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“EFECTOS EN LA ESTABILIDAD Y DURABILIDAD DEL
COLOR A CAUSA DE FACTORES AMBIENTALES SOBRE
CONCRETO COLOREADO PARA IMITACIÓN DEL TONO
LADRILLO, OBTENIDO CON MEZCLA DE PIGMENTOS DE
ÓXIDO DE HIERRO”
ARQUITECTO
CÉSAR AUGUSTO CRUZ RODRÍGUEZ
Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Artes, Maestría en Construcción
Bogotá, Colombia
2018
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“EFECTOS EN LA ESTABILIDAD Y DURABILIDAD DEL
COLOR A CAUSA DE FACTORES AMBIENTALES SOBRE
CONCRETO COLOREADO PARA IMITACIÓN DEL TONO
LADRILLO, OBTENIDO CON MEZCLA DE PIGMENTOS DE
ÓXIDO DE HIERRO”
ARQUITECTO
CÉSAR AUGUSTO CRUZ RODRÍGUEZ
Tesis presentada como requisito parcial para optar al título de:
Magíster en Construcción.
Directora:
Arquitecta Martha Luz Salcedo Barrera.
Línea de Investigación:
Materiales constructivos
Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Artes, Maestría en Construcción
Bogotá, Colombia
2018
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AGRADECIMIENTOS
El autor desea expresar su más
sincero agradecimiento a las personas
que de una u otra forma brindaron su
apoyo en la realización del presente
estudio, a saber:
A la arquitecta Martha Luz Salcedo
Barrera, por su dirección y apoyo.
A la arquitecta Mónica P. Álvarez
Ríos, por su colaboración y
acompañamiento.
A la empresa SIKA COLOMBIA, por
facilitar el desarrollo de esta tesis
brindando un apoyo incondicional en
cuanto a conocimiento, equipos e
instalaciones.
A los ingenieros Guillermo Lucena y
César López, quienes presentaron
gran interés en este estudio y
permitieron el contacto directo con
SIKA COLOMBIA.
A mi familia: María Victoria, Augusto,
Camilo, Juan Manuel y a mi esposa
Sandra Mireya, por su cariño y
comprensión.
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CONTENIDO.
RESUMEN. ................................................................................................................................................. 11
INTRODUCCIÓN. ........................................................................................................................................ 13
1. MARCO TEÓRICO. .............................................................................................................................. 15
1.1. EL LADRILLO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. ..................................................................... 15
1.2. COLOR DEL LADRILLO. ................................................................................................................... 16
1.2.1. UN COLOR MERAMENTE SUPERFICIAL. ..................................................................................... 16
1.2.2. UN COLOR INTEGRAL................................................................................................................. 17
1.3. EL AMBIENTE SOBRE LOS COMPONENTES QUE DAN COLOR AL LADRILLO..................................... 18
2. MARCO METODOLÓGICO. ................................................................................................................. 21
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ................................................................................................ 21
2.2. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN. .................................................................................................... 22
2.3. HIPÓTESIS...................................................................................................................................... 22
2.4. OBJETIVOS..................................................................................................................................... 23
2.4.1. GENERAL. .............................................................................................................................. 23 2.4.2. ESPECÍFICOS. ......................................................................................................................... 23
2.5. FASES DE EJECUCIÓN. .................................................................................................................... 24
2.5.1. PRIMERA FASE – VACIADO DE PROBETAS. ......................................................................................... 24 2.5.2. SEGUNDA FASE – EJECUCIÓN DE ENSAYOS. ........................................................................................ 25 2.5.3. TERCERA FASE – RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS. .................................................................. 27 2.5.4. CUARTA FASE – REDACCIÓN INFORME FINAL Y OTROS. ......................................................................... 28
2.6. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN.............................................................................................................. 28
3. ETAPA EXPERIMENTAL. ..................................................................................................................... 29
3.1. LA MEZCLA. ................................................................................................................................... 29
3.1.1. MATERIALES. ............................................................................................................................ 29 3.1.1.1. Cemento. ........................................................................................................................... 29 3.1.1.2. Agregados. ........................................................................................................................ 31 3.1.1.3. Pigmentos. ........................................................................................................................ 32
3.1.1.3.1. Datos técnicos. ....................................................................................................................... 32 3.1.1.3.2. Los colores de pigmento. ........................................................................................................ 35 3.1.1.3.3. Las dosificaciones de los pigmentos. ........................................................................................ 37
3.1.1.4. Aditivos. ............................................................................................................................ 39 3.1.2. DISEÑO DE MEZCLA. .................................................................................................................... 42 3.1.3. GRANULOMETRÍA. ...................................................................................................................... 45 3.1.4. CANTIDADES FINALES................................................................................................................... 54
3.2. EL VACIADO. .................................................................................................................................. 56
3.2.1. FORMALETA. ............................................................................................................................. 56 3.2.2. ELABORACIÓN DEL CONCRETO PIGMENTADO. .................................................................................... 58
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3.2.2.1. La dispersión del pigmento. ............................................................................................... 58 3.2.2.2. Proceso de mezclado o amasado. ...................................................................................... 59 3.2.2.3. Agua versus Aditivo plastificante. ...................................................................................... 63 3.2.2.4. Concretos pigmentados para estudio. ................................................................................ 66 3.2.2.5. Asentamientos y cilindros. ................................................................................................. 68
3.2.3. LAS PROBETAS. .......................................................................................................................... 76 3.2.4. EL CURADO. .............................................................................................................................. 82 3.2.5. PERIODO DE OSCURIDAD. ............................................................................................................. 86
3.3. RECURSOS TECNOLÓGICOS PARA LAS PRUEBAS. ........................................................................... 87
3.3.1. CÁMARA COMBINADA CON ULTRAVIOLETA (Q.U.V.). ......................................................................... 87 3.3.1.1. Luz solar Ultra Violeta (U.V.). ............................................................................................. 89 3.3.1.2. Condensación. ................................................................................................................... 90 3.3.1.3. Temperatura. .................................................................................................................... 91 3.3.1.4. Ciclos de exposición. .......................................................................................................... 91
3.3.2. ESPECTROFOTÓMETRO CM-600D. ................................................................................................. 92
3.4. EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS – EVALUACIÓN VISUAL. ................................................................... 97
3.4.1. COLOR INICIAL PROBETAS CÁMARA Q.U.V. ................................................................................. 98 3.4.2. COLOR INICIAL PROBETAS INTEMPERIE. ................................................................................... 101 3.4.3. LECTURAS VISUALES - PROBETAS CÁMARA Q.U.V. ...................................................................... 105 3.4.4. LECTURAS VISUALES - PROBETAS INTEMPERIE (INT). ................................................................... 106 3.4.5. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR TIPOS DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO
(EVALUACIÓN VISUAL): ............................................................................................................................... 107 3.4.6. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR MEDIO DE EXPOSICIÓN Y MÉTODOS DE CURADO
(EVALUACIÓN VISUAL): ............................................................................................................................... 108 3.4.7. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR ENTRE PROBETAS Q.U.V. E INTEMPERIE (EVALUACIÓN
VISUAL): 110 3.4.8. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD VS. DURABILIDAD DEL COLOR: .................................................. 111
3.5. EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS – EVALUACIÓN MATEMÁTICA. ....................................................... 118
3.5.1. LECTURAS MATEMÁTICAS - PROBETAS CÁMARA Q.U.V. ........................................................ 119 3.5.1.1. C.B.5 (QUV) Inmersión. .................................................................................................... 119 3.5.1.2. C.B.5 (QUV) Vinipel. ......................................................................................................... 121 3.5.1.3. C.G.5 (QUV) Inmersión. .................................................................................................... 123 3.5.1.4. C.G.5 (QUV) Vinipel. ......................................................................................................... 125 3.5.1.5. C.B.10 (QUV) Inmersión. .................................................................................................. 127 3.5.1.6. C.B.10 (QUV) Vinipel. ....................................................................................................... 129 3.5.1.7. C.G.10 (QUV) Inmersión. .................................................................................................. 131 3.5.1.8. C.G.10 (QUV) Vinipel. ....................................................................................................... 133
3.5.2. LECTURAS MATEMÁTICAS - PROBETAS INTEMPERIE (INT). .................................................... 135 3.5.2.1. C.B.5 (INT) Inmersión. ...................................................................................................... 135 3.5.2.2. C.B.5 (INT) Vinipel. ........................................................................................................... 137 3.5.2.3. C.G.5 (INT) Inmersión. ...................................................................................................... 139 3.5.2.4. C.G.5 (INT) Vinipel. .......................................................................................................... 141 3.5.2.5. C.B.10 (INT) Inmersión. .................................................................................................... 143 3.5.2.6. C.B.10 (INT) Vinipel. ......................................................................................................... 145 3.5.2.7. C.G.10 (INT) Inmersión. .................................................................................................... 147 3.5.2.8. C.G.10 (INT) Vinipel.......................................................................................................... 149
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3.5.3. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR TIPOS DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO
(EVALUACIÓN MATEMÁTICA): ...................................................................................................................... 151 3.5.4. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR MEDIO DE EXPOSICIÓN Y MÉTODOS DE CURADO
(EVALUACIÓN MATEMÁTICA): ...................................................................................................................... 152 3.5.5. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR ENTRE PROBETAS Q.U.V. E INTEMPERIE (EVALUACIÓN
MATEMÁTICA). ......................................................................................................................................... 154 3.5.6. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR TIPO DE CEMENTO Y % DE
PIGMENTO: .......................................................................................................................................... 155 3.5.7. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR MEDIO DE EXPOSICIÓN Y
MÉTODOS DE CURADO: ........................................................................................................................ 155 3.5.8. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR ENTRE PROBETAS Q.U.V. E INTEMPERIE:
156 3.5.9. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD VS. DURABILIDAD DEL COLOR: ........................... 156
3.6. EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS – EVALUACIÓN NUMÉRICA. ........................................................... 157
3.6.1. ANÁLISIS NUMÉRICO - MATEMÁTICO VS. VISUAL: .................................................................. 157
CONCLUSIONES GENERALES. .................................................................................................................... 158
BIBLIOGRAFÍA. ......................................................................................................................................... 162
ANEXOS. .................................................................................................................................................. 165
1. INVESTIGACIÓN “LA FORMACIÓN DE COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y AMARILLOS”. SANDFORD, FOLKE
Y LILJEGREN, BERNE. 1964........................................................................................................................ 165
2. FICHAS TÉCNICAS DE CEMENTO BLANCO Y GRIS DE USO GENERAL (ARGOS) ................................... 165
3. BROCHURE “ADITIVOS PARA CONCRETO” DE SIKA COLOMBIA S.A.S. PÁGINAS 5 Y 6 PARA
PLASTIFICANTES. ...................................................................................................................................... 165
4. HOJA TÉCNICA DE PRODUCTO SIKA® VISCOCRETE®2100 VERSIÓN: 01/2015.................................... 165
5. REPORTES DE ENSAYOS A COMPRESIÓN NTC 673 - ASTM D 4832 – (REALIZADOS EN GEOCEM). ..... 165
6. ASTM C-979-99 ................................................................................................................................ 165
7. FICHA TÉCNICA QUV ........................................................................................................................ 165
8. FICHA TÉCNICA CM700D-CM600D Y MANUAL ESPECTROFOTÓMETRO CM-600D ............................ 165
9. RESULTADOS DE LAS LECTURAS REALIZADAS CON ESPECTROFOTÓMETRO CM-600D...................... 165
10. CÁLCULO DIFERENCIA DE COLOR MUESTRAS. ............................................................................. 165
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IMÁGENES.
Imagen 1: Ladrillo, elemento de construcción. ............................................................................. 15
Imagen 2: Ladrillo esmaltado. ...................................................................................................... 16
Imagen 3: Ladrillo de arcilla.......................................................................................................... 17
Imagen 4: Tabla ejemplo de dos arcillas cocidas que presentan color rojo y amarillo, evidenciando
que la de color rojo tienen mayor contenido de óxido de hierro. .................................................. 18
Imagen 6: Diseño experimental. ................................................................................................... 25
Imagen 7: Muestras para el estudio. ............................................................................................ 26
Imagen 8: Seguimiento y recolección de datos. ............................................................................ 27
Imagen 9: Cemento blanco por Kg. Imagen 9b: Cemento gris por Kg. ............................. 30
Imagen 10: Resultados de los ensayos de finura y densidad sobre cemento gris y blanco. ............ 30
Imagen 11: Agregado grueso: Gravilla mona. ............................................................................... 31
Imagen 12: Pigmentos óxido de hierro. ........................................................................................ 33
Imagen 13: Aplicaciones posibles de los pigmentos óxido de hierro. ............................................ 33
Imagen 14: Resultados de los ensayos de finura y densidad sobre pigmentos rojo y amarillo. ...... 34
Imagen 15: Datos técnicos para pigmentos inorgánicos. ............................................................... 34
Imagen 16: Carta de colores de los pigmentos óxido de hierro de LANXESS. ................................. 35
Imagen 17: Gama de pigmentos óxido de hierro de LANXESS. ...................................................... 35
Imagen 18: Óxido de hierro amarillo. ........................................................................................... 36
Imagen 19: Amarillo de LANXESS.................................................................................................. 36
Imagen 20: Óxido de hierro rojo. ................................................................................................. 36
Imagen 21: Rojo de LANXESS. ....................................................................................................... 37
Imagen 22: Dosificaciones determinadas de pigmento dentro de la mezcla de concreto. ............. 38
Imagen 23: Viscocrete 2100 de Sika. ............................................................................................ 40
Imagen 24: Ventajas y dosificación del Viscocrete 2100. .............................................................. 40
Imagen 25: Dosificación de plastificante a utilizar dentro de la mezcla de concreto. ..................... 41
Imagen 26: Condiciones del concreto. .......................................................................................... 42
Imagen 27: Componentes para la mezcla de 1m3 de concreto. .................................................... 42
Imagen 28: Cálculo de los volúmenes necesarios para 1m3 de concreto. ...................................... 43
Imagen 29: Cálculos para 1m3 de concreto. ................................................................................. 43
Imagen 30: Cálculo de materiales necesarios para la elaboración de las probetas. ....................... 44
Imagen 31: Cálculo de materiales necesarios para la elaboración de cilindros. ............................. 44
Imagen 32: Cantidad final de materiales requeridos para las probetas y cilindros. ....................... 44
Imagen 33: Tamaño de muestra de los agregados requeridos para 1m3 de mezcla de concreto. .. 45
Imagen 34: Toma de datos para ajuste ideal a granulometría de Fuller. ....................................... 46
Imagen 35: Curva granulométrica del ajuste de Fuller. ................................................................. 47
Imagen 36: Tamaño de muestra de los agregados necesarios para 1m3 de concreto, para 96
probetas y/o para 12 cilindros. ..................................................................................................... 48
Imagen 37: Tamaño de muestra de los agregados para 0,07m3. ................................................... 48
Imagen 38: Agregado fino: Arena de rio para ser de tamizada inicialmente con zaranda. ............. 49
Imagen 39: Proceso de tamizado manual de la Arena de rio (agregado fino). ............................... 49
Imagen 40 y 41: Agregado grueso: Gravilla mona y proceso de tamizado manual en zaranda. ...... 49
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Imagen 42 a 49: Juego de tamices, tamizado manual y separación de cada cantidad retenida por
tamiz............................................................................................................................................ 50
Imagen 50 a 57: Secuencia del proceso para el pesaje del material retenido y clasificado por cada
tamiz............................................................................................................................................ 51
Imagen 58 y 59: Agregado fino y grueso tamizado y listo para ser utilizado en la mezcla de
concreto. ..................................................................................................................................... 51
Imagen 60: Toma de datos para ajuste ideal a granulometría de Fuller para 0,07m3. ................... 52
Imagen 61: Curva granulométrica del ajuste de Fuller para 0,07m3............................................... 53
Imagen 62: Cantidad de probetas a construir para tener el insumo de sujetos de estudio. ........... 54
Imagen 63: Cantidad final de los materiales para la elaboración de las probetas y cilindros
requeridos. .................................................................................................................................. 55
Imagen 65 y 66: Formaletas con madera Súper-T y proceso de aplicación del desmoldante. ........ 57
Imagen 67: Mezclando el concreto. .............................................................................................. 58
Imagen 68: Secuencia y tiempos recomendados para mezclar los ingredientes del concreto
pigmentado. ................................................................................................................................ 59
Imagen 69: La fórmula ‘científica’ del concreto pigmentado ........................................................ 61
Imagen 70 a 78: Mezcla de secos (Agregados + pigmento + cemento). ......................................... 62
Imagen 79 a 82: Incorporación de líquidos a la mezcla (Agua + aditivo plastificante). ................... 62
Imagen 83: Contenido de agua diseñado para el total de probetas y cilindros. ............................. 63
Imagen 84: Contenido de agua de diseño requerido para cada grupo de estudio. ........................ 64
Imagen 85: Agua de diseño vs. Agua incluida final. ....................................................................... 64
Imagen 86: Curva de disminución de contenido de agua dentro de cada mezcla de concreto. ...... 65
Imagen 87: Variables para tipo de cemento y % de pigmento....................................................... 66
Imagen 88: Posible saturación del color. ...................................................................................... 66
Imagen 89 a 96: Comparación de color de mezclas de concreto con cemento gris (fila superior) y
cemento blanco (fila inferior). ...................................................................................................... 67
Imagen 97 a 104: Asentamientos y briquetas para concreto con cemento gris (fila superior) y
cemento blanco (fila inferior) al 5% de pigmento. ........................................................................ 68
Imagen 105 a 112: Asentamientos y briquetas para concreto con cemento gris (fila superior) y
cemento blanco (fila inferior) al 10% de pigmento. ...................................................................... 69
Imagen 113 y 114: Gráfico de ganancia de resistencia C.G. 5% ..................................................... 70
Imagen 115 y 116: Gráfico de ganancia de resistencia C.B. 5%...................................................... 70
Imagen 117 y 118: Gráfico de ganancia de resistencia C.G. 10% ................................................... 71
Imagen 119 y 120: Gráfico de ganancia de resistencia C.B. 10%.................................................... 71
Imagen 121 y 122: Gráfico comparativo - ganancia de resistencias por días. ................................ 74
Imagen 123 y 124: Gráfico comparativo - ganancia de resistencias por mezclas. .......................... 75
Imagen 125: Cantidad de probetas por grupo para ser estudiadas. .............................................. 76
Imagen 126 y 127: Proceso de vaciado de las probetas ................................................................ 77
Imagen 128 a 131: 24 probetas vaciadas por cada grupo de estudio. ........................................... 77
Imagen 132 a 135: 12 cilindros vaciados, 3 unidades por cada grupo de estudio. ......................... 78
Imagen 136 y 137: Comparativo de color por grupo en estado fresco........................................... 79
Imagen 138 a 141: Desmolde de cilindros. ................................................................................... 79
Imagen 142 y 143: Probetas al 5% con C.G. y C.B. (a la izquierda); al 10% con C.G. y C.B. (a la
derecha). ..................................................................................................................................... 80
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Imagen 144 a 147: Desmolde de probetas o plaquetas con contenido de pigmento al 5%. ........... 80
Imagen 148 a 151: Desmolde de probetas o plaquetas con contenido de pigmento al 10%. ......... 80
Imagen 152 a 157: Incidencia de falla de las plaquetas al momento del desmolde. ...................... 81
Imagen 158 a 161: Variación de tono del color entre grupos. ....................................................... 82
Imagen 162: Método de curado. .................................................................................................. 83
Imagen 163: Métodos de curado a implementar. ......................................................................... 83
Imagen 164 a 167: Inicio de curado (21/11/2016). ....................................................................... 84
Imagen 168 a 171: Eflorescencias sobre el agua de curado en probetas con óxido de hierro
amarillo. ...................................................................................................................................... 85
Imagen 172 a 175: Eflorescencias sobre el agua de curado en probetas con óxido de hierro amarillo
y rojo. .......................................................................................................................................... 85
Imagen 176 a 181: Almacenamiento de probetas dentro de cámara oscura. ................................ 86
Imagen 182 y 183: Cámara de envejecimiento combinada con ultravioleta (Q.U.V.). .................... 87
Imagen 184 y 185: Cámara Q.U.V. # 1 de Sika Colombia. (Equipo antiguo con tablero análogo) .... 88
Imagen 186 a 188: Cámara Q.U.V. # 2 de Sika Colombia. (Equipo nuevo con tablero digital) ........ 88
Imagen 189: Esquema del interior de una cámara Q.U.V. ............................................................ 89
Imagen 190: Esquema de irradiación de rayos U.V. ...................................................................... 90
Imagen 191: Lámparas fluorescentes. Imagen 192: Luz U.V. ................................................ 90
Imagen 193: Condensación superficial. ........................................................................................ 90
Imagen 194: Ciclos determinados para exposición a efectos ambientales. .................................... 91
Imagen 195 a 197: Espectrofotómetro CM-600d .......................................................................... 92
Imagen 198: Artículo para entender el color y los resultados del espectrofotómetro CM-600d .... 96
Imagen 199 a 202: Capacitación de SIKA para el uso del espectrofotómetro CM-600d en esta tesis.
.................................................................................................................................................... 96
Imagen 203: Cronograma de seguimiento para recolección de datos. .......................................... 97
Imagen 204 a 207: Color inicial PROBETAS 5% Cámara Q.U.V. ...................................................... 98
Imagen 208 a 211: Color inicial PROBETAS 10% Cámara Q.U.V. .................................................... 99
Imagen 212 a 219: Toma de datos color inicial PROBETAS 5% y 10% Cámara Q.U.V. con
espectrofotómetro e ingreso a la cámara. .................................................................................. 100
Imagen 220 a 223: Color inicial PROBETAS 5% INTEMPERIE. ....................................................... 101
Imagen 224 a 227: Color inicial PROBETAS 10% INTEMPERIE ...................................................... 102
Imagen 228 a 235: Toma de datos color inicial PROBETAS 5% y 10% INTEMPERIE con
espectrofotómetro e instalación en rack. ................................................................................... 103
Imagen 236 y 237: Tiempo inicial para el conteo de horas de exposición. ................................... 104
Imagen 238: Proceso de lavado previo a las lecturas. ................................................................. 104
Imagen 239: Tabla comparativa de estabilidad del color y comportamiento de las probetas
expuestas a condiciones ambientales simuladas – Cámara Q.U.V. .............................................. 105
Imagen 240: Tabla comparativa de estabilidad del color y comportamiento de las probetas
expuestas a condiciones ambientales naturales – Intemperie. ................................................... 106
Imagen 241 a 245: Tabla y gráficos comparativos de estabilidad del color por tipos de cemento y %
de pigmentación, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie.
(Evaluación visual)...................................................................................................................... 107
Página 10 de 165
Imagen 246 a 253: Tablas y gráficos comparativos de estabilidad del color por métodos de curado
para 5%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie
(Evaluación visual)...................................................................................................................... 108
Imagen 254 a 261: Tablas y gráficos comparativos de estabilidad del color por métodos de curado
para10%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie
(Evaluación visual)...................................................................................................................... 109
Imagen 262 y 263: Tabla y gráfico comparativo de estabilidad del color en condiciones ambientales
simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie (Evaluación visual). ................................... 110
Imagen 264: Defectos en la superficie por grumos de pigmento sin disolver. ............................. 113
Imagen 265: Tabla de afectaciones superficiales a causa del medio ambiente - Cámara Q.U.V. e
intemperie. ................................................................................................................................ 114
Imagen 266: Gráfico de afectaciones superficiales a causa del medio ambiente - Cámara Q.U.V. e
intemperie. ................................................................................................................................ 115
Imagen 267 a 274: Huellas obtenidas en las telas de limpieza previa a las lecturas. .................... 117
Imagen 275 a 279: Toma de datos con espectrofotómetro sobre cada probeta estudiada. ......... 118
Imagen 280 a 283: Tabla y gráficos comparativos de estabilidad del color por tipos de cemento y %
de pigmentación, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie.
(Evaluación matemática) ............................................................................................................ 151
Imagen 284 a 287: Tablas y gráficos comparativos de estabilidad del color por métodos de curado
para 5%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie.
(Evaluación matemática) ............................................................................................................ 152
Imagen 288 a 291: Tablas y gráficos comparativos de estabilidad del color por métodos de curado
para10%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie.
(Evaluación matemática) ............................................................................................................ 153
Imagen 292 y 293: Tabla y gráfico comparativo de estabilidad del color en condiciones ambientales
simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie. (Evaluación matemática) ......................... 154
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RESUMEN.
Vamos a construir algo nuevo, pero… ¿con color ó sin color?
Esta pregunta surge constantemente entre los
diseñadores que quieren reflejar sus ideas en
construcciones resistentes, durables y estéticamente
agradables; y precisamente esa connotación estética
es una de las más influyentes al momento de decidir los materiales a utilizar, ya que
quedarán al escrutinio del público.
El diseño estructural es muy importante para la vida de cualquier proyecto, pero no se puede
menospreciar el valor y relevancia de la estética; ya que es lo que finalmente queda
fijamente plasmado en la memoria y recordación de la gente.
Los acabados en cualquier construcción son los que generan sentimientos de aprecio o
rechazo entre las personas que los observan; son los que pueden generar conceptos
estéticamente aceptables o descabellados, que enriquecen o empobrecen sustancialmente
el concepto del diseño materializado ya sea en una fachada, en una habitación, o en
cualquier elemento exterior e interior que haga parte de un proyecto.
Hoy en día, existen en el mercado de la construcción innumerables opciones de materiales,
colores y texturas que se enmarcan dentro de una extensa paleta de posibilidades que
permiten un derroche de imaginación tanto al exterior como al interior de cada elemento
arquitectónico y estructural a implementar, pero sin duda alguna dentro de esta paleta, el
ladrillo y el concreto son protagonistas.
Estos dos materiales tienen características de resistencia, usos y acabados que los hacen
únicos en su individualidad, pero al momento de hablar de estética y durabilidad, las
posiciones son diversas. Estéticamente hablando, es imposible determinar quién sería el
ganador entre el ladrillo o el concreto, pero podría decirse que el concreto ofrece un poco
más de opciones.
Muchos estudios se han realizado sobre la estabilidad y durabilidad de materiales que solos
o combinados pretenden generar nuevas y diversas sensaciones; y dentro de los acabados
arquitectónicos, la exploración se ha dirigido a un elemento que toma cada vez más y más
fuerza: el concreto arquitectónico.
Fundamentalmente, para lograr un concreto arquitectónico se recurre en gran medida a la
adición de materiales a la mezcla de concreto gris o blanco para obtener tonalidades
diversas, y la responsabilidad del acabado final se le otorga a la formaleta que contenga la
mezcla.
De acuerdo con el contexto anterior y tomando como antecedente el estudio realizado en
2010 para la tesis “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO
UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA
ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y
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OTROS FACTORES AMBIENTALES”1, se ha decidido continuar con el análisis de la
estabilidad y durabilidad del color en mezclas de concreto pigmentado con óxidos de hierro
expuestas principalmente a radiación ultravioleta (UV), pero dentro del objeto de estudio
del presente trabajo se ha incluido una nueva variable, que responde a la combinación de
dos (2) colores primarios de óxidos de hierro con el fin de obtener un resultado estético que
combine la “calidez” del tono ladrillo que encanta a unos, y la versatilidad del concreto que
fascina a otros tantos.
1 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO
DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia
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INTRODUCCIÓN.
“… Estudiar el comportamiento de concretos en cuanto a resistencias y
durabilidad de los mismos, es ya una práctica común dentro del ramo de la
construcción. Pero cuando se trata de concretos pigmentados, se suma otra
característica importante para ser evaluada: la estabilidad del color.”
Así se introduce la tesis sobre la cual se basa el presente proyecto2.
La estabilidad y la durabilidad del color en un concreto pigmentado son dos factores que no
se pueden relegar al momento de utilizar un material con estas características.
Ya sea a la intemperie o en espacios cerrados, el ambiente es el principal factor que llega
a generar afectaciones, grandes o pequeñas, sobre la estética final del elemento construido.
El concreto a la vista es un término que de inmediato dirige la atención a la parte estética
de cualquier elemento de concreto, porque como lo dice explícitamente, se buscará obtener
un elemento prolijo y de alta calidad para que ofrezca un aspecto agradable a la vista en su
apariencia exterior.
Si bien es cierto que la mezcla de concreto a la vista debe cumplir con especificaciones
mínimas para garantizar un óptimo comportamiento estructural (tanto en la estructura de su
matriz constitutiva como material, así como en el elemento que conformará para una
estructura que dará vida a una edificación), es imprescindible que para la obtención de un
concreto a la vista se estudie minuciosamente el acabado que se quiere obtener, la calidad
de la formaleta que va a contener la mezcla de concreto y la calidad de los materiales a
utilizar dentro de la mezcla.
Para los concretos pigmentados, se deben tener en cuenta las mismas características
mencionadas, sumándole la elección del color con el cual se va a trabajar. Para esto, se
utilizan diversos materiales para obtener su color final, ya sea con los agregados finos y
gruesos de la mezcla, o con adiciones de materiales que le darán coloraciones variadas,
pero para el caso específico a estudiar en este caso, se seguirá no solo con la línea de
investigación de la tesis en la que se utilizó el pigmento de óxido de hierro amarillo, sino
que se buscará dar respuestas adicionales al comportamiento del color obtenido también
de óxidos de hierro pero mezclando dos colores de pigmento en polvo para poder obtener
una tonalidad similar a la que ofrece el ladrillo de arcilla.
2 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO
DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia
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“… Adicionalmente, como resultado de un exhaustivo seguimiento y
observación del envejecimiento del material ante uno de sus mayores
enemigos, será útil como plataforma para que se sigan desarrollando futuras
investigaciones que puedan complementar los resultados obtenidos de esta
tesis...” 3
Con este párrafo termina la introducción de la tesis sobre la cual se basa el presente
proyecto y como se dice allí, se espera complementar los resultados obtenidos que surjan
de esta investigación.
3 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO
DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia
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1.MARCO TEÓRICO.
1.1. EL LADRILLO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN.
Imagen 1: Ladrillo, elemento de construcción.
Fuente: Imagen de internet sin referencia.
Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción,
generalmente hecho con masa de barro cocida, que tiene
forma de paralelepípedo rectangular y que permite
levantar muros y otras estructuras. Gracias a sus
dimensiones, un albañil puede colocar un ladrillo
utilizando sólo una mano, lo que facilita las tareas. 4
La utilización del ladrillo se remonta a 11.000 años,
iniciando su utilización en el periodo del Neolítico,
era que fue considerada como la división con la
Edad de Piedra. Aunque suene descabellado, se puede decir que fue una división casi
literal, ya que las construcciones se erigían en madera y piedra, elementos que eran los
que se encontraban más cercanos a los sitios de asentamiento de las poblaciones.
Sin embargo, el instinto de evolución aumentó la curiosidad constructiva, sobre todo dentro
de las poblaciones que deciden implementar el sedentarismo, y llevó a la búsqueda de
nuevos materiales para conseguir elementos de fácil manejo por el hombre y que le
brindaran protección y resguardo.
Así la arcilla fue el primer elemento utilizado para hacer ladrillos, que a la luz de los avances
de hoy no podrían ser considerados como ladrillos sino como adobes secados al sol:
“Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto
de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no
experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible
del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas (350 °C)”. 5
Los estudiosos de la materia han encontrado gran cantidad de información sobre el ladrillo,
y para efectos de este estudio llama la atención un dato específico que se centra en las
4 Tomado de https://definicion.de/ladrillo/ Definición de ladrillo - Qué es, Significado y Concepto 5 Tomado de https://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo El ladrillo como elemento constructivo
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ruinas de Jericó (8300 a.C.), donde se encontraron dos tipos de ladrillos que variaban en
tamaño y acabado, pero mantenían similitudes en sus materiales y forma de fabricación. 6
Uno de los ladrillos encontrados media aproximadamente 26x10x10cm y fue elaborado con
barro escarbado del suelo mezclado con agua, obteniendo así un “amasijo” al que se le
daba forma más o menos rectangular para luego ser expuesto al sol para que se secara.
La referencia de este primer proceso de secado es la pauta inicial para desarrollar el análisis
con el principal factor de afectación ambiental, las reacciones que la “luz solar” (como se
conoce en el argot común), puedan producir sobre el material y su color.
1.2. COLOR DEL LADRILLO.
El color del ladrillo puede obtenerse de forma superficial o integral.
1.2.1. Un color meramente superficial .
Se tiene referencia de un complejo de edificio hallado en Babilonia dentro del cual había un
palacio construido con ladrillos de barro moldeado, pero al interior de la construcción se
encontraron ladrillos cocidos que los babilonios habían perfeccionado en el arte de
aplantillado y esmaltado.
Esa técnica del esmaltado fue el primer indicio de
mejora tecnológica que se tuvo para el color de los
ladrillos que, aunque se hacían a mano esculpiendo la
arcilla húmeda, luego se dejaban secar antes de
cocerlos, y a continuación se le aplicaba el esmaltado
de colores.
Según la historia, probablemente se empleaba un
líquido acuoso que se vitrificaba durante el proceso de
cocción:
Imagen 2: Ladrillo esmaltado.
Fuente: Imagen de internet sin referencia.
“… Lo que resulta sorprendente es el control con el que los babilonios eran capaces de
emplear los colores en sus esmaltes, algo que solo podían haber descubierto luego de
un largo proceso de experimentación”. 7
6 http://html.rincondelvago.com/historia-del-ladrillo.html “El Ladrillo, su inicio, evolución e importancia al comienzo de la
civilización”. 7 Tomado de http://html.rincondelvago.com/historia-del-ladrillo.html “El Ladrillo, su inicio, evolución e importancia al comienzo de la civilización”.
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1.2.2. Un color integral.
Imagen 3: Ladrillo de arcilla.
Fuente: Imagen de internet sin referencia.
