Análisis de sistema de costos más conveniente para la industria manufacturera

Rodríguez Fernández Arlys, Chipana Berrocal Dalma,

Beltrán Sánchez Daniel, Baltazar Parhuana Gerald

E.A.P.: Contabilidad, Facultad de Ciencias Empresariales, Universidad Peruana Unión

Resumen

El presente artículo tiene como objetivo estudiar a los sistemas de costos más

importantes y analizar cuál es el más conveniente para las industrias

manufactureras, en principio veremos a la definición del sistema de costos y

encontraremos que es un conjunto de procedimientos utilizados para calcular el

costo, también podemos definirlo como un sistema de información financiera, ya

que a través de una serie de procedimientos, técnicas administrativas y contables

procesa los datos relativos a los costos, para profundizar más los ya mencionados

conceptos veremos la clasificación de los sistemas de costos: Según la forma de

producir, según la fecha de cálculo, según método de costo y según el tratamiento

de los costos indirectos; seguidamente veremos los tres sistemas de costos más

populares: por procesos, por órdenes y por actividades, en este punto encontraremos

los fundamentos para analizar el sistema de costo más conveniente para la industria

manufacturera que serán las características, competencias y objetivos de dichos

sistemas. Finalmente concluiremos señalando que el sistema por procesos es el más

Conveniente y el más frecuente a usar en este tipo de empresas debido a sus

objetivos y capacidades.

Introducción

Según (Lavolpe, 2012) uno de los principales objetivos de la contabilidad de costos es la

determinación del costo, específicamente del costo unitario del producto elaborado,

distribuido o de prestar un servicio, así mismo también tiene por objetivo generar

información para medir la utilidad, valuar los inventarios, proporcionar reportes para

ayudar ejercer el control administrativo, generar información para la toma de decisiones,

entre otros, mediante sistemas, procesos etc. Como parte de la contabilidad de costos

encontraremos a los sistemas de costos como una herramienta que nos ayudara a

implementar los diferentes costos en empresas específicas.

El objetivo de nuestro trabajo es analizar el sistema de costos más conveniente para la

industria manufacturera, para cumplir con nuestro objetivo fundaremos nuestra conclusión

en las características, competencias y objetivos de dichos sistemas comparados con las

necesidades que tiene la industria manufacturera, ya que el sistema que elijamos será el que

más se acerque a satisfacer los requerimientos y necesidades de dichas empresas

2.1 Definición de los Sistemas de costos

(Guanoliquin, 2012) Define a un sistema de costos como un conjunto de procedimientos y

técnicas para calcular el costo de las distintas actividades, además clasifica a dicho sistema

en cuatro tipos: Según la forma de producir, según la fecha de cálculo, según método de

costos y según el tratamiento de costos indirectos.

Así mismo (Huaman, 2012)define a un sistema de costos como un conjunto de

procedimientos, técnicos, administrativos y contables que se emplea en un ente, para

determinar el costo de sus operaciones en sus diversas fases, de manera de utilizarlo para

fines de información contable, control de gestión y base para la toma de decisiones.

Por otro lado (Pesantes, 2011) define a los sistemas de costos como el conjunto de

procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados sobre la base de la teoría de la

partida doble y otros principios técnicos, que tienen por objeto la determinación de los

costos unitarios de producción y el control de las operaciones fabriles.

(Barajos, 2013) afirma que los sistemas de costeo son como herramientas de gestión

empresarial que tienen a su cargo el registro, la identificación, la clasificación, la

acumulación, el análisis y la interpretación de la información con el propósito de proveer

informes claros y valiosos para la toma de decisiones relativas a los procedimientos de

planeación y control de operaciones, evaluación de desempeño, utilización de recursos,

definición e implementación de estrategias, elaboración de planes y fijación de políticas, y

demás aspectos involucrados en un eficiente manejo administrativo del sistema.

En efecto podemos decir que el sistema de costos es un sistema de información financiera,

ya que a través de una serie de procedimientos, técnicas administrativas y contables procesa

los datos relativos a los costos para así llevar a la toma de decisiones gerenciales que

requiere la empresa.

