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Revisión 2013 – H L Emili – S Noreikat

MAQUINARIAS PARA DESMONTE La gama de maquinarias e implementos utilizados en tareas de desmonte es muy variada. Los tractores que llevan estos implementos deben reunir condiciones de robustez adecuadas para el duro trabajo a que serán sometidos. Deben además brindar comodidad y protección al operador. Es muy importante la potencia disponible y la masa de la maquinaria. Todos los elementos de transmisión deben ser generosamente dimensionados para soportar las enormes cargas instantáneas que se producen en el momento del choque con un obstáculo. Generalmente, a raíz de la agresividad del suelo, con restos vegetales y piedras, se utilizan tractores de orugas, ya que la velocidad no es importante, pero si la maniobrabilidad y la fuerza de tracción o empuje. Existen en el mercado tractores de fabricación norteamericana, europea y asiática que pueden equiparse para desmonte, con potencias desde 80 a 400 kw y pesos desde 10 a 48 Tm, con una variedad de transmisiones y fuerzas de tracción entre 12400 y 54200 Kg. El consumo de combustible horario se sitúa entre 20 y 50 l de gas oil. Están equipados con mecanismos hidráulicos de diverso diseño, para la maniobra de sus implementos. IMPLEMENTOS PARA DESMONTE Hojas de empuje (topadoras) Las hojas de empuje se construyen de una robusta chapa de acero arrollada formando una sección de cilindro. Llevan refuerzos para evitar su deformación y una cuchilla de corte reemplazable en su parte inferior. También las punteras o esquineros son cambiables. Se montan sobre una estructura en forma de C que rodea al tractor y se apoya en unos puntos muy reforzados (fulcros) en el bastidor del carril. La maniobra se efectúa por medios hidráulicos o, en las más antiguas, por un aparejo de cable. Las topadoras pueden ser: rectas - las mas robustas angulables - las mas versátiles en U - las de mayor producción Sobre estas máquinas básicas se han desarrollado accesorios que aumentan su habilidad para determinadas tareas. Un riel voladizo en la parte superior de la hoja de unos 0.5m y una cuña muy fuerte sobre el extremo superior izquierdo la convierten en hoja despejadora o taladora. Una viga de longitud variable según el tamaño de los árboles, con una hoja afilada transversal sirve para desarraigar los más grandes. El reemplazo de la hoja por un rastrillo de dientes curvados la habilita para amontonar y desarraigar maleza casi sin transportar tierra. Un rastrillo de menos dientes más reforzados sirve para remover piedras. Los requerimientos medios de potencia son los siguientes: 28 kw por cada m2 de cuchilla frontal. 88 kw para la viga empujadora de arboles. 22 kw por m2 para los rastrillos de desmonte. 17.5 kw por m2 para los rastrillos de piedras. RODILLOS CORTADORES Y PICADORES Se utilizan para la remoción de montes nuevos y rebrotes (renoval) y para el rejuvenecimiento de pasturas. Se construyen como grandes cilindros con cuchillas

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de acero soldadas sobre varias generatrices. Un bastidor adecuado permite remolcarlo o empujarlo con un tractor. Si la vegetación lo requiere, puede lastrarse llenándolo de agua o de arena. Esta labor permite recuperar para la ganadería terrenos invadidos de malezas arbustivas espinosas. Requieren entre 12 y 16 kw/ por m de ancho de labor. ARADOS PARA RAÍCES Consiste en una cuchilla que se mueve en forma horizontal a una profundidad entre 0.25 y0.75 m, montada sobre una barra portaherramientas de accionamiento hidráulico o mecánico, y que corta las raíces y levanta la vegetación, permitiendo su secado. Se complementa con los rodillos descriptos anteriormente. Requiere 30 a 38 KW por m de ancho de labor. RASTRAS DE DESMONTE De similar construcción a las rastras de discos de uso en agricultura, pero con elementos más grandes y reforzados. Llevan discos de 0.9 a 1.05 m de diámetro, armados hasta 3 en la misma posición, construidos en chapa de acero de 19 mm de espesor. Soportan cargas hasta de 4000 kg por disco y los tractores que las operen deben estar provistos de control remoto hidráulico o mecánico. Pueden hacerse cargo de malezas hasta de 100 mm de diámetro y requieren 30 a 32 KW por m de ancho de labor. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS PARA EL MOVIMIENTO DE SUELOS 1.- Hojas de empuje (topadoras) 2.- Palas de buey 3.- Palas rotativas (champion) 4.- Traíllas 5.- Mototraillas 6.- Cargadoras frontales 7.- Excavadoras (palas de vapor) 8.- Retroexcavadoras 9.- Dragalinas 10.- Zanjadoras tipo arado 11.- Zanjadoras de noria de cangilones 12.- Zanjadoras de rueda de cangilones 13.- Niveladoras de traccion 14.- Motoniveladoras 15.- Camiones volcadores 1.- HOJAS DE EMPUJE (TOPADORAS) Los mismos tipos de topadoras que se usan en las labores de desmonte y también en obras viales y obras públicas en general son de uso alternativo para la agricultura, para movimientos de suelos groseros a distancias cortas, tales como rellenar cárcavas erosionales, emparejar barrancas, preparar diversas sub-bases para canales, represas, caminos etc. Aceptando una caída en la eficiencia, se adaptan a distancias de transporte mayores y a labores de terminación. La capacidad de transporte de suelos se determina cubicando un prisma horizontal cuya altura es el ancho de labor de la máquina, y los lados de la base el alto de la cuchilla, el avance del terreno por delante de la misma y el talud del material removido.

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La velocidad de trabajo oscila entre 0.8 y 3.6 Km/h. A pesar de su reducida velocidad, en recorridos cortos su producción es muy importante, pues no necesita girar para regresar, ya que en general dispone de marcha atrás en todos los cambios. Las marcas y procedencias más conocidas en nuestro medio son las siguientes: NORTEAMERICANAS: Caterpillar: D3; D4; D5; D6; D7; D8; D9 y D10, con potencias entre 50 y 350 kw. International: TD 6; TD9; TD 14; TD 15; TD 20; TD 25, con potencias entre 35 Y 250 kw. John Deere: JD 700; JD 750; JD 850, con potencias entre 100 y 200 kw. Terex, Euclid, Oliver, con variados tamaños y potencias. EUROPEAS: Massey Ferguson, Fiat; O&M, Deutz, Volvo, Sköda, Hanomag, Kraz, con variados tamaños y potencias. ASIÁTICAS: Komatsu, Shangai, Matsuhita, con variados tamaños y potencias. 2.- PALAS DE BUEY:

Sólo se utilizan en condiciones muy primitivas, en las que debe dependerse de la tracción animal. Una pala de buey, que puede además remolcarse con un caballo, una mula o un camello, consta de una especie de cuchara metálica, generalmente de una sola pieza, que tiene una capacidad aproximada de 200 l. El borde orientado hacia delante está afilado para facilitar la carga. Por la parte trasera está cerrado y tiene dos mangos de madera o manceras, destinados al manejo, y en los bordes tiene remachados o soldados unos goznes o fulcros fuertes desde los que, mediante un balancín metálico, se engancha el animal de labor. Por la parte externa del fondo tiene remachadas unas tiras de metal o galgas, para disminuir la fricción con el suelo y localizar en ellas el desgaste. Se opera del siguiente modo: En la zona de préstamo se anima al caballo para que haga fuerza, mientras que con las manos, desde los mangos o manceras se levanta levemente la parte de atrás del implemento, para que se cargue de tierra. Una vez lleno, se sueltan los mangos y se hace arrastrar por el caballo hasta la zona de relleno. Para descargar se levanta en exceso la parte trasera, con lo que la cuchilla al clavarse en el suelo, provee un punto de rotación que vuelca la pala hacia delante y descarga la tierra. Al volver a la zona de préstamo se invierte manualmente la pala y se reinicia la maniobra. 3.- PALAS ROTATIVAS (Champion) Un desarrollo de pala de buey, adaptado a la tracción mecánica es la pala rotativa. Consta de un semi cilindro de eje horizontal, de un largo entre 1.2 y 2.8 m, de acuerdo con la potencia disponible. En ambos extremos se encuentra cerrado y de estos fondos sobresale un trozo de eje, coincidente con el eje del cilindro, desde donde el tractor lo remolca mediante un balancín muy robusto. Un sistema de topes y zafes permite inmovilizar el cilindro en posición de carga, en la que el borde afilado corta el suelo y lo llena, transporte, en la que el cilindro gira levemente hacia atrás para retirar la cuchilla del frente de corte y permitir el arrastre, y descarga, en la que, al retirarse los topes el cilindro gira por efecto de la tracción del tractor y descarga en la zona de relleno. El transporte vacío se hace con el cilindro invertido, arrastrando sobre los bordes de los fondos, adecuadamente reforzados. Al volver a la zona de préstamo, se acciona de nuevo el tope y el cilindro gira y se pone de nuevo en la posición 1, para reiniciar el ciclo.

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Una variante es proveer al implemento de ruedas para facilitar y aligerar el transporte. Estos implementos no requieren del tractor más que la fuerza de tracción, y se controlan con una cuerda que, mediante la acción de una palanca, va liberando los topes mencionados. 4.- TRAILLAS: Todos Los implementos descriptos para el transporte de suelos tienen el inconveniente de no permitir la descarga progresiva, y al quedar el material en montones, obligan a una labor de terminación posterior. La posibilidad de disponer de la potencia del motor para el comando permitió el desarrollo de las traíllas, de variados diseños y tamaños, con 1, 2, o 3 comandos independientes, que permiten descargar el material en una capa continua, de acuerdo con los deseos del maquinista. Se construyen en tamaños desde 2 hasta 7 m3 para remolque con tractores de ruedas de 35 a 100 kw, equipadas con 2 ruedas; desde 6 hasta 25 m3 para tractores de orugas con potencias entre 40 y 200 kw, equipadas con 4 ruedas, 5.- MOTO TRAILLAS: y desde 12 hasta 60 m3, con mecanización propia, llamadas auto traíllas o moto traíllas, con potencias desde 100 hasta 400 KWh. Los modelos mayores requieren de ayuda para cargar, por lo que suele disponerse en la zona de préstamo de una topadora de orugas que las empuje durante el proceso de carga. Algunos modelos se equipan con un elevador de faja, mecanismo de transporte que llena la tolva usando la potencia del motor de la misma máquina, lo que hace innecesaria la presencia de otro tractor durante la carga. 6.- CARGADORES FRONTALES: Los tractores agrícolas desde 25 hasta 80 kw de potencia pueden equiparse con cargadores frontales para materiales a granel, de comando hidráulico, los que permiten el manipuleo de áridos, materiales de construcción, estiércol, camas de establos, silaje, etc. Existen además en el mercado cargadores frontales montados permanentemente en un tractor muy robusto, equipado con transmisión automática o semi, destinados a la construcción, con capacidades de balde entre 1 y 8 m3, que tienen un uso agrícola alternativo importante, en desmonte, transporte de suelos a corta distancia y carga de camiones. 7.- EXCAVADORAS (palas de vapor) 8.- RETROEXCAVADORAS 9.- DRAGALINAS Estas máquinas, desarrolladas para las grandes obras públicas y viales, para la minería a cielo abierto y para las obras hidráulicas de magnitud, encuentran un uso limitado en la labor agrícola, en la construcción y mantenimiento de cauces de riego y drenaje. 10.- ZANJADORAS DE TIPO ARADO: Para la obra de riego y drenaje, cuando no se requieren conducir caudales muy importantes y las profundidades de los cauces no exceden a su capacidad de labor, esta herramienta es muy económica. Se construye como un arado simétrico, de un tamaño y robustez de acuerdo con la labor, y se remolca con tractores agrícolas de ruedas o de orugas con potencias entre 35 y 100 kw.

