EXPERTOS

EN

ACABADOS

DE

MASA

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AEROSPACE

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INDUSTRIAAEROESPACIAL

SOLUCIONES DE ACABADO DE SUPERFICIES PARA LA

Los laboratorios y centros de pruebasde la empresa se encuentran enAlemania, Reino Unido, Eslovenia,EE.UU., Canadá, Turquía y está enconstrucción en Querétaro, México.Todas las ubicaciones estánconfiguradas para realizar ensayosde procesos de acabado de superficiesobre los componentes del cliente yasí proporcionar pleno apoyo post-venta que incluye un servicio, piezasde repuesto y un inventarioexhaustivo de los abrasivos.

Massfin Inc. es uno de los principalesproveedores de América del Norte detecnología en acabado de superficies,máquinas, consumibles y soluciones detratamiento de agua. Nuestra divisiónaeronáutica, Massfin aerospace, ofrecela tecnología, máquinas y procesos talescomo acabado a vibración, granallado,sopleteo húmedo, recubrimiento,sopleteo de agua de alta presión,decapado de pintura /eliminación derevestimiento y rugosidad superficial engeneral.

Massfin Aerospace utiliza tecnología del proceso de acabado desuperficie para una variedad de piezas de motor del aeronave, tren

de aterrizaje y componentes de fuselaje.

Nosotros trabajamos y representamos exclusivamente losprincipales gigantes de la tecnología en acabado de superficie como

Walther Trowal, Vapormatt, Ferro Eco Blast, y Vibromak.

Los componentes de las turbinas como lasaspas del ventilador, álabes delcompresor, blisk, discos de la turbina,carcasas de motor, etc., requieren unacabado superficial perfecto con bajaslecturas Ra.

Estos se consiguen mediante elprocesamiento de las piezas en la partesuperior de los vibradores rotativos, líneaequipada con la función de "puerta decompensación" para la descarga suave ydel 100% de las piezas de la máquina deacabado.

Para procesos de acabado más intensivosse utilizan máquinas de alto rendimientoTurboTron de acabado de discocentrífugo. Y el proceso de acabadoTrowapast eco amigable que produceacabados superficies con las lecturas deRa <= 0.2μm.

Massfin aerospace representa a WaltherTrowal, una empresa de construcción demáquinas de acabado por vibración desde elaño 1931.

Desde entonces, la empresa se ha convertidoen el líder del mercado tecnológico en laindustria del acabado superficial mediante laconstrucción de una reputación deproducción de equipos de primera clase paraacabado con el arte y la ingeniería del diseñorobusto. Con el conocimiento acumuladodurante más de 8 décadas, Walther Trowalproporcionar soluciones de acabado desuperficies especiales que se diseñen amedida para satisfacer los requisitostecnológicos del cliente.

PARTES DEL MOTOR

El enfoque de la tecnología de acabado se divide entres segmentos aeroespaciales:

A c a b a d o p o r v i b r a c i ó n

El desarrollo tenologíco del multivibrador MV deWalther Trowal, permite el acabado intensivo dela superficie interior y exterior de las carcasashidráulicas. Este sistema vibratorio versátiltambién es ideal para el procesamiento decomponentes delicados que no deben entrar encontacto entre sí durante el proceso de acabadoa vibración.

Walther Trowal también ofrece soluciones para elrecubrimiento en masa de piezas producidas agranel como tornillos, remaches, etc. Tales piezasa granel se pueden recubrir de manera eficienteen sistemas de revestimiento "Rotamat" paraprotección contra la corrosión, la diferenciaciónvisual y la disipación de la electricidad estática.

Los vibradores tipo bañera de Trowal permiten elcosto efectivo de un acabado eficiente de lasuperficie de grandes componentes estructuralesutilizados en las alas, fuselajes y trenes de aterrizajecon una longitud de hasta 6.000 mm (20 pies) y unaanchura máxima de 1.300 mm (4,3 pies).

El sistema "multi VIB" de la unidad vibratoriagarantiza el movimiento intensivo de los medios decomunicación sobre la longitud completa de lacubeta vibratoria que produce un acabadoabsolutamente homogéneo en la superficie de laspiezas..

COMPONENTESESTRUCTURALES

OTROSCOMPONENTES

Cerrar relaciones con los clientesson tan importantes para nosotroscomo la calidad y durabilidad denuestros productos

El desarrollo de soluciones deacabado de superficie óptimas enestrecha colaboración con nuestrosclientes y soporte continuo al clienteson elementos clave de la filosofíade la empresa Massfin aerospace.

Por supuesto, Massfin aerospacetambién ofrece solucioneseconómicas para el acabadovibratorio con Vibromak, máquinasde acabado en masa.

Las máquinas Vibromak se utilizanpara el acabado de estructuras degran tamaño en los nuevos yreconstruidos motores de aviación,marcos de aire y los trenes deaterrizaje. Vibromak fabrica con altacalidad y sus máquinas de acabadoson asequibles.

Las máquinas de acabado vibratorio deMassfin Aerospace se construyen con

las especificaciones del cliente,integrando en el proceso del cliente

características de los sistemas de aguade desecho entre otros.

