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GLOSARIO ACABADO: Conjunto de procesos físicos, químicos y mecánicos que pasa una tela a través de una ruta que está determinada por el tipo de artículo que representa para obtener un acabado final (presentación) que esté de acuerdo al patrón del mismo. ACTIVIDAD: Es una operación importante del trabajo realizado en el ejercicio de un puesto de trabajo, que exige de quien la realiza la posición de determinados conocimientos y habilidades. ABANICO IDENTIFICADOR: Trozo de tela que se adhiere a la tela procesada como división e identificación de cada tubo (de tela). ARRASTRE: Diferencia entre los pick up de los rodillos de entrada y salida del foullard. BLANQUEO: Proceso químico, que consiste en destruir total o parcialmente, por medio del agente adecuado, los colorantes naturales o artificiales que contengan las fibras textiles, con el objeto de obtener artículos de un blanco puro o sentar las bases para un perfecto teñido o estampado. CAPACITACION: es una actividad planeada y basada en las necesidades reales de una empresa y orientada a un cambio en los conocimientos del colaborador por la cual se adquiere aptitud y habilidad para realizar algo. COMPACTADO: Consiste en aplicar esfuerzos sobre la tela con el fin de llevarla lo más posible a su estado natural, eliminando los esfuerzos producidos por tensiones derivadas por las deformaciones de las mallas del tejido durante los procesos anteriores. COMPACTADORA: maquinaria utilizada en el proceso de termofijado de la tela, razón por la cual a esta parte del proceso se le llama también compactado. DIAGRAMA DE PARETO: Es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden de prioridades. DIAGRAMA DE FLUJO: Es un diagrama que utiliza símbolos gráficos para representar el flujo y las fases de un proceso. Está especialmente indicado al inicio de un plan de mejora de procesos, al ayudar a comprender cómo éstos se desenvuelven. Es básico en la gestión de los procesos.

DIAGRAMA DE FLUJO Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además, la información que se considera deseable para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES: Una representación objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios, en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso. FOULLARD: maquinaria utilizada en el proceso de suavizado de la tela, razón por la cual al suavizado se le llama también fulardiado. GALGA: Instrumento de calibración de dos extremos cada uno con grosor diferente para ver la distancia entre rodillos. INSUMOS: Son los bienes y servicios que incorporan al proceso productivo las unidades económicas y que, con el trabajo de los obreros, empleados y el apoyo de las máquinas, son transformados en otros bienes o servicios con un valor agregado mayor. ITEM: Número o código con el que se identifica un bien contable. ENTRENAMIENTO: Es un proceso de enseñanza aprendizaje que permite al individuo adquirir y desarrollar conocimientos, habilidades y destrezas para mejorar las actitudes hacia el trabajo a fin de lograr un desempeño eficiente. LOTE: Cantidad de tela que tiene características comunes e identificada con un número o nombre. LUPA: Lente que amplia los objetos, y que es utilizado para realizar el conteo de puntadas por pulgada de la tela. MAQUINA: Es cualquier artefacto capaz de aprovechar, dirigir o regular una forma de energía para aumentar la velocidad de producción de trabajo o para transformarla en otra forma energética. MEJORA CONTINUA (KAIZEN): Proviene de dos ideogramas japoneses: "Kai" que significa cambio y "Zen" que quiere decir para mejorar. Así, podemos decir que "Kaizen" es "cambio para mejorar" o "mejoramiento continuo" Los dos pilares que sustentan Kaizen son los equipos de trabajo y la Ingeniería Industrial, que se emplean para mejorar los procesos productivos.

MIGRACION: Se refiere al efecto que produce el colorante sobre la tela cuando ésta no se pasa a la operación de secado. PLAN: Proyecto en el que se establecen objetivos, generalmente económicos o de estructuración de una actividad y desarrolla todos los procedimientos y estrategias para la consecución de los objetivos y metas establecidos. PICK UP: Diferencia entre el peso de la tela húmeda menos el peso de la tela seca dividido entre el peso de la tela seca, sirve para medir la cantidad de humedad de la tela después de ser exprimida entre los rodillos del foullard. PROCEDIMIENTO: Instrucciones paso a paso que si se ejecutan correctamente, controlaran el desarrollo de las actividades productivas. Conjunto de tareas que permiten explicar la forma de cómo se realiza el trabajo. PRUEBA DE BOW: Consiste en marcar una línea recta a través del ancho de la tela, luego pasarla por el foullard y compactadora y medir cuanto se movió hacia arriba o hacia abajo. ¿Para que sirve?: Para determinar si estamos deformando la tela. PRUEBA DE 50 cms: Consiste: En medir y marcar 50 cms a lo largo antes de entrar a la máquina. Luego en la salida se confirma que no se esté estirando la tela más de lo debido. ¿Para que sirve?: comprobar que no se esta estirando la tela en el proceso de fulardeado. PRUEBA DE CONTEO DE PUNTADAS POR PULGADA (CPI): Sirve Para verificar cuantas puntadas por pulgadas trae la tela antes de entrar al Foullard y cuantas lleva después del proceso que no se esta estirando la tela.

PRODUCCION: Es la transformación de los insumos o materia prima en un producto intermedio o terminado, el cual posee valor agregado. PRODUCTIVIDAD: Se define como la relación entre producción final y factores productivos (tierra, capital y trabajo) utilizados en la producción de bienes y servicios. Y se dice que hay productividad total o parcial. REFRACTOMETRO: Instrumento de medición del paso de la luz a través de un fluido, en textiles sirve para ver la concentración del sólido en los suavizantes. RESPONSABILIDAD: Se refiere a las funciones, competencias e interrelaciones del personal clave que se requiere para asegurar la obtención de los resultados esperados.

SECADO: Es la eliminación de la humedad capilar de las cavidades de las fibras textiles mediante calor y en forma de un proceso físico de evaporación. SECADORA: maquinaria utilizada en el proceso de secado de la tela. 5'S - SEIRI (CLASIFICAR): Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas. 5'S - SEITON (ORDENAR): Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales. 5'S - SEISO (LIMPIEZA): Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. 5'S - SEIKETSU (ESTANDARIZAR): El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras 3's. 5'S - SHITSUKE (DISCIPLINA): Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. SISTEMA: Es una colección organizada de hombres, máquinas y métodos necesaria para cumplir un objetivo específico. SUAVIZADO: Consiste en aplicar un químico que retenga la humedad sobre la fibra a evitar que la tela se sienta tiesa al final. SUAVIZANTE: producto que utilizado, mejora las características de suavidad de la tela. TEJEDURIA: Fabricación de tejidos de propiedades muy diversas, por medio de telares y en virtud con el cruzamiento de dos hilos (trama y urdimbre), y según múltiples procedimientos. TELAR: Máquina cuyo objeto es producir un tejido, entrecruzando los hilos de la urdimbre con las pasadas de la trama TEJIDO CRUDO: Es la tela que se encuentra sin colorante. TEJIDO: Es un cuerpo obtenido en forma de lámina mediante el cruzamiento y enlace de dos series de hilos textiles, una longitudinal (urdimbre) y otra transversal (trama). Superficie plana formada por hilos longitudinales (urdimbre) cruzados por los hilos de la trama.

TEÑIDA: Es el medio que se crea para la introducción de un colorante con agua caliente, vapor o calor seco en la tela. TERMOFIJADO: Consiste en obtener tela con el ancho, peso y Presentación pedida, haciendo uso de calor. TRAMA: Sistema de hilos que se orientan en el sentido del ancho de la pieza. URDIMBRE: Conjunto de hilos que se colocan en el telar paralelamente unos a otros para formar una tela, sistema longitudinal de hilos en un tejido. ZAPATA: Parte de la máquina compactadora que sirve para el compactado, generalmente recubierta de teflón.

ANEXO A A La evolución de la Industria Textil

AÑOS

ACONTECIMIENTOS

1,885 Nace la Industria Textil 1919 Floreció la Industria Textil, después de la primera guerra mundial, con las

fabricas “La Estrella” , “Salomón Safie Hnos.”, y “Minerva” 1930/40 Varios comerciantes de tejidos establecieron una parte de las fábricas

que hoy existen para aprovisionar sus almacenes. 1941/50 Debido a la II guerra mundial la industria algodonera alcanzó su auge

lucrativo. En 1946 se fundó la unión de industrias textiles (UIT) hoy (UNITEX), con el objeto de promover la industria en El Salvador como medio de alcanzar su mejoramiento y progreso.

1951/55 Comienza un desarrollo más acelerado de la Industria Textil con la participación del estado y la ley de fomento industrial.

1956/63 La producción de hilados y tejidos, tuvo una fuerte expansión que se hizo posible por el fortalecimiento de su poder competitivo como consecuencia del mejoramiento de la productividad. Dentro el marco de apoyo institucional se instaló la fábrica Industrias Unidas S. A. (IUSA), absorbiendo gran cantidad de mano de obra y considerándose la más grande de Centro América.

1964 Se considera que El Salvador, era uno de los países con mayor concentración, en la industria textil en el área de Centro América.

1966 Se realizó en San Salvador la primera reunión textilera centro Americana. En ella se recomendó auspiciar la modernización de las plantas existentes en Centro América. Se instaló la fabrica Industrias sintéticas de Centro América S. A. INSINCA S A con ello se inició una nueva etapa en el desarrollo de la industria textil nacional, ya que se introdujo el uso de la fibra sintética dentro del proceso de fabricación de tejidos.

1967/74 Se instalaron nuevas plantas: HILCASA, TEXTILES DE SAN MARTIN, LA NUEVA ESTRELLA. Se promulgo la ley y se fomento a la exportación.

1975/79 En este periodo surge una serie de plantas enfocadas a la exportaron por incentivos que el gobierno dio con la ley de fomento a las exportaciones dadas en 1974. Las plantas existentes en ese periodo son: TEXTILES DE ILOPANGO, FIBRATEX, TEXELSA, TEXPASA, TAZUMAL, RUTTINNI

1992/95 Después de los acuerdos de paz en 1992, las empresas textiles se fueron recuperando de la crisis que originó el conflicto armado, en 1,995 el producto interno bruto industrial, así como el subsector textil presentaron incrementos.

Fuente: censos económicos 1993, dirección general de estadísticas y censos

B ANEXO B: PARTICIPACION EN EXPORTACIONES

Composicion de las Exportaciones(FOB) de el Salvador, según SAC

Periodomiles miles miles miles miles miles miles miles

Concepto dolares kilogramos dolares kilogramos dolares kilogramos dolares kilogramos

Materiales textiles y su Manufactura

1. Algodón sin Cardar Cardado y Desperd. 151,204.0 32,754.0 146,601.0 26,820.0 154,874.0 28,478.0 42,110.0 6,932.02. Hilados de Algodón 1,324.0 1,657.0 1,310.0 1,489.0 1,104.0 1,944.0 264.0 475.03. Tejidos (planos) de algodón, incluso mezclado 14,885.0 5,801.0 15,229.0 6,068.0 13,104.0 5,789.0 2,972.0 1,341.04. Hilos e Hilados de Filamentos o 8,097.0 1,812.0 6,768.0 1,975.0 6,700.0 1,863.0 1,372.0 266.0Fibras Sinteticas o Artificiales 3,889.0 1,864.0 2,911.0 750.0 826.0 251.0 239.0 90.05. Tejido (planos) Sinteticos y Artificiales 14,183.0 2,127.0 14,881.0 2,289.0 1,513.0 2,459.0 4,022.0 566.06 Prendas exterioes de vestir 22,472.0 2,056.0 17,853.0 1,363.0 18,295.0 1,590.0 3,821.0 328.07. Ropa interior y complemetos de vestir 48,116.0 7,154.0 55,120.0 5,672.0 65,098.0 7,223.0 17,928.0 1,505.08 Ropa de cama, mesa y cocina 20,183.0 2,675.0 17,747.0 2,176.0 19,201.0 2,523.0 6,443.0 970.09 Otros 18,085.0 8,118.0 15,262.0 5,040.0 15,416.0 5,096.0 4,029.0 1,396.0

2000 2001 2002 2003

APORTACION AL PRODDUCTO INTERNO BRUTO, PRECIOS CONSTANTES.

