capitulo i - ute - la energía que nos une · web viewel panel frontal deberá estar montado de...

1

ContenidoCAPITULO I.............................................................................................................................................5

1 GENERALIDADES.........................................................................................................................5

2 OBJETO.......................................................................................................................................5

2.1 DIRECCIÓN DE CONTACTO..................................................................................................5

2.2 TRABAJOS A REALIZAR........................................................................................................6

2.3 Los trabajos a realizar se detallan en LISTADO DE RUBROS incluido en el Cuadro B del Punto II.2.3 de la Parte I y detallados en la Parte II - MEMORIA DESCRIPTIVA PARTICULAR del presente Pliego GARANTÍA DE MANTENIENTO DE LA OFERTA......................................................6

CAPITULO II............................................................................................................................................7

1 FORMA DE PRESENTACION DE LA PROPUESTA..........................................................................7

1.1 FORMULARIO PRESENTACIÓN DE OFERTA.........................................................................7

1.2 CUADRO B Listado de Rubros.............................................................................................8

1.3 ANTECEDENTES................................................................................................................11

1.4 MATERIAL INFORMATIVO.................................................................................................11

1.5 VISITA...............................................................................................................................11

2 OFERTA.....................................................................................................................................12

2.1 FORMULARIO PRESENTACIÓN DE OFERTA.......................................................................12

2.2 PLAZO DE FINALIZACIÓN DE OBRAS Y CRONOGRAMA.....................................................12

2.3 CUADROS DE COTIZACIÓN................................................................................................13

3 ESTUDIO DE LAS OFERTAS........................................................................................................15

3.1 CONDICIONES DE RECHAZO DE LA OFERTA......................................................................15

4 EXCLUSIONES............................................................................................................................16

5 ADJUDICACIÓN.........................................................................................................................16

6 NOTIFICACIÓN DEL CONTRATO................................................................................................16

7 CONDICIONES DE ENTREGA......................................................................................................16

8 CONDICIONES DE PAGO...........................................................................................................17

9 MORAS Y PENALIDADES...........................................................................................................17

9.1 Multa técnica....................................................................................................................18

10 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.......................................................................................18

10.1 EJECUCIÓN DEL CONTRATO..............................................................................................18

10.2 TRABAJOS Y RESPONSABILIDADES....................................................................................19

2

10.3 REPRESENTANTE TÉCNICO................................................................................................19

10.4 PERSONAL HABILITADO....................................................................................................20

11 DEFINICIÓN DE PLANO..........................................................................................................21

12 CONTRADICCIONES EN DOCUMENTOS.................................................................................21

13 CALIDAD DE EJECUCION.......................................................................................................21

14 GARANTÍA.............................................................................................................................21

14.1 ASPECTOS GENERALES......................................................................................................21

14.2 GARANTÍA DEL SISTEMA DE CABLEADO...........................................................................22

14.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y TIEMPOS DE RESPUESTA............................................22

14.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................................................23

CAPÍTULO III - MEMORIA DESCRIPTIVA PARTICULAR...........................................................................24

1 ASPECTOS GENERALES Y NORMATIVAS....................................................................................24

1.1 EQUIPOS Y MATERIALES A DESINSTALAR.........................................................................24

1.2 REFERENCIAS Y DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR.............................................................24

2 CONDICIONES TECNICAS – PISO TÉCNICO................................................................................26


2.2 REFERENCIAS Y DOCUMENTACIÓN...................................................................................27

2.3 BALDOSAS CIEGAS............................................................................................................27

2.4 BALDOSAS PERFORADAS + DAMPERS...............................................................................27

2.5 PEDESTALES......................................................................................................................28

2.6 LARGUEROS......................................................................................................................28

2.7 GROMETS.........................................................................................................................28

3 CONDICIONES TECNICAS – ELÉCTRICA......................................................................................29



3.3 TABLEROS.........................................................................................................................29

3.4 CANALIZACIONES..............................................................................................................29

3.5 CABLES CONDUCTORES....................................................................................................30

3.6 PUESTAS DE TOMAS PARA RACKS....................................................................................31

3.7 PDUS RACKEABLES (POWER STRIPS)................................................................................32

3.8 ATS RACKEABLES...............................................................................................................33

3.9 ILUMINACIÓN y TOMAS....................................................................................................34

3.10 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA..........................................................................................35

3

4 CONDICIONES TECNICAS – AIRE ACONDICIONADO..................................................................37



4.3 EQUIPOS DE INYECCIÓN BAJO PISO..................................................................................41

4.4 EQUIPOS DE INYECCIÓN POR FILA....................................................................................44

4.5 SISTEMA DE PRESURIZACIÓN DE LA SALA.........................................................................47

4.6 SENSORES ADICIONALES...................................................................................................47

5 CONDICIONES TECNICAS – SISTEMAS DE SEGURIDAD..............................................................48


5.2 SOFTWARE, DOCUMENTACIÓN Y REFERENCIAS..............................................................48

5.3 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS...........................................................................49

5.4 SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS............................................................................51

5.5 INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE DETECCIÓN Y EXTINCIÓN...............................................52

5.6 SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS.................................................................................52

5.7 SISTEMA CCTV..................................................................................................................52

5.8 BARRERAS ANTI-FUEGO....................................................................................................53

6 CONDICIONES TECNICAS – CABLEADO ESTRUCTURADO..........................................................54



6.3 ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CABLEADO EN COBRE.............................................56

6.4 ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CABLEADO EN FIBRA...............................................57

6.5 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO.......................................................................58

7 CONDICIONES TECNICAS – RACKS Y SUS ACCESORIOS.............................................................63



7.3 RACK DE CABLEADO..........................................................................................................63

7.4 RACK DE BAJA DENSIDAD.................................................................................................65

7.5 RACK DE ALTA DENSIDAD.................................................................................................66

7.6 FILA RESERVADA PARA RACKS PROPIETARIOS..................................................................66

8 CONDICIONES TECNICAS – SISTEMA CENTRALIZADO DE MONITOREO....................................67


8.2 ELÉCTRICA.........................................................................................................................68

8.3 AIRE ACONDICIONADO.....................................................................................................68

4

8.4 SISTEMAS DE SEGURIDAD.................................................................................................68

8.5 CURSO...............................................................................................................................68

9 PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS.................................................................70


9.2 PISO TÉCNICO...................................................................................................................70

9.3 ELÉCTRICA.........................................................................................................................70

9.4 AIRE ACONDICIONADO.....................................................................................................70

9.5 CABLEADO ESTRUCTURADO.............................................................................................70

9.6 SISTEMAS DE SEGURIDAD.................................................................................................71

ANEXO A - Planos.................................................................................................................................72

ANEXO B – PISO TÉCNICO.....................................................................................................................73

PLANILLA DE DATOS DEL PISO TÉCNICO...........................................................................................73

ANEXO C - ELÉCTRICA...........................................................................................................................75

PLANILLA DE DATOS DE ELÉCTRICA..................................................................................................75

TABLA CON INTERRUPTORES DE LOS TABLEROS..............................................................................77

ANEXO D – AIRE ACONDICIONADO......................................................................................................78

PLANILLA DE DATOS DEL AIRE ACONDICIONADO.............................................................................78

ANEXO E – SISTEMAS DE SEGURIDAD..................................................................................................82

PLANILLA DE DATOS DE SEGURIDAD Y VIGILANCIA..........................................................................82

ANEXO F – CABLEADO ESTRUCTURADO...............................................................................................83

PLANILLA DE DATOS DEL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO:................................................83

ANEXO G - RACKS.................................................................................................................................84

PLANILLA DE DATOS DE LOS RACKS..................................................................................................84

ANEXO H – SISTEMA DE MONITOREO..................................................................................................85

PLANILLA DE DATOS DEL SISTEMA DE MONITOREO.........................................................................85

ANEXO I – INTEGRACION DE LA PLANTILLA DE SERVICIO – DECLARACIÓN JURADA.............................86

ANEXO K- CERTIFICADO DE VISITA (INSPECCIÓN).................................................................................89

5

CAPITULO I

1 GENERALIDADES

El presente pliego de Especificaciones Particulares (Sección III) contiene las condiciones particulares de presentación de ofertas, cotización, estudio y evaluación de ofertas, que complementan o sustituyen las indicadas en el Pliego de Condiciones Generales para Obras (Sección I), así como el Decreto 89/95 Seguridad e Higiene en la Construcción, que se adjuntan.

En esta licitación no se incluye la SECCIÓN II – Memoria constructiva General.

Este pliego se complementa con el Anexo A Planos, el que será entregado a los adquirientes del Pliego.

En cumplimiento de lo dispuesto en el numeral i) del literal c) del Artículo 11 del Dto. 371/10 del 14 de diciembre de 2010, se deja constancia que para el presente llamado NO aplica el mecanismo de Reserva de Mercado.

2 OBJETO

El objeto del presente llamado de ofertas es el suministro, instalación y puesta en servicio de una nueva Sala de TI, para el Centro de Datos de UTE.

Será responsabilidad completa del Contratista suministrar e instalar todos los equipos, materiales, software y servicios necesarios, para entregar “Llave en Mano” a UTE, los sistemas solicitados conformados con ítems cotizados en su Oferta, funcionando en perfectas condiciones y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas incluidas en el presente Documento, además de verificar los Aspectos Comerciales y Particulares indicados en el pliego

Serán responsabilidad del Contratista y deberán formar parte de la Oferta Básica la ingeniería, instalación, configuración, integración, pruebas y puesta en servicio de todos los sistemas a ser suministrados de acuerdo a la Oferta Básica, en función de lo especificado en las especificaciones técnicas correspondientes.

2.1 DIRECCIÓN DE CONTACTO

Además de las establecidas en el punto 2 de la sección I, se agregan:

Oficina Responsable: (SIS) División Sistemas de Información

Dirección: Paraguay 2481.- 8vo piso oficina 829

Teléfonos: 155 internos 3411

6

2.2 TRABAJOS A REALIZAREl oferente deberá presentar su cotización de acuerdo a lo establecido en el cuadro A “Estructura Final de Precios”.

2.3 Los trabajos a realizar se detallan en LISTADO DE RUBROS incluido en el Cuadro B del Punto II.2.3 de la Parte I y detallados en la Parte II - MEMORIA DESCRIPTIVA PARTICULAR del presente Pliego GARANTÍA DE MANTENIENTO DE LA OFERTA

De acuerdo a lo establecido por el Art. 64 del TOCAF, si la oferta resultara –por todo concepto, incluyendo impuestos- inferior a $ 6.413.000,00, no corresponde depositar Garantía de Mantenimiento de Oferta.

En caso de que la oferta supere el monto indicado precedentemente, el proponente podría optar por depositar una garantía de mantenimiento de oferta por un monto de $ 400.000 o ampararse en lo dispuesto en el literal B2) del Punto 9 de la Sección I del Pliego de Condiciones.

7

CAPITULO II

1 FORMA DE PRESENTACION DE LA PROPUESTA

Los documentos a presentar en la oferta en el Acto de Apertura, además de los indicados en el punto 10 de la Sección I – Condiciones Generales serán:

Formulario “Presentación de Oferta” Cuadro A “ Estructura Final de Precios” Cuadro B “Listado de Rubros” Documentación que acredite haber celebrado con el Banco de Seguros del Estado el contrato de

seguro de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales previsto por la Ley 16074 del 10/10/89 (Art.61) exhibiendo certificado correspondiente vigente.

Deberá presentar Certificado de Habilitación para ofertar, vigente a la fecha de apertura de ofertas, del R.N.E.O.P. (Ministerio de Transporte y Obras Públicas), de acuerdo a lo establecido por el Decreto N° 208/2009 del 4/05/09. Para obras cuyo monto no superen el indicado en el artículo 33.A del TOCAF, el Certificado será válido para ofertar y contratar, en caso contrario deberá presentar certificado para ofertar con VECA libre en:

o Categoría I: Arquitectura, especialidades A o B.o Categoría II: Ingeniería, especialidades A, B o C.

Para obras cuyo monto no superen el indicado en el literal A del artículo 33 del TOCAF, el Certificado será válido para ofertar y contratar, en caso contrario deberá presentar certificado para ofertar con VECA libre en: Categoría I (Arquitectura), especialidad H. Certificado único del BPS.

Certificado único de DGI. Constancia expedida por UTE de haber realizado la visita al sitio de las obras Anexo K. Fotocopias de los certificados vigentes de los sistemas de calidad de los fabricantes de los

suministros indicados en el capítulo III, según corresponda. Características técnicas del suministro de equipos y materiales a instalar. Las planillas tipo de los Anexos B, C, D, E, F, G, H, J y K completadas debidamente. Mantenimiento recomendado por el fabricante para equipos que lo requieran, el cual se

realizará durante el período de garantía. Copia en formato digital la oferta presentada en papel, en CD, DVD o pendrive. Antecedentes de obras realizadas

Consultas: Las aclaraciones o consultas de los oferentes que hayan adquirido el Pliego de Condiciones, podrán realizarse de acuerdo a lo dispuesto en el punto 5 de la Sección I.

1.1 FORMULARIO PRESENTACIÓN DE OFERTALas propuestas se presentarán por escrito en papel membretado de la empresa, firmada por persona con poder de representación suficiente tal como se indica en el Punto 10 de la Sección I, y

8

completando todos los datos requeridos en el formulario que se describe en el Punto 2.1 del Capítulo II del presente Pliego.

1.2 CUADRO B Listado de Rubros

1.2.1 AGRUPAMIENTO POR RUBROSRige lo dispuesto en el punto 11 de la Sección I y se deberá contemplar lo descrito en el capítulo III - MEMORIA DESCRIPTIVA PARTICULAR. El contratista podrá agregar otros rubros que considere imprescindibles para la correcta terminación de los trabajos. Los rubros agregados serán numerados correlativamente a partir del último número del Cuadro B.

Los rubros adicionales que no resulten imprescindibles para la realización de la obra, serán cotizados en forma independiente al Cuadro A, con el mismo detalle que éste. UTE se reserva el derecho de adjudicar los mismos, incluyéndolos en el precio global de la oferta, o desecharlos no autorizando su realización.

UTE se reserva el derecho de adjudicar los mismos, incluyéndolos en el precio global de la oferta, o desecharlos no autorizando su realización.

1.2.2 COTIZACIÓN, PRECIOS Y GARANTÍASSe ofertará por la totalidad del objeto requerido, en la modalidad de llave en mano.

En caso que los trabajos de acondicionamiento no impliquen el concurso de personal afiliado a la Industria de la Construcción, en el lugar previsto para el importe correspondiente a las cargas sociales que la Ley 14411 establece sean a cargo del propietario, deberá declararse que la empresa aporta por Industria y Comercio, dado que su giro principal (en el que está ocupado la mayoría de su personal) no es de construcción.

Sólo se aceptarán ofertas que coticen en condiciones de plaza, en moneda nacional.

Los precios serán ajustables salvo indicación en contrario. No serán aceptadas ofertas que consideren fórmulas de ajuste paramétrico diferentes a las presentes.

El ajuste de precios citado se regirá de acuerdo a las siguientes paramétricas:

Pn = P0 * (0,70 * U$Sn/U$S0 + 0,30 * IMSPn/IMSP0)

Dónde:

Pn: precio ajustado de materiales P0: precio cotizado de materiales U$Sn: Cotización del dólar billete vendedor publicada por el BCU del mes anterior de la

realización del trabajo U$S0: Cotización del dólar billete vendedor publicada por el BCU del mes anterior a la

apertura de ofertas IMSPn: Indice medio de salarios del Sector Privado de la actividad correspondiente, del mes

anterior de la realización del trabajo IMSP0: Indice medio de salarios del Sector Privado de la actividad correspondiente, del mes

anterior de la realización del trabajo del mes anterior a la apertura de ofertas

9

Cargas sociales: P= P0 * (J1 / J0)

Siendo:

P = precio ajustado P0 = precio básico J1 = Jornal mínimo nacional del grupo, subgrupo y categoría de actividad de que se trate,

homologado por el poder Ejecutivo, correspondiente al mes anterior al de la realización del servicio.

J0 = Ídem al anterior pero correspondiente al mes anterior al de la apertura de las ofertas.

Se considerará que las retribuciones a los dependientes deberán respetar los laudos vigentes homologados para los Consejos de Salarios que correspondan, o en su defecto no ser menores al Salario Mínimo Nacional

1.2.3 IMPREVISTOSSe podrá adjudicar un 10% de la suma de rubros para la realización de trabajos que puedan surgir en el desarrollo de obra.

El mismo porcentaje de aumento será previsto para los imprevistos de leyes sociales.

Este importe quedará total o parcialmente en poder de UTE en caso de no ser utilizado.

Rige lo establecido en el punto 52 de la Sección I.

No se pagarán imprevistos sin la previa aprobación por escrito del Director de Obra.

Cuando se solicite la ejecución de un imprevisto, el contratista deberá presentar su cotización de acuerdo al punto 52 de la Sección I, indicando además el precio del montaje y el plazo de realización del trabajo.

1.2.4 IMPUESTOSIVA: Se desglosará el importe del valor agregado sobre el sub total de la suma de rubros más los imprevistos.

1.2.5 APORTES SOCIALESRige en su totalidad el Punto 49.- Documentación – Ley 14411- Aportes al BPS de la Sección I.

El oferente cotizará el total de los aportes sociales en el Cuadro A, e incluirá detalles en el Cuadro B en la columna: % M de O cotizado por la empresa, de acuerdo a la Ley N° 14.411 y decretos concordantes, por todo concepto.

Los aportes sociales se calculan por el 70.8 % del total de la mano de obra que el contratista ha calculado en su presupuesto. En el importe de Mano de Obra imponible quedará incluido todo otro importe que UTE debe pagar al BPS de acuerdo a la normativa citada, incluyendo la cuota mutual.

10

El oferente contemplará los mínimos referenciales indicados por UTE en cada rubro en el porcentaje indicado en el Cuadro B para monto imponible de mano de obra por cada rubro.

UTE realizará un control diario de asistencia del personal afectado a la obra en forma paralela al que ejecutará la empresa.

A tales efectos se deberá suministrar en forma conjunta a la firma del acta de iniciación de obra, la nómina completa de personal, sus datos de identificación, (nombres, apellidos, cédula de identidad, categoría y horario de trabajo).

Al final del mes el contratista deberá presentar a UTE las planillas de aportes al BPS donde consten para cada uno de los operarios, a partir de un cálculo realizado en concordancia con los días trabajados y el horario realizado, la totalidad de los importes a abonar de acuerdo a lo establecido por la ley 14.411 y decretos complementarios (cuota mutual, incentivos, etc.)

La omisión del o los adjudicatarios en presentar las correspondientes planillas en tiempo y forma, facultará a UTE a descontar de las facturas a abonar a la empresa omisa, o eventualmente de la garantía por ésta depositada, los importes que deba pagar por concepto de multas, intereses y recargos derivados del no cumplimiento en plazo de las obligaciones tributarias.

UTE sólo pagará al BPS hasta el monto máximo indicado en la resolución de adjudicación (inclusive imprevistos). Por encima de ese monto, el contratista, en función de lo establecido en la Ley 14.411, deberá hacerse cargo de la diferencia.

Por la cantidad que exceda los montos declarados por el oferente, UTE actuará como agente de retención de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 113 del Decreto N° 113/996 del 1/4/96, reglamentario de la Ley N° 16.713 del 3/9/95 y descontará los montos de los Certificados de Obra.

En caso de utilizarse los rubros imprevistos de la obra, la empresa en su presupuesto, deberá indicar el monto correspondiente a los aportes sobre la mano de obra que deberían ser abonados por UTE.

Inscripción de la obra: El formulario F1 será completado por la Unidad a cargo de la obra. El formulario de inscripción de obra F2 se entregará en la Unidad el que deberá ser llenado por la Empresa. En un plazo no mayor de 48 horas se devolverá a la Unidad siendo esta la responsable de efectuar la inscripción de la obra ante el Banco de Previsión Social, en las formas y condiciones establecidas por dicho Organismo. Finalizado este trámite se proveerá al contratista de la información necesaria para el retiro de sus etiquetas de códigos de barras para adherirlas a los documentos que correspondan.

