carpintería2

Dpto. de Madera y Mueble: 91 398 03 29 www.maderapaloma.com

Profesor: Francisco J. Castrillo [email protected]

1º CFGM - MADERA Y MUEBLE CURSO 2013-14

CUADERNO DE EJERCICIOS PRÁCTICOS

OPERACIONES BÁSICAS MOBILIARIO

OPERACIONES BÁSICAS CARPINTERÍA

Alumno:

http://www.maderapaloma.com/

mailto:[email protected]

Taller de Madera / CFGM / 1º

Operaciones Básicas de Mobiliario / Operaciones Básicas de Carpintería

CFGM 1º

Horas: 480

Ejercicios: 27

Alumno :

Banco:

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

NOTA

HS

Nº

1ª EVALUACIÓN ( 26 Septiembre - 10 Diciembre )

156

Explicación herramientas / dibujo

21

-

Practicas de serrucho y formón

15

1

Ensamble a media madera en cruz

9

2

Ensamble a tenaza central

9

3

Ensamble a media madera con cola milano e inglete en cara

9

4

Ensamble a media madera con cola milano en testa / canto

9

5

Ensamble extremo a cola milano

9

6

Cola de milano múltiple

9

7

Cola de milano múltiple ocultas por una cara

9

8

Cola de milano múltiple en costado-trasera de cajón

9

9

MEDIA DE ENSAMBLES

EXAMEN DE ENSAMBLES mano

3

10

CAJA EMBISAGRADA CON CERRADURA 19 Noviembre - 10 Diciembre

45

11

2ª EVALUACIÓN ( 11 Diciembre - 10 Marzo )

150

Explicación máquinas bancada / electroportátiles

30

-

Ensamble a caja y espiga simple y doble man / maq

6

12

Ensamble a caja y espiga con talón man / maq

6

13

Ensamble a caja y espiga a 45 grados man / maq

6

14

Ensamble a caja y espiga en ángulo en distinto plano man / maq

6

15

Unión a cola de milano - mecanizada en plantilla de lazos electroportátil

3

16

Unión múltiple engalletada - mecanizada con engalletadora electroportátil

3

17

Unión múltiple enclavijada - mecanizada con mechonadora electroportátil

3

18

Ensamble a caja y espiga e inglete por una cara man / maq

6

19

Ensamble a caja y espiga con talón - rebajo man / maq

6

20

Ensamble a caja y espiga con talón -canal man / maq

6

21

Ensamble a tenaza simple / doble man / maq

6

22

EXAMEN DE ENSAMBLES máquina

3

23

MEDIA DE ENSAMBLES

BANCO DE CARPINTERO 10 Febrero - 10 Marzo

60

24

3ª EVALUACIÓN ( 11 Marzo - 12 Junio )

174

SILLA 11 Marzo - 28 Abril

84

25

CERCO Y PUERTA DE CUARTERONES CON PERNIOS 29 Abril - 22 Mayo

45

26

MESA DE CENTRO 23 Mayo - 12 Junio

45

27

EVALUACIONES

Prev.

Real.

Trab.

Media

NOTA

RECUP.

Faltas

1º

2ª

3ª

EXAMEN FINAL

NOTA FINAL

Taller de Madera

NOMBRE: BANCO Nº:

Nombre del ejercicio: HORAS:

Dibuja el CROQUIS de tu trabajo

Día Horas

TOTAL

HORAS

_____

Evaluación del ejercicio NOTA MEDIA Estas casillas aumentan o

disminuyen la nota media

NOTA

FINAL Escuadrías

Ajustes Plano Taller

Planitud Croquis

Acabado Tiempo

Taller de Madera / CFGM 1º

HERRAMIENTA MANUAL DE USO FRECUENTE EN EL TALLER

Garlopín: tiene una longitud entre 350 y 450 mm y

cuenta con una o dos cuchillas. Puede ser de madera o metal. Aplicaciones: escuadrar y aplanar la madera.

Cepillo: tiene una longitud entre 200 y 300 mm y cuenta con una o dos cuchillas. Puede ser de madera o metal. Aplicaciones: desbastar y pulir la madera.

Serrucho de costilla: tiene una longitud entre 225 y 400 mm. Se caracteriza por la "costilla" de acero que lleva en su parte superior y que sirve para mantener la hoja recta. Aplicaciones: realizar cortes en la madera.

Serrucho de precisión: serrucho de costilla más

estrecho. Aplicación: realizar cortes finos y precisos en la madera

Gramil: es un instrumento de trazado. Cuenta con un brazo regulable y con una punta en su extremo. Aplicaciones: marcar líneas paralelas a los bordes de deslizamiento.

Escuadra fija: es un instrumento de marcar y

comprobar. Aplicaciones: trazar y comprobar ángulos rectos. Trazar líneas perpendiculares a una cara o canto

Falsa escuadra: es un instrumento de marcar y

comprobar. Cuenta con un brazo móvil. Aplicaciones: verificar, transportar y trazar ángulos de cualquier valor.

Formón: es una herramienta de corte,

formada por un hierro acerado con filo. Aplicaciones: fundamentalmente para realizar vaciados en la madera.

Mazo: semejante al martillo pero con cabeza de madera.

Aplicaciones: golpear sobre piezas de madera, ensambles, mangos de formón, etc.

