calidad 7 herramientas

7/25/2019 CALIDAD 7 Herramientas

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F . I . S . E . I

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRONICA E INDUSTRIALF . I . S . E . I

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRONICA E INDUSTRIALUNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIALPERODO ACADMICO: SEPTIEMBRE/2013 FEBRERO/201


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PORTADA

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial

Proyecto Acadmico de Fin de Parcial

Ttulo: Aplicacin de las !erramientas de la calidad en la

solucin de pro"lemas en la empresa Ecuatr#n S$A$

%arrera: Ingeniera Industrial en Procesos de

Automati&acin$

'rea Acadmica: Industrial y (anu)actura

*nea de In+estigacin: Industrial

%iclo Acadmico y paralelo: cta+o -A-$

Alumnos participantes:

(oposita %arlos$

rti& %!ristian$

S#nc!e& *im"er$

Taco Estep!anie$

(dulo y .ocente: %ontrol de %alidad

Ing$ %!ristian (ari/o


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C!"#$"%&!

PORTADA.................................................................................................1

INFORME DEL PROYECTO............................................................................2

2.1 TTULO.............................................................................................2

2.2 OB'ETIVOS........................................................................................2

2.3 RESUMEN.........................................................................................3

2. PALABRAS CLAVE:.............................................................................

2.( INTRODUCCIN.................................................................................

2.) MATERIALES * METODOLOGA............................................................(

2.+ RESULTADOS * DISCUSIN...............................................................11

2. CONCLUSIONES:..............................................................................+2

2.9 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................+3

2.10 FOTOGRAFAS * GR-FICOS............................................................+


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INFORME DEL PROYECTO

2.1 T#!Aplicacin de las !erramientas de la calidad en la solucin de pro"lemas

en la empresa Ecuatr#n S$A

2.2 O$#%!4GENERAL

0eali&ar un an#lisis de los pro"lemas presentes dentro del proceso

producti+o para la ela"oracin de trans)ormadores en la empresa

Ecuatr#n S$A$ por medio de la aplicacin de las !erramientas de la

calidad para identi)icar los criterios m#s rele+antes a modi)icar para

!allarle solucin a los pro"lemas encontrados$ESPECFICOS

0eali&ar una in+estigacin terico pr#ctica con respecto a la

aplicacin real de las !erramientas para el control de la calidad,

por medio de la ad1uisicin de la in)ormacin de los pro"lemas m#srele+antes dentro de la empresa seleccionada y la posterior

identi)icacin de las !erramientas m#s adecuadas a aplicar para

!allar la solucin de los mismos$.eterminar las alternati+as de solucin de los principales pro"lemas

priori&ando los mismos de acuerdo a su magnitud y lo

representati+os 1ue sean stos dentro del proceso producti+o de la

empresa, optimi&ando recursos por medio de mtodos simples$

Anali&ar los resultados o"tenidos a partir de la

2.3 R$45$"El proyecto propone un an#lisis de los pro"lemas 1ue se suscitan en el

proceso de la ela"oracin de trans)ormadores en la empresa Ecuatr#n a tra+s

de la in+estigacin "i"liogr#)ica, la ad1uisicin de in)ormacin en la planta

acerca de los pro"lemas ocurridos y la posterior aplicacin de las siete

!erramientas del control de la calidad$ Para ello se de)inen las !erramientas a

emplear y la 2usti)icacin de ello, e3plicando el o"2eti+o de cada una por medio


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del an#lisis del tipo de in)ormacin o"tenida, su clasi)icacin y la !erramienta

