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Guìa General de Servicios

We provide solutions

31/12/2016 1

31/12/2016 We provide solutions

Quiénes Somos Somos una NUEVA EMPRESA de servicios integrados de ingeniería que ofrecemos soluciones llave en mano a nuestros prospectos.

Infraestructura – Plataforma Global Sumamos las sinergias de la plataforma global existente manteniendo el control técnico, la supervisión, el control de calidad y la seguridad de acuerdo a nuestros estándares que corresponden con los de nuestros prospectos.

Recursos Humanos Especialistas de mas de 20 años de experiencia internacional, una nueva generación de ingenieros, personal técnico especializado y capacitado previamente para cada proyecto a realizar.

Colaboración y Proveedores Soporte de empresas globales de reconocido prestigio internacional y proveedores de productos y servicios de calidad mundial.

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31 dic. 2016 We provide solutions 3

Infraestructura – Plataforma Global

Talleres de metalmecánica

Empresas de Ingeniería

Profesionales Independientes

Proveedores

Personal Calificado

Instituciones de Investigación y Desarrollo


Nue

vas t

ecno

logí

as

Matriz de soluciones de ingeniería integrados

Reducción de costos

Suministro Instalación

Ingeniería Diseños

Diagnósticos Técnicos

Mantenimiento Operación

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Recursos limitados

Infraestructuras

Nuevos productos

Integración tecnológica

Costo Mantenimiento

Necesidades

Análisis de Tendencias

Productos y servicios

Know How services

GRADO DE

AJUSTE

Objetivo:

Lograr el máximo de grado de ajuste entre las necesidades de nuestros prospectos y la integralidad de soluciones en AWST Servicies Corp. para cada proyecto

Marco Administrativo

Matriz de necesidades / soluciones

Costo Productivo

Safety

Confianza

Flexibilidad

Innovación

Integralidad Profesionalidad

Solución de problemas

Experiencia Recursos Humanos

Reducción de Costos

Diagnósticos técnicos

Solución de problemas

Superar expectativas

Inversiones Quality Control

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PROSPECTOS


Análisis de reducción de costos de mantenimiento y operativo

Análisis costo-beneficio por cada reparación

Análisis de viabilidad para la aplicación de nuevas tecnologías

Establecer Rate de eficiencia de los Mantenimientos y Operaciones

Alargar la vida útil de los ACTIVOS instalados

Analizar los costos cíclicos del mantenimiento

Matriz de EXITO

FACTORES CLAVES DEL ÉXITO

GANAR - GANAR

No es una compra, es una alianza a largo plazo

Pensar en un proyecto de empresa

Discutir una estrategia de negocios

Trabajo en equipo inter-empresas

Evaluar la contratación para servicios de reparación

Evaluar la confiabilidad técnica de los servicios de reparación

Evaluar el efecto económico

Evaluar el Retorno sobre Costos de Mantenimiento y Operaciones

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Identificación de “cuellos de botella” en los procesos productivos,

…los cuellos de botella bloquean a la empresa la posibilidad de mayores ganancias…

Guìa de servicios para (TEM) Talleres de Estructuras Metálicas


Evaluación y diseño del flujo productivo,



Guìa de servicios para (TCI) Talleres de Construcción e Instalación

Organizacion y Eficiencia


Seleccion de procesos de soldadura

Introducción a las tecnologías avanzadas en soldadura

Aplicacion de equipos de automatización y

mecanizacion de procesos

Fabricación de dispositivos especiales a la medida para soldadura

Instalación de manipuladores y posicionadores para soldadura



Cambio de rollo y cilindros

17% Logistica Interna 12% Soldadura Final

9%

Descanso 6%

Punteo 9%

Posicionamiento 9%

Movimiento de Partes

17%

Limpieza 12%

Puliendo 6%

Retrabajo 3%

Simulador del Ciclo Total de Producción por Soldadura



Seleccion de los mejores procesos de soldadura para sus aplicaciones

Alimentadores de alambres

Accesorios, repuestos y herramientas especiales

Soldadura FCAW/MIG

Corte con Plasma

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Electrodo Revestido (SMAW)

Soldadura TIG

Maquinas multiprocesos

Soldadoras de motor de combustion interna Generadores de AC Aux.

Sistemas robóticos para soldadura

Sistemas de calentamiento por induccion

Soldadura por resistencia

Organización de flujo de producción

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…Reducción de Costos es implementar un sistema de mejoras continuas, no es hacer recortes, es gestionarlos…

…Reducción de Costos realizando recorte de gastos provoca interrupciones en el proceso de calidad…

Reducción de Costos Tangibles Optimizar Procedimientos y Métodos Enfoque en el Proceso Total Soluciones con Tecnología Avanzada

Asesoría, implementación y medición de resultados.



