ANEXO A

RELACION DE PLANOS

(6)

REFERENTE A:Modernizacin y rehabilitacin de la seccin Propano Propileno de la planta Cataltica FCC del rea No. 4, interior de la Refinera Gral. Lzaro Crdenas en Minatitln Ver.

RELACIN DE PLANOSNo.D E S C R I P C I O NNo. DE PLANO

REA DE PLANTAS

1. Localizacin de equipo propano propileno. 5175-10-1

2. Relacin de juntas ciegas para aislar la planta, hoja 2 de 6.S/N

3. Propilene fractionator DA-901. MET-0-100-147- I DE 10

4. Propilene fractionator details DA-901MET-0-100-147- 2 DE 10

5. Propilene fractionator details DA-901MET-0-100-147- 3 DE 10

6. Ladders, plataforms & pipings clips DA-901MET-0-100-147- 6 DE 10

7. Plataforms & piping clips orientation DA-901.MET-0-100-147- 7 DE 10

8. Plataforms & piping clips orientation DA-901.MET-0-100-147- 8 DE 10

9. Trays supports detail DA-901.MET-0-100-147- 9 DE 10

10. Reflux drums DA-901.MET-0-100-149- 1 DE 7

11. Reflux drums FA-901.MET-0-100-149- 2 DE 7

12. Drum clips detail FA-901.MET-0-100-149- 3 DE 7

13. Fed surge drum FA-902.MET-0-100-150- 1 DE 6

14. Feed surge drum FA-902.MET-0-100-150- 2 DE 6

15. Feed surge drum FA-902.MET-0-100-150- 3 DE 6

16. Ladders and plataforms clips details FA-902MET-0-100-150- 4 DE 6

17. Fractionator condenser EA-901.5-48-4547-B

18. Fractionator reboiler EA-9025-48-4547-B

19. Fractionator reboiler EA-902.5-38-4549-C

20. Botom product cooler EA-9035-42-4539-0

21. Hoja de datos condensadores-fraccionadora referencia.27737-0/47785

22. Arreglo general y armado de platos 1-79 y 2-80.F.W.G.43173-5-H-1 DE-4

23. Soportes y armado de platos.F.W.G.43173-4-H-2 DE 4

24. Diagrama de armado e instalacin esquemtica.F.W.G.43173-7-H-3 DE 4

25. Lista de materiales platos 1-79 y 2-80.F.W.G.43173-0-H-4 DE 4

26. Arreglo general y armado de platos 82-124 y 81-125.F.W.G.43174-5-H-1 DE 4

27. Soportes y armado de platos.F.W.G.43174-0-H-2 DE 4

28. Diagrama de armado e instalacin esquemtica.F.W.G.43174-0-H-3DE 4

29. Lista de materiales platos 82-124 y 81-125.F.W.G.43174-0-H-4DE 4

30. Detalles de balastras. F.W.G.45760-1

31. Piping & instrument diagram.0100-D1490-2040-0

32. EA-902 A Arrangement general.H-00-214-0

33. EA-902 A Details.H-00-214-0

34. EA-902 A Gaskets.H-00-215-0

35. 20-PR-20486-T1C-Hoja 1.K-1502-1

36. 30-PR-20489-T1C-Hoja 1.K-1503-1

37. 30-PR-21068-T1C-Hoja 1.K-1504-1

38. 3-SCL-20484-T4B-Hoja 01-02.K-1578-2, K-1579-1

39. 3-SCL-20485-T4B-Hoja 01-02-03K-1580-2, K-1581-2, K-182-2

40. 12-10-SL-20482-T4B-Hoja 01-02-03K-1629-2, K-1630-2, K-1631-1

41. 10-SL-20482-20483-T4B-Hoja 04-01K-1632-K-1633-2

42. Circuito de carga propano propileno. U.C. 70-05 H-1-2.

43. Circuito domo de la fraccionadora DA-901..U.C. 70-07 H-1.

44. Circuito domo de la DA-901, propano propileno.U.C-70-13 H-1.

45. Circuito reflujo superior.U.C-70-16 H-1-2.

46. Circuito propano fondos DA-901.UC. 70-18 H-1.

47. Circuito propano a tanques.U.C. 70-20 H-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

48. Circuito desfogue.UC. 70-21 H-1.

49. Circuito desfogue de gases.U.C. 70-22 H-1.

50. Circuito de propileno.U.C. 70-29 H1, 2, 3.

REA MECNICA

51. GA-901/S Bomba centrfuga marca Worthington. Dibujo dimensional.C.313075c

52. GA-902/S Bomba centrfuga marca Worthington. Dibujo dimensional.C.214658c

53. PSV-901 Vlvula de relevo de seguridad marca SAPAG. Dibujo seccional y dimensional.

94184 Q

54. PSV-902 Vlvula de relevo de seguridad marca SAPAG. Dibujo seccional y dimensional.1910 K

REA CIVIL

55. EA-902-A, Propylene fractionator reboiler (general arrangement)H-00-213 Rev. 0

56. EA-902-A, Propylene fractionator reboiler (details)H-00-214 Rev. 0

57. Piping & instrument diagram.0100-D1490-2040-0

58. Propylene recovery cracking unit.0100-D1490-2081-0

59. Propylene recovery cracking unit.0100-D1490-2082-0

60. Base de concreto, plano de referencia.K-00-028

REA ELCTRICA

Planos

1. Lista de cargas elctricasL-00-010 Rev. 0

2. Lista de cargas elctricasL-00-011 Rev. 0

3. ndice de planos elctricosL-00-100 Rev. 0

4. Corte de ductos de baja tensin L-00-211 Rev. 0

5. Red general de tierrasL-00-220 Rev. 0

6. Simbologa y notas generales de tierra y apartarayosL-00-301 Rev. 0

7. Detalles de instalacin red de tierrasL-00-302 Rev. 0

8. Detalles de instalacin red de tierrasL-00-303 Rev. 0

9. Detalles de instalacin red de pararrayosL-00-305 Rev. 0

10. Detalles de instalacin, canalizacin y soporteraL-00-313 Rev. 0

11. Detalles de instalacin de alumbradoL-00-315 Rev. 0

12. Detalles de instalacin de alumbradoL-00-316 Rev. 0

13. Clasificacin de reas peligrosas, plantaL-00-320 Rev. 0

14. Clasificacin de reas peligrosas, corte longitudinal AL-00-321 Rev. 0

15. Clasificacin de reas peligrosas, corte longitudinal BL-00-322 Rev. 0

16. Clasificacin de reas peligrosas, corte longitudinal CL-00-323 Rev. 0

17. Clasificacin de reas peligrosas, corte longitudinal DL-00-324 Rev. 0

18. Red de apartarayos, plantaL-00-335 Rev. 0

19. Red de apartarayos elevaciones A y BL-00-336 Rev. 0

20. Detalles de registros en B.-T.L-00-355 Rev. 0

21. Simbologa y notas generales de alumbradoL-00-500 Rev. 0

22. Distribucin de alumbrado, plataformas rack sur AminaL-00-509 Rev. 0

23. Distribucin de alumbrado, zona de Amina corte longitudinal AL-00-510 Rev. 0

24. Cuadro de cargas tableros A y B L-00-515 Rev. 0

AREA INSTRUMENTOS

Planos

25. Plano de simbologa, notas generales y accesorios para tubo conduit.EI-00-01 Rev. 0

26. Plano de detalles de conexin elctrica a instrumentos.EI-00-02 Rev. 0

27. Plano de detalles de conexin elctrica a instrumentos.EI-00-03 Rev. 0

28. Plano de detalles de soportera para tubo conduit.EI-00-04 Rev. 0

29. Plano de cedula de cable y conduit (reaccin).EI-00-11 Rev. 0

30. Plano de cedula de cable y conduit.EI-00-12 Rev. 0

31. Plano de cedula de cable y conduit.EI-00-13 Rev. 0

32. Plano de cedula de cable y conduit 1/2EI-00-14 Rev. 0

33. Plano de cedula de cable y conduit 2/2EI-00-14 Rev. 0

34. Plano de diagrama red de aire instrumentos.P-00-041 Rev. 0

35. Plano de rack norte diagrama de rutas de sealizacin. P-00-060-1 Rev. 0

36. Plano de diagrama de rutas de sealizacin rack sur.P-00-060-2 Rev. 0

37. Plano de diagrama de rutas de sealizacin rack central.P-00-060-3 Rev. 0

38. Plano de rack oeste diagrama de rutas de sealizacin.P-00-060-4 Rev. 0

Tpicos de Instalacin

39. Plano de tpico de instalacin, ndice y simbologaP-080 Rev. 0

40. Plano de tpico de instalacin de indicador de presin servicio vapor P-081 Rev. 0

41. Plano de tpico de instalacin de indicador de presin servicio liquidoP-082 Rev. 0

42. Plano de tpico de instalacin de indicador de presin servicio Gas/AireP-083 Rev. 0

43. Plano de tpico de instalacin de indicador de presin servicio vapor (planta gas)P-084 Rev. 0

44. Plano de tpico de instalacin de indicador de presin servicio liquido (planta gas)P-085 Rev. 0

45. Plano de tpico de instalacin de indicador de presin servicio gas/aire (planta gas)P-086 Rev. 0

46. Plano de tpico de instalacin de indicador de presin diferencial (planta gas)P-087 Rev. 0

47. Plano de tpico de instalacin indicador de presin servicio liquidoP-089 Rev. 0

48. Plano de tpico de instalacin indicador de presin servicio vaporP-090 Rev. 0

49. Plano de tpico de instalacin de transmisor de flujo vapor (placa int)P-101 Rev. 0

50. Plano de tpico de instalacin de transmisor de flujo vapor (orif int)P-102 Rev. 0

51. Plano de tpico de instalacin de transmisor de lujo servicio liquidoP-103 Rev. 0

52. Plano de tpico de instalacin de indicador flujo local servicio liquidoP-104 Rev. 0

53. Plano de tpico de instalacin indicador flujo local servicio vaporP-105 Rev. 0

54. Plano de tpico de instalacin de transmisor de flujo tipo DPC servicio vapor (planta gas)P-106 Rev. 0

55. Plano de tpico de instalacin de transmisor de flujo tipo DPC servicio liquido (planta gas)P-107 Rev. 0

56. Plano de tpico de instalacin de transmisor de flujo tipo DPC servicio gas (planta gas)P-108 Rev. 0

57. Plano de tpico de instalacin de transmisor de flujo tipo DPC servicio aire (planta gas)P-109 Rev. 0

58. Plano de tpico de instalacin de transmisor de presin dif. en recipienteP-111 Rev. 0

59. Plano de tpico de instalacin de transmisor tipo presin dif. en recipienteP-112 Rev. 0

60. Plano de tpico de instalacin de transmisor tipo orif. integral servicio liquido (planta gas)P-113 Rev. 0

61. Plano de tpico de instalacin de transmisor tipo orif. integral servicio liquido (planta gas)P-114 Rev. 0

62. Plano de tpico de instalacin de transmisor de flujo tipo DPC servicio liquido con sello (planta gas)P-115 Rev. 0

63. Plano de tpico de instalacin de transmisor de presin montaje en tanque servicio gas (planta gas)P-121 Rev. 0

64. Plano de tpico de instalacin de transmisor de presin servicio gasP-122 Rev. 0

65. Plano de tpico de instalacin de transmisor de presin servicio liquido (planta gas)P-123 Rev. 0

66. Plano de tpico de instalacin de transmisor de presin servicio gas (planta gas)P-124 Rev. 0

67. Plano de tpico de instalacin de transmisor de presin servicio vapor (planta gas)P-125 Rev. 0

68. Plano de tpico de instalacin de transmisor de presin diferencial con purga en recipiente (planta gas)P-126 Rev. 0

69. Plano de tpico de instalacin de transmisor de presin diferencial servicio liquido (planta gas)P-127 Rev. 0

70. Plano de tpico de instalacin de transmisor de presin diferencial servicio gas (planta gas)P-128 Rev. 0

71. Plano de tpico de instalacin de transmisor de presin diferencial (planta gas)P-129 Rev. 0

72. Plano de tpico de instalacin de transmisor de presin diferencial (planta gas)P-130 Rev. 0

73. Plano de tpico de instalacin transmisor de densidadP-244 Rev. 0