En el entorno colombiano, no solo el material arcilloso
produce sensaciones de solidez, sino que el color
propio del ladrillo en su tono rojizo, produce cierta
sensación de calidez.
En términos generales, el color del ladrillo depende del
tipo de arcilla y las proporciones que se utilicen, y esto
se explica de una manera muy simple y poco técnica,
el artículo que se publicó en el periódico El Tiempo en
1996, después de haber realizado una visita a la
Ladrillera de Barranquilla:
“…De una mina se extrae arcilla. Esta se deja podrir y luego es procesada con arena en un
desintegrador de terrones.
Posteriormente se mezcla con un desengrasante para darle mayor capilaridad, y para que el agua
pueda salir fácilmente en el secado.
A continuación, viene el proceso de moldura, a través de una máquina extrusora que puede generar
de 50 a 200 toneladas.
La elaboración de un ladrillo, en nuestro medio, dura alrededor de 9 días. Se inicia en el momento
en que entra a la máquina extrusora. De ahí va al secadero, donde permanece por espacio de 24
horas.
El secadero puede ser natural o artificial. Natural es cuando el ladrillo es expuesto en un local amplio
y abierto con gran ventilación. Artificial es cuando se introduce en una cámara con corrientes de aire.
El secadero artificial tiene una curva ascendente de calor. Algunas arcillas requieren inyecciones de
aire de temperaturas de 120 grados.
Transcurridas las 24 horas en el secadero, el ladrillo pasa a la quema, que es un horno, donde
permanece ocho días y adquiere el color rojizo y cumple el final de su ciclo…” 8
Pero si se quiere entender la razón del color de una manera más técnica, se hará referencia
a los compuestos del material y sus reacciones:
La arcilla está compuesta de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de
hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Aunque es claro que los materiales varían según la región en la que se encuentren, el óxido
de hierro es el que le da al ladrillo esa coloración rojiza después de pasar por el proceso de
cocción, pero la coloración variará dependiendo del contenido de óxido de hierro que tenga
la arcilla. 9
8 Tomado del artículo “LA IMPORTANCIA DEL LADRILLO EN LA CONSTRUCCIÓN”. El Tiempo. Colombia. 1996. 9 BIANUCCI, Mario Averardo. “EL LADRILLO – ORIGENES Y DESARROLLO”. Argentina. 2009.
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También es común que se encuentre el carbonato de calcio que luego de la cocción se
convierte en óxido de calcio (cal), y al hidratarse con agua produce oquedades o roturas en
el material, que disminuyen su calidad.
Según investigaciones realizadas en Suecia deducen que se presentan colores rojos cuando el contenido de óxido cálcico es relativamente bajo y el contenido en óxido férrico más bien alto. 10
Imagen 4: Tabla ejemplo de dos arcillas cocidas que presentan color rojo y amarillo, evidenciando que la de
color rojo tienen mayor contenido de óxido de hierro. 11
De acuerdo con lo anterior, surge la segunda referencia enfocada hacia el color, la cual
formará parte del desarrollo de la tesis aplicando la teoría del tono rojizo del ladrillo obtenido
por el óxido de hierro, material protagonista dentro de la mezcla de concreto pigmentado a
evaluar.
1.3. EL AMBIENTE SOBRE LOS COMPONENTES QUE DAN
COLOR AL LADRILLO.
Las condiciones ambientales son un factor primordial frente a las reacciones que pueda
tener el color sobre el concreto pigmentado, y en general, en las afectaciones estéticas que
cualquier material pueda sufrir al ser expuesto a estas condiciones que pueden ser o no
adversas.
10 SANDFORD, Folke y LILJEGREN, Berne. “LA FORMACIÓN DE COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y AMARILLOS”.
Gothenburg, Sweden. 1964. 11 Extraída de SANDFORD, Folke y LILJEGREN, Berne. “LA FORMACIÓN DE COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y AMARILLOS”. Gothenburg, Sweden. 1964.
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Estudios del comportamiento químico del óxido de hierros realizados en diferentes partes
del mundo, llevan a pensar que el color rojo del óxido férrico se conserva y sobrevive a
temperaturas relativamente altas. 12
Para contextualizar un poco, las investigaciones realizadas en el Instituto Sueco de
Investigación de Silicatos fueron ejecutadas en ambientes determinados con diferentes
niveles de temperatura y vapor, generados dentro de un horno de cocción.
(Ver anexo No. 1 - Investigación “LA FORMACIÓN DE COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y
AMARILLOS”. SANDFORD, Folke y LILJEGREN, Berne. 1964).
En este horno exponían una cadena química que contenía niveles variables de óxido de
hierro y óxido de calcio principalmente, con el objeto de analizar la variación que estos
generaban y evidenciar los gradientes que llegaban a inclinar la tonalidad más hacia los
rojos o hacia los amarillos.
De este estudio se obtuvieron varias conclusiones, pero vale la pena resaltar dos de ellas:
1.
2.
Esta fue una evaluación directa realizada sobre una formulación química específica para
obtener colores rojo y amarillo en el ladrillo, en función de la relación cuantitativa
Fe2O3/CaO.13
Hicieron una descripción detallada razonable de las necesidades de una arcilla a este
respecto, es decir, para producir un color rojo o amarillo en la cocción del ladrillo y, aunque
no es la misma condición, se podría hacer un ejercicio comparativo entre el método de
exposición planteado para dicha evaluación y el método aplicado para el estudio del objeto
de la presente tesis:
12 SANDFORD, Folke y LILJEGREN, Berne. “LA FORMACIÓN DE COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y AMARILLOS”. Gothenburg, Sweden. 1964. 13 Fe2O3 es la fórmula química para el óxido de hierro; y CaO es la fórmula química para el óxido de calcio.
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ESTUDIO PARA LA FORMACIÓN DE
COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y
AMARILLOS
COMPARACIÓN CON EL OBJETO DE
ESTUDIO DE ESTA TESIS
Las estabilidades de los colores rojos dependen
en gran medida de la atmósfera del horno.
Se podría hacer la comparación con los medios
a los que fueron expuestas las probetas del
concreto pigmentado elaboradas para este
proyecto, las cuales fueron sometidas a los
efectos de dos condiciones ambientales
diferentes (a la atmósfera natural de la
intemperie y a la atmósfera producida dentro de
una cámara de simulación).
El vapor de agua y el anhídrido sulfuroso
ejercen un efecto estabilizador pronunciado en
el color rojo, especialmente cuando el aire está
en gran exceso.
El vapor de agua y el aire son factores
presentes dentro de los dos ambientes de
exposición, siendo estos exacerbados dentro
de la cámara de simulación.
El óxido férrico rojo brillante retiene su color rojo
a 1.000°C. Si se calienta en oxígeno a 100
atmósferas. No ocurre ninguna reacción
demostrable entre los óxidos cálcico y férrico en
la mezcla de estos óxidos calentada a 1.000ºC,
en oxígeno, a 100 atmósferas. La mezcla
conserva su color rojo original.
La temperatura es otro factor presente dentro
de las condiciones de exposición, y fue variable
constantemente durante el periodo de ensayos.
Finalmente, con lo expuesto dentro de este marco teórico se dará paso entonces a la fase
experimental, basándose en la metodología que se expone en el siguiente capítulo.
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2.MARCO METODOLÓGICO.
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La demanda creciente de innovación ha sido un factor determinante para la
implementación de nuevas tecnologías y de ofertas creativas competitivas.
Estos factores no son ajenos dentro del campo de la construcción, ya que los espacios
a crear demandan cada vez más un alto nivel de seguridad y atractivo para los usuarios.
El creciente interés por crear espacios fascinantes a simple vista, obliga a la industria
de la construcción a ampliar el campo de acción y tener que mejorar la coordinación
entre los procesos constructivos y el acabado final.
En el campo del concreto, se mantiene vigente la demanda de este material para las
construcciones en baja, mediana y gran escala, pero hoy en días se ha intensificado el
concepto de incluir el elemento estructural o constitutivo del espacio, dentro de la
estética y ambientación final del lugar.
En esta búsqueda de espacios seguros, confortables y agradables juega un papel
importante el acabado que se le dé al elemento en concreto a la vista (en caso de que
esta sea la especificación determinada), pero el acabado como tal no solo se logra hoy
en día con la óptima apariencia que pueda dejar la superficie de la formaleta dentro de
la cual se contuvo la mezcla del concreto, sino que demanda características particulares
que lo hagan único dentro de todos los demás componentes del diseño, y el color es
una particularidad que hace que dicha característica se exalte.
Otro material que brinda muchas posibilidades estructurales y estéticas es el ladrillo, el
cual ofrece un plus adicional a los ambientes por el confort que se genera gracias a sus
texturas y color, pero la importancia que tiene el concreto dentro del universo de
materiales no se diluye tan fácilmente, lo cual implica un constante trabajo para
mantenerse a la vanguardia.
Al ser un material prácticamente estático en su apariencia gris tradicional, logra
aumentar el grado de curiosidad de productores y consumidores que buscan
incrementar los beneficios de presentación final de esta mezcla, no solo con el manejo
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de las formaletas adecuadas y procesos de curado apropiados, sino con variables
atrayentes, y nada más llamativo que la adición de color.
Las texturas, las dimensiones y las formas de los elementos en concreto a la vista se
revitalizan y son mucho más atractivas cuando se obtienen superficies prolijas, con
colores estables y durables a lo largo de su vida útil.
Sin embargo, aunque la obtención del color en un concreto pigmentado ha evolucionado
y las investigaciones de los materiales han mejorado el conocimiento sobre la adición
de pigmentos de manera integral y/o superficial, se puede decir que se siguen
presentando vacíos sobre el comportamiento innato de la tonalidad final sin ningún tipo
de coadyuvante, lo cual permite la generación de hipótesis variadas para encontrar
respuestas que dirijan las mejoras de las mezclas tanto al cumplimiento de
especificaciones técnicas referidas a la resistencia como hacia el acabado superficial
de un elemento de concreto.
Con base en lo anterior, surgió la iniciativa de realizar este estudio, el cual, basado en
análisis existentes para la utilización de pigmentos integrales, pretende combinar la
“frialdad” del concreto con la “calidez” del color del ladrillo, buscando resultados
enfocado únicamente hacia el tema estético, que permitan obtener información sobre
algunas de las condiciones que pueden atacar o favorecer la estética final de un tono
similar al de la pieza de arcilla; ampliar el campo de conocimiento sobre las reacciones
enfocadas a la estabilidad y durabilidad del color, y finalmente llegar a conclusiones que
sirvan de sustento para la adecuada utilización de la combinación de dos pigmentos de
óxido de hierro en polvo adicionados a la mezcla de concreto.
2.2. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN.
¿Es posible mantener un color estable y durable dentro de un concreto
arquitectónico que trate de imitar la tonalidad del ladrillo mediante la
adición de una mezcla de pigmentos, sin utilizar productos o tratamientos
adicionales para hacer que perdure su valor estético, sin que esta sufra afectaciones
por exposición directa o indirecta a factores ambientales?
2.3. HIPÓTESIS.
A través de ensayos físicos en dos ambientes determinados se logrará una evaluación
estética del color en tonalidad similar a la obtenida para piezas de arcilla como el ladrillo, y
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será posible determinar si la mezcla propuesta de dos pigmentos en polvo, adicionados en
dosificaciones iguales dentro de mezclas de concreto elaboradas con cemento gris y
blanco, representa mejoras en cuanto a la estabilidad y durabilidad del color; al mismo
tiempo que puede ser útil para la evaluación del comportamiento de la mezcla con adición
de pigmentos de óxido de hierro. Esto con el fin de determinar si se constituye como una
alternativa válida de utilización al combinar pigmentos integrales dentro de una mezcla
tradicional de concreto, que supere expectativas arquitectónicas para implementaciones
referidas únicamente a presentaciones estéticas.
2.4. OBJETIVOS.
2.4.1. GENERAL.
Estudiar por medio de inspecciones netamente visuales los efectos que pueden producir
los factores ambientales sobre la estabilidad y durabilidad del color de una mezcla de
concreto con tonalidad similar a la del ladrillo, siendo esta obtenida por la adición de dos
pigmentos de óxido de hierro en polvo de colores amarillo y rojo.
2.4.2. ESPECÍFICOS.
Comparar las reacciones que pueda tener el color obtenido de la mezcla de dos
pigmentos sobre la mezcla de concreto al ser expuesto a factores ambientales,
siendo el principal factor de afectación los rayos U.V.
Confrontar el comportamiento del color dentro de muestras expuestas a factores
ambientales reales (intemperie), y simulados (Cámara de envejecimiento Q.U.V)
Realizar el análisis sobre la variación del color aplicando la pigmentación sobre
mezclas elaboradas con dos tipos de cemento (gris y blanco), en busca de
demostrar con cuál de ellos se consigue una mejor tonalidad y acabado.
Comparar el comportamiento estético del color y el porcentaje de variabilidad del
tono asumiendo que el concreto obtenido se vea afectado por el proceso de curado
que se le da al elemento.
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2.5. FASES DE EJECUCIÓN.
2.5.1. Primera fase – Vaciado de probetas.
Efectuar la caracterización de la mezcla de concreto realizando tamizado y
granulometrías para la elaboración de las probetas.
Diseñar y fabricar una mezcla de concreto convencional de resistencia nominal
determinada en 210 kg/cm2, utilizando cemento gris y cemento blanco para evaluar
la pertinencia de utilización del tipo de cemento para obtener la coloración
adecuada.
Modificar el color de la mezcla de concreto (con cemento blanco y con cemento
gris), mediante la adición de otra mezcla compuesta por 2 pigmentos de óxido de
hierro de colores amarillo y rojo, con el fin de obtener la tonalidad que asimile el
color del ladrillo, manejando proporciones del polvo a adicionar al 5% y 10%, siendo
el 5% la proporción ideal especificada dentro de la ficha técnica del pigmento, y el
10% una proporción alta, que supera las recomendaciones de la ficha técnica del
producto.
Someter las probetas de ensayo a 7 días de curado con 2 métodos diferentes, como
son la inmersión total dentro de agua de las probetas (asumiendo que es la
condición ideal para obtener un concreto de excelente calidad), y el humedecimiento
continuo con el elemento cubierto con plástico tipo vinipel (que es una de las
prácticas normalmente utilizadas en campo). Con esto se busca comparar el
comportamiento estético del color y el porcentaje de variabilidad del tono,
asumiendo que la porosidad del concreto y su calidad se vean "afectados" con el
curado final del elemento.
Comprobar mediante ensayos a compresión a los 7, 28 y 56 días el comportamiento
de la mezcla de concreto pigmentado.
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Imagen 6: Diseño experimental.
Fuente: Tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
2.5.2. Segunda fase – Ejecución de ensayos.
Realizar análisis de finura y densidad de los tipos de cemento y de pigmento
utilizados para el estudio.
Someter las probetas de estudio elaboradas con concreto pigmentado a
exposiciones ambientales directas en un medio real (intemperie), y en un medio
simulado (Cámara de simulación Q.U.V).
Realizar un seguimiento visual de la estabilidad y durabilidad del color en un tiempo
determinado de exposición de 24 horas por 60 días.
Complementar el seguimiento visual con recolección de datos matemáticos
obtenidos por medio de un equipo específico (colorímetro), que toma lecturas de las
variaciones en la gradación del color a lo largo del tiempo con base en la lectura
inicial del mismo. Para las lecturas visuales y matemáticas se realizaron dos visitas
semanales durante los 2 meses determinados para el tiempo de pruebas y ensayos.
NOTAS
Grupo 1 =
Aplicación REAL del estímulo
(Exposición a rayos U.V. al aire libre)
Grupo 2 =
Aplicación SIMULADA del estímulo.
(Exposición a rayos U.V. dentro de cámara de
simulación)
Dos grupos de estudio para comparar las reacciones que pueda
tener el color del pigmento sobre la mezcla de concreto al ser
expuesto a los rayos U.V. principalmente.
NOTAS
A/C =
0,55
NIVEL DE PIGMENTACIÓN =
Ideal y alto
Valores determinados a manejar dentro de la mezcla de concreto
para los dos grupos de estudio.
NOTAS
Cemento gris
Cemento blanco
Muestras completamente sumergidas en agua
(Curado ideal)
Muestras curadas con humedecimiento
continuo cubiertas con plástico transparente
(De acuerdo con los métodos de curado que se
aplican generalmente en una obra)
VARIABLE 2: Curado x 7 días
GRUPOS DEFINIDOS PARA EXPERIMENTAR
Se busca aplicar el análisis sobre la variación del color aplicando la
pigmentación sobre mezclas elaboradas con cada tipo de cemento
en busca de demostrar con cuál de ellos se consigue una mejor
tonalidad y acabado.
El curado de las muestras se plantea con dos técnicas tomando el
curado sumergido como la condición ideal para obtener un concreto
de excelente calidad y el curado humedecido como la práctica
normal que se implementa en las obras de construcción. Se busca
comparar el comportamiento estético del color y el % de variabilidad
del tono asumiendo que la porosidad del concreto y su calidad son
"afectados" con el proceso de curado final que se le da al elemento.
EFECTOS EN LA ESTABILIDAD Y DURABILIDAD DEL COLOR A CAUSA DE FACTORES AMBIENTALES SOBRE CONCRETO
COLOREADO PARA IMITACIÓN DEL TONO DEL LADRILLO, OBTENIDO CON MEZCLA DE PIGMENTOS DE ÓXIDO DE HIERRO.
1. DISEÑO EXPERIMENTAL.
EQUIVALENCIAS EN LOS GRUPOS
VARIABLES
VARIABLE 1: Tipo de cemento
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Imagen 7: Muestras para el estudio.
Fuente: Tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
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48
TIPO
DE
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15 x
7,5 x
10,5
5
IDEA
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Página 27 de 165
2.5.3. Tercera fase – Recolección y análisis de resultados.
Imagen 8: Seguimiento y recolección de datos.
Fuente: Tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Meses
Semanas
Días 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TIPO DE
CEMENTO
CURADO
CON
CANTIDAD
POR
GRUPO
(Und)
S 3
PT 3
S 3
PT 3
S 3
PT 3
S 3
PT 3
S 3
PT 3
S 3
PT 3
S 3
PT 3
S 3
PT 3
EFECTOS EN LA ESTABILIDAD Y DURABILIDAD DEL COLOR A CAUSA DE FACTORES AMBIENTALES SOBRE
CONCRETO COLOREADO PARA IMITACIÓN DEL TONO DEL LADRILLO, OBTENIDO CON MEZCLA DE PIGMENTOS DE
ÓXIDO DE HIERRO.
3. EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO PARA RECOLECCIÓN DE DATOS
S = Curado de las muestras completamente sumergido.
PT = Curado de las muestras con humedecimiento continuo envueltas en plástico
transparente (Vinipel).
10%-7 DÍAS C.G 6
61
5% - 7 DÍAS
48
C.B 6
C.G 6
10%-7 DÍAS
C.G 6
5% - 7 DÍAS
C.B 6
C.B 6
10%-7 DÍAS
10%-7 DÍAS
TIPOS DE CEMENTO: MÉTODO DE CURADO POR 7 DÍAS CONTINUOS
C.G = Cemento Gris
C.B = Cemento Blanco
C.B
5% - 7 DÍAS
PROBETAS
5% - 7 DÍAS
TOTAL PROBETAS
6
Grupo 2: Aplicación SIMULADA del estímulo (Exposición a rayos U.V. dentro de cámara de simulación Q.U.V)
%
PIGMENTO
+ DÍAS DE
CURADO
ANÁLISIS DE ESTABILIDAD Y DURABILIDAD DEL COLOR
3 4 5
C.G 6
CONVENCIONES
Grupo 1: Aplicación REAL del estímulo (Exposición a rayos U.V. al aire libre)
PERIODOS DE OBSERVACIÓN
1 0,5
2
NOTAS
CANTIDAD TOTAL DE SEGUIMIENTOS POR EL PERIODO DE EXPOSICIÓN (Und)
ETAPA DE COMPARACIÓN ENTRE GRUPOS (1 vez por semana) (Und)
TIEMPO DE EXPOSICIÓN EN HORAS (45 DÍAS X 24 HORAS)
2
12
Unidades expuestas constantemente durante los 1,5 meses para posterior comparación, evaluación y conclusiones
Las dos visitas por semana a SIKA se realizarán con el fin de
revisar el estado de las probetas y hacer un seguimiento
fotográfico de su evolución dentro de la cámara Q.U.V.
Paralelamente se tomarán los datos en las mismas fechas
sobre las probetas del grupo sometido a exposición natural.
Una vez por semana se cotejarán los datos obtenidos de las
observaciones periódicas de las probetas de estudio en cada
ambiente determinado.
El tiempo de exposición para el estudio se determinó tomando
como base el valor descrito dentro de la ASTM C-979-99 (donde se
habla de un tiempo de exposición de 500 horas), siendo este valor
duplicado en miras de obtener un periodo suficiente para llegar a
vislumbrar con mayor certeza las posibles variaciones que presente
el color sobre las probetas. Sin embargo, nuevamente se aclara
que este tiempo de exposición se ajustará de acuerdo con la
disponibilidad de la cámara Q.U.V que Sika pueda facilitar para el
desarrollo de esta tesis.
6
1080
SEGUIMIENTO SEMANAL PARA RECOLECCIÓN DE DATOS VISUALES (Días)
Página 28 de 165
Conocer las ganancias o pérdidas de resistencia del concreto en las mezclas que
contienen cemento blanco con contenidos de pigmento al 5 y 10%, con métodos de
curado en inmersión total o humedecimiento continuo.
Conocer las ganancias o pérdidas de resistencia del concreto en las mezclas que
contienen cemento gris con contenidos de pigmento al 5 y 10%, con métodos de
curado en inmersión total o humedecimiento continuo.
Evaluar y valorar la variación o persistencia de la estabilidad del color y su
durabilidad, mediante la comparación de los datos recolectados por medio de la
inspección visual, teniendo como base el color inicial de las probetas no al finalizar
el tiempo de curado, sino al iniciar el tiempo de exposición en el medio real y el
medio simulado dentro de la cámara Q.U.V.
Evaluar y valorar la variación o persistencia de la estabilidad del color, mediante la
comparación de los datos matemáticos recolectados con el colorímetro,
manteniendo como base el color inicial con las características descritas en el punto
anterior.
Representar mediante tablas de color la estabilidad del mismo en la mezcla de
concreto pigmentado obtenido.
2.5.4. Cuarta fase – Redacción informe final y otros.
Revisión bibliográfica de artículos, bases de datos, estudios, libros y apoyo en
medios digitales, cuyos contenidos se relacionarán con el ámbito de investigación y
objeto de esta tesis.
2.6. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN.
Esta tesis se enmarca dentro de la línea de investigación de Materiales, siguiendo un
concepto experimental al realizar probetas que se utilizan a modo de muestras para el
análisis, apoyándose con ensayos con características específicas determinadas para la
evaluación netamente visual.
Cabe anotar que la investigación contempla variables determinadas en condiciones reales
y simuladas, con el fin de descubrir el comportamiento de una mezcla experimental para
obtener concreto pigmentado con un color que se asemeje al color del ladrillo de arcilla.
Página 29 de 165
3.ETAPA EXPERIMENTAL.
Para adentrarse en esta etapa fue necesario realizar una investigación para conocer
los materiales, métodos y equipos a implementar dentro de la fase de
experimentación.
3.1. LA MEZCLA.
Como ya se ha mencionado antes, el estudio que se realizó tuvo como base la tesis
realizada en 2010 para el análisis del concreto pigmentado con óxido de hierro amarillo.14
De acuerdo con esto, se decidió trabajar con las mismas condiciones que se tenían
dentro de ese estudio, modificando únicamente algunas variables para obtener resultados
complementarios con este análisis y poder establecer comparaciones con los resultados de
ese primer estudio.
Por tal motivo, para la mezcla de concreto se buscaron los mismos materiales empleados
en 2010 y se manejaron las mismas dosificaciones, modificando el pigmento de óxido de
hierro con la combinación de 2 colores para obtener la tonalidad esperada y agregando un
plastificante.
3.1.1. Materiales.
Como ya se dijo en el punto anterior, se mantuvieron los mismos materiales utilizados
dentro de la tesis del óxido de hierro amarillo, pero se hizo una ligera variación en busca
del tono y mejora de la plasticidad de la mezcla.
3.1.1.1. Cemento.
“El cemento es un polvo fino que se obtiene al poner en temperaturas muy altas una mezcla
de piedra caliza, arcilla y otras sustancias. Es un material que reacciona con el agua y que
actúa como aglutinante, presenta propiedades de adherencia y cohesión, produciendo
compuestos que son muy resistentes” 15
El cemento empleado fue Argos, pero en esta ocasión se implementó cemento blanco y
cemento gris.
14 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN
ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 15 Tomado de https://www.argos.co/colombia/productos/Cemento?type=Cemento
Página 30 de 165
El cemento blanco, por su tonalidad
clara, favorece el resultado final del
color, ya que la teoría dice que
contribuye a resaltar el tono, dejándolo
más brillante y con menos variaciones.
Sin embargo, para poder comprobar
esta teoría, se decidió utilizar otra
mezcla, pero empleando el cemento
gris.
Imagen 9: Cemento blanco por Kg. Imagen 9b: Cemento gris por Kg.
Fuente: Imagen de internet sin referencia. Fuente: Imagen de internet sin referencia.
Adicionalmente, con la colaboración del laboratorio de ensayo de materiales de la Universidad Nacional, se realizaron pruebas sobre la finura de cada cemento (gris y blanco), encontrando que la densidad y la finura de los cementos se encontraban dentro de parámetros normales y esperados:
Imagen 10: Resultados de los ensayos de finura y densidad sobre cemento gris y blanco.
Fuente: Tabla elaborada por Ing. Jorge Enrique Olarte en el laboratorio de la Universidad Nacional. 16
16 Tomado del correo electrónico de respuesta: “Ensayos densidad y finura cementos y pigmentos Tesis César Cruz” Jorge Olarte. 20 de diciembre de 2016.
Fecha Ensayo Humedad Relativa Ensayo Temperatura Ensayo Masa de Cemento Constante Equipo Tiempo Ensayo Densidad Finura
( d - m - a ) ( % ) ( °C ) ( g ) ( K ) ( s ) ( g/ml ) ( cm˄2/g )
ENSAYO DE FINURA EN LOS CEMENTOS SEGÙN LA NORMA (NTC -33)
CEMENTO GRIS UG
4868,62
5207,95
Raiz de n
2,95
2,88
Referencia
Cemento Gris 7/12/2016 59,0 2,724 17,20 125,95 0,013440
Cemento Blanco 7/12/2016 2,662 17,20 137,36 0,01344058,0
20,0
20,0
Fecha Ensayo Humedad Relativa Ensayo Temperatura Ensayo Masa de Cemento Volumen Inicial del Fluido Volumen Final del Fluido Densidad Cemento
( d - m - a ) ( % ) ( °C ) ( g ) ( ml ) (ml ) ( g/cm^3 )
61 para volumen inicial 20,0 para volumen inicial
59 para volumen final 19,9 para volumen final
59 para volumen inicial 20,0 para volumen final
59 para volumen final 19,9 para volumen final
ENSAYO DE DENSIDAD EN LOS CEMENTOS SEGÙN LA NORMA (NTC -221)
CEMENTO UG
Referencia
Cemento Gris 7/12/2016 64,006 0,55 22,25 2,95
Cemento Blanco 7/12/2016 64,002 0,40 22,60 2,88
Página 31 de 165
“La diferencia real entre el concreto blanco y gris nuestros es que el blanco tiene unas
sustancias “blanqueadoras” (v, g, titanio), pero es el mismo Clinker y, usualmente, la misma
finura. O sea, las resistencias y tiempos de fraguado tampoco pueden ser muy diferentes”. 17
Finalmente, las especificaciones y características del cemento Argos se adecuaban a las
necesidades de la evaluación a realizar para el concreto pigmentado:
“Es un cemento especialmente producido para obras que deben cumplir especificaciones
estructurales y arquitectónicas, puede ser utilizado a la vista en todo tipo de elementos. Este
producto permite una amplia posibilidad en combinación con pigmentos, obtener diferentes
colores, acabados, formas y texturas. Es ampliamente usado en la fabricación de elementos
prefabricados y en la fabricación de lechadas, emboquillados y rellenos de juntas rígidas,
claras o pigmentadas”. 18
(Ver anexo No. 2 - Fichas Técnicas de Cemento Blanco y
Gris de Uso General).
3.1.1.2. Agregados.
El resultado del color del concreto final puede ser afectado por el color natural del agregado. Cuando se hace un concreto pigmentado integral19, las
partículas del agregado se vuelven visibles a medida que la superficie se desgasta, resultando así en un tono mezclado compuesto por el color de la pasta de cemento y el agregado expuesto. De acuerdo con lo anterior, y por la experiencia sobre la que se basa este estudio, el agregado grueso escogido fue la gravilla mona, procedente de las canteras del sector del río Tunjuelo en Bogotá.
Imagen 11: Agregado grueso: Gravilla mona.
Fuente: Fotografía propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Para el agregado fino se utilizó arena de rio, por sus partículas redondeadas, coloración clara para favorecer la obtención del color esperado.
17 Comentario realizado por el Ing. José Gabriel Gómez Cortés al consultarle sobre los cementos a utilizar dentro del diseño de mezcla planteado. 7 de noviembre de 2016. 18 Tomado de https://www.argos.co/colombia/productos/Cemento?type=Cemento 19 Pigmentos Integrales: son aquellos que tiñen la totalidad de la mezcla de concreto y/o mortero desde su matriz, al momento de ser mezclados ya sea en planta o en obra antes del vaciado. Tomado de la tesis “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE
ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010.
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3.1.1.3. Pigmentos.
“En el latín es donde se encuentra el origen etimológico de la palabra “pigmento”. En concreto, procede del término “pigmentum”, que puede traducirse como “sustancia que da color” y que se encuentra compuesto de dos partes claramente delimitadas: -El verbo “pingere”, que es sinónimo de “pintar”.
-El sufijo “-mento”, que es equivalente a “resultado”. 20
Con el pigmento se le da un color determinado al concreto arquitectónico (si así se quiere), y por lo general, para colores integrales se utilizan pigmentos en polvo, que se añaden o adicionan a la mezcla que por naturaleza será de color blanco o gris, dependiendo del cemento utilizado. El tono obtenido será más o menos brillante, según las características de la mezcla en cuanto a cemento y agregados, como ya se explicó anteriormente.
3.1.1.3.1. Datos técnicos.
Los pigmentos en polvo actúan como colorantes “permanentes”, a diferencia de los pigmentos superficiales (como los tintes) que, con el paso del tiempo, son más vulnerables y pierden de una forma más drásticas sus características de tonalidad, ya sea parcial o totalmente. Los pigmentos líquidos (como los tintes), cubren la superficie del concreto con una solución acuosa (como una capa de pintura); pero los pigmentos en polvo son sólidos y quedan en suspensión dentro de la matriz de la mezcla. Los óxidos de hierro son compuestos químicos formados por hierro y oxígeno. El pigmento de óxido de hierro es un producto inorgánico, y se consiguieron pigmentos de color amarillo y rojo de LANXESS para adicionarlos a la mezcla de cemento y obtener la coloración esperada (imitación al tono del ladrillo). Estos pigmentos son de color sintéticamente producido y fueron adquiridos en su presentación en polvo (siguiendo con la línea de materiales utilizados en la tesis base de este trabajo). Según la descripción del productor de este pigmento, el producto es reconocido por su excepcional estabilidad de color, su excelente resistencia a la luz, su estabilidad ante las inclemencias del clima y su resistencia química21; características que se ajustan al objetivo
de este estudio.
20 Tomado de http://definicion.de/pigmento/ 21 Tomado de http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/product-groups/color-pigments/
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Imagen 12: Pigmentos óxido de hierro.
Fuente: Imagen de internet – Luna Colors
“Los pigmentos en polvo se utilizan principalmente en la coloración de distintos materiales de construcción. Debido a su composición química y la estructura de estos pigmentos, son insolubles en agua y ácidos diluidos, resistentes al cemento, cal y alcalinidad; además son totalmente estables ante la luz y las inclemencias del clima”. 22
Las aplicaciones generales en las que se pueden utilizar los pigmentos de óxido de hierro son:
Imagen 13: Aplicaciones posibles de los pigmentos óxido de hierro.
Fuente: Imagen de internet – Luna Colors.
Los óxidos de hierro son pigmentos que han sido utilizados desde el neolítico, siendo utilizado en esa época para pintar cuerpos humanos y/o para decorar sus cuevas y viviendas. En la industria de la construcción, se usan para pigmentar cualquier tipo de cemento, mortero, lechada, pavimentos, terrazos, tejas, bloques, estucos, etc. 23
Los pigmentos de óxido de hierro tienen partículas muy finas, cuyo tamaño de partículas (según dato generalizado de los productores), son entre 10 – 20 veces más pequeñas que la del cemento. Esta teoría trató de comprobarse con la ayuda de laboratorios realizados nuevamente con el apoyo de la Universidad Nacional, pero los resultados no pudieron ser obtenidos con certeza:
22 Tomado de http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/product-groups/color-pigments/ Artículo PIGMENTOS INORGÁNICOS DE COLOR. 23 Tomado de https://www.ecured.cu/%C3%93xido_de_hierro Artículo ÓXIDO DE HIERRO.
Página 34 de 165
Imagen 14: Resultados de los ensayos de finura y densidad sobre pigmentos rojo y amarillo.
Fuente: Tabla elaborada por Ing. Jorge Enrique Olarte en el laboratorio de la Universidad Nacional. 24
Con base en lo anterior, se determinó entonces tomar como referencia los datos suministrados por LANXESS dentro de sus tablas de datos técnicos estandarizadas:
Imagen 15: Datos técnicos para pigmentos inorgánicos.
