aridos para concreto
DESCRIPTION
como encontrar las propiedades de los áridos para concretoTRANSCRIPT
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA DE LOS RECURSOS HÍDRICOS
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
TEMA:
“Estudio Tecnológico de los Áridos”DOCENTE: M. en I. Héctor Pérez
Loayza
«Tecnología de los materiales»
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOSPOR SU FORMA DE LAS PARTÍCULAS POR SU ORIGEN
REDONDEADA
“ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS ÁRIDOS”
Conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre
los límites fijados en la NTP 400.011.
AGREGADO :
ALARGADA
IRREGULAR
ANGULAR
ESCAMOSA
Completamente desgastadas por el agua o totalmente formadas por fricción .
Parcialmente formadas por fricción o con bordes
redondeadas.Bordes bien definidos,
formados en las intersecciones de caras
aproximadamente planaza.Espesor es pequeño en
comparación con sus otras dos dimensiones.
Suele ser angular, pero cuya longitud es bastante mayor
que las otras dos dimensiones.
AGREGADOS
NATURALES
AGREGADOS ARTIFICIALES
Agregados de rio
Agregado de llanura
Agregado de Mar
Agregados de dunas
Agregados glaciares
POR SU TAMAÑOAGREGADO GRUESO
AGREGAD
O FINO
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL AGREGADO FINO
PESO ESPECÍFICO
PESO ESPECÍFICO APARENTE
PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECO
PESO ESPECÍFICA DE MASA
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
Relación entre la masa de un volumen unitario del material y la masa igual al volumen de agua
destilada, libre de gas a una temperatura especificada (17°C).
Relación entre la masa en el aire de un
volumen unitario del material y la de un
volumen igual de agua a una temperatura
determinada. Wovav
WoPea
500
Fundamento Teórico: (NTP 400.021)
Relación entre la masa en el aire de un
volumen unitario del material permeable a la masa en el aire de un volumen igual de agua
destilada a temperatura especificada.
Fundamento Teórico:
vavWoPem
Similar que P.E.M, con la salvedad de
que la masa incluye el agua en los poros
permeables vav
Pesss
500
Fundamento Teórico:
Relación del incremento en peso, al peso de la
muestra seca, expresándolo en
porcentaje.
WoWoAb 100*500
Fundamento Teórico:
«Tecnología de los materiales»
«Tecnología de los materiales»
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL AGREGADO FINO
CONTENIDO DE HUMEDAD
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
PESO UNITARIO
PARTÍCULAS FINAS MENORES AL TAMIZ N° 200
Cantidad de agua que contiene un material
(agregado) en su estado natural.
Fundamento Teórico:
PsPsPhW 100*%
Relación entre la sumatoria de los
porcentajes retenidos
acumulados en cada uno de los tamices
(nº 4, nº 8, nº 16, nº 30, nº50, nº 100)
sobre 100.
Tamiz
% Que pasa
3/8” 100Nº 4 85-100Nº 8 65-100Nº 16
45-100
Nº 30
25-80
Nº 50
5-48
Nº 100
0-12
Especificación técnica:NORMA N.T.P 400.037
Peso de la muestra seca al ocupar un
recipiente de volumen conocido en estado suelto.
También se denomina peso
volumétrico.
Fundamento Teórico:
A = Peso del recipiente más agregadoB = Peso del recipientef = Factor de calibración del recipiente.
Cantidad de material que pasa la
malla N° 200 (material
contaminante).%𝑻𝟐𝟎𝟎=
(𝑾𝒊−𝑾𝒇 )𝒙𝟏𝟎𝟎𝑾𝒊
Fundamento Teórico:
«Tecnología de los materiales»
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL AGREGADO
GRUESO
PESO ESPECÍFICO DE MASA
PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA
PESO ESPECÍFICO APARENTE
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
Fundamento Teórico:
Especificación técnica:NORMA N.T.P 400.037Fundamento Teórico:
Fundamento Teórico:
CBAPe
A = Peso seco de la muestra (g).B = Peso de la muestra saturada con superficie seca (g).C = Peso en el agua de la muestra (g).en condición SSS
CBBPeSSS
A = Peso seco de la muestra (g).B = Peso de la muestra saturada con superficie seca (g).C = Peso en el agua de la muestra (g).en condición SSS
CAAP ae
A = Peso seco de la muestra (g).B = Peso de la muestra saturada con superficie seca (g).C = Peso en el agua de la muestra (g).en condición SSS
Fundamento Teórico: 100*
AABAb
A = Peso seco de la muestra (g).B = Peso de la muestra saturada con superficie seca (g).C = Peso en el agua de la muestra (g).en condición SSS
«Tecnología de los materiales»
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL AGREGADO
GRUESO
CONTENIDO DE HUMEDAD
PESO UNITARIO
MÓDULO DE
FINURA (MF)
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
Cantidad de agua que contiene un
material (agregado) en su estado
natural.