Soporte cortador: tabla con

dos listones o topes en los extremos. Aplicaciones: base de apoyo para una pieza durante el aserrado

Taller de Madera / CFGM 1º

LAS UNIONES EN CARPINTERÍA Y EBANISTERÍA

La carpintería – ebanistería fundamentalmente es la construcción de objetos basándose en la

unión de piezas de madera

TIPOS GENERALES DE UNIONES

Ensamble: unión o trabazón de dos o más piezas que ocupan posiciones diferentes

(puertas, ventanas, muebles...)

Empalme: unión de dos o más piezas con el objeto de prolongar su longitud (viga...)

Junta: unión de dos o más piezas con el objetivo de obtener una superficie de mayor

escuadría

ENSAMBLES: TIPOS

a. Según disposición de las piezas

Unión por plano: testa – cara

Unión por canto: testa – canto

Unión mixta: plano – canto

b. Según conexión de las piezas

Unión de cruce

Unión de encuentro

Unión de esquina

Taller de Madera / CFGM

ENSAMBLE A MEDIA MADERA - EN CRUZ - L - T

Características generales de los ensambles a media madera. En general las dos piezas tienen igual grosor, penetrando una en otra de manera que sus superficies

superiores quedan enrasadas en el mismo plano. El rebaje / vaciado practicado es igual a la mitad del

grueso.

Características: Incrementa la estabilidad angular.

Incrementa la exactitud de adaptación.

La disminución de la sección debilita las piezas.

Admiten mal el encolado salvo en el fondo, en el resto apoya sobre madera de testa.

Poca superficie de encolado.

Los ensambles horizontales deben tener un punto de apoyo / sustento.

En la mayoría de los casos el esfuerzo resistido es de compresión.

Utilización: Sirve para apoyar una pieza en otra o para cruzar dos piezas que se encuentran en el mismo plano (ens. a

m.m. en cruz). Cuando una construcción permita que ambas piezas queden en distinto plano, la profundidad

de las entalladuras se hará menor, con lo cual se consigue mayor sección de madera y podrá soportar mayor

esfuerzo.

Ensambles de piezas muy planas en acabados interiores.

Uniones en frisos.

Cruzamientos horizontales / verticales y en cruces de bastidores: puertas cristaleras, frentes de vitrinas,

ventanas de paneles, cruce de patas de mesa.

Tipos:

mm en T, mm en cruz, mm a inglete, mm de esquina oculta a inglete, mm de esquina oculta, mm de presión,

mm de presión oculta, diente de perro transversal, diente de perro en esquina, mm en cruz doble

desplazada...

Características específicas de los ens. a m. m. en L (simple)

Unión no muy resistente, en general necesita reforzarse (clavos, cola, clavijas...).

Las testas quedan vistas.

Utilización: Uniones en frisos. Marcos de cuadros.

Características específicas de los ens. a m. m. en CRUZ Comparándolo con el ensamble a media madera simple tiene mayor estabilidad angular y mayor exactitud

de adaptación

Características específicas de los ens. a m. m. en T

Unión relativamente fuerte, en general necesita reforzarse (clavos, cola, clavijas...).

La testa vista de una de las piezas queda nivelada con el canto exterior de la otra.


ENSAMBLE A TENAZA CENTRAL

Características generales de los ensambles a tenaza. La madera apropiada es la tabla de corazón, sin nudos.

En general como cara externa se utiliza el lado derecho de la madera.

La desigual contracción de las maderas longitudinal y transversal puede provocar que la espiga con su

madera de testa sobresalga de la superficie y abra la junta a tope.

Tiene gran superficie de encolado, pudiendo ser una unión muy firme.

En general las testas quedan a la vista.

Las espigas o mechas deben tener aproximadamente un tercio del grueso de la madera. Las partes exteriores

de la espiga que se anulan se denominan quijadas/quijeras y dicha operación se llama esquijerar.

Las cajas o ranuras se realizan en las piezas verticales (montantes) y las espigas en las piezas horizontales

(traviesas).

Utilización:

Muy corriente en carpintería pero poco en ebanistería (testas vistas).

Puede realizarse tanto en los extremos de las piezas como en cualquier lugar de éstas, según las necesidades

del trabajo, así como con cualquier ángulo.

Bastidores de muebles, marcos, puertas, ventanas, donde interesa más la durabilidad / estabilidad que el

aspecto. Construcción de mesas: unión de pata/travesaño.

Tipos:

Tenaza en ángulo recto, doble espiga y tenaza, tenaza central, central con inglete, a horquilla con cantos

biselados, tenaza con quijera e inglete.

Características específicas de los ens. a tenaza central La testa de una de las piezas queda a la vista.

Utilización: Unión de pata-travesaño en la construcción de mesas.

Para resistir fuerzas de compresión en armarios, caballetes etc. (la pieza horizontal debe quedar siempre

entera).

Carpintería.

Tipos:

A tenaza con cantos biselados, a tenaza con travesaño angulado, con piezas de distinto grueso, central con

inglete.


ENSAMBLE A MEDIA MADERA CON COLA DE MILANO E INGLETE

Características generales de los ensambles a media madera

Ver información: “Ensambles a media madera en cruz / L / T”

Características generales de los ens a m.m. con cola milano en cara Se diferencia de los ens. a mm por la forma de la espiga siendo en este caso trapezoidal, situándose la parte

más ancha hacia el exterior. La proporción de la inclinación es de 1:6 / 1:7.