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Revisión 2012 – H L Emili

LABRANZA DE SUELOS Prof. Ing. Agr. Jorge E.

Larriqueta 1. Introducción

En nuestro Plan de Estudio en vigencia se establece que debemos procurar una formación generalista y regional. El estudio de las labranzas de suelo y el conocimiento de la maquinaria necesaria, es fundamental en el ejercicio profesional, cuando el mismo está referido al manejo de cultivos. En esta actividad el Ingeniero Agrónomo debe decidir cómo manejar el suelo, en cualquiera de las especialidades llamadas "culturas"; es por ello que entendemos que el tema es de gran importancia, como contenido en la Asignatura. Podemos definir a la labranza como "toda modificación mecánica de la capa superior de un suelo, realizada con la finalidad de promover procesos físico químicos y biológicos que permitan desarrollar un cultivo del que se pretende obtener beneficio económico, procurando conservar los recursos naturales suelo, agua y energía". (Fernández, J.C. y Jouli, C.C.).

C.I. + Equipo agrícola + Energía → C.F. C.I.: Condición Inicial C.F.: Condición Final)

La C.I. es conocida y la C.F. es la que deseamos obtener; nuestra tarea es definir el equipo agrícola necesario (tractor + implemento) y su relación con la energía demandada.

En este curso, en el tema de Labranzas, pretendemos transmitir tres conocimientos fundamentales:

• Identificación y denominación de los implementos de uso habitual, en nuestros cultivos regionales.

• Selección del implemento adecuado en cada situación que se nos presente, • Puesta "a punto" del implemento seleccionado, para realizar un trabajo correcto y

eficiente. 2. Necesidad y objetivos de las labranzas

Por lo general en libros o tratados de mecánica y maquinaria, se entra de lleno en el estudio de los diversos equipos, pero no se pregunta cuál es el objetivo del laboreo de suelo y si tiene fundamento técnico su ejecución. Hace 50 años no se ponía en duda su necesidad; el laboreo de suelo era pensado y decidido más por técnicos mecánicos ("maestros herreros") que por técnicos agrónomos.

El arado de reja y vertedera ha sido el símbolo de la agricultura y su uso indiscriminado ha ocasionado efectos contrarios a los buscados, generando una controversia de absoluta vigencia: Agricultura: ¿con o sin laboreo? ...

En 1943, Edward Faulkner, un experto agrícola norteamericano, en su libro "La insensatez del Labrador", dijo: “…nadie ha dado jamás una razón científica para arar; asimismo se afirma que el arado de rejas es tan norteamericano como el 4 de julio”.

Entre nosotros, nuestra tradicional Fiesta de la Vendimia se inicia con la "Bendición de los frutos" y el "Golpe de reja"; tenemos "Rotonda del Agricultor" con un arado de rejas como símbolo y los políticos hablaban de cambiar "las espadas por rejas de arado" como expresión de civilización.

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Según Peñagaricano "Arados de cinceles y escarificadores". Manuales de extensión agropecuaria. Ed. Hemisferio Sur S.R.L., 1990; “…el arado de la antigüedad no era más que un gancho con el que se removía el suelo sin alterar el orden del mismo; la remoción se realizaba con la mínima perturbación posible, dejando la materia orgánica para que se descompusiera en la superficie, del mismo modo que lo hizo la naturaleza durante cientos de siglos, para formar la tierra vegetal que recubre nuestro planeta. Durante el proceso de formación de las capas fértiles de tierra vegetal, los restos de las plantas y animales quedaban en la superficie, donde sufrían una descomposición bacteriana por una serie de microorganismos aerobios (que viven y trabajan en presencia de aire). Se producía así la descomposición y esa materia orgánica era incorporada al suelo en forma de humus cuando había acabado el proceso de descomposición; mientras esto ocurría el mantillo formado en superficie, protegía el suelo para que no quedara desnudo y ayudaba a retener la humedad. En este proceso las bacterias consumen abundante cantidad de nitrógeno, que extraen de la atmósfera y en parte de la misma materia orgánica que están descomponiendo. Cuando el hombre creó la vertedera y el pan de tierra comenzó a invertirse cubriendo los restos vegetales para que se descompusieran bajo la tierra removida, inadvertidamente se cambió el proceso. La gran diferencia entre los dos sistemas fue lo que instó a los investigadores a comenzar a trabajar con un implemento diferente al arado convencional, que resultó ser muy semejante al viejo arado prehistórico, pero construido de acero y arrastrado por energía mecánica". El autor se está refiriendo a la moderna labranza vertical y los implementos que están presentes en nuestra región son el arado de cincel y el vibrocultivador; todo esto se profundizará en los puntos 5.5. y 6.2.

2.1. Control de malezas

Ha sido uno de los principales motivos de la labranza mecánica, hasta la aparición y generalización del uso de herbicidas. Pero en la actualidad, las tendencias ecológicas y de "producción orgánica" cuestionan el difundido empleo de herbicidas y vuelven al control mecánico, habiéndose avanzado mucho en el tema, hacia una actividad menos agresiva a la estructura edáfica. El control químico de malezas es tema que profundizaremos en Terapéutica Vegetal.

Para restringir el uso de herbicidas, hoy se vuelve a considerar el uso del calor en el control de malezas, que fue cuestionado por producir contaminación ambiental, destrucción de materia orgánica y de la microflora y fauna del suelo, como asimismo,

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riesgo de incendios; el tema se ha actualizado y se tratará más adelante (7. Desmalezado por calor). Lo más moderno, en el control de malezas, es el empleo de plásticos en la llamada por algunos autores "plasticultura".

En defensa de la ecología hoy existen plásticos biodegradables, con una vida útil programada, para evitar la contaminación ambiental que estos "mulching plásticos" podrían ocasionar. En estos momentos, la modificación de la paridad cambiaria, ha producido un marcado incremento en los insumos plásticos importados, por lo que estos métodos deben ser muy bien evaluados desde el punto de vista económico. 2.2. Preparación del suelo para siembras

En los cultivos anuales hortícolas, forrajeros y otros, la preparación de la llamada "cama de siembra" es fundamental ya que con ello se logra el íntimo contacto de las semillas o plantitas de almácigo o "speedling", con el suelo y el agua, lo que asegurará un nacimiento y crecimiento adecuado, en los primeros estadíos.

Esta preparación de la superficie es imposible de lograr sin un laboreo intenso y prolijo que se realiza con implementos especiales como fresadoras o arados rotativos, rolos desterronadores, rastras de discos, etc. En el caso de tomate, cebolla, zanahoria y otros, tanto en cultivo de "speedling" como siembra directa, sobre el suelo finamente molido o pulverizado, se pasan "formadores de camas" para acondicionar la superficie para que trabajen las sembradoras o máquinas plantadoras.

En la preparación anual de estos terrenos, se realizan labores de "desfonde" (subsolador, rejas, cinceles, etc.) que rompen los perfiles compactados y "pie de arado"; asimismo los aportes abundantes de materia orgánica en forma de estiércoles de gallina y otros, ayudan a restablecer la estructura edáfica, afectada por las tareas mecánicas ejecutadas durante el ciclo de cultivo

Por el momento no se han puesto a punto sistemas menos agresivos, para resolver estas tareas, propias de los cultivos hortícolas y otras anuales. 2.3. Entierro de rastrojos y coberturas vegetales

La tendencia actual es a dejar restos vegetales sobre el terreno o con una incorporación muy superficial, ya que se ha demostrado el efecto protector de este "mulch" sobre la estructura, contenido de materia orgánica y humedad.

Esta es una de las bases de la técnica de "mínima labranza" o "siembra directa" de los cultivos extensivos cerealeros y oleaginosos de la Pampa Húmeda, que se verá en detalle más adelante.

En nuestros cultivos permanentes (vid, frutales y forestales) el manejo del suelo con coberturas vegetales permanentes de flora natural o sembrados, es una técnica que se está ensayando y en ella la masa vegetal se trata con herbicidas o con desbrozado o desmalezado mecánico dejando la cobertura sobre el suelo, o con un leve enterrado.

El desarrollo de esta técnica persigue la obtención de los objetivos señalados para las técnicas de "Labranza mínima". 2.4. Preparación de suelo para implantación de cultivos permanentes

Aquí incluimos a las llamadas "labranzas primarias" o también "fundamentales" y son aquellas que permiten preparar el perfil de suelo donde crecerán las raíces de las plantas del cultivo (viñedos, frutales, forestales).

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Son labores profundas cuya medida dependerá de la especie a cultivar, tipo de suelo, sistemas de conducción, etc.; en caso de terrenos vírgenes desmontados y nivelados, estas labranzas primarias descompactan el perfil transitado por las máquinas niveladoras; asimismo rompen capas compactadas naturales ("caliches") y producen un mezclado de los perfiles de diversas texturas y fertilidad; esta homogeneización genera mejores condiciones para el establecimiento de los nuevos cultivos; finalmente provocan un esponjamiento del perfil que mejora la porosidad y favorece la infiltración.

Los implementos utilizados son el tradicional arado de reja y vertedera, las escarificadoras, subsoladores, arados de discos y cinceles, que se tratarán más adelante. 2.5. Acondicionamiento de los sistemas de riego

En nuestras condiciones de regadío los cultivos se establecen en función de la existencia o no de pendientes y los modos de entrega de caudales de agua; esto requiere laboreos para la conducción en los surcos, melgas, corrugados, etc.; las nuevas tendencias son realizar estos movimientos con implementos menos agresivos y con menores costos operativos, que las araduras de rejas que tuvieron amplia difusión antiguamente.

Los modernos sistemas presurizados, como el riego por goteo, han modificado substancialmente los tipos de labranzas de suelo, y en el caso de algunos hortícolas, no admiten ningún tipo de laboreo. 2.6. Incorporación de abonos orgánicos y fertilizantes

Este aspecto, no tiene una solución "no mecánica", pero se está tendiendo a la aplicación en bordos o zanjas, sin necesidad de roturar toda la superficie. En aplicación de fertilización fosfatada en fruticultura, se están desarrollando técnicas de inyección por "punzonado" manual a 0,30 m de profundidad con 4 a 6 depósitos por planta; hay un aumento de la eficiencia de utilización y ahorro de fertilizante, que puede compensar su costo de aplicación, en la medida en que se disponga de mano de obra. 2.7. Control de plagas

En nuestra región se menciona como práctica terapéutica complementaria, el enterrado profundo de frutas afectadas por insectos (“pepitas” con Carpocapsa y “carozos” con Grapholita) como asimismo la exposición por araduras, de las pupas de Ceratitis capitata en invierno. Si se manejan bien los montes en los aspectos fitosanitarios, no deberíamos llegar nunca a estas situaciones extremas y de esa forma evitar realizar estas labranzas agresivas, con la finalidad apuntada. 2.8. Mantenimiento de las condiciones productivas del suelo

Como sabemos el suelo agrícola está formado por tres fases: sólida (suelo), líquida (agua) y gaseosa (C02 y O2). Para el crecimiento de las raíces debe haber una relación determinada entre las tres fases; el agua es el vehículo de disolución de nutrimentos y el principal participante de la evapotranspiración y consecuentemente de la fotosíntesis.