Presentación de planillas: Dentro de los primeros 5 días de iniciado el mes, el contratista presentará las planillas de Declaración de personal y actividad al Director de Obras, a efectos de que verifique que se corresponda con la realidad, en cuyo caso dará su conformidad (adhesión de etiquetas de código de barras) habilitando así a la empresa contratista a presentarlas en el Banco de Previsión Social. La omisión de la Empresa adjudicataria en presentar en fecha las planillas antes mencionadas, facilitará a UTE a descontar de las facturas a abonar a la empresa omisa o eventualmente a la

11

garantía por esta depositada, los importes que deban pagarse por concepto de multas, interés y recargos derivados del no cumplimiento de sus obligaciones tributarias.

Antes del vencimiento establecido por el B.P.S. para cada mes, la empresa contratista deberá presentar al Director o responsable de la unidad la Planilla declaración de personal y actividad (vía rosada) sellada por el BPS (no se aceptarán fotocopias).

Cierre de obra: El formulario del cierre de Obra (F9) debidamente llenado por la Empresa será presentado en la Unidad para su presentación en el BPS. En un plazo de 15 días contados a partir del último trabajo.

El incumplimiento de lo anteriormente establecido facultará al Director de las Obras a la suspensión parcial o total de la obra, sin modificarse los plazos previstos, lo que generará multas correspondientes al contratista, además de contar dicho incumplimiento en el informe de la empresa.

1.3 ANTECEDENTESEl oferente deberá presentar en la oferta los antecedentes de acuerdo al Anexo J.

Las referencias presentadas deben cumplir los requisitos mínimos detallados en el Anexo J para que sea considerada la oferta como válida (REQUISITO EXCLUYENTE).

El oferente, o las empresas subcontratadas, si corresponde, deben estar autorizadas por los fabricantes a suministrar, instalar y mantener sus productos durante el período de garantía. Deberá presentar documentación que lo acredite (REQUISITO EXCLUYENTE).

1.4 MATERIAL INFORMATIVOLa oferta deberá contener información técnica amplia y detallada del equipamiento cotizado, incluyendo manuales, folletos, ilustraciones, etc., que permitan apreciar todo el material ofrecido.

El contratista deberá demostrar y exponer que el fabricante de los materiales cumple con lo solicitado, no siendo suficiente la sola mención en la oferta por parte del contratista. Para ello se incluirá referencias como podrán ser links a páginas web del fabricante preferentemente o entregadas en papel en el momento de la propuesta.

Los manuales, folletos, etc., deberán estar escritos de preferencia en idioma español, o en su defecto en inglés.

En caso de que se pida para los equipos o materiales el cumplimiento de normas, deberá exponer los certificados proporcionados por terceros con los que cuenta el fabricante de los mismos.

1.5 VISITAEl oferente tendrá la obligatoriedad de visitar la instalación existente, emitiéndose en ese momento la constancia de dicha visita (Anexo K). La solicitud de visita será coordinada con el Ing. Monzón, de la Gerencia del Sector Producción y Hardware, solicitándola por correo a [email protected]. La misma se coordinará al menos 7 días calendario antes de la apertura de las ofertas.

12

2 OFERTA

2.1 FORMULARIO PRESENTACIÓN DE OFERTA................................................. domiciliado en la ciudad de...................................

calle ....................................... Nº …................ teléfono .................. fax ....................... se

compromete a construir y entregar las obras con destino a “suministro, instalación y puesta en

servicio llave en mano de una nueva Sala de TI para el Centro de Datos de UTE”; en un todo de

acuerdo con las condiciones y especificaciones de la compra N°…………….., Pliego de Condiciones

(Sección I - Condiciones Generales, Sección III - Pliego de Especificaciones Particulares y circulares

Nº ............................ por el precio global de $ ............................. moneda

nacional ...................................... (en letras) más el importe de $ ............................. moneda

nacional .............................................. (en letras) por concepto de impuesto al valor agregado y

en el plazo de ................días estipulado en el pliego de condiciones. Además se cotiza en

$............................. m/n................................(en letras) pesos uruguayos el importe de Leyes

Sociales a efectos del pago por parte de UTE de los aportes por todo concepto que indica la Ley

14.411 y decretos concordantes.

2.2 PLAZO DE FINALIZACIÓN DE OBRAS Y CRONOGRAMA

2.2.1 PLAZOSe fija un plazo máximo de 150 días hábiles, a partir de la firma del Acta de Iniciación de obras, para la terminación de las obras.

Rige en su totalidad el Punto 42 de la Sección I.

2.2.2 CRONOGRAMALa Empresa CONTRATISTA deberá presentar un Plan de Desarrollo de Obras (P.D.O.) de acuerdo al punto 43 de la Sección I.

Deberá entregarse con el PDO, los planos de ejecución donde se muestre para cada material/equipo a instalar, donde será su ubicación física.

Dicho plan, será presentado en formato papel y digital, este último en un archivo correspondiente al programa Microsoft Project o Excel. Se deberá indicar por rubro: Duración de la tarea, comienzo y fin de las mismas, orden de precedencia y asignación de recursos correspondientes (los que deberán estar en concordancia con los montos imponibles de mano de obra incluidos en el Cuadro B).

En este plan, se deberá indicar el Camino Critico de la Obra.

El control económico de la obra, se realizará en base a este PDO, por lo que en el momento de la presentación de un avance mensual, si hubiera atraso en el desarrollo de la obra, esto determinará una retención correspondiente a multa por atraso.

13

Esta retención, podrá ser devuelta o no, en el siguiente avance mensual, de acuerdo a si el contratista pudo corregir o no el desarrollo de la obra al PDO.

Los plazos de ejecución de los trabajos realizados por imprevistos, podrán modificar el cronograma establecido en el PDO siempre y cuando estos trabajos incidan en el Camino Critico.

El atraso en días de la presentación del P.D.O será considerado como atraso de Obra y por tanto sujeto a Mora.

Si el P.D.O presentado, fuera observado por parte del Director de Obra, la empresa contará con 48 horas para levantar las observaciones. Luego de dicho plazo, comenzará a contabilizarse el atraso hasta su presentación definitiva. Estos hechos quedarán registrados en el Acta de Iniciación de Obras.

2.3 CUADROS DE COTIZACIÓNSe deberá cotizar de acuerdo a lo establecido en el Cuadro A.

Los avances de la obra se pagarán según las cantidades EFECTIVAMENTE EJECUTADAS, y en base a los precios unitarios de la cotización realizada por el Contratista en su Oferta en el Cuadro B.

Si la empresa declara que aporta por Industria y Comercio, no debe cotizar la columna Mano de obra imponible, así como tampoco el Monto de Leyes Sociales e Imprevistos de éstas.

Cuadro B: Listado de Rubros

La columna % M. de O. tiene indicado un porcentaje mínimo de referencia para determinar las cargas sociales del aporte unificado de la construcción. En caso de no corresponder, el oferente deberá declararlo en su oferta.

A continuación se incluye la Tabla de rubros para incluir la cotización, de acuerdo al siguiente detalle:

RUBRO DESCRIPCIÓN CANTIDADUNIDAD DE

MEDIDAPRECIO

UNITARIOPRECIO

TOTAL ($)

MANO DE OBRA

IMPONIBLE1 PISO TÉCNICO

1.1 Baldosas ciegas

1.2Baldosas para inyección de aire + damper

1.3 Pedestales1.4 Largueros1.5 Gromets2 ELÉCTRICA

2.1 Tableros2.2 Canalizaciones2.3 Cables conductores

2.4Puestas de tomas para racks

2.5PDUs rackeables (power strips)

14


MEDIDAPRECIO

UNITARIOPRECIO

TOTAL ($)

MANO DE OBRA

IMPONIBLE2.6 ATS rackeables2.7 Iluminación y tomas

2.8Sistema de puesta a tierra

3 AIRE ACONDICIONADO

3.1Equipos de inyección bajo piso

3.2Cañerías de los Equipos de inyección por fila

3.3Sistema de presurización

3.4 Sensores adicionales

4SISTEMAS DE SEGURIDAD

4.1Sistema de detección temprana

4.2Sensores combinados con sus bases

4.3 Sistema de extinción4.4 Control de accesos4.5 CCTV4.6 Barreras anti-fuego

5CABLEADO ESTRUCTURADO

5.1 Cableado en Cobre 5.2 Cableado en Fibra

RACKS Y6 ACCESORIOS

6.1 Racks de cableado6.2 Racks de baja densidad6.3 Racks de alta densidad

6.4Fila reservada para Racks propietarios

7

SISTEMA CENTRALIZADO DE MONITOREO

7.1 Eléctrica7.2 Aire acondicionado7.3 Sistemas de seguridad7.4 Curso8 OPCIONALES

8.1

AIRE ACONDICIONADO - Equipos de inyección por fila – sum., inst. y puesta en marcha utilizando las cañerías preinstaladas en 4.1SUBTOTAL

15


MEDIDAPRECIO

UNITARIOPRECIO

TOTAL ($)

MANO DE OBRA

IMPONIBLEIVATOTAL IVA INCLUIDO

Cuadro B - Estructura final de precios

Total Suma de rubros (se excluyen opcionales)

10% Imprevistos de Obra (Total suma de rubros x 0,10)

Sub Total = Suma de Rubros + 10% Imprevistos

I.V.A.= Sub Total x 0,22

PRECIO TOTAL = Sub Total + I.V.A.

Monto de Leyes Sociales (Total de monto imponible M de O x 70,8% )

10% Imprevistos Leyes Sociales (Monto de Leyes Sociales x 10%)

Precio global = Precio total + Monto de Leyes Sociales + 10% Imprevistos de Leyes Sociales.

3 ESTUDIO DE LAS OFERTAS

En el estudio comparativo de ofertas se tomarán en cuenta los montos indicados en el Cuadro A. No se incluirá el Impuesto al Valor Agregado.

El monto de leyes sociales es el resultante de aplicar el porcentaje de cargas sociales legalmente vigente (70.8%) sobre el monto imponible de mano de obra.

Para que la oferta sea técnicamente válida, se considera imprescindible que el oferente cuente con los antecedentes excluyentes solicitados en el punto 1.4 del capítulo II, así como los requisitos establecidos en el presente Pliego.

3.1 CONDICIONES DE RECHAZO DE LA OFERTARige en su totalidad el Punto 19 de la Sección I, agregándose como causal automática de rechazo:

• No haber asistido a la visita al sitio de las obras.El oferente no acredite los requisitos

16

excluyentes solicitados en el Capítulo II punto 1.4 Antecedentes (Anexo J).

4 EXCLUSIONES

A menos que se especifique explícitamente que alguna de las tareas o suministro lo hará UTE total o parcialmente, todo lo solicitado en este pliego deberá estar incluido en el precio total ofertado.

UTE solamente se encargará de proporcionar dentro de la sala al menos un punto de suministro de agua y otro punto de desagote para el desagote de los drenajes. El contratista deberá llegar a ese punto desde los equipos de aire acondicionado, por medio de cañerías que instalará.

En caso de que se tenga que hacer tendidos provisorios de alimentación eléctrica durante los trabajos, el contratista deberá proveer todos los materiales. UTE solamente proveerá el punto de alimentación para que puedan conectarse.

UTE no se hará cargo de los traslados de los materiales o equipos a instalar, ni de su recepción provisoria en algún depósito..

5 ADJUDICACIÓN

Se adjudicará a un único proveedor, quien proponga la mejor oferta económica cumpliendo con los requerimientos solicitados.

La adjudicación es a precio global según lo indicado en el Cuadro A.

UTE se reserva el derecho, a su solo juicio, de desestimar cotizaciones que no se ajusten al presente Pliego de Condiciones, sin que sea preciso hacer la adjudicación a favor de la oferta de menor precio.

También se reserva el derecho de rechazar todas las ofertas, si no las considera convenientes para la Administración.

UTE se reserva el derecho a su solo juicio de desestimar cotizaciones que no se ajusten al presente Pliego de Condiciones, sin que sea preciso hacer la adjudicación a favor de la oferta de menor precio.

También se reserva el derecho de rechazar todas las ofertas, si no las considera convenientes para la Administración.

6 NOTIFICACIÓN DEL CONTRATO


7 CONDICIONES DE ENTREGA


17

El Acta de Iniciación de Obras se firmará conjuntamente con el Director de Obras por parte de UTE, en un plazo que no podrá superar los 20 días calendario a partir de recibido el pedido por parte del contratista adjudicatario.

Se podrá incrementar el plazo indicado con los días de trabajo perdidos por causas de fuerza mayor.

Se realizará una recepción Provisoria a la finalización del trabajo y una recepción Definitiva a los 365 días, luego de la firma correspondiente a la aprobación de la Recepción Provisoria, para las cuales rige lo especificado en el punto 57 de la Sección I. Para realizar la recepción Definitiva, será condición la entrega del formulario F3 (Formulario emitido por el Registro Nacional de Empresas Públicas para calificación). Se agrega a lo especificado en el punto 58 de la sección I, para hacer la recepción definitiva se verificará que no haya incumplimientos en lo solicitado en el punto 14-GARANTÍA de este capítulo.

El Adjudicatario deberá suministrar los sistemas especificados, incluyendo el equipamiento, la instalación (incluyendo la ingeniería, el almacenamiento, el transporte y la descarga de todos los suministros hasta los sitios de instalación), las pruebas que correspondieren y puestas en servicio de todos los sistemas ofrecidos en la Oferta, la capacitación a técnicos de UTE y la documentación correspondiente de la totalidad de los suministros, en todo de acuerdo a lo establecido en este pliego.

8 CONDICIONES DE PAGO

Rige lo dispuesto en los Puntos 47 y 48 de la Sección I, salvo en lo que se expresa seguidamente.

Se abonará de acuerdo a los Avances Mensuales, de acuerdo certificado de avance presentado por el contratista y avalado por UTE, con el detalle de avance según Cuadro B: Listado de Rubros.

9 MORAS Y PENALIDADES

De acuerdo a lo dispuesto en el Punto 56 de la Sección I, el sólo vencimiento de los términos establecidos sin que el contratista hubiere cumplidos sus obligaciones contractuales configurará la mora, sin necesidad de interpelación judicial o extrajudicial o intimación de protesta por daños y perjuicios.

Las multas por incumplimientos de los plazos contractuales o de cualquiera de las obligaciones contraídas serán de 0,1 % de la suma total de rubros del Cuadro B por cada día de atraso en el cumplimiento de las mismas o en la finalización de la obra.

En caso de verificarse que la totalidad o parte de los materiales entregados, presentan cualquier tipo de desperfecto o no coinciden totalmente con los adjudicados, la Administración comunicará el hecho al contratista quien deberá regularizar la situación dentro del plazo que UTE conceda.

Si al contratista no le fuera posible cumplir con los plazos y/o cronograma establecidos en el contrato, y de efectuarse una solicitud de prórroga, ésta deberá presentarse por escrito en la

18

Gerencia de Sector Compras y Contratos de UTE con antelación a los vencimientos vigentes, explicando claramente las causas que motivaron el referido incumplimiento. En este caso, UTE se reserva el derecho de conceder total o parcialmente la prórroga solicitada, o de lo contrario, notificar la rescisión unilateral del contrato de acuerdo al siguiente artículo.

En caso de que el contratista no haya cumplido total o parcialmente con el contrato, la Administración podrá rescindir unilateralmente el mismo.

Serán aplicadas multas por incumplimiento detallado en el punto 10.1 del capítulo II “ejecución del contrato”.

9.1 Multa técnicaLa Administración se reserva el derecho de aplicar multas técnicas en aquellos casos en que se presenten desviaciones constructivas menores a juicio de la Dirección de Obra. Estas multas podrán ser de hasta un 15 % del monto actualizado del o los rubros involucrados.

10 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

10.1 EJECUCIÓN DEL CONTRATOLa empresa adjudicataria, a los efectos del cobro del precio de sus servicios, deberá acreditar fehacientemente en UTE, todos los meses que ha realizado el pago salarial a todo el personal asignado a la prestación de tareas en UTE. En dichos recaudos deberá constar la conformidad de dicho personal manifestando no tener nada que reclamar a la empresa adjudicataria en concepto de pagos salariales originados en el cumplimiento del servicio adjudicado en esta licitación.

Todo el personal asignado a la prestación de tareas en UTE deberá constar en la Planilla de Trabajo del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, debiéndose realizar los aportes de Seguridad Social por la totalidad de las horas trabajadas por el personal.

A tales efectos mensualmente el adjudicatario queda obligado a reproducir la información presentada al BPS en oportunidad del pago de sus obligaciones, presentando la misma a UTE a los efectos de verificar la correcta realización de aportes por el personal asignado a la prestación de tareas.

La comprobación de estos extremos podrá ser solicitada por UTE en cualquier momento dentro de la vigencia del Contrato, siendo su incumplimiento considerado como falta grave a los efectos de la aplicación de multas y/o rescisión del contrato.

Rige en su totalidad el Punto 36 de la Sección I y se complementa:

El contratista o subcontratista deberá tomar el personal no permanente y no especializado en la forma prevista por la ley No.18516 del 16 de julio de 2009 y su decreto reglamentario No 255/010 del 17 agosto de 2010 así como dar cumplimiento a la ley N° 10589 del año 1944 en lo que sea pertinente.

19

En el caso de incorporarse personal no permanente, peones prácticos o personal no especializado para la ejecución del objeto de este llamado, la empresa deberá dar cumplimiento al mecanismo de selección de mano de obra local establecido en la Ley 18.516 y su decreto reglamentario Nro. 255/10 del 17 de agosto de 2010.

El oferente deberá acreditar mediante certificado emitido por la Inspección General del Trabajo y Seguridad Social no haber incurrido en las conductas previstas en el artículo 14 de la ley 18516 y su decreto reglamentario No 255/010 del 17 de agosto de 2010.

10.2 TRABAJOS Y RESPONSABILIDADESPrimeramente, ni bien el contratista reciba la adjudicación definitiva deberá ponerse en contacto con el grupo técnico de UTE para hacer el replanteo de los trabajos.

Se realizarán reuniones periódicas entre el contratista y UTE para seguir avances y coordinar las tareas, que puedan involucrar o no a personal de UTE, o que puedan afectar la normal operación del local.

En ningún caso podrá el Contratista realizar trabajos que generen polvo, limaduras de metal, humo, chispas o cualquier otro tipo de contaminación gaseosa, líquida o sólida, total o parcial, en las salas del Centro de Datos o zonas aledañas sin la previa autorización expresa de la Administración. Para comenzar con cualquier fase de trabajos, el adjudicatario deberá obtener con anterioridad el visto bueno por escrito de UTE.

Cuando UTE autorice la realización de trabajos como los descritos en el párrafo anterior el Contratista deberá tomar todas las precauciones que UTE indique para minimizar el impacto de los residuos generados (p. ej., aspiración de los residuos en forma simultánea a su generación, realización de los trabajos que generen los residuos fuera de la sala, mamparas divisorias, sistemas de presurización, etc.).

Los trabajadores deben limpiar los escombros y la basura al cierre de cada día de trabajo. Tener en cuenta que los trabajos se realizarán con el resto del Centro de Cómputo Operativo.

Todos los trabajos serán hechos de la manera más diestra y bajo los más altos estándares de la industria de las telecomunicaciones.

Todo el equipo y los materiales deben ser instalados de manera pulcra y segura.

Antes de la puesta en operación deberán hacerse todas las pruebas pertinentes para verificar que la instalación se encuentra en condiciones de producción.

10.3 REPRESENTANTE TÉCNICOEl adjudicatario deberá contar hasta la finalización del período de garantía con un Interlocutor Técnico que deberá poseer alguno de los siguientes títulos:

Ingeniero Electricista o mecánico industrial, expedido por la Facultad de Ingeniería de la Universidad de la República

20

Ingeniero Tecnológico, expedido por el Consejo de Educación Técnico Profesional.

Título equivalente a los listados anteriormente reconocido por el Ministerio de Educación y Cultura.

Además deberá tener experiencia y conocimientos comprobables en ejecución de proyectos de Data Center, de salas de TI de más de 100KVA de carga TI.

El mencionado técnico representará al Contratista en todos los asuntos técnicos o de cualquier orden que se relacionen con la ejecución de los trabajos de las obras contratadas.

