cubrir todas las fases del trabajo bajo contrato y debe estar en suficiente detalle como para asegurar que se cumplan los requerimientos del presente Código. Tales especificaciones deben incluir

detalles específicos sobre las condiciones de suelo, fundaciones y trabajo de hormigonado, fabricación de acero, tuberías, soldaduras, equipos y materiales, y todos los factores de construcción que contribuyan a la seguridady las buenas prácticas de ingeniería.

434.20.2 Ubicación. Las estaciones de bombeo, estaciones de almacenamiento y terminales, debenser ubicadasen la propiedad del oleoducto, sea esta pagada por derechos de dominio o de arrendamiento, para asegurarse que se esté aplicando las medidas de seguridad adecuadas. Las estaciones de bombeo, tanques, o terminales deben ser ubicadas a distancia prudente de otras propiedades que no estén bajo el control de la empresa, para minimizar la posible transmisión de fuego (incendios) desde las estructuras de las propiedades adyacentes. Deben

tomarse similares precauciones a sU ubicación relativa con respecto a

los múltiples de conexión(manifolds) de la estación, tanques,instalaciones de mantenimiento, viviendas del personal, etc. Debe dejarse suficiente espacio abierto alrededor de los edificios y múltiples de conexión (manifolds) para permitir el acceso de los equipos de mantenimiento y los equipo para extinción de incendios. La estación, el patio de tanques (almacenamiento), o la terminal deben estar rodeados por un enmallado o cerca para minimizar el ingreso indebido de extraños, y los caminos y portones deben estar localizados de manera que se tengan acceso y salida fáciles desde y hacia las instalaciones.

434.20.3 Instalación de Edificios. Los edificios deben haberse ubicado y construido para cumplir con los planes y especificaciones detalladas. La excavación, la construcción de las fundaciones y la erección del edificio deben ser realizadas

por personal que esté familiarizado con la respectiva fase del trabajo, y todo el trabajo debe ser hecho de una manera segura y con esmero. Se deben efectuar inspecciones paraasegurarse que se

cumplan los requerimientos de losplanos y las especificaciones.

434.20.4 Equipos de Bombeo y Equipos Motrices Principales. La instalación de equipo de bombeo y los motores para máquinas, debe estar basada sobre planos y especificaciones detalladasque hayan tomado en cuenta las variables de las condiciones locales del suelo, su utilización, y la disposición del equipo para permitir una óptima facilidad de operación y de acceso para mantenimiento.

434.20.5 Tuberías en Estaciones de Bombeo, Zonas de Almacenamiento y Terminales. Todas las tuberías, incluyendo aunque no limitándose a las interconexiones con la unidad principal, múltiples de conexión (manifolds), trampas de rasca- tubos, etc., que puedan estar expuestas a la presión de la línea principal, deben ser construidas de acuerdo con las normas de soldadura (véase el párrafo 434.8), requisitos de control de corrosión (véase el Capítulo VIII), y otras practicas del presente Código.

434.20.6 Controles y Equipo de Protección. Se deberán instalar controles de presión y equipo de protección, incluyendo dispositivos limitadores de presión, reguladores, controles, válvulas de alivio, y otros dispositivos de seguridad, tal como se muestre en los planos o según requerimiento de las especificaciones. Tales dispositivos deberán ser instalados

por trabajadores competentes y habilidosos. La instalación debe realizarse con manipulación cuidadosa y con una mínima exposición de los instrumentos o dispositivos para evitar la acción de factores climáticos inclementes, polvo, o suciedad; para así evitar daños. Asimismo, las tuberías, ductos de cables(conduit), o anaqueles y soportes de montaje

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no deben producir daños o causar distorsiones ni someter los instrumentos o dispositivos a tensiones o esfuerzos indebidos. Los instrumentos y dispositivos se deberán instalar de manera que puedan ser revisados sin provocar interrupciones indebidas de las operaciones. Después de la instalación, los controles y el equipo de protección, se deberán

probar bajo condiciones que se aproximen a las de las operaciones reales, para asegurarse de su funcionamiento apropiado.