RAMAS DE ACTIVIDAD 1998 1999 2000 2001 20023. Industria Manufacturera 12,204.1 12,654.3 13,178.9 13,711.6 14,112.5

11. Carne y sus Productos 231.4 238.9 247.0 258.7 265.712. Productos Lacteos 372.8 378.5 399.7 412.7 428.813. Productos elaborados de la pesca 1.6 1.1 0.8 0.9 0.414. Productos de Molineria y Panaderia 1,099.5 1,088.2 1,110.2 1,184.6 1,146.715. Azúcar 863.5 896.7 934.9 964.5 952.016. Otros Productos Alimenticios 757.8 786.1 839.6 886.2 934.117. Bebidas 987.3 1,089.3 1,146.0 1,211.7 1,228.618. Tabaco Elaborado19. Textilez y Articulos Confeccionados de Materiales Textiles 762.7 751.5 762.9 710.1 721.4

VI. 4 Producto Interno Bruto por Rama de Actividad EconómicaA Precios Constantes de 1990

En millones de colones

ANEXO C: C -1

TIPOS DE TEJIDO: ENTRELAZAMIENTO DE LA URDIMBRE Y LA TRAMA

Figura 1.Distribución de hilos en un Tejido de punto.

Figura 2. Distribución de hilos en un tejido plano

TIPOS DE AGUJA UTILIZADAS EN EL TEJIDO DE PUNTO

Figura 3. Agujas de resorte

Figura 4. Agujas de lengüeta

C – 2

TIPOS DE AGUJA UTILIZADAS EN EL TEJIDO DE PUNTO

Figura 5. Agujas compuestas o de cerrojo

Figura 6. Agujas de prensa, pico o ganchillo

TIPOS DE TELARES POR LA FORMA EN QUE SE DISPONEN LAS AGUJAS

Figura 7. Telar rectilíneo o plano (Tejido plano)

Figura 8. Telar circular (Tejido de

punto)

ANEXO D D

Ventajas y limitaciones en la utilización de la medida de productividad en la empresa.

Ventajas

Limitaciones

Medidas de productividad total 1. - Considera toda la producción y los insumos cuantificables; por lo tanto es una representación mas exacta del panorama económico de la empresa. 2. - El control de las utilidades a través del uso de índices de productividad total es un beneficio para la alta administración. 3. Si se usa junto con medidas parciales, puede guiar al administrador de una manera efectiva. 4. Se relaciona fácilmente por los costos totales.

1. Es relativamente difícil obtener datos para cálculos a nivel de producción y clientes, a menos que se diseñen sistemas de colección de datos con ese objetivo. 2. Al igual que en las medidas parciales y la de factor total no toman en cuenta los factores intangibles de la producción y los insumos en el sentido directo.

E

ANEXO E Detalle del universo # Empresa Ubicación Número de Empleados 1 CALCETERA INDUSTRIAL

TEXTIL SALVADOREÑA S.A. DE C. V. (CAINTEXA)

San Salvador 400

2 HILANDERIA DE EXPORTACION S.A.

San Salvador 400

3 EXPORTADORA TEXTUFIL San Salvador 1100 4 INDUSTRIA DURAFLEX La Libertad 630 5 INDUSTRIAS SPEED LIMIT

(ATC) INTERNATIONAL DE C. A, S. A. DE C. V.

San Salvador 275

6 POLITEX S.A DE C. V. San Salvador N/A 7 RAYONES DE EL SALVADOR

S. A DE C. V. (RAYONESSA) San Salvador 400

8 INDUSTRIAS ST. JACK’S S. A. DE C. V.

La Libertad 342

9 CONFECCIONES SAMIA S.A. DE C. V.

San Salvador 181

10 CREACIONES POPEYE S. A. DE C. V.

San Salvador 173

11 FACALCA HILTEX S. A. DE C. V.

La Libertad 850

12 INDUSTRIAS ABBA S. A. DE C. V.

San Salvador 250

13 MANUFACTURERA TEXTIL S. A. DE C. V.

San Salvador 368

14 NEMTEX S. A. DE C. V. San Salvador 215 15 POLYFYL S. A. DE C. V. La Libertad 67 16 TEJIDOS Y CONFECCIONES SAMOUR

S. A. DE C. V. San Salvador 344

17 TEXTILES SAN ANDRES S. A. DE C. V. (HILASAL)

San Salvador 700

18 YOLANDA DESIREE S. A. DE C. V. San Salvador 150 19 ALPINA S. A. DE C. V. San Salvador N/A 20 INDUSTRIAS SINTETICAS DE

CENTROAMERICA S. A.(INSINCA) San Salvador 420

21 INDUSTRIAS UNIDAS S. A. (IUSA) San Salvador 340 22 TEXTILES INDUSTRIALES

CENTROAMERICANOS S. A. DE C. V. TEXINCA

San Salvador 20

23 EXPORTADORA TEJISAL S. A. DE C. V.

San Salvador 25

ANEXO F F

FORMATO DE ENCUESTAS (SUPERVISOR) UNIVERSIDAD FRANCISCO GAVIDIA FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA FORMATO DIRIGIDO AL SUPERVISOR DEL AREA DE ACABADO

SOLICITUD DE COLABORACIÓN Somos estudiantes egresados de la facultad de Ingeniería y Arquitectura de la Universidad Francisco Gavidia; por este medio solicitamos a usted cordialmente su colaboración para contestar las siguientes preguntas, sus respuestas serán importantes y de antemano le agradecemos su amable colaboración. INDICACIONES: Marque con una X la opción que considere más adecuada. En caso de que se requiera complete la información en los espacios. DATOS DE IDENTIFICACIÓN Nombre de la empresa: __________________________________ DATOS DE CLASIFICACIÓN A. ¿Cuál es el tamaño de la empresa? Mediana_________ grande _________ B. ¿Cual es el mercado que cubre la empresa? Nacional______ internacional______ ambos______ 1 - ¿Cuanto es la producción promedio diaria de cada foullard? (en libras) 1 - de 10,000 - 15,000 __________ 2 - de 15,001-20,000 __________ 3 - de 20,001-25,000 __________ 4 - de 25,001-30,000 __________ 5 - de 30,001-35,000 __________ 6 - de 35,001-40,000 __________ 7 - de 40,001- 45,000 __________ 2 - ¿Cuantos foullard hay en la planta? 1 - Uno __________ 2 - Dos _________ 3 - Tres _________ 4 - Cuatro _______ 5 - Cinco _______ 6 - Seis _________ 7 - Siete ________ 8 - Ocho _______

F 3 - ¿Cuanto es la meta de producción por hora de los foullard? (en libras) 1 - 200 __________ 2 - 201 - 400 __________ 3 - 401 - 600 __________ 4 - 601 - 800 __________ 5 - 801 - 1,000 __________ 6 - 1,001 - 1,200 __________ 7 - 1,201 – 1,400 __________ 8 - 1,401 – 1,600 __________ 9 - 1,601 -1,800 ___________ 10 - 1,801- 2,000 _________ 11 – 2001 – 2200 __________ 12 – 2201 – 2400 _________ 13 – 2401 – 2600 __________ 14 – 2601 – 2800 _________ 15 – 2801 – 3000 __________ 4 - ¿Que marca son sus foullard? 1 - Fabcon __________ 2 - Tube Tex __________ 3 - Santex __________ 4 - Bianco 5 - ¿A que velocidad trabajan sus foullards? (en yardas por minuto). 1- de 25-30 __________ 2 – de 31-35 __________ 3 – de 36-40 __________ 4 – de 41-45 __________ 5 – de 46-50 __________ 6 – de 51-55 __________ 7 – de 56-60 __________ 8 – de 61-65 __________ 9 - de 66-70 __________ 10 - de 71-75 __________ 11 – de 76-80 __________ 12 – de 81-85 __________ 13 – de 86-90 __________ 14 – Más de 90 __________ 6 - ¿De cuanto es su jornada laboral? 1 – de 8 horas __________ 2 – de 12 horas __________ 3 – de 15 horas __________ 4 – de 18 horas __________ 5 – de 24 horas __________ 7 - ¿Cuanto es la producción promedio diaria de cada secadora? (en libras) 1 - de 10,000 - 15,000 __________ 2 - de 15,001-20,000 __________ 3 - de 20,001-25,000 __________ 4 - de 25,001-30,000 __________ 5 - de 30,001-35,000 __________ 6 - de 35,001-40,000 __________ 7 - de 40,001- 45,000 __________ 8 – de 45,001 – 50,000 _________ 8 -¿Cuánto es la meta de producción por hora por máquina de las secadoras? (en libras) 1 - 200 __________ 2 - 201 - 400 __________ 3 - 401 - 600 __________ 4 - 601 - 800 __________ 5 - 801 - 1,000 __________ 6 - 1,001 - 1,200 __________ 7 - 1,201 – 1,400 __________ 8 - 1,401 – 1,600 __________ 9 - 1,601 -1,800 ___________ 10 - 1,801- 2,000 _________ 11 – 2001 – 2200 __________ 12 – 2201 – 2400 _________ 13 – 2401 – 2600 __________ 14 – 2601 – 2800 _________ 15 – 2801 – 3000 __________

9 - ¿Cuantas secadoras hay en la planta? F 1 – De una cuerda __________ 2 – De dos cuerdas __________ 3 – De tres cuerdas __________ 4 – De cuatro cuerdas __________ 10 - ¿Qué marca son sus secadoras? 1 - Fabcon __________ 2 - Santex __________ 3 - Krantz __________ 4 - Otras (especifique) __________ 11 - ¿A que velocidad trabajan sus secadoras? (en yardas por minuto) 1 – de 10 a 15 __________ 2 – de 16 a 20 __________ 3 – de 21 a 25 __________ 4 – de 26 a 30 __________ 5 - de 31 a 35 __________ 6 – de 36 a 40 __________ 7 – más de 40 __________ 12 - ¿A que temperatura trabajan sus secadoras? (en grados Fahrenheit) 1 – De 100-125 __________ 2 – de 126- 150 __________ 3 – de 151-175 __________ 4 – de 176 -200 __________ 5 – de 201-225 __________ 6 – de 226-250 __________ 7 – de 251-270 __________ 8 – de 276-300 __________ 9 – de 301 - 325 __________ 10 – de 326 -350 __________ 11 - más de 350 __________ 13 - ¿Cuanto es la producción promedio diaria de cada compactadora? (en libras) 1 - de 5,001 - 10,000 __________ 2 - de 10,001-15,000 __________ 3 - de 15,001-20,000 __________ 4 - de 20,001-25,000 __________ 5 - de 25,001-30,000 __________ 14 - ¿Cuanto es la meta de producción por hora por máquina de las compactadoras? (en libras) 1 - 200 __________ 2 - 201 - 400 __________ 3 - 401 - 600 __________ 4 - 601 - 800 __________ 5 - 801 - 1,000 __________ 6 - 1,001 - 1,200 __________ 7 - 1,201 – 1,400 __________ 8 - 1,401 – 1,600 __________ 9 - 1,601 -1,800 ___________ 10 - 1,801- 2,000 _________ 11 – 2001 – 2200 __________ 12 – 2201 – 2400 _________ 13 – 2401 – 2600 __________ 14 – 2601 – 2800 _________ 15 – 2801 – 3000 __________ 15 - ¿Que marca son sus compactadoras? 1 - Fabcon __________ 2 - Sperotto __________ 3 – Bianco___________ 4 – Otras (especifique) __________

