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EDITORIAL El 21 de noviembre se realizará la Asamblea Anual Ordinaria que analizará la Memoria y Balance correspondiente al Período 1/7/2005 - 30/6/2006. También se analizarán las actividades del Período 1/7/2006 - 30/6/2007, el presupuesto respectivo y se procederá a elegir el nuevo Consejo Directivo. Posteriormente a la Asamblea, se celebrará el 30º aniversario de la creación del Instituto Petroquímico Argentino, ocasión en que se entregará el Premio Dr. Jorge Juan Ronco a la Innovación Tecnológica en la Industria Petroquímica, edición 2005/2006. Asistirán a dicha reunión los ex presidentes del IPA. El día 1º de agosto pasado, comenzó el segundo semestre del Curso de Especialista en Industria Petroquímica, con la continuidad de los alumnos inscriptos en el primer semestre y la incorporación de otros nuevos. También se han agregado nuevas materias y docentes, de mucha experiencia en el sector químico y petroquímico que, además, han desempeñado cargos de conducción en distintas empresas del sector. Queremos realzar dos actividades de capacitación y divulgación, de gran importancia, realizadas en el trimestre julio-setiembre: el seminario “Diseño de estrategias institucionales y de la interacción público-privada”, dictado por el Ing. José María Fumagalli, en el auditorio IRAM y la Jornada “Ingeniería argentina para el exterior”, realizada en el CAI, donde se contó con el auspicio de las empresas Techint S.A. y Tecna S.A. Participaron el Decano de la Facultad de Ingeniería–UBA, el Presidente del Centro Argentino de Ingenieros (CAI) y directivos de las empresas auspiciantes, Techint y Tecna. Por otra parte, como acontece todos los años, se publicó la 26ª edición del Anuario Información Estadística de la Industria Petroquímica y Química de la Argentina, con sus habituales secciones: Indice de precios-PBI; Energía y Materias Primas; Mapa petroquímico; Producción petroquímica; Productos petroquímicos y químicos y Empresas. Las mismas fueron actualizadas y se incorporaron nuevos cuadros y gráficos. Agradecemos profundamente a todos aquéllos que permanentemente colaboran con su aporte e información para la redacción de este Boletín Informativo del Instituto Petroquímico Argentino. Hasta la próxima Edición

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INDICE EDITORIAL 1

INDICE 2

SELECCION DE ARTICULOS DE INTERES 3

NOTICIAS LOCALES E INTERNACIONALES 5

NOVEDADES 8

CALENDARIOS DE EVENTOS 16

CONGRESOS Y REUNIONES 17

IPA ACTIVIDADES 19

INDICE DE PRECIOS 20

GRAFICO INDICE DE PRECIOS 21

San Martín 910 Piso 3º C1004AAT Buenos Aires E-mail: ipa@ciudad.com.ar info@ipqa.org.ar

Web: www.ipa.org.ar

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SELECCION DE ARTICULOS DE INTERES En Chemical & Engineering News del 10/7/06 apareció la tradicional presentación de “Facts and Figures of the Chemical Industries” con los datos correspondientes al desarrollo del sector en 2005 que continuó mostrando mejoras en ventas y rentabilidad. Mayores precios y reducción de costos para superar las subas en materias primas y energía, incrementos en la producción y un creciente comercio exterior, fueron las principales características registradas. En unas 40 páginas, múltiples datos y estadísticas sobre finanzas, empleo, producción y comercio completan el trabajo, con precisiones sobre Estados Unidos, Canadá, Europa, Japón y Asia / Pacífico (ww.cen-online.org.) Chemical & Engineering News del 24/7/06 presenta el análisis anual de las 50 empresas químicas más grandes del mundo mostrando los mayores beneficios registrados en 2005 y otros detalles de su evolución. Estas son las cifras de ventas en millones de dólares y el porcentaje de las ventas estrictamente químicas de esos montos de las 10 mayores empresas: Dow Chemical 46.307 (100%), BASF 43.682 (82%), Royal Dutch /Shell 34.996 (11%), Exxon Mobil 31.186 (12%), Total 27.794 (16%), Dupont 25.330 (90%), China Petroleum & Chemical 21.121 (21%), Bayer 20.654 (61%), BP 20.627 (8%), SABIC 18.947 (91%). Chemical Week (23/8/06) dedica su editorial (“Phoenix Rising Again”) y artículo central a México con marcado optimismo al señalar que pese a que el Proyecto Fénix no va para adelante, sus socios (PEMEX petroquímica, IDESA y Nova) tienen planes conjuntos. Consiste en la expansión del cracker de La Cangrejera en 300.000 t/a junto a la instalación de una nueva planta de polietileno de 300.000 t/a en Cotzacoalcos. Por otro lado se esta completando la construcción de la primera planta de PEBDL/PEAD que aprovechará la expansión del cracker de Morelos en 275.000 t/a. Otra buena noticia es la puesta en marcha de la nueva planta de PP de Indelpro con una capacidad de 350.000 t/a. También en Chemical Week del 23/8/06 hay una nota dedicada a la compra de la empresa Delta and Pine por parte de Monsanto de su negocio de algodón. De esta manera la empresa compradora incrementaría su participación en el negocio de la fibra natural en los Estados Unidos de su actual 14% al 50%. Aún falta el acuerdo del Departamento de Justicia de los EE.UU. que probablemente obligará a Monsanto a hacer algunas ventas (“divestments”) para no ser considerada una actividad monopólica. Ya es frecuente ver extensas notas sobre el crecimiento de la industria petroquímica en China. En Chemical Week (30/8/05) se listan las primeras 50 empresas del sector ocupando la primera posición Sinopec, cuyas ventas superan en un 20% en ventas a la segunda (Petrochina). La tercera Sinochem está bastante lejos y entre las tres alcanzan los 1.680 millones de yuanes algo así como 200 millones de dólares. También se mencionan los crackers de las joint-ventures con las empresas BASF, BP y SHELL todos en operación desde el 2005. También ICIS Chemical Business (ex European Chemical News)