434.20.7 Protección contra Incendios. Cuando se provea protección contra incendios, la misma debe hallarse de acuerdo con las recomendaciones en ANSI/NFPA 30. Si los sistemas contra incendio instalados requieren el servicio de bombas contra incendio, la fuerza motriz de las mismas, debe ser

producida por generadores diferentes a los utilizados para dar energía a la estación, de manera que no sean afectadas por el sistema de paro de planta por emergencias.

434.21 Tanques de Almacenamiento yTanques Activos

434.21.1 Aspectos Generales. Todo el trabajo de construcción realizado en zonas de almacenamiento y de tanques activos y equipo auxiliar, ductos e instalaciones conexas, debe realizarse bajo especificaciones de construcción. Tales especificaciones deben cubrir todas las fases del trabajo bajo contrato, y deben tener un grado de detalle suficiente como para asegurar que los requerimientos del presente Código vayan a ser cumplidos.

Tales especificaciones deberán incluir detalle específicos sobre

las condiciones del suelo, fundaciones y trabajo de hormigón,

fabricación y erección de tanques, tuberías, soldadura, equipos y materiales, diques, y todos los factores de la construcción que contribuyan a la seguridad y las buenas prácticas de ingeniería.

434.21.2 Ubicación(a) Las instalaciones de tanques deben

ser ubicadas dentro de la propiedad de la empresa o dentro del terreno de concesión que tenga el oleoducto o gasoducto, para garantizar que puedan aplicarse precauciones de seguridad adecuadas. Las instalaciones de tanques, deben ubicarse dejando

distancias libres desde las propiedades adyacentes que no estén bajo el control de la empresa, tales que permitan minimizar la transmisión de incendios desde estructuras que se encuentren en dichas propiedades. Deben tomarse precauciones similares para la ubicación relativa entre múltiples de conexión (manifolds) de la estación, equipo de bombeo, instalaciones de mantenimiento, viviendas del personal, etc. Debe dejarse suficiente espacio libre alrededor de los tanques y equipo asociado, como para

permitir el acceso para mantenimiento y el equipo contra incendios. Las áreas de tanques deben hallar cercadas de manera que se minimice la invasión de personas no autorizadas, y los caminos y portones se deberán ubicar para facilitar el ingreso y egreso

desde y hacia las instalaciones.(b) El espaciamiento en zonas de

tanques debe estar gobernado por los requerimientos de ANSI/NFPA 30.

434.21.3 Tanques y Almacenamiento de Tuberías Según su Tipo

(a) Los tanques para almacenamiento omanejo de crudo o productos de petróleo liquido y alcoholes líquidos que tengan presiones de vapor que se aproximen a la presión atmosférica, deben ser construidos de acuerdo con ANSI/API 650, API 12B, API 12D, API 12F, o estar diseñados y construidos de acuerdo con prácticas de ingeniería aceptadas y consideradas como buenas.

(b) Los tanques para el almacenamientoo el manejo de productos de petróleo liquidoy alcoholes líquidos que tengan presiones manométricas de vapor de 0.5 psi (0.035 bar) pero que no exceden 15 psi (1 bar)

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deben ser construidos de acuerdo con ANSI/ API 620.

(c) Los tanques usados para el almacenamiento o manejo de líquidos que tengan una presión mayor a 15 psi (1 bar) deben ser diseñados y

construidos de acuerdo con el diseño de constructores de tanques acreditados y con el Código de ASME para Calderos y Recipientes a Presión, Sección VIII, División 1 o División2.

(d) Los depósitos de tipo tubo enterrados, utilizados para el almacenamiento y manejo de petróleo líquido, alcoholes líquidos, o amoníaco anhidro líquido, deberán ser diseñados y construidos de acuerdo con los requerimientos del, presente Código para tuberías y componentes de tubería.

434.21.4 Fundaciones o Cimientos. Las bases para tanques deben ser construidas de acuerdo con planos y especificaciones que deberán tomar en cuenta las condiciones locales del suelo, tipo de tanque, uso y ubicación general.