F 16 - ¿A que velocidad trabajan sus compactadoras ? (en yardas por minuto) 1- de 25-30 __________ 2 – de 31-35 __________ 3 – de 36-40 __________ 4 – de 41-45 __________ 5 – de 46-50 __________ 6 – de 51-55 __________ 7 – de 56-60 __________ 8 – de 61-65 __________ 9 - de 66-70 __________ 10 - de 71-75 __________ 11 – de 76-80 __________ 17 - ¿Cuantas compactadoras hay en la planta? 1 - Una __________ 2 - Dos _________ 3 - Tres _________ 4 - Cuatro _______ 5 - Cinco _______ 6 - Seis _________ 7 - Siete ________ 8 - Ocho _______ 18 - ¿Sé le proporcionan a los operarios las herramientas necesarias? 1 - Si __________ 2 – No __________ 19 - ¿Cuando se hacen las pruebas de calidad? 1 - En el proceso __________ 2 - Al final del proceso __________ 3 – No se hacen________ 20 - ¿Cuales pruebas de calidad se le hacen a la tela? 1 - Prueba de bow __________ 2 - Prueba de 50 cms __________ 3 - Conteo de puntadas __________ 4 – Peso __________ 5 - Todas __________ 21 - ¿Que tipo de formatos se llenan en el proceso? 1 – Hoja de ruta________ 2- de condiciones __________ 3 – Bihoral de producción ________ 4- Pruebas de calidad _______ 5 – ninguna __________ 22 - ¿cuales son las principales causas por las cuales paran las máquinas? 1 - Hoyos y nudos __________ 2 - llenados de formatos __________ 3 – Limpieza o lavado__________ 4 - Cambio de estilo __________ 5 - Cambio de color __________ 6 - Cambio de color y estilo __________ 7 - Pruebas de calidad __________ 8 - Falta de materia prima __________ 9 - Mantenimiento __________ 10 - Ausentismo __________ 11- Cambio de barril ___________________________________________ 23 ¿Que anchos trabajan? (En pulgadas) 1 – De 10 a 15 __________ 2 – De 16 a 20 __________ 3 – De 21 a 25__________ 4 - De 26 a 30 __________ 5 - De 31 a 35__________ 6 – De 36 a 40__________ 7 - De 41 a 45__________ 8 - De 46 a 50__________ 9 - De 51 a 55__________ 10 – De 56- a 60__________

F 24 - ¿Que tipo de tela trabajan? 1 - Jersey __________ 2 – Fleece __________ 3 - Pique __________ 4 – Interlock __________ 5 - Thermal __________ 6 - Rib __________ 7 - Licra __________ 8 - Otras (especifique) __________

25 - ¿Que pesos manejan en la tela (en gramos/mt2)? 1 – De 130-135 _________ 2 – De 136-140 _________ 3 – De 141-145__________ 4 - De 146-150 __________ 5 - De 151-155__________ 6 – De 156-160 _________ 7 - De 161-165__________ 8 - De 165-170 _________ 9 - De 171-175__________ 10 - De 176-180 _________ 11 - De 181-185_________ 12 - De 186-190 _________ 13 - De 191-195_________ 14 - De 196-200 _________ 15 - De 201-205_________ 16 - De 206-210 _________ 17 - De 211-215_________ 18 - De 216-220 _________ 19 - De 221-225_________ 20 - Otras (especifique)________________________________________________________________________________________________________________

F-1

ANEXO F-1 FORMATO DE ENCUESTAS (GERENTE)

UNIVERSIDAD FRANCISCO GAVIDIA FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA FORMATO DIRIGIDO AL GERENTE O ENCARGADO DEL AREA DE ACABADO

SOLICITUD DE COLABORACIÓN Somos estudiantes egresados de la facultad de Ingeniería y Arquitectura de la Universidad Francisco Gavidia; por este medio solicitamos a usted cordialmente su colaboración para contestar las siguientes preguntas, sus respuestas serán importantes y de antemano le agradecemos su amable colaboración. INDICACIONES: Marque con una X la opción que considere más adecuada. En caso de que se requiera complete la información en los espacios. DATOS DE IDENTIFICACIÓN Nombre de la empresa: __________________________________ Departamento de ubicación: _______________________________ DATOS DE CLASIFICACIÓN A. ¿Cuál es el tamaño de la empresa? Mediana_________ grande _________ B. ¿Cual es el mercado que cubre la empresa? Nacional______ internacional______ ambos______ 1 - ¿Existe en la empresa un plan para mejorar la productividad en el área de acabado? Si ________ No ________ 2 -¿Considera que el personal de la planta sabe cuales son las metas de producción? Si ________ No ________ 3 - ¿Cuales considera que son los mayores problemas de calidad? a) – Peso ________ b) – Encogimientos ________ c) - Tela fuera de tono ________ d) - Manchas _________ e) – Migración _________

F-1

4 - ¿Cuales considera que serian los beneficios que traería a la empresa si mejora la productividad? a) - Incremento en ventas __________ b) - Disminución de costos __________ c) - Mayor competitividad __________ d) – Otros _______________________ 5 - ¿Considera que el tiempo de cada uno de los procesos de acabado es el adecuado? Si ________ No ________ 6 - ¿Considera que el personal de acabado esta debidamente capacitado? Si ________ No ________ 7 -¿Existen planes de capacitación en la empresa? Si ________ No ________ 8 -¿la empresa cuenta con un sistema de incentivos para los empleados? Si ________ No ________ Especifique _____________________________________________________________ 9 -¿Considera que la distribución de la planta es la adecuada? Si ________ No ________ 10 - ¿Que porcentaje de la producción representan los reprocesos? a) - Entre 1% y 3% _________ b) - Entre 4% y 6% _________ c) - Entre 7% y 9% _________ d) - Entre 10% y 12% _________ e) - Entre 13% y 15% _________ f) – Entre 16% y 18% _________ g) – Entre 19% y 21% _________ h) – Más de 21% ________ 11 - ¿Estaría interesado en que se proponga un plan para mejorar la productividad en área de acabado de la industria textil salvadoreña? Si ________ No ________

G-1 ANEXO G-1

A) RESUMEN DE LA TABULACIÓN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LA ENCUESTA DIRIGIDA AL SUPERVISOR DEL ÁREA DE ACABADO. Se tabularon los resultados obtenidos en las encuestas, detallando la pregunta en cuestión su objetivo y análisis, pero sólo se presenta el cuadro representativo de la pregunta # 1 de cómo se llegó a obtener el análisis para las 17 empresas encuestadas, y esto se hizo de igual manera para todas las preguntas restantes. PREGUNTA # 1 ¿Cuanto es la producción promedio diaria de cada foullard? (en libras) . Objetivo: saber cual es la producción diaria de los foullard.

TM % TG % TOTAL %

No OPCIONES A B C A B C1 10000-150002 15001-20000 1 1 100 5 5 6 35.29413 20001-25000 6 6 6 35.29414 25001-30000 4 4 4 23.52945 30001-35000 1 1 1 5.882356 35001-400007 40001-45000

1 100 16 16 17 100

MEDIANA GRANDE

PRODUCC. PROM. DIARIA DE CADA FOULLARD

35%

35%

24%

6%

15001-20000

20001-25000

25001-30000

30001-35000

A=Mercado Nacional B=Mercado Internacional C=Mercado Nacional e Internacional

G-1 ANALISIS: Se puede observar que en el área de Acabado el 35% posee una producción promedio diaria de 20,0001 a 25,000, el otro 35% posee una producción de 15,0001 a 20,000, el 24% posee una producción de 25,0001 a 30,000 y el 6% posee una producción de 30,0001 a 35,000 libras.

PREGUNTA #2 ¿Cuantos foullard hay en la planta? Objetivo: conocer cuantos foullards hay en la planta. ANALISIS: Se obtuvo que el 47% de las empresas tienen 2 foullard en la planta; el 29% tiene 3; el 12% tiene 6; el 6% tiene 8; el otro 6% tiene 1 foullard. PREGUNTA # 3 ¿Cuánto es la meta de producción por hora de los Foullards? (en libras). OBJETIVO: Conocer cuanto es la meta de producción por hora por máquina de los foullards. ANALISIS: Se pudo constatar que el 41% tiene una meta de producción de 801-1,000; el 29% de 1,001-1,200; el 12% de 1,201-1,400; el otro 12% de 601-800; el 6% de 1,601-1,800 libras. PREGUNTA # 4 ¿Que marca son sus Foullard? OBJETIVO: Saber las marcas de los foullards que se utilizan en las diferentes empresas del sector. ANALISIS: Se pudo constatar que en el área de Acabado el 46% poseen foullards marca FABCON; el 27% tienen marca SANTEX; el 15% tienen marca TUBE TEX y el 12% tienen marca BIANCO. PREGUNTA # 5 ¿A que velocidad trabajan sus Foullard? (en yardas por minuto).

OBJETIVO: conocer la velocidad a la cual trabajan los foullards. ANALISIS: Se pudo constatar que el 28% trabajan los foullards entre 66-70 yardas/minuto; el 24% entre 76-80; el otro 24% entre 61-65; el 18% entre 71-75; el 6% entre 51-55 yardas/minuto.

G-1 PREGUNTA # 6 ¿De cuánto es su jornada laboral? (en horas) OBJETIVO: Conocer de cuanto tiempo es su jornada laboral en horas.

ANALISIS: Se pudo observar que en las empresas el 59% trabaja las 24 horas; el 35% labora 18 horas y el 6% trabaja 12 horas diarias. PREGUNTA # 7 ¿Cuánto es la producción de las secadoras? (en libras) OBJETIVO: Conocer cuanto es la producción de las secadoras. ANALISIS: Se observó que el 41% tiene una producción de 20,001-25,000 libras en las secadoras; el 29 % de 15,001-20,000; el 18% de 30,001-35,000 libras y el 12 % tiene una producción de 25,0001 – 30,000 libras. PREGUNTA # 8 ¿Cuánto es la meta de producción por hora por máquina de las secadoras? (en libras). OBJETIVO: Conocer la meta de producción por hora por máquina de las secadoras. ANALISIS: Se observó que 28% tiene una meta de producción de 1,601-1,800 libras; el 24% de 1,801-2,000; el otro 24% de 1,201-1,400; el 18% de 1,401-1,600 y el 6% de 801-1,000 libras de producción por hora por máquina. PREGUNTA # 9 ¿Cuántas secadoras hay en la planta? OBJETIVO: Conocer cuantas secadoras hay en la planta. ANALISIS: Se pudo constatar que el 40% utiliza secadoras de tres cuerdas; el 30% de cuatro; el otro 30% de dos cuerdas. PREGUNTA # 10 ¿Qué marca son sus secadoras? OBJETIVO: Conocer la marca de las secadoras que utilizan. ANALISIS: Se observó que el 44% del sector posee secadoras marca FABCON; el 30% SANTEX y el 26% marca KRANTZ.

PREGUNTA # 11 ¿A que velocidad trabajan sus secadoras? (en yardas por minuto) OBJETIVO: Conocer la velocidad a la cual trabajan las secadoras.

G-1 ANALISIS: Se observó que el 64% trabajan sus secadoras de 10-15 yardas por minuto; el 24% entre 21-25; el 12% entre 26-30 yardas por minuto. PREGUNTA # 12 ¿A que temperatura trabajan sus secadoras? (en grados Fahrenheit) OBJETIVO: Conocer a que temperatura trabajan el sector las secadoras. ANALISIS: Se observó que el 42% trabaja las secadoras entre 326 – 350 grados Fahrenheit; el 29 % entre 276 -300 y el otro 29% entre 251- 275 grados Fahrenheit. PREGUNTA # 13 ¿Cuanto es la producción promedio diaria de cada compactadora? (en libras). OBJETIVO: Conocer cuanto es la producción promedio de cada compactadora. ANALISIS: se puede constatar que el 53% del sector tiene una producción promedio diaria de cada compactadora de 10,001 a 15,000, 35% entre15,001 a 20,000 y el 12% entre 20,001 a 25,000 libras diarias. PREGUNTA # 14 ¿Cuanto es la meta de producción por hora por máquina de las compactadoras? (en libras). OBJETIVO: Conocer cual es la meta de producción por hora por máquina de las compactadoras. ANALISIS: Se observó que el 28% tiene una meta de producción por máquina de las compactadoras entre 1,601-1,800 libras; el 24% entre 1,801-2,000; el 18% entre1,401-1,600; el otro 18% entre 1,201-1,400; el 6% entre 1,001-1,200 y el otro 6% entre 801-1,000 libras. PREGUNTA # 15 ¿Que marca son sus compactadoras? OBJETIVO: Conocer la marca de las compactadoras con las que cuenta el sector. ANALISIS: Se observó en el sector el 47% posee compactadoras de marca FABCON; el 29% de marca SPEROTTO y el 24% compactadoras marca BIANCO. PREGUNTA # 16 ¿A que velocidad trabajan sus compactadoras? (en yardas por minuto).

