aplicando pareto en la perforacion.pdf

1 Ernie Samir Tique Pumacajia

1. INTRODUCCION

El presente informe consiste en un estudio detallado referente a la operación

unitaria de perforación con el jumbo de dos brazos 287 que actualmente se está

usando en zona I de la mina Cobriza. Para ello se realizó un seguimiento desde

inicio hasta fin de guardia, en cuanto a la toma de tiempos de perforación,

demoras operativas, número de taladros perforados por guardia en frentes de

pizarra y mineral y la longitud real de dichos taladros. Estos datos tomados en

campo serán analizados una vez clasificados en tiempo productivo, tiempo

improductivo y Demoras Operativas para obtener el rendimiento de la

perforación.

Uso de Pareto al cuantificar los parámetros de perforación para determinar la

minoría crítica tanto en las demoras operativas como en el tiempo improductivo

(evitable e inevitable), se puede tomar control y con ello implementar mejoras que

optimicen el rendimiento del jumbo para reducir tiempo y costos.

2. OBJETIVOS

2.1. GENERAL

Realizar un estudio y control detallado de la perforación realizada con el

jumbo 287 en zona I.

2.2. ESPECIFICOS

Determinar los tiempos de perforación, tanto en pizarra como en mineral de

la zona I.

Determinar el rendimiento del equipo de perforación (jumbo 287).

Determinar las demoras operativas con mayor influencia en la perforación.

3. EQUIPO Y PERSONAL

El control se realizó en los frentes de las diferentes labores en la zona I, tanto en

pizarra como en manto, en donde se obtuvieron datos reales, los cuales nos

sirven para determinar rendimientos del jumbo 287, el cual fue operado por Pio

Ramos, Benancio Cajacuri y Luis Garcia.

DATOS DE EQUIPO Y PERSONAL

Jumbo: 287 Boomer H282 (2 BRAZOS)

Operador:

Sr. Pio Ramos, Benancio Cajacuri y Luis

Garcia.

Turno: Día


4. PARAMETROS DE PERFORACION

En caso de Frente:

PARAMETROS DE PERFORACION

Diámetro del taladro (2 pulgadas) 51 Mm

Diámetro del taladro de alivio (4 pulgadas) 101 Mm

Longitud de barreno hexagonal 14 Pies

5. OBSERVACIONES

Se aplicó el Manual de Introducción al Estudio de Trabajo (Elaborado

por la OIT) para determinar el rendimiento y diversas tensiones al que el

operador está expuesto según las condiciones de la ZONA I. Ver

Anexo 1

Se elaboró un resumen de tiempos y rendimientos con sus respectivos

gráficos. Ver Anexo 2

Se realizaron diagramas de Pareto en las demoras operativas y tiempos

improductivos (evitable e inevitable). Ver Anexo 3

6. CONCLUSIONES

El número de horas netas de perforación es bajo, debido a que los tiempos

improductivos demanda un tiempo mayor.

RESUMEN DE TIEMPOS HORAS PORCENTAJE

TIEMPO PRODUCTIVO 26.50 34.5%

DEMORAS OPERATIVAS 12.10 15.8%

TIEMPO IMPRODUCTIVO 38.12 49.7%

TOTAL 76.72 100.0%

El tiempo en demoras operativas con mayor influencia es el traslado de

jumbo, para el tiempo improductivo inevitable es el traslado de personal y

para el evitable es la espera de movilidad.


Hay mayor rendimiento de la perforación en mineral respecto a pizarra en

cuanto a velocidad de perforación (m/min) y taladros perforador por hora

(#Tal/Hr).

Con el Manual de Introducción al Estudio de Trabajo se determinó el

tiempo aproximado en minutos que abarcaría una hora promedio de trabajo

en zona I, y el resultado es 1h =53 min para frentes.

RECOMENDACIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos con el diagrama de Pareto Llevar un

mejor control que causan el 80% de los problemas, tanto en demoras

operativas como en tiempo improductivo evitable e inevitable, realizando

una mejor coordinación en relación a los trabajos que se van a realizar

durante la guardia para evitar cruces de trabajos simultáneos en las

labores de trabajo.

Llevar un mejor control para minimizar en lo posible el tiempo de traslado

de personal.

Coordinar en equipo para realizar trabajos con previa anticipación en las

labores donde se va a perforar puesto que cuando se llega al frente aún

están en pleno trabajo (riego, limpieza, etc.)

Realizar un programa de mantenimiento preventivo para los equipos

(jumbo), debido a que en ocasiones se presentan fallas que pueden ser

evitadas.

