ast contaminantes soldadura

IMPLEMENTACION DE PROCEDIMIENTO Código:Fecha : MAYO 2015

“FACTORES DE RIESGO PARA LA SALUD EN EL PROCESO DE SOLDADURA”

Revisión:

ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO

“FACTORES DE RIESGO EN EL PROCESO DE SOLDADURA”

“Magnitud del Riesgo”TOLERABLE MODERADO INTOLERABLE

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TABLA DE CONTENIDOS

1.- OBJETIVOS

2.- ALCANCE

3.- NORMATIVA LEGAL

4.- RESPONSABILIDADES

5.- DESCRIPCION DEL PROCESO CONTAMINANTE

6.- PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CONTROL DEL RIESGO

7.- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

8.- SISTEMAS DE CAPTACION DE HUMOS Y VAPORES

9.- ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO

10.- REGISTROS DE INSTRUCCIONES DEL P.T.S.

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Revisión:

REVISIONESNºRevisión

NºSección

NºPagina

Fecha: Nombre: Cargo: Firma:

0123

Preparado por Técnico en PrevencionNombre :

Firma:

Revisado por Jefe Dpto. PrevenciónNombre :

Firma:

Aprobado por Gerente de OperacionesNombre :

Firma:

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Revisión:

1.- OBJETIVO

Dentro de las Actividades Operativas Críticas o de Alto Riesgo en dependencias y talleres de empresa Metalmecanica y Constructora Calama, las tareas de Soldadura, son consideradas de alto potencial de riesgo debido a su potencialidad de causar Graves problemas de Salud a los Soldadores al Inhalar Vapores Tóxicos en el Proceso, de allí la necesidad de establecer y uniformar criterios en las rutinas de trabajo relacionadas con estas actividades. En adelante estas actividades requerirán de un permiso especial adicional de trabajo para la identificación y el control de los riegos a un nivel mayor, de modo de proteger la vida y salud de las personas, evitando también daños al Medio Ambiente

2.- ALCANCES

Este procedimiento es aplicable a todo el personal propio de M&CC, como de Empresas Subcontratadas que realicen trabajos de Soldadura, que se ejecuten dentro de las instalaciones del taller y en contratos asociados a la empresa.

3.- NORATIVA LEGAL

- LEY 16.744 Seguro Social contra Riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales

- LEY 19.300 Bases del Medio Ambiente- D.S. 594 Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los

lugares de Trabajo- D.S. 40 Reglamento sobre Prevencion de Riesgos Profesionales- D.S. 132 modifico D.S. 76 Reglamento de Seguridad Minera- D.S. 109 Reglamento para la Calificación y Evaluación de los Accidentes del Trabajo y

Enfermedades Profesionales- RIOHS de empresa M&CC- D.S. 18 Exigencias de Calidad de Elementos de Protección Personal- Nch 436 Prevencion de Accidentes del Trabajo – Normas Generales- Nch 1466 Norma Prevención de Riesgos en los Trabajos de Corte y Soldadura

- NEO 6 Corte y Soldadura

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Revisión:

- Nch 2843/1 Aplicación de Normas Internacionales- RD 1299/2006 Cuadro de Enfermedades Profesionales- RD 665/ 1997 Agentes Cancerígenos- RD 374/2001 Agentes Químicos- NTP 7 Soldadura Prevencion de Riesgos Higiénicos- NTP 494 Soldadura Eléctrica al Arco, normas de seguridad- NTP 495 Soldadura Oxiacetilénica, normas de seguridad- NTP 770 Riesgos Radiológicos del uso de Electrodos de Tungsteno Toriados en la

soldadura de arco TIG.

4.- RESPONSABILIDADES

Para el entendimiento, canalización y aplicación de los contenidos que se entregan en este documento, es que se indican las responsabilidades que tienen la línea de mando, correspondiendo a:

- GERENTE DE OPERACIONES:Asegurar la aplicación de lo establecido en este procedimiento y proveer los recursos necesarios para ello dentro de sus áreas de responsabilidad.