74. Plano de tpico de instalacin suministro de aire vlvulas de controlP-291 Rev. 0

75. Plano de tpico de instalacin suministro de aire vlvulas de control con electroposicionador (pta gas)P-296 Rev. 0

76. Plano de tpico de instalacin suministro de aire vlvulas on-off con solenoide (planta gas)P-298 Rev. 0

77. Plano de tpico de instalacin de soportes simple en pedestalP-391 Rev. 0

78. Plano de tpico de instalacin de soportes doble en pedestalP-392 Rev. 0

79. Plano de tpico de instalacin de soporte simple en pedestal en plataformaP-393 Rev. 0

80. Plano de tpico de instalacin de soporte doble en pedestal en plataformaP-394 Rev. 0

81. Plano de tpico de instalacin elemento de temperaturaP-395 Rev. 0

82. Plano de tpico de instalacin soporte simple en pedestal (Pta Gas)P-396 Rev. 0

83. Plano de tpico de instalacin de soporte doble en pedestal (Pta Gas)P-397 Rev. 0

NORMAS, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS TCNICOS

Normas Oficiales Mexicanas NOM

No.DESCRIPCINCLAVE

1 Lmites mximos permisibles de emisin de ruido de las fuentes fijas y su mtodo de medicinNOM-081-SEMARNAT-

1994

2 Vlvulas de relevo de presin (seguridad, seguridad-alivio y alivio) operadas por resorte y piloto, fabricadas de acero y bronceNOM-093-SCFI-1994

3 Condicin de seguridad, prevencin, proteccin y combate de incendios en los centros de trabajo.NOM-002-STPS-2000

4 Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos por tubera.NOM-026-STPS-1998

5 Eficiencia energtica en aislamientos trmicos industriales.NOM-009-ENER-1995

6 Sistema de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipos que se utilicen en los centros de trabajo.NOM-004-STPS-1999

7 Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y procedimientos de seguridad.NOM-009-STPS- 2000

8 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen transporten procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral.NOM-010-STPS-1999

9 Sistemas para identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.NOM-018-STPS-2000

10 Recipientes sujetos a presin y calderas- Funcionamiento y condiciones de seguridad. NOM-020-STPS-2002

11 Soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene.NOM-027-STPS-2000

12 Sistema de unidades de medida.NOM-008-SCFI-2002

Normas Mexicanas NMX

No.DESCRIPCINCLAVE

13 Nomenclatura para definir las partes utilizadas en la fabricacin de bombas centrfugas de flujo radial y mixto.NMX-0-081-1968

14 Terminologa de bombas para el manejo de fluidosNMX-0-139-1971

15 Mtodo de prueba hidrodinmica e hidrosttica para bombas centrfugasNMX-0-140-1972

16 Funcionamiento para bombas centrfugas.NMX-0-141-1971

17 Equipo mecnico en general Bombas-Clasificacin.NMX-0-191-1-1983

18 Bombas empleadas en gas L.C.NMX-0-008-1967

19 Clasificacin de ruidoNMX-AA-040-1976

20 Determinacin de los niveles de ruido ambiental.NMX-AA-062-1979

21 "Planchas de acero al carbono, de la calidad estructural con resistencia a la tensin baja e intermedia.NMX-B-281-1987

22 Acero estructuralNMX-B-254-1987

23 Requisitos generales para planchas, perfiles, tablestaca y barras, de acero laminado, para uso estructural.NMXB252-1988

24 Lamina de acero al carbono laminada en caliente para uso estructural.NMXB347-1989

Normas de Referencia NRF

No.DESCRIPCINCLAVE

25 Espaciamientos Mnimos y Criterios para la Distribucin de Instalaciones Industriales en Centros de Trabajos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.NRF-010-PEMEX-2004

26 Bombas centrfugas.NRF-050-PEMEX-2007

27 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.NRF-053-PEMEX-2006

28 Motores elctricos.NRF-095-PEMEX-2004

29 Cimentacin de estructuras y equipos.NRF-159-PEMEX-2006

30 Demoliciones y desmantelamientos.NRF-160-PEMEX-2007

31 Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en Tanques de almacenamiento.NRF-009-PEMEX-2004

32 Recubrimiento a base de cemento a prueba de fuego en estructuras y soportes de equipos.NRF-065-PEMEX 2006

33 Aislamiento trmico para alta temperatura en equipos, recipientes y tuberas superficiales.NRF-034-PEMEX 2004

34 Calificacin y Certificacin de soldadores y soldadura.NRF-020-PEMEX-2005-0

35 Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios de alta temperaturaNRF-027-PEMEX-2001

36 Diseo y construccin de recipientes a presin.NRF-028-PEMEX-2004

37 Sistema de tubera en plantas industriales-Diseo y especificaciones de materiales.NRF-032-PEMEX-2005

38 Sistemas de tuberas en plantas industriales. Instalacin y pruebas Rev. 0.NRF-035-PEMEX-2005

39 Inspeccin de bienes y servicio.NRF-049-PEMEX-2001-0

40 Cambiadores de calor de envolvente haz de tubos.NRF-090-PEMEX-2005

41 Pruebas hidrostticas de tubera y equipos.NRF-150-PEMEX-2005

42 Juntas y empaques.NRF-156-PEMEX-2008

43 Construccin de estructuras de acero.NRF-195-PEMEX-2008

44 Platos e internos para torres de proceso.NRF-136-PEMEX-2005

45 Redes de Cableado Estructurado de Telecomunicaciones para Edificios Administrativos y reas IndustrialesNRF-022-PEMEX-2008

46 Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales. NRF-048-PEMEX-2007

47 Instrumentos para Medicin de Temperatura.NRF-148-PEMEX-2005

48 Vlvulas de control con actuador tipo neumticoNRF-163-PEMEX-2006

49 Manmetros.NRF-164-PEMEX-2006

50 Vlvulas De bloqueo de emergencia (Vlvulas de aislamiento de Activacin remota).NRF-204-PEMEX-2008

Procedimientos y normas PEMEXNo.DESCRIPCINCLAVE

51 Especificaciones de recubrimientos anticorrosivos para superficies metlicas. . Rev. 1.DG-SASIPA-SI-08301

52 Norma de Seguridad para drenajes en las reas industriales de Pemex Refinacin. Rev. 1DG-GPASI-SI-2703

53 Normas para Construccin de Obras Pblicas.- Construccin de estructuras de acero. Segunda edicin 1976.3.203.01

54 Procedimiento para soldar materiales de acero al carbono (arco elctrico manual con electrodo recubierto). Rev.1.GR-B5000

55 Procedimiento para la autorizacin de trabajos en instalaciones industriales de la subdireccin de produccin. Rev. 8.SP-SASIPA-SI-2310

56 Disposicin administrativa para el uso de ropa y equipo de proteccin por personal ajeno a Pemex-Refinacin. Rev. 2DG-SASIPA-SI-08402

57 Gua para la elaboracin de planos, formatos para documentos diversos. Ed. 1991. NORMA 1.030.01

58 Procedimiento General. para la colocacin y retiro de juntas ciegas en lneas de hidrocarburos lquidos, gas combustible y vapor.331-42610-PO-001P

59 Realizacin de trabajos en altura. Emisin. 14.07.2006. 300-40800-PSIA-045

60 Instalacin y uso de barreras de seguridad. Emisin 14.07.2006.300-40800-PSIA-046

61 Autorizar, supervisar trabajos en forma segura, en espacios confinados. Emisin 14.07.2006.300-40800-PSIA-049

62 Armado y desarmado de andamios. Emisin. 27.07.2006.300-40800-PSIA-052

63 Anlisis de seguridad en el trabajo (AST). Emisin. 20.10.2006. 300-40800-PSIA-054

64 Procedimiento general de maniobras.331-42623-PO-001

65 Procedimiento para realizar trabajos de corte y soldadura en reas de proceso. Emisin 07.03.2006. 331-40000-PSIA-041

66 Criterios para la instalacin y seleccin de vlvulas VAAR.DG-GPASI-SI-2740-1

Reglamentos y lineamientos PEMEX

No.DESCRIPCINCLAVE

67 Procedimiento para la autorizacin de trabajos en instalaciones industriales de la subdireccin de produccin de Pemex Refinacin. Rev. 8SP-SASIPA-SI-02310

68 Disposicin administrativa para el uso de ropa y equipo de proteccin por personal ajeno a Pemex Refinacin. Rev. 2.-DG-SASIPA-SI-08402

69 Reglamento de seguridad para contratista. Rev. 3DG-GPASI-SI-8200

70 Reglamento de seguridad fsica para las instalaciones industriales de Pemex-Refinacin. Rev. 1DG-GPASI-SI-8400

71 Protocolo de seguridad para inicio de obra por compaas contratistas.SITSI-4145

72 Reglamento de seguridad e higiene de petrleos mexicanos.

Especificaciones Generales Aplicables de la Ingeniera de Detalle.

No.DESCRIPCINCLAVE

73 Painting specification ESP-H-204 Rev.0

74 Centrifugal pumps for process service specification ESP-H-215 Rev. 0

75 Noise limits for equipment & piping specification ESP-H-217 Rev. 0

76 Spare parts & interchangeability specification ESP-H-218 Rev. 0

77 Lubrication requirements specification ESP-H-219 Rev. 0

78 Export packing specification ESP-H-220 Rev.0

79 Pressure vessels-general specification.ESP-H-001-0

80 Vessels trays specification.ESP-H-002-0

81 Ladders & platform for vessels specification.ESP-H-003-0

82 Field fabrication pressure vessels specification.ESP-H-005-0

83 Welding pressure vessels & heat exchanger specification.ESP-H-006-0

84 Galvanizing specification.ESP-H-201-0

85 Especificaciones de materiales tubera, accesorios y vlvulas.LM-K-0010-0

Cdigos de referencia.

No.DESCRIPCINCLAVE

86 Centrifugal pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries..API-610 10. Edicin 2007

87 Pumps/Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps Second Edition.API-682 2. Edicin 2002

88 Sistema ISO de lmites Parte 2 tabla de tolerancias estndar y lmites de desviaciones para agujeros y flechas.ISO-286-2 (ANSI/ABMA Std. 7)

89 Bombas Centrfugas Succin-Descarga (relacin 16 bar). Diseo, punto nominal libre y diseo.ISO-2856-1975

90 Especificacin Tcnica para Bombas Centrfugas Clase 1 ISO-9905

91 Descarga y Succin de Bombas Centrfugas, Placa de Base Patn, Dimensiones e Instalacin (Edicin Innovada) CEN EN 23661:1993.ISO-3661

92 Especificaciones Tcnicas Para Bombas Centrfugas Clase II, Segunda Edicin.ISO-5199

93 Diseo de Bombas Centrfugas para Industrias del Petrleo; Petroqumica y Gas NaturalISO-13709

94 Pumps Standards Set (Published 2002) Complete.ANSI/H - 2002

Seguridad Salud y Proteccin Ambiental de Pemex-Refinacin.