2.2 Clasificación, elemento y organización del sistema de costos

(Guanaloquin, 2012)

Clasifica a los costos: según la forma de producir, según la fecha de calculo, según método

de costos y según el tratamiento de costos indirectos.

Según la forma de producir.

Según la forma de cómo se elabora un producto o se presta un servicio, los costos pueden

ser:

a) Costos por órdenes

b) Costos por proceso 

c) Costo por ensamble

Según la fecha de calculo

Los costos de un producto o un servicio, según la época en que se calculan o determinan,

pueden ser:

a) Costos históricos

 Llamados también reales, son aquellos en los que primero se produce el bien o se presta el

servicio y posteriormente se calculan o determinan los costos. Los costos del producto o

servicio se conocen al final del período.

b) Costos predeterminados

 Son aquellos en los que primero se determinan los costos y luego se realiza la producción o

la prestación del servicio. Se clasifican en Costos Estimados y Costos Estándares.

Costos estimados: Son los que se calculan sobre una base experimental antes de producirse

el artículo o prestarse el servicio, y tienen como finalidad pronosticar, en forma

aproximada, lo que puede costar un producto para efectos de cotización. No tienen base

científica y por lo tanto al finalizar la producción se obtendrán diferencias grandes que

muestran la sobre aplicación o sub aplicación del costo, que es necesario corregir para

ajustarlo a la realidad. Los costos de un artículo o servicio se conocen al final del período.

Costos estándares: Se calculan sobre bases técnicas para cada uno de los tres elementos

del costo, para determinar lo que el producto debe costar en condiciones

de eficiencia normal. Su objetivo es el control de la eficiencia operativa. Los costos de un

artículo o servicio se conocen antes de iniciar el período.

Según método de costo

Los costos, según la metodología que utilice la empresa para valorizar un producto o

servicio, pueden clasificarse así:

a) Costo real

 Es aquel en el cual los tres elementos del costo (costos de materiales, costos de mano de

obra y costos indirectos de fabricación) se registran a valor real, tanto en el débito como en

el crédito.

Este método de contabilización presenta inconvenientes, ya que para determinar el costo de

un producto habría que esperar hasta el cierre del ejercicio para establecer las partidas

reales después de haberse efectuado los ajustes necesarios.

b) Costo normal

 Es aquel en el cual los costos de materiales y mano de obra se registran al real y los costos

indirectos de fabricación con base en los presupuestos de la empresa. Al finalizar la

producción, habrá que hacer una comparación de los costos indirectos de fabricación

cargados al producto mediante los presupuestos y los costos realmente incurridos en la

producción, para determinar la variación, la cual se cancela contra el costo de ventas.

Este método de costo surge por los inconvenientes que se presentan en el costeo real.

La principal desventaja del costo normal es que si los presupuestos de la empresa no han

sido establecidos en forma seria, los costos del producto quedarían mal calculados.

c) Costo Estándar  

Consiste en registrar los tres elementos (costo de materiales, costo de mano de obra y

costos indirectos de fabricación) con base en unos valores que sirven de patrón

o modelo para la producción.

Este método de costo surge, debido a que se hizo la consideración de que si los costos

indirectos de fabricación se podían contabilizar con base en los presupuestos, siendo un

elemento difícil en su tratamiento, ¿Por qué no se podía hacer lo mismo con los materiales

y la mano de obra? Se podría decir que el costo normal fue el precursor del costo estándar.

Según tratamiento de los costos indirectos

El costo de un producto o de un servicio prestado puede valorarse dependiendo del

tratamiento que se le den a los costos fijos dentro del proceso productivo. Se clasifica así:

a) Costo por absorción 

Es aquel en donde tanto los costos variables y fijos entran a formar parte del costo del

producto y del servicio.

b) Costo directo

 Llamado también variable o marginal, es aquel en donde los costos variables únicamente

forman parte del costo del producto. Los costos fijos se llevan como gastos de fabricación

del período, afectando al respectivo ejercicio.

c) Costo Basado en las actividades

Es aquel en donde las diferentes actividades para fabricar un producto consumen

los recursos indirectos de producción y los productos consumen actividades, teniendo en

cuenta unos inductores de costos para distribuirlos.