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del 11/9/06 presenta un artículo con la opinión de dos personas de Foster Wheeler acerca de los factores más importantes a considerar para la instalación de plantas en China. Uno de ellos es la decisión o no de hacerlo a través de una joint-venture que los autores consideran la más conveniente. Otro tema importante es la localización de los complejos y la nota ofrece un mapa con los sitios más importantes. ICIS Chemical Business (ex European Chemical News) del 28/8/06 se refiere en tres notas a la innovación como el factor determinante para el éxito de la industria textil. En el caso de Europa el presidente de la CIRFS (Comité internacional del rayón y las fibras sintéticas) señala la caída en las ventas del sector en el 2005. Pese a dicho panorama los gastos en I+D no se han reducido lo que indica que existe optimismo en el futuro. Curiosamente otra nota dedicada a China plantea desde su título “End of the line for China’s poliéster” problemas derivados de la falta de inversión en Investigación y desarrollo, aumento de los precios de las materias primas y exceso de capacidad en fibra poliéster. Chemical Week del 6/9/06 presenta el club del billón de dólares mostrando que DOW lo vuelve a liderar después de cuatro años, desplazando así a la BASF. Al tercer lugar llega Exxon mientras que su rival SHELL ocupa el cuarto puesto y DuPont retiene la quinta posición. La empresa latinoamericana mejor ubicada es Braskem que pasa al puesto 44 (el año anterior estaba en la posición 62). Las otras dos empresas de América Latina que aparecen son el Grupo Alfa y Pemex Petroquímica. Los siguientes perfiles han sido publicados recientemente: En Chemical Week: Ácido acético (21/6/06), Polipropileno (5/7/06), Metacrilato de metilo (26/7/06), VCM (16/8/06), Amoníaco (30/8/06), Fenol/Acetona (20/9/06). En ICIS Chemical Business (ex European Chemical News): Ácido acrílico (1/5/06), Estireno (15/05/06), Negro de humo (29/5/06), Ciclohexano (12/6/06), Propileno ((26/6/06), Nitrato de amonio (14/8/06), Paraxileno (4/9/06).

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NOTICIAS LOCALES E INTERNACIONALES ARGENTINA Un descubrimiento desarrollado en la UBA y patentado por el CONICET puede llegar a cambiar la historia de los combustibles líquidos. Se trata de dos microbios mutantesque permitirán hacer alcohol para alconaftas con residuos de biodiésel. La bacteria es de una eficiencia hasta hoy casi desconocida para transformar un desperdicio industrial (glicerol) en etanol, también permitirá fabricar polihidroxibutirato ya que forma en su citoplasma gránulos de este bioplástico. La compañía Mosaic, controlada por la multinacional Cargill, inauguró en su complejo Quebracho de Puerto General San Martín, provincia de Santa Fe, una planta de producción de superfosfato simple, un fertilizante con el cual apunta a abastecer mayoritariamente al mercado de soja tanto en el país como el exterior. Demandó una inversión de 20 millones de dólares para lograr una producción anual de 300.000 t/a de este insumo. Química True, con planta en la bonaerense Monte Grande, provincia de Buenos Aires, y una facturación anual de 12 millones de dólares, se convirtió en la primera empresa de la región que incursiona en la alcoquímica, reemplazando la materia prima derivada del petróleo por el alcohol vegetal. Para Argentina las ventajas son evidentes porque le resulta fácil obtener en sus campos etanol a partir de maíz, caña de azúcar y remolacha. Solvay Indupa aumentará su capacidad de producción en Argentina en 30.000 t/a, llevándola a 240.000 t/a y realizará inversiones para mantener el nivel operativo. La planta de estireno, ubicada físicamente en localidad santafesina de Puerto General San Martín, de Petrobras Energía, interrumpió el 24 de julio pasado su funcionamiento durante 45 días, período que demoró la ampliación de la capacidad actual en un 52%, llevándola a una producción anual de 160.000 t/a. El destino de la producción será el consumo interno, la planta de poliestireno de Zárate, el mercado argentino y la exportación a Bolivia, Uruguay, Chile y Perú. BRASIL Suzano Petroquímica puso en marcha la ampliación de su planta de polipropileno en Mauá, S.P. , de 300.000 a 360.000 t/a. En una segunda etapa, a completarse a mediados de 2008, esa capacidad se elevará a 450.000 t/a. Solvay Indupa informó que invertirá 147,1 millones de dólares para expandir y modernizar las plantas de cloro-soda y PVC de Santo André, S.P. Las obras se terminarán a fines de 2008. Para ese entonces la capacidad en PVC será de 300.000 t/a.