OBJETIVO: Conocer la velocidad de trabajo de las compactadoras.

G-1 ANALISIS: Se puedo constatar que el 35% trabaja las compactadoras a una velocidad entre 56-60 yardas por minuto; el 29% entre 51-55; el 24 % entre 46-50; el 6% entre 41-45 en otro 6% entre 25-30 yardas por minuto. PREGUNTA # 17 ¿Cuantas compactadoras hay en la planta? OBJETIVO: Conocer con cuantas compactadoras cuenta el sector en general. ANALISIS: Se observó que el 41% posee solamente 2 compactadoras en la planta; el 35% posee 3 compactadoras; el 12% posee 6; el 6% posee 8 y el otro 6% posee solamente 1 compactadora. PREGUNTA # 18 ¿Se les proporcionan a los operarios las herramientas necesarias? OBJETIVO: Conocer si los operarios cuentan con las herramientas necesarias.

ANALISIS: Como se observa en el sector el 88% afirma que se le proporcionan las herramientas a los operarios, mientras que el 12% afirma que no. PREGUNTA # 19 ¿Cuando se hacen las pruebas de calidad? OBJETIVO: Conocer cuando se hacen las pruebas de calidad.

ANALISIS: Como se observa el 52% afirma que las pruebas de calidad se hacen durante el proceso de acabado; mientras que el 48 % al final del proceso. PREGUNTA # 20 ¿Cuales pruebas de calidad se le hacen a la tela? OBJETIVO: Conocer cuales pruebas de calidad se hacen a la tela. ANALISIS: Se constató que el 27% realiza pruebas de 50 cms; 25% pruebas de bow, el 18% realiza conteo de puntadas, el 26% realiza pruebas de peso y el 4% realiza todas las pruebas. PREGUNTA # 21 ¿Que tipo de formatos se llenan en el proceso? OBJETIVO: Conocer cuales son los tipos de formatos que se llenan durante el proceso de acabado.

ANALISIS: Como se observa el 32% llena formatos de bihoral de producción; el 26% de pruebas de calidad; el 21% de condiciones de maquinaria el otro 21% hoja de ruta.

G-1

PREGUNTA # 22 ¿Cuales son las principales causas por las cuales paran las máquinas?

OBJETIVO: Conocer las principales causas por las que paran las máquinas.

ANALISIS: Se observó que el 17% de las empresas afirma que paran las máquinas por el cambio de barril; el 17% por cambio de color y estilo; el 14% por pruebas de calidad; el 13% por hoyos y nudos; el 13% por llenado de formatos; el 10% por cambio de color; el 10% por cambio de estilo; el 2% por falta de materia prima, el 2% por limpieza de la maquinaria; el 1% por ausentismo y el otro 1% por mantenimiento .

PREGUNTA # 23 ¿Que anchos trabajan? (En pulgadas) OBJETIVO: Conocer los anchos de tela que trabajan las diferentes empresas.

ANALISIS: Se observó el 25% trabaja anchos entre 21-25 pulgadas, el 19% entre 16-20; el 16% entre 26-30; el 15% entre 10-15; el 10% entre 31-35; el 9% entre 36-40 y el 6% entre 41-45 pulgadas. PREGUNTA # 24 ¿Que tipo de tela trabajan? OBJETIVO: Conocer los tipos de tela que trabajan. ANALISIS: Se observó que el 32% trabaja JERSEY; el 20% PIQUE; el 11% FLEECE; el 11% LICRA; el 11% RIB; el 9% THERMAL y el 6% INTERLOCK PREGUNTA # 25 ¿Que pesos manejan en la tela? (en gramos/mt2) OBJETIVO: Conocer los pesos que manejan en la tela. ANALISIS: Se observó el 10% trabaja con pesos en la tela entre 166-170; el 9% entre 181-185; el 9% entre 161-165; el 9% entre 156- 160; el 8% entre 186-190; el 8% entre 166-170; el 8% entre 161-165; el 8% entre 151-155; el 7% entre 196-200; el 7% entre 211-215; el 6% entre 171-175,y el 6% 191-195.

ANEXO G-2

B) RESUMEN DE LA TABULACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA ENCUESTA DIRIGIDA AL GERENTE O ENCARGADO DEL ÁREA DE ACABADO.

PREGUNTA # 1 ¿Existe en la empresa un plan para mejorar la productividad en el área de acabado? OBJETIVO: Conocer si existe un plan para mejorar la productividad en la empresa. ANALISIS: el 29% aseguró que si existe un plan para mejorar la productividad en la empresa, mientras que el 71% dice que no. PREGUNTA # 2 ¿Considera que el personal de la planta sabe cuales son las metas de producción? OBJETIVO: Conocer si el personal sabe cuales son las metas de producción. ANALISIS: el 76% afirmó que su personal sabe cuales son las metas de producción, mientras que el 24% no. PREGUNTA # 3 ¿Cuales considera que son los mayores problemas de calidad? OBJETIVO: Conocer cuales son los mayores problemas de calidad. ANALISIS: Se observó el 30% opina que los mayores problemas de calidad son los pesos; el 24% encogimientos; el 18% tela fuera de tono; el 16% manchas, el 12% migración. PREGUNTA # 4 ¿Cuales considera que serian los beneficios si existiera un plan de mejora de productividad? OBJETIVO: Conocer los beneficios si existe un plan para mejorar la productividad. ANALISIS: Como puede observarse el 34% afirma que los beneficios de un plan para mejorar la productividad es mayor competitividad; el 34% disminución de costos; el 32% incrementos en ventas. PREGUNTA # 5 ¿Considera que el tiempo de los procesos es el adecuado? OBJETIVO: Conocer la opinión si el tiempo de los procesos es el adecuado.

G-1 ANALISIS: Se observó que el 71% afirma que el tiempo de los procesos si es el adecuado, mientras que el 29% afirma que el tiempo de los procesos no es el adecuado. PREGUNTA # 6 ¿Considera que el personal de acabado esta debidamente capacitado? OBJETIVO: Conocer si el personal del área de acabado está debidamente capacitado. ANALISIS: Como se observó el 65% afirma que el personal no está debidamente capacitado; el 29% responde que si está debidamente capacitado, mientras que el 6% no contesto. PREGUNTA # 7 ¿Existen planes de capacitación en la empresa? OBJETIVO: Conocer si existen planes de capacitación en la empresa.

ANALISIS: Como puede observarse el 76 % asegura que no existen planes de capacitación en las empresas, mientras que el 24 % dice que si existen planes de capacitación dentro de la empresa. PREGUNTA # 8 ¿La empresa cuenta con un sistema de incentivos para los empleados? OBJETIVO: Conocer si la empresa cuenta con un sistema de incentivos para los empleados.

ANALISIS: Se observó el 35% afirma que posee sistemas de incentivos para los empleados, mientras que el 65 % no los posee. PREGUNTA # 9 ¿Considera que la distribución de la planta es la adecuada? OBJETIVO: Conocer si consideran si la distribución en planta es la adecuada. ANALISIS: el 76% afirma que la distribución en planta es la adecuada, mientras que el 24% considera que no es la adecuada. PREGUNTA # 10 ¿Que porcentaje de la producción representan los reprocesos? OBJETIVO: Conocer que porcentaje de la producción representan los reprocesos.

G-1 ANALISIS: Se observó que el 28% de los reprocesos esta entre el 10-12%; el 18% entre el 16-18%; el 12% entre 13-15; el 12% entre7-9; el 12% entre 4-6; el 12% entre 19-21; y el 6% 1-3 por ciento. PREGUNTA # 11 ¿Estaría interesado en que se proponga un plan para mejorar la productividad en el área de acabado de la industria textil salvadoreña? OBJETIVO: Conocer si están interesados en la propuesta de un plan para mejorar la productividad en el área de acabado.

ANALISIS: Como pudo observarse existe un 76% de interés en la propuesta de un plan para mejorar la productividad en el área de acabado.

ANEXO H H-1

DETERMINACION DE LA PRODUCTIVIDAD

ANEXO H - 1: CONSUMO DE SUAVIZANTE A continuación se presenta el cálculo del consumo de suavizante en los Foullards, los suavizantes utilizados son el Cms y Siligen los cuales forman una mezcla, de los cuales 87% corresponden al cms y 13% al siligen. La producción diaria en kg. De los 7 Foullards se obtiene de la tabla producción por grupo de máquinas (Anexo I-3: Producción) cuyo valor es 132,029.53 libras/diarias, este valor se transforma a kg. Dividiéndolo entre 2.2, obteniéndose así el dato de 60,013.42 kg.

CONSUMO DIARIO POR SUAVIZANTEEN KG

CMS 0.87 60,013.42 522.12 SILIGEN 0.13 60,013.42 78.02Consumo diario por suavizante = porcentaje de aplicación X producción diaria en kg. 7 foullards

SUAVIZANTE VALOR DEL KG.CONSUMO MENSUAL DE SUAVIZANTE 7

FOULLARDS KG GASTO MENSUAL POR SUAVIZANTECMS $3.50 15,663.60 $54,822.60SILIGEN $1.20 2,340.51 $2,808.61TOTAL $57,631.21Consumo mensual de suavizante 7 foullards kg. = Consumo diario por suavizante X 30 díasGasto mensual por suavizante = Valor del kg. X Consumo mensual de suavizante 7 foullards kg.

CONSUMOS SUAVIZANTE FOULLARD

SUAVIZANTE PORCENTAJE DE APLICACIÓN(%) PRODUCION DIARIA EN KG. 7 FOULLARDS

ANEXO H - 2: MANO DE OBRA POR GRUPO DE MAQUINA A continuación se presenta los costos de la mano de obra directa (M. O. D) los cuales sirvieron para la medida de la productividad en cada grupo de máquinas, obteniéndose el insumo mano de obra, los totales correspondientes a cada grupo de máquina se encuentran marcados en gris y el total de los 3 grupos de máquinas se encuentra al final.

NUM. DE MAQ. TURNOS TOTAL PERSONAL PAGO M. O. D.OPERARIOS 7 3 21 $214.14 $4,496.94

AUXILIARES 4 POR TURNO 3 12 $155.43 $1,865.16$6,362.10

NUM. DE MAQ. TURNOS TOTAL PERSONAL PAGO M. O. D.OPERARIOS 5 3 15 $214.14 $3,212.10

AUXILIARES 3 POR TURNO 3 9 $155.43 $1,398.87$4,610.97

NUM. DE MAQ. TURNOS TOTAL PERSONAL PAGO M. O. D.OPERARIOS 7 3 21 $214.14 $4,496.94

AUXILIARES 3 POR TURNO 3 9 $155.43 $1,398.87$5,895.81

M. O. D . = PAGO X TOTAL PERSONAL$16,868.88

Fuente: Industrias Duraflex S. A. DE C. V.

FOULLARDS

SECADORAS

COMPACTADORAS

Total 3 Grupos de Máquinas

H-2 ANEXO H - 3: CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

El consumo de energía eléctrica para cada grupo de máquina se encuentra marcado en gris para su rápida localización e igualmente el total de los tres grupos de máquinas.

