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AYUDAS EXAMEN CONTROL DE ESTATIDOCTRANSCRIPT
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INGENIERA DE PLANTAS
Unidad: 1 Semana: 1
Mag. Ing. Gustavo Manuel Yez Wendorff
DISTRIBUCIN DE PLANTAS - GENERALIDADES
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1. Lineamientos para un Proyecto de Distribucin de Planta
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1.1 Concepto de Distribucin de Planta
La distribucin de planta es la disposicin de las
oficinas, reas comunes, mquinas, estaciones de
trabajo, zonas de almacenamiento, trnsito en una
instalacin productiva propuesta o ya existente.
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Distribucin de Planta
La finalidad fundamental de la distribucin en planta
consiste en organizar estos elementos de manera
que se asegure la fluidez del flujo de trabajo,
materiales, personas e informacin a travs del
sistema productivo.
http://www.youtube.com/watch?v=c0b3SnI30pc
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Distribucin de Planta
Debe definirse cules son los objetivos de la
distribucin, as como los conflictos que se podra
generar por ejemplo en el caso fbricas, hospitales,
centros comerciales, centros educativos, etc., de
necesidades de espacio, economa, accesibilidad,
privacidad, seguridad, etc.
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Distribucin de Planta
La distribucin en planta (D.P.) consiste en la
determinacin de la mejor ordenacin de los
factores disponibles,, de modo que constituyan un
sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos
fijados de la forma mas adecuada y eficiente
posible...
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Distribucin de Planta
La mayora de las distribuciones son eficientes para
las condiciones de partida; cuando la organizacin
crece o/y ha de adaptarse a los cambios internos y
externos la distribucin inicial se vuelve menos
adecuada. Llega un momento en que es necesario
hacer una redistribucin..
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Distribucin de Planta
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Distribucin de Planta
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Distribucin de Planta
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Distribucin de Planta
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Distribucin de Planta
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La planificacin de la distribucin en planta incluye
decisiones acerca de la disposicin fsica de los
espacios de actividad econmica dentro de una
instalacin.
Distribucin de Planta
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Centro de actividad econmica
Es cualquier entidad que ocupe espacio: una
persona o grupo de personas, la ventanilla de un
cajero, una mquina, un banco de trabajo o una
estacin de trabajo, un departamento, una escalera
o un pasillo, etc. El objetivo de la planificacin de la
distribucin en planta consiste en permitir que los
empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia
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Centro de actividad econmica
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Centro de actividad econmica
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Qu espacios debern incluirse en la distribucin?
Debern reflejar las decisiones del proceso y maximizar la
productividad. Por ejemplo, un rea central de
almacenamiento de herramientas es ms eficaz para
ciertos procesos, pero guardar las herramientas en cada
una de las estaciones de trabajo resulta ms sensato para
otros procesos.
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Cunto espacio y capacidad necesita cada centro?
Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca
la productividad, se prive a los empleados de un espacio
propio e incluso se generen riesgos para la salud y
seguridad.
Sin embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede
reducir la productividad y provoca un aislamiento innecesario
de los empelados.
http://www.youtube.com/watch?v=8rjerj0MKbc
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Cunto espacio necesita cada centro? La cantidad de espacio, su forma y los elementos estn
relacionados entre s. Por ejemplo, la colocacin de un
escritorio y una silla en relacin con otros muebles est
determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina,
como por las actividades que en ella se desarrollan.
La meta de proveer un ambiente agradable se debe
considerar tambin como parte de las decisiones sobre la
configuracin de la distribucin, sobre todo en
establecimientos de comercio al detalle y en oficinas.
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Cunto espacio y capacidad necesita cada centro?
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Dnde debe localizarse cada centro?
La localizacin puede afectar
notablemente la productividad.
Por ejemplo, los empleados que
deben interactuar con frecuencia
unos con otros en forma
personal, deben trabajar en una
ubicacin central, y no en
lugares separados y distantes,
pues de ese modo se reduce la
prdida de tiempo que implicara
el hecho de obligarlos a
desplazarse de un lado a otro.
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El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo, posteriormente, la distribucin
interna de cada uno de ellos.
A medida que se incrementa el grado de detalle se facilita la
deteccin de inconvenientes que no fueron percibidos con
anterioridad, de forma que la concepcin primitiva puede
variarse a travs de un mecanismo de realimentacin.
Cambios que generan la redistribucin
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Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones de partida; sin
embargo, a medida que la organizacin crece y/o ha de
adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin
inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el
que la redistribucin se hace necesaria.
Los motivos que justifican esta ltima se deben, con frecuencia,
a tres tipos bsicos de cambios:
Cambios que generan la redistribucin
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Cambios que generan la redistribucin
Ineficiencia en la distribucin actual.
Cambios en el volumen de produccin mejor aprovechamiento del espacio para aumentar el
nmero de equipos y las necesidades de
almacenamiento.
Cambios en la tecnologa y los procesos variaciones en los flujos de materiales y cambios
en los equipos e instalaciones, y en las
necesidades de mano de obra, tanto a nivel
cuantitativo como cualitativo..
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Cambios que generan la redistribucin
Cambios en los productos.
Cambios en las normativas referentes a seguridad laboral o condiciones de trabajo.
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Sntomas para redistribuir
1) Congestin y deficiente utilizacin del espacio..
2) Acumulacin excesiva de materiales en
proceso..
3) Excesivas distancias a recorrer en el flujo de
trabajo..
4) Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad
en los centros de trabajo.
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Sntomas para redistribuir
5) Trabajadores cualificados realizando
demasiadas operaciones poco complejas..
6) Ansiedad y malestar de la mano de obra..
7) Accidentes laborales.
8) Dificultad de control de las operaciones y del
persona
http://www.youtube.com/watch?v=8DEeYKkritg
http://www.youtube.com/watch?v=HXS_O1G3KXI
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Flujo de proceso de produccin de Oro y Plata
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Flujo de proceso de una Empresa comercializadora de residuos slidos de metal
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Flujo de proceso de produccin de PET
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Planta procesadora de conservas
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Principios Bsicos de la Distribucin de Planta
1. Principio de la Integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares,
as como cualquier otro factor, do modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.
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Principios Bsicos de la Distribucin de Planta
2. Principio de la mnima distancia recorrida a igual de
condiciones.
Es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a
recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.
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Principios Bsicos de la Distribucin de Planta
3. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o
proceso que este en el mismo orden a secuencia en que
se transforma, tratan o montan los materiales.
http://www.youtube.com/watch?v=SoBRA7f59PQ
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Principios Bsicos de la Distribucin de Planta
4. Principio de espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
http://www.youtube.com/watch?v=8RRRoJ8BPfI
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Principios Bsicos de la Distribucin de Planta
5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad de los
trabajadores.
A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la
distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro
para los productores.
http://www.youtube.com/watch?v=gkQMyFvEr4A
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Principios Bsicos de la Distribucin de Planta
6. Principio de la flexibilidad de ordenacin para
facilitar cualquier reajuste.
A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes.
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Al abordar el problema de la ordenacin de los diversos equipos,
materiales y personal, se aprecia cmo la distribucin en planta,
lejos de ser una ciencia, es ms bien un arte en el que la pericia
y experiencia juegan un papel fundamental. Todas las tcnicas
son muy simples, puesto que su nica utilidad es servir de
soporte al verdadero ejecutor que es el ingeniero que desarrolla
la distribucin.
Es conveniente sin embargo conocer las tcnicas pues ayudan a
tener una base de argumentacin y defensa de nuestra decisin.
Objetivos de la Distribucin de Planta
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Objetivos de la Distribucin de Planta
Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de
las reas de trabajo que sea ms econmica y eficiente, al
mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que
ha de realizar el trabajo. De forma ms detallada, se podra
decir que este objetivo general se alcanza a travs de la
consecucin de hechos como:
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Objetivos de la Distribucin de Planta
Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
http://www.youtube.com/watch?v=6OGg3HhHyuM
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Objetivos de la Distribucin de Planta
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
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Objetivos de la Distribucin de Planta
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
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Objetivos de la Distribucin de Planta
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin.
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Objetivos Bsicos de la Distribucin de Planta
Unidad Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no
haya sensacin de pertenecer a unidades distintas ligada
exclusivamente a la distribucin en planta.
Todos los elementos o factores de la para que funcione
como una comunidad de objetivos
Todos los departamentos deben considerarse y
consultaste durante la fase generall de distriibucion en
planta facilitara una distribucin que combine un
mximo de ventajas y un mnimo de inconvenientes para
todos..
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Objetivos Bsicos de la Distribucin de Planta
Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o
informacin se debe minimizar.
Los recorridos efectuados por materiales y
hombres, de operacin a operacin y entre
departamentos deben optimizarse economizando
los movimientos, los Equipos, el espacio
necesario, etc..
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Objetivos Bsicos de la Distribucin de Planta
Seguridad La Seguridad en el movimiento y el trabajo de
personas y materiales es una exigencia en
cualquier diseo de distribucin en planta.
Se ha de garantizar la seguridad, satisfaccin y
comodidad del personal, disminuir el ndice de
accidentes, y mejorar el ambiente de trabajo.