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Con la presencia del Presidente Lula, se realizó la ceremonia inaugural de la construcción de la Refinería Petroquímica de Itaboraí, RJ. El proyecto, joint venture de Petrobras y el grupo Uniao, transformará crudo pesado de la cuenca de Campos en combustibles y derivados petroquímicos. La inversión será de 3.500 millones de dólares en la refinería y otros 3.000 millones de dólares en las plantas de derivados. Producirá 1.300.000 t/a de etileno, 900.000 t/a de propileno y más de 1.000.000 t/a de aromáticos. Posteriormente, Petrobras informó que el proyecto del complejo de refinación y petroquímica demandará 8.300 millones de dólares y no los 6.500 provistos originariamente. Una sociedad conjunta entre Petroquisa y la textil Citene producirán ácido tereftálico en Pernambuco. Capacidad: 550.000 t/a. Costo estimado: 490 MMUS$. Puesta en marcha: a mediados de 2009. VENEZUELA Braskem lleva adelante los estudios correspondientes al proyecto conjunto con PDVSA para construir en Jose, Venezuela un “cracker” a partir de gas natural que produciría entre un 1.000.000 y 1.500.000 t/a de etileno. El plan – que insumiría un monto estimado de 3.000 millones de dólares – incluye también una planta de polipropileno de 450.000 t/a. De todos modos, el “cracker” comenzaría a producir en 2011. CHINA Sinopec y PetroChina construirán tres “crackers” cada una, con lo que se duplicará la capacidad total de producción de etileno en el país, llevándola a 15 millones de toneladas anuales en 2010. Dos plantas adicionales se confirmarán próximamente. En la provincia de Zhejiang una subsidiaria de Sinopec construye una planta de etilénglicol de 650.000 t/a de capacidad que superaría la que se identifica actualmente como la más grande del mundo (625.000 t/a) que puso en marcha recientemente Sabic en Arabia Saudita. Por otro lado, en la provincia de Guangdong se construye (BP Zhuhai Chemical Co.) la que se considera también la planta más grande del mundo de ácido tereftálico (PTA) de 900.000 t/a. La empresa argentina Atanor SCA, se asoció con la empresa china Anhui Huaxing Chemical Industry Co. Ltda. para la construcción y operación de un complejo industrial químico, en el Parque Industrial Hexian, China. La inversión total será de 45 millones de dólares.

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EUROPA EnvoSmart Tecnologies BV planea instalar 31 sistemas de Thermofuel a lo largo de Europa para convertir desechos plásticos en Diesel de bajo contenido de azufre. Las primeras 6 plantas se localizarán cerca de Berlín, Alemania, donde se convertirán 42.000 t de plásticos en 38 millones de litros de Diesel. En este proceso la mezcla plástica es pirolizada térmicamente a cerca de 400 ºC y se obtiene un destilado que contiene hidrocarburos alifáticos y aromáticos. El proceso es especialmente apto para polietileno, polipropileno y poliestireno, y admite hasta un 5% de otros polímeros como poliuretano, poliéster, ABS y PVC. Cada planta puede procesar 10 a 20 t/día de plásticos con un rendimiento de 0,95 l de diesel por Kg. de plásticos.

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NOVEDADES ¿Qué es la energía nuclear? La energía nuclear es aquella que resulta del aprovechamiento de la capacidad que tienen algunos isótopos de ciertos elementos químicos para experimentar reacciones nucleares y emitir energía en la transformación. Una reacción nuclear consiste en la modificación de la composición del núcleo atómico de un elemento, que muta y pasa a ser otro elemento como consecuencia del proceso. Este proceso se da espontáneamente entre algunos elementos y en ocasiones puede provocarse mediante técnicas como el bombardeo neutrónico u otras.

