

diám. del disco mm 248 296 312 378altura del disco mm 27 30 34 44N.º de pieza 104 931 104 933 104 935 104 937

sistema de tracción:

asegura absolutamente la

pieza de trabajo incluso du-

rante el proceso de corte de

piezas de trabajo pesadas

He

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262

H

PMS

HS

MS

Prensa de precisión

• prensa de alta precisión para un trabajo mecánico preciso y exacto (también adecuado para joyería y relojería)

• gira de horizontal (180°) a vertical (90°)• gira 360° en un dial• las mordazas están hechas de acero para

herramientas rectificado y cementado

Especificaciones PMS 50 PMS 75 PMS 100

ancho de mandíbula 50 75 100altura de mandíbula 23 34 40cap. de abertura 50 75 100peso kg 3,8 9,6 17,3N.º de pieza 125 010 125 011 125 012se muestra PMS 50

gira en 2 ejes

Prensa hidráulica

• mordazas y cuerpo cementados y rectificados con precisión

• material de alta precisión y resistente al desgaste que asegura una larga vida de servicio

Especificaciones HS 100 HS 125 HS 150 HS 200

ancho de mandíbula110 135 150 200altura de mandíbula 36 48 51 65cap. de abertura 170 220 300 300peso kg 26 42,5 75 125N.º de pieza 105 096 125 024 125 028 125 029

Especificaciones MS 100 MS 125 MS 160 MS 200

ancho de mandíbula100 125 160 200altura de mandíbula 40 45 50 60cap. de abertura 80 100 125 160peso kg 12 20 32 60N.º de pieza 104 950 104 955 104 960 104 965

Prensa

• hierro fundido de gran calidad• mordazas de acero reemplazables cementadas

y rectificadas• husillo cubierto• tuerca del husillo de bronce forjado• incluye manivela, base giratoria y escala

se muestra HS 100

se muestra MS 100

• la presión de sujeción es hasta diez veces más grande que en prensas mecánicas convencionales

• cuerpo de la prensa montado en base giratoria, giro de 360°

• presión de sujeción constante, no afectada por la vibración y los choques

• amplificador de potencia hidráulica

263

H

BMS

PB

PBS

263

UMS

He

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Prensa con guías en V

Modelo Ancho de la mordaza Abertura Profundidad de la mordaza N.º de pieza PB 80 80 mm 80 mm 25 mm 104 835PB 100 100 mm 96 mm 31 mm 104 840PB 120 120 mm 105 mm 31 mm 104 845

se muestra PB 80

se muestra UMS 200

• 1 guía en V horizontal y 3 guías en V verticales• Paralelismo de las mordazas: 0,02 mm• Guía a la base: 0,02 mm

Prensa de acción rápida

• posicionamiento rápido y fácil del mandril de sujeción• la sujeción y la traba se activan tirando hacia abajo

de la palanca de sujeción• las guías y el mecanismo de sujeción son de hierro

fundido de alta calidad rectificado y endurecido (FC 25)

• las mandíbulas de sujeción están hechas de acero• Ancho de la mandíbula 100 mm, ancho de sujeción

108 mmN.º de pieza 104 925

sujeción de rápida

acción integrada

Prensa taladradora de acción

rápida con guías en V

se muestra BMS

• la tuerca del husillo con 3x dientes de interbloqueo asegura una gran fuerza de sujeción y una sujeción segura

• mordazas reemplazables hechas de acero endurecido y rectificado

• construcción ancha y plana• ranuras largas para muchas posibilidades de configuración

se muestra PBS 140

Especifi caciones PBS 100 PBS 140 PBS 200

ancho de mandíbula 100 140 200altura de mandíbula 40 50 64abertura mm 100 140 205peso kg 13 18 20N.º de pieza 125 005 125 006 125 007