en la 1ue se !a empleado4 tam"in considerando 1ue los aspectos de los

resultados o"tenidos de"en estar dentro del margen de aplica"ilidad, es decir

le sea posi"le a la empresa disponer en )orma adecuada en "ase los di)erentes

criterios 1ue se !an tomado de los recursos principalmente econmicos para

!acer )acti"les las di+ersas soluciones encontradas$

%on respecto a las !erramientas de la calidad se puede mencionar 1ue la

mayora de las mismas a"arcan una estructura de aplica"ilidad "astante

general, es decir pueden ser empleadas para darle solucin a pro"lemas en

di+ersos #m"itos sin importar 1ue stos tengan 1ue +er directamente con

procesos producti+os$ Adem#s !ar#n )acti"le 1ue la empresa pueda mantener

el control de los pro"lemas oportunamente de"ido a la simplicidad de las

!erramientas, as como tam"in las soluciones o)ertadas por las mismas 1ue

pueden ir desde la reali&acin de cam"ios simples y poco costosos$

*a )inalidad de este proyecto es in+estigar los )actores in)luyentes en la

generacin de incon+enientes y demoras dentro del proceso de ela"oracin de

trans)ormadores y los medios adecuados para darles solucin$

2. P66764 86$:a) 5erramientas$b) Produccinc) .emora$) Ensam"la2e$

2.( I"#7!&88%9"Se identi)ica como las !erramientas del control de la calidad a un con2unto de

tcnicas analtico6gr#)icas 1ue se !an reconocido por su e)ecti+idad para la
http://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtml


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solucin de pro"lemas dentro de di+ersos #m"itos, so"retodo dentro de los de

tipo producti+o m#s 1ue en los de ser+icios$ Algo caracterstico dentro del

con2unto de !erramientas mencionado, es 1ue mane2an una estructura de

aplica"ilidad "astante simple, es decir no re1uieren de mayores dominios con

respecto a la reali&acin an#lisis de tipo estadstico a+an&ado, y se guan en

gran parte por el sentido com7n, creando soluciones "astante simples,

aplica"les y e)ecti+as$

*os errores 1ue se suscitan durante el proceso producti+o en la ela"oracin de

trans)ormadores tienen di+ersas caractersticas a tomar en cuenta para la

aplicacin de las !erramientas$ Estas !erramientas se identi)ican por medio

de sus nom"res y son !o2as de control, !istograma, diagrama de Pareto,

diagrama causa e)ecto, an#lisis por estrati)icacin, diagrama de dispersin y

gr#)icas de control, las mismas 1ue ser#n aplicadas en )uncin de la

in)ormacin ad1uirida por medio de la in+estigacin de los pro"lemas dentro del

proceso producti+o ya mencionado$

Se anali&ar#n los criterios 1ue se consideran mayormente rele+antes de"ido a

la disponi"ilidad de in)ormacin limitada con respecto a los pro"lemas en

estudio$ Por medio del siguiente tra"a2ose dar#n a conocer desde los

conceptos "#sicos de las !erramientas para el control de calidad !asta la

aplicacin de algunas de las mismas y la interpretacin de sus resultados$

2.) M6#$7%6$4 M$#!&!!;6

ESTADO DEL ARTE
http://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtml


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Computador Software Excel

Calculadora Cmara

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Materiales

M!"##$#%&a

%omo metodologa propuesta para este Proyecto seg7n los o"2eti+os 1ue se

!an planteado se trata de una in+estigacin espec)ica so"re el tema de"ido a

1ue los mismos corresponden al a+ance del conocimiento cient)ico de cada

integrante del grupo de tra"a2o$ Seg7n el lugar, la in+estigacin es de

la"oratorio ya 1ue se reali&a en un am"iente cerrado, controlado y con+eniente

para la aplicacin del contenido "i"liogr#)ico, teniendo un campo adecuado en

el cual se !a podido e)ectuar la reali&acin a tra+s de las in+estigaciones y en

el lugar en el cual se !a de reali&ar la pr#ctica en caso de implementar las

soluciones propuestas$


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2.+ R$4#6&!4 D%484%9"