Dicho profesional deberá tener capacidad para desempeñar su función, a solo juicio de UTE. El interlocutor debe contar con los conocimientos y/o experiencia suficiente en Centros de Datos Operativos para que se encargue de transmitir al personal las precauciones necesarias durante la ejecución de los trabajos, de forma de no afectar el normal funcionamiento del mismo.

El Oferente incluirá en el sobre técnico el Curriculum Vitae de dicho profesional. Para el caso de la Oferta adjudicada, UTE se reserva el derecho de revisar el Curriculum Vitae del interlocutor técnico presentado, pudiendo, a su exclusivo juicio, plantear su sustitución.

Adicionalmente UTE se reserva el derecho de plantear su sustitución en cualquier momento durante la ejecución de la contratación por motivos vinculados al desempeño de su función.

El Contratista estará obligado a sustituir al Representante Técnico en un plazo de diez días calendario si es que UTE así lo requiere.

A partir de la Fecha de Notificación de la Adjudicación y hasta la finalización del período de garantía de los equipos, el Representante Técnico deberá estar disponible en Uruguay. Durante la garantía, el adjudicatario podrá solicitar la sustitución del Representante Técnico por otro, quedando a sola respuesta de UTE que se acepte o no.

El Representante Técnico actuará en todas las oportunidades que UTE lo requiera para responder sobre cualquier aspecto de la Oferta, los sistemas, la instalación, la operación, etc. Deberá poder ser ubicado, permanentemente y en forma rápida, mediante teléfono celular, y en caso de solicitársele, presentarse en la instalación en un plazo inferior a 2 horas.

10.4 PERSONAL HABILITADOLa empresa adjudicataria deberá comunicar a UTE, con una antelación de 10 días hábiles al inicio de los trabajos, la nómina de los empleados que asignará según el Anexo I. En el caso de que se produzca, durante la ejecución del contrato, ingreso o egreso de operarios se observarán las mismas exigencias, contando con un plazo de 10 días hábiles para la presentación de las mismas.

UTE se reserva el derecho en cualquier momento a indicar la baja de una o varias personas, no permitiendo que continúen con los trabajos asignados. La empresa deberá suministrar en 48 horas la lista de personal de recambio, con toda la información pertinente.

21

Para no interferir con la normal operativa del Centro de Datos, será la obligación del representante técnico del contratista, notificar al representante de UTE por escrito, semanalmente:

Tareas que se realizarán en la semana Nombre, cédula de identidad, función y subcontrato (si corresponde) de cada persona que

trabajará en la semana Días y horarios de trabajo. En caso que involucre entrega o movimiento importante de materiales, en que día y horario

se hará para hacer la recepción o retiro de los mismos, en caso de que UTE lo autorice previamente.

11 DEFINICIÓN DE PLANO

Bastará que una obra se halle claramente indicada en una de las piezas que forma parte del presente Pliego aunque haya sido omitido en otra para que tenga que ser ejecutado por el Contratista a su exclusivo costo y sin derecho a considerarla como obra extra ni teniendo derecho a reclamación alguna, al no haberla incluido en su oferta.

12 CONTRADICCIONES EN DOCUMENTOS

Si hubiera contradicción entre alguna de las piezas que forman parte del contrato y no hubiera sido solicitada su Aclaración por el Contratista antes de la apertura de la propuesta, ella será resuelta a juicio del Director de Obra designado por UTE.

13 CALIDAD DE EJECUCION

En la ejecución de todas las partes de la construcción comprendida en este contrato se pondrá el mayor esmero, ajustándose estrictamente a las indicaciones de los planos, detalles, memorias constructivas y órdenes escritas o verbales del Director de Obra designado por UTE.

14 GARANTÍA

14.1 ASPECTOS GENERALESToda la instalación tendrá una garantía de al menos 365 días calendario, en el equipamiento suministrado, en todos los materiales utilizados y en los trabajos de instalación. Es decir garantía de buen funcionamiento de toda la instalación durante el plazo indicado.

El período empezará a correr a partir de la recepción provisoria de la instalación.

Durante el período de la garantía, el contratista será responsable de la continuidad operativa de los equipos informáticos allí instalados. Es decir que ante una falla o desperfecto de algún equipo o material suministrado, un técnico calificado acudirá en el plazo de 2 horas del llamado para determinar la causa e intentar solucionar de forma inmediata el problema por el cual se le llamó.

22

En caso de que la falla o desperfecto no pueda solucionarse instantáneamente, el contratista dispondrá de 48hs corridas (sea domingo o feriado no laborable)para que la situación se normalice en un 100%.

Se entiende por desperfecto o falla cuando un equipo o material no puede desempeñar su función de forma total o parcial. El adjudicatario dispondrá de recursos humanos, con experiencia y calificación suficiente para determinar y resolver las posibles fallas del equipamiento suministrado. No contar con una capacidad adecuada, según el criterio de los técnicos de UTE, puede ser motivo de rechazo de la oferta. Para ello deberá presentar en la oferta la nómina de personas (nombre y CI) o en su defecto nombre de empresas y Tel. de contacto, que trabajarán, durante el período de garantía, indicando el rubro al que pertenecen. Adicionalmente se proporcionará un único Teléfono fijo de contacto para llamadas de solicitud de servicio en caso de fallas o desperfecto.

El período de garantía se tomará a partir de que UTE dé el visto bueno por escrito de Recepción Provisoria a toda la instalación.

Durante este periodo, el costo de mantenimiento preventivo y correctivo estará incluido dentro del costo total ofertado.

14.2 GARANTÍA DEL SISTEMA DE CABLEADOLa garantía deberá ser emitida por el fabricante de la solución directamente a nombre de UTE por un período mínimo de 15 años.

La garantía sobre productos deberá cubrir todos los defectos de material y fabricación, para garantizar el buen funcionamiento de todos los componentes utilizados en el sistema. Debe cubrir el costo del trabajo para la reparación o reemplazo de algún componente del cableado.

Se deberá emitir una garantía de canal y una garantía de aplicaciones soportadas

También se exigirá que todas las ofertas presentadas vengan acompañadas de unacarta emitida por el fabricante en donde avale el respaldo del mismo a la empresa oferente y se asuma un compromiso por la garantía.

Cuando se realice un movimiento de un cable o se agreguen nuevos tendidos se deberá realizar las pruebas de canal correspondientes y emitirá la certificación actualizada de la garantía.

La garantía de canal se emitirá no más allá del año de encontrarse en producción la instalación.

14.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y TIEMPOS DE RESPUESTASe contará con un grupo de personas que estarán disponibles y acudirán en menos de 2 horas desde la recepción del llamado, con todo el instrumental necesario, a los efectos de levantar la interrupción por la que fueron llamados. El servicio estará disponible las 24 horas los 365 días del año, sin interrupciones.

En caso que el problema no sea de resolución instantánea, el oferente tendrá hasta 48 horas a partir de la realización de la llamada para realizar el diagnóstico y reparación total del desperfecto, o de ser necesario, la sustitución del equipo o sistema por uno de igual o superior calidad, para cumplir

23

con el mencionado plazo. Durante el lapso de reparación el contratista pondrá a disposición de UTE los recursos humanos necesarios para levantar la interrupción por la que fue llamado en el menor tiempo posible, trabajando de forma continua si UTE lo requiriera.

La Empresa debe contar con todos los repuestos e insumos para este mantenimiento, no admitiéndose el no brindar este servicio por falta de suministro de un tercero. Los repuestos e insumos estarán incluidos en el precio total ofertado.

14.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVOSe realizará al menos una visita mensual de inspección durante el período que dure la garantía.

En la oferta habrá de presentarse la panilla tipo de mantenimiento preventivo mensual recomendada por el fabricante para cada equipo/sistema instalado, junto con las recomendaciones, que se realizara durante el periodo de garantía. UTE podrá a su solo entender entregar otra planilla, para la realización de la recolección de información del mantenimiento. Esta planilla se deberá entregar mes a mes luego de realizada la inspección mensual.

El no cumplimiento de esto podrá dar lugar a las penalidades que UTE estime necesarias incluyendo la de obrar sobre la garantía depositada.

24

CAPÍTULO III - MEMORIA DESCRIPTIVA PARTICULAR

1 ASPECTOS GENERALES Y NORMATIVAS

La solución general presentada deberá estar de acuerdo al estándar BICSI 002 según las recomendaciones para la clase de nivel F3 de Centro de Datos.

Todos los materiales utilizados deberán ser nuevos, de última tecnología, sin defectos ni imperfecciones, fabricados de acuerdo a normas europeas vigentes a la fecha: IEC, EN, TÜV, DIN, etc.

Los suministros y montajes, han de estar de acuerdo con las normativas nacionales e internacionales vigentes, así como respetar las reglas del arte. En particular, para el Centro de Datos, se tendrán en cuenta los siguientes estándares:

BICSI 002 - Data Center Design and Implementation Best Practices (2011)

TIA 942 - Telecommunications Infrastructure Standard for Data Centers (2012)

NFPA 75 – Standard for the protection of information technology equipment

ANSI/TIA -607-B - Grounding and Bonding Requirements for Telecommunications .

Deberá cumplir con los códigos o regulaciones eléctricos, puesta a tierra y de construcción, locales y nacionales.

1.1 EQUIPOS Y MATERIALES A DESINSTALAR

Todos los materiales existentes, que sean desconectados/desinstalados por el contratista, deberán ser retirados del Centro de Datos y entregados a UTE en un lugar a indicar dentro de Montevideo.

1.2 REFERENCIAS Y DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR

No se permitirá utilizar pegamentos, ni colocar papeles autoadhesivos, cartulinas o similar directamente sobre los tableros, tomas, equipos, cables, dispositivos o cualquier otro elemento a señalizar con etiquetas, es decir etiquetas que puedan verse comprometidas en el transcurso del tiempo durante la vida del centro de datos. Se deberán hacer en material acrílico o en caso de usar papel o cartulina (solo para elementos móviles como cables) deberá estar forrado o plastificado (o similar, que tenga larga durabilidad y resistencia al ambiente). Para colocar las etiquetas se usará tornillos, remaches o algún sistema de enganche seguro para sujetarse. Se podrán exceptuar de común acuerdo, los casos que UTE indique previo al inicio de los trabajos, siempre que se asegure que cumplan con el objetivo de durabilidad.

Toda documentación entregada solicitada en el pliego, deberá presentarse en formato impreso encuadernado o similar, y además deberá de entregarse una copia adicional en formato digital (CD, DVD o PenDrive).

25

Deberá entregarse los planos físicos a escala, con ubicación de los Tableros, tomas, luces, equipos de aire acondicionado, Racks, cableado (eléctrico y datos), caños, bandejas, piso técnico, sistemas de detección y extinción de incendios, y de todo material o componente instalado dentro de la sala y zona indicada en azotea, sin excepciones. Esto incluye indicar los recorridos de los cableados y cañerías. Se entregará en formato CAD y papel.

Todo plano a entregarse en formato digital, deberá estar en formato CAD editable (por ej. En DWG).

Los planos entregados en papel estarán con el membretado correspondiente y estarán firmados por el contratista.

Originales de todo el software suministrado con las correspondientes licencias (en soporte CD, DVD o PenDrive).

26

2 CONDICIONES TECNICAS – PISO TÉCNICO

2.1 ASPECTOS GENERALES

El piso técnico, es la superficie que debe tener como suelo la Sala de TI. Estará formado por un conjunto de baldosas desmontables, colocadas sobre soportes que permitirán la existencia de un espacio libre entre la losa del edificio y la superficie sobre la que se colocan los equipos y transitan las personas. El piso debe ser de buena calidad y estar correctamente instalado para evitar movimientos y ruidos.

El suministro e instalación del sistema de piso técnico, cubrirá toda la Sala de TI y sala contra la fachada, según se indica en el plano de Sala de TI del Anexo A.

Todos los materiales, como largueros, pedestales y baldosas, serán suministrados por el mismo fabricante.

Todos los componentes del sistema del piso de sobre elevado deben ser de construcción de acero salvo las carcazas de paneles cementicios, los materiales de superficie o acabado y los aislantes acústicos entre paneles y soportes. La estructura de piso será del tipo de pedestales y largueros (Stringers).La capacidad de carga mínima, basado en los procedimientos recomendados por CISCA y TIA 569-B, será de acuerdo a los requerimientos mínimos de ANSI-BICSI 002/2011:

Carga rodante: 567 kg (1250 lb). Carga de impacto: 68 kg (150 lb). Carga concentrada: 567 kg (1250 lb). Carga uniforme: 732 kg/m² (150 lb/ft²).

La altura del piso será de 45 cm en toda la superficie de la sala, de forma que el piso quede al mismo nivel que el pasillo de acceso a la sala.

Las baldosas deberán alinearse para obtener la disposición indicada en el plano para permitir así alinear a las mismas los Racks.

La medida de la baldosa a utilizar será de 609,6 x 609,6 mm (24 in x 24 in)

Las baldosas contarán con recubrimiento antiestático y tendrán bordes de goma conductora o similar para evitar los escapes de aire. Estarán hechas de materiales resistentes al fuego. Las baldosas deberán contar con bordes o aristas en todos los cortes.

El piso tendrá terminación perfecta en los límites de la sala donde la baldosa debe ser cortada en menor tamaño, para que no permitan de ninguna forma el escape del aire contra la pared o contra cualquier objeto que las atraviese.

El sistema completo de piso debe ser robusto, rígido y libre de movimientos de vaivén, asegurando que no existan fugas de aire frío. La terminación del piso debe ser nivelada entre rango de +/- 0,5 mm en cualquier dirección de 3m de longitud.

27

Para la instalación del sistema del piso técnico se deberán seguir las recomendaciones del fabricante y las buenas prácticas. El sistema de piso técnico deberá contar con los certificados correspondientes para cumplir con la capacidad de carga requerida.

2.2 REFERENCIAS Y DOCUMENTACIÓN

Se deberá hacer referencia a los rack a colocar según la distribución de las baldosas. Es decir, cada hueco de 1 baldosa tendrá asignado un número y una letra de identificación según su fila (letra) y columna (número).

En el momento de presentar la oferta será requisito excluyente entregar la planilla del Anexo B llenada debidamente.

2.3 BALDOSAS CIEGAS

Se suministrarán baldosas ciegas para cubrir toda la superficie de la sala.

Se proporcionarán 3 herramientas de succión. Las herramientas deberán ser muy robustas y de primera calidad, provistas (si el mismo lo dispone) por el propio fabricante de las baldosas.

2.4 BALDOSAS PERFORADAS + DAMPERS

BALDOSAS PERFORADASSe suministrarán 40 baldosas para inyección de aire. Cada baldosa debe de proporcionar un 60% de área de paso como mínimo. El aire se debe de poder direccionar en ángulo adecuado respecto al piso para permitir el mayor ingreso del mismo a los Racks.

Se proporcionarán 2 herramientas de enganche. Las herramientas deberán ser muy robustas y de primera calidad, provistas (si el mismo lo dispone) por el propio fabricante de las baldosas.

DAMPERSSe suministrará un damper por cada baldosa perforada que será colocado debajo de las mismas. Será fácilmente removible.

Permitirá regular el caudal de aire por zonas de la propia baldosa, en caso de que el rack a acondicionar se encuentre parcialmente lleno. La regulación será manual.

Cuando el damper esté abierto totalmente, deberá restringir menos del 15% del flujo total del aire (se recomienda sean del tipo del tipo “Opposed Blade”, no se aceptarán dampers del tipo “Slide”).

Cuando el damper esté totalmente cerrado deberá restringir al menos el 75% del flujo total del aire.

Dada la limitación de altura del piso técnico, los dampers deberán tener una altura sufrientemente pequeña, de tal forma que permitan la correcta circulación del aire.

2.5 PEDESTALES

28

Serán de acero y de atornillar. Los pedestales irán pegados y amurados a la losa con tornillos, siguiendo las recomendaciones del fabricante del piso. Los tornillos y los agujeros serán sellados de forma que no permitan el paso de agua, tanto en su rosca, como en la cabeza del tornillo.

Ademas de las características antes solicitadas para cumplir con los requerimientos de carga solicitados, los ajustadores de pedestales deben ser todos de acero soldado, resistentes a la corrosión y capaces de soportar una carga de 2500 kg, sin deformaciones permanentes en ninguna parte.

Las cabezas de los pedestales serán galvanizadas, muertos en acero soldado, con un nudo nivelador y un gravitador que se activa con un cuello de acero metálico.

Los pedestales deben estar asegurados al piso con adhesivo y deben resistir un fuerte momento de giro sin que el adhesivo o cualquier parte del pedestal falle

2.6 LARGUEROS

El piso contará con largueros entre todos los pedestales en forma de grilla, para dar mayor estabilidad.

2.7 GROMETS

Los cierres gromets, serán de tipo “KoldLok”, con estructura de polipropileno y cepillos que rodeen los cables de forma de sellar los espacios evitando así la fuga de aire desde abajo el piso técnico.

Las dimensiones del hueco en la baldosa para instalar los gromets serán de al menos 10x10cm.

Se colocará un gromet por rack, incluyendo los racks propietarios.

29

3 CONDICIONES TECNICAS – ELÉCTRICA


Todos los materiales eléctricos deberán estar aprobados por un laboratorio reconocido y acorde a la reglamentación vigente de UTE.


Cada interruptor deberá estar identificado en el tablero, así como su toma respectiva, de forma clara y en concordancia con en el plano unifilar. El contratista incluirá en la entrega del proyecto la actualización de los Planos eléctricos de los tableros, con objeto de colocarse en cada tablero (de haber modificaciones).

En lo que refiere a señalizaciones y etiquetado, se deberá seguir las recomendaciones de la norma BICSI (002-2011) Cap 9.10: “Label & signage of Electrical Systems”.

En el momento de presentar la oferta será requisito excluyente entregar la planilla del Anexo C llenada debidamente.

3.3 TABLEROS

Se utilizarán los tableros proporcionados por UTE. El traslado, puesta en sitio y conexionado de alimentación de los tableros eléctricos provistos por UTE será responsabilidad del Contratista.

UTE proveerá los tableros TMA-2, TMB-2, TUA-2 y TUB-2 armados, con todos sus elementos.

De no disponerlo el tablero, deberá colocarse una etiqueta en cada interruptor, para que se identifique claramente a que toma pertenece. La etiqueta deberá ser estéticamente similar a las que ya tenga el tablero.

Los tableros TMA-2 y TMB-2, corresponden al aire acondicionado y los tableros TUA-2 y TUB-2 se utilizarán para alimentar los Racks. En el Anexo C se indica en una tabla los interruptores disponibles en cada tablero. En caso de que el contratista vea necesaria la sustitución de interruptores, el mismo deberá hacerse cargo de cambiarlos, manteniendo la selectividad del sistema.

3.4 CANALIZACIONES

El montaje y cableado de interconexión de potencia y comando del equipamiento a instalar deberá realizarse en un todo de acuerdo a la Norma IEC 61439-6.

Los cableados de potencia, se harán por canalizaciones que podrán ser de tipo escalerilla metálica, a excepción de las zonas donde la misma esté expuesta a contacto directo de personas.

Todas las canalizaciones instaladas, deberán ser debidamente aterradas según la normativa vigente de UTE.

30

Las bandejas tendrán como mínimo un milímetro (1 mm) de espesor en el caso de ser de hierro galvanizado y tendrán como mínimo dos milímetros (2 mm) de espesor en el caso de ser de aluminio.

Las bandejas que surquen bajo el piso técnico, serán del tipo rejilla de alambre de acero SAE 1010 soldado, diámetro 3/16 o similar, e irán en el pasillo caliente con una separación máxima de 50mm del piso, dando de esta forma la menor baja posible de caudal del aire. Ninguna bandeja podrá obstruir las salidas de aire. Los cables irán preferentemente en una sola capa sobre la bandeja, por el mismo motivo. Las bandejas deberán ser dimensionadas adecuadamente para soportar el peso de los cables que soporta y disponer de un 20% de área libre.

Se utilizarán todos los accesorios originales del fabricante para unión, tratamiento de los cables, soportes para conexión con caños, etc.Para el cableado de las líneas de servicio de uso general, como serán tomas de pared, iluminación, o cargas de menor porte, se usará cañería metálica galvanizada colocada exteriormente con accesorios de montaje en fundición de aluminio. Deberán colocarse cajas de registro en cada derivación y al menos cada 5 metros de recorrido.

