asignatura ingeniería de mantenimiento

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AsignaturaAsignatura Ingeniería de Mantenimiento Ingeniería de Mantenimiento

Gabriel Spano SazoGabriel Spano Sazo

Ingeniero ElectrónicoIngeniero Electrónico

email = email = [email protected]@udec.cl

Abril 2010Abril 2010

mailto:[email protected]

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Objetivos GeneralesEl alumno durante el desarrollo y fundamentalmente al término de la Asignatura debe lograr las Competencias necesarias y suficientes para:

Analizar y Sintetizar funcionalmente la Teoría y Práctica del Mantenimiento en Instrumentación Industrial.

Determinar la Estructura y Jerarquías de Organización de una División, Departamento o Sección de Mantenimiento en un Industria, Planta o Empresa.

Categorizar, Describir, Interpretar, Evaluar, Aplicar los Procedimientos asociados con la Instalación de la Instrumentación Industrial.

Especificar y Distinguir las Normativas que regulan el Cableado de Señal y Energía presentes en una Instrumentación Industrial.

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Aplicar Normativa Estándar para la Inspección y Prueba de los Ductos y del Mantenimiento de la Instrumentación Industrial.

Determinar la Gestión Global del Mantenimiento a través de su confiabilidad y Calidad Total.

Elaborar una disertación y un Informe Técnico para un tópico Específico, Complementario con los Contenidos de la Asignatura y Desarrollada con Metodología ABrP (Aprendizaje Basado en Resolución de Problemas).

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Objetivos Específicos Unidad N°1 --- Generalidades y Terminología

Diferenciar funcionalmente entre Mantenimiento y Mantención (M/M).

Describir y evaluar porcentualmente los factores asociados a M/M.

Entender la ecuación de M/M Total y los conceptos de términos implicados.

Explicar los casos de Curvas sin y con Mantenimiento Preventivo.

Describir las curvas que interrelacionan el MP, el MC y el MR.

Analizar y aplicar el formulario para SAFE.

Jerarquizar las jefaturas en una División de Mantenimiento.

Diferenciar entre Capacitación y Entrenamiento.

Asociar el equilibrio entre los recursos asignados a Mantenimiento.

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Unidad N°1 --- Generalidades y Terminología (continuac.)

Maniobrar e Inferir las consecuencias de los Estadísticos en los Procesos de M/M.

Desglosar e Interpretar las ventajas de las Auditorías Internas para la División de Mantenimiento.

Describir la Aplicabilidad de los Sistemas CPM y SAP en Mantenimiento.

Desarrollar Ejercicios diversos para reforzar el entendimiento de los conceptos implicados.

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Unidad N°2 --- Mantenimiento de la Instrumentación

Explicitar y Diferenciar los conceptos generales asociados con la teoría y práctica del M/M en aplicaciones de Instrumentación Industrial.

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Unidad N°3 --- Estructura Organizacional

Interpretar Modelos de Organigramas Ejecutivos como Jerarquías de Solución Administrativa en M/M.

Interpretar la Codificación de Causas y Efectos en las Anomalías del Proceso Productivo.

Analizar y Sintetizar Modelos de OTs para la ejecución de una Mantención.

Verificar permanentemente la Aplicabilidad de las Normas ISOs.

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Unidad N°4 --- Instalación de la Instrumentación

Evaluar según normativa los Procedimientos y Personal Técnico involucrados en la Recepción, Almacenaje, Desembalaje de piezas, Equipo y Material concurrente con las actividades M/M.

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Unidad N°5 --- Cableado de la Instrumentación

Interpretar Modelos de Organigramas Ejecutivos como Jerarquías de Solución Administrativa en M/M.

Interpretar la Codificación de Causas y Efectos en las Anomalías del Proceso Productivo.

Analizar y Sintetizar Modelos de OTs para la ejecución de una Mantención.

Verificar permanentemente la Aplicabilidad de las Normas ISOs.

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Unidad N°6 --- Inspección y Prueba

Asimilar y Aplicar las Normativas Vigentes de Reglamentos y Pruebas del Funcionamiento Correcto de la Instrumentación en una Industria, Planta o Empresa.

Evaluar previamente al Personal Técnico Interno para calificarlos aptos para la ejecución de los Programas Específicos de M/M.

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Unidad N°7 --- Inspección de los Ductos

Asimilar y Aplicar las Normativas Vigentes de Reglamentos y Pruebas de la Operatividad de Soporte Correcto de los Ductos para el Cableado de la Instrumentación de una Industria, Planta o Empresa.


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Unidad N°8 --- Inspección de la Mantención

Asimilar y Aplicar las Normativas Vigentes de Reglamentos y Pruebas de la Operatividad de Soporte Correcto de los Ductos para el Cableado de la Instrumentación de una Industria, Planta o Empresa.


