apéndice g6. microestruct ura, probetas revenidas a 500 °c ...nezromero.2011_pte... · -r....

18
186 Apéndice G6. Microestructura, probetas revenidas a 500 °C. 800X. Nital 3%. Cuadro G6. Microestructura, probetas revenidas a 500 °C. TEMPERATURA DE REVENIDO PROBETA MICROESTRUCTURA 1-18 Martensita Revenida 2-52 Martensita Revenida 3-89 Martensita Revenida 500°C 4-126 Martensita Revenida 1- 18 2- 52 3- 89 4- 126

Upload: vobao

Post on 02-Nov-2018

222 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

 

   

186 

Apéndice G6. Microestructura, probetas revenidas a 500 °C. 800X. Nital 3%.

Cuadro G6. Microestructura, probetas revenidas a 500 °C.

TEMPERATURADE REVENIDO PROBETA MICROESTRUCTURA

1-18 Martensita Revenida

2-52 Martensita Revenida 3-89 Martensita Revenida

500°C

4-126 Martensita Revenida

1- 18 2- 52

3- 89 4- 126

 

   

187

Apéndice G7. Microestructura, probetas revenidas a 550 °C. 800X. Nital 3%.

Cuadro G7. Microestructura, probetas revenidas a 550 °C.

TEMPERATURADE REVENIDO PROBETA MICROESTRUCTURA

1-20 Martensita Revenida

2-56 Martensita Revenida 3-93 Martensita Revenida

550°C

4-129 Martensita Revenida

1- 20 2- 56

3- 93

4- 129

 

   

188 

Apéndice G8. Microestructura, probetas de suministro. 800X. Nital 3%.

Cuadro G8. Microestructura, probetas de suministro.

TEMPERATURADE REVENIDO PROBETA MICROESTRUCTURA

1-23 Ferrito Perlitica

2-58 Ferrito perlitica 3-95 Ferrito perlitica

ESTADO SUMINISTRO

4-136 Ferrito perlitica

1- 23 2- 58

3- 95 4- 136

 

   

189

6.8 APÉNDICE H: DUREZAS RC

 

   

190 

Apéndice H1. Durezas de probetas con temperatura de revenido de 250 °C.

Durezas RC 250°C Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 Proveedor 41 49 55 53 58 2 47 56 51 59 3 49 56 53 59 4 50 55 52 58 5 52 53 52 59

Promedio 49,4 55 52,2 58,6 Desviación 1,8 1,2 0,8 0,5

Apéndice H2. Durezas de probetas con temperatura de revenido de 300 °C.

Durezas RC 300°C Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 Proveedor 41 54 52 52 53 2 55 53 52 54 3 55 53 53 53 4 50 51 48 52 5 48 52 49 53

Promedio 52,4 52,2 50,8 53 Desviación 3,2 0,8 2,2 0,7

Apéndice H3. Durezas de probetas con temperatura de revenido de 350 °C.

Durezas RC 350°C Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 Proveedor 41 52 50 42 43 2 53 51 42 42 3 53 51 44 42 4 52 51 47 40 5 54 51 48 41

Promedio 52,8 50,8 44,6 41,6 Desviación 0,8 0,4 2,8 1,1

 

   

191

Apéndice H4. Durezas de probetas con temperatura de revenido de 400 °C.

Durezas RC 400°C Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 Proveedor 41 49 50 49 50 2 49 47 51 51 3 45 44 50 51 4 46 47 49 48 5 48 50 47 50

Promedio 47,4 47,6 49,2 50 Desviación 1,8 2,5 1,5 1,2

Apéndice H5. Durezas de probetas con temperatura de revenido de 450 °C.

Durezas RC 450°C Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 Proveedor 41 47 47 45 48 2 47 48 46 48 3 47 47 46 48 4 44 46 47 47 5 45 48 46 47

Promedio 46 47,2 46 47,6 Desviación 1,4 0,84 0,7 0,5

Apéndice H6. Durezas de probetas con temperatura de revenido de 500 °C.

 Durezas RC 500°C

Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 Proveedor 41 40 41 44 44 2 39 43 44 45 3 41 43 46 44 4 39 41 45 44 5 42 38 43 45

Promedio 40,2 41,2 44,4 44,4 Desviación 1,3 2,0 1,1 0,55

  

 

   

192 

Apéndice H7. Durezas de probetas con temperatura de revenido de 550 °C.

Durezas RC 550°C Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 Proveedor 41 39 40 42 42 2 38 40 42 41 3 38 41 42 42 4 38 39 40 40 5 39 40 41 41

Promedio 38,4 40 41,4 41,2 Desviación 0,5 0,7 0,9 0,8

Apéndice H8. Durezas de probetas de Suministro.