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Objetivos Bsicos de la Distribucin de Planta
Flexibilidad Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en
planta como la necesidad de disear atendiendo a los
cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo en
volumen y en proceso de produccin.
Es necesario adaptar la planta a las circunstancias bajo
las que se realizan las operaciones hay que proyectar
distribuciones flexibles.
Una distribucin flexible debera, al menos, permitir que
los cambios requeridos por las nuevas condiciones se
pudiesen hacer a un coste mnimo.
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Mag. Ing. Gustavo Manuel Yez Wendorff
INGENIERA DE PLANTAS
Mdulo:I Semana: 2
LOCALIZACIN
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LOCALIZACIN
Las empresas desarrollan sus operaciones en instalaciones de diverso tipo: plantas de transformacin y/o de ensamble, almacenes para materiales y componentes o para productos terminados, puntos de venta y/o de asistencia postventa, oficinas, etc.
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LOCALIZACIN
El tipo de instalaciones se determina fundamentalmente, en funcin del producto (a fabricar, a almacenar o a vender en ella) o del servicio a ofrecer, as como del proceso productivo o la tecnologa a emplear.
Por otra parte, el tamao de las instalaciones depender de la cantidad de producto o servicio a obtener; en definitiva, de la capacidad necesaria. Una cuestin adicional relacionada con las instalaciones es la eleccin del lugar en el que habrn de estar ubicadas, as como la distribucin en planta.
http://www.youtube.com/watch?v=7G-Y9mqunEQ
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LOCALIZACIN
Con ello quedarn analizadas las principales cuestiones
que afectan a las instalaciones, a saber: qu tipo de instalaciones se necesitan?, qu tamao han de tener?, dnde deben estar ubicadas? y cul debe ser la distribucin interna de los elementos?.
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LOCALIZACIN
Las decisiones de localizacin forman parte del proceso de formulacin estratgica de la empresa.
Una buena seleccin puede contribuir a la realizacin de los objetivos empresariales, mientras que una localizacin desacertada puede conllevar un desempeo inadecuado de las operaciones.
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LA IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE
LOCALIZACIN En primer lugar las decisiones de localizacin de
instalaciones entraan una inmovilizacin considerable de recursos financieros a largo plazo, pues las instalaciones son generalmente costosas, sobre todo si se trata de sofisticadas plantas de fabricacin.
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LA IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE
LOCALIZACIN
Una vez construidas la inversin efectuada no es recuperable sin sufrir graves perjuicios econmicos (algunos de los costes en que se incurre no son realizables), y ello adems del tiempo y el esfuerzo empleados.
Por tanto, se trata de una decisin rgida que compromete a la empresa durante un largo periodo de tiempo; no obstante, en algunos casos, la firma puede optar por instalaciones menos costosas o por alquilarlas, lo cual permite restar rigidez a esta decisin.
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LOCALIZACIN
En segundo lugar, son decisiones que afectan a la
capacidad competitiva de la empresa; as, una buena eleccin favorecer el desarrollo de las operaciones de forma eficiente y competitiva, mientras que una incorrecta impondr considerables limitaciones a las mismas.
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LOCALIZACIN
Todas las reas de la empresa pueden verse afectadas
por la localizacin, no slo el rea de Operaciones, sino tambin la funcin Comercial, la de Personal, la Financiera, etc.
Por otro lado, hay que tener presente que las consecuencias negativas de una mala localizacin no resultan siempre evidentes, pues suelen manifestarse en forma de costes de oportunidad por tanto, no vienen recogidas en los informes tradicionales de las empresa.
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CAUSAS QUE GENERAN ESTUDIOS DE LOCALIZACIN
Un mercado en expansin Que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr que
localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algn otro sitio.
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CAUSAS QUE GENERAN ESTUDIOS DE LOCALIZACIN
La introduccin de nuevos productos o servicios Que conlleva una problemtica anloga.
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CAUSAS QUE GENERAN ESTUDIOS DE LOCALIZACIN
Una contraccin de la demanda Que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la
reubicacin de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localizacin de la demanda.
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CAUSAS QUE GENERAN ESTUDIOS DE LOCALIZACIN
El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas Este es el caso que se produce en empresas de
extraccin cuando, al cabo de los aos, se agotan los yacimientos que se venan explotando.
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CAUSAS QUE GENERAN ESTUDIOS DE LOCALIZACIN
La obsolescencia de una planta de fabricacin Por el transcurso
del tiempo o por la aparicin de nuevas tecnologas, que se traduce a menudo en la creacin de una nueva planta ms moderna en algn otro lugar.
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CAUSAS QUE GENERAN ESTUDIOS DE LOCALIZACIN
La presin de la competencia Que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede
llevar a la creacin de ms instalaciones o a la relocalizacin de algunas existentes.
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CAUSAS QUE GENERAN ESTUDIOS DE LOCALIZACIN
Cambios en otros recursos Como la mano de obra o los componentes
subcontratados, o en las condiciones polticas o econmicas de una regin son otras posibles causas de relocalizacin.
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CAUSAS QUE GENERAN ESTUDIOS DE LOCALIZACIN
Las fusiones y adquisiciones entre empresas Pueden hacer que algunas resulten redundantes o
queden mal ubicadas con respecto a las dems. Este es el caso de algunos de los bancos, que reordenaron sus redes de oficinas tras los procesos de fusiones.
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ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN
Expandir una instalacin existente. Esta opcin slo ser posible si existe suficiente espacio para
ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la localizacin en
la que se encuentra tiene caractersticas muy adecuadas o deseables para la empresa.
Generalmente origina menores costes que otras opciones, especialmente si la expansin fue prevista cuando se estableci inicialmente la instalacin.
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ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN
. A veces sta puede resultar una opcin ms ventajosa que la
anterior (por ejemplo si la expansin provoca problemas de sobredimensionamiento o de prdida de enfoque sobre los objetivos de las operaciones).
Otras veces es, simplemente, la nica opcin posible. En todo caso, ser necesario considerar el impacto que tendr
sobre el sistema total de instalaciones de la empresa.
http://www.youtube.com/watch?v=JDSdMlrBR1w&playnext=1&list=PLEE38DD6E3
6EF0F16&feature=results_main
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ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN
Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s). Esta opcin puede generar grandes costes, por lo que la
empresa deber comparar los beneficios de la relocalizacin con los que se derivaran del hecho de permanecer en el lugar actualmente ocupado.
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FACTORES
En el momento de tomar una decisin, puede sernos de ayuda elaborar una lista con las ventajas del local y otra con los inconvenientes.
Es una forma de organizar las ideas para valorar si realmente es el local es el que estamos buscando para nuestro negocio.
Contestando a las siguientes preguntas podremos sopesar con ms detenimiento la idoneidad del lugar y ello que vamos a elegir para nuestra empresa
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FACTORES Fuentes de
abastecimiento: Seguridad de abastecimiento, modos de transporte de insumos, especial consideracin a los insumos perecederos.
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FACTORES Mercados: Acceso fcil de los clientes, localizacin de la
competencia, costos y disponibilidad de transportes, especial consideracin a los productos perecederos o frgiles.
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FACTORES Medios de transporte y de comunicacin: Disponibilidad de
transportes martimos, fluviales, carreteros, FFCC, areos. Capacidad de carga, versatilidad, seguridad, tiempo, articulacin, costos. Medios de comunicacin disponibles, seguridad operativa, costos.
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FACTORES Mano de obra: Disponibilidad de efectivos. Capacidades y
habilidades. Nivel promedio de salarios y otras prestaciones. Nivel de sindicalizacin. Nivel de ausentismo y actitud cultural ante el trabajo.
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FACTORES Suministros bsicos: Disponibilidad y costos de las
fuentes de energa. Disponibilidad y costos del aprovisionamiento de agua.
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FACTORES Calidad de vida: Capacidad de la zona para atraer la
radicacin de directivos, tcnicos, mano de obra calificada, etc.
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FACTORES Condiciones climticas: Datos del clima que afectan al
proceso productivo. Incrementos de costo por incidencia de factores climticos: calefaccin, refrigeracin, filtrado de aire, etc.
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FACTORES Marco jurdico y administrativo: Normativa local,
regional, nacional, favorable o desfavorable. Legislacin laboral, sindical, medioambiental. Nivel de burocratizacin administrativa, nivel de corrupcin etc.
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FACTORES
Impuestos y servicios pblicos: Presin fiscal nacional y local. Incentivos tributarios. Calidad, disponibilidad y costo de los servicios pblicos.
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FACTORES
Actitud hacia la empresa: De las autoridades y de la opinin pblica.
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FACTORES
Terrenos y construccin: Topografa y capacidad portante de los terrenos, ubicacin y costo. Posibilidades tcnicas de construccin. Edificios existentes.
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FACTORES Otros factores: Lengua y cultura. Estabilidad poltica y
social. Moneda. Trabas aduaneras. Posibilidad de envo de ganancias al exterior.
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VARIABLES QUE AFECTAN LA DECISIN DE
DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA
Nivel de Demanda por parte del mercado.
Gama de Productos ofrecidos por nuestra empresa.
Tecnologa del Proceso.
Tipo de Maquinaria a utilizar.
