aplicaciones - decanter centrifuges, centrifugal … proceso de espesamiento y deshidratación. los...
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APLICACIONES AMBIENTALES
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Aplicaciones Ambientales
1 .2 .3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8 . 9 .
10 .
Fangos de tratamiento de aguas municipales e industrialesLodos de tratamiento de residuos biológicosResiduos de cervecerías Residuos de procesos de producción de zumos de frutaResiduos de bodegasResiduos de plantas de potabilización Residuos de industrias farmacéuticasResiduos de curtiduríasResiduos de azucarerasResiduos de procesamiento del tomate
El uso indiscriminado de los recursos presentes en nuestro planeta pone en peligro la existencia de todas las especies vivientes. Cada uno de nosotros no es aislado, es parte de un todo y como tal tiene que conocer y respetar los límites del mundo al que pertenece. Cada individuo tiene la posibilidad de hacer que la Tierra sea un lugar mejor y la atención a la ecología tiene que ser necesariamente el punto de partida.
El Grupo Pieralisi pone a disposición su gran experiencia y el elevado know-how para dar una contribución importante a esta misión. Estamos presentes en todo el mundo con 16.000 plantas instaladas y desde el 1970 proyectamos y desarrollamos soluciones de espesamiento dinámico y deshidratación de fangos. Con una amplia gama de extractores centrífugos y separadores verticales, en continua evolución, hacemos posible, la recuperación de fluidos, eliminando los sólidos y líquidos contaminantes, aportando ventajas desde el punto de vista económico y ambiental.
2 3
1Fangos de Tratamiento de Aguas Municipales e Industriales
Aplicaciones Ambientales: Procesos
Ejemplo de Diagrama de Flujo Sección tecnologías Pieralisi
Eliminación de sólidos
Eliminación aceite
Clarifoculización
Filtración
Desinfección
DesnitrificaciónEspesamiento
Ecualización
Aireación
Aguas de superficie
Eliminación de solidos
Biogas
Sedimentación primaria
Oxidación Nitrificación
Digestión Anaeróbica
Estabilización Aeróbica
Sedimentación Secundaria
DeshidrataciónPag 12
EspesamientoPag 10
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Trat
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agua
Trat
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Aguas Residuales
EspesamientoPag 10
DeshidrataciónPag 12
Agua clarificadaAgua clarificada
Eliminación de solidos
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2Residuos Biológicos
Aplicaciones Ambientales: Procesos
Ejemplo de diagrama de flujo Sección tecnologías Pieralisi
Residuos Crudos
Clasificación
Eliminación Aceite
SólidoSólido
Agua clarificada
DeshidrataciónPag 12
Fermentación Anaeróbica
BioreactorGasómetro Producción
Energía Eléctrica
Licor
Prensa de Tornillo
Compostaje
WWTP
4 5Aplicaciones Ambientales: Procesos
3Aguas Residuales de Cervecerías
4Aguas Residuales de Zumos de Fruta
Fangos Húmedos
Biogas
Filtro de Arena
Filtro de Arena
Filtro de Succión
Reactor Anaeróbico
Lavado
Aguas ResidualesAjuste de pH
Agua de ProcesoWWTP
Proceso de Producción
Eliminación de sólidosFango Deshidratado
DeshidrataciónPag 12
Agua
Agua Clarificada
Ejemplo de diagrama de flujo
Ejemplo de diagrama de flujo
Sección tecnologías Pieralisi
Sección tecnologías Pieralisi
Activación Sedimentación
Tratamiento Anaeróbico
NeutralizaciónPre-tratamiento
Agua Clarificada
Filtro
Aguas Residuales
Proceso de Producción
Eliminación de sólidos
Líquido Clarificado
Fango deshidratado
