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CAPITULO III4 - 10 MAYO 2017 - DÜSSELDORF - ALEMANIA

Embalajes para productos panificados y de confiteriaUna marcada tendencia que se destacaráserá la individualidad y la diferenciación

La Editorial Emma Fiorentino comunica que tendrá stand: EN - 02AEN - Eingang Nord (Entrada Norte) Düsseldorf - Alemania

Tradicional punto de reunión para hacer negocios los empresarios de América Latina

Tiempo de lectura: 28 min.El consumo de productos panificados y de confiteria aumenta continuamente, pero al mismo tiempo tambien lo hacen las exigencias de los consumidores. No solo quieren que les seduzca su sabor, sino que tambien plantean exigentes re-quisitos al embalaje: debe ser original y ofrecer funciones adicionales, pero debe estar fabricado tambien con criterios ecológicos. Esto obliga a los fabricantes de productos panificados y de confiteria a desarrollar creatividad y eficiencia. La buena noticia es que los fabricantes de embalajes y constructores de máquinas pueden ayudar con soluciones de em-balajes que ahorran material y lineas de producción más eficientes.

La industria de la confiteria hace enor-mes esfuerzos para convencer a los consumidores con sus productos. Para embalar el chocolate y otros productos de forma apetitosa y resaltar el sabor del producto no es suficiente lo que se ha hecho hasta ahora. Para atraer a los consumidores, los fabricantes bus-can actualmente trucos más elaborados. Entre las tendencias más recientes se cuentas videos

y spots divertidos relacionados con el producto, que los consumidores pueden ver mientras lo sa-borean. Uno de los pioneros del llamado “Snac-kertainment“, en el que se mezclan el mundo real y el digital, es el gigante de la alimentación Nestle.

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CAMBIO EN LA ACTITUD CONSUMISTA

En el marco de una campana de marke-ting con el gigante de Internet Google, ha hecho imprimir los embalajes rec-tangulares de color rojo del snack Ki-tKat con códigos QR, que llevan direc-tamente a un canal de YouTube propio: ”YouTube my Break“. En el se ofrece a los usuarios un variado entretenimien-to vinculado hábilmente con el produc-to. La acción tiene como particularidad que el llamativo logotipo caracteristico de la marca KitKat se retiró del centro del embalaje de la edición especial, con el fin de dejar el lugar central a YouTu-be. Además, el sistema operativo An-droid de Google, obtuvo con KitKat un nombre de marca, por primera vez en la historia, despues de Cupcake, Donut,

Eclair, Froyo, Gingerbread, Honeycomb, Ice Cream Sandwich y Jelly Bean. En el sector no es un secreto que Nestle ha tirado la casa por la ventana para ob-tener este privilegio. De este modo, el grupo resalta lo que los expertos y las investigaciones han puesto siempre de relieve: el embalaje es actualmente un mensajero de la marca con un signifi-cado elemental, especialmente tambien en la confiteria. “La variedad de los productos aumenta y la competencia se endurece. Si una marca de confiteria desea tener exito, debe presentar bien su producto“, afirma Torben Erbrath de la Asociación Alemana de la Industria de la Confiteria (BDSI). Esto es asi todavia más debido a que la selección de dulces y bolleria en el pun-

to de venta aumenta continuamente. Los dulces sin azucar o con bajo contenido de azucar y gra-sa complementan, cada vez con mayor frecuen-cia, los productos tradicionales existentes desde hace ya muchos anos. Tambien aumenta conti-nuamente la oferta de dulces apropiados para la alimentación vegetariana o vegana. Además, prácticamente en todos los supermercados hay dulces sin gluten o sin lactosa o tambien halal o koscher. Tambien en el campo de los snacks, segun datos de la BDSI, la oferta es muy dife-

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renciada y hay una gran selección de sabores, ya sean frutos secos, snacks salados fritos u hor-neados. “En esta gran variedad, todos los con-sumidores encuentran su producto apropiado “, afirma Erbrath. “El embalaje allana el camino hacia el carro de la compra“. Los disenadores de embalajes se encuentran, de este modo, ante una dificil tarea, ya que deben dar a conocer el dulce en los medios con lemas astutos y ponerlo en escena en las estanterias con colores y formas llamativos.

Sin embargo, no debe caerse en la tentación de exagerar. El uso excesivo de material y, por lo tanto, de recursos, no gustan a los consumido-res. “Los clientes valoran cada vez más que su huella ecológica sea lo más pequena posible. Del mismo modo, tienen un fuerte deseo de alimen-tos sanos, ultrafrescos, que al mismo tiempo de-ben estar embalados de forma extremadamente conveniente y estetica“, explica Andreas Steinle del Instituto del Futuro (Zukunftsinstitut), una fábrica de ideas para la investigación de tenden-cias y del futuro. La industria debe dejar de fabri-car embalajes grandes y laboriosos, no solo por motivos ecológicos, sino tambien de costes. Por una parte aumentan los precios de las materias primas como la leche, el cacao y el azucar, mien-tras que por otra parte son cada vez más caras la energia y los materiales de embalajes. Para fideli-zar cada vez más a los consumidores que desean productos fabricados de forma sostenible y tener controlados los costes de material y fabricación, la industria no tiene alternativa: debe ahorrar material y, principalmente, evitar los embalajes

muy grandes, además de producir ahorrando energia. Las investigaciones de la empresa de asesoramiento internacional pacproject han de-mostrado que es posible reducir el consumo de material (material downsizing). Por ejemplo, ha estudiado con detalle los embalajes históricos de la conocida marca de granola en barras Corny y ha determinado que la hoja barrera de aluminio

• Práctico: los productos panificados y de confiteria necesitan embalajes bien meditados para presentarse de forma apeti-tosa. (Foto: Bosch)

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del embalaje del producto se ha reducido conti-nuamente en los ultimos 30 anos y, finalmente, fue sustituida por una nueva barrera compuesta, sin efectos negativos para el producto. “Sin la protección total de la barrera, las barras Corny estaban tambien en muy buen estado de con-sumo al llegar a su fecha máxima de consumo recomendado. Esto planteó la pregunta de si las láminas actuales no estaban ofreciendo más protección y barreras de las que realmente nece-sitaban las barras de cereales“, afirma Alexander Witt, ingeniero de embalajes en pacproject. Las alternativas a los materiales de embalaje clásicos como el aluminio y el plástico adquieren cada vez más importancia en el mercado. La empresa Bionatic ha desarrollado con el nombre Green-box una primera gama de unas 250 soluciones

de embalajes diferentes fabricadas con materias primas renovables o recicladas como madera, celulosa, bioplástico y hoja de palma. Muchas de estas solu-ciones son biodegradables o pueden in-cinerarse ecológicamente, segun afirma el fundador de Bionatic, Robert Czichos. Y la producción es simple: “una hoja se convierte en un embalaje, limpiándose primero con agua a alta presión. Despues se moldea aplicando presión y calor con una prensa mecánica. Es tambien lo que se denomina un proce-so de embutición profunda. Despues le sigue el acabado, en el que se lijan los

bordes y se pulen las superficies. Y eso es todo“. Los cientificos buscan otros materiales alterna-tivos. Asi, el Fraunhofer-Institut fur Verfahrens-technik und Verpackung (IVV), en el marco del proyecto ThermoWhey busca un procedimiento de fabricación para revestimientos barrera de proteina de suero de leche, que reemplace a los habituales revestimientos de polimero que con-tienen pretróleo. La ventaja del suero de leche es que sus componentes pueden prolongar de for-ma natural la durabilidad de los alimentos. Sin embargo, el suero de leche es sensible al calor, por lo que los investigadores deben encontrar primero una fórmula de revestimiento que pue-da procesarse tambien a altas temperaturas. Esta feria espera que se presenten muchas otras innovaciones de embalajes para productos pani-ficados y de confiteria entre los 2700 expositores especificos que tiene como ojetivo brindar pro-ductos y servicios, por lo que la oferta será muy amplia.

Tambien los constructores de máquinas presentarán en Dusseldorf multiples innovacio-nes. “Un trato de los recursos naturales respon-sable y la producción ecológica tienen una gran importancia para los fabricantes de máquinas de alimentación y embalajes. Ellos saben que los procesos de producción sostenibles son muy va-lorados por sus clientes“, afirma Vera Fritsche, responsable de la asociación de máquinas para

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alimentación y embalajes den-tro de VDMA (la asociación alemana de fabricantes de maquinaria). En la producción de productos de confiteria existen todavia multiples po-sibilidades de optimización. Tecnica inteligente de control y automatización, accionamien-tos, compresores, ventiladores o bombas de bajo consumo son soluciones clásicas para ahorrar electricidad y medios de producción y aumentar la eficiencia energetica. Los mo-tores eficientes, óptimamente adaptados a los movimientos y procesos de aceleración de las máquinas reducen el consumo de electricidad. Además, los procesos innovadores y optimi-

¿Qué elegir? La selección de productos es enorme. Las marcas y los productos embalados llamativamente son los que más atraen. (Foto: Bosch)

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zados reducen el consumo de energia y agua, los conceptos innovadores de máquinas prolongan los intervalos de servicio y mantenimiento, asi como la vida de servicio y ahorran de este modo bastante energia, afirma la Sra. Fritsche.

La empresa constructora de instalaciones suiza Buhler es uno de los protagonistas de las solucio-nes de procesamiento eficientes y se ha marcado el objetivo de reducir un 20% adicional, como minimo, el consumo de energia de todos sus compresores, hasta 2020. “De este modo, podemos au-mentar la eficiencia energetica de nues-tros productos y, al mismo tiempo, reali-zar una contribución a la protección del medio ambiente“, comenta Ian Roberts, director tecnico del grupo. Un aspecto fundamental para la productividad es la reducción de los tiempos de ciclo. Además, Buhler au-menta los esfuerzos

por mejorar la eficiencia energetica en las instala-ciones existentes de los clientes.

La fabricación de cho-colate es muy cara y laboriosa debido a los multiples pasos de proce-so como la limpieza, tos-tado, desbacterización, rotura y molienda de los granos de cacao. Buhler se compromete a reducir los costes de energia del procesamiento de cacao en un 65% si los clientes,

por una parte, utilizan la auditoria energetica gratuita de la empresa y, por otra, utilizan su nueva tecnica de incineración de cáscaras. En la auditoria se detectan las fugas de energia en el proceso de fabricación. El nuevo sistema de incineración aprovecha la energia obtenida de las cáscaras para tostar y desbacterizar, en lugar de eliminar las cáscaras directamente, lo que permite no tener que comprar energia calorifica.

• Cantidad con calidad: las modernas lineas de producción fabrican chocolate y productos de confiteria con fiabilidad y rapidez. (Foto: Bühler)

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Tambien Theegarten-Pactec impulsa soluciones de máquinas con gran dedicación, que ayudan a los clientes a ahorrar costes. Para ello, la em-presa se centra, entre otros, en el tema Industria 4.0, es decir, en la digitalización de la producción y una mejor comunicación entre la persona y la máquina y entre unas máquinas y otras, con ayuda del software más avanzado. “Disenar pro-cesos de producción transparentes, poder recu-perar siempre los datos importantes, analizarlos correctamente y finalmente derivar los pasos de manipulación correctos, todo ello alberga un gran potencial para aumentar la eficiencia“, afir-ma el responsable de Theegarten, Markus Rust-ler. Para este objetivo, la empresa empezó ya en 2011 a perfeccionar su interfaz de usuario y el tratamiento de los datos para el operador de la máquina y la gestión, que ello implica. “De este modo, hemos creado una plataforma que hace más transparente el rendimiento de nuestras instalaciones. Asi, por ejemplo, podemos esta-blecer las perdidas de eficiencia en correlación con el tiempo, la temperatura ambiente u otros parámetros y apoyar la busqueda de fallos y cola-borar para la autoayuda“, comenta el Sr. Rustler. Además, se ha optimizado el apoyo intuitivo de

los procesos de mantenimiento y limpieza, me-diante la indicación automática de los intervalos de servicio y mantenimiento de la máquina. La ventaja de la automatización y digitalización es que las máquinas encadenadas por medio de la tecnologia de comunicación pueden manejarse con menos o incluso con un solo operador. Y mediante la integración de la interfaz de usuario en los terminales móviles podrian recuperarse y editarse los datos de la máquina desde cualquier lugar del mundo, continua diciendo Rustler. La empresa suiza Knobel Maschinenbau, especiali-zada en máquinas para fabricar chocolate, ayuda a los fabricantes a ahorrar costes de otro modo. Ofrece sus instalaciones – sistemas moldeadores, depositadores y otros dispositivos – con un prin-cipio modular, de modo que sus clientes pue-den ampliar su producción gradualmente y, si es necesario, pueden reequiparla puntualmente en segmentos. Esto les permite una gran flexi-bilidad y les facilita poder cambiar con rapidez y eficiencia a nuevos productos. Los tiempos de reequipamiento rápidos son posibles tambien porque las nuevas máquinas pueden integrarse fácilmente en el sistema mediante Plug and Play, segun informa Knobel.