434.21.5 Diques o Muros Corta Fuego. La protección de las estaciones de oleoducto, playas de tanques de almacenamiento, terminales, u otras instalaciones, por medio de diques y muros corta-fuego contra daños por incendios que provengan de instalaciones adyacentes, así como la protección del público en general, podrían indicar la necesidad de construir diques o muros corta-fuego alrededor de los tanques o entre los tanques y la estación o la terminal. En los sitios en que se requieran, los diques para tanques y muros corta-fuego, deben ser construidos para cumplir con los requerimientos de capacidad que se dan en ANSI/NFPA 30.

434.22 Instalaciones Eléctricas

434.22.1 Aspectos Generales. Las instalaciones eléctricas para iluminación, alimentación de corriente eléctrica, y para control deben ser efectuadas siguiendo

especificaciones y planos detallados, y las instalaciones deben estar de acuerdo con los códigos aplicables al tipo especifico de circuito y la clasificación de áreas para instalaciones eléctricas.

Deben proveerse inspecciones y todos los circuitos deben probarse antes de ponerlos en operación para asegurar que la instalación fue efectuada apropiadamente para otorgar seguridad continua tanto, para el personal como para los equipos. Las

instalaciones deben hallarse de acuerdo con ANSI/NFPA 70 y API RP 500C.

434.22.2 Cuidado y Manejo de Materiales. Todo el equipo eléctrico e instrumentos deben ser manejados cuidadosamente y almacenados apropiadamente o encerrados, para prevenir daños, deterioro, o contaminación durante la construcción. Los componentes embalados no deben ser expuestos hasta que se requiera su instalación. Los equipos muy susceptibles a dañarse o a deteriorarse al ser expuestos a la

humedad, deben ser adecuadamente protegidos con el uso de medios apropiados como ser cerramiento de película de plástico, desecantes o calefacción eléctrica.

434.22.3 Instalación. Las instalaciones de materiales eléctricos las deberán efectuar personal calificado que esté familiarizado con los detalles de aspecto eléctrico y los requerimientos de los códigos para dichas instalaciones. En todo momento se debe trabajar con cuidado para prevenir daños al aislamiento de los cables y los circuitos. Todas las instalaciones parciales deben ser protegidas contra posibles daños durante la construcción. El diseño de la instalación y las especificaciones deben tomar en cuenta la necesidad de receptáculos de cerramientoa prueba de polvo-y/o-humedad para loscomponentes especiales, tales como los interruptores pequeños, reguladores, y otros componentes electrónicos. En ningún caso se deben usar los marcos de motores eléctricos u otros equipos eléctricos, como

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conexión a tierra para efectuar soldadura eléctrica.

434.23 Medición de Líquidos

434.23.1 Los medidores de desplazamiento positivo, medidores de turbina, o dispositivos equivalentes para medir líquidos, deben ser diseñados e instalados de acuerdo con el Manual de Normas API para Medición de Petróleo.

434.23.2 Deben tomarse medidas parapermitir el acceso a estas instalaciones solamente a personal autorizado.

434.23.3 El armado de los componentes de las instalaciones de medición, deben estar de acuerdo con el párrafo 435.

434.24 Separadores y Filtros paraLíquidos

434.24.1 Los separadores y filtros deben ser diseñados con las mismas limitaciones de presión y deben ser sujetos a las mismas presiones de prueba que el sistema de tuberías en el cual estén instalados. Asimismo, deben hallarse sujetados de tal manera que se eviten tensiones indebidas sobre el sistema de tuberías al que estén conectados.

434.24.2 La instalación y el diseñodeben permitir fácil acceso para el mantenimiento y servicio a realizarse, sin interferencia con la operación de la estación.

434.24.3 El medio de filtración deberátener un tamaño y una capacidad de retención suficiente, como para proteger completamente las instalaciones contra el ingreso de sustancias extrañas que sean perjudiciales.

434.24.4 El armado de los separadoresy filtros y sus componentes deben estar de acuerdo con el párrafo 435.

435 ARMADO DE COMPONENTES DE TUBERÍA

435.1 Aspectos Generales

El armado de los varios componentes de tubería, ya sea que se haga en un taller o en el campo, debe ejecutarse de tal forma que el sistema de

tuberías completamente armado, cumpla con los requerimientos del presente Código y con los requerimientos específicos del diseño de ingeniería.