A través de la optimización cualquier proceso de soldadura (manual, semiautomático, mecanizado) para aprovechar al máximo los equipos y obtener ahorros inmediatos con una mínima inversión. La maximización del proceso actual o el sugerido, disminuir la variabilidad y minimizar los desperdicios ya que en muchas ocasiones no es necesario invertir para obtener ahorros atractivos.

Reducción de Costos …son los resultados esperados con la optimización de los procesos de soldadura…



Introduccion a la soldadura semiautomatica y automatica

Reducción de costos en aplicaciones de gases para corte y soldadura

AWST puede asesorarlo sobre las nuevas tecnologías para soldar y cortar metales que existen en el mercado internacional, mostrándole sus ventajas, limitaciones y campos de aplicación, con una visión objetiva que le permita determinar la mejor opción para su Empresa.



Introducción a la Mecanización y a la Automatización

• Búsqueda de costos más bajos.

• Economizando mano de obra

• Aprovechando la mano de obra

• Economizando material

• Economizando energía

• Suspensión de trabajos peligrosos o pesados.

• Mejoras de las condiciones de trabajo.

• Mejor calidad del producto



Aunque existen empresas que se han modernizado en sus procesos y procedimientos de soldadura existe un rezago tecnológico en el ámbito de la soldadura respecto a países que compiten en la región ya que muchas empresas utilizan procesos que pueden ser sustituidos o simplificados por métodos y tecnologías de avanzada que requieren un mínimo de inversión y que hacen los procesos más eficientes y rentables.

AWST le proporciona las recomendaciones para el cambio de sus procesos de soldadura generen mayores beneficios a partir de la disminución del costo final del proceso de producción.

Cambio de Proceso de soldadura



¿Qué es la tecnología de corte por plasma?

…es un proceso que utiliza un chorro de alta velocidad de gas ionizado que se envía desde un orificio de constricción. La alta velocidad del gas ionizado, que es el plasma, conduce la electricidad desde la antorcha de plasma a la pieza de trabajo. El plasma calienta la pieza de trabajo, fundiendo el material. El flujo de alta velocidad del gas ionizado sopla mecánicamente el metal fundido, rompiendo el material.

¿Corte por plasma o corte por oxigas?

1. El plasma corta por la alta temperatura y la presión del gas ionizado,

2. El corte por plasma se puede realizar en cualquier tipo de metal conductor,

3. Se recomienda para todos los materiales en espesores menores o hasta 1”

1. El oxigas corta oxidando el metal, 2. Se limita al acero y otros metales ferrosos

que soportan el proceso de oxidación, 3. Se recomienda para espesores igual o

mayores a 1”,

Video comparaciones

Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura

../../../../My Videos/Plasma/Oxicorte_ppt.mpg


Videos Plasma Manual

1 2 3

Video Plasma Automatizado


../../../../My Videos/Plasma/Papel_ppt.mpg

../../../../My Videos/Plasma/Papel_ppt.mpg

../../../../My Videos/Plasma/Materiais_ppt.mpg

../../../../My Videos/Plasma/Guia_ppt.mpg

../../../../My Videos/Bug-O Systems/shape machine.wmv


INTRODUCCION A LAS TECNOLOGÍAS AVANZADAS DE SOLDADURA


Consumibles



Análisis de costo



Software para la predicción de la distorsión de soldaduras

diseñado para permitir a los ingenieros la evaluación y control de las distorsiones de la soldadura en las primeras etapas de diseño y planificación. La aplicación de esta tecnología consigue ahorros significativos en la etapa de diseño y consigue ahorrar costes y disminuir el tiempo de producción. La aplicación proporcionan acceso a la simulación de la distorsión inducida por la soldadura a persona no familiarizadas con la simulación por elementos finitos