La infiltración es fundamental para que el agua se ponga en contacto con las raíces; la infiltración puede verse dificultada por la presencia de costras impermeables

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superficiales y capas compactadas en el perfil, como "pie de arado", capas calizas, etc.

Hemos dicho que el tema de la necesidad de labranzas es polémico; ¿por qué debemos efectuar laboreos de suelo?. Los bosques naturales sin labranzas; nuestros parrales caseros, a veces en patios embaldosados crecen y producen sin inconvenientes. Estos son dos ejemplos extremos que nos hacen reflexionar.

3. Las labranzas en las zonas de secano; labranza conservacionista, labranza

mínima, "siembra directa"

Aunque es un tema que escapa a nuestra visión regional, no podemos desconocerlo, pues incluye a toda nuestra Pampa Húmeda, con lo que ella significa en la economía nacional; asimismo en la producción agrícola mundial es de gran importancia.

La labranza mínima o conservacionista, la "labranza cero" y "siembra directa", hemos dicho que es una tecnología en franca expansión en el mundo y en nuestro país; esto lo demuestran los datos estadísticos.

Hoy esta nueva tendencia en la agricultura extensiva de secano, (siembra directa o "labranza mínima" o "siembra sobre rastrojos") no es otra cosa que volver al inicio de la historia. Es que el hombre convencido de que podría dominar a la naturaleza modificó todos los sistemas, eliminó la diversidad, las comunidades vegetales, se fascinó con sus monocultivos limpios de malezas, de altos rendimientos, super mecanizados; no advirtió que a la naturaleza no se la domina; se la puede aprovechar pero respetando sus imposiciones, pues sino esa agricultura, hoy se advierte, no es sostenible, no es sustentable.

A continuación analizaremos las principales ventajas e inconvenientes de la llamada “Labranza Conservacionista". 3.1. Ventajas a. Reducción de la erosión eólica e hídrica: es muy abundante la información que hay sobre datos de erosión por lo que hemos tomado algunos valores contundentes para cuantificar el problema.

Erosión eólica: por acción del viento en un terreno de textura franca, con 5% de pendiente, se puede perder la capa superficial que es la capa fértil en valores de 20-30 Tn/ha/año: (algo así como 2 a 3 kg de suelo por m2, por año).

Erosión hídrica: escuchamos frecuentemente y vemos en forma reiterada imágenes de este problema; la eliminación de bosques y vegetación natural por acción del hombre, provoca escorrentías violentas y en tierras con pendientes, los trágicos aluviones de barro.

Datos tomados en un terreno de textura franca, con 5% de pendiente

Tipo de parcela Escurrimiento (en mm.) Erosión (tn/ha)

Laboreo convencional. Período sin cultivo

60

45

No laboreo. Pastura muerta en superficie

35

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b. Mantiene y aumenta los contenidos de materia orgánica

Debemos recordar que estos suelos contienen de 3 a 5% de materia orgánica lo que les da los extraordinarios valores de fertilidad y excepcionales capacidades productivas; al disminuir la meteorización, evitar la evaporación manteniendo la humedad, la materia orgánica aumenta a expensas de los rastrojos y restos vegetales subterráneos. c. Mejora las condiciones de infiltración

Aunque parezca paradójico, hoy se considera que para aumentar la infiltración, en forma perdurable, hay que disminuir las labranzas con lo que se logra evitar el "pie de arado" y se elimina la compactación producida por el tránsito de los equipos mecánicos. d. Posibilidad de realizar cultivos sucesivos

Al no existir tiempos de "preparación convencional del suelo" (arar, rastrear, sembrar) se puede realizar una nueva siembra sobre los rastrojos de la cosecha anterior, dando la posibilidad de hacer 2 cultivos sucesivos en menores tiempos. e. Economía en el parque de maquinarias y en su uso

Se reduce la variedad de maquinaria de labranza; asimismo se disminuye el costo operativo al dar menos "pasadas" de maquinarias. 3.2. Inconvenientes a. Necesidad de nuevo equipamiento

Se presenta la necesidad de dar de baja a las maquinarias convencionales y adquirir los nuevos equipos, especialmente desarrollados para la llamada "siembra directa". b. Uso de herbicidas

Esta técnica es prácticamente inevitable, en los sistemas de labranza mínima y representa una economía operativa significativa con respecto a los sistemas convencionales; pero la tendencia hacia el menor uso de agroquímicos, está planteando una ardua discusión. Los herbicidas residuales de suelo, son los más cuestionados en la agricultura sustentable.

Creemos que el uso racional de los herbicidas en cuanto a características químicas, dosis y tecnologías de aplicación, pueden aportar solución a la disyuntiva. c. Aplicación de fertilizantes

Se requiere una tecnología de "rejas inyectoras" o aplicación "al voleo"; la primera tiene alguna complicación mecánica y la segunda no siempre es la más recomendable, por ser de poca precisión. d. Demora en la obtención de resultados

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El pasaje o cambio de un sistema convencional a uso conservacionista implica toda una serie de modificaciones y adaptaciones, que no siempre genera aumentos de producción inmediatamente. En algunas situaciones se produce disminución de rendimientos y luego de 4 a 5 temporadas se estabilizan los resultados y comienzan a mostrar mejoras las nuevas tecnologías. 4. Las labranzas en nuestra zona regadía

Los conceptos generales ya comentados de realizar labranzas menos agresivas o más conservacionistas, se han comenzado a aplicar a nuestros cultivos en base al concepto de "sólo hacer el mínimo posible al suelo; lo necesario para que crezca el cultivo" (Ashburner, J.E. y Sims, B.G., 1983).

En el tema de manejo de suelo no existen "recetas" y cada técnico determina la combinación más adecuada teniendo en cuenta conceptos agronómicos, ecológicos y económicos. 4.1. Clasificación de nuestros cultivos regionales 4.1.1. Fruticultura: de carozos: durazneros, ciruelos, damascos, cerezos y almendros. de pepita: manzanos, perales y membrilleros olivos 4.1.2. Viticultura: espalderos y parrales 4.1.3. Forestales: salicáceas: álamos y sauces; eucaliptos y pinos 4.1.4. Horticultura: tomate, ajo, cebolla, papa, zanahoria, cucurbitáceas y otros 4.1.5. Pasturas: alfalfa, gramíneas y otros. En esta clasificación podemos considerar dos grandes grupos que requieren manejos de suelo diferentes:

• Cultivos permanentes: vid, frutales, forestales y pasturas.

• Cultivos anuales: hortícolas y pasturas

4.2. Labranzas tradicionales, en nuestra región 4.2.1. Viñedos y parrales

En los antiguos viñedos de Mendoza, contraespaldero bajo de 1,80 m de separación entre hileras, se ajustó un tipo de labranza tradicional con características muy específicas. Consiste en el uso de arado de reja y vertedera de mancera, traccionado por caballo y un arado de mancera especial llamado "desorilladora". En el ciclo agrícola se realizan dos aradas "a tapar" y dos a "destapar", estas últimas complementadas por el paso de la desorilladora y una limpieza final del surco realizada manualmente, con una azada ("apertura de surcos").

Primera aradura Segunda aradura (abril-mayo) con desorillada

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Tapar (agosto-setiembre)

Tercera aradura Cuarta aradura (noviembre) con desorillada Tapar enero-febrero)

Este es un tipo de labranza intenso y agresivo. Con la aparición del tractor se mecanizó el sistema, diseñándose arados de rejas especiales para tractor, conocidos en la zona como "arados viñateros". Para poder realizar la tarea completa y mecanizada, aparecieron arados desorilladores de mancera "para tractor" que se enganchaban en el mismo chasis viñatero. Éste podía armarse "para tapar" o "para destapar", ocasión en la que enganchaban una o dos desorilladoras de mancera para tractor.

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Este sistema de labranza fue clásico en Mendoza; hoy está cuestionado y se aplica con algunas modificaciones, en viñedos antiguos de zonas de los departamentos de Luján y Maipú.

Los principales cuestionamientos a este tipo de labranza son:

• Destrucción de las raíces superficiales e incluso lesiones en el pie de las cepas. • Excesiva cultivación con pérdida de materia orgánica y estructura. • Formación de pie de arado y compactación edáfica en general, por el paso

reiterado del tractor. • Proliferación de malezas perennes: clavelillo (Wedelia glauca), cañota (Sorgum

halepense), chepica (Cynodon dactylon) y tamascán (Cyperus rotundus); las malezas anuales son controladas.

• Alto costo operativo tanto mecánico como de mano de obra.

A pesar de estos cuestionamientos, hoy asistimos a un planteo vitícola de menores rendimientos en búsqueda de una mayor calidad enológica. Estos nuevos diseños tienen alta densidad de plantas/ha, por lo que la contraespaldera baja, con reducida separación entre hileras y entre cepas, vuelve parecerse al planteo antiguo ya comentado y cuestionado. 4.2.2. Montes frutales y forestales

Hasta hace unos 30 años todavía se aplicaban estos sistemas tradicionales de labranzas, desarrollados para viñedos, parrales, montes frutales y forestales, con algunas adaptaciones.

El avance tecnológico consistió en el empleo de rastras de disco cuya descripción veremos más adelante. Con este implemento se disminuyen sustancialmente los costos operativos y desde el punto de vista agronómico se mejoraron en general las condiciones de cultivo; para realizar la tarea se deben hacer pasadas de rastras o rastreadas, en forma "cruzada": una en el sentido del riego y otra en forma transversal; esto se ejecutaba en parrales, frutales y forestales plantados "al cuadrado" y con distancias de plantación que permitieran el desplazamiento (de 2,5 m en adelante). Con este sistema se resolvían el desmalezado "al pie de la planta", en épocas en que los herbicidas recién aparecían y sus precios no eran competitivos. Es oportuno señalar que con este manejo de suelo, con el empleo de

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rastras de disco, se pueden sembrar e incorporar coberturas verdes o “verdeos”, como son los de gramíneas: cebada (Hordeum vulgare), centeno (Secale cereale), avena (Avena sativa), cebadilla (Bromus unioloides) consociados con vicias (Vicia sativa) u otras leguminosas. 4.3. Labranzas o laboreos conservacionistas

Actualmente se está consolidando cada vez más, el concepto de disminuir las labranzas o realizarlas más superficialmente y con menor frecuencia. Sin embargo el tema no deja de ser polémico con entusiastas defensores y detractores de estas ideas.

Desde el punto de vista de la terminología, no siempre hay coincidencia por lo que daremos algunas definiciones, pensando en el manejo de suelo de nuestros cultivos permanentes, con el único objeto de entendernos, aunque debemos aceptar otras definiciones o combinaciones de las expresadas.

Labranza tradicional: es la que se realiza con arado de reja y vertedera y con desmalezado mecánico o manual con prescindencia del uso de herbicidas.

Labranza mínima: se hace uso de las rastras de discos y vibrocultivadores; al pie de las plantas o en "la hilera" se aplican herbicidas (llamada la labor "del metro").

Labranza cero o no labranza: prácticamente no se rotura el suelo y el control de malezas se realiza con herbicidas en toda la superficie (cobertura total). Asimismo el desmalezado se puede hacer con desbrozadoras o desmalezadoras mecánicas y herbicidas al pie de la planta.