ATERRAMINENTO DE BANDEJAS Y DUCTOS DE ENERGÍA DE POTENCIASe suministrará e instalará un cable aislado verde-amarillo de tierra, de cobre de 25mm2 de sección en toda la extensión de la totalidad de los tramos, conectando cada tramo y/o pieza metálica unitaria de los circuitos de energía.

Estas conexiones se realizarán mediante piezas específicas, las que se fijarán a las bandejas o parrillas mediante clemas diseñas para este uso específico que se conectarán al cable mediante mordaza o prensa de bronce.

Este conductor principal de tierra se conectará a la barra general de tierra de la Sala.

NO se aceptarán latiguillos de cable entre tramos de bandeja.

3.5 CABLES CONDUCTORES

Los conductores serán de cobre electrolítico, cumplir con las normas UNIT-IEC 227, UNIT-IEC 228, UNIT 965 (o normas equivalentes) y estar aprobados por UTE.

El aspecto de los cables debe ser tal que no presente cortes, deformaciones, aplastamiento o defectos en la cubierta.

Serán de tipo extra flexible (clase 5) forrado con XLPE. Deberán tener identificación en su cubierta indicando sección, marca y tipo de aislación.

Los conductores a emplearse en baja tensión tendrán aislación apta mínima para 750 voltios.

El cableado interno se realizará de forma de obtener un trazado prolijo, espaciado, de fácil identificación, y que no obstaculice el trazado normal de los tendidos de salida a conectar en campo.

Todos los cables serán de sección acorde para soportar la corriente nominal de los interruptores que los alimentan. En el caso de los cables de alimentación a los Racks la sección de los mismos deberá

31

ser acorde a la potencia de los mismos con el correpondiente cálculo de factor de compensación de temperatura, y nunca menor que 6mm2.

El detalle del cálculo de sección mínima de cada conductor deberá ser entregado a UTE antes del comienzo de los trabajos de instalación.

Se tendrá en cuenta la normativa UNIT-IEC 60502 – Cables de Energía con aislación extruida y sus accesorios.

La oferta debe incluir el suministro e instalación de los cableados desde los tableros TMA-2, TMB-2, TUA-2 Y TUB-2, hacia las cargas correspondientes, ya sea las tomas para los Racks, como de todos los aires acondicionado.

3.6 PUESTAS DE TOMAS PARA RACKS

En la siguiente tabla se detalla la cantidad de tomas de alimentación proveniente de los diferentes tableros que se deben colocar para cada rack.

Rack TipoTUA-2

32ATUB-2

32ATUA-2

16ATUB-2

16ATMA-

2TMB-

2E1 Baja densidad 1 1E2 Baja densidad 1 1E3 Baja densidad 2 2E4 Baja densidad 2 2E5 Baja densidad 1 1E6 Baja densidad 1 1E7 Cableado 2 2H1 Baja densidad 1 1H2 Baja densidad 1 1H3 Baja densidad 2 2H4 Baja densidad 2 2H5 Baja densidad 1 1H6 Baja densidad 1 1H7 Cableado 2 2L1 Aire acondicionado 1L2 Alta densidad 2 2L3 Alta densidad 3 3L4 Alta densidad 3 3L5 Alta densidad 2 2L6 Aire acondicionado 1L7 Cableado 2 2P1 Aire acondicionado 1P2 Alta densidad 2 2P3 Alta densidad 3 3P4 Alta densidad 3 3

32

Rack TipoTUA-2

32ATUB-2

32ATUA-2

16ATUB-2

16ATMA-

2TMB-

2P5 Alta densidad 2 2P6 Aire acondicionado 1P7 Cableado 2 2T1 Baja densidad 1 1T2 Baja densidad 1 1T3 Baja densidad 2 2T4 Baja densidad 2 2T5 Baja densidad 1 1T6 Baja densidad 1 1T7 Cableado 2 2W1 Baja densidad 1 1W2 Baja densidad 1 1W3 Baja densidad 2 2W4 Baja densidad 2 2W5 Baja densidad 1 1W6 Baja densidad 1 1W7 Cableado 2 2Z1 Baja densidad 1 1Z2 Baja densidad 1 1Z3 Baja densidad 1 1Z4 Cableado 2 2Z5 Cableado 1 1Z6 Cableado 1 1

Los cableados desde el tablero hacia los Racks terminarán en tomas corrientes industriales hembra, 2P 230V según IEC 309, que deberán ser de la más alta calidad (deberá especificar la marca en la oferta), situadas debajo del piso técnico. Las mismas se fijarán al suelo mediante tornillos, y deberán fijar sobre una base de plástico o similar de al menos 25mm de altura para evitar el contacto con el agua en caso de inundación. Se ubicarán debajo de la baldosa que se encuentre en la parte delantera del Rack (pasillo frío). Cada toma irá conectada a su correspondiente interruptor del tablero e identificado cada cinco metros y en ambos extremos con etiquetas termocontraíbles impresas con la identificación de la línea en el color del circuito correspondiente ( por ej. A : Amarillo, B: Blanco).

3.7 PDUS RACKEABLES (POWER STRIPS)

Cada PDU se conectará a la toma que se hallará bajo el piso técnico.

Características:

Aptas para equipamiento TI en centro de datos. Monofásica 230V/32A/50Hz. 1 Entrada IEC 309. 32 Amperios de capacidad. Display local para visualización de corriente.

33

Indicación luminosa de alarma de sobrecarga, y umbrales límite fijados por el usuario. Protección contra sobrecarga. Capacidad de administración web y comunicación SNMP, a través de una red local UTP RJ45.

Incluye el monitoreo del consumo de corriente eléctrica. Compatibles con el rack a instalar(demostrable por el oferente, preferentemente serán de la

misma marca que los racks)

Se suministrarán 16 unidades PDU de 2U, para racks de cableado, con 10 bocas IEC C13 y 4 bocas C19 como mínimo cada una. Deberá instalarse dos PDUs por rack en los siguientes racks de cableado Z5 y Z6. Las restantes PDUs quedarán en propiedad de UTE como reserva.

Se suministrarán 140 unidades PDU de Zero-U, para racks de baja y alta densidad, con 16 bocas IEC C13 y 4 bocas C19 como mínimo cada una. Deberá instalarse dos PDUs por rack de baja densidad y 4 PDUs por rack de alta densidad y las restantes PDUs quedarán en propiedad de UTE como reserva.

Las PDUs serán rackeables compatibles con el Rack a instalar.

El contratista proveerá cables para el conexionado de las PDU a los equipos TI de acuerdo al siguiente detalle:

cables con conectores IEC C13 a IEC C14 de 10Amp, de los siguientes largos:o 200 de 1,8m de largoo 150 de 1,4m de largo.o 200 de 1 m de largo.o 150 de 0.6m de largo.

cables con conectores IEC C19 a IEC C20:o 20 de 1,8m de largoo 20 de 1,4m de largo.

Los cables se entregarán con hoja de datos de construcción y deberán ser resistentes a la corriente de los tomas (10A o 16A según corresponda). Tendrán tres conductores de 1.5 mm2 de sección mínima y doble aislación de PVC no propagador de llama.Se diferenciarán en dos colores diferente (por ej.blanco y amarillo) correspondientes a cada patrón de distribución (A y B)Las PDUs deberán contener una etiqueta identificadora de color sobre la PDU dentro del rack y de otra de igual inscripción enganchada al cable contra la ficha de alimentación, que irá bajo el piso.

3.8 ATS RACKEABLES

Cada ATS (automatic transfer switch) tomará la alimentación desde las 2 líneas disponibles (A y B) y proveerán salidas de alimentación a los equipos TI a una sola fuente.

Cantidades y Características:

5 unidades que quedarán en propiedad de UTE como reserva para futuros usos. Características:

o 2 alimentaciones tipo IEC 309, 2 Polos, 32Amp.o Salidas IEC C13 y/o C19, total 12 bocas como mínimo en C/U.

34

o Protección contra sobrecarga. o Monofásica 230V/50Hz.o Capacidad de administración web y comunicación SNMP, a través de una red local.

24 unidades, se deberán instalar 2 ATS por cada uno de los siguientes racks de cableado: E7, H7, L7, P7, T7 , W7 y Z4, las restantes quedarán en propiedad de UTE como reserva. Características:

o 2 alimentaciones tipo IEC 309, 2 Polos, 16Amp. o Salidas IEC C13 y/o C19, total 8 bocas mínimo en C/U. o Protección contra sobrecarga. o Dimensiones: 1 U.o Monofásica 230V/50Hz.o Capacidad de administración web y comunicación SNMP, a través de una red local.

10 unidades que quedarán en propiedad de UTE como reserva para futuros usos. Características:

o 2 alimentaciones tipo IEC C20, 16Amp. o Salidas IEC C13 y/o C19, total 8 bocas como mínimo en C/U. o Protección contra sobrecarga. o Monofásica 230V/50Hz.o Capacidad de administración web y comunicación SNMP, a través de una red local.

Las ATS deben ser rackeables y compatibles con los racks a suministrar, y la selectividad de fuente de las mismas debe ser configurable.

3.9 ILUMINACIÓN y TOMAS

Se deberá suministrar e instalar un nuevo sistema de iluminación de la Sala de TI, donde solo se podrán colocar artefactos de tecnología de Led. Los artefactos deberán contar con al menos 3 años de garantía del fabricante en los Leds y 1 año en los drivers.

Se deberá mantener un nivel de iluminación en toda la sala de 500lx a 1m por encima de la altura del suelo en el plano vertical. Deberá tener una uniformidad mayor al 90%.

Se deberá mantener un nivel de iluminación en toda la sala de 200lx a 1m por encima de la altura del suelo técnico en el plano horizontal.

La iluminación se distribuirá de la siguiente forma: al menos 4 circuitos independientes para cubrir las zonas de los racks, y 1 circuito en el pasillo de acceso a cada fila. Cada pasillo frío o caliente independiente, será iluminado por no más de un circuito.

Se colocará 1 toma schuko de servicio en la pared, de cada pasillo caliente y a los lados de los equipos de aire acondicionado de inyección bajo piso. Con un total de 8 tomas.

Todas las canalizaciones de tomas de servicio e iluminación, cajas de puestas de toma, serán de caño o ducto metálico, exteriores a la pared.

Se ubicará un control de encendido de las luces fuera de la sala (independiente de los interruptores del tablero), debidamente identificado, donde se podrá encender independientemente cada circuito. El tablero de alimentación se encuentra al lado del ascensor.

35

La sala, en caso de apagón deberá contar con iluminación de emergencia, que cubrirá toda la sala con suficiente iluminación que permita a las personas transitar a la puerta de salida y escalera de incendio. Cada luminaria contará con batería independiente.

3.10 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El esquema de distribución de tierras se hará de acuerdo a las recomendaciones del estándar ANSI/BICSI 002 2011.

Desde la barra de tierra TMGB (Telecomunications Main Grounding Busbar), se colocará 1 cable de tierra aislada TBB (Telecomunications Bonding Backbone) que irá conectado a una nueva barra TGB (Telecomunications Grounding Busbar), que se instalará en la Sala de TI.

Esta barra de tierra, proveerá los puntos de toma de tierra para la red de referencial de señal de tierra (SBG), el piso técnico, las bandejas de cableado estructurado, Racks y demás elementos metálicos de la sala.

RED DE REFERENCIA DE SEÑAL DE TIERRASe instalará debajo del piso técnico una red de tierra SBG (Supplementary Bonding Grid SBG). Características de la misma:

Debe cubrir toda la Sala de TI, formando una cuadrícula de 60cm entre conductores. Salto de interconexión entre la red y pedestal no mayor a 600mm. Uniones mediante soldadura, compresión o abrazaderas (UL listed), específicas para esta

aplicación, en cada cruce. Sección del conductor 25mm2, mínimo. Se unirá a TGB mediante un cable de 50mm2 mínimo, con un mínimo de 2 conexiones a

barras de tierra de la sala.

Todas las superficies metálicas, a excepción de accesorios de iluminación, marcos de puertas y ventanas, serán conectadas a la red de tierra, incluso la estructura del edificio.

Los siguientes requieren de conexionado a tierra de 16mm2 mínimo:

Equipamiento de aire acondicionado. Bandejas y conductos donde se colocan los cables, deberá tener un salto (Jumper) en cada

juntura, para unir entre sí cada tramo de bandeja o caño. Pedestales del piso técnico, conexión cada 3 de ellos. Cañerías de aspersores o rociadores Ductos de aire acondicionado. Gabinetes metálicos. Racks. Marcos (se excluyen puertas y ventanas). Otros recintos metálicos.

Los siguientes requieren de conexionado a tierra de 25mm2 mínimo (solo en caso de ser accesibles):

Columnas de acero. Barras metálicas de la losa del piso.

36

Otros elementos metálicos pertenecientes a la estructura del edificio.

Para los conexionados de elementos metálicos mencionados se podrá utilizar la red de tierra.

Se deberá tener los cuidados apropiados en caso de realizar conexiones entre metales de que puedan generar corrosión galvánica (por ej. entre Aluminio y Cobre ), para ello se deberán aterrar utilizando elementos de interconexión bimetálicos.

Los cables de interconexión a barras se conectarán con terminales de compresión de doble ojo.

RACKSLos Racks y/o gabinetes serán individualmente conectados a la red de tierra de la sala (sin saltos entre sí).

Cada parte estructural del Rack o gabinete debe ser aterrado. Deben tener los “jumpers” de aterrado que unen eléctricamente todas sus partes removibles o móviles entre sí.

37

4 CONDICIONES TECNICAS – AIRE ACONDICIONADO


El sistema de control ambiental, de fabricación en serie, deberá estar específicamente diseñado para aplicaciones en centro de cómputos de alta confiabilidad, con control de precisión de temperatura y humedad. Monitoreará y controlará de forma automática las funciones de enfriamiento, humidificación, des-humidificación y filtración para el espacio que se haya acondicionado. El sistema deberá estar construido con los más altos estándares de ingeniería y manufactura.

El sistema será del tipo de expansión directa, estarán basados en gases verdes, R410A ó R407C.

El fabricante de los equipos deberá estar certificado por ISO 9001 y 14001.

Todos los equipos de aire acondicionado a suministrar, deberán ser del mismo fabricante.Se deberá tomar las precauciones necesarias para el cumplimiento de las normas de emisión electromagnética (EMC) y de contenido armónico máximo (THD), respecto al equipo en su conjunto debido a la posible presencia de power driver systems (PDS) para el control de la capacidad del compresor.

Se alimentará en 400 volt, trifásica con neutro, 50Hz. Las partes monofásicas de los equipos estarán conectadas de tal forma de que todas las fases queden equilibradas lo mejor posible en corriente y potencia.

La potencia eléctrica total del sistema de aire acondicionado, que será trifásico de 400V con neutro, no deberá superar los 220KVA(320A), que corresponde a 110KVA(160A) por cada tablero: TMA-2 y TMB-2.

Las unidades interiores serán de 2 tipos:

4 unidades de montaje sobre piso, tomando aire por la parte superior, y expulsándolo por la parte inferior de la unidad, es decir por debajo del piso técnico.

4 unidades de montaje sobre piso, de flujo horizontal, tomando aire por la parte trasera, y expulsándolo por la parte frontal de la unidad. Sistema de refrigeración por fila.

Debido a restricciones de peso en la azotea, se deberá ofertar condensadoras de bajo peso. Por tal motivo, las condensadoras serán preferentemente de gabinete de aluminio.

Sus posiciones tentativas se muestran en el plano de Sala de TI del Anexo A. En el plano de azotea se muestra el área total disponible.

Se plantea una distribución tentativa de la sala a efectos de la cotización. El acondicionamiento térmico de la sala será validada por el contratista mediante sus expertos en aire acondicionado, el fabricante y UTE antes del comienzo de las obras.

38

FORMA DE COTIZACIÓNEl contratista incluirá en su oferta básica el suministro, instalación y puesta en marcha de las 4 unidades de inyección bajo piso, y el suministro e instalación de las cañerías de los 4 equipos de inyección por fila.

Se cotizará obligatoriamente como opcional (tabla 2.3 del capítulo II) el suministro, instalación y puesta en marcha de las 4 unidades de inyección por fila, utilizando las cañerías previamente instaladas, como un sub-ítem independiente, el cual será adjudicado opcionalmente por UTE. Este no será tomado en cuenta en la comparativa de precios.

INSTALACIÓN DE UNIDADESEl contratista instalará las estructuras necesarias para colocar las unidades interiores y exteriores (evaporadora y condensadora), cuidando en no interferir con los equipos del entorno. La misma deberá ser aprobada por UTE, quien se encargará de dar los puntos de apoyo, de manera de no afectar la estructura del edificio. El contratista deberá suministrar y colocar los elementos necesarios para adecuar el área de mantenimiento de forma que se cumpla con la normativa de seguridad vigente.

Las ubicación de las unidades evaporadoras y condensadoras está indicado en el plano adjunto en el Apéndice A, en Sala de TI y azotea respectivamente. Los equipos de aire para las filas de alta densidad, podrá variar acorde a la conveniencia según el modo de inyección de aire, en una posición u otra, siempre dentro de la misma fila, teniendo en cuenta que un equipo de aire es el respaldo del otro.

En la azotea se deberá continuar la estructura disponible, en el plano se muestran las vigas en azul y en magenta el área disponible. En caso de ser necesario y justificable, UTE podrá retirar 2 condensadoras que actualmente se encuentran instaladas dentro del área disponible (ver plano Anexo A).

Todas las estructuras, deberán tener dos capas de pintura anti óxido y otras dos de color AZUL UTE.

Se deberá tener especial cuidado para no dañar la impermeabilización en la azotea durante la realización de los trabajos. En caso que se dañe la impermeabilización, el contratista deberá repararla a la brevedad.

INSTALACIÓN DE CAÑERÍAS DE COBRESe realizará la instalación de la cañería, cumpliendo con lo especificado por el fabricante de las unidades de aire acondicionado, tomando precauciones para garantizar la operación normal de los equipos. La aislación será con goma elastométrica de espesor mayor o igual a 7mm.

Los caños que unen las unidades interiores y exteriores, se realizarán por medio de uniones que no permitirán el escape de gases refrigerantes.

Se colocarán en bandejas de acero galvanizado tipo escalerilla en las zonas no visibles y con ducto ciego en las zonas donde sea visible. Todas las bandejas serán pintadas de color AZUL UTE.

39

El recorrido de las bandejas incluye el tramo horizontal de piso 5 (azotea) y el tramo vertical entre piso 2 y piso 5 (azotea) y el tramo horizontal en piso 2.

Las bandejas deben incluir la cañería de los equipos de aire acondicionado de la presente licitación y las cañerías existentes (2 circuitos de refrigeración existente). El contratista deberá montar las cañerías existentes sobre las bandejas.

En los tendidos verticales, las trampas de aceite se colocarán cada 3 metros de altura o según lo recomendado por el fabricante. La diferencia de altura entre unidades será de 13 metros aproximadamente, por lo que deberá tomarse las precauciones del caso.

INSTALACIÓN ELÉCTRICALa alimentación de los equipos será de 400V, 3 fases con neutro más tierra.

La instalación de los cables de alimentación deberá realizarla el contratista. UTE únicamente proveerá el tablero de alimentación, acorde a lo especificado en el punto de Instalación Eléctrica.

Se alimentará la mitad de los equipos desde el tablero TMA-2 y la otra mitad desde el tablero TMB-2.

Al realizar la conexión de las cargas monofásicas, se deberá conectar todas las cargas de forma que el total de las mismas estén con sus cargas de fase lo más equilibrada posible.

Contará con una protección, en caso de inversión de giro en las fases, para evitar su operación invertida.

Todos los elementos del circuito eléctrico de potencia y de control deben estar provistos de protección contra sobre corriente y cortocircuito en todas sus fases.

CONEXIÓN DE DRENAJES Y SUMINISTRO DE AGUA AL HUMIDIFICADORSon parte del presente objeto, el suministro de las cañerías de agua corriente al humidificador y la de salida de condensado desde la bandeja de recolección, hasta el punto de desagote. Puede en este último tendido, ser necesario proveer un sifón debido a diferencia de presiones.