DeshidrataciónPag 12
4 5Aplicaciones Ambientales: Procesos
5Aguas Residuales de Bodegas
6Aguas Residuales de Potabilizadoras
Ejemplo de diagrama de flujo
Ejemplo de diagrama de flujo
Sección tecnologías Pieralisi
Sección tecnologías Pieralisi
Pre-tratamiento
Agua Clarificada
Filtro
Aguas Residuales
Proceso de Producción
Activación Sedimentación
Eliminación de sólidos
Líquido ClarificadoFango Deshidratado
DeshidrataciónPag 12
Sedimentación
Espesamiento
Filtración a más estadios
Agua potable
Tratamiento Químico
Aguas Residuales
Proceso de Producción
Eliminación de sólidosFango Deshidratado
DeshidrataciónPag 12
Agua
Agua Clarificada
6 7
7Aguas Residuales de Industrias Farmacéuticas
8Aguas Residuales de Curtidurías
Ejemplo de diagrama de flujo Sección tecnologías Pieralisi
Neutralización Pre-tratamiento
Activación Sedimentación Fango
Clasificación / Desgrasado
Aguas Residuales
Proceso de Producción
Eliminación de sólidos
Líquido ClarificadoFangos Deshidratados
Tratamiento Anaeróbico
DeshidrataciónPag 12
Agua Clarificada
Ejemplo de diagrama de flujo Sección tecnologías Pieralisi
Solución de Polímero
Tratamiento Biológico
Aguas Residuales
Proceso de Producción
DeshidrataciónPag 12
Eliminación de sólidos
Aguas Residuales
Aplicaciones Ambientales: Procesos
6 7
9Aguas Residuales de Azucareras
10Aguas Residuales de Procesamiento de Tomate
Agua Clarificada
Tanque de Homogeneización
Agua Clarificada
Incorporación Agua Clarificada
Clarificador
Aguas Residuales
Proceso de Producción
Eliminación de sólidosFangos Deshidratados
DeshidrataciónPag 12
Ejemplo de diagrama de flujo
Ejemplo de diagrama de flujo
Sección tecnologías Pieralisi
Sección tecnologías Pieralisi
Agua Clarificada
Agua Clarificada
Eliminación Sólidos
Sedimentación
Espesamiento
Oxidación Biológica
Fango
Incorporación Agua Clarificada
Eliminación de sólidosFango Deshidratado
DeshidrataciónPag 12
Aguas Residuales
Proceso de Producción
Aplicaciones Ambientales: Procesos
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10 11Aplicaciones Ambientales: Espesamiento
El Proceso de Espesamiento
4. Válvula de Lavado
Equipos constituyentes de una línea completa de espesamiento sólido-líquido:
Bomba alimentación de lodos (bomba mono)Unidad de preparación de polímero (para ingredientes activos líquidos o en polvo)Bomba dosificadora polímero líquidoBomba alimentación de solución de polímero Medidor de flujo de lodoMedidor de flujo de polímeroVálvulas de lavadoCuadro eléctricoDecanter centrífugoBomba para fango espesado
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Fango
Agua de Lavado
Agua
Polímero en Polvo
Polímero Líquido
AguaTanque de Mezcla y dosificación
Tanque de Dosificación
1. Bomba
2b. Bomba2a. Bomba Dosificadora
Tanque
2. Unidad de Polímero
VALORES TIPICOS
0,5÷2% MS
3a. Caudalímetro
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10 11Aplicaciones Ambientales: Espesamiento
Bomba alimentación de lodos (bomba mono)Unidad de preparación de polímero (para ingredientes activos líquidos o en polvo)Bomba dosificadora polímero líquidoBomba alimentación de solución de polímero Medidor de flujo de lodoMedidor de flujo de polímeroVálvulas de lavadoCuadro eléctricoDecanter centrífugoBomba para fango espesado
Espesamiento:reducción de volumen y aumento de la concentración de sólidos
Los decanters se usan en el espesamiento dinámico para aumentar la concentración de sólidos en el líquido hasta el 6÷8% MS. El fango espesado normalmente es enviado a la siguiente etapa de deshidratación.