• perforaciones profundas para una sujeción flexible

• baja altura para un uso económico de la máquina

Prensa universal

Especifi caciones UMS 100 UMS 140 UMS 200

ancho de mandíbula mm 100 140 200abertura mm 110 150 210profund. de mandíbula mm 40 50 60ancho de ensamblado mm 170 189 250altura mm 72 89 114longitud mm 460 610 788dim. de perforación profunda

mm 88 x 12 105 x 14 163 x 14

peso kg 13 18 38N.º de pieza 125 030 125 031 125 032

prensa sólida, ideal para

prensas de taladro

264

HH

Para la sujeción de piezas en el ángulo preciso

durante el soldeo o ensamblaje


• diseño de hierro fundido para trabajos pesados• ideal para uniones soldadas en ángulo recto• la unión siempre será en un ángulo perfecto de

90°, sin importar si es una unión esquinada, junta a inglete o conexión en T, incluso con anchos diferentes de las piezas

• estructura de hierro fundido• ranuras en T, ranura de enfriamiento• guías de cola de milano, ajustables

Prensa de ángulo

Especificaciones para la prensa de ángulo

ancho máx. de sujeción mm 105 125abertura máx. mm 60 100altura de mandíbula mm 35 60peso kg 5,1 9N.º de pieza 107 005 107 010

• el husillo y el husillo de recirculación son cobreados para evitar quemaduras por gotas y salpicaduras de soldaduras

Especificaciones

área de montaje de mesa mm 470x180 670x180 730x210 855x295altura de la mesa mm 160 160 208 160recorrido de ejes X / Y mm 280x195 480x195 500x210 620x240ancho de ranura en T mm 12 12 14 12x22

division. de escala de la rueda man. 0,05 0,05 0,05 0,05dimensiones mm 748x483 950x483 1065x625 1267x621peso kg 50 65 98 130N.º de pieza 106 007 106 008 106 009 106 017

Rígido y preciso

Mesa deslizable com-

puesta para taladrado

coordinado en prensas

de taladrado radiales, de

columna y de banco

Se muestra el


Se muestra el N.º de pieza 106 017

265

H

ST

H

Para pequeñas

operaciones de corte

en prensa de taladro

de pie o de banco

Compuestas

Mesas deslizables

Para maquinado preciso

de orificios en esquinas,

corte angular, rectificado

angular, etc.

Mesa giratoria

Tamaño de la mesa 230 x 145 320 x 145 510 x 240

altura mm 154 154 197recorrido transversal mm 120 120 190recorrido longitudin. mm 160 260 350ranuras en T mm 10 10 13cap. de carga de la mesa kg 85 100 140rango de giro 360° 360° 360°incr. de la rueda man. mm 0,025 0,025 0,05peso kg 25 30 86N.º de pieza 106 001 106 003 106 006

tamaño de la mesa ST 250 ST 300 ST 380

cantidad de ranuras en T 3 3 3espacio entre ranuras en T mm 55 60 90ancho de las ranuras en T mm 12 12 16ángulo de giro ± 50° ± 50° ± 50°peso kg 20 37 45dimensiones (LxWxH) mm 254x178x127 300x240x165 381x254x165N.º de pieza 129 335 129 340 129 345

Ilustración de mesas deslizan-

tes compuestas 145 x 230

• 1 lectura directa de escala de gradación en la mesa• marco de hierro fundido, superficie de la mesa

y deslizaderas rectificadas

• guías de cola de milano

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F

266

H

F

Calibrador de disco

• aprecisión según DIN 878• cubierta de metal cromado

con acabado mate• eje de sujeción 8 mm h6• anillo guía exterior con 2

marcadores de tolerancia ajustables

• gradación 0,01 mm• rango de medición 10 mmN.º de pieza 129 020

Calibrador de disco

de precisión

• acprecisión según DIN 2270• brazo trazador con reversa autom.• anillo guía giratorio para ajustes a cero• cojinete de precisión de acero

inoxidable para ajustes libres de fricción de la punta de trazado

• gradación 0,01 mm• rango de medición 0,8 mm (0-40-0)• incluye caja de maderaN.º de pieza 129 065

