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ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVASUn Enfoque en Procesos para la Gerencia

Fernando A. D´Alessio Ipinza 1

CAPÍTULO 9: Planeamiento y

Diseño de Planta

Contenido

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1. Introducción

2. Tipos de distribución de planta

3. Planeamiento de la distribución de planta

4. Tipos de procesos en el diseño de planta

5. Disposición de plantas

6. Ejemplos

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS

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Ventajas de una Buena Distribución de Planta

1. Introducción

La reducción de los riesgos para la salud y aumento de la seguridad

La simplificación del proceso productivo

El incremento de la producción y de la productividad

La disminución de los retrasos de la producción

La utilización eficiente del espacio

La mejor utilización de la maquinaria, mano de obra

La reducción de la manipulación de los materiales

La reducción del material en proceso

Supervisión más fácil y mejor


Muther (1977)

4

Según el Flujo de Trabajo se tiene:

2. Tipos de Distribución de Planta

1. Distribución por producto 2. Distribución por proceso

3. Distribución por posición fija


5

Según la Función del Sistema Productivo se tiene:

2. Tipos de Distribución de Planta

1. Distribución de almacenamiento

3. Distribución de proyectos

2. Distribución de marketing


6

Consideraciones en la Planeación de la Distribución de Planta:

3. Planeamiento de la Distribución de Planta

El planeamiento estratégico de marketing, principalmente la proyección de ventas con base en la cual se deberá determinar el tamaño de planta que requiere la empresa y servirá para determinar las máquinas, equipos y mano de obra necesarios.

La identificación de los procesos involucrados, que deberá realizarse con una descripción detallada de cada proceso.


7

El Planeamiento de la Distribución se Divide en cuatro Fases:


1. Localización

2. Distribución general del conjunto

3. Plan detallado de la distribución

4. Control de movimientos físicos


8

Fundamentos Básicos de una Distribución Efectiva:


1. Planear el todo y después los detalles

2. Planear primero la disposición ideal y luego la disposición

práctica

3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de

material

4. Planear la distribución con base en el proceso y la maquinaria

5. Proyectar el edificio a partir de la distribución

6. Planear con la ayuda de una clara visualización

7. Planear con la ayuda de otros

8. Comprobar la distribución


Muther (1977)

9

4. Tipos de Procesos en el Diseño de Planta

1. Frecuencia continua: La secuencia de actividades que se realiza en un proceso de esta naturaleza está determinada por el diseño del producto.

2. Frecuencia intermitente: Las decisiones en esta frecuencia de producción tienen el propósito de determinar la ubicación de los distintos departamentos de la planta.

3. Frecuencia única: El proceso productivo tiene por objeto la fabricación de un solo artículo.


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Principios Básicos de la Distribución de Planta

5. Disposición de Plantas

1. Principio de la integración total

2. Principio de la mínima distancia

3. Principio del flujo óptimo

4. Principio del espacio cúbico

5. Principio de la satisfacción y seguridad

6. Principio de la flexibilidad


Hito N° 13

Muther (1977)

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Factores que Afectan la Distribución de Planta


1. Materiales

2. Maquinarias

3. Mano de obra

4. Movimientos

5. Esperas

6. Servicios

7. Edificio

8. Flexibilidad


Muther (1977)

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Modelo de un Diseño de Planta



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Diagrama de Relaciones entre Actividades



Muther (1961)

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Calificación de Cercanía

VALOR CERCANÍA

A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante

O Ordinario de cercanía

U No importante

X Indeseable

CÓDIGO RAZÓN

1 Uso de registros comunes

2 Compartir personal

3 Compartir espacio

4 Grado de contacto personal

5Grado de contacto documentación

6 Secuencia del flujo de trabajo

7 Ejecutar trabajo similar

8 Uso del mismo equipo

9Posibles situaciones desagradables

Razones de Cercanía


Muther (1961)

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Evaluación Cualitativa


Factor Ponderación Propuesta # 1 Propuesta # 2 Propuesta # 3

(a) (b) (c) (d) (e)

Factor No. 1 30% 8 240 6 180 6 180

Factor No. 2 20% 4 80 8 160 6 120

Factor No. 3 50% 2 100 4 200 6 300

100% 420 540 600

Ponderación de las propuestas

Excelente: 10Muy bueno: 8Bueno: 6Regular: 4Deficiente: 2

Priorización de las propuestas:

1. Propuesta # 32. Propuesta # 23. Propuesta # 1


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Evaluación Cuantitativa


Matriz Distancia: (m)

Matriz Costo: (US$)Costo de transporte por metro lineal

CAB: Costo de correr la distancia entre A y BCCB: Costo de correr la distancia entre C y BCBD: Costo de correr la distancia entre B y D


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D.A.P. para la Producción de Queso Fresco