Fuente: Documento “Pigmentos Inorgánicos” - LANXESS25
24 Tomado del correo electrónico de respuesta: “Ensayos densidad y finura cementos y pigmentos Tesis César Cruz” Jorge
Olarte. 20 de diciembre de 2016. 25 La gama disponible de Bayferrox ® cubre los colores más comunes y usados en la industria de materiales de concreto. Los tonos disponibles están orientados a los colores naturales de la tierra, lo cual genera una armonía entre los materiales de
concreto y el medio ambiente. Tomado de 7. LANXESS. “PIGMENTOS INORGÁNICOS”. Información Técnica Centro Global de Competencia para Construcción Bayferrox® G: Microgranulados para Materiales de Construcción. Edición: septiembre 2011. España.
Página 35 de 165
3.1.1.3.2. Los colores de pigmento.
Haciendo referencia específica al producto de LANXESS, el polvo de óxido de hierro se encuentra dentro del mercado mundial en colores rojos, amarillo, verde, café y negro, y ellos mismos especifican que es posible lograr diferentes tonos con este grupo de colores.
26
Imagen 16: Carta de colores de los pigmentos óxido de hierro de LANXESS.
Fuente: Imagen de internet – Bayferrox LANXESS
Tomando como base la teoría del productor, donde refiere que no es necesario tener una gama extensa de colores ya preparados, sino que se pueden mezclar los colores base, se adoptó la idea de que mezclando el color amarillo y rojo se lograría obtener un tono similar al del ladrillo, aunque la primera impresión era que se obtendría más bien un color naranja intenso. Sin embargo, esta incertidumbre solo sería despejada al momento de realizar las mezclas de concreto para las probetas de estudio.
Imagen 17: Gama de pigmentos óxido de hierro de LANXESS.
Fuente: Documento “Pigmentos Inorgánicos” - LANXESS27
26 Tomado de http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/colors/ 27 La gama disponible de Bayferrox ® cubre los colores más comunes y usados en la industria de materiales de concreto. Los tonos disponibles están orientados a los colores naturales de la tierra, lo cual genera una armonía entre los materiales de concreto y el medio ambiente. Tomado de 7. LANXESS. “PIGMENTOS INORGÁNICOS”. Información Técnica Centro
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Pigmento amarillo. Aunque la gama de pigmentos del productor es relativamente
extensa, en Bogotá no se encuentran todas las referencias, lo
cual representa una limitante más no un obstáculo para el
estudio a desarrollar.
El pigmento adquirido fue el de óxido de hierro amarillo 920.
Imagen 18: Óxido de hierro amarillo.
Fuente: Imagen de internet sin referencia.
En cuanto a las características físicas de este material llama la atención que tiene usualmente una estructura de partículas en forma de aguja, y el productor reporta una menor estabilidad térmica en comparación con los pigmentos de color rojo. Sin embargo, LANXESS también refiere que dentro del desarrollo de sus productos han mejorado sus procesos de producción en este tipo de material mediante la inclusión de ferritas de zinc, que son procesados para mejorar considerablemente su estabilidad al calor y proporcionar al pigmento amarillo una estabilidad térmica relativamente alta.
Imagen 19: Amarillo de LANXESS.
Fuente: Imagen de internet – Bayferrox LANXESS 28
La anterior es una variable a tener en cuenta para la obtención del tono determinado.
Pigmento rojo.
El pigmento adquirido fue el de óxido de hierro rojo 920.
Según las características promovidas por el productor,
ofrecen una calidad excepcional en fuerza de teñido y
consistencia del color, con una composición y
estructura química que le dan una excelente
resistencia a la luz y estabilidad ante el clima y los
rayos UV, siendo productos ideales para la coloración
de materiales de construcción, pinturas y
recubrimientos.
Imagen 20: Óxido de hierro rojo.
Fuente: Imagen de internet sin referencia.
Global de Competencia para Construcción Bayferrox® G: Microgranulados para Materiales de Construcción. Edición: septiembre 2011. España. 28 Tomado de http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/colors/yellow/
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Los tonos rojos de los pigmentos inorgánicos de óxido de hierro van desde el pálido, con
tonos amarillentos hasta rojos puros.
Imagen 21: Rojo de LANXESS.
Fuente: Imagen de internet – Bayferrox LANXESS 29
Los pigmentos son producidos en la planta de Krefeld-Uerdingen, utilizando el proceso de
Laux (propia del proceso de fabricación de LANXESS), que incluye una etapa de
calcinación a temperaturas muy altas.
Una ventaja de los pigmentos rojos es que se ven beneficiados con firmeza de color cuando
se someten a dispersiones intensivas.
3.1.1.3.3. Las dosificaciones de los pigmentos.
“El pigmento se agrega en un porcentaje del peso seco del cemento. Según investigaciones
realizadas por la firma BAYER, el porcentaje ideal para obtener una coloración óptima y
duradera está entre el 5 y 7% del contenido del cemento. De igual manera, BAYER sugiere que
se debe utilizar un máximo del 10% de pigmento, aunque no sería necesario ya que el aumento
de contenido de pigmento, en teoría, no varía la coloración final”. 30
Partiendo de esta premisa, se determinó mantener para este estudio que era necesario
mantener el porcentaje ideal de pigmento con respecto al peso seco del cemento, es decir,
manejar la dosificación óptima y duradera determinada por el proveedor, la cual
corresponde al 5%.
Adicional a esto, se siguió la idea de la tesis del pigmento de óxido de hierro amarillo de
comparar el concreto coloreado con un contenido “ideal” de dosificación de pigmento versus
el concreto pigmentado con una dosificación máxima del 10%, con el fin de obtener datos
sobre las variaciones que los contenidos de pigmento pudieran generar dentro de la mezcla.
29 Tomado de http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/colors/red/ 30 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO
DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia
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Por otra parte, como el color planteado para este estudio no viene previamente preparado,
se planteó la combinación de colores básicos para obtenerlo, pero el porcentaje de
dosificación recomendado no fue alterado, determinando así que para las variables de
cantidad de pigmento a manejar (ideal y alto) se mantendrían dentro de la combinación de
colores.
“1.4 The maximum prescribed dosage rate of a pigment, established in accordance with 3.7,
shall be equal to or less than 10 mass % of cement. When a combination of pigments is used
to produce the desired color and color intensity, the total dosage rate of all pigments
combined shall not exceed any of the individual maximum dosage rates of the component
pigments…” 31
De acuerdo con la norma ASTM C-979-99, la dosis máxima de pigmento debe ser igual o
menor al 10% de la masa de cemento, y cuando se combinan pigmentos para producir el
color y la intensidad deseados, el nivel total de la dosis de todos los pigmentos combinados
no debe exceder ninguna de las dosis máximas del componente si se utilizara de manera
individual.
(Ver anexo No. 6 - ASTM C-979-99).
Basándose entonces en lo anterior, la combinación de pigmentos se dosificó en partes
iguales para alcanzar los topes máximos de contenido a estudiar:
COLOR DEL PIGMENTO PARA CONTENIDO IDEAL (5% / PESO SECO DEL CEMENTO)
PARA CONTENIDO ALTO (10% / PESO SECO DEL CEMENTO)
Amarillo 2,5% 5%
Rojo 2,5% 5%
CONTENIDO TOTAL DE PIGMENTO
5% 10%
Imagen 22: Dosificaciones determinadas de pigmento dentro de la mezcla de concreto.
Fuente: Tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Como bien lo manifiesta el productor de los pigmentos, el uso de dos o tres pigmentos a la
vez puede representar el aumento de las variables de proceso y aumenta las posibilidades
de error, pero esto aún no está técnicamente determinado y por eso se buscan datos
concluyentes a través de técnicas de medición más precisas y confiables.
31 Norma ASTM C-979-99
Página 39 de 165
3.1.1.4. Aditivos. “El aditivo es definido como un “material distinto al agua, agregados y cemento hidráulico que se usa como ingrediente en concretos y morteros, y se añade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado. Sin embargo, aunque la función principal de un aditivo es la de mejorar una o varias propiedades de la mezcla (como manejabilidad, contenido de aire, tiempos de fraguado, permeabilidad, resistencias, etc.), el pigmento trata de mejorar una propiedad menos atendida y un poco más “superficial”, ya que trata de darle un mejoramiento a la estética final del concreto, lo cual puede ser un valor agregado al momento de trabajarse como un material a
la vista”. 32
Aunque el pigmento puede ser considerado como un aditivo más que todo estético para la
mezcla, para el caso de estudio de esta tesis se tomó en cuenta el problema de
manejabilidad de la mezcla presentado en el análisis del concreto con óxido de hierro
amarillo.
De acuerdo con la experiencia que se tuvo durante el proceso de mezclado para las
probetas del análisis de la tesis de la Arquitecta Álvarez Ríos, se pudo evidenciar que al
momento de incluir el agua a la mezcla seca (cemento + agregados + aditivo), ésta fue
absorbida de una manera casi que inmediata y se tuvieron problemas de manejabilidad
porque la mezcla de cemento se tornó seca y poco fluida, lo que obligó a tomar acciones
muy rápidas para el vaciado del concreto dentro de la formaleta antes de que su
manejabilidad fuera realmente crítica.
De acuerdo con lo anterior y, pensando que se podría replicar esta situación, se decidió
entonces incluir dentro de la mezcla un aditivo plastificante adicional, no solo previendo
mejorar el tiempo de manejabilidad del concreto por el pigmento adicionado sino porque, al
manejar ahora dos pigmentos combinados, se pensó que probablemente el problema de
manejabilidad de la mezcla se incrementaría exponencialmente.
“…, los plastificantes logran optimizar los diseños de concreto disminuyendo las necesidades de agua y cemento para alcanzar las propiedades exigidas por la construcción. El efecto directo de un plastificante sobre la pasta de cemento es disminuir la viscosidad de la misma. Un plastificante hace que la pasta de cemento se vuelva más “líquida”, fluya más rápido. Lo logra recubriendo las partículas de cemento y provocando una repulsión entre estas. Cuando las partículas se repelen entre sí, existe menos resistencia al flujo del conjunto (menos fricción), tiene lugar además una eliminación de micro flóculos, lo que permite la liberación y mejor distribución del agua. De esta forma la pasta de cemento fluye más y por ende el concreto también lo hace. Una mayor fluidez del concreto permite entonces disminuir la cantidad de agua del mismo, modificando por lo tanto las propiedades de la pasta (o pegante), que con menos agua aumentará su resistencia
en estado endurecido” ... 33 (Negrilla fuera de texto)
(Ver anexo No. 3 - Brochure “ADITIVOS PARA CONCRETO” de Sika Colombia S.A.S. Páginas 5 y
6 para PLASTIFICANTES).
32 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN
ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 33 Tomado del brochure ADITIVOS PARA CONCRETO de SIKA. DCT-VO-197-09/2014
Página 40 de 165
“El aditivo debe ser plastificante, ojalá no sea ni acelerante ni retardante, solo plastificante.
La dosis sería cercana a la máxima recomendada por la hoja técnica”. 34
Con la anterior recomendación se procedió a investigar sobre el
mejor plastificante a utilizar, y se empleó el plastificante
VISCOCRETE 2100, sugerido por la empresa SIKA, quienes
colaboraron en el desarrollo de esta tesis.
Imagen 23: Viscocrete 2100 de Sika.
Fuente: Imagen de internet sin referencia.
(Ver anexo No. 4 - HOJA TÉCNICA DE PRODUCTO Sika® ViscoCrete®2100 Versión: 01/2015).
Imagen 24: Ventajas y dosificación del Viscocrete 2100.
Fuente: HOJA TECNICA DE PRODUCTO Sika® ViscoCrete®2100
Por otra parte, al estar haciendo la revisión con SIKA Colombia del proyecto de estudio, el
experto en aditivos de la planta de esta empresa ubicada en Tocancipá realizó las
siguientes recomendaciones para manejar el VISCOCRETE 2100 dentro de la mezcla:
a) Al ser un concreto con un pigmento que tiene un área superficial considerable,
puede generar una gran absorción de agua y es adecuada la idea de utilizar un
aditivo plastificante.
34 Sugerencia realizada por el Ing. José Gabriel Gómez Cortés al consultarle sobre los aditivos a utilizar dentro del diseño de mezcla planteado. 7 de noviembre de 2016.
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b) El VISCOCRETE es de una tonalidad azul clara casi transparente, pero este y en
general todos los plastificantes, no afectan ni varían el color final de la mezcla, por
lo tanto, se puede utilizar sin esperar afectaciones en la tonalidad esperada de la
mezcla.
c) El concreto está diseñado con una relación A/C de 0,55 (la cual es considerada
“normal”), pero, aunque ya se tiene la cantidad de agua requerida contemplada
dentro del diseño de mezcla, ésta puede variar drásticamente al momento de utilizar
el plastificante.
Sin embargo, sin olvidar las resistencias esperadas, se puede pensar en mantener
la cantidad de agua del diseño e ir adicionando poco a poco el plastificante que se
considere necesario.
Aquí vale la pena anotar que no hay una cantidad especificada de plastificante a
adicionar relacionada con el contenido de agua del diseño de mezcla, por lo tanto,
la cantidad de plastificante está condicionada a una prueba de ensayo y error para
lograr la trabajabilidad o manejabilidad de la mezcla, y ver cómo funcionaría el
aditivo “en la vida real” de un concreto coloreado con 2 pigmentos mezclados.
d) La adición del polímero o el VISCOCRETE, puede ayudar a mejorar no solo las
resistencias mecánicas de la mezcla, sino las resistencias a efectos como el rayado
de la superficie del elemento final.
e) De acuerdo con la cantidad de cemento calculado para la totalidad de las probetas,
el experto recomendó una dosis del 0,3% de aditivo plastificante:
CANTIDAD DE CEMENTO PARA LAS PROBETAS Y CILINDROS A ESTUDIAR.
CANTIDAD DE PLASTIFICANTE
RECOMENDADO SOBRE EL PESO SECO DEL CEMENTO
TOTAL DE PLASTIFICANTE REQUERIDO APROXIMADO.
29,07Kg 0,3% 87gramos
Imagen 25: Dosificación de plastificante a utilizar dentro de la mezcla de concreto.
Fuente: Tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
De esta manera, teniendo en cuenta estas recomendaciones, dentro del proceso de
mezclado para la elaboración del concreto pigmentado se realizará la adición del aditivo
plastificante a cuenta gotas, ya que, al ser una cantidad tan reducida de mezcla, si se
adiciona una cantidad “exagerada” de plastificante, se puede obtener un efecto
contraproducente, llegando a generar una mezcla posiblemente muy aguada e inmanejable.
Página 42 de 165
3.1.2. Diseño de mezcla.
Imagen 26: Condiciones del concreto.
Fuente: Tabla tomada del diseño de mezcla elaborado para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.
Imagen 27: Componentes para la mezcla de 1m3 de concreto.
Fuente: Tabla tomada del diseño de mezcla elaborado para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.
PASO 1 TIPO DE CEMENTO
PASO 2 TIPO DE CONCRETO
PASO 3EXPOSICIÓN A
SULFATOS
PASO 4CONDICIÓN DE
EXPOSICIÓN
CONDICIONES DEL CONCRETO
Portland Tipo 1
SIN aire incluido
Insignificante
SIN protección especial a agentes de gran daño
T.M. cm mm
3/8" 0,95 9,5
T.M.N. cm mm
1/2" 1,27 12,7
4% 40 dm3
PASO 6 RELACIÓN A/CFIJADA
0,55
PASO 5TAMAÑO MÁXIMO DEL
AGREGADO
COMPONENTES
3,06
PASO 7 ASENTAMIENTOcm
5,00
PASO 8 CONTENIDO DE AGUALt/m3
210,00
PASO 9CONTENIDO DE AIRE
ATRAPADO
EXPERIENCIA (Mínimo)
PASO 10DENSIDAD DEL
CEMENTO
gr / cm3
PASO 11CONTENIDO DE
CEMENTO
Relación Contenido de Agua / (A/C)
Kg/m3
382
PASO 12 DENSIDAD DEL AGUAgr / cm3
1,00
210 0,55
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Imagen 28: Cálculo de los volúmenes necesarios para 1m3 de concreto.
Fuente: Tabla tomada del diseño de mezcla elaborado para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.
Imagen 29: Cálculos para 1m3 de concreto.
Fuente: Tabla tomada del diseño de mezcla elaborado para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.
125
210
40
375
dm3 m3
1000 - 375= 625 0,625
Kg / m3
1650,5
VOLUMEN DE LOS
AGREGADOS =
MASA DE LOS
AGREGADOS =
Densidad de la
arena x 1000 x
Volumen de
agregados en m3
PASO 18
PASO 13 CEMENTO
Relación Contenido de Cemento / Densidad del Cemento
dm3
VOLÚMENES ABSOLUTOS
125
PASO 16
PASO 14 AGUA
210
Relación Contenido de Agua / Densidad del Agua
dm3
AGUA (dm3) =
AIRE (dm3) =
gr / cm3
2,64
PASO 15 AIRE ATRAPADOdm3
40
VOLUMEN TOTAL DE LOS INGREDIENTES (dm3) =
PASO 19
SUMATORIA DE
VOLÚMENES
DENSIDAD DE LA
ARENA
PASO 17VOLUMEN DE LOS
AGREGADOS
CEMENTO (dm3) =
VOLUMEN DE LOS
AGREGADOS
382 3,06
210 1,00
2,64 X 1000 X 0,625
ELEMENTOMASA
(Kg)
VOLUMEN
(dm3)
DENSIDAD
(g/cm3)
% DENTRO DE
LA MEZCLA
AGUA 210,00 210,02 1,00 9,37
CEMENTO 381,82 124,78 3,06 17,03AIRE ATRAPADO 0,00 40,00 0,00
AGREGADOS 1650,53 625,20 2,64 73,61
MASA TOTAL
(Peso de 1m3 de
mezcla)=
2242,35 1000,00 100,00
PASO 20
PESO DE 1m3 DE
MEZCLA
(Kg)
Masa es Volumen por densidad, por lo tanto:
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Imagen 30: Cálculo de materiales necesarios para la elaboración de las probetas.
Fuente: Tabla tomada del diseño de mezcla elaborado para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos, pero
ajustada para las cantidades que se proyectaron para las probetas sobre las que se realizaron los análisis.
Imagen 31: Cálculo de materiales necesarios para la elaboración de cilindros.
Fuente: Tabla tomada del diseño de mezcla elaborado para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos, pero
ajustada para las cantidades que se proyectaron para los cilindros que fueron sometidos a pruebas de
resistencia.
Imagen 32: Cantidad final de materiales requeridos para las probetas y cilindros.
Fuente: Tabla tomada del diseño de mezcla elaborado para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos, pero
ajustada a los requerimientos de la presente tesis.
LARGO (m) ANCHO (m)ESPESOR
(m)
PARA 1
PROBETA
PARA 30
PROBETAS
PARA 60
PROBETAS
PARA 96
PROBETAS
0,15 0,075 0,01 0,0001125 0,003375 0,00675 0,0108
AGUA
(Lt)
CEMENTO
(Kg)
AGREGADOS
(Kg)
PIGMENTO
(Kg)
PARA 1m3
NECESITO:210,00 381,82 1650,53 26,73
PARA 0,003375 m3
NECESITO:0,71 1,29 5,57 0,09
PARA 0,00675 m3
NECESITO:1,42 2,58 11,14 0,18
PARA 0,0108 m3
NECESITO:2,27 4,12 17,83 0,29
CÁLCULO DE MATERIALES NECESARIOS PARA LA ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS SOMETIDAS A LAS PRUEBAS DE ENSAYO
PASO 21 PROBETAS DE ENSAYO
DIMENSIÓN DE LAS PROBETAS
CANTIDAD DE
MATERIALES PARA
LAS PROBETAS DE
ENSAYO
PASO 22
VOLUMEN (m3)
Se calcula sobre la
dosificación ideal y
recomendada por el
proveedor = 7%
DIÁMETRO (m) ALTURA (m)VOLUMEN
(m)
PARA 3
CILINDROS
PARA 6
CILINDROS
PARA 9
CILINDROS
PARA 12
CILINDROS
0,152 0,3 0,005 0,02 0,03 0,05 0,07
AGUA
(Lt)
CEMENTO
(Kg)
AGREGADOS
(Kg)
PIGMENTO
(Kg)
PARA 1m3
NECESITO210,00 381,82 1650,53 26,73
PARA 3 CILINDROS
NECESITO:3,43 6,24 26,96 0,44
PARA 6 CILINDROS
NECESITO:6,86 12,47 53,91 0,87
PARA 9 CILINDROS
NECESITO:10,29 18,71 80,87 1,31
PARA 12
CILINDROS
NECESITO:
13,72 24,94 107,82 1,75
CILINDROS PARA
PRUEBAS DE
RESISTENCIA
VOLUMEN (m3)
PASO 24
CANTIDAD DE
MATERIALES PARA
LOS CILINDROS A
SOMETER A PRUEBA
DE RESISTENCIA
DIMENSION DE CILINDROS
CÁLCULO DE MATERIALES NECESARIOS PARA LA ELABORACIÓN DE LOS CILINDROS PARA ENSAYOS A COMPRESIÓN
PASO 23
Se calcula sobre la
dosificación ideal y
recomendada por el
proveedor = 7%
AGUA
(Lt)
CEMENTO
(Kg)
AGREGADOS
(Kg)
PIGMENTO
(amarillo y
rojo)
(Kg)
PARA 1m3
NECESITO210,00 381,82 1650,53 26,73
PARA 96 PROBETAS
Y 12 CILINDROS
NECESITO EN
TOTAL
15,99 29,07 125,65 2,03
PASO 25
CANTIDAD DE
MATERIALES PARA
LAS PROBETAS DE
ENSAYO Y CILINDROS
CANTIDAD DE MATERIAL NECESARIO PARA LA ELABORACIÓN DE PROBETAS Y CILINDROS
Página 45 de 165
3.1.3. Granulometría.
Los agregados pétreos dentro de la mezcla de concreto ocupan un gran volumen:
Va = 60 a 80% del volumen del concreto.
Para tener una buena referencia de cálculo, se siguió el procedimiento planteado dentro de
la tesis del óxido de hierro amarillo35, calculando entonces los agregados necesarios para
1m3 de concreto y, de estas cantidades, se calculan las proporciones para el volumen
realmente requerido para las probetas de estudio y cilindros.
Las probetas a construir mantienen las medidas de 15cm (alto) x 7,5cm (ancho) x 1cm
(espesor), por lo que es necesario escoger un agregado que provenga de fuentes naturales,
preferiblemente resultado de triturados y que no supere ½” de tamaño (gravilla) para que
no sobresalga el espesor de la probeta.
De acuerdo con esto, el agregado grueso utilizado que cumplía con estas características
de tamaño fue la gravilla mona y, el agregado fino fue arena de río.
Con estos materiales se realizó el proceso de tamizado manual del tamaño de muestra
determinado, buscando obtener una buena granulometría para alcanzar una distribución
óptima de los tamaños de partículas.
Como ya se mencionó, se tomaron los datos base para la cantidad de agregados requeridos
para 1m3 de concreto:
Imagen 33: Tamaño de muestra de los agregados requeridos para 1m3 de mezcla de concreto.
Fuente: Tabla tomada de la granulometría elaborada para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.
35 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO
DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia
GRANULOMETRÍA DE FULLER
TIPO DE AGREGADO PULGADAS MILÍMETROS P= √ (d/D)*100
3" 76,20P = % en peso que pasa óptimo
cada tamiz
2" 50,80 d = Abertura de cada tamiz
1 1/2" 38,10 D = tamaño máximo
1" 25,40 %
3/4" 19,05
1/2" 12,70 100,00 0,00
3/8" 9,53 86,6 13,4 221,1
MEDIO #4 4,76 61,2 25,4 418,9
#8 2,38 43,3 17,9 296,0
#16 1,19 30,6 12,7 209,3
#30 0,595 21,6 9,0 148,0
#50 0,297 15,3 6,4 104,9
#100 0,149 10,8 4,5 73,6
#200 0,074 7,6 3,2 52,8
FONDO 0,0 7,6 126,0
TOTAL 100,0 1650,5
AJUSTE A GRANULOMETRÍA DE FULLER
TAMIZ
GRUESO
FINO
1650,5
VOLUMEN
DE LOS
AGREGADO
S (Kg/m3)
%
RETENIDO
PESO
RETENIDO
(Kg)
PASO 26
Página 46 de 165
Imagen 34: Toma de datos para ajuste ideal a granulometría de Fuller.
Fuente: Tabla tomada de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.
FECHA: 20/11/2016
CÓDIGO ENSAYO: TL - 01 Fecha de Ensayo:
Balanza: Electronica Tamices: Ag. Medio: Ag. Fino:
Cazuela: N/A #4 #4 hasta #200
Horno: N/A Báscula:
Otros: Otros:
Tx (º) : Rec. No.
Gravilla + Arena ESTADO Suelto
1650500,0
1650500,0
SecoMUESTRA
(kg)1650,5 0,0
(mm) (pulg)
50,8 2" 0,00
38,1 1 1/2" 0,00
25,4 1" 0,00
19 3/4" 0,00
12,7 1/2" 0,00
9,51 3/8" 247500,00
4,76 # 4 412500,00
2,38 # 8 330000,00
1,19 # 16 247500,00
0,595 # 30 165000,00
0,25 # 60 115500,00
0,149 # 100 82500,00
0,074 # 200 49500,00
Tx (º) : 0,00
RESUMEN 1650000,00
1650000,00 CONVENCIONES
500,00 Wr, (g):
100,00 Wp, (g):
99,97 %i, (g):
0,03 %rt, (g):
%p, (g):
OBSERVACIONES:
Medidas en Kilogramos
REVISÓ: DIRECTOR DE TESIS
FONDO
PROCEDIMIENTO EJECUTADO: TAMIZADO DE GRUESOS Y FINOSGRANULOMETRIA
20/11/2016
Ag. Grueso:
1/2" hasta 3/8"
Tx (ºC)
%p, (g)
Wr, (g)
Wp, (g)
%i, (g)
%rt, (g)
(g)
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Peso de lo recolectado
Peso perdido
Peso material inicial seco 110±5°C (g)
Peso material seco despues de lavado(g)
TAMIZ
TOTAL
Patio U. NacionalLOCALIZACION
PESO RETENIDO
TOMA DE DATOS ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
EQUIPO UTILIZADO ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
Arena de rio con gravilla mona Peso Inicial Seco al aire (g)
CONDICIÓN INICIAL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
DESCRIPCION
MATERIAL
EJECUTÓ: ARQ. CESAR AUGUSTO CRUZ RODRIGUEZ
Porcentaje perdido
Porcentaje inicial
Porcentaje retenido total
EQUIPO UTILIZADO
FORMATO TESIS-LAB 001
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIAFACULTAD DE ARTES
MAESTRIA EN CONSTRUCCION9na COHORTE
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Imagen 35: Curva granulométrica del ajuste de Fuller.
Fuente: Tabla tomada de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.
FECHA: 20/11/2016
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
CÓDIGO ENSAYO: TL - 01 PROYECTO: TESIS
MATERIAL: Gravilla + Arena MUESTRA (gr):
LOCALIZACION: Patio U. Nacional ESTADO:
DESCRIPCION: Arena de rio con gravilla mona HORA INICIO:
Tx (ºC): Seco HORA FIN:
ABER. DEL TAMIZ Peso RET. (%) ESPECIFICACIÓN
(mm) (pulg) (g) RET. ACUM. Límite superiorLímite inferior
50,8 2" 0,00 0,0
38,1 1 1/2" 0,00 0,0
25,4 1" 0,00 0,0
19 3/4" 0,00 0,0
12,7 1/2" 0,00 0,0
9,51 3/8" 247500,00 15,0
4,76 # 4 412500,00 40,0
2,38 # 8 330000,00 60,0
1,19 # 16 247500,00 75,0
0,595 # 30 165000,00 85,0
0,25 # 60 115500,00 92,0
0,149 # 100 82500,00 97,0
0,074 # 200 49500,00 99,9697
FONDO 0,00 99,9697
TOTAL 1650000,00 100,0
Peso material inicial seco 110±5°C (g) 1650500,0 Gravas 40,0 %Cu= ---
Peso material seco despues de lavado(g) 0,0 Arenas 60,0 %Cc= ---
Tamaño máximo (mm) 9,51 Finos 0,0 %
OBSERVACIONES:
0,0000 0,0303
EJECUTÓ: ARQ. CESAR AUGUSTO CRUZ RODRIGUEZ
1650500
Suelto
8:30 a. m.
10:00 p. m.
(%)(%)
REVISÓ: DIRECTOR DE TESIS
15,0
5,0
3,00 0,0303
GRANULOMETRIA PROCEDIMIENTO EJECUTADO: TAMIZADO DE GRUESOS Y FINOS
PASA
100,0
100,0
100,0
RETENIDO
0,0 100,0
60,0
15,0
25,0
0,0
8,0
15,0
20,0
0,0
0,0
0,0
85,0
0,0000
100,0
99,9697
3,0
10,0
40,0
25,0
7,0
GRAVA Y PIEDRAFINOS - ARCILLAS Y LIMOS ARENA GRUESAARENA FINA
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,010 0,100 1,000 10,000 100,0000,075 0,106 0,15 0,25 0,30 0,425 0,60 0,85 1,18 2,0 2,36 4,75 9,5 12,75 19,05 25,4 38,1 50,8
64.0 76.1
No 200 No 140 No100 No 60 No 50 No 40 No30 No20 No 16 No 10 No 8 No 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"
FORMATO TESIS-LAB 001
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE ARTESMAESTRIA EN CONSTRUCCION
9na COHORTE
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Con las cantidades conocidas para 1m3, se calculó proporcionalmente la cantidad de
agregados finos y gruesos requeridos para las muestras y cilindros de este estudio:
Imagen 36: Tamaño de muestra de los agregados necesarios para 1m3 de concreto, para 96 probetas y/o
para 12 cilindros.
Fuente: Tabla tomada de la granulometría elaborada para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos, pero
ajustada a los requerimientos de la presente tesis.
Teniendo en cuenta el volumen requerido para probetas y cilindros, se calcularon las
cantidades de cada agregado para elaborar 0,07m3 de concreto, manteniendo la
equivalencia con la curva granulométrica ideal y procediendo al proceso de tamizado
manual.
Imagen 37: Tamaño de muestra de los agregados para 0,07m3.
Fuente: Tabla tomada de la granulometría elaborada para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos, pero
ajustada a los requerimientos de la presente tesis.
TAMAÑO DE LAS
PARTÍCULAS
PARA 1m3
NECESITO
(Kg)
PARA 0,0108
m3 (96
probetas) SE
NECESITAN
(Kg)
PARA 0,07m3
(12 cilindros)
SE NECESITAN
(Kg)
% DENTRO
DE LA
MEZCLA
3/8" 247,50 2,67 17,33
# 4 412,50 4,46 28,88
# 8 330,00 3,56 23,10
# 16 247,50 2,67 17,33
# 30 165,00 1,78 11,55
# 50 115,50 1,25 8,09
# 100 82,50 0,89 5,78
# 200 49,50 0,53 3,47
TOTAL 1650,00 17,82 115,50 115,50
40
60
PASO 27
MATERIAL NECESARIO PARA
TAMIZAR (Kg)
CANTIDAD DE AGREGADOS
PARA LAS PROBETAS DE
ENSAYO Y CILINDROS
SEGÚN GRANULOMETRÍA
IDEAL
69,30
46,20Ag.
GRUESO
Ag. FINO
GRANULOMETRÍA DE FULLER
TIPO DE AGREGADO PULGADAS MILÍMETROS P= √ (d/D)*100
3" 76,20P = % en peso que pasa óptimo
cada tamiz
2" 50,80 d =Abertura de cada tamiz
1 1/2" 38,10 D = tamaño máximo
1" 25,40 %
3/4" 19,05
1/2" 12,70 100,00 0,00
3/8" 9,53 86,6 13,4 15,5
MEDIO #4 4,76 61,2 25,4 29,3
#8 2,38 43,3 17,9 20,7
#16 1,19 30,6 12,7 14,6
#30 0,595 21,6 9,0 10,4
#50 0,297 15,3 6,4 7,3
#100 0,149 10,8 4,5 5,2
#200 0,074 7,6 3,2 3,7
FONDO 0,0 7,6 8,8
TOTAL 100,0 115,5
PESO
RETENIDO
(Kg)
115,5
FINO
PASO 28
TAMIZ
VOLUMEN
DE LOS
AGREGADO
S (Kg/m3)
%
RETENIDO
GRUESO
AJUSTE A GRANULOMETRÍA DE FULLER PARA 0,07m3 (12 cilindros)
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El proceso de tamizado se realizó de forma manual en las instalaciones del laboratorio de
materiales de la facultad de arquitectura de la Universidad Nacional:
Imagen 38: Agregado fino: Arena de rio para ser de tamizada inicialmente con zaranda.
Fuente: Fotografía propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Imagen 39: Proceso de tamizado manual de la Arena de rio (agregado fino).
Fuente: Fotografía propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
El mismo procedimiento para tamizado y pesaje se realizó para el agregado grueso:
Imagen 40 y 41: Agregado grueso: Gravilla mona y proceso de tamizado manual en zaranda.
Fuente: Fotografía propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
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Se fue cerniendo paulatinamente el agregado fino y grueso a través de cada uno de los
tamices con aberturas desde 3/8” hasta #200, y se fueron separando en diferentes
contenedores las cantidades retenidas de cada tamiz para ser pesadas posteriormente.
Imagen 42 a 49: Juego de tamices, tamizado manual y separación de cada cantidad retenida por tamiz.