4. Válvula de Lavado
Drenajes
Agua de lavado
5. Cuadro eléctrico
7. BombaVALORES TÍPICOS
6 ÷ 8 % MS
Fango espesado
Agua clarificada3b. Caudalímetro
Mezclador
6. Decanter Centrífugo
0,5÷2% MS
ENTRADA
SALIDA
6÷8% MS
Proceso de Espesamiento
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20
0
12 13Aplicaciones Ambientales: Deshidratación
4. Válvula de lavado
Tanque de Mezcla y Dosificación
Tanque de dosificación
1. Bomba
2b. Bomba2a. Bomba dosificadora
Tanque
3a. Caudalímetro
El Proceso de Deshidratación
2. Unidad de Polímero
VALORES TIPICOS
1÷10% MS
Equipos constituyentes de una línea completa de deshidratación sólido-líquido:
Bomba de alimentación de lodos (mono bomba)Unidad de preparación de polímero (para ingredientes activos líquidos o en polvo)Bomba dosificadora polímero líquidoBomba alimentación de solución de polímero Medidor de flujo de lodoMedidor de flujo de polímeroVálvulas de descargaCuadro eléctricoDecanter centrífugoSinfín transportador para el transporte de la torta sólida
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Fango
Agua de Lavado
Agua
Polímero en Polvo
Polímero Líquido
Agua
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100
80
60
40
20
0
12 13Aplicaciones Ambientales: Deshidratación
4. Válvula de lavado
3b. Caudalímetro
Mezclador
6. Decanter Centrífugo
Drenaje
7. Sinfín Transportador
Drenajes
Agua de Lavado
VALORES TÍPICOS
25 ÷ 30 % MS
Sólido Deshidratado
Agua Clarificada
Deshidratación:reducción de volumen y aumento de la concentaciónde sólidos
Los decanters se usan en la separación dinámica sólido-líquido, la concentración del sólido de entrada aumenta hasta el 20÷35% de materia seca, dependiendo de la estabilización del fango obtenido en las etapas anteriores.
5. Cuadro eléctrico
1÷10% MS
ENTRADA
SALIDA
20÷35% MS
Proceso de Deshidratación
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Cuadro eléctrico y de control
“El Sistema de control Pieralisi” está dividido en dos secciones principales: potencia y control.En la unidad de potencia están colocados los componentes eléctricos y los variadores de frecuencia de los motores (VDF) del decanter y de los dispositivos auxiliares. El módulo de control está basado en un PLC de última generación y un panel de control táctil (HMI). El software desarrollado por el departamento de automatización de Pieralisi, está integrado en el PLC, permite el control automático de todo el proceso de espesamiento o deshidratación en cada una de las posibles fases operativas: puesta en marcha, producción, lavado y paro. La interfaz HMI puede gestionar cada sección de control:• monitoreo del proceso de separación• control de los parámetros operativos• gestión de alarmas y umbrales de bloqueo• visualización de los parámetros principales La última versión de la lógica de control permite la gestión del “control del par” que genera una mejora de las prestaciones y de la eficacia de separación. Se mide en continuo el par del sinfín, manteniéndolo en un valor prefijado, mediante la modificación de la velocidad diferencial. Todos los cuadros eléctricos pueden equiparse con un módulo idóneo para la gestión de conexiones remotas exigidas para la asistencia o monitorización.
Extractor Centrífugo
Unidad de elevada eficiencia de separación para el tratamiento de mezclas liquidas conteniendo una cantidad considerable de partículas sólidas. Las prestaciones del extractor centrífugo están vinculadas no solo a los parámetros de proceso, sino también a la composición de la mezcla, a la densidad, a la viscosidad de las diferentes fases y a la forma y dimensión de las partículas sólidas. La fuerza centrífuga generada en el interior del decanter es el resultado de la elevada velocidad de rotación y del diámetro del tambor. El decanter está equipado con motor principal conexionado al eje horizontal del tambor. El producto se alimenta a través de la manguera de alimentación, entra al centro del tambor y viene puesto en rotación generando la fuerza centrífuga responsable de la consecuente separación sólido-líquido. El líquido clarificado es descargado hacia un lado del tambor por medio de dispositivos idóneos y dimensionados según las aplicaciones específicas.El sólido deshidratado, acumulado en las paredes del tambor, es transportado por medio de un sinfín y descargado en continuo hacia el lado opuesto respeto a la salida de líquidos. Utilizando las varias opciones disponibles, cada decanter puede ser configurado en base a las diferentes aplicaciones. Los dispositivos más comúnmente utilizados en el ámbito ambiental son el “rasca solidos” (a) y la válvula a tajadera (b).