6. Ejemplo # 1


18

Diagrama de Interrelaciones de Muther

6. Ejemplo # 1


19

Hoja de Trabajo para la Producción de Queso

6. Ejemplo # 1

AREA DE ACTIVIDADGRADO DE VINCULACIÓN

A E I O U X

1 Recepción 2 - - 9,11 3-8, 10, 12-14 -

2 Balanza 1,4 3 - - 5-14 -

3 Laboratorio de inspección 4,5 2,7 6,8,9 13 1, 10-12, 14 -

4 Descremado 2,3 5 - 14 13 1, 6-12 -

5 Pasteurizado 3,4,6 - 14 13 1,2, 7-12 -

6 Tinas en reposo 5,7 9 3,14 131,2, 4, 8, 10-

12-

7 Corte y embolsado 6,8 3,9 10,14 131,2, 4,5, 11,

12-

8Cámara de producto terminado

7,10 - 3 -1,2, 4-6,9, 11-

14-

9 Almacén de insumos - 6,7 3 1 2, 4,5,8,10-14 -

10 Despacho 8 - 7,11 - 1-6, 9, 12-14 -

11 Oficinas - - 10 1, 13 2-9, 12,14 -

12 Servicios alimenticios 13 - - - 1-11, 14 -

13 Baños 12 - - 3-7, 11 1-2, 14, 8-10 -

14 Mantenimiento - - 4-7 - 1-3, 8-13 -


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Distribución Final para la Planta Procesadora de Quesos

6. Ejemplo # 1


21

D.A.P. para la Fabricación de un Repuesto

6. Ejemplo # 2

Operaciones 3

Transporte 2

Inspección 5

Esperas 0

Almacenamiento 2R

ecu

rso

s H

um

an

os

Dis

tan

cia

en

Metr

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Tie

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Alm

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en

am

ien

to

8. Fresado

9. Control de calidad

10. Embalaje

11. Almacenamiento prod. Terminado

12. Despacho

3. Evaluación el plano de fabricación

4. A torneado

5. Torneado

6. Control de calidad

7. A fresado

D.A.P. FLUJO DEL PROCESOFABRICACIÓN DE UN REPUESTO

1. Recepción e inspección

2. Almacenamiento de materia prima

XACTUAL

PROPUESTO

DESCRIPCIÓN


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Diagrama de Interrelaciones de Muther

6. Ejemplo # 2


23

Hoja de Trabajo para el Diagrama de Interrelaciones

6. Ejemplo # 2

AREA DE ACTIVIDADGRADO DE VINCULACIÓN

A E I O U X

1 Recepción 2,6,8 - - 9 3-5, 7, 10-12 -

2 Almacenamiento MP 1 3,4,8 - - 5,7, 9-12 6

3 Torneado 4 2,8 - 12 1, 5-7, 9-11 -

4 Fresado 3,8 2 - 12 1, 5-7, 9-11 -

5 Embalaje 6 8 - 7,12 1-4, 9-11 -

6 Almacenamiento PT 1,5,7 - - 8 3,4, 9-12 2

7 Despacho 6 - - 5,8 1-4, 9-12 -

8 Control Calidad 1,4 2,3,5 - 6,7 9-12 -

9 Oficinas - - - 1,10,11 2-8, 12 -

10 Servicios Alimenticios - - - 9 1-8, 11-12 -

11 Baños - - - 9 1-8, 10, 12 -

12 Mantenimiento - - - 3,4,5 1,2, 6-11 -


24

Patrones de la Distribución en Bloques

6. Ejemplo # 2

A: E: A: E: A: E: A: E:

2,8

X: X: 6 X: X:

I: O: I: O: I: O: I: O:

A: E: A: E: A: E: A: E:

X: X: 2 X: X:

I: O: I: O: I: O: I: O:

A: E: A: E: A: E: A: E:

X: X: X: X:

I: O: I: O: I: O: I: O:

1,10,11 9 9 3,4,5

Servicios

Oficinas alimenticios Baños Mantenimiento

7,12 8 5,8 6,7

1,4 2,3,5

Almacenamiento

Embalaje producto terminado Despacho Control de calidad

6 8 1,5,7 6

9 12 12

materia prima

2,6,8 1 3,4,8 4 3,8 2

Recepción Almacenamiento de Torneado Fresado

1 2 3 4

5 6 7 8

9 10 11 12


25

Relación de Cercanía Total (TCR)

6. Ejemplo # 2


A=6 E=5 I=4 O=3 U=2 X=1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TCR

1 0 6 2 2 2 6 2 6 3 2 2 2 35

2 6 0 5 5 2 1 2 5 2 2 2 2 34

3 2 5 0 6 2 2 2 5 2 2 2 3 33

4 2 5 6 0 2 2 2 6 2 2 2 3 34

5 2 2 2 2 0 6 3 6 2 2 2 3 32

6 6 1 2 2 6 0 6 3 2 2 2 2 34

7 2 2 2 2 3 6 0 3 2 2 2 2 28

8 6 5 5 6 6 3 3 0 2 2 2 2 42

9 3 2 2 2 2 2 2 2 0 3 3 2 25

10 2 2 2 2 2 2 2 2 3 0 2 2 23

11 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 0 2 23

12 2 2 3 3 3 2 2 2 2 2 2 0 25

ORDEN AREA JUSTIFICACIÓN

1 8 El mayor TCR

2 1 A(8), TCR(1)˃TCR(4)

3 4 A(8)

4 2 A(1)

5 6 A(1)

6 3 A(4)

7 5 E(8)

8 7 O(8)

9 9 O(1)

10 12 O(4)

11 10 O(9), últimos TCR

12 11 O(9), últimos TCR

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Disposición Final de Planta Metalmecánica

6. Ejemplo # 2


GRACIAS

27ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS

capÍtulo 9: planeamiento y diseño de...

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