Manejo de suelo con cobertura permanente o temporaria: este es un sistema que se está ensayando basado en la competencia de la flora espontánea o sembrada para el control de malezas; se aplican herbicidas al pie de la planta y los "verdeos" se limitan con herbicidas o con desbrozadoras o desmalezadoras. Resulta de interés destacar los ensayos que se llevan adelante en la Estación Experimental INTA, Luján de Cuyo por Del Monte y col. (5)

Volviendo al concepto general de labranza conservacionista, en el manejo de suelos de viñedos frutales y forestales, se pueden describir algunos procedimientos que son básicos o fundamentales y que pueden combinarse de acuerdo a cada situación y al objetivo perseguido.

• Control de malezas: con herbicidas de contacto o sistémicos, con empleo de sistemas de pantallas en las pulverizadoras para proteger el cultivo o protectores plásticos individuales en las plantas (macetas, “polainas”, tubos, etc.). Este trabajo es el que se realiza para reemplazar la “desorillada”; ampliando el concepto tratado en el punto 4.2.1. esta tarea de desorillado en viñedo, ha dado lugar al desarrollo de implementos semiautomáticos, para desmalezar al pie de la cepa, con distintos elementos como cuerpos de fresadora, rotativos y otros. Un mecanismo complejo es el que hace entrar y salir el elemento labrador, entre cepa y cepa; de acuerdo a la condición del cultivo y el implemento, queda una franja más o menos angosta que debe ser removida con azada en la labor manual denominada “apertura de surcos”.

• Uso de rastras de doble efecto y de 2 ó 4 cuerpos.

• Uso de desmalezadoras rotativas y desbrozadoras a motor.

• Siembra de pasturas de verano, invierno o permanentes con siegas o aplicación de herbicidas.

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• Uso de implementos de labranza vertical como el vibrocultivador y el cincel

A pesar del entusiasmo que existe en la adopción de estas técnicas, no hay muchos trabajos de investigación realizados localmente, que avalen las ideas de una mejora en la infiltración, menor compactación, modificación de estructura, aumento de materia orgánica, etc. En general lo que se verifica es un costo operativo inferior a los tradicionales sistemas de mayor intensidad. Resulta de interés comentar un trabajo realizado hace algunos años (1964-70) por los Ings. Agrs. Nazrala, M. y Martinez, H. (13); ellos trabajaron en un parral de la cv. Tempranilla, ubicado en el Departamento de Junin, Mendoza, con 5 variantes:

A – Testigo siempre limpio con labranzas B – Verdeo anual de cebada C – Verdeo anual de habichuelas (Vicia fava) D – Verdeo anual Vicia benghalensis E – Mulching permanente de alfalfa

En base a distintas mediciones e interpretaciones estadísticas, dan las siguientes conclusiones:

a. El mejor manejo es la siembra de leguminosas anuales (Vicia y habichuela C y D) b. Aumento de producción en C y D con respecto a A. c. Mejora de estructura de suelo (C y D) d. Eliminación de costra superficial impermeable (C y D) e. Menor formación de “pie de arado” f. Aumento de contenido de nitrógeno (C y D)

Como recomendación los autores aconsejan la siembra de leguminosa (vicia o habichuela) en febrero y entierro en agosto, trabajando anualmente, hilera por medio.

Debe hacerse mención al trabajo: "Eficiencia comparativa entre sistemas de labranza y coberturas de flora natural en viticultura regadía" de Del Monte y col. (5) (INTA, Luján de Cuyo). Los resultados surgen de 5 años de ensayo (1986-91) en contraespalderos en el Departamento Lavalle, con agua de perforación. Las variantes fueron:

a. Fresadora (rotovator) 2 veces/año. b. Vibrocultivador 2 veces/año. c. Flora natural + desmalezado mecánico. d. Flora natural + herbicida.

No hubo diferencias significativas al final del ensayo en:

• Contenido de materia orgánica. • Compactación edáfica. • Producción de uva.

En cambio sí existieron diferencias en el control de malezas, a favor de la variante flora natural + herbicida.

Debe mencionarse otro trabajo de Del Monte y col. "Manejo de suelo mediante coberturas vegetales en el viñedo regadío", realizado en INTA Luján de Cuyo en un espaldero de la cv. Malbeck a 2,50 m entre hileras y 1,5 m entre plantas sistema de poda a pitón y cargador; sistema de riego en melgas, sin pendiente. El ensayo se cumplió desde 1994 hasta 2000.

Las variantes fueron:

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Tratamiento A: cobertura de flora natural, sin selección de especies, con desbrozado rotativo.

Tratamiento B: cobertura de flora natural, con selección de especies por aplicación selectiva de herbicida.

Tratamiento C: cobertura de flora natural. Con selección de especies por aplicación selectiva de herbicida e intersiembra de especies vegetales perennes.

Tratamiento D: Labranza de interfilar con rastra de discos de doble efecto.

En los 4 tratamientos el control de malezas de los bordos en la hilera de plantas, fue realizado con herbicida.

Las determinaciones fueron: a) producción de uva y calidad enológica; b) dinámica de población de malezas; c) compactación edáfica; d) evolución de la materia orgánica; e) evaluación de los contenidos de macro nutrientes y f) eficiencia de equipos.

Los resultados corroboran parcialmente los obtenidos por el mismo autor en su trabajo anterior (1986-91), ya que ni la producción de uva ni la de madera de poda muestran diferencias significativas. El tratamiento c) (Intersiembra con trébol) muestra al final del ensayo, una mejora en el contenido de materia orgánica y nitrógeno.

En lo que hace a la dinámica de malezas, los datos del otoño 2000 fueron afectados por una alta precipitación estival que incrementó la infestación; el desbrozado rotativo (tratamiento A) y la labranza de discos (tratamiento D) no frenaron la expansión de las perennes (Wedelia glauca, Cynodon dactylon y Cyperus rotundus) mientras que la aplicación otoñal de glifosato por contacto (tratamiento B) controló sistemáticamente a dichas perennes.

Referido a la calidad de las uvas y el vino, los autores expresan: “la evaluación de características organolépticas de los vinos diferenció el tratamiento C de los restantes por su menor intensidad de color, frutos rojos, concentración y por su mayor astringencia, amargo y herbáceo y consecuentemente fue el menos preferido. También se apreciaron notas herbáceas aunque con menor intensidad, en el tratamiento D”.

El autor, destaca la importancia de las coberturas vegetales, en el mantenimiento de transitabilidad del “piso” en casos de temporadas lluviosas, permitiendo continuar con las tareas mecánicas de pulverización, deshojes y hasta de la cosecha.

5. Labranzas primarias o de preparación del suelo

El objetivo principal es mejorar o acondicionar el suelo, lo más profundo que se pueda, para realizar la implantación de cualquier cultivo.

El esquema siguiente da idea de los casos en que se necesitan estas tareas primarias también llamadas principales, básicas o fundamentales.

Campo Virgen o

Inculto

Desmonte y Nivelación

LABRANZA

PRIMARIA

Terreno

ex cultivo

Nivelación o retoque de

niveles

IMPLANTACIÓN DE CULTIVOS ANUALES O

PERMANENTES

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Cuando las tareas de nivelación han sido intensas, la maquinaria usada (palas, mototraillas, etc.) dejan verdaderas "pistas" y zonas muy compactadas, que deben ser removidas por las labranzas primarias. Asimismo capas compactadas por depósitos naturales de arcillas, capas calizas ("toscas", "caliches") serán roturadas y removidas para facilitar la infiltración a las profundidades que explorarán las raíces como ya comentamos en el punto 2.4. A continuación se describen los implementos más utilizados en nuestra región. 5.1. Subsolador

Trabaja entre 0,40 u 0,65 de profundidad, con esfuerzo de tracción de entre 45 y 60 H.P.. Se acopla en el levante hidráulico y está formado por un fuerte bastidor que sostiene un timón robusto con el borde anterior aguzado, algo filoso; en el extremo inferior va montada una reja estrecha e intercambiable.

Al ir avanzando en el terreno a la profundidad seleccionada, el filo va cortando verticalmente y la reja provoca la remoción del suelo, sin inversión de tierra.

Para aumentar el drenaje en sentido horizontal, se suele agregar a continuación de la reja, un elemento cilíndrico llamado bala o topo, que deja un canal que puede mejorar las condiciones de drenaje, aunque esto no siempre se cumple ya que el topo al desplazarse, compacta las paredes del "tubo", y se reduce la infiltración.

Este implemento es de bajo rendimiento ya que tiene una velocidad de desplazamiento lenta de 2 a 3 km/hora y 1 solo timón; la potencia requerida es de aproximadamente 1 H.P. por cada centímetro de profundidad (0,40 m de profundidad = 40 H.P.).

El subsolador también es utilizado en cultivos permanentes ya implantados(viñedos, frutales) para romper capas impermeables profundas (0,30 a 0,45 m) formadas por diferentes motivos, en el manejo del suelo productivo; presenta el inconveniente de la rotura de raíces, por lo que se pasa en el medio del interfilar y puede hacerse año por medio, de forma tal que en un espaldero plantado a 2,50 m, la tarea se realiza cada 5 m de espaciamiento anualmente. En Mendoza estos implementos valen alrededor de U$S 565.-

Se ha diseñado un subsolador de timón curvo que disminuye el requerimiento de potencia pudiendo profundizar a 1 m con 85 HP de demanda.

Nota: todos los precios consignados son indicativos para Mendoza, con IVA incluido y expresado en

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dólares estadounidenses, dada la actual variabilidad de la paridad cambiaria.

Existen subsoladores de tiro, con ruedas metálicas que demandan más potencia y trabajan a mayores profundidades.

Se han difundido en nuestra zona los llamados "escarificadores" que son similares a los subsoladores pero que tienen mayor rendimiento, por estar montados de a 3 timones en el bastidor a 0,80 a 1 m entre ellos; son traccionados por tractores de mediana a alta potencia (130 HP) y hacen labranzas primarias cruzadas, para preparar el terreno para cultivos permanentes, que posteriormente serán manejados con técnicas de labranza mínima. Generalmente el servicio de labranza con escarificadores, es prestado por empresas especializadas en trabajos de motocultura.

5.2.1. Arado de reja y vertedera

Ya hemos hecho la referencia histórica de este implemento que fue el de mayor difusión en la agricultura mundial. Las críticas sobre su efecto perjudicial han modificado la intensidad del uso del arado de reja y vertedera, quedando especialmente indicado para las labranzas primarias.

El arado de reja y vertedera es un implemento destinado a cortar y desmenuzar el suelo para prepararlo para la implantación de un cultivo. El cuerpo del arado realiza un corte horizontal en el suelo y otra vertical dando lugar a la formación del pan de tierra o gleba que es elevado por la reja y luego volcado por la vertedera; por este motivo se dice que se invierte el pan de tierra.

Al introducirse en el terreno, la reja de arado realiza el corte continuo de una lonja de tierra y a medida que avanza el implemento, se va desmenuzando, al formarse grietas primarias y secundarias que finalmente terminan de romperse, al ser volteado por la vertedera.

Lo ideal es que el pan de tierra quede con una inclinación de 45º a 50º; este ángulo es función del diseño de la vertedera, velocidad de avance del implemento y la relación del ancho de corte con la profundidad.

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Con respecto a la humedad, si bien a mayor porcentaje de ésta, hay menor resistencia al corte, la adhesión no es conveniente, ya que se originan agregados grandes que al secarse y endurecerse obligan a realizar otras labores para completar la preparación del suelo.