No.DESCRIPCINCLAVE

95 Que los equipos, refacciones y materiales crticos nuevos existentes Aseguren la Calidad para la Administracin de la Seguridad de los Procesos.PROCEDIMIEN-TO 331-40000-PSIA-025

Norma Extranjera.

No.DESCRIPCINCLAVE

96 American Society for Testing of Materials.ASTM

Legislacin aplicable.

No.DESCRIPCINCLAVE

97 Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.N/A

98 Polticas Bases y Lineamientos en Materia de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. N/A

ESPECIFICACIONES GENERALES TCNICAS

REA PLANTASFASE: PLANTAS1. La vigencia de este contrato es de 210 das naturales, de los cuales los primeros 150 das naturales estn considerados para desarrollo de ingeniera adicional, procura de materiales, fabricacin y recepcin de equipos. Los 60 das naturales restantes son para ejecucin de trabajos en campo y con planta fuera de operacin, estos trabajos incluyen todas las actividades que deben realizarse para la ejecucin. SIENDO ESTOS PUNTOS DE OBSERVANCIA OBLIGATORIA, PARA SU CONSIDERACIN, EN LA PROPUESTA TCNICA-ECONMICA DE LAS COMPAAS LICITANTES.

2. Personal especializado. El personal tcnico del licitante deber cumplir con lo especificado en los artculos 87 y observando lo establecido en los prrafos III y IV del artculo 26 del reglamento de la Ley de Obras Publicas y Servicios Relacionado con las Mismas3. Personal especializado por fase. Debe contar con un grupo de ingenieros especialistas para las fases de construccin con experiencia comprobada, a travs de un currculum con documentacin soporte que la avale, en obras de construccin y/o rehabilitacin de plantas industriales, mismos que sern evaluados por Pemex-Refinacin. Organizados como se indica a continuacin. Un ingeniero para equipo esttico y equipo dinmico, Un ingeniero fase civil, Un ingeniero fase instrumentos. Debiendo indicarse en la propuesta tcnica lo nombres propuestos para cada fase cubriendo las 24 Hrs. Con personal tcnico el cual deber ser reflejado en el anexo correspondiente de su propuesta tcnica-econmica.

4. Todos los materiales y equipos que suministra el licitante deben ser nuevos y debe entregar a la residencia y al grupo de supervisores especialistas de Pemex, los documentos que garanticen la calidad y especificaciones requeridas tales como certificados de calidad con propiedades fsicas, qumicas y mecnicas.

5. El hecho de que el licitante cumpla con las disposiciones de este paquete, no lo libera de la responsabilidad de proporcionar los equipos con el diseo conveniente, mecnicamente adecuado para cumplir con las garantas operativas en las condiciones de servicio especificadas en: Informacin con dibujos y folletos para definir por completo, el alcance de suministro propuesto por el proveedor.

6. Los equipos y materiales a utilizar suministrados por el licitante, deben ser entregados libre abordo hasta la Refinera, por tanto deben ser embalados y asegurados por concepto de daos que durante el transporte o algn evento que pueda ocurrir.

7. La revisin que realice Pemex-Refinacin de los documentos para revisin y aprobacin no libera al licitante de su responsabilidad de garantizar la exactitud en las dimensiones y el cumplimiento de los cdigos, normas, procedimientos, especificaciones y otros requerimientos que se identifiquen en la ingeniera de detalle.

8. Verificar las listas de materiales de cada isomtrico de lneas de proceso, relacin de tuberas, vlvulas, accesorios, recubrimientos anticorrosivos y termoaislantes uniones soldadas para verificar cantidades en el anexo C, para adecuar cantidades.

9. Los isomtricos de las unidades de calibracin son nicamente esquemticos, por lo tanto es necesario efectuar isomtricos del arreglo de tuberas de la trayectoria, dimensiones, lista de materiales, especificaciones, elevaciones y coordenadas, para su cuantificacin real tendiendo a realizarse antes de la procuracin.

10. La licitante debe presentar una lista de los proveedores confiables para la fabricacin de equipos y accesorios. Si la licitante considera que es necesario sub-contratar el diseo y/o fabricacin de equipos que no tenga hoja de datos de ingeniera, la licitante debe notificar y obtener por escrito la autorizacin de Pemex-Refinacin.

11. El fabricante debe iniciar la fabricacin de los equipos, hasta recibir la autorizacin por escrito de parte de Pemex-Refinacin. La autorizacin procede normalmente despus de que el fabricante ha aprobado los dibujos de arreglo general y procedimientos aplicables.

12. Todos los recipientes deben ser probados hidrostticamente, en fbrica y en el sitio de la construccin, cuando estn instalados en su posicin definitiva; esto ser parte del alcance de los trabajos del Licitante, la prueba hidrosttica deben efectuarse antes de la aplicacin de cualquier recubrimiento interno o externo.

13. Todos los cdigos, normas y procedimientos a los que se haga referencia en el presente anexo, deben ser en su ltima edicin y addenda.

14. Si se presentan interferencias de instalaciones existentes con los elementos nuevos el licitante deber reubicar temporalmente las instalaciones para despus proceder a la colocacin de los elementos nuevos y posteriormente reinstalarlos en su lugar de origen previa autorizacin de Pemex Refinacin.

15. Las licitantes deben incluir en sus propuestas las fichas tcnicas legibles y que correspondan con la relacin de materiales y equipos que estn proponiendo suministrar.

16. En la presentacin de las propuestas tcnicas, deben integrar los procedimientos requeridos por Pemex Refinacin y ruta critica de la obra a ejecutar, realizada por medio electrnico, (Win Projet 2000-2002) para su evaluacin y anlisis, la cual debe considerar las actividades relevantes de cada fase de construccin que debe ser congruente con los procedimientos entregados y es un requisito indispensable para la aceptacin de la propuesta.

17. Todas las dimensiones y acotaciones de los dibujos proporcionados por el Licitante deben ser indicadas de acuerdo con la NOM 008-SCFI-2002. Para dimetros nominales de tuberas, conexiones y accesorios debe indicarse entre parntesis la equivalencia en el sistema ingles.

18. Adems de las placas requeridas para el estampado por el cdigo ASME y la del cdigo NBIC, los recipientes deben proporcionarse con una placa de identificacin de acero inoxidable tipo 304, que contenga los datos del recipiente, clave, capacidad, material, datos de operacin, diseo y prueba, fabricante y fecha de fabricacin.

19. El fabricante debe dar las facilidades para que personal de Pemex-Refinacin y/o sus representantes tengan libre acceso al taller durante la fabricacin del equipo.

20. Todos los recipientes y cambiadores de calor por su tamao y peso deben de ser provistos de orejas de izaje para su manejo e instalacin y conexiones para toma de tierra, en al menos dos puntos distribuidos en las bases o a lo largo del permetro.

21. Todos los recipientes a presin y equipo de intercambio de calor deben proporcionarse con el permiso de autorizacin de funcionamiento de la Secretaria del Trabajo y Previsin Social (STPS), conforme a la NOM-020-STPS-2002.

22. Todo el personal que debe ejecutar actividades relacionadas con maniobras para desmontaje y montaje de recipientes y equipo intercambio de calor, debe ser debidamente calificado, clasificado, seleccionado y debern disponer de la calificacin y homologacin adecuadas, emitidas por un organismo reconocido, de acuerdo al tipo de trabajo que realicen.

23. Presentar procedimientos para manejo, carga, acarreo, descarga, estiba, desmontaje y montaje de equipos, con la cinemtica para maniobras, croquis, dibujos, clculos trigonomtricos, cos las caractersticas de gras, dimensiones y pesos de los equipos.

24. Los requerimientos, criterios bsicos y requisitos tcnicos relacionado con los niveles de inspeccin, aplicados para, la inspeccin de bienes sern conforme a la norma NRF-049-Pemex-2001-0.

25. Las licitantes deben presentar en su propuesta tcnica procedimiento y memoria de clculo de la cinemtica de las maniobras de desmontaje y montaje de los equipos, debiendo considerar todas las actividades perifricas que permitan una buena estabilidad de la gra. El no presentarse ser motivo de descalificacin.

26. Los lineamientos que deben aplicarse en la elaboracin de planos y documentos que se lleven acabo en las diferentes disciplinas, as como el procedimiento a seguir en la adaptacin de los mismos, conforme a la norma para temas generales y terminologa nmero 1.030.01.- Gua para la elaboracin de planos y formatos para documentos diversos.

FASE: MECNICA1. Todos los equipos y materiales deben disearse, seleccionarse y construirse de acuerdo con condiciones especificadas.

Ambiente:

Atmsfera Marina

Presin atmosfrica:

760 mmHg

Altura sobre el nivel del mar:

20 m

Contaminantes:

SOx, H2S, Humedad, Sales de mar

TEMPERATURA AMBIENTE

Bulbo Seco

Bulbo Hmedo

Mxima (F)

109.4

89.6

Mnima (F)

51.8

82.9

Promedio (F)

82.22

Normal de Verano (F)

104

Normal de Invierno (F)

62.6

HUMEDAD RELATIVA

Mxima (%):

98

Mnima (%):

40

Promedio (%):

75

VIENTO

Direccin de Vientos dominantes:NE-SO

Velocidad Mxima (milla/h):

124

Velocidad Regional (milla/h):

90

Velocidad Media (milla/h):

62

La presin del viento para diseo estar basada en la velocidad del viento del sitio. Condicin de rfaga.

PRECIPITACIN PLUVIAL

Mxima en 1h (in)

3.15

Mxima en 24 h (in)

10.98

Promedio Anual (in)

6.33

SISMOS

Magnitud (m(cm/s2))

No considerado

Zona

B

La base del Sistema de Medicin ser el Sistema internacional.

2. Todos los equipos y materiales que suministra El licitante deben ser nuevos y contar con los documentos que garanticen la calidad y especificaciones requeridas.

3. El licitante debe extender sus garantas por escrito a Pemex Refinacin de todos los materiales y equipos que suministre.

4. Los trabajos que desarrollar El Licitante bajo stas especificaciones, incluyen el suministro, la instalacin, integracin, pruebas, puesta en servicio y monitoreo operacional de todos los equipos, materiales y accesorios e implican su transportacin, mano de obra, supervisin y pruebas de calidad, hasta la conclusin total de la obra.

5. Las cantidades de trabajo consignadas en los planos y anexos entregados al licitante, son cantidades aproximadas. Por lo que el licitante debe de cuantificar las cantidades exactas de material a ser empleado en esta obra, antes de proceder a la adquisicin de los materiales indicados en el anexo C, ya que por ningn motivo Pemex Refinacin pagara los materiales excedentes que no hayan sido instalados.

6. El licitante ganador debe tener todo listo antes del paro de planta y el personal de la obra debe trabajar en dos turnos de doce horas a partir de las 7:00 hrs.

7. El licitante ganador debe proporcionar los certificados de calidad correspondientes de cada equipo y/o accesorio. 8. El licitante ganador a cargo de la obra se obligara a desarrollar los trabajos en la secuencia indicada en su ruta critica o red de actividades, haciendo esfuerzos necesarios para su cumplimiento de los tiempos y ritmos de ejecucin a los cuales se comprometi al definirlos en la ruta critica mencionada, cualquier modificacin requerida debe ser evaluada y autorizada por Pemex Refinacin.

9. La licitante ganadora de la licitacin debe presentar y entregar a Pemex Refinacin los certificados del personal (operadores) y los certificados de los equipos (gras auto-propulsadas) actualizados, que avalen el conocimiento y adiestramiento del recurso humano as como las buenas condiciones mecnicas de las unidades.

10. Pemex Refinacin indicara, en el interior de la Refinera, el lugar donde el Licitante ganador puede instalar sus oficinas y bodegas de campo, por lo que el licitante debe considerar todo lo necesario para su establecimiento.