(Huaman, 2012) agrega cinco elementos principales incluidos en la definición de sistema

de costos:

Procedimientos. Entendiendo procedimientos como un conjunto de métodos. Estos

procedimientos pueden ser técnicos, administrativos y contables.

Ente. Se entiende la palabra ente en la definición a la parte de la empresa que puede ser

objeto de estudio u objeto contable. Puede ser, por ejemplo: la producción, los procesos, las

actividades, por mencionar algunas.

Fases. Pueden ser sectores, departamentos, actividades, depende lo que estemos evaluando.

Información contable. Esto es, valuación de inventarios, costos de ventas, etc.

Control de gestión y base para la toma de decisiones. Fijar precios, conocer la

contribución marginal y trabajar con ella: discontinuar una línea, terciarizar sectores o

actividades, etc

Así mismo (Guanaloquin, 2012) agrega que el sistema de costos tiene tres elementos que lo

conforman: La contabilidad de costos, el soft y los procedimientos operativos

La   contabilidad   de costos . Es la parte encargada del registro y la acumulación de costos,

brinda además la información clave que retroalimenta al sistema.

El soft. En el que está basado todo el sistema (compras, producción, almacenes, personal,

bienes, etc.)

Procedimientos operativos. Forman parte de la estructura misma del sistema de costos.

Consumos por producto, por procesos, por actividad. Tiempos de elaboración. Formularios,

entre otros, esto es lo más importante que se debe tomar en cuenta, a la hora de enunciar

una definición del sistema de costos.

Por su parte (Castañeda, 2006) organiza al sistema de costos de la siguiente manera:

Procedimientos de

control

Técnicas de valuación Métodos de costeo

- Órdenes de producción - Históricos - Para obtener los costos

- Procesos productivos - Predeterminados - Para el control de los

materiales

2.3 Sistema de costos según su forma de producir

2.3.1 Costos por órdenes

2.3.1.1 Competencias

Es un procedimiento de control y registro de cada uno de los elementos del costo de

producción (Materia prima, mano de obra, gastos de fabricación) para una orden de

producción. (Soria, 2011)

 Se utilizan en aquellas empresas que operan sobre pedidos especiales de clientes, en donde

se conoce el destinatario de los bienes o servicios y por lo general él es quien define las

características del producto y los costos se acumulan por lotes de pedido. Normalmente,

la demanda antecede a la oferta, y por lo tanto a su elaboración. Por ejemplo, la ebanistería,

la sastrería, la ornamentación, etc. (Guanaloquin, 2012)

Por otro lado (Colin, 2012) afirma que se debe establecer dicho sistema cuando la

producción tenga un carácter interrumpido, lotificado, diversificado, que responda a

ordenes e instrucciones concretas y específicas de producir uno o varios artículos o un

conjunto similar de los mismos, además para controlar cada partida de artículos se requiere

de la emisión de una orden de producción en la que se acumulen los tres elementos de costo

de producción.

2.3.1.2 Objetivos

Recolectar los costos identificados con el proceso de producción

Asignar los costos a los productos o servicios con lo que se identifican en forma

directa

Distribuir los costos no identificados entre los productos o servicios que los

ocasionan de manera razonable

Determinar los costos unitarios de producción comercialización o de servicios

(Soria, 2011)

2.3.2 Costos por proceso 

2.3.2.1 Competencias

Se utiliza en aquellas empresas que producen en serie y en forma continua, donde los costos

se acumulan por departamentos, son costos promedios, la oferta antecede a la demanda y se

acumulan existencias. Por ejemplo, empresas de: gaseosas, cervezas, telas, etc.