1. Puede usarse en una gran variedad de metales

2. Es excelente en todos los espesores

3. Es un proceso de Alta Eficiencia

4. Se puede usar en toda posición de soldadura

5. Alta calidad de soldadura

6. No produce escoria

7. Bajo nivel de salpicadura

VENTAJAS DEL PROCESO GMAW

GASES DE PROTECCION EN GMAW

1. Dióxido de Carbono

2. Mezcla de Argón / Dióxido de Carbono

3. Mezcla de Helio / Argón / Dióxido de Carbono

4. Argón

5. Mezcla de Helio / Argón



1. Continuous Wire Feed Speed (WFS)/Amps Control – Adjust wire feed speed in MIG and Flux-Cored welding, adjust amperage in Stick or TIG welding. 2. Welding Mode – Choose from 56 standard welding modes. Customized modes also available. 3. Continuous Volts/Trim Control – Adjust voltage when MIG and Flux-Cored welding, adjust arc length (trim) when Pulsed MIG welding. 4. Advanced Process Options – Control pre- and post-weld settings to optimize arc starts and stops. • Pre-Flow – Amount of time between when gas flow starts and wire feed begins. • Run-In – WFS prior to arc start. • Start Procedures – Set the WFS and volts/trim for an adjustable starting time to provide for better weld starts. • Spot Timer – Adjustable arc time for repetitive tack and spot welds. • Crater – Set the WFS and volts/trim for a defined time after the trigger is released and before the arc is extinguished. • Burnback – Variable amount of time the arc is maintained after wire feed stops to prevent wire sticking to the puddle. • Post-Flow – Amount of time gas flow continues after the arc is extinguished. 5. Memory Presets – Store up to 8 customized weld procedures for multiple operators, processes, and settings. 6. 2 Step/4 Step – Select 2 Step for switching weld output on and off in direct response to the trigger. Select 4 Step for trigger interlock capability. 7. Dual Procedure – Switch from one weld procedure to another while welding. 8. UltimArc™ Control – Adjust arc characteristics to match individual preferences.



1. Incremento en la productividad. 2. Mejor apariencia de la soldadura. 3. Menor coste de materiales por menor sobresoldado. 4. Costes de energía más bajos. 5. Costes de mano de obra más bajos. 6. Excelente fiabilidad. 7. Rápido retorno (ROI). Pero para alcanzar todas estas ventajas es importante en primer lugar valorar lo adecuado que es el proceso para la automatización. Las variables que determinan la conveniencia para la automatización incluyen las piezas soldadas, volúmenes de piezas, instalaciones, energía entrante y personal.

Ventajas de la mecanización o automatización



1. Incremento de la Producción Los equipos reemplazan a los soldadores y este se convierte en un operador del proceso Las soldaduras son continuas, no hay paradas e inicio del arco.

Se reduce el costo de produccion



2. Calidad La precisión de los movimientos y la velocidad de soldadura constante garantiza la apariencia del cordón de

soldadura y disminuye los defectos que luego deben ser reparados



3. Reduce la manipulación Los equipos tienen poco peso, lo que permite posicionar la pieza y mover los mismos en

cualquier posición de trabajo



4. Control de la distorsión La regulación de altas velocidades de soldadura permiten controlar la introducción de calor en la pieza soldada y distribuir el calor mas uniformemente



Herramientas y accesorios para soldadura



PORTABLE BEVELER



Guìa para la Reducción de Costos en el uso de Gases Industriales


VIGAS



ESTRUCTURA METALICA



PUENTES GRUA


31 dic. 2016 We provide solutions 49 Automatización


../../../../By Bussines Oportunity/AWST/2015/Grupo VICINI/AWST-Presentacion Oportunidades de Negocios TEM.pptx


Tecnologías avanzadas para Soldadura de tuberías

1. Un solo metal de aporte desde la raíz hasta el cierre 2. Toda posición (360º) 3. Tasa de deposito > 12 lb./h 4. Velocidad de soldadura > 12 ppm 5. Fácil entrenamiento del soldador 6. Incrementa la producción 7. Calidad permanente (Rayo X máximo 2% de rechazo) 8. Excelente apariencia de la soldadura 9. Mínimo retrabajo 10. Mínimo de distorsión 11. Excelente tolerancia al desalineamiento permisible de la junta soldada 12. Mínimo de limpieza 13. No requiere gas de respaldo.



Reduccion de tiempo de soldadura Reduccion de costo Reduccion de transportación



TANQUES: SOLDADURA MIG (GMAW)



TANQUES CON SOLDADURA MIG/TIG



SOLDADURA ARCO SUMERGIDO (SAW)



Diseño de Estrategias de Mantenimiento Organización del Departamento de Ingeniería del Mantenimiento Elaboración de planes de mantenimiento y puesta en marcha de un plan de mantenimiento Elaboración de un sistema de mejoras contìnuas del plan de mantenimiento Análisis de errores habituales en la preparación y realización de planes de mantenimiento Selección y formación del personal técnico de mantenimiento, Evaluación la operación y el mantenimiento de una instalación Auditoría de gestión de mantenimiento