Planta nuclear en Francia

¿Cómo se la genera?

Existen dos formas de aprovechar la energía nuclear para convertirla en calor, la fisión nuclear, en la que un núcleo atómico se subdivide en dos o más grupos de partículas y la fusión nuclear, en la que al menos dos núcleos atómicos se unen para dar lugar a otro diferente.

Energía de fisión La fisión nuclear del uranio es la principal aplicación práctica civil de la energía nuclear, y se emplea en cientos de centrales nucleares en todo el mundo, en países como Francia, Japón, Estados Unidos, Alemania, Argentina, Brasil, Suecia, España, China, Rusia, Corea del Norte, México, Pakistán o India.

Tiene como principal ventaja que no utiliza combustibles fósiles con lo que no emite a la atmósfera gases tóxicos o de efecto invernadero.

Históricamente, las centrales nucleares fueron diseñadas con un uso militar, logrando la fabricación del plutonio necesario para fabricar bombas de implosión. Más tarde se comprobó que el plutonio fisible generado podía ser utilizado a su vez como combustible de fisión, aumentando enormemente la eficiencia de las centrales nucleares y reduciendo así uno de los problemas de las mismas. Como cualquier aplicación industrial humana, las plantas nucleares

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generan residuos, algunos muy peligrosos. Sin embargo, los volúmenes son muy pequeños comparados con otras aplicaciones.

Los residuos más peligrosos de la fisión nuclear son las barras de combustible, en las que se generan isótopos que pueden permanecer radiactivos a lo largo de miles de años. Son los transuránidos como el Curio, el Neptunio o el Americio. También se generan residuos de alta actividad que deben ser vigilados, pero que tienen vidas medias cortas, es decir, duran pocos años y pueden ser controlados.

Existen, sin embargo, estrategias para tratar el problema de los residuos de forma más eficiente, siendo una de ellas los nuevos diseños de centrales nucleares de última generación (Sistemas Asistidos por Aceleradores o ADS en inglés) usando Torio como combustible adicional que degradan los desechos nucleares en un nuevo ciclo de fisión. Esta técnica se denomina transmutación, y el primer proyecto será construido alrededor del 2014.

También existen métodos de aprovechamiento de algunos de los residuos peligrosos mediante el reciclado, separando los isótopos que pueden aprovecharse en aplicaciones médicas o industriales.

El tratamiento de los combustibles de fisión, en cualquier caso pasa por el almacenamiento de los residuos, que no pudieran ser eliminados, en cuevas profundas, los llamados Almacenamientos Geológicos Profundos (AGP) donde el objetivo final es que queden enterrados con seguridad durante varios miles de años aunque esto no puede garantizarse.

Energía de fusión El empleo pacífico o civil de la energía de fusión está en fase experimental, existiendo dudas sobre su viabilidad técnica y económica.

La fusión es otra de las energías nucleares posibles, siendo estudiada en estos momentos la viabilidad de su aplicación en centrales de producción. Esta posibilidad promete ser la opción más eficiente y limpia de las conocidas por el hombre para generar electricidad. Sin embargo, aún faltan muchos años para poder ser utilizada en forma comercial.

El principio en el que se basa es reunir suficientes núcleos de Deuterio y Tritio mediante presión o calor hasta lograr un estado llamado plasma. En dicho estado, los átomos se disgregan y los núcleos de hidrógeno pueden chocar y fusionarse obteniendo Helio. La diferencia energética entre dos núcleos de Deuterio y uno de Helio se emite en forma de energía que servirá para mantener el estado de plasma y para la obtención de energía.

La principal dificultad consiste en confinar una masa de materia en estado de plasma, ya que no hay recipiente capaz de aguantar dichas temperaturas. Para ello se recurrirá al confinamiento magnético, pudiendo usar también el confinamiento inercial.

El proyecto ITER integrado por Japón y la Unión Europea pretende construir una central experimental de fusión y comprobar su viabilidad económica. El

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proyecto NIF, en Estados Unidos, pretende los mismo usando el confinamiento inercial y se encuentra en una fase más avanzada que ITER. ¿Qué es un reactor nuclear? Un reactor nuclear es un dispositivo en donde se produce una reacción nuclear controlada. Se puede utilizar para la obtención de energía, la producción de materiales fisionables, como el plutonio, para ser usados en armamento nuclear, la propulsión de buques o de satélites artificiales o para investigación. Una central nuclear puede tener varios reactores. Actualmente, solo producen energía de forma comercial los reactores nucleares de fisión, aunque existen reactores nucleares de fusión experimentales.

