auditoria energetica molinos escaly

AUDITORIA ENERGETICA - MOLINOS ESCALY

AUDITORIA ENERGETICA - MOLINOS ESCALY

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

facultad de ingenieria mecnica y elctrica

PROYECTO.AUDITORIA ENERGTICA EN EL MOLINO ESCALYASIGNATURA : ENERGTICA.DOCENTE : Ing. Robinson Tapia Asenjo.ALUNMOS : Asenjo Tamay ChristianBurga Saldarriaga CarlosCalle Chojeda ElmerCerna Ramirez PierreMorante Gomez AlonsoMundaca Gonzales FranklynNovoa Nanfuay DanielPerez Rojas HernanValencia Saavedra LarryValladares Alarcon AlexandraLambayeque 2015

ContenidoCAPITULO I: GENERALIDADES41.- OBJETIVOS Y ALCANCES41.1.- OBJETIVOS.41.2.- ALCANCES42.- DATOS DE LA EMPRESA.62.1.- RESEA HISTORICA.62.2.- MISION.72.3.- VISION.72.4.-FILOSOFIA.72.5.-INFORMACION BRINDADA POR LA EMPRESA.72.6.- UBICACIN GEOGRFICA92.7.-AREA TOTAL DEL MOLINO102.8.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:112.9.- TIPOS DE ENERGIA QUE SE UTILIZA LA EMPRESA:113.- FLUJOGRAMA DE PRODUCCION.133.1.- CARACTERSTICAS DE MQUINAS Y EQUIPOS13A)TOLVA.-13B)PRELIMPIA.-15C)DESCASCARADO16D)SEPARACION18E)CALIBRADOR DE GRANOS19F)PULIDO20G)CAMARA DE ASPIRACION22H)SARANDA ROTATIVA23I)CLASIFICACIN (ROTAR Y SISTER Y CILINDRO)23J)SELECCIONADORA (SELECCIN POR COLOR Y DESCARTE)26K)BRILLO27L)TOLVA28M)PROCESO DE POLVILLO294.- INVENTARIO DE LAS MAQUINAS:304.1.- Inventario de mquinas por rea.304.2.- DISTRIBUCION DE POTENCIA INSTALADA.334.3.- Distribucin de la Potencia Instalada en el rea de Produccin345.- BALANCES E INDICES ENERGETICOS355.1.- DIAGRAMA DE FLUJO DE ENERGIA355.2.- INDICE DE CONSUMO DE ENERGA365.3.- DETERMINANDO OPCIN TARIFARIA PARA EL MES DE FEBRERO DEL 2015395.4.- ANALIZANDO EL CONSUMO DE ENERGA REACTIVA43

INTRODUCCINEl ahorro de energa y la mejora de la eficiencia energtica son desafos importantes que se deben afrontar en los prximos aos. Por ello, y para mejorar la competitividad, se deben poner en marcha las estrategias adecuadas y proporcionar las herramientas necesarias para introducir mejoras significativas en el desarrollo tecnolgico y en las pautas de consumo de energa.Toda empresa, industrial o de servicios, de mayor o menor tamao, debe plantearse si sus instalaciones y procesos responden a un diseo optimizado desde el punto de vista energtico. Una gestin energtica adecuada dentro de la empresa conlleva el uso eficiente de la energa y, por consiguiente, la reduccin de los costes energticos en los procesos de produccin.Producir de forma eficiente es un objetivo que persigue todo industrial, pues ello, sin duda, le ayudar a competir con otras empresas de su mismo sector.Una auditora energtica debe formar parte de los programas o planes de eficiencia energtica de una empresa, los cuales deben comprender aquellas actuaciones encaminadas a lograr la mxima eficiencia en el consumo de energa, los mximos ahorros y el conocimiento del comportamiento energtico de sus instalaciones.

CAPITULO I: GENERALIDADES

1. OBJETIVOS Y ALCANCES

1.1 OBJETIVOS.

Recolectar datos sobre el suministro y el consumo de la energa empleada en el proceso del pilado de arroz con el propsito de evaluar la posibilidad de ahorro de energa. Identificar, analizar y proponer alternativas de mejoras Seleccionar la Opcin Tarifaria ms adecuada, teniendo en cuenta la forma de trabajo y los consumos registrados. Proponer el cambio tecnolgico en el Sistema de Alumbrado teniendo en cuenta la mejora en eficiencia y reduccin de costos por Consumo de Energa.