Es más robusta y puede resistir mejor las fuerzas de tracción que el ens. a mm en T

Debilita menos las piezas que el ens. a diente de perro, pero su estabilidad angular es menor

Utilización:

Muy empleada en ebanistería

Muy empleada para resistir fuerzas de tracción

Construcción de armazones, cuando una pieza debe cruzar o encontrarse con otra en el mismo plano

Características específicas de los ens. a m.m. con cola de milano e inglete Se diferencia del ens a mm con cola milano en cara por la forma de la espiga siendo en este caso con doble

ángulo (trapezoidal e inglete)

Utilización:

Unión obligada cuando las aristas de las caras llevan molduras

Tipos:

Ens. a mm con cm e inglete, ens a mm en cm unilateral, ens a mm en cm encajada con barbilla frontal, mm

incompleta en cm, mm en doble cm, mm incompleta en cm con tope, empalme a mm y cm, emp. a mm y

doble cm de lados iguales

Taller de Madera /Iniciación Profesional / IES Virgen de la Paloma

ENSAMBLE A MEDIA MADERA CON COLA DE MILANO EN TESTA - CANTO

Tiene las características generales de los ensambles a media madera:

(Ver ficha: ensamble a media madera en cruz, L, T)

Tiene las características generales de los ensambles a media madera con cola milano

(Ver ficha: ensamble a media madera con cola milano en cara)

Características específicas:

La forma de la espiga es trapezoidal en la testa, situándose la parte más ancha hacia el

interior.

Es resistente a esfuerzos de contracción.

En general se fija con adhesivos, excepto cuando se emplea en la construcción de bastidores

articulados (de pintor).

Se puede realizar tanto en sentido perpendicular como con cualquier otra inclinación.

Utilización: Bastidores articulados (de pintor); permite la tensión del bastidor mediante cuñas de

suplemento

Tipos:

Ensamble a horquilla con cantos biselados


ENSAMBLE EXTREMO A COLA MILANO

Características generales de los ensambles a tenaza. Ver información: “Ensamble a tenaza central”

Características específicas de los ens. extremos a cola milano

La espiga (mecha) y la caja (ranura) tienen forma trapezoidal (cola de milano) y deben ser proporcionadas.

Resistente a la tracción.

Utilización: Apropiado para ensambles de ángulo resistentes a tracción.

En construcciones parciales: unión de esquina entre largueros y travesaños de bastidores.

Ens. de travesaños superiores e inferiores en los cantos de los muebles de tablas.

Unión de los travesaños de arriostramiento entre los largueros de las camas.

Unión de travesaño lateral a pata (en aparadores y alacenas las patas o montantes continúan hasta arriba).

Tipos: Ens. extremo a cm oculto por 2 caras y un canto, oculto por dos caras, solapado (oculto una cara), caja

espiga a cm.


PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN 1º / COLAS DE MILANO VISTAS

DIENTES: ángulo en la testa, recto en cara / contracara, pieza en los extremos.

COLA MILANO: recto en la testa, ángulo en cara / contracara, vacío en los extremos.

1º En las caras de cada pieza se señala con el gramil una línea paralela que diste de la testa el grueso de la

pieza contraria más ½ mm.

· Ancho de la pieza = A

· Grueso de la pieza = G

2º Cálculo de dimensiones de dientes y colas de milano. · nº de colas de milano variable (según uso)

· nº de dientes = nº de colas de milano + 1

· dimensión del diente = ½ grueso de la pieza = B

· dimensiones de las colas de milano:

(ancho de la tabla - dimensión del conjunto de los dientes) / nº de colas de milano = C

(A) (nº de dientes x B)

3º Marcado de los dientes, vaciado · Se trazan en la testa.

· Se marcan líneas paralelas al canto, alternando diente-cola milano-diente- ... cola milano-diente,

según las dimensiones encontradas anteriormente (B-C-B-C ....C-B)

· Con la plantilla de colas de milano se marcan las líneas oblicuas a partir de la intersección de las

líneas perpendiculares con la arista de la cara exterior (la parte estrecha del diente queda hacia la

cara exterior)

· Los trazos oblicuos de la testa se prolongan perpendicularmente (paralelos al canto) por la cara

exterior e interior hasta la línea de gramil

· Se vacía el hueco de las colas de milano.

4º Marcado de las colas de milano, vaciado

· Se marcan en su cara interior.

· Se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior a haces de los cantos y de la línea de gramil y se

marca con lápiz rodeando los dientes.

· Se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara.

· Se vacía el hueco de los dientes.


PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN 2º / COLAS DE MILANO ABIERTAS (WN/FS/CHH)


COLA MILANO: rectos en la testa, ángulo en cara / contracara, vacío en los extremos.

1º En las caras de cada pieza se señala con el gramil una línea paralela que diste de la testa el grueso de la




2º Cálculo de dimensiones de dientes y cm. · cada división es aproximadamente igual a la ½ del grueso de la pieza.

· nº de colas de milano (aprox): ancho de la madera / 1,5 grueso de la madera

· nº de dientes = nº de cm + 1

· dimensiones de los dientes:

1 división = ½ grueso de la pieza = ½ A = B


2 divisiones = grueso de la pieza = G

· número total de divisiones = divisiones de dientes + divisiones de cm.