Esquema de un reactor nuclear de fisión refrigerado por agua presurizada. La potencia de un reactor de fisión puede variar desde unos pocos kW térmicos a unos 4500 MW térmicos (1500 MW "eléctricos"). Deben ser instalados en zonas cercanas al agua, como cualquier central térmica, para refrigerar el circuito, y se emplazan en zonas sísmicamente estables para evitar accidentes. Poseen elevadas medidas de seguridad. No emiten gases que dañen la atmósfera pero producen residuos radiactivos.

Reactor nuclear ITER. Primer reactor termonuclear experimental de fusión.

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Partes esenciales de un reactor nuclear Un reactor nuclear de fisión consta de las siguientes partes esenciales: 1_Combustible El combustible puede ser un isótopo fisionable (divisible) o fértil (puede convertirse en fisionable por activación neutrónica), como Uranio-235, Uranio-238, Plutonio-239, Torio-232, o mezclas de estos (MOX, Mezcla de Óxidos de Uranio y Plutonio). El combustible habitual en las centrales refrigeradas por agua ligera es el dióxido de uranio enriquecido, en el que alrededor del 3% de los núcleos de uranio son de U-235 y el resto de U-238. La proporción de U-235 en el uranio natural es sólo de 0.71%, por lo que es necesario someterlo a un proceso de enriquecimiento. 2_Moderador Agua, agua pesada, helio, grafito, sodio metálico, los cuales cumplen con la función de frenar la velocidad de los neutrones producidos por la fisión, para que tengan la oportunidad de interactuar con otros átomos fisionables y mantener la reacción. 3_Refrigerante Agua, agua pesada, anhídrido carbónico, helio, sodio metálico. Conduce el calor generado hasta un intercambiador de calor, o bien directamente a la turbina generadora de electricidad o propulsión. 4_Reflector Pueden usarse: agua, agua pesada, grafito o uranio. Reduce el escape de neutrones y aumenta la eficiencia del reactor. 5_Blindaje Hormigón, plomo, acero, agua. Evita la fuga de radiación gamma y neutrones rápidos. 6_Material de control Cadmio o Boro. Hace que la reacción en cadena se pare. Son muy buenos absorbentes de neutrones. Generalmente se usan en forma de barras (de acero borado por ejemplo) o bien disuelto en el refrigerante. 7_Elementos de seguridad Todas las centrales nucleares de fisión, constan en la actualidad de múltiples sistemas, activos (responden a señales eléctricas), o pasivos (actúan de forma natural, por gravedad, por ejemplo). La contención de hormigón que rodea a los reactores es la principal de ellas. Evitan que se produzcan accidentes, o que, en caso de producirse, haya una liberación de radiactividad al exterior del reactor.

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La energía nuclear en Argentina Invertirán 3.500 millones de dólares para relanzar el plan de desarrollo nuclear

APUESTA. Imagen de la Planta de enriquecimiento de uranio dePilcaniyeu. (Invap)

El Gobierno Nacional anunció el miércoles 23 de agosto el plan de reactivación del sector nuclear que apunta, entre otros objetivos salientes, a terminar la central de Atucha II, iniciar los estudios para la construcción de una cuarta usina atómica y retomar la producción de uranio enriquecido que se había interrumpido en los '80. El paquete de medidas que se aprestan a poner en marcha implicará en los próximos ocho años una inversión cercana a los 3.500 millones de dólares y permitirán generar —según datos oficiales— no menos de 6.000 nuevos puestos de trabajo. El nuevo "Plan Argentino Nuclear" se focalizará en la reactivación de dos cuestiones estratégicas: la generación de energía nucleoeléctrica y el desarrollo de las aplicaciones y los servicios de la tecnología nuclear en los sectores de la salud, la industria y la actividad científica. Junto con la conclusión de la Atucha II, que ya lleva 25 años en obra, el plan de relanzamiento del sector nuclear también prevé la extensión de la vida útil de la central de Embalse, el incremento de la producción de agua pesada en la planta neuquina de Arroyito y un fuerte impulso a la construcción del reactor de potencia Carem que hasta ahora no ha pasado de ser un prototipo. La decisión oficial de salir a reflotar el desarrollo nuclear se basaría, en principio, en una doble cuestión económica y política