1.2 ALCANCES

Con el fin de cumplir con estos objetivos el alcance de nuestra auditoria contempla las siguientes actuaciones:

El anlisis de los suministro energticos (incluyendo anlisis de las condiciones de contratacin de dichos suministros). De todos los suministros energticos exteriores incluyendo sus condiciones de contratacin

ELECTRICIDAD: Se determinara la opcin tarifaria ms conveniente, as como la modalidad y calificacin para evitar que el cliente sea afectado en su facturacin, teniendo en cuenta la forma de trabajo y los consumos registrados. Eliminar la facturacin de la energa reactiva e indicar las caractersticas del mdulo de compensacin a instalar y as permitir aligerar el sistema elctrico, una vez corregido el factor de potencia. Implementar los tableros y ofrecer garanta sobre a la seguridad de las instalaciones elctricas. Cuantificar el nivel de prdidas en forma general y proponer un cronograma de trabajo como parte final del informe.

ANLISIS DEL SISTEMA PRODUCTIVO: De todos los subprocesos, sistemas y equipos que participen en el proceso de produccin.

SUBPROCESOS: Conjuntos de equipos de poco consumo que participan en una misma operacin, ejemplo, todos los equipos de una zona de montaje manual.

GRANDES CONSUMIDORES: Equipos que tienen la potencia necesaria para que se midan de forma independiente, ejemplo inyectoras, prensas, cadenas automticas de montaje.

ANLISIS DE TECNOLOGAS HORIZONTALES: De aquellas instalaciones que no pertenecen al proceso productivo pero que resultan imprescindibles para su desarrollo

ILUMINACIN: Proponer la incorporacin de condensadores a los fluorescentes utilizados con la finalidad de reducir la corriente consumida por los balastos convencionales. Proponer el cambio o mantenimiento de equipos, sistema de alumbrado teniendo en consideracin la mejora en eficiencia, reduccin de prdidas y reduccin de costos por consumo de energa.

GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE AIRE COMPRIMIDO: Los sistemas de aire comprimido estnpresentes en la mayora de las industrias, ya que ayudan a mejorar la productividad, automatizando y acelerando la produccin. Una instalacin de aire comprimido consta de dos partes: La central compresora: donde el aire se prepara convenientemente para su uso y La red de distribucin, que transporta el aire comprimido hasta el punto de consumo. El elemento fundamental de un sistema de aire comprimido es elCOMPRESOR, que es una mquina destinada aincrementar la presin del aire, con el fin de proporcionarle energa para utilizarlo en mltiples aplicaciones.Prioritariamente se buscan aquellas mejoras que, con un plazo de amortizacin razonable, puedan ser ejecutadas por la propia empresa. Por tanto no slo se tienen en cuenta las tecnologas y equipos suficientemente desarrollados que puedan utilizarse en cada caso, sino tambin aquellos comportamientos que impliquen un mejor uso de las instalaciones y equipos, involucrando activamente al personal del molino.2.- DATOS DE LA EMPRESA.

2.1.- RESEA HISTORICA.

MOLINOS ESCALY- Es una empresa nueva fundada en el 2001

2.2.- MISION.

Otorgar el mximo beneficio a toda la cadena econmica del arroz: los agricultores, los canales de distribucin y los consumidores.

2.3.- VISION.

Ser una empresa lder en alimentacin, con un equipo tecnolgico y humano integrado a las necesidades de nuestros clientes.

2.4.-FILOSOFIA.

Orden, higiene y responsabilidad.

2.5.-INFORMACION BRINDADA POR LA EMPRESA.