Rendimiento del Recurso Humano.
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VARIABLES QUE AFECTAN LA DECISIN DE
DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA
Capacidad financiera para la inversin.
Probable comportamiento de la competencia.
Costo de la distribucin o de atender el mercado.
Costo de la falta de capacidad.
Ubicacin de la Planta.
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VARIABLES QUE AFECTAN LA DECISIN DE LA
UBICACIN
Factores de Costo
Costo del terreno, edificio equipos necesarios
Costos de transporte de materiales y productos
terminados
Costo de Servicios
Impuestos y Seguros
Costos Laborales
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VARIABLES QUE AFECTAN LA DECISIN DE LA
UBICACIN Factores no relacionados al Costo
Calidad y cantidad de la Mano de Obra
Clima Social, Voluntad Colectiva, Tipo de sindicalizacin
Calidad de Vida (clima, escuelas, ambiente, recreacin,
seguridad Comunidad amigable a los negocios
Reglamentos gubernamentales
Fuentes de energa
Reaccin de la Competencia
Eliminacin de residuos.
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FACTORES QUE AFECTAN LA DECISION DE UBICACION
Fuente: Operations Management. J. Monks.
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ESQUEMA DEL PLANEAMIENTO DEL SERVICIO
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OBJETIVOS DE LA LOCALIZACIN
Elegir la localizacin que ms favorezca el desarrollo de las operaciones.
Optimizar los costos de las instalaciones y transportes de
modo que se obtenga un costo total mnimo.
Elegir la localizacin ms concordante con la estrategia general de la empresa, y en especial con las decisiones sobre producto y proceso.
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Anlisis preliminar: Traducir la estrategia general de la empresa en requerimientos de localizacin.
Bsqueda de alternativas de localizacin: Estudio y relevamiento del conjunto de los lugares candidatos, y ordenamiento de sus datos.
PROCEDIMIENTO
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Evaluacin de alternativas: Anlisis detallado, comparado, cuantivo y cualitativo de los lugares candidatos, agrupamiento y primer descarte.
Seleccin de la localizacin: Segundo descarte y eleccin de los lugares ms aceptables, hasta llegar a una terna y la posterior decisin final.
PROCEDIMIENTO
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PROCEDIMIENTO
Determinada y justificada la necesidad de iniciar un estudio de localizacin, el primer paso ser la constitucin de un equipo multifuncional encargado de realizar el estudio.
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PROCEDIMIENTO
Anlisis preliminar. Estudiar las estrategias empresariales y las polticas de las
diversas reas (Operaciones, Marketing, etc.), para traducirlas en requerimientos para la localizacin de las instalaciones.
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PROCEDIMIENTO
Anlisis preliminar. Dada la gran cantidad de factores que afectan a la
localizacin, cada empresa deber determinar cules son los criterios importantes en la evaluacin de las alternativas: necesidad es de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc.
El equipo de localizacin deber evaluar la importancia de
cada factor, distinguiendo entre los factores dominantes y los factores secundarios. Los primeros son imprescindibles y los segundos son deseables.
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PROCEDIMIENTO
Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un conjunto de localizaciones candidatas para
un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo: existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.).
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PROCEDIMIENTO
Relacionar los objetivos con el criterio en la forma de un modelo para la evaluacin de alternativas (anlisis detallado).
Como los de punto de equilibrio, programacin lineal y anlisis
de factores cualitativos.
Generar los datos necesarios y usar los modelos para evaluar las alternativas de ubicacin.
En esta fase se recoge toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno de los factores considerados.
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PROCEDIMIENTO
Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se
compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones vlidas.
Dado que, en general habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localiza ptima sino una o varias localizaciones aceptables.
En ltima instancia otros factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la Direccin, determinarn la localizacin definitiva.
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ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA
UBICACIN Determinar todos los costos relevantes que varan con la
ubicacin.
Clasificar los costos de cada ubicacin en Costos fijos anuales CF y costos variables por unidad CV.
Representar los costos asociados de cada ubicacin en una grfica de costo anual contra volumen anual.
Seleccionar la localizacin con el menor costo total CT y con el volumen de produccin esperado.
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ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA
UBICACIN
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Ejemplo 1
Las ubicaciones probables de A, B y C tienen las estructuras de
Costos que aparecen en la siguiente tabla, para un producto que espera vender en $130/unidad. a) Encuntrese la ubicacin ms econmica si se calcula un
volumen de venta de 6000 unidades por ao. b)Cul es la utilidad esperada si se utiliza el lugar seleccionado
en la pregunta a)?
LOCALIZACIN
POTENCIAL
COSTO FIJO/
AO $
COSTO VARIABLE /
UNIDAD $
A 150 000 75
B 200 000 50
C 400 000 25
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a) Encuntrese la ubicacin ms econmica si se calcula un volumen de venta de 6000 unidades por ao.
Ejemplo 1
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b)Cul es la utilidad esperada si se utiliza el lugar seleccionado en la pregunta a)?
Utilidad Total = Ingresos - Costo Total
Ejemplo 1
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FACTORES PONDERADOS
Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos los factores relacionados con cada alternativa de decisin y de derivar una calificacin compuesta que puede ser usada con fines de comparacin. Esto lleva al decisor a incluir sus propias preferencias al decidir la ubicacin, y puede conjugar ambos factores cuantitativos y cualitativos.
La metodologa de aplicacin se puede estructurar en los siguientes pasos:
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FACTORES PONDERADOS
Preparar una lista de los factores relevantes
Asignar una ponderacin a cada factor para indicar la importancia relativa (las ponderaciones pueden sumar 1, lo que representa el 100%)
Asignar una escala comn a cada factor y establecer un mnimo (puede ser de 0-100 puntos)
Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseada, y multiplicar las calificaciones por las ponderaciones.
Sumar los puntos de cada ubicacin, y escoger la que haya obtenido ms puntos
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FACTORES PONDERADOS
Aplicando : Peso relativo (%) * Alternativas
Se obtienen los valores de la tabla
Factores Peso
Relativo (%) A B C
Proximidad a proveedores 30,00 7,00 7,00 10,00
Costes laborales 30,00 5,00 9,00 7,00
Transportes 20,00 9,00 6,00 6,00
Impuestos 15,00 6,00 6,00 7,00
Costos de instalacin 5,00 7,00 8,00 2,00
Puntuacin total 100,00 6,65 7,30 7,45
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Andes S.A. est evaluando cuatro posibles ubicaciones para una nueva planta y ha ponderado los factores relevantes, como se muestra en la siguiente tabla. Las calificaciones han sido asignadas con los valores mayores indicando condiciones preferibles. Usando esas calificaciones, desarrllese un factor de comparacin cualitativo para las cuatro ubicaciones
Ejemplo 2
Factores relevantes Relevancia
asignada
Piura Trujillo Arequipa Tacna
Puntaje Puntaje Puntaje Puntaje
Costo de produccin 0,33 50 40 35 30
Oferta de materias primas 0,25 70 80 75 80
Mano de obre 0,20 55 70 60 45
Costo de la vida 0,05 80 70 40 50
Ambiente 0,02 60 60 60 90
Mercados 0,15 80 90 85 50
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El valor obtenido (ponderacin), es calculado multiplicando el peso que se les ha asignado (relevancia asignada) por el puntaje (subjetivo). La sumatoria de estos valores compondran la calificacin total de cada ubicacin. En este caso, Trujillo es la ubicacin preferible.
Ejemplo 2
Factores relevantes Relevancia
asignada
Piura Trujillo Arequipa Tacna
Puntaje Valor
obtenido Puntaje
Valor
obtenido Puntaje
Valor
obtenido Puntaje
Valor
obtenido
Costo de produccin 0,33 50 16,5 40 13,2 35 11,55 30 9,9
Oferta de materias primas 0,25 70 17,5 80 20 75 18,75 80 20
Mano de obre 0,20 55 11 70 14 60 12 45 9
Costo de la vida 0,05 80 4 70 3,5 40 2 50 2,5
Ambiente 0,02 60 1,2 60 1,2 60 1,2 90 1,8
Mercados 0,15 80 12 90 13,5 85 12,75 50 7,5
Calificacin total de la
ubicacin 1,00 62,20 65,40 58,25 50,70
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CENTRO DE GRAVEDAD
La empresa ABC necesita ubicar una instalacin de almacenamiento intermedia entre su planta de refinamiento en Long Beach y sus principales distribuidores.
Las coordenadas y los consumos de los diferentes distribuidores y de la planta son las siguientes:
Lugar Coordenadas Consumos
(litros por mes en millones)
Long Beach (325, 75) 1500
Anaheim (400, 150) 250
LaHabra (450, 350) 450
Glendale (350, 400) 350
Thousand Oaks (25, 450) 450
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CENTRO DE GRAVEDAD
Utilizando el mtodo del centro de gravedad, cuyas frmulas son:
Sumatoria de productos de Coordenadas x * Volmenes =
Sumatoria de Volmenes
Sumatoria de productos de Coordenadas x * Volmenes =
Sumatoria de Volmenes
Donde
* = por
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CENTRO DE GRAVEDAD
Sustituyendo valores:
A partir de estos valores: (308,217), se podra plantear la
ubicacin definitiva en lugares prximos al punto calculado.