Aplicaciones Ambientales: Componentes
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b
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Unidad de preparación de la solución de polímero
Es común que la utilización de aditivos químicos específicos mejoran las prestaciones del proceso de espesamiento y deshidratación. Los polielectrolitos son los aditivos más comunmente utilizados en el ámbito de las aplicaciones ambientales. La unidad de preparación de polielectrolito Pieralisi está específicamente proyectada para garantizar la máxima flexibilidad operativa y puede emplear tanto los aditivos en polvo como en emulsión para responder a todas las exigencias del proceso o del cliente. El resultado es una solución de polímero completamente homogeneizada y activa con la concentración idónea para garantizar las prestaciones requeridas. El sistema está proyectado para ser utilizado en continuo y controlado automáticamente a través de un cuadro local o integrado en el interior del cuadro de control principal.
Sinfín Transportador
El sólido que sale del decanter puede ser descargado, según las diferentes instalaciones, por gravedad en un tanque inferior o puede ser transportado a un contenedor lateral utilizando un sistema de sinfines transportadores horizontales e inclinados. El diseño único de los decanters Pieralisi permite instalar el sinfín transportador directamente debajo de la salida de sólidos sin necesidad de obras civiles. El diseño del sistema de transporte está desarrollado en base al recorrido que requiere cada instalación y puede contemplar múltiples soluciones con más de un elemento. En cada caso el control de cada componente y la gestión automática de las secuencias de puesta en marcha y paro están gestionadas desde el cuadro de control principal en relación con las efectivas condiciones operativas del decanter.
Caudalímetros
La posibilidad de medir los caudales de entrada al decanter permite un control más preciso y eficiente de los parámetros operativos, asegurando al mismo tiempo regularidad de prestaciones y optimización de los costos de ejercicio. Pieralisi instala en sus unidades solo instrumentación de alta gama con calidad y fiabilidad comprobadas.
Válvulas de lavado
Un correcto procedimiento de lavado es determinante para preservar la funcionalidad de cada componente de la unidad de separación y garantizar el mantenimiento de las prestaciones en el tiempo. Dos especificas secuencias de lavado se activan automáticamente y se gestionan desde el cuadro de control al final de cada ciclo de funcionamiento o en caso de necesidad. Una serie de electroválvulas, oportunamente instaladas en el circuito de limpieza, permite alimentar el líquido de lavado en varios puntos tanto en el interior como en la parte externa entre carcasa y tambor. Los parámetros y la frecuencia de los ciclos pueden ser configurados y parametrizados desde el cuadro de control según los requisitos y las exigencias específicas de cada instalación.
Bombas
La separación centrifuga requiere una alimentación lo más homogénea posible y constante de manera que se estabilicen las condiciones operativas dentro del tambor. Por este motivo las bombas mono son las más utilizadas tanto para alimentar el producto al decanter como para transferir el líquido clarificado al área de almacenamiento. Cada bomba puede ser equipada con un variador de frecuencia (VDF) y ser monitoreada y controlada en automático a través del cuadro de control principal.
Mezclador fango - polímero
La correcta mezcla entre la solución de polímero y el fango es la clave para el rendimiento de la separación. El mezclador estático Pieralisi está diseñado para mezclar los flujos de manera suave y efectiva, garantizando un contacto completo entre el polímero y las partículas sólidas del fango.