En suelos secos, el arado penetra con dificultad y también se forman agregados grandes.

El estado óptimo de un suelo para arar no resulta sencillo de establecer; la experiencia enseña el estado adecuado relacionando porcentaje de humedad con textura.

En cuanto a la velocidad de trabajo, se puede indicar que velocidades bajas no permiten ni un vuelco adecuado ni una buena disgregación de la gleba; las altas velocidades arrojan la tierra a distancia y se consume potencia innecesaria del tractor. De acuerdo a los diseños de la vertedera la velocidad de trabajo para lograr una buena calidad de aradura va de 6 a 9 km/hora. Partes que componen el arado de reja y vertedera

Un cuerpo está formado por las siguientes piezas principales:

Reja Costanera Timón Vertedera Montante Cuchilla

Reja: Es la pieza encargada de realizar el corte horizontal en el suelo y provocar la iniciación del rebatimiento del pan de tierra y da lugar a la formación de la solera o fondo del surco.

La reja y la vertedera se construyen como piezas separadas ya que es mucho más frecuente el recambio de la reja por el desgaste, que el de la vertedera; su forma más común es la de un trapecio, con su base mayor colocada anteriormente; por lo general son de acero al carbono y tiene endurecimiento solamente en la zona del filo y la banda adyacente en unos 4 a 5 cm de ancho; al producirse el desgaste de este tipo de reja se debe proceder al afilado mediante el estirado del material por forja, operación que se realiza con la ayuda de una fragua, y un operario herrero que sea

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conocedor de la tarea; actualmente este tipo de "especialistas" tiende a desaparecer, lo que significa un inconveniente más del uso del arado de rejas; la solución, posiblemente, será la de comprar rejas nuevas, cuyo precio oscila entre U$S 15.- a U$S 17.-, según la medida; esta se expresa generalmente en pulgadas y para obtener el valor debe procederse a medirla; el valor es el correspondiente a la “anchura de corte”, que se consigna en el dibujo detallado más adelante. Succiones:

Para que el arado realice una labor de calidad, deben existir en la reja dos depresiones muy importantes: la succión inferior u horizontal y la succión lateral. La succión inferior es dominada también ángulo de penetración y está dada por la depresión que se observa entre el extremo anterior de la reja y posterior de la costanera, oscila entre 15º y 20º y la luz entre 5 y 15 mm. La succión lateral se puede apreciar viendo el arado en planta y es el ángulo formado entre la punta de la reja y la línea del talón, teniendo como vértice nuevamente la zona de unión entre la reja y vertedera, es decir, la reja sale a la izquierda de la línea de la costanera con un ángulo de 130º a 150º. De no existir esta succión el arado se cruzaría de derecha a izquierda avanzando en zig-zag; una succión lateral correcta permite realizar un buen corte de la tierra y seguir la línea de tiro del tractor, permitiendo que apoye la costanera y el talón perfectamente en la pared del surco; para que el implemento penetre, la punta de la reja está por debajo de la línea de tiro del talón, con el arado horizontal. Por todo esto, es conveniente tener una reja original nueva para comparar, al llevar a la forja para afilar, cosa que comúnmente no se cumple.

La reja va fijada al montante por 2 pernos con tuerca que la atraviesan, como se ve en los dibujos; estos orificios son de sección especial, para alojar los pernos que tienen cabeza frezada con asiento cuadrangular y que se denominan, obviamente, pernos o tornillos de reja.

Ancho de labor: está dado por la proyección normal de la reja a la línea de tiro del arado; un arado de varios cuerpos tendrá un ancho de labor equivalente a la suma de los anchos de labor de cada uno de los cuerpos integrantes.

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A continuación se transcriben las medidas más comúnmente utilizados y su equivalencia de pulgadas a milímetros.

1 Medidas en Pulgadas

Equivalencia en Milímetros

Precio aproximado en U$S

8"

203

12

10" 254 15 12" 305 17 14" 356 19

Vertedera: permite el vuelco y el desmenuzamiento del pan de tierra; como hemos visto, la reja realiza el corte horizontal y parte del vertical, iniciando también el rebatimiento de la gleba, siendo importante la forma de la vertedera para determinar el esfuerzo de tracción y el grado de rebatimiento. La superficie de la vertedera presenta dos partes: el frente que continúa el proceso de roturado iniciado por la reja y el ala que realiza el vuelco, el que será de mayor o menor intensidad, según su forma y velocidad de trabajo.

Costanera: es una pieza de fundamental importancia para la estabilidad del arado; su función es contener el empuje que el desplazamiento de la tierra ejerce sobre la reja y la vertedera a medida que el arado avanza. La parte posterior de la costanera se denomina talón y allí la planchuela de acero adquiere mayor espesor, para compensar el desgaste.

Montante: su función es unir la reja, la vertedera y la costanera.

Timón: permite unir el cuerpo de arado al bastidor, es una pieza robusta que soporta todos los esfuerzos que se aplican sobre el arado; puede ser curvo o recto y su sección aumenta al acercarse al bastidor; allí suelen colocarse los elementos de seguridad o zafes o "fusibles", que son más comunes en arados de tiro que en los de levante hidráulico.

Bastidor: también denominado chasis; a él van unidos los cuerpos del arado por medio de sus respectivos timones; en la parte anterior está presente el sistema de torre o torreta para el acople en los tres puntos del enganche hidráulico.

Cuchilla circular o disco: es un disco afilado fijado al bastidor por medio de un brazo auto orientable; en muchos casos puede portar la raedera o “rascador”. La cuchilla tiene como función cortar verticalmente el pan de tierra, disminuyendo el esfuerzo de tracción; normalmente está presente en los arados de más de cuatro cuerpos.

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5.2.2. Arado de rejas de tracción libre o de manceras

Este es el antiguo arado de manceras, siendo éstas, los cabos que lleva el implemento que le permite al operario guiarlo a voluntad; por supuesto que la velocidad del trabajo es la de "paso de hombre" (50 metros por minuto = 3 km/hora) aunque sea traccionado por tractor; originariamente fueron diseñados para la tracción animal. El tan mendocino "arado desorillador" o "desorilladora" es una modificación de este implemento y generalmente consta de 1 sola mancera. Cuando se fabrica para ser traccionado por tractor, el timón es de mayor sección y más robusto, por lo que una desorilladora original para tracción animal, no resistiría ser traccionada por tractor.

5.2.3. Arado de rejas de arrastre o de tiro

Son de 5 a 7 cuerpos y el acople se realiza por medio de una barra de enganche a la barra de tiro del tractor. Todos los mecanismos de elevación, nivelación, control de profundidad y transporte están incorporados al propio arado, por lo que se trata de un implemento complejo en lo que a su construcción se refiere; aunque su costo es alto, en algo se compensa por el rendimiento dado por el ancho de labor. La potencia requerida es de unos 12 HP por cuerpo. Hasta 7 cuerpos se construyen con un bastidor entero. Los arados de tiro se sustentan en 3 ruedas que se denominan de surco, de rastrojo y de cola. Estos arados son muy poco frecuentes en nuestra zona.

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5.2.4. Arados de reja de levante hidráulico

Son los montados sobre el enganche de tres puntos del tractor; en esta categoría ubicamos al regional "arado viñatero" cuyo funcionamiento y uso ya fue explicado. Sólo quedaría agregar el precio para uno de 4 rejas de 8" y partidor que oscila en los U$S 588.-; para mayores anchos de trabajo como para parral a 3 x 3 m, se fabrica uno de 6 rejas de 8" y partidor a un precio aproximado de U$S 765.

Arados de reja "en línea" o "de potrero"

Están difundidos en nuestra zona, ya que son prácticos de maniobrar cuando se trabaja en fincas con callejones angostos. A continuación se dan los anchos teóricos de labor, de acuerdo al número de cuerpos y tipos de rejas.

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2 Número de Cuerpos

Anchos de labor teóricos para Rejas de 12" (305 mm) Rejas de 14" (355 mm)

3

0,915 m

1,065 m

4

1,220 m

1,420 m

5

1,525

1,775

El acople entre el tractor e implemento se realiza, como ya se ha dicho, por medio del enganche de tres puntos del tractor; el brazo superior o tercer punto resiste la fuerza de empuje del implemento y los dos inferiores resisten la tracción del mismo y elevan el implemento cuando el tractorista lo requiera; el accionamiento desde el tractor se realiza con las palancas del sistema hidráulico, pudiendo seleccionar la modalidad de trabajo.

Posición controlada: también denominada profundidad constante; no hay variaciones de la profundidad de labor. Ante variaciones de esfuerzos el sistema mantiene siempre la misma profundidad, pues el sistema hidráulico no es sensible a variaciones de esfuerzos de tracción.

Esfuerzo controlado: ante un esfuerzo de tracción (terrenos endurecidos, manchas de "chepica") el arado tiende a elevarse desde atrás, provocando que el tercer punto transmita la "señal" a través del "resorte o muelle” y el sistema hidráulico eleva el implemento, que "carga" el tren trasero del tractor; esto aumenta la adherencia de las ruedas traseras y se disminuye la tracción, por haber disminuido la profundidad de labor.

Si bien la profundidad se controla, como se ha explicado, por el sistema hidráulico, existe la rueda de profundidad o de punto que permite uniformar la profundidad de labor; la misma puede regularse con un registro de ajuste, adosado al bastidor.

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La sensibilidad de reacción del sistema hidráulico se puede controlar de acuerdo a la ubicación del brazo del tercer punto, al caballete de acople, ubicado en el tractor; el caballete posee perforaciones que permiten la conexión con el brazo. Si se conectan en el orificio superior, habrá menor efecto de palanca y por ello menor sensibilidad. Esto es para cuando se requieren elevadas esfuerzos de tracción, suelos duros; contrariamente conectándolo al orificio inferior habrá mayor sensibilidad, para trabajar en terrenos arenosos, sueltos con pocos esfuerzos de tracción.

Cabe aclarar que el implemento (arado en este caso) es elevado por el sistema hidráulico, pero cuando baja lo hace por su propio peso. Los requerimientos de potencia y precios aproximados se anotan a continuación:

3 N° de cuerpos

Potencia Precios U$S

3 45-50 500.- 4 45-50 622.-

Es importante destacar que todos los arados de rejas requieren una regulación prolija, para lograr una labranza satisfactoria; la tarea debe realizarse con los elementos descriptos, de forma tal que los “aplomos”, nivelación, alineación de las rejas, etc. sean lo más correctos posible; esto es fundamental y requiere atención y paciencia.

Forma de arar un potrero con un arado "en línea" o "de potrero"

Denominamos potrero a una superficie de terreno sin cultivo, o bien que ha tenido algún cultivo anual.

Si se decide ararlo con un arado de rejas “de potrero” o “en línea”, se presenta el inconveniente que el implemento desplaza el pan de tierra a un costado, con lo que se forma en la primera raya un bordo y en la última un surco; estos surcos y bordos pueden dificultar la marcación de los futuros surcos de riego, el mismo riego y otras tareas. Por este motivo se realiza preferentemente en el mismo sentido del riego. Algunos productores sustituyen el arado de rejas por un cincel y la rastra de discos, con lo que no se desnivela el terreno y se logra un efecto similar.