Los constructores de máquinas han respondido con multiples noveda-des que aumentan la eficiencia a las exigencias de los fa-bricantes de produc-tos panificados y de confiteria. De este modo, no solo pue-den elegir los mate-riales de embalajes, sino tambien apro-vechar al máximo la modernización de sus lineas. En inter-pack, podrán hacerse una idea exacta de estas innovaciones.

• Cantidad con calidad: las modernas lineas de producción fabrican chocolate y productos de confiteria con fiabilidad y rapidez. (Foto: Bühler)

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Los envases de plastico dominan el mercado de

insumos para el mercado del embalaje y envase

Segun Euromonitor, en 2015 se vendieron más de 4.000 millones de envases en todo el mundo. El plástico es el material más utilizado para su fabricación. El 70% del total de envases que se produce en el mundo se fabrica con este mate-rial. De este total, la mayor parte con tendencia a incrementarse aun más, corresponde a los en-vases flexibles que representan el 47%. Cada vez más productos se envasan en materiales flexibles de todo tipo, tales como bolsas, bolsas de fondo plano, láminas, etc. La demanda proviene pre-ponderantemente del sector alimentario, en el que las comidas preparadas son el termino clave. Sus envases deben ser livianos, fáciles de abrir y de cerrar. El producto envasado se debe poder dividir fácilmente en porciones. Las bolsas de fondo plano son uno de los moto-res del crecimiento del área de envases flexibles de plástico, porque cumplen el deseo de los con-sumidores de utilizarlos cómodamente. Las bol-sas de fondo plano se abren fácilmente, en espe-cial cuando están provistas de un pico vertedor.

Además son livianas, con lo que se reduce, por un lado, el uso de recursos y, por el otro, el costo de transporte de las mercaderias. Por otra parte, para envasar productos que deben ser pasteurizados en el envase de fondo plano se necesita menos tiempo de calentamiento, porque las temperaturas de pasteurización ne-cesarias se alcanzan más rápidamente que con latas de gran volumen, una caja plegable o una bolsa de aluminio. Los procedimientos de llena-do modernos en conexión con las bolsas esterili-zadas garantizan una calidad de producto cada vez mejor y una velocidad de llenado cada vez mayor. La segunda categoria en el área de los insumos de envasado que representan el 40% son los envases de plástico de formas estables

o rigidas. Uno de los principales compradores de este tipo de envases es la industria de las be-bidas. Desde hace muchos anos, el PET ocupa la posición de liderazgo entre los envases para bebidas. El consumo de bebidas no alcohólicas, en especial de agua envasada, que aumenta en todo el mundo hará que la demanda de envases de PET se incremente en los próximos anos. Otro de los motores del crecimiento es la creciente sustitución del vidrio por recipientes de plástico de formas rigidas. Mientras que las botellas de PET se utilizaban mucho más en el área de bebi-das, ahora se utilizan cada vez más para llenar-las de alimentos y quimicos para uso domestico, para lo cual se saca provecho de sus propiedades positivas: son livianos, pueden ser reciclados, son irrompibles y ofrecen un alto grado de transpa-rencia. Por otra parte, sus valores de barrera a medios gaseosos y de protección ultravioleta son cada vez mejores. puntos de venta. Es aqui donde los envases y embalajes listos para colocar en el estante, los envases listos para vender que en idioma ingles se conocen como shelf-ready-packaging o SRP adquieren más y más impor-tancia. Este tipo de envases ayudan al comercio minorista a optimizar sus procesos y a bajar los costos. Los envases SRP permiten presentar me-jor la mercaderia en los estantes, el consumi-dor tiene a la vista los productos con claridad y puede tomarlos sencillamente. Los envases de metal son el tercer segmento de insumos de em-paque y envasado con ventas de 420 millones de unidades en 2015. El comprador principal de los envases metálicos es la industria de las bebi-das. La lata es un envase probado y difundido en todo el mundo para fraccionar cervezas, bebidas energeticas y otras bebidas funcionales. La cre-ciente demanda mundial de este tipo de bebidas impacta positivamente en la demanda de latas para bebidas. Hasta 2019 se pronostica un creci-miento del 12%.

La industria de alimentos utiliza solamente una pequena fracción de envases metálicos en comparación con la industria de bebidas. Los recipientes de metal son envases que ofrecen practicidad y al mismo tiempo protección. Por

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medio de sus destacadas propiedades de barrera permiten almacenar sencillamente los alimentos, incluso sin refrigeración. Los productos fraccio-nados conservan su frescura aun sin agregado de conservantes. Los envases de metal permiten altas velocidades de procesamiento y cumplen de este modo todos los requisitos de una cade-na de procesamiento y suministros eficiente. A pesar de que tambien los envases metálicos han perdido peso en los ultimos anos, se los reempla-za cada vez más en el sector de los alimentos por envases de plástico más livianos. El vidrio prote-ge perfectamente los productos, porque es iner-te e impide difusiones. Los recipientes de vidrio se utilizan principalmente en la industria de las bebidas, en especial para envasar cervezas, be-bidas espirituosas y vino. Sin embargo, muchos consumidores consideran que el vidrio para fa-bricar recipientes es pesado y poco práctico (por el peligro de rotura) y por eso prefieren adquirir productos en envases de plástico. En materia de productos premium, el vidrio fue y es el material de envasado elegido. Se estima que las ventas totales de los envases de vidrio se incrementarán en 7%hasta 2019, equivalentes a 338 millones unidades.

Envases activos e inteligentes Los envases inteligentes son la tendencia. Su función pretendida es vigilar e identificar las influencias ambientales a las que está expues-to el alimento y asi ofrecer información directa sobre el estado de la calidad del producto. De este modo, los envases provistos de indicadores de tiempo y temperatura senalan con precisión el grado de frescura del producto, incluso exce-diendo la fecha de vencimiento. Esta tecnologia ofrece, además, un indicio seguro de que la ca-dena de frio se ha interrumpido o de que el pro-ducto todavia es apto para consumo.

Envases activos para mas seguridad ali-mentaria Los envases protegen los alimentos de las influen-cias externas, como la transferencia de germenes, danos por presión, polvo o penetración de hu-medad. Dicha protección hasta ahora era pura-

mente pasiva. Los materiales de envasado más modernos van mucho más allá, porque inter-vienen “activamente” en los procesos fisicos, biológicos y quimicos. Regulan la humedad en los envases, absorben el oxigeno, el dióxido de carbono o el etileno y prolongan de este modo la conservación y mejoran la calidad de los ali-mentos. Pero ante todo desarrollan actividad bioquimica y de este modo detienen la difusión de germenes microbianos.

Nuevos materiales Bajo el aspecto de la sostenibilidad, los fabrican-tes de articulos de marca apuestan cada vez más al uso de envases de plástico elaborados con materias primas renovables como los plásticos orgánicos cuyos componentes son la fecula de maiz o la cana de azucar. Un ejemplo de ello son los envases de plástico flexibles multilaminados y transparentes. Se fabrican barreras de proteina de suero lácteo, en lugar de utilizar barreras de polimeros de procedencia petroquimica. Las ca-pas elaboradas con suero lácteo son biodegra-dables y los componentes que se presentan na-turalmente en el suero son capaces de prolongar el plazo de conservación de los alimentos de ma-nera natural. Es posible fabricar las láminas en los equipos industriales de carácter convencional reacondicionándolos levemente. Los investiga-dores trabajan actualmente en el uso de mate-riales de recubrimiento con base en proteina de suero lácteo para la elaboración de recipientes o bandejas termoformadas.

Motor del crecimiento El crecimiento sostenido en el mercado de enva-ses tiene dos motivos: la creciente urbanización y la tendencia sostenida hacia más productos pre-parados. En todo el mundo viven más personas en las ciudades. Abastecerlas todos los dias con alimentos inobjetables y de alta calidad, y con todos los demás productos que necesitan conlle-va enormes desafios logisticos. En este contexto, los envases son la clave para transportar alimen-tos y productos en buen estado de conservación y sin danos hasta el cliente. En paralelo aumenta el consumo, porque en los paises en via de desa-

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rrollo y emergentes se expande la clase media y en los mercados maduros conlleva se intensifica la competencia. Ambos fenómenos conllevan el crecimiento del mercado del envase. Los pro-ductos convenience (listos para preparar) eran y son un potente motor del crecimiento del sec-tor del envase. La demanda de los consumidores de producto prácticos y fáciles de manipular se incrementa permanentemente, en especial en relación con alimentos y bebidas que puedan consumirse de manera cómoda cuando las per-sonas se encuentran en tránsito o en el lugar de trabajo. A las funciones más convencionales de los envases, como la protección y la transporta-bilidad, se agregan cada vez más requisitos que hacen a la mejor dosificación, a la más sencilla manipulación del producto, a la posibilidad de volver a cerrar el envase y a la extracción con-trolada del contenido. Asimismo los cambios demográficos desembocan en la mayor deman-da de envases pequenos y de porciones indivi-duales.

Mercado global del envasado en crecimien-to Maquinas para la industria alimentaria y envasadora

La industria del envasado es un factor económico internacional significativo. Segun datos de Smithers Pira, el mercado del envase global con-signa tasas de crecimiento anuales del 3,5 % y en 2020 alcanzará un volumen de 998.000 mi-llones de dólares estadounidenses, equivalentes a unos 900.000 millones de euros.

Embalajes farmaceuticos: Seguridad en to-dos los aspectos El principio fundamental de las empresas de la industria farmaceutica, asi como de las empre-sas del sector de embalajes vinculadas es “nin-guna concesión en la seguridad de los produc-tos“. Cuando se está tan próximo a las personas, se controla estrictamente y deben cumplirse multiples condiciones y directivas. . NdeR.: Autor: Melanie Streich, periodista inde-pendiente.

Soluciones para las industrias alimenticias

Informe de VDMA, Federación Alemana de Cons-tructores de Máquinas y Equipos, representa a más de 3.100 PyMEs de la industria de los bienes de inversión y es, por consiguiente, la asociación industrial más grande de Europa.

Desafios globales para la industria de la alimentacion Maquinas para la industria alimentaria y envasadora

Uso de máquinas modernas para la elaboración de alimentos y envasadoras para lograr más efi-ciencia, productividad y seguridad al elaborar alimentos. La industria alimentaria global es un mercado que crece. En los pasados cinco anos, las ventas de alimentos envasados se incrementaron en un promedio de dos por ciento por ano en todo el mundo, totalizando el ano pasado (2015) 750 millones de toneladas. La región de ventas más importante, que al mismo tiempo es la región que más crece, es Asia. En los mercados satura-dos de Europa y Norteamerica, que ya hoy tienen un alto consumo per capita de alimentos enva-sados, la demanda es estable a un nivel alto. La población crece, la urbanización y el bienestar se incrementan. Todo ello conlleva un cambio de los deseos y del comportamiento del consumo. La tendencia se dirige a productos de más alta calidad, innovadores y personalizados. La exigencia que se impone a la industria alimen-taria internacional es reaccionar a corto plazo a las cambiantes tendencias de consumo y a lanzar rápidamente los nuevos productos al mercado para asi subsistir en la competencia. La variedad de productos alimentarios es inmensa y se sigue

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incrementando, el ciclo de vida de los productos es cada vez más breve y, además, el tamano de los lotes es más pequeno. Al mismo tiempo, los costos de producción de-ben mantenerse a un nivel en lo posible bajo, porque el aumento de los salarios, los precios de la energia y las materias primas disparan los costos y precipitan la caida los márgenes. Por eso, cuando se realizan inversiones en máquinas y equipos, las empresas se enfocan más en la mejora de la eficiencia, de la productividad y la flexibilidad.