· Se traza una línea a mitad del grueso de la pieza paralela a las caras.

· Se marcan el número total de divisiones con líneas paralelas al canto.

· Inclinación de los dientes:

se marca dos veces el grueso de la pieza en la superficie.

se unen los puntos divisorios de la línea central con los puntos de corte del eje central de las

cm con la línea auxiliar.


exterior e interior hasta la línea de gramil.

· Se vacía el hueco de las cm.

4º Marcado de las colas de milano, vaciado · Se marcan en su cara interior.

· Se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a la linea de gramil y a los cantos y se


· Se trasladan las lineas a la testa perpendicularmente a la cara.

· Se vacía el hueco de los dientes.

LAZO INGLES: para condiciones especiales de estabilidad.

Las testas de las cm tienen una superficie igual a las de la cara interior de los dientes.


PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN 3º / COLAS DE MILANO ABIERTAS (WN / CHH)


COLA MILANO: rectos en la testa, ángulo en cara / contracara, vacío en los extremos.

1º En las caras de cada pieza se señala con el gramil una linea paralela que diste de la testa el grueso de la




2º Cálculo de dimensiones de dientes y cm. · se divide el ancho de la pieza en un nº impar de partes.

· cada división es aprox. igual al grueso de la pieza.

· nº de colas de milano variable (según uso)

· nº de dientes = nº de cm + 1

· dimensiones de los dientes:

una división = grueso de la pieza = G


una división = grueso de la pieza = G


· Se marcan lineas paralelas al canto, alternando diente-cm-diente- ... cm-diente, según las divisiones

establecidas.

· Con la plantilla de cm se marcan las lineas oblicuas a partir de la intersección de las lineas

perpendiculares con la arista de la cara interior (la parte estrecha del diente queda hacia la cara

exterior)


exterior e interior hasta la linea de gramil

· Se vacía el hueco de las cm.

4º Marcado de las colas de milano, vaciado

· se marcan en su cara interior.

· se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a los cantos y a la linea de gramil y se


· se trasladan las lineas a la testa perpendicularmente a la cara.

· se vacía el hueco de los dientes.


COLA DE MILANO MÚLTIPLE SOLAPADA - (OCULTA UNA CARA)

Características generales de la cola milano múltiple/lazos. Es la forma más fuerte de unión entre piezas (perpendiculares) en el sentido de su espesor.

Múltiple encaje acuñado con dientes y colas de milano de dos tablas.

Tiene considerable resistencia mecánica, se opone a todas las tensiones ejercidas en una dirección (sin

necesidad de encolado) y gran resistencia en la otra. Tiene gran estabilidad.

Impide el alabeo, pero permite el trabajo de contracción e hinchazón.

Exclusivamente se realizan en testas: uniéndose madera a través con madera a través. Los cortes se

realizan al hilo, en dirección a la fibra.

Número y dimensión: El número, dimensión y procedimiento de trazado y realización de las cm son variables, dependiendo de la

anchura de las tablas, tipo de madera, estética...

Las cm suelen tener igual tamaño y la misma distancia entre sí, siendo más grandes que los dientes. En

general la cola milano debe ser el doble de ancho que los dientes, siendo la parte más anchas de los mismos

igual o algo mayor que la mitad del grueso de la pieza.

Cuando la resistencia es el factor fundamental, las colas de milano y los dientes deben ser de igual tamaño.

Cuando las cm son muy anchas (para reducir su número) la resistencia de la ensambladura disminuye (la

contracción de la madera puede hacer que las espigas queden flojas).

Se suele dejar un sobrante menor de un milímetro para el posterior acabado.

Ángulo de las colas de milano: Un sesgo excesivo deja la fibra muy corta en las esquinas y las debilita, un sesgo insuficiente reduce la

fuerza de interbloqueo de la junta.

madera blanda: 1 a 6 madera dura: 1 a 6,5 / 1 a 8

Realización: Normalmente se realizan primero los dientes.

Las piezas en que se realizan los dientes o cm dependen de las solicitaciones, de las posibilidades de

montaje, de la intención decorativa... En general la tabla que lleva las cm es la que está sometida a mayor

esfuerzo de compresión y tracción (cajón: cm en los costados, estanterías: cm en los laterales, muebles de

caja / armarios que descansan sobre zócalos: dientes en laterales...).

Puede ser conveniente su encoladura, pero si están bien ajustadas no precisan el prensado.

Tiene gran superficie de encolado.

Utilización: Ensamble para formar esquinas en muebles de caja.

Cajas, armazones, armarios, cajones...

Tipos:

Pasante, pasante con inglete, con rebaje, oculta, de solapa sencilla, de doble solapa, oculto por las dos caras,

por caras y cantos...

Características específicas de las colas de milano múltiples solapadas.

La solapa debe ser aproximadamente 1/3 o 1/4 del grueso de la pieza (mínimo 3 mm).

Las cm tendrán una profundidad igual al grueso de la pieza de dientes menos la solapa.

La pieza que cubre las espigas suele ser de mayor grosor (se denomina tapa).

Si las piezas tienen canal (para el fondo del cajón...) este debe coincidir en una cola de milano y no en un

diente para que quede oculto al ensamblar las piezas.