Fuente: Fotografía propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Luego de haber separado completamente los agregados por tamaño de tamiz, se inició con
el proceso de pesado, no sin antes calibrar la balanza tomando el peso del balde vacío para
así poder hacer la corrección respectiva en cada gramaje obtenido:
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Imagen 50 a 57: Secuencia del proceso para el pesaje del material retenido y clasificado por cada tamiz.
Fuente: Fotografía propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Finalmente, se obtuvo el peso total del agregado fino y grueso requerido según diseño de
mezcla, se almacenó el material para ser utilizado posteriormente en la elaboración de la
mezcla y se consignaron los datos para obtener la curva granulométrica:
Imagen 58 y 59: Agregado fino y grueso tamizado y listo para ser utilizado en la mezcla de concreto.
Fuente: Fotografía propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
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Imagen 60: Toma de datos para ajuste ideal a granulometría de Fuller para 0,07m3.
Fuente: Tabla estándar diligenciada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
FECHA: 20/11/2016
CÓDIGO ENSAYO: TL - 01 Fecha de Ensayo:
Balanza: Electronica Tamices: Ag. Medio: Ag. Fino:
Cazuela: N/A #4 #4 hasta #200
Horno: N/A Báscula:
Otros: Otros:
Tx (º) : Rec. No.
Gravilla + Arena ESTADO Suelto
115500,0
115500,0
SecoMUESTRA
(kg)115,5 0,0
(mm) (pulg)
50,8 2" 0,00
38,1 1 1/2" 0,00
25,4 1" 0,00
19 3/4" 0,00
12,7 1/2" 0,00
9,51 3/8" 17330,00
4,76 # 4 28880,00
2,38 # 8 23100,00
1,19 # 16 17330,00
0,595 # 30 11550,00
0,25 # 60 8090,00
0,149 # 100 5780,00
0,074 # 200 3470,00
Tx (º) : 0,00
RESUMEN 115530,00
115530,00 CONVENCIONES
-30,00 Wr, (g):
100,00 Wp, (g):
100,03 %i, (g):
-0,03 %rt, (g):
%p, (g):
OBSERVACIONES:
EJECUTÓ: ARQ. CESAR AUGUSTO CRUZ RODRIGUEZ
Porcentaje perdido
Porcentaje inicial
Porcentaje retenido total
EQUIPO UTILIZADO
Patio U. NacionalLOCALIZACION
PESO RETENIDO
TOMA DE DATOS ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
EQUIPO UTILIZADO ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
Arena de rio con gravilla mona Peso Inicial Seco al aire (g)
CONDICIÓN INICIAL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
DESCRIPCION
MATERIAL
(g)
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Peso de lo recolectado
Peso perdido
Peso material inicial seco 110±5°C (g)
Peso material seco despues de lavado(g)
TAMIZ
TOTAL
Tx (ºC)
%p, (g)
Wr, (g)
Wp, (g)
%i, (g)
%rt, (g)
Medidas en Kilogramos
REVISÓ: DIRECTOR DE TESIS
FONDO
PROCEDIMIENTO EJECUTADO: TAMIZADO DE GRUESOS Y FINOSGRANULOMETRIA
20/11/2016
Ag. Grueso:
1/2" hasta 3/8"
FORMATO TESIS-LAB 001
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIAFACULTAD DE ARTES
MAESTRIA EN CONSTRUCCION9na COHORTE
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Imagen 61: Curva granulométrica del ajuste de Fuller para 0,07m3.
Fuente: Tabla estándar diligenciada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
FECHA: 20/11/2016
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
CÓDIGO ENSAYO: TL - 01 PROYECTO: TESIS
MATERIAL: Gravilla + Arena MUESTRA (gr):
LOCALIZACION: Patio U. Nacional ESTADO:
DESCRIPCION: Arena de rio con gravilla mona HORA INICIO:
Tx (ºC): Seco HORA FIN:
ABER. DEL TAMIZ Peso RET. (%) ESPECIFICACIÓN
(mm) (pulg) (g) RET. ACUM. Límite superiorLímite inferior
50,8 2" 0,00 0,0
38,1 1 1/2" 0,00 0,0
25,4 1" 0,00 0,0
19 3/4" 0,00 0,0
12,7 1/2" 0,00 0,0
9,51 3/8" 17330,00 15,0
4,76 # 4 28880,00 40,0
2,38 # 8 23100,00 60,0
1,19 # 16 17330,00 75,0
0,595 # 30 11550,00 85,0
0,25 # 60 8090,00 92,0
0,149 # 100 5780,00 97,0
0,074 # 200 3470,00 100,0260
FONDO 0,00 100,0260
TOTAL 115530,00 100,0
Peso material inicial seco 110±5°C (g) 115500,0 Gravas 40,0 %Cu= ---
Peso material seco despues de lavado(g) 0,0 Arenas 60,0 %Cc= ---
Tamaño máximo (mm) 9,51 Finos 0,0 %
OBSERVACIONES:
85,0
0,0000
100,0
100,0260
3,0
10,0
40,0
25,0
7,0 8,0
15,0
20,0
0,0
0,0
0,0
0,0 100,0
60,0
15,0
25,0
0,0
-0,0260
GRANULOMETRIA PROCEDIMIENTO EJECUTADO: TAMIZADO DE GRUESOS Y FINOS
PASA
100,0
100,0
100,0
RETENIDO
(%)
REVISÓ: DIRECTOR DE TESIS
15,0
5,0
3,00
0,0000 -0,0260
EJECUTÓ: ARQ. CESAR AUGUSTO CRUZ RODRIGUEZ
115500
Suelto
8:30 a. m.
10:00 p. m.
(%)
GRAVA Y PIEDRAFINOS - ARCILLAS Y LIMOS ARENA GRUESAARENA FINA
-20,0
0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
0,010 0,100 1,000 10,000 100,000
0,075 0,106 0,15 0,25 0,30 0,425 0,60 0,85 1,18 2,0 2,36 4,75 9,5 12,75 19,05 25,4 38,1 50,8 64.0 76.1
No 200 No 140 No100 No 60 No 50 No 40 No30 No20 No 16 No 10 No 8 No 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"
FORMATO TESIS-LAB 001
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE ARTES
MAESTRIA EN CONSTRUCCION9na COHORTE
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3.1.4. Cantidades finales.
Imagen 62: Cantidad de probetas a construir para tener el insumo de sujetos de estudio.
Fuente: Tabla tomada de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos, pero ajustada a los requerimientos de la
presente tesis.
CÁMARA
Q.U.V.
AIRE
LIBRE
CÁMARA
Q.U.V.
AIRE
LIBRE
PIGMENTO
5%C.G. 6 6 6 6 24
PIGMENTO
5%C.B. 6 6 6 6 24
PIGMENTO
10%C.G. 6 6 6 6 24
PIGMENTO
10%C.B. 6 6 6 6 24
24 24 24 24 96 96
SUBTOTALES
48
48
TOTALES
DETERMINACIÓN DE CANTIDAD DE PROBETAS A ENSAYAR DE ACUERDO A LAS VARIABLES
ESPECIFICADAS PARA EL ESTUDIO.
COMBINACIONES
PROBETAS PARA
PRUEBAS
PROBETAS
ADICIONALES
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Imagen 63: Cantidad final de los materiales para la elaboración de las probetas y cilindros requeridos.
Fuente: Tabla tomada de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos, pero ajustada a los requerimientos de la
presente tesis.
AGUA
(Lt)
CEMENTO
(Kg)
AGREGADOS
(Kg)
PIGMENTO
AMARILLO
2,5%
(Kg)
PIGMENTO ROJO
2,5%
(Kg)
PIGMENTO
AMARILLO 5%
(Kg)
PIGMENTO ROJO
5%
(Kg)
PARA 1m3
NECESITO210,00 381,82 1650,53 9,545 9,545 19,091 19,091
PARA 1 PROBETA
NECESITO0,024 0,043 0,186 0,001 0,001 0,002 0,002
PARA 1 CILINDRO
15x30 NECESITO1,143 2,079 8,985 0,052 0,052 0,104 0,104
PARA 24
PROBETAS CON
C.G. + 5%
0,57 1,03 4,46 0,026 0,026
PARA 24
PROBETAS CON
C.B. + 5%
0,57 1,03 4,46 0,026 0,026
PARA 3
CILINDROS CON
C.G + 5%3,43 6,24 26,96 0,156 0,156
PARA 3
CILINDROS CON
C.B + 5%3,43 6,24 26,96 0,156 0,156
TOTALES CON
10%
DESPERDICIO8,79 15,99 69,11 0,400 0,400
PARA 24
PROBETAS CON
C.G. + 10%0,57 1,03 4,46 0,052 0,052
PARA 24
PROBETAS CON
C.B. + 10%0,57 1,03 4,46 0,052 0,052
PARA 3
CILINDROS CON
C.G + 10%3,43 6,24 26,96 0,312 0,312
PARA 3
CILINDROS CON
C.B + 10%3,43 6,24 26,96 0,312 0,312
TOTALES CON
10%
DESPERDICIO8,79 15,99 69,11 0,799 0,799
TOTAL PROBETAS
+ CILINDROS
(Incluye
desperdicio)
17,58 31,97 138,21
CA
NT
ID
AD
DE
MA
TE
RIA
LE
S P
AR
A L
AS
PR
OB
ET
AS
DE
EN
SA
YO
1,199 1,199
CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE MATERIAL REQUERIDO PARA FUNDIR LAS PROBETAS A ENSAYAR.
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3.2. EL VACIADO.
Habiendo terminado la fase de clasificación de los materiales, se procedió a la elaboración
del concreto y el vaciado de este en formaletas determinadas para construir las probetas
de los 4 grupos determinados.
3.2.1. Formaleta.
Un concreto arquitectónico no solo se basa en un color o una textura, sino en un
procedimiento óptimo y una buena superficie que lo contenga mientras llega a su estado
endurecido, con el fin de que cumpla con las formas y resultados de acabado esperados.
En el caso de concretos pigmentados, la formaleta es un elemento muy importante.
“El color que percibimos de los objetos es fruto de una interpretación de nuestro cerebro a
un estímulo del ojo al recibir la luz reflejada por un objeto que está siendo iluminado”. 36
Lo anterior es la lectura mental que nuestro cerebro le da al color al ser interpretado, pero
no solo la tonalidad y la luz es la que permiten que este fenómeno suceda, sino que la
textura superficial del elemento terminado también juega un papel importante para la
percepción e interpretación del color.
El “brillo” superficial que presenta un elemento en concreto cuando recibe la luz (y en
general cualquier elemento), depende de la calidad de su superficie, la cual, a su vez,
depende del tratamiento que se le dé con el contenedor (formaleta) que lo albergue durante
su estado fresco para que alcance el estado endurecido.
UNA SUPERFICIE BRILLA MÁS CUANTO MÁS LISA ES.
De acuerdo con el concepto anterior, fue determinante implementar una formaleta con un
material lo suficientemente liso como para garantizar la superficie lisa que se necesitaba.
Esta formaleta se construyó con madera tipo Súper-T, material que es muy utilizado en el
ejercicio diario de la construcción y que cumple con características de superficie no porosa
y nivelada.
Esta superficie plana y sin poros es coadyuvante para potenciar el “brillo” de las probetas
en un alto grado, ya que además de garantizar la planitud y lisura de la cara del concreto
que queda en contacto con el Súper-T, se propende a un sellamiento de los poros de la
mezcla, evitando la penetración de suciedad que terminará matizando el color.
36 G&C Colors S.A. “PIGMENTACIÓN DE MORTEROS Y HORMIGONES”. Edición 07/2013. Rev. 4ª. España.
Página 57 de 165
Imagen 65 y 66: Formaletas con madera Súper-T y proceso de aplicación del desmoldante.
Fuente: Fotografía propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Sin embargo, vale la pena aclarar que los poros sellados no dependen únicamente de la
formaleta, sino también de una buena mezcla de concreto.
Adicional a lo anterior, la superficie lisa y sellada también requiere de un tratamiento
adecuado para que, al momento de sacar la pieza de la formaleta, ésta no se quede
adherida a la misma, generando así desprendimientos o delaminaciones de la superficie de
contacto.
Por lo anterior, se aplicó ACPM como material desmoldante, siguiendo las siguientes
especificaciones:
ACPM completamente limpio para no contaminar el concreto con partículas
indeseadas que afectaran el color de la superficie en contacto con la formaleta.
Esparcir cantidades bastante generosas de ACPM sobre el Súper-T y sobre los
laterales que conformarían cada probeta.
Hacer la aplicación constante y repetitivamente durante un día completo, antes de
vaciar la mezcla del concreto pigmentado en la formaleta.
Finalmente, es conveniente aclarar que no solo la superficie en contacto con el Súper-T
requería que se garantizara un fácil desmolde, sino también era importante impregnar muy
bien los maderos instalados en los laterales para conformar cada probeta, ya que dichas
plaquetas resultantes eran demasiado delgadas y delicadas, razón por la cual no era
conveniente que quedarán pegadas porque podrían quebrarse.
Página 58 de 165
3.2.2. Elaboración del concreto pigmentado.
Como ya es conocido, un buen concreto no solo se obtiene por tener un buen diseño de
mezcla y unos materiales de buena calidad, sino que debe realizarse un muy buen proceso
de mezclado.
Este proceso debe realizarse de manera cuidadosa y controlada, iniciando desde la
superficie sobre la cual se realice la mezcla, pasando por la incorporación de los materiales
y el tiempo de mezclado, hasta terminar en el concreto en estado plástico. Imagen 67: Mezclando el concreto.
Fuente: Imagen de internet sin referencia.
Sin embargo, el concreto coloreado con adiciones de
pigmento de óxido de hierro tiene un proceso
“especial” para su mezcla:
3.2.2.1. La dispersión del pigmento.
La dispersión en el caso de una mezcla de concreto
debe entenderse como el acto de dividir, repartir o
dispersarse; la acción de algo que se separa en
varios fragmentos por haberse dividido.
De esta manera, el pigmento debe dispersarse o repartirse dentro de la mezcla para poder
teñirla de manera integral. Si no se dispersa bien el pigmento, se tendrán acumulaciones
de polvo de color sin disgregar, lo cual puede reflejarse sobre la superficie del elemento
vaciado.
Sin embargo, el polvo del pigmento no solo debe dispersarse para teñir la mezcla de color,
sino que debe combinarse con las partículas de cemento y agregados para que queden
ligados unos con otros y se logre la integridad y homogeneidad de color total de la mezcla.
“… El ligante tiene la misión principal de mantener unidos el conjunto de elementos base
y aditivos que forman un material: Para una pintura, el ligante es la resina, para un plástico,
será el polímero, en un aglomerado asfáltico o mezcla bituminosa, es el betún, y en un mortero
u hormigón será el cemento y/o la cal (ligantes hidráulicos)”. 37
El pigmento debe dispersarse y a la vez adherirse al cemento y a los agregados, lo cual se
consigue con un buen proceso de mezclado de los materiales, ya sea por medios manuales
o mecánicos.
37 G&C Colors S.A. “PIGMENTACIÓN DE MORTEROS Y HORMIGONES”. Edición 07/2013. Rev. 4ª. España.
Página 59 de 165
Sin embargo, para el estudio que se realizó, podría decirse que la mezcla era más un
mortero que un concreto, con contenidos de agregado grueso muy bajos y con mayor
contenido de agregados finos, razón por la cual la dispersión se hace más difícil porque no
hay gran variedad de tamaños de agregados que ayuden a romper los aglomerados de
pigmento para una fácil dispersión del polvo adicionado, y esto, obliga a un mayor esfuerzo
al momento de mezclar los materiales.
Imagen 68: Secuencia y tiempos recomendados para mezclar los ingredientes del concreto pigmentado.
Fuente: Tabla tomada de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos. 38
3.2.2.2. Proceso de mezclado o amasado.
Para el caso de esta tesis, el mezclado se realizó de forma manual y se siguió el proceso
recomendado para producir un concreto coloreado según se describió dentro de la tesis del
pigmento de óxido de hierro amarillo. 39
A manera ilustrativa y metafórica, podría decirse que el proceso recomendado para el
concreto pigmentado es como aplicar la fórmula científica para hacer una torta:
38 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN
ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 39 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO
DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA n RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia
Página 60 de 165
LA FÓRMULA ‘CIENTÍFICA’ DEL
BIZCOCHO40
LA FÓRMULA ‘CIENTÍFICA’
DEL CONCRETO PIGMENTADO
Procesos tan sencillos como las emulsiones
(mahonesa) o las reacciones de Maillard (que
se producen en la carne asada, el pan
tostado o el café) son ejemplos de los
múltiples fenómenos químicos que provocan
cambios en los componentes de los
alimentos, haciéndolos en muchos casos
más sabrosos, comestibles o conservables.
Los fenómenos químicos también
suceden dentro de la mezcla de
concreto, provocando cambios en los
componentes para hacerlos
transformarse en un elemento
apetecible para la construcción.
Se puede preparar una comida entera
añadiendo ingredientes a ojo, pero no se
puede hacer una tarta sin una balanza o un
medidor de volúmenes (por ejemplo, un
simple vaso de yogur).
En repostería, las proporciones cuentan
tanto que, si no se usan en la medida
adecuada, daremos al traste con nuestro
postre.
El porcentaje se medirá en función de la
cantidad en peso que se añada de cada
ingrediente.
DOSIFICACIÓN DEL
PIGMENTO CON BASE AL PESO SECO DEL CEMENTO.
LA FÓRMULA ‘CIENTÍFICA’ DEL
BIZCOCHO41
LA FÓRMULA ‘CIENTÍFICA’
DEL CONCRETO PIGMENTADO
El orden es a priori de cualquier mezcla, no
se puede cocinar si no se tiene listos y
separados los ingredientes, y listos y
engrasados los moldes adecuados para cada
preparación.
40 http://blogs.20minutos.es/ciencia-para-llevar-csic/2014/06/18/la-formula-cientifica-del-bizcocho/ 41 http://blogs.20minutos.es/ciencia-para-llevar-csic/2014/06/18/la-formula-cientifica-del-bizcocho/
Página 61 de 165
Se mezclan primero seco con seco y
húmedo con húmedo42
Mezcla por partes. Primero la harina con todo
lo seco, o sea polvo de hornear y bicarbonato
de sodio. Esto para que queden
perfectamente uniformes en la mezcla.
Por otro lado, va todo lo húmedo como la
mantequilla, la leche, la azúcar (ojo, no
cuenta como un seco), etc. Quizás la
diferencia no sea tan grande en el sabor,
pero probablemente lo será en la textura.
El líquido es lo último que se incorpora a
la mezcla.
Como verán, este tipo de conocimiento
logra como resultado los panes y pasteles
perfectos.
Si no tienen ganas de hacerlos en su casa,
compre hecho el cafecito y el Cupcake.
Imagen 69: La fórmula ‘científica’ del concreto pigmentado
Fuente: Fotografías de propiedad y tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Así pues, ya teniendo clara la fórmula, se procedió al mezclado para obtener el concreto
pigmentado en un color que imite el ladrillo:
42 Tomado del artículo “5 SECRETOS DE REPOSTERÍA QUE NADIE TE HABÍA DICHO” https://www.sabrosia.com/2013/07/5-secretos-de-reposteria-que-nadie-te-habia-dicho/
Página 62 de 165
Imagen 70 a 78: Mezcla de secos (Agregados + pigmento + cemento).
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Imagen 79 a 82: Incorporación de líquidos a la mezcla (Agua + aditivo plastificante).
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Página 63 de 165
3.2.2.3. Agua versus Aditivo plastificante.
En la tesis del concreto con pigmento amarillo se dice: 43
“Los pigmentos tienen partículas finas. Se puede decir que los pigmentos son
aproximadamente 10 – 20 veces más finos que el cemento, por lo tanto, pueden presentarse
mayores exigencias de cantidad de agua dentro del proceso de mezcla.
Así, para hacer un correcto diseño de mezcla y obtener una mejora en el comportamiento de
la pasta, se debe tener en consideración los efectos del pigmento sobre la cohesión del
material, lo cual depende del tipo de pigmento y de cemento utilizados.
A continuación, se muestra un ejemplo de resultados obtenidos de pruebas varias realizadas
sobre un pigmento de BAYER:
De acuerdo con estudios realizados por esta empresa sobre los pigmentos que ellos
producen, determinaron que los pigmentos rojo y negro normalmente no tienen cualquier
efecto en esta área, y adicionar más agua de la especificada dentro de la mezcla, no tiene
mucha relevancia siempre y cuando no supere el 10% de pigmento.
Pero la excepción a la regla se presenta en los óxidos de hierro amarillos, donde la demanda
adicional de agua puede ser del 20% debido a la forma y constitución de sus partículas, ya
que poseen una estructura en forma de agujas y así pueden absorber más agua en la
superficie. Así mismo, el efecto sólo es más visible en las concentraciones de pigmentos
arriba del 4-5% aproximadamente”.
De acuerdo con lo anterior y, cuando se pensó en la implementación del aditivo plastificante,
se advirtió sobre la posible reducción del contenido de agua dentro de la mezcla, lo cual se
pudo comprobar una vez se realizó el proceso de mezclado.
Imagen 83: Contenido de agua diseñado para el total de probetas y cilindros.
Fuente: Tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
43 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO
DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia
AGUA
(Lt)
CEMENTO
(Kg)
AGREGADOS
(Kg)
PIGMENTO
AMARILLO 2,5%
(Kg)
PIGMENTO ROJO
2,5% (Kg)
PIGMENTO
AMARILLO 5%
(Kg)
PIGMENTO ROJO
5% (Kg)
8,79 15,99 69,11 0,400 0,400
8,79 15,99 69,11 0,799 0,799
TOTAL PROBETAS +
CILINDROS (Incluye
desperdicio del 10%)17,58 31,97 138,21
CANTIDAD DE
MATERIALES PARA
PROBETAS + CILINDROS
CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE MATERIAL
REQUERIDO PARA FUNDIR LAS PROBETAS Y CILINDROS
CONTENIDO IDEAL AL 5% CONTENIDO ALTO AL 10%
1,199 1,199
Página 64 de 165
Imagen 84: Contenido de agua de diseño requerido para cada grupo de estudio.
Fuente: Tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
De igual manera, siguiendo las recomendaciones para incluir el plastificante de manera
controlada, este fue agregado a cuentagotas de forma literal, buscando una respuesta
óptima de la mezcla a medida que se fuera agregando el aditivo haciendo únicamente un
seguimiento visual de la plasticidad de la mezcla hasta obtener una manejabilidad que se
consideró adecuada.
Esto es un método de prueba y error, esperando de manera incierta que no afecte los
resultados de resistencia y comportamiento final del material.
Sin embargo, en cuanto al contenido de agua si se evidenció una reducción de la cantidad
de agua considerable, siendo reflejada de una manera dramática dentro de los concretos
con 5% de contenido de cemento.
Adicionalmente, con la experiencia y los datos obtenidos de forma visual y empírica, se
pudo evidenciar lo siguiente:
a. El plastificante generó reacciones
súbitas dentro del proceso de
hidratación.
b. La inclusión del plastificante
definitivamente debe hacerse de
manera lenta y muy controlada,
porque a medida que se combinaba
gota a gota este material con el
agua que se adicionaba a la mezcla
seca, no se veía una reacción
paulatina del concreto para pasar a
un estado plástico, sino que de
forma “explosiva” (por así decirlo),
pasaba intempestivamente a una
mezcla líquida. Imagen 85: Agua de diseño vs. Agua incluida final.
Fuente: Tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
AGUA
(Lt)
CEMENTO
(Kg)
AGREGADOS
(Kg)
PIGMENTO
AMARILLO 2,5%
(Kg)
PIGMENTO
ROJO 2,5%
(Kg)
PIGMENTO
AMARILLO 5%
(Kg)
PIGMENTO
ROJO 5%
(Kg)
4,40 7,99 34,55 0,200 0,200
4,40 7,99 34,55 0,400 0,400
CONTENIDO IDEAL AL 5% CONTENIDO ALTO AL 10%
PARA 24 PROBETAS + 3
CILINDROS CON C.G. Y
C.B.
Página 65 de 165
c. Con este cambio rápido de estado se obligaba a detener de inmediato la adición del
plastificante.
d. En cuanto al conteo como tal de la cantidad de VISCOCRETE (gotas), se pudo
evidenciar la siguiente relación:
Entre C.G. y C.B. con 5% y 10% de pigmento respectivamente, se presenta
una variación estable y similar en la cuantía de las gotas incluidas:
14 ± 2 para 5% y 20 ± 2 para 10%
Independientemente del tipo de cemento, el plastificante redujo casi a la
mitad el contenido de agua en mezclas con 5% de contenido de pigmento;
mientras que en las mezclas con 10% de contenido de pigmento, se redujo
en una cuarta parte de agua.
e. La manejabilidad de la mezcla se mejora considerablemente con el plastificante,
pero es un método arriesgado para implementar si no se tiene con certeza un nivel
de dosificación estudiado y determinado en forma real en el laboratorio.
f. Definitivamente los pigmentos requieren de mucha agua para ser hidratados. Una
vez se inicia el proceso de adición del agua a la mezcla seca se evidencia que ésta
se pierde con facilidad entre el cemento, pero una vez alcanza el nivel de hidratación
requerido se transforma casi de inmediato en una mezcla bastante impregnada, con
peligro de sobrepasar el nivel de humedad para rozar el límite del estado líquido.
g. La combinación de pigmentos aparentemente generó mayor demanda de agua y de
plastificante con el contenido del 5% que con el de 10%, lo que lleva a pensar que,
en definitiva, el “exceso” de pigmento dentro de la mezcla no es causa directa de
una mayor absorción de agua.
Imagen 86: Curva de disminución de contenido de agua dentro de cada mezcla de concreto.
Fuente: Gráfica elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Página 66 de 165
3.2.2.4. Concretos pigmentados para estudio.
Como se explicó en el apartado 2.5.2. del presente documento (Segunda fase – Ejecución
de ensayos), se planteó en esta ocasión elaborar 2 tipos de concreto con 2 tipos de cemento
y 2 porcentajes diferentes de contenido de pigmento:
Imagen 87: Variables para tipo de cemento y % de pigmento.
Fuente: Tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
La teoría plantea que es mejor la utilización del cemento blanco que el gris para resaltar el
color que se quiere dar al concreto; por lo tanto, en este estudio se quiso comprobar esta
teoría no solo para evaluar la variación del color que se pudiera presentar, sino también
para comprobar si se presentaba algún tipo de variación en cuanto a resistencias, siendo
esto último un dato adicional por simple curiosidad académica ya que no es el objeto
principal de la evaluación.
Por otra parte, el contenido de pigmento del 5% y 10% responde a las condiciones ideales
y extremas de uso de este material, buscando la incidencia que pueda tener la mezcla de
los pigmentos en la coloración final. Para esto vale la pena recordar una vez más que las
condiciones adoptadas para este estudio se basan en la replicación de las
condiciones planteadas dentro de la tesis base44 de
este proyecto, modificando únicamente algunas
variables para obtener resultados complementarios
con este análisis.
“Todos los pigmentos, dependiendo de su naturaleza y
proceso de producción, tienen un punto de saturación
más alto o más bajo, es decir, a medida que se va
adicionando más pigmento se va incrementando la
intensidad de color hasta que llega a un punto en el que
por más que le adicionemos color jamás vamos a llegar a
la intensidad deseada”. 45
Imagen 88: Posible saturación del color.
Fuente: Poder colorante – Lunacolors.com
44 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN
ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 45 http://lunacolors.com/productos/pigmentos.html
TIPO DE
CONCRETO
(A/C) Rango (%)
GRIS
BLANCO
GRIS
BLANCOALTO
NIVEL DE
CONTENIDO DE
PIGMENTO
TIPO DE
CEMENTO
10
0,55
IDEAL 5
Página 67 de 165
El poder colorante de los pigmentos de óxido de hierro en polvo es muy alto, y esto conlleva
también a una inmediata relación costo / beneficio, ya que entraría a jugar una parte muy
importante debido a que se buscaría alcanzar una intensidad de color determinada al menor
costo posible.
Al momento de realizar el mezclado, se empiezan a evidenciar efectos interesantes. Para
la siguiente comparación se debe tener en cuenta que se realiza entre concretos con 2
cementos diferentes, pero con el mismo contenido de pigmento (5% para este caso):
1 2 3 4
CE
ME
NT
O G
RIS
(C
.G.)
CE
ME
NT
O B
LA
NC
O (
C.B
.)
1 2 3 4
Con el mezclado de
los materiales secos
el pigmento se
pierde dentro de la
pila de polvo, es
decir, no se ve el
color del pigmento,
sino que predomina
el color del cemento.
Al hidratar la mezcla
el color del pigmento
empieza a liderar,
pero no presenta
gran diferencia en la
tonalidad con C.G. o
C.B.
Al tener el concreto
en estado plástico,
se hace notoria la
diferencia de color.
El obtenido con el
C.G. es visiblemente
más oscuro que el
obtenido con C.B.
Para cuando se
vacía el concreto en
la formaleta, la
manejabilidad con el
C.G. es mucho mejor
que con el C.B.
Imagen 89 a 96: Comparación de color de mezclas de concreto con cemento gris (fila superior) y cemento
blanco (fila inferior).
Fuente: Fotografías y tabla propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Página 68 de 165
3.2.2.5. Asentamientos y cilindros.
Aunque no es el objeto principal de este estudio, es imposible dejar pasar por alto los datos
de asentamientos y resistencia obtenidos.
Gracias a que el laboratorio de la Universidad Nacional facilitó el laboratorio y sus
implementos, de cada bachada de concreto se pudo tomar el asentamiento o Slump con el
cono de Abrams y se vaciaron 3 cilindros o briquetas de 10cm x 20cm por cada tipo de
concreto para ser fallados a 7, 28 y 56 días.
C.G. 5%
ASENTAMIENTO ESPERADO: 2” ± 1”
ASENTAMIENTO OBTENIDO: 2 ½”
RESISTENCIA 07 DÍAS: 18,19Mpa
RESISTENCIA 28 DÍAS: 26,47Mpa
RESISTENCIA 56 DÍAS: 31,69Mpa
C.B. 5%
ASENTAMIENTO ESPERADO: 2” ± 1”
ASENTAMIENTO OBTENIDO: 1 ½”
RESISTENCIA 07 DÍAS: 18,36Mpa
RESISTENCIA 28 DÍAS: 20,24Mpa
RESISTENCIA 56 DÍAS: 23,37Mpa
Imagen 97 a 104: Asentamientos y briquetas para concreto con cemento gris (fila superior) y cemento blanco
(fila inferior) al 5% de pigmento.
Fuente: Fotografías y tabla propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
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C.G. 10%
ASENTAMIENTO ESPERADO: 2” ± 1”
ASENTAMIENTO OBTENIDO: 2 ¾”
RESISTENCIA 07 DÍAS: 16,58Mpa
RESISTENCIA 28 DÍAS: 17,60Mpa
RESISTENCIA 56 DÍAS: 18,17Mpa
C.B. 10%
ASENTAMIENTO ESPERADO: 2” ± 1”
ASENTAMIENTO OBTENIDO: 2 ¾”
RESISTENCIA 07 DÍAS: 10,13Mpa
RESISTENCIA 28 DÍAS: 17,91Mpa
RESISTENCIA 56 DÍAS: 20,66Mpa
Imagen 105 a 112: Asentamientos y briquetas para concreto con cemento gris (fila superior) y cemento
blanco (fila inferior) al 10% de pigmento.
Fuente: Fotografías y tabla propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Con estos datos recolectados se pudo evidenciar que los asentamientos fueron los
esperados de acuerdo con el rango determinado, pero en cuanto a las resistencias, se
encontraron variaciones, las cuales se entenderán mejor en las gráficas que se presentan
a continuación:
(Ver anexo No. 5 - REPORTES DE ENSAYOS A COMPRESIÓN NTC 673 - ASTM D 4832 –
Realizados en GEOCEM).
Imagen 113 y 114: Gráfico de ganancia de resistencia
C.G. 5%
Fuente: Tabla y gráfica elaboradas por Arq. César Augusto
Cruz Rodríguez.
Imagen 115 y 116: Gráfico de ganancia de resistencia C.B.
5%
Fuente: Tabla y gráfica elaboradas por Arq. César Augusto
Cruz Rodríguez.
Resistencia
Nominal (Mpa)
TIEMPO DE
ENSAYO
(Dias)
Resistencia
obtenida (Mpa)%
21 7 18,36 87%
28 20,24 96%
56 23,37 111%
C.B. 5%
Resistencia
Nominal (Mpa)
TIEMPO DE
ENSAYO
(Dias)
Resistencia
obtenida (Mpa)%
21 7 18,19 87%
28 26,47 126%
56 31,69 151%
C.G. 5%
21 18,1926,47
31,69
0
10
20
30
40
7 28 56
RE
SIS
TE
NC
IA (
MP
A)
EDAD
RESISTENCIA C.G. 5%
Resistencia Nominal (Mpa)
Resistencia obtenida (Mpa)
Lineal (Resistencia obtenida (Mpa))
21 18,36 20,2423,37
0
10
20
30
7 28 56
RE
SIS
TE
NC
IA (
MP
A)
EDAD
RESISTENCIA C.B. 5%
Resistencia Nominal (Mpa)
Resistencia obtenida (Mpa)
Lineal (Resistencia obtenida (Mpa))
Página 71 de 165
Imagen 117 y 118: Gráfico de ganancia de resistencia
C.G. 10%
Fuente: Tabla y gráfica elaboradas por Arq. César Augusto
Cruz Rodríguez.
Imagen 119 y 120: Gráfico de ganancia de resistencia C.B.
10%
Fuente: Tabla y gráfica elaboradas por Arq. César Augusto
Cruz Rodríguez.