Eficiencia y flexibilidad Los procesos eficientes y fiables de producción y envasado de alimentos revisten enorme im-portancia. En esta materia, el campo de acción excede la optimización de la disponibilidad de las máquinas Todo el proceso de producción debe funcionar sin inconvenientes para que todo el equipamiento alcance máxima efectivi-dad y se reduzcan los costos relevantes. Además, la menor cantidad de paradas de máquina y la minimización del derroche de materiales contri-buyen en forma esencial a aumentar la eficien-cia. La tecnologia utilizada para la producción y el envasado debe ser capaz de reaccionar rápidamente y de adaptarse. Cuando se utilizan nuevos ingredientes, debe ser posible adaptar rápidamente los procesos de elaboración, por ejemplo aplicando otras temperaturas de ma-nufactura u otros procesos de dosificación. Con independencia de los ingredientes que se utili-cen en el respectivo mercado, la administración automática de fórmulas y recetas con flujo per-manente de información y conexión a los con-troles de procesos vela por procesos eficaces con alto grado de automatización. La flexibilidad tambien es un deber ser en el área del envasado. No solo se incrementa la variedad de los produc-tos, sino tambien de los envases. Las empresas deben responder a la necesidad del mercado de diferentes tamanos de envases: desde el enva-se para porciones individuales hasta el familiar. Por eso, las máquinas y los equipos envasadores deben ser extremadamente flexibles, poseer una amplia banda de formatos y permitir el cambio

ágil de formatos, en lo posible sin necesidad de usar herramientas. En especial la tendencia de utilizar lotes cada vez más pequenos, hace nece-sario que los tiempos de reajuste y arranque de producción sean minimos. Los cambios de herra-mientas son determinantes de la productividad. La velocidad de limpieza de las máquinas y de los equipos debe ser rápida toda vez que se cam-bian los productos y los formatos. De este modo se puede evitar la adición de tiempo. La VDMA estima que el tiempo dedicado a limpieza en la industria alimentaria, cuya duración depende del estado tecnico del equipamiento de producción, comprende entre un 20 y un 30% del proceso. Por eso, la optimización de las secuencias de lim-pieza tiene un alto grado de importancia. Los Sistemas Cleaning-in-Place (CIP), de limpieza in situ, son la principal tendencia. Velan por pro-cesos de limpieza definidos y de tiempo optimi-zado utilizando la menor cantidad de recursos posible, como agua y energia, y productos de limpieza y desinfección.

Desafio para la seguridad de alimentos Para fabricar los alimentos de manera segura y perfectamente higienica, y cumplir las normas y directivas internacionales, las máquinas y los equipos utilizados con este fin deben tener un diseno higienico. El termino clave es, por lo tan-to: máquinas con diseno higienico. Estas pueden limpiarse de manera simple y rápida, ya que su ingenieria eliminó los ángulos y espacios huecos, en los que podrian acumularse restos de produc-to, microorganismos o suciedad. Asimismo las soluciones track & trace (de seguimiento y ras-treo) eficientes y fiables garantizan transparencia perfecta sobre el origen de los alimentos y el re-corrido que hacen a traves de toda la cadena de suministros. Ya sea al procesar, al llenar, envasar o embalar, es necesario registrar fiablemente los datos de cada paso del proceso. Los códigos de barras, 2D (Data-Matrix-Codes) o las etiquetas RFID sirven para la identificación necesario con este fin. Mediante las soluciones track & trace que permiten la trazabilidad de los elementos, existe la posibilidad adicional de descubrir los puntos debiles de la cadena logistica. De este

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modo, la tecnologia de radio ofrece información en tiempo real sobre el lugar exacto y los recorri-dos que hace la mercaderia, incluyendo eventua-les interrupciones de la cadena de frio. De este modo, los recorridos comerciales pueden con-figurarse de manera más eficiente y se pueden ahorrar costos.

Demanda de maquinas La creciente demanda mundial de alimentos, la demanda cada vez mayor de comidas prepara-das y los requisitos más exigentes por parte de los consumidores y legisladores se reflejan en un aumento de las inversiones. Segun datos de la VDMA, el comercio exterior internacional de máquinas elaboradoras de alimentos y envasado-ras se incrementó un 52% en total en los ultimos diez anos. En 2015 alcanzó un valor de 38.000 millones de euros. Prácticamente no existe otro segmento de la construcción de máquinas que haya tenido una evolución de similar dinámica. Pero todas las inversiones bien podrian ser ma-yores, porque las máquinas adquiridas en el mercado respectivo ya no pueden registrarse en las estadisticas internacionales y, en consecuen-cia, cuantificarse. La mayor demanda mayor de máquinas proviene, como siempre, de Europa. El 33% de todos los suministros (12.500 millo-nes de euros) se entregaron en paises europeos. Asia se desarrolló, convirtiendose en la segun-da región de ventas más importante. En 2015, esta región compró máquinas y equipos por va-lor de 8.200 millones de euros. Esto equivale al 22% del total de las exportaciones mundiales. Le sigue Norteamerica con el 13% en el puesto numero tres (5.000 millones de euros). De las economias emergentes parten muchos más im-pulsos de crecimiento. Ya hoy, la mitad de la de-manda de máquinas provino de los paises en vias de desarrollo de Asia, Latinoamerica, el Oriente Cercano y Medio y Africa. La creciente necesidad de recuperación en materia de consumo vela por la construcción y la expansión de capacidades de producción. Estos son apenas algunos temas y ejemplos de soluciones innovadoras aplicables al procesamiento y al envasado eficiente y seguro de alimentos, y es uno de los puntos principales

de interpack, la feria lider internacional para pro-cesos, envases y embalajes. La Feria reproduce la cadena completa de generación de valor y pre-senta soluciones hechas a medida. Es la platafor-ma perfecta para generar nuevas ideas y debatir sobre soluciones tecnicas con los proveedores de maquinaria.

VDMA: La VDMA (Federación Alemana de Constructo-res de Máquinas y Equipos) representa a más de 3.100 PyMEs de la industria de los bienes de inversión y es, por consiguiente, la asociación industrial más grande de Eu-ropa. Con una facturación de 260.000 millones de euros (2015) es una de las ramas industriales lideres de Alema-nia y ocupa el tercer lugar en el mercado internacional. Con más de 1.000.000 de asalariados (enero de 2015), la construcción de maquinaria y equipos de Alemania es el empleador industrial más importante. La VDMA se di-vide en 37 asociaciones especializadas, entre las que se encuentra la Asociación Especializada en Máquinas para la Fabricación de Alimentos y Envasadoras. Con más 300 empresas es en estos momentos una de las asociaciones especializadas más destacada y —si tenemos en cuenta el aspecto de la variedad de productos mecánicos— más heterogenea. La Asociación Especializada en Máquinas para la Industria Alimentaria y Envasadora de la VDMA es el patrocinante ideal de interpack y asiste a la empresa ferial Messe Dusseldorf en todas las cuestiones relevantes para el mercado. www.vdma.org.

interpack se celebrará entre los días 4 y 10 de mayo de 2017 en el recinto de la Feria de Düsseldorf.

Components tendrá lugar paralelamente, en el pabellón 18 dispuesto centralmente

de forma temporal y su acceso eslibre para todos los visitantes de interpack.

MAYOR INFORMACION, VENTA DE LAS ENTRADAS Y CATALOGO:Cámara de Industria y Comercio Argentino - AlemanaErika Enrietti - Gerente Ferias y Exposiciones Avenida Corrientes 327 - AR - C1043AAD Buenos AiresTel: (+54 11) 5219-4000 - 5219-4017/4031Fax: (+54 11) 5219-4001E-mail: [email protected] Web: www.ahkargentina.com.ar. - www.interpack.com www.packaging-components.com. Interpack@Social Media YouTube: interpack@YouTubeFacebook: interpack@Facebook Twitter (#interpack): interpack@twitterLinkedIn: interpack@LinkedIn

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Lanza un sistema para el testeo de bebidas

ultrapasterizadas y de larga vida

Esta novedosa tecnologia ofrece una manera más rápida y exacta para detectar microorganis-mos en diversas bebidas.La demanda mundial de bebidas esteriles está creciendo más del 9% al ano, segun un infor-me de investigación de mercado de Reportlinker. Con las crecientes tendencias en torno a estas bebidas, 3M anunció el lanzamiento del Sistema de Luminiscencia Microbiano para el testeo de bebidas ultrapasterizadas (UTH) y de larga vida (ESL). Gracias a este nuevo sistema, se amplia su aplicación de productos lácteos a una varie-dad de bebidas UHT y ESL como jugos de frutas, bebidas con cafeina, aguas de coco, batidos y sustitutos lácteos, entre otros. Este procedimien-to proporciona un metodo veloz para realizar los controles de calidad de salida y facilita un re-sultado rápido en menos de 30 minutos, lo cual permite a los productores de bebidas liberar el producto rápidamente, reducir el inventario y el espacio de almacenamiento, asi como aumentar su flexibilidad y productividad del laboratorio. “Las bebidas UHT y ESL y sus tecnicas de trata-miento son cada vez más sofisticadas y diversas. Sin embargo, los metodos de ensayo históricos requieren mucho tiempo”, dijo Eric Amann, ge-rente mundial de Marketing de la División Segu-ridad Alimentaria de 3M. “Esta nueva y mejorada tecnologia de 3M ofrece una manera más rápida y más fiable para detectar microorganismos en una amplia variedad de bebidas”.Para más información sobre el nuevo Siste-ma de luminiscencia microbiano (MLS), visitar: www.3M.com/MLS. La tecnologia es una de las muchas soluciones innovadoras que la División de Seguridad Alimentaria de 3M ofrece a las in-dustrias de alimentos y bebidas para ayudar a optimizar la calidad y seguridad de sus produc-tos y permitir la protección del consumidor.

El Centro de Innovacion y Desarrollo de Tecnologias de 3M Argentina en una

original plataforma digitalSe trata de una nueva Plataforma Interactiva que per-mite conocer las instalaciones del Centro de Innova-ción a través de videos, links y fotografia 360° . 3M, una compania global basada en la ciencia apli-cada a la vida, invita a conocer su “Centro de Inno-vación y Desarrollo de Tecnologias para la Industria” (CI&DT),a traves de una Plataforma Interactiva de Vi-deos. Además, ofrece la oportunidad a escuelas, ins-tituciones y empresas a solicitar una visita guiada por las instalaciones. El Centro de Innovación cuenta con 11 Laboratorios en los que se presentan productos y tecnologias y se llevan a cabo entrenamientos, demostración de apli-caciones y muestras para las diversas industrias a las que atendemos. Tambien cuenta con 1 museo de la Innovación que recrea la historia de 3M. Alli se pue-den apreciar algunos de los productos destacados a lo largo de los más de 100 anos de historia de la com-pania.A traves de la Plataforma es posible conocer los Labo-ratorios de:

01. Investigación y Desarrollo02. Procesamiento de Alimentos y Bebidas03. Cuidado de la Salud04. Consumo Masivo05. Mercado Automotriz06. Reparación del Automóvil07. Sistemas Abrasivos08. Cintas y Adhesivos Industriales09. Seguridad Ocupacional y Limpieza Institucional010. Electrónica y Energia011. Gráficas Comerciales y Senalización

El CI&DT ocupa un espacio de 1.600m2 emplazado en el Km 38,5 de Colectora Oeste en el Partido de Escobar, un predio en el que 3M tambien tiene sus oficinas y su Centro de Distribución. Cuenta tambien con un auditorio con capacidad para 80 personas y cada laboratorio cuenta con equipamiento de ultima tecnologia que se destina a investigación y desarrollo, ensayos de aplicación y capacitación de clientes. El CI&DT, un espacio de alta tecnologia, posiciona ade-más a la Argentina en el mapa de la Investigación y Desarrollo global de 3M. La plataforma interactiva de videos del CI&DT se suma a las innovaciones presenta-das por 3M, invitando a todo el publico a conocer las instalaciones del Centro. www.3m.com.ar/3M/es_AR/Country-LA/ - www.3m.com.ar.