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Por el lado económico, aparece la necesidad de buscar una fuente de generación de energía alternativa para hacer frente a los aumentos del precio del petróleo y la caída de las reservas de crudo y gas que se registran en el país. Funcionarios de la Secretaría de Energía admiten que la central Atucha II será vital para atender el abastecimiento de los próximos años y, al mismo tiempo, reducir el consumo actual de gas y fuel oil que demandan las centrales térmicas. Cuando entre en servicio Atucha II utilizará 200 kilos de uranio que permitirá liberar más de 3 millones de metros cúbicos diarios de gas natural para las industrias y los usuarios residenciales. A eso se agrega el tema vinculado con el medio ambiente y el efecto invernadero. Tanto la central de Atucha II que se prevé concluir, como la nueva usina nuclear de 1.000 MW que se empezaría a construir a partir del 2010 no emitirán dióxido de carbono, ni contaminarán el ambiente como lo puede hacer una generadora térmica. En tanto, por el lado político lo que busca el Gobierno Nacional es una reinserción internacional en un sector muy sensible, pero con grandes posibilidades de aportar negocios al país por medio de la venta de equipos y servicios a los estados que no cuentan con desarrollo nuclear. Una muestra de esto se concretó hace unos días con la provisión de un reactor para Australia que fue construido en forma conjunta entre el INVAP y la CNEA. De todas las medidas del plan nuclear, la que promete generar más resquemores y posibles cortocircuitos con los Estados Unidos es la reactivación de la planta de enriquecimiento de uranio. Para el Gobierno, el hecho de retomar la producción de uranio enriquecido en la planta piloto de Pilcaniyeu apunta a no quedar rezagado frente a Brasil que ya está construyendo su primera planta industrial de este tipo para abastecer la demanda regional y mundial. Para las autoridades de la Secretaría de Energía, este punto no debería provocar problema alguno con la administración norteamericana porque todas las actividades se desarrollarán bajo el paraguas del acuerdo de cooperación firmado con el gobierno de Canadá y la Atomic Energy Of Canadá Limited (AECL) trabaja estrechamente bajo las normas y supervisión de los EE. UU. La terminación de Atucha II, que partir del 2010 aportará al sistema eléctrico una generación adicional de 725 MW, implicará una inversión de 500 millones de dólares. A eso se sumarán otros 200 millones de dólares para que la planta de Arroyito pueda producir las 600 toneladas de agua pesada que requerirá la central para empezar a funcionar. En tanto, para la extensión de la vida útil de la central Embalse por 25 años la inversión prevista treparía a 400 millones de dólares. La mayor parte de los recursos que prevé desembolsar el Estado Nacional para reactivar el sector nuclear irán a parar a la construcción de la cuarta central

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atómica. Las obras - que arrancarían dentro de cuatro años —se llevarán entre 1.500 y 2000 millones de dólares. Ya funciona en Australia el reactor nuclear argentino construido por INVAP El reactor nuclear argentino instalado en Australia, el más moderno del mundo en su tipo, comenzó oficialmente a funcionar, según informó la empresa estatal argentina INVAP, que lo construyó.

Talleres de metalurgia especial de INVAP en el Centro Atómico Bariloche. Se ve la fabricación de algunas piezas del complejo "piping" del reactor .

El momento clave fue el sábado 12 de agosto del 2006, a las 23.30, hora de Australia, 10.30 en la Argentina, cuando el reactor alcanzó por primera vez el estado crítico, es decir, que después de ser cargado el combustible nuclear, produjo los primeros neutrones. La instalación, la mayor exportación argentina de alta tecnología "llave en mano", por 180 millones de dólares, tiene por objeto la investigación y la fabricación de radioisótopos, y será oficialmente inaugurada en abril de 2007. El combustible nuclear que utiliza el reactor también es proporcionado por la Argentina, elaborado por otras empresas de la CNEA. Para Australia, se trata de la inversión más importante de su historia en un proyecto de ciencia y tecnología. "Este reactor estará entre las tres fuentes de neutrones de mejor desempeño en el mundo", dijo Ian Smith, director ejecutivo de la Organización de Ciencia y Tecnología Nuclear Australiana (ANSTO, por sus siglas en inglés), que opera el aparato. El funcionario y científico destacó que de esos tres, éste será el único que además produzca radioisótopos. El reactor es del tipo OPAL (Open Pool Light Water, piletas abiertas de agua liviana, en inglés), de los cuales hay diez en funcionamiento en todo el planeta y el mayor está en Grenoble, Francia. El estado de criticidad es el hecho más significativo en la historia de un reactor nuclear. En este hito confluyen seis años de intenso trabajo de diseño y