Para los equipos de inyección por fila, además se deberá colocar un sistema de contención del agua, en caso de que el drenaje se tape (como por ej la colocación de una bandeja). Dicho sistema desembocará en la contención de material ubicada contra la pared donde se encuentran los equipos de inyección bajo piso.

El suministro de agua contará con una llave de corte general al ingreso de la sala y con conexión que permitan cerrar el acceso de agua a un equipo sin interferir con el funcionamiento del resto.

SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO DE LAS UNIDADES Cada equipo deberá contar con una interfaz con display para su control y monitoreo en situ.

Cada unidad deberá estar equipada con:

Indicación visual y acústica de las alarmas. Control de variables, protegido por contraseña para evitar accionamientos por personal no

40

autorizado. Arranque automático en caso de corte de alimentación. Capacidad de configurar el tiempo de la rotación automática de las unidades. Visualización gráfica de histórico de temperatura y humedad de retorno. Posibilidad de controlar la velocidad de giro de los ventiladores para mantener la presión

estática debajo del piso técnico, mediante la colocación de un sensor de presión.

Cada unidad dispondrá de la indicación de los siguientes valores:

Temperatura y Humedad de retorno Temperatura y Humedad de inyección Caudal de aire. Presión bajo piso, detección de filtro obstruido. Velocidad de los ventiladores Capacidad del compresor(de corresponder, o su estado) Temperatura ambiente exterior Temperatura de ingreso en los Racks cada filas (a elección), mínimo 3 sensores por fila. Los

sensores se podrán ubicar en cualquiera de los Racks de las 2 filas que se encuentren en frente de cada equipo de aire

Estado de calentador Estado del humidificador Horas de uso de los componentes: compresor, ventilador, filtros, etc. Consumo del compresor Consumo del ventilador

Cada unidad, dispondrá entre otras, de las siguientes alarmas:

Falla de enfriamiento Filtro de aire obstruido parcialmente o totalmente Exceso de horas de servicio del filtro de aire Falla en el ventilador Poca agua en el humidificador Falla de humidificación Detección de derrames de agua Reemplazo del cilindro humidificador Falla en el encendido del calentador Disparo del termostato del calentador Presión alta del circuito refrigerante Presión baja del circuito refrigerante Sobreconsumo de los compresores Falta de alimentación eléctrica en los compresores. Alta o baja temperatura Alta o baja humedad

Los sensores de temperatura y humedad deberán contar con la posibilidad de calibrarse, ya sea por software o por algún ajuste mecánico. En caso de no disponer de la opción, se deberán sustituir los sensores que se desvíen en más de 1 grado Celsius o más de 6% de HR. Para determinar esto, el contratista realizará en conjunto con UTE una calibración de los sensores previo a su puesta en servicio.El sistema de aires acondicionados, deberá incluir una o más tarjetas de administración de

41

red para ofrecer administración a través de una red de cómputo utilizando TCP/IP(por ej. una interfaz web). La administración a través de la red deberá incluir la capacidad de cambiar los puntos establecidos o set points así como visualizar y borrar las alarmas. Cada evento de alarma deberá incluir la fecha/hora así como las condiciones de operación al momento del suceso.


El sistema deberá probarse totalmente en fábrica antes de ser embarcado. Las pruebas deberán incluir, pero no están limitadas a: prueba de presión completa y de fugas para asegurar la integridad del sistema, y parámetros de calibración de control. Cada sistema deberá ser embarcado con un reporte total de pruebas para verificar que completó los procedimientos de prueba en fábrica.

En el momento de presentar la oferta será requisito excluyente entregar la planilla del Anexo D llenada debidamente.

Los equipos contendrán en su interior, plano de inter-conexionado electrónico/eléctrico/mecánico, manuales de operación y mantenimiento mecánico, eléctrico y electrónico, reporte de pruebas de fábrica, reporte de puesta en marcha hecho por la empresa contratista. Planilla con lista de parámetros y/o valores de configuración y setpoints configurados al momento de la entrega, solo se indicarán los que sean diferentes a los valores por default del equipo.

4.3 EQUIPOS DE INYECCIÓN BAJO PISO

CONDICIONES DE MEDICIÓNDe no especificarse en cada caso, las condiciones de medición para todos los valores solicitados en las especificaciones técnicas, se considerarán las siguientes condiciones por defecto:

Temperatura de retorno de 26°C (Temperatura bulbo seco).

40% H.R (Humedad relativa).

35°C de temperatura ambiente exterior.

100% de carga térmica.

CARACTERÍSTICAS DE DIMENSIONAMIENTOSon 4 unidades, iguales, comunicadas e independientes entre sí, de 55KW de capacidad de refrigeración total como mínimo por unidad. Sus ubicaciones tentativas se muestran en el Anexo A.

Cada unidad deberá contar con:

Profundidad de hasta 90 cm.

Capacidad mínima de humectación de 4kg/h y consumo eléctrico máximo de 6KW.

Caudal de aire mayor o igual a 15000 m3/h.

Una etapa de calentamiento de 6KW.

42

Se requieren equipos de alto rendimiento y bajo consumo eléctrico:

PFT - CVE > 2.8 (CC + CVE + CVC)

Dónde:

PFT: Potencia frigorífica total. CVC: Consumo de ventiladores de la condensadora. CVE: Consumo de ventiladores de la evaporadora. CC: Consumo de los compresores

UNIDAD INTERIORLa unidad interior será de apoyo sobre piso, de acero o aluminio, soldada. Contará con material aislante de amortiguación en caja de compresor y ventilador garantizando máxima seguridad y una elevada absorción acústica. El panel frontal deberá estar montado de forma de permitir un acceso fácil para su mantenimiento.

Los paneles deberán estar revestidos con material aislante termo-acústico, clase 0 (ISO 1182.2).

Cada una de las unidades contará con persiana automática de cierre, en caso de apagado del equipo, para evitar que circule aire desde el piso técnico en sentido inverso, hacia la entrada de retorno de aire del equipo.

INTERCAMBIADORES DE CALORSe requiere valores de relación de calor sensible altos:

SHR=Potencia frigorífica total/Potencia frigorífica sensible SHR > 0,90

Los tubos serán de cobre y las aletas de aluminio tratadas con resinas hidrofílicas para evitar la proliferación de bacterias.

Las cabezas del serpentín estarán equipadas con platos de goteo en la parte baja para capturar y dirigir la condensación acumulada en el tubo principal de succión hacia la evacuación.

VENTILADORESLos ventiladores de las unidades interiores serán de alta eficiencia. Funcionarán con un motor EC, conmutado electrónicamente (sin escobillas y sin poleas).

Contarán con la posibilidad de variar su velocidad, para los ciclos de des-humidificación y ahorro energético en cargas parciales.

Los mismos estarán dotados de protección térmica interior.

Los rodamientos serán auto-lubricados.

Cada unidad dispondrá de al menos 2 ventiladores.

43

COMPRESORESSe deberá evaluar incluir la protección de retorno de aceite teniendo consideración la diferencia de altura entre unidad evaporadora y condensadora.

Se dispondrá de control de vista para el nivel de aceite de lubricación del compresor.

Características:

Alto MTBF (Minimum Time Between Failures). Bajo nivel de ruido. Anti vibración. Protección térmica interior. Baja corriente de arranque. Será de la más alta calidad, apto para operación 7x24 y ciclo de trabajo continuo. Ubicado en la unidad interior.

2 circuitos de refrigeración por equipo, de igual capacidad.

HUMIDIFICADORHumectador con cilindro de vapor reemplazable, con electrodos sumergidos. Se aceptarán otras tecnologías de humidificador. Alimentación trifásica.

FILTROS DE AIRELos filtros extraíbles estarán montados dentro de la máquina antes del ventilador e intercambiador de calor.

Grado de filtración G4 conforme CEN EN779. Serán sustituidos por el contratista al menos una vez al finalizar el período de garantía.

CALENTAMIENTOEl calentamiento se hará por resistencias. Se deberá tener en cuenta que el calentamiento estará apagado en funcionamiento normal, ya que será utilizado brevemente cuando la carga sea baja durante los períodos de humedad exterior alta.

Los elementos del calentador deberán tener una densidad de watts baja, tener cableado trifásico, con la misma carga en las tres fases y deberán estar protegidos eléctrica y térmicamente tanto por desconexión automática como manual.

Los equipos deberán tener un sistema que no permita el recalentamientode las resistencias eléctricas en el caso de falla del ventilador (es decir, un termostato deseguridad).

CONDENSADORASSerán preferentemente de aluminio o de bajo peso.

Dispondrá de una unidad condensadora por cada circuito de refrigeración.

44

MANTENIMIENTOTodos los componentes de las unidades interiores deben ser fácilmente accesibles desde la parte frontal de la misma, para su mantenimiento.

Tendrá la posibilidad de comprobar la pérdida de carga total de la línea frigorífica de alta presión usando las conexiones disponibles en la parte frontal de la máquina.

Las unidades condensadoras se dispondrán en la azotea de tal forma que permita su correcto mantenimiento y no interfieran con las demás unidades.

4.4 EQUIPOS DE INYECCIÓN POR FILA

CONDICIONES DE MEDICIÓNDe no especificarse en cada caso, las condiciones de medición para todos los valores solicitados en las especificaciones técnicas, se considerarán las siguientes condiciones por defecto:

Temperatura de retorno de 30°C (Temperatura bulbo seco). 35% H.R (Humedad relativa) 35°C de temperatura ambiente exterior. 100% de carga térmica, a menos que se especifique la carga.

CARACTERÍSTICAS DE DIMENSIONAMIENTOCada unidad ha de estar contenida en un rack estándar, y será dispuesta en fila con los racks de TI, de acuerdo con el diseño de pasillos fríos y calientes, según se muestra en el Anexo A. La posición del aire en cada fila es tentativa y se permitirá reubicar la unidad en una posición alternativa siempre y cuando la misma se encuentre dentro de la misma fila, y permita que el aire se distribuya de manera uniforme en cada pasillo.

Son 4 unidades, iguales, comunicadas e independientes entre sí, de 30KW de capacidad de refrigeración total como mínimo por unidad.

Cada unidad deberán ser:

Sin Humectador.

Con caudal de aire mínimo: 6500 m3/h.

1 Etapa de calentamiento entre 4KW y 6KW por cada unidad.

Se requieren equipos de alto rendimiento y bajo consumo eléctrico:

PFT - CVC > 2.4 (CC + CVE + CVC)

Dónde:

PFT: Potencia frigorífica total. CVC: Consumo de ventiladores de la condensadora. CVE: Consumo de ventiladores de la evaporadora.

45

CC: Consumo de los compresores

UNIDAD INTERIORLa unidad interior será de apoyo sobre piso, de acero, soldada. Contará con material aislante de amortiguación en caja de compresor y ventilador garantizando máxima seguridad y una elevada absorción acústica. Los paneles frontales y traseros deberán estar montados de forma de permitir un acceso fácil para su mantenimiento.

Los paneles deberán estar revestidos con material aislante termo-acústico, clase 0 (ISO 1182.2) o norma equivalente.

Las unidades deberán disponer de un sistema de anclaje y nivelación, para permitir una fácil instalación en la fila y ofrecer una forma de nivelar el equipo con Racks de TI adyacentes.

INTERCAMBIADORES DE CALORSe requiere valores de relación de calor sensible altos:

SHR=Potencia frigorífica total/Potencia frigorífica sensible > 0.99

Los tubos serán de cobre y las aletas de aluminio tratadas con resinas hidrofílicas para evitar la proliferación de bacterias.

Las cabezas del serpentín estarán equipadas con platos de goteo en la parte baja para capturar y dirigir la condensación acumulada en el tubo principal de succión hacia la evacuación.

VENTILADORESLos ventiladores de las unidades interiores serán de alta eficiencia. Funcionarán con un motor EC, conmutado electrónicamente (sin escobillas y sin poleas).

Contarán con la posibilidad de variar su velocidad, para los ciclos de des-humidificación y ahorro energético en cargas parciales.

Los mismos estarán dotados de protección térmica interior.

Los rodamientos serán auto-lubricados.

Cada unidad dispondrá de al menos 2 ventiladores.

Deberá de presentar una guarda de descargue para dedos. La salida del ventilador deberá incluir una protección para evitar tocar accidentalmente las aspas del/ los ventilador/es.

COMPRESORESSe deberá incluir la protección de retorno de aceite en casos en que las velocidades de las tuberías puedan caer a velocidades bajas durante periodos de carga baja, teniendo en cuenta la diferencia de altura entre unidad evaporadora y condensadora.

Se dispondrá de control de vista para el nivel de aceite de lubricación del compresor.

46

Características:

Alto MTBF (Minimum Time Between Failures). Bajo nivel de ruido. anti vibración. protección térmica interior. Baja corriente de arranque. Será de más alta calidad, apto para operación 7/24 y ciclo de trabajo continuo. Ubicado en la unidad interior.

Un circuito de refrigeración por equipo. Compresor de capacidad variable, con posibilidad de variación continua entre el 40% y 100% de su capacidad, obteniendo mayor eficiencia en cargas parciales.

HUMIDIFICADORLas unidades no contarán con humidificador

FILTROS DE AIRELos filtros extraíbles estarán montados dentro de la máquina antes del ventilador e intercambiador de calor.

Grado de filtración G4 conforme CEN EN779. Serán sustituidos por el contratista al menos una vez al finalizar el período de garantía.

CALENTAMIENTOEl calentamiento se hará por resistencias. Se deberá tener en cuenta que el calentamiento estará apagado en funcionamiento normal, ya que será utilizado brevemente cuando la carga sea baja durante los períodos de humedad exterior alta.

Los elementos del calentador deberán tener una densidad de watts baja, tener cableado trifásico, con la misma carga en las tres fases y deberán estar protegidos eléctrica y térmicamente tanto por desconexión automática como manual.

Los equipos deberán tener un sistema que no permita el recalentamientode las resistencias eléctricas en el caso de falla del ventilador (es decir, un termostato deseguridad).

CONDENSADORASSerán preferentemente de aluminio o de materiales de bajo peso.

Dispondrá de una unidad condensadora por cada circuito de refrigeración.

MANTENIMIENTOTodas las unidades deberán ofrecer solo mantenimiento frontal y posterior, permitiendo que las unidades sean colocadas en la misma hilera de racks.

Las unidades condensadoras se dispondrán en la azotea de tal forma que permita su correcto mantenimiento y no interfieran con las demás unidades.

47

4.5 SISTEMA DE PRESURIZACIÓN DE LA SALA.

Se colocará en un sistema que proporcionará aire desde fuera de la sala (pasillo interior) para mantener la misma presurizada positivamente.

El sistema de inyección de aire, deberá cumplir con los mismos niveles o mayores de resistencia al fuego que la puerta de ingreso y las paredes circundantes.

El estado del sistema será visualizado en el sistema centralizado de monitoreo.

Contará con:

1 damper con cierre automático, en caso de apagado del ventilador por señal extrena. Barreras de vapor para evitar el crecimiento del moho. Filtros clase F6 o superior según EN 779. Mantendrá la presurización de la sala entre 3 y 12 Pa (a puertas cerradas). Caudal de aire será tal que permitirá la renovación del 25% del volumen de aire de la sala por

hora (a puertas cerradas).

Correrá por cuenta del contratista sellar todos los escapes y grietas de forma prolija, de acuerdo las buenas prácticas.

4.6 SENSORES ADICIONALES

Adicionalmente a lo solicitado, se colocarán 10 unidades de sensado de temperatura, que se comunicarán a través de SNMP, transmitiendo los datos vía una red local, hacia el sistema centralizado de monitoreo.

Acceso al dispositivo vía web.

Cada sensor dispondrá de una boca de red y se alimentará desde la línea de UPS.

El dispositivo a instalar contará con una garantía mínima del fabricante de 3 años.

Conformes con RoHS, marca CE o el correspondiente equivalente.

Alimentación por POE y fuente externa.

48

5 CONDICIONES TECNICAS – SISTEMAS DE SEGURIDAD


Deberá ser equipamiento de fabricación en serie, que tenga certificación UL, LPBC, VDS o TÜV. Los dispositivos para detección de incendio cumplirán con las normas NFPA o EN referentes al tema. Se adjuntará con la oferta, documentación que compruebe esto y toda la información técnica de los elementos que integren el sistema a los efectos de evaluar sus prestaciones.

Se deberá integrar el sistema de detección y extinción existente en el edificio. Toda la mano de obra y materiales necesarios para lograrlo correrán por cuenta del contratista. UTE únicamente proveerá la información del sistema existente.

Todos los dispositivos deberán ser instalados de acuerdo a la norma UNIT 962:94 y el IT11 de la Dirección Nacional de Bomberos o equivalentes internacionales y de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Serán respetadas todas las directivas en cuanto a ubicación y espaciamiento de sensores, sirenas y pulsadores. Se respetará la autonomía de funcionamiento solicitada en el IT11 de la Dirección Nacional de Bomberos.

5.2 SOFTWARE, DOCUMENTACIÓN Y REFERENCIAS

Con el proyecto ejecutivo, se deberá entregar antes de comenzar los trabajos, en preferencia en idioma español o en su defecto inglés, impreso y en formato electrónico:

Toda la documentación técnica de los equipos y accesorios que formen parte de la propuesta, que permitan verificar las prestaciones y el correcto funcionamiento de los mismos.

Manuales de instalación, operación y mantenimiento Planos funcionales de los sistemas

Luego de terminar la puesta en servicio, se deberá entregar:

Toda la documentación técnica (hoja de datos) de los equipos y accesorios instalados Manuales de instalación, operación y mantenimiento de los equipos instalados Originales de todo el software suministrado con las correspondientes licencias (en soporte CD o

DVD) Planos de cableado y ubicación de los sistemas instalados, integrados en el plano general, en

formatos CAD y papel.

Todos los dispositivos deberán ser etiquetados en concordancia con el circuito de la alarma de incendios.

Se colocará el procedimiento de emergencia en cada panel de control, con el circuito de la zona que afecta.

Panel de control manual debe ser claramente señalizado para evitar cualquier confusión.

49

En el momento de presentar la oferta será requisito excluyente entregar la planilla del Anexo E llenada debidamente.

5.3 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS

INSTALACIÓN EXISTENTE DEL EDIFICIOEl sistema actual de detección de incendios que abarca todo el edificio, cuenta con:

Una central de incendio analógica direccionable, marca NOTIFIER , modelo ONYX NFS-320E 2 sistemas de detección temprana de humo por aspiración ubicados en pisos 1 y 3: Xtralis

VESDA VLC-500, comunicados con la central de incendios. Sensores combinados con bases en todos los ambientes del edificio. Bases para sensores con aislador de lazo. Pulsadores de incendio. Sirenas con flash estroboscópico incorporado (tubo de xenón), sincronizadas.

DISPOSITIVOS Y CANTIDADESEl sistema de detección de incendios, se integrará al sistema existente del edificio, el mismo estará compuesto por:

1 sistema de detección temprana de humo por aspiración para la Sala de TI. 1 módulo de monitoreo para integrar el primer sistema al lazo de la central de incendio 1 convertidor RS-232 a Ethernet, para el sistema de detección temprana. Sensores combinados. Bases para sensores con aislador de lazo. Software.

Las cantidades y distribución física de sensores combinados, bases aisladoras de lazo, pulsadores de incendio y sirenas con flash se ajustaran en un todo de acuerdo con lo establecido en la norma UNIT 962:94. Antes del comienzo de los trabajos se deberá entregar un esquema con el diseño el cual deberá ser aprobado por UTE.

Se deberá tener en cuenta que el requerimiento de los sensores podrá verse alterado debido a la ubicación de los equipos y/o materiales a instalar. Especialmente deberá considerarse que el espacio entre sensores podrá verse reducido, debido la circulación del aire en la propia sala, por lo que el proyecto contempla el movimiento de los sensores existentes en la sala y posible incorporación sensores adicionales para la correcta detección y en cumplimiento de lo solicitado. Para ello se entregará un plano de la sala con la ubicación actual de sensores.