Disco de precisión

• aprecisión y diseño de acuerdo con estándares de la industria

• rango de medición 0 - 1,27 mm

• eje de sujeción 8 mm • menor incremento

0,002 mmN.º de pieza 129 022

Juegos de micrómetro

interno de 3 puntos

• Aprecisión según DIN 863• lectura: 0,005 mm• tambor de escala y manguito de escala • con acabado cromado satinado• diám. del tambor tambor 19 mm a

11 mm, diám. 23 mm sobre 11 mm• espaciado del tornillo 0,5 mm• placa frontal de medición: carburo• con carrete, destornillador, llave, ajuste y extensión• incluye caja de madera

Rango N.º de pieza

11-14, 14-17, 17-20 Anillo ajustable 11 y 17 mm 129 06120-25, 25-30, 30-35, 35-40, Anillo ajustable: 25 y 35 mm 129 06240-50, 50-60, 60-70, 70-80, 80-90, 90-100Anillo ajustable: 50, 70 y 90 mm 129 063

Juego de micrómetro para

interior de precisión 50 - 600 mm

• tornillo 50 - 63 mm con 6 elementos de extensión (13, 25, 50, 100, 150, 200 mm)

• calibre de control 50 mm• precisión de la medición 0,01 mm• acero, acabado cromado satinado• incluye caja de maderaN.º de pieza 129 048

Largo N.º de pieza

300* mm 129 031 500* mm 129 032 1000* mm 129 033 (* disponible sólo con pico inferior)

Reglas de calibrador digital

• indicador LCD de 5 dígitos• interruptor de conmutación pulg./mm • precisión ± 0,02 mm• lectura 0,01 mm• acero inoxidable• protegido contra el polvo (129 025,

129 026, 129 027)

Calibrador de disco

• incluyetornillo de sujeción• rango de medición 150 mm o

300 mm• incrementos de 0,02 mm• cromado satinado

Taller

Calibrador INOX

• superficiede medición solapada• tornillo de microalimentación• incluye caja de madera

Largo N.º de pieza 150 mm 129 025 200 mm 129 026 300 mm 129 027 500* mm 129 029 (* 500 mm disponible sólo con pico inferior)

• para mediciones interiores, exteriores y de altura

• incluyendo caja150 mm, N.º de pieza 129 030

300 mm, N.º de pieza 129 131

• largo de la mordaza 300 mm = 55 mm, 500 mm = 100 mm y 1000 mm = 150 mm

• mordaza del calibre 20 mm (300 mm = 15 mm)

F

267

Herramientas de

mediciónJuego de micrómetro externo,

6 piezas, 0 - 150 mm• acprecisión según DIN 863• lectura 0,01 mm• escalas de cromado satinado• Ø del tornillo del micrómetro 6,35 mm• superficies de medición con

punta de carburo al tungsteno• bastidor en C con protección man.• diám. del dedal 17 mm• incluyendo carrete• distancia del husillo 0,5 mm• rango de medida de 25 mm

y más con calibre de ajuste• incluye caja de madera• rango de medición 0-25,

25-50, 50-75, 75-100, 100-125, 125-150 mm


Juego de micrómetro externo

6 piezas 150 - 300 mm• rangode medición 25 mm cada uno• precisión de acuerdo con DIN 863• lectura 0,01 mm• escalas de cromado satinado• diám. del tornillo del

micrómetro 8 mm• bastidor en C con

protección manual• diám. del dedal 17 mm• incluyendo carrete• distancia del husillo 0,5 mm• con calibre de ajuste• incluye caja de madera• rango de medición 150-175, 175-200,

200-225, 225-250, 250-275, 275-300 mmN.º de pieza 129 012

Calibrador micrométrico digital

• granpantalla LCD de 30 x 10 mm• precisión según DIN 863• menor incremento de entrada 0,001 mm• superficie de medición de carburo• indicación autom. de valores máx. y mín.• ajuste a cero en cualquier punto• selección de unidades (métricas/pulg.)• interfaz para conexión de impresora