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cálculo, ensayos y demostraciones, construcciones y fabricaciones, inspecciones y verificaciones, licencias y permisos. Con el reactor a crítico se habilita la etapa de ensayos a baja potencia, que da lugar a la etapa de subida a potencia nominal y ensayo de parámetros de rendimiento. INVAP estima que estas tareas estarán terminadas a fin de año. Las instalaciones en Lucas Heights constan de 15.000 metros cuadrados, de los que el tanque del reactor propiamente dicho ocupa unos 30 metros por 3, y 14 de altura. Una malla de acero cubre el reactor y sus paredes de concreto tienen 50 centímetros de espesor, de modo que puede soportar hasta el impacto de una aeronave pequeña. La reacción atómica se produce en un núcleo del tamaño de un lavarropas, inmerso en dos enormes piletones con agua destilada para enfriamiento del sistema. Por fisión, allí se liberan neutrones para producir radioisótopos para medicina nuclear, informática y otros usos y para investigaciones, entre las que se destaca el estudio de materiales. INVAP ganó la licitación para proveer el reactor en el 2000. Tras una precalificación, en la que quedaron afuera firmas como la estadounidense General Atomic, la empresa argentina se impuso a la francesa Framaton, la alemana Siemens y la canadiense ASL. Se contrataron trabajos a empresas de Estados Unidos y Francia y a unas ochenta empresas y organismos de la Argentina. En el Lucas Heights trabajaron alrededor de 160 argentinos, de los que hoy quedan sólo 20 para asistir a los australianos en los comienzos de la operación. La planta tiene en su sector de investigación dispositivos de salida de neutrones que pueden brindar servicios a otros países. Dada la gran demanda mundial de este tipo de servicios, hay expectativa en INVAP por un proyecto para ampliar esos dispositivos. También es posible que ANSTO demande una nueva facilidad para producir neutrones "calientes", que también puede proveer la empresa estatal argentina. Fuentes: http://www.invap.com.ar http://es.wikipedia.org/wiki/Energía_nuclear Agencia TELAM Diario Clarín

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CALENDARIO DE EVENTOS

Evento Fecha Lugar Organizador XXVII Congreso Latinoamericano de Química y VI Congreso Internacional de Química e Ingeniería Química

16 al 20/10/2006 La Habana Cuba

S.C.Q. / F.L.A.Q. www.loseventos.cu/xxviiclaq

Feiplar Composites & Feipur 2006 7 al 9/11/2006 San Pablo Brasil

www.feiplar.com.br www.feipur.com.br

2006 Petrochemical Seminar 10/11/2006 Río de Janeiro Brasil www.polyolefinconsulting.com

26ª Reunión Anual de APLA 11 al 14/11/2006 Río de Janeiro Brasil

APLA www.apla.com.ar

Expoplásticos Monterrey 2007 13 al 15/3/2007 Monterrey México www.wxpoplásticos.com.mx

NPRA Annual Meeting 18 al 20/3/2007

San Antonio Texas USA

NPRA http://www.npra.org/

NPRA Internacional Petrochemical Conference 25 al 27/3/2007

San Antonio Texas USA

NPRA http://www.npra.org/

11ª. Brasilplast 7 al 11/5/2007 SanPablo Brasil

Alcántara Machado www.brasilplast.com.br www.alcantara.com.br

Chileplast 2007 10/5 al 1/6/2007 Santiago Chile

acarranza@exhibits.cl www.chileplast.cl

Envase 2007 y Alimentex 2007 10ª Exposición Internacional del Envase y Embalaje

17 al 21/9/2007 Buenos Aires

Argentina (Centro Costa Salguero)

IAE instituto@envase.org. www.packaging.com.ar

K 2007 XVII Feria Internacional del Plástico y Caucho

24 al 31/10/2007 Düsseldorf Alemania

Messe Düsseñdorf Gumbtt en Bs.As. Cámara de la Industria y Comercio Argentino Alemana

Andina-Pack 6 al 9/11/2007 Bogotá Colombia

info@andinapack.com www.andinapack.com

Plastic USA 4 al 6/3/2008 Chicago EE.UU.

SPI

Argenplas 2008 XII Exposición Internacional de Plásticos

24 al 28/3/2008 Buenos Aires

Argentina (Predio La Rural)

