BRIEF DE PROCESOSConformación y deformación

Andrea PérezAlejandra Garcia

Guillotina

La guillotina puede ser accionada a pie o mecánicamente. La guillotina de corte funciona engrapando la hoja de metal y usando una cuchilla móvil para empujar hacia abajo de un extremo a otro de una cuchilla fija. Las fuerzas compuestas cortan la hoja de metal con un golpe suave. La guillotina también permite el uso de ángulos de corte. Acomodando la cuchilla móvil a distintos ángulos, la hoja de metal se puede cortar gradualmente de un lado a otro.

Las dobladoras

Son una herramienta ideal para hacer pliegues a las láminas de acero. La dobladora está construida en sólida placa de acero resistente al trabajo pesado, el cuerpo superior se puede ajustar para diferentes tipos de doblez y calibres de lámina. Además, estas máquinas son de fácil operación y requieren muy poco mantenimiento.

Dentro de sus principales ventajas, las dobladoras han sido fabricadas para enroscar láminas metálicas con precisión y producir cilindros rápidamente con mínimas partes planas en los extremos inicial y final. Esto facilita la soldadura posterior, la rigidez de la misma y la apariencia de las partes, entre otras cosas.

Soldadura por punto Consiste en "soldar piezas superpuestas de

metal en pequeños puntos mediante la aplicación de presión y corriente eléctrica".ocurre en tres etapas:

Los electrodos que se encuentran en el cabezal de soldadura son atraídos hacia la superficie de una de las piezas a unir y se aplica una fuerza (presión)

Se aplica una corriente a través de los electrodos y hacia la pieza de trabajo para fundir el material

Se elimina la corriente pero los electrodos permanecen en el lugar y conservan la fuerza para permitir que el material se seque y solidifique.

El equipo básico que se usa en el proceso de soldado por puntos consiste de una estación de trabajo de escritorio, que incluye una fuente de poder para soldarlo, un cabezal de soldadura y electrodos.

PULIDORALa velocidad variable es fundamental para aprovechar la flexibilidad de la pulidora rotatoria, y cuanto mayor sea el intervalo, mejor. Las velocidades más bajas son útiles para el acabado y el refinado; las velocidades más altas son útiles para el pulido agresivo. El control electrónico de la velocidad asegura que la almohadilla gire a una velocidad constante, independientemente de la fuerza aplicada, y es muy útil porque garantiza la predictibilidad de la máquina y evita que la almohadilla se atasque a velocidades lentas, lo que podría dificultar la operación de acabado. Pero, fundamentalmente, la ergonomía de la máquina

debe ser cómoda para el usuario y para ello no hay una ley universal. Existen diversos modelos de distinto peso y ubicación de los controles. Lo importante es probar varias pulidoras y decidir la compra de aquélla con la que el usuario se sienta más a gusto.

La variedad de almohadillas para pulidoras rotatorias es sumamente amplia. Como ya expresáramos, estas máquinas pueden emplear almohadillas tanto de espuma como de lana. Se recomienda que los principiantes no empleen almohadillas de lana, debido a la elevada capacidad de corte que éstas ofrecen.

Las almohadillas de espuma para pulidoras rotatorias vienen en una amplia variedad de grados y estilos. Cada tipo de almohadilla emplea distintos grados de espuma, que afecta la aspereza y dureza de la almohadilla. Esto se traduce en el poder de pulido que tendrá la almohadilla y afecta su capacidad en la etapa de acabado. Existen almohadillas de corte (ligero, moderado y grueso), de pulido y de acabado (común y fino), cada una de distinto color según la función. Conviene elegir una gran variedad de grados de espuma, ya que de este modo tendremos muchas opciones para todo tipo de imperfecciones de la pintura, desde remolinos difíciles y deterioro de componentes hasta obtener un acabado de alto brillo con un producto específico de pulido. Por lo tanto, para comenzar, siempre es útil adquirir un juego de almohadillas que contenga, al menos, una de corte, dos de pulido y una de acabado.

Sierra sinfin:

Sierra consistente en una cinta de acero dentada entre dos discos, uno de los cuales está unido a un dispositivo mecánico. También llamado sierra de cinta.

Funcionamiento de una lijadora de banda

La lijadora de banda está constituida por una faja cerrada de lija tensada entre dos rodillos. Uno de estos rodillos se encarga de generar el movimiento de la banda de lija, y el otro es el que realiza la tarea de controlar la tensión y el desplazamiento lateral de la lija. Esta lijadora tiene entre ambos rodillos una placa que mantiene la banda de lija contra la pieza a lijar.

La lijadora de banda se utiliza para lijar superficies grandes y planas. No es necesario ejercer presión sobre la superficie a lijar, ya que la lijadora posee un poder de pulido muy fuerte. Por esta misma razón se recomienda no detener la máquina en ningún momento cuando estemos en pleno proceso de lijado.

En donde y en que se puede utilizar la

lijadoras Fibra de vidrio, como por ejemplo

piletas.

Carpintería: distintas maderas. Dependiendo la profundidad del lijado, es que debemos seleccionar el espesor adecuado y luego, para una terminación, se aconseja volver a pasar la lijadora, con un papel de lija con grano fino (para terminaciones). En este punto, debemos tener en cuenta que hay maderas blandas y duras.

Paredes: podemos lijar paredes acabadas con yeso, enduido, pastina, etc.

Superficie de aceros o similares (chapas, etc.).

Pintura Electrostática La pintura electrostática, también conocido como “pintura en polvo,” es

utilizada comúnmente en la industria del metal para crear un acabado uniforme y duradero en los metales y algunos plásticos  que evitan las burbujas que pueden ocurrir con las tradicionales pinturas líquidas. Se utiliza en muchos plásticos y todo tipo de metal.

El proceso de pintura electrostática es simple en concepto y funcionamiento. Un polvo seco compuesto de resinas y pigmentos es alimentado desde un depósito de suministro de una pistola en un bajo amperaje, se imparte de carga de alto voltaje al polvo. La pieza que se pintará esta eléctricamente conectada a tierra. Cuando se rocía, las partículas de polvo cargadas son atraídas con firmeza a la superficie de la parte puesta a tierra hasta que se derrita y se funde en una capa lisa en los hornos de curado

Es mucho más duradera que las pinturas líquidas y es un proceso respetuoso del medio ambiente porque no hay solventes que se evaporan en el aire o vaya por el desagüe. Diferentes formulaciones (epoxi, poliuretano, poliéster o híbridos a) están determinados por el destino de la partida. Por ejemplo, uretano y poliéster ofrecen la mejor durabilidad exterior mientras epoxi que es mejor para protección contra la corrosión y resistencia a químicos y disolventes.

Bibliografía http://3.bp.blogspot.com/-KrwIJ4BJEww/UKMaBwLAJ7I/AAAAAAAAACU/KZS7RmccZD4/s1600/Fot

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http://www.arlam.com.mx/pintura-electrostatica/