MAQUINAKWH por Máquina N de Máquinas KW KWH Mensuales COSTO

Foullard 26.50 7 185.50 64,055.93 $5,765.03Secadora de 3 cuerdas 201.42 3 604.26 182,546.95 $16,429.23Secadora de 4 cuerdas 212.48 2 424.96 128,380.42 $11,554.24Compactadora 12.30 7 86.10 36,590.78 $3,293.17Lamparas 15.00 30 450.00 162,000.00 $14,580.00Calderas 62.07 4 248.28 178,761.60 $16,088.54Máquinas de coser foullards 3.00 4 12.00 4,028.28 $362.55Máquinas de coser compactadora 3.00 4 12.00 452.76 $40.75TOTAL $68,113.50KW = KWH por Máquina X N de MáquinasKWH Mensuales = KW X horas de utilización de la máquina X 30 díasCosto = KWH Mensuales X $ 0.09horas de utilización de la máquina corresponde a las horas trabajadas por las máquinas, las cuales se obtienen restando los tiempos muertos de cada grupo de máquinas del total del día (Anexo J , K , L).Se procede de la misma manera para los otros cuadros

Energía Eléctrica FoullardKWH por Máquina N de Máquinas KW KWH mensuales COSTO

Foullard 26.50 7 185.50 64,055.93 $5,765.03Lamparas 15.00 10 150.00 54,000.00 $4,860.00Máquinas de coser 3.00 4 12.00 4,028.28 $362.55Total $10,987.58

Energía Eléctrica SecadoraKWH por Máquina N de Máquinas KW KWH mensuales COSTO

Secadora de 3 cuerdas 201.42 3 604.26 182,546.95 $16,429.23Secadora de 4 cuerdas 212.48 2 424.96 128,380.42 $11,554.24Lamparas 15.00 10 150.00 54,000.00 $4,860.00Total $32,843.46

Energía Eléctrica CompactadoraKWH por Máquina N de Máquinas KW KWH mensuales COSTO

Compactadora 12.30 7 86.10 36,590.78 $3,293.17Lamparas 15.00 10 150.00 54,000.00 $4,860.00Máquinas de coser 3.00 4 12.00 452.76 $40.75Caldera 62.07 4 248.28 178,761.60 $16,088.54Total $24,282.46Fuente del valor de kw/hr ($ 0.09 KW/H): Del SurFuente: Industrias Duraflex S. A. DE C. V.

CONSUMOS ENERGIA ELECTRICA ($ 0.09 CENTAVOS/KWH)

H - 3 ANEXO H – 4: Horas de utilización de la máquina de coser

Para hacer este calculo se tomo como base la cantidad de rollos que pasan por Acabado. Para obtener la cantidad de rollos que pasan por Acabado se tomaron como base la Cantidad de máquinas de la tintorería y la capacidad de cada una, debido a que el total de kilogramos que le cabe a cada maquina esta compuesto por una cantidad X de rollos que se detallan a continuación: Máquina con capacidad de 1,320 Kg, le caben 42 rollos Máquina con capacidad de 1,000 Kg, le caben 42 rollos Máquina con capacidad de 600 Kg., le caben 21 rollos, en promedio son 35 rollos los que componen una teñida. Estos datos se presentan en la siguiente tabla:

Cantidad de maquinas Capacidad cada máquina(Kgs) Capacidad total (Kg)

4 1,320.00 5,280.004 1,000.00 4,000.004 600.00 2,400.0012 2,920.00 11,680.00

Fuente Capacidad de cada maquina : Industrias Duraflex Capacidad total (Kg) = Cantidad de Maquinas X Capacidad de cada máquina

Si tomamos el valor de la capacidad total de descarga de la tintorería y lo dividimos entre el total de maquinas que son 12 nos da el valor de 973.33 Kg. que tiene cada teñida, esto lo multiplicamos por 2.2 para sacar el valor en libras de una teñida, el cual es de 2141.33 lbs. Este valor se refleja mejor en la siguiente tabla:

prom. de kg de 1 maq. 973.33prom. de lb. de 1 teñida.(1 maq.) 2,141.33

Actualmente en cada grupo de maquinas se están produciendo una cantidad de libras, si estas Cantidades las dividimos entre la cantidad de libras promedio de una teñida (2,141.33 lbs) nos va a dar la cantidad de teñidas que pasan por cada grupo de máquinas, estos valores los multiplicamos por los 35 rollos en promedio de cada teñida, nos da como resultado la cantidad de veces que se usan las maquinas de coser para unir estos rollos, ya que de la tintorería vienen amarrados. Estos datos se reflejan en la siguiente tabla:

Máquina Produccion grupo de maquinas Teñidas Rollos Minutos Horas Foullards 3,696,826.88 1,726.41 60,424.47 20,141.49 335.691523

Compactadoras 2,581,028.60 1,205.34 6,792.59 2,264.20 37.7366107Totales 22,405.69 373.428134

Fuentes: Producción por grupo de Máquinas : Anexo I -3 Teñidas: Producción por grupo de maquinas / Promedio de lbs. De una teñida Rollos Foullards: Teñidas X 35 (Promedio de rollos de una teñida)

H-4 Rollos Compactadoras : Teñidas X 35 (Promedio de rollos de una teñida) / 7 (capacidad de rollos de una carreta) Minutos: Rollos X tiempo de costura para unir dos rollos (20 segundos )

ANEXO H - 5: GASTOS DE PRODUCCION

En el siguiente cuadro se presentan los gastos de Producción de todos los Departamentos, pero solo en el Departamento de Acabado son $214,119 en total, para poder sacar un promedio de los tres grupos de máquinas sacamos un promedio al dividir $214,119 / 3, dando como resultado $71,373 para cada grupo de maquinas. Estos datos son mensuales.

TOTAL Depto. Corte $57,395.00 Depto. Tejeduria $134,879.00 Depto. Tintoreria $149,179.00 Depto. Acabado $214,119.00 Depto. Ingenieria $5,888.00 Depto. Inspeccion $49,751.00 Depto. Laboratorio $19,028.00 Depto. Planificacion $13,418.00 Depto. Mantenimiento $453,482.00

GASTOS DE PRODUCCION

DEPARTAMENTO

Fuente: Industrias Duraflex

ANEXO H - 6: GASTOS DE ADMINISTRACION

En la siguiente tabla se presentan los gastos de Administración el cual es de $169,586, para sacar un promedio se divide entre 9 Departamentos ( Tejeduría, Tintorería Acabado etc. ) $169,586 / 9 dando como resultado $18,842.89, este valor se divide nuevamente entre los tres grupos de maquinas ( Foullard, Secadora y Compactadora ) $18,842.89 / 3 ,el resultado es de $6,280.96. Estos datos son mensuales.

Departamento TotalGcia. General $17,770.00Oficinas Adm. $35,362.00Computo $10,759.00Desarrollo Org. $20,837.00Bodega $40,261.00Transporte $32,097.00Deprec.Edif. $12,500.00

Total $169,586.00

GASTOS DE ADMINISTRACION

H-5 ANEXO H – 7: GASTOS DE VENTA

En la siguiente tabla se presentan los gastos de venta el cual es de $29,428 , para sacar un promedio se divide entre 9 Departamentos ( Tejeduría, Tintorería y Acabado) $29,428 / 9 dando como resultado $3,269.78 , este valor se divide nuevamente entre los tres grupos de máquinas ( Foullard, Secadora y Compactadora ) $3,269.78 / 3 , el resultado es de $1,089.93. Estos datos son mensuales.

Departamento TotalDepto. Ventas 25,275.00 Attn. Clientes 4,153.00

Total 29,428.00

GASTOS DE VENTA

ANEXO H - 8: GASTOS FINANCIEROS En la siguiente tabla se presentan los gastos financieros el cual es de $167,000, para sacar un promedio se divide entre 9 Departamentos (Tejeduría, Tintorería y Acabado) $167,000 / 3 dando como resultado $18,555.56, este valor se divide nuevamente entre los tres grupos de máquinas (Foullard, Secadora y Compactadora) $18,555.56 / 3, el resultado es de $6,185.19. Estos datos son mensuales.

Departamento TotalInteres Banco 150,000.00 Comisiones y Otros 17,000.00

Total 167,000.00

GASTOS FINANCIEROS

ANEXO H - 9: CONSUMO DE GAS EN LAS SECADORAS Estos datos son mensuales.

CONSUMO DIARIO DE GAS COSTO GALON COSTO DIARIO COSTO MENSUAL3500 GALONES $1.56 $5,460.00 $163,800.00

CONSUMO DE GAS EN LAS SECADORAS

H-6 ANEXO H - 10: MAQUINARIA DEL DEPARTAMENTO DE ACABADO

ITEM Foullards VALORE00889 FOULLARD # 1 $131,559E00917 FOULLARD # 2 $131,559E00918 FOULLARD # 3 $131,559E00778 FOULLARD # 4 $131,559E00300 FOULLARD # 5 $131,559E00666 FOULLARD # 6 $130,000E00667 FOULLARD # 7 $130,000

SecadorasE00637 SECADORA # 1 $590,800E00768 SECADORA # 2 $590,800E00610 SECADORA # 3 $200,000E00302 SECADORA # 4 $90,633E00853 SECADORA # 5 $90,000

CompactadorasE00887 COMPACTADORA # 1 $28,250E00820 COMPACTADORA # 2 $28,250E00776 COMPACTADORA # 3 $28,250E00310 COMPACTADORA # 4 $28,250E00721 COMPACTADORA # 5 $28,250E00722 COMPACTADORA # 6 $28,250E00775 COMPACTADORA # 7 $28,250

CalderasE00428 CALDERA # 1 $117,695E00429 CALDERA # 2 $117,695E00769 CALDERA # 3 $117,695E00430 CALDERA # 4 $117,695

Máquinas de coserE00334 MAQUINA RANA #01 $1,000E00335 MAQUINA RANA #02 $1,000E00336 MAQUINA RANA #03 $1,000E00337 MAQUINA RANA #04 $1,000

Máquinas de coserE00921 MAQ RANA DE 2HILOS $500E00922 MAQ RANA DE 2HILOS $500E00923 MAQ RANA DE 2HILOS $500E00924 MAQ RANA DE 2HILOS $500Total de Maquinaria Del Departamento de Acabado $3,154,057

Total De Maquinaria De Los Foullards4 Máquinas De Coser $4,000y los 7 Foullards $917,795TOTAL $921,795

Total De Maquinaria De Las Secadoras5 Secadoras $1,562,2332 Calderas $235,389TOTAL $1,797,622

Total De Maquinaria De Las Compactadoras7 Compactadoras $197,7502 Calderas $235,3894 Máquinas De Coser $2,000TOTAL $435,139

H-7 ANEXO H - 11: HERRAMIENTAS Y EQUIPO

CARRETAS Cantidad de Carretas cant. De maquinas total de carretas precio por carreta Costo total

Foullards 8 por foullard 7 56 $50.00 $2,800.00secadoras 16 por secadora 5 80 $50.00 $4,000.00compactadoras 6 por compactadora 7 42 $50.00 $2,100.00TOTAL $8,900.00

EQUIPO

Equipo Costo equipo # Foullars Costo Foullards # Secadoras Costo Secadoras # Compactadoras Costo en CompactadorasLupa $6.00 21 $126.00 15 $90.00 21 $126.00Tijeras $5.00 21 $105.00 15 $75.00 21 $105.00Cinta Métrica $3.00 21 $63.00 15 $45.00 21 $63.00Refractometro $99.00 21 $2,079.00Troqueles $500.00 4 $2,000.00Basculas $800.00 3 $2,400.00

TOTAL $2,373.00 $210.00 $4,694.00

TOTAL DE EQUIPOFOULLARDS $5,173.00 ( $2,800 + $2,373)SECADORAS $4,210.00 ( $4,000 + $210 )COMPACTADORAS $6,794.00 ( $2,100 + $4,694 )TOTAL $16,177.00

HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Costo total carretas = Total de carretas X Precio por carretas Costo en Foullards = Costo de equipo X # de Foullards, de igual forma se procedió con los demás grupos de maquinas. Total de Equipo: Costo total de carretas de cada máquina + Total de equipo de cada grupo de máquinas.