CAIP marketing@ed-events.com.ar www.argenplas.com

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CONGRESOS Y REUNIONES COLOQUIO FRANCO ARGENTINO DE BIODIESEL

Organizado por el CECTAF (Centro de Científicos y Técnicos Argentino Francés), el IAPG, la Embajada de Francia en la Argentina (Misión Económica de Buenos Aires) y UbiFrance (Agencia Francesa para el desarrollo internacional de las empresas) tuvo lugar en Buenos Aires, el Coloquio Franco Argentino de Biodiesel. Fue desarrollado el 8 de agosto de 2006 en la sede del Centro Argentino de Ingenieros con una asistencia que superó las 220 personas. Las palabras inaugurales estuvieron a cargo del Ing. Roberto Escardó, Presidente del CECTAF y del señor Francis Lott, Embajador de Francia en la Argentina. La primera presentación cubrió el “Panorama técnico económico sobre biocombustibles”, refiriéndose a dicho tema el Dr. Roberto Cunningham, Director General del IAPG. Señaló la importancia de la Biomasa como un recurso autóctono no transable, donde el costo de transporte es relevante. Enfatizó el rol complementario de los biocombustibles que no van a sustituir sino complementar otros recursos energéticos. El Ing. Gerardo López (INGAR) habló sobre “Las tecnologías como factor de sustentabilidad y competitividad” para el caso específico de los biocombustibles, señalando que el biodiesel es sustentable al cerrar el ciclo del dióxido de carbono. El Ing. Osvaldo Bakovich (Asesor de la Secretaría de Energía) se refirió a “La legislación argentina sobre biocombustibles” y aportó además interesantes estadísticas sobre el uso de petróleo, alentando preservarlo para su uso en la industria petroquímica. El Lic. Carlos Lacoste, de la Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable desarrolló el tema “Impactos ambientales del desarrollo y uso de biocombustibles” refiriéndose a los Bonos de Carbono y a los diversos contaminantes. Señaló la importancia de los proyectos de biocombustibles para el desarrollo de economías regionales. El Lic. Miguel Almada, de la Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos habló sobre el “Programa Nacional de Biocombustibles” y las diversas materias primas que se usan en la producción de Biodiesel. Mencionó además de la soja y el girasol a la colza, muy usada en Europa y al cártamo, ricino y mamona entre otros. Luego de un intervalo el experto francés Georges Vermeersch se refirió a “la tecnología francesa del DIESTER. Política francesa de la UE en biocombustibles”. Se refirió, al igual que otros oradores, al índice de iodo que según la norma europea no debe superar 120. La colza lo cumple pero no así el biodiesel obtenido a partir de soja y girasol, por ser diferente la composición química. Finalmente se realizó una Mesa Redonda con la participación de todos los oradores a los que se agregó el Lic. Carlos Kerlakian de la Cámara Arbitral de Aceites, siendo el tema del índice de iodo uno de los tratados con diferentes opiniones según se lo considere o no una medida pararancelaria.

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El coloquio tuvo como moderador al Dr. Alfredo Friedlander y concluyó con un lunch ofrecido por la empresa Total. Las exposiciones y presentaciones del Coloquio están disponibles en el sitio web: www.cectaf.org.ar

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IPA ACTIVIDADES SEMINARIO “DISEÑO DE ESTRATEGIAS INSTITUCIONALES Y DE LA INTERACCION PUBLICO - PRIVADA” El día 5 de septiembre del corriente año se realizó, organizado por la Comisión de Capacitación y Recursos Humanos, el seminario “Diseño de estrategias institucionales y de la interacción público-privada”, dictado por el Ing. José María Fumagalli, en el auditorio IRAM. El objetivo de este seminario fue presentar un estado del arte sobre las instituciones y la interacción público-privada y crear un debate entre actores institucionales para reforzar y mejorar el valor de las instituciones públicas y privadas, sus normativas y sus agentes. Se contó con la asistencia de unas 50 personas. JORNADA “INGENIERÍA ARGENTINA PARA EL EXTERIOR” La Comisión de Relaciones Institucionales y Comunicaciones, organizó el día 14 de septiembre la Jornada “Ingeniería Argentina para el Exterior”, la cual se realizó en las instalaciones del Centro Argentino de Ingenieros. Esta actividad fue promovida por las empresas de ingeniería integrantes del Instituto a fin de hacer conocer el estado actual de las actividades del sector para el exterior, destacándose en particular el hecho de que, en la mayoría de los casos, se trata de una exportación de conocimientos e innovación ya que se destina a proyectos ejecutados en otros países. En la conferencia y en la mesa redonda se contó con la participación de las empresas Techint, Tecna y de la Facultad de Ingeniería de la UBA y el Centro Argentino de Ingenieros. Participaron de esta actividad 90 personas. En la página web del IPA (www.ipa.org.ar) se pueden encontrar las presentaciones efectuadas.

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INDICE DE PRECIOS Cómo es el índice IPA El índice de precios IPA intenta reflejar las oscilaciones de los precios de productos petroquímicos en el marco internacional. Base y metodología de cálculo:

1. La base está conformada por una canasta de 14 productos de mayor consumo y producción a saber: Benceno, Butadieno, Estireno, Etileno, Metanol, MTBE, PEAB, PEBD/PELBD, PP, Propileno, PVC, PS, p-Xileno y Tolueno.

2. Los precios mensuales de cada producto se obtienen de publicaciones internacionales y se eligieron los más representativos para cada uno.

3. Los índices mensuales de cada producto se calculan como un promedio ponderado entre los precios de EE.UU. y Europa. Los factores para la ponderación resultan de las producciones de 1995 en cada uno de los dos territorios considerados.

4. Se estableció como índice base: enero de 1993 = 100

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INDI

CE D

E PR

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S IP

A(B

ase

100:

Ene

ro 1

993)

708090100

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VALOR INDICE

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