Durezas RC SUMINISTRO Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 Proveedor 41 27 32 30 29 2 26 33 31 30 3 25 33 31 30 4 25 31 29 28 5 25 32 30 29

Promedio 25,6 32,2 30,2 29,2 Desviación 0,9 0,8 0,8 0,8

 

 

   

193

6.9 APÉNDICE I: PORCENTAJE DE MECANISMO DE FRACTURA MICROSCOPICO EN ZONA DE FLEXIÓN.

                   

 

   

194 

Apéndice I1. Porcentaje de mecanismo de fractura microscópico en zona de flexión, probetas con temperatura de revenido de 250 °C. SEM. 1600X.

 

 

   

Cuadro I1. Porcentaje mecanismo de fractura, probetas revenidas a 250 °C.         

M: Microvacíos, I: Intergranular, C: Clivaje 

TEMPERATURADE REVENIDO PROBETA % MECANISMO

1-3 83 I - 17 M

2-38 94 I - 6 M 3-74 89 I - 11 M

250°C

4-133 97 I - 3M

1- 3 2- 38

3- 74 4- 133

 

   

195

Apéndice I2. Porcentaje de mecanismo de fractura microscópico en zona de flexión, probetas con temperatura de revenido de 300 °C. SEM. 1600X.

 

 

Cuadro I2. Porcentaje mecanismo de fractura, probetas revenidas a 300 °C.         

M: Microvacíos, I: Intergranular, C: Clivaje  

TEMPERATURADE REVENIDO PROBETA % MECANISMO

1-26 95 I - 5 M

2-42 94 M - 6 I 3-76 59 M - 41 I

300°C

4-114 62 M - 38 I

1- 26 2- 42

3- 76 4- 114

 

   

196 

Apéndice I3. Porcentaje de mecanismo de fractura microscópico en zona de flexión, probetas con temperatura de revenido de 350 °C. SEM. 1600X.

 

   

Cuadro I3. Porcentaje mecanismo de fractura, probetas revenidas a 350 °C.         

M: Microvacíos, I: Intergranular, C: Clivaje 

TEMPERATURADE REVENIDO PROBETA % MECANISMO

1-8 88 I - 12 M

2-44 89 I - 11 M 3-80 96 I - -4 M

350°C

4-115 81 C - 19 M

1- 8 2- 44

3- 80 4- 115

 

   

197

Apéndice I4. Porcentaje de mecanismo de fractura microscópico en zona de flexión, probetas con temperatura de revenido de 400 °C. SEM. 1600X. 

 

  

Cuadro I4. Porcentaje mecanismo de fractura, probetas revenidas a 400 °C.  

 

 

 

 

M: Microvacíos, I: Intergranular, C: Clivaje 

TEMPERATURADE REVENIDO PROBETA % MECANISMO

1-10 71 I - 29 M

2-47 66 I - 34 M 3-82 75 M - 25 I

400°C

4-120 49 M - 51 I

1- 10

2- 47

3- 82 4- 120

 

   

198 

Apéndice I5. Porcentaje de mecanismo de fractura microscópico en zona de flexión, probetas con temperatura de revenido de 450 °C. SEM. 1600X.  

 

Cuadro I5. Porcentaje mecanismo de fractura, probetas revenidas a 450 °C. 

 

 

 

 

 

M: Microvacíos, I: Intergranular, C: Clivaje 

TEMPERATURADE REVENIDO PROBETA % MECANISMO

1-15 100 M

2-51 100 M 3-85 100 M

450°C

4-123 68 M - 32 I

1- 15

2- 51

3- 85 4- 123

 

   

199

Apéndice I6. Porcentaje de mecanismo de fractura microscópico en zona de flexión, probetas con temperatura de revenido de 500 °C. SEM. 1600X.  

 

Cuadro I6. Porcentaje mecanismo de fractura, probetas revenidas a 500 °C.  

 

 

 

 

M: Microvacíos, I: Intergranular, C: Clivaje 

TEMPERATURADE REVENIDO PROBETA % MECANISMO

1-18 100 M

2-52 96 M - 4 I 3-89 100 M

500°C

4-126 100 M

1- 18

2- 52

3- 89

4- 126

 

   

200 

Apéndice I7. Porcentaje de mecanismo de fractura microscópico en zona de flexión, probetas con temperatura de revenido de 550 °C. SEM. 1600X. 

Cuadro I7. Porcentaje mecanismo de fractura, probetas revenidas a 550 °C.