(Guanaloquin, 2012)

(Pesantes, 2011) menciona que el costeo por procesos es un sistema de acumulación de

costos de producción por departamento o centro de costo. Un departamento es una división

funcional principal en una fábrica donde se ejecutan procesos de manufacturas. Cuando dos

o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad

departamental en centros de costos. Cada proceso se conforma como un centro de costo, los

costos se acumulan por centros de costos en vez de por departamentos. Los departamentos

o los centros de costos son responsables por los costos incurridos dentro de su área y sus

supervisores deben reportar a la gerencia por los costos incurridos preparando

periódicamente un informe del costo de producción.

(Castañeda, 2006) Menciona que este sistema es aplicable en aquellas industrias cuyos

productos terminados requieren generalmente de largos procesos, pasando de un

departamento a otro y corresponden a productos uniformes o más o menos similares. El

énfasis principal está en la función tiempo y luego en el producto en sí para determinar el

costo unitario, dividiendo el costo de producción del período entre el número de unidades

procesadas.

Así mismo (Huaman, 2012)Afirma que el sistema de costos por procesos es aquel mediante

el cual los costos de producción se cargan a los procesos, a los sistemas acumulados de los

costos de producción, por departamento o por centro de costo. Dicho sistema de costos es

ideal para empresas como departamentos de ensamblaje.

2.3.2.2 Objetivo

(Pesantes, 2011) agrega que dicho sistema tiene como objetivo determinar qué parte de los

materiales directos, de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se aplica a

las unidades terminadas y transferidas y qué parte se aplica a las unidades aún en proceso.

Cada departamento prepara un informe del costo de producción que ilustra las

asignaciones.

2.3.2.3 Características

Por su parte, (Guanaloquin, 2012)añade algunas características al sistema de costos:

- Los costos se acumulan y se registran por departamentos o centros de costos.

- Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el

libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el

departamento y se acredita con los costos de unidades terminadas transferidas a otro

departamento o artículos terminados.

- Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario de trabajo en

proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un período.

- Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.

- Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente

departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento que las

unidades dejan el último departamento del proceso, los costos totales del período

han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los

artículos terminados.

- Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente,

analizados y calculados a través del uso de informes de producción.

(Huaman, 2012) agrega las siguientes características al sistema de costo por procesos:

- El sistema de costos por procesos es continuo. Esto quiere decir que los diferentes

departamentos siempre estarán operando aunque no exista pedidos de clientes, de

por medio.

- El proceso de producción en el sistema de costos, es cíclico. Es decir, una etapa se

presenta detrás de otra. Un producto pasa de departamento en departamento hasta

llegar a su etapa final.

- El costo unitario del producto se calcula para un determinado período de tiempo.

Éste puede ser: semanal, mensual, semestral, anual, etc.

(Soria, 2011) adiciona las siguientes características:

- La producción es continua, uniforme y rígida y los costos se acumulan por

departamentos o centros de costos

- La producción se inicia sin que necesariamente existan pedidos u ordenes

especificas

- Las industrias vidrieras, de gaseosas, cerveceras, cementeras, de papel, etc aplican

este procedimieto con resultados satisfactorios

- La producción equivalente se considera para expresar el inventario de productos en

proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo

- Generalmente es imposible identificar los elementos del costo en cada unidad

producida

2.3.2.4 Elementos fundamentales del costo dentro de un sistema de costos por procesos

En el sistema de costos por procesos, la unidad de costeo esta representada por el proceso,

unidad de mayor amplitud al de una orden de producción. Entonces es necesario determinar

los costos que se puedan identificar como pertenecientes a cada proceso ( Identificación

directa: costos directos con respecto al proceso que se desarrollan), y los que son comunes a

varios procesos, por tanto, se requiere su prorrateo entre los mismos ( identificación

indirecta: costos indirectos con respecto al proceso).

- Costos de materiales

En el sistema de costo por proceso, tal distinción, según el tipo de material, se puede

obviar, centrando el interés en determinar con claridad e proceso para el cual se destina los

materiales que salen de almacenamiento, y cargarlos a este en forma apropiada. Asi, el

sistema de costo por proceso el primer elemento fundamental de costos de producción se

denomina simplemente materiales, concepto que incluye tanto costos directos como

indirectos usados en la producción

- Costos de mano de obra

En las empresas con sistema de producción de procesos, los trabajadores se hallan

generalmente adscritos al proceso por el cual laboran por tanto, no es necesario hacer la

distinción entre lo que constituye mano de obra directa y mano de obra indirecta.