Capacitación de personal para operar el jumbo, debido a que se realiza

sobretiempo en esta actividad y es imprescindible que la perforación sea la

óptima.

Programar revisiones periódicamente de las cajas jumbos debido a que

presentan ciertas deficiencias (recalentamiento, falta de energía eléctrica,

etc.)


Clasificación de Actividades de Perforación

CLASIFICACION DE TIEMPOS HORAS % ACTIVIDAD % ACUMULADO

1. TIEMPO PRODUCTIVO

Frente

26.07 34.54% 98%

Servicios (cáncamos,etc.) 0.43 2%

TOTAL TIEMPO PRODUCTIVO 26.50 100%

2. DEMORAS OPERATIVAS

Inspección de la labor 1.22 10%

Inspección del jumbo 0.72 6%

Traslado del jumbo 4.82 40%

Instalación del jumbo 2.58 15.8% 21%

Desate previo de labor (con jumbo) 0.72 6%

Supervisión 0.53 4%

Desinstalación del jumbo 1.52 13%

TOTAL DEMORAS OPERATIVAS 12.10 100%

3. TIEMPO IMPRODUCTIVO

3.1 IMPRODUCTIVO INEVITABLE

Charla de seguridad 0.65 3%

Reparto de guardia 2.08 9%

Traslado del personal 9.82 41%

Refrigerio

6.00 25%

Cambio de ropa en mina 0.40 2%

Reporte del operador 0.93 4%

Limpieza de la labor 2.02 8%

Vestuario

2.28 9%

SUBTOTAL

24.18 100%

3.2. IMPRODUCTIVO EVITABLE

Espera de movilidad 4.45 53%

Boleo

0.73 9%

Falta de agua 1.00 49.7% 12%

Falta de energía eléctrica 1.20 14%

Espera (Frente en limpieza) 1.00 12%

SUBTOTAL

8.38 100%

3.3. FALLAS MECANICAS

Retorno automatico no funciona 0.50 9%

Manguera de percusión rota 0.93 17%

Mantenimiento de brazo 1.82 33%

Cilindro de avance de COP malogrado 2.05 37%

Mandos duros 0.25 5%

SUBTOTAL

5.55 100%

TOTAL TIEMPO IMPRODUCTIVO 38.12

TIEMPO TOTAL 76.72 100%


ANEXO 1. ESTUDIO DE TIEMPOS SEGÚN OIT

PERFORACION EN FRENTES Minutos

efectivos/hora 53

PUNTOS ASIGNADOS A LAS DIVERSAS TENSIONES Grado

Perforación Bajo Mediano Alto

A. Tensión física provocada por la naturaleza del trabajo

1. Fuerza ejercida en promedio

0 - 85 86 - 113 113- 149 5

2. Postura

0 - 5 6 - 11 12 - 16 3

3. Vibraciones

0 - 4 5 - 10 11 - 15 3

4. Ciclo breve

0 - 3 4 - 6 7 - 10 1

5. Ropa molesta

0 - 4 5 - 12 13 - 20 0

B. Tension mental

1. Concentración o ansiedad

0 - 4 5 - 10 11 - 16 1

2. Monotonía

0 - 2 3 - 7 3 - 7 3

3. Tensión visual

0 - 5 ´6 - 11 6 - 11 5

4. Ruido

0 - 2 3 - 7 3 - 7 5

C. Tensión física o mental provocada por la naturaleza de las condiciones de trabajo

1. Temperatura

0 - 5 6 - 11 12 - 16 5

2. Ventilación

0 - 3 4 - 9 10 - 15 3

3. Emanaciones de gases

0 - 3 4 - 8 9 - 12 2

4. Polvo

0 - 3 4 - 8 9 - 12 5

5. Suciedad

0 - 2 3 - 6 7 - 10 0

6. Presencia de agua 0 - 2 3 - 6 7 - 10 0

Valoración 41

Suplemento 19%

Necesidades Básicas 5%

TOTAL 24%

Porcentaje Minutos + suplemento Minutos efectivos

10% 66 60

24% 74.4 53


ANEXO 2. RESUMEN DE TIEMPOS Y RENDIMIENTOS

RESUMEN DE TIEMPOS HORAS PORCENTAJE

TIEMPO PRODUCTIVO 26.50 34.5%

DEMORAS OPERATIVAS 12.10 15.8%

TIEMPO IMPRODUCTIVO 38.12 49.7%

TOTAL 76.72 100.0%

TIEMPO PRODUCTIVODEMORAS

OPERATIVASTIEMPO

IMPRODUCTIVO

HORAS 26.50 12.10 38.12