Rango de medición N.º de pieza

0 - 25 mm 108 360 25 - 50 mm 108 361 50 - 75 mm 108 362 75 - 100 mm 108 363 0 - 100 mm 108 365 (4 piezas por juego)

Juegos de bloques paralelos para

calibrador, 83 piezas

• aprecisión según DIN ISO 3650• material: aleación de acero especial, cuidadosamente

seleccionada, de alta calidad, añejada, cementada y recubierta a mano. La precisión de las medidas finales paralelas cumple con DIN 861

• para controlar calibradores y para el ajuste de los dispositivos de medición de longitud, así como para pruebas exactas en laboratorios de estándar

• 1 cada 1,005; 49 cada 1,01-1,49; 23 cada 0,5 - 9,50; 10 cada 10 - 100 (83 en total)N.º de pieza 129 000

Juego de herram. de medición M5

enresistente caja de madera que consta de:• calibre de profundidad 200 mm, a prueba de óxido, con perno de sujeción,

cromado satinado 100 mm, lectura 0,05 mm• calibre vernier 150 mm, con ajuste instant., cromado satinado, Nonius 0,05 mm• micrómetro externo 0 - 25 mm, cromado satinado, lectura 0,01 mm

con punta de carburo al tungsteno• acero cuadrado biselado 100 mm, borde de acero biselado 100 mmN.º de pieza 108 344

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268

H

H

F

F

placas de superficie y placas de prueba

• fuerza compresiva 250-260 N/mm2

• DIN 876/0• dureza Mohs 6-7• libre de corrosión• estabilidad térmica y dinámica• sin conductividad eléctrica o térmica• granito negro azulado, rectificado y

con finas inclusiones en colores claros

marco de base


Ilustración de la placa de superficie con marco de base

Ángulo de 90° N.º de pieza N.º de pieza Bloques en V, pares N.º de pieza indicadores paralelos, pares Nº pieza 20x160x100 127 220 L100xW100xH100mm, 90° 127 240 160x25x16, 3 μ 127 250 25x250x160 127 225 L100xW160xH160mm, 90° 127 245 400x63x40, 8 μ 127 255 40x400x250 127 230

placa de superficie N.º de pieza 400 x 250 x 70, 6 μ 127 270 630 x 400 x 100, 7 μ 127 275 1000 x 630 x 150, 9 μ 127 280 marco de base para 630+1000 mm 127 290

Dimens. (mm) 500x400 800x600 1000x600 1000x1000 1000x1500 1000x2000 N.º de pieza 127 302 127 304 127 306 127 308 127 310 127 312

• hierro fundido de reborde rígido• superficie raspada

• las superficies sin acabados están pintadas• precisión según DIN 876

Probador de concentricidad• distancia del centro 0 - 600 mm• altura del centro 170 mm• peso 79 kgN.º de pieza 127 350

Placa de superficie de hierro fundido – grado 0reglas/bordes N.º de pieza 400x60x25, 2,6 μ 127 260 1000x160x50, 5 μ 127 265

Sujeción 3 en 1

Simplemente gire la perilla de sujeción para una fijación rápida y segura de los 3 puntos de movimiento• dimensiones de la base

63 x 50 x 55 mm• potencia de sujeción 60 kgN.º de pieza 108 796

Hidráulico trípode

de medición magn.

de alta precisión

• sujeción central con 1 perilla giratoria

• gran fuerza de sujeción a través del sistema hidráulico

• dim. de la base 90x50x55mm• potencia de sujeción 50 kgN.º de pieza 108 810

Sujeción individual

• columna de medición 12 mm Ø x 181 mm

• brazo transversal 10 mm Ø x 150 mm

• dimensiones de la base 63 x 50 x 55 mm

• potencia de sujeción 60 kg• además de finos ajustesN.º de pieza 108 800

Bloques de precisón en angulo V

se muestra con equipo opcional

Bloque en V magnético

H B B1 L N.º de pieza

70 60 47 70 108 880 95 70 50 102 108 885

La placa frontal está fija exactamente en ángu-lo recto con la superficie del bloque en v Para piezas de trabajo redondas, rectangulares y cuadradas. Se usa para rectificar, taladrar y como estación de control. ángulo de bloque en V 90°