RAZN SOCIALMOLINOS ESCALY S.R.L

DIRECCION DE LA EMPRESAcarretera panamericana norte km 778-Chiclayo-Lambayeque

AO DE FUNDACION : 2001

PERSONA A CONTACTAR ALFREDO LARA NESTARES

AREA DE TRABAJOGERENTE DE LA EMPRESA

RAMA INDUSTRIAL

ACTIVIDAD PRINCIPALelaboracin de productos de molinera 15316

ACTIVIDAD SECUNDARIA1-51212-vta.mayor-de materias primas agropecuarias

NUMERO DE EMPLEADOS

venta y almacn: 1

administracin y gerencia: 3

Produccinmaquinista: 1

mantenimiento: 1

planta: 3

polvillero: 1

Apoyovigilantes: 2

cuadrillas: 5

HORARIO DE PRODUCCION

TURNO POR DIA 2 turnos

DIAS DE TRABAJO POR SEMANA 6 das

PRODUCTOS

arroz doa kuka el baratito purito norte gua paisa

arroz doa kuka gua paisa nir

tipos de arrozarroz osito fundas original

arroz osito capirona

arroz osito capirona Lambayeque

arrocillo

2 actividadelen

descarte

polvillo

2.6- UBICACIN GEOGRFICA

CORDENADAS UTM 17M 622419.86ME 9256547.85mS

2.7.-AREA TOTAL DEL MOLINOEl rea del molino en total es de casi una hectrea.CUADRO DE AREAS DEL MOLINO m2

rea produccin1940

rea de administracin100

rea de almacenamiento de pajilla120

rea de cafetn 80

rea de almacn7609

AREA TOTAL DEL MOLINO9849

Distribucin por porcentajes de las reas del MOLINO ESCALY

2.8.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:La empresa est constituida segn el siguiente organigrama.

2.9.- TIPOS DE ENERGIA QUE SE UTILIZA LA EMPRESA:Electricidad: La empresa en su mayora de mquinas utiliza energa elctrica est constituida en un 96%.Agua: Algunas mquinas de la empresa trabajan con agua por ejemplo tenemos el pulidor de agua que tambin se utilizan para el uso del personal, en los servicios higinicos as como en el cafetn y para el regado de su pequeo jardn.Aire: este es otro tipo de energa indispensable para la produccin del pilado de arroz se necesita presin de aire para la produccin de polvillo y otras impurezas ms por ejemplo aire necesita el pulidor en forma vertical que funciona con aire as tambin como el ventilador que expulsa la pajilla y tambin la exclusa que ayuda a succionar el polvillo e impurezas de los pulidores y tambin la selectora por color que tiene un mecanismo neumtico.

TIPOS DE ENERGIA QUE SE UTILIZAporcentaje

corriente elctrica96%

agua 2%

aire2%

3.- FLUJOGRAMA DE PRODUCCION.3.1 CARACTERSTICAS DE MQUINAS Y EQUIPOS

A) TOLVA.-

El arroz en cscara, se transporta por camin desde los campos en que se produce. Cuando la materia prima ingresa a la planta industrial se somete a un proceso de secado para reducir su humedad y as el grano pueda conservarse adecuadamente. El arroz generalmente es cosechado con un contenido de humedad del 20 al 24% y debe ser almacenado con una humedad inferior al 12%, esto debido a que se pueden presentar serias prdidas por la fermentacin debida a la accin del calor y la humedad encerrada en el grano, presencia de roedores e insectos.Durante el proceso de secado el volumen del arroz se reduce apreciablemente. En la tabla 1 se indica la reduccin de volumen que sufre el arroz al secarse hasta 12%.En este proceso se procede al contrato de cuadrillas para el cargado del arroz y llevado desde el rea de secado hasta la tolva.Tabla 1. Reduccin de volumen en arroz secado a 12% de humedad.Humedad Inicial17%20%25%

Reduccin del Volumen3.8%6.5%11.5%

Lugar de almacn y secado de arroz:

Luego del secado, la misma es almacenada para su posterior pilado empezando por la tolva donde empieza el proceso de pilado.

B) PRELIMPIA.-

Al salir el grano de la tolva es recibido por un elevador de cangilones y llevado a una limpiadora que despeja todas las impurezas (pajas, vanos), dejndola en ptimas condiciones para su elaboracin. La entrada y salida del grano es fuertemente aspirada mediante el exhaustor de manera que la mquina pueda trabajar libremente de polvo, de las partculas ligeras y de los granos vacos, etc. La fuerza de aire es ajustable y por una trompa de peso para que los vacos y las partculas de polvo puedan caer en el espacio de expansin y sean conducidas lateralmente fuera de la mquina mientras las impurezas ms pesadas se decantan en cmaras internas. Aun pasando por este proceso quedan algunas impurezas que despus tienen un retorno a la tolva.