Ingeniería del Mantenimiento

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Supervisiones Project Management Organización, planificación y optimización de paradas programadas y paradas de

reparaciones Análisis de las razones habituales para realizar una parada programada Las mejoras tecnológicas y las grandes revisiones Planificación y ruta critica Razones de los retrasos Organización y desarme de las reparaciones Reducción de costos en mantenimiento industrial

Índices de Disponibilidad Índice de Costos Índice de Mantenimiento Programado Índices de gestión de Almacenes y Compras Índices de Seguridad y Medio Ambiente

Paradas y grandes revisiones


Eficiencia e Indicadores de Mantenimiento

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Mantenimiento sistemático: Tareas del mantenimiento sistemático Limpiezas técnicas de equipos

Mantenimiento predictivo para cada equipo, pieza o sistema Estrategias y justificaciones del Mantenimiento Predictivo

Análisis del equilibrio técnico-económico Analisis de la información para definir el tipo de mantenimiento y su periodicidad

Justificación económica del mantenimiento predictivo en cada equipo. Analisis del mantenimiento predictivo como sustituto completo del Mantenimiento

Sistemático


Mantenimiento Predictivo

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https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiz4_3n9qjQAhVMxCYKHZIfAyAQjRwIBw&url=http://mapreinservicios.com/&psig=AFQjCNEc6Zkn54Ds_3WQMfG3q7oo9r39TQ&ust=1479236274066329

https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwi-gYr-9qjQAhUG5CYKHezCB24QjRwIBw&url=http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/termografia/&psig=AFQjCNEc6Zkn54Ds_3WQMfG3q7oo9r39TQ&ust=1479236274066329



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Automatización del corte y la soldadura en el Mantenimiento

1. Incremento de la producción soldada: La maquina reemplaza al soldador y mantiene el control del proceso,

2. Mejora la calidad: Trayectoria de corte y soldadura con velocidad precisa, Calidad y apariencia,

3. Reduce la manipulación: Equipos de poco peso que pueden llevarse al trabajo en todas posiciones,

4. Reduce la distorsión: proporciona una entrada de calor uniforme a pesar de tener altas tasas de deposito,

5. Proporciona buen entorno a los soldadores: mantiene al operador lejos del arco y disminuye la fatiga por el trabajo,

6. Construcción flexible y modular: Los equipos se adaptan a diferentes configuraciones para cada trabajo.

Organización de flujo de producción

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Logística para el suministro de materia prima

Beneficios

1. Reduce las inversiones en equipos de transporte,

2. Reduce el consumo de combustible,

3. Reduce costos de mantenimiento de equipos pesados,

4. Alimentación constante, 5. Colabora con el medio

ambiente

Limitaciones

1. Cambia el concepto en la operación de minas.

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Reparaciones especiales de componentes de molinos verticales


Llantas del horno de Clinker

Reparación del defecto de recalcado que sufre durante el proceso de rodaje. El material de la llanta se desplaza hacia los laterales y forma rebabas que se agrietan y fracturan generando grietas en el núcleo de la llanta



Cuando los tambores rotatorios tienen varios años de trabajo continuo, sobre las pistas o llantas se forman franjas paralelas y valles que provocan vibraciones, aflojando tornillos de anclaje, rompen las bases de los cimientos, aflojan los refractarios interiores, además de desgaste por deslizamiento, fatiga del material, pitting corrosion, desalineación ente otros daños.



Casi siempre el daño de formación de las franjas esta presente en las pistas o llantas y en los rodillos simultáneamente


La mecanización y las nuevas tecnologías de soldadura avanzadas permiten reparar estos defectos alargando la vida útil sin necesidad de cambiar las llantas y hacer grandes desarmes. Estos modernos procesos de reparación no requieren desmontar las llantas ni hacer rotar el horno durante el proceso de soldadura



Automatización del corte y la soldadura en el Cambio de sección del horno de Clinker

Cambio de sección del horno de Clinker

1. Reduce el tiempo de cambio total en un 40 @ 50% 2. Incremento de la producción soldada: La maquina reemplaza al

soldador y mantiene el control del proceso, 3. Mejora la calidad: Trayectoria de corte y soldadura con velocidad

precisa, Calidad y apariencia, 4. Reduce la manipulación: Equipos de poco peso que pueden llevarse al

trabajo en todas posiciones, 5. Reduce la distorsión: proporciona una entrada de calor uniforme a

pesar de tener altas tasas de deposito, 6. Proporciona buen entorno a los soldadores: mantiene al operador

lejos del arco y disminuye la fatiga por el trabajo, 7. Construcción flexible y modular: Los equipos se adaptan a diferentes

configuraciones para cada trabajo.