Soportes magnéticos del micrómetro

• endurecido (HRC 52-55°)• rectificado con precisión• precisión 10’• lectura Nonius• gira -30° - 60°

• dimensiones (LxWxH): 100 x 30 x 50 mm


H

HP 100

T 110

ST 130 • 155

269

THL 201

269

Probador electrónico de dureza

• relación de engranajes 1:90, desembragable, el mandril puede rotarse manualmente 360°

• rueda manual con anillo de escala, graduación Nonius 10”• 6 rejillas para división directa de 2, 3, 4, 6, 8, 12 y 24• dientes rectificados y endurecidos con mandril de 3 mordazas,

160 ó 200 mm• Para obtener especificaciones adicionales, vea www.knuth.de

ST 130 N.º de pieza 110 960 ST 155 N.º de pieza 110 965

• versátil y fácil de usar • probador de dureza para probar la dureza de

acuerdo con Brinell, Rockwell y Vickers• amplio rango de medición y gran almacen-

amiento de mediciones (guarda hasta 255 mediciones)

• 128 x 64 mm LCD• precisión +/- 0,8%• cubierta resistente de aluminio fundido

para un fácil manejo• batería recargable que obtiene la energía a

través del puerto USB


prueba de endurecimiento en segundos

para acero, hierro fundido, acero

inoxidable, aluminio, bronce y cobre

Equipo estándar: bloque de prueba, cable USB, instrucciones de funciona-miento

• gira de horizontal a vertical 90° (escala)• con mandril de torno de 3 mordazas 110 mm• altura central de 70 mm, con

tuerca moleteada para sujetar el mandril (escala de 360°)

• desembragable para torneado directo del mandril manualm.

• capacidad del mandril de torno Ø 25 mm

• peso: 9 kg• para obtener especifi-

caciones adicionales, vea www.knuth.de


Probador de durezaDivisores

Juego de acc. opcion. para ST 130 & ST 155:

placa divisoria A 26, 28, 30, 32, 34, 37, 38, 39, 41, 43, 44, 46, 47, 49, 51, 53, 57, 59placa divisoria B 61, 63, 67, 69, 71, 73, 77, 79, 81, 83, 87, 89, 91, 93, 97, 99 cabeza móvil ST 130 N.º de pieza 110 970 ST 155 N.º de pieza 110 971

• rango de medición de Rockwell HRA > 70, HRB 30 - 100, HRC 20 - 67

• altura máxima de la pieza 170 mm• abertura 135 mm• dim. 466x238x630 mm• peso 65 kg


Probador de dureza para trabajo pesado

para aplicaciones de taller

Equipo estándar: 3 pesas (60, 100, 150 kg), 2 bancos de prueba planos, 1 banco de prueba de guía en V, 1 pene-trador con punta de diamante, 1 penetrador con bola de acero, bloque están-dar Rockwell, instruc. de funcionam.

Opciones: diamante

de probador de dureza


Divisor

He

rra

mie

nta

s y

ac

ce

sori

os

H

S 200

270

HT

Cabeza de indexación HT 0 Cabeza móvil

A B H h a b g Ø int. del husillo A1 B1 H1 h a1 b1 g189 140 173 100 160 91 13 18 176 80 107.4 100 130 92 13

Precisión

concentricidad del husillo, radial mm 0,01concentricidad axial, placa de sujeción mm 0,015paralelismo de plano deplaca de sujeción a placa base mm 0,02cuadratura de área de definición mm 0,015/200precisión de indexación (para 24) 25”

Equipo estándar de S 200: 6 máscaras de indexación, mandril, herramientas de funcion.