Para el presente proyecto se reali&a un estudio para los trans)ormadoresela"orados en la empresa, tomando en cuenta criterios generales en el proceso

de ensam"la2e de los mismos, es decir se anali&a por medio de pro"lemas 1ue

se suscitan en las di+ersas etapas de construccin sin tomar en cuenta las

di)erencias de los productos )inales, es decir e3iste una generali&acin de

errores dentro de la ela"oracin de los trans)ormadores de di+ersos tipos como

son principalmente mono)#sicos, tri)#sicos, petroleros$

INFORMACI'N OBTENIDA DE LOS ERRORES MS FRECUENTES(

*os datos recopilados de los errores de ensam"la2e se !an ta"ulado y di+idido

de acuerda a la con+eniencia de aplicacin de las di+ersas !erramientas, a

continuacin se reali&a la su"di+isin y el an#lisis inicial$

DESCRIPCION FRECUENCIA

BOBINA EN CORTO 247

BOBINA


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FINAL

P*+! a,-$** !, /0,c*1, ! $# a"# ! $a "ab$a a,"!*#(

. A,-$** 3# *a%a+a ! Pa!"#(

O!,a+*!,"# ! $# a"#(

DESCRIPCION FRECUE

NCIA

RELACION DETRANSFORMACIN

ERRNEA

385

BOBINA EN CORTO 247DIMENSIONES

INCORRECTAS SECUNDARIOEXTERNO

108

CIRCUITO ABIERTO 86

FALLA EN VOLTAJEINDUCIDO E INDUCCIN

63

DIMENSIONESINCORRECTAS SECUNDARIO

INTERNO

5

PRDIDAS ELEVADAS ENNUCLEOS

52

FALTA UNA DERIVACIN 26FALTA DE TERMINALES EN

EL BOBINADO

22

FUGA DE ACEITE EN ELINTERCAMBIADOR DE

DERIVACIONES

17

MALA UBICACIN DELTERMINAL FINAL

17

BOBINA QUEMADADESPUES DE PRUEBA DE

VOLTAJE INDUCIDO

10

CODIGO DE TARJETA NOCORRESPONDE A CODIGO

DE BOBINA

10


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PRDIDAS EN PRUEBA DE

VACO FUERADE NORMA

7

110

Se !an ordenado los datos en )uncin de la )recuencia para determinar cu#lesde los mismos son los 1ue suceden m#s com7nmente dentro del procesoproducti+o y a)ectan al desen+ol+imiento normal de las di+ersas acti+idades, acontinuacin se determinan los componentes restantes para la ela"oracin del

diagrama de Pareto$

D!"!+*,ac*1, ! $a /!c0!,c*a ac0+0$aa 4 $# 3#c!,"a5! !c#+3aac*1, 67827.

DESCRIPCION FRECUENCIA FRECUENCIAACUMULADA

PORCENTAE VALORREF

RELACION DE

TRANSFORMACIN

ERRNEA

:6; :6; :2? 67=77?

BOBINA EN CORTO 2 @:2 ;@=99? 67=77?

DIMENSIONES

INCORRECTAS

SECUNDARIO EXTERNO

76 >:? 67=77?

CIRCUITO ABIERTO 6@ 62@ >


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CODIGO DE TARJETA NO

CORRESPONDE ACODIGO DE BOBINA

7 72 99=:>? 67=77

?PRDIDAS EN PRUEBA DE

VACO FUERADE NORMA> 79 77=77? 67=77

?79

*os +alores de la )recuencia acumulada se determinan con el o"2eto de tra&arlos componentes del diagrama, as las causas se clasi)ican en el e2e !ori&ontal,la magnitud de las mismas en el e2e +ertical primario, la )recuencia acumuladaen el e2e +ertical secundario especi)icando los porcenta2es de la cur+a creciente1ue en con2unto con la columna del +alor de re)erencia sir+en para determinarpor medio de la regla del 8969 las causas 1ue ser#n o"2eto de estudio pormedio de las !erramientas restantes$

0

200

400

600

800

1000

0!00"10!00"

20!00"

30!00"

40!00"

50!00"

60!00"

70!00"

80!00"

0!00"

100!00"

PROBLEMAS DE PRODUCCIN

#$EC%E&C'( )*$CE&+(,E -(.*$ $E#

.e"ido a 1ue al aplicar la regla 8969 en la seleccin de causas esta genera

una &ona de incertidum"re al coincidir con la 1uinta causa, esta se e3cluye

de"ido a 1ue el porcenta2e de solucin no reduce signi)icati+amente, por tanto

las causas seleccionadas para el estudio son las ; primeras, esto se puede

apreciar en la gr#)ica siguiente$


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$elaci/0 de

tra0sformaci/0 err/0ea

Co0teode

espirasfuera dera01o!