11. El licitante ganador debe ubicar un rea de confinamiento debidamente cercada con acceso restringido, la cual ser designada por Pemex-Refinacin para resguardar el material y los equipos que se van a desmantelar desmontar, evitando as la prdida o sustraccin de los mismos.

12. El licitante ganador debe llevar el control total de los materiales y equipos que sean ingresados al rea de confinamiento asignada. Personal de Pemex Refinacin realizara los trmites necesarios para llevar a cabo las bajas correspondientes.

13. Para el caso de suministro de materiales, equipos, instrumentos y accesorios, el Licitante ganador debe entregar los manuales de instalacin, operacin, mantenimiento, dibujos seccionales, dibujos dimensionales, hojas de datos tcnicos, certificados, pruebas y/o cualquier informacin del fabricante que certifique la calidad de los materiales, equipos y accesorios instalados.

14. El personal de Pemex Refinacin debe estar presente durante las pruebas de los equipos. Nivel de inspeccin 3

15. El Licitante ganador debe entregar a Pemex Refinacin los planos de Aprobado para Construccin de cada equipo, autorizados por el Licenciador y el Licitante.

16. El licitante ganador debe entregar a Pemex Refinacin los planos de detalle de construccin para todos los equipos.

17. Todas las vlvulas del proyecto deben ser probadas hidrostticamente y empacadas de acuerdo al servicio, en el sitio de la construccin de la unidad por el licitante ganador, previo a su instalacin definitiva y de acuerdo a lo especificado en el cdigo API-598.18. Las licitantes deben incluir en sus propuestas las fichas tcnicas legibles de los materiales y equipos que estn proponiendo utilizar.

19. Las licitantes aceptan y se obligan a realizar los trabajos de conformidad con la informacin tcnica y los procedimientos de la empresa fabricante.

20. Para la ejecucin de los trabajos deben de apegarse a los criterios de aceptacin de las normas oficiales mexicanas, normas de referencia de Pemex, Normas y procedimientos de Pemex.

21. Todos los equipos dinmicos y sus accesorios deben ser suministrados por el licitante con la aplicacin del recubrimiento anticorrosivo y acabados segn norma NRF-053-PEMEX-2006 .

22. Pemex Refinacin revisara y aceptara los planos para la adquisicin de equipos y materiales para construccin una vez que cumpla con las normas y especificaciones establecidas. La responsabilidad tcnica del diseo, clculo, especificaciones y dems documentos que se generen en la ingeniera de este proyecto, es directa del licitante ganador y la aceptacin por parte de Pemex Refinacin no libera al licitante ganador de la misma.

23. En caso de que el licitante ganador incurra en alguna falta, se obliga a corregir sin cargo en costo y tiempo para Pemex Refinacin, procediendo a emitir el documento con la nueva revisin, la documentacin se aprobara una vez que se concluyan las pruebas de desempeo.

REA CIVILTorres y Recipientes a intervenir sern entregados fuera de operacin, purgados y de presionados, su reparacin comprende de manera general la ejecucin de las actividades y requisitos siguientes:

1. Proporcionar los certificados de calidad y realizar las pruebas de aceptacin que obliga la normatividad aplicable, en materiales de instalacin permanente, suministrados por el licitante.

2. Los licitantes participantes deben incluir en sus propuestas las fichas tcnicas legibles de los materiales y equipos que estn proponiendo utilizar.

3. La licitante en la presentacin de las propuestas tcnicas, debe presentar la ruta crtica respectiva en Project, para su evaluacin, debiendo incluir la totalidad de las actividades a realizar, debe de presentar un Plan de Inspeccin y Prueba por fase, para aceptacin de la residencia de Obra para el aseguramiento y control de calidad de los trabajos.

4. Para el caso de suministro de materiales, equipos, instrumentos, deben entregarse los manuales de operacin, hojas de datos tcnicos, certificados, pruebas y/o cualquier informacin del fabricante que certifique la calidad de los materiales, equipos y accesorios instalados.

5. Todos los materiales que suministra el licitante deben ser nuevos y contar con los documentos que garanticen la calidad y especificaciones requeridas.

6. Las medidas y/o volmenes deben ser conciliadas con el residente de obra antes de su ejecucin.

7. Todos los materiales desmantelados o retirados por sustitucin de los mismos, deben ser transportados al sitio que designe Pemex-Refinacin, a una distancia que se estima no sea mayor de 3.00 Km., en el interior de la Refinera.

8. Al final de la ejecucin de los trabajos las reas deben entregarse limpias y libres de obstculos y materiales sobrantes o no aprovechables, utilizados durante los trabajos.

9. La ejecucin de los trabajos deben de apegarse a los criterios de aceptacin de las normas oficiales mexicanas, normas de referencia de Pemex, Normas y procedimientos de Pemex.

10. La licitante debe de presentar los formatos de control de calidad para el cumplimiento de cada uno de los trabajos a cargo del contrato debiendo contener los criterios de aceptacin de acuerdo a la norma aplicable y el cumplimiento de las especificaciones aplicables segn sea el caso.11. La licitante debe proporcionar y hacer uso de las herramientas adecuadas y necesarias, para la buena ejecucin de las actividades.

12. La licitante debe diariamente tramitar los permisos de trabajo, antes de iniciar sus actividades, de acuerdo a los procedimientos vigentes en este centro de trabajo.13. Para los trabajos en los que por su naturaleza indiquen altura El licitante debe considerar:

La instalacin del andamio necesario con cama de tablones, de acuerdo a la altura especificada as como su modificacin cuando sea necesaria y el desmantelamiento del mismo una vez concluida su utilizacin.

La utilizacin de cinturn de seguridad con cable de vida en buenas condiciones.14. Al trmino de cada jornada la licitante debe dejar el rea limpia de materiales de desecho.

15. Antes de que la licitante proceda a la adquisicin de los materiales indicados en el anexo C, es obligacin de la misma verificar las cantidades exactas del material a ser empleado en esta obra, para evitar imprevistos durante su instalacin, cualquier contratiempo derivado de lo anterior es responsabilidad de la misma, debido a que por ningn motivo PemexRefinacin pagar los materiales excedentes que no hayan sido instalados.

FASE: PLANTAS CAMBIADORES DE CALOR TUBO-CORAZA.

1. Esta especificacin tiene como objetivo establecer los requisitos mnimos para el diseo mecnico-estructural, materiales de construccin, fabricacin, inspeccin, pruebas de cambiadores de calor construidos exclusivamente por envolvente-haz de tubos.

2. Como alcance establece los requerimientos y caractersticas que, como mnimo, deben cumplir los que disee, fabriquen equipos de intercambio de calor de envolvente-haz de tubos.

3. Los tipos de cambiadores de calor contemplados son los indicados por la norma Tubular Exchanger Manufactures Association (TEMA) Clase R y especificaciones de referencia de la ingeniera de detalle ESP-H-015-0.- Shell and Tube Heat Exchanger y ESP-H-016-0.- Welding Pressure Vessels & Heat Exchanger y notas generales, especificaciones de diseo, materiales, especificaciones de referencia indicados en los planos de construccin.

4. El licitante debe proporcionar los cambiadores de acuerdo a los requerimientos e informacin proporcionada en la ingeniera de detalle.

5. El diseo, fabricacin, inspeccin y pruebas, deben cumplir con los requisitos del Estandards of the Tubular Exchanger Manufactures Association (TEMA) Clase R y del cdigo ASME Seccin VIII. Divisin 1 y especificaciones de referencia de la ingeniera de detalle.

6. Los equipos de intercambio de calor deben proporcionarse con estampado por el cdigo ASME y deben registrarse ante el National Board Inspection Code (NBIC).

7. El cambiador de calor debe efectuar, durante su operacin normal, el intercambio de calor requerido, y/o los cambios de fase de los fluidos indicados en la hoja de datos, tambin debe cumplir con los casos alternos de operacin de acuerdo a los valores de cada de presin permisibles mostrados en la misma hoja de datos.

SOLDADURA.

8. Antes de iniciar la fabricacin, el licitante deber enviar para aprobacin de Pemex-Refinacin, el procedimiento de soldadura.

9. Los soldadores de los diferentes trabajos, ya sea en el taller del fabricante, as como los que vallan a operar en obra debern disponer de la calificacin y homologacin adecuadas, emitidas por un organismo reconocido, de acuerdo al tipo de trabajo que realicen y los cdigos de diseo del equipo fabricado.

10. Los materiales base y de aporte deben estar de acuerdo con el ASME, Seccin II, VIII y IX y especificaciones de referencia de la ingeniera de detalle.

11. Deben estar disponibles las especificaciones para el procedimiento de soldadura (WPS) y procedimiento de registros de registros de calificacin (PQR), para los materiales involucrados y deben cumplir con los requerimientos del ASME Seccin IX.

12. Todas las soldaduras deben realizarse por soldadores calificados para cada tipo particular de material y proceso de soldadura bajo lo estipulado en la Seccin IX del cdigo ASME.

INSPECCIN.

13. Los requerimientos mnimos para la inspeccin y supervisin de la calidad de bienes y servicios en funcin de sus respectivos niveles de inspeccin, sern el correspondiente al. Nivel II.

14. Pemex-Refinacin inspeccionara los materiales, fabricacin y pruebas, en cuanto a dimensiones, calidad de los materiales y mano de obra. Estas inspecciones pueden ser parciales o totales, a juicio de Pemex-Refinacin.

15. La inspeccin por parte de Pemex-Refinacin y/o sus representantes autorizados no releva en forma alguna al fabricante de la responsabilidad del cumplimiento de las garantas y de todos los requisitos estipulados en el presente anexo.

16. El fabricante deber comunicar a Pemex-Refinacin con suficiente anticipacin cualquier fase de inspeccin y verificacin, para materiales, fabricacin, armado y pruebas.

17. Cuando al fabricante as lo requiera expresamente, y Pemex-Refinacin lo autorice, los inspectores podrn asesorarlo para resolver posibles interferencias que surjan durante el proceso de fabricacin de los cambiadores de calor.

18. Se requiere nivel de inspeccin II.

19. Todos los equipos deben ser probados hidrostticamente despus de su fabricacin en taller y antes de ser embarcados, de acuerdo con los requisitos del cdigo de fabricacin.

20. Los cambiadores de calor debe efectuarse prueba hidrosttica lado carcasa lado tubos y prueba final adecuadamente para prevenir esfuerzos locales en el cuerpo posteriormente, el equipo debe ser drenado y secado para su limpieza total.

21. En caso de requerirse prueba neumtica debe solicitarse la aprobacin por escrito a Pemex Refinacin.

22. Las placas de refuerzo en aberturas deben ser probadas neumticamente a una presin de 1.055 kg/cm2 (15 lb/in) con aire seco. Esta prueba debe efectuarse antes del tratamiento trmico posterior a la soldadura y la prueba hidrosttica final.

23. Los testigos de prueba ubicados en las placas de refuerzo de boquillas deben taparse con un tapn macho de 6.4 mm (1/4 pulg) NPT con un antiaferrante en las cuerdas (por ejemplo cinta de tefln), despus de la prueba hidrosttica y antes del embarque.

RECIPIENTES A PRESIN

24. Esta especificacin junto con las hojas de datos, especificaciones, dibujos de referencia, notas de ingeniera y documentos aplicables definen los requisitos mnimos para el diseo, materiales, fabricacin, montaje, pruebas de taller y de campo.