435.2 Procedimiento de Empernado

435.2.1 Todas las juntas con bridas deben ser montadas de forma que las caras de contacto de los elementos asienten uniformemente sobre las empaquetaduras, y que las mismas se ajusten con tensiones uniformes de los pernos.

435.2.2 Cuando se empernan las juntasde brida con empaquetaduras, la empaquetadura debe quedar adecuadamente comprimida de acuerdo con los principios de diseño aplicables al tipo de empaquetadura usada.

435.2.3 Todos los pernos o pernos prisioneros deberán pasar por completo a través de sus tuercas correspondientes.

435.3 Tuberías de Unidades de Bombeo

435.3.1 Las tuberías que van hacia las unidades de bombeo principales, deberán estar diseñadas y soportadas de tal manera que cuando sean ensambladas sobre las bridas de las bombas y válvulas, queden relativamente libres de tensiones y no añadan o aumenten tensiones o cargas al conjunto de la bomba.

435.3.2 El diseño y ensamblado deberán tomar en cuenta las fuerzas de dilatación y contracción para minimizar su efecto dentro del sistema ensamblado.

435.3.3 Todas las válvulas y los accesorios de las unidades de bombeo deben tener las mismas presiones admisibles requeridas para el trabajo de la línea con las presiones de operación.

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435.3.4 Las soldaduras deben estar de acuerdo con el párrafo 434.8 de este Código.

435.3.5 Todas las uniones empernadas deben estar de acuerdo con el párrafo 435.2.

435.4 Sistemas de Conexión Múltiple(Manifolds)

435.4.1 Todos los componentes en el conjunto armado de un manifold, incluyendo las válvulas, bridas, accesorios, cabezales, y ensamblajes especiales, deben tener la capacidad de resistir las presiones operativasy los esfuerzos especificados para las tuberías de servicio a las

que están conectados.

435.4.2 Los bancos de medición, circuitos de comprobación y trampas de chanchos, deben estar sujetos a los mismos requerimientos de

ensamblaje que los múltiples de conexión (manifolds).

435.4.3 Los cabezales de manifold con salidas múltiples deben tener salidas diseñadas según se describe en el párrafo404.3.1(b) y 404.3.1(e) y se ilustra en la Fig.404.3.1(b)(3) y 404.3.1(d)(2), respectivamente. Los ensamblajes pueden efectuarse con el uso de guías mecánica para asegurar el correcto alineamiento de las salidas y las bridas con otros componentes. Las unidades prefabricadas, deberán ser aliviadas de tensiones antes de retirar la guía mecánica.

435.4.4 Los cabezales de múltiples de conexión (manifolds) ensamblados con tes de hierro forjado, accesorios, y bridas pueden ser ensamblados

usando guías

mecánicas para asegurar el alineamiento de los componentes. Se debe considerar el alivio de tensiones, una vez armados los conjuntos.

435.4.5 Todaslas soldaduras en los múltiples de conexión (manifolds) y cabezales deben estar en conformidad con el párrafo 434.8.

435.4.6 El ensamblaje final de todos los componentes debe minimizar las tensiones residuales de armado. El ensamblaje completo debe estar

adecuadamente soportado parapermitir el máximo

equilibrio posible y mínimas vibraciones.

435.5 Tuberías de Líneas Auxiliarespara Petróleo Líquido, Dióxido de Carbono, Amoníaco Anhidro Líquido o Alcoholes Líquidos

435.5.1 Todas las tuberías auxiliares entre unidades principales y componentes auxiliares, deben ser ensamblados con un buen acabado y de acuerdo con el código aplicable.

435.5.2 Todas las líneas auxiliares soldadas deben ser ensambladas de acuerdo con los requisitos del presente Código, con disposiciones especiales según se requiera, para minimizar las tensiones remanentes de armado, y para dar el soporte adecuado o restricción de movimiento para minimizar la vibración.