Fundamento Teórico:
Fundamento Teórico:
Fundamento Teórico:
𝑾 % =(𝑷𝒉−𝑷𝒔)𝒙𝟏𝟎𝟎𝑷𝒔
𝑷𝑼=(𝑨 – 𝑩)𝒙 𝒇Fundamento Teórico:
A = Peso del recipiente más agregado.B = Peso del recipiente.f = Factor de calibración del recipiente.Relación entre la sumatoria de los porcentajes
retenidos acumulados en cada uno de los tamices (3”,11/2”,3/4”,3/8”, nº 4, nº 8, nº 16,
nº 30, nº 50º, nº 100) sobre 100.
100600)"8/3"4/3"2/11"3(.Re% ActMF
Resistencia que ofrece el material a factores o
condiciones de desgaste mecánico por fricción
externa.
𝑫𝒆=𝑾𝒐−𝑾𝒇
𝑾𝒐
DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES
FISICAS Y MECANICAS DE LOS ARIDOS
«Tecnología de los materiales»
UBICACIÓN ACCESO
CANTERA DEL RÍO MASHCON
«Tecnología de los materiales»
«Tecnología de los materiales»
DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO Y LA ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
MATERIALES Y EQUIPOS
Balanza con sensibilidad de 1gr. y
capacidad de 5KgFrasco volumétrico
(Fiola) con capacidad de 500 cm3
Molde cónico, metálico de diámetro menor 4cm,
diámetro mayor de 9cm y altura 7.5
Varilla de metal, con un extremo redondeadoEstufa a
temperatura constante de 110° C
PROCEDIMIENTO
«Tecnología de los materiales»
1. Por el método del cuarteo se saca una muestra representativa (1000 gr aproximadamente) y se seca a 100 C hasta peso constante.
2. Se sumerge la muestra 24h en agua (saturación).3. Se extiende la muestra sobre una superficie no absorbente
exponiéndola a una superficie de aire caliente y se agita u remueve para conseguir un secado uniforme.
4. Continúe esta operación hasta que los granos de Agregado fino no se adhieran marcadamente entre sí.
5. Luego se coloca el agregado fino en el molde metálico de forma tronco cónica, compactándola en tres capas con 8, 8, y 9 golpes respectivamente cada una de ellas, distribuyendo el número de golpes de manera uniforme en el área de cada capa haciendo un total de 25 golpes con la varilla compactadora.
6. Si existe humedad libre el cono del agregado fino mantendrá su forma. Siga secando y revolviendo constantemente y pruebe a intervalos hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto indica que el agregado fino ha alcanzado la condición de saturado de superficie seca. (S.S.S)
7. Se pesa al aire 500g. de la muestra en la condición de las SSS y luego se introduce cuidadosamente en una fiola, luego se vierte cierta cantidad de agua de manera que la muestra quede sumergida totalmente, en seguida se agita la muestra más el agua, en forma horizontal y verticalmente de tal manera que se exhale el volumen de aire atrapado en el AF, y finalmente se vierte agua a la fiola hasta la marca de 500 cm³, en esta condición se determina el peso de la fiola + el agua + la muestra del agregado fino en la condición SSS, es decir el peso sumergido en agua de la muestra en la condición de SSS.
8. Se retira la muestra con cuidado de la probeta y se seca en el horno a 105 C 24h, se enfría a temperatura constante (ambiente) y se pesa.