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Dow y Nordmeccanica anuncian tecnologia revolucionaria de

laminacion para empaques flexibles

Desarrollada en conjunto para solucionar los ac-tuales desafios del proceso de laminación, SYM-BIEX™ es una tecnologia de adhesivos de curado ultra rápido que, en combinación con el equipo Duplex SL One Shot™, posibilita el corte en 90 minutos, transformando la eficiencia de la con-versión Dow y Nordmeccanica SpA anuncian el lanza-miento de una tecnologia revolucionaria de la-minación que combina avances tanto en la parte de adhesivos como en maquinaria.SYMBIEX™ de curado ultrarrápido es una nue-va generación de adhesivos sin solvente que, en combinación con la innovadora tecnologia de laminación Duplex SL One Shot™ de Nordmec-canica, redefine el proceso de laminación de em-paques, ofreciendo a los convertidores mejores avances en eficiencia, menor tiempo de curado y una significativa disminución del plazo de entre-ga del empaque final.“Logramos lanzar esta tecnologia revolucionaria apenas 18 meses despues de firmar el acuerdo de desarrollo conjunto con Nordmeccanica, lo que es algo excepcional”, afirma Yasmin Gomez, gerente de marketing de Dow Adhesivos para Empaques, Productos Textiles e Higiene en Ame-rica Latina. “Esta rapidez fue posible gracias a la combinación del conocimiento tecnico de Dow en desarrollo de adhesivos, junto con las máqui-nas de vanguardia de Nordmeccanica, alcanzan-do una de las mayores innovaciones en lamina-ción para empaques de los ultimos 50 anos”.“Con la alianza entre Dow y Nordmeccanica fue posible reinventar el proceso de laminación sin

solvente y lidiar con sus limitaciones fundamen-tales. Un ejemplo es combinar la cura ultrarrápi-da que exige un adhesivo de acción inmediata, con excelente maquinabilidad util que exige un adhesivo de acción más lenta”, afirma Mateus Cipro, lider tecnico para adhesivos de Dow para America Latina. En este sentido, el relata que con SYMBIEX™ y la laminadora Duplex SL One Shot™ es posible cortar en tan sólo 90 minutos luego de la laminación, en comparación con el estándar actual que puede variar entre 12 a 24 horas. “Es una innovación revolucionaria para el mercado de adhesivos de laminación”. Otros beneficios incluyen:• Mejoras en la eficiencia de conversión: sin pre-ocupaciones con el dosificador ni con la vida util del producto en máquina (Pot Life);• Menor costo de utilización: reducción en la pa-rada del proceso y en el inventario del material curado;• Capacidad para lograr un empaque en menos de un dia luego de la laminación y conseguir cumplir con las reglamentaciones más exigentes para alimentos en el lapso de un dia, para la ma-yoria de las estructuras laminadas;• Alta velocidad de laminación incluso en es-tructuras metalizadas y con cinta de aluminio, en comparación con la tecnologia sin solvente convencional;• Sin salpicaduras y con mejor humectabilidad;• Sin residuos de adhesivos/consumo total de máquina;• Posibilidad de control de la fuerza de adhesión 30 minutos despues de la laminación.

Tiempo de lectura: 8 min.

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Laminacion de empaques redefinidaComparado con una linea convencional de la-minación, la laminadora Duplex SL One Shot™ presenta un sistema diferenciado en los procesos de laminación sin solvente, posibilitando que, durante este proceso, los dos componentes del adhesivo demoren el mayor tiempo posible para entrar en contacto.Con dos estaciones independientes de lamina-ción de alta precisión, las dos peliculas son pre-sionadas juntas solamente en el NIP (punto de laminación) donde ocurre la cura del adhesivo. Este proceso elimina la necesidad de una unidad de mezcla y toda preocupación asociada a la vida util, además de ofrecer un tiempo reducido de parada de la linea y facilidad de limpieza.“La nueva tecnologia consiguió, además de su-perar las limitaciones de la vida util – trasladando el inicio de la reacción quimica para el NIP – de-sarrollar los adhesivos sin solvente más rápidos producidos con dos componentes existentes en el mercado hoy”, afirma Yasmin Gomez.Antes de la existencia de esta tecnologia, si un convertidor necesitaba proveer productos lami-nados con un tiempo de respuesta rápido, tenia que usar un metodo de curado de base solven-te, base agua o alguna otra alternativa. Los ad-hesivos sin solvente SYMBIEX™ y DUPLEX One-Shot™ proporcionan excelente adherencia sin Compuestos Orgánicos Volátiles (COV), con una gran reducción en el consumo de energia, de cu-rado rápido y posibilitando una entrega más ágil.Acelerando la innovación para el mercado“La innovación está en el corazón de todo aque-llo que Dow hace y respalda el compromiso de la empresa de brindar conocimiento tecnico y soluciones de avanzada a nuestros clientes”, co-menta Yasmin. “Esta tecnologia revolucionaria redefine los actuales estándares en adhesivos sin solvente, posibilitando a los convertidores impul-sar la innovación hacia la cadena de valor por medio de un proceso de laminación más simple y flexible, aumentando su competitividad y capaci-dad de respuesta para atender a las necesidades del acelerado mercado actual”.“La innovación tambien está en el ADN del Gru-po Nordmeccanica”, destacó Antonio Cerciello, presidente de Nordmeccanica Group. “Estamos constantemente pensando fuera de la caja,

orientando nuestros esfuerzos hacia la elabora-ción de un nuevo diseno, de nuevas tecnologias y nuevas ventajas para los convertidores. Siem-pre fuimos innovadores, estando a la vanguar-dia de nuestra industria y eso es lo que nos hace diferentes. Tengo orgullo de colaborar con una alianza tan esencial como la de Dow. Es lo que precisamos dentro de un ambiente complejo para continuar aportando innovación con con-fiabilidad y eficacia.” Acerca del Grupo NordmeccanicaNordmeccanica es lider global en maquinaria para revestimientos, laminación y metalización para empaques flexibles y aplicaciones indus-triales. Fundada en 1978, Nordmeccanica po-see operaciones comerciales y fábricas en Italia, Estados Unidos, China, India y Argentina y una red de agentes distribuidos en 87 paises. Nord-meccanica emplea 280 personas a nivel global, con un área de producción de 30.000 metros cuadrados. La empresa posee una base instalada de más de 2.700 máquinas en todo el mundo y sus ventas anuales alcanzaron €100 millones en 2014. Las laminadoras y los aplicadores de re-vestimiento de Nordmeccanica son usados para producir empaques de multiples capas para las industrias alimenticia y farmaceutica. La empresa tambien produce maquinaria para metalización de papel y pelicula plástica. www.nordmeccani-ca.com.

Acerca de Dow AdhesivosDow Adhesivos posee una amplia cartera de adhesivos, aglutinantes, revestimientos y disper-siones a base de acrilico, epoxi, poliolefina y po-liuretano para multiples aplicaciones en los mer-cados automotriz, de la construcción, de bienes de consumo durables, empaques, productos textiles e higiene. La cartera es utilizada por di-versos negocios dentro de Dow para optimizar la profundidad de la tecnologia y la conexión con el mercado, además de aprovechar el conoci-miento entre negocios, a traves de nuestra visión de la Ciencia que Conecta. Dow Adhesivos para Empaques, Productos Textiles y de Higiene repre-senta una parte de Dow Empaques y Plásticos de Especialidad, en base a tecnologias lideres y a un profundo conocimiento en laminación, revesti-

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miento y adhesión en aplicaciones de empaques, que incluyen peliculas, cintas y rótulos para apli-caciones de adherencia y en aplicaciones medi-cas y de higiene.

Acerca de Dow ArgentinaDow es el grupo de companias quimicas, petro-quimicas y agricolas más importante de la Ar-gentina está presente en el pais desde hace 57 anos y combina el poder de la ciencia y la tecno-logia para innovar con pasión todo aquello que es esencial al progreso humano. La compania produce innovaciones que extraen valor de las ciencias quimicas, fisicas y biológicas, ayudando a desarrollar soluciones para los más desafiantes problemas de la humanidad, como la necesidad

de agua potable, la generación y conservación de energia limpia y el aumento de la producti-vidad agricola. En la Argentina emplea a 3800 personas en el pais -1500 directos y 2300 con-tratistas, en sus 5 plantas productivas en el pais: en Bahia Blanca, Zárate y Colón (Provincia de Buenos Aires); Puerto General San Martin y Ve-nado Tuerto (Provincia de Santa Fe), y sus ofici-nas centrales en la Ciudad de Buenos Aires. Dow Argentina fabrica insumos productivos para 18 sectores industriales incluyendo alimentación, automotriz, higiene y cuidado personal, electro-domesticos, agroindustria, construcción y enva-ses, entre otros.

www.dowargentina.com.ar o www.dow.com

Andaltec potenciara su actividad en los

sectores del Packaging, Iluminacion

y Aeronautico en 2017

Celebrado el Patronato de la Fundación Andaltec, en el que se ha aprobado el Plan de Actuación del Centro Tecnológi-co del Plástico para el próximo anoAndaltec se ha marcado como objetivo para el próximo ano potenciar su acti-vidad de I+D en los sectores de packa-ging, iluminación y aeronáutico, segun recoge el Plan de Actuación de 2017, aprobado en la reunión del Patrona-to de la Fundación Andaltec. De esta forma, el centro tecnológico pretende aprovechar su reconocida experiencia en el campo de la iluminación para aplicarla en proyectos de iluminación

interior y exterior, vias urbanas, o del sector ferroviario, Además, el centro pretende continuar con su proceso de expansión en el sector del packaging, especialmente en el sector de envases para el sector agroalimentario. Por otra parte, los responsables de Andaltec quieren aumentar su presencia en el sector aeronáutico, donde pueden ayu-dar a las empresas ofreciendo los cono-cimientos adquiridos en campos como simulaciones o desarrollo de nuevos materiales. La reunión del Patronato de la Fundación Andaltec ha contado con la participación del alcalde de Mar-tos, Victor Torres; el delegado de Eco-nomia, Innovación, Ciencia y Empleo de la Junta de Andalucia, Antonio de la Torre; el diputado de Empleo de la Diputación Provincial de Jaen, Manuel Hueso, y el presidente de la Fundación Andaltec, Francisco Buenano. Otro de los principales objetivos para el próxi-mo ano será involucrar a más empre-sas en proyectos europeos de I+D+i, asi como aumentar la participación del centro tecnológico en estos proyectos de carácter internacional, a traves de la creación de un cluster de empresas del plástico. En este sentido, Francisco Bue-nano está convencido de que en 2017 comenzarán a verse avances significati-vos en este campo gracias al gran tra-bajo que está realizando la Oficina de Proyectos Europeos (OPE) de Andaltec, puesta en marcha hace dos anos. "A

pesar de que somos un centro con sólo 11 anos de vida, hemos emprendido un importante proceso de internacionali-zación en el que queremos involucrar a las empresas, animarlas a participar y ser la entidad que las acompane en esta necesaria apuesta por la innovación a nivel europeo", explica. Por su parte, el gerente de Andaltec, Jose Maria Nava-rro, ha realizado un balance positivo del ano 2016, en el que el centro se ha consolidado como una de las entidades de referencia en el I+D+i del plástico en Espana. De esta forma, Andaltec ha alcanzado una plantilla de 160 traba-jadores, con picos de 173, lo que, jun-to a sus 10.000 metros cuadrados de instalaciones, lo convierte en uno de los mayores centros tecnológicos de su sector en el Sur de Europa. Además, el centro tecnológico ha iniciado nuevos proyectos europeos, como CPV4ALL (desarrollo de concentradores solares más eficientes y de producción más económica), Life rPack2L, (mejora del sistema de reciclaje de envases plástico multicapa) o Multicomp (desarrollo de nuevos materiales basados en nanocar-bono). El centro tambien ha incorpora-do nuevo equipamiento tecnológico a su sede de Martos y ha puesto en mar-cha nuevos servicios, que se encuentran a disposición de las empresas del plásti-co y de otros sectores.

www.andaltec.org.


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de la crème fraiche. La experiencia de RPC Bebo en tecnicas de decoración fue critica a la hora de conseguir el impacto requerido en el estante del supermercado.