Resistencia
Nominal (Mpa)
TIEMPO DE
ENSAYO
(Dias)
Resistencia
obtenida (Mpa)%
21 7 10,13 48%
28 17,91 85%
56 20,66 98%
C.B. 10%
2116,58 17,6 18,17
0
10
20
30
7 28 56
RE
SIS
TE
NC
IA (
MP
A)
EDAD
RESISTENCIA C.G. 10%
Resistencia Nominal (Mpa)
Resistencia obtenida (Mpa)
Lineal (Resistencia obtenida (Mpa))
21
10,1317,91 20,66
0
10
20
30
7 28 56
RE
SIS
TE
NC
IA (
MP
A)
EDAD
RESISTENCIA C.B. 10%
Resistencia Nominal (Mpa)
Resistencia obtenida (Mpa)
Lineal (Resistencia obtenida (Mpa))
Con los resultados obtenidos se puede decir que:
a. Para C.G. 5% y C.B. 5%:
La resistencia inicial representa el 80% de la resistencia nominal, lo cual es una
resistencia bastante importante a tan temprana edad, ya sea con cemento gris
(C.G.) o con cemento blanco (C.B.).
Las resistencias finales también fueron altas respecto a la resistencia nominal, pero
con el cemento gris (C.G.) se logró una resistencia final un 50% más alta que la
resistencia nominal.
Una de las cualidades mínimas46 que debe tener un concreto pigmentado con óxidos
de hierro como pigmento, es que éste último no debe producir efectos adversos en
los tiempos de fraguado ni en el desarrollo de la resistencia del concreto, teoría que
se comprobó en la tesis del óxido de hierro amarillo y se corroboró en este estudio
para un contenido de pigmentación en proporción ideal.
Otra teoría plantea que dosificaciones por debajo del 6% tienen poco o ningún efecto
sobre las propiedades del concreto fresco o endurecido, 47lo cual resulta altamente
discutible en este caso de estudio, porque en el concreto endurecido se elevaron en
alto grado las resistencias iniciales, pero las resistencias finales no fueron tan
similares con C.G. que con C.B., lo que puede indicar que el contenido de pigmento
si varía resistencias finales con cada tipo de cemento utilizado.
Grandes cantidades de pigmento aumentan los requerimientos de agua, de tal forma
que se disminuyen las resistencias y especialmente la resistencia a la abrasión. 48
El pigmento sí demanda gran cantidad de agua, y en el caso de la combinación de
pigmentos se evidenció que la demanda de agua incrementó, pero fue compensada
con la inclusión del aditivo plastificante.
Por otro lado, a pesar de que los aditivos plastificantes no infieren sobre la ganancia
de resistencia sino sobre la manejabilidad de la mezcla, es posible que sí haya
contribuido a conformar una mezcla más compacta y con mejor adherencia entre
partículas de cemento y pigmento, lo que contribuyó a la ganancia de resistencia.
46 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción.
Universidad Nacional de Colombia 47 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA
DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 48 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO
UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia
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b. Para C.G. 10% y C.B. 10%:
La resistencia inicial (7 días) representa el 80% de la resistencia nominal en el
concreto con cemento gris (C.G.), siendo un valor también alto como en los casos
anteriores.
Sin embargo, en el concreto con cemento blanco (C.B.) no se reflejó una ganancia
tan importante a temprana edad, lo que hace pensar que la mezcla de pigmentos
en un mayor porcentaje de su contenido genera mayor afectación en mezclas con
este tipo de cemento.
Las resistencias finales con el cemento gris (C.G.) y con el cemento blanco (C.B.)
no llegaron al 100% de la resistencia nominal, de tal manera que con un nivel alto
de pigmento si se presentan variaciones en la resistencia de los concretos.
La cualidad que el pigmento con óxido de hierro no debe producir efectos adversos
en los tiempos de fraguado ni en el desarrollo de la resistencia del concreto49, queda
un poco en entredicho con el nivel alto de contenido de pigmento.
Grandes cantidades de pigmento aumentan los requerimientos de agua, de tal forma
que se disminuyen las resistencias y especialmente la resistencia a la abrasión. 50
En este caso del nivel alto de contenido de pigmento dentro de la mezcla, sí se pudo
evidenciar que la resistencia final disminuyó con respecto a la resistencia esperada.
La inclusión del plastificante dentro de esta mezcla pudo no haber tenido tanta
incidencia para mejorar la adherencia entre partículas de cemento y pigmento, lo
cual pudo ser una de las razones por la que se vio afectada la ganancia de
resistencia hasta el final.
Ahora bien, si se comparan los 4 grupos de estudio se puede ver un comportamiento
especial e igualmente interesante:
49 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA
DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 50 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO
UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia
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c. Resistencias por días:
Imagen 121 y 122: Gráfico comparativo - ganancia de resistencias por días.
Fuente: Tabla y gráfica elaboradas por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Día 7:
Para C.G. 5%, C.B. 5% y C.G. 10% las resistencias iniciales fueron altas y similares.
Para C.B. 10% la resistencia inicial fue menor y no tan impactante.
Día 28:
Para C.G. 5% su resistencia siguió aumentando.
Para C.B. 5% la resistencia aumentó, pero a una tasa menor respecto al cemento Gris.
Para C.G. 10% la resistencia no presentó mayor aumento.
Para C.B. 10% la resistencia repuntó en forma apreciable.
Día 56:
Para C.G. 5% la resistencia siguió incrementándose sin bajar su tasa de aumento de
resistencia.
Para C.B. 5% la resistencia aumentó manteniendo su tasa de aumento de resistencia.
Para C.G. 10% la resistencia siguió en un crecimiento lento, casi nulo, y no llegó a lograr la
resistencia nominal.
Para C.B. 10% la resistencia hizo una última ganancia para alcanzar con dificultad la
resistencia nominal esperada.
En conclusión, el alto contenido de pigmento disminuye resistencias y la tasa de aumento
de esas resistencias con el tiempo.
TIEMPO DE
ENSAYO (Dias)
Resistencia
Nominal
(Mpa)
C.G. 5% (Mpa)C.B. 5%
(Mpa)
C.G. 10%
(Mpa)
C.B. 10%
(Mpa)
7 21 18,19 18,36 16,58 10,13
28 21 26,47 20,24 17,6 17,91
56 21 31,69 23,37 18,17 20,66
RESISTENCIA POR CADA TIPO DE CONCRETO
21
18,19 18,3616,58
10,13
21
26,47
20,2417,6 17,91
21
31,69
23,37
18,1720,66
0
5
10
15
20
25
30
35
Resistencia Nominal(Mpa)
C.G. 5% (Mpa) C.B. 5% (Mpa) C.G. 10% (Mpa) C.B. 10% (Mpa)
COMPORTAMIENTO DE RESISTENCIAS POR DÍAS
7 días 28 días 56 días
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d. Resistencias por mezclas:
Imagen 123 y 124: Gráfico comparativo - ganancia de resistencias por mezclas.
Fuente: Tabla y gráfica elaboradas por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
C.G. 5%:
Concretos con cemento gris y contenido de pigmento ideal presentan comportamientos
excelentes en la ganancia de resistencias y superan la resistencia nominal con una
diferencia considerable.
C.B. 5%:
Concretos con cemento blanco y contenido de pigmento Bajo (5%), presentan buen
comportamiento en la ganancia de resistencias y llegan a alcanzar la resistencia nominal.
C.G. 10%:
Concretos con cemento gris y contenido de pigmento alto no alcanzan la resistencia nominal.
C.B. 10%:
Concretos con cemento blanco y contenido de pigmento alto logran con dificultad la
resistencia esperada, generando incertidumbres en su comportamiento a lo largo del tiempo
de ganancia.
En conclusión, se ratifica que concretos con alto contenido de pigmento no logran la
resistencia esperada con cemento gris y la alcanzan con dificultad con cemento blanco.
TIEMPO DE
ENSAYO (Dias)
Resistencia
Nominal
(Mpa)
C.G. 5% (Mpa)C.B. 5%
(Mpa)
C.G. 10%
(Mpa)
C.B. 10%
(Mpa)
7 21 18,19 18,36 16,58 10,13
28 21 26,47 20,24 17,6 17,91
56 21 31,69 23,37 18,17 20,66
RESISTENCIA POR CADA TIPO DE CONCRETO
1 2 3
Resistencia Nominal (Mpa) 21 21 21
C.G. 5% (Mpa) 18,19 26,47 31,69
C.B. 5% (Mpa) 18,36 20,24 23,37
C.G. 10% (Mpa) 16,58 17,6 18,17
C.B. 10% (Mpa) 10,13 17,91 20,66
21
COMPORTAMIENTO DE RESISTENCIAS POR MEZCLAS
Resistencia Nominal (Mpa) C.G. 5% (Mpa) C.B. 5% (Mpa) C.G. 10% (Mpa) C.B. 10% (Mpa)
Página 76 de 165
3.2.3. Las probetas. Para el proceso de exposición, se determinaron 3 plaquetas por cada contenido de
pigmento y por cada método de curado:
Imagen 125: Cantidad de probetas por grupo para ser estudiadas.
Fuente: Tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
La cantidad de probetas fue determinada por el espacio del cual se disponía dentro de la
cámara de envejecimiento acelerado Q.U.V., las cual cuenta con 26 espacios por cara (52
plaquetas en total).
El tamaño de las probetas o plaquetas se derivó principalmente por las restricciones de
espacio que la cámara de envejecimiento (Q.U.V.) tiene:
Medidas de las probetas prismáticas: h=15cm x a= 7,5cm x e= 1cm
De acuerdo con estas dimensiones se construyó la formaleta especial, y se vaciaron 24
probetas por cada uno de los grupos (96 probetas en total), esto previendo que, por el bajo
espesor de las probetas o plaquetas, se pudieran romper algunas al momento del
desencofrado.
Meses
Semanas
Días 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TIPO DE
CEMENTO
CURADO
CON
CANTIDAD
POR
GRUPO
(Und)
S 3
PT 3
S 3
PT 3
S 3
PT 3
S 3
PT 3
S 3
PT 3
S 3
PT 3
S 3
PT 3
S 3
PT 3
Grupo 1: Aplicación REAL del estímulo (Exposición a rayos U.V. al aire libre)
PERIODOS DE OBSERVACIÓN
1 0,5
2
TOTAL PROBETAS
6
Grupo 2: Aplicación SIMULADA del estímulo (Exposición a rayos U.V. dentro de cámara de simulación Q.U.V)
%
PIGMENTO
+ DÍAS DE
CURADO
ANÁLISIS DE ESTABILIDAD Y DURABILIDAD DEL COLOR
3 4 5
C.G 6
TIPOS DE CEMENTO: MÉTODO DE CURADO POR 7 DÍAS CONTINUOS
C.G = Cemento Gris
C.B = Cemento Blanco
C.B
5% - 7 DÍAS
PROBETAS
5% - 7 DÍAS
C.B 6
C.B 6
10%-7 DÍAS
10%-7 DÍAS
5% - 7 DÍAS
48
C.B 6
C.G 6
10%-7 DÍAS
C.G 6
5% - 7 DÍAS
S = Curado de las muestras completamente sumergido.
PT = Curado de las muestras con humedecimiento continuo envueltas en plástico
transparente (Vinipel).
10%-7 DÍAS C.G 6
61
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Imagen 126 y 127: Proceso de vaciado de las probetas
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
C.G. 5% C.B. 5%
C.G. 10% C.B. 10%
Imagen 128 a 131: 24 probetas vaciadas por cada grupo de estudio.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Para la tesis del pigmento de óxido amarillo, se construyeron 48 probetas, con el fin de que
24 fueran incluidas dentro de la cámara; sin embargo, por disponibilidad de espacio dentro
de la cámara Q.U.V. solo pudieron incluir 10 probetas.
Para este estudio se pretendió nuevamente incluir 24 probetas dentro de la cámara,
contando con la suerte de que SIKA tenía la disponibilidad dentro de la cámara para utilizar
los 24 espacios.
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C.G. 5% C.B. 5%
C.G. 10% C.B. 10%
Imagen 132 a 135: 12 cilindros vaciados, 3 unidades por cada grupo de estudio.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
“7.7.2 Making and Curing—Specimens made from concrete with and without the pigment
under test shall be molded and cured in accordance with Method C 192. Three or more
compression specimens shall be prepared for each mixture.51
Para los cilindros, se asumieron 3 unidades por cada nivel de pigmento y tipo de cemento,
siguiendo el parámetro de norma para análisis de resistencias con 3 cilindros (2 para fallo
y 1 testigo).
Este mismo concepto de aplicó para las probetas, lo cual sería 2 probetas de análisis y 1
testigo en caso de presentarse cualquier eventualidad en el proceso de seguimiento de la
estabilidad del color (como por ejemplo el ataque de hongos).
Una vez vaciadas las probetas y elaborados los cilindros por cada grupo, se realizó el
desmolde para pasar al proceso de curado.
51 Norma ASTM C-979-99
Página 79 de 165
Imagen 136 y 137: Comparativo de color por grupo en estado fresco.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Pasadas 24 horas se inició el proceso de desencofrado o desmolde tanto de cilindros como
de probetas.
Imagen 138 a 141: Desmolde de cilindros.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
C.G. 5%
C.B. 5%
C.G. 10%
C.B. 10%
Página 80 de 165
Imagen 142 y 143: Probetas al 5% con C.G. y C.B. (a la izquierda); al 10% con C.G. y C.B. (a la derecha).
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Imagen 144 a 147: Desmolde de probetas o plaquetas con contenido de pigmento al 5%.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Imagen 148 a 151: Desmolde de probetas o plaquetas con contenido de pigmento al 10%.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Aunque el proceso fue repetitivo, se evidenció un efecto interesante en cuanto a la fragilidad
aparente de las plaquetas:
Página 81 de 165
C.G. 5% C.B. 5%
C.G. 10% C.B. 10%
Imagen 152 a 157: Incidencia de falla de las plaquetas al momento del desmolde.
Fuente: Fotografía, tabla y gráfico propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
TIPO DE
CONCRETO
CANTIDAD
DE
PROBETAS
PROBETAS
FRACTURADAS%
C.G. 5% 24 3 13%
C.B. 5% 24 5 21%
C.G. 10% 24 7 29%
C.B. 10% 24 6 25%
24 und
24 und
24 und
24 und
3 und
5 und
7 und
6 und
13%
21%
29%
25%
0 5 10 15 20 25 30
C.G. 5%
C.B. 5%
C.G. 10%
C.B. 10%
INCIDENCIA DE FRACTURA
% PROBETAS FRACTURADAS CANTIDAD DE PROBETAS
Página 82 de 165
En cuanto al color, se comparó el obtenido en la superficie de contacto, evidenciando que
al tener el concreto pigmentado en su estado endurecido, el color es casi el mismo entre
concreto con 5% y 10% de pigmento, pero con una leve variación en su tonalidad:
C.G. 5% C.B. 5%
C.G. 10% C.B. 10%
Imagen 158 a 161: Variación de tono del color entre grupos.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
3.2.4. El curado. El curado es uno de los métodos clave para conseguir un óptimo acabado del concreto, ya sea éste pigmentado o no. En el caso específico del concreto el curado es el proceso con el cual se mantienen una temperatura y un contenido de humedad adecuados, durante los primeros días después del vaciado, para que se puedan desarrollar en él las propiedades de resistencia y durabilidad.
“Otra definición importante es la escogencia de las formaletas, desmoldantes y métodos de curado para alcanzar un óptimo resultado tanto en la calidad del material como en la calidad
de la superficie final”. 52
52 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO
UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia
Tonalidades muy similares Tonalidad ligeramente más clara
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Existen 2 métodos: 53 - Los húmedos, que consisten en un suministro de agua
adicional. - Los tratamientos para evitar la pérdida de humedad en el
concreto, que usan materiales que generan una membrana en la superficie del concreto.
Imagen 162: Método de curado.
Fuente: Imagen de internet sin referencia.
Dentro de las prácticas diarias, los métodos más utilizados son:
o Inmersión. o Riesgos o rocíos de agua. o Cubiertas con material absorbente. o Costales. o Arena o aserrín. o Paja o heno: Para lograr un buen desempeño se deben hacer capas de al
menos 15 cm y cubrirlas • Concreto con formaletas. Para este caso de estudio, los métodos de curado también fueron basados en los utilizados dentro de la tesis de pigmento de óxido de hierro amarillo, realizando la variación en el método de curado húmedo en cuanto a tiempo (en la tesis base se curó durante 3 días) y material de recubrimiento (en la tesis base se cubrió con Tela Quirúrgica).
Imagen 163: Métodos de curado a implementar.
Fuente: Tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
El curado sumergido o en inmersión total del elemento en agua es la “condición ideal” en
la que se debería realizar este proceso, ya que mantiene la presencia de agua de mezcla en el concreto durante el periodo inicial de endurecimiento, evitando fisuraciones prematuras y mejorando las posibilidades de obtener un concreto de excelente calidad. En cuanto al curado humedecido, es la práctica común en campo ya que es imposible sumergir una estructura de una edificación completamente en agua. Adicional a lo anterior, el color final se obtiene después del curado del elemento, y una de las teorías en cuanto a la estética se refiere, es que por la porosidad del concreto influye sobre la estabilidad del color, por lo que un buen método de curado previene el secado prematuro, especialmente bajo la acción de los rayos del sol y del viento, y facilita la obtención de una superficie óptima.
53 Tomado de 10. “GUIA BÁSICA PARA EL CURADO DEL CONCRETO” Versión 2016. Toxement.
Rango (%) (Días) Método de curado
Sumergido total
Humedecimiento continuo cubiertas con plástico transparente
Sumergido total
Humedecimiento continuo cubiertas con plástico transparente
Sumergido total
Humedecimiento continuo cubiertas con plástico transparente
Sumergido total
Humedecimiento continuo cubiertas con plástico transparente
ALTO
7
BLANCO
7
NIVEL DE
CONTENIDO DE CURADO
7
TIPO DE
CEMENTO
10
GRIS
BLANCO
7
IDEAL 5
GRIS
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Con los métodos de curado implementados, se buscó comparar el comportamiento estético del color y el porcentaje de variabilidad del tono, asumiendo que la porosidad del concreto y su calidad se vean "afectados" con el curado final del elemento. Ahora bien, refiriéndose específicamente al cubrimiento con películas plásticas se tiene lo siguiente: 54
- Son livianas. - Se aconseja ponerla lo más pronto posible cubriendo todas las partes expuestas y
colocar de vez en cuando agua debajo de la película. - Se aconseja película plástica blanca para climas cálidos y negra para climas fríos. - No deben estar rotas para evitar que el agua se escape. - Debe estar lo más adherida posible a la superficie para aprovechar el agua
evaporada. Con base en lo anterior, se decidió entonces la utilización de la película de vinipel, con el fin de cubrir y adherir lo más posible este material a cada probeta y comprobar la teoría de que al utilizar un plástico transparente, se podría llegar a generar un incremento de las radiaciones ultravioleta de la luz al pasar a través de él, es decir, el plástico trabajaría como un potencializador de la carga (en este caso radiación) de los rayos UV, ya que actuaría como una especie de lupa que absorbería en mayor grado los rayos del sol y por ende, aumentaría el nivel de la radiación que afectará la superficie del concreto pigmentado.
Imagen 164 a 167: Inicio de curado (21/11/2016).
Dentro de cada contenedor, en la parte inferior – probetas completamente sumergidas en agua, en la parte
superior – probetas recubiertas con plástico transparente humedecidas esporádicamente.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Al terminar el curado a los 7 días, se pudo observar gran cantidad de material sobrenadante
sobre el agua que, a diferencia con la reacción del curado con el pigmento de óxido amarillo,
eran considerablemente más densas y abundantes:
54 Tomado de 10. “GUÍA BÁSICA PARA EL CURADO DEL CONCRETO” Versión 2016. Toxement.
Página 85 de 165
Imagen 168 a 171: Eflorescencias sobre el agua de curado en probetas con óxido de hierro amarillo.
Fuente: Fotografías propiedad de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.
Imagen 172 a 175: Eflorescencias sobre el agua de curado en probetas con óxido de hierro amarillo y rojo.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
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3.2.5. Periodo de oscuridad. Al terminar el tiempo de curado el 28/11/16, se tenía planeado iniciar con el tiempo de exposición en ambiente natural y dentro de ambiente simulado para envejecimiento acelerado. Sin embargo, esta programación debió ser ajustada ya que, de manera imprevista, la empresa SIKA determinó tiempo de vacaciones colectivas para toda su planta; razón por la cual no se pudo utilizar la cámara sino hasta el mes de enero de 2017. Con base en lo anterior, se decidió almacenar las probetas en cámara cerrada y oscura, con el fin de evitar cualquier contacto sobre ellas con el ambiente o rayos ultravioleta que pudieran generar afectaciones prematuras y previas al tiempo para aplicación del estímulo, lo cual afectaría los datos para ser analizados con precisión.
Imagen 176 a 181: Almacenamiento de probetas dentro de cámara oscura.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Página 87 de 165
3.3. RECURSOS TECNOLÓGICOS PARA LAS PRUEBAS.
El 16 de enero de 2017 se lograron llevar las probetas a la planta de SIKA Colombia S.A.,
ubicada en Tocancipá.
En dicha planta la empresa facilitó el uso de la Cámara de Envejecimiento acelerado
combinada con Rayos Ultravioleta Q.U.V., contando con la suerte de que, a pesar de ya
existir 2 cámaras de este tipo, se pudo utilizar la misma cámara que se usó para la tesis del
pigmento de óxido de hierro amarillo en 2009, lo cual permite seguir la línea de mantener
lo más aproximado posible las mismas condiciones determinadas dentro de la tesis base
de este estudio.
Imagen 182 y 183: Cámara de envejecimiento combinada con ultravioleta (Q.U.V.).
Laboratorios de SIKA COLOMBIA S.A.
Imagen de la cámara utilizada en 2009 (izquierda), imagen de la misma cámara en 2017 (derecha).
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
3.3.1. Cámara Combinada Con Ultravioleta (Q.U.V.).
“… dentro de la cual se reproduce un medio ambiente simulado, donde se crean ciclos de
condensación de humedad y una exposición intensa y continua de radiación ultravioleta sobre
muestras del material. (La operación de esta cámara está normalizada según ASTM G53-88).
…La norma solamente estandariza la manera de operar del equipo y obtener algunos resultados
sobre variaciones en el aspecto del recubrimiento luego de ser expuesto un determinado tiempo a la
cámara...”. 55
“La QUV es la cámara de envejecimiento artificial más utilizada en todo el mundo.
Es posible generar datos de ensayos de envejecimiento artificial reproducibles y confiables
en tan sólo unas pocas semanas o meses utilizando la cámara de prueba de envejecimiento
artificial acelerado QUV. Sus ciclos de humedad y de luz ultravioleta de longitud de onda corta
simulan, de forma realista, los efectos dañinos de la luz solar, el rocío y la lluvia...”. 56 (Negrilla
y subrayado fuera de texto).
55 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA
DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 56 Tomado de “QUV Cámara de prueba de envejecimiento artificial”. Q-Lab Corporation.
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Imagen 184 y 185: Cámara Q.U.V. # 1 de Sika Colombia. (Equipo antiguo con tablero análogo)
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Imagen 186 a 188: Cámara Q.U.V. # 2 de Sika Colombia. (Equipo nuevo con tablero digital)
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Aunque las dos cámaras varían en aspecto, la función que cumplen es la misma. (Ver anexo
No. 7 - Ficha técnica QUV).
- Expone los materiales a ciclos alternados de radiación ultravioleta y humedad a
temperaturas elevadas y reguladas.
- Utiliza lámparas fluorescentes ultravioleta (UV) para simular los efectos de la luz
solar.
- Alternadamente utiliza humedad de condensación y/o rociado con agua para simular
los efectos de la lluvia y el rocío.
Por otra parte, los daños o afectaciones sobre una superficie de concreto expuesta a la
intemperie (y, por ende, sobre su color), son variados y dependen principalmente de los
cambios de humedad, temperatura, condensación y rayos U.V.
Los efectos dañinos de la luz solar, el rocío y la lluvia generan deterioros comunes como:
Cambio de color.
Pérdida de brillo.
Desintegración en polvo.
Fisuración.
“Piel de cocodrilo”.
Fisuras.
Fragilización.
Pérdida de resistencia.
Oxidación.
De acuerdo con lo anterior, lo que se trata de crear dentro de la cámara QUV es un ambiente
similar al de la intemperie, creando diferentes tipos de ambiente en ciclos de día y noche:
Imagen 189: Esquema del interior de una cámara Q.U.V. 57
Fuente: Q-Lab Corporation
3.3.1.1. Luz solar Ultra Violeta
(U.V.). 58
Los Rayos U.V. se subdividen en tres (3)
categorías:
U.V.A.: Radiación relativamente inofensiva.
U.V.B.: Radiación con mayor grado de agresividad
y a los que se les atribuye el 80% de los daños
asociados a la exposición solar.
U.V.C.: Radiación absolutamente letal para toda
forma de vida.
57 Tomado de “QUV Cámara de prueba de envejecimiento artificial”. Q-Lab Corporation. 58 Tomado de “QUV Cámara de prueba de envejecimiento artificial”. Q-Lab Corporation.
Página 90 de 165
Imagen 190: Esquema de irradiación de rayos U.V.
Fuente: Q-Lab Corporation
La luz ultravioleta (UV)
es la mayor responsable
de casi toda la
degradación de los
materiales durables
expuestos a la
intemperie. (Manchas,
decoloraciones, etc.).
Imagen 191: Lámparas fluorescentes. Imagen 192: Luz U.V.
Fuente: Q-Lab Corporation Fuente: Q-Lab Corporation
Las lámparas fluorescentes de la cámara QUV simulan la crítica radiación UV de ondas
cortas y reproducen de manera realista el daño a las propiedades físicas causado por la luz
solar. 59
3.3.1.2. Condensación. 60
El agua de rocío, mas no de lluvia, es responsable de la mayor
parte de la humedad que se produce en la exposición a la
intemperie, y el sistema de condensación de la cámara de
envejecimiento UV QUV simula de manera realista el rocío y
acelera su efecto mediante el uso de una temperatura elevada. Imagen 193: Condensación superficial.
Fuente: Imagen de internet sin referencia.
59 Tomado de “QUV Cámara de prueba de envejecimiento artificial”. Q-Lab Corporation. 60 Tomado de “QUV Cámara de prueba de envejecimiento artificial”. Q-Lab Corporation.
Página 91 de 165
Cuando los materiales están a la intemperie se humedecen entre 8 y 12 horas al día, y la cámara QUV simula esto mediante un mecanismo que maneja ciclos de condensación día / noche, calentando el depósito de agua en el fondo de la cámara para producir vapor. El vapor caliente mantiene la cámara a una humedad relativa de 100% y a una temperatura elevada. 61
3.3.1.3. Temperatura. 62
Los ciclos de la humedad de la cámara QUV se llevan a cabo a temperaturas elevadas para aumentar la severidad y acelerar los efectos dañinos de la humedad.
3.3.1.4. Ciclos de exposición.
De acuerdo con lo anterior, se realizaron las aplicaciones de condiciones ambientales en campos de estudio directos y simulados, con ciclos de exposición de 12 horas, tal y como se hizo dentro de la tesis del pigmento de óxido de hierro amarillo.
Imagen 194: Ciclos determinados para exposición a efectos ambientales.
Fuente: Tablas propiedad de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.
61 Tomado de “QUV Cámara de prueba de envejecimiento artificial”. Q-Lab Corporation. 62 Tomado de “QUV Cámara de prueba de envejecimiento artificial”. Q-Lab Corporation.
Página 92 de 165
3.3.2. Espectrofotómetro CM-600d.
Como se explicó desde el inicio de este documento, la evaluación de la estabilidad y
durabilidad del color se planteó como un seguimiento meramente visual.
Sin embargo, la empresa SIKA COLOMBIA S.A. manifestó su interés en dar un valor
agregado a los resultados, y facilitó el equipo denominado ESPECTROFOTÓMETRO CM-
600d, el cual es en términos coloquiales un COLORIMETRO manual para obtener registros
matemáticos adicionales a las inspecciones visuales.
Imagen 195 a 197: Espectrofotómetro CM-600d
Fuente: Konica Minolta. 63
(Ver anexo No. 8 - Ficha técnica cm700d-cm600d y Manual Espectrofotómetro CM-600d).
El espectrofotómetro es un equipo portátil diseñado para evaluar el color y apariencia de
varias muestras medianas y largas, incluyendo superficies de objetos planos, con formas o
curvas.
Es de alta precisión y permite evaluar, reproducir y controlar el color de pigmentos y tinturas
en forma más efectiva y así facilitar el proceso, siendo un equipo ideal para análisis de
color, formulación, inspecciones de control de calidad de color y procesos de control dentro
de ambientes de investigación y fabricación.
Las lecturas se obtienen con el software SpectraMagic NX, dentro del cual se almacenan
las mediciones con modelos gráficos y matemáticos para obtener un análisis de color más
comprehensivo.
Este software es utilizado dentro del laboratorio de SIKA COLOMBIA S.A. y se dio
autorización para poder implementarlo en las lecturas semanales que se realizaron al
laboratorio para seguimiento de las probetas en estudio.
El funcionamiento de este aparato consiste en tomar una especie de fotografía sobre el
mismo punto de la superficie de estudio, con el fin de obtener datos numéricos con base en
una tonalidad inicial que permitan evidenciar las variaciones del mismo, en el mismo
punto, a lo largo del paso del tiempo y que no son tan fácilmente diferenciables a
simple vista del ojo humano. Para entender esto con claridad, vale la pena transcribir el
siguiente artículo:
63 http://sensing.konicaminolta.com.mx/products/cm-600d-spectrophotometer/
Página 93 de 165
Página 94 de 165
Página 95 de 165
Página 96 de 165
Imagen 198: Artículo para entender el color y los resultados del espectrofotómetro CM-600d
Fuente: Konica Minolta – Sensing Americas. (http://sensing.konicaminolta.com.mx) 64
Con base en este artículo se tratará entonces de hacer un comparativo del tono del color desde un análisis numérico.
Imagen 199 a 202: Capacitación de SIKA para el uso del espectrofotómetro CM-600d en esta tesis.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
64 http://sensing.konicaminolta.com.mx/2014/09/entendiendo-el-espacio-de-color-cie-lab/
Página 97 de 165
3.4. EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS – EVALUACIÓN
VISUAL.
De acuerdo con el plan diseñado y explicado dentro de este documento en el apartado 2.5.3. Tercera fase – Recolección y análisis de resultados, se llevaron las probetas a la planta de SIKA COLOMBIA S.A. en Tocancipá, donde se ubicaron los respectivos grupos de estudio en los ambientes natural y simulado dentro de la cámara Q.U.V. De igual manera, se siguió el programa para seguimiento y recolección de datos:
Imagen 203: Cronograma de seguimiento para recolección de datos.
Fuente: Tabla elaborada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
En la tesis del pigmento de óxido de hierro amarillo se realizaron 2918 horas de exposición tanto para ambiente real como para ambiente simulado, sin embargo, para esta ocasión no fue posible igualar el tiempo, debido a restricciones de disponibilidad de la cámara ya que SIKA COLOMBIA S.A. tenía previsto realizar más ensayos y se requerían los espacios para los demás estudios. A la luz de esta restricción, se decidió entonces tomar la decisión del tiempo de exposición con base en información pre-existente:
1. En la ASTM C-979-99 refieren que en un tiempo de 500 horas de exposición se pueden obtener suficientes resultados.
2. En SIKA COLOMBIA S.A. manejan un rango de medición que corresponde a 1000 horas.
Tomando en cuenta estos rangos y la experiencia de la tesis sobre la que se basa el presente estudio, el tiempo de exposición se determinó tomando como base el valor descrito dentro de la ASTM C-979-99 (500 horas), siendo este valor duplicado con miras de obtener un periodo suficiente para llegar a vislumbrar con mayor certeza las posibles variaciones que presente el color sobre las probetas. Sin embargo, este tiempo de exposición logró ajustarse gracias a la disponibilidad de la cámara Q.U.V que Sika facilitó para el desarrollo de esta tesis realizando finalmente un tiempo total de 1163,4 horas efectivas. Para la toma del color inicial, se realizó un lavado previo de la superficie de todas las probetas con un paño humedecido con agua para poder obtener un color más puro y objetivo para las mediciones.
Meses
Semanas
Días 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
61
48TOTAL PROBETAS
3 4 5PERIODOS DE OBSERVACION
1 0,5
2
CANTIDAD TOTAL DE SEGUIMIENTOS POR EL PERIODO DE EXPOSICION (Und)
ETAPA DE COMPARACION ENTRE GRUPOS (1 vez por semana) (Und)
TIEMPO DE EXPOSICIÓN EN HORAS (45DÍAS X 24 HORAS)
2
12
Unidades expuestas constantemente durante los 1,5 meses para posterior comparación, evaluación y conclusiones
6
1080
SEGUIMIENTO SEMANAL PARA RECOLECCION DE DATOS VISUALES (Días)
3.4.1. Color inicial PROBETAS CÁMARA Q.U.V. C
.G. 5
% (
QU
V)
cu
rad
o i
nm
ers
ión
C.B
. 5%
(QU
V) c
ura
do
inm
ers
ión
C
.G. 5
% (
QU
V)
cu
rad
o v
inip
el
C.B
. 5%
(QU
V) c
ura
do
vin
ipe
l
Imagen 204 a 207: Color inicial PROBETAS 5% Cámara Q.U.V.
Página 99 de 165
C.G
. 1
0%
(Q
UV
) c
ura
do
in
me
rsió
n
C.B
. 10
% (Q
UV
) cu
rad
o in
me
rsió
n
C.G
. 1
0%
(Q
UV
) c
ura
do
vin
ipe
l
C.B
. 10
% (Q
UV
) cu
rad
o v
inip
el
Imagen 208 a 211: Color inicial PROBETAS 10% Cámara Q.U.V.