25. El diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas, deben cumplir con los requisitos del Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1, ltima edicin y adenda y especificaciones de referencia ESP-H-001-0.-Pressure Vessels General Specification. ESP-H-005-0.-Field Fabrication, ESP-H-006-0.- Welding Pressure Vessels & Heat Exchanger Especification, ESP-H-200-0.-Fireproofing y notas generales, especificaciones de diseo, materiales y especificaciones de referencia indicados en los planos de construccin

26. Los requisitos del Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1, deben ser considerados como mnimos y las especificaciones de referencia indicados en los planos.

27. El diseo, materiales, fabricacin, inspeccin, prueba y estampado ASME de los recipientes a presin deben cumplir los requisitos del cdigo ASME Seccin VIII Divisin I.

28. Los recipientes que requieran estampado ASME deben ser registrados ante el National Board Inspection Code (NBIC).

29. Los recipientes a presin deben fabricarse con estricto apego al cdigo ASME, en un taller autorizado vigente para estampar el sello ASME, bajo la inspeccin del inspector autoridad autorizada por el cdigo ASME, para lo cual entregar el recipiente debidamente estampado y una copia del DATA Report del inspector firmada por el mismo.

30. El licitante debe cumplir con las hojas de datos, cdigos, estndares y especificaciones de referencia y documentos aplicables a esta especificacin.

31. El personal de Pemex-Refinacin y/o su representante puede solicitar cualquier tipo de informacin que considere necesaria para comprobar que el recipiente fue fabricado de acuerdo a los requerimientos de Pemex-Refinacin.

32. El fabricante debe notificar a Pemex-Refinacin, con anticipacin cualquier nueva operacin en el taller para permitir la presencia oportuna del personal de Pemex-Refinacin y/o su representante.

SOLDADURA33. Antes de iniciar la fabricacin, el fabricante deber enviar para aprobacin de Pemex-Refinacin, el procedimiento de soldadura.

34. Los soldadores de los diferentes trabajos, ya sea en el taller del fabricante, as como los que vallan a operar en obra debern disponer de la calificacin y homologacin adecuadas, emitidas por un organismo reconocido, de acuerdo al tipo de trabajo que realicen y los cdigos de diseo del equipo fabricado.

35. Los materiales base y de aporte deben estar de acuerdo con el ASME, Seccin II, VIII y IX y especificaciones de referencia de la ingeniera de detalle.

36. Los procedimientos de soldadura y calificacin (WPS y PQR) deben cumplir con los requerimientos del ASME, Seccin IX.

37. Todas las soldaduras deben realizarse por soldadores calificados para cada tipo particular de material y proceso de soldadura bajo lo estipulado en la Seccin IX del cdigo ASME.

38. Las boquillas y registros deben soldarse al recipiente de acuerdo al cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1, el que aplique. Las uniones de las conexiones a cuerpos y tapas deben realizarse insertando la conexin en la pared del elemento y aplicando soldadura de penetracin completa.

39. Boquillas con placa de refuerzo, deben efectuarse dos soldadura. Una para unir placa de refuerzo con la pared del cuello de la boquilla, la cual debe ser de penetracin completa. Otra para unir la periferia de la placa de refuerzo con el cilindro, la cual debe ser de filete contino.

INSPECCIN

40. Los requerimientos mnimos para la inspeccin y supervisin de la calidad de bienes y servicios en funcin de sus respectivos niveles de inspeccin, sern el correspondiente al. Nivel II.

41. Pemex-Refinacin inspeccionara los materiales, fabricacin y pruebas, en cuanto a dimensiones, calidad de los materiales y mano de obra. Estas inspecciones pueden ser parciales o totales, a juicio de Pemex-Refinacin.

42. La inspeccin por parte de Pemex-Refinacin y/o sus representantes autorizados no releva en forma alguna al fabricante de la responsabilidad del cumplimiento de las garantas y de todos los requisitos estipulados en el presente anexo.

43. El fabricante deber comunicar a Pemex-Refinacin con suficiente anticipacin cualquier fase de inspeccin y verificacin, para materiales, fabricacin, armado y pruebas.

44. Cuando al fabricante as lo requiera expresamente, y Pemex-Refinacin lo autorice, los inspectores podrn asesorarlo para resolver posibles interferencias que surjan durante el proceso de fabricacin de los recipientes.

PRUEBAS HIDROSTTICAS

45. Todos los recipientes deben ser probados hidrostticamente despus de su fabricacin en taller y antes de ser embarcados, de acuerdo con los requisitos del cdigo de fabricacin.

46. El recipiente debe ser probado en posicin horizontal y soportarse adecuadamente para prevenir esfuerzos locales en el cuerpo. Posteriormente, el recipiente debe ser drenado y secado para su limpieza total.

PRUEBA NEUMTICA.

47. En caso de requerirse prueba neumtica debe solicitarse la aprobacin por escrito a Pemex Refinacin.

48. Las placas de refuerzo en aberturas deben ser probadas neumticamente a una presin de 1.055 kg/cm2 (15 lb/in) con aire seco. Esta prueba debe efectuarse antes del tratamiento trmico posterior a la soldadura y la prueba hidrosttica final.

49. Los testigos de prueba ubicados en las placas de refuerzo de boquillas deben taparse con un tapn macho de 6.4 mm (1/4 pulg) NPT con un antiaferrante en las cuerdas (por ejemplo cinta de tefln), despus de la prueba hidrosttica y antes del embarque. MANIOBRAS.

50. El licitante verificara las condiciones de los equipos de izaje (gras y malacates), utilizados para el movimiento y manejo de materiales, debiendo obtener un certificado de inspeccin emitido por una empresa certificadora, en el que se incluyan las condiciones mecnicas, elctricas, electrnicas, dispositivos de seguridad, as como las pruebas con carga

51. Todo el personal que ejecute actividades relacionadas con maniobras para desmontaje y montaje de equipos, debe estar debidamente certificado y vigente, emitidos por una entidad certificadora reconocida, de acuerdo al tipo de trabajo que realicen.

52. Presentar procedimientos para manejo, carga, acarreo, descarga, estiba, desmontaje y montaje de equipos, con la cinemtica para maniobras, croquis, dibujos, clculos trigonomtricos, con las caractersticas de gras, dimensiones y pesos de los equipos.

FASE: MECNICA

Recubrimiento anticorrosivo.

A todos los equipos (bombas, motores, vlvulas de seguridad, accesorios) debe aplicrseles proteccin mecnica anticorrosiva y acabados de acuerdo a las especificaciones de PEMEX-REFINACIN NRF-053-PEMEX-2006. A toda la soportera debe aplicrsele proteccin mecnica anticorrosiva y acabados de acuerdo a las especificaciones de PEMEX-REFINACIN NRF-053-PEMEX-2006.

A todas las bases metlicas y de concreto debe aplicrseles proteccin mecnica anticorrosiva y acabados de acuerdo a las especificaciones de PEMEX-REFINACIN NRF-053-PEMEX-2006.

Se deben rotular los equipos e instrumentacin correctamente identificados con sus nmeros de TAG respectivos de acuerdo a las especificaciones de PEMEX-REFINACIN NRF-053-PEMEX-2006.

REA MECNICA

BOMBAS CENTRIFUGAS

Para los equipos motobombas - que sean sustituidos, se deben considerar las dimensiones de las bases actuales para respetar el espacio entre los mismos y con los dems equipos adyacentes. Aplicar la norma NRF-010.

Para los equipos bombas- que sean sustituidas, se deben considerar las posiciones y tamaos de las bridas de succin y descarga, con la finalidad de evitar modificaciones a las instalaciones, o que stas sean mnimas.

Para los equipos motores elctricos- que sean sustituidos, se debe considerar la posicin de la caja de conexiones con la finalidad de evitar modificaciones a las instalaciones, o que stas sean mnimas.

Factores de sobrediseo y seguridad para bombas, sern decididos por el licenciante del proceso.

No se permiten carcasas, impulsores, cajas de baleros, tapas fabricados de hierro fundido.

No se aceptan bombas del tipo in line.

No se aceptan bombas en cantiliver de dos pasos.

Sin excepcin todos los equipos suministrados (bombas) deben tener conexiones para lubricacin por niebla.

Sin excepcin, todas las bombas centrifugas suministradas deben ser de tipo autoventeables.

El NPSH disponible al centro del ojo del impulsor debe tener un margen de por lo menos 2 pies (0.6096 m) arriba del NPSH requerido.

Sin excepcin, el punto de mxima eficiencia de la curva de comportamiento del impulsor propuesto en todas las bombas centrfugas suministradas deben ser de acuerdo a los prrafos 5.1.13, 5.1.14 y 5.1.15 del API-610 10a.

Sin excepcin, todas las bombas deben ser suministradas de acuerdo al API-610 10a. edicin y con sellos mecnicos tipo cartucho seleccionados de acuerdo a los productos y condiciones a manejar conforme al API-682, ltima edicin.

Sin excepcin, todas las bombas deben ser suministradas con hoyuelos para tomas de lecturas de vibracin consistentes, ubicados en las cajas de baleros (como se muestra en las figuras 27 y 28) del API-610 10a.

Sin excepcin, el diseo de las cajas de baleros de las bombas suministradas debe ser con la finalidad de no utilizar agua de enfriamiento en las mismas (considerando las temperaturas de operacin y ambientales).

Para el caso especfico de LPG y propileno deben ser sellos dobles tipo cartucho de acuerdo al API-682.

Para los sellos y plan de limpieza auxiliar, se requieren tubing de acero inoxidable de acuerdo al API 610 y 682 ltima edicin, para temperaturas arriba de 160 C y productos txicos y/o agresivos debe instalarse tubera rgida (acero inoxidable) bridada con el menor nmero de bridas.

Las bombas centrfugas de proceso incluirn inspeccin de nivel 3 de acuerdo al API-610 10a. edicin.

No se aceptarn bombas con velocidades superiores a 3600 RPM, excepto para condiciones de bajos flujos y altas cargas. Estos casos estarn sujetos a aprobacin de Pemex Refinacin. El licitante debe considerar las partes de repuesto para arranque y dos aos de operacin, sern de acuerdo a lo indicado en el API 610 10a. edicin.

El acoplamiento entre bomba y equipo motriz ser del tipo flexible no lubricado (de lainas o membranas), con espaciador.

Todas las tuberas al autosello sern de tubera rgida de 1/2 , soldadas con el menor nmero de bridas. Material acero inox.

Las partes de repuesto comunes para bombas son aceptables. Tipo de accionador preferido en aplicaciones crticas: Motor elctrico El licitante debe proporcionar la curva de operacin garantizada por el fabricante (por sus proveedores de equipo).

En bombas con temperaturas mayores a (60 C) deben tener aislamiento trmico modular reusable. De acuerdo a la NRF-034-PEMEX.

El equipo debe suministrarse en un bastidor comn con el equipo motriz (motor elctrico).

Se anexan las hojas de especificaciones y/o Dibujos Seccionales:No.D E S C R I P C I O NNo. DE PLANO

1 Hoja de Datos S.F.T. Lummus Centrifugal Pump Worthington France GA-901/SJOB No. M-5175

2 Hoja de Datos S.F.T. Lummus Centrifugal Pump Worthington France GA-902/SJOB No. M-5175

3 Dibujo seccional de vlvula de seguridad PSV-90194184 Q

4 Dibujo seccional de vlvula de seguridad PSV-9021910 K

FASE: INSTRUMENTOS

ELEMENTOS DE TEMPERATURA (TERMOPAR TIPO K). El licitante debe suministrar ensamble completo de termopozo, termopar sencillo tipo K, niple-unin-niple y cabeza de conexin con block terminal. Los termopares y termopozos deben suministrarse de acuerdo a las caractersticas especificadas en la NRF-148-PEMEX-2005 o ultima versin vigente.

Los elementos de temperatura deben suministrarse con una placa de acero inoxidable con el nmero de tag permanentemente grabado.