- PREVENCIONISTA DE RIESGOS:El asesor en Prevencion deberá orientar a todas las líneas de mando, respeto al cumplimiento cabal del Presente Procedimiento.Velara por la divulgación, capacitación y entrenamiento del personal en los trabajos de Soldadura para Proteger la Salud de los Trabajadores.También deberá Supervisar a los trabajadores en lo que respecta al uso correcto de los Equipos de Protección Personal (EPP) y de la aplicación de los Procedimientos de Trabajo Seguro (PTS)

- SUPERVISOR TERRENO:Conocer lo especificado en este procedimiento.Hacer cumplir el presente procedimiento en aquellas actividades donde se requiera realizar labores de soldadura.Revisar y autorizar o rechazar los trabajos de soldadura, previo análisis de las condiciones de seguridad realizadas por el personal de Prevencion de Riesgos, por parte de personal empresa M&CC como de empresas subcontratadas.Verificar en terreno que se han tomado las medidas de control establecidas en el PTS o una HCR de terreno.

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Revisión:

- CAPATACES:Será responsable de la correcta aplicación de este procedimiento en los trabajos que estén bajo su responsabilidad ya sea de personal propio como de Empresas Colaboradoras, además de asegurar que se solicite la autorización de la ejecución del trabajo mediante el permiso de trabajo si corresponde.Será responsable de que el trabajo se desarrolle de manera Segura aplicando lo establecido en este procedimiento y a los procedimientos operativos específicos

- TRABAJADORES:Aplicar este procedimiento en las actividades que consideren trabajos de soldadura.Ejecutar la actividad de acuerdo a lo establecido por sus supervisores y de acuerdo a lo estandarizado en este procedimiento, realizando su labor cumpliendo con toda la normativa al respecto de seguridad que se requieran o sean indicadas en las charlas diarias por el supervisor o asesor de prevención de riesgos a cargo de la actividad.Utilizar todo los elementos de protección personal que establece este procedimiento o que emanen de los procedimientos específicos del trabajo.Considerar los riesgos identificados en la HCR y en el Procedimiento Trabajo Seguro, aplicando cabalmente todas las medidas preventivas establecidas en estos documentos.Chequear la presencia de materiales y/o componentes inflamables dentro del área de trabajo.

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Revisión:

5. DESCRIPCION DEL PROCESO DE CONTAMINACION

5.1 CONSIDERACIONES INICIALES

Como primera actividad a realizar en terreno, debe hacerse una reunión de observación en donde la participación del APR, Supervisores y Capataces es de vital importancia para verificar en terreno, la existencia de Humos de Soldadura y el tipo de Ventilación a Implementar.

5.2 ANALISIS DEL PROBLEMA

Dentro de los Riesgos que pueden producir Accidentes y a los que están expuestas las personas que trabajan en ambientes en donde se involucra trabajos de Soldadura existen: Físicos Mecánicos (cortes, caídas, quemaduras, proyecciones), Físicos No Mecánicos (radiación no ionizante) y Riesgos Químicos (humos metálicos y gases).El presente procedimiento sólo se limitara al control de éstos últimos de acuerdo a las Normativas Nacionales, Internacionales y mediante la aplicación de soluciones ingenieriles técnicamente adecuadas.

5.3 OBJETIVOS PRINCIPALES DEL PROCEDIMIENTO

Combatir los riesgos y control de la contaminación en su origen, mediante la Extracción Localizada e Ingeniería.

Adaptar y mejorar los puestos de trabajo de las personas. Desarrollo de la Protección Colectiva. Cumplir con la Normativa y Legislación vigente.

5.4 IDENTIFICACION DEL AGENTE CONTAMINANTE

En la Industria mundial existen multitud de procesos laborales que causan contaminación, en los que se involucra como principales agentes a:

Polvos Humos Gases Vapores

Los humos y gases provenientes de los procesos de soldadura son químicamente muy complejos, su composición y cantidad dependen del material de aporte, del metal base, del proceso de soldadura, del nivel de corriente y otros factores del proceso. Estos constituyen una amenaza para la seguridad y salud de los trabajadores, sino se cuenta con la adecuada protección y el adecuado Control del Riesgo.

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Revisión:

Los Humos son partículas sólidas originadas por los materiales consumibles de soldadura, por el metal base, y los recubrimientos presentes. Los Gases son producidos durante el proceso de soldadura o por el proceso de radiación que se crea a los alrededores. Los gases pueden crearse en grandes cantidades cuando se aplica el corte por plasma o altos amperajes de metales muy reflectivos como el aluminio y el acero inoxidable.