'0terco0exi/0

e2ui3oca

da dee0tre4o4i0ado

s

Ca4ledefectuoso e0 el

4o4i0ado

5ime0sio0es

erradas

e0 laslmi0asdel

06cleo!

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0

500

1000

0!00"20!00"40!00"60!00"80!00"100!00"

P7!10$564 &$ >7!&/88%9"

#$EC%E&C'( )*$CE&+(,E

-(.*$ $E#

D! ac0!# a$ a,-$** a,"!*# $a ca0a !,"# !$ !"0*# a !a$*a

a3$*ca,# $a !+- !a+*!,"a #,(

a< 0elacin de trans)ormacin errnea"< =o"ina en cortocircuitoc< .imensiones incorrectas del "o"inado secundario e3ternod< %ircuito a"ierto

2. A,-$** 3# *a%a+a ca0a !/!c"#.

a< 0elacin de trans)ormacin errnea

.eterminacin de posi"les causas:

R!a$*a,# !$ *a%a+a ca0a !/!c"#(


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5a"iendo reali&ado el an#lisis del diagrama causa e)ecto se resumen como

causas esenciales del primer pro"lema a:

Intercone3in inadecuada de terminales por parte de los operarios$ .atos errneos proporcionados por en el contador de espiras de"ido a

descali"racin$

:. A,-$** 3# +!*# ! *"#%a+a(

En este caso se !a determinado 1ue un mayor porcenta2e se de"e a la

descali"racin del contador, por lo 1ue se !a procedido a tomar los datos de las

espiras reali&adas por el mismo en +arios "o"inados de >99 espiras, 1ue

corresponden a los n7meros de espiras del n7cleo primario de los

trans)ormadores m#s comunes dentro del procesos de "o"ina2e, estos datos se

e3ponen a continuacin:

N?MERO DE MUESTRATOMADA

VALOR DELCONTADOR

VALORNOMINAL

MUESTRA1 1120 1000

MUESTRA2 1056 1000MUESTRA3 103 1000MUESTRA 1084 1000MUESTRA( 1111 1000


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MUESTRA) 1031 1000

MUESTRA+ 1014 1000MUESTRA 87 1000MUESTRA@ 1013 1000MUESTRA10 6 1000MUESTRA11 1017 1000MUESTRA12 1131 1000MUESTRA13 1054 1000MUESTRA1 1076 1000MUESTRA1( 1065 1000MUESTRA1) 108 1000

