Beneficios de un Programa de Mantenimiento Basado en la

Condiciones de los Lubricantes

Autoridad del Canal de Panamá

Ing. Alejandro Ramos C.

Diferentes tipos de estrategias de mantenimiento en la industria

•Correctivo• Reparar/reemplazar los componentes cuando el equipo falla

•Preventivo• Reparar/reemplazar los componentes antes de que se produzca la falla del equipo

•Predictivo• Tomar acciones cuando el monitoreo de la condición detecte “algo anormal” en el

equipo (fallos potenciales)

•Proactivo• Actuar para evitar situaciones de fallos prematuros en los componentes del equipo

(identificar las causas raíz de los posibles fallos)

El Análisis del Aceite en un Programa de Mantenimiento Basado en Condición

•Mantenimiento Predictivo• Monitoreo de desgaste anormal• Determinación de los intervalos correctos de cambio de

aceite• Detección de contaminación ambiental y del proceso

• Mantenimiento Proactivo• Evaluar mejoras de la filtración• Evaluar el tipo de lubricante “adecuado” y cambios de

marcas• Evaluar la efectividad de las mejoras en el mantenimiento• Confirmar las actividades del mantenimiento• Análisis de las causas raíz de los fallos

¿Cómo pueden originarse los fallos en el equipo debido a la condición de los lubricantes?

• Ingreso de contaminantes y contaminación con otros lubricantes• Produce degradación del fluido• Contaminación y una pobre calidad del fluido aumenta el desgaste• Finalmente se tendrán futuras fallas en el equipo

• Salud del lubricante• Monitoreo, control y tendencia de las propiedades del lubricante

(viscosidad, aditivos, TAN, TBN, oxidación)

El análisis del aceite nos ayuda a detectar la salud, contaminación y desgaste

(condición del aceite)

El aceite debe estar:• Seco (sin contaminación de agua)• Limpio (sin contaminación de partículas)• Saludable (viscosidad correcta, niveles de

aditivos normales, sin degradación (TAN, Oxidación, Nitración, Sulfatación, etc.)

Detección de contaminantes• Conteo de Partículas

• Verificar la eficacia de la filtración• Detectar contaminación por el proceso y ambiental

• Medición de la viscosidad• Ingreso de combustible• Ingreso de anticongelante (glicol)

• Detección y medición de agua• Corrosión, “lodo”, formación de sólidos• Provoca lubricación incorrecta, emulsiona el aceite (menos capacidad de transferencia de

calor)

• Análisis de Elementos• Contaminantes ambientales (silicio, agua)

• Análisis Infrarrojo• Agua, Hollín, aceite incorrecto, glicol

Salud del lubricante•Viscosidad

• Detectamos rellenos inadecuados y contaminación• Oxidación del aceite

•Análisis Infrarrojo• Oxidación, Nitración, Sulfatación, TAN, TBN

•Análisis de Elementos• Niveles de aditivos

Detección de metales de desgaste en los equipos

•Análisis de Elementos•Metales de desgaste

• Detección temprana de desgaste de componentes

•Ferrografía• Conteo y forma de las partículas de desgaste

Laboratorio de Aceites

•Recepción de muestras

•Clasificación de muestras

•Selección de pruebas/muestra

•Análisis de las muestras

•Transmisión de datos a computador central

•Diagnóstico y envío de resultados

Laboratorio de Aceites

Primeros equipos en el Laboratorio de Aceites

Análisis de costosCambio programado de aceite por

recomendaciones del fabricante de equipos

Análisis de costosCambio programado del aceite

Análisis de costosCambio programado del aceite

Análisis de costosCambio programado del aceite

Detección temprana de desgastesen los equipos

Detección de contaminación con aguaen el aceite

Mejoras en la filtración