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Potes que transmiten calidad y tradicion


Los clientes de Francia a los que les encantan los sabrosos productos tradicionales podrán ahora disfrutar de la autentica ‘crème fraîche’ de Normandia envasada en potes desarrolla-dos en colaboración con RPC Bebo Bouxwi-ller. Durante más de 100 anos, la familia Gra-indorge ha estado transformando la sabrosa leche de Normandia en queso y en toda una gama de productos lácteos. Hoy, la compania Graindorge es lider del mercado en los quesos Pont-l’Evêque y Livarot. RPC Bebo Bouxwiller produce una tarrina de 750 g y tapa para la tradicional crème fraiche de primera calidad de Graindorge, que se vende en los mostra-dores de queso de los grandes minoristas. Los potes de polipropileno termoformado han sido disenados especificamente para aplica-ciones lácteas. Combina su ligereza y mani-pulación segura con unas tapas hermeticas para mantener la frescura de los productos tras su apertura. Para ofrecer una mayor co-modidad al consumidor, una lengueta en la tapa ayuda a abrirla con mayor facilidad. En particular, los envases para Graindorge llevan unas atractivas y llamativas ilustraciones, pro-ducidas por impresión a ocho colores, para resaltar la calidad, autenticidad y tradición

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Envases que ofrecen proteccion eficaz

a largo plazo

Un nuevo revestimiento para los envases de HDPE de RPC Promens Industrial puede proporcionar una solución de barrera a largo plazo para pro-ductos de base solvente para la manipulación más segura de toda una variedad de productos qui-micos. RPC Protect se comercializa para envases de tamano de 5 hasta 25 litros. Tambien hay en desarrollo en la actualidad un envase de 30 litros. El aditivo de barrera especial, una mezcla de po-liolefinas y silicatos inorgánicos, forma multiples tiras en el interior del envase. Y lo que tambien es importante, al contrario que en otras soluciones de barrera plásticas, los envases usados pueden reciclarse, si fuera apropiado. La disponibilidad de RPC Protect permite que los envases de plástico puedan seleccionarse para una gama aun mayor de productos –incluyendo articulos extremada-mente peligrosos que anteriormente sólo podian embalarse en metal– ofreciendo los tradicionales beneficios de los plásticos de ligereza, fácil mani-pulación y fácil apilamiento, asi como una reduc-ción de los costos de transporte. Los envases de RPC Protect han superado con exito pruebas de caida, presión y apilamiento, y sus propiedades de barrera han demostrado mantener su rendimien-to hasta un ano, sin reducción de la eficiencia de la barrera. RPC Protect puede especificarse en la mayoria de la gama de envases de HDPE de RPC Promens, dando a los clientes la flexibilidad de crear gamas de familias con versiones tanto sen-cillas como de barrera, además de la opción de formas personalizadas. Los envases de RPC Protect están aprobados por la FDA y la CEE para su uso alimenticio, y tambien se comercializan versiones certificadas por las Naciones Unidas.

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11 a 15 de septiembre de 2017 - Horario de la feria: 9 a 18 hs.

Nuevo Centro de Exposiciones de Messe Munich - Alemania


PET: eficiencia energetica y de los recursos - drinktec como catalizador de solucionesCuando la Feria Lider Mundial de la In-dustria de Bebidas y Alimentos Liquidos, drinktec 2017, abra sus puertas del 11 al 15 de septiembre de 2017 a los visitantes de todo el mundo, habra un tipo de envase casi omnipresente: el PET. El objetivo que se han propuesto los fabricantes de bebi-das de hacer PET mas verde y ecologico, se refleja en todos los ambitos: tanto en la eleccion de la materia prima como en el diseno y la fabricacion de la preforma, el proceso de soplado de los envases y el lle-nado asi como, finalmente, el reciclado y la reutilizacion como envases PET. Sobre todo en el embotellado de agua y de be-bidas sin alcohol (CSD, por sus siglas en ingles), el PET es la forma de envasado preferida en todo el mundo. Mientras que la demanda de CSD se encuentra estancada a escala global, el envasado de agua en PET sigue en auge. Muchos nuevos desarrollos de envases PET llegan ahora tambien del sector lácteo. Asi pues, drinktec ha creado el

PETpoint, un área de exposición aparte para satisfacer la demanda de los lle-nadores, dedicada exclusivamente a la tecnologia PET y en la que se presentan todas las novedades en materia de PET. drinktec es la unica feria del mundo que exhibe en esta área toda la cadena de valor de PET. El grupo de expositores de PET lo conforman, entre otros, los fabri-cantes de máquinas de colada a presión para fabricar preformas y de sopladoras para fabricar envases de plástico, asi como de envasadoras de botellas de plástico. Tambien están representados los proveedores de materias primas y auxiliares para la producción de enva-ses de plástico, asi como los producto-res de botellas de plástico de PET, PEN, PP, PE, HDPE u otros plásticos. Al otro extremo del ciclo de vida de las botellas PET se encuentran las máquinas e insta-laciones para el reciclaje de los envases PET y los tapones. "Los tapones de los envases de bebidas han alcanzado ya

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su peso minimo geometricamente posible y, por consiguiente, los requisitos en cuan-to a precisión y repetibilidad de las máquinas de colada a presión son más altos que nunca. Con los nuevos ma-teriales altamente resistentes de po-lietileno de alta densidad (HDPE), los requisitos a la plastificación tambien han incrementado exponencialmente. Una tercera tendencia es la creciente sensibilidad de los procesadores en lo que respecta a la eficiencia energetica. En drinktec demostraremos cómo se pueden compaginar económicamente estos retos", asegura Michael Feltes, director de la unidad de negocio de embalaje de Engel Austria en Schwert-berg, Austria: "En el tema de bebidas y cierres, drinktec es la feria a la que acuden realmente todos nuestros clientes para informarse sobre las ten-dencias e innovaciones. Como uno de los lideres del mercado en este sector, para nosotros es una cita ineludible". Más producción con menos recursos Antes de arrancar la feria, drinktec realizará en cooperación con la revis-ta especializada PETplanet Insider un "Go with the flow. Road Show por el Sureste de Asia". A partir de enero de 2017, el equipo de la redacción estará de gira con el Editourmobil durante más de medio ano por Laos, Tailandia, Vietnam, Camboya, Singapur e Indo-nesia y promocionará drinktec. A tiem-po antes de que comience drinktec en septiembre de 2017, el equipo estará de vuelta y presentará en drinktec los resultados de la gira con un análisis detallado de los mercados de PET en los diferentes paises.¿Cuáles son las prioridades tecnológicas al utilizar PET? Los desa-rrollos más recientes como el calenta-miento preferencial, es decir, el calen-tamiento concreto de áreas especificas de las botellas, permiten a los embo-telladores lograr una calidad perfecta en un proceso energeticamente efi-ciente incluso con botellas de formas fuertemente ovaladas. Igualmente ha

avanzado el revestimiento de los envases PET, por ejemplo con una capa delgada de vidrio y trae consigo un ahorro en costes de material, por una parte, y una vida util más larga de las bebidas sensibles, por la otra. Para los envasadores es de especial importancia la eficiencia energetica y de los recursos a la hora de fabricar envases PET. Los visitantes interesados podrán informarse en drinktec en el marco del tema principal de gestión energetica y del agua. La industria está trabajando en temas como la reducción del consumo de agua, el uso de calor del proceso, el reciclaje o el uso de componentes eficientes. Conseguir una producción cada vez mayor con cada vez menos recursos será un ob-jetivo en el futuro, al igual que reducir el peso de los envases PET y utilizar material reciclado. Numerosas grandes empresas cerveceras y de bebidas no alcohólicas han formulado objetivos ambiciosos en lo que respecta a su huella. So-bre todo las grandes empresas pueden conse-guir grandes logros. Si Coca-Cola, por ejemplo, apostara por que el plástico de los envases se componga en el futuro de materias primas re-novables, esta medida tendria un gran alcance. Ya en 2015 la proporción de PET reciclado en las botellas no retornables de Coca-Cola en Ale-mania es del 29,23 por ciento. El objetivo decla-rado hasta 2020: un 40 por ciento de plástico reciclado en las botellas no retornables de PET. Para los fabricantes de máquinas, la gestión económica de la energia y los recursos tambien está convirtiendose en un argumento de venta cada vez más fuerte tanto dentro de la empre-sa como tambien y sobre todo hacia el cliente. "Cada gramo menos de PET que necesitemos para nuestra botella supondrá un importante ahorro de recursos a escala mundial" asegura el Prof. Dr.-Ing. Matthias Niemeyer, presidente de la Junta Directiva de KHS GmbH. Y Sidel, fabricante de máquinas de soplado, calcula que una botella de PET de 0,5 litros pesaba todavia 28 gramos en 1985 mientras que en la actualidad, en casos extremos, ha podido reducirse a un máximo de ocho gramos.

El uso de material reciclado es todavia de-masiado bajo Junto a la reducción del peso, la utilización de PET reciclado es un desafio para el futuro. La tendencia hacia el reciclado de botella a botella

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sigue en pie, segun expertos del mercado. Mo-tivo: la cobertura del mercado aun es muy baja. El uso de material reciclado en los envases PET a escala mundial es todavia insignificante, se esti-ma en alrededor de un cinco por ciento. Pero las principales embotelladoras de PET quieren lograr un aumento de la cuota de material reciclado al 25 por ciento. "Por esta razón, la demanda de reciclado botella a botella se mantiene," afirma el Dr. Thomas Friedlaender, especialista en reci-claje de PET de Krones AG, Neutraubling. El ex-perto en reciclaje considera que el mayor desafio es la calidad cada vez menor de la recogida de envases PET. "Para poder fabricar a partir de ellos un material reciclado utilizable, se precisa como condición indispensable una tecnologia de separación avanzada y una mejora continua de la tecnologia de reciclaje". Tambien para Christo-ph Woss, Director de Desarrollo de Negocios del segmento de botellas en EREMA, "la tendencia hacia el reciclaje de PET sigue intacta. En este contexto, seguimos la idea de cero residuos. Es decir, que el proceso de limpieza y reciclaje de PET tiene que ser más eficiente, en el espiritu de la sostenibilidad económica y ecológica. Asi-mismo, notamos una creciente demanda de interconexión directa del proceso de reciclado y el procesamiento posterior hacia un producto final, ahora muy actual directamente con prefor-mas de calidad alimentaria. drinktec es la plata-forma adecuada para tratar todas estas tenden-cias". Segun Petcore, en Europa se reciclaron en 2014 alrededor del 57 por ciento de las botellas de PET comercializadas, un 6,8 por ciento más que el ano anterior. Esta cifra equivale a una re-cogida de alrededor de 66.000 millones botellas de 1,5 litros.

Necesidad de alternativas Por lo tanto, en drinktec se tratarán tambien las ultimas formas de reciclaje de PET y el uso de materiales alternativos. Entretanto, pueden fabricarse botellas PET de casi un 100 por cien-to de material reciclado, como ha demostrado Coca-Cola en Alemania con la introducción de una botella no reutilizable con depósito para el producto Coca-Cola Life. La investigación de alternativas al PET continua. En un proyecto de desarrollo se pretende fabricar envases de PEF (furanoato de polietileno) que, segun un grupo empresarial formado por Avantium y Alpla con

participación de Coca-Cola y Danone, será 100 por cien de materias primas vegeta-les. Los cientificos de la Universidad de Hohenheim quieren utilizar como base la raiz tuberosa de la achicoria. Las botellas de PEF pueden fabricarse más delgadas que las botellas de PET, lo que reduce costes de transporte. En suma: el desarrollo en el mercado de los envases de bebidas seguirá siendo muy emocionante. No cabe duda que todo apunta hacia la sostenibilidad. La próxima edición de drinktec, como catalizador de ideas, contribuirá al diálogo sobre la solución óptima.