C) DESCASCARADO

despus de limpiar el grano es recibido por un elevador de cangilones para dar paso a la etapa de descascarado, que se realiza en una descascaradora neumtica de rodillos la cual consta de dos cilindros de hierro con igual dimetro, con una cubierta de goma de unos 25 mm de espesor, giran en diferentes sentidos de rotacin, una en contra de otro, mientras que los soportes del rbol de uno de los cilindros estn flojos, los soportes del otro son mviles y puede graduarse mediante un volante manual para que el resquicio entre los rodillos sea ms estrecho o ms ancho. Para cambiarlos con facilidad los cilindros estn fijos en los rines de los rboles. El nmero de revoluciones del cilindro impulsado, oscila entre 800-1.000 por minuto y la velocidad de la circunferencia es aproximadamente de 10 m/s. El cilindro contrario corre un poco ms de prisa por lo cual se consigue el efecto descascarado en el arroz crudo que pasa. En el caso de que fuera igual el nmero de revoluciones de los dos cilindros, el arroz slo sera aplastado y no descascarado. La afluencia es ajustada por medio de una trompa, y un rodillo de alimentacin.Los granos quedan totalmente separados de la cascara en un 90% aproximadamente llamndose en adelante arroz integral; en cuanto al restante: 6% queda cubierto con restos de cascara que se le denomina arroz integral con cascara (Denominado tambin CACHACO) y un 4% arroz en cascara. Tambin tiene otras dos salidas una para el polvo y otra para la pajilla que es extrada por el sinfn.El sin fin lleva a la pajilla a una exclusa que mediante un ventilador es llevado a la tolva de almacenado de pajilla.

D) SEPARACION

Luego de que el arroz es descascarado es recibido por el elevador de cangilones que lo deposita en la MESA PADDY (separadora); esta mediante una excentricidad, obtiene un movimiento de vaivn limitado. La velocidad del rbol es exactamente ajustable, o bien mediante un variador ajustable sin escalonamiento. Adems, puede moverse alrededor de su eje longitudinal. El fondo de las cmaras es de chapa de acero pulido, con intenso brillo, y las paredes estn hechas con chapas de acero dispuestas en forma de zig - zag.En cantidad predeterminada el arroz llega a las cmaras y flota all sobre el fondo pulido. A causa del movimiento de vaivn es arrojado contra las paredes de la cmara y desde all rebota de pared a pared, dando una curva. Estas curvas de tiro del arroz descascarado son distintas del no descascarado, lo que se explica por el diferente peso especfico. Por este procedimiento y con ayuda de la inclinacin de la mesa, el arroz descascarado, especficamente ms pesado, y el de medio descascarar que se queda en la parte cntrica de la mquina y el no descascarado, ms ligero, son transportados en dos direcciones opuestas y, de acuerdo con eso salen de la mquina por separado.Ac la maquina separa al arroz en tres fases: arroz integral que es llevado por el elevador de cangilones a la pulidora para seguir el proceso, arroz integral con cascara que tambin es llevado por el elevador de cangilones para ser depositado en la misma mesa paddy, y el arroz con cscara que es transportado a travs del elevador de cangilones hacia la descascaradora para q de nuevo siga el proceso.

E) CALIBRADOR DE GRANOS

El calibrador de granos funciona con cuatro inyectores y cada inyector tiene un pequeo motor que se encarga de calibrar el tipo de grano para luego ser pasados a los pulidores.

F) PULIDO

Las mquinas pulidoras estn especialmente diseadas para que por el mtodo de abrasin y friccin vayan quitando al grano la capa de policarpio y la envoltura del germen. Estas dos capas desaparecen durante este proceso, logrndose un grano bien blanco. El arroz descascarado tiene generalmente un color gris morado o rojo, por eso da la impresin de estar sucio y tiene un aspecto poco atractivo. Para convertirlo al estado mercantil hay que quitarle todava una fina pelcula grasienta que encierra la pepita blanca. Con este objeto el arroz es conducido desde la seleccionadora de paddy junto con los granos quebrados provenientes de la zaranda, a la pulidora. El arroz es pulido (blanqueado) de una a tres veces hasta que tenga aspecto limpio, vidrioso y blanco. El procedimiento de pulido es el siguiente: el arroz integral proveniente de la separadora de paddy o mesa densimtrica llega a la tolva y por medio del reglaje de alimentacin es distribuido al cono blanqueador, cae sobre el tronco metlico y ste por fuerza centrfuga hace que se coloque sobre la parte abrasiva del cono. El arroz comienza a girar con el cono pero los frenos lo detienen en su giro y hacen que la superficie abrasiva lo blanquee mientras cae sobre la carcasa en su parte inferior. El arroz blanco es llevado por las barrederas hacia el orificio de salida.Mientras el arroz es blanqueado por la parte abrasiva del cono, la partcula grasosa que lo envuelve sale despedida por el recinto cnico perforado y choca contra la parte interior de la carcasa para luego ser barrido por los raspadores que lo llevan hasta la zona de evacuacin de harinas(polvillo) con el fin de sacarlo de la mquina.Esta etapa est a cargo de dos fases y de estas sale el polvillo: 1era Fase: pulidora vertical de aire: destroncar el arroz a un 60%