Cambio sección del horno de Clinker


Dimensiones promedio: Largo: 4,700 mm Diámetro: 450 @ 530 mm Peso promedio: 10 TN

EJES DE GRANDES DIMENSIONES

Industria Azucarera Industria Cementera

Dimensiones promedio: Largo: 2,386 mm Diámetro: 560 @ 600 mm Peso promedio: 8 TN


El costo de reposición de los engranes es considerablemente alto. Un juego similar al que aparece en las fotos se cotiza aproximadamente entre USD 140,000.00 @ USD 300,000.00 a veces con tiempo de entrega entre 6 meses @ un año, sin embargo en 45 @ 60 días puede recuperarse

Reparación de engranes con soldaduras


Rehabilitación de pistas o Llantas del horno de Clinker

Pistas o Llantas del horno de Clinker

Beneficios Limitaciones

1. Todo el proceso de reparación es in-situ sin desmontar la pista del horno,

2. En ningún caso se rota el horno durante el proceso de reparación,

3. Calidad radiográfica de la soldadura, solo 2% de rechazo,

4. Tasas de deposito superiores a 4 Kg/h, 5. Sistema de corte y soldadura

automatizado, 6. Soldaduras especiales aportan

propiedades superiores a las del metal base de fabrica,

7. Alarga la vida útil mas de 100% respecto a la pieza original,

8. Ahorro estimado de 30% vs. Sistemas tradicionales de reparación.

1. Debe cambiar la estrategia de negocios con el proveedor de servicios de contratación puntual por alianza estratégica.


Cooper

Reparacion tubos de cobre

Con cada tubo de Cobre de 96” se reparan aproximadamente 6 tubos de uso. La reparación es posible entre tubos usados, entre tubos nuevos o combinados

Save Cost Tube Fluxes Cost UM Qty TOTAL Save yr 1 Save yr 2 Save yr 3 Save yr 4

Return on Maintenance Cost (ROMC) $0 $40,214 $88,336 $145,109 $206,629

AWST Service Corp.


Soldaduras Automatizadas placas


Plan Maestro de Mantenimiento Microsoft Project

Manuales de Operaciones

Administración de proyectos Proyectos Integrales de Desarrollo Industrial

a corto mediano y largo plazo. Analisis y evaluación de inversiones de

rápido retorno sobre inversión o costo de mantenimiento

Inversiones y Project Management

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OSCEOLA 2017/Mantenimiento/Sistema de Gestion de Mantenimiento SGM.mpp

OSCEOLA 2017/Mantenimiento/Sistema de Gestion de Mantenimiento SGM.mpp

../../../../By temas/Mantenimiento Industrial/Mantenimiento Azucarero/BIBLIOTECA TECNICA/Taller Produccion Industrial/MANUALES


Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementación de un sistema métodos y técnicas de mantenimiento

integrado Diagnostico técnico del sistema de descarga de caña Mantenimiento y reparación del sistema de descarga Reparaciones por soldadura Reparaciones Mecánicas Determinación del índice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento o conjunto a reparar Analisis, cálculos, diseños, construcción, instalación de soluciones mecanizados para la

manipulación de caña Soluciones para incremento de descargas operativas Analisis de viabilidad para la introducción de nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes Diseño, construcción e instalación de mesa alimentadora de caña (opcional volteador)

Descarga de caña

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Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementación de un sistema métodos y técnicas de

mantenimiento integrado Diagnostico técnico del sistema de basculación Mantenimiento y reparación del sistema de basculación Diagnostico y Reparación del Sistema Motriz de la Estera Reparaciones por soldadura Reparaciones Mecánicas Determinación del índice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento o conjunto a reparar Alineación de pistas del conductor de estera de caña Reparación de reductores Reparación de cadenas y sus elementos Reparación de pistas de correderas de cadenas Reparación general del sistema de nivelación Reparación de tablillas Analisis de viabilidad para la introducción de nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes Control de Calidad de las Reparaciones

Basculador

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Diseño e implementación de sistema de mantenimiento continuo Reparaciones por soldadura Reparaciones Mecánicas Nivelación y alineación de las pistas de correderas de cadenas Diagnostico y Reparación del Sistema Motriz de la Estera Alineación de pistas del conductor de estera de caña Reparación de reductores Reparaciones de motor eléctrico Reparación de cadenas Reparación de pistas de correderas de cadenas Reparación general del sistema de nivelación Reparación de tablillas Supervision de reparaciones Control de Calidad de las Reparaciones

Estera Elevadora

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Software: Calculo de consumo de potencia en basculador y tándem


