Como se realiza el desarrollo,producción y manipuleo del mineral en el minado por cámaras y pilares??

DESARROLLOSe requiere un trabajo mínimo de desarrollo para preparar el depósito.Las vías para el transporte de mineral y comunicación se hacen dentro de los tajeosde producción.Las combinaciones de las

vías se combinan con la producción de mineral, los tajeostambién sirven de vías de transporte.

PRODUCCIÓNLa producción de mineral sobre una superficie plana aplica las mismas técnicas de voladura en frentes.Donde las condiciones geológicas son favorables, los tajeospueden ser más grandes y se pueden usar

jumbosy un minado más productivo

La mineralización con mayor altura son minadas en tajadas.Empezando del tope y yendo hacia abajo. En esta etapa, el control del techo y los pernos de roca se hace con una altura conveniente.Las secciones hacia abajo

se recuperan con banqueos, en una o más etapas usando equipos de perforación montados sobre orugas.

MANIPULEO DEL MINERALEl mineral disparado es cargado de la pila usando equipos diesel (cargadores frontales o scoops), para el acarreo se pueden usar camiones de bajo perfil.ComentariosEl equipo móvil

mecanizado es ideal para aplicaciones en cuerpos planos o suavemente inclinados. El método es esquemático, algunas áreas de producción son establecidas y la comunicación es recta hacia delante y

simple. Todos los factores en esta etapa tienen alta utilización de personas y equipos.

Describa ud. El método de explotación por VCR y el procedimiento de preparación y minado??Este método de explotación por VCR, es un método masivo de gran escala, basado en la teoría de voladura de cráteres empleando cargas esféricas.El método tiene una semejanza al método “shrinkage” ya que el minado se realiza con cortes horizontales que empiezan de abajo y avanzan hacia arriba, el mineral roto se acumula en los tajeos para soportarlos y luego se recupera el mineral desde el nivel inferior a través de un sistema de cruceros.PREPARACION Y MINADOSe desarrolla un nivel superior e inferior a lo largo y ancho de la estructura mineralizada.El nivel superior que posteriormente servirá de nivel de perforación con equipos “down the hole” u otro similar tendrá una altura adecuada para acomodar el equipo. El mineral producto del desarrollo, es cargado en el mismo frente por equipos LHD.El nivel inferior, se perfora también a todo lo largo y ancho del mineral para preparar una cámara inferior de recepción y extracción del mineral disparado. Paralelamente al nivel inferior en la caja piso se desarrolla sobre estéril, una galería lateral de carga y transporte, con dimensiones apropiadas según el equipo a usarse conservando una separación recomendable de 10 a 20m.Terminada la galería lateral se comunica esta con la cámara de recepción, a través de cruceros para la extracción del mineral, la distancia recomendable entre cruceros es de 15 a 20m.El trabajo posterior a las labores indicadas, viene a ser la perforación de taladros de nivel a nivel con la máquina “ down the hole” con diámetros grandes. La malla de perforación esta relacionada con el diámetro de taladro y la potencia de la estructura mineralizada; se procede con la voladura en forma de rebanadas horizontales o “slides” durante el minado

COMO SE REALIZA EL DESARROLLO EN EL MINADO POR SUBNIVELES??ACCESOS A SUBNIVELESPuede hacerse a través de una rampao chimenea, la misma que se ubica en la caja piso de la zona mineralizada, lo más lejos posible para evitar los posibles efectos de la voladura u otras operaciones de producción que se producen durante el tajeadoGALERIA DE ACARREOConstruida en caja piso y paralela al rumbo del cuerpo mineralizado, por aquí se extraerá el mineralINTERVALOS ENTRE SUBNIVELESLos intervalos de los niveles principales en las minas varían desde 15m a 120 m, dependiendo de la extensión vertical del cuerpo mineralizadoy condiciones geomecánicas.Los subnivelesse acondicionan a estos niveles principales.DRAW POINTSEl número de drawpointsdepende de la longitud del cuerpo mineralizadoCORTE INFERIORDependiendo del sistema de drawpointsa ser usado, el corte inferior puede hacerse por un sistema de chimeneas cónicas desde una galería inferior, o simplemente abrir una galería sobre la estructura mineralizada desde los drawpointsSLOT –CARA LIBRESe hace este slotslotpara tener una cara librea la perforación y voladura de taladros largos.Puede construirse esta chimenea con métodos convencionales, mecanizados o con el método VCR