La tecnologia de llenado en drinktec: El envasado aseptico como receta infalible ¿Cómo se llena en un envase una bebi-da cuidadosamente preparada sin da-nar el producto, en la medida exacta, de forma higienicamente segura y, so-bre todo, con la máxima eficacia? En torno a esta cuestión clave, aparente-mente simple, gira toda la discusión acerca de la tecnologia de llenado co-rrecta. En esta dirección van todos los desarrollos tecnológicos y las innova-ciones de llenado de los fabricantes de máquinas y de los fabricantes de enva-ses, ya sean de vidrio, PET, latas o car-tón. drinktec presenta la tecnologia de procesos especifica para la producción y el procesamiento de bebidas, leche y alimentos liquidos. Un segmento im-portante y continuamente en creci-miento dentro de la tecnica de los pro-cesos es la tecnica de envasado, que incluye naturalmente la tecnologia de llenado, en la que drinktec siempre ha desempenado un papel vanguardista. Sostenibilidad, consumo de recursos naturales e higiene son los temas principales en este ámbito. En drinktec se reunen los represen-tantes más importantes del sector Para Thomas Ricker, presidente de Tecnica de Llenado y Enva-sado de Krones AG, Neutraubling, drinktec es "una especie de actualización de estado para la industria. ¿Que compania desarrolla que?, ¿en que dirección se mueve la industria? A estas pre-

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guntas se encuentra fácilmente una respuesta en Munich. Para nosotros, drinktec es la feria por

excelencia, la plataforma en la que podemos presentar nuestras innova-ciones a un publico internacional. Tenemos la oportunidad de contac-tar personalmente con clientes que no encontramos todos los dias. Por-que en drinktec se reunen los repre-sentantes más importantes del sec-tor internacional de bebidas y alimentos liquidos". ? Tres grandes tendencias ¿A dónde podria avanzar el sector de envasado de bebidas y alimentos liquidos en 2017? Tres grandes tendencias se perfilan en la tecnologia de llenado: ? Seguridad absoluta de los productos con un di-seno higienico consecuente ? Maxi-mización del rendimiento de llenado ? Mejora de la sostenibilidad y re-ducción del consumo de medios. "Todo ello será posible, por ejemplo, con continuas mejoras en toda la trayectoria del producto, aumentan-do el nivel de automatización en la válvula de llenado o utilizando com-ponentes de válvulas de llenado" in-teligentes, asegura el presidente de Krones Krones, Thomas Ricker. El di-seno de bloque, es decir, el agrupa-miento mecánico y electrónico de las distintas máquinas en una sola unidad, tambien ha demostrado ser un instrumento excelente para se-guir optimizando el proceso de lle-nado. La producción en linea de re-cipientes de PET y el llenado inmediato sin transporte intermedio tambien facilitan el uso de botellas de peso ligero. ? Propiedades del vi-drio con las ventajas de peso del PET En el llenado de las bebidas, la bote-lla de PET gana cada vez más terre-no. Con procedimientos de revesti-miento adecuados es posible aunar las propiedades Página 3 óptimas del vidrio con las ventajas de peso de la botella de PET", asegura el director general de KHS AG, Dortmund, Prof. Dr.-Ing. Matthias Niemeyer. Innova-ciones como la botella ligera de PET

de 1 litro para leche y bebidas a base de leche ponen de relieve este hecho. Puede llenarse asepticamente, protege el producto, reduce los costes de fabricación y es completamente reci-clable. Además, Niemeyer descubre en la cone-xión directa de la máquina sopladora, la etique-tadora y la llenadora un incremento de la eficiencia y la flexibilidad para el usuario, sobre todo en caso de altos rendimientos de las gran-des empresas del mercado. ? La disponibilidad es decisiva en el llenado aseptico Especialmente en el llenado aseptico de bebidas sensibles y debil-mente ácidas en recipientes de PET, el envasado aseptico resulta ser cada vez más la receta infali-ble. Los fabricantes ya ofrecen las más diversas variantes, que aplican las empresas de envasado, siempre orientados en la mayor medida de lo po-sible a la aplicación especifica. Ya sea llenado aseptico en humedo con ácido peracetico o lle-nado aseptico en seco con peróxido de hidróge-no, ya se trate de esterilización del envase acaba-do o de la preforma, de máquinas individuales o agrupación en bloque de las instalaciones, la empresas requerirá una u otra solución segun las exigencias en cada caso. Especialmente en el lle-nado aseptico se esperan desarrollos que apun-tan a disenos de instalaciones más flexibles, a una ampliación de los rendimientos y a la aplica-ción de tecnologias de esterilización que contri-buyen a reducir los diversos consumos totales de una planta. Especialmente en el llenado asepti-co, con el creciente numero de productos, la dis-ponibilidad de los productos constituye una cuestión crucial. La disponibilidad se expresa en el coste total de propiedad (TCO), un parámetro que tienen cada vez más en cuenta las empresas envasadoras. En el llenado aseptico en seco, la esterilización de la preforma representa la prácti-ca tecnológica del momento; en la esterilización en humedo se trata de reducir aun más el consu-mo de medios. En drinktec 2017, los visitantes podrán evaluar con los expositores las ventajas y los inconvenientes de las diferentes tecnologias de esterilización. Soluciones prácticas. No obs-tante, la utilidad de drinktec no reside unica-mente en el diálogo con los expositores. El pro-grama marco y las charlas con los profesionales del sector hacen el resto. En el Foro de drinktec, por ejemplo, los expertos de la investigación y la práctica responderán a la pregunta sobre que cuestiones serán relevantes para el sector en el futuro. Presentan ideas pioneras y soluciones

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prácticas. En el Foro de drinktec, las cuestiones acerca de la higiene se tratarán con prioridad. Un asunto particularmente interesante para la tec-nologia de llenado tan importante y, en particu-lar, para el llenado aseptico. ? drinktec como ba-rómetro de tendencias "En drinktec se vislumbra el futuro de nuestro sector" asegura el Prof. Dr.-Ing. Matthias Niemeyer. Porque esta feria de Mu-nich no solo es un lugar de encuentro para los clientes y los fabricantes, sino tambien un baró-metro de tendencias". La relevancia de drinktec como feria imprescindible para los representan-tes de la tecnologia de llenado tambien la ates-tan los visitantes. Al clausurarse la ultima convo-catoria, el 97 por ciento concedió a drinktec las mejores notas para los segmentos de envases, materiales de envasado y cierres, asi como para la tecnologia de envasado y llenado. Acerca de drinktec drinktec tiene lugar desde 1951 en Mu-nich, desde 1985 cada cuatro anos. Es el certa-men más importante para el sector. Aqui se reu-nen los fabricantes (proveedores) del mundo entero, entre ellos grandes companias interna-cionales y medianas empresas, con pequenos y grandes fabricantes y comerciantes de bebidas y alimentos liquidos. En drinktec se construye el futuro. La feria está considerada en la industria como la plataforma de estrenos de las innovacio-nes mundiales. Los fabricantes exhiben las más recientes tecnologias en torno a la fabricación, el llenado y el envasado de todo tipo de bebidas y alimentos liquidos, productos básicos y solucio-nes logisticas. Los temas de marketing de bebi-das y diseno de los envases completan el abanico de prestaciones. En drinktec 2017, que tendrá lugar en las instalaciones de la Feria de Munich del 11 al 15 de septiembre de 2017, participarán aproximadamente 1600 expositores y alrededor de 70.000 visitantes. Aproximadamente dos ter-cios de los visitantes vienen del extranjero. drinktec 2017 ocupará 14 pabellones con una superficie total de 150.000 metros cuadrados. Página 5 Acerca de SIMEI SIMEI, Salón lider mundial de Tecnologia del Vino, se estrenará en 2017 como parte integral de drinktec. Organiza-do por la Unione Italiana Vini (UIV), SIMEI goza de una larga tradición. Se celebra en Milán desde 1963. Conforme al acuerdo firmado con la Mes-se Munchen, SIMEI mantendrá su periodicidad bienal y se alternará en el futuro entre Italia y Munich. En un espacio de exposición dedicado a SIMEI, como minimo de 20.000 metros cuadra-

dos, se presentarán en el marco de drinktec 2017 todo tipo de tecnologias y equipos de má-quinas para la elaboración y el procesa-miento del vino, incluido el envasado.

MAYOR INFORMACION, VENTA DE LAS ENTRADAS Y CATALOGO:Cámara de Industria y Comercio Argen-tino - AlemanaErika Enrietti - Gerente Ferias y Expo-siciones Avenida Corrientes 327 - AR – C1043AAD Buenos AiresTel: (+54 11) 5219-4000 - 5219-4017/4031- Fax: (+54 11) 5219-4001E-mail: [email protected]: www.ahkargentina.com.ar. - www.drinktec.com. www.messe-muen-chen.de.

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Soluciones Sacmi protagonistas en Mendoza,

la «reina del vino» de Argentina

El Grupo estuvo presente en la tercera edición de Sitevinitech, el certámen de referencia de Ar-gentina, que se celebró en una de las regiones enológicas más importantes de Sudamerica y del mundo. Sacmi centró su propuesta en las lineas completas e integradas para el llenado y el eti-quetadoMás de 13.000 operadores profesionales visi-taron la tercera edición de Sitevinitech, la feria internacional que se celebró en la ciudad de Mendoza, en el centro de una de las mayores regiones vitivinicolas de Argentina y de toda Sudamerica. Argentina representa un mercado estrategico para las lineas completas de llenado disenadas y comercializadas por Sacmi, ya que, a nivel mundial, es el quinto productor de vino y el septimo por crecimiento de superficie cul-tivada, por encima de 230.000 hectáreas. La consolidada gama de llenadoras Bag-In-Box fue la protagonista de la propuesta Sacmi en la fe-ria. Dotadas con caracteristicas unicas a nivel de compacidad, eficacia, precisión en el llenado, velocidad e higiene del proceso –gracias a las in-novadoras válvulas, al sistema para la inyección de nitrógeno y al medidor másico de caudal– es-tas máquinas son capaces de gestionar formatos de 1,5 litros a más de 20 litros, con una pro-

ductividad que va desde los 270 Bag-in-Box por hora para el formato de 20 litros hasta los 900 envases por hora para el formato de 1,5 litros. Compacidad y elevada productividad –junto a las soluciones para evitar potenciales contaminacio-nes y eventuales derrames del producto– son las caracteristicas distintivas de las máquinas Sacmi, solución ideal para productos enológicos y para refrescos, bebidas y jarabes. Con esta gama de llenadoras, el Grupo lanza tambien un nuevo desafio en el sector de los embalajes flexibles: ya presente en el mercado mundial con solucio-nes integradas para la gestión automatizada de los «single» y los «webbed» stand-up pouches, bolsas para bebidas que se diferencian de las tradicionales bolsas por su capacidad de man-tenerse en pie, sin necesitar caja de cartón, muy difundidas en Norteamerica y Europa, la solu-ción Sacmi ofrece grandes ventajas al cliente en terminos de flexibilidad y eficacia productiva ya que es posible producir bag-in-box y pouches en la misma llenadora. Además de la gama de lle-nadoras para bag-in-box, Sacmi se distingue en el mercado del packaging por su capacidad de disenar instalaciones completas, llave en mano, que pueden prever, a continuación de la linea, opciones personalizadas de embalaje automáti-co, como: . sistemas de encartonado pick&place y wrap around; . sistemas de paletización y despaletización; . desplazamiento del palet producido mediante vehiculos automáticos guiados por láser (LGV).Además, Sacmi aprovechó esta tercera edición de Sitevinitech para exponer las ventajas de KUBE, la nueva gama completa de etiquetado-ras modulares caracterizada por la capacidad de gestionar de manera flexible y eficaz cualquier tipo de botella y por la posibilidad de trabajar, en una unica pasada por la máquina, diferentes tipos de etiquetas y sistema de etiquetado (auto-adhesivo, en caliente y en frio), caracteristica muy apreciada en el sector enológico. Para completar el panorama, se expondrá el sistema patentado Sacmi de orientación de la botella que, median-te una unica cámara y sensor, permite orientar correctamente las cápsulas de vinos espumosos, marcas en relieve o soldaduras en el vidrio.