Diseño e implementación de sistema de mantenimiento continuo Reparaciones por soldadura Reparaciones Mecánicas Diagnostico y reparación de turbinas de vapor Remodelación de turbinas de vapor Alineación de ejes Calculo, diseño, construcción e instalación de machetes desfibradores Reparación general con soldaduras especiales de soportes de los machetes de picar caña Reparación general con soldaduras especiales de los machetes de picar caña

Cuchillas de Picar Caña

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Tándem (1/3)

Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementacion de un sistema

metodos y tecnicas de mantenimiento integrado Diagnosticos y reparaciones mecanicos Diseño e implementacion de sistema de

mantenimiento continuo Reparaciones por soldadura Determinacion del indice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por

cada elemento o conjunto a reparar Diagnostico y reparacion de reductores Reparacion de cadenas y sus elementos Reparacion de tablillas de conductores

intermedios Analisis de viabilidad para la introduccion de

nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Diagnostico y reparaciones de vírgenes Diagnostico y reparaciones de bancazos

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Tándem (2/3)

Reparacion con soldaduras especiales de las pestañas de mazas Reparacion con soldadurass especiales de los dientes partidos en las mazas Estudio de blindaje de molinos Soldadura de aspereza en las mazas Diagnostico y reparacion con soldaduras especiales de coronas Diagnostico y reparacion con soldaduras especiales de chumaceras Diagnostico y reparacion con soldaduras especiales de cuchillas centrales o viradores Diagnostico y reparacion con soldaduras especiaes de soportes de cuchilla central Diagnostico y reparacion con soldaduras especiales de raspadores de mazas Diagnostico y reparaciones con soldaduras especiales de pistones de presiones hidraulicas Diagnosticos y reparaciones con soldaduras especiales de las barras de acoplamiento

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Tándem (3/3)

Diagnostico y reparaciones por soldadura de bandejas de guarapo

Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes

Control de Calidad de las Reparaciones Diagnósticos y soluciones para el

incremento de molida diaria Diagnostico y soluciones a la caída de

pureza entre 1er y ultimo molino Diagnósticos mecánicos Diagnósticos de guijos Diagnósticos de molinos completos y todos

sus elementos "Diagnostico de ""cuellos de Botella""" Diagnostico de Capacidades de molida Diagnostico y calculo de consumos de

potencia Analisis de la Planta de moler

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VS.

Acoplamientos flexibles para molinos

Acoples de barras cuadradas Acoplamientos flexibles

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1. Mejora la extracción, 2. Reduce la humedad del bagazo si se instala en el ultimo

molino, 3. Bajo consumo de energía, 4. Ninguna rotura en el cuadrado del guijo 5. Ninguna rotura en el eje de la transmisión de baja, 6. Incrementa la vida útil de los reductores de velocidad, 7. No se requiere ninguna lubricación, 8. No se requiere mantenimiento, 9. Reduce el desgaste de las chumaceras del molino, 10. Montaje extremadamente sencillo, 11. Ningún desgaste lateral en la cuchilla central o virador,

raspadores y mazas, 12. Eficiencia en la trasmisión de potencia de un 90 a 95%, 13. Admite desalineamiento hasta 6”.


1. Diseño único por molino 2. Puede limitar el paso

operativo entre molinos,

90



91


1. Aumenta la vida útil estimada a 20 zafras

2. Piezas libre de mantenimiento por soldadura,

3. Aumento del 15% del ajuste del molino con respecto a los valores actuales,

4. Eficiencia de la transmisión mayor al 90%,

5. Elimina la interferencia entre las caras de rodadura del perfil de los dientes,

6. Se elimina la discontinuidad o salto en el contacto entre dientes


1. Diseño único de la nueva geometría del perfil para cada molino,

2. Requieren lubricación, 3. Se cambia el lubricante actual por

especiales,

Solución integral en las coronas de molinos

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Solución integral en las coronas de molinos

Desarrollar un nuevo perfil Desarrollar una nueva tecnología de reparación

Se soluciona el problema de la geometría inadecuada Se solucionan los errores en el paso, la conicidad y la falta de paralelismo entre las caras

Mediante software y aplicaciones de técnicas de inteligencia artificial se logró desarrollar una serie de perfiles que no presentaban interferencia ni discontinuidades en el contacto

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ESTUDIO DEL BLINDAJE DE MAZAS (Cada ingenio tiene características técnicas y de administración propias)

1. Variedades de cañas diferentes, 2. Suelos diferentes que repercuten en la abrasión de

las mazas, 3. Cantidad de materias extrañas a tándem es

variable, 4. Velocidades de rotación diferentes en cada molino,

en cada maza, 5. Altura del colchón de caña en la estera, 6. % de fibra rota en la preparación de la caña, 7. Uso de tolvas de alimentación de caña al molino, 8. Movimiento motriz de los molinos son diferentes, 9. Material de fundición de las mazas es diferente, 10. Rayado de las mazas es diferentes, 11. % agua imbibición y maceración y temperatura de

estas son diferentes, 12. Presiones hidráulicas aplicadas a las mazas son

diferentes, 13. La cantidad de molinos de un tándem es diferente, 14. La capacidad de molida es diferente.