Aplicaciones Ambientales: Componentes
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GRUPOROTATIVO
Tambor
Cono empinadoCono largoSuperficie interna con varillas longitudinalesSuperficie interna con ranurasProtección anti desgaste sólidos (casquillos sustituibles)Protección anti desgaste superficie interna (flame spray)
Sinfín
Hélice simpleHélice a paso reducido/dobleHélice a paso variableHélice con ventanasProtección anti desgaste sinfín: aporte de carburo de tungstenoProtección anti desgaste sinfín: placas en carburo de tungsteno sintetizado (sustituibles)Protección anti desgaste difusor: placas en material especial (sustituibles)
MATERIALES
TamborSAF 2205 DuplexAISI 414 acero inox
SinfínAISI 304 acero inoxAISI 316 acero inox
Estructura
Estructura y apoyos en acero al carbono pintadoCuerpo cilíndrico en acero inoxCámaras de descarga sólido y liquido en acero inoxApoyos en acero inox
Partes en contactocon el producto
Acero inoxConformes a la aplicación y a los estándares internacionales
EJECUCIÓN Área de instalaciónÁrea segura (safe area)Área clasificada: ATEX Zona 2Área clasificada: ATEX Zona 1
LUBRICACIÓNTransmisión Baño de aceite
Rodamientos Engrase automático
CONFIGURACIÓNDE PROCESO
Salida líquido
Dos fases (1 líquida – 1 sólida)Tres fases (2 líquidas – 1 sólida)Nivel descarga líquido con niveles intercambiablesNivel descarga líquido regulable durante el proceso
MOTORES
Rotación tamborMotor eléctricoMotor hidráulico
Rotación sinfín
Vueltas diferenciales fijasMotor eléctrico (back drive)Motor hidráulicoRotovariador
OPCIONES DELDECANTER
Accesorios
Cuadro eléctricoVálvula de contrapresión VentiladorSistema de inertizaciónDispositivo rasca sólidosDesgasificadorVálvula a tajaderaSistema de lavado CIP
OPCIONES DE LAPLANTA
Accesorios
Unidad de filtraciónUnidad de aditivosSinfines transportadores de sólidosUnidad de homogeneizaciónBomba de alimentaciónCaudalímetroSistema de calefacción
Tabla de Configuración
Aplicaciones Ambientales: Tabla de Configuración
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GRUPOROTATIVO
Tambor
Cono empinadoCono largoSuperficie interna con varillas longitudinalesSuperficie interna con ranurasProtección anti desgaste sólidos (casquillos sustituibles)Protección anti desgaste superficie interna (flame spray)
Sinfín
Hélice simpleHélice a paso reducido/dobleHélice a paso variableHélice con ventanasProtección anti desgaste sinfín: aporte de carburo de tungstenoProtección anti desgaste sinfín: placas en carburo de tungsteno sintetizado (sustituibles)Protección anti desgaste difusor: placas en material especial (sustituibles)
MATERIALES
TamborSAF 2205 DuplexAISI 414 acero inox
SinfínAISI 304 acero inoxAISI 316 acero inox
Estructura
Estructura y apoyos en acero al carbono pintadoCuerpo cilíndrico en acero inoxCámaras de descarga sólido y liquido en acero inoxApoyos en acero inox
Partes en contactocon el producto
Acero inoxConformes a la aplicación y a los estándares internacionales
EJECUCIÓN Área de instalaciónÁrea segura (safe area)Área clasificada: ATEX Zona 2Área clasificada: ATEX Zona 1
LUBRICACIÓNTransmisión Baño de aceite
Rodamientos Engrase automático
CONFIGURACIÓNDE PROCESO
Salida líquido
Dos fases (1 líquida – 1 sólida)Tres fases (2 líquidas – 1 sólida)Nivel descarga líquido con niveles intercambiablesNivel descarga líquido regulable durante el proceso
MOTORES
Rotación tamborMotor eléctricoMotor hidráulico
Rotación sinfín
Vueltas diferenciales fijasMotor eléctrico (back drive)Motor hidráulicoRotovariador
OPCIONES DELDECANTER
Accesorios
Cuadro eléctricoVálvula de contrapresión VentiladorSistema de inertizaciónDispositivo rasca sólidosDesgasificadorVálvula a tajaderaSistema de lavado CIP
OPCIONES DE LAPLANTA
Accesorios
Unidad de filtraciónUnidad de aditivosSinfines transportadores de sólidosUnidad de homogeneizaciónBomba de alimentaciónCaudalímetroSistema de calefacción
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Cod.
318
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82E
- 03/
17
Via Don Battistoni, 1 - 60035 Jesi (AN) ItalyTel. +39 0731.2311- Fax +39 0731.231239www.pieralisi.com - [email protected]