Cabeza de indexación directa

• para divisiones directas e indirectas• el husillo corre por cojinetes de rodillos

cónicos de precisión• engranaje de tornillo sinfín de fósforo/bronce con

tornillo sinfín rectificado y cementado de acero CrNi• engranajes de desembrague para divisiones

directas• relación de engranaje 40:1• gira desde 10° debajo de la horizontal a

la vertical (-10° a 90°)• cada división para 2 a 50 piezas, y muchas

divisiones hasta 380 piezasN.º de pieza 110 953

Equipo estándar: cabeza giratoria, 2 placas diviso-rias, centro, mandril de dirección y reborde de mandril

La Cabeza de indexación directa S200 se puede usar en una configuración horizontal o vertical. La unidad de indexación está encerrada en el cuerpo de hierro fundido resistente del divisor, donde está protegida de la contaminación para asegurar divisiones precisas y constantes de 2, 3, 4, 6, 8, 12 y 24. Escala Nonius fácil de leer montada circunferencialmente que proporciona divisiones exactas de hasta 360º. Una resistente palanca de

sujeción se proporciona para el accesorio a prue-ba de torsión del mandril en cualquier posición.

Especificaciones de S 200

altura central mm 150mandril de 3 mordazas mm 210divisiones 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24peso kg 59N.º de pieza 110 966

Cabeza de indexación universal

271

X.div

B

Divisores CNC

He

rra

mie

nta

s y

ac

ce

sori

os

Especificaciones X.div

diámetro de la placa frontal mm 125 170 210 255 320 400altura de placa frontal (vertical) mm 150 150 150 167 220 250eje de rotación (horizontal) mm 110 135 160 160 210 255diámetro de perforación total mm 25 H7 35 H7 45 H7 40 H7 40 H7 40 H7ancho de ranura en T mm 12 H7 12 H7 12 H7 12 H7 14 H7 14 H7ranuras en T mm 14 H7 18 H7 14 H7 18 H7 18 H7 18 H7velocidad (máx.) rpm 33,3 33,3 33,3 11,1 11,1 11,1reducción 0 0 0 0 0 0ángulo de paso 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001°precisión angular 40" 20" 20" 15" 15" 15"repetibilidad ± 2“ ± 2“ ± 2“ ± 4“ ± 4“ ± 4“capacidad máx. de carga (vertical) kg 100 150 150 250 350 500capacidad máx. de carga (horizontal)kg 50 75 75 100 150 200diámetro máx. de torneado mm 125 170 210 255 320 400peso con motor kg 25 38 43 88 162 262sin servomotor

N.º de pieza 125 765 125 770 125 775 125 780 125 785 125 790

para control Fanuc

N.º de pieza 125 766 125 771 125 776 125 781 125 786 125 791

para control Siemens

N.º de pieza 125 767 125 772 125 777 125 782 125 787 125 792

para control GPlus

N.º de pieza 125 768 125 773 125 778 125 783 125 788 125 793

apto para uso vertical y horizontal cabezal manual incluido en equipo estándar

mandril manual

diámetro máx. de pieza mm 127 152 177 203 254 305N.º de pieza 125 769 125 774 125 779 125 784 125 789 125 794

Divisor CNC para uso universal en fresado CNC y máquinas de grabado

• Los divisores X.div han sido personalizados para uso óptimo en máquinas de fresado y grabado KNUTH CNC• Divisores X.div para controles Fanuc, Siemens y GPlus – Paquete completo incluyendo motor y módulo de eje para máquinas KNUTH• Los divisores X.div sin unidad de accionamiento proporcionan una base óptima para el equipamiento o la retroalimentación de una amplia

variedad de máquinas

272

RT

H

Mesa giratoria

Tipo D H A B C E F MT d Relación Peso Montaje N.º de pieza

RT 100 110 75 118 145 85 10 10 2 25 1:90 7,25 kg hor. + vert. 125 800 RT 160 160 85 196 242 125 10 12 2 25 1:90 16,5 kg horizontal 125 830 RT 200 200 100 236 285 150 12 14 3 30 1:90 30,5 kg hor. + vert. 125 835 RT 250 250 110 286 328 170 12 14 3 30 1:90 44 kg hor. + vert. 125 840 RT 320 320 120 360 410 210 14 18 4 40 1:90 75 kg hor. + vert. 125 845