Análisis de los parámetros variables por tándem Resultados o Beneficios

1. Definición del tipo de blindaje adecuado para cada maza, para cada molino o posibles combinaciones,

2. Definición del proceso de soldadura idóneo para hacer el blindaje,

3. Definir los materiales (composición química, propiedades mecánicas, etc),

4. Definir el tipo de mantenimiento para reparaciones,

5. Amplia la intercambiabilidad de las mazas entre molinos,

6. Definición de las mejoras de eficiencia, 7. Medición de las mejoras de eficiencia, 8. Introducción de nuevas técnicas de

mantenimiento durante zafra, 9. Introducción de nuevos conceptos u

operaciones de mantenimiento,

94



95


Fractura de la soldadura


96


Reparación integral de los guijos


1. Ahorro estimado de 50 @ 70% respecto al guijo nuevo,

2. Proceso de reparación in-situ reduce costos de transportación,

3. Reparable en ajustes de medidas nominales de cualquier sección,

4. Se eliminar grietas y otros defectos en los collarines,

5. Es posible aportar a las piezas las mismas o mayores propiedades mecánicas, físicas y químicas de diseño o superiores logrando un mejor desempeño,

6. Se logra alargar la vida tecnológica útil de la pieza entre 50 @ mas de 100%,

7. El proceso de rehabilitación puede ser aplicable más de una vez

8. Las nuevas tecnologías de soldadura garantizan la calidad de la reparación

1. Torno en buen estado técnico para maquinar y ajustar las medidas de trabajo,

2. Precauciones durante la soldadura en aceros de alto % de Carbono y aceros aleados.

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500

-500

0

-1000

1000

Nominal Balance

Increased BalanceMore PenetrationLess Deposition Decreased Balance

Less Penetration

More Deposition

Wave Balance


500

-500

0

-1000

1000

Nominal Balance


Less Penetration

More Deposition

Wave Balance

500

-500

0

-1000

1000

Nominal Balance


Less Penetration

More Deposition

Wave Balance

EJES DE GRANDES DIMENSIONES

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AXES OF LARGE DIMENSIONS

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Conductores intermedios de molinos

Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementación de un sistema métodos y tecnicas de mantenimiento

integrado Diagnosticos mecanicos Diseño e implementacion de sistema de mantenimiento continuo Reparaciones por soldadura Reparaciones Mecanicas Determinacion del indice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento o conjunto a reparar Reparacion de reductores Reparacion de cadenas y sus elementos Reparacion de tablillas Analisis de viabilidad para la introduccion de nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes Control de Calidad de las Reparaciones Reparacion del sistema de lubricación

100


Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementacion de un sistema metodos y tecnicas de mantenimiento

integrado Diagnosticos mecanicos Diseño e implementacion de sistema de mantenimiento continuo Reparaciones por soldadura Reparaciones Mecanicas Determinacion del indice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento o conjunto a reparar Analisis de viabilidad para la introduccion de nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes Control de Calidad de las Reparaciones

Tolvas Donnelli

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Desarme e Instalación Supervision de reparaciones Alineación y nivelación de molinos Reparación general mecánica Estudio de blindaje de mazas con soldaduras especiales Solución integral a los problemas en las coronas de molinos Diseño e implementación de sistema de mantenimiento continuo Analisis, diseño e implementación de un sistema métodos y técnicas de mantenimiento

integrado

Molinos de caña (1/2)

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Determinacion del indice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento o conjunto a reparar Analisis de viabilidad para la introduccion de nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes Control de Calidad de las Reparaciones

Molinos de caña (2/2)

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Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementación de un sistema metodos y tecnicas de mantenimiento

integrado Diseño e implementacion de sistema de mantenimiento continuo Reparacion general mecanica Desarme e Instalacion Alineacion y nivelacion de ejes, pedestales, bancazos Diagnostico, reparacion, remodelacion de turbinas de vapor Diagnostico y reparacion con soldaduras especiales de ejes Determinacion del indice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento o conjunto a reparar Analisis de viabilidad para la introduccion de nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes Control de Calidad de las Reparaciones