Verificar el cumplimiento estricto de los Plazos de las Tareas.

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Unidad N°9 --- Planeamiento y Control del Mantenimiento

Asimilar y Categorizar el Planeamiento y Control de las Tareas de M/M tanto en su coordinación como en Ejecución y Supervisión.

Analizar los Sistemas CPM y SAP en M/M.

Determinar el Apoyo Computacional necesario para el Manejo de los Factores involucrados.

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Unidad N°10 --- Gestión del Mantenimiento

Examinar, Analizar, Evaluar los Recursos Humanos, Materiales y Económicos asignados anualmente a la Función Mantenimiento en una Planta, Industria o Empresa.

Verificar el cumplimiento y soporte de las Normas ISOs tanto en la Calidad como la Influencia Ambiental.

Determinar y Clarificar los Objetivos Estratégicos a través de los Triángulos Tácticos.

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Unidad N°11 --- Conceptos de Confiabilidad

Definir los conceptos y terminología asociada con la Confiabilidad en M/M.

Analizar la Confiabilidad como Factor Definitivo en la Evaluación de un M/M.

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Unidad N°12 --- Análisis de Casos de Mantenimiento

Exponer, Analizar, Comparar, Evaluar, Contrastar, Ilustrar casos notables de M/M.

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Unidad N°13 --- Análisis Software Apoyo Mantenimiento.

Exponer, Analizar, Comparar y Evaluar, Contrastar, Ilustrar, Aplicar, diferentes Software Profesionales para el área de M/M.

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Unidad N°14 --- Disertaciones

Disertar, Exponer, Analizar, Comparar, Evaluar, Contrastar, Ilustrar, Tópicos Notables de M/M, basados en una Bibliografía o en una Referencia vía Internet.

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Contenidos Unidad N°1 --- Generalidades y Terminología

Concepto de Mantenimiento y Mantención (M/M) Generalidades. Factores que afectan al M/M. M/M Total. Ciclos de M/M Preventivo. M/M Correctivo. Mantención Rutinaria. Curva de Relaciones Teóricas entre los distintos Tipos de M/M. SAFE – Sistema de Análisis de Fallas en Equipos. Codificación. El Personal Técnico en M/M. Gestión y Jefaturas. Capacitación y Entrenamiento. Gestión en el caos.

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Unidad N°1 --- Generalidades y Terminología (continuac.)

Recursos Humanos, Materiales y Económicos. Auditorías. Estadísticos. Herramientas Matemáticas para la Gestión del M/M. CPM. SAP.

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Unidad N°2 --- Mantenimiento de la Instrumentación

Conceptos y Generalidades. Teoría y Práctica. Jefes , Supervisores, Aréas. Flujogramas. Grupos y Subgrupos.

2222

Unidad N°3 --- Estructura Organizacional

Organigramas Jerárquicos. Apoyo Administrativo y Auxiliar. Planta Física disponible. Oficinas, Laboratorios y Talleres. Bodegas y Pañoles. Ordenes de Trabajos (OTs). Cartas Gantt y otras herramientas. Cumplimientos ISOs.

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Unidad N°4 --- Instalación de la Instrumentación

Recepción. Bodegaje. Desembalaje. Estándares de conformación a la petición o requerimiento. Prioridades. Proveedores. Personal Técnico Interno y Externo. Archivos. Cumplimientos ISOs.

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Unidad N°5 --- Cableado de la Instrumentación

Características. Tipos. Ductos. Extendido Físico. Señal y Power. Codificación, Tableros, Comandos, Bornes, Junturas, Acoples,

Doblados, Altura, Salas Supervisón y Monitoreo. Cumplimientos ISOs.

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Unidad N°6 --- Inspección y Prueba

Personal Técnico Involucrado. Instrumentos, Equipos y Sistemas. Manuales y Referencias. Normas Estándares. Pruebas de Apriete, Sujeción, Aislamiento. Piezas de Recambio.

2626

Unidad N°7 --- Inspección de los Ductos

Terminología. Señal y Energía. Cartillas y Procedimientos. Personal Interno y Externo. Calendarización. Resultados y Archivos. Tomas de Medidas para la Mantención.

2727

Unidad N°8 --- Inspección de la Mantención

Normas ISOs. Personal Acreditado. Archivos Históricos.

Archivos de Proceso. Resultados e Informe Escrito Cotejamiento. Evaluación. Plazo para Corrección.

2828

Unidad N°9 --- Planeamiento y Control del Mantenimiento

Jerarquías y Jefaturas, Coordinaciones. Personal Técnico, Administrativo y Auxiliar. Proyectos de Coordinación y Supervisión. PCM - Análisis e Implementación. SAP - Análisis e Implementación. Apoyo Computacional. Archivos.