ANEXO H - 12: COSTO DEL CONSUMO DE AGUA

Se parte de que el costo del metro cúbico es de $0.689 y el consumo de agua del Departamento de Acabado es de 10,289.33 m3. Con los datos proporcionados por los técnicos del departamento de acabado se obtuvo que las compactadoras consumen el 70% del agua, obteniéndose así 7,202.52 y el 30% restante lo consumen los foullards con 3,086.79. Cuyos datos se multiplicaron por el costo del metro cúbico de $ 0.689 para obtener el costo del agua para los diferentes tipos de maquinaria, obteniéndose el costo del agua para los Foullards de $ 2,126.8 y $ 4,962.54 para las compactadoras, dando un total de $ 7,089.35

metros cubicos de acabado 10,289.33Consumo de agua en Acabado

Por máquina m cubicos mensual costo aguacompactas(calderas) 7202.52904 $4,962.54

foullards 3086.79816 $2,126.80Total $7,089.35

ANEXO I I-1

ANEXO I – 1: DETERMINACION DE LAS CAPACIDADES DE LOS FOULLARDS

Dentro del departamento de acabado se trabaja con diferentes tipos de tela, los cuales tienen diferentes especificaciones (anchos, pesos). Estos datos nos sirven para obtener el rendimiento de la tela (cuantas yardas contiene una libra), el rendimiento junto con la velocidad son usados para obtener las capacidades de producción de las máquinas. Tomando los datos del Foullard 1 de la tabla determinación de las capacidades de los foullards. de ancho:28 peso:5.45 se obtiene el rendimiento a través de la formula del anexo M- 7.1, el resultado de esta operación nos da las yardas por libras, luego se divide la velocidad entre el rendimiento para obtener las libras por minuto que corresponden a la producción de cada máquina, y de igual manera se procede con las secadoras y compactadoras.

Foullard 1 Foullard 2 Foullard 3Programa Varios Programa Blancos Programa 34Ancho promedio 28 Ancho promedio 22 Ancho promed 18Peso tela 5.45 Peso tela 5.20 Peso tela 5.55Rendimiento 1.89 Rendimiento 2.52 Rendimiento 2.88

70.0 yds/min 70 yds/min 65.0 yds/min4200.0 yds/hora 4200 yds/hora 3900.0 yds/hora

100800.0 yds/ dia 100800 yds/ dia 93600.0 yds/ dia53423.6 lbs/dia 40040 lbs/dia 32467.5 lbs/dia26711.8 lbs/12 hrs 20020 lbs/12 hrs 16233.8 lbs/12 hrs16027.1 lbs/12 hrs 12012 lbs/12 hrs 9740.3 lbs/12 hrs2671.2 lbs/2 hrs 2002.0 lbs/2 hrs 1623.4 lbs/2 hrs

Foullard 4 Foullard 5 Foullard 6Programa 33 Programa 33 Programa 33Ancho promedio 22 Ancho promedio 20 Ancho promed 20Peso tela 6.28 Peso tela 5.30 Peso tela 5.30Rendimiento 2.08 Rendimiento 2.72 Rendimiento 2.72

65.0 yds/min 65.0 yds/min 65.0 yds/min3900.0 yds/hora 3900.0 yds/hora 3900.0 yds/hora

93600.0 yds/ dia 93600.0 yds/ dia 93600.0 yds/ dia44902.0 lbs/dia 34450.0 lbs/dia 34450.0 lbs/dia22451.0 lbs/12 hrs 17225.0 lbs/12 hrs 17225.0 lbs/12 hrs13470.6 lbs/12 hrs 10335.0 lbs/12 hrs 10335.0 lbs/12 hrs 2245.1 lbs/2 hrs 1722.5 lbs/2 hrs 1722.5 lbs/2 hrs4490.2 lbs/2 hrs 3445.0 lbs/2 hrs 3445.0 lbs/2 hrs

Foullard 7Programa 33Ancho promedio 22Peso tela 6.28Rendimiento 2.08

70.0 yds/min4200.0 yds/hora

100800.0 yds/ dia48356.0 lbs/dia24178.0 lbs/12 hrs14506.8 lbs/12 hrs 2417.8 lbs/2 hrs

ANEXO I - 2: DETERMINACION DE LAS CAPACIDADES DE LAS SECADORAS Y LAS COMPACTADORAS

Secadora 1 Secadora 2 Secadora 3Programa Varios Programa Blancos Programa 34Ancho promedio 28 Ancho promedio 22 Ancho promed 18Peso tela 5.45 Peso tela 5.20 Peso tela 5.55Rendimiento 1.89 Rendimiento 2.52 Rendimiento 2.88

50.0 yds/min 50 yds/min 13.5 yds/min3000.0 yds/hora 3000 yds/hora 810.0 yds/hora

72000.0 yds/ dia 72000 yds/ dia 19440.0 yds/ dia38159.7 lbs/dia 28600 lbs/dia 6743.3 lbs/dia19079.9 lbs/12 hrs 14300 lbs/12 hrs 3371.6 lbs/12 hrs11447.9 lbs/12 hrs 8580 lbs/12 hrs 2023.0 lbs/12 hrs 7631.9 lbs/2 hrs 5720.0 lbs/2 hrs 1011.5 lbs/2 hrs

Secadora 4 Secadora 5Programa 34 Programa 33Ancho promedio 18 Ancho promedio 22Peso tela 5.55 Peso tela 6.28Rendimiento 2.88 Rendimiento 2.08

13.5 yds/min 13.5 yds/min810.0 yds/hora 810.0 yds/hora

19440.0 yds/ dia 19440.0 yds/ dia6743.3 lbs/dia 9325.8 lbs/dia3371.6 lbs/12 hrs 4662.9 lbs/12 hrs2023.0 lbs/12 hrs 2797.7 lbs/12 hrs 1011.5 lbs/2 hrs 466.3 lbs/2 hrs

1398.9 lbs/2 hrs

COMPACTADORA FABCON Programa VariosAncho promedio 28Peso tela 5.80Rendimiento 1.77

50.0 yds/min3000.0 yds/hora

72000.0 yds/ dia40600.0 lbs/dia20300.0 lbs/12 hrs12180.0 lbs/12 hrs 2030.0 lbs/2 hrs

Determinación de Capacidades de las Secadoras

Determinación de Capacidades de las Compactadoras

I-3 ANEXO I - 3: PRODUCCION

En el siguiente cuadro se presentan las capacidades de producción semanal y actual de cada máquina en libras y en dólares y sus respectivos totales por grupos de máquinas. La producción actual promedio en libras está basada en los datos obtenidos durante la semana comprendida del 23 al 29 de diciembre del 2005.

FOULLARD ( 7 ) CAPACIDAD ( SEMANAL) PRODUCCION ACTUAL LBS (SEMANAL) VALOR ($ 1.8 / LB )FOULLARD # 1 224,379.20 101,718.57 $183,093.43FOULLARD # 2 168,168.00 81,281.20 $146,306.17FOULLARD # 3 136,363.50 78,749.92 $141,749.86FOULLARD # 4 188,588.40 151,479.14 $330,971.72FOULLARD # 5 289,380.00 189,532.00 $341,157.60FOULLARD # 6 289,380.00 183,873.18 $272,662.44FOULLARD # 7 203,095.20 137,572.71 $247,630.88

TOTAL 1,499,354.30 924,206.72 $1,663,572.09

TOTAL DIA 214,193.47 132,029.53 $237,653.16TOTAL SEMANA 1,499,354.30 924,206.72 $1,663,572.09TOTAL MES 6,425,804.16 3,696,826.88 $6,654,288.38

3,696,826.88SECADORAS ( 5 ) CAPACIDAD ( SEMANAL) PRODUCCION ACTUAL LBS (SEMANAL) VALOR ($ 1.8 / LB )SECADORA # 1 641,083.44 272,195.57 $489,952.03SECADORA # 2 480,480.00 250,319.57 $450,575.23SECADORA # 3 84,964.95 64,956.29 $116,921.31SECADORA # 4 117,505.08 84,966.14 $152,939.06SECADORA # 5 84,964.95 54,822.14 $98,679.86

TOTAL 1,408,998.42 727,259.71 $1,309,067.49

TOTAL DIA 201,285.49 103,894.24 $187,009.64TOTAL SEMANA 1,408,998.42 727,259.68 $1,309,067.42TOTAL MES 6,038,564.66 2,909,038.72 $5,236,269.70

2,909,038.72COMPACTADORA ( 7 ) CAPACIDAD ( SEMANAL) PRODUCCION ACTUAL LBS (SEMANAL) VALOR ($ 1.8 / LB )FABCON # 1 170,520.00 91,238.57 $164,229.43FABCON # 2 170,520.00 91,601.71 $164,883.08FABCON # 3 170,520.00 92,651.29 $166,772.32FABCON # 4 170,520.00 92,484.00 $166,471.20FABCON # 5 170,520.00 91,788.29 $165,218.92FABCON # 6 170,520.00 92,825.29 $167,085.52FABCON # 7 170,520.00 92,668.00 $166,802.40

TOTAL 1,193,640.00 645,257.15 1,161,462.87

TOTAL DIA 170,520.00 92,179.59 165,923.27TOTAL SEMANA 1,193,640.00 645,257.15 1,161,462.87TOTAL MES 5,115,600.00 2,581,028.60 4,645,851.48

PRODUCCION POR GRUPO DE MAQUINAS

I-4 ANEXO I – 4: DESGLOSE DE PRODUCCION

La producción actual promedio en libras por cada grupo de máquinas está basada en los datos obtenidos durante la semana comprendida del 23 al 29 de diciembre del 2005.

FOULLARD

23/11/05 24/11/05 25/11/05 26/11/05 27/11/05 28/11/05 29/11/05 TOTAL FOULLARD 1 110,589.50 95,863.50 92,867.88 105,697.95 103,025.98 99,567.50 104,417.68 101,718.57FOULLARD 2 76,290.15 92,868.25 77,984.55 70,468.40 93,324.22 89,538.10 68,494.75 81,281.20FOULLARD 3 77,596.00 77,395.45 80,256.15 75,698.89 81,078.72 82,025.58 77,198.65 78,749.92FOULLARD 4 185,723.25 188,698.00 185,475.00 195,478.00 168,123.00 173,425.00 190,190.00 183,873.18FOULLARD 5 175,478.00 185,475.00 203,871.00 190,900.00 184,950.00 197,925.00 188,125.00 189,532.00FOULLARD 6 148,246.70 151,544.50 149,239.60 146,265.70 147,131.45 155,785.00 162,141.00 151,479.14FOULLARD 7 139,889.37 137,834.90 132,329.40 138,397.10 137,563.20 148,520.00 128,475.00 137,572.71

SECADORA

23/11/05 24/11/05 25/11/05 26/11/05 27/11/05 28/11/05 29/11/05 TOTAL SECADORA 1 222,750.00 251,745.00 275,874.00 298,475.00 302,698.00 268,412.00 285,415.00 272,195.57SECADORA 2 225,745.00 215,478.00 278,125.00 232,458.00 269,785.00 285,471.00 245,175.00 250,319.57SECADORA 3 20,125.00 297,145.00 28,125.00 32,485.00 29,566.00 22,125.00 25,123.00 64,956.29SECADORA 4 89,525.00 78,124.00 81,223.00 87,496.00 82,695.00 90,475.00 85,225.00 84,966.14SECADORA 5 48,125.00 52,475.00 59,478.00 56,289.00 51,259.00 60,840.00 55,289.00 54,822.14

COMPACTADORA

23/11/05 24/11/05 25/11/05 26/11/05 27/11/05 28/11/05 29/11/05 TOTAL FABCON 1 95,632.00 85,696.00 85,312.00 88,529.00 92,369.00 95,869.00 95,263.00 91,238.57FABCON 2 88,963.00 85,698.00 83,259.00 97,589.00 96,258.00 94,859.00 94,586.00 91,601.71FABCON 3 92,569.00 95,632.00 89,625.00 94,589.00 89,632.00 96,256.00 90,256.00 92,651.29FABCON 4 90,256.00 96,325.00 92,569.00 95,632.00 90,412.00 89,625.00 92,569.00 92,484.00FABCON 5 86,956.00 89,652.00 93,658.00 94,632.00 91,569.00 88,526.00 97,525.00 91,788.29FABCON 6 91,258.00 98,569.00 94,258.00 91,258.00 90,256.00 89,652.00 94,526.00 92,825.29FABCON 7 95,896.00 90,214.00 95,269.00 94,526.00 93,658.00 88,745.00 90,368.00 92,668.00

PRODUCCION DIARIA POR GRUPO DE MAQUINAS

J ANEXO J: TIEMPOS MUERTOS DE LOS FOULLARDS Tiempos tomados por observación directa del proceso usando como herramienta un cronómetro durante 24 horas (1440 minutos) continuas, del 03 Diciembre al 04 de Diciembre del 2005 de 7:00 a.m. a 7:00 a.m.