CALCULOS Y
RESULTADOS
«Tecnología de los materiales»
Volumen de la fiola en cm3 500Peso de la fiola en gr. 188Peso de fiola más agua en gr 684.2Peso del agregado en la condición de SSS en gr. 500Peso de la fiola + agua+ agregado fino (SSS) gr 981.1Peso en gramos del agua añadida a la fiola 293.1Peso de la tara en gr. 172Peso de la tara más muestra seca en gr 659.8Peso al aire de la muestra secada al horno en gr 487.8
ae VV
WP
0
3358.2
9.2068.487
1.2935008.487
cmgrPe
Pe
PESO ESPECÍFICO DE MASA:
aeSSS VVP
500
3417.2
9.206500
1.293500500
cmgrPe
Pe
PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA:
PESO ESPECÍFICO APARENTE:
3
0
0
505.2
7.1949.487
8.4875001.2935008.487
500
cmgrPea
Pea
Pea
WVVWP
aae
100*
500
0
0
WW
Ab
%501.28.4878.487500
Ab
Ab
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN:
«Tecnología de los materiales»
CUADRORESUMEN
«Tecnología de los materiales»
DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO Y LA ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
MATERIALES Y EQUIPOS
Balanza con sensibilidad de 1gr. y
capacidad de 5Kg
Depósito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.
Cesta de malla de alambre, con abertura no
mayor de 3 mm.
Estufa a temperatura
constante de 110° C
«Tecnología de los materiales»
PROCEDIMIENTO1. Por el método del cuarteo se selecciona
aproximadamente 5 kg de agregado grueso.
2. Luego de un lavado completo, seque La muestra 24h y luego sumérjalas en agua durante 24h.
3. Saque la muestra del agua y hágala rodar sobre un paño grande absorbente, hasta hacer desaparecer todo la película de agua visible.
4. Obtenga el peso de la muestra bajo la condición de saturado de superficie seca (S.S.S), determine este y todos los pesos con una buena aproximación. (B)
5. Después de pesar coloque la muestra S.S.S en la cesta de alambre y determine su peso en agua. (C).
6. Seque la muestra en el horno durante 24h, déjela enfriar hasta temperatura ambiente y pésela (A).
CALCULOS Y
RESULTADOS
«Tecnología de los materiales»
ae VV
WP
0
PESO ESPECÍFICO DE MASA:
aeSSS VVP
500
PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA:
PESO ESPECÍFICO APARENTE:
100*500
0
0
WW
Ab
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN:
Peso del alambre que sujeta a la canastilla en gr 65Peso al aire de la canastilla en gr 2535Peso de la canastilla sumergida en gr. 2305Peso de la tara en gr. 236.6Peso del agregado en la condición de SSS +la tara en gr 5505
Peso al aire de la muestra SSS en gr. B 5268.4Peso de la muestra SSS sumergida + el peso de
la canastilla 5724Peso en el agua de la muestra sss en gr. C 3419Peso al aire de la muestra secada al horno en gr. A 5193.4
4.18494.5193
34194.52684.5193
Pe
3808.2cm
grPe 4.18494.5268
34194.52684.5268
Pe
3849.2cm
grPe
CAAP ae
4.17744.5193
34194.51934.5193
Pe
3927.2cm
grPe
100*4.5193
4.51934.5268 Ab
%444.1Pe
«Tecnología de los materiales»
CUADRORESUMEN
«Tecnología de los materiales»
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Y DEL AGREGADO GRUESO
MATERIALES Y EQUIPOS
PROCEDIMIENTO
Balanza con sensibilidad de 1gr.
Taras.
Estufa a temperatura
constante de 110° C
1. Se tomó cierta cantidad de agregado, se procedió a pesar para obtener así el peso húmedo de la muestra.
2. Dicho agregado se colocó dentro de una estufa durante 24 horas con lo que se logró el secado del material, luego se procedió a obtener el peso seco del material.