• tipo RT 250 y RT 320 con 6 ranuras en T radiales de montaje

• perfil muy bajo• ranura de la guía en el plano de la base

vertical• excepto para RT 160, todas las RT

pueden usarse verticalmente

• característica Index RT 160 - 320

• para divisiones directa e indirecta• de 2 a 66: todas las divisiones de 68 a

132: se pueden realizar las divisibles entre 2, 3 y 5


RT 100


Cabeza móvil para RT 100


Cabeza móvil para RT 200 y RT 250


Cabeza móvil para RT 320


• características de diseño según lo descrito en RTS

• tipo RT 100 con 3 ranuras en T radiales de montaje

• tipo RT 160 y RT 200 con 4 ranuras en T radiales de montaje (14 mm)

Precisión (desviación máx.)

concentricidad de la placa frontal

de la mesa de trabajo

superficie de montaje 300 : 0,015

concentricidad de la mesa de trabajo 0,015

paralelismo de la mesa de montaje

al plano de la base 300 : 0,02

concentricidad de perforación cónica 0,01

paralelismo del eje de la perforación a

la superficie vertical de montaje 0,03

paralelismo del eje de la perforación a la ranura

en la superficie vertical de montaje 0,02

paralelismo entre la superficie vertical de montaje

y el eje conector del centro del cono

al centro de la cabeza móvil 0,02

paralelismo entre la ranura de la

superficie de montaje vertical y

el eje conector entre centros 0,02

precisión de la división 114,3 cm

(45 pulg.)

273

RTS

H

Precisión RTS 250 RTS 320

concentricidad del montaje de la placa frontalde la mesa de trabajosuperficie < = 0,020concentricidad de lamesa de montaje < = 0,020paralelismo del montajea la superficie de la base < = 0,020concentricidad de laperforación cónica de lamesa de montaje < = 0,010paralelismo de la mesade montaje ala ranura transversal < = 0,020 <=0,020mmprecisión de la división 114,3 cm (45 pulg.)

• diseño completamente cerrado, evita la contaminación por polvo y lascas

• la mesa de montaje gira en una gran deslizadera con forma de anillo y lubricada en baño de aceite

• la abrazadera muy efectiva lleva la mesa de montaje hacia abajo, sin cambio de posición o presión radial y la presiona contra la deslizadera

• para un giro manual rápido, el tornillo sinfín puede desengancharse del engranaje de tornillo sinfín tirando de la palanca hacia abajo

• el ajuste total del tonillo sinfín y engranaje de tornillo sinfín es ajustable

• mesa de montaje con escala de 360°

Función INDEX

• para división directa e indirecta• de 2 a 66, se pueden realizar todas las

divisiones de 68 a 132 divisibles entre 2, 3 y 5N.º de pieza 125 805Tipo D H H1 B L F E d MT Relación Peso N.º pieza

RTS 250 250 205 140 260 310 14 12 30 Nr.3 1:90 78 kg 125 810 RTS 320 320 255 175 332 380 18 14 40 Nr.4 1:90 133 kg 125 815

• el engranaje de tornillo sinfín de alta precisión es casi tan grande como la mesa giratoria

• tornillo sinfín endurecido, rectificado y lubricado en baño de aceite

• relación de engranaje de tornillo sinfín 90:1

• escala de gradación de la rueda manual 10˝

• la rueda manual puede reemplazarse con una placa de indexación

Mesa giratoria

He

rra

mie

nta

s y

ac

ce

sori

os

274

GxGxGxGGGG

H

... ¡y de pronto su vieja herram. mecánica vuelve a estar exacta!