Cambio de barril 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 60 observaciones dando 1 5 4 5 4 5 4 4 5 5 4 45como resultado 258 minutos de paro por 2 5 4 4 4 5 4 4 5 4 4 43cambio de baril. 3 4 3 4 5 4 4 5 5 5 5 44

4 4 3 4 5 4 5 5 4 4 5 435 5 4 3 3 4 5 3 4 5 5 416 4 4 4 4 5 4 5 4 4 4 42

258

Cambio de color y ancho 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 25 observaciones dando 1 9 8 9 9 8 8 9 8 8 8 84como resultado 212 minutos de paro por 2 10 9 9 7 8 8 9 7 9 9 85cambio de color y ancho. 3 8 9 9 8 9 43

212

Cambio de carreta a la salida 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 39 observaciones dando 1 1 2 0.55 1.767 0.75 3 0.667 2 2.5 2 16.2como resultado 76.87 minutos de paro por 2 2 2 2.133 2.5 2 1 2 3 2.5 2 21.1cambio de carreta a la salida . 3 2 2 3 3 2.5 2 2 2 3 2.5 24.0

4 2 2.5 1 2 1 3 2 1 1 15.576.9

Papeleo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 23 observaciones dando 1 3 3 2 3 2 3 3 2 3 2.5 26.5como resultado 68 minutos de paro por 2 2.5 5 3 3 3 4 3 4 3 3 33.5papeleo. 3 3 2.5 2.5 8.0

68.0

Pruebas de Calidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 29 observaciones dando 1 2 1.5 2.5 1.5 1.5 2 2 1.5 2 2.5 19.0como resultado 70 minutos de paro por 2 2.5 2 2.5 2 2 2 2 3 3 3 24.0pruebas de calidad. 3 2 3 3 4 4 3 3 3 2 27.0

70.0

Hoyos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 36 observaciones dando 1 2 1.5 1.5 1 1 2.5 3 2 1 1.5 17.0como resultado 64.5 minutos de paro por 2 1.5 2 3 2 2 2 2 2 3 2 21.5hoyos. 3 2 1 1.5 1 1.5 1.5 2 2.5 2 1 16.0

6 2 1.5 2 1.5 2 1 10.064.5

ANEXO K: TIEMPOS MUERTOS DE LA SECADORA K

Tiempos tomados por observación directa del proceso usando como herramienta un cronómetro durante 24 horas (1440 minutos) continuas, del 10 Diciembre al 11 de Diciembre del 2005 de 7:00 a.m. a 7:00 a.m.

Cambio de color 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 20 observaciones dando 1 20 15 16 14 18 19 19 20 20 16 177como resultado 357 minutos de paro por 2 14 14 16 17 18 17 19 21 22 22 180cambio de color . 357

Prueba de QC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 20 observaciones dando 1 8 5 7 9 6 3 4 5 6 7 60como resultado 126 minutos de paro por 2 9 8 8 7 5 6 9 4 4 6 66Pruebas de QC. 126

Cambio de carreta a la entrada 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 20 observaciones dando 1 6 6 5 3 4 8 7 8 7 9 63como resultado 122 minutos de paro por 2 6 5 5 4 6 9 5 7 8 4 59Cambio de carreta a la entrada . 122

Cambio de carreta a la salida 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 20 observaciones dando 1 8 4 5 7 7 5 6 6 6 3 57como resultado 117 minutos de paro por 2 4 4 9 7 7 5 6 6 5 7 60Cambio de carreta a la salida. 117

Papeleo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 20 observaciones dando 1 6 4 8 5 4 5 6 3 7 9 57como resultado 114 minutos de paro por 2 9 7 5 6 5 4 6 4 5 6 57Papeleo 114

L ANEXO L: TIEMPOS MUERTOS DE LA COMPACTADORA Tiempos tomados por observación directa del proceso usando como herramienta un cronómetro durante 24 horas (1440 minutos) continuas, del 17 Diciembre al 18 de Diciembre del 2005 de 7:00 a.m. a 7:00 a.m.

Cambio de estilo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 43 observaciones dando 1 9 8 8 7 8 7 8 9 8 9 81como resultado 320 minutos de paro por 2 7 8 9 8 9 8 7 6 7 5 74Cambio de estilo. 3 6 6 7 7 8 7 8 9 9 8 75

4 8 7 7 7 7 8 7 7 7 5 705 6 5 9 20

320

Pruebas de Calidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 19 observaciones dando 1 4 3 3 3 5 4 4 3 4 3 36como resultado 130 minutos de paro por 2 5 5 5 5 6 6 4 5 5 4 50pruebas de calidad . 3 5 5 4 4 4 5 5 5 7 44

130

Papeleo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 18 observaciones dando 1 2.5 2.5 2 2.5 2 3 3 3 3 4 27.5como resultado 57 minutos de paro por 2 4 5 3 3 3 4 3.5 4 29.5papeleo. 57

Cambio de stack 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 25 observaciones dando 1 1.5 2 2 1.5 2 4 2.5 2 3 2 22.5como resultado 51 minutos de paro por 2 1.5 1.5 2 2 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 18cambio de stack. 3 2.5 2.5 2 2 1.5 10.5

51

Hoyos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total Se tomaron en total 17 observaciones dando 1 2 1.5 1.5 1 1 2.5 3 2 3 2 19.5como resultado 32 minutos de paro por 2 2 1 1.5 1 3 2 2 12.5hoyos. 32

ANEXO M M-1

RESULTADOS DE LA INVESTIGACION

ANEXO M – 1: Producción Diaria de Foullards

6 EMPRESAS CON 17500 LBS = 105,0006 EMPRESAS CON 22500 LBS = 135,0004 EMPRESAS CON 27500 LBS = 110,0001 EMPRESAS CON 32500 LBS = 32,500

382,500Producc. Diaria Prom. x FOULLARD 7,356

PRODUCCION (libras)

ANEXO M – 1.2 Cantidad de foullards

Cantidad de Foullards TOTAL 1 EMPRESA CON 1 FOULLARDS 1

8 EMPRESAS CON 2 FOULLARDS 165 EMPRESAS CON 3 FOULLARDS 152 EMPRESAS CON 6 FOULLARDS 121 EMPRESA CON 8 FOULLARDS 8

TOTAL 52

ANEXO M – 1.3 Velocidad de los Foullards

VELOCIDAD DE LOS VELOCIDAD FOULLARDS(YARDAS/MIN.) PROMEDIO

51-55 5361-65 6366-70 6871-75 7376-80 78

335VELOC. PROM. 67

ANEXO M – 1.4 Cantidad de foullards Respecto de Cada Marca

MARCA % CANT. DE FOULLARDS TOTAL DE CADA MARCAFABCON 0.4545 52 23.63

TUBE TEX 0.1515 52 7.88SANTEX 0.2727 52 14.18BIANCO 0.1213 52 6.31

52.00

M-2 ANEXO M – 1.5 Cálculo de Producción

Producción mensual del sector = Producción Diaria Prom.por Foullrad por máquina X 30 dias

220,680

Producción mensual del sector 11,475,360.00 Libras Mensualespor 52 Foullards

PRODUCC. PROMED. EN DOLARES = Producción mensual del sectorpor 52 Foullrad por $ 1.82

PROD. PROMED. EN DOLARES = $20,885,155.20

INSUMOS TOTALES

ANEXO M – 1.6 Cálculo de Energía Eléctrica

Máquina KWH costo kwh mensual en $ Cant. De Foullards CostoFOULLARD FABCON 29.84 64.8 23.634 $45,699.46FOULLARD SANTEX 9.79 64.8 7.878 $4,997.74

FOULLARD TUBE TEX 15.2 64.8 14.1804 $13,967.13FOULLARD BIANCO 16.08 64.8 6.3076 $6,572.42

Total 52 $71,236.74

INSUMOS ENERGIA

ANE XO M – 1.7 Cálculo de productividad de los Foullards

Productividad Energia eléctrica. ProducciónEnergia Electrica

Productividad Energia eléctrica. $20,885,155.20 293.18$71,236.74

ANEXO M – 2: SECADORAS

ANE XO M – 2.1 Producción de las Secadoras

5 EMPRESAS CON 17500 LBS = 87,5007 EMPRESAS CON 22500 LBS = 157,5002 EMPRESAS CON 27500 LBS = 55,0003 EMPRESAS CON 32500 LBS = 97,500

397,500Producc. Diaria Prom. x SECADORA 9,244

PRODUCCION (libras)

M-3 ANEXO M – 2.2 Cantidad de Secadoras

SECADORAS TOTAL

SECADORAS13 EMPRESAS 2 CUERDAS 1317 EMPRESAS 3 CUERDAS 1713 EMPRESAS 4 CUERDAS 13

TOTAL 43

ANEXO M – 2.3 Velocidad de las Secadoras

VELOCIDAD VELOCIDAD PROMEDIO PROMEDIO

10-15 1321-25 2326-30 28

64VELOCIDA PROM. 21

ANEXO M – 2.4 Cantidad de Secadoras Respecto de Cada Marca

MARCA % CANT. DE SECADORAS TOTAL DE CADA MARCAFABCON 0.4444 43 19.1092SANTEX 0.2963 43 12.7409KRANTZ 0.2593 43 11.1499

43

ANEXO M – 2.5 Cálculo de Producción

Producción mensual del sector = Producción Prom.por Secadora por máquina X 30 dias

277,326

Producción mensual del sector 11925000 Libras Mensualespor 43 Secadoras

PROD. PROMED. EN DOLARES = Producción mensual del sectorpor 43 secadoras $ 1.82

PROD. PROMED. EN DOLARES = $21,703,500.00

INSUMOS TOTALES

M-4 ANEXO M – 2.6 Cálculo de Energía Eléctrica

Máquina KWH costo kwh mensual en $ Cant. De Secadoras CostoSANTEX 63.66 $64.8 12.7409 $52,558.35FABCON 201.43 $64.8 19.1092 $249,425.97KRANTZ 212.48 $64.8 11.1499 $153,519.67

Total $455,503.99

INSUMOS ENERGIA

ANEXO M – 1.7 Cálculo de productividad de las Secadoras

Productividad Energia eléctrica. ProducciónEnergia Electrica

Productividad Energia eléctrica. $21,703,500.00 47.65$455,503.99

ANEXO M – 3: COMPACTADORAS

ANEXO M – 3.1 Producción de las Compactadoras

9 EMPRESAS CON 12500 LBS = 112,5006 EMPRESAS CON 17500 LBS = 105,0002 EMPRESAS CON 22500 LBS = 45,000

262,500Producc. Diaria Prom. X COMPACTADORA 4,953

PRODUCCION (libras)

ANEXO M – 3.2 Cantidad de Compactadoras

TOTAL 1 EMPRESAS 1 COMPACTADORAS 17 EMPRESAS 2 COMPACTADORAS 146 EMPRESAS 3 COMPACTADORAS 182 EMPRESAS 6 COMPACTADORAS 121 EMPRESAS 8 COMPACTADORAS 8