Tren de Engranes

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https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjM1LTl2ajQAhVEOSYKHVCZDU8QjRwIBw&url=http://ingenioelmodelo.com.mx/fabrica.html&psig=AFQjCNHFHkvwpWqtcRHJeGVfeBaJYgXIIg&ust=1479228506955598


Raspador de hojas tipo Messchaerts


1. Ideal para mazas con aplicaciones de soldadura en cualquier modelo,

2. Fácil fabricación e instalación, 3. Se cambian solo las hojas

desgastadas lo que representa un mínimo de mantenimiento,

1. Mínimo de espacio para posicionarlo.

2. Diseño molino a molino o por marcas

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Casa de calderas o Produccion de Azúcar (1/2)

Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementación de un sistema métodos y técnicas de mantenimiento

integrado Diseño e implementación de sistema de mantenimiento continuo Reparación general mecánica Desarme e Instalación Diagnostico de incrustaciones en procesos y soluciones a través del TMF tratamiento

magnético de fluidos Diagnostico, calculo e instalación de insulaciones especiales para reducir las pedidas

energéticas Proyectos para el uso racional del agua y manejo de condensados Analisis, cálculos, diseños, construcción, instalación de equipos tecnológicos

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Casa de calderas o Produccion de Azúcar (2/2)

Analisis, cálculos, diseños, construcción, instalación de soluciones para la clasificación, recolección y manejo de condensados de fabrica con sistemas presurizados y de alta eficiencia exergética,

Sistema de calentamiento de masas Reparaciones especiales de tubos fluxes de cobre Reparaciones especiales de placas de calandrias de acero

inoxidables y acero al carbono Determinación del índice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento

o conjunto a reparar Analisis de viabilidad para la introducción de nuevas

tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y

componentes Control de Calidad de las Reparaciones

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https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjYkrT05KjQAhXDOiYKHdhJBMMQjRwIBw&url=http://armandotauro.pe/procesos/&psig=AFQjCNE4knZooUNO4d7RdckPGTDlO4lrFA&ust=1479231477009755


Tratamiento Magnético de los Fluidos (TMF)

El Tratamiento Magnético de los Fluidos (TMF) se basa en la desorientación de los cristales para evitar la formación de sedimentos en los sistemas, por tanto, no cambia las propiedades físico-químicas del fluido al que se aplique.

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Esos sistemas se han instalado en mas de 80 ingenios azucareros cubanos.

Diseño de Clarificador BTR

1. Equipos diseñados a la medida de cada fábrica.

2. Tiempos de retención de jugo de 30 a 40 minutos

Ventajas:

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1. 40% menor consumo de agua para condensar la misma cantidad de vapor que los tradicionales,

2. Alta eficiencia energética.

Condensador barométrico pelicular de alta eficiencia termodinámica

Ventajas:

Diseño, construcción e instalación Trabajando Durante la instalación

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Sistema de calentamiento de mazas

Cada calentador se diseña a la medida del proceso donde se incorporará, teniendo en cuenta los parámetros fisicoquímicos de las masas a manejar, cantidades, temperaturas de los fluidos y ubicación dentro del esquema de fábrica.

Calentador de masa “C”

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Soldaduras Automatizadas del Pre-Evaporador

VERTICAL

HORIZONTAL

FILETE

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https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjYkrT05KjQAhXDOiYKHdhJBMMQjRwIBw&url=http://armandotauro.pe/procesos/&psig=AFQjCNE4knZooUNO4d7RdckPGTDlO4lrFA&ust=1479231477009755


Soldaduras Automatizadas del Pre-Evaporador

MS Project Reparación Pre-Evaporadores

Re-welding Pre-Evaporadores Cost UM Qty Y1 Y2 Y3 Y4RETURN ON MAINTENENCE COST $0 $25,171 $62,314 $107,586

AWST Service Corp.

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Diagnostico de insulaciones

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Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementación de un sistema

métodos y técnicas de mantenimiento integrado

Diseño e implementación de sistema de mantenimiento continuo

Reparación general mecánica Desarme e Instalación Mantenimiento mecánico general Alineación de motores eléctricos Determinación del índice de repuestos

necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por

cada elemento o conjunto a reparar Analisis de viabilidad para la introducción de

nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de

mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo

de equipos y componentes Control de Calidad de las Reparaciones

Centrifugas

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https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjqrbey4qjQAhUI7yYKHQUgDSoQjRwIBw&url=http://www.monografias.com/trabajos7/proind/proind2.shtml&psig=AFQjCNF3enefNCHLwF9LLjTiyA6gWA3A6w&ust=1479230824738081


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awst services corp_guìa general de servicios

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