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Mag. Ing. Gustavo Manuel Yez Wendorff
INGENIERA DE PLANTAS
Mdulo:I
MANIPULACIN DE MATERIALES
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DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES
Es la parte que se encarga de dar un tratamiento especfico a los insumos productivos, incluye la determinacin de los procedimientos
a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el
movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de
venta de la propia empresa.
-
DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES
Es la parte que se encarga de dar un tratamiento especfico a los insumos productivos, incluye la determinacin de los procedimientos
a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el
movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de
venta de la propia empresa.
-
DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES
Es un sistema o combinacin de mtodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para
corresponder a objetivos especficos
Kulwiec, 1985
-
Es usar el mtodo correcto para proveer la cantidad correcta del material correcto, en el lugar correcto en el momento correcto en la
secuencia correcta, en la posicin correcta y en la condicin correcta
y al costo correcto
Instituto Americano de Manejo de Materiales
DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
La manipulacin de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una
parte del presupuesto de manufactura.
La manipulacin de materiales incluye consideraciones de:
Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.
DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES
http://www.youtube.com/watch?v=MznYPi9lrms
-
Debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de
un lugar a otro.
Debe considerar un espacio para el almacenamiento.
DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una
nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de
materiales.
DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
El Material Handling Institute defini 10 principios de manejo de material.
Los 10 principios son fundamentales para el proyecto, concepcin, anlisis y operacin de sistemas de manejo de material .
-
Planificacin. Todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo con su necesidad, objetivos de desempeo y especificaciones
funcionales propuestas en el inicio del proyecto.
El xito de la planificacin de un proyecto de manejo de material en gran escala requiere un equipo especializado e integrado que engloba a
proveedores, consultores (cuando sea necesario), gestores, informtica
y sistemas de informacin, ingeniera, operaciones y finanzas.
La planificacin del manejo de material debe responder a los objetivos estratgicos de la organizacin, bien sea como las necesidades a
cumplir a corto plazo.
1. PLANIFICACIN
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
La planificacin debe estar basada en mtodos y problemas existentes,
sujeta a las limitaciones econmicas y fsicas actuales, y atender a los
requisitos y objetivos organizacionales;
La planificacin debe promover la ingeniera simultanea de los productos, proyecto y layout de los procesos y mtodos de manejo de
material, para elegir un sistema flexible, para que posibles alteraciones
del mismo, puedan ser comprendidas y resueltas, al contrario de las
practicas de los proyectos independientes y secuenciales.
1. PLANIFICACIN
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
Normalizacin de los mtodos de manejo de material, equipamiento, controles y software, sin perjudicar la flexibilidad, modularidad y las tasas de produccin
necesarias del sistema. Normalizar mtodos de manejo de material y
equipamientos reduce la variedad y la personalizacin de los procesos.
El ingeniero debe seleccionar los mtodos y equipamientos para que se puedan ejecutar diversas tareas, sobre varias condiciones de funcionamiento y anticipar
futuras alteraciones en el sistema. Es decir, los mtodos y equipamientos
deben ser normalizados y, al mismo tiempo, garantizar la flexibilidad y
modularidad del sistema.
2. NORMALIZACIN
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
Debe ser aplicada a los diferentes mtodos de manejo de material, tales como los diversos tamaos de embalajes y contenedores, o bien como a
procedimientos operacionales y equipamientos;
La normalizacin, flexibilidad y modularidad se deben complementar, proporcionando as compatibilidad.
2. NORMALIZACIN
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
El manejo de material es igual al producto de la tasa de flujo del manejo de material (volumen, peso o cantidad por unidad de tiempo) por la distancia
recorrida. El manejo de material debe ser reducido, sin perjudicar la
productividad o al nivel de servicio exigido por la operacin.
Simplificacin de procesos a travs de la reduccin, combinacin o eliminacin de manejos innecesarios;
Se debe considerar almacenaje y recogida de material;
3. TRABAJO
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
http://www.youtube.com/watch?v=bWbOIbL4wQo
-
El trabajo de manejo de material puede ser simplificado y reducido a travs de layouts y mtodos eficientes;
Siempre que sea posible, la fuerza gravitatoria debe ser utilizada para mover materiales o para su ayuda en el manejo, teniendo en cuenta la seguridad y la
posibilidad de daos en la mercanca;
La distancia ms reducida entre dos puntos es en lnea recta.
3. TRABAJO
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
Es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas, tanto fsicas como psicolgicas, para as concebir mtodos de manejo de material y
equipamientos seguros y eficaces.
Los equipamientos deben ser seleccionados para eliminar manejos manuales repetidos y extenuantes que efectivamente puedan relacionarse con los
operarios;
En los sistemas de manejo de material, modificaciones ergonmicas en el layout y el proyecto del local de trabajo es importante que se preste atencin a
las caractersticas fsicas y humanas;
4. ERGONOMA
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
http://www.youtube.com/watch?v=a5pXLcGkvjY
-
Los equipamientos especialmente concebidos para el manejo de material son generalmente mas caros que los equipamientos genricos. Sin embargo, es
posible prevenir el riesgo de lesin y fatiga del trabajador, as como posibles
errores e ineficiencias operacionales asociadas a ello, minimizando costes y
perjuicios a largo plazo (Taylor, 2010]).
4. ERGONOMA
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
La unidad de carga debe ser dimensionada y configurada de forma que satisfaga los objetivos de flujo de materiales y almacenaje en cada fase de la
cadena logstica.
Facilidad en la recogida y manejo de varios artculos individuales como una unidad de carga, en vez de manejar varios artculos de uno en uno;
El tamao y composicin de la carga puede ser alterado durante las diversas fases de fabricacin, almacenaje y distribucin;
.
5. UNIDAD DE CARGA
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
Es normal que existan unidades de carga de grandes dimensiones de materias primas y productos, antes y despus de la fabricacin, respectivamente;
Durante la fabricacin, unidades de carga de pequeas dimensiones, a veces constituidas cada una por un artculo, disminuyen los stocks en el curso de
fabricacin y los tiempos de los ciclos de produccin;
Las unidades de carga de pequeas dimensiones son utilizadas en la produccin, con el fin de alcanzar objetivos operacionales tales como
flexibilidad, flujo continuo de materiales y la entrega por el mtodo justo a
tiempo (just-in-time);
Las unidades de cargas compuestas por el agrupamiento de diferentes artculos son comunes en los procesos just-in-time y en estrategias de oferta
personalizada, desde que la seleccin de los artculos no quede comprometida.
5. UNIDAD DE CARGA
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
Utilizacin del espacio. Debe ser realizada de forma de hacer el sistema de manejo de material ms eficaz y eficiente. En el manejo de material, el
concepto de espacio es tridimensional, normalmente considerado como espacio
cbico.
Se deben eliminar todos los espacios desordenados y desorganizados, como por ejemplo: corredores obstruidos.
6. UTILIZACIN DEL ESPACIO
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
Principios : Manipulacin de Materiales
En las reas de almacenamiento, el objetivo es maximizar y balancear la densidad de almacenamiento, a modo de obtener accesibilidad y facilidad de
seleccionar y cargar determinados artculos;
La utilizacin del transporte areo de la carga, en el interior del espacio cbico de la instalacin, debe ser considerado como una alternativa de mejorar y
optimizar el sistema de manejo de material .
6. Utilizacin del espacio
-
Las actividades de manejo y almacenaje deben ser totalmente integradas para crear un sistema operacional coordenado, que englobe la recepcin,
inspeccin, almacenaje, produccin, montaje, embalaje, seleccin, expedicin,
transporte y manejo de devoluciones.
La integracin de sistemas debe envolver toda la cadena logstica, incluido la logstica inversa. Las principales entidades de la cadena logstica son:
proveedores, fabricantes, distribuidores y clientes.
Los niveles de stock deben ser reducidos en todas las fases de la produccin y distribucin, considerando las variabilidades del proceso y los servicios
prestados al cliente.
7. SISTEMA
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
Los flujos de informacin y de materiales deben ser integrados y procesados simultneamente. El flujo de informacin generalmente sigue el flujo de material.
Los mtodos deben facilitar la identificacin de materiales y de productos, determinar su localizacin, estado de procesamiento y manejo, dentro de las
instalaciones y en la cadena logstica.
Las necesidades de los clientes en relacin a cantidad, calidad, pedidos y cumplimiento de los plazos, deben ser atendidas con rigor.
7. SISTEMA
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
Las operaciones de manejo de material deben ser mecanizadas o automatizadas, siempre que sea posible, para as aumentar la eficacia,
capacidad de respuesta, uniformidad y previsibilidad del sistema y reducir
costes operacionales, eliminando el trabajo manual repetitivo y potencialmente
inseguro.
La simplificacin de los procesos y mtodos preexistente, antes de instalar sistemas mecnicos o automatizados.
8. AUTOMATIZACIN
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
http://www.youtube.com/watch?v=Tsf3kz7YZbs
-
Utilizacin de sistemas de informacin para integrar, controlar y gestionar todos los flujos de informacin y de materiales.
Los procesos de interfaz son crticos para garantizar el suceso de automatizacin.