«Tecnología de los materiales»
RESULTADOS
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HÚMEDAD PARA EL
AGREGADO FINO
DescripciónEnsayo N° 1
Ensayo N° 2
Ensayo N° 3
Peso de la tara en gr 40.2 64.3 75.6Peso de la tara más el agregado húmedo en gr 271.6 293.2 307.1Peso de la tara más el agregado seco en gr 261.7 284.5 298.7Peso del agregado seco en gr 221.5 220.2 223.1Peso del agregado húmedo en gr 231.4 228.9 231.5Contenido de Humedad en % 4.470 3.951 3.765Contenido de humedad promedio W% 4.062%DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HÚMEDAD PARA
EL AGREGADO GRUESO
DescripciónEnsayo N° 1
Ensayo N° 2
Ensayo N° 3
Peso de la tara en gr 235.7 150.6 242.3Peso de la tara más el agregado húmedo en gr 2191.1 2195.4 2184.7Peso de la tara más el agregado seco en gr 2135.1 2144.2 2139.8Peso del agregado seco en gr 1899.4 1993.6 1897.5Peso del agregado húmedo en gr 1955.4 2044.8 1942.4Contenido de Humedad en % 2.948 2.568 2.366Contenido de humedad promedio W% 2.628%
«Tecnología de los materiales»
DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO
MATERIALES Y EQUIPOS
PROCEDIMIENTO
Balanza con sensibilidad de 1gr.
Recipiente cilíndrico y de metal, suficientemente rígido para condiciones
duras de trabajo.Barra compactadora de acero, circular, recta.
Varilla compactadora de acero de 60cm de largo y 16 mm de
diámetro
1. Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer al agregado desde una altura no mayor a 5 cm por encima del borde superior del recipiente.
2. Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregación de las partículas.
3. Eliminar el excedente del agregado con una reglilla.
Procedimiento para determinar fSe llena con agua el recipiente en el cual se realiza el ensayo de peso unitario suelto y se pesa.
«Tecnología de los materiales»
DescripciónEnsayo N° 1 Ensayo
N° 2Ensayo N° 3
Peso del recipiente en kg 3.885 3.885 3.885peso del recipiente más el agregado fino en kg 7.87 7.985 8.125Peso del recipiente más agua en kg 6.67 6.684 6.678Peso del agregado fino en kg 3.985 4.100 4.240Peso del agua contenida en el molde en kg 2.785 2.799 2.793Factor de corrección f 359.066 357.270 358.038Peso unitario suelto 1430.880 1464.809 1518.081Peso unitario suelto Promedio en
1471.256
RESULTADOS
3mkg 3m
kg
«Tecnología de los materiales»
DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
PROCEDIMIENTO1. Llenar el recipiente hasta la tercera parte y
compactar con la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Llenar hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes como antes. Luego llenar la medida hasta rebosar, golpeando 25 veces con la barra compactadora (varilla de acero de 16 mm de diámetro y 60 cm de longitud), se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora como regla y se desechando el material sobrante.
2. Cuando se apisona la primera capa se procura que la barra no golpee el fondo con fuerza en las ultimas capas, solo se emplea una fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre la última capa del agregado colocado en el recipiente.
3. Seguidamente se determina el peso neto del agregado en el recipiente (Wa) para finalmente obtener el peso unitario compactado del agregado al multiplicarle dicho peso por el factor f se calcula el peso unitario compactado.
«Tecnología de los materiales»
RESULTADOS
Descripción Ensayo N° 1
Ensayo N° 2
Ensayo N° 3
Peso del recipiente en kg 3.885 3.885 3.885
peso del recipiente más el agregado fino en kg 8.7 8.72 8.692
Peso del recipiente más agua en kg 6.64 6.68 6.672
Peso del agregado fino en kg 4.815 4.835 4.807Peso del agua contenida en el molde en kg 2.755 2.795 2.787
Factor de corrección f 362.976 357.782 358.809Peso unitario compactado 1747.731 1729.875 1724.794Peso unitario compactado Promedio en 1734.133
3mkg 3m
kg
«Tecnología de los materiales»
DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO
Descripción Ensayo N° 1
Ensayo N° 2
Ensayo N° 3
Peso del recipiente en kg 4.21 4.21 4.21peso del recipiente más el agregado fino en kg 18.07 18.09 18.084
Peso del recipiente más agua en kg 13.95 13.9 14.01
Peso del agregado fino en kg 13.860 13.880 13.874Peso del agua contenida en el molde en kg 9.74 9.69 9.8
Factor de corrección f 102.669 103.199 102.041Peso unitario suelto 1422.998 1432.405 1415.714Peso unitario suelto Promedio en
1423.706 3m
kg3mgr
RESULTADOS
«Tecnología de los materiales»
DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
RESULTADOS
Descripción Ensayo N° 1
Ensayo N° 2
Ensayo N° 3
Peso del recipiente en kg 4.21 4.21 4.21peso del recipiente más el agregado fino en kg 19.6 19.52 19.67
Peso del recipiente más agua en kg 13.95 13.9 14.01Peso del agregado fino en kg 15.390 15.310 15.460Peso del agua contenida en el molde en kg 9.74 9.69 9.8
Factor de corrección f 102.669
103.199 102.041
Peso unitario suelto 1580.082
1579.979
1577.551
Peso unitario compactado Promedio en 1579.204
3mkg
3mkg
«Tecnología de los materiales»
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO
MATERIALES Y EQUIPOS
PROCEDIMIENTO
Balanza con sensibilidad de 1gr.