- Costos indirectos de fabricación

El sistema CIF constituye el tercer elemento fundamental del costo de producción, y a

diferencia del sistema de costo por ordenes de producción no incluye los conceptos de

mano de obra indirecta ni de materiales indirectos por las razones ya citadas.

- Costo unitario total (CUT)

Este sistema consiste en la suma de los costos unitarios transferidos entre los distintos

procesos que intervinieron en la elaboración del producto terminado, y el costo unitario de

cada proceso es el resultante de la división de sus costos totales entre el numero de

unidades elaboradas

(Barajas, 2013)

2.3.2.5 Tipos de Procesos en el sistema de costos por procesos

Procesos paralelos

Es aquel proceso en que la transformación de la materia prima se realiza a travez de dos o

mas procesos simultaneos e independientes entre si, pero que llegado al caso al finalizar

esta etapa, o en la siguiente su unión final es necesaria para obtener un producto terminado

Procesos secuenciales

Es aquel proceso en el que la transformación de materia prima obedece una serie de etapa

secuenciales, es decir, que la producción se realiza a través de dos o mas procesos, de tal

forma que la producción terminada de un proceso constituye total o parcialmente la materia

prima del proceso siguiente, hasta quedar totalmente terminado el producto (Soria, 2011)

2.3.3 Sistema de costos por actividades

Definición

Es un método de análisis del costo que mide el costo y los resultados del proceso en que se

relaciona las actividades y los objetos del costo. Analiza el costo de las actividades basado

en uso de recursos y lo asigna a los objetos de costo tale como productos o clientes basado

en el uso de sus actividades. Reconoce la relación casual existente entre los orientadores,

accionado res, impulsadores o direccionado res de costos ( drive cost) con la actividades.

Características

Los costos directos pierden significación a medida que se tecnifica la producción

aumentando por consiguiente la importancia a los costos indirectos

La mano de obra directa no configura necesariamente un elemento adecuado a la

distribución de los costos indirectos.

El costo unitario completo de un producto es una magnitud determinable e indispensable

para la toma de decisiones.

La mecánica adecuada para hacer incidir los costos indirectos de fabricación sobre el costo

unitario de un producto es detectar las actividades portadoras de costos, de aquí surge el

siguiente concepto: cost driver (Inductor de costos) son las causas del devenga miento de

costos.

Objetivos

- Determinar el precio de sus productos

- Evaluar la rentabilidad a largo plazode los mismos

- Evaluar la eficiencia del trabajo

- Administrar los costos de las actividades que agregan valor

Ventajas

- Permite obtener informacion precisa y oportuna de los procesos y actividades

existentes de la empresa, a efecto de desarrollar la toma de decisiones

- Facilitar a la empresa a relacionar y perfeccionar su capital de trabajo y su mano de

obra entre otros

- En cada actividad de la empresa se desarrollan en forma mas dinámica las funciones

propias mostrando la una tendencia directa hacia el mercado, permitiendo mejorar

su posición en el mercado

(Soria, 2011)

2.4 Industria manufacturera

¿Qué es una industria manufacturera?

Las empresas manufactureras realizan actividades de transformación. Es decir, reciben

materias primas, a las cuales se les incorporan o complementan por medio de procesos y les

agregan valor. Como resultado de esto se obtiene un producto conocido como producto

terminado, es decir listos para usar, estos están destinados al consumidor. Los productos

que fabrican las empresas manufactureras pueden ser bienes de consumo final o de

producción. Las empresas de manufactura son las que se dedican a fabricar o construir

artículos, quedan excluidas las compañías que ofrecen servicios o se dedican

exclusivamente al comercio. Las empresas manufactureras tienen dos tipos generales, las

automatizadas, o sea las que también emplean máquinas o líneas de producción donde la

mano de obra es vital, y las que funcionan plenamente gracias al esfuerzo del personal.