Los artculos a manejar deban poseer formas y caractersticas estandarizadas que permitan el manejo mecnico o automatizado.
8. AUTOMATIZACIN
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
http://www.youtube.com/watch?v=x3uGwSQiUcQ
-
El impacto en el medio ambiente y el consumo de energa deben ser considerados como aspectos relevantes en el proyecto y seleccin de
equipamientos y de sistemas de manejo de material, de modo as
preservar los recursos naturales existentes en la Tierra y minimizar los
posibles efectos negativos en el medio ambiente.
Contenedores, pal y otros equipamientos usados para proteger las unidades de carga deben ser concebidas apuntando a la reutilizacin y
a la biodegradacin despus de su utilizacin, siempre que sea posible.
9. MEDIO AMBIENTE
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
El proyecto de sistemas debe ser dimensionado para as acomodar equipamientos y subproductos de manejo de material y productos.
Materiales y productos peligrosos tienen necesidades especiales en lo que se dice con respecto a la proteccin contra el vertido, combustibilidad y otros
riesgos.
9. MEDIO AMBIENTE
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
http://www.youtube.com/watch?v=tYgspji4y7s
-
El anlisis econmico debe considerar el ciclo de vida de
todos los sistemas resultantes
del manejo de material,
incluido todas las despensas
y gastos desde el momento
en que el primer valor es un
gasto para proyectar o
adquirir un nuevo mtodo o
equipamiento de manejo,
hasta la eliminacin o
sustitucin total de los
mtodos o equipamientos.
10. COSTO DEL CICLO DE VIDA
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
Los costos de ciclo de vida del sistema incluyen inversin de capital, instalacin, configuracin y preparacin de mtodos y equipamientos,
entrenamiento, test y recepcin del sistema, operacin (mano de obra,
servicios, entre otros), manutencin y reparacin, venta al por mayor y
disposicin final.
El plano de manutencin ir a prolongar la vida til del equipamiento. Los costes asociados a manutencin y sustitucin de equipamientos,
tambin deben ser incluidos en el anlisis econmico;.
Debe de existir un plano de sustitucin de equipamientos obsoletos, a largo plazo.
A dems de los costos operacionales mensurables, existen otros factores de naturaleza estratgica y competitiva que deben ser
cuantificados, si es posible.
10. COSTO DEL CICLO DE VIDA
PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES
-
UNIDAD DE CARGA
Es la carga a ser manejada o recogida, de una sola vez, al mismo tiempo.
La unidad de carga es parte integrante del sistema de manejo de material
DEFINICIN
(Tompkins, 1996, p. 164-169).
Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o por diversos artculos. Independientemente de eso, las unidades de carga deben
tener el tamao y configuracin apropiado para que los objetivos de flujo y
manejo de material sean alcanzados.
-
UNIDAD DE CARGA Adems del material, la unidad de carga incluye un contenedor o
soporte, que ser utilizado para manejar el material.
La disposicin del material en unidades de carga puede ser efectuada en el interior o sobre el equipamiento de contenedores
La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin fsica realza la importancia del concepto de unidad de carga.
El tamao de la unidad de carga puede variar, conforme el equipamiento utilizado.
-
UNIDAD DE CARGA
La integridad de la unidad de carga puede ser mantenida de diversas maneras. Por ejemplo, equipamientos como cajas, cajas de plstico, pal y cajas de pal,
pueden ser utilizados para desplazar la unidad de carga.
De la misma forma, existen equipamientos que aseguran la formacin, proteccin y calidad de las unidades de carga, tales como: equipamiento de
rollo de polietileno, film paletizable y de ajustar.
-
UNIDAD DE CARGA
La determinacin del tamao de la unidad de carga, bien como mtodo de contenedorizacin, es influenciada por diversos factores, como por
ejemplo:
El material al ser unificado;
El nmero de veces que el material es removido de la unidad de carga para ser procesado;
La cantidad de material a manejar; las condiciones ambientales a las que la unidad de carga se encuentra expuesta;
La susceptibilidad del material a ser daado; entre otros factores.
Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas medidas:
-
UNIDAD DE CARGA
Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas medidas:
Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga;
Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de carga;
Identificar el origen ms distante de la unidad de carga;
Establecer el destino ms distante de la unidad de carga;
Determinar el tamao de la unidad de carga;
Configurar la composicin y estructura de la unidad de carga;
Determinar el mtodo de formacin de la unidad de carga.
-
Unidad de Carga
Generalmente, la unidad de carga es formada a travs de la sobreposicin de los artculos en el pal. Las dimensiones de los artculos influenciar el tipo de
equipamiento de almacenaje de la unidad de carga a utilizar. Si la unidad de
carga es demasiado pesada, se debe tener en consideracin la importancia del
peso, en vez del volumen de la unidad de carga.
Las dimensiones de la unidad de carga y los equipamientos utilizados para su manejo, deben ser compatibles con otros equipamientos. Las especificaciones
de la unidad de carga pueden ser influenciadas por la instalacin de produccin
o de almacenaje. La anchura de las puertas de entrada y salida,
espaciamientos de columna, anchura de los pasillos, el radio de curvatura de
los vehculos y la altura de empilamiento de los equipamientos de almacenaje,
son algunos de los factores que influencian las dimensiones y estructura de la
unidad de carga. Ha habido innumerables casos en los que el equipamiento
adquirido no poda ser instalado ni utilizado, debido a sus grandes dimensiones.
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RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES
Sobrestada. Desperdicio de tiempo de mquina. Lento movimiento de los materiales por la planta. Mala distribucin de los materiales. Mal sistema de Manejo de Materiales. Mal Manejo de Materiales. Clientes inconformes. Inseguridad.
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El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si
un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su
valor volvindolo hacer.
Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.
RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES
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VARIEDAD DE MEDIOS DE MANUTENCIN
Depender de: Tamao del almacn Grado de mecanizacin automatizacin Procesos que se llevan a cabo
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CLASIFICACIN DE LOS MEDIOS DE MANUTENCIN
Vehculos de Transporte Vehculos de transporte manual: Transpaletas. Apiladoras.
Vehculos de transporte mecnicos: Carretillas elevadoras. Transelevadores o RGB. Vehculos guiado automtico o AGV
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Clasificacin de los Medios de Manutencin
Otros Aparatos de transporte contino: Cinta. Rodillos
Elevadores de cargas pesadas Puente Gra. Gras Prtico. Straddle Carrier
Transporte Neumtico Chuponadoras. Cartucho
Otros Montacargas. Spreader.
http://www.youtube.com/watch?v=1aufGyCcDWk
-
VEHCULOS DE TRANSPORTE MANUAL
Definicin Medios mecnicos que necesitan la fuerza del hombre para poder
efectuar movimientos.
Tipos Transpaletas
Medio manual de mayor implantacin. Permite el movimiento de paletas y plataformas. Medio muy polivalente (carga, descarga, traslado y/ o ayudad en
las operaciones de picking).
No apilan. Apiladoras
Apariencia externa a transpaletas, pero no funcionalmente. Permiten: elevar y apilar cargas.
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TRASPALETAS
Manuales Fuerza en el desplazamiento: Operario. Elevacin de la carga: Manual (hidrulica). Capacidad mxima. 1.500 KG (Un rodillo). 2.000 KG (dos rodillos).
Recorrido mximo: 15-25 metros. Principales actividades: Carga y descarga camiones. Traslados cortas distancias. Apoyo al picking.
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TRASPALETAS
Motorizadas Dispositivo (elctrico o batera) para elevacin y desplazamiento Velocidad mx.: 6 km/h. Capacidad mxima. 2.000 KG. 6.000 KG.
Recorrido mximo: 25-100 metros.
Tipos: Transpaleta elctrica. Plataforma elctrica.
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APILADORAS
Apariencia externa similar a transpaleta elctrica y funcionalidad distinta.
Permite: Elevar. Apilar.
Tipos: Apiladoras de traccin manual y elevacin elctrica. Zona descarga y preparacin de pedidos. Conductor acompaa a pie.
Apiladoras de traccin y elevacin elctrica. Radio de accin mayor que la de traccin manual.
Apiladora elctrica con conductor sentado. Mayores desplazamientos. Elevacin de cargas ms pesadas.
Altura mxima depende del modelo. Mximo 5 metros.
http://www.youtube.com/watch?v=Ob4xNI9tJXw
-
CARRETILLA CONTRAPESADA
Ms universal. Sobrenombre: Torito. Motores elctricos o trmicos. Ruedas de gran dimetro (desplazamiento
suelos irregulares).
Giran fcilmente sobre radios muy pequeos. Contrapeso parte trasera (equilibro elevacin
carga).
Amplio abanico. Infinidad de accesorios a acoplar. Altura elevacin: 6-9 metros. Capacidad de carga: Dependiendo del modelo
desde 1tn en adelante. Llegando hasta 50 Tn.
Se suele utilizar en almacenajes de poca altura.
http://www.youtube.com/watch?v=WpAZiomdfcw
-
CARRETILLA RETRCTIL
Vehculos de cuyo chasis se prolongan los dos brazos. Ruedas normalmente nailon ( no superficies irregulares). Interior de almacenes.Capacidad de carga: 1tn a 4 tn (depende
modelos).