Utilización:

Cuando una de las caras no admite la construcción a la vista.

Unión de bases y tapas con laterales, de muebles de construcción maciza o chapeada, en la que no debe ser

visible el dentado en los laterales del mueble, o no lleven ningún revestimiento de molduras con las que

pudiera recubrirse el dentado.

Frentes de cajón/costados.


COLA DE MILANO MÚLTIPLE COSTADO / TRASERA CAJÓN

Características generales de la cola milano múltiple/lazos. Ver información: “Cola de milano múltiple”

Características específicas de la cola de milano múltiple para costado - trasera de cajón

El canto superior de la trasera no queda enrasada con los cantos de los costados sino remetida

aproximadamente 5 mm y suele estar redondeado.

La trasera lleva los dientes pero su extremo superior está vaciado.

El nº de colas de milano y de dientes es igual.

La pieza de las colas de milano (costado) tiene los extremos llenos, acabando por debajo en un corte a

escuadra que enrasa con la superficie superior del canal.

Realización:

Se realizan primero las cm.

Utilización:

Construcción de cajones.

Taller de Madera / CFGM / Operaciones Básicas – 1º

Profesor: Fco. Javier Castrillo

www.maderapaloma.com

PROYECTO DE TRABAJO - 05

CAJA HERRAMIENTAS

TAPA RECTA

(Basado en un diseño original de Profesores de Taller del IES V. de la Paloma)

ALUMNO:

Taller de Madera / CFGM / Operaciones Básicas – 1º Profesor: Fco. Javier Castrillo

DESARROLLO DEL EJERCICIO: “CAJA HERRAMIENTAS 2” El ejercicio consta de: 1º Memoria de trabajo

1º Documentación escrita: Nota de madera:

Despiece. Cubicación (considerando un desperdicio del 30%). Presupuesto: coste de material (pino: 300 € / m3, bisagra: 0,30 € / ud. y cerradura: 4 € / ud.).

Proceso de realización.

2ª Documentación gráfica Plano de taller general.

Detalle de secciones de las piezas. Detalle de ensambles a cola milano vista.

Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad. Datos completos y correctos. Aplicación adecuada de las normas de dibujo. Medidas ajustadas al dibujo dado. Medidas del ens. a cola milano adecuadas.

2º Ejercicio práctico: se realizará después de entregar y ser corregida la documentación previa.

Criterios de evaluación: Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado general (lijado) Colocación de cerradura y bisagras Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización

Tiempo máximo de realización: 45 horas Libros de consulta: Tecnología de la madera y el mueble W. Nutsch Edit. Reverté

Cáp. 2: Pág. 34-37/64-65/67-71/ (trabajo de la madera, clase de tablas, defectos, cubicación) Pág. 96-97 (colas sintéticas), 129-131 (abrasivos), Pág.. 181-183 (tornillería)

Cáp. 7: Pág. 331-335 (ensambles planos), Pág. 338-341 (uniones de esquina dentadas) Cáp. 8: Pág. 349/354-358/362-363 (tipos de muebles, herrajes...)

Tecnología de la madera EPS

Cáp. 8: Pág. 65-68 (cubicación de la madera). Cáp.14: Pág. 112-114 (acoplamientos). Cáp.15: Pág. 124-128 (ensambles a cola milano). Cáp. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces,

dibujo de taller, dibujo de croquis. Cáp. 20: herrajes y colocación Cáp.24: Pág. 233-239 (trazado y preparación de trabajo y nota de madera).

Uniones y ensambles de la madera C.H. Hayward Edit. CEAC

HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTEPROYECTO DE TRABAJO: ALUMNO:

Volumen Superficie PRECIO COSTENº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm3 mm2 m3 m2 m3 m2 m3 m2 IVA incl

30% 15% m3 / m2

123456789

101112131415161718192021222324

Total Neto TOTAL BRUTODesperdicio

Taller de MaderaProfesor: Fco. Javier Castrillo

2425262728293031323334353637383940414243

TOTALES


HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓNPROYECTO DE TRABAJO: Alumno:

Día / Mes Máquinas utilizadas Actividad en Banco Actividad en MáquinasMano de Obra Máquinas

Horas

Taller de MaderaProfesor: Fco. Javier CastrilloTaller de MaderaProfesor: Fco. Javier Castrillo


ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA SIMPLE-DOBLE (PASANTE - CIEGA)

Características generales de los ensambles a caja y espiga.

Es uno de los ensambles más utilizados en carpintería y ebanistería.

Realización: En una pieza se práctica (escoplea) un vaciado (encastre/caja/mortaja) donde se encaja el extremo de la otra pieza

(espiga/mecha) que en general estará rebajado.

Las cajas se realizan a mano (escoplo/formón) o a máquina (taladro horizontal) y las espigas a mano (sierra de costilla) o a máquina (sierra de cinta)

Puede ser de distintos tipos: caja ciega (sin calar), pasante (abierta), en sentido de la veta, transversal u oblicua,

enclavijada o acuñada...

Espiga, mecha: Los lados de la espiga se cortan en el plano vertical para que la fibra de la madera sea lo más larga posible y encole

mejor.

El grueso de la espiga debe ser aproximadamente 1/3 del grueso de la pieza (la medida exacta se toma del escoplo/broca utilizada para escoplear la caja), no debiendo exceder al ancho de la espiga.