5.5. PRODUCCION DE POLVO METALICO

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Revisión:

Un solo soldador produce entre 20 g. y 40 g. de polvo metálico por hora, (proveniente de los humos metálicos y gases de soldadura), es decir que por año produciría aproximadamente entre:

; y

5.6. EXPOSICION A ELEMENTOS QUIMICOS

El tamaño de la partícula del humo de soldadura es una variable importante a considerar, porque éste determina el grado de penetración o retención en el sistema respiratorio humano. Si bien es cierto que el tamaño varía según el proceso, estudios han determinado que en promedio una partícula de 0.3 µm es suficiente para penetrar en el Sistema Respiratorio.

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añoKg

año

mes

mes

dias

dia

hhg 4.38

1

12

1

20

1

820

añoKg

ano

mes

mes

dias

dia

hhg 8.76

1

12

1

20

1

840



Revisión:

En el sector industrial de la metalmecánica, es alta la exposición de soldadores y operadores a los humos y gases de soldadura, como lo muestran las Figura anteriores, en consecuencia es necesario reducirla, porque estas están compuestas de partículas nocivas como: Cromo, Manganeso, Níquel, Óxidos de Hierro, Monóxido de Carbono, Óxidos de Nitrógeno, Ozono, Fluoruros, entre otros; cuyos efectos nocivos van desde irritaciones tracto respiratorias y de ojos, reacciones alérgicas, fiebre de los humos metálicos, dolores de cabeza, mareos y otras complicaciones que pueden ocurrir inmediatamente hasta enfermedades crónicas a lo largo del tiempo como: bronquitis, asma, siderosis y algún tipo de cáncer.

5.7. CONTAMINANTES QUE EXISTEN EN LOS HUMOS DE SOLDADURA

El polvo metálico inhalado visible de tamaño mayor a 10 µm. es retenido en la nariz y la garganta, el de tamaño entre 1 y 10 alcanza los bronquios y las partículas menores a 1 µm. (Cromo, Manganeso y Níquel) alcanzan los pulmones, esto significa que el 99% de partículas finas llegan al pulmón.

El Manganeso provoca daños en el sistema Nervioso Central y enfermedades Neuropsiquiátricas, así mismo el cromo Hexavalente (Cr VI), es un reconocido agente peligroso y causa cáncer, úlceras en el tabique nasal, dermatitis y problemas de Fertilidad. Cabe indicar que estos son los contaminantes que la ventilación general no consigue captar.

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5.8. EJEMPLO PRACTICO PARA APLICAR LAS TABLAS

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6. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CONTROL DEL RIESGO

- Presentación del Análisis Seguro del Trabajo a la Gerencia- Charla de 5 minutos donde se dará a conocer el procedimiento al personal- Confección de Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS), evaluando por la línea de

mando directa, todos los posibles Riesgos en el área a intervenir, en lo referente a los Humos de Soldadura.

- Se realizara una inspección de Materiales y Electrodos para verificar su composición química.

- Soldador realizara los Check List correspondientes a las maquinas soldadoras a utilizar

- Instalación de Señalética, Barreras Duras y Letreros de Advertencia.- Instalación de dispositivos extractores de Humos de Soldadura

7.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

USO OBLIGATORIO

CAPUCHON (LEGIONARIO)

CARETA

GUANTES

COLETO

POLAINAS

SE RECOMIENDA USAR TRAJE COMPLETO DE CUERO

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8.- SISTEMAS DE CAPTACION DE HUMOS Y VAPORES

Los sistemas de captación tienen por objetivo conducir las emisiones, y por tanto controlarlas, desde el punto de emisión hasta los sistemas de depuración y de dispersión. La captación se puede realizar mediante aspiración con campanas, mediante sistemas de soplado o por la acción combinada de ambos. El diseño de los sistemas de captación adquiere una particular importancia para fuentes de emisión discontinuas, dada la variación de contaminantes y forma de operación.

TIPOS DE CAMPANAS DE ASPIRACIÓN:(a) CERRAMIENTOS (b) CAMPANAS RECEPTORAS (c) CAMPANAS CAPTORAS

Para captar eficientemente un determinado contaminante se dependerá de su naturaleza, cantidad, tamaño y la forma de la campana, y de la posición relativa de los puntos de emisión. No existe una fórmula exacta que permita diseñar un sistema de captación independientemente de la fuente emisora. No obstante deben considerarse una serie de principios básicos a fin de lograr la mayor eficacia de captación con un caudal de aspiración mínimo:

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Revisión:

Colocar el dispositivo de captación lo más cerca posible

de la fuente.