Los elementos de temperatura deben suministrarse con aislamiento cermico, con material de oxido de magnesio, tipo encapsulado, material de la vaina de acero inoxidable 316, con un dimetro de , con resorte, y junta caliente aislada. La longitud de los elementos de temperatura, ser determinada por el licitante, tomando como base la longitud U del termopozo.

La Cabeza ser del tipo a prueba de explosin, de material de aluminio con recubierta epxica roscada, con cadena de material de acero inoxidable, con clasificacin Elctrica: CLASE 1 DIV.1 GRP. C Y D, conexin conduit NPT. Niple y tuerca unin de acero al carbn cdula 40. Todas las superficies exteriores, excepto aquellas construidas de material anticorrosivo, deben ser recubiertas con pintura resistente a la corrosin estndar del fabricante.

Todas las conexiones roscadas o bridadas, deben ser cubiertas protegidas para prevenir la entrada de objetos ajenos al instrumento.

Termopozo roscado de construccin cnica, maquinado a partir de barra de una sola pieza, material de acero inoxidable tipo 316SS. Conexin al elemento de temperatura pulgada. Conexin a proceso roscada de 1 pulgada NPT, para operar a una presin de Operacin de 23 Kg/cm2.TERMOMETROS BIMETALICOS Los termopares y termopozos deben suministrarse de acuerdo a las caractersticas especificadas en la NRF-148-PEMEX-2005 o ltima versin vigente.

Los termmetros bimetlicos deben suministrarse con una placa de acero inoxidable con el nmero de tag permanentemente grabado de acuerdo a NRF-148-PEMEX-2005. Los termmetros bimetlico deben suministrarse con cartula de ngulo ajustable (variable), conexin de NPT, con tornillo de ajuste externo, con cartula de aluminio blanco con nmeros negros, tamao de la cartula de 5 de dimetro, caja en acero inoxidable 304, vstago roscado en acero inoxidable 316, dimetro del vstago de 1/4, escala en grados centgrados. La longitud del vstago del termmetro ser determinada por el licitante, tomando como base la longitud U del termopozo.

Termopozo roscado de construccin cnica, maquinado a partir de barra de una sola pieza, material de acero inoxidable tipo 316SS. Conexin al elemento de temperatura pulgada. Conexin a proceso roscada de 1 pulgada NPT, para operar a una presin de Operacin de 23 Kg/cm2. El cristal de los termmetros bimetlicos debe ser inastillable.

El licitante debe suministrar certificado de calidad que garantice el cumplimiento de fabricacin, componentes y materiales con los datos especificados.

TRANSMISORES DE PRESIN Tipo de transmisor: inteligente de presin manomtrica.

Rango de calibracin: -14.7 a 800 psi

Seal de salida: 4 a 20 mA

Protocolo de comunicacin digital: HART. Tamao nominal de conexin al proceso: pulgada NPT con el manifold.

Tipo de conexin al proceso: pulgada NPT, 2 vas en acero inoxidable 316. Localizacin del dren/venteo: lateral

Tipo de montaje: accesorios en acero inoxidable para montaje en tubo de 2 pulgadas.

Material del cuerpo/brida: acero inoxidable 316

Material del venteo/dren: acero inoxidable 316

Material del empaque o anillo: tefln con filamento de grafito.

Tipo de sensor: diafragma. Material del diafragma/partes hmedas: acero inoxidable 316.

Material del fluido del llenado: silicn

Clasificacin elctrica de rea: a prueba de explosin e intrnsecamente seguro Clase 1, Div. 1, grupos B, C y D.

Tipo de alojamiento: NEMA 4X equivalente. Voltaje de alimentacin elctrica: 24 volts DC Proteccin contra EMI/RFI: +/- 0.1% del span desde 20 hasta 1000 Hz. Tipo de indicador local: LCD con unidades de ingeniera seleccionables por el usuario.

Rangeabilidad: 100:1

Accin a falla: configurable

Material del alojamiento: aluminio con cubierta de poliuretano

Rango mximo de sobrepresin: 1600 psi

Temperatura de operacin: mnima: 30c mxima: 120c

Exactitud: 0.04%

Estabilidad (porcentaje del URL x ao): estabilidad a largo plazo 0.125; % de URL por 5 aos.

Temperatura de ambiente de trabajo: mnima:17c y mxima: 80c

Tipo/tamao de la conexin elctrica: pulgada NPT. Tratamiento del material del alojamiento: cubierta de poliuretano

Ajustes: zero y span externos

Tornilleria del cuerpo en acero inoxidable, incluye manifold de 2 vas en acero inoxidable 316 con Tornilleria en acero inoxidable, proteccin contra picos de voltaje. Los transmisores deben ser suministrados con proteccin a polaridad invertida.

TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIALEspecificaciones para los transmisores FT-2467A, FT-2467B, LT-2468A, LT-2468B: Las caractersticas y calibracin de los transmisores ser de acuerdo a lo indicado en los documentos, HD-P-501, HD-P-700 de acuerdo al servicio del transmisor, y en las hojas de datos que corresponda al instrumento:

FT-2467A, FT-2467B, LT-2468A, LT-2468B. Los transmisores deben de contar con protocolo de comunicacin Hart.

El licitante debe de entregar el reporte de calibracin en fbrica, dicha calibracin ser verificada en campo con instrumentos de calibracin certificados contra equipos patrn.

La precisin de los transmisores debe ser mnimo +/- 0.05% del rango de calibracin y no la indicada en los documentos HD-P-501, HD-P-700.

Condiciones ambientales: Temperatura ambiente: -20F a 180 F, Humedad relativa de 0 a 100%.

Efecto del suministro elctrico: Menos que el 0.005% del rango por volt.

El transmisor suministrado debe ser inmune a las perturbaciones causadas por interferencia de radiofrecuencia (RFI) e interferencia electromagntica (EMI) normalmente encontrada en las operaciones del sitio (50, 150 y 450 MHz).

Todos los transmisores deben suministrarse con placa de identificacin de acero inoxidable, adherida permanentemente, con la siguiente informacin: No. de TAG y Servicio, Rango de operacin.

Los transmisores deben ser suministrados con proteccin a polaridad invertida.

Los transmisores deben ser los adecuados para su uso en ambiente tropical y corrosivo: alta temperatura, humedad y lluvia. Tornillos, tuercas, sujetadores, conectores, etc. deben ser de acero inoxidable. Los instrumentos deben ser protegidos con un acabado de resina epxica anti-corrosiva.

Los Transmisores para uso de fluidos corrosivos deben cumplir con el Cdigo NACE MR-0175.

Los transmisores deben de suministrarse con manifold de acero inoxidable 316 de 3 vlvulas.

Especificaciones para los transmisores LT-902, LT-903, FT-901, FT-903, FT-904, FT-905, LT-901: Tipo de transmisor: inteligente de presin diferencial

Seal de salida: 4 a 20 mA. Protocolo de comunicacin digital: Hart. Tamao nominal de conexin al proceso: pulgada NPT con el manifold.

Tipo de conexin al proceso: pulgada NPT, 3 vas en acero inoxidable 316. Localizacin del dren/venteo: lateral. Tipo de montaje: accesorios en acero inoxidable para montaje en tubo de 2 pulgadas.

Material del cuerpo/brida: acero inoxidable 316. Material del venteo/dren: acero inoxidable 316. Material del empaque o anillo: tefln con filamento de grafito.

Tipo de sensor: diafragma. Material del diafragma/partes hmedas: acero inoxidable 316.

Material del fluido del llenado: silicn. Clasificacin elctrica de rea: a prueba de explosin e intrnsicamente seguro Clase 1, Div 1, grupos B, C y D.

Tipo de alojamiento: NEMA 4x

Voltaje de alimentacin elctrica: 24 volts dc

Proteccin contra EMI/RFI: +/- 0.1% del span desde 20 hasta 1000 Hz

Tipo de indicador local: LCD con unidades de ingeniera seleccionables por el usuario.

Rangeabilidad: 100:1

Accin a falla: configurable

Material del alojamiento: aluminio con cubierta de poliuretano. Rango mximo de sobrepresin: 3600 psi. Temperatura de operacin: mnima: 30c mxima: 120c

Exactitud: 0.04%

Estabilidad (porcentaje del url x ao): estabilidad a largo plazo 0.125; % de url por 5 aos.

Temperatura de ambiente de trabajo: mnima:17c y mxima: 80c

Tipo/tamao de la conexin elctrica: pulgada npt

Tratamiento del material del alojamiento: cubierta de poliuretano

Ajustes: zero y span externos. Tornilleria del cuerpo en acero inoxidable, incluye manifold de 3 vas en acero inoxidable 316 con Tornilleria en acero inoxidable, proteccin contra picos de voltaje. La calibracin del equipo ser al valor indicado por el Supervisor de Pemex Refinacin.MANOMETROS Tipo de Manmetro: Lectura directa

Dimetro de la caratula:4 PULG. (100 MM)

Norma Aplicable: ASME B40.1 GRADO 1A

Exactitud nominal requerida: +/- 1.0%

Tipo de Montaje: Local

Material de la Caja: Acero Inoxidable 316

Material del Lente: Vidrio inastillable

Tipo de elemento de Presin: Bourdon

Material del elemento de Presin: Acero inoxidable 316

Ubicacin de la Conexin: Inferior

Tamao de la conexin 1/2 pulg

Tipo de conexin NPT-Macho

Manmetro lleno con glicerina

Material de la cartula: aluminio en blanco con caracteres negros y graduada en Kg/cm2.

El elemento de presin deber ser capaz de soportar una presin de medicin intermitente de 1.3 veces del valor mximo de la escala.

La cartula no debe disponer de un tope mnimo, el puntero debe estar en un cero flotante para indicar un cero verdadero y debe tener un tope mximo para evitar que el puntero se mueva ms all de un punto aproximadamente al 105% de la presin de escala total.

La caja debe ser a prueba de vapores y humedad.

Para las caractersticas no especificadas deber considerarse la NRF-164-PEMEX-2006 o ultima versin vigente.

Los manmetros sern suministrados con un certificado de calibracin. La calibracin debe ser con trazabilidad a patrn de referencia. Este patrn debe ser trazable a los patrones nacionales mantenidos por el Centro Nacional de Metrologa (CENAM) o trazable a un patrn internacional que cumpla con un Organismo Internacional con el que el CENAM tenga acuerdos en este aspecto. Los manmetros deben instalarse de acuerdo al arreglo tpico para toma de presin indicado en la NRF-032-PEMEX-2005.

INDICADORES DE NIVEL PTICO (LG)Especificaciones para los indicadores de nivel ptico LG-2468A, LG-2468B: Debern suministrarse con las caractersticas indicadas en el documento HD-P-702 y las hojas de datos correspondientes:

LG-2468A , LG-2468B. Los indicadores de nivel deben suministrarse totalmente ensamblados con sus vlvulas, la conexin de la vlvula del lado del tanque ser roscada o bridada de NPT. Las vlvulas sern del tipo offset y bonete unin. Los tapones deben de ser del tapn slido de cabeza redonda o hexagonal elaborado a partir de barra slida.

Las cmaras se suministrarn con conexin de hembra NPT.

Las conexiones de dren y venteo sern de hembra NPT. Los tapones deben de ser del tapn slido de cabeza redonda o hexagonal elaborado a partir de barra slida.

El licitante debe suministrar certificado de calidad que garantice el cumplimiento con fabricacin, componentes y materiales especificados.INDICADORES DE NIVEL PTICO (LG)Especificaciones para los indicadores de nivel ptico LG-901A/B/C, LG-902, LG-903 A/B/C/D: Indicador de nivel ptico (lg) con cristal tipo reflex.