Altura entre 3 a 12 metros. Tipos Bilateral: Permite mover la horquilla al frente y a uno de los lados. Trilateral: Permite mover la horquilla al frente, derecha e izquierda.
(Manipulacin sin maniobras).
Diferencia fundamental con otras carretillas: No movimiento de giro.
-
Carretilla tipo combi. Vehculos en los que el puesto de conduccin se desplaza
conjuntamente con la horquilla que soporta la carga.
Estn diseadas especficamente para las labores de picking ptimos para recorridos cortos y reducidos pesos. Altura mxima la que limita la capacidad. Ejemplo: Capacidad mxima de carga de 1Tn a altura mxima de 10
metros.
RECOGE PEDIDOS
http://www.youtube.com/watch?v=v_pBA1G60b8
-
TRANS ELEVADORES O RGB
Transportar y apilar cargas a altura mxima de 30 metros. Desplazamiento sobre carriles gua o rales. Trabajan en : pasillos estrechos y a gran velocidad. Suelen trabajar en un solo pasillos. Medio de manutencin ms desarrollado ( facilidad de automatizacin
en el apilado).
Transelevadores Conductor. Automatizados.
Alto coste. Imprescindibles en estanteras autoportantes.
http://www.youtube.com/watch?v=LrcEpMixDP0
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ALMACEN AUTOMATIZADO
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VEHCULOS DE GUIADO AUTOMTICO O AGV
Vehculos que siguen un recorrido marcado por un cable enterrado en el suelo.
Desplazamiento horizontal sin conductor. Funcin: Movimiento de materiales. Movimiento por instrucciones Sistema de lser guiado. Sistema magntico Cable. Banda.
Funcionamiento limitado al circuito marcado y a las acciones a realizar.
http://www.youtube.com/watch?v=IYP4GnSMZ4o
-
OTROS MEDIOS DE MANUTENCIN
APARATOS DE TRANSPORTE CONTINUO: Desplaza material forma intermitente direccin horizontal, vertical e
inclinada.
TIPOS Cintas transportadoras Transportadoras por rodillos
ELEVADORES DE CARGAS PESADAS: Equipos reas limitadas y grandes cargas.
TIPOS Puentes gra: Equipo elevacin de carga que se desplaza por un
carril formado por rales, los cuales estn sujetos en la parte
superior del almacn. Ej.: fbricas de coches, talleres de mrmoles
y granitos
Gras prtico: Variante del puente gra. Straddle carrier: Variante de la gra prtico.
-
RODILLOS (MOVIMIENTOS EN EL ALMACEN)
http://www.youtube.com/watch?v=8Vm1ns1cook
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OTROS MEDIOS DE MANUTENCIN
TRANSPORTE NEUMTICO Aquel transporte de materiales, productos y artculos de un lugar a otro
realizado por medio del presin del aire.
TIPOS Chuponadoras: Succionan los materiales que circulan por la tuberas.
Productos: cemento, granos, harina, petrleo, etc.
En cartucho: Previamente a la introduccin en el tubo, se coloca el material en un cartucho. Ej.: cartuchos dinero cajas registradoras.
-
MONTACARGAS Variante industrial del
ascensor. Se utiliza en
almacn con distintos niveles.
Imprescindible la combinacin
con otro medio.
SPREADER Carretilla elevadora de gran
tonelaje, para contenedores de
hasta 40 TN.
OTROS MEDIOS DE MANUTENCIN
http://www.youtube.com/watch?v=1MEkCz0UYrI
-
SISTEMAS DE ALMACENAJE
DEFINICIN: Medios complementarios a los sistemas de manutencin, que no
generan movimiento, pero son el SOPORTE y la BASE, para el
almacenamiento.
CLASIFICACIN INMUEBLES Edificios Instalaciones Silos Campas Depots
SOPORTES Sistemas de almacenamiento fijo en altura
Estanteras Entreplantas.
-
ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAJE EN BLOQUE ESTANTERAS DE MANUTENCIN MANUAL. Estanteras simples Estanteras mviles
ESTANTERAS DE MANUTENCIN MECNICA Rack de paletas Estanteras autoportantes Estanteras compactas Estanteras dinmicas Estanteras mviles para cargas paletizadas. Estanteras para picking con cargas paletizadas. Carrusel vertical o Paternster.
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ALMACENAJE EN BLOQUE
Cargas directamente en el suelo. Mercancas paletizadas o sin paletizar. Mtodo barato y flexible, siempre que se disponga de espacio. Inversin
nula.
Recomendable en productos no perecederos o con fecha caducidad a largo plazo.
No es posible FIFO. Homogenizar productos o referencias en bloques. Grado de aprovechamiento 100%. Apilar si la unidad de carga lo permite.
-
ALMACENAJE EN BLOQUE
VENTAJAS Inversin mnima Gran aprovechamiento de la superficie. Control visual de stocks. Pocos pasillos de circulacin. Manipulacin manual o mquinas sencillas.
-
ALMACENAJE EN BLOQUE
DESVENTAJAS Generalmente pocas referencias. Dificultad de acceso directo a referencias en concreto. Dificultad para establecer mtodo FIFO. Nivel de apilado depender de la resistencia de la mercanca.
-
ESTANTERAS DE MANUTENCIN MANUAL
Cargas ligeras. No interviene ningn medio dinmico en los sistemas de
almacenaje.
TIPOS Estantera simple manual: Estibadas nicamente por el operario
no intervencin mecnica.
Estanteras para picking. Estanteras para cargas largas
Estanteras mviles manuales. No ancladas al suelo. Montadas sobre rales. Almacenaje de gran cantidad de productos en un espacio
reducido.
-
ESTANTERIAS DE MANUTENCIN MECNICA
Es necesario emplear algn medio mecnico para la manipulacin de la carga.
-
RACK DE PALETAS
ESTANTERAS QUE SE UTILIZAN PARA ALMACENAR PALETAS. Acceso directo a cada paleta. Almacenar material muy diverso. Control fcil del stock. Apropiado a almacenes generalista. Acceso a travs pasillos de estiba.
-
RACK DE PALETAS
VENTAJAS Gran facilidad de implantacin. Adaptabilidad a distintos tipos de carga. Acceso instantneo a cada carga almacenada. Buena adaptabilidad a la gestin informtica.
-
RACK DE PALETAS
DESVENTAJAS Rendimiento volumtrico variable (depende anchura de pasillos por el
medio de manutencin).
Concebido para recibir un estndar de paleta. Mucho espacio en pasillo. Recogepedidos recorren grandes distancias para completar pedidos.
-
ESTANTERAS AUTOPORTANTES Sistema de almacenaje a gran altura. Aprovecha la estructura de las estanteras para la construccin de la nave. Gran facilidad para automatizar los procesos de manipulacin. Combinacin con transelevadores Soportan a la vez paredes y techos ahorrando la estructura de la
edificacin convencional
Ventajas Menor coste de inversin. Rapidez en la instalacin.
-
ESTANTERAS COMPACTAS
DRIVE IN O DRIVE THROUGH
Sistema de almacenamiento en bloque.
Almacenamiento productos homogneos.
Desaparecen pasillos de estiba, necesarios los de
circulacin.
Drive In: Pasillo frontal para carga/descarga.
Drive Through: Carga y descarga ambos extremos.
-
ESTANTERAS DINMICAS
No permite el paso de las carretillas por su interior.
Carga por un extremo (parte alta). Descarga otro extremo (parte baja). Carga se desliza sobre camino de
rodillos.
Permite desplazamiento de la carga a medida que se retira la que est a
la salida de la estantera.
Aplicacin principio FIFO. Aconsejable: Productos rotacin
alta y perecederos.Profundidad: 30 metros.
Altura: 10 metros.
-
ESTANTERIAS MOVILES PARA CARGAS PALETIZADAS
Estanteras convencionales instaladas en bases mviles
(desplazamiento por rales).
Brindan una utilizacin ptima del espacio disponible
Recomendable Cuando el coste del suelo
es elevado.
Productos con baja rotacin.
Mnimo nmero de pasillos. Inconvenientes Difcil de implantar Coste de adquisicin
elevado.
http://www.ssi-schaefer.com.mx/sistemas-logisticos/sistemas-de-
almacenaje-automatizado/sistemas-de-estanterias-moviles.html
http://www.youtube.com/watch?v=dwr3GVvnj5s
-
ESTANTERAS PARA PICKING
Estanteras para picking con cargas paletizadas Estanteras convencionales, atendidas mediante carretillas. Carrusel vertical o Paternster. Estanteras para pequeas piezas y picking manual. Operario no se desplaza. Desplazamiento estantera (norias). Carrusel horizontal
-
Mag. Ing. Gustavo Manuel Yez Wendorff
INGENIERA DE PLANTAS
Mdulo:I Semana: 4
RECORRIDO DE PRODUCTOS
-
OBJETIVO
Definir el significado del planeamiento de la distribucin fsica de los mbitos de trabajo
Desarrollar metodologas para el diseo de distribuciones Estudiar el impacto que el movimiento y las distribuciones fsicas
provocan.