2da Fase: pulidora de agua; le da un acabado final (brillo al arroz)

G) CAMARA DE ASPIRACION

En este proceso el arroz cae por gravedad y el polvo y otras impurezas que al pasar por la cmara de aspiracin, mediante un aspirador succiona en un 90% el polvo e impurezas..

H) SARANDA ROTATIVA

El arroz cae por gravedad y mediante una zaranda que es accionado por un vaivn selecciona las piedras y tambin producto llamado ielen que se envasa para ser comerciado.

I) CLASIFICACIN (ROTAR Y SISTER Y CILINDRO)

Una vez que los granos se han pulido pasa a una criba rotativa para obtener una separacin exacta de los granos enteros y de los quebrados. Siempre se dar el caso de que los granos enteros se pongan de cabeza y caigan por los agujeros y junto con los granos quebrados; sin embargo, utilizando perforaciones ms finas, resultar que una parte de los granos quebrados pasa por encima de la criba junto con el arroz entero. Adems cambia el efecto de clasificacin en las cribas, esto al principio es apenas perceptible pero luego sigue aumentando. La criba plana rotativa es combinada con una caja purificadora, por la cual, en conexin con un aspirador de aire, se aspira la harina y eventualmente partculas de cascarilla y cuerpos similares. Por la primera criba cae la smola, por la segunda los granos quebrados finos y medianos que van al cilindro clasificador, mientras que el arroz entero junto con los granos quebrados gruesos salen por encima de la criba.Los granos finos y medianos que salen de la criba pasan a ser clasificados en el cilindro clasificador que tiene en la extensin interna las cavidades en forma de bolsas. En el rbol general, al centro de la clasificadora, estn colocados un sinfn y la cuna cogedora. Esta ltima, sin embargo, est fija, lo que quiere decir que es ajustable y no toma parte en los movimientos del cilindro. El arroz entra pasando al revestimiento giratorio y, a lo largo del circuito interno, se desliza en sentido de rotacin. El grano pequeo y otros similares, se asientan en las cavidades y en ellas son retenidas por la fuerza centrfuga, hasta que la gravedad de los granos sobre pase la fuerza centrfuga y los deje caer.La cuna acogedora ajustable tiene que ser montada de manera que pueda recoger los granos seleccionados, stos son luego transportados hasta la salida por medio del sinfn. Los granos mayores, que no pueden asentarse en las cavidades, corren por las hendiduras de salida del revestimiento, hacia la compresa de salida.El cilindro clasificador est montado horizontalmente, o sea sin grado de inclinacin. Los dimetros iguales son de 500, 600 y 700 mm. La velocidad perifrica es de 1.3 m/s correspondiente al nmero de 50, 42 y 36 revoluciones por minuto.

En esta etapa est a cargo de dos fases:

1 era Fase: el elevador de cangilones transporta el arroz salido de la pulidora de agua para vaciar el arroz al 1er RCP (clasificador) donde este clasifica a los granos de arroz de de tamao que va directamente al ensacado; y el quebrado que se va al cilindro.

2da Fase: el arroz que sale del 1er RCP es llevado por el elevador de cangilones al 2do RCP; este clasifica al arroz: en arroz media, arroz 3/4, arroz entero.

J) SELECCIONADORA (SELECCIN POR COLOR Y DESCARTE)

En ltima instancia, el proceso incluye el descarte de granos con cscara, granos con manchas o color deficiente y de las materias extraas que pudieran quedar. Esta mquina que selecciona por color da como resultado dos tipos de arroz: Arroz extra y arroz de rechazo. Una parte del arroz es llevado seleccin de acuerdo al cliente y una parte que es el descarte que es envasado y tambin comerciado, pero despus de haber pasado por diferentes procesos an queda arroz con algunas impurezas o mejor dicho arroz integral que es seleccionado y devuelto a unos candilones que vuelven a llevarlo a la tolva para luego ser seleccionado.