TOTAL Compactadoras 53

M-5 ANEXO M – 3.3 Velocidad de las Compactadoras

VELOCIDAD VELOCIDAD PROMEDIO PROMEDIO

25-30 2741-45 4346-50 4851-55 5356-60 58

229VELOCIDA PROM. 46

ANEXO M – 3.4 Cantidad de Compactadoras Respecto de Cada Marca

MARCA % CANT. DE COMPACTADORAS TOTAL DE CADA MARCAFABCON 0.470588 53 24.941164SPEROTTO 0.294118 53 15.588254BIANCO 0.235294 53 12.470582

53

ANEXO M – 3.5 Cálculo de Producción

Producción mensual del sector = Producción Prom.por Compactadora por máquina X 30 dias

148,585

Producción mensual del sector 7875000 Libras Mensualespor 53 Compactadoras

PROD. PROMED. EN DOLARES = Producción mensual del sectorpor 53 compactadoras por $ 1.82

PROD. PROMED. EN DOLARES = $14,332,500.00

INSUMOS TOTALES

ANEXO M – 3.6 Cálculo de Energía Eléctrica

Máquina KWH costo kwh mensual en $ Cant. De Compactadoras CostoCOMP. FABCON 12.30 $64.80 24.941164 $19,879.11

SPEROTTO 7.16 $64.80 15.588254 $7,232.45BIANCO 7.16 $64.80 12.470582 $5,785.95

Total 53 $32,897.51

INSUMOS ENERGIA

M-6 ANEXO M – 3.7 Cálculo de productividad de las Compactadoras

Productividad Energia eléctrica. Producción

Energia Electrica

Productividad Energia eléctrica. $14,332,500.00 435.67$32,897.51

ANEXO M-4 PESOS Y ANCHOS

151-55 153 153*13= 1,989156-160 158 158*16= 2,528161-65 163 163*13= 2,119166-170 168 168*13= 2,184171-175 173 173*11= 1,903176-180 178 178*9= 1,602181-185 183 183*16= 2,928186-190 188 188*13= 2,444191-195 193 193*11= 2,123196-200 198 198*12= 2,376201-205 203 203*17= 3,451206-210 208 208*17= 3,536211-215 213 213*12= 2,556

173 31,739183PESO PROM.

PESO PROMEDIO (gramos/metro cuadrado)

10 empresas con anchos de 13 = 13013 empresas con anchos de 18 = 23417 empresas con anchos de 23 = 39111 empresas con anchos de 28 = 3087 empresas con anchos de 33 = 2316 empresas con anchos de 38 = 2284 empresas con anchos de 43 = 172

1,694ANCHO PROM. 25

ANCHOS (pulgadas)

ANEXO M-5: HORAS LABORALES

1 EMPRESA 12 126 EMPRESAS 18 10810 EMPRESAS 24 240

360PROM. DE HORAS LABORALES 21

TOTAL DE HORAS LABORALES

M-7 ANEXO M-6: TOTAL DE CUERDAS

SECADORAS TOTAL TOTAL DE SECADORAS CUERDAS

13 EMPRESAS 2 CUERDAS 13 2617 EMPRESAS 3 CUERDAS 17 5113 EMPRESAS 4 CUERDAS 13 52

TOTAL 43 1293

TOTAL DE CUERDAS

PROM. CUERDAS SECTOR

ANEXO M – 7: DETERMINACION DE RENDIMIENTO, DE CAPACIDADES POR MAQUINA Y EFICIENCIA

ANEXO M – 7.1 Fórmula del rendimiento promedio

RENDIMIENTO PROMEDIO = 2.242983

peso de la tela en gramos ancho abierto

RENDIMIENTO PROMEDIO = 2.2 = 2.1352 Yardas/Libras42983

183 50

ANEXO M – 7.2 Fórmula de capacidad

Producción = VelocidadRendimineto

M-8

FOULLARDSProducción = 67 yardas/min. 31.38173302 LBS / MINUTO

2.135 yardas/lb.

1882.90398 LBS /HORA39540.9836 LBS /DIARIAS

Produccion promedio de los foullards en el sector :7,356 libras/diarias

Eficiencia : 7356 lbs 18.60%39540.98 lbs

1 EMPRESA 12 126 EMPRESAS 18 10810 EMPRESAS 24 240

360PROM. DE HORAS LABORALES 21

TOTAL DE HORAS LABORALES

ANEXO M-7.3: CAPACIDAD DE PRODUCCION SECADORAS

SECADORASProducción = 21 yardas/min. 9.836065574 LBS / MINUTO

2.135 yardas/lb.

590.163934 LBS /HORA12393.4426 LBS /DIARIAS

37180.33 LBS /DIARIASx3 CUERDAS

Produccion promedio de las secadoras en el sector :9,244 libras/diarias

Eficiencia : 9,244 lbs 24.86%37,180.33 lbs

SECADORAS TOTAL TOTAL DE SECADORAS CUERDAS

13 EMPRESAS 2 CUERDAS 13 2617 EMPRESAS 3 CUERDAS 17 5113 EMPRESAS 4 CUERDAS 13 52

TOTAL 43 1293

TOTAL DE CUERDAS

PROM. CUERDAS SECTOR

M-9 ANEXO M -7.4: CAPACIDAD DE PRODUCCION COMPACTADORAS

COMPACTADORASProducción = 46 yardas/min. 21.54566745 LBS / MINUTO

2.135 yardas/lb.

1,292.74 LBS /HORA27,147.54 LBS /DIARIAS

Produccion promedio de las compactadoras en el sector :4,953 libras/diarias

Eficiencia : 4,953 lbs 18.24%27,147.54 lbs

N ANEXO N

42983RENDIMIENTO PROMEDIO = 183 50 2.2 = 2.1352 Yardas/Libras

Velocidad promedio de los foullards 67yds/min

Capacidad de produccion foullards :67 yds/min 2.1352 yds/lbs = 31.38 lbs/min

Produccion si la maquina trabaja todo el tiempo = 31.38 lbs/min x 60 min x 24 horas = 45,187.2 lbs / diaProduccion en dolares si la maquina trabaja todo el tiempo = 45,187.2 x $ 1.8 = $ 81,336.96

Kw por dia que se consumen con la maquina trabajando = 13.53 kw / hora x 24 = 324.72 kw / diaCosto de los kws consumidos con la maquina trabajando = $ 29.22

Productividad con la maquina trabajando todo el tiempo = $ 81,336.96 / $ 29.22 = 2,783.61

AHORA SE CALCULARA LA PRODUCTIVIDAD DEL FOULLARD TOMANDO EN CUENTA LOS TIEMPOS MUERTOS

Calculo de kw / hora consumidos de los foullards cuando la maquina para ( se produce la corriente de arranque )

Formula = Kw / hora = ( I X V X 1.73 ) / 1,000

Amperios 17Voltios 460Kw/hora 13.53Corriente arranque 51

Kw/hora = ( 51 X 460 X 1.73 ) / 1000 = 40.59 Kw / hora

Tomando en cuenta los tiempos muertos

Causa T(min.)Cambio de barril 258.00Cambio de color y ancho 212.00Cambio de carreta a la salida 76.87Papeleo 68.00Prueba de calidad 70.00Hoyos 64.50TOTAL DIA 749.37

2412.489511.510511.51

215

La cantidad de paros en el dia lo multiplicamos por la corriente de arranque = 215 x 40.59 kw / hora Dando como resultado 8,726.85 Kw que se consumen por todos los paros.Este dato lo multiplicamos por el costo de la energia electrica =8,726.85 kw X $ 0.09 = $ 785.42

Costo del tiempo que la maquina trabaja = 11.51 horas X 13.53 kw / hora = 155.73 kw X $ 0.09 = $ 14.02

Suma de lo que cuestan los paros mas lo que consume la maquina trabajando = $785.42 +14.02 = $ 799.44

Calculamos la produccion tomando en cuenta los tiempos de paro :

Tiempo productivo =11.51 horas = 690.6 minutos X 31.38 lbs / min = 21,671 .03 lbs Produccion en dolares con la maquina parando = 21,671.03 lbs X $ 1.8 = $ 39,007.85

Productividad con la maquina parando = $ 39,007.85 / $ 799.44 = 48.79

PROMEDIO DE CANTIDAD DE PAROS EN EL DIA POR TIEMPOS MUERTOS

HORAS DE TIEMPO MUERTO EN EL DIA HORAS PRODUCTIVAS EN EL DIA

HORAS TOTALES EN EL DIA

HORAS QUE TRABAJA LA MAQUINA

PRUEBA DE MEDICION DE PRODUCTIVIDAD DE ENERGIA ELECTRICA COMO INSUMO

CALCULO DE PRODUCTIVIDAD SI LA MAQUINA TRABAJA TODO EL TIEMPO

ANEXO O: FORMATO GENERAL DEL DEPARTAMENTO DE ACABADO O-1

FORMATO PARA BIHORAL,PUNTADAS,MEDIDA DE 50 CMS. EN FOULLARD,SECADORA Y COMPACTADORA .

OPERARIO: FECHA:

TURNO : MAQUINA:

Corr. Número de orden Número de

color Ancho entrada

Ancho salida

Ancho estándar

Medida de bow

Puntadas entrada

Puntadas salida

Puntadas entrada

Puntadas salida

50 cms carreta 1

50 cms carreta 2

Hoyos teñida Peso final

123456789

101112

MODULO 1

Corr. Máquina Meta Bihoral (7-9)Consumo suavizante (9-11)

Consumo suavizante (11-1)

Consumo suavizante (1-3)

Consumo suavizante (3-5)

Consumo suavizante (5-6)

Consumo suavizante

1 Foullard 12 Foullard 23 Foullard 34 Foullard 45 Secadora 16 Secadora 27 Compactadora 18 Compactadora 29 Compactadora 3

10 Compactadora 4

MODULO 2

Corr. Máquina Meta Bihoral (7-9)Consumo suavizante (9-11)

Consumo suavizante (11-1)

Consumo suavizante (1-3)

Consumo suavizante (3-5)

Consumo suavizante (5-6)

Consumo suavizante

1 Foullard 52 Foullard 63 Foullard 74 Secadora 35 Secadora 46 Compactadora 57 Compactadora 68 Compactadora 7

203

P-1 ANEXO P: FORMATO DE RECOLECCION DE DATOS

Formato P-3

Operación : Departamento :Máquina: Operación anterior :Operario: Operación posterior:Responsable del estudio: Fecha:Tiempo muerto:

Problemática:No12345678910

DETALLE DE LA PROBLEMÁTICA POR TIPO DE TIEMPO IMPRODUCTIVO

Problema

Operación : Departamento :Máquina: Operación anterior :Operario: Operación posterior:Responsable del estudio: Fecha:Tiempo muerto:

Clasificación de los elementosCodigo

Accesorios de limpieza

Herrmientas y equipo en el piso

Elementos inseguros

CódigoEliminar 1Guardar en otra área 2Reorganizar 3

Acción

Herramientas obsoletas

Equipo obsoleto

Nombre

APLICACIÓN DE LAS 5´S (CLASIFICAR - ORDENAR)

Observación

FORMATO P-4

204

P-2

SEGUIMIENTO DE CUMPLIMIENTO DE ESTANDAR DE LIMPIEZA.

Operación : Departamento :Máquina: Operación anterior :Operario: Operación posterior:Responsable del estudio: Fecha:Hora de inicio: Hora final:

Nº Nota12345678910

Poner 10 si se esta cumpliendo la actividadponer cero si no se esta cumplinedo la actividad

operario utilizando botas y equipo de protecciónNOTA(CALIFICACION)

Tornillos de los esqueletos flojosTornillos de la máquina flojosdelimitaciones de áreas en buen estadoFugas de aire

Herramienta fuera de el área asignadaDerrames de agua en el pisoDerrames de suavizante en el pisoDerrames de aceite

SEGUIMIENTO DEL ESTANDAR DE LIMPIEZA

ActividadRetazos de tela en el área de la máquina

FORMATO P-5