A c a b a d o p o r v i b r a c i ó n

Con la calidad como sinónimo de todo eltrabajo aeroespacial, hay una buena razónpor la cual la industria aeroespacial ve aVapormatt como la solución deprocesamiento de superficie. Con unsistema de Vapormatt se puede garantizarel nivel de acabado con los altosestándares establecidos por las compañíasaeroespaciales.

Después de haber trabajado extensamente convarias grandes empresas aeroespaciales Vapormatthan desarrollado una serie de sistemas queofrecen resultados consistentes y repetiblesutilizando el proceso de sopleteo húmedo. Losresultados que son vitales para mantener laintegridad de la cadena de producción.

A través de un enfoque de colaboración y consultacon nuestros clientes del sector aeroespacialVapormatt han sido capaz de proporcionarsoluciones de sopleteo húmedo exitosas parasatisfacer una amplia gama de aplicaciones talescomo: granallado en húmedo, preparación de lasuperficie, decapado, desengrasado, la preparaciónde material compuesto, desbarbado, recubrimientopuede limarse remoción y mucho más.

Las superficies tratadas por el procesohúmedo se acercan a la perfección en lo quese refiere a la limpieza química/ física. Esteproceso es particularmente adecuado parael tratamiento de piezas delicadas,mecanizado la precisión.

Los sistemas especiales de proceso húmedoestán equipados con sistemas deautomatización o sistemas accionadosnuméricos para controlar los movimientosde las toberas de soplado, así como elmanejo de las piezas tratadas.

Sin polvoCapacidad para utilizar abrasivos muy finos.Reducir la fragmentación debido a la película de agua (idealpara granallado usando perlas de vidrio).Control de bucle cerrado para los tiros / voladura de flujo delos medios de comunicación para medios metálicos y nometálicos.CNC o PLC de control de boquillas o piezas titulares.Alta precisión y alta reproducibilidad de los parámetros delproceso.Equipos de calidad integradoSistema de software para el control del proceso (controlestadístico de procesos) y de documentación

S o p l e t e o h ú m e d o

The main advantages are:

El granallado en la industria aeroespacialrequiere una precisión absoluta yrepetibilidad. El proceso de granalladoautomático especial con el sistema degranallado de tiro con robot ha sidodesarrollado por FeroEccoBlast. Fabricantesde equipos originales y proveedores de MRO,dispararon la tecnología de granallado para lareparación y mantenimiento de todo tipo detren de aterrizaje y los componentes delmotor. Totalmente automatizado, lasmáquinas controladas por PC o PLC cumplencon todos los requisitos y especificacionestécnicas de granallado en la industriaaeroespacial

Teniendo en cuenta las geometrías difícilesdel tren de aterrizaje típico y loscomponentes del tren de aterrizajemodificado fue desarrollado por Ferro Ecoexplosiva para requisitos particularesmúltiples del sistemas de herramientas.

Para la más pequeña y precisa identificaciónfue instalada una lanza giratoria robótica. Eldiseño de la lanza incorporaservomecanismo. Siempre conduce unapequeña lanza con valor pre-establecidoestable de RPM. Esto se combina con el platodivisor preciso que presenta la solución idealno sólo para la identificación del tren deaterrizaje, sino también para otroscomponentes aeroespaciales como LPT uotros objetos que contienen pequeñasranuras y aberturas. Una gran lanzaautomática de rotación horizontal estáprogramada para martillar las superficies deidentificación de las piezas más grandes.

Ferro Eco Blast is business ofbuilding shot peening machines

and developing shot peeningtechnology since 1964.

G r a n a l l a d o

La calidad de los consumibles utilizados en laindustria aeroespacial para el proceso deacabado vibratorio es un factor clave. La calidaddetermina el tiempo de proceso, elrendimiento, los costes del proceso y el impactomedioambiental del proceso. Nuestra gama deproductos de diferentes tipos de medios decerámica y plástico es única en cuanto avariedad y calidad. Además de nuestrosproductos estándar, estamos desarrollandoconstantemente nuevos productos para nuevasaplicaciones y clientes que requieren solucionesespeciales.

Compuestos líquidos y en polvo, así comomedios de pulido y secado son tambiénparte de la gama de compuestos de MassfinInc.

MEDIA Y    COMPUESTOS

Componentes Selección del mejor proceso de acabado

Servicio óptimo al cliente

Aspas de ventiladorBlisks / discos aplanadosCarcasa del motorPartes estructuralesPiezas a granel (tornillos,remaches, etc.)

DesbarbadoRedondeadoSuavizado de superficiesPulidoRevestimiento

Equipos de diseñopersonalizadoProceso tecnológicoFormaciónPiezas de repuestoMantenimiento y reparacionesTratamiento de aguas residuales

Sólo trabajamos con materias primascompatibles con el medio ambiente y lescolocamos altos requerimientos ecológicos enla producción de nuestros consumibles.

Para mayores informes sobre nuestras máquinas, procesos y productos contáctenos:

Teléfono: 442 484 1569 Email: info@massfin.mx www.massfinaerospace.com