Juego de Tamices conformados por: No 100, No 50, No 30, No
16, No 8, No 4.
Estufa a temperatura
constante de 110° C
1. Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de la estufa durante 24 horas con lo que se logró el secado del material.
2. Se pesó 2181.7 gr. de arena.3. Con una serie de tamices se confeccionó una
escala descendente en aberturas, dichos tamices fueron el 3/8”, el N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100 y cazoleta.
4. Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los pesos retenidos en cada uno de los tamices.
«Tecnología de los materiales»
CALCULOS Y
RESULTADOS
N° Tamiz
Peso Retenido
% Retenid
o
% Ret Acumulado
% Que Pasa
3/8" 0 0.00 0.00 100.004 54.54 2.50 2.50 97.508 163.63 7.50 10.00 90.00
16 460.99 21.13 31.13 68.8730 337.5 15.47 46.60 53.4050 682 31.26 77.86 22.14
100 341.22 15.64 93.50 6.50Cazolet
a 141.81 6.50 100.00 0.00Total 2181.7 100.00 100
)100,50,30,16,8,4(.Re%..
NNNNNNactFM
10050.9386.7760.4613.3100.1050.2: FM
AGREGADO FINOModo de
finuraDenominaci
ón Usos
1.8 – 2.4 Arena fina Tarrajeos
2.4 – 2.8 Arena media En concreto
2.8 – 3.3 Arena gruesa
En concreto, MF=3.3 en concreto de alta resistencia
(CAR) El módulo de finura del agregado es de 2.616 por lo tanto es una arena media
«Tecnología de los materiales»
CURVA GRANULOMÉTRICA
0.1 1 100
20
40
60
80
100
120
CURVA GRANULOMETRICALIM SUP LIM INF
φ TAMIZ
% Q
UE
PASA
«Tecnología de los materiales»
Partículas finas menores al tamiz n° 200
PROCEDIMIENTO
DEFINICIÓN: Cantidad de material que pasa la malla N° 200 (material contaminante).
Fundamento teórico:
Donde: Wi: Peso inicial seco. Wf: Peso final del agregado lavado y secado.
%𝑻𝟐𝟎𝟎=(𝐖𝐢−𝐖𝐟 )𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝒊
MATERIAL Y EQUIPO: Balanza. Tamiz # 200. Estufa a una temperatura de 110 º C.
1. Pesamos 500 gr. de agregado fino, el cual se coloca al horno durante 24 horas.
2. Luego utilizando el tamiz # 200 procedemos a lavarlo con cuidado hasta que el agua que atraviesa el tamiz sea clara, luego se lleva al horno durante 24 horas y finalmente se registra su peso.
RESULTADOS
Peso de muestra húmeda más la tara en gr 535.2Peso de la muestra seca más la tara en gr 522.6Peso de la tara en gr 25.9Peso de la muestra húmeda en gr Wi 509.3Peso de la muestra seca en gr Wf 496.7
% que pasa la malla 200 2.474
%
«Tecnología de los materiales»
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO
MATERIALES Y EQUIPOS
PROCEDIMIENTO
Balanza con sensibilidad de 1gr.
Juego de Tamices conformados por: N° 4, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”,1
1/2” y 2”..
Estufa a temperatura
constante de 110° C
1. Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de una estufa durante 24 horas con lo que se logró el secado del material.
2. Se pesó 4.935Kg de grava.3. Con una serie de tamices se confeccionó una
escala descendente en aberturas, dichos tamices fueron 2” 1 1/2”, 1”, 3/4”, 1/2”, y 3/8”.
4. Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los pesos retenidos en cada uno de los tamices.