-
RECORRIDO DE PRODUCTOS
Cuando se efecta un estudio de una planta o instalacin, invariablemente liega un momento en que conviene proceder a un examen critico de la trayectoria que siguen los operarios y los materiales a travs de la fbrica o zona de trabajo y observar la disposicin de la fbrica.
Son muchas las fbricas, en efecto, donde se nota la mala
concepcin de la disposicin inicial o donde a medida que la empresa se ampliaba o cambiaba algunos de sus productos o procesos de fabricacin se fueron aadiendo mquinas, equipo u oficinas en los espacios libres.
-
RECORRIDO DE PRODUCTOS
En otras quiz se hayan hecho cambios pasajeros para superar una situacin de emergencia, por ejemplo, e repentino aumento de la demanda de determinado producto, pero despus las cambios fueron perdurando para siempre, aunque ya haba desaparecido la situacin que los haba provocado.
El resultado prctico es que el material y los trabajadores siguen con frecuencia una larga y complicada trayectoria durante el proceso de elaboracin, con la consiguiente prdida de tiempo y energa y sin que se agregue nada al valor de! producto.
-
RECORRIDO DE PRODUCTOS
Determinar la posicin de una fbrica existente o en proyecto, es colocar las mquinas y dems equipos de la manera que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad al costo ms bajo y con el mnimo de manipulacin, desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan los productos acabados.
-
RECORRIDO DE PRODUCTOS
Determinar la posicin de una fbrica existente o en proyecto, es colocar las mquinas y dems equipos de la manera que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad al costo ms bajo y con el mnimo de manipulacin, desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan los productos acabados.
-
ALCANCES
Las decisiones acerca de la distribucin fsica no solo abarcan dnde ubicar los centros de actividad sino que tambin incluyen Qu centros incluir Cunto espacio necesitan y Cmo configurar sus espacios
Los criterios para evaluar eficiencia de la distribucin fsica son: Inversin de capital Costo de movimiento de materiales Flexibilidad Fomento de las ventas
-
PLANIFICACIN DE LA DISTRIBUCIN
Impacto Logro de la mxima eficacia Productividad Actitudes positivas
Medio para lograrlo Disposicin de fsica dentro de una instalacin
Unidad de trabajo = Centro de actividad econmica Cualquier entidad que ocupe un espacio Estacin de trabajo en una Planta Ventanilla de atencin de un Banco Depsito en un Centro de Distribucin
-
PREGUNTAS A RESPONDER
Qu centros incluir en la distribucin?
Cules el espacio adecuado?
Cmose debe configurar el espacio en cada centro?
Dnde debe localizarse cada centro?
-
LOCALIZACIN DE UN CENTRO
Relativa La posicin
que ocupa un centro con relacin a los dems
Absoluta El espacio
particular que ocupa dentro de la instalacin
-
COMUNICACIN
La distribucin es un medio de comunicacin muy potente de las prioridades competitivas de una organizacin
-
DISTRIBUCIN: CUESTIONES ESTRATGICAS
Facilitar flujo de materiales e informacin Acrecentar la eficiencia Brindar comodidad y confort Mejorar el nimo y actitudes del personal que opera Crear una imagen ante los clientes Brindar seguridad y proteccin
-
Tipos de Distribucin de Planta
-
Tipos de Distribucin de Planta
Es evidente que la forma de organizacin del proceso
productivo resulta determinante para la eleccin del tipo de
distribucin en planta. No es extrao, pues, que sea dicho
criterio el que tradicionalmente se sigue para la clasificacin
de las distintas distribuciones en planta.
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Tipos de Distribucin de Planta
Orientado al producto y asociadas a configuraciones continuas o
repetitivas.
Orientado al proceso y asociadas a configuraciones por lotes.
Distribucin por posicin fija, correspondientes a las
configuraciones por proyecto.
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Ditribucin en Planta por Producto
La distribucin en planta por producto es
la adoptada cuando la
produccin est
organizada, bien de
forma continua, bien
repetitiva, siendo el
caso ms
caracterstico el de las
cadenas de montaje.
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Ditribucin en Planta por Producto
En el primer caso (por ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.), la correcta interrelacin de las
operaciones se consigue a travs del diseo de la
distribucin y las especificaciones de los equipos.
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Ditribucin en Planta por Producto
En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica,
cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las
interrelaciones pasar por el equilibrado de la lnea, con objeto de
evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que
entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.
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Ditribucin en Planta por Producto Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la
distribucin es una operacin relativamente sencilla, en cuanto
que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea
posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a
otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una
de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja
recorre la lnea de produccin de una estacin a otra, a medida
que sufre las operaciones necesarias.
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Ditribucin en Planta por Producto
El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se adapte mejor a
cada situacin concreta.
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Ditribucin en Planta por Producto
Cada producto o tipo de producto se realiza en un rea. El material est en movimiento
Operaciones Operaciones
Elaboracin tratamiento Montaje
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Ditribucin en Planta por Producto
Ventajas: Manejo de materiales reducido Menor cantidad de trabajo en proceso Mnimos tiempos de fabricacin Simplificacin de los sistemas de planificacin y control
de la Produccin
Simplificacin de tareas Se aprovecha mejor la superficie de la planta. Es necesario poco personal, que adems resulta fcil
de instruir
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Ditribucin en Planta por Producto
Desventajas: Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple
cambio en el producto puede requerir cambios
importantes en las instalaciones)
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin Requiere maquinaria especializada. Requiere instalaciones muy costosas Todos dependen de todos (la parada de alguna
mquina o la falta de personal de en alguna de las
estaciones de trabajo puede parar la cadena completa)
Una avera en una mquina puede paralizar la lnea completa
Trabajos muy montonos.
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Ditribucin en Planta por Proceso
La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres
de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.)
El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones
tambin sean denominadas por funciones o por talleres.
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Ditribucin en Planta por Proceso
En ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida
para su obtencin.
La variedad de productos fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se
reflejar en una diversidad de los flujos de materiales entre
talleres.
A esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer
modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las
cantidades fabricadas como en los propios productos
elaborados.
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Ditribucin en Planta por Proceso
Esto hace indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los
equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales
de unas reas de trabajo a otras.
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Ditribucin en Planta por Proceso
Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno de los grandes inconvenientes de estas
distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las operaciones y del
transporte de los materiales, al menos en trminos relativos
respecto de las distribuciones en planta por producto.
Sin embargo, el desarrollo tecnolgico est facilitando vencer dicha desventaja, permitiendo a las empresas mantener una
variedad de productos con una eficiencia adecuada.
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Ditribucin en Planta por Proceso
Almacenes de distribucin, hospitales y clnicas mdicas, universidades, edificios de oficinas e instalaciones de
talleres artesanales, a menudo se disean siguiendo este
esquema
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Ditribucin en Planta por Proceso
Las operaciones de un mismo proceso estn agrupadas en la misma rea.
El equipo se agrupa por su funcin
Operaciones Operaciones
Elaboracin tratamiento Montaje
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Ditribucin en Planta por Proceso
Ventajas:
Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado.
Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina no tienen por qu detener todo el proceso.
La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfaccin y desmotivacin.
La versatilidad de sus posibilidades.
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Ditribucin en Planta por Proceso
Ventajas:
Menores inversiones en equipos que en la distribucin en planta por producto.
La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfaccin y desmotivacin de la mano
de obra.
Si una mquina se avera no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podr derivar a otra
mquina
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Ditribucin en Planta por Proceso
Desventajas:
Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la dificultad de programacin, reajuste
de los equipos, manejo de materiales.
Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores debido al desequilibrio de los procesos de produccin (el
trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas
del proceso).
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Ditribucin en Planta por Proceso
Desventajas:
Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organizacin y
aprendizaje por parte de los colaboradores.
Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de los materiales.
La planificacin y control de la produccin resulta bastante complicada.
El control de la produccin tambin se hace ms complejo, ya que el flujo no es continuo y es ms difcil detectar las
irregularidades.
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Ditribucin en Planta por Posicin Fija
La distribucin en planta por posicin fija se requieren cuando a causa del tamao, conformacin, o cualquier otra caracterstica no
es posible desplazar el producto.
En una distribucin de planta fija el producto no cambia de lugar; herramientas, equipo y fuerza de trabajo se llevan hasta l segn
se requiere, a fin de ejecutar etapas apropiadas de elaboracin
progresiva.
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Ditribucin en Planta por Posicin Fija
Una reparacin casera de gasfitera, en la que los recursos se llevan hasta el sitio de servicio.
La distribucin de planta para la construccin de barcos, locomotoras y aviones a menudo son de este tipo, al igual que la
industria agrcola, en el arado, la siembra, los fertilizantes y la
cosecha se llevan a cabo segn lo requiera el campo.
http://www.youtube.com/watch?v=_6uuLeCOdZo
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Caractersticas de los Diseos de Distribucin Fsica Aspectos del
proceso
conversin
Orientacin-producto Orientacin-proceso Posicin-fija
Caractersticas
del producto
Distribucin fsica
concatenada a la
produccin de un producto
estandarizado, en gran
volumen, en ritmos
normales de produccin.
Distribucin fsica para
productos diversificados,
que requieren operaciones
fundamentales comunes,
en volmenes variables con
diferentes ritmos de
produccin.