Ambas modalidades son las mayores generadoras de empleos. La actividad que realizan las

empresas manufactureras al transformar gran diversidad de materias primas para el

consumo es una gran fortaleza económica de cada país. Las empresas manufactureras

reúnen diversas compañías, sean pequeñas o conglomeradas. Según los productos que

elaboran, se pueden clasificar las empresas manufactureras de la siguiente manera:

Alimentos y bebidas

Textiles, vestimenta y calzado

Madera y derivados

Papelería y sus productos

Productos provenientes del petróleo

Artículos minerales

Estructuras metálicas básicas

Elementos de maquinaria y equipo

División

Las actividades manufactureras podemos dividirlas de dos maneras distintas, según sus

funciones y según sus actividades.

División según su función

a. Función Compra

Consiste en adquirir las materias primas necesarias para la producción, de la calidad

adecuada y al precio más favorable, así como asegurar su entrega por parte el

proveedor, de acuerdo con las fechas establecidas.

Para asegurar la continuidad de las operaciones operativas productivas, las materias

primas que deben ser utilizadas se adquieren generalmente por anticipado a las

necesidades inmediatas.

A medida que se reciben en la fábrica se guardan en el almacén de materiales, en

espera de utilizarse en la producción.

Esta función deberá incluir una estadística del comportamiento del proveedor para

que sirva de base en la colocación de pedidos futuros.

Función Producción

Asume la responsabilidad de transformar las materias primas y materiales en

productos terminados, aceptables y económicos. Abarca los recursos básicos

fabriles que se emplean: maquinaria, materia prima, mano de obra, adicionándoles

también servicios y dinero. Es la actividad vital de operaciones de transformación

para la recolección, registro y control de costos en una industria.

Función Distribución

Cuando se han terminado los procesos de fabricación, las materias primas originales

se han convertido en productos terminado, los cuales se transfieren al almacén de

artículos terminados. Aquí se asume la responsabilidad de envasar los artículos

terminados, surtir los pedidos de los clientes y continúa hasta que se cobran las

ventas realizadas.

Las actividades de la función distribución son:

Operaciones de manejo y almacenaje de los productos terminados y

embarcarlos hasta el lugar del cliente.

Los costos de promover clientes y de efectuar las ventas.

Las operaciones de registrar y de cobrar las cuentas de los clientes.

División según sus actividades

a. Adquisición de materias primas

Abarca la compra de materias primas a precios razonables, cuyo valor está

formado por el importe de la factura del proveedor, más gastos adicionales de

transporte y manejo, hasta llegar a los almacenes de la fábrica cuando estos gastos

son a cargo de la empresa. A medida que se reciben en la fábrica se colocan en el

almacén de materias primas en espera de emplearse en la producción.

b. Requisición de materias primas:

A medida que las materias primas se necesitan en los procesos de transformación,

se retiran del almacén de materias primas y pasan a la planta fabril, mediante

requisiciones escritas de materiales.

c. Asignación de mano de obra

En las plantas, los obreros transforman los materiales junto con la maquinaria, en

productos terminados y el costo de su trabajo se aplica a la producción.

d. Incurrencia de cargos indirectos de producción

Durante el proceso de manufactura se incide necesariamente en erogaciones de

fabricación tales como: Depreciaciones. Lubricantes. Materiales.

e. Aplicación de cargos indirectos de producción

El costo de los cargos indirectos de fabricación se aplica a la producción misma

mediante una cuota en función de cierto monto por hora de mano de obra o de

cierto porcentaje de mano de obra. La cuota de aplicación de los cargos indirectos

a la producción es equivalente al monto de los cargos indirectos incurridos durante

el periodo.

f. Terminación del producto

Cuando se han concluido los procesos de producción, la materia original ha sido

transformada en artículo terminado. El producto terminado se transfiere el almacén

de artículos terminados a los valores aplicables por concepto de materia prima,

mano de obra y cargos indirectos de producción, según el reflejo en los registros

de costos respectivos. (Armando Ortega)

Conclusión

La industria manufacturera son aquellas que realizan actividades de transformación, es

decir, reciben materias primas, a las cuales se les incorporan o complementan por medio de

procesos y les agregan valor, además según lo investigado la mayoría de dichas empresas

utilizan procesos para transformar la materia prima a producto terminado, una de las

características de dichas empresas es que en su mayoría la demanda le antecede a la oferta,

es decir la empresa primero produce la materia prima para luego ofertarla en el mercado.