En piezas de mucho grosor es conveniente la doble espiga por su mayor superficie de encolamiento.

Una espiga muy fina podría quebrar al deslizarse en la caja y una caja ancha produciría laterales delgados que podrían ceder ante ciertas presiones de torsión.

En piezas de distinto grosor, siendo la pieza espigada de menor grueso, la espiga puede medir hasta la ½ del grueso.

La anchura de la espiga es normalmente igual al ancho de la pieza, no debiendo exceder 5 veces el grueso de la espiga. Las espigas muy anchas pueden contraerse en exceso debilitando la unión; por otra parte debilitan la pieza

cajeada.

La longitud viene determinada por el diseño de la junta: si es calada su longitud es igual al ancho de la pieza

escopleada, si es ciega su longitud debe ser 3/4 del ancho del listón escopleado.

Características técnicas: Las tablas apropiadas son las de corazón sin nudos.

Imprescindible una buena ejecución para evitar deformaciones.

Tiene gran superficie de encolado.

Admite solicitaciones multilaterales. Las piezas pueden montarse en cualquier dirección en el espacio.

Las espigas montadas verticalmente resisten solicitaciones laterales e impiden la torsión.

Si la espiga hay que asegurarla contra la tracción, esta debe asegurarse taladrándola y fijándola con clavijas de madera.

Utilización: Fundamentalmente en uniones en ángulo recto: marcos de puertas, puertas, ventanas... En construcción de entramados, estructuras (mesas, sillas), bastidores...

Características particulares de los ens. a caja-espiga simple. Puede ser de caja ciega (sin calar) o pasante (abierta). Caja ciega (no pasante/tuerta).

La espiga no atraviesa la pieza, no siendo visible desde el exterior. El nivel estético es mayor por lo que se usa en las

juntas de muebles. Su profundidad debe ser 5 mm mayor que la longitud de la espiga para evitar que al contraerse la madera transversal

la espiga se apoye en el fondo de la caja y reciba toda la carga de compresión.

La profundidad es aproximadamente 3/4 del ancho de la pieza escopleada. Si el ens. está sometido a la acción de la intemperie la caja que se encuentre en durmientes inferiores corre el peligro

de acumulación de humedad, para evitarlo se debe permitir el drenaje taladrando el fondo de la caja. Caja pasante (calada, abierta).

La espiga atraviesa la pieza, siendo visible la testa desde el exterior. El nivel estético es inferior pero su resistencia

mayor al aumentar la superficie de encolamiento.

Características particulares de los ens. a caja-espiga doble. Para piezas de mucho grosor la doble espiga (espigas gemelas) tiene una mayor superficie de encolamiento y por lo

tanto mayor solidez y resistencia.


ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN ESCUADRADO (PASANTE-CIEGA)

Características generales del ensamble a caja y espiga

Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega)”

Características generales del ensamble a caja y espiga simple Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega)”

Características particulares del ens. a caja-espiga con talón escuadrado:

Utilización: Fundamentalmente en uniones de esquina en ángulo recto: marcos de puertas, puertas, ventanas...

Características: Cuando la unión es en esquina para una buena sujeción del travesaño superior la espiga debería ocupar

toda la anchura de la pieza, esto significaría una caja abierta o pasante en horquilla lo que debilitaría la

unión.

Para evitarlo se reduce la anchura de la caja iniciándolo más abajo del extremo del montante incorporando

el cogote a la espiga también se le reduce su anchura en la misma medida quedando un retalón.

Retalón, barbilla: su anchura debe ser del ancho de la espiga y su longitud igual al grosor de la espiga.

Puede ser escuadrado, oblicuo, con sesgo abierto (oculta: menor resistencia que las vistas)


ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA A 45º

Características generales de ens. a caja y espiga Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega)”

Características particulares de los ens. a caja-espiga simple.


Características particulares del ensamble a caja y espiga a 45 grados (oblicua): La caja debe tener una profundidad aproximada igual a la ½ del ancho de la pieza.

La espiga debe tener una longitud 1mm menor que la profundidad de la caja para evitar su apoyo en el

fondo de la misma y su grueso debe ser aproximadamente _ del grueso de la pieza.

La capacidad resistente del embarbillado se reduce por la espiga.

En el caso de trabajar a compresión - tracción debe fijarse con clavijas o clavo de madera

Otros nombres: embarbillado en caja con frente vertical


ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA EN DISTINTO PLANO (ESPIGA EN ÁNGULO)



Características particulares de los ens. a caja-espiga simple. Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega)”

Características generales de los ens. a caja y espiga en distinto plano:

Utilización: En construcción de entramados, estructuras de mesas, sillas, bastidores... En la construcción de bastidores

para sillas se utilizan las juntas a caja espiga sencilla o con retalón. En ocasiones el frente de la silla es

mas ancho que la parte trasera. Si los travesaños o chambranas laterales se ensamblan a las patas

delanteras - traseras estas deben colocarse en ángulo

Tipos:

En relación a las dimensiones de las piezas y a la solución constructiva.

Espiga en el mismo eje que el travesaño / orientada en ángulo respecto al travesaño (escopleadura

angular / espiga de cara visible / espiga en ángulo).

Realización:

Es necesario una gran precisión en el marcado del ángulo (conviene realizar un dibujo a escala 1:1 y

plantilla del ángulo).