El sistema de captación ha de envolver en la medida

de lo posible la fuente.

Todas las aberturas se deben reducir al mínimo y situarse

fuera del camino natural del contaminante.

Las tomas de aspiración deben disponerse de modo que

estén en línea con la trayectoria normal del

contaminante.

Es conveniente que la abertura de aspiración sea mínima,

ya que condiciona el dimensionamiento.

La forma más eficiente de recoger el aire contaminado, es hacerlo lo más cerca posible del origen. De este modo, se evita extraer grandes cantidades de aire y, sobre todo, se impide que el contaminante se extienda por todo el salón (Ver Figura siguiente). El sistema será capaz de extraer residuos sólidos, polvos, humos y gases, generados de procesos metalúrgicos como la soldadura y el corte de metales.

EFICIENCIA DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN LOCALIZADA

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Revisión:

Los brazos posicionales de extracción localizada son la mejor opción porque tienen las siguientes ventajas:

Son más fáciles de posicionar y muy flexibles.

Tienen más alta capacidad de captura.

Son la mejor protección para el trabajador.

Se pueden poner fuera del paso cuando no se utilizan.

Existe una amplia gama de modelos y tipos.

9.- ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO

Magnitud de Riesgo (MR)= P x C

Calificación Valor Criticidad Intolerable 32 a 64 Moderado 8 a 16 Tolerable 1 a 4

CONSECUENCIAPROBABILIDAD Insignificante Baja Media Alta Alta (8) Media (4) Baja (2)Insignificante (1)

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

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Revisión:

ETAPA BASICADEL TRABAJO

PELIGROSASOCIADOS AL

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

RIESGOS ASOCIADOS AL

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

MEDIDAS CONTROL RECOMENDACIONES

1.- Instrucción al personal sobre Procedimiento de Trabajo

1.1.- No difusión del Procedimiento

1.1.1,. No comprender Procedimiento de Trabajo Seguro

1.1.1.1.- Todo el personal debe ser capacitado en el PTS, quedando registrada en el formato de Procedimientos

2.- Solicitar permiso de ingreso al área de trabajo

2.1.- Ingreso al área sin contar con registro

2.1.1.- Incumplimiento a la normativa de la empresa, detención de la actividad

2.1.1.1 Solicitar permiso de ingreso al área de trabajo2.1.1.2 Coordinar con Supervisores el ingreso

3.- Recepción del área a intervenir

3.1.- Sector obstruido por elementos ajenos a la actividad

3.2.- Trabajos por parte de otros trabajadores en el lugar a intervenir

3.3.-Accidentes por descoordinación de las actividades

3.1.1.-Tropiezos, caídas al mismo nivel, luxaciones

3.2.1.-Caidas de material, golpes, atropellamiento

3.3.1.-Accidentes varios

3.1.1.1.-El sector a intervenir debe estar despejado.

3.2.1.1.- Realizar análisis cruzado

3.2.1.2.-Hacer revisión y análisis de las condiciones del sitio

3.3.1.1.-Coordinar las actividades correctamente y con anticipación

4.- Revisión y traslado de equipo, personal, herramientas y materiales a terreno

4.1.-Revision inadecuada de equipos, materiales y herramientas

4.2.-Conduccion de vehículo en forma inadecuada.

4.1.1.-Materiales, equipos y herramientas en mal estado de operación.

4.2.1.-Choque, colisión atropellamiento

4.1.1.1.-Toda herramienta y equipo deberá ser revisado con antelación a la realización del trabajo, en caso de existir daño, este debe ser reparado o reemplazado según sea el caso.

4.2.1.1.- Check-list diario, conducción a la defensiva, documentación al día, alcohotest programados.

5.- Delimitar área de trabajo

5.1.-Seccion no segregada, ingreso de personal ajeno a la actividad.

5.1.1.-Golpeado por, caídas a distinto nivel, Atrapamiento

5.1.1.1.-Toda la sección deberá estar delimitada con barreras duras.

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Revisión:

5.1.1.2.-Instalar Señalética adecuada

5.1.1.3.-Respetar Señalética y letreros

6.- Orden aseo antes, durante y después de cada actividad

6.1.-Cantos vivos 6.1.1.-Corte de manos por manipulación de desechos metálicos con filos, tropiezos, caídas mismo nivel.