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ASME B31.4—Edición de 1992 436—436.5.1

CAPÍTULO VI INSPECCIÓN Y PRUEBAS

436 INSPECCIÓN

436.1 Aspectos GeneralesLas disposiciones de inspección

para construcción de líneas de tubería e instalaciones complementarias, deberán ser adecuadas para asegurar el cumplimiento de los requerimientos

de materiales, construcción,soldadura, ensamblaje, y

pruebas del presente Código.

436.2 Calificación de InspectoresEl personal de inspección deberá

estar calificado por suentrenamiento y experiencia. Tal

personal deberá ser capaz de realizarlas siguientes servicios de

inspección:(a) derecho de vía y trazado y

construcción de pendientes;(b) cavado de zanjas;(c) inspección de alineamiento y de la

superficie de la tubería;(d) soldadura;(e) revestimiento y/o encintado;(f) anclaje y bajado;(g) relleno y limpieza final;(h) pruebas de presión;(i ) servicios especiales para la prueba e

inspección de instalaciones tales como la construcción de estaciones, cruces de

ríos, instalaciones eléctricas, radiografiado del ducto, control de corrosión, etc., según sea requerido.

436.5 Tipo y Alcance de las PruebasRequeridas

436.5.1 Visual(a) Materia

(1) Todos los componentes detubería deben ser inspeccionados visualmente, para asegurar que ningún daño mecánico haya ocurrido durante el despacho, transporte y manejo antes de ser conectados a los sistemas de tuberías.

(2) Todas las tuberías deben serinspeccionadas visualmente para descubrir cualquier defecto descrito en los párrafos.434.5 y 434.8.7.

(3) En sistemas dónde las tuberías sean telescópicas por grado, espesor de pared, o ambos, debe tenerse particular cuidado para

asegurar una adecuada colocaciónde las tuberías. Deben

mantenerse archivos permanentes que muestren la ubicación tal como se instaló cada grado,espesor de pared, tipo, especificación, y fabricante de la tubería.

(b) Construcción(1) Deben realizarse inspecciones

visuales para la detección de defectos de superficie para cada trabajo, justo antes de cualquier operación de revestimiento y durante las operaciones de bajada y relleno.

(2) Las operaciones de limpiezadeben ser inspeccionadas para verificar que se haya limpiado completamente la línea para proveer una superficie limpia en el interior de la tubería.

(3) Antes de soldar, la línea debeser examinada para asegurarse que tenga biseles libres de daños y el adecuado alineamiento del tramo.

(4) La soldadura de un solocordón, deberá ser examinada en particular para garantizar que no tengan rajaduras, antes de que se apliquen las corridas o cordones subsiguientes.

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(5) La soldadura, una vez completada, debe ser limpiada e inspeccionada antes de las operaciones de revestimiento y las irregularidades que pudieran sobresalir a través del revestimiento deben ser eliminadas.

(6) Cuando la tubería estérevestida, la inspección deben realizarse para determinar que la maquina de encintado no cause ranuras o acanaladuras perjudiciales en la superficie de la tubería.

(7) Las raspaduras delrevestimiento de tubería deben ser inspeccionadas antes de reparar el revestimiento, para verificar si la superficie de la tubería ha

sidodañada. El revestimiento y la tubería dañados, se deberán reparar antes de que se baje la tubería dentro de la zanja.

(8) Todas las reparaciones, cambios, o reemplazos de tuberías o elementos accesorios, deberán ser inspeccionados antes de que sean cubiertos(enterrados).

(9) La condición de la zanja debe ser inspeccionada antes de que la línea sea bajada dentro de la misma, para asegurar la adecuada protección de la tubería y del revestimiento.

(10) El ajuste o acomodado de la línea dentro de la zanja, debe ser revisado antes de las operaciones de rellenado.

(11) Exceptuando las líneas que estén costa afuera, todas las operaciones de relleno de zanja deben ser inspeccionadas para asegurar la buena calidad del material de relleno y la compactación, la colocación de materiales para el control de erosión, y posibles daños al revestimiento de la tubería de línea. Para los oleoductos de costa fuera, se inspeccionará el relleno en los casos en que sea factible hacerlo.

(12) Los cruces que utilicen tubería provista de camisa de revestimiento (tubo de protección), deben ser

inspeccionados durante su instalación para determinar si es que la línea esta apoyada, sellada, y aislada del casing.