MUESTRA1+ 1024 1000MUESTRA1 6 1000MUESTRA1@ 101 1000MUESTRA20 1036 1000

En "ase a los datos disponi"les se reali&an los pasos para ela"orar un

!istograma$

valor mximo :1131

valor mnimo :987

recorrido :144

de clases para20datos :6

amplitud=recorrido

declases=144

6

=24

CLASES

INTERVALO DATOS EN LOSINTERVALOS

1 865 10105

9 9 9

2 1012 :1036

9 9 9 9 9 9 9

3 1037 :1061

9 9 9

1062 :1086

9 9 9

( 1086 : 9 9


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1110

) 1111 :1135 9 9

E$ *"#%a+a #b"!,*# ! !$ *%0*!,"!(

3

+

3 3

2 2

CANTIDAD POR INTERVALO

En el !istograma mostrado en la )igura se puede apreciar una distri"ucin

sesgada a la derec!a, pero se de"e tomar en cuenta 1ue para la reali&acin del

"o"inado se de"en a/adir ? +ueltas adicionales como )actor de seguridad

para e+itar reali&ar e3tensiones en caso de necesidad de correccin, por tanto

la mayora de "o"inas se encuentran en un rango "astante cercano al

re1uerido, por otra parte se esta"lece 1ue la mala cali"racin del rodillo !ace

permisi"le 1ue el n7mero de +ueltas incremente en gran cantidad por lo 1ue al

notar 1ue e3isten >9 unidades, es decir el ?9@ de las "o"inas 1ue )ormaron

parte de la muestra del an#lisis se encuentran en un ni+el superior al permitido,

entonces de"e reali&arse una cali"racin para un ni+el in)erior en almenos>99

espiras tomando en cuenta 1ue los resultados o"tenidos de"en ser superiores

a las >999 1ue representan el +alor nominal$

A,-$** ! R!0$"a#

*os costos de mantenimiento 1ue se generan por medio de la aplicacin

del mtodo de mane2o actual de in+entarios en la empresa en cuestin


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demuestran 1ue e3iste la capacidad de un mayor almacenamiento y

tam"in la disponi"ilidad de un descuento por una ad1uisicin de mayor

cantidad de recursos no apro+ec!ada por tanto al aplicar el modelo de

descuentos por cantidad se !a denotado el mane2o ptimo y la

distri"ucin ideal de dic!os costos es decir su correspondiente me2ora$ El tiempo entre pedidos mane2ado denota incon+enientes para el

proceso reali&ado de"ido a 1ue su demanda +aria"le y la capacidad de

produccin en con2unto causan un dese1uili"rio general, para lo cual se

!an e+aluado dic!os par#metros y se !a esta"lecido un punto de pedidoptimo para cada producto, 1ue en promedio se esta"lece alrededor de

una semana, como consecuencia de la aplicacin de dic!o punto de

pedido se e+itar#n los pro"lemas actuales descritos inicialmente$ Se !an esta"lecido tam"in los rangos de productos para la aplicacin

de descuentos por cantidad, de los cuales no todos son +#lidos, y por

tanto se de"en mane2ar con muc!a cautela con respecto a la demanda

1ue se suscita, para esto se aclaran las cantidades ptimas de

ad1uisicin en cada caso reduciendo el costo de ad1uisicin y

manteniendo dentro de los lmites tolera"les a los costos de

almacenamiento y cumpliendo con los re1uerimientos de la demanda$

2. C!"84%!"$4:5a"iendo reali&ado el an#lisis del in+entario de la empresa de

ela"oracin de cal&ado BeorgeC se esta"leci la )acti"ilidad de un

mane2o de descuentos por cantidad para lo cual se !a empleado elmodelo con el o"2eto de mantener un ptimo mane2o de los

recursos empleados con respecto a su almacenamiento y costos de

ad1uisicin anali&ando principalmente a sus productos de mayor

demanda$*a relacin correspondiente entre el tiempo y la demanda de

recursos durante la produccin en la empresa de cal&ado

mencionada, se mane2a de manera errada, para lo cual por medio de

la aplicacin del modelo se !a determinado una distri"ucin

e1uitati+a la cual permite cu"rir la demanda +aria"le por medio de


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amorti&aciones, en consecuencia e+itando acumulacin o )altante de

dic!os recursos$Se propone la eliminacin de la dependencia entre operaciones

causada por la +ariacin en la demanda con respecto al tiempo para

lo cual se !an esta"lecido los puntos de pedido adecuados para cada

material en )uncin de los re1uerimientos esta"lecidos, empleando el

modelo para el mane2o de in+entarios$

2.9 R!/!!,c*a B*b$*#%-/*ca

;1$epositiro de la %iersidad de Cueca!? 2011! ;El@ea

;2$epositorio de la %iersidad Militar &ueaDraada!? 2012! ;E l@ea

;3

calidad 7 herramientas

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