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El packaging 4.0 de la marca Sacmi fue protagonista del All4Pack Paris

Fórmula renovada para Emballage, la feria inter-nacional del embalaje que se celebró en Paris. Para Sacmi, fue una ocasión para presentar al mercado europeo las ultimas evoluciones de la gama que se centran, cada vez más, en la efi-ciencia de proceso y la excelencia del servicio. Cápsulas y envases cada vez más ligeros y con más prestaciones. Tecnologias integradas para pasar, one-step, desde el gránulo hasta el enva-se. Y, tambien, sistemas automatizados para la aplicación y el control de calidad de la etiqueta y para la formación del embalaje primario. Estas son algunas de las caracteristicas de las solucio-nes Sacmi para el packaging-beverage, protago-nistas de la 42.ª edición de Emballage. Sacmi participó en la feria donde los visitantes pudieron conocer de cerca la evolución de la gama de equipamiento del Grupo en la dirección del «packaging 4.0», soluciones integradas que completan la excelencia tecnológica en cada má-quina con soluciones para la gestión de todo el proceso de producción. Un ejem-plo es Sacmi CPB Link, el buffer dinámico de elevada automati-zación, «el primer almacen auto-matizado de cápsulas-preformas –subraya Lacopo Bianconcini, marketing manager de la División Beverage y Closures&Containers del Grupo– que representa el esla-bón de unión entre las soluciones para la producción de cápsulas y preformas y las lineas integradas para el soplado-llenado. El resul-tado es la primera linea verdade-ramente completa para el sector del beverage, equipada para res-ponder a las exigencias naturales de flexibilidad en la linea de em-botellado, como las frecuentes

detenciones de la linea por cambios de formato y la diferente evolución estacional de la produc-ción». Eficiencia de proceso que se completa, en Sacmi, con las tecnologias e innovaciones que afectan a todo el sector de las instalaciones. Des-de las soluciones para la producción de envases y cápsulas con la tecnologia de la compresión, con la que Sacmi ha creado escuela en todo el

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mundo por sus caracteristicas de productividad, calidad y eficiencia energetica, hasta las etique-tadoras modulares, máquinas disenadas para unir una altisima productividad con la facilidad de uso y la garantia total de la calidad de la eti-queta, gracias tambien a los sistemas de visión y de control de calidad integrados en toda su gama. Lider global en instalaciones para el sector, desde hace anos Sacmi reune, bajo una unica lógica productiva y comercial, la oferta en el ámbito del packaging-beverage, «presentándo-se cada vez más en el mercado –afirma el res-ponsable de marketing de la División Beverage y Closures&Containers del Grupo– no solo como un proveedor de tecnologia, sino tambien, y so-bre todo, como una empresa de servicio».

Una prueba de ello son las constantes inversio-nes para abrir nuevas filiales y centros de asis-tencia after sales en los cinco continentes con el objetivo de ofrecer al cliente, este donde este, un servicio de recambios eficaz y una asistencia tec-nica inmediata. Para apoyar al cliente ya desde la fase de diseno, se cuenta tambien con el labora-torio de I&D Beverage del Grupo, certificado por los más importantes organismos internacionales y punto de referencia para todas las fases de de-sarrollo y de prueba de las soluciones que, luego, se industrializarán y propondrán al mercado.

El labelling modular y flexible

de Sacmi protagonista de

Pack Expo de Chicago

Sacmi presentó todas las ventajas de la gama KUBE, además de las soluciones para el control de calidad total del proceso de producción de la cápsula, de la botella etiquetada y del embala-je primario. Un mercado estrategico que puede contar con la capilaridad y la eficacia del servicio ofrecido por Sacmi Usa quien opera en el mer-cado estadounidense desde 1994 proporcionan-do asistencia y recambios en todos los sectores estrategicos de actividad del Grupo, desde el ceramics hasta el beverage&packaging. Prepara-da para asesorar al cliente ya desde la fase de diseno y durante toda la vida util de la máqui-na y de la instalación, Sacmi participó en la feria Pack Expo de Chicago con el objetivo de reforzar aun más su presencia en el estrategico mercado estadounidense, presentando su gama comple-ta de soluciones tecnológicas bajo el signo de la productividad, la eficacia, la flexibilidad y la automatización del proceso.

Tecnologias para el labelling

Caracteristicas de versatilidad, unicas en el mer-cado, distinguen a la nueva gama de etiqueta-doras modulares KUBE que se expuso que ha sido desarrollada por Sacmi para responder a las más sofisticadas exigencias productivas, que obligan a trabajar eficazmente en paralelo en va-rias tecnologias y sistemas de etiquetado. Con su estructura sólida y compacta, realizada total-mente con acero inoxidable, la nueva KUBE pre-senta grupos de etiquetado externos al carrusel que permiten trabajar indistintamente, con una

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unica pasada en la máquina, con diferentes sistemas de aplicación de la etiqueta: autoadhesiva y cola en caliente o en frio. A las ventajas en terminos de flexibili-dad productiva cabe anadir una configuración de la estructura extremamente lineal que, gra-cias a su modularidad, facilita el acceso a las componentes vitales de la máquina, simplificando las operaciones de uso y manteni-miento. • Nuevisima etiquetadora KUBE y la gama completa de solucio-nes y servicios para el sector be-verage.

“Total quality control”Ya protagonistas de las ediciones pasadas de Pack Expo, las soluciones para el labelling desa-rrolladas por Sacmi se enriqueció con una oferta aun más completa bajo el perfil del control de calidad integrado directamente en linea y a velo-cidad muy alta. Gracias a los sistemas de visión disenados y desarrollados por la División Auto-mation & Service del Grupo –entre los cuales, para el control de la etiqueta, LVS, label vision system– es posible efectuar un control de calidad a 360° de todas las fases de producción de la cápsula, de la botella etiquetada y del embalaje primario.

A la vanguardia en tecnologia y servicioGracias a la presencia capilar en el mercado es-tadounidense, Sacmi puede ofrecer, no solo máquina de tecnologia excelente, sino tambien un eficaz servicio de asistencia posventa, con soluciones personalizadas en función de las exi-gencias del cliente, y un servicio de recambios puntual y eficaz. Un punto de referencia para todas las actividades del Grupo relacionadas con el beverage es el laboratorio de I&D, donde las soluciones se prueban junto al cliente, antes de industrializarlas, con el objetivo de proporcionar la máxima satisfacción desde el punto de vista de los resultados esperados y la recuperación de la inversión.

Sacmi es la referencia en Instalaciones a 360° para el sector del beverage: Empresa de fabricación y servicio con sedes en los cinco continentes, Sacmi completa la oferta tecnológica y de instalaciones para el sector con un puntual y capilar servicio de asistencia pos-venta. Todas las soluciones se desarrollan y prueban en el laboratorio de I&D Beverage, certificado por los más importantes organismos internacionales y punto de referencia para todas las actividades del Grupo en el sector. Además, el Grupo, a través de la división Automation&Service, propone sistemas de inspección y control de calidad integrados en todas las fases del proceso de producción relacionado con el beverage: etiqueta, envase, preforma y cápsula. Una amplia gama de soluciones que permite a Sacmi proponerse no solo como proveedor de máquinas e instalaciones de vanguardia desde el punto de vista tecnológico, sino también como socio de servicios completos e in-tegrados para el total quality control de cada fase de producción.

MAYOR INFORMACION:SACMI BEVERAGE & PACKAGINGContacto: Alicia Moglia Sales Area ManagerOficina: Echeverria 3825(1430) Ciudad Autónoma de Buenos AiresTel.: (5411) 4551 6612/ 4552 3223Cel.: 00 54 9 11 5808 6263 E-mail: [email protected]

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La tecnologia Fusion amplia las posibilidades

de la produccion automatizada de etiquetas digitales y envases

Buena recepción del mercado a la impresión y el acabado digital en color en una sola pasada

Xeikon, empresa innovadora en tecnologia de impresión digital en color, presentó su tecnolo-gia Fusion en la feria drupa 2016, en Dusseldorf. Tras su exitoso lanzamiento en Labelexpo, Xeikon presentó su nuevo concepto Fusion Technology a un mercado más amplio dedicado a la produc-ción gráfica.

La nueva tecnologia posibilita la producción de etiquetas y envases totalmente automática y no supervisada, desde la entrada del pedido del cliente hasta la entrega del mismo. La tecnolo-gia Fusion combina la impresión de producción a todo color con el acabado digital de etiquetas y envases en un solo proceso de producción to-talmente digital y en una pasada. Fusion consta de una serie de módulos de acabado que se pre-sentaron de manera escalonada y que no solo

se ajustan a la máquina de impresión, sino que son componentes de un sistema modular com-pletamente nuevo donde el frontal digital ges-tiona las tareas de preimpresión, administración de datos, gestión del color y funcionamiento de la máquina de impresión, además del control y el funcionamiento de todos los módulos de aca-bado sin necesidad de intervención manual. Filip Weymans, Director de marketing del segmento de etiquetas y envases de Xeikon, afirmó: “Nues-tra tecnologia Fusion ofrece a los convertidores flexibilidad total para producir prácticamente cualquier envase o etiqueta bajo demanda. Per-mitirá crear fácilmente repeticiones de tiradas de trabajos anteriores, puesto que todos los pa-rámetros necesarios se almacenen en un unico archivo digital. Y, lo que es más importante, los convertidores ya no tendrán que invertir en solu-ciones de acabado offline ni asumir los retrasos y posibles errores inherentes a los procesos ma-nuales y offline. Los módulos potenciales de acabado digital constituirian una alternativa digital a los proce-sos de hot foiling y cold foiling; blanco impreso mediante serigrafia, barniz táctil, impresión pun-tual y Braille.

“La aceptación de la tecnologia en Labelexpo fue impresionante. Los asistentes estaban muy interesados en saber cómo este concepto mo-dular les podia ayudar a elegir la solución más adecuada a sus necesidades de producción. La capacidad de gestionar más referencias, traba-jos cada vez más complejos, tiradas más cortas y plazos más ajustados da respuesta a las pre-siones y demandas del trabajo diario, y estamos


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muy orgullosos de poder ayudar a las empresas a mejorar su efectividad operativa”.Jesus Glaria, CEO de Zaforsa –un cliente espanol de Xeikon– lo confirma: “La tecnologia Fusion nos permitirá entrar en mercados totalmente nuevos, ofreciendo etiquetas de alta calidad de forma ágil. Actualmente, cuando producimos etiquetas para vinos, debemos combinar los pro-cesos de impresión digital y acabado convencio-nal. La flexibilidad y la velocidad que ofrece la tecnologia digital se compensan con el tiempo que exige el acabado convencional. Creemos que la tecnologia Fusion es la respuesta ideal a este problema”.

El concepto y su funcionamientoEl objetivo de la tecnologia Fusion es la produc-ción integral y sin fisuras de etiquetas y enva-ses que requieran alta calidad, plazos ajustados, eventualmente información variable y cualquier otra mejora para mejorar el atractivo de la marca en el lineal; en otras palabras, se dirige al seg-mento de mercado de los envases y etiquetas de alta gama. Con Fusion, un trabajo de impresión con multiples canales y en el que se define cada aspecto de la producción se coloca en una car-peta activa y es procesado por el RIP, tras lo cual los distintos canales son enviados a los módulos relevantes, incluida la máquina de impresión. Y todo ello ocurre sin intervención manual. Todos los módulos de acabado convencional requieren herramientas concretas, por ejemplo, plancha

de estampado en caliente para hotfoil, cliche de flexografia para coldfoil y máscaras de barniz, pantalla para blanco/Braille y barniz táctil. El va-lor de una solución digital radica en que (1) no son necesarias herramientas, por lo que desapa-rece el coste asociado, y (2) todos los elementos de diseno pueden ser variables o personalizados, lo que genera grandes oportunidades para nue-vas aplicaciones. En función de los requisitos, los módulos de acabado digital pueden entrar en acción antes o despues de la máquina de impre-sión digital Xeikon a cinco colores. La configu-ración resultante crea una etiqueta o un enva-se impreso y acabado digitalmente en una sola pasada. El pilar fundamental de este concepto revolucionario es la máquina de impresión elec-trofotográfica a cinco colores de tóner seco de Xeikon, que ofrece un rendimiento inigualable en el mercado de los envases y etiquetas ya que es capaz de igualar la calidad del proceso offset y la flexografia (colocación precisa del punto de imagen y calidad constante del punto). Los tóne-res secos de Xeikon han sido especialmente di-senados para satisfacer las demandas de calidad de impresión del mercado en cuanto a gama y precisión de colores, resistencia a la luz, seguri-dad alimentaria e integridad de marca. El frontal digital Xeikon X-800, desarrollado internamente, garantiza un proceso de impresión digital auto-matizado y permite la integración con flujos de trabajo existentes y con aplicaciones de terceros, como soluciones de diseno, aplicaciones web-to-

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con informes para la industria del packaging

Logran un nuevo PLA flexible y con ma-yor resistencia a impactos como poten-cial sustituto del polipropileno en en-vase alimentario

AIMPLAS ha completado su participación en el proyecto europeo InnOREX que ha permitido desarro-llar un innovador metodo para la for-mulación de PLA que prescinde de los catalizadores metá-licos y emplea ener-gias alternativas. Se ha logrado un PLA mejorado con una

resistencia un 200% mayor que la habitual por lo que se puede emplear en la fabricación de enva-ses alimentarios en sustitución del polipropileno. La principal novedad en el proceso de obtención del PLA desarrollada en el proyecto InnoREX es el uso de una extrusora como reactor para producir ácido poliláctico (PLA) a partir de la lactida. Esta nueva tecnologia permite prescindir de cataliza-dores metálicos y emplear energias alternativas para mejorar la cinetica de la reacción, asi como hacer una medida en linea de la viscosidad del material durante el proceso. Se ha realizado un extenso estudio de cómo se modifican las pro-piedades finales del biopolimero con la adición de aditivos y/o cargas, donde se ha logrado ob-tener un PLA modificado más flexible y un 200% más resistente al impacto que el convencional.

print y sistemas MIS. “La tecnologia Fusion abor-da una necesidad emergente que consideramos vital en el mercado de las etiquetas y los enva-ses”, agregó Weymans. “Nuestro interes prin-cipal serán las etiquetas autoadhesivas, un área en la que estimamos que se producirá un im-portante crecimiento de la demanda de tiradas cortas de etiquetas de alta calidad, sobre todo para productos de lujo como cosmetica, vinos y licores y confiteria, o para productos farmaceu-ticos, donde este tipo de acabados tambien se pueden usar para prevenir falsificaciones. Crear una marca reconocible y protegerla no es lo mis-mo que intentar ganar cuota de mercado en un entorno altamente competitivo y saturado con información. Creemos que Fusion será un motor fundamental en el futuro que contribuirá a lo-grar ambas cosas”.