(13) Se deberán hacer inspeccionesconcienzudas en los cruces de río,

debe

efectuarse un levantamiento topográfico y trazarse un perfil después de la construcción.

(14) Todos los componentes fuerade la tubería, deben ser inspeccionados para asegurar que se hallen en buenas condiciones, estén libres de daños y se haya efectuado una instalación adecuada.

436.5.2 Tipos Suplementarios deInspección

(a) Se deberán efectuar pruebas de soldadura de campo y taller, de acuerdo con el párrafo 434.8.5.

(b) La inspección radiográfica de lassoldaduras se deberá realizar de acuerdo con el párrafo. 434.8.5.

(c) Las tuberías revestidas o encintadas, deberán inspeccionar de acuerdo con el párrafo 461.1.2.

436.6 Reparación de Defectos

436.6.1 Los defectos de los ítems prefabricados y los de las paredes interiores de la tubería, deben ser reparados y

eliminados de acuerdo con el párrafo 434.5.436.6.2 Los defectos de soldadura deben

ser reparados de acuerdo con el párrafo434.8.7.

436.6.3 Las raspaduras, fallas o agujeros en la capa de revestimiento y otros daños del revestimiento se deberán reparar de acuerdo con el párrafo 461.1.2.

437 PRUEBAS

437.1 Aspectos Generales(a) Para poder cumplir con los

requerimientos del presente Código, es necesario que se realicen pruebas cuando el sistema esté terminado y todos los componentes del sistema hayan sido instalados. Cuando se hace referencia en el presente Código a pruebas o porciones de pruebas descritas en otros códigos y especificaciones, los mismos deberán considerarse como si fueran parte del presente Código.

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(b) Si se presentan fugas durante las pruebas, la sección de la línea o el componente afectado, debe ser reemplazadoy probado nuevamente de acuerdo con esteCódigo.

437.1.3 Prueba de ComponentesPrefabricados

(a) Los componentes prefabricados, tales como trampas

de rasca- tubos, conexiones múltiples (manifolds), cámaras de volumen, etc., deben ser probados hidrostáticamente, con presiones iguales o mayores a las que se requieran para el sistema completado. Esta prueba puede realizarse en forma independiente para cada parte del sistema.

(b) Cuando se prueban elementos prefabricados antes de su instalación, los párrafos aplicables de las especificaciones de las listas de la Tabla 423.1, serán los que tengan vigencia.

437.1.4 Pruebas Después de EjecutarConstrucciones Nuevas

(a) Sistemas o Parte de Sistemas(1) Todos los sistemas de tuberías que

transportan líquidos que se hallen en el campo de alcance de este Código, sin importar las tensiones, deberán ser probados después de su construcción.

Los sistemas para dióxido decarbono deberán ser probados

hidrostáticamente.(2) Los sistemas que vayan a ser

operados con tensiones de aro mayores al20% de la mínima resistencia a la fluencia especificada para la tubería, deben ser probados hidrostáticamente de acuerdo con el párrafo 437.4.1.

(3) Los sistemas que vayan a ser operados con tensiones de aro mayores al20% de la mínima resistencia a la fluencia especificada para la tubería, deberán ser sometidos a una prueba de fugas, de acuerdo con el párrafo 437.4.3 en lugar de la prueba hidrostática

especificada en el párrafo437.4.1.

(4) Cuando se esté probando la tubería, en ningún caso deberá la presión de prueba exceder la presiónde prueba estipulada en los estándares o normas de las especificaciones de los materiales(exceptuando la tubería) incorporadas en elpresente Código por referencia y enlistadas en la Tabla 423.1 para el elemento más débil del sistema, o la porción del sistema que se esté probando.

(5) Los equipos que no se vayan asometer a presión de prueba, se deberán desconectar de la tubería, o se deberán aislar de otra manera. Se podrán usar válvulas, si es que las válvulas incluyendo su mecanismo de cierre, son adecuados para la prueba de presión.