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Recursos Humanos, Materiales y Económicos. ISOs 9.000 y 14.000. Seguridad Operacional. Influencias sobre el Medo Ambiente. Enfasis en la Calidad Total. Perfeccionamiento Continuo. Capacitación y Entrenamiento. Almacenajes, Bodegas y Pañoles. Objetivos Estratégicos. Triángulos de Resumen.

3030

Unidad N°11 --- Conceptos de Confiabilidad

Terminología. Factores Universales en la Confiabilidad. Análisis de la Confiabilidad. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Matemática de la Confiabilidad. Aplicaciones de los Factores Ponderados para la Determinación de

la Confiabilidad.

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Unidad N°12 --- Análisis de Casos de Mantenimiento.

Caso N°1. Caso N°2. Caso N°3. Caso N°4. Caso N°5.

3232

Unidad N°13 --- Análisis Software Apoyo Mantenimiento.

Software N°1. Software N°2. Software N°3. Software N°4. Tipos Generales de Software.

3333


El Diagrama de Ishikawa. Del Control de la Calidad a la Calidad Total. Mantenimiento de la Instrumentación Industrial. Aspectos Técnicos en la Instalación de la Instrumentación

Industrial. El Código de Barras en M/M. Confiabilidad en M/M Electrónico. ISO 9000 en Electrónica. ISO 14.000 en Electrónica. SAP. Software Diversos I. Software Diversos II.

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Indice Generalidades y Terminología.

Introducción Generalidades Sistema de Análisis de Fallas en los Equipos. Mantenimiento Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Predictivo. Mantenimiento Productivo Total. Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento. Conclusiones.

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Organización del Departamento de Mantenimiento. Tipos de Mantenimiento. Objetivos. Objetivos referentes a Costos. Personal. Pasos necesarios. Procedimientos.

Utilización de Contratistas Externos. Introducción. Calificación de los Contratistas. Consideraciones Administrativas. Selección de los Contratistas. Tipos de contratos. Controles generales vs separados. Control de los Contratistas. Multas y Garantías.

3636

Mantenimiento Preventivo. Que es el Mantenimiento Preventivo. (MP) Porque la Industria necesita MP. Antes de que Usted inicie un programa de MP. Como empezar un programa de MP. Que inspeccionar en MP. Para que inspeccionar en MP. Cuando inspeccionar los programas. Quién inspecciona. Trámites administrativos para el MP. Auxiliares para un buen MP. Refinación de un programa de MP.

3737

Autorización y Control de Trabajo. Elementos básicos de la Autorización y Control de Trabajo. Sistemas de Ordenes de Trabajo. Asignación de Prioridad de Trabajo. Estimación del tiempo de Mantenimiento. El Programa General de Mantenimiento. Programación detallada del Control de Horas. Medición de Trabajo. Controles de Funcionamiento. Estándares de Mantenimiento. Necesita Control de Trabajo su Depto. de Mantenimiento.

3838

Código de Barras para Mantenimiento Introducción. Que es un Código de Barras. Historia de los Códigos de Barras. Características de un Código de Barra. Tipos de Lectores. Como opera un Cifrado de Barras. Procedimiento. Ejemplo de cómo leer un Código de Barras. Codificación para contenedores de embarque o pallets. Ventajas del Código de Barras. Beneficios del Código de Barras. Aplicaciones en Mantención Ejemplo de Aplicación de un Código de Barra. Conclusiones.

3939

Estimación Costos de Mantenimiento y Control de Trabajo. Consideraciones Básicas. Clasificación del Trabajo. Como se utilizaran las Estimaciones. Quien prepara las Estimaciones. Técnicas de Estimación.

4040

Horario y Evaluación Clases Teóricas --- 4 horas semanales

- Miércoles -- 08:10 hrs - 09:40 hrs- Viernes -- 08:10 hrs - 09:40 hrs.

Certamen Nº1 --- 40% Certamen Nº2 --- 40% Inf. de Investigación y Exposición --- 20%.

Por lo tanto:

Nota Final = [(C1 x 0.4) + (C2 x 0.4) + (0.2 x Inf o ppt)]

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Bibliografía HEINTZELMAN JHON, “Manual de la Administración del

Mantenimiento”, MC Graw-Hill, NY, USA, 2000.

LEVITT JOEL, “Handbook of Maintenance Management”, Amazon, NY, USA, 1997.

MOTTER OSIR, “Mantenimiento Industrial”, Hemus, Editora Limitada, Sao Paulo, SP, Brasil, 1992.

INTERNET, Tutoriales y Fuentes Diversas.

Página WEB = http://ingenieriademantenimiento.blogspot.com/

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FINFIN

asignatura ingeniería de mantenimiento

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