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

HO

RA

S

RESUMEN DE TIEMPOS

TIEMPO PRODUCTIVO

DEMORAS OPERATIVAS

TIEMPO IMPRODUCTIVO

RESUMEN DE TIEMPOS


RENDIMIENTO DE PERFORACION

FECHA PROMEDIO

EN PIZARRA

09-mar 14-mar 16-mar 17-mar Velocidad de perforación m/min

Brazo izquierdo m/min 1.50 1.99 1.20 1.38 1.52

Brazo derecho m/min

1.41 1.56 1.48

Metros perforados por hora m-perf/h

Brazo izquierdo m-perf/h 58.93 69.11 21.40 29.39 44.71

Brazo derecho m-perf/h

41.61 53.44 47.53

Taladros por hora #Tal/h

Brazo izquierdo #Tal/h 16 18 6 8 12

Brazo derecho #Tal/h

11 14 12

09-mar 14-mar 16-mar 17-mar

Brazo izquierdo 1.50 1.99 1.20 1.38

Brazo derecho 1.41 1.56

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

Ve

loci

dad

de

Pe

rf. m

/min

RENDIMIENTO DE PERFORACION EN PIZARRA

09-mar 14-mar 16-mar 17-mar

Brazo izquierdo 16 18 6 8

Brazo derecho 11 14

02468

101214161820

Tala

dro

s p

or

Ho

ra

#Ta

l /H

r

RENDIMIENTO DE PERFORACION EN PIZARRA


RENDIMIENTO DE PERFORACION

FECHA PROMEDIO

EN MINERAL

13-mar 29-mar 30-mar Velocidad de perforación m/min

Brazo izquierdo m/min 1.69 2.20 2.18 2.03

Brazo derecho m/min 1.79 2.12 2.14 2.01

Metros perforados por hora m-perf/h

Brazo izquierdo m-perf/h 51.86 68.71 53.65 58.07

Brazo derecho m-perf/h 65.39 71.35 78.03 71.59

Taladros por hora #Tal/h

Brazo izquierdo #Tal/h 14 18 14 15

Brazo derecho #Tal/h 17 18 20 19

13-mar 29-mar 30-mar

Brazo izquierdo 14 18 14

Brazo derecho 17 18 20

0

5

10

15

20

25

tala

dro

s p

or

ho

ra #

Tal/

Hr

RENDIMIENTO DE PERFORACION EN MINERAL

13-mar 29-mar 30-mar

Brazo izquierdo 1.69 2.20 2.18

Brazo derecho 1.79 2.12 2.14

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

Ve

loci

dad

de

Pe

rf. m

/min

RENDIMIENTO DE PERFORACION EN MINERAL


ANEXO 3. DIAGRAMA DE PARETO

DEMORAS OPERATIVAS

ACTIVIDAD HORA % % ACUMULADO PARETO

Traslado del jumbo 4.82 39.81% 39.81% 80%

Instalación del jumbo 2.58 21.35% 61.16% 80%

Desinstalación del jumbo 1.52 12.53% 73.69% 80%

Inspección de la labor 1.22 10.06% 83.75% 80%

Inspección del jumbo 0.72 5.92% 89.67% 80%

Supervisión 0.53 4.41% 94.08% 80%

Desate previo de labor (con jumbo) 0.72 5.92% 100.00% 80%

TOTAL DEMORAS OPERATIVAS 12.10 100.00%


IMPRODUCTIVO INEVITABLE


Traslado del personal 9.82 40.59% 40.59% 80%

Refrigerio 6.00 24.81% 65.40% 80%

Vestuario 2.28 9.44% 74.84% 80%

Reparto de guardia 2.08 8.61% 83.46% 80%

Limpieza de la labor 2.02 8.34% 91.80% 80%

Reporte del operador 0.93 3.86% 95.66% 80%

Charla de seguridad 0.65 2.69% 98.35% 80%

Cambio de ropa en mina 0.40 1.65% 100.00% 80%

SUBTOTAL 24.18 100.00%


IMPRODUCTIVO EVITABLE


Espera de movilidad 4.45 53.08% 53.08% 80%

Falta de energía eléctrica 1.20 14.31% 67.40% 80%

Espera (Frente en limpieza) 1.00 11.93% 79.32% 80%

Boleo 0.73 8.75% 88.07% 80%

Falta de agua 1.00 11.93% 100.00% 80%

SUBTOTAL 8.38 100.00%

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