(b) Pruebas de Elementos de Vínculo. Debido a que algunas veces es necesario dividir una línea en secciones de prueba e instalar cabezales de prueba, conectar tuberías, o instalar una sección de reemplazo probada con anticipación, no es necesario que las soldaduras de enlace sean sometidasa prueba; sin embargo, las soldaduras deenlace y las de vuelta entera que unen tramos de tubería de línea probados con anticipación, deben ser

inspeccionadas mediante el método radiográfico, u otros métodos

aceptados no destructivos, en conformidad con el párrafo 434.8.5(a)(4), si es que el sistema no se somete a prueba después de las conexiones de vínculo. Después de tal inspección, el tramo deberá ser recubierto e inspeccionado de acuerdo con el párrafo 461.1.2, antes de proceder al rellenado o entierro.

(c) Controles de Pruebas y Equipo de Protección. Todos los controles y el equipo de protección, incluyendo los dispositivos limitadores de presión, reguladores, estabilizadores, válvulas de alivio, y otros dispositivos de seguridad. deben ser probados para determinar si es que se hallan en buenas condiciones mecánicas y tienen la adecuada capacidad, efectividad, y confiabilidad o validez de operación para el servicio en el cual se emplean; funcionando

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a la presión correcta; y apropiadamente instalados y protegidos

de materiales extraños u otras condiciones que pudieran evitar una operación apropiada.

437.4 Presión de Prueba

437.4.1 Prueba Hidrostática deTubería Sometida a Presión Interna

a) Las porciones de tubería que vayan a operar a mas del 20% de la mínima resistencia de fluencia especificada, deben ser sometidas en cualquier punto a una prueba hidrostática equivalente a no menos de 1,25 veces la presión interna de diseño(véase el párrafo 401.2.2), durante por lomenos 4 horas. Cuando las líneas se prueban a presiones que desarrollan tensiones de aro, sobre la base del espesor nominal de pared, en exceso del 90% de la mínima resistencia de fluencia de la tubería, se debe tener especial cuidado para no someter la tubería a sobre-esfuerzos por encima de su límite.

(1) Aquellas porciones de los sistemas de tubería donde todos los componentes se inspeccionan visualmente durante la prueba para determinar que no hayan fugas, no necesitan mayores pruebas.

En esto se podrá incluir tramos de tubería que se hayan probado previamente para usarlos como secciones de reemplazo.

(2) En aquellas porciones de los sistemas de tubería que no se hayan inspeccionado visualmente

durante la prueba, la prueba de estanqueidad o fugas, deberá ir seguida por una prueba de fugas, de presión reducida, equivalente a no menos de 1.1 veces la presión interna de diseño, durante no menos de 4 horas.

(b) Podrá usarse el API RP 1110 como guía para la prueba hidrostática.

(c) La prueba hidrostática debe realizarse con agua; excepcionalmente podrá usarse petróleo líquido que no se vaporice rápidamente, condicionado a que:

(1) La sección de tubería no se halle costa fuera y se halle fuera de ciudades y otras áreas pobladas, y que todos los

edificios que estén dentro de un radio de 300 ft (90 m) se hallen desocupados mientras la presión de la prueba es igual o mayor a la presión que produce tensiones de aro del50% de la mínima resistencia a la fluencia especificada para la tubería.

(2) La sección que esta siendo probada se mantenga bajo vigilancia contínua por parte de patrullas regulares de inspección durante la prueba; y que

(3) La comunicación se mantenga a lolargo de la sección en prueba.

(d) Si el medio de prueba usado en el sistema se somete a la dilatación térmica durante la prueba, deben tomarse medidas para poder aliviar el exceso de presión. Deberán tomarse en cuenta los efectos de los cambios de temperatura cuando se realice la interpretación de las presiones registradas en la prueba.

(e) Después de la finalización de laprueba hidrostática, es importante en climas fríos que las líneas, válvulas, y los accesorios sean drenados completamente para evitar daños debidos a congelamiento.

(f) Las líneas para dióxido de carbono,válvulas, y accesorios deben ser drenados y secadas antes de ponerlas en servicio para evitar la posibilidad de que se forme un compuesto corrosivo a partir del dióxido de carbono y el agua.