Características particulares de los ens. a caja y espiga en distinto plano - espiga en ángulo.

La caja está escuadrada.

La espiga está en el ángulo deseado respecto al eje de la pieza. En un bastidor de silla por ejemplo las

espigas de cada travesaño quedan paralelas entre si, facilitando acoplar el bastidor trasero al delantero.

Si la unión es en esquina la espiga suele llevar retalón.

Taller de Madera /CFGM

ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA E INGLETE POR UNA CARA


Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”

Características particulares de los ens. a caja-espiga simple. Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”

Características particulares del ens. a caja y espiga e inglete por una cara.

El encuentro a inglete en la cara proporciona un mejor efecto estético y permite que la arista interior de

ambas piezas vaya moldurada.

La espiga pasante se puede acuñar desde el exterior.


ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN Y REBAJE





Características particulares del ensamble a caja y espiga con talón. Ver información: “Ensamble a caja y espiga con talón escuadrado (pasante-ciega)”

Características particulares del ens. a caja y espiga con talón y rebaje.

Este ensamble es fundamentalmente usado para bastidores de puertas (acristaladas de vitrina o similar).

Las piezas del bastidor llevan un rebaje para permitir la instalación / cambio del cristal. El cristal se

sujeta en el rebajo por medio de una moldura (en general convexa).

Características

La espiga lleva un tope largo y otro corto (las guijeras son de distinta longitud, siendo las interiores más

largas en la medida de la profundidad del rebaje.

La caja está en línea con el rebaje


ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN Y CANAL


Ver información: “Ensambles a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”


Ver información: “Ensambles a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”

Características particulares del ensamble a caja y espiga con talón. Ver información: “Ensambles a caja y espiga con talón escuadrado (pasante-ciega)”

Características particulares del ens. a caja y espiga con talón y canal.

Utilización. El bastidor de una puerta de entrepaños se suele ranurar para acoger el entrepaño.

Características.

La junta de caja espiga con cogote / talón escuadrado sirve para sostener la traviesa y también para llenar

la testa de la ranura en el montante.

El grosor de la caja espiga debe ser igual al grosor de la ranura, mas o menos _ del grueso del listón del

bastidor y estará centrada en el canto (puede variar según tamaño y localización de la ranura).

La longitud del retalón será igual a la profundidad de la ranura.


ENSAMBLE A TENAZA EN ÁNGULO RECTO (SIMPLE - DOBLE)

Características generales del ens. a tenaza. Ver información: “Ensamble a Tenaza central”

Características particulares del ensamble a tenaza en ángulo recto - simple/doble.

Solo se realiza en los extremos de las piezas.

Todas las testas quedan a la vista.

Puede ser simple (una sola espiga) o doble (dos espigas).

Utilización:

No es adecuado para trabajos finos.

Doble: se utiliza cuando las maderas son de un ancho que permite su realización con facilidad, siendo útil

para resistir esfuerzos especiales en piezas gruesas: montantes gruesos, bastidor para patas o cerchas.

Taller de Madera / CFGM Profesor: Fco. Javier Castrillo www.maderapaloma.com


BANCO CARPINTERO PATA OBLICUA


ALUMNO:

Taller de Madera / CFGM Profesor: Fco. Javier Castrillo

DESARROLLO DEL EJERCICIO: “BANCO DE CARPINTERO - PATA OBLICUA”

El ejercicio consta de:

1º Memoria de trabajo

1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control)

Despiece

Cubicación (considerando un desperdicio del 30%)

Presupuesto: coste de material (pino: 300 € / m3)

Proceso de realización

2ª Documentación gráfica Dibujo técnico: sección AA

Escala 1: 1

Formato papel: A 3

A lápiz, regla, escuadra y cartabón

Croquis: proyección ortogonal de cada una de las piezas del banco

Proporcionado y acotado

Formato papel: A 4

A mano alzada y a lápiz

Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad

Datos completos y correctos.

Aplicación adecuada de las normas de dibujo

Medidas ajustadas al dibujo dado

Soluciones constructivas apropiadas

Proceso de realización apropiado

Plazo de entrega: 2º Ejercicio práctico: se realizará después de entregar la documentación escrita y gráfica

Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías

Planitud

Ajustes de los ensambles

Acabado (lijado)

Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado)

Tiempo de realización

Tiempo máximo de realización: 60 horas

Libros de consulta: Tecnología de la madera y el mueble W. Nutsch Edit. Reverté

Cáp. 7: Pág. 331-335 (ensambles planos), 345 (uniones de esquina de marco).

Cáp. 8: Pág. 349.350 (tipos de muebles.)


Cáp. 11: Pág. 100-101 (uso de lija, uso de gatos)

Cáp. 15: Pág. 122/126 (ensambles) Cáp. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo

de taller, dibujo de croquis.




30% 15% m3 / m2

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101112131415161718192021222324



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TOTALES




Horas




SILLA DRY 3

(Basado en un diseño original de M. Morezzi)

ALUMNO:


DESARROLLO DEL EJERCICIO “SILLA DRY”

(Basado en el diseño original de Máximo Morezzi)




Despiece Cubicación (considerando un desperdicio del 30%)

Presupuesto: coste de material (pino: 300 € / m3)

Proceso de realización

2ª Documentación gráfica Plano de taller:

Detalle de las secciones de las piezas

Detalles de los ensambles

Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad Datos completos y correctos.