K) BRILLO

Despus de salir de las seleccin el arroz entero ya comercial es llevado a un candiln que lo lleva a una tolva que pasas por un sinfn que lo hace pasar por una Glaciadora (turbina) que trabajan juntamente con agua y una sacara (cilindro) .Que dan como resultado un brillo intenso que es utilizada solamente cuando el arroz es de variedad moro.

L) TOLVA

Aqu el arroz est listo para ser empacado.

M) PROCESO DE POLVILLO

De las pulidoras de aire y de agua sale el polvillo que mediante un aspirador es llevado por unas tuberas y ambos mezclados y llevados por un sinfn son envasados.En necesario comentar que cuando es llevado el polvillo por las tuberas, el que sale del pulidor de aire cae mediante un cicln junto con el que sale del pulidor de agua que es una especie de harina que es llevado hacia un cicln y mezclados para elaborar el polvillo.

4.- INVENTARIO DE LAS MAQUINAS:4.1- Inventario de mquinas por rea.

AREA DE PRODUCCIONPOTENCIA EN KW

ETAPA PRELIMPIA

1Elevador1.5

2Motor 9.2

ETAPA DESCASCARADORA

3Elevador 1.5

4Motor 1.48

5sin fin0.37

6motor 0.13

7Motor 0.13

8exclusa0.75

9ventilador22.5

10Motor 3.75

11Motor 3.7

ETAPA MESA PADDY

12Motor 5.5

13elevador1.5

14elevador1.5

CALIBRADOR DE GRANOS

15Motor 0.37

16Motor 0.37

17Motor 0.37

18Motor 0.37

ETAPA PULIDOR EN FORMA VERTICAL

19Motor 37

20exclusa0.37

21aspirador de aire0.75

22ventilador7.5

ETAPA PULIDORA DE AGUA

23Motor 30

24ventilador5.5

25bomba0.37

26aspirador5.5

27exclusa0.37

28tornillo sin fin0.75

CAMARA DE ASPIRACION

29Motor 5.5

30elevador1.5

SARANDA ROTATIVA

31Motor 1.5

CLASIFICADORA (ROTARY SISTER)

32elevador1.5

33Motor 2.2

CILINDRO CLASIFICADOR

34Motor 1.8

35elevador1.5

SELECTOR POR COLOR

36elevador1.5

37elevador1.5

38elevador1.5

39sin fin0.37

40compresor de aire22.75

CARGAS ADICIONALES

41balanza1.2

42cocedora0.09

43compresor de aire5.5

ILUMINACION DE TODA EL AREA DE PRODUCCION

4452 LUMINARIAS3.75

AREA DE ALMACEN

4 reflectores1.8

Bomba de agua0.6

focos ahorradores y fluorescentes0.151

AREA DEL CAFETIN

5 luminarias0.36

televisor0.1

2 ahorradores0.04

AREA DE ADMINISTRACIN

iluminacin0.348

otras cargas1

ILUMINACION EN LOS EXTERIORES DEL MOLINO

9 LUMINARIAS0.65

4.2.- DISTRIBUCION DE POTENCIA INSTALADA.

AREASPOTENCIA EN KW

AREA DE PRODUCCION196.76

AREA DE ALMACEN2.55

AREA DEL CAFETIN0.5

AREA DE ADMINISTRACIN1.35

ILUMINACION EN LOS EXTERIORES DEL MOLINO0.65

total201.81

4.3.- Distribucin de la Potencia Instalada en el rea de Produccin

Como la mayora de energa se consume en la produccin vamos hacer la distribucin de energa por etapas en el proceso de produccin y ver en qu etapa se consume ms energa.

Nos damos cuenta que la mayora de energa se consume en los pulidores de agua por lo que nos centraremos en esas etapas en la produccin y ver las formas de poder usar la energa eficientemente.