Página 100 de 165
Imagen 212 a 219: Toma de datos color inicial PROBETAS 5% y 10% Cámara Q.U.V. con espectrofotómetro e ingreso a la cámara.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Página 101 de 165
3.4.2. Color inicial PROBETAS INTEMPERIE. C
.G. 5
% (
INT
) c
ura
do
in
me
rsió
n
C.B
. 5%
(INT
) cu
rad
o in
me
rsió
n
C.G
. 5
% (
INT
) c
ura
do
vin
ipe
l
C.B
. 5%
(INT
) cu
rad
o v
inip
el
Imagen 220 a 223: Color inicial PROBETAS 5% INTEMPERIE.
Página 102 de 165
C.G
. 1
0%
(IN
T)
cu
rad
o i
nm
ers
ión
C.B
. 10
% (IN
T) c
ura
do
inm
ers
ión
C
.G. 1
0%
(IN
T)
cu
rad
o v
inip
el
C.B
. 10
% (IN
T) c
ura
do
vin
ipe
l
Imagen 224 a 227: Color inicial PROBETAS 10% INTEMPERIE
Página 103 de 165
Imagen 228 a 235: Toma de datos color inicial PROBETAS 5% y 10% INTEMPERIE con espectrofotómetro e instalación en rack.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Una vez ubicadas las probetas de cada grupo en su medio de exposición, se inicia el conteo de horas con base en el tiempo total de uso que la cámara Q.U.V. presentaba:
Tiempo total de la máquina para incio del
conteo de horas de exposición = 39.846,3 Horas
Ciclos de día / noche = cada 12 horas
Imagen 236 y 237: Tiempo inicial para el conteo de horas de exposición.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez. Con este tiempo de inicio, el seguimiento y lecturas para toma de datos se realizó de acuerdo con la programación planteada, y para cada visita se hizo el procedimiento repetitivo de:
1. Se trasladaban las probetas desde la cámara Q.U.V. y del rack a la intemperie, hacia el laboratorio.
2. Una vez dentro del laboratorio de SIKA, se realizaba una limpieza superficial con paño humedecido con agua para proceder con la inspección visual y la toma de lecturas con el espectrofotómetro. (Este proceso debió realizarse para garantizar una superficie limpia y libre de suciedades en la totalidad del área expuesta y en particular, dentro del círculo de la plantilla de lectura, para que el espectrofotómetro pudiera realizar una toma certera y adecuada con base en el dato inicial de color que fue obtenido al inicio de las pruebas).
3. Una vez limpias, se instalaba la plantilla de lectura (siempre en la misma posición sobre la probeta), para realizar la toma de datos con el “colorímetro” y su respectivo registro fotográfico.
4. Terminado el proceso de lectura matemática, se retornaban las probetas a sus respectivos ambientes en espera de la siguiente lectura. Imagen 238: Proceso de lavado previo a las lecturas.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto
Cruz Rodríguez.
3.4.3. Lecturas visuales - PROBETAS CÁMARA Q.U.V.
# TIEMPO
C.G. 5% (QUV) inmersión C.G. 5% (QUV) vinipel C.B. 5% (QUV) inmersión C.B. 5% (QUV) vinipel C.G. 10% (QUV)
inmersión C.G. 10% (QUV) vinipel
C.B. 10% (QUV) inmersión
C.B. 10% (QUV) vinipel Hr
ACUMULADO (Hr)
0
39846,3
0
1
39938,3
92
2
40103,8
257,5
3
40195,6
349,3
4
40266,8
420,5
5
40384,5
538,2
6
40428,7
582,4
7
40522,6
676,3
8
40566,9
720,6
9
40708,8
862,5
10
40753,2
906,9
11
40893,2
1046,9
12
41009,7
1163,4
Imagen 239: Tabla comparativa de estabilidad del color y comportamiento de las probetas expuestas a condiciones ambientales simuladas – Cámara Q.U.V.
Fuente: Fotografías y tabla elaborada de propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Con esta tabla comparativa se analiza a continuación la estabilidad tomando un rango de 1, 0 y -1, donde:
1 = Color que aparentemente supera o mejora con respecto a la condición de color inicial.
0 = Color que aparentemente mantiene o presenta tonalidad igual o muy cercana a la condición de color inicial.
-1 = Color que aparentemente es inferior o desmejora con respecto a la condición de color inicial.
Página 106 de 165
3.4.4. Lecturas visuales - PROBETAS INTEMPERIE (INT).
# TIEMPO
C.G. 5% (INT) inmersión C.G. 5% (INT) vinipel C.B. 5% (INT) inmersión C.B. 5% (INT) vinipel C.G. 10% (INT) inmersión C.G. 10% (INT) vinipel C.B. 10% (INT) inmersión C.B. 10% (INT) vinipel Hr
ACUMULADO
(Hr)
0
39846,3
0
1
39938,3
92
2
40103,8
257,5
3
40195,6
349,3
4
40266,8
420,5
5
40384,5
538,2
6
40428,7
582,4
7
40522,6
676,3
8
40566,9
720,6
9
40708,8
862,5
10
40753,2
906,9
11
40893,2
1046,9
12
41009,7
1163,4
Imagen 240: Tabla comparativa de estabilidad del color y comportamiento de las probetas expuestas a condiciones ambientales naturales – Intemperie.
Fuente: Fotografías y tabla elaborada de propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
Con esta tabla comparativa se analiza a continuación la estabilidad tomando un rango de 1, 0 y -1, donde:
1 = Color que aparentemente supera o mejora con respecto a la condición de color inicial.
0 = Color que aparentemente mantiene o presenta tonalidad igual o muy cercana a la condición de color inicial.
-1 = Color que aparentemente es inferior o desmejora con respecto a la condición de color inicial.
Página 107 de 165
3.4.5. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR TIPOS DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO (Evaluación visual):
Imagen 241 a 245: Tabla y gráficos comparativos de estabilidad del color por tipos de cemento y % de pigmentación, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie. (Evaluación visual)
Fuente: Gráficos y tabla elaborada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
CONCLUSIONES POR TIPOS DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO:
1. Concretos con 5% de contenido de pigmento presentan menor variabilidad en la estabilidad del color al utilizar cemento blanco (C.B.), presentan líneas de comportamiento más constantes y con menos picos de
aumento y descenso como sí se evidencian en los concretos con cemento gris (C.G.).
2. Para los concretos con 10% de contenido de pigmento la variabilidad en la estabilidad del color es muy similar entre cemento blanco (C.B.) y cemento gris (C.G.), pero presentándose mayores picos de mejora en la
intensidad del color en las lecturas iniciales (entre 1 y 4), para el concreto con cemento blanco (C.B.).
3. El concreto que presentó mayor estabilidad del color fue el C.G. 10%.
4. El concreto que presentó menor estabilidad del color fue el C.G. 5%.
LECTURA
No.
FECHA DE
LECTURA
TIEMPO SEGÚN
CONTADOR
CAMARA Q.U.V. (Hr)
TIEMPO
ACUMULADO
(Hr)
C.G. 5%
(QUV)
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C.G. 5%
(QUV)
vinipel
C.G. 5%
(INT)
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C.G. 5%
(INT)
vinipel
C.B. 5%
(QUV)
inmersión
C.B. 5%
(QUV)
vinipel
C.B. 5%
(INT)
inmersión
C.B. 5%
(INT)
vinipel
C.G. 10%
(QUV)
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C.G. 10%
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vinipel
C.G. 10%
(INT)
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C.G. 10%
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vinipel
C.B. 10%
(QUV)
inmersión
C.B. 10%
(QUV)
vinipel
C.B. 10%
(INT)
inmersión
C.B. 10%
(INT)
vinipel
0 16/01/2017 39846,3
1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1
2 27/01/2017 40103,8 257,5 1 1 1 -1 1 1 1 -1 1 1
3 31/01/2017 40195,6 349,3 1 1 1 -1 1 1 1 1 1
4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1 1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
10 24/02/2017 40753,2 906,9 1 -1 -1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1
11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 -1 1 1
12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
C.G. 5% C.B. 5% C.G. 10% C.B. 10%
C.G. 5% (QUV) inmersiónC.G. 5% (INT) inmersión
C.G. 5% (QUV) vinipelC.G. 5% (INT) vinipel
-1
0
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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ESTABILIDAD DEL COLOR C.G. 5%
C.G. 5% (QUV) inmersión C.G. 5% (INT) inmersión C.G. 5% (QUV) vinipel C.G. 5% (INT) vinipel
C.B. 5% (QUV) inmersiónC.B. 5% (INT) inmersión
C.B. 5% (QUV) vinipelC.B. 5% (INT) vinipel
-1
0
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NIV
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ESTABILIDAD DEL COLOR C.B. 5%
C.B. 5% (QUV) inmersión C.B. 5% (INT) inmersión C.B. 5% (QUV) vinipel C.B. 5% (INT) vinipel
C.G. 10% (QUV) inmersiónC.G. 10% (INT) inmersión
C.G. 10% (QUV) vinipelC.G. 10% (INT) vinipel
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1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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ESTABILIDAD DEL COLOR C.G. 10%
C.G. 10% (QUV) inmersión C.G. 10% (INT) inmersión C.G. 10% (QUV) vinipel C.G. 10% (INT) vinipel
C.B. 10% (QUV) inmersiónC.B. 10% (INT) inmersión
C.B. 10% (QUV) vinipelC.B. 10% (INT) vinipel
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0
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0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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ESTABILIDAD DEL COLOR C.B. 10%
C.B. 10% (QUV) inmersión C.B. 10% (INT) inmersión C.B. 10% (QUV) vinipel C.B. 10% (INT) vinipel
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3.4.6. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR MEDIO DE EXPOSICIÓN Y MÉTODOS DE CURADO (Evaluación visual):
b
Imagen 246 a 253: Tablas y gráficos comparativos de estabilidad del color por métodos de curado para 5%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie (Evaluación visual).
Fuente: Gráficos y tablas elaboradas por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
LECTURA
No.
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TIEMPO SEGÚN
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C.G. 5%
(QUV)
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C.G. 5%
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0 16/01/2017 39846,3
1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1
2 27/01/2017 40103,8 257,5
3 31/01/2017 40195,6 349,3
4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 1
5 8/02/2017 40384,5 538,2
6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1
7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1
8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1
9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1
10 24/02/2017 40753,2 906,9 1
11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1 1
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C.G. 5% (inmersión)
C.G. 5% (QUV) inmersión-1
0
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0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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ESTABILIDAD DEL COLOR C.G.5% (inmersión)
C.G. 5% (QUV) inmersión C.G. 5% (INT) inmersión
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C.G. 5%
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vinipel
C.G. 5%
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0 16/01/2017 39846,3 0 0
1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 -1
2 27/01/2017 40103,8 257,5 1 0
3 31/01/2017 40195,6 349,3 1 0
4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1
5 8/02/2017 40384,5 538,2 0 -1
6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1
7 14/02/2017 40522,6 676,3 0 -1
8 16/02/2017 40566,9 720,6 0 -1
9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1
10 24/02/2017 40753,2 906,9 0 -1
11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1 -1
12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1
C.G. 5% (v)
C.G. 5% (QUV) vinipel-100%
0%
100%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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ESTABILIDAD DEL COLOR C.G.5% (v)
C.G. 5% (QUV) vinipel C.G. 5% (INT) vinipel
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C.B. 5%
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0 16/01/2017 39846,3
1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 1
2 27/01/2017 40103,8 257,5 1
3 31/01/2017 40195,6 349,3 1
4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1
5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1
6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1
7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1 -1
8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1
9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1
10 24/02/2017 40753,2 906,9 -1 1
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12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1
C.B. 5% (inmersión)
C.B. 5% (QUV) inmersión-1
0
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ESTABILIDAD DEL COLOR C.B.5% (inmersión)
C.B. 5% (QUV) inmersión C.B. 5% (INT) inmersión
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ACUMULADO
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C.B. 5%
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vinipel
C.B. 5%
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vinipel
0 16/01/2017 39846,3
1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1
2 27/01/2017 40103,8 257,5 1
3 31/01/2017 40195,6 349,3 1
4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1
5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1 -1
6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1
7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1 -1
8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1 -1
9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1
10 24/02/2017 40753,2 906,9 -1 -1
11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1
12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1
C.B. 5% (v)
C.B. 5% (QUV) vinipel-1
0
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NIV
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S
ESTABILIDAD DEL COLOR C.B.5% (v)
C.B. 5% (QUV) vinipel C.B. 5% (INT) vinipel
Al observar el conjunto de los
grupos con contenido de
pigmento 5%, se puede
evidenciar que:
1. La estabilidad es mucho
mejor en los grupos
expuestos a condiciones
ambientales naturales o
intemperie.
2. Los grupos en exposición
simulada Q.U.V.
presentaron variaciones
más intensas y continuas.
3. El concreto con C.B., 5%
de pigmento, expuesto a
la intemperie y curado
con vinipel fue el que
presentó menos variación
en la estabilidad del color.
4. El grupo C.B. 5% a la
intemperie y curado en
inmersión reflejó
variaciones en su
estabilidad, pero al final
(lecturas 11 a 12),
presentó un esfuerzo
considerable para la
ganancia o mejora de la
tonalidad del color.
5. Las variaciones en la
estabilidad del color son,
aparentemente menos
cambiantes en concretos
elaborados con C.B.
Página 109 de 165
Imagen 254 a 261: Tablas y gráficos comparativos de estabilidad del color por métodos de curado para10%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie (Evaluación visual).
Fuente: Gráficos y tablas elaboradas por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
LECTURA
No.
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TIEMPO SEGÚN
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CAMARA Q.U.V. (Hr)
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ACUMULADO
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(QUV)
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C.G. 10%
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1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 1
2 27/01/2017 40103,8 257,5 -1 1
3 31/01/2017 40195,6 349,3 1
4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1
5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1
6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1
7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1
8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1
9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1
10 24/02/2017 40753,2 906,9 1
11 2/03/2017 40893,2 1046,9 1
12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1
C.G. 10% (inmersión)
C.G. 10% (QUV) inmersión-1
0
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0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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ESTABILIDAD DEL COLOR C.G.10% (inmersión)
C.G. 10% (QUV) inmersión C.G. 10% (INT) inmersión
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No.
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LECTURA
TIEMPO SEGÚN
CONTADOR
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TIEMPO
ACUMULADO
(Hr)
C.G. 10%
(QUV)
vinipel
C.G. 10%
(INT)
vinipel
0 16/01/2017 39846,3
1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 1
2 27/01/2017 40103,8 257,5 1
3 31/01/2017 40195,6 349,3 -1 1
4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1
5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1 -1
6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1
7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1 -1
8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1 -1
9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1
10 24/02/2017 40753,2 906,9 -1 1
11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1 1
12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1
C.G. 10% (v)
C.G. 10% (QUV) vinipel-1
0
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ESTABILIDAD DEL COLOR C.G.10% (v)
C.G. 10% (QUV) vinipel C.G. 10% (INT) vinipel
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ACUMULADO
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C.B. 10%
(QUV)
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C.B. 10%
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0 16/01/2017 39846,3
1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 1
2 27/01/2017 40103,8 257,5 1 1
3 31/01/2017 40195,6 349,3 1 1
4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1
5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1
6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1
7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1
8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1
9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1
10 24/02/2017 40753,2 906,9 -1 1
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12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1
C.B. 10% (inmersión)
C.B. 10% (QUV) inmersión-1
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C.B. 10% (QUV) inmersión C.B. 10% (INT) inmersión
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No.
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LECTURA
TIEMPO SEGÚN
CONTADOR
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ACUMULADO
(Hr)
C.B. 10%
(QUV)
vinipel
C.B. 10%
(INT)
vinipel
0 16/01/2017 39846,3
1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 1
2 27/01/2017 40103,8 257,5 -1 1
3 31/01/2017 40195,6 349,3 1
4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1
5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1 -1
6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1
7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1 -1
8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1 -1
9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1
10 24/02/2017 40753,2 906,9 -1 1
11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1 1
12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1
C.B. 10% (v)
C.B. 10% (QUV) vinipel-1
0
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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NTR
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CTU
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ESTABILIDAD DEL COLOR C.B.10% (v)
C.B. 10% (QUV) vinipel C.B. 10% (INT) vinipel
Al observar el conjunto de los
grupos con contenido de
pigmento 10%, se puede
evidenciar que:
1. Nuevamente, la
estabilidad es mucho
mejor en los grupos
expuestos a condiciones
ambientales naturales o
intemperie, ya que
presentan menos picos
cambiantes.
2. También los grupos en
exposición simulada
Q.U.V. presentaron
variaciones más intensas
y continuas.
3. Los concretos con C.G. y
C.B., 10% de pigmento,
expuestos a Q.U.V y
curados con vinipel
fueron los que
presentaron menos
variación en la estabilidad
del color.
4. Los grupos de C.B. 10%,
curados ya sea con
vinipel o en inmersión
reflejaron una constante
en la variación del color al
inicio, intermedio y fin de
las lecturas, manteniendo
una tendencia similar.
5. Nuevamente, las
variaciones en la
estabilidad del color son,
aparentemente menos
cambiantes en concretos
elaborados con C.B.
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3.4.7. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR ENTRE PROBETAS Q.U.V. E INTEMPERIE (Evaluación visual):
Imagen 262 y 263: Tabla y gráfico comparativo de estabilidad del color en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie (Evaluación visual).
Fuente: Gráfico y tabla elaborada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
CONCLUSIONES POR GRUPOS (Q.U.V. e INTEMPERIE):
1. Al comparar el color entre todos los grupos se aprecia una tendencia de completa inestabilidad del color.
2. Sin embargo, dentro de la inestabilidad evidenciada, se ven comportamientos relativamente parecidos, presentando mejoras en la tonalidad dentro del primer cuarto del periodo de lecturas, un descenso o desmejora
en los dos cuartos siguientes, y una aparente estabilidad al llegar al último cuarto del periodo de estudio.
3. El grupo con “mejor” comportamiento y estabilidad del color fue el C.G. 5% (QUV) inmersión, estando en el rango más aproximado y constante al valor cero (0) determinado para la evaluación visual dentro de los
periodos 2 al 12, contradiciendo la conclusión del apartado 3.4.6., donde el mejor comportamiento lo presentó el grupo C.B. 5% (INT) inmersión, y C.G. 10% y C.B. 10% QUV (V).
4. El grupo C.B. 10% (INT) vinipel presentó el mayor valor dentro del rango de inestabilidad, alejándose mucho del color original en el transcurso del tiempo, pero, comparado con los demás grupos, fue el que presentó
menos variabilidad en los cambios, manteniendo una línea casi que horizontal entre los periodos de lectura 5 y 10.
5. El grupo C.B. 10% (QUV) inmersión presentó la mayor variabilidad en la estabilidad, presentando picos de ascenso y descenso marcados entre los periodos de lectura 5 y 10.
6. Dentro del variable comportamiento del color dentro de todos los grupos, se puede ver una tendencia compartida, que es Mejora del color a edades tempranas de exposición (Lecturas 0 a 4), desmejora del color
presentando periodos marcados de inestabilidad entre las lecturas 5 y 10, un cierto intento de regresar al color inicial en las lecturas finales, pero un descenso persistente al finalizar las lecturas.
LECTURA
No.
FECHA DE
LECTURA
TIEMPO SEGÚN
CONTADOR
CAMARA Q.U.V. (Hr)
TIEMPO
ACUMULADO
(Hr)
C.G. 5%
(QUV)
inmersión
C.G. 5%
(QUV)
vinipel
C.B. 5%
(QUV)
inmersión
C.B. 5%
(QUV)
vinipel
C.G. 10%
(QUV)
inmersión
C.G. 10%
(QUV)
vinipel
C.B. 10%
(QUV)
inmersión
C.B. 10%
(QUV)
vinipel
C.G. 5%
(INT)
inmersión
C.G.
5%
(INT)
C.B. 5%
(INT)
inmersión
C.B.
5%
(INT)
C.G. 10%
(INT)
inmersión
C.G. 10%
(INT)
vinipel
C.B. 10%
(INT)
inmersión
C.B. 10%
(INT)
vinipel
0 16/01/2017 39846,3
1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 1
2 27/01/2017 40103,8 257,5 1 1 -1 1 -1 1 1 1 1 1
3 31/01/2017 40195,6 349,3 1 1 -1 1 1 1 1 1 1
4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
10 24/02/2017 40753,2 906,9 -1 -1 -1 -1 -1 1 -1 1 -1 1 1 1 1
11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 -1 1 1 1 1 1
12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
Q.U.V. INTEMPERIE
-100%
0%
100%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NIV
EL E
NTR
E LE
CTU
RA
S
LECTURAS
ESTABILIDAD DEL COLOR POR GRUPOS
C.G. 5% (QUV) inmersión C.G. 5% (QUV) vinipel C.B. 5% (QUV) inmersión C.B. 5% (QUV) vinipel
C.G. 10% (QUV) inmersión C.G. 10% (QUV) vinipel C.B. 10% (QUV) inmersión C.B. 10% (QUV) vinipel
C.G. 5% (INT) inmersión C.G. 5% (INT) vinipel C.B. 5% (INT) inmersión C.B. 5% (INT) vinipel
C.G. 10% (INT) inmersión C.G. 10% (INT) vinipel C.B. 10% (INT) inmersión C.B. 10% (INT) vinipel
3.4.8. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD vs. DURABILIDAD DEL COLOR:
Con los resultados de las pruebas y datos visuales, sin lugar a dudas se puede decir que el
color ES DEFINITIVAMENTE DURABLE.
A pesar de los cambios superficiales en su tonalidad, el color como tal nunca se perdió en
ninguno de los grupos de estudio.
Sin embargo, la estabilidad no fue constante, pero, según apreciación subjetiva del autor,
la inestabilidad del color se debió en gran medida a los efectos que las condiciones
ambientales generaron sobre ellas.
Para este análisis del color superficial, se tomaron las mismas afectaciones relacionadas
dentro de la tesis del pigmento amarillo:65
65 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad
Nacional de Colombia
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Adicionalmente, dentro de la categoría de OTROS, se incluyeron 3 afectaciones más que
fueron evidenciadas dentro de este estudio, posiblemente por la combinación realizada de
2 pigmentos y por el color que se quiso implementar para el estudio.
Estas 3 afectaciones “nuevas”, hacen referencia al nivel de disgregación de los grumos o
terrones formados por el pigmento durante el proceso de mezclado, buscando una buena
dispersión de estos, la cual se consigue mediante un buen proceso de mezclado del
concreto.
“…En un hormigón, en donde abundan los áridos de tamaño variado el esfuerzo de cizalladura
es muy intenso y la dispersión se puede considerar completa. Puede presentarse alguna
deficiencia en la dispersión en los morteros de muy baja granulometría de los áridos o muy
ricos en impalpables tales como estucos y microcementos. En este caso puede ocurrir que:
1. Se reduzcan las posibilidades de desarrollo de color del pigmento, por lo que no
aprovechamos la totalidad de este.
2. Especialmente en amasadas semisecas y cuando estas son de pequeño tamaño, parte
de estos aglomerados de pigmento, cuyo tamaño inicial es inferior a 45 micras y los
terrones pueden rotar sin cizallarse en algunas zonas de la amasadora pudiendo llegar
a formar “bolitas” de varios milímetros de diámetro envueltos por una débil capa de
cemento o árido impalpable. Aquellas bolitas que quedan en la superficie de la pieza
formada se pueden romper dejando manchas intensas en la superficie de forma
circular y un cráter (ver Figura 7). También pueden surgir las llamadas “colas de
cometa” o ráfagas cuando se ha talochado, es decir, alisado por fricción superficial,
o enrasado...” 66
Imagen 264: Defectos en la superficie por grumos de pigmento sin disolver.
Fuente: “PIGMENTACIÓN DE MORTEROS Y HORMIGONES”. Edición 07/2013. Rev. 4ª. España.
Con base en los conceptos anteriores, se creó una tabla de calificación por cada afectación
evidenciada sobre la superficie de las probetas ya que, podría decirse, que dichas
66 Tomado de G&C Colors S.A. “PIGMENTACIÓN DE MORTEROS Y HORMIGONES”. Edición 07/2013. Rev. 4ª. España.
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afectaciones causadas por el medio ambiente al que se encontraban expuestas fueron las
responsables de la inestabilidad del color mas no de la durabilidad del mismo.
Imagen 265: Tabla de afectaciones superficiales a causa del medio ambiente - Cámara Q.U.V. e intemperie.
Fuente: Tabla elaborada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
En esta tabla se dio una calificación de 1 a 10 para cada afectación evidenciada, siendo 1 el valor
correspondiente al nivel más bajo de afectación y 10 al nivel más alto de afectación.
GRUPO DE ESTUDIO
ENTI
ZAM
IEN
TO
EFLO
RES
CEN
CIA
PR
IMA
RIA
EFLO
RES
CEN
CIA
SEC
UN
DA
RIA
DEC
OLO
RA
CIÓ
N
FISU
RA
CIO
NES
AG
REG
AD
OS
EXP
UES
TOS
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CA
SCA
RA
MIE
NTO
S
DES
PO
RTI
LLA
MIE
NTO
S
MA
NC
HA
S
ALA
BEO
S
HO
NG
OS
AB
RA
SIO
NES
PO
RO
SID
AD
MA
NC
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S C
IRC
ULA
RES
CR
ÁTE
RES
CO
LAS
DE
CO
MET
A
C.G. 5% (QUV)
inmersión1 0 0 3 0 0 0 0 2 0 0 3 10 7 0 0
C.G. 5% (QUV) vinipel 1 1 3 2 0 0 0 0 2 0 0 1 7 5 0 0C.B. 5% (QUV)
inmersión1 1 0 3 0 0 0 0 1 0 0 1 6 3 0 0
C.B. 5% (QUV) vinipel 1 2 7 5 0 0 0 0 3 0 0 0 3 3 0 0C.G. 10% (QUV)
inmersión1 0 1 3 0 0 0 0 2 0 0 2 5 0 0 0
C.G. 10% (QUV)
vinipel1 1 4 2 0 0 0 0 2 0 0 1 4 1 0 0
C.B. 10% (QUV)
inmersión1 0 2 4 0 0 0 0 2 0 0 0 3 3 0 0
C.B. 10% (QUV) vinipel 1 1 6 4 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0
C.G. 5% (INT)
inmersión1 2 1 3 1 0 0 0 2 0 0 0 2 1 0 0
C.G. 5% (INT) vinipel 1 2 4 4 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0C.B. 5% (INT)
inmersión2 3 2 3 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 0 0
C.B. 5% (INT) vinipel 1 1 2 2 1 0 0 0 2 0 0 0 1 2 1 4C.G. 10% (INT)
inmersión0 1 0 1 0 0 0 0 6 0 0 0 0 4 0 0
C.G. 10% (INT) vinipel 1 1 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0C.B. 10% (INT)
inmersión0 2 1 3 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
C.B. 10% (INT) vinipel 0 1 1 2 0 0 0 0 4 0 0 0 1 0 0 0
OTROSAFECTACIONES BASADAS EN LISTADO DE TESIS DE PIGMENTO
AMARILLO.
Imagen 266: Gráfico de afectaciones superficiales a causa del medio ambiente - Cámara Q.U.V. e intemperie.
Fuente: Tabla elaborada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
0 2 4 6 8 10 12
ENTIZAMIENTO
EFLORESCENCIA PRIMARIA
EFLORESCENCIA SECUNDARIA
DECOLORACIÓN
FISURACIONES
AGREGADOS EXPUESTOS
DESCASCARAMIENTOS
DESPORTILLAMIENTOS
MANCHAS
ALABEOS
HONGOS
ABRASIONES
POROSIDAD
MANCHAS CIRCULARES
CRÁTERES
COLAS DE COMETA
AFE
CT
AC
ION
ES B
AS
AD
AS
EN
LIS
TA
DO
DE
TE
SIS
DE
PIG
ME
NT
O A
MA
RIL
LO.
OTR
OS
AFECTACIONES SOBRE LA SUPERFICIE
C.B. 10% (INT) vinipel
C.B. 10% (INT) inmersión
C.G. 10% (INT) vinipel
C.G. 10% (INT) inmersión
C.B. 5% (INT) vinipel
C.B. 5% (INT) inmersión
C.G. 5% (INT) vinipel
C.G. 5% (INT) inmersión
C.B. 10% (QUV) vinipel
C.B. 10% (QUV) inmersión
C.G. 10% (QUV) vinipel
C.G. 10% (QUV) inmersión
C.B. 5% (QUV) vinipel
C.B. 5% (QUV) inmersión
C.G. 5% (QUV) vinipel
C.G. 5% (QUV) inmersión
De acuerdo con la calificación se puede decir que las afectaciones en orden de importancia
descendente fueron:
1. La porosidad fue el defecto predominante en afectación, reflejando entonces que
el contenido de pigmentos incidió considerablemente en el contenido de agua,
exacerbando la necesidad de esta dentro de la mezcla.
Aunque se utilizó un plastificante, este fue un coadyuvante para la manejabilidad de
la mezcla, mas no contribuyó en la cohesión de la misma.
2. La eflorescencia secundaria está prácticamente al mismo nivel de las manchas
circulares, lo que llevaría a pensar que estas manchas son generadas por una
concentración mayor de pigmento que, aunque está disuelto a la vista, genera un
efecto de sombra, que es la mancha circular que se exacerba con la “pigmentación”
blanca superficial que la eflorescencia provee.
3. Manchas de otro tipo que fueron generadas por otro tipo de agentes, no por
concentraciones de pigmento “mal disueltas” dentro de la mezcla.
4. Las “colas de cometa” no fueron predominantes en todas las mezclas, pero si se
dieron, especialmente en mezcla de cemento blanco.
5. Los demás factores se presentaron en general en todas las probetas, pero en menor
grado.
De acuerdo con los resultados, podría decirse que el conjunto de estas afectaciones
conllevó a la inminente decoloración, entendiendo esta no como pérdida del color sino como
pérdida del brillo de la tonalidad obtenida.
Por otra parte, como ya se había explicado al inicio de la ejecución de las pruebas, por
requerimientos del espectrofotómetro se debía tratar de garantizar una superficie óptima y
lo más limpia posible para poder obtener lecturas claras y coherentes de la posible variación
del color, para lo cual se realizaba siempre, previo a las lecturas, un lavado superficial con
agua.
Durante este proceso también se pudieron observar comportamientos del color, o del
pigmento como tal, ya que sobre las telas de limpieza se presentaron siempre huellas de
suciedad combinadas con posibles residuos de pigmentos que podrían llevar a pensar en
una decoloración.
Podría decirse que estas huellas son el resultado de residuos de pigmento “estancados”
sobre la superficie de las probetas, y cuyas partículas se sueltan durante los procesos de
humedad y condensación que sufrieron las probetas en sus medios de exposición, pero lo
interesante del resultado, es que a medida que se avanzaba en el tiempo, la huella o
mancha de color sobre la tela se tornaba cada vez más oscura y no al contrario, llevando
entonces a concluir que la durabilidad del pigmento dentro de la mezcla puede verse
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comprometida en el caso de que se utilice en elementos puestos a funcionar a la intemperie
o en elementos en espacios interiores que sean sometidos a constantes procesos de
limpieza.
Imagen 267 a 274: Huellas obtenidas en las telas de limpieza previa a las lecturas.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
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3.5. EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS – EVALUACIÓN
MATEMÁTICA.
Dentro de este estudio se realizó como valor agregado una recolección de datos matemáticos, obtenidos con la toma de datos con espectrofotómetro que permitió darse una idea un poco más científica del comportamiento del color dentro de las muestras elaboradas para el estudio.
El programa utilizado para estos datos, como ya se había informado, es un programa especializado que, por el momento, solo se encuentra dentro del software de SIKA, y no puede ser adquirido con facilidad por usuarios que no tengan un uso continuo del equipo.
Gracias a la colaboración del laboratorio de SIKA, fue posible conseguir en formato pdf los resultados de los datos y las gráficas en memorias condensadas que pueden ser consultadas dentro de los anexos de este documento.
(Ver anexo No. 9 – Resultados de las lecturas realizadas con Espectrofotómetro CM-600d).
Para el espectrofotómetro se toman los deltas anteriores, pero para este caso, se entenderá
la luminosidad (ΔL) 67 como el tono del color cuya apariencia es más clara o más oscura.
En las lecturas visuales se implementaron valores de -1, 0 y 1 para indicar la mejora o
desmejora de la tonalidad con respecto al color inicial; por lo tanto, estos valores serán
correlacionados con los valores + y – del ΔL.
LECTURAS MATEMATICAS
Vs.
LECTURAS VISUALES
ΔL
+ luminoso + claro
ΔL
+ luminoso 1 (+ claro)
+ / - luminoso
Igual al tono inicial
+ / - luminoso
0 (Igual al tono inicial)
- luminoso + oscuro - luminoso -1 (+ oscuro)
A continuación, se presenta de manera gráfica y condensada el comportamiento del color
dentro de cada probeta de estudio, con base en el uso descrito en el apartado 3.3.2. del
presente documento.
Imagen 275 a 279: Toma de datos con espectrofotómetro sobre cada probeta estudiada.
Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
67 Tomado “Entendiendo el espacio de color CIE-L*A*B”.
3.5.1. LECTURAS MATEMÁTICAS - PROBETAS CÁMARA Q.U.V.
3.5.1.1. C.B.5 (QUV) Inmersión.
INICIO CB5 1_1 CB5 1_2 CB5 1_3 CB5 1_4 CB5 1_5 CB5 1_6 CB5 1_7 CB5 1_8 CB5 1_9 CB5 1_10 CB5 1_11 CB5 1_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
- LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
- LU
MIN
OS
IDA
D
CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL FINAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB5 2_1 CB5 2_2 CB5 2_3 CB5 2_4 CB5 2_5 CB5 2_6 CB5 2_7 CB5 2_8 CB5 2_9 CB5 2_10 CB5 2_11 CB5 2_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
- LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
- LU
MIN
OS
IDA
D
CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL FINAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB5 3_1 CB5 3_2 CB5 3_3 CB5 3_4 CB5 3_5 CB5 3_6 CB5 3_7 CB5 3_8 CB5 3_9 CB5 3_10 CB5 3_11 CB5 3_12 FIN
- A
MA
RIL
LO
- R
OJO
+
LU
MIN
OS
IDA
D
- AM
AR
ILLO
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL FINAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 53,77 20,98 18,91 52,19 22,48 21,09 50,96 22,96 21,62 52,96 21,70 20,14 51,88 22,64 21,34 52,49 22,02 20,59 51,58 23,02 21,67 52,42 22,30 20,96 51,44 22,99 21,59 51,73 22,78 21,38 51,60 22,88 21,52 51,31 23,00 21,44 51,50 22,89 21,40
2 54,31 21,02 19,42 52,25 23,04 22,05 50,44 23,38 22,43 52,66 21,85 20,85 52,46 22,28 21,04 52,83 21,79 20,91 51,84 22,77 22,03 52,82 21,92 21,12 52,92 22,05 21,17 51,45 22,84 21,71 51,92 22,63 21,70 52,56 22,43 21,57 52,92 22,13 21,06
3 50,55 22,85 21,22 52,64 22,94 21,52 50,08 22,84 20,49 52,42 21,99 19,63 52,91 22,15 20,07 51,56 22,16 19,90 51,10 23,22 21,38 51,61 22,82 20,79 51,36 22,67 20,39 51,53 22,87 20,70 51,34 22,55 20,14 51,23 22,96 20,84 51,23 22,95 20,76
PROMEDIO 52,88 21,62 19,85 52,36 22,82 21,55 50,49 23,06 21,51 52,68 21,85 20,21 52,42 22,36 20,82 52,29 21,99 20,47 51,51 23,00 21,69 52,28 22,35 20,96 51,91 22,57 21,05 51,57 22,83 21,26 51,62 22,69 21,12 51,70 22,80 21,28 51,88 22,66 21,07
Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 9Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 10Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura No. 1 Lectura No. 2
CB5 (QUV)
Lectura Inicial
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ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 -1,58 1,50 2,18 3,08 -2,81 1,98 2,71 4,38 -0,81 0,72 1,23 1,64 -1,89 1,66 2,43 3,50 -1,28 1,04 1,68 2,35 -2,19 2,04 2,76 4,07 -1,35 1,32 2,05 2,79 -2,33 2,01 2,68 4,08 -2,04 1,80 2,47 3,67 -2,17 1,90 2,61 3,89 -2,46 2,02 2,53 4,07 -2,27 1,91 2,49 3,87
2 -2,06 2,02 2,63 3,90 -3,87 2,36 3,01 5,44 -1,65 0,83 1,43 2,34 -1,85 1,26 1,62 2,76 -1,48 0,77 1,49 2,24 -2,47 1,75 2,61 4,00 -1,49 0,90 1,70 2,43 -1,39 1,03 1,75 2,46 -2,86 1,82 2,29 4,09 -2,39 1,61 2,28 3,67 -1,75 1,41 2,15 3,11 -1,39 1,11 1,64 2,42
3 2,09 0,09 0,30 2,11 -0,47 -0,01 -0,73 0,87 1,87 -0,86 -1,59 2,60 2,36 -0,70 -1,15 2,72 1,01 -0,69 -1,32 1,80 0,55 0,37 0,16 0,68 1,06 -0,03 -0,43 1,14 0,81 -0,18 -0,83 1,17 0,98 0,02 -0,52 1,11 0,79 -0,30 -1,08 1,37 0,68 0,11 -0,38 0,79 0,68 0,10 -0,46 0,83
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -0,52 1,20 1,70 3,03 -2,38 1,44 1,66 3,56 -0,20 0,23 0,36 2,19 -0,46 0,74 0,97 2,99 -0,58 0,37 0,62 2,13 -1,37 1,39 1,84 2,92 -0,59 0,73 1,11 2,12 -0,97 0,95 1,20 2,57 -1,31 1,21 1,41 2,96 -1,26 1,07 1,27 2,98 -1,18 1,18 1,43 2,65 -0,99 1,04 1,22 2,37
Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 9Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 10Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura No. 1 Lectura No. 2
CB5 (QUV)
Lectura Inicial
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CB5 (QUV)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 121 de 165
3.5.1.2. C.B.5 (QUV) Vinipel.
INICIO CB5v 1_1 CB5v 1_2 CB5v 1_3 CB5v 1_4 CB5v 1_5 CB5v 1_6 CB5v 1_7 CB5v 1_8 CB5v 1_9 CB5v 1_10 CB5v 1_11 CB5v 1_12 FIN
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB5v 2_1 CB5v 2_2 CB5v 2_3 CB5v 2_4 CB5v 2_5 CB5v 2_6 CB5v 2_7 CB5v 2_8 CB5v 2_9 CB5v 2_10 CB5v 2_11 CB5v 2_12 FIN
- A
MA
RIL
LO
- R
OJO
+
LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
+
LU
MIN
OS
IDA
D NO CONCUERDA CON LA
LECTURA VISUAL INICIAL = 0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB5v 3_1 CB5v 3_2 CB5v 3_3 CB5v 3_4 CB5v 3_5 CB5v 3_6 CB5v 3_7 CB5v 3_8 CB5v 3_9 CB5v 3_10 CB5v 3_11 CB5v 3_12 FIN
Le
ctu
ras
inco
nsis
ten
tes
Le
ctu
ras
inco
nsis
ten
tes
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin)
COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 58,55 17,09 14,24 63,36 14,41 11,37 60,00 17,06 14,25 61,74 15,94 13,28 62,02 16,15 13,86 63,55 14,68 12,99 60,63 17,04 14,44 62,04 16,10 14,34 62,04 15,87 13,34 61,75 16,10 13,98 60,81 17,00 15,07 60,08 17,09 15,26 62,65 15,86 13,44
2 57,72 17,52 14,40 58,43 17,79 14,85 59,17 17,07 13,97 59,37 17,69 14,66 61,17 16,74 14,47 59,53 17,91 16,07 58,91 18,24 16,31 59,21 18,13 15,16 58,98 18,05 15,89 58,91 17,94 16,02 58,70 18,52 16,10 57,69 18,79 16,32 58,26 18,66 16,28
3 53,07 20,64 18,97 57,96 18,26 15,88 58,47 17,18 14,47 59,84 17,16 14,66 60,75 16,83 14,37 59,17 18,05 15,98 58,89 17,55 14,95 59,39 17,75 15,49 59,77 17,57 15,25 59,72 17,35 14,90 58,96 17,93 15,78 59,28 17,49 15,31 59,66 17,43 15,14
PROMEDIO 56,45 18,42 15,87 59,92 16,82 14,03 59,21 17,10 14,23 60,32 16,93 14,20 61,31 16,57 14,23 60,75 16,88 15,01 59,48 17,61 15,23 60,21 17,33 15,00 60,26 17,16 14,83 60,13 17,13 14,97 59,49 17,82 15,65 59,02 17,79 15,63 60,19 17,32 14,95
GRUPOPROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
CB5v (QUV)
Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 7 Lectura No. 8Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 9
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CB5v (QUV)
L* a* b*
Página 122 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 4,81 -2,68 -2,87 6,21 1,45 -0,03 0,01 1,45 3,19 -1,15 -0,96 3,52 3,47 -0,94 -0,38 3,62 5,00 -2,41 -1,25 5,69 2,08 -0,05 0,20 2,09 3,49 -0,99 0,10 3,63 3,49 -1,22 -0,90 3,81 3,20 -0,99 -0,26 3,36 2,26 -0,09 0,83 2,41 1,53 0,00 1,02 1,84 4,10 -1,23 -0,80 4,35
2 0,71 0,27 0,45 0,88 1,45 -0,45 -0,43 1,58 1,65 0,17 0,26 1,68 3,45 -0,78 0,07 3,54 1,81 0,39 1,67 2,49 1,19 0,72 1,91 2,36 1,49 0,61 0,76 1,78 1,26 0,53 1,49 2,02 1,19 0,42 1,62 2,05 0,98 1,00 1,70 2,20 -0,03 1,27 1,92 2,30 0,54 1,14 1,88 2,26
3 4,89 -2,38 -3,09 6,25 5,40 -3,46 -4,50 7,83 6,77 -3,48 -4,31 8,75 7,68 -3,81 -4,60 9,73 6,10 -2,59 -2,99 7,27 5,82 -3,09 -4,02 7,72 6,32 -2,89 -3,48 7,77 6,70 -3,07 -3,72 8,26 6,65 -3,29 -4,07 8,46 5,89 -2,71 -3,19 7,23 6,21 -3,15 -3,66 7,87 6,59 -3,21 -3,83 8,27
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 3,47 -1,60 -1,84 4,45 2,77 -1,31 -1,64 3,62 3,87 -1,49 -1,67 4,65 4,87 -1,84 -1,64 5,63 4,30 -1,54 -0,86 5,15 3,03 -0,81 -0,64 4,06 3,77 -1,09 -0,87 4,39 3,82 -1,25 -1,04 4,69 3,68 -1,29 -0,90 4,63 3,04 -0,60 -0,22 3,95 2,57 -0,63 -0,24 4,00 3,74 -1,10 -0,92 4,96
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
CB5v (QUV)
Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CB5v (QUV)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 123 de 165
3.5.1.3. C.G.5 (QUV) Inmersión.
INICIO CG5 1_1 CG5 1_2 CG5 1_3 CG5 1_4 CG5 1_5 CG5 1_6 CG5 1_7 CG5 1_8 CG5 1_9 CG5 1_10 CG5 1_11 CG5 1_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
- LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
- LU
MIN
OS
IDA
D
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG5 2_1 CG5 2_2 CG5 2_3 CG5 2_4 CG5 2_5 CG5 2_6 CG5 2_7 CG5 2_8 CG5 2_9 CG5 2_10 CG5 2_11 CG5 2_12 FIN
- A
MA
RIL
LO
- R
OJO
- LU
MIN
OS
IDA
D
- AM
AR
ILLO
- RO
JO
+/- L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG5 3_1 CG5 3_2 CG5 3_3 CG5 3_4 CG5 3_5 CG5 3_6 CG5 3_7 CG5 3_8 CG5 3_9 CG5 3_10 CG5 3_11 CG5 3_12 FIN
+ V
ER
DE
- A
MA
RIL
LO
+
LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
- L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 52,78 16,26 15,34 49,81 18,44 18,42 47,94 18,20 17,63 49,86 18,41 18,23 51,37 17,29 17,21 50,27 17,28 17,43 50,26 17,34 17,50 51,25 17,14 16,96 50,43 16,84 16,82 49,55 18,13 17,78 50,50 17,01 17,09 50,18 16,92 16,93 50,59 17,54 17,24
2 49,73 16,29 15,97 49,04 17,28 16,88 48,23 17,93 17,63 50,52 17,44 17,21 51,02 17,29 17,00 49,77 17,65 16,99 50,38 17,45 17,00 50,39 17,49 17,10 49,68 17,71 17,24 49,73 17,95 17,72 49,54 17,99 17,80 49,84 17,65 17,18 49,73 17,84 17,28
3 50,55 17,08 17,44 51,17 17,05 17,84 47,42 18,82 19,18 49,94 18,14 18,61 50,02 18,17 18,52 49,37 18,20 18,29 50,22 18,07 18,32 49,80 18,35 18,70 49,55 18,51 19,02 48,66 18,50 18,81 49,49 18,42 18,82 49,13 18,62 18,93 49,36 18,79 19,14
PROMEDIO 51,02 16,54 16,25 50,01 17,59 17,71 47,86 18,32 18,15 50,11 18,00 18,02 50,80 17,58 17,58 49,80 17,71 17,57 50,29 17,62 17,61 50,48 17,66 17,59 49,89 17,69 17,69 49,31 18,19 18,10 49,84 17,81 17,90 49,72 17,73 17,68 49,89 18,06 17,89
Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 7 Lectura No. 8Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 9
CG5 (QUV)
GRUPOPROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CG5 (QUV)
L* a* b*
Página 124 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 -2,97 2,18 3,08 4,80 -4,84 1,94 2,29 5,70 -2,92 2,15 2,89 4,64 -1,41 1,03 1,87 2,56 -2,51 1,02 2,09 3,42 -2,52 1,08 2,16 3,49 -1,53 0,88 1,62 2,40 -2,35 0,58 1,48 2,84 -3,23 1,87 2,44 4,46 -2,28 0,75 1,75 2,97 -2,60 0,66 1,59 3,12 -2,19 1,28 1,90 3,17
2 -0,69 0,99 0,91 1,51 -1,50 1,64 1,66 2,77 0,79 1,15 1,24 1,87 1,29 1,00 1,03 1,93 0,04 1,36 1,02 1,70 0,65 1,16 1,03 1,68 0,66 1,20 1,13 1,78 -0,05 1,42 1,27 1,91 0,00 1,66 1,75 2,41 -0,19 1,70 1,83 2,50 0,11 1,36 1,21 1,82 0,00 1,55 1,31 2,03
3 0,62 -0,03 0,40 0,74 -3,13 1,74 1,74 3,98 -0,61 1,06 1,17 1,69 -0,53 1,09 1,08 1,62 -1,18 1,12 0,85 1,84 -0,33 0,99 0,88 1,37 -0,75 1,27 1,26 1,94 -1,00 1,43 1,58 2,35 -1,89 1,42 1,37 2,73 -1,06 1,34 1,38 2,20 -1,42 1,54 1,49 2,57 -1,19 1,71 1,70 2,69
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -1,01 1,05 1,46 2,35 -3,16 1,77 1,90 4,15 -0,91 1,45 1,77 2,73 -0,22 1,04 1,33 2,04 -1,22 1,17 1,32 2,32 -0,73 1,08 1,36 2,18 -0,54 1,12 1,34 2,04 -1,13 1,14 1,44 2,37 -1,71 1,65 1,85 3,20 -1,18 1,26 1,65 2,56 -1,30 1,19 1,43 2,50 -1,13 1,51 1,64 2,63
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8
CG5 (QUV)
GRUPOPROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CG5 (QUV)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 125 de 165
3.5.1.4. C.G.5 (QUV) Vinipel.
INICIO CG5v 1_1 CG5v 1_2 CG5v 1_3 CG5v 1_4 CG5v 1_5 CG5v 1_6 CG5v 1_7 CG5v 1_8 CG5v 1_9 CG5v 1_10 CG5v 1_11 CG5v 1_12 FIN
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
- VE
RD
E - A
MA
RIL
LO
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG5v 2_1 CG5v 2_2 CG5v 2_3 CG5v 2_4 CG5v 2_5 CG5v 2_6 CG5v 2_7 CG5v 2_8 CG5v 2_9 CG5v 2_10 CG5v 2_11 CG5v 2_12 FIN
Le
ctu
ras
inco
nsis
ten
tes
Le
ctu
ras
inco
nsis
ten
tes
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin)
COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG5v 3_1 CG5v 3_2 CG5v 3_3 CG5v 3_4 CG5v 3_5 CG5v 3_6 CG5v 3_7 CG5v 3_8 CG5v 3_9 CG5v 3_10 CG5v 3_11 CG5v 3_12 FIN
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 46,57 17,18 14,70 53,60 14,82 12,62 51,58 16,06 13,92 52,50 16,03 13,84 53,75 15,43 13,45 52,02 15,83 13,95 52,14 16,44 14,49 52,66 16,48 14,56 51,54 16,93 14,91 51,73 16,89 15,01 52,02 16,64 14,66 51,49 16,97 15,04 51,79 17,00 15,01
2 48,83 17,08 15,69 57,21 12,99 11,55 55,31 13,59 12,09 56,17 13,83 12,47 58,03 12,94 11,97 56,77 13,05 11,92 57,58 12,83 11,97 59,08 11,77 9,99 58,06 12,38 11,25 57,44 12,92 11,85 57,57 13,16 12,31 57,19 12,94 12,52 56,81 13,61 12,79
3 42,67 19,15 18,03 47,54 16,79 16,36 45,88 18,11 17,22 47,85 17,33 16,50 48,71 17,37 16,58 47,71 17,84 16,73 48,68 16,94 16,09 49,19 17,52 16,79 47,03 17,77 17,16 49,54 16,27 15,18 48,46 17,87 17,30 48,52 17,85 17,24 48,40 17,84 17,30
PROMEDIO 46,02 17,80 16,14 52,78 14,87 13,51 50,92 15,92 14,41 52,17 15,73 14,27 53,50 15,25 14,00 52,17 15,57 14,20 52,80 15,40 14,18 53,64 15,26 13,78 52,21 15,69 14,44 52,90 15,36 14,01 52,68 15,89 14,76 52,40 15,92 14,93 52,33 16,15 15,03
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8
CG5v (QUV)
GRUPOPROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CG5v (QUV)
L* a* b*
Página 126 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 7,03 -2,36 -2,08 7,70 5,01 -1,12 -0,78 5,19 5,93 -1,15 -0,86 6,10 7,18 -1,75 -1,25 7,50 5,45 -1,35 -0,75 5,66 5,57 -0,74 -0,21 5,62 6,09 -0,70 -0,14 6,13 4,97 -0,25 0,21 4,98 5,16 -0,29 0,31 5,18 5,45 -0,54 -0,04 5,48 4,92 -0,21 0,34 4,94 5,22 -0,18 0,31 5,23
2 8,38 -4,09 -4,14 10,20 6,48 -3,49 -3,60 8,19 7,34 -3,25 -3,22 8,65 9,20 -4,14 -3,72 10,75 7,94 -4,03 -3,77 9,67 8,75 -4,25 -3,72 10,41 10,25 -5,31 -5,70 12,87 9,23 -4,70 -4,44 11,27 8,61 -4,16 -3,84 10,30 8,74 -3,92 -3,38 10,16 8,36 -4,14 -3,17 9,85 7,98 -3,47 -2,90 9,17
3 4,87 -2,36 -1,67 5,66 3,21 -1,04 -0,81 3,47 5,18 -1,82 -1,53 5,70 6,04 -1,78 -1,45 6,46 5,04 -1,31 -1,30 5,37 6,01 -2,21 -1,94 6,69 6,52 -1,63 -1,24 6,83 4,36 -1,38 -0,87 4,66 6,87 -2,88 -2,85 7,98 5,79 -1,28 -0,73 5,97 5,85 -1,30 -0,79 6,04 5,73 -1,31 -0,73 5,92
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 6,76 -2,94 -2,63 7,86 4,90 -1,88 -1,73 5,62 6,15 -2,07 -1,87 6,82 7,47 -2,56 -2,14 8,24 6,14 -2,23 -1,94 6,90 6,78 -2,40 -1,96 7,58 7,62 -2,55 -2,36 8,61 6,19 -2,11 -1,70 6,97 6,88 -2,44 -2,13 7,82 6,66 -1,91 -1,38 7,20 6,38 -1,88 -1,21 6,94 6,31 -1,65 -1,11 6,78
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8
CG5v (QUV)
GRUPOPROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CG5v (QUV)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 127 de 165
3.5.1.5. C.B.10 (QUV) Inmersión.
INICIO CB10 1_1 CB10 1_2 CB10 1_3 CB10 1_4 CB10 1_5 CB10 1_6 CB10 1_7 CB10 1_8 CB10 1_9 CB10 1_10 CB10 1_11 CB10 1_12 FIN
- A
MA
RIL
LO
- R
OJO
+
/- L
UM
INO
SID
AD
- VE
RD
E - A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB10 2_1 CB10 2_2 CB10 2_3 CB10 2_4 CB10 2_5 CB10 2_6 CB10 2_7 CB10 2_8 CB10 2_9 CB10 2_10 CB10 2_11 CB10 2_12 FIN
- V
ER
DE
- A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
- VE
RD
E - A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB10 3_1 CB10 3_2 CB10 3_3 CB10 3_4 CB10 3_5 CB10 3_6 CB10 3_7 CB10 3_8 CB10 3_9 CB10 3_10 CB10 3_11 CB10 3_12 FIN
- A
MA
RIL
LO
- R
OJO
+ L
UM
INO
SID
AD
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
+
LU
MIN
OS
IDA
D NO CONCUERDA CON LA
LECTURA VISUAL INICIAL = 0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 48,88 24,50 21,79 48,98 25,26 22,80 49,19 24,19 20,91 49,99 24,51 21,55 50,70 24,09 21,20 49,50 24,87 22,24 50,30 24,24 21,65 50,41 23,75 20,97 49,46 24,49 21,67 49,78 24,51 21,81 49,29 24,41 21,83 49,35 24,47 21,42 49,51 24,30 21,39
2 44,95 24,27 21,21 49,36 23,42 20,39 49,95 23,41 20,38 50,12 23,92 20,97 50,84 23,15 20,06 51,62 22,43 19,54 50,61 22,71 20,08 50,24 23,77 21,20 49,97 23,84 21,05 50,29 23,56 20,66 51,65 22,42 19,45 49,95 23,31 20,18 50,70 23,16 20,16
3 46,37 24,79 21,73 48,92 25,29 22,98 47,42 25,76 23,11 48,11 25,61 22,85 47,85 25,72 23,10 47,59 25,57 23,00 48,07 25,27 22,47 48,61 25,04 22,24 47,26 25,41 22,34 47,81 25,34 22,30 48,13 24,89 21,97 47,68 25,24 22,10 48,17 24,97 21,95
PROMEDIO 46,73 24,52 21,58 49,09 24,66 22,06 48,85 24,45 21,47 49,41 24,68 21,79 49,80 24,32 21,45 49,57 24,29 21,59 49,66 24,07 21,40 49,75 24,19 21,47 48,90 24,58 21,69 49,29 24,47 21,59 49,69 23,91 21,08 48,99 24,34 21,23 49,46 24,14 21,17
Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 7 Lectura No. 8Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 9
CB10 (QUV)
GRUPOPROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CB10 (QUV)
L* a* b*
Página 128 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 0,10 0,76 1,01 1,27 0,31 -0,31 -0,88 0,98 1,11 0,01 -0,24 1,14 1,82 -0,41 -0,59 1,96 0,62 0,37 0,45 0,85 1,42 -0,26 -0,14 1,45 1,53 -0,75 -0,82 1,89 0,58 -0,01 -0,12 0,59 0,90 0,01 0,02 0,90 0,41 -0,09 0,04 0,42 0,47 -0,03 -0,37 0,60 0,63 -0,20 -0,40 0,77
2 4,41 -0,85 -0,82 4,57 5,00 -0,86 -0,83 5,14 5,17 -0,35 -0,24 5,19 5,89 -1,12 -1,15 6,10 6,67 -1,84 -1,67 7,12 5,66 -1,56 -1,13 5,98 5,29 -0,50 -0,01 5,31 5,02 -0,43 -0,16 5,04 5,34 -0,71 -0,55 5,41 6,70 -1,85 -1,76 7,17 5,00 -0,96 -1,03 5,19 5,75 -1,11 -1,05 5,95
3 2,55 0,50 1,25 2,88 1,05 0,97 1,38 1,99 1,74 0,82 1,12 2,23 1,48 0,93 1,37 2,22 1,22 0,78 1,27 1,93 1,70 0,48 0,74 1,92 2,24 0,25 0,51 2,31 0,89 0,62 0,61 1,24 1,44 0,55 0,57 1,64 1,76 0,10 0,24 1,78 1,31 0,45 0,37 1,43 1,80 0,18 0,22 1,82
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 2,35 0,14 0,48 2,91 2,12 -0,07 -0,11 2,70 2,67 0,16 0,21 2,85 3,06 -0,20 -0,12 3,43 2,84 -0,23 0,02 3,30 2,93 -0,45 -0,18 3,11 3,02 -0,33 -0,11 3,17 2,16 0,06 0,11 2,29 2,56 -0,05 0,01 2,65 2,96 -0,61 -0,49 3,12 2,26 -0,18 -0,34 2,41 2,73 -0,38 -0,41 2,85
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8
CB10 (QUV)
GRUPOPROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CB10 (QUV)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 129 de 165
3.5.1.6. C.B.10 (QUV) Vinipel.
INICIO CB10v 1_1 CB10v 1_2 CB10v 1_3 CB10v 1_4 CB10v 1_5 CB10v 1_6 CB10v 1_7 CB10v 1_8 CB10v 1_9 CB10v 1_10 CB10v 1_11 CB10v 1_12 FIN
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA
LECTURA VISUAL INICIAL = 0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA
LECTURA VISUAL INICIAL = -1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB10v 2_1 CB10v 2_2 CB10v 2_3 CB10v 2_4 CB10v 2_5 CB10v 2_6 CB10v 2_7 CB10v 2_8 CB10v 2_9 CB10v 2_10 CB10v 2_11 CB10v 2_12 FIN
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
+ A
MA
RIL
LO
- RO
JO
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB10v 3_1 CB10v 3_2 CB10v 3_3 CB10v 3_4 CB10v 3_5 CB10v 3_6 CB10v 3_7 CB10v 3_8 CB10v 3_9 CB10v 3_10 CB10v 3_11 CB10v 3_12 FIN
Le
ctu
ras
inco
nsis
ten
tes
Le
ctu
ras
inco
nsis
ten
tes
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin)
COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 49,82 21,96 17,89 56,03 18,14 13,26 55,73 17,97 13,49 56,46 17,67 13,66 56,39 18,31 14,37 56,07 18,54 14,44 55,12 18,99 15,05 54,86 19,20 15,93 54,23 19,37 15,59 55,06 19,17 15,16 54,17 20,18 16,15 53,51 20,07 16,18 54,30 20,46 16,53
2 54,26 18,70 14,02 59,99 15,19 10,93 58,10 17,04 13,06 61,24 14,72 10,92 60,80 16,87 13,67 56,71 18,71 14,86 56,85 18,74 15,08 58,79 17,71 14,07 56,77 18,70 15,10 58,11 18,79 15,90 58,23 17,82 14,02 55,86 19,72 17,01 57,77 19,06 15,93
3 50,75 21,70 17,90 59,75 15,74 11,12 61,59 14,31 10,31 61,71 14,34 10,34 62,36 14,03 9,75 61,59 14,37 10,34 60,40 15,68 11,51 60,79 15,28 10,74 60,46 15,10 10,90 59,49 15,94 11,59 60,29 15,42 11,09 59,15 16,01 12,02 60,10 15,67 11,37
PROMEDIO 51,61 20,79 16,60 58,59 16,36 11,77 58,47 16,44 12,29 59,80 15,58 11,64 59,85 16,40 12,60 58,12 17,21 13,21 57,46 17,80 13,88 58,15 17,40 13,58 57,15 17,72 13,86 57,55 17,97 14,22 57,56 17,81 13,75 56,17 18,60 15,07 57,39 18,40 14,61
CB10v (QUV)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CB10v (QUV)
L* a* b*
Página 130 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 6,21 -3,82 -4,63 8,64 5,91 -3,99 -4,40 8,38 6,64 -4,29 -4,23 8,97 6,57 -3,65 -3,52 8,30 6,25 -3,42 -3,45 7,92 5,30 -2,97 -2,84 6,71 5,04 -2,76 -1,96 6,07 4,41 -2,59 -2,30 5,61 5,24 -2,79 -2,73 6,53 4,35 -1,78 -1,74 5,01 3,69 -1,89 -1,71 4,48 4,48 -1,50 -1,36 4,92
2 5,73 -3,51 -3,09 7,40 3,84 -1,66 -0,96 4,29 6,98 -3,98 -3,10 8,61 6,54 -1,83 -0,35 6,80 2,45 0,01 0,84 2,59 2,59 0,04 1,06 2,80 4,53 -0,99 0,05 4,64 2,51 0,00 1,08 2,73 3,85 0,09 1,88 4,29 3,97 -0,88 0,00 4,07 1,60 1,02 2,99 3,54 3,51 0,36 1,91 4,01
3 9,00 -5,96 -6,78 12,75 10,84 -7,39 -7,59 15,16 10,96 -7,36 -7,56 15,21 11,61 -7,67 -8,15 16,13 10,84 -7,33 -7,56 15,11 9,65 -6,02 -6,39 13,05 10,04 -6,42 -7,16 13,90 9,71 -6,60 -7,00 13,67 8,74 -5,76 -6,31 12,22 9,54 -6,28 -6,81 13,30 8,40 -5,69 -5,88 11,73 9,35 -6,03 -6,53 12,90
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 6,98 -4,43 -4,83 9,59 6,86 -4,35 -4,32 9,28 8,19 -5,21 -4,96 10,93 8,24 -4,38 -4,01 10,41 6,51 -3,58 -3,39 8,54 5,85 -2,98 -2,72 7,52 6,54 -3,39 -3,02 8,20 5,54 -3,06 -2,74 7,34 5,94 -2,82 -2,39 7,68 5,95 -2,98 -2,85 7,46 4,56 -2,19 -1,53 6,58 5,78 -2,39 -1,99 7,28
CB10v (QUV)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-9,00
-8,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
-9,00
-8,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CB10v (QUV)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 131 de 165
3.5.1.7. C.G.10 (QUV) Inmersión.
INICIO CG10 1_1 CG10 1_2 CG10 1_3 CG10 1_4 CG10 1_5 CG10 1_6 CG10 1_7 CG10 1_8 CG10 1_9 CG10 1_10 CG10 1_11 CG10 1_12 FIN
- A
MA
RIL
LO
- R
OJO
-
LU
MIN
OS
IDA
D
- VE
RD
E - A
ZU
L
+/- L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG10 2_1 CG10 2_2 CG10 2_3 CG10 2_4 CG10 2_5 CG10 2_6 CG10 2_7 CG10 2_8 CG10 2_9 CG10 2_10 CG10 2_11 CG10 2_12 FIN
- V
ER
DE
- A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
- VE
RD
E +
AZ
UL
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG10 3_1 CG10 3_2 CG10 3_3 CG10 3_4 CG10 3_5 CG10 3_6 CG10 3_7 CG10 3_8 CG10 3_9 CG10 3_10 CG10 3_11 CG10 3_12 FIN
- V
ER
DE
- A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
- VE
RD
E - A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 46,89 22,21 21,47 45,83 23,38 22,35 45,83 23,09 21,76 48,83 21,21 20,22 49,47 21,11 20,16 45,43 22,83 21,62 46,49 22,45 21,60 50,03 21,33 20,40 48,86 21,73 20,76 46,47 22,02 20,71 48,63 21,45 20,25 47,81 21,66 20,51 46,93 22,20 20,90
2 45,01 22,47 21,52 47,53 22,32 21,26 43,89 23,26 21,68 46,52 22,52 21,08 47,73 22,21 20,84 46,74 22,54 21,24 46,37 22,61 21,11 46,38 22,50 20,95 45,96 22,66 21,07 45,66 22,61 20,97 47,43 22,11 20,60 44,23 22,32 20,30 45,99 22,06 19,80
3 43,90 22,88 21,79 47,35 22,48 21,37 45,89 22,98 21,65 47,49 22,20 20,85 48,78 21,87 20,47 46,57 22,71 21,31 47,36 22,25 20,96 47,90 22,24 20,89 47,51 22,02 20,48 46,23 22,45 20,89 47,14 22,02 20,54 46,38 22,41 20,78 46,53 22,30 20,76
PROMEDIO 45,27 22,52 21,59 46,90 22,73 21,66 45,20 23,11 21,70 47,61 21,98 20,72 48,66 21,73 20,49 46,25 22,69 21,39 46,74 22,44 21,22 48,10 22,02 20,75 47,44 22,14 20,77 46,12 22,36 20,86 47,73 21,86 20,46 46,14 22,13 20,53 46,48 22,19 20,49
CG10 (QUV)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CG10 (QUV)
L* a* b*
Página 132 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 -1,06 1,17 0,88 1,81 -1,06 0,88 0,29 1,41 1,94 -1,00 -1,25 2,52 2,58 -1,10 -1,31 3,10 -1,46 0,62 0,15 1,59 -0,40 0,24 0,13 0,48 3,14 -0,88 -1,07 3,43 1,97 -0,48 -0,71 2,15 -0,42 -0,19 -0,76 0,89 1,74 -0,76 -1,22 2,26 0,92 -0,55 -0,96 1,44 0,04 -0,01 -0,57 0,57
2 2,52 -0,15 -0,26 2,54 -1,12 0,79 0,16 1,38 1,51 0,05 -0,44 1,57 2,72 -0,26 -0,68 2,82 1,73 0,07 -0,28 1,75 1,36 0,14 -0,41 1,43 1,37 0,03 -0,57 1,48 0,95 0,19 -0,45 1,07 0,65 0,14 -0,55 0,86 2,42 -0,36 -0,92 2,61 -0,78 -0,15 -1,22 1,46 0,98 -0,41 -1,72 2,02
3 3,45 -0,40 -0,42 3,50 1,99 0,10 -0,14 2,00 3,59 -0,68 -0,94 3,77 4,88 -1,01 -1,32 5,16 2,67 -0,17 -0,48 2,72 3,46 -0,63 -0,83 3,61 4,00 -0,64 -0,90 4,15 3,61 -0,86 -1,31 3,94 2,33 -0,43 -0,90 2,53 3,24 -0,86 -1,25 3,58 2,48 -0,47 -1,01 2,72 2,63 -0,58 -1,03 2,88
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 1,64 0,21 0,07 2,61 -0,06 0,59 0,10 1,60 2,35 -0,54 -0,88 2,62 3,39 -0,79 -1,10 3,69 0,98 0,17 -0,20 2,02 1,47 -0,08 -0,37 1,84 2,84 -0,50 -0,85 3,02 2,18 -0,38 -0,82 2,38 0,85 -0,16 -0,74 1,43 2,47 -0,66 -1,13 2,82 0,87 -0,39 -1,06 1,87 1,22 -0,33 -1,11 1,83
CG10 (QUV)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CG10 (QUV)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 133 de 165