Longitud visible: 1400 mm, conexin entre centros : 1494 mm, Nmero de secciones: 4. Con cristal de borosilicato.

Rgimen de presin de 2400 psig, 38 C..

Para operar a una presin de 23 kg/cm2 , y una temperatura de 71 C.

Conexiones laterales. Conexin a recipiente: brida 1 300# RF. Venteo/drene: 1/2 npt.

Material del cuerpo: acero al carbn.

Vlvula de ngulo tipo: descentrada, material de internos: 304 ss, Libraje mnimo de 2400 psig, 100 f, de cierre uniforme, Bonete roscado. Asiento renovable. Check de bola.

Empaque de tefln. Debe suministrarse con vlvula para drene y con tapones de tipo slido de cabeza redonda o hexagonal elaborado a partir de barra slida.

Los indicadores de nivel sern usados bajo ambiente tropical, por lo que debern ser protegidos con un acabado de resina epxica anticorrosiva; as como tornillera, sujetadores, conectores, etc.INTERRUPTORES DE NIVEL. Interruptor de nivel tipo flotador. Material del cuerpo: acero al carbn.

Conexiones superior: lateral, conexin inferior: fondo del cuerpo. Tamao de conexin: 1 pulgada

Tipo de conexin: bridada 300# RF. Longitud de centro a centro de conexin: 14 pulgadas

Material del flotador: acero inoxidable tipo 316ss

Tipo de interruptor microinterruptor (1), dople polo, dople tiro ( DPDT )

Cubierta de interruptor: Aluminio libre de cobre, a prueba de explosin.

Clasificacin de rea elctrica: clase 1, division 1 Grupo C y D. Rango de voltaje: 24 VCD a 5A.

Conexin conduit NPT.

Con ajuste externo

Condiciones de servicio: Liquido inferior: Propano-Propileno; Presin de operacin: 23 kg/cm2; Temperatura de operacin: 45C Contactos abren cuando el nivel sube.

Todas las superficies exteriores, excepto aquellas construidas de material anticorrosivo, debern ser recubiertas con pintura epxica resistente a la corrosin, estndar del fabricante.VLVULAS DE CONTROL AUTOMATICASEspecificaciones para las Vlvulas de Control Automticas FV-2467A, FV-2467B: Todas las vlvulas sern diseadas y suministradas conforme a las condiciones de flujo, presin y temperatura y el tipo de conexiones especificadas en las hojas de datos.

Las vlvulas de control automticas deben suministrarse con una placa de acero inoxidable con el nmero de tag permanentemente grabado de acuerdo a la norma de referencia NRF-163-PEMEX-2006. Las vlvulas de control automticas deben cumplir con lo indicado en el documento HD-P-900 y la hoja de datos correspondiente al equipo:

FV-2467A, FV-2467B. Para las caractersticas no especificadas deber considerarse la NRF-163-PEMEX-2006 o ultima versin vigente.

La direccin del flujo a travs de la vlvula, debe estar claramente indicada por una flecha fundida o estampada en el cuerpo de la vlvula.

El nivel de ruido no debe exceder de 85 dBA a flujo normal a una distancia de un metro de la vlvula y un metro de la tubera.

Tropicalizacin. Las vlvulas sern usadas en ambiente tropical y corrosivo: alta temperatura, humedad y lluvia, por lo que las vlvulas deben ser protegidos con un acabado de resina epxica anticorrosiva.

El tubing, conectores y accesorios sern de acero inoxidable.; los cuales deben entregarse totalmente ensamblados a la vlvula por el fabricante de stas.

Los posicionadores electroneumticos, deben cumplir con las siguientes caractersticas: Seal de entrada 4-20 mA, inteligentes con autodiagnstico, 24vcd, 2 hilos, con protocolo de comunicacin Hart. Seal de salida de acuerdo al consumo de aire del actuador. Cubierta NEMA 4X y adecuada para clasificacin elctrica clase 1, divisin. 1, grupos C y D.

Es responsabilidad del licitante suministrar las memorias de clculo de las vlvulas de acuerdo a lo especificado en las hojas de datos, siendo su obligacin aclarar cualquier desviacin o incongruencia en los clculos efectuados, con la finalidad de asegurar un ptimo funcionamiento en cada vlvula de control tanto en su dimensionamiento como en la seleccin de los materiales.

Especificaciones para la Vlvula de Control Automtica LV-903:Modelo ET marca Fisher o equivalente con las siguientes caractersticas:

Tipo globo, Tamao 1 inch, Conexiones bridadas clase 300 RF.

Material del cuerpo acero al carbn grado WCC ASTM A-216.

Material del bonete acero al carbn grado WCC ASTM A-216.

Puerto de 1-5/16 inch. Tapn balanceado, guiado en caja.

Caracterstica de flujo igual porcentaje.

Direccin de flujo hacia abajo. Bonete estndar.

Material de construccin del tapn acero inoxidable 316.

Caja de acero inoxidable 316 con recubrimiento de nquel

Anillo de asiento de composicin de acero inoxidable 316/PTFE.

Sello del tapn de PTFE/carbn. Anillo de respaldo de nitrilo.

Empaques del estopero de PTFE.

Gaskets de grafito/acero inoxidable, grafito/inconel

Tornillera del cuerpo/bonete: pernos grado B7 y tuercas grado 2H (con recubrimiento resistente a la corrosin NCF2). Pernos del prensa estopas de acero inoxidable.

Carrera de la vlvula: 3/4 inch. Dimetro del yugo/bonete: 2-1/8 inch. Dimetro del vstago de 3/8 inch.

Clase de fuga V.

Cv mximo de la vlvula: 17.2.

Cv requerido en condiciones normales: 5.389

Nivel de ruido mximo: 85 dB.

Actuador Tipo resorte diafragma.Accin reversa. Con aire de suministro abre.

A falla de aire cierra.

Seal de instrumentos 3-15 psig.

Dimetro de yugo: 2-1/8 inch. Material de construccin del yugo de hierro fundido.

Tapas del diafragma de acero al carbn. Plato del diafragma de aluminio. Diafragma de nitrilo.

Conexiones neumticas de 1/4 inch NPT. Material del resorte y del asiento de acero al carbn.

Tornilleria con recubrimiento resistente a la corrosin.

Posicionador modelo DVC6010 marca Fisher o equivalente con las siguientes caractersticas:Electro neumtico digital tipo inteligente para aplicacin en actuadores de vstago deslizante.

Accin: simple y directa (reversa configurable).

Seal de entrada: analgica 4-20 mA CD, con disponibilidad de rango dividido.

Voltaje mnimo al instrumento: 10.5 VCD para control anlogo, 11 VCD para Hart.

Voltaje mximo 30 VCD.

Corriente de control mnima: 4.0 mA.

Proteccin contra polaridad inversa.

Protocolo de comunicacin: Hart.Seal de salida: neumtica, la requerida por el actuador (ajustable en campo).

Suministro neumtico: mnimo 5 psig arriba de lo requerido por el actuador y 145 psig como mximo.Consumo de aire con relevador estndar a 20 psig de suministro menor a 14 scfh (0.38 Nm3/hr); a 80 psig menor a 49 scfh (1.3 nm3/hr). Linealidad independiente +/- 0.5 % del span de salida.

Clasificacin elctrica: Clase 1, Divisin 1 Grupo C y D, certificacin FM a prueba de explosin.

Tipo de alojamiento: NEMA 4X.

Conexiones neumticas 1/4 inch npt hembra.

Conexiones elctricas 1/2 inch npt hembra

Temperatura de operacin -40 a 80 C.Materiales de construccin: compartimiento construido en aluminio bajo en cobre ASTM B85 A03600 (estndar) con recubrimiento epxico. Elastmeros de nitrilo.

Con capacidad de auto calibracin, Diagnstico avanzado, y Diagnstico de Desempeo.

Configurable con comunicador de campo Hart o AMS valve link,

Retroalimentacin: mecnica censando la posicin de la carrera de la vlvula por medio de un potencimetro.

Electrnica incluye ensamble de tarjeta de circuito impreso encapsulada

Totalmente resistente a la intemperie y a la vibracin. Accesorios: Filtro regulador para suministro neumtico. Rango de salida de 0-35 psig. con elemento filtrante de polietileno de 5 micrones. Montaje integral al posicionador. Manmetros de 0-60 psig para indicar el suministro neumtico y seal de salida, alojados dentro de la caja del posicionador.Todas las conexiones neumticas debern ser mediante tubing y conectores de acero inoxidable tipo 316.

Documentacin: certificado de calidad, manual de operacin y Mantenimiento. Memoria de clculo de acuerdo a las condiciones de proceso proporcionadas, donde se muestra la curva de apertura de la vlvula contra el coeficiente de flujo calculado, calculo de fuerza del actuador donde muestra la carga del asiento.Es responsabilidad del licitante ganador suministrar las memorias de clculo de las vlvulas de acuerdo a lo especificado en las hojas de datos, siendo su obligacin aclarar cualquier desviacin o incongruencia en los clculos efectuados, con la finalidad de asegurar un ptimo funcionamiento en cada vlvula de control tanto en su dimensionamiento como en la seleccin de los materiales, considerando las especificaciones que deben cumplir las vlvulas de control con actuador tipo neumtico de acuerdo a la NRF-163-PEMEX-2006. Datos de Operacin:

TAGLV-903

FluidoPropileno

EstadoLIQUIDO

Equipo:GA-901

Servicio:SALIDA A ESFERAS DE PROPANO DESDE GA-901

Viscosidad0.075 CP

Gravedad Especfica0.465

Presin Crtica46.2 Kg/cm2

Presin de Vapor15.8 Kg/cm2

Presin de Entrada26.4 Kg/cm2

Presin de Salida23 Kg/cm2

Temperatura Normal (C)45.5 C

Flujo Normal12778 LB/H

Flujo Mximo16611 LB/H

Dimetro de la vlvula1" 300#

Tipo de VlvulaGLOBO ESTANTAR

Dimetro, Libraje y/o Cedula de la Tubera:2" CED.40

Accin a Falla de Aire Actuador (abre/Cierra)CIERRA

Observaciones:TRIM: AISI 316

Especificaciones para la Vlvula de Control Automtica LV-902:Modelo ET marca Fisher o equivalente con las siguientes caractersticas:

Tipo globo, Tamao 1 inch. Conexiones bridadas clase 300 RF.

Material del cuerpo acero al carbn grado WCC ASTM A-216.

Material del bonete acero al carbn grado WCC ASTM A-216.

Puerto de 1-5/16 inch.

Tapn balanceado, guiado en caja.

Caracterstica de flujo igual porcentaje.

Direccin de flujo hacia abajo.

Bonete estndar.

Material de construccin del tapn acero inoxidable 316.

Caja de acero inoxidable 316 con recubrimiento de nquel.Anillo de asiento de composicin de acero inoxidable 316/PTFE.

Sello del tapn de PTFE/carbn. Anillo de respaldo de nitrilo.

Empaques del estopero de PTFE.

Gaskets de grafito/acero inoxidable, grafito/inconel

Tornillera del cuerpo/bonete: pernos grado B7 y tuercas grado 2H (con recubrimiento resistente a la corrosin NCF2). Pernos del prensa estopas de acero inoxidable.

Dimetro del yugo/bonete: 2-1/8 inch.

Dimetro del vstago de 3/8 inch.

Clase de fuga V.Cv mximo de la vlvula: 23.1

Cv en condiciones normales: 6.767

Nivel de ruido mximo: 85 dB.

Actuador Tipo resorte diafragma.

Accin reversa. Con aire de suministro abre.

A falla de aire cierra.