5. BALANCES E INDICES ENERGETICOS5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE ENERGIA

5.2 INDICE DE CONSUMO DE ENERGA

INDICE DE CONSUMO DE ENERGA =

PRODUCCIONSACOS DE ARROZ

PRODUCCION DIARIA 500

PRODUCCION POR HORA50

PRODUCCION AL MES15000

INDICE DE CONSUMO ENERGETICO

PRODUCCION AL MES 15000 sacos de arroz

CONSUMO DE ENERGIA ACTIVA 46184.7149kwh

INDICE DE CONSUMO ENERGETICO=INDICE DE CONSUMO ENERGETICO=3.07kwh/saco

ACTUALMENTE EL MOLINO CUENTA CON UNA TARIFA ELECTRICA TIPO MT2, VAMOS A ANALIZAR SU OPCION TARIFARIA PARA VER SI ES LA CORRECTA PARA ESTE TIPO DE NEGOCIO.

ANLISIS DE OPCIN TARIFARIA EN MT.TARIFA MT2:TARIFA CON DOBLE MEDICIN DE ENERGA ACTIVA YUNIDADTARIFA

CONTRATACIN O MEDICIN DE DOS POTENCIAS 2E2PSin IGV

Cargo Fijo MensualS/./mes6.26

Cargo por Energa Activa en Puntactm. S/./kW.h20.46

Cargo por Energa Activa Fuera de Puntactm. S/./kW.h17.18

Cargo por Potencia Activa de Generacin en HPS/./kW-mes37

Cargo por Potencia Activa de Distribucin en HPS/./kW-mes12.39

Cargo por Exceso de Potencia Activa de Distribucin en HFPS/./kW-mes12.63

Cargo por Energa Reactiva que exceda el 30% del total de la Energa Activactm. S/./kVar.h3.92

TARIFA MT3:TARIFA CON DOBLE MEDICIN DE ENERGA ACTIVA Y

CONTRATACIN O MEDICIN DE UNA POTENCIA 2E1P


Cargo por Energa Activa en Puntactm. S/./kW.h20.46

Cargo por Energa Activa Fuera de Puntactm. S/./kW.h17.18

Cargo por Potencia Activa de generacin para Usuarios:

Presentes en PuntaS/./kW-mes34.46

Presentes Fuera de PuntaS/./kW-mes17.01

Cargo por Potencia Activa de redes de distribucin para Usuarios:




TARIFA MT4:TARIFA CON SIMPLE MEDICIN DE ENERGA ACTIVA

Y CONTRATACIN O MEDICIN DE UNA POTENCIA 1E1P


Cargo por Energa Activactm. S/./kW.h18.02

Cargo por Potencia Activa de generacin para Usuarios:



Cargo por Potencia Activa de redes de distribucin para Usuarios:




5.3 DETERMINANDO OPCIN TARIFARIA PARA EL MES DE FEBRERO DEL 2015

Consumos registrados en los ltimos 6 meses. SETIEMBREOCTUBRENOVIEMBREDICIEMBREENEROFEBRERO

MDHP (KW)5.45458.18189.549.54289.54555.4545

MD HFP (KW)118.64121.36128.56131.1133.64124.09

CONSUMOS MES DE FEBREROCONSUMOS MES DE FEBRERO

E.A. HP (KW-h)E.A. HFP (KW-h)E.R. (KVAR-h)MDHP (KW)MD HFP (KW)

425.454423027.72117433.17985.4545124.09

Promedio de las dos ms altas mximas demandas de los dos ltimos 06 meses.

PROMEDIO

MD HP (KW)9.54415

MD HFP (KW)132.36815

Horario de trabajo de la Empresa: De lunes a sbado Horas punta: 18:00 23:00 horas = 5 h/da Total de horas punta: 24 das x 5 horas = 120 horas Mes de Febrero: 24 das tiles (no incluye domingos ni feriados)

MT2 2E2P

CONCEPTOTARIFA (S/.)UNIDADCONSUMOS FACTURADOSTOTAL (S/.)

CARGO FIJO6.26S/. / CLIENTE6.26

ENERGIA ACTIVA HP 0.20KW-hE.A. HP425.454487.05

ENERGIA ACTIVA HFP 0.17KW-hE.A. HFP23027.72113956.16

ENERGIA REACTVA0.0392KVAR-hER-0.3(EA HP+EA HFP)397.227115.57

Pot. Uso de Redes de Dist. HP12.39KWMD HP (promedio)10.2277126.72

Pot. Activa Generacin HP37KWMD HP 5.4545201.82

Exc. Pot. Uso Redes de Dist. FP12.63KWMD HFP-MD HP (promedio)124.771575.85

TOTAL5969.42

= ( )/()()f =0.029 f

auditoria energetica molinos escaly

Documents