DESCRIBA UD. LAS CONDICIONES EN QUE SE PREFIERE APLICAR EL USO DE SHAFT DRILLING, SHAFT BORING Y RAISE BORING EN EL MINADO POR CHIMENEAS??La aplicación de “shaft drilling” se prefiere en condiciones donde:- La congelación puede ser necesaria en el control de infiltraciones de aguadurante la excavación convencional de pozos.- Los requerimientos en el revestimiento de pozos precisan el uso de unrevestimiento de acero/hormigón hidrostático.- El acceso rápido prevalece sobre su mayor costo.- La alteración de la roca es un criterio primordial en la utilización de esta técnica.- No hay acceso disponible para la eliminación del lodo bajo la superficie.2. El uso de “shaft boring” se aconseja cuando:- El impacto adverso de infiltraciones superficiales de agua puede sereconómicamente mitigado antes de la construcción, por ejemplo a través delechadas.- La caída de la roca permite tiempos de ejecución compatibles con los ciclos enlas operaciones mineras.- El acceso rápido prevalece sobre los costos añadidos. - Las alteraciones en la roca son factor principal que hay que tener en cuenta en laelección de este método.

- El acceso esta disponible para la organización del trabajo y la eliminación dellodo bajo tierra.- La geología permite la perforación del taladro piloto con las toleranciasrequeridas para el diseño del pozo.- Es necesario el acceso inmediato al estrato perforado para un examen geológico,instalación de los instrumentos y pruebas necesarias.- No existen otras aperturas cercanas.3. La perforación con “raise boring” se recomienda en casos donde:- Las condiciones del lugar deben ser estables por ejemplo la calidad de la roca yausencia de grandes corrientes internas de agua.- El acceso este disponible para la organización del trabajo y la eliminación dellodo bajo tierra.- La estructura geológica debe permitir la perforación piloto con las toleranciasrequeridas por el diseño del pozo.- Las necesidades del diseño (diámetros, profundidad, etc.) deben ser compatiblescon las exigencias del equipamiento.Según las condiciones, la perforación con “raise boring” puede ofrecer un costo menorque los otros métodos de construcción de pozos.

QUE CONDICIONES GEOLOGICAS DEBEMOS TENER EN CUENTA PARA SELECCIONAR UN METODO DE MINADO?EL BUZAMIENTO.-El buzamiento de un cuerpo mineralizado tiene una fuerte influencia en la selección del método de minado.Dependiendo de este buzamiento podemos clasificar al yacimiento:

El buzamiento influenciará al tipo de equipo a emplearse en el método de minado.RESISTENCIA DE LA ROCA. Con los cores de la perforación diamantina se tiene algunas caracterizaciones generales de las cajas y del cuerpo mineralizado, pero no son suficientes para la selección final del método de minado. Estas caracterizaciones deberán estar bien determinadas: compresión uniaxial, % de recuperación, RQD, RMR, etc., con lo cual se determinaráun plano geomecánico del yacimiento a explotar y será un factor fundamentar para la selección del método de minadoLIMITES DE LAS ABERTURASEl estudio de mecánica de rocas determinarálas dimensiones máximas de la aberturas a construirse, ya sea con o sin sostenimiento artificial.Este factor tendrámarcada influencia en la productividad del método de minado a seleccionarse.También sirve para determinar las mejores condiciones de seguridad para el personal que trabajaráen esas aberturas