Cuando se ara, debemos recorrer el campo tantas veces como el cociente entre el ancho a trabajar y el ancho de labor del implemento, pero para hacer este recorrido, en los extremos debe haber un espacio para girar. En la mayoría de las parcelas

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cultivadas se dispone de callejones (Figura A) en los que se hacen estos giros; pero en algunos casos, no se desea dejar callejones, por lo que se recurre a arar los lugares que fueron pisados al realizar los giros (Figura B).

Figura A

Figura B

En el caso de parcelas muy grandes, en cultivos de secano, como ocurre en Buenos Aires, La Pampa, Córdoba, Santa Fé, Entre Ríos y otras, se prefiere arar en espiral; las zonas de giros se aran en sentido diagonal al finalizar la espiral (Figura C).

Figura C

Cuartel

Callejón Giros

Zona de giros

Cuartel arado

Zona de giros

Potrero

Zona de giros

se ara finalizada la espiral

Aradura en espiral

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5.2.5. Arado de rejas reversible montado en el hidráulico

Para que el terreno quede arado parejo sin “partiduras” ni “bordos”, con un arado de rejas en línea, se necesita un operario con experiencia y destreza; este tipo de aradura de potreros se ha simplificado con el arado reversible, que no es otra cosa que un arado doble, montado uno encima del otro y que por un giro de 180º, permite “volver”, volcando la tierra para el mismo lado que cuando “fue”. Son implementos diseñados hace ya muchos años, pero fue la tecnología, sobre todo de los mecanismos hidráulicos, lo que permitió la construcción de un implemento práctico.

La ventaja de estos arados, además de no necesitar operarios especiales, es que aumenta el rendimiento hasta en más del 100% con respecto a uno normal y de igual cantidad de rejas, dado que no hay tránsitos muertos, en el sistema de melguear; otra posibilidad que aumenta el rendimiento es el trabajo nocturno, dado la sencillez de manejo. El inconveniente que presenta es su elevado precio, por lo que se debe realizar un buen análisis económico para decidir su adquisición.

Precio de arado reversible: de 4 rejas...........U$S 1760.- 5.2.6. Zanjeador o zanjador

Se utiliza para trazar, excavar o limpiar zanjas, acequias, regueras, etc. Está construido con una fuerte estructura para enganchar al levante hidráulico; tiene en el extremo una reja doble tipo partidor y dos vertederas de gran desarrollo; permite profundizar hasta 0,60 m y para graduar el requerimiento de potencia, se pueden dar varias pasadas. Su precio es de alrededor de: U$S 435.-

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5.3. Arado de discos

Con este implemento se busca transformar las fuerzas debidas al rozamiento con la superficie de trabajo, en fuerzas de rodadura. El disco rodante es un casquete esférico que gira sobre un eje diametral, que forma un cierto ángulo con la dirección de avance, asimismo inclinado en relación al plano horizontal; de acuerdo a lo expresado existen dos tipos de regulaciones:

Ángulo de corte o de ataque: lo forma la línea de avance con el plano del disco; varía de 40º a 45º y con su modificación se varía el ancho de trabajo.

Ángulo de inclinación: es el que forma la vertical con el plano del disco; varía de 10º a 25º y al aumentarlo se obtiene más penetración.

Otros ajustes son los referidos al bastidor, con relación al enganche de tres puntos y son comparables a los de los arados de rejas.

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Disco: está construido de chapa de acero laminada y tratada térmicamente para obtener dureza superficial.

Tiene una concavidad bastante marcada que está en relación al diámetro, de acuerdo a los siguientes valores:

Diámetro Concavidad Pulgadas Mm En mm

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560

68-81

24

610

81-88

26

660

104

Brazo portadisco: este brazo se une al bastidor por un extremo y en el otro lleva un eje solidario al disco, que gira cuando éste trabaja y está montado sobre rodamientos de rodillos cónicos dentro de una carcaza hermética; el brazo portadisco, gira alrededor de la vertical para determinar el llamado ángulo de inclinación o de ataque.

Raedera, rasqueta o rascador: pieza metálica que tiene como objeto "despegar" del disco la tierra que puede adherirse, sobre todo cuando se trabaja con terrenos algo húmedos.

Rueda trasera o de cola: su misión es guiar el arado según la dirección de marcha; tiene un borde o pestaña, es pesada y para absorber el empuje lateral realizado por el terreno sobre los discos, tiene una cierta inclinación en sentido inverso a la oblicuidad de los discos y asimismo con respecto a la vertical.

Los arados de discos más frecuentes son los de 3 discos, de levante hidráulico y con una sola rueda, la trasera. La profundidad de labor, al no haber succión como en los de rejas, se debe al propio peso, que puede estar alrededor de los 100 kg/cuerpo (se suelen montar lastres diversos); la profundidad máxima es 1/3 del diámetro del disco; éste no se afila y tiene 4 perforaciones para ser atornillado al portadisco; esta característica lo diferencia de otros tipos de discos, como asimismo su concavidad más pronunciada.

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La velocidad de trabajo es de 5 a 9 km/hora y la potencia requerida es de alrededor de 10 H.P. por disco, ligeramente inferior a la requerida por un arado de rejas, para una prestación equivalente.

En nuestra zona prácticamente no se usan, sobre todo por su alto precio, no compensado por su rendimiento. El precio de un arado de 3 discos es de U$S 850.- 5.4. Bordeador de discos

Como su nombre lo indica, se lo utiliza para alomar o hacer bordos; en caso de riego por superficie, para formar las melgas; tiene la torre para el hidráulico y una barra robusta donde se adosan dos timones con los discos de 26"; presenta como regulaciones, la variación del ancho de trabajo por desplazamiento de los cuerpos en la barra, como asimismo el giro de los cuerpos para modificar el ángulo de ataque y así la altura del bordo. Invirtiendo la concavidad de los discos, se pueden trazar acequias.

Su precio es de U$S 465.-; la potencia requerida se puede compensar, dando pasadas sucesivas hasta lograr la altura del bordo o profundidad de la acequia.

5.5. Arado de cincel

Es el mejor representante de la tecnología de labranzas más moderna, llamada Labranza vertical. En la ejecución de las labranzas primarias, constituye la alternativa más reciente a las tradicionales de rejas y de discos.

Este implemento fundamentalmente está formado por Arcos o Cinceles que son sectores de un arco circular, con curvatura gradual y de gran diámetro; están construidos en materiales metálicos especiales, con tratamiento térmico adecuado, que les da flexibilidad, lo que genera un efecto vibratorio; tienen un ancho de 50 mm y un espesor de 32 mm.

En un extremo van unidos al bastidor, con un mecanismo de seguridad o "zafe" y en el otro se atornilla una reja o diente roturador, de dos puntas aguzadas, que se invierten, cuando el desgaste así lo requiera.

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Este implemento, desarrollado para grandes superficies de cultivos extensivos, requiere suelos secos y altas velocidades de desplazamiento (alrededor de 10 km/hora) para producir su mejor efecto, que es el de fracturar por "estallamiento" los perfiles de suelo que atraviesa; en estas condiciones la profundidad de trabajo es de 0,30 m, la separación entre arcos es de 0,70 m, lo que les da un buen rendimiento; esta disposición es la llamada en V, de forma tal que la barra trasera lleva la mayor cantidad de cinceles (4 ó 5), partiendo del hecho de que los posteriores trabajan sobre un suelo parcialmente arado por los delanteros (3 ó 4); el otro fundamento es que la última barra, al ser la más alejada del tractor, aumenta la estabilidad direccional del conjunto. Existen equipos de tiro con 7-9-11-13 y 15 arcos con anchos de labor de más de 5 m que deberán traccionarse con la potencia adecuada.

En nuestra zona se los diseña para el enganche de tres puntos con 5 a 7 cinceles y 2 ruedas de profundidad o de punto; necesitan un mínimo de 60 H.P. para un ancho de labor desde 1,75 m. El suelo se trabaja en condiciones de humedad similar que para otros implementos; se dan pasadas a 4 a 6 km/hora en forma cruzada, profundizando en cada una, de acuerdo a lo que la compactación del suelo permita. Los implementos difundidos en Mendoza tienen como mecanismo de seguridad el sistema de perno fusible, que en caso de que se venza la posibilidad de flexión del arco, se rompe el perno quedando resguardada la integridad del arco.

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Comportamiento de implementos de labores primarias – Comparación VARIABLES REJA DISCO CINCEL

Humedad de suelo

capacidad de campo

Ligeramente < capacidad de

campo

Inferior Capacidad de campo

Enterrado de rastrojos

90%

70%

30%

Eliminación de malezas

Buena

Buena

Mala

Formación de Pie de Arado

Si

Media

No

Consumo de Combustible

Por ha y por 1 cm de profundidad

1

0,90

0,65

En nuestro comercio, se aconseja una potencia de tracción de 60 HP para 5 cinceles y el precio es de aproximadamente U$S 660.-; los de 7 cinceles se deben traccionar con tractores de 80 HP y su precio es de U$S 810.-; el arco vale unos U$S 55.- 6. Labranzas complementarias o secundarias

Estas son las labores que se realizan como complemento a las primarias, en la terminación del acondicionamiento de los suelos agrícolas, para hacer la implantación de un cultivo anual o permanente; asimismo varios de estos implementos son los que utilizaremos en el manejo de suelo en el ciclo anual hasta cosecha de hortícolas, como en los sucesivos ciclos anuales de cultivos permanentes (viñedos, frutales, forestales).

En el diagrama siguiente hemos tratado de resumir gráficamente estas ideas:

LABRANZAS COMPLEMEN-

TARIAS O SECUNDARIAS

1 Cultivos

2 Cultivos

C O S E C H A

C O S E C H A

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En general los implementos que hemos clasificado en esta categoría, están especialmente diseñados para desterronar, emparejar o alisar superficies, incorporar coberturas y rastrojos, controlar malezas y acondicionar los sistemas de riego superficial. 6.1. Rastras de discos: (también llamadas gradas en la bibliografía de España) están formadas por discos cóncavos análogos a los ya estudiados en los arados de discos; no tienen ángulo vertical y el ángulo de ataque es variable, según el tipo de rastra.

Discos: son de acero, de elevada resistencia al desgaste y a la fractura, no admiten ningún tipo de soldadura y no se afilan; son de menores diámetros y menor concavidad que los ya mencionados en arados de discos. En los cuerpos delanteros pueden ubicarse discos escotados o dentados, con los que se aumenta el efecto cortante para el caso de terrenos muy enmalezados o con presencia de restos de poda.

Las medidas más comunes son:

4 Diámetro en pulgadas

Diámetro en mm Precios en U$S

18

450

14

20

508

16

22

558

18

Cuerpo y bastidor: los discos se disponen en un eje de sección cuadrangular y tienen un orificio coincidente; giran en forma solidaria y forman lo que se denomina cuerpo; estos ejes se vinculan al bastidor por medio de brazos o soportes, y de un cojinete que puede tener un buje metálico lubricable o rodamientos herméticos, en las rastras más grandes y pesadas; entre disco y disco se dispone un carrete o separador, que también tiene orificio cuadrado; la punta del eje remata en una tuerca de ajuste.

La labranza que realizan estas rastras de discos es más superficial que la de los arados de discos y lógicamente que la de los arados de rejas; cumplen un muy buen

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efecto desmalezador e incorporan superficialmente los restos de malezas y coberturas vegetales verdes o secas, que puedan encontrar a su paso. La versatilidad de sus diversos modelos, las convierten en implementos de ventajosa elección para nuestros cultivos; por el ya descripto trabajo de labranza, por el requerimiento de potencia, por las características de mantenimiento, por los precios y su presencia en el mercado local de maquinarias, se han ganado la preferencia en muchos planteos de labranza mínima o reducida, en el manejo de suelo de los cultivos permanentes de la región.