6.1.1.1.-Uso EPP6.1.1.2.-Manejo de residuos6.1.1.3.-La actividad de orden y aseo, son parte diaria y obligatoria de las actividades del contrato

7.- Traslado de materiales en el área de trabajo

7.1.-Sobreesfuerzo

7.2.-Caida de material

7.1.1.-Trastornos musculo esqueléticos

7.2.1.-Aplastado por, golpeado por

7.1.1.1.-Informar adecuadamente al personal sobre el peso de los elementos a trasladar.7.1.1.2.-No sobrepasar carga máxima por persona de 50 kg. Exigido por ley 20.001

7.2.1.1.-Afianzar la carga adecuadamente y no exponer las extremidades

8.- Instalación luminarias de alta eficiencia y alimentación eléctrica para equipos y herramientas

8.1.-Area desordenada

8.2.-Equipos en mal estado

8.1.1.-Caidas mismo nivel

8.2.1.-Electrocucion shock eléctrico, quemaduras

8.1.1.1.-Verificar antes de instalar equipos eléctricos que el área este despejada

8.2.1.1.-Check-list diariamente a los equipos y se retiraran los defectuosos.8.2.1.2.-Las extensiones eléctricas y cables energizados deben ser instalados vía aérea y evitar zonas húmedas

9.- Posicionamiento de Piezas Metálicas para su Soldadura

9.1.-Sobreesfuerzo

9.2.-Golpeado por, caída de materiales.

9.3.-No estar atento a las maniobras de Izaje por Grúa Horquilla

9.1.1.-Trastornos musculo esqueléticos

9.2.1.- Riesgo de aprisionamientode extremidades.

9.3.1 aprisionamiento de manos y dedos.

9.1.1.1.-Informar adecuadamente al personal, sobre el peso de los elementos a soldar

9.2.1.1.-Afianzar la carga adecuadamente y no exponer extremidades.

9.2.1.2.- Utilizar el EPP adecuado a la actividad.

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Revisión:

9.4.-Movimiento de Grúa Horquilla

9.4.1.Atropellamiento 9.3.1.1.-Mantener distancia segura

9.4.1.1.-No transitar bajo cargas suspendidas

10.-

Corte y Soldadura de piezas metálicas

10.1.-Proyeccion de partículas incandescentes

10.2.-No usar EPP.

10.3.-Superficie inestable.

10.4.-Andamios en malas condiciones o sin habilitar.

10.5.- Exposición alRuido ambiental.

10.1.1.-Quemadura por proyección, Quemadura por U.V

10.2.1.-Inhalacion de gases tóxicos

10.2.2.-Quemaduras por material fundido.

10.3.1.-Caida mismo nivel, resbalamiento.

10.4.1.- Caída de altura.

10.5.1.-Enfermedad profesional

10.1.1.1.-Instalacion de carpas ignifugas o biombos metálicos.

10.2.1.1.-Uso de mascarilla con filtros para gases industriales

10.2.1.2.- Uso de captadores de Humo de Soldaduras

10.2.2.1.-Uso traje de cuero completo, polainas, guantes largos y careta.

10.3.1.1.-Estar atento a las condiciones del área.

10.4.1.1.- Uso de arnés de seguridad de 3 puntas sujeto a cuerda de vida o a estructura firme.

10.5.1.1.-Uso EPP, tapones expandibles para oídos desechables.

11.-

Uniones 11.1.-Superficie de trabajo inestable.

11.2.-Herramientas de trabajo en mal estado

11.1.1.-Caida mismo nivel.

11.2.1.-Cortes en las manos

11.1.1.1.-Superficie debe estar limpia y ordenada.

11.2.1.1.-Uso de guantes

12.-

Entrega de trabajos y limpieza del área

12.1.-Cantos vivos 12.1.1.-Cortes en las manos por manipular desechos metálicos

12.1.1.1.-Uso EPP.12.1.1.2.-Todo desecho debe ser almacenado en tambores adecuados.Aplicar Control de Residuos

10.- REGISTRO DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

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Revisión:

El trabajador acepta lo siguiente:

- Recibió por parte del Supervisor o Capataz del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro, acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas a la exposición de productos y sustancias peligrosas y sobre las medidas de prevención que deben adoptarse para evitar los riesgos.

Nº NOMBRE: RUT: FIRMA: FECHA:

INSTRUIDO POR: CARGO: FIRMA:

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ast contaminantes soldadura

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