«Tecnología de los materiales»
CALCULOS Y
RESULTADOS
cantidad de la muestra 4.935 kg
N° Tamiz
Peso Retenido
% Retenid
o
% Ret Acumulado
% Que Pasa
3 0 0 0 1001 1/2 0 0 0 100
1 0.894 18.12 18.12 81.883/4 0.731 14.81 32.93 67.071/2 1.835 37.18 70.11 29.893/8 1.115 22.59 92.71 7.29
cazoleta 0.36 7.29 100 0
Total 4.935 100100
600)83
43
2113(.Re%
..
""""
actFM
100
60071.9293.3200.. FM
10064.725.. FM
256.7.. FM
AGREGADO GRUESOModo de
finura Denominación Usos
6.2 – 6.5 Grava fina Concreto especial, CAR
6.5 – 6.8 Grava media Concreto normal6.8 – 7.3 Grava gruesa Concreto normalEl módulo de finura del agregado grueso es 7.256 por lo tanto es una
grava gruesa.El tamaño máximo nominal del agregado grueso es de pulgadas
«Tecnología de los materiales»
CURVA GRANULOMÉTRICA
9 900.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
CURVA GRANULOMETRICAgranolometria lim inf lim sup
φ TAMIZ
% Q
UE
PASA
«Tecnología de los materiales»
DETERMINACIÓN ABRASIÓN
DEFINICIÓN EQUIPO Y MATERIALES
Resistencia que ofrece el material a factores o condiciones de desgaste mecánico por
fricción externa.
Fundamento teórico:
100*WoWfWoDe
Wo = Peso original de la muestra: 5,000 grs.Wf = Peso final de la muestra: peso seco del material retenido en la malla numero 12
Máquina Los Ángeles
Tamiz N° 12
Tamices de la Gradación A
«Tecnología de los materiales»
PROCEDIMIENTO CALCULOS Y RESULTADOS1. Previamente se toman 5000 gr, del material
lavado y seco, clasificado de acuerdo a los tamices de la Gradación A.
2. 1250 gramos del material retenido en el tamiz de 1”.
3. 1250 gramos del material retenido en la malla de ¾”.
4. 1250 gramos del material retenido en la malla de ½”.
5. 1250 gramos del material retenido en la malla de ”
6. Se introduce el material a la máquina Los Ángeles, provista de 12 esferas de acero de un diámetro 5.2 cm y de peso 390 – 445 gr cada una.
7. Luego se hace girar la máquina 500 revoluciones, con lo que se produce la abrasión del material.
8. Se saca el material y se tamiza con la malla No 12, mediante el método de lavado para eliminar todas las partículas finas.
9. Posteriormente se seca el material retenido en este tamiz, en la estufa y se registra el peso seco de éste, que resulta ser el peso final del material ensayado.
100*WoWfWoDe
100*500038655000
De
%70.22De
Peso de la muestra en gr 5000
Peso de la muestra retenido en el tamiz N° 12
3865
Wo = Peso original de la muestra: 5,000 gramos
Wf = Peso final de la muestra: peso seco del material retenido en la malla numero 12
«Tecnología de los materiales»
PROPIEDADES A. fino A. grueso
PESO ESPECÍFICO DE MASA 2.358 2.808
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADOCON SUPERFICIE SECA 2.417 2.849
PESO ESPECIFICO APARENTE 2.505 2.927
ABSORCIÓN % 2.501% 1.444%
CONTENIDO DE HUMEDAD EN % 4.062% 2.628%
PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO 1471.256 1423.706 PESO UNITARIO COMPACTADO PROMEDIO 1734.133 1579.204
MÓDULO DE FINURA 2.616 7.256
PARTÍCULAS MENORES AL TAMIZ 200 2.474% TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL pulgadasRESISTENCIA A LA ABRASIÓN 22.70%
3cmgr
3cmgr
3cmgr
3cmgr
3cmgr
3cmgr
3mkg
3mgr
3mkg
3mkg
CUADRO RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DE LOS ÁRIDOS
«Tecnología de los materiales»
PANEL FOTOGRÁFICO
«Tecnología de los materiales»
«Tecnología de los materiales»
«Tecnología de los materiales»
«Tecnología de los materiales»
«Tecnología de los materiales»
«Tecnología de los materiales»