La penetración en el perfil (de 0,06 a 0,15 m) y la intensidad de desmenuzado está dada por el peso de la rastra, el ángulo de ataque y la velocidad, todo esto por supuesto, en relación al tipo de suelo (textura), grado de humedad y enmalezamiento superficial.

En cuanto a la potencia requerida la misma se estima en unos 2 HP por disco y la velocidad óptima de trabajo, a partir de los 5 km/hora. 6.1.1. Tipo de rastras de discos: de dos cuerpos o efecto simple: constituida por dos cuerpos dispuestos en forma de V abierta, con discos de no más de 18” (450 mm); fueron utilizados con tracción animal, pero veremos su adaptación a un implemento regional: el “múltiple” a “Rastra múltiple”.

6.1.2. De doble efecto o efecto compensado: es como si fueran dos rastras de efecto simple, acoplados en tandem y con labranza inversa: el primer cuerpo voltea la tierra hacia un lado, mientras que el segundo la vuelve a dejar en el lugar primitivo, de forma tal que el suelo quede trabajado dos veces.

Estas rastras pueden disponerse en dos o en cuatro cuerpos para levante hidráulico, siendo similar el trabajo que realizan, aunque la de cuatro cuerpos consume un 20% a 30% menos de potencia para la misma prestación, por tener los cuerpos menor ángulo de ataque, pero su desplazamiento es lineal y se mantiene estable, sin que “tire” hacia los costados; con respecto al precio, la de cuatro cuerpos vale un 20% más para el mismo ancho de labor.

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Los discos traseros deben trabajar

entre los discos delanteros,

para uniformar el terreno labrado.

Características de las rastras de disco para levante hidráulico

Cuerpos

Discos Ancho de labor en metros

Potencia requerida

Precio en U$S N° ∅∅∅∅ Comb

a mm

2

12

22”

65

1,38

45 HP

525

2

20

22”

65

2,20

60 HP

850

4

12

22”

85

1,40

45 HP

725

4

16

22”

85

1,80

45 HP

745

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6.1.3. Rastra de disco de tiro excéntrico u “offset” o “cover-crop”

La gran diferencia con las anteriores es que es de tiro o arrastre, aunque han aparecido algunas importadas que se montan en el levante hidráulico, pero son de poco ancho de labor.

Son de dos cuerpos y el enganche está desplazado lateralmente, lo que le permite “desalinearse” con el sentido de marcha del tractor y así arrimarse, en los montes frutales, al pie de la planta; para transportarlos existe un mecanismo que destraba los cuerpos y los pone paralelos entre sí; al quedar los discos en línea, puede rodar por los callejones, dejando una huella mínima producida por el filo del disco, que, lógicamente se deteriora, en esta función de traslado; por no trabajar en el levante hidráulico, es poco práctica y está poco difundida; a continuación se dan algunas características de las que están en el comercio.

Dos cuerpos, 20 discos de 20”, potencia requerida 45 HP; precio U$S 750.- 6.1.4. Rastras de discos de tiro, remolcados o de control remoto

Tienen un bastidor que se engancha en el tiro, pero están suspendidas en un eje, con ruedas neumáticas que permiten levantar el cuerpo, mediante el accionar de un cilindro hidráulico a control remoto; sirve además para controlar el trabajo de los discos. Se utilizan en Mendoza para preparar terrenos para horticultura; se deben trabajar a más de 7-8 km/hora realizando un trabajo muy bueno. Se construyen en dos y cuatro cuerpos y en discos de 24” en adelante; los ejes están montados en cojinetes que pueden contener bujes o rodamientos; en el caso de bujes se requiere engrase diario, mientras que en los de rodamientos se hace cada 5 meses; los precios de uno y otro sistema son significativamente distintos.

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Características de rastras de disco de control remoto

Cuerpos

Discos Potencia

Precio en U$S Nº ∅

2 18 24 80 HP 1.570.- (buje) – 2030.- (rodam.) 1.820.- (buje) – 2450.- (rodam.)

4 24 24 80 HP

En estas rastras también se cumple que en cuatro cuerpos hay ahorro de potencia con respecto a dos; en el caso de 4 cuerpos los mismos se disponen en una X ”desencontrados”.

6.1.5. Rastra múltiple o múltiple viñatero: éste es un implemento de inspiración local muy difundido por su versatilidad. Su nombre hace referencia a que con este implemento, recordando las labranzas tradicionales del viñedo, se puede “tapar”,

“destapar” y “partir”; lo novedoso es que estas tareas se realizan con los discos, con la ventaja que ello significa frente a la reja.

Está formado por un bastidor para levante hidráulico en donde se adosan 2 cuerpos de discos de 22” (de 85 mm de comba) generalmente escotados y en número de 3, 4 y 5 discos por cuerpo.

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El efecto es el de una rastra de efecto simple, pero muy mejorado por el diámetro del disco, la concavidad y el ángulo de ataque; en la parte final se ubica un partidor (reja en V “punta de flecha” con doble vertedera) para el caso de que se trabajen los discos a tapar, y se deba marcar el surco.

Para trabajar tapando o destaparlo, se cambian de ubicación los cuerpos de discos y se instala o no, según corresponde, al partidor.

Las características y precios son los siguientes.

6 discos (3 + 3) ancho de labor 1,30 m..........U$S 520.- 8 discos (4 + 4) ancho de labor 1,80 m..........U$S 600.- 10 discos (5 + 5) ancho de labor 2,10 m..........U$S 650.-

6.2. Vibrocultivadores o vibrocultores: Es otro de los implementos considerados dentro de la denominada Labranza Vertical; está siendo cada vez más utilizado en los manejos de suelo, en cultivos permanentes con labranza mínima.

El principio de funcionamiento reside en dientes elásticos o muelles o arcos con forma de S, que son capaces de vibrar enérgicamente, debido a la elasticidad de los mismos. Este trabajo es más bien superficial (de 0,05 a 0,15 m de profundidad) produciendo un desmalezado del terreno "arañado" y provocando un cortado y arrancado de las malezas. Como veremos, gracias a los accesorios disponibles, es posible modificar la profundidad y el ancho de trabajo de cada elemento.

En el mercado internacional hay gran variedad de diseños de brazos, con diferentes prestaciones o pretensiones; en nuestra zona se ha difundido el llamado en “S”, que es muy simple y cumple las acciones buscadas; estos brazos dan oscilaciones no solo en el sentido de marcha sino también en el sentido lateral, lo que ayuda a desarraigar y sacar a la superficie, tanto las raíces como los restos vegetales.

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Los arcos están construidos en versiones más fuertes: 40 mm de ancho por 16 mm de espesor, o más livianos: 30 mm de ancho por 11 mm de espesor; la selección de estos arcos se hará en base al laboreo que se quiere efectuar.

Los brazos o arcos van montados en un bastidor o chasis que puede ser enganchado al levante hidráulico o arrastrado con ruedas (los de mayor dimensión). Como en otros implementos, nos referiremos a los modelos difundidos entre nosotros, que son los de levante hidráulico; los arcos están distribuidos generalmente en 3 barras, lo que les permite trabajar sin “atorarse” o “atascarse” en las condiciones normales de uso; conviene que en el terreno, la distancia de cada diente no sea mayor de 0,20 m.

En el mercado existen una gran variedad de accesorios o rejas, desde las puntas de uso general a las “golondrinas” de distintos anchos; seleccionando estos elementos se puede definir la profundidad y el efecto desmalezador, que es muy buscado, como ya hemos expuesto, en los planteos de labranza mínima; en estos casos se trabaja en invierno el vibrocultivador con púas y a máxima profundidad (0,15-0,20 m) y en la primavera-verano, en labores más superficiales, pero con las “golondrinas” para desmalezar. Las malezas cortadas y desenterradas quedan expuestas al rigor de la intemperie, ejerciendo el efecto de “mulching” protector, preconizado por los entusiastas de la labranza mínima.

En nuestra provincia están difundidos los de 9 y 12 arcos en tres barras, para levante hidráulico.

Tipo de cultivo Nº de arcos Ancho de labor Potencia requerida

Precio en U$S

Espaldero o parral a 2,50 m

9 1,80 m 45 HP $ 540.-

Parral o monte frutal a 3,00 m

12 2,40 m 45 HP $ 730.-

El precio de un arco es de U$S 38 y hay variedad de accesorios. 6.3. Fresadoras o arados rotativos: también llamados rotocultores o en Mendoza “rotovator”, que fue una de las primeras marcas importadas que se conocieron.

Está formado por un eje transversal al sentido de marcha, con discos o platos en donde se atornillan las azadas o cuchillas, en número de 4 a 6 por disco; este eje gira a unas 300 r.p.m., por efecto de la toma de fuerza del tractor, por transmisión cardánica que termina en una caja de reducción; las cuchillas, que tienen forma de L, van dispuestas formando un helicoide.

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El laboreo que realiza es un desmenuzado intenso de las partículas de distinto tamaño y produce un entremezclado muy eficiente, llegando a la pulverización del suelo, si así se exige. Este implemento se utiliza casi exclusivamente en horticultura y realiza un trabajo, en la preparación de la cama de siembra, de una prolijidad, que ningún otro implemento puede reemplazarlo. La profundidad del laboreo es de unos 0,12 a 0,15m y su regulación se logra, con 2 planchuelas con registros, que hacen las veces de patines; como elemento de seguridad frente a atascamientos, presenta un disco tipo embrague regulable, que actúa en caso que quede obstaculizado el giro del eje transversal, portador de las cuchillas.

Las mayores objeciones al uso de este implemento, son las siguientes:

• Destrucción de los agregados y estructura edáfica. • Formación de “piso” o pie de arado” en caso de pasadas repetidas. • Alto consumo de potencia a través de la toma de fuerza. • Bajo rendimiento, por baja velocidad de desplazamiento (1-2 km/hora) • Alto costo de mantenimiento, por desgaste de cuchillas, entre otros. • Alto precio de adquisición, dadas las características constructivas.

A pesar de estos inconvenientes, como ya hemos expresado, en nuestro medio, es prácticamente insustituible, para la preparación final del suelo, para ciertos cultivos hortícolas. Como precauciones de uso, debe controlarse permanentemente el nivel de aceite de la caja de transmisión y demás puntos de lubricación; debe manejarse con precaución, por la presencia de la transmisión cardánica y por el peligro que presentan las cuchillas girando a velocidad.

Cuando se quiere tener un efecto máximo de mullido, se debe trabajar a baja velocidad de desplazamiento, alta velocidad de giro y la tapa, también llamada coraza, cerrada o bajada; a veces con una pasada, se logra la terminación de suelo buscada. Debe quedar claro que este implemento está totalmente desaconsejado para el suelo de cultivos permanentes, en donde la reiteración de pasadas formará un pie de arado muy consistente. Es recomendado en la preparación de suelos para cultivos hortícolas que anualmente se volverán a labrar y en donde seguramente se incorporarán guanos diversos que servirán para mejorar la estructura destruida.