Seal de instrumentos 3-15 psig.

Dimetro de yugo: 2-1/8 inch.

Material de construccin del yugo de hierro fundido.

Tapas del diafragma de acero al carbn. Plato del diafragma de aluminio. Diafragma de nitrilo.

Conexiones neumticas de 1/4 inch NPT.

Material del resorte y del asiento de acero al carbn.

Tornilleria con recubrimiento resistente a la corrosin.

Posicionador modelo DVC6010 marca Fisher o equivalente con las siguientes caractersticas:Electro neumtico digital tipo inteligente para aplicacin en actuadores de vstago deslizante.

Accin: simple y directa (reversa configurable).

Seal de entrada: analgica 4-20 mA CD, con disponibilidad de rango dividido.

Voltaje mnimo al instrumento: 10.5 VCD para control anlogo, 11 VCD para Hart.

Voltaje mximo 30 VCD.

Corriente de control mnima: 4.0 mA.

Proteccin contra polaridad inversa.

Protocolo de comunicacin: Hart.Seal de salida: neumtica, la requerida por el actuador (ajustable en campo).

Suministro neumtico: mnimo 5 psig arriba de lo requerido por el actuador y 145 psig como mximo.Consumo de aire con relevador estndar a 20 psig de suministro menor a 14 scfh (0.38 Nm3/hr); a 80 psig menor a 49 scfh (1.3 nm3/hr). Linealidad independiente +/- 0.5 % del span de salida.

Clasificacin elctrica: Clase 1, Divisin 1 Grupo C y D, certificacin FM a prueba de explosin.

Tipo de alojamiento: NEMA 4X.

Conexiones neumticas 1/4 inch npt hembra.

Conexiones elctricas 1/2 inch npt hembra

Temperatura de operacin -40 a 80 C.

Materiales de construccin: compartimiento construido en aluminio bajo en cobre ASTM B85 A03600 (estndar) con recubrimiento epxico. Elastmeros de nitrilo.

Con capacidad de auto calibracin, Diagnstico avanzado, y Diagnstico de Desempeo.

Configurable con comunicador de campo Hart o AMS valve link,

Retroalimentacin: mecnica censando la posicin de la carrera de la vlvula por medio de un potencimetro.

Electrnica incluye ensamble de tarjeta de circuito impreso encapsulada

Totalmente resistente a la intemperie y a la vibracin. Accesorios: Filtro regulador para suministro neumtico. Rango de salida de 0-35 psig. con elemento filtrante de polietileno de 5 micrones. Montaje integral al posicionador. Manmetros de 0-60 psig para indicar el suministro neumtico y seal de salida, alojados dentro de la caja del posicionador.Todas las conexiones neumticas debern ser mediante tubing y conectores de acero inoxidable tipo 316.Documentacin: certificado de calidad, manual de operacin y Mantenimiento. Memoria de clculo de acuerdo a las condiciones de proceso proporcionadas, donde se muestra la curva de apertura de la vlvula contra el coeficiente de flujo calculado, calculo de fuerza del actuador donde muestra la carga del asiento.Es responsabilidad del licitante ganador suministrar las memorias de clculo de las vlvulas de acuerdo a lo especificado en las hojas de datos, siendo su obligacin aclarar cualquier desviacin o incongruencia en los clculos efectuados, con la finalidad de asegurar un ptimo funcionamiento en cada vlvula de control tanto en su dimensionamiento como en la seleccin de los materiales, considerando las especificaciones que deben cumplir las vlvulas de control con actuador tipo neumtico de acuerdo a la NRF-163-PEMEX-2006. Datos de Operacin:

TAGLV-902

FluidoPropano

EstadoLIQUIDO

Equipo:EA-903

Servicio:SALIDA A ESFERAS DE PROPANO

Viscosidad0.07 CP

Gravedad Especfica0.43

Presin Crtica43.498 Kg/cm2

Presin de Vapor13.358 Kg/cm2

Presin de Entrada21.3 Kg/cm2

Presin de Salida20.04 Kg/cm2

Temperatura Normal (C)43.3 C

Flujo Normal9393 LB/H

Flujo Mximo9400 LB/H

Dimetro de la vlvula1 1/2", 300#

Tipo de VlvulaGLOBO ESTANDAR

Dimetro, Libraje y/o Cedula de la Tubera:2" CED. 40

Accin a Falla de Aire Actuador (abre/Cierra)CIERRA

Observaciones:TRIM: AISI 316

Especificaciones para la Vlvula de Control Automtica PV-901B:Tipo globo en ngulo, Tamao 1 x 1 inch.Conexiones bridadas clase 300 RF.

Material del cuerpo acero al carbn grado WCC ASTM A-216.Material del bonete acero al carbn grado WCC ASTM A-216.

Tapn desbalanceado, guiado en caja.

Caracterstica de flujo apertura rpida.

Bonete estandar.

Material de construccin del tapn acero inoxidable 316 estelitado.

Caja de acero inoxidable 316 con recubrimiento de nquel

Anillo de asiento de composicion de acero inoxidable 316/ptfe.

Sello del tapn de ptfe/carbon. Anillo de respaldo de nitrilo.

Empaques del estopero de ptfe.

Gaskets de grafito/acero inoxidable, grafito/inconel

Tornillera del cuerpo/bonete: pernos grado B7 y tuercas grado 2H (con recubrimiento resistente a la corrosin NCF2). Pernos del prensa estopas de acero inoxidable.

Clase de fuga VI.Cg mximo de la vlvula: 2160.

Cg en condiciones normales: 1140.

Nivel mximo de ruido: 85 dB.Actuador Tipo resorte diafragma

Accin reversa. Con aire de suministro abreA falla de aire cierra.

Seal de instrumentos 6-30 psig.

Material de construccin del yugo de hierro fundido.

Tapas del diafragma de acero al carbn.

Plato del diafragma de aluminio. Diafragma de nitrilo.

Conexiones neumticas de 1/4 inch npt.

Material del resorte y del asiento de acero al carbn.

Tornilleria con recubrimiento resistente a la corrosin.

Posicionador Electro neumtico digital tipo inteligente para aplicacin en actuadores de vstago deslizante.

Accin: simple y directa (reversa configurable).

Seal de entrada: analgica 4-20 mA CD, con disponibilidad de rango dividido.

Voltaje mnimo al instrumento: 10.5 VCD para control anlogo, 11 VCD para Hart.

Voltaje mximo 30 VCD.

Corriente de control mnima: 4.0 mA.

Proteccin contra polaridad inversa.

Protocolo de comunicacin: Hart.Seal de salida: neumtica, la requerida por el actuador (ajustable en campo).

Suministro neumtico: mnimo 5 psig arriba de lo requerido por el actuador y 145 psig como mximo.Linealidad independiente +/- 0.5 % del span de salida.

Clasificacin elctrica: Clase 1, Divisin 1 Grupo C y D, certificacin FM a prueba de explosin.

Tipo de alojamiento: NEMA 4X.

Conexiones neumticas 1/4 inch npt hembra.

Conexiones elctricas 1/2 inch npt hembra

Temperatura de operacin -40 a 80 C.

Materiales de construccin: compartimiento construido en aluminio bajo en cobre ASTM B85 A03600 (estndar) con recubrimiento epxico. Elastmeros de nitrilo.

Con capacidad de auto calibracin, Diagnstico avanzado, y Diagnstico de Desempeo.

Configurable con comunicador de campo Hart o AMS valve link,

Retroalimentacin: mecnica censando la posicin de la carrera de la vlvula por medio de un potencimetro.

Electrnica incluye ensamble de tarjeta de circuito impreso encapsulada

Totalmente resistente a la intemperie y a la vibracin. Accesorios: Filtro regulador para suministro neumtico. Rango de salida de 0-35 psig. con elemento filtrante de polietileno de 5 micrones. Montaje integral al posicionador. Manmetros de 0-60 psig para indicar el suministro neumtico y seal de salida, alojados dentro de la caja del posicionador.Todas las conexiones neumticas debern ser mediante tubing y conectores de acero inoxidable tipo 316.Documentacin: certificado de calidad, manual de operacin y Mantenimiento. Memoria de clculo de acuerdo a las condiciones de proceso proporcionadas, donde se muestra la curva de apertura de la vlvula contra el coeficiente de flujo calculado, calculo de fuerza del actuador donde muestra la carga del asiento.Es responsabilidad del licitante ganador suministrar las memorias de clculo de las vlvulas de acuerdo a lo especificado en las hojas de datos, siendo su obligacin aclarar cualquier desviacin o incongruencia en los clculos efectuados, con la finalidad de asegurar un ptimo funcionamiento en cada vlvula de control tanto en su dimensionamiento como en la seleccin de los materiales, considerando las especificaciones que deben cumplir las vlvulas de control con actuador tipo neumtico de acuerdo a la NRF-163-PEMEX-2006. Datos de Operacin:

TAGPV-901B

FluidoPropileno

EstadoGAS

Equipo:FA-901

Servicio:SALIDA DOMO FA-901 A RED DE GAS COMBUSTIBLE

Viscosidad0.075 CP

Gravedad Especfica0.465

Presin de Entrada20.7 Kg/cm2

Presin de Salida0.5 Kg/cm2

Temperatura Normal (C)45 C

Flujo Normal13201 m3/h

Flujo Mximo19455 m3/h

Dimetro de la vlvula1 1/2" X 1 1/2"

Tipo de VlvulaGLOBO CUERPO EN ANGULO

Dimetro, Libraje y/o Cedula de la Tubera:3" 300#

Accin a Falla de Aire Actuador (abre/Cierra)CIERRA

Observaciones:TRIM: AISI 316 ESTELITADO.

VALV. NORMALMENTE CERRADA

Especificaciones para la Vlvula de Control Automtica FV-901:Modelo ET marca Fisher o equivalente con las siguientes caractersticas:

Tipo globo. Tamao 2 inch. Conexiones bridadas clase 300 RF.

Material del cuerpo acero al carbn grado WCC ASTM A-216.

Material del bonete acero al carbn grado WCC ASTM A-216.

Puerto de 1-5/16 inch.

Tapn balanceado, guiado en caja.

Caracterstica de flujo igual porcentaje.

Direccin de flujo hacia abajo.

Bonete estandar.

Material de construccin del tapn acero inoxidable 316.

Caja de acero inoxidable 316 con recubrimiento de nquel

Anillo de asiento de composicin de acero inoxidable 316/ptfe.

Sello del tapn de ptfe/carbn. Anillo de respaldo de nitrilo.

Empaques del estopero de ptfe.

Gaskets de grafito/acero inoxidable, grafito/inconel

Tornillera del cuerpo/bonete: pernos grado B7 y tuercas grado 2H (con recubrimiento resistente a la corrosin NCF2). Pernos del prensa estopas de acero inoxidable.

Carrera de la vlvula: 3/4 inch.

Dimetro del yugo/bonete: 2-13/16 inch. Dimetro del vstago de 1/2 inch.

Clase de fuga V.

Cv mximo de la vlvula: 24.3.

Cv en condiciones normales: 9.941

Nivel mximo de ruido.

Actuador Tipo resorte diafragma.Accin reversa. Con aire de suministro abre.

A falla de aire cierra.

Seal de instrumentos 3-15 psig.

Carrera 3/4 inch. Dimetro de yugo: 2-13/16 inch.

Material de construccin del yugo de hierro fundido.

Tapas del diafragma de acero al carbn. Plato del diafragma de aluminio. Diafragma de nitrilo.

Conexiones neumticas de 1/4 inch npt.

Material del resorte y del asiento de acero al carbn.

Tornilleria con recubrimiento resistente a la corrosin.

Posicionador modelo DVC6010 marca Fisher o eq