Bajo volumen, a menudo
cada unidad es nica.
Patrn del flujo
de productos
Lnea recta de productos; la
misma secuencia de
operaciones
estandarizadas en cada
unidad.
Patrn de flujo
diversificado; cada orden
(producto) puede requerir
de una secuencia de
operacionesuna secuencia
de operaciones nicas.
Muy poco o ningn flujo de
productos; los equipos y los
recursos humanos se
llevan al punto a medida
que se requieren.
Requerimientos
de habilidades
humanas
Tolerancia para llevar a
cabo actividades rutinarias
y repetitivas a un ritmo
impuesto, capacidad de
trabajo altamente
especializada.
Artesanos altamente
especializados; pueden
desempear trabajos sin
supervisin meticulosa y
con cierto grado de
adaptabilidad.
Alto grado de flexibilidad en
los trabajos cuando esto se
requiere; las asignaciones
especficas de trabajo y las
ubicaciones varan.
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Caractersticas de los Diseos de Distribucin Fsica Aspectos del
proceso
conversin
Orientacin-producto Orientacin-proceso Posicin-fija
Manejo de
materiales
Flujos de materiales
previsibles, sistematizados
y a menudo
automatizacin.
El tipo y el volumen de lo
que se maneja y se
requiere son variables, y a
menudo hay duplicacin.
El tipo y volumen de lo que
se maneja y se requiere es
variable, a menudo en poca
cantidad; se puede
necesitar equipo de manejo
para trabajo pesado con
mltiples propsitos
Requerimientos
de inventarios
Alta rotacin de materia
prima e inventarios de
trabajos en proceso.
Bajo rotacin de materia
prima e inventarios de
trabajos en proceso;
inventarios detallados de
materias primas
Inventarios variables
debido a un ciclo de
produccin largo puede dar
como resultado inventarios
sin movimiento durante
largos periodos.
Personal de
ayuda
Personal de ayuda
numeroso e indirecto para
programar los materiales y
las personas, anlisis y
mantenimiento de trabajo.
Hay que tener habilidad
para programar, para el
manejo de materiales y la
produccin y control de
inventarios.
Se requiere un alto nivel de
habilidades de
programacin y de
coordinacin.
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Caractersticas de los Diseos de Distribucin Fsica
Aspectos del
proceso
conversin
Orientacin-producto Orientacin-proceso Posicin-fija
Utilizacin de
espacio
Utilizacin adecuada de
espacio, ritmoalto de
produccin por unidad de
espacio.
Ritmo de produccin
relativamente bajo, por
unidad de espacio de
instalaciones; altos
requerimientos de trabajos
en proceso.
Para conversin dentro de
las instalaciones, puede
ser factible un ritmo bajo
de utilizacin de espacio
por unidad de produccin.
Requerimientos
de capital
Inversin fuerte de capital
en equipos y procesos que
llevan a cabo funciones
muy especializadas.
Equipos y procesos con
varias finalidades y de uso
flexible.
Equipos de propsito
general y procesos que
son mviles.
Componentes del
costo en el
producto
Costos fijos relativamente
elevados; pocas unidades
de mano de obra directa y
bajos costos de materiales.
Costos fijos relativamente
bajos; altos costos
unitarios para mano de
obra directa, para los
materiales (inventarios) y
manejo de materiales.
Elevados costos de mano
de obra y de materiales,
costos fijos relativamente
bajos.
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Ditribucin en Planta Combinadas
Comnmente no existen las distribuciones de planta puras, y se tiene que adoptar una distribucin de planta combinada llamadas
distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que mezcla
las caractersticas de las distribuciones por producto y por
proceso, llamada D.P. por clulas de fabricacin. Esto es lo ms
usual en el caso de procesos y productos.
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Distribuciones hbridas Las Clulas de Trabajo
La clula puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que se encargan de producir una serie de componentes.
Permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las destrezas de los trabajadores.
Disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.
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Distribuciones hbridas Las Clulas de Trabajo
En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones
por producto y de las distribuciones por proceso, particularmente
de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas
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Distribuciones hbridas Las Clulas de Trabajo
Ventajas:
Mejora de las relaciones de trabajo, disminucin de los tiempos de fabricacin y preparacin, simplificacin de
la planificacin, se facilita la supervisin y el control
visual.
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Distribuciones hbridas Las Clulas de Trabajo
Desventajas:
Incremento de los costos por la reorganizacin, reduccin de la flexibilidad.
Incremento de los tiempos inactivos de las mquinas.
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Ditribucin en Planta de Servicios
La mayora de los conceptos y tcnicas de distribucin de plantas se pueden aplicar a los servicios.
Prueba de ello es la utilizacin del equilibrado de cadenas en la distribucin de las lneas de autoservicio en cafeteras y restaurantes
o de las tcnicas empleadas en las distribuciones por proceso para
los hospitales.
Sin embargo, tambin es evidente que entre unas y otras existen diferencias
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Ditribucin en Planta de Servicios
Por lo general, las empresas de servicios cuentan con un trato ms directo con el cliente
El nfasis de la distribucin se pone ms en la satisfaccin y comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las
operaciones del proceso.
Al ser el cliente el que, con su presencia, regula el flujo de trabajo, no puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una
programacin de actividades tan exacta como la que cabe esperar
en una empresa de manufactura.
Las colas en los servicios las conforman personas, lo cual supone mayores implicaciones para la distribucin.
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Ditribucin en Planta de Oficinas
En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la informacin. Dicho traslado
puede hacerse a travs de:
Conversaciones individuales cara a cara. Conversaciones individuales por telfono o/y ordenador. Correo y otros documentos fsicos. Correo electrnico. Reuniones y grupos de discusin.
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Ditribucin en Planta de Oficinas
La distribucin depender: Del rea total existente, de su forma, Del proceso que se desarrolla y de las relaciones que han de
darse entre trabajadores.
El tipo de trabajo desarrollado marcar las diferencias en cuanto a superficie, equipamiento, espacio y privacidad necesarios en
cada caso concreto para procurar la eficiencia ptima
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Ditribucin en Planta de Comercios
El objetivo es maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de estanteras.
Dado su costo, la superficie de venta y almacenamiento ha de aprovecharse al mximo.
El objetivo de la distribucin se traducir en exponer a la clientela tantos productos como sea posible en el espacio disponible; ello
no debe hacer las instalaciones incmodas, esto es, habr que
dejar espacio suficiente para el desplazamiento entre estanteras
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Ditribucin en Planta de Comercios
Es importante conocer El espacio disponible La distribucin entre productos de las reas de exposicin.
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Ditribucin en Planta de Comercios
Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia.
Colocar en lugares prominentes los productos de compra impulsiva y aquellos con altos mrgenes.
Suprimir los pasillos que permitan pasar de unas calles a otras sin recorrerlas completamente. En el caso ms
extremo, los clientes podrn seguir tan slo un camino a
lo largo de toda la tienda.
.
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Ditribucin en Planta de Comercios
Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una calle y dispersarlos para incrementar la exposicin de los
artculos adyacentes.
Usar como expositores los finales de las calles. Transmitir la imagen del negocio a travs de una
cuidadosa seleccin de la primera seccin a la que se
accede.
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Ditribucin en Planta de Almacenes
El objetivo de la distribucin es, encontrar la relacin ptima entre el costo del manejo de materiales y el espacio.
Son aspectos fundamentales a considerar: la utilizacin del espacio cbico, los equipos y mtodos de almacenamiento, la
proteccin de los materiales, la localizacin de stos
(aprovechamiento de espacios exteriores), etc.
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Ditribucin en Planta de Almacenes
Pero, adems, la distribucin de los almacenes se complica cuando los pedidos engloban un elevado nmero de productos distintos o
cuando se piden pocas unidades del mismo producto, pero muy
frecuentemente.
En dichos casos, el costo por manejo de materiales que supondra un desplazamiento de ida y vuelta para cada pedido sera
excesivamente elevado.
Entre las formas de solucin de este problema se encuentran la agregacin por productos de unidades correspondientes a diversos
pedidos o, algo nada fcil, establecer rutas ptimas para cada pedido
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OTRAS CONSIDERACIONES
Limitaciones insalvables Proximidad a entradas salidas Costos prohibitivos de traslados
Dificultades ambientales Preferencias de reas o personas
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DISEAR UNA DISTRIBUCIN FSICA DETALLADA
Representacin detallada Disposicin de elementos Corredores, escaleras y servicios Modelo bi o tridimensionales
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DISTRIBUCIN DE ALMACENES
Departamentos Recorridos Area Razn Clasificacin
de/hacia planta Necesaria
(a) (b) (a)/(b)
1 Tostadores 280 1 280 2
2 Aire acondicionado 160 2 80 6
3 Hornos Microondas 360 1 360 1
4 Estreos 375 3 125 5
5 Televisores 800 4 200 3
6 Radios 150 1 150 4
7 Granel 100 2 50 7
3 5 5 6 4 2 7
Plataforma
1 5 5 4 4 2 7
Corredor
Operaciones Descarga Almacenamiento Preparacin Envo a clientes
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ALMACENES: OTRAS