SISTEMAS DE DETECCIÓN TEMPRANAEl sistema de detección temprana de humo por aspiración tendrá al menos las siguientes características:

Unidad de aspiración de 3000 rpm, vida útil de 5 años o superior. Tiempo de detección menor a 100 segundos, en el punto más alejado de la unidad central. Filtro de 2 etapas para filtrar partículas de hasta 30 micras. Filtro de fácil sustitución, con duración superior a 2 años.

50

Sistema de detección de partículas por tecnología láser, con estabilidad mayor a 5 años. Sensibilidad de detección de obscuración desde 0.005 a 20 % por metro. Salida de contacto para 110V DC @ 0.5 A, para señalizar alarma, prealarma y falla. Indicación luminosa de alarma, prealarma, falla, mantenimiento y estado normal. Comando para resetear la alarma. Programación por software, de todos los parámetros del equipo (nivel de prealarma, alarma,

mantenimiento, etc). Sistema de autorregulación para valores de los parámetros (ajuste automático a pedido de los

valores para prealarma y alarma). Memoria no volátil, para guardar los últimos 500 eventos. Alimentación 24V DC. Posibilidad de aislar el equipo, para casos de trabajos en el edificio. Interface para conexión RS-232.

Las unidades se conectarán en red y se comunicarán vía TCP/IP a una interface gráfica que permita gestionar la configuración y los eventos de los mismos. Se generará un histórico de eventos y alarmas que podrán ser consultados a nivel del sistema de gestión remota. Tendrá posibilidad de diferentes niveles de usuario restringiendo acceso a diferentes prestaciones del sistema.

Se deberá suministrar el software y las interfaces correspondientes, de forma de gestionar el equipo remotamente.

NOTA 1: Debido al proceso de estandarización de sistemas de incendio que actualmente está implantando UTE se recomienda a las empresas que coticen el equipo VESDA VLC-500 para este ítem.

MÓDULO DE MONITOREOAdemás del monitoreo remoto vía red, proporcionado con los módulos convertidores, el sistema de detección temprana reportará a la central al menos los siguientes estados: Normal, fallo, pre-alarma y alarma.

MÓDULO CONVERTIDOR El convertidor será marca Moxa por cuestiones de compatibilidad. Permitirá la configuración y monitoreo remoto de los equipos de detección temprana de humo a través del software de gestión y mantenimiento.

SENSORESLos sensores de humo serán del tipo óptico-termo-velocimétricos (combinados) y tendrán al menos las siguientes características:

Serán identificables por la central, mediante un código propio del sensor que llamaremos “dirección”, de manera que cualquier evento que detecte dicho sensor sea asociado a este código (falla, disparo, prealarma, etc.).

Direccionables electrónicamente. Tecnología de sensado analógica (inteligente). Compensación automática de la acumulación de suciedad (Drift compensation). Temperatura de disparo ajustable. Técnica de comunicación estable con inmunidad al ruido. Conexión al lazo mediante dos hilos. La falla de uno de los sensores no debe afectar el

51

funcionamiento de los otros ni interrumpir la comunicación en el lazo. LEDs de indicación de estado con ángulo de visión de 360°.

MODULOS AISLADORES DE LAZOSEstarán integrados en la base de los detectores.

5.4 SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

ASPECTOS GENERALESSe suministrará e instalará un Sistema de Extinción de Incendio automático por inundación con gas FM-200 en ambiente y bajo piso técnico. Deberá incluir todo el equipamiento, accesorios, cañerías y demás elementos que resulten necesarios para su buen funcionamiento.

Se diseñará y dimensionara el sistema de manera de asegurar una completa protección del equipamiento dentro de la Sala de TI.

En el exterior de la sala a proteger junto a la puerta de ingreso se instalara:

una campana de alarma un letrero luminoso que alerte sobre el disparo de la extinción un panel de control de extinción con un pulsador de aborto y disparo manual

SISTEMA DE DESCARGAEl sistema de descarga se realizara mediante boquillas difusoras, distribuidas en el área a proteger y de forma que la descarga completa del gas se realice en un tiempo tal que asegure la protección de los equipos informáticos en la sala.

CAMPANA DE ALARMALa campana de alarma, será para uso interior, de 6” de diámetro, el disco metálico de acero en color rojo, nivel sonoro de 110 dB, alimentación de 12 o 24 Vcc.

LETRERO LUMINOSOEl letrero luminoso que alerte sobre el disparo de la extinción, deberá tener la leyenda de: EXTINCION DISPARADA, los leds serán de alta luminosidad para utilizar como señal visual, la iluminación será fija, índice de protección IP40, para uso interior y montaje en superficie, sus dimensiones serán: 280mm x 110mm x 46mm.

PANEL DE CONTROLEl panel de control de extinción, deberá cumplir con las siguientes características:

ser compatible con la central de incendio instalada en el local. debe poder integrarse al sistema EPO (Emergency Power Off) existente en el edificio. tener pulsador para abortar la extinción indicación de alimentación indicación de extinción pulsador para la extinción manual

52

5.5 INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE DETECCIÓN Y EXTINCIÓN

La conexión de los sensores y demás elementos direccionables se hará en lazo cerrado, utilizando la central de incendios existente.

El cable de lazo y alimentación auxiliar será del tipo apantallado con exterior forrado en color rojo y deberá estar certificado para instalaciones de incendio. Cada conductor “vivo” tendrá una sección mínima de AWG 18 o equivalente. El cableado se realizará en todos los casos con cañería metálica galvanizada colocada exteriormente. Deberán colocarse cajas de registro en cada derivación y al menos cada 5 metros de recorrido.

Las cañerías de muestreo del aire que surquen por debajo del piso técnico, de ser posible, se colocarán a mitad de camino entre las bandejas de eléctrica y de datos.

Todos los dispositivos direccionables estarán rotulados (en su base) con una etiqueta resistente a la humedad que identifique al sensor o dispositivo de la misma manera que lo hace la central.

Los sensores de humo se instalaran en los cielorrasos y debajo de los pisos técnicos, de la Sala de TI, que adicionalmente contara con detección temprana de humo por aspiración.

Equipos de detección temprana:

La alimentación será suministrada exclusivamente por la fuente de alimentación auxiliar existente en la central de incendio.

El cable de alimentación será del tipo apantallado con exterior forrado en color rojo y deberá estar certificado para instalaciones de incendio.

Cada conductor “vivo” tendrá una sección mínima AWG 18 o equivalente. Las cañerías de conducción del aire serán de PVC de diferente color a las de agua y drenajes. Los orificios de muestreo estarán señalizados con una etiqueta informativa.

5.6 SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS

Se instalará un nuevo sistema de control de acceso en la sala del piso 2 del cual el suministro e instalación lo hará UTE. Se deberán coordinar los trabajos para no interferir entre ambas partes.

5.7 SISTEMA CCTV

Se instalará un nuevo sistema de CCTV IP que reemplazará el existente, el cual estará compuesto por 2 NVR y cámaras IP.

Para la sala del piso 2 se instalará una cámara en cada pasillo caliente, más una que permita visualizar la puerta de entrada de la sala.

Las cámaras serán alimentadas exclusivamente mediante POE.

El contratista se encargará únicamente de realizar el cableado con su respectiva canalización desde un switch con POE ubicado en un lugar de la sala de Piso 2 (a determinar) hasta las proximidades de la ubicación de la cámara dentro de la sala. El suministro e instalación de los switches, NVR y cámaras lo hará UTE.

53

5.8 BARRERAS ANTI-FUEGO

El contratista se encargará de dejar la Sala de TI completamente sellada con barreras anti-incendio en todos los pases que se encuentren en la sala. Las protecciones pasivas son implementadas para evitar la propagación de incendios, conteniendo el fuego por secciones. Para ello se puede utilizar productos que tienen la propiedad de ser intumescentes (se expanden en presencia de calor), para tapar los ductos y pases de cables.

Se podrá tomar como referencia instalaciones certificadas, como las que están compendiadas en el "3M FIRE PROTECTION PRODUCTS", Guía de Aplicaciones y Especificaciones para Sistemas de Protecciones contra Fuego. Se admitirá otras soluciones de otros fabricantes que cumplan de forma equivalente con la funcionalidad requerida. Por más información los requerimientos mínimos son especificados en la NFPA 75.

Las rejillas de ventilación conectadas al exterior de la sala, deberán estar provistas de dampers de fuego y humo automáticos. El sistema de detección de incendio debe ser diseñado para que automáticamente controlen el suministro de aire y sistemas de extracción, los cuales estarán interconectados al sistema de centralizado monitoreo del edificio.

Todos los sellados anti fuego deberán ser apropiadamente calculados y realizados, debiendoentregarse un inventario final con identificación de los mismos, foto y características técnicas(materiales utilizados, cantidad, espacio físico del pase, elementos que cruzan, etc.)Además se identificarán mediante placas en el lugar con el código de identificación y fecha derealización.

54

6 CONDICIONES TECNICAS – CABLEADO ESTRUCTURADO


Todo el hardware y los cables de conexión de telecomunicaciones deben estar hechos por un Fabricante Certificado ISO 9001.

Los productos que no cumplan estos requerimientos no serán considerados. Todos los productos del sistema de cableado que incluyen Cables, patchcords, jacks , patcheras, etc., deben ser de la mismo fabricante.

Se deben cumplir o exceder las siguientes normas de instalación, documentación, componentes y sistemas de la industria:

ISO/IEC 11801 Norma TIA/EIA 568

En concordancia con los requisitos especificados en este pliego.

En especial se solicita que los cables, patcheras, patchcords, jacks y conectores cuenten con certificación de terceros en el cumplimiento de estas normas (UL, ETL o similar).

Se deberá incluir en el suministro e instalación todos los accesorios e insumos para su montaje en los Racks provistos, según las recomendaciones del fabricante y las normas requeridas ( organizadores de cables, bandejas para el montaje, etc.)


Los cables deben estar etiquetados en cada extremo. El cable o su etiqueta deben estar marcados con su identificador.

En cada placa frontal se debe marcar un identificador único que la identifique como hardware de conexión.

Cada puerto en la placa frontal debe estar etiquetado con su identificador.

En cada pieza del hardware de conexión se debe marcar un identificador único para identificarlo como hardware de conexión.

Cada puerto en el hardware de conexión debe ser etiquetado con su identificador.

Se trabajará con varios colores de cable para diferenciar claramente su funcionalidad.

En el momento de presentar la oferta será requisito excluyente entregar la planilla del Anexo F llenada debidamente.

55

La señalización de los elementos de las salas será de la manera que se indica en el plano. La sala estará identificada con estas letras y números de forma que cualquier persona podrá ubicar exactamente a donde corresponden los cables, utilizando el concepto de calles y avenidas de la grilla (Hileras del 1-11 y filas de A – AC)

Se denominará la nueva sala de la siguiente manera:- Server Room : R3 * o característica apropiada a definir por UTE.

Para otras Salas técnicas se mantendrá el concepto de abreviatura, piso e identificación existente.

A los bastidores EoR se les agregará una R, después de la identificación locativa seguida por su número de identificación. Ej.: R3RE7 si es el rack nro 7 de la hilera E

Señalización de patchpanels Cada patchpanel de Cobre o Fibra será identificado con el número de unidad donde está montadocomenzando por la parte inferior . A modo de ejemplo, utilizaremos uno de los racksantes mencionados (R3RE7) y un patchpanel de Cobre que está en la parte superior del rack y por lo tanto esta posición se identificaría con el número 45. Este patchpanel estará etiquetado de ésta forma R3RE745.

Señalización de patchpanels de Fibra ópticaLos patchpanels de FO para módulos MTP serán divididos en subpatchpanels identificándose cada módulo uno con un digito 1,2,3… comenzando desde el lado izquierdo.La señalización de la ubicación dentro de la sala de estos patchpanels será realizada de la mismaforma que para los patchpanels de Cobre.

Identificación del cableado CobreEl cableado de Cobre será etiquetado, identificando el puerto al que está conectado y al puerto que se dirige. Siendo siempre el origen el punto de concentración de mayor escala jerárquica.Por lo tanto la etiqueta tendrá: la identificación del rack + más la identificación del patchpanel de la que parte (la más cercana) + el puerto en que está partiendo / la identificación del rack + laidentificación del patchpanel al que se dirige (la más lejana) + el puerto al que se dirige.Ejemplo:La conexión del puerto 08 del patchpanel R3E245 del rack de servidores E2 con el puerto 08 delpatchpanel 23 del rack EoRE7 la nomenclatura será la siguiente:R3E24508 / R3RE72308

Identificación del cableado de Fibra Óptica MTP-LCIdem estructura anterior

Los cables de los puestos se identificarán con la identificación del patchpanel y puerto de origenantecedido por una W:WO14 = R3RE72309W14El Puesto 14 correspondiente al panel de la U23 del EoR E7 de la Sala R3

EtiquetasSe deberá de etiquetar absolutamente todos los tendidos acorde con la normativa internacionalantes mencionada, con etiquetas impresas del tipo laminadas.

56

Todos los cables deberán estar etiquetados en ambos extremos en lugar visible a no más de 30 cms de la conexión física y en los trunks de la sala cada un metro a lo largo de todo el tendido.

Se deberá etiquetar también los Racks con placa de aluminio autoadhesivas con letras grandes y legibles tanto al frente como al fondo de cada rack.

Los paneles de fibra y cobre, así como los puestos se identificarán también en el frente con etiquetas autoadhesivas.

6.3 ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CABLEADO EN COBRE

CABLESCaracterísticas:

Clase FA/ Cat 7A (IEC 61156-5:2002, IEC 61156-5 Ed 2.0 para cat 7A ) Estar en grupos de unidades de 4-pares. Que sea LS0H (Low Smoke Zero Halogen). (IEC 60332-1, IEC 60754, IEC 61034 o equivalentes). Manejar anchos de banda de 1000 Mhz. Los conductores deben ser de cobre sólido calibre 23

AWG. No se aceptarán cables con conductores 22AWG. Es requisito obligatorio para su verificación anexar documentos que indiquen que el cable es tipo LS0H de 1000 Mhz con conductores 23 AWG.

El cable debe ser S/FTP, es decir con un foil recubriendo cada uno de los pares y una malla de protección bordeando todos los 4 pares.

El cable debe tener un diámetro máximo de 8.5 mm.

CONECTORES Todos los conectores deben ser categoría 6A F/UTP.

La salida blindada categoría 6A, deberá incluir módulo de terminación libre de cruzamientos que permita:

La terminación de cables de hasta 9 mm de diámetro exterior. La terminación de conductores de 26 AWG hasta 23 AWG sólidos o multifilamentados. Su instalación desde el frente o desde atrás de la placa frontal, en orientación plana o angulada.

PATCHERAS Todos los paneles de terminación deben facilitar la conexión cruzada y la interconexión usando cordones de parcheo y deben estar en conformidad con los requerimientos de montaje en Bastidor de 19 pulgadas EIA estándar.

Características:

Permitir el uso de cualquier combinación de módulos categoría 7A y de categorías inferiores blindadas y no blindadas

. Estar hechos de acero enrollado frío en configuraciones de 24 puertos o más en colores negro y

metálico de 1U.

57

Tener etiquetas flexibles de conexión a tierra y agarraderas de conexión a tierra para asegurar que cada salida y cable esté conectado apropiadamente a tierra.

Tener los números de identificación de los puertos impresos indeleblemente en el panel frontal.

Tener acomodadores de cables empotrados y liberadores de tensión integrados en la parte trasera del panel.

Contar con porta-etiquetas. Deberá tener un diseño angulado que facilite el enrutado de patch cords directamente hacia

los organizadores verticales, eliminando la necesidad de organizadores horizontales. Tener lengüetas autoajustables y terminales de tierra que aseguren que cada módulo y cable

sea adecuadamente unido a tierra

PATCHCORDSDeben Cat 6A blindados con conectores RJ45 y de color Azul

El Patchord deberá estar terminado en ambos extremos con plugs diseñados para eliminar totalmente la separación y cruce de pares, manteniendo íntegra la geometría del cable.

Su transmisión será testeada en fábrica y estará disponible en varios colores de cable (al menos 4 colores).

Utilizar cable multifilar categoría 7 S/FTP para un desempeño de transmisión óptima que elimine la diafonía exógena (Alien Crosstalk) con un forro cilíndrico bajo en humo y libre de halógeno (LS0H)

Las cantidades son:

400 unidades de 10 pies.



6.4 ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CABLEADO EN FIBRA

SISTEMA DE CABLEADO EN FIBRA Deberá estar construido con cable y componentes de fibra óptica de alta calidad para soportar

enlaces críticos del data center incluyendo 10Gb/s. Permitir su eventual sustitución por adaptadores MTP a MTP para su migración a 40G y 100G.

Las conexiones terminadas y probadas en fábrica garantizarán el máximo desempeño, sin la variabilidad del desempeño de las terminaciones en campo.

Deberá ser una solución de instalación rápida, es decir no se requieren conectores, kits de terminación o consumibles.

Deberá ofrecer densidad mejorada, requiriendo únicamente un conector MTP de factor de forma reducida (SFF por sus siglas en inglés) para soportar conexiones tipo fanout de 12 conexiones LC.

El flexible diseño del sistema deberá permitir que se agreguen enlaces adicionales conforme las necesidades de conectividad se expanden.

El Diseño se hará según la polaridad C, ya que ofrece la ventaja de no requerir casettes

58

diferentes en la implementacion de soluciones normales de 1 o 10 Gb y se convierte a solucion paralelo con la simple instalacion de cables de interconexion "A" y "C" directamente a los equipos equipados con conectores de 40/100Gb.

CASSETTE DE FIBRACaracterísticas de los módulos:

Plug & Play: del tipo conectores MTP a conectores LC. Posibilidad de poder disponer al menos, hasta 3 unidades por U de Rack. Capacidad de cada módulo: disponible para 12 y 24 conectores LC. Conectores terminados y testeados en fábrica.

CABLE DE FIBRACada cable compuesto de múltiples hilos de fibra, terminarán en ambos extremos en conectores MTP.Características:

Plug & Play. Del tipo LS0H. Multimodo del tipo OM4. El cable de fibra deberá tener un conector de 12 hilos MTP en cada extremo. Conectores terminados y testeados en fábrica.

PATCHCORDS Se deben incluir patchcords dúplex de fibra OM4 LC-LC para conectar equipos a la patchera y ports de los switches a la patchera.

Deberán ser del tipo OM4 con conectores originales de fábrica según las siguientes cantidades por largo:

150 unidades de 3 metros de largo.

100 unidades de 2 metros de largo.

100 unidades de 1 metro de largo.

6.5 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO

ASPECTOS GENERALESEl contratista y al menos tres técnicos instaladores afectados a la obra deben estar certificados por el fabricante presentándose la documentación vigente correspondiente.

El sistema de canalización será aéreo con un trazado independiente para cobre y otro para fibra óptica y un croquis tentativo del mismo se ve en el Anexo A.

UBICACIÓN FÍSICA Y CANTIDADESCobre

Cada rack de alta y baja densidad contará con patcheras y cableado de cobre, y todas las conexiones se concentrarán en el rack de cableado de la fila correspondiente.

59

Se colocarán dentro de cada rack de cableado de fila, patcheras anguladas en espejo por cada switch.

Los switchs serán proporcionados por UTE, de 1U.

Fibra

Cada rack de alta y baja densidad contará con patcheras y cableado de fibra óptica y todas las conexiones se concentrarán en el rack de cableado de la fila correspondiente.

Cada rack de cableado de fila contará con patcheras y cableado de fibra óptica que conectará con los racks de cableado de sala. Estas conexiones se distribuirán en cantidades iguales en ambos racks de sala.

Se colocarán dentro de cada rack de cableado de fila y de cableado de sala, patcheras de fibra en espejo por cada switch.