437.43 Pruebas de Fugas. Puede usarse una prueba de fugas, hidrostática o neumática con duración de 1 hora, para sistemas de tubería que vayan a operar con tensiones de aro de 20% o menores de la mínima resistencia a la fluencia especificada para la tubería.

La presión de la prueba hidrostática no debe ser menor a 1.25 veces la presión interna de diseño. La presión manométrica de la prueba neumática debe ser 100 psi (7 bar), o aquella presión que produzca una tensión nominal de aro del25% de la mínima tensión de fluenciaespecificada para la tubería de línea, la que sea menor entre las dos.

437.6 Pruebas de Calificación

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En los casos en que se requieran pruebas registradas en otras

secciones de este Código,se deberá usar el siguiente

procedimiento:

437.6.1 Inspección Visual. Las tuberías usadas o nuevas a ser tendidas e instaladas deben ser inspeccionadas de acuerdo con el párrafo 436.5.1.

437.6.2 Propiedades de Doblado

(a) Para tuberías de especificaciones desconocidas o de ASTM A 120, las propiedades de doblado se requieren si es que la mínima tensión de fluencia usada para el diseño se halle por encima de 24,000 psi (165 MPa), y después de que se haya identificado el tipo de uniones o juntas de acuerdo con el párrafo 437.6.4. Para tuberías NPS 2 y menores, las pruebas de doblado deben cumplir con los requisitos de ASTM A 53 o API 5L. Para tuberías mayores a NPS 2 en diámetro nominal, las pruebas de aplanamiento (flattening) deben cumplir con los requisitos ASTM A 53, API5L, o API 5LU.

(b) El número de pruebas requeridas para determinar las propiedades de doblado debe ser el mismo que el número de pruebas requerido por el párrafo 437.6.6, para determinar la tensión de fluencia.

437.6.3 Determinación del Espesor de Pared. Cuando no se conozca el espesor de pared, el mismo debe ser determinado midiendo el espesor en puntos que se hallen en los cuartos de uno de los extremos de cada tramo de tubería. Si se sabe que el lote de tuberías tiene grado, tamaño, y espesor nominal uniformes, las mediciones deben realizarse en no menos del 5% de las piezaso tramos individuales, aunque en no menos de 10 tramos; el espesor nominal de otros tramos, podrá ser verificado aplicando un calibrador fijado al

espesor mínimo. Siguiendo a estas mediciones, se deberá tomar el espesor nominal de pared, como el siguiente menor espesor de pared nominal por debajo del promedio de todas las medias

efectuadas, aunque en ningún caso mayor a1.14 veces el mínimo espesor de todas las tuberías por debajo de NPS 20, y no mayor a1.11 veces el mínimo espesor medido para todas las tuberías NPS 20 y mayores.

437.6.4 Determinación del Factor de Junta de Soldadura. Si es que se conoce el tipo de junta de soldadura longitudinal o en espiral, el factor de junta de soldadura E correspondiente (Tabla 402.43.3) puede ser usado. De otra manera, como se indica en la Tabla 402.4.3, el factor E no debe exceder0.60 para tuberías NPS 4 y menores, o 0.80para tuberías por encima de NPS 4.

437.6.5 Soldabilidad. En el caso de tuberías de acero de especificaciones desconocidas, la capacidad que tenga la cañería para que pueda soldársela, debe ser determinada de la siguiente manera.

Un soldador calificado debe hacer una soldadura de vuelta

entera o circunferencial. Esta soldadura debe ser probada de acuerdo con los requisitos del párrafo 434.8.5. La soldadura de

calificación deberá ser efectuada bajo las condiciones más severas a las cuales quedarán sometidas las soldaduras en el campo, y usando el mismo procedimiento que el que vaya a usarse en el campo. La tubería se podrá considerar como soldable si los requerimientos del párrafo434.8.5 se cumplen. Por lo menos una de tales pruebas deberá realizarse para cada tipo de tramo a ser usado según se muestra en la lista de líneas abajo.

Mínimo Numero de Pruebas deSoldadura

Tamaño Nominal de la Tubería

N ú mero de T ramo s por

PruebaMenos de 6 400

De 6 hasta 12 200Mayor a 12 100

Todos los especímenes deben ser seleccionados al azar.

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