PERFIL DE XEIKONXeikon, que forma parte de Flint Group, es una empresa in-novadora y lider en el ámbito de la tecnologia de impresión digital desde hace anos. La compania, que se basa en los principios de calidad, flexibilidad y sostenibilidad, disena,

desarrolla y fabrica máquinas rotativas de impresión digital en color de etiquetas, envases, documentos y aplicaciones comerciales. Estos sistemas utilizan tecnologia de electrofo-tografia con matrices de LED, software de flujo de trabajo abierto y tóners para distintas aplicaciones. Como fabricante de equipos originales, Xeikon tambien disena y produce sis-temas de exposición de planchas para impresión de periódi-cos. Además, Xeikon fabrica los sistemas CtCP (de ordena-dor a plancha convencional) basysPrint para el mercado de la impresión comercial offset. Para el mercado flexográfico, Xeikon ofrece sistemas de exposición digital con la marca ThermoFlexX. Los equipos ThermoFlexX ofrecen exposición de planchas a gran resolución combinada con un manejo de planchas, una flexibilidad y una productividad sin igual. En 2015, Xeikon se integró en Flint Group y nació la división Digital Printing Solutions para ofrecer sistemas y consumibles lideres para el mercado global de la impresión y los enva-ses. Flint Group desarrolla y fabrica un catálogo extenso de consumibles para la impresión. Entre estos, se incluye una gama amplisima de tintas y barnices tradicionales y secables por radiación, productos quimicos para la imprenta, plan-chas y otros equipos de impresión, mangas y mantillas de impresión, asi como pigmentos y aditivos para tintas y otros colorantes. Flint Group, afincado en Luxemburgo, tiene una plantilla de siete mil novecientos profesionales. La empresa es, a escala internacional, el proveedor numero uno o nume-ro dos de todos los segmentos de mercado a los que sirve. www.xeikon.com.

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AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, ha completado su participación en el proyecto eu-ropeo InnOREX. A traves de estas investigaciones se ha logrado desarrollar un innovador proceso para la obtención de PLA que mejora sus propie-dades mecánicas que permiten su aplicación en envases inyectados en sustitución del polipropi-leno. Gracias a estas mejoras en sus propiedades, se ha comprobado que el nuevo material puede ser utilizado en la fabricación de envases alimen-tarios mediante inyección y termoconformados en los que el PLA pueda sustituir al polipropileno. De esta forma, se está contribuyendo a la reduc-ción del consumo de plásticos convencionales por otros procedentes de fuentes renovables y biodegradables. Además, la eliminación de parti-culas metálicas en el proceso supondrá una me-jora medioambiental y para la seguridad de los trabajadores, asi como una oportunidad para la aplicación de estos biopolimeros en nuevos sec-tores como la biomedicina.

Sintesis de un nuevo catalizador Tras muchos meses de investigación, se ha con-seguido sintetizar un nuevo catalizador orgánico respetuoso con el medio ambiente para poder catalizar la polimerización de la lactida, consi-guiendo un robusto proceso de altas conversio-

nes para la obtención de un PLA de alto peso molecular y buena polidispersidad de alta pureza óptica. Proceso de obtencion del PLALa obtención del PLA se ha realizado median-te polimerización por apertura de anillo (ROP) mediante un proceso de extrusión reactiva que unifica en un unico proceso la sintesis quimica y de granza. Además, la utilización de energias

alternativas como microondas o ultrasonidos, ha permitido obtener una reducción energetica de hasta el 20% en la obtención del material final.

AIMPLAS ha participado en el proyecto europeo InnOREX junto con otras 11 empresas y centros tecnológicos europeos bajo la coordinación del centro alemán Fraunhofer Institute for Chemical Technology. El proyecto ha contado con finan-ciación del Septimo Programa Marco bajo con-trato numero 309802 y durante sus 42 meses de duración han participado como observadores las multinacionales ROQUETTE y HUHTAMAKI.

AIMPLAS avanza en el desarrollo de ba-rreras funcionales para la utilizacion de material reciclado en envase alimenta-rio

Tras coordinar durante 24 meses el proyecto BA-NUS del Septimo Programa Marco de la UE, el centro ha logrado aumentar significativamente el conocimiento existente acerca de la evaluación de barreras funcionales y de la efectividad como tal de distintos materiales presentes actualmen-te en el mercado. Tambien se ha avanzado en el conocimiento acerca del comportamiento de las sustancias contaminantes en el interior de las diferentes estructuras evaluadas y está previsto desarrollar nuevas lineas de investigación para seguir avanzando en este campo por el gran in-teres que presenta para la industria.AIMPLAS ha completado su participación como coordinador del proyecto europeo BANUS tras 24 meses de investigación sobre el desarrollo de barreras funcionales que permitan el uso de materiales reciclados no autorizados en envases

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para alimen-tos. Gracias a las investiga-ciones llevadas a cabo en este proyecto, se ha avanzado considerable-mente en el conocimiento acerca de la evaluación de barreras fun-

cionales y de la efectividad como tal de distintos materiales que actual-mente existen en el mercado. Ade-más, el conocimiento logrado per-mite abrir la puerta a nuevas lineas de trabajo para desarrollar nuevos productos completamente seguros. Durante el desarrollo de BANUS se han logrado importantes avances en los metodos existentes para la evaluación de la efectividad de las distintas estructuras como barrera funcional, incluyendo la optimiza-ción de las metodologias de conta-minación de materiales y de evalua-

ción de la migración de las sustancias empleadas como contaminantes. Tambien se ha avanzado en el conocimiento acerca de los metodos de ca-racterización de los recubrimientos evaluados y del comportamiento de las sustancias contami-nantes en el interior de las diferentes estructuras evaluadas.

Nuevos trabajos de investigacionRespecto a la producción de envases que con-tengan materiales reciclados no autorizados, ninguna de las estructuras evaluadas en BANUS ha resultado ser 100% efectiva. Sin embargo, los resultados de la evaluación llevada a cabo han permitido a los participantes conocer cuáles son los puntos criticos de las estructuras actua-les, que opciones podrian funcionar para ciertas aplicaciones y cuáles son los desarrollos nece-sarios para alcanzar estructuras 100% efectivas partiendo del conocimiento adquirido. Cabe resaltar que BANUS ha supuesto un importante avance en el conocimiento de la efectividad de

recubrimientos existentes en el mercado y sobre las posibles mejoras aplicables para conseguir un recubrimiento que pueda satisfacer plenamente las exigencias de los participantes en el proyecto. Por otro lado, se ha confirmado la existencia de problemas de difusión de las sustancias contami-nantes durante la etapa de transformación por co-extrusión que limitan la efectividad como barrera de las estructuras obtenidas mediante esta tecnica de procesado.

Financiado con fondos europeos dentro del Sep-timo Programa Marco, el proyecto BANUS ha con-tado con la participación de otros ocho centros y empresas europeos: INNVENTIA AB (Suecia), BO-BINO PLASTIQUE (Francia), MTM PLASTICS (Ale-mania), DELTA PRINT & PACKAGING Ltd (Reino Unido), BUMAGA BV (Holanda) y las espanolas HELIOMUR SCOOP, CENTRO TECNOLÓGICO NA-CIONAL DE LA CONSERVA Y ALIMENTACIÓN (CTC) y la ASOCIACIÓN VALENCIANA DE EMPRESARIOS DE PLASTICOS (AVEP).

A partir de todas estas investigaciones y análisis de las posibles soluciones, y dado el gran interes que despierta en el sector esta linea de investigación, BANUS abre la puerta a nuevos trabajos en AIM-PLAS que permitan el desarrollo de nuevas barre-ras completamente eficaces que hagan posible la utilización de materiales reciclados no autorizados en envases alimentarios.

Perfil de AIMPLASAIMPLAS es el Instituto Tecnológico del Plástico ubicado en Valencia y está inscrito en el Registro de Centros Tecnológicos del Ministerio de Econo-mia y Competitividad. Pertenece a la Federación Espanola de Centros Tecnológicos, FEDIT, y a la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valen-ciana, REDIT. AIMPLAS es una entidad sin ánimo de lucro que tiene como objetivo actuar como so-cio tecnológico de las empresas vinculadas con el sector del plástico ofreciendoles una solución inte-gral y personalizada mediante la coordinación de proyectos de I+D+i y servicios tecnológicos (aná-lisis y ensayos, asesoramientos tecnicos, formación e inteligencia competitiva y estrategica).

www.aimplas.es - Twitter: @aimplas www.facebook.com/aimplas

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Interpack 2017 - Capitulo III 9 - 20

3M Ciencia aplicada a la vida 21

Dow y Nordmeccanica anuncian tecnologia revolucionaria de laminación para empaques flexibles 22 - 24

Andaltec potenciará su actividad en los sectores del Packaging, Iluminación y Aeronáutico en 2017 24

Potes que transmiten calidad y tradición 29

Envases que ofrecen protección eficaz a largo plazo 31

Drinktec SIMEI - Feria Lider Mundial de la Industria de Bebidas y Alimentos Liquidos Fabricación + Llenado + Envasado + Marketing 33 - 37

SACMI - NotasSoluciones Sacmi protagonistas en Mendoza, la «reina del vino» de Argentina El packaging 4.0 de la marca Sacmi fue protagonista del All4Pack Paris El labelling modular y flexible de Sacmi protagonista de Pack Expo de Chicago 38 - 41

La tecnologia Fusion amplia las posibilidades de la producción automatizada de etiquetas digitales y envases 42 - 44

AIMPLAS - con informes para la industria del packaging 44 - 46

SOMOS, ADEMAS, EDITORES DE LAS REVISTAS TECNICAS:

INDUSTRIAS PLASTICAS

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Publicaciones Técnicas S.R.L.

Es propiedad de Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Tecnicas S.R.L.

Nivel: TécnicoIndustrial/Comercial

Registro de laPropiedad Intelectual

Nº 893694ISSN 1515-8977

AÑO 26 - Nº 147Enero/Febrero 2017

EMMA D. FIORENTINODirectora

MARA ALTERNISubdirectora

INDICE

SUMARIO

Bandex S.A. 31Chinaplas 2017 28Cynari 4Cotnyl S.A. TapaDrinktec 2017 32Editorial Emma Fiorentino – Revistas 47 - Ret. Tapa Envases - Alimentek - Farmatek 2017 30 Illig / Vogel & Co. 27Interpack 2017 3Lic. Mario R. Weber 47 LP SRL 5Matexpla s.a. 6Pamatec 25PLASTICOS BRASIL 2017 26Ricardo WagnerS.A. 29Rodofeli Roberto O. y Cia. S.R.L. 2 - ContratapaSACMI 1 UOYEP - Unión Obreros y Empleados Plásticos 47Vogel&Co 8Weiler 7

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calidad - emma fiorentino · energía y los materiales de embalajes. para fideli-zar cada vez más...

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