Los switchs serán proporcionados por UTE, serán de XX bocas y de 1U, a excepción los especificados como de 5U.Cantidades

Rack TipoCassettes de fibra de 12

hilos

Patcheras de cobre de 24

RJ45

Switchespara cobre

Switchespara fibra

E1 Baja densidad 0 0E2 Baja densidad 0 0E3 Baja densidad 0 0E4 Baja densidad 0 0E5 Baja densidad 0 0E6 Baja densidad 0 0E7 Cableado Fila 0 0 0 0H1 Baja densidad 0 0H2 Baja densidad 0 0H3 Baja densidad 0 0H4 Baja densidad 0 0H5 Baja densidad 0 0H6 Baja densidad 0 0H7 Cableado Fila 0 0 0 0

L1 Aire acondicionado 0 0

L2 Alta densidad 0 0L3 Alta densidad 0 0L4 Alta densidad 0 0L5 Alta densidad 0 0

L6 Aire acondicionado 0 0

L7 Cableado Fila 0 0P1 Aire 0 0

60


hilos


RJ45

Switchespara cobre

Switchespara fibra

acondicionadoP2 Alta densidad 2 2P3 Alta densidad 3 3P4 Alta densidad 3 3P5 Alta densidad 2 2

P6 Aire acondicionado 0 0

P7 Cableado Fila10 a rack alta4 a rack sala14 en espejo

10 a rack alta10 en espejo

5 4

T1 Baja densidad 1 1T2 Baja densidad 1 1T3 Baja densidad 2 2T4 Baja densidad 1 1T5 Baja densidad 1 1T6 Baja densidad 1 1

T7 Cableado Fila7 a rack baja4 a rack sala14 en espejo

7 a rack baja7 en espejo

4 4

W1 Baja densidad 1 1W2 Baja densidad 1 1W3 Baja densidad 2 1W4 Baja densidad 1 2W5 Baja densidad 1 1W6 Baja densidad 1 1

W7 Cableado Fila7 a rack baja4 a rack sala11 en espejo

7 a rack baja7 en espejo

4 4

Z1 Baja densidad 0 0Z2 Baja densidad 0 0Z3 Baja densidad 0 0Z4 Cableado Fila 0 0 2 4

Z5 Cableado Sala

6 a rack fila4 a rack de cableado central en

Piso 310 en espejo

2 de 5U

Z6 Cableado Sala 6 a rack fila4 a rack de cableado central en

Piso 3

2 de 5U

61


hilos


RJ45

Switchespara cobre

Switchespara fibra

10 en espejo

Nota: Según la tabla, por cada 2 cassettes de 12 hilos especificado en la tabla en un mismo rack, se suministrará e instalará como un cassete de 24 hilos, a efectos de maximizar el espacio .

FILA RESERVADA PARA RACKS PROPIETARIOSLos racks W1 al W6 serán racks propietarios (no suministrados por el contratista). Estos racks no estarán disponibles inicialmente por lo cual el cableado deberá realizarse en forma TOTAL colocando las patcheras en un minirack suspendido, que serán de 6 U, para que las mismas puedan ser utilizadas cuando se coloquen los rack propietarios, sin necesidad de agregar patcheras dentro de los mismos.

Se deberá tener en cuenta que la altura de los racks propietarios, será menor a 210mm(42U).

CANALIZACIONESLas canalizaciones serán aéreas. Serán del tipo escalerilla encima de los racks y en el resto de las zonas de bandeja perforada.Las canalizaciones horizontales estarán ubicadas a una altura mínima de 235cm por encima del piso técnico y estarán todas a la misma altura.Deberán colocarse canalizaciones que conecten:

Los racks de cableado de fila con los racks de baja y alta densidad. Los racks de cableado de sala con los racks de cableado de fila. Los racks de cableado de sala con el ducto vertical del edificio ubicado junto a la escalera.

Características:

Las bandejas serán de hierro galvanizado de primera calidad, como mínimo un milímetro de espesor y serán pintados en 2 capas de pintura mate a tono con los racks (que serán preferentemente negros para Cobre y otro color a definir para la fibra).

Serán diseñadas e instaladas para cumplir con los códigos o regulaciones eléctricos, puesta a tierra y de construcción, locales y nacionales.

No deben tener bordes afilados que puedan estar en contacto con los cables de telecomunicaciones.

Deben sujetarse desde las vigas y no directamente desde el techo. Los puntos de agarre podrán verse en la visita. Alternativamente o adicionalmente, la bandeja se podrá sostener solamente utilizando como apoyoyo los racks de cableado de fila y/o de sala. No deberán estar apoyadas sobre los racks de alta densidad o baja densidad.

El número de cables colocado en una canaleta no debe exceder las especificaciones del fabricante, ni, se debe afectar la forma geométrica del cable, no excediendo el 40% de llenado de la misma. Asimismo se colocará un tabique divisorio de forma de dejar un 20% de superficie libre de cables en su base para las bandejas que recorran en el sentido de las filas, y un 50% para la bandeja que recorra en sentido perpendicular.

El Contratista debe respetar los requerimientos de radio de curvatura y fortaleza al jalado de los cables de par trenzado balanceado de 4 pares y de fibra óptica durante la manipulación y la instalación.

62

Se deben usar sujetadores de velcro no propagadores de llama a los intervalos apropiados para asegurar los cables y proporcionar liberación de la tensión en los puntos de terminación. Estas envolturas no debe ser apretadas hasta el punto de deformar u ondular la funda del cable.

Se deben usar acomodadores de cable de gancho y bucle en la caja en donde puede ser frecuente la re-configuración de los cables y las terminaciones.

Deberán ser provistas con accesorios para la bajada de los cables que aseguren el radio de curvatura y que no generen daño al cableado por su propio peso (cable fall (radius drop)

CABLEADO PARA SISTEMA CCTVSe realizará un cableado en cobre para colocar puestos POE para las cámaras del nuevo sistema CCTV del piso 2, según se indicó en el punto 5.7.

Todo el cableado se hará mediante cañería y accesorios de acero galvanizado, pintados del mismo color que las bandejas y terminarán en una caja exterior con 2 bocas, ubicada en las proximidades de la cámara. Deberán colocarse cajas de registro en cada derivación y al menos cada 5 metros de recorrido.

63

7 CONDICIONES TECNICAS – RACKS Y SUS ACCESORIOS


Dentro de la sala se suministrarán e instalarán 3 tipos de racks: Racks de cableado Racks de baja densidad Racks de alta densidad

En la fila de Racks Propietarios el contratista debe suministrar e instalar cerramiento que permita ir incorporando de a uno los rack propietarios de tal forma que siempre se mantenga el pasillo completo.

Todos los tipos de rack suministrados por el contratista deben ser del mismo fabricante.


Cada rack deberá estar identificado claramente con la nomenclatura indicada, en su parte frontal y posterior.

En el momento de presentar la oferta será requisito excluyente entregar la planilla del Anexo G llenada debidamente.

7.3 RACK DE CABLEADO

ASPECTOS GENERALESCorresponden a los racks de cableado de fila y de sala según Anexo A - Plano general Sala de TI (piso 2).

En estos racks se instalarán los equipos activos de comunicación que brindarán servicio a dicha sala y también se utilizarán para concentrar el cableado estructurado de la sala.

Características:

Deberán ser todos de la misma marca y modelo. Deberá cumplir con los siguientes standares internacionales: CEA-310-E, UL 60950, IEC-60297-2,

RoHS. Se aceptarán normas equivalentes. Color Negro. Tener dimensiones de perforaciones en rieles de montaje en total conformidad con la norma

CEA-310-E, para su compatibilidad con equipo, paneles y accesorios de montaje en rack estándar de 19".

Tener una altura de al menos 2130 mm que permita 45 unidades de montaje en rack (45 UR), totalmente utilizables para equipo activo o paneles.

Tener un ancho de al menos 760 mm que deje un espacio vertical a ambos lados del gabinete para mejor administración de cableado, flujo de aire para equipos de alimentación y extracción lateral y uso de accesorios de montaje de paneles en forma vertical.

Para los racks de la fila Z, tener accesorios y paneles que permitan la utilización del espacio vertical combinado entre cada dos gabinetes contiguos. Este espacio debe permitir su utilización en ambas caras del gabinete para administración de cables y patchcord; terminación y conexión

64

de cables de par trenzado y fibra óptica; terminación y conexión de cables de distribución eléctrica; y/o montaje de paneles estándar de 19" para administración, monitoreo, comunicaciones o demás aplicaciones de baja potencia. Este uso del espacio vertical entre gabinetes libera el espacio horizontal para los equipos activos y maximiza el uso del espacio en gabinetes, cuartos de telecomunicaciones, cuartos de equipos y centros de datos. El espacio vertical debe permitir una capacidad equivalente a 24 UR (12 al frente y 12 atrás).

Tener postes estructurales remetidos de las caras frontales y posteriores de los gabinetes, dejando un espacio suficiente que permita el paso ininterrumpido de patch cords y jumpers entre gabinetes colocados en la misma fila. Esta característica evita que la conexión de equipos y paneles entre gabinetes en la misma fila requiera salir de un gabinete, por abajo o por arriba, y entrar a otro, recurriendo a labores lentas y dificultosas, tales como levantar piso falso, usar escaleras, enrutar y amarrar cables a canalizaciones, etc.

La profundidad del gabinete será de:o Entre 1000mm y 1100mm para las filas E, H, T y W, y debe ser igual a la profundidad de

los racks de baja densidad.o 1200mm para las filas L, P y Z.

Estar construido en acero con una capacidad de carga estática de 1000 kg (2200 lbs). Cada rack se le colocará placas ciegas para cubrir los espacios horizontales y verticales no

utilizado que impidan el flujo no deseado entre pasillos fríos y calientes. Para los racks de la fila Z, los racks deben tener disponibles placas divisoras entre gabinetes que

permitan un flujo óptimo entre ambas caras de cada gabinete sin que éste se disperse a los lados provocando turbulencias. Estas placas divisoras deben tener preparaciones para el montaje de accesorios de organizadores de cables y sus holguras para reservas.

Permitir en el espacio vertical entre gabinetes la colocación de una amplia variedad de organizadores, paneles y demás accesorios para el adecuado acomodo y administración de cables y patchcord.

Tener disponibles organizadores de cables verticales provistos con laterales tipo peine con aperturas coincidentes con cada unidad de rack, fondos con aperturas para acceso de cables y tapas que permitan su apertura a izquierda, a derecha o su remoción completa.

El espacio vertical de los racks de fila, deben tener disponibles paneles de parcheo verticales con capacidad para 8 unidades de rack estándar de 19" por cada rack. Una opción sería que, el espacio vertical entre gabinetes debe permitir dos paneles verticales de este tipo (cuatro en ambas caras para un total de 8 UR [4 por cara])

Deberá tener disponible un accesorio para la refrigeración de equipos de telecomunicaciones, cuyo flujo es lateral, el montaje del mismo se podrá realizar en los laterales del gabinete, y deberá ser de construcción de aluminio debido a la durabilidad y bajo peso. Esto no es parte del suministro, solo debe tener disponibilidad del accesorio.

PUERTAS Tener puertas frontales y posteriores totalmente perforadas (al menos al 70%) que permitan un

flujo térmico ininterrumpido para la optimización del enfriamiento de equipos. Tener en la cara frontal puertas con bisagras en ambos extremos que permitan su fácil e

inmediata apertura a izquierda, a derecha, o su remoción completa, sin que sea necesaria ninguna modificación en campo o uso de algún tipo de herramientas.

Tener en la cara trasera puertas divididas de apertura central, con bisagras en ambos extremos que permitan su fácil e inmediata apertura a izquierda, a derecha, o su remoción completa, sin que sea necesaria ninguna modificación en campo o uso de algún tipo de herramientas

Las perforaciones en las puertas frontal y dorsal mantendrán el flujo de aire y proporcionarán una ventilación óptima.

65

Las puertas laterales pueden ser atornillables. El marco y todas las puertas deben tener puntos de aterramiento.

TECHO Y PISO Tener tapas superiores con múltiples preparaciones para accesos para cables, colocación de

extractores, protectores contra polvo tipo cepillo y demás accesorios. Estas preparaciones evitan el uso de sierras, taladros u otro tipo de herramientas que pongan en riesgo la integridad del gabinete o de sus componentes instalados.

Tener un acceso inferior totalmente abierto para una máxima capacidad de cableado. Este acceso inferior debe estar conformado de modo que no permita el flujo de aire no deseado.

7.4 RACK DE BAJA DENSIDAD

Corresponden a los racks de baja densidad según Anexo A - Plano general Sala de TI (piso 2) donde se instalarán los equipos IT.

Los racks Z2 y Z3 serán de 760mm de ancho a diferencia del resto que serán de 600mm.

Características:

Deberán ser de la misma marca y modelo. 50% de los racks contarán con blanking panels (15 U mínimo por cada rack) . Los blanking

paneles serán removibles sinherramienta , y serán de 1U. También contarán con los accesorios laterales, de ser necesarios para el sellado completo de la cara frontal.

. Deberá cumplir con los siguientes standares internacionales: CEA-310-E, UL 60950, IEC-60297-2, RoHS o normas equivalentes.Tener dimensiones de perforaciones en rieles de montaje en total conformidad con la norma CEA-310-E, para su compatibilidad con equipo, paneles y accesorios de montaje en rack estándar de 19".

Tener una altura de al menos 2130 mm que permita 45 unidades de montaje en rack (45 UR), totalmente utilizables para equipo activo o paneles.

El ancho será de 600mm. Profundidad de entre 1000mm y 1100 mm, para su compatibilidad con equipos de profundidad

extendida. Gabinete de pie con ruedas y patas niveladoras y carga admisible mínima de 900 Kg (estática y

dinámica). Tener puertas frontales y posteriores totalmente perforadas (al menos al 70%) que permitan un

flujo térmico ininterrumpido para la optimización del enfriamiento de equipos. Puerta delantera y trasera provista con cerradura de seguridad de combinación Los bastidores deberán ser con espacios para tuercas enjauladas. No se aceptarán bastidores con agujeros roscados redondos. Los bastidores deben sobrepasar los requisitos de ventilación y profundidad de los fabricantes

de servidores. Deberán ser aptos para acoplarse con otras unidades por su lateral, conformando un único

gabinete o armario Deberán permitir acceso a los equipos desde los cuatro lados, por lo que los laterales deberán

ser desmontables Cerramientos en chapa de acero esmaltada Acometida de cables superior e inferior Permitir el montaje posterior de regletas de alimentación para facilitar el acomodo de los cables

de alimentación. Tener en cuenta que estos racks deberán permitir el montaje de hasta 2 PDU

66

ZERO-U por rack (especificadas en el sub-Capítulo de Eléctrica). Deberá contar con accesorios que en ruten el aire dentro de los racks en caso de ser necesario

para uniformizar la cantidad de aire a lo largo de todo el rack. Tener tapas superiores con múltiples preparaciones para accesos para cables, colocación de

extractores, protectores contra polvo tipo cepillo y demás accesorios. Estas preparaciones evitan el uso de sierras, taladros u otro tipo de herramientas que pongan en riesgo la integridad del gabinete o de sus componentes instalados.

Tener un acceso inferior totalmente abierto para una máxima capacidad de cableado. Este acceso inferior debe estar conformado de modo que no permita el flujo de aire no deseado entre ambas caras del gabinete.

Permitir el montaje de placas ciegas para cubrir los espacios horizontales y verticales no utilizado e impidan el flujo no deseado entre pasillos fríos y calientes.

Color negro.

7.5 RACK DE ALTA DENSIDAD

Corresponden a los racks de alta densidad según Anexo A - Plano general Sala de TI (piso 2) donde se instalarán los equipos IT.

Deben cumplir con las características detalladas para los racks de baja densidad a excepción de:

Medidas exteriores: Profundidad = 1200 mm Gabinete de pie con patas niveladoras y carga admisible mínima de 900kg (estática y dinámica). Permitir el montaje posterior de regletas de alimentación para facilitar el acomodo de los cables

de alimentación. Tener en cuenta que estos racks deberán permitir el montaje de hasta 4 PDU ZERO-U por rack (especificadas en el sub-Capítulo de Eléctrica).

7.6 FILA RESERVADA PARA RACKS PROPIETARIOS

Los racks W1 al W6 serán racks propietarios (no suministrados por el contratista). Estos racks no estarán disponibles inicialmente por lo cual el contratista deberá suministrar e instalar paneles o racks falsos para completar la fila y separar pasillos calientes del frio.

67

8 CONDICIONES TECNICAS – SISTEMA CENTRALIZADO DE MONITOREO


El sistema centralizado de monitoreo comprende el suministro, instalación y puesta en funcionamiento de un sistema centralizado de Monitoreo, Reporte y alarmas de los equipos y sistemas incluidos en éste llamado (Sistemas de Aire Acondicionado, Instalación eléctrica, Sistema seguridad, Cableado estructurado).

Incluye además soporte de software para la incorporación de nuevos dispositivos indistintamente de la marca y fabricante, que se comuniquen a través del protocolo SNMP. Para ello UTE proporcionará en cada caso la versión del SNMP, el mapa de variables y los archivos MIB correspondientes.

Cada subsistema y/o equipo tendrá su propio sistema de control, administración y monitoreo según descripto en cada ITEM correspondiente. Estos sistemas individuales comunicarán (vía Ethernet) con los servidores del sistema centralizado de monitorización que integrará en una interfaz única todas las funciones de Monitoreo, Reporte y Alarmas.

El sistema contará con la posibilidad de visualizar en tiempo real todas las variables disponibles por los equipos o demás sub-sistemas monitoreados, pero no permitirá necesariamente el control de los mismos. Es decir se utilizará solo para lectura de datos, almacenamiento, procesamiento y recepción de alertas.

El sistema centralizado contará con 2 servidores de idéntica configuración tanto en hardware como en software que será backup uno del otro, de tal forma que el sistema de monitorización pueda funcionar sin restricciones con cualquiera de los 2 servidores fuera de servicio. Los servidores serán suministrados por UTE.

En el momento de presentar la oferta será requisito excluyente entregar la planilla del Anexo H llenada debidamente.

FUNCIONALIDADESProveer una interfaz única, clara y amigable a los distintos equipos y subsistemas a monitorear.

Ser accesible vía Ethernet y la red de UTE por PC’s de trabajo corriendo Windows 7 o superior. Las aplicaciones deben poder también accederse desde los propios servidores centrales.

Proveer un nivel de seguridad adecuado a las aplicaciones. Deberá proveer al menos 3 niveles de acceso: total, limitado (solo reporte y monitoreo) y sin acceso.

Preservar los datos de funcionamiento (tomados de los sistemas individuales de control y monitoreo) por al menos 2 años. Estos datos deben preservarse en los discos duros de ambos servidores (por duplicado) en formato tabular de fácil acceso e interpretación. Se podrá optar por tomar los datos a intervalos de entre 10 minutos a 24hs (tiempo configurable), los mismos podrán ser almacenados para su posterior procesamiento.

Incorporar herramienta de reporte gráfico de los datos (consumos eléctricos, temperaturas, humedad, etc., en función del tiempo).

68

Los datos en ambos servidores deben estar permanentemente sincronizados, o en su defecto debe haber un ciclo de sincronización diario. En caso de rotura o fuera de línea de uno de los servidores debe haber un procedimiento eficaz, automatizado y simple para el usuario final para volver a sincronizar ambos servidores.

Se deben almacenar todos los datos sobre incidentes de alertas incluyendo nombre de equipo o sistema/tipo/causa/severidad, día y hora de las mismas en formato amigable de fácil acceso. Se debe además prever espacio para agregar comentarios del usuario sobre cada incidente y su resolución. Todas las alarmas transmitidas desde cada sub-sistema o equipo, deberán de transmitirse y por lo tanto verse reflejados en el sistema centralizado de monitoreo.

El disparo de alertas, se producirá según ciertos umbrales de ciertas variables (configurables por el usuario de mayor nivel de acceso) o bien ocurrido determinado evento de falla o alarma de algún subsistema o equipo.

Contará con la posibilidad de envío de alertas en forma automática a través de correo electrónico.

Se deberá detallar el alcance de la configuración y su costo de forma independiente, considerando que deben quedar configurados de forma básica para la gestión todos los módulos operativos e incluidos todos los elementos y accesorios de hardware para conectar y/o comunicar los sistemas.

REQUISITOS DE LOS SERVIDORESLos 2 equipos servidores para uso de funciones de servidores centrales del sistema centralizado de monitoreo serán suministrados por UTE. El oferente deberá detallar los requerimientos técnicos de los mismos (procesador, memoria, disco, sistema operativo, etc.).

Los servidores a suministrar por UTE serán virtuales (VMWARE) con sistema operativo Microsoft Windows o Linux y las base de datos serán Oracle preferentemente, SQL Server o mySQL. Las licencias del sistema operativo y base de datos serán suministradas por UTE.