Escalas miniaturas de precisión

(incluye cubierta de metal)

Largo de medición* N.º de pieza

100 mm 111 501 150 mm 111 502 200 mm 111 503 250 mm 111 504 300 mm 111 505 350 mm 111 506 400 mm 111 507 450 mm 111 508 500 mm 111 509 550 mm 111 510 600 mm 111 511 650 mm 111 512 700 mm 111 513 750 mm 111 514 800 mm 111 515 850 mm 111 516 900 mm 111 517 950 mm 111 518 1000 mm 111 519 1100 mm 111 521 1200 mm 111 523 1300 mm 111 525 1400 mm 111 527 1500 mm 111 529 1600 mm 111 531 1700 mm 111 533 1800 mm 111 535 1900 mm 111 537 2000 mm 111 539 3000 mm 111 559 * largo mínimo = mecanismo máx. transversalmayor largo del calibrador a pedido

Indicadores de posición - imprescindibles en una herramienta mecánica

Como nueva adición o para herram. mecánicas retroacondicionadas

como máquinas de fresado y tornos, incluyendo máquinas de medición

Indicador de posición de 3 ejes X.pos 3.1

• más precisión• tasa de errores más baja• aumento de la seguridad de

fabricación• importante ahorro de tiempo• mayor productividad• indicador fácil de leer• funciones específicas para el

operador• práctica disposición del teclado• resolución: 0,01 / 0,005 mm• coordenadas predeterminadas• la posición del eje se mantiene

cuando se apaga el indicador• cálculo del diseño de orificios

circulares

• función de calculadora de cavidades• almacenamiento para 10

herramientas • conmutación radio/diámetro• conversión mm/pulg.• fácil expansión y funcionamiento sin

necesidad de mantenimiento• indicador para guía superior (Z0) y

guía de la base (Z1) separadas y en modo diferencial/acumulativo para tornos


275

GxGxGxGGGG

H

X.pos Plus

• coordenadas predeterminadas

• cálculo del diseño de orificios circulares

• característica de filtro de vibración

• conversión mm/pulg.• 8 idiomas de visualización• función de calculadora de

cavidades

totalmente compatible con escalas

X.pos anteriores - ¡actualice ahora!

X.pos Plus - Ganará en

productividad, calidad y

comodidad

Para nuevas instalaciones o para reacondicionar máquinas de fresado, prensas de tala-

drado, rectificadoras o incluso máquinas de medición existentes

• pantalla de alta resolución con excelente legibilidad• una electrónica de última generación y un cerramiento

muy robusto y completamente sellado aseguran la máxima seguridad y condiciones óptimas de producción

• uno de los focos principales durante el desarrollo y selección de los componentes electrónicos fue el logro de una máxima resistencia a las interferencias externas y mantener bajos niveles de temperatura

• los colores de fondo de la pantalla pueden cambiarse según sea necesario o según lo desee

• la membrana del teclado es altamente resistente y sin embargo muy cómoda al tacto

• cuando se usan para tornos, los valores del carro superior

(Z0) y carro de la plataforma (Z1) pueden mostrarse individualmente o como una diferenciación/suma de circuitos para tornos

• la pantalla también proporciona una llave para alternar entre radio y diámetro

• la posición de los ejes se mantiene cuando se apaga la pantalla

• soporte gráfico con exhibición de camino residual y trazado de bocetos

• es posible la corrección lineal y no lineal de la distancia• fácil montaje, fácil conexión eléctrica y funcionamiento sin

necesidad de mantenimientoN.º de pieza 123 455

indicador de posición de 3 ejes

KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Schmalenbrook 14 • D-24647 Wasbek • Tel. +49 4321 / 609-0 • Fax +49 4321 / 68900

www.knuth.de

FRESADO SERVO

CONVENCIONALSERVOmILL

servomotores y tornillos esféricos precargados en todos los ejes

velocidad del husillo infinitamente variable y alimentaciones de mesa

ruedas manuales electrónicastopes de límite electrónicos con programación Teach-In

alimentación giratoria constantePágina 10/11

catalogo 2013 español.pdf

Documents