Aplicación adecuada de las normas de dibujo

Medidas ajustadas al dibujo dado

Soluciones constructivas apropiadas


2º Ejercicio práctico: se realizará después de entregar y ser corregida la documentación previa

Criterios de evaluación: Escuadrías

Planitud Ajustes de los ensambles

Acabado (lijado)





Cáp. 2: Pág. 96-97 (colas sintéticas), 129-131 (abrasivos)

Cáp. 5: Pág. 279-317 (máquinas)

Cáp. 7: Pág. 331-335 (ensambles planos), Pág. 338-339 (uniones de esquina endentadas),

Pág. 345 (uniones escopleadas)

Cáp. 8: Pág. 349.350 (tipos de muebles.)


Cáp. 11: Pág. 100-101 (uso de lija, uso de gatos)

Cáp. 15: Pág. 121/126 (ensambles) Cáp. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo

de taller, dibujo de croquis.

Cáp. 25: Pág. 245-247 (sillas)

Cáp. 42: Pág. 493-513 (máquinas)


Guía diseño de mobiliario ergonómico IBV



30% 15% m3 / m2

123456789

101112131415161718192021222324



2425262728293031323334353637383940414243

TOTALES




Horas




CERCO – PUERTA CUARTERONES


ALUMNO:


DESARROLLO DEL EJERCICIO: “CERCO Y PUERTA DE CUARTERONES”




Despiece

Cubicación (considerando un desperdicio del 30%)

Presupuesto: coste de material (pino: 300 € /m3) Proceso de realización.

2ª Documentación gráfica Plano de taller general

Detalle de las secciones de las piezas

Detalles de los ensambles.

Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad.


Aplicación adecuada de las normas de dibujo. Medidas ajustadas al dibujo dado.

Soluciones constructivas apropiadas.



Criterios de evaluación: Escuadrías

Planitud


Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado)




Cáp. 5: Pág. 279-317 (máquinas).

Cáp. 9: Pág. 403-412 (puertas), 416-418 (puertas de casas).


Cáp. 20: Pág. 20-214 (herrajes, cerraduras, cierres...).

Cáp. 28: Pág. 265-276 (marcos)

Cáp. 29: Pág. 276-325 (puertas).

Cáp. 42: Pág. 493-513 (máquinas).

Proyectos y construcción de puertas W. Nutsch Edit. CEAC 80 Modelos de puertas de madera J. Sanchez Villalba Edit: CEAC

Guía de la madera (para la construcción, el diseño y la decoración) Edit: AITIM

Cáp. 10: Pág. 261-302 (puertas de madera). 175 Modelos de carpintería A. Rodriguez Edit: CEAC

Carpintería de taller y armar J. Griñan Edit: CEAC

Cáp. 12: Pág. 118-164



30% 15% m3 / m2

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TOTALES




Horas




CERCO – PUERTA CATALANA


ALUMNO:


DESARROLLO DEL EJERCICIO “CERCO Y PUERTA CATALANA”


1º Documentación escrita: Nota de madera: despiece, cubicación y cálculo de coste de material.

Hoja de fabricación / máquinas.

Hoja de control de tiempo de trabajo.

Proceso de realización.

2ª Documentación gráfica Plano de taller:

Proyecciones ortogonales.

Detalles de los ensambles.

Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad.



Plano de taller:

aplicación adecuada de las normas de dibujo.

medidas ajustadas al dibujo dado.

soluciones constructivas apropiadas.


Criterios de evaluación: Escuadrías Planitud

Ángulos


Acabado general





Cap. 5: Pág. 279-317 (máquinas).

Cap. 9: Pág. 403-412 (puertas), 416-418 (puertas de casas).


Cap. 20: Pág. 20-214 (herrajes, cerraduras, cierres...).

Cap. 28: Pág. 265-276 (marcos)

Cap. 29: Pág. 276-325 (puertas).

Cap. 42: Pág. 493-513 (máquinas). Proyectos y construcción de puertas W. Nutsch Edit. CEAC 80 Modelos de puertas de madera J. Sanchez Villalba Edit.: CEAC

Guía de la madera (para la construcción, el diseño y la decoración) Edit.: AITIM

Cap. 10: Pág. 261-302 (puertas de madera).

175 Modelos de carpintería A. Rodriguez Edit.: CEAC

Carpintería de taller y armar J. Griñan Edit.: CEAC

Cap. 12: Pág. 118-164



30% 15% m3 / m2

123456789

101112131415161718192021222324



2425262728293031323334353637383940414243

TOTALES




Horas






MESA AUXILIAR M. B.

(Basado en el diseño original de Malcom Baker)

ALUMNO:



30% 15% m3 / m2

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TOTALES




Horas






MESA AUXILIAR R. G.

(Basado en el diseño original de René Gabriel. / Francia años 40/50)

ALUMNO:



30% 15% m3 / m2

123456789

101112131415161718192021222324



2425262728293031323334353637383940414243

TOTALES




Horas






MESA AUXILIAR GUERIDÓN

(Basado en un diseño original de Jean Prouvé - 1949)

ALUMNO:



30% 15% m3 / m2

123456789

101112131415161718192021222324



2425262728293031323334353637383940414243

TOTALES




Horas


carpintería2

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