8.2 ELÉCTRICA

El sistema centralizado de monitoreo dispondrá de las medidas de valores de consumo en corriente y estado de las PDU, y estado de las ATS.

8.3 AIRE ACONDICIONADO

Dispondrá al menos de las medidas de los valores suministrados en el item aire acondicionado, incluyendo todos los equipos de aire acondicionado y los sensores de temperatura.

8.4 SISTEMAS DE SEGURIDAD

Por separado del sistema de monitoreo del sistema de detección temprana por aspiración, se dispondrá en el sistema centralizado de monitoreo de un software que comunicará con la central de incendio existente donde se podrán ver en un plano esquemático en el PC la ubicación y estado de los sensores, y equipos de todo el sistema de detección y extinción en tiempo real.

Para ello UTE proveerá los planos base del sistema actual de extinción y detección de incendios instalado actualmente en el edificio.

8.5 CURSO

El contratista brindará un curso de capacitación que deberá cubrir todos los aspectos vinculados con:

69

Instalación e integración. Configuración. Operación (monitoreo, alarmas, troubleshooting). Mantenimiento.

El curso deberá tener una duración mínima de cuatro horas (4 hs.), tendrá hasta 12 alumnos en total y se deberá entregar material impreso de apoyo al curso para cada estudiante, y todos los manuales e información adicional en formato digital.

Cada uno de estos juegos de material deberá contener la totalidad de la información presentada en el curso.

Todo el material didáctico a utilizar en los cursos que se impartirán debe estar en poder de los asistentes antes de comenzar el dictado de los mismos.

La capacitación brindará a cada participante, un nivel de conocimientos teóricos sobre las funciones y características de los distintos sistemas, así como conocimientos prácticos y destreza sobre las funciones, manejo y operación.Se deberá realizar una prueba de evaluación del tipo múltiple opción sobre el contenido de lacapacitación el último día de la misma.Temario propuesto del curso de capacitación.

Generalidades del proyecto y normativa aplicada a su diseño. Principios de funcionamiento y operación de todos los sistemas. Comunicación entre los sistemas y monitoreo remoto. Mantenimiento y solución de fallas. Introducción de Buenas prácticas para la gestión de Data Centers

70

9 PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS


En la etapa de ejecución, el Contratista propondrá un plan de pruebas para verificar el correcto funcionamiento de cada uno de los sistemas instalados. El mismo quedará sujeto a la aprobación de UTE, quien además estará presente durante las pruebas.

Luego de ser aprobado, se procederá a ejecutar las mismas en presencia de un representante de UTE, donde se entregará una planilla con los resultados obtenidos.

9.2 PISO TÉCNICO

Se hará una prueba de carga no destructiva en un área del piso de la sala, que indicará UTE de forma arbitraria.

Se corroborará que el piso esté correctamente nivelado en varios puntos de la sala a definir por UTE.

9.3 ELÉCTRICA

Se realizarán todas las pruebas acorde a la reglamentación vigente antes de su puesta en marcha, de forma de asegurar la correcta operación del sistema. También se chequeará la correcta colocación de las referencias entre tomas y interruptores.

9.4 AIRE ACONDICIONADO

Se procederá a realizar los chequeos de consumos, caudal de aire, presiones, protecciones, alarmas, etc., para verificar que los equipos operan correctamente y acorde a las especificaciones del fabricante.

9.5 CABLEADO ESTRUCTURADO

Se deberán realizar los procedimientos de medida y testeo que correspondan para todo el cableado estructurado instalados, cumpliendo los requerimientos de testeo exigidos según ANSI/TIA/EIA-568-C.

Luego de completar los trabajos de instalación, se deben hacer las pruebas de todos los canales de cables recientemente instalados, para obtener la certificación acorde a las normas de cableado especificada en los requisitos del presente pliego.

El oferente deberá disponer de un software de certificación que reúna toda la información de la certificación del sistema de cableado estructurado. Esta información deberá ser entregada a UTE en forma impresa y electrónica (PDF o Microsoft Office).

Todos los instrumentos deben ser calibrados en fábrica periódicamente por el fabricante del equipo de prueba de campo, tal como se estipula en los manuales suministrados con la misma.

Los técnicos certificadores deben estar autorizados por el fabricante.

71

Antes del comienzo de la prueba se debe proporcionar a el representante de UTE el certificado de calibración para revisión y el certificado del técnico certificador proporcionado por el fabricante.

FIBRASe realizarán las pruebas necesarias para determinar la pérdida de potencia óptica utilizando los instrumentos de medición correspondientes.

COBRETodas las pruebas de campo deben ser realizadas con un dispositivo aprobado de prueba de campo de par trenzado balanceado de IV nivel.

Las configuraciones de auto-prueba proporcionadas en este probador de prueba de campo debe estar configuradas en los parámetros predeterminados.

Las configuraciones de la prueba seleccionada de las opciones suministradas en los probadores de prueba deben ser compatibles con el cable instalado bajo prueba.

9.6 SISTEMAS DE SEGURIDAD

El testing y puesta en marcha, operaciones y mantenimiento, para el sistema de protección de incendios se ajustará a lo requerido por los estándar aplicables , regulaciones y normativas vigentes.

Las pruebas del sistema de detección, se harán en diferentes condiciones de flujo de aire, para ello UTE pondrá a prueba el sistema en las diferentes modalidades de operación de los equipos de acondicionamiento térmico.

72

ANEXO A - PlanosSe adjunta al Anexo A:

Plano general Sala de TI (piso 2)

Plano general azotea (piso 5)

73

ANEXO B – PISO TÉCNICO

PLANILLA DE DATOS DEL PISO TÉCNICO

Baldosas ciegas

Marca_______________Modelo______________ Nro de parte _________________

Capacidad de carga rodante: _________ kg

Capacidad de carga de impacto: _________ kg

Capacidad de carga concentrada: _________ kg

Capacidad de carga de distribuída o uniforme: _________ kg/m2

Medidas ______mm X_______mm

Recubrimiento antiestático: si____ no____

Bordes: goma conductora____ otro(especificar)______________________________

Material: Acero___ , Aluminio___, otro(especificar)____________________________

Baldosas perforadas


Capacidad de carga rodante: _________ kg

Capacidad de carga de impacto: _________ kg

Capacidad de carga concentrada: _________ kg

Capacidad de carga de distribuída o uniforme: _________ kg/m2

Medidas ______mm X_______mm

¿Recubrimiento antiestático?: si____ no____

Bordes: goma conductora____ otro(especificar)______________________________

Material: Acero___ , Aluminio___, otro(especificar)____________________________

Area libre : ____%(porcentaje) ¿Aire direccionable hacia el rack?: si____ no____

Dampers


¿Permite regulación por zonas de baldosa? si____ no____

74

Restricción del flujo cuando está totalmente abierto_______________%

Altura del Damper ______ mm

Pedestales

Marca_______________Modelo______________Nro de parte_________________

Largueros


Grommets


75

ANEXO C - ELÉCTRICA

PLANILLA DE DATOS DE ELÉCTRICA

Cable de alimentación de Tomas de racks

Marca___________, Modelo___________, Nro de parte _________________

Sección del cable________ mm2

Cable de alimentación de Aires Acondicionados de inyección bajo piso



Cable de alimentación de Aires Acondicionados de inyección por fila



Tomas bajo piso IEC 309, 32A


PDUs, 2U


Corriente, Tensión y Frecuencia ______A_______V ______Hz

¿Dispone de display para visualización de consumo?__________

¿Dispone de protección contra sobrecarga?__________________

¿Dispone capacidad de administración vía web?________________

PDUs, zero-U


76


¿Dispone de display para visualización de consumo?__________

¿Dispone de protección contra sobrecarga?__________________


ATS, entradas IEC 309



¿Dispone de protección contra sobrecarga?______________


ATS, entradas IEC C20



¿Dispone de protección contra sobrecarga?______________


Luminaria de la sala

Marca___________, Modelo___________, Nro de parte __________, Garantía(años)____

Potencia______W, Flujo luminoso_____lm

Luminaria de emergencia

Marca___________, Modelo___________, Nro de parte __________

Potencia_______W, Flujo luminoso_____lm, duración de batería___hs

77

TABLA CON INTERRUPTORES DE LOS TABLEROS

UBICACIÓN CONTENIDO hilos cantidad A

TABLERO TMA-2INTERRUPTOR INGRESO 4 1 160

4 3 654 2 322 1 254 1 16

TABLERO TMB-2INTERRUPTOR INGRESO 4 1 160

4 3 654 2 322 1 254 1 16

TABLERO TUA-2INTERRUPTOR INGRESO 4 1 250

2 80 322 20 16

RESERVA 4 8 32TABLERO TUB-2

INTERRUPTOR INGRESO 4 1 2502 80 322 20 16

RESERVA 4 8 32

hilos número de fases por circuitoCant. cantidad de circuitos o interruptores

A Amperios del interruptor

TMA-2 y TMB-2: 75cm de ancho.

TUA-2 y TUB-2:150cm de ancho (C/U con doble módulo).

78

ANEXO D – AIRE ACONDICIONADO

PLANILLA DE DATOS DEL AIRE ACONDICIONADO

EQUIPOS DE INYECCIÓN BAJO PISO

Marca_________________________________________________

Unidad Interior

Modelo________________________________________________

Capacidad total de refrigeración: _________ kW.

Capacidad sensible de refrigeración: _________ kW.

Temperatura del bulbo seco de retorno de aire: 26ºC DB.

Temperatura del bulbo húmedo de inyección de aire: ___ ºC WB.

Temperatura de condensación___ ºC

Temperatura de evaporación___ ºC

SHR=______________

Humedad de retorno de aire: 40% RH.

Número de compresores___

Consumo de cada compresor_________KW

Potencia eléctrica nominal del compresor___KW

Tecnología del compresor: Scroll__, Reciprocante__, Otro(indicar)___________

Numero de ventiladores____

Consumo de cada ventilador_____KW

Volumen del aire del equipo: __________________ m3/h.

Capacidad del humidificador: ___________ Kg/hr.

Grado de filtración del filtro_________ según CEN EN779

Tipo de calentador: Resistencia__, Gas caliente___, Otro___,

Consumo total de cada calentador ____ KW

Numero de calentadores_____

Dimensiones de la unidad: Ancho_______Alto_______Profundidad______

Peso ____________Kg

79

Unidad exterior

Temperatura ambiente exterior máxima de operación ___________

Temperatura ambiente exterior mínima de operación ___________

Capacidad______KW, a temperatura ambiente exterior de 35ºC.



Dimensiones de la unidad: Ancho_____Largo____Alto____

Peso___________Kg

Control

Modelo y Marca del control electrónico_____________________________________________

Modelo y Marca de la interfaz de comunicación con el PC______________________________

Mantenimiento 7/24

Duración de la garantía:________________

Tiempo aproximado de respuesta del servicio ante un llamado: ___(minutos)

Tiempo máximo objetivo de reparación:____________________________________________

Cañerías de cobre

Características de la cañería utilizada _______________________________

Dimensiones de las mismas_______________________espesor__________

Tipo de aislación térmica y espesor_________________________

Aspectos Generales

Suministro eléctrico: ___ V, __ Hz.

Potencia eléctrica a instalar para alimentación de la unidad ________KVA

Gas utilizado en el sistema: R407C___, R410A___, otro(indicar)______

Vida útil esperada del sistema dada por el fabricante _______________en las

condiciones_________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________

80

PLANILLA DE DATOS DEL AIRE ACONDICIONADO:

EQUIPOS DE INYECCIÓN POR FILA

Marca_________________________________________________

Unidad Interior

Modelo________________________________________________

Capacidad total de refrigeración: _________ kW.

Capacidad sensible de refrigeración: _________ kW.

Temperatura del bulbo seco de retorno de aire: 26ºC DB.

Temperatura del bulbo húmedo de inyección de aire: ___ ºC WB.

Temperatura de condensación___ ºC

Temperatura de evaporación___ ºC

SHR=______________

Humedad de retorno de aire: 40% RH.

Número de compresores___

Consumo de cada compresor_________KW

Potencia eléctrica nominal del compresor___KW

Tecnología del compresor: Scroll__, Reciprocante__, Otro(indicar)___________



Volumen del aire del equipo: __________________ m3/h.

Capacidad del humidificador: ___________ Kg/hr.

Grado de filtración del filtro_________ según CEN EN779

Tipo de calentador: Resistencia__, Gas caliente___, Otro___,

Consumo total de cada calentador ____ KW

Numero de calentadores_____

Dimensiones de la unidad: Ancho_______Alto_______Profundidad______

Peso ____________Kg

81

Unidad exterior

Temperatura ambiente exterior máxima de operación ___________

Temperatura ambiente exterior mínima de operación ___________

Capacidad______KW, a temperatura ambiente exterior de 35ºC.



Dimensiones de la unidad: Ancho_____Largo____Alto____

Peso___________Kg

Control

Modelo y Marca del control electrónico_____________________________________________

Modelo y Marca de la interfaz de comunicación con el PC______________________________

Mantenimiento 7/24

Duración de la garantía:________________

Tiempo aproximado de respuesta del servicio ante un llamado: ___(minutos)

Tiempo máximo objetivo de reparación:____________________________________________

Cañerías de cobre

Características de la cañería utilizada _______________________________

Dimensiones de las mismas_______________________espesor__________

Tipo de aislación térmica y espesor_________________________

Aspectos Generales

Suministro eléctrico: ___ V, __ Hz.

Potencia eléctrica a instalar para alimentación de la unidad ________KVA

Gas utilizado en el sistema: R407C___, R410A___, otro(indicar)______

Rango de variación de capacidad del circuito refrigerante: ___% a ___%

Vida útil esperada del sistema dada por el fabricante _______________en las

condiciones_________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________

82

ANEXO E – SISTEMAS DE SEGURIDAD

PLANILLA DE DATOS DE SEGURIDAD Y VIGILANCIA

Sistema de detección temprana

Marca____________________, Modelo__________________, Numero de parte______________

Vida útil______años

tiempo de detección_____seg

Sensibilidad de detección de obscuración desde ______ a ______ % por metro.Módulo de monitoreo


Convertidor rs-232 a Ethernet


Sensores combinados


Bases para sensores combinados


Panel de control del sistema de extinción


Cable de lazo


83

ANEXO F – CABLEADO ESTRUCTURADO

PLANILLA DE DATOS DEL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO:

Cableado en Cobre

Cables: Marca_______________, Modelo_____________, Numero de parte___________

Cantidad de pares____, Categoría del cable ______, LS0H?___(SI)___(NO).

Ancho de banda _____(MHz)

Tipo: __S/FTP,__U/FTP, __F/UTP, otro(indicar)______________

Colores disponibles______________________________________________

Conectores: Marca_______________, Modelo_____________, Numero de parte___________

Categoría del conector ______

Tipo: __S/FTP, __U/FTP, __F/UTP, otro(indicar)______________

Patchcords: Marca_______________, Modelo_____________, Numero de parte___________


Patcheras: Marca_______________, Modelo_____________, Numero de parte___________

Cantidad de puertos por patchera ____________ Tamaño_____________(UR)

Cuenta con porta-etiquetas: ___(SI)___(NO) Cableado en fibra

Cables: Marca_______________, Modelo_____________, Numero de parte___________


Conectores: Marca_______________, Modelo_____________, Numero de parte___________

Tipo: ___________

Patchcords: Marca_______________, Modelo_____________, Numero de parte___________


Tipo de conector: ___________

Patcheras: Marca_______________, Modelo_____________, Numero de parte___________

Cantidad de puertos por patchera ____________ Tamaño_____________(UR)

Cuenta con porta-etiquetas: ___ (SI) ___ (NO) Canalizaciones

Dimensiones del ducto principal: ________ (mm) ancho, __________ (mm) alto

Dimensiones del ducto por fila: ________ (mm) ancho, __________ (mm) alto

Color: _____________

84

ANEXO G - RACKS

PLANILLA DE DATOS DE LOS RACKS

RACKS de cableado

Marca________________, Modelo_______________, Numero de parte______________

Medidas exteriores: Alto (mm) __________, Ancho(mm)_________, Profundidad (mm) _______

Medidas interiores: _________________________________________________________

Capacidad mínima de carga _____Kg, Color____________________

RACKS de baja densidad




Porcentaje de perforación de las puertas________________________________


RACKS de alta densidad




Porcentaje de perforación de las puertas________________________________


85

ANEXO H – SISTEMA DE MONITOREO

PLANILLA DE DATOS DEL SISTEMA DE MONITOREO

Software

Sistema Eléctrico: marca _____________software ________________versión ______________

Opcionales del software incluidos__________________________________________________

Sistema Aire acondicionado: marca ___________software _____________versión __________


Sistema Cableado: marca _____________software ________________versión_____________


Sistema de seguridad: marca ____________software ________________versión____________


Requerimientos mínimos del hardware:___________________________________________

_____________________________________________________________________________

86

ANEXO I – INTEGRACION DE LA PLANTILLA DE SERVICIO – DECLARACIÓN JURADA

_____(Nombre y CI)___, en representación de ___(empresa y RUT)__, para el servicio solicitado por Orden de compra (______________), declara que:

1. Con fecha __(dd/mm/aa)__, se incorporan a o retiran de la prestación del servicio, las siguientes personas:

Nombre CI Incorpora/retira

1

2

3

4

5

6

2. Que para cada una de las incorporaciones, ha solicitado y verificado la adecuación al rol asignado considerando los ítems que tilda:

formación curricular antecedentes laborales test psico laboral certificado de buena conducta (obligatorio)

3. Que notificará a UTE cualquier alta o baja de las personas asignadas al servicio dentro de la vigencia de la contratación originada por la referida Orden de Compra.

Montevideo, fecha (dd/mm/aa)

Firma

87

ANEXO J – ANTECEDENTES

Detallar los antecedentes de trabajos similares en los últimos 7 años del oferente o empresas subcontratadas propuestas en este llamado.

En la columna “requisitos mínimos de antecedentes” se detallan los requisitos mínimos que deben tener las referencias presentadas para que sea considerada la oferta.

En la columna “oferente o subcontrato” deberá indicar el nombre del oferente en caso que los trabajos relativos al rubro los haga con personal propio, o el nombre de la empresa subcontratada para el presente llamado, en caso que el personal que realizará los trabajos pertenezca a dicha empresa.

En la columna “contacto” deberán indicar empresa cliente, persona de contacto, y número de teléfono del mismo, a los efectos de poder realizar las verificaciones del caso. UTE podrá visitar las instalaciones dadas como referencia a modo de aval de la calidad de los trabajos llevados a cabo.

En la columna “descripción” se deberá colocar una descripción de los trabajos realizados, indicando fecha de realización de los mismos y cantidades.

Junto con la tabla deberá adjuntarse si el oferente, o las empresas subcontratadas según corresponda, los certificados correspondiente de estar autorizados por los fabricantes a suministrar, instalar y mantener sus productos durante el período de garantía.

88

RUBRO REQUISITOS MINIMOS DE ANTECEDENTES

OFERENTE O SUBCONTRATO CONTACTO DESCRIPCIÓN

Piso técnico al menos 3 instalaciones de mas de 60 m²

Eléctrica

al menos 3 instalaciones de tableros y cableado de mas de 80 KVA de carga

TI

Aire acondicionadoal menos 3 instalaciones

de mas de 30 TON de refrigeración

Sistemas de seguridad

al menos 3 referencias de instalaciones en salas TI

de mas de 150m³

Cableado estructurado

al menos 3 instalaciones de mas de 250 enlaces

F/UTP CAT 6A y al menos 50 enlaces de fibra

óptica.

Sistema centralizado de

monitoreo

al menos 3 referencias similares en salas TI

89

ANEXO K- CERTIFICADO DE VISITA (INSPECCIÓN)

La Empresa _______________________________________________

Oferente en la Licitación Nº ______________

Inspeccionó detalladamente las instalaciones relativas a dicha licitación el día ___/_____/____

Representante de la Empresa:

Nombre _____________________________________

Cargo _______________________________________

C.I. _________________________________________

____________________________________ __________________________

Firma y aclaración de firma del representante de UTE

capitulo i - ute - la energía que nos une · web viewel panel frontal deberá estar montado de...

Documents