El fundamento para analizar el sistema de costo más conveniente para la industria

manufacturera fue las características, competencias y objetivos de los sistemas de costos

más populares (por órdenes, procesos y actividades).

Hemos visto que los tres sistemas tienen como objetivo en común hallar el costo unitario

del producto o servicio para a partir de ello tomar decisiones, sin embargo el objetivo que

los diferencia es que no todos los sistemas costean lo mismo.

El sistema de costos por órdenes costea procesos o actividades, sin embargo estos procesos

y actividades es seguido de la demanda, es decir primero el demandante o el mercado les

solicita sus requerimientos sobre algún producto o actividad , luego el ofertante evalúa los

costos y la rentabilidad para recién hallar el costo del producto, por esta razón no vemos

conveniente este sistema ya que hemos visto que una de las características de las empresas

manufacturera es que la oferta antecede la demanda.

Por otro lado vemos que el sistema de costos por actividades costea “actividades” basado

en uso de recursos y lo asigna a los objetos de costo tales como productos o clientes basado

en el uso de sus actividades, una de sus características es que los costos directos pierden

significación a medida que se tecnifica la producción aumentando por consiguiente la

importancia a los costos indirectos, la mano de obra directa no configura necesariamente un

elemento adecuado a la distribución de los costos indirectos, la mecánica adecuada para

hacer incidir los costos indirectos de fabricación sobre el costo unitario de un producto es

detectar las actividades portadoras de costos. Descartamos este sistema debido a que el

objeto de costo es fundamentalmente las actividades de un bien o servicio y vemos que el

principal objetivo de la empresas industriales manufactureras es la transformación de la

materia prima.

Finalmente encontramos al sistema de costos por procesos y vemos que este sistema tiene

como principal característica hallar los costos por departamentos, esta característica se

adecua perfectamente a la necesidad de las industrias manufactureras ya que estas empresas

usan procesos al momento de transformar la materia prima. Además una de las

características de este sistema es que la oferta tiene que anteceder a la demanda para así

tener una producción en total que costear; esta característica es fundamental ya que las

industrias manufactureras se caracterizan porque en su mayoría la oferta antecede a la

demanda.

Concluimos señalando que el sistema de costo más conveniente es el sistema de costo por

proceso ya que a diferencia de los demás sistemas este es aquel mediante el cual los costos

de producción se cargan a los procesos, a los sistemas acumulados de los costos de

producción, por departamento o por centro de costo además una de las características de

este sistema es que la oferta le antecede a la demanda esto es beneficioso para la

implementación de este sistema en las industrias manufactureras ya que encaja

perfectamente con su característica principal que es también que la oferta debe de anteceder

a la demanda.

Referencias:

Guanoliquin, S. A. (2012). Propuestas de un sistema de costos ABC.

Huaman, E. C. (2012). Implementacion de un sistema de contabilidad de costos de la empresa Siderurgia .

Barajas, H. P. (2013). Fundamentos de costos.

Barajos, H. P. (2013). Fundamentos de costos . Alfa Omega editorial.

Castañeda, C. A. (2006). Diseño de sistema de costos por procesos en la granja agricola.

Colin, J. G. (2012). Contabilidad de costos. Lima.

Guanaloquin, S. A. (2012). Propuesta de un sitema de costos ABC.

Guanoliquin, S. A. (2012). Propuestas de un sistema de costos ABC.

Huaman, E. C. (2012). Implementacion de un sistema de contabilidad de costos de la empresa Siderurgia .

Lavolpe, A. (2012). Los sistemas de costos y la contabilidad de gestion.

Pesantes, S. Q. (2011). Impllementacion de sistemas de costos por procesos para Sinchi Carrascos asociados .

Soria, J. F. (2011). Costos y presupuestos.