En el comercio local podemos encontrar los siguientes modelos:

Ancho de labor Potencia requerida Precio en U$S 1,00 m

45 HP

1.870 1,20 m

1,80 m

60 HP

1.940.-

2,00 m

60 HP

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6.4. Desmalezadoras rotativas: desde el punto de vista mecánico, se trata de un tipo de segadora rotativa de eje vertical; el sistema de corte generalmente es más resistente y grosero que preciso, si lo comparamos con las segadoras de forraje.

La rotación está dada por la toma de fuerza de tractor, a través de una transmisión cardánica que termina en una caja de engranajes, que transforma la rotación del eje horizontal, en vertical: a este eje vertical se ajusta el sistema de cuchillas o planchuelas de corte.

Este implemento está tomando difusión, ya que puede incorporarse como herramienta en las tendencias modernas de labranza mínima, al permitir controlar las malezas sin roturar el suelo; por esto sería discutible, desde el punto de vista semántico, considerarlo un implemento de labranza.

En lo que se refiere a las malezas, las especies anuales deben cortarse antes que semillen y las perennes en forma frecuente, para agotar sus órganos de reservas (rizomas, tubérculos, etc.); la única salvedad que haremos, es que malezas perennes, de hábito rastrero, como nuestra chepica (Cynodon dactylon), no son controladas y casi podemos decir que son favorecidas por selección.

Otro uso interesante de la desmalezadora es que frente al peligro de heladas, nos permite “bajar” las malezas, sin mover el suelo.

Un argumento a favor de este implemento, es la función de trituradora de sarmientos y ramas de poda hasta diámetros de 50 mm, que son molidos.

Algunos fabricantes de implementos le agregan a estas máquinas, un implemento complementario desplazado lateralmente, que “entra y sale” mecánicamente, del pie de las plantas, realizando un corte de la maleza tipo “desorilladora”; no tenemos experiencia sobre su funcionamiento. En el aspecto operativo, debe tenerse precaución por la existencia de la transmisión cardánica y por la posibilidad de proyectar piedras que encuentre en su recorrido, que salen disparadas por la parte trasera o laterales, con el consiguiente riesgo de impactar a personas u objetos.

En Mendoza podemos encontrar los siguientes modelos, para levante hidráulico y con un plato de corte.

5 Ancho de corte Potencia requerida Precio en U$S

1,30 m 45 HP 1.140.- 1,50 m 45 HP 1.210.-

Los de anchos mayores (1,70 a 2 m) pueden fabricarse de tiro, con ruedas, y su precio se incrementa en un 30%.

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6.5. Implementos para el manejo del suelo en cultivos hortícolas Estos implementos son también llamados, genéricamente, cultivadores o carpidores y están destinados a controlar malezas poco desarrolladas, romper costras, mullir y airear el perfil y mejorar la infiltración; normalmente remueven el suelo a poca profundidad.

Resulta difícil generalizar descripciones, ya que hay especies hortícolas que requieren un determinado “paquete tecnológico”, dentro del cual se consignan implementos especialmente diseñados. Algo podemos generalizar y es que para poder realizar estas labranzas o cultivaciones, debemos contar con un tractor equipado con las llamadas “ruedas chacareras”, que son especialmente angostas para poder rodar en los surcos; otras características de estos tractores es la variación gradual de las trochas, tanto delanteras como traseras y un despeje del piso, suficiente para no dañar el cultivo, cuando el mismo se encuentre en máximo crecimiento. Otra condición fundamental del cultivo es la existencia de linealidad y paralelismo de los surcos o camas; por ello en el “paquete tecnológico” casi siempre se parte de una siembra, transplante o implantación mecanizada.

En cuanto al desarrollo de este tipo de labranzas mecanizadas, con la difusión de uso de herbicidas en horticultura, el mismo detuvo su ímpetu; sin embargo los criterios de producción ecológica o orgánica, con prohibición de uso de herbicidas, han dado nuevo impulso a estos métodos de labranza mecánica.

Asimismo debe tenerse en cuenta la difusión de los llamados “mulching plásticos” combinados con riego presurizado; en estas situaciones se limitan los laboreos de suelo. En las técnicas más avanzadas el plástico se distribuye por “desenrrollado” y se tapa con maquinarias especiales, que deberán ser motivo de estudio en nuestra asignatura. Con relación al precio de los plásticos, deberá tenerse en cuenta lo comentado en: 2.1.

En nuestra región se han adaptado los cinceles y vibrocultivadores en base a la gran variedad de accesorios que pueden adquirirse y aplicarse en los arcos; el cincel, por tener arcos más largos, da un mayor despeje.

Accesorios para fijar en arcos de vibrocultivadores y cinceles

En general se usan dos barras en el bastidor: en la delantera se ubican, por ejemplo, partidores y en la posterior cuchillas o rejas que tapan, realzan o levantan el surco; otra ventaja de estos implementos, es la sustentación en las ruedas de profundidad y la posibilidad de fijar los arcos a diferentes separaciones en las barras, permitiendo el ajuste al cultivo a labrar.

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Cultivador armado en dos barras con arcos y pantallas protectoras

Otros elementos de roturación que se usan en nuestra región son adaptados de cultivos cerealeros e industriales, como son las ruedas “estrellas” y las llamadas “arañas”. Para que trabajen correctamente, a veces requieren velocidades más bien altas, que son difíciles de alcanzar en nuestras condiciones; las regulaciones de los cuerpos de estos aparatos insumen tiempo, que se justifica en extensiones de importancia.

Cuerpos de ruedas “estrellas o arañas”

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Cultivador armado con cuerpos de “estrellas”

En cultivos de tomate con buena tecnificación (como los del Valle de Uco) se han difundido fresadores especiales desde 0,20 a 0,60 de ancho de labor, dispuestos en barras en número de dos a seis.

Fresadora de 6 cuerpos para cultivo de tomate

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7. Desmalezado con calor Debe quedar claro que en la producción orgánica, no están admitidos ninguno de los herbicidas existentes en el comercio; por ello el control de malezas queda circunscripto al empleo de métodos físicos, entre los que se puede incluir el control por acción del calor o “método termo-físico”. Uno de los sistemas experimentados consiste en un “lanzallamas” que es alimentado con propano o butano contenido en garrafas a 10 ó 12 bares de presión; regulando la misma a 2 ó 4 bares, puede encenderse en boquillas planas, graduables en altura e inclinación para dirigir la llama al pie de las plantas, con la mayor precisión posible; se estima un consumo promedio de 50 kg/ha, lo que significa un costo aproximado de U$S 40/ha.

El calor mata a las células al coagular el protoplasma e inactivar las enzimas; la temperatura letal es de 45 a 65°C en exposiciones prolongadas; a temperaturas mayores, el tiempo es menor, por lo que se reduce el riesgo de destrucción de la materia orgánica y alteración de la microfauna y flora del suelo. Se debe lograr una correcta regulación de la velocidad de desplazamiento, intensidad de la llama y posicionamiento de la boquilla. Ortiz Cañavate (14) describe un sistema con un único quemador que lleva en la parte superior un pulverizador que hecha agua, con lo que la planta cultivada no resulta afectada.

A continuación se transcriben los dibujos de estos 2 tipos de lanzallamas. Otros procedimientos mencionados en la bibliografía y por investigadores que trabajan en el tema, refieren como posible la aplicación de vapor de agua y de agua caliente en pulverización. Interpretamos que el “termofísico” es un método de control de malezas posible y que hoy está demandado por los cultores de la producción orgánica, pero que debe estudiarse para lograr un prototipo que se adapte a las necesidades regionales, tanto en cultivos permanentes (vid, frutales, forestales) como en hortícolas y otros anuales.

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BIBLIOGRAFÍA 1. Ashburner, J.E. y Sims, B.G., 1983. “Elementos de diseño de tractor y

herramientas de labranza”. IICA. 2. Buschiazzo, D.E. Panigatti, J.L. y Babinec, F.J., 1996. “Labranzas en la Región

Semiárida Argentina”. Editorial Extra. 3. Candelon, P., 1971. “Las máquinas agrícolas”. Editorial Mundi-Prensa. 4. Cátedra Mecánica Agrícola – Universidad Nacional de Río IV. “Manual de

Maquinarias Agrícolas II”. 5. Del Monte, R.F. y colaboradores, 1994. “Eficiencia comparativa entre sistemas de

labranza y coberturas de flora natural en viticultura regadía”. Editorial Hortícola Argentina.

6. F.A.O., 1988. “Sistemas de labranza para la conservación del suelo y del agua”. 7. F.A.O., 1991. “Manual de sistemas de labranza para América Latina”. 8. Facultad de Ciencias Agrarias, Liceo Agrícola, 1989. “El tractor Agrícola:

Labranzas”. 9. Faulkner, E., 1945. “La insensatez del labrador”. Editorial Eleneo. 10. Gracia López, C., Palau Martín-Portugues, E., 1983. “Mecanización de los

cultivos hortícolas”. Editorial Mundi-Prensa. 11. Kahnt, G., 1984. “Laboreo sin arado”. Editorial Hemisferio Sur. 12. Melis, G., 1997. “Implementos para labores primarias”. F.C.A.-U.N.C. 13. Nazrala, M. y Martínez, H., 1976. “Abonos verdes y cobertura vegetal en vid”.

IDIA – julio-diciembre. Págs. 7 a 42. 14. Ortiz-Cañavate, J., 1993. “Las máquinas agrícolas y su aplicación”. Editorial

Mundi-Prensa. 15. Ortiz-Cañavate, J., Hernandez, J.L., 1989. “Técnica de la mecanización agraria”.

Editorial Mundi-Prensa. 16. Pearson Smith, H., 1967. “Maquinaria y equipo agrícola”. Editorial Omega.

DEMANDA DE POTENCIADemanda de potencia de algunos implementos de uso habitual en la agricultura regadíaPara los implementos de labranza se considera condiciones de suelo franco, friable, sin limitaciones y bajo contenido de MOPara pulverizadoras hidroneumáticas se consideran turbinas axiales modernasLos siguientes valores son referidos a potencia de motor según norma DIN

IMPLEMENTO VELOCIDAD (Km/h) POTENCIA (Hp) ELEMENTO UNITARIO OBSERVACIONES

Arado de rejas 5 8 1 reja 12 "Arado de discos 7 10 1 disco 26"Arado de cinceles 8 10 1 arcoSubsolador 2 1 1 cm profundidad Hasta 3 Km/hArado rotativo 2 0,5 1 cm ancho Hasta 3 Km/hRastra de discos 8 2,5 1 disco 24"Desmalezadora 4 0,2 1 cm diámetro Altura maleza 50 cmVibrocultivador 7 2 1 ruloPala de arrastre 3 20 1 m3 tranporteNiveleta 5 0,25 1 cm ancho Hasta 10 Km/hPulverizadora hidroneumática 4 - 6 70 1,2 m diámetro De arrastre - 1500 litrosPulverizadora hidroneumática 4 - 6 45 0,9 m diámetro De tres puntos - 400 litrosEspolvoreadora 4 - 6 20 - De tres puntos "viñatera"Segadora 10 0,2 1 cm ancho Rotativa de eje verticalRastrillo 15 8 1 sol cm útil De soles Enfardadora prismática 3 45 Fardo 25 Kg 90 fardos/horaCortapicadora de mayales 3 50 1 m ancho Picado de alfalfa

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17. Peñagaricano, J., 1952. “Arados de cinceles y escarificadores”. Editorial Hemisferio Sur.

18. Peñagaricano, J., 1988. “Vibrocultores, cultivadores, carpidores y Aporcadores”. Editorial Hemisferio Sur.

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