M: Microvacíos, I: Intergranular, C: Clivaje

TEMPERATURADE REVENIDO PROBETA % MECANISMO

1-20 100 M

2-56 97 M - 3 I 3-93 100 M

550°C

4-129 95 M - 5 C

1- 20 2- 56

3- 93 4- 129

 

   

201

7 BIBLIOGRAFÍA -T.L. ANDERSON, Fracture Mechanics, Boca Raton, CRC, 1995, 688p. -H. HERNANDEZ, E. ESPEJO, Mecánica de fractura y análisis de falla, Bogotá. UN, 2002, 374p. -J. CAMPBELL, W. GERBERICH, J. UNDERWOOD, Application of fracture mechanics for selection of metallic structural materials, Ohio, ASM, 1982, 374p. -E. GDOUTOS, Fracture mechanics an introduction, Netherlands, Springer, 2005, 376p. -N. Pére, Fracture mechanics, Boston, Kluwer academic publishers, 2004, 299p. -M. KANNINEN, C. POPELAR, Advanced fracture mechanics, Oxford University, 1985, 563p. -G. KRAUSS, Steels, processing, structure, and performance, Ohio, ASM, 2005, 613p. -G.DIETER, Mechanical metallurgy, Singapore, McGraw-Hill, 1988, 750p. -R. NORTON, Diseño de máquinas, México, Prentice Hall, 1999, 1048p. -ASM, Metals Handbook, Fractography and atlas of fractographs, Ohio, 1974, 499p. -A. VALENCIA, Tecnología del tratamiento térmico de los metales, Universidad de Antioquia, 1992, 630p. -D. Montgomery, Diseño y análisis de experimentos. 2ª Ed. Limusa. (2006), pp. 170-276. -ASTM, E 399 – 08, Standard Test Method for Linear-Elastic Plane-Strain Fracture Toughness KIc of Metallic Materials. 33p. -ASTM, E 1820 – 09, Standard Test Method for Measurement of Fracture Toughness. 49p. -ASM, Heat treatment’s guide, standard practices and procedures for steel, Ohio, 1982. 493p.

 

   

202 

-L. A. CELY, T. N. SOTO, Análisis de tenacidad de fractura del acero API-5L-X65 de tuberías de conducción de petróleo, tesis de pregrado, Universidad Nacional de Colombia, sede Bogotá, 1990. -H. GUTIÉRREZ, J. SANCHEZ, Estudio de tenacidad de fractura del acero estructural A.42, tesis de pregrado, Universidad Nacional de Colombia, sede Bogotá, 1987. -L. CASTELBLANCO, R. MARTÍNEZ, Análisis de la tenacidad de fractura del acero AISI – 01, tesis de pregrado, Universidad Nacional de Colombia, sede Bogotá, 1987. -C. A. LIZARAZO, H. H. SUÁREZ, Estudio experimental de la tenacidad de fractura en aceros Sidelpa 4340, 4140, 9840 y 1040. En referencia al tratamiento térmico, tesis de pregrado, Universidad Nacional de Colombia, sede Bogotá, 1986. -L.C. PANTOJA, O. MISAS, A. BACCA, JARAMILLO, N.A. DE SÁNCHEZ, Determinación de parámetros óptimos del proceso de temple y revenido del Acero SAE 6150 como alternativa para la manufactura de resortes, grupo Ciencia e Ingeniería de Materiales del Centro de excelencia en nuevos materiales de la Universidad Autónoma de Occidente, Cali, Colombia, 2006. -J. FLOREZ, Diagnostico de la máquina de fatiga Baldwin modelo SF-10-U, ubicada en el laboratorio de ensayos mecánicos, tesis de pregrado, Universidad Nacional de Colombia, sede Bogotá, 2007. -N. MERLANO, B. JAMES, MATLOCK, G. KRAUSS, Effect of Tempering and residual element content on mechanical properties of 5160 H Steel, Speich symposium proceedings, pp.101-1091992. -A. REGULY, T. R. STROHAECKER, G. KRAUSS, D. K. MATLOCK. Quench embrittlement of hardened 5160 steel as a function of austenitizing temperature, SpringerLink, pp.153-162, 2004. -B. A. JAMES, D.K. MATLOCK, G. KRAUSS, Interactive Effects of Phosphorus and Tin on Carbide evolution and Fatigue and Fracture Properties in 5160 Steel, Ph. D. Thesis, T-4616, Colorado School of Mines, Golden, Colorado, 1997. -N. E. CLARK. The effect of microstructure on the fracture toughness of a high strength steel, Thesis Ph. D., School of Engineering, University of Auckland, New Zealand, 1976. -D. BORGES, J. MILANC. FIGUEIREDO, W. BOSE, 2010, Influence of phosphorus content and quenching/tempering temperatures on fracture toughness and fatigue life of SAE 5160 steel, Materials Research, 445-455.

 

   

203

-M. E. NOGUEZ, J. E. BALDERAS, T. ROBERT, J. RAMIREZ, G. SALAS, Propiedades mecánicas de aceros de bajo carbono con estaño y diferentes contenidos de elementos residuales, UNAM, Revista ciencia e ingeniería, vol. 23, No. 3, pp31 - 352002. -M. HTUN, S. KYAW, K. LWIN, Effect of heat treatment on microstructures and mechanical properties of spring steel, Journal of metals, materials and minerals, Vol 18, No. 2, pp. 191-197, 2008.