3.5.1.8. C.G.10 (QUV) Vinipel.
INICIO CG10v 1_1 CG10v 1_2 CG10v 1_3 CG10v 1_4 CG10v 1_5 CG10v 1_6 CG10v 1_7 CG10v 1_8 CG10v 1_9 CG10v 1_10 CG10v 1_11 CG10v 1_12 FIN
Le
ctu
ras
inco
nsis
ten
tes
Le
ctu
ras
inco
nsis
ten
tes
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin)
COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG10v 2_1 CG10v 2_2 CG10v 2_3 CG10v 2_4 CG10v 2_5 CG10v 2_6 CG10v 2_7 CG10v 2_8 CG10v 2_9 CG10v 2_10 CG10v 2_11 CG10v 2_12 FIN
Le
ctu
ras
inco
nsis
ten
tes
Le
ctu
ras
inco
nsis
ten
tes
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin)
COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG10v 3_1 CG10v 3_2 CG10v 3_3 CG10v 3_4 CG10v 3_5 CG10v 3_6 CG10v 3_7 CG10v 3_8 CG10v 3_9 CG10v 3_10 CG10v 3_11 CG10v 3_12 FIN
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 47,83 19,58 18,01 53,15 15,35 12,41 52,68 15,61 12,48 53,93 15,39 12,32 52,87 16,60 13,84 55,24 14,45 10,95 51,96 16,90 14,12 52,15 16,82 13,62 52,06 16,46 13,19 49,75 18,68 16,03 51,58 17,25 14,72 50,31 17,74 14,64 53,47 15,81 12,50
2 48,30 19,48 18,38 54,39 15,50 13,12 52,73 15,62 12,54 54,30 15,28 12,51 53,71 15,41 12,60 54,59 15,61 13,11 55,37 15,65 13,09 53,57 16,21 13,49 54,18 15,84 13,39 53,06 16,42 13,54 53,41 16,23 13,90 51,57 16,76 13,92 52,62 16,74 14,33
3 50,33 18,72 16,76 53,36 15,71 13,47 54,02 15,02 12,36 55,39 14,59 12,23 54,94 15,44 13,03 52,64 16,23 13,72 51,31 17,02 14,44 52,93 16,83 14,31 52,48 16,40 13,94 52,02 17,33 15,01 53,43 16,22 13,89 52,80 16,24 14,11 52,75 16,58 14,15
PROMEDIO 48,82 19,26 17,72 53,63 15,52 13,00 53,14 15,42 12,46 54,54 15,09 12,35 53,84 15,82 13,16 54,16 15,43 12,59 52,88 16,52 13,88 52,88 16,62 13,81 52,91 16,23 13,51 51,61 17,48 14,86 52,81 16,57 14,17 51,56 16,91 14,22 52,95 16,38 13,66
CG10v (QUV)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CG10v (QUV)
L* a* b*
Página 134 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 5,32 -4,23 -5,60 8,81 4,85 -3,97 -5,53 8,36 6,10 -4,19 -5,69 9,33 5,04 -2,98 -4,17 7,19 7,41 -5,13 -7,06 11,45 4,13 -2,68 -3,89 6,27 4,32 -2,76 -4,39 6,75 4,23 -3,12 -4,82 7,13 1,92 -0,90 -1,98 2,90 3,75 -2,33 -3,29 5,51 2,48 -1,84 -3,37 4,57 5,64 -3,77 -5,51 8,74
2 6,09 -3,98 -5,26 8,98 4,43 -3,86 -5,84 8,28 6,00 -4,20 -5,87 9,39 5,41 -4,07 -5,78 8,90 6,29 -3,87 -5,27 9,07 7,07 -3,83 -5,29 9,62 5,27 -3,27 -4,89 7,90 5,88 -3,64 -4,99 8,53 4,76 -3,06 -4,84 7,45 5,11 -3,25 -4,48 7,53 3,27 -2,72 -4,46 6,16 4,32 -2,74 -4,05 6,52
3 3,03 -3,01 -3,29 5,39 3,69 -3,70 -4,40 6,83 5,06 -4,13 -4,53 7,95 4,61 -3,28 -3,73 6,78 2,31 -2,49 -3,04 4,56 0,98 -1,70 -2,32 3,04 2,60 -1,89 -2,45 4,04 2,15 -2,32 -2,82 4,24 1,69 -1,39 -1,75 2,80 3,10 -2,50 -2,87 4,91 2,47 -2,48 -2,65 4,39 2,42 -2,14 -2,61 4,15
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 4,81 -3,74 -4,72 7,73 4,32 -3,84 -5,26 7,82 5,72 -4,17 -5,36 8,89 5,02 -3,44 -4,56 7,62 5,34 -3,83 -5,12 8,36 4,06 -2,74 -3,83 6,31 4,06 -2,64 -3,91 6,23 4,09 -3,03 -4,21 6,63 2,79 -1,78 -2,86 4,38 3,99 -2,69 -3,55 5,98 2,74 -2,35 -3,49 5,04 4,13 -2,88 -4,06 6,47
CG10v (QUV)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-8,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
-8,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CG10v (QUV)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 135 de 165
3.5.2. LECTURAS MATEMÁTICAS - PROBETAS INTEMPERIE (INT).
3.5.2.1. C.B.5 (INT) Inmersión.
INICIO CB5 1i_1 CB5 1i_2 CB5 1i_3 CB5 1i_4 CB5 1i_5 CB5 1i_6 CB5 1i_7 CB5 1i_8 CB5 1i_9 CB5 1i_10 CB5 1i_11 CB5 1i_12 FIN
- A
MA
RIL
LO
- R
OJO
+
LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
+
LU
MIN
OS
IDA
D
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB5 2i_1 CB5 2i_2 CB5 2i_3 CB5 2i_4 CB5 2i_5 CB5 2i_6 CB5 2i_7 CB5 2i_8 CB5 2i_9 CB5 2i_10 CB5 2i_11 CB5 2i_12 FIN
Le
ctu
ras
inco
nsis
ten
tes
Le
ctu
ras
inco
nsis
ten
tes
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB5 3i_1 CB5 3i_2 CB5 3i_3 CB5 3i_4 CB5 3i_5 CB5 3i_6 CB5 3i_7 CB5 3i_8 CB5 3i_9 CB5 3i_10 CB5 3i_11 CB5 3i_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
-
LU
MIN
OS
IDA
D
- AM
AR
ILLO
- VE
RD
E
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 56,23 18,74 16,81 48,76 21,60 19,48 55,21 19,88 17,55 54,82 20,11 17,79 57,82 19,16 16,96 58,67 18,98 16,95 58,76 19,07 17,21 57,85 18,45 17,19 58,15 19,43 17,64 57,94 19,61 18,24 54,14 20,79 18,96 53,32 20,97 19,35 57,69 19,75 18,11
2 65,24 10,18 7,25 47,78 20,74 16,95 55,25 17,93 13,13 57,27 16,18 12,74 61,68 15,45 12,19 62,60 15,27 11,75 61,81 15,74 13,88 62,02 15,75 13,91 61,92 16,15 13,40 60,06 17,34 14,51 55,47 17,66 15,05 54,32 18,21 15,77 59,49 17,57 15,45
3 54,34 17,92 14,04 48,36 20,39 16,29 55,71 17,74 12,99 53,78 19,08 14,66 58,61 18,13 14,93 60,65 17,27 13,79 57,88 18,26 14,57 59,67 17,25 13,52 58,89 17,92 14,41 60,44 17,19 13,74 56,26 18,17 14,04 51,83 19,94 16,19 59,96 17,80 14,57
PROMEDIO 58,60 15,61 12,70 48,30 20,91 17,57 55,39 18,52 14,56 55,29 18,46 15,06 59,37 17,58 14,69 60,64 17,17 14,16 59,48 17,69 15,22 59,85 17,15 14,87 59,65 17,83 15,15 59,48 18,05 15,50 55,29 18,87 16,02 53,16 19,71 17,10 59,05 18,37 16,04
CB5 (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CB5 (INT)
L* a* b*
Página 136 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 -7,47 2,86 2,67 8,43 -1,02 1,14 0,74 1,70 -1,41 1,37 0,98 2,20 1,59 0,42 0,15 1,65 2,44 0,24 0,14 2,46 2,53 0,33 0,40 2,58 1,62 -0,29 0,38 1,69 1,92 0,69 0,83 2,20 1,71 0,87 1,43 2,39 -2,09 2,05 2,15 3,63 -2,91 2,23 2,54 4,46 1,46 1,01 1,30 2,20
2 -17,46 10,56 9,70 22,59 -9,99 7,75 5,88 13,94 -7,97 6,00 5,49 11,39 -3,56 5,27 4,94 8,05 -2,64 5,09 4,50 7,29 -3,43 5,56 6,63 9,31 -3,22 5,57 6,66 9,26 -3,32 5,97 6,15 9,19 -5,18 7,16 7,26 11,44 -9,77 7,48 7,80 14,57 -10,92 8,03 8,52 16,01 -5,75 7,39 8,20 12,45
3 -5,98 2,47 2,25 6,85 1,37 -0,18 -1,05 1,74 -0,56 1,16 0,62 1,43 4,27 0,21 0,89 4,37 6,31 -0,65 -0,25 6,35 3,54 0,34 0,53 3,60 5,33 -0,67 -0,52 5,40 4,55 0,00 0,37 4,57 6,10 -0,73 -0,30 6,15 1,92 0,25 0,00 1,94 -2,51 2,02 2,15 3,87 5,62 -0,12 0,53 5,65
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -10,30 5,30 4,87 12,63 -3,21 2,90 1,86 5,79 -3,31 2,84 2,36 5,00 0,77 1,97 1,99 4,69 2,04 1,56 1,46 5,36 0,88 2,08 2,52 5,16 1,24 1,54 2,17 5,45 1,05 2,22 2,45 5,32 0,88 2,43 2,80 6,66 -3,31 3,26 3,32 6,71 -5,45 4,09 4,40 8,11 0,44 2,76 3,34 6,76
CB5 (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-18,00-17,00-16,00-15,00-14,00-13,00-12,00-11,00-10,00-9,00-8,00-7,00-6,00-5,00-4,00-3,00-2,00-1,000,001,002,003,004,005,006,007,008,009,0010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0021,0022,0023,00
-18,00-17,00-16,00-15,00-14,00-13,00-12,00-11,00-10,00
-9,00-8,00-7,00-6,00-5,00-4,00-3,00-2,00-1,000,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00
10,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0021,0022,0023,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CB5 (INT)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 137 de 165
3.5.2.2. C.B.5 (INT) Vinipel.
INICIO CB5v 1i_1 CB5v 1i_2 CB5v 1i_3 CB5v 1i_4 CB5v 1i_5 CB5v 1i_6 CB5v 1i_7 CB5v 1i_8 CB5v 1i_9 CB5v 1i_10 CB5v 1i_11 CB5v 1i_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
- LU
MIN
OS
IDA
D
- AM
AR
ILLO
- RO
JO
+
LU
MIN
OS
IDA
D
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB5v 2i_1 CB5v 2i_2 CB5v 2i_3 CB5v 2i_4 CB5v 2i_5 CB5v 2i_6 CB5v 2i_7 CB5v 2i_8 CB5v 2i_9 CB5v 2i_10 CB5v 2i_11 CB5v 2i_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
- LU
MIN
OS
IDA
D
CO
LO
RE
S N
EU
TR
OS
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB5v 3i_1 CB5v 3i_2 CB5v i3_3 CB5v 3i_4 CB5v 3i_5 CB5v 3i_6 CB5v 3i_7 CB5v 3i_8 CB5v 3i_9 CB5v 3i_10 CB5v 3i_11 CB5v 3i_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
- LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
+
/- LU
MIN
OS
IDA
D NO CONCUERDA CON LA LECTURA
VISUAL INICIAL = 0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 55,99 18,95 17,02 47,93 21,82 19,87 55,40 19,90 17,89 54,81 19,58 17,17 57,78 18,52 16,05 57,93 19,03 17,04 57,88 19,36 17,67 57,27 19,91 18,41 58,03 19,55 18,00 57,94 19,47 17,84 51,90 20,93 19,80 50,44 22,13 20,81 56,99 19,70 17,86
2 54,39 18,62 15,87 48,79 21,34 18,72 54,77 18,54 14,47 55,17 18,99 15,51 58,36 17,62 14,53 57,57 18,04 14,54 56,95 18,49 15,27 57,26 18,51 15,21 56,58 18,68 15,05 57,80 18,43 15,29 53,20 19,97 17,02 51,54 20,42 17,46 57,07 18,68 15,71
3 55,60 19,66 17,51 51,38 21,44 19,02 55,10 19,65 16,38 54,23 20,43 17,16 55,55 20,32 17,48 57,88 18,99 15,98 57,69 19,60 16,86 57,50 20,01 17,27 55,45 21,40 19,60 55,96 20,90 19,07 50,67 22,71 21,04 50,43 22,71 21,01 55,73 20,94 18,91
PROMEDIO 55,33 19,08 16,80 49,37 21,53 19,20 55,09 19,36 16,25 54,74 19,67 16,61 57,23 18,82 16,02 57,79 18,69 15,85 57,51 19,15 16,60 57,34 19,48 16,96 56,69 19,88 17,55 57,23 19,60 17,40 51,92 21,20 19,29 50,80 21,75 19,76 56,60 19,77 17,49
CB5v (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CB5v (INT)
L* a* b*
Página 138 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 -8,06 2,87 2,85 9,02 -0,59 0,95 0,87 1,42 -1,18 0,63 0,15 1,35 1,79 -0,43 -0,97 2,08 1,94 0,08 0,02 1,94 1,89 0,41 0,65 2,04 1,28 0,96 1,39 2,12 2,04 0,60 0,98 2,34 1,95 0,52 0,82 2,18 -4,09 1,98 2,78 5,33 -5,55 3,18 3,79 7,43 1,00 0,75 0,84 1,51
2 -5,60 2,72 2,85 6,85 0,38 -0,08 -1,40 1,45 0,78 0,37 -0,36 0,94 3,97 -1,00 -1,34 4,31 3,18 -0,58 -1,33 3,50 2,56 -0,13 -0,60 2,63 2,87 -0,11 -0,66 2,95 2,19 0,06 -0,82 2,34 3,41 -0,19 -0,58 3,46 -1,19 1,35 1,15 2,14 -2,85 1,80 1,59 3,73 2,68 0,06 -0,16 2,69
3 -4,22 1,78 1,51 4,82 -0,50 -0,01 -1,13 1,24 -1,37 0,77 -0,35 1,61 -0,05 0,66 -0,03 0,66 2,28 -0,67 -1,53 2,83 2,09 -0,06 -0,65 2,19 1,90 0,35 -0,24 1,95 -0,15 1,74 2,09 2,72 0,36 1,24 1,56 2,03 -4,93 3,05 3,53 6,79 -5,17 3,05 3,50 6,95 0,13 1,28 1,40 1,90
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -5,96 2,46 2,40 6,90 -0,24 0,29 -0,55 1,37 -0,59 0,59 -0,19 1,30 1,90 -0,26 -0,78 2,35 2,47 -0,39 -0,95 2,75 2,18 0,07 -0,20 2,29 2,02 0,40 0,16 2,34 1,36 0,80 0,75 2,47 1,91 0,52 0,60 2,56 -3,40 2,13 2,49 4,75 -4,52 2,68 2,96 6,04 1,27 0,70 0,69 2,03
CB5v (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-9,00
-8,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
-9,00
-8,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CB5v (INT)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 139 de 165
3.5.2.3. C.G.5 (INT) Inmersión.
INICIO CG5 1i_1 CG5 1i_2 CG5 1i_3 CG5 1i_4 CG5 1i_5 CG5 1i_6 CG5 1i_7 CG5 1i_8 CG5 1i_9 CG5 1i_10 CG5 1i_11 CG5 1i_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
-
LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
- RO
JO
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG5 2i_1 CG5 2i_2 CG5 2i_3 CG5 2i_4 CG5 2i_5 CG5 2i_6 CG5 2i_7 CG5 2i_8 CG5 2i_9 CG5 2i_10 CG5 2i_11 CG5 2i_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
-
LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
- LU
MIN
OS
IDA
D
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG5 3i_1 CG5 3i_2 CG5 3i_3 CG5 3i_4 CG5 3i_5 CG5 3i_6 CG5 3i_7 CG5 3i_8 CG5 3i_9 CG5 3i_10 CG5 3i_11 CG5 3i_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
-
LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 50,85 15,46 13,89 46,02 16,37 15,39 50,05 16,65 15,89 51,91 15,97 15,24 55,71 15,51 15,45 55,54 15,60 15,26 55,53 15,73 15,66 55,71 15,44 15,35 55,72 15,60 15,55 54,45 15,88 15,87 46,31 17,56 17,13 44,85 17,84 17,39 54,16 16,03 16,02
2 58,90 8,99 6,52 47,92 14,35 12,69 53,57 12,91 10,72 55,03 13,27 11,30 57,94 13,02 11,68 58,23 13,11 11,89 58,40 12,93 11,68 57,93 13,29 12,16 57,66 13,13 11,90 58,26 12,98 12,14 50,83 14,30 12,60 49,09 14,65 12,93 56,39 13,55 12,18
3 52,26 13,72 11,60 47,02 16,05 14,77 52,10 14,88 14,05 51,70 15,46 14,48 54,46 14,90 14,41 54,43 15,68 15,61 54,24 15,41 15,31 54,37 15,30 15,01 53,86 15,43 15,25 55,32 15,30 15,33 47,38 17,18 16,93 46,31 16,43 15,51 53,27 15,98 15,80
PROMEDIO 54,00 12,72 10,67 46,99 15,59 14,28 51,91 14,81 13,55 52,88 14,90 13,67 56,04 14,48 13,85 56,07 14,80 14,25 56,06 14,69 14,22 56,00 14,68 14,17 55,75 14,72 14,23 56,01 14,72 14,45 48,17 16,35 15,55 46,75 16,31 15,28 54,61 15,19 14,67
CG5 (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CG5 (INT)
L* a* b*
Página 140 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 -4,83 0,91 1,50 5,14 -0,80 1,19 2,00 2,46 1,06 0,51 1,35 1,79 4,86 0,05 1,56 5,10 4,69 0,14 1,37 4,89 4,68 0,27 1,77 5,01 4,86 -0,02 1,46 5,07 4,87 0,14 1,66 5,15 3,60 0,42 1,98 4,13 -4,54 2,10 3,24 5,96 -6,00 2,38 3,50 7,34 3,31 0,57 2,13 3,98
2 -10,98 5,36 6,17 13,69 -5,33 3,92 4,20 7,84 -3,87 4,28 4,78 7,49 -0,96 4,03 5,16 6,62 -0,67 4,12 5,37 6,80 -0,50 3,94 5,16 6,51 -0,97 4,30 5,64 7,16 -1,24 4,14 5,38 6,90 -0,64 3,99 5,62 6,92 -8,07 5,31 6,08 11,41 -9,81 5,66 6,41 13,01 -2,51 4,56 5,66 7,69
3 -5,24 2,33 3,17 6,55 -0,16 1,16 2,45 2,72 -0,56 1,74 2,88 3,41 2,20 1,18 2,81 3,76 2,17 1,96 4,01 4,96 1,98 1,69 3,71 4,53 2,11 1,58 3,41 4,31 1,60 1,71 3,65 4,34 3,06 1,58 3,73 5,08 -4,88 3,46 5,33 8,01 -5,95 2,71 3,91 7,62 1,01 2,26 4,20 4,88
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -7,02 2,87 3,61 8,46 -2,10 2,09 2,88 4,34 -1,12 2,18 3,00 4,23 2,03 1,75 3,18 5,16 2,06 2,07 3,58 5,55 2,05 1,97 3,55 5,35 2,00 1,95 3,50 5,51 1,74 2,00 3,56 5,46 2,01 2,00 3,78 5,38 -5,83 3,62 4,88 8,46 -7,25 3,58 4,61 9,32 0,60 2,46 4,00 5,51
CG5 (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-11,00
-10,00
-9,00
-8,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
-11,00
-10,00
-9,00
-8,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CG5 (INT)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 141 de 165
3.5.2.4. C.G.5 (INT) Vinipel.
INICIO CG5v 1i_1 CG5v 1i_2 CG5v 1i_3 CG5v 1i_4 CG5v 1i_5 CG5v 1i_6 CG5v 1i_7 CG5v 1i_8 CG5v 1i_9 CG5v 1i_10 CG5v 1i_11 CG5v 1i_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
- LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG5v 2i_1 CG5v 2i_2 CG5v 2i_3 CG5v 2i_4 CG5v 2i_5 CG5v 2i_6 CG5v 2i_7 CG5v 2i_8 CG5v 2i_9 CG5v 2i_10 CG5v 2i_11 CG5v 2i_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
- LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
+
LU
MIN
OS
IDA
D
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG5v 3i_1 CG5v 3i_2 CG5v 3i_3 CG5v 3i_4 CG5v 3i_5 CG5v 3i_6 CG5v 3i_7 CG5v 3i_8 CG5v 3i_9 CG5v 3i_10 CG5v 3i_11 CG5v 3i_12 FIN
- V
ER
DE
- A
ZU
L
- LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
+
LU
MIN
OS
IDA
D
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 53,88 13,36 10,82 52,10 14,50 12,10 55,16 13,76 12,08 56,16 13,87 12,46 58,08 13,47 12,31 57,74 13,76 12,73 56,79 14,61 13,75 56,00 14,87 14,09 56,53 14,80 14,07 56,44 14,86 14,21 52,06 15,67 14,70 51,02 16,06 15,17 55,41 14,93 13,72
2 55,10 12,62 9,87 50,28 14,99 13,70 54,67 13,99 12,70 55,67 13,72 12,46 58,25 13,37 12,44 58,20 13,61 12,71 57,42 14,34 13,68 57,03 14,33 13,89 57,70 14,18 13,79 56,61 14,62 14,20 52,74 15,01 14,26 51,40 15,36 14,56 56,52 14,55 13,95
3 55,59 13,11 10,94 55,37 12,94 10,40 54,77 14,30 12,99 56,09 14,38 13,51 58,04 13,53 12,65 57,88 14,04 13,51 55,97 14,87 14,22 56,84 14,02 13,28 57,36 14,44 13,99 58,33 13,80 13,00 53,83 14,96 14,25 54,83 14,40 13,28 56,99 14,81 14,39
PROMEDIO 54,86 13,03 10,54 52,58 14,14 12,07 54,87 14,02 12,59 55,97 13,99 12,81 58,12 13,46 12,47 57,94 13,80 12,98 56,73 14,61 13,88 56,62 14,41 13,75 57,20 14,47 13,95 57,13 14,43 13,80 52,88 15,21 14,40 52,42 15,27 14,34 56,31 14,76 14,02
CG5v (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CG5v (INT)
L* a* b*
Página 142 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 -1,78 1,14 1,28 2,47 1,28 0,40 1,26 1,84 2,28 0,51 1,64 2,85 4,20 0,11 1,49 4,46 3,86 0,40 1,91 4,33 2,91 1,25 2,93 4,31 2,12 1,51 3,27 4,18 2,65 1,44 3,25 4,43 2,56 1,50 3,39 4,51 -1,82 2,31 3,88 4,87 -2,86 2,70 4,35 5,86 1,53 1,57 2,90 3,64
2 -4,82 2,37 3,83 6,60 -0,43 1,37 2,83 3,17 0,57 1,10 2,59 2,87 3,15 0,75 2,57 4,13 3,10 0,99 2,84 4,32 2,32 1,72 3,81 4,78 1,93 1,71 4,02 4,78 2,60 1,56 3,92 4,96 1,51 2,00 4,33 5,00 -2,36 2,39 4,39 5,53 -3,70 2,74 4,69 6,57 1,42 1,93 4,08 4,73
3 -0,22 -0,17 -0,54 0,61 -0,82 1,19 2,05 2,51 0,50 1,27 2,57 2,91 2,45 0,42 1,71 3,02 2,29 0,93 2,57 3,57 0,38 1,76 3,28 3,74 1,25 0,91 2,34 2,80 1,77 1,33 3,05 3,77 2,74 0,69 2,06 3,50 -1,76 1,85 3,31 4,18 -0,76 1,29 2,34 2,78 1,40 1,70 3,45 4,09
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -2,27 1,11 1,52 3,23 0,01 0,99 2,05 2,51 1,12 0,96 2,27 2,88 3,27 0,43 1,92 3,87 3,08 0,77 2,44 4,07 1,87 1,58 3,34 4,28 1,77 1,38 3,21 3,92 2,34 1,44 3,41 4,39 2,27 1,40 3,26 4,33 -1,98 2,18 3,86 4,86 -2,44 2,24 3,79 5,07 1,45 1,73 3,48 4,15
CG5v (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CG5v (INT)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 143 de 165
3.5.2.5. C.B.10 (INT) Inmersión.
INICIO CB10 1i_1 CB10 1i_2 CB10 1i_3 CB10 1i_4 CB10 1i_5 CB10 1i_6 CB10 1i_7 CB10 1i_8 CB10 1i_9 CB10 1i_10 CB10 1i_11 CB10 1i_12 FIN
- A
MA
RIL
LO
- R
OJO
- LU
MIN
OS
IDA
D
+ V
ER
DE
- AZ
UL
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB10 2i_1 CB10 2i_2 CB10 2i_3 CB10 2i_4 CB10 2i_5 CB10 2i_6 CB10 2i_7 CB10 2i_8 CB10 2i_9 CB10 2i_10 CB10 2i_11 CB10 2i_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
- LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
+ V
ER
DE
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB10 3i_1 CB10 3i_2 CB10 3i_3 CB10 3i_4 CB10 3i_5 CB10 3i_6 CB10 3i_7 CB10 3i_8 CB10 3i_9 CB10 3i_10 CB10 3i_11 CB10 3i_12 FIN
- A
MA
RIL
LO
- R
OJO
- LU
MIN
OS
IDA
D
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 46,29 23,06 19,32 44,53 23,61 20,13 49,00 22,84 19,19 49,99 22,39 18,86 55,94 19,99 16,93 55,26 20,30 16,75 55,28 20,50 17,22 53,57 21,56 19,10 54,63 21,49 18,90 53,25 21,71 18,74 46,74 24,04 20,73 45,55 24,23 21,13 52,87 21,95 19,10
2 50,40 21,23 16,97 48,10 21,95 18,87 50,67 22,95 20,50 52,74 21,33 17,97 57,30 19,40 16,75 57,61 18,99 16,40 57,54 19,29 16,59 56,29 20,26 18,19 55,47 20,46 18,34 55,89 20,32 18,40 50,01 22,61 20,57 47,57 23,11 20,93 54,87 20,62 18,41
3 48,27 24,00 21,02 44,65 24,60 21,85 48,09 24,23 21,26 49,81 23,58 20,90 56,90 20,54 18,48 57,23 19,94 17,87 57,08 20,13 17,96 55,00 21,38 19,42 55,60 21,09 19,29 56,20 20,65 18,76 46,88 23,91 21,62 45,30 24,09 21,37 56,19 20,78 18,88
PROMEDIO 48,32 22,76 19,10 45,76 23,39 20,28 49,25 23,34 20,32 50,85 22,43 19,24 56,71 19,98 17,39 56,70 19,74 17,01 56,63 19,97 17,26 54,95 21,07 18,90 55,23 21,01 18,84 55,11 20,89 18,63 47,88 23,52 20,97 46,14 23,81 21,14 54,64 21,12 18,80
CB10 (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CB10 (INT)
L* a* b*
Página 144 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 -1,76 0,55 0,81 2,01 2,71 -0,22 -0,13 2,72 3,70 -0,67 -0,46 3,79 9,65 -3,07 -2,39 10,40 8,97 -2,76 -2,57 9,73 8,99 -2,56 -2,10 9,58 7,28 -1,50 -0,22 7,44 8,34 -1,57 -0,42 8,50 6,96 -1,35 -0,58 7,11 0,45 0,98 1,41 1,78 -0,74 1,17 1,81 2,28 6,58 -1,11 -0,22 6,68
2 -2,30 0,72 1,90 3,07 0,27 1,72 3,53 3,94 2,34 0,10 1,00 2,55 6,90 -1,83 -0,22 7,14 7,21 -2,24 -0,57 7,57 7,14 -1,94 -0,38 7,41 5,89 -0,97 1,22 6,09 5,07 -0,77 1,37 5,31 5,49 -0,91 1,43 5,75 -0,39 1,38 3,60 3,88 -2,83 1,88 3,96 5,22 4,47 -0,61 1,44 4,74
3 -3,62 0,60 0,83 3,76 -0,18 0,23 0,24 0,38 1,54 -0,42 -0,12 1,60 8,63 -3,46 -2,54 9,64 8,96 -4,06 -3,15 10,33 8,81 -3,87 -3,06 10,10 6,73 -2,62 -1,60 7,40 7,33 -2,91 -1,73 8,07 7,93 -3,35 -2,26 8,90 -1,39 -0,09 0,60 1,52 -2,97 0,09 0,35 2,99 7,92 -3,22 -2,14 8,81
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -2,56 0,62 1,18 2,95 0,93 0,58 1,21 2,35 2,53 -0,33 0,14 2,65 8,39 -2,79 -1,72 9,06 8,38 -3,02 -2,10 9,21 8,31 -2,79 -1,85 9,03 6,63 -1,70 -0,20 6,98 6,91 -1,75 -0,26 7,29 6,79 -1,87 -0,47 7,25 -0,44 0,76 1,87 2,39 -2,18 1,05 2,04 3,50 6,32 -1,65 -0,31 6,74
CB10 (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CB10 (INT)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 145 de 165
3.5.2.6. C.B.10 (INT) Vinipel.
INICIO CB10v 1i_1 CB10v 1i_2 CB10v 1i_3 CB10v 1i_4 CB10v 1i_5 CB10v 1i_6 CB10v 1i_7 CB10v 1i_8 CB10v 1i_9 CB10v 1i_10 CB10v 1i_11 CB10v 1i_12 FIN
+ V
ER
DE
+ A
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L
+/-
LU
MIN
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D
- VE
RD
E - A
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INO
SID
AD
CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB10v 2i_1 CB10v 2i_2 CB10v 2i_3 CB10v 2i_4 CB10v 2i_5 CB10v 2i_6 CB10v 2i_7 CB10v 2i_8 CB10v 2i_9 CB10v 2i_10 CB10v 2i_11 CB10v 2i_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
-
LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
- RO
JO
+
LU
MIN
OS
IDA
D
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CB10v 3i_1 CB10v 3i_2 CB10v 3i_3 CB10v 3i_4 CB10v 3i_5 CB10v 3i_6 CB10v 3i_7 CB10v 3i_8 CB10v 3i_9 CB10v 3i_10 CB10v 3i_11 CB10v 3i_12 FIN
- R
OJO
- A
ZU
L
- LU
MIN
OS
IDA
D
- RO
JO
- AZ
UL
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 50,71 21,01 17,30 50,68 19,77 15,22 54,01 19,26 14,11 54,14 19,32 14,27 56,88 18,45 13,43 56,65 18,79 13,79 56,54 19,50 14,86 56,93 19,17 14,76 56,15 19,68 15,15 55,77 19,98 15,65 50,50 21,69 17,60 49,45 22,19 18,44 55,11 20,32 16,01
2 51,05 20,81 16,49 45,63 23,36 19,39 51,10 21,48 17,03 52,07 21,43 16,95 55,31 20,52 16,31 55,61 20,36 16,33 55,56 20,75 16,66 54,87 21,29 17,63 54,78 21,41 17,86 54,54 21,37 18,24 47,90 23,62 20,21 46,20 24,15 20,75 53,72 21,67 18,35
3 53,22 20,51 16,86 49,89 20,86 16,67 54,55 19,13 14,19 54,79 19,18 14,29 56,76 18,90 14,41 57,71 18,56 13,97 56,92 19,54 15,17 55,85 20,14 16,04 56,58 19,93 16,04 56,58 19,88 15,86 50,24 22,34 18,86 48,01 23,27 19,95 55,82 20,52 16,71
PROMEDIO 51,66 20,78 16,88 48,73 21,33 17,09 53,22 19,96 15,11 53,67 19,98 15,17 56,32 19,29 14,72 56,66 19,24 14,70 56,34 19,93 15,56 55,88 20,20 16,14 55,84 20,34 16,35 55,63 20,41 16,58 49,55 22,55 18,89 47,89 23,20 19,71 54,88 20,84 17,02
CB10v (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CB10v (INT)
L* a* b*
Página 146 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 -0,03 -1,24 -2,08 2,42 3,30 -1,75 -3,19 4,91 3,43 -1,69 -3,03 4,88 6,17 -2,56 -3,87 7,72 5,94 -2,22 -3,51 7,25 5,83 -1,51 -2,44 6,50 6,22 -1,84 -2,54 6,97 5,44 -1,33 -2,15 6,00 5,06 -1,03 -1,65 5,42 -0,21 0,68 0,30 0,77 -1,26 1,18 1,14 2,07 4,40 -0,69 -1,29 4,64
2 -5,42 2,55 2,90 6,65 0,05 0,67 0,54 0,86 1,02 0,62 0,46 1,28 4,26 -0,29 -0,18 4,27 4,56 -0,45 -0,16 4,58 4,51 -0,06 0,17 4,51 3,82 0,48 1,14 4,02 3,73 0,60 1,37 4,02 3,49 0,56 1,75 3,94 -3,15 2,81 3,72 5,63 -4,85 3,34 4,26 7,27 2,67 0,86 1,86 3,37
3 -3,33 0,35 -0,19 3,35 1,33 -1,38 -2,67 3,29 1,57 -1,33 -2,57 3,29 3,54 -1,61 -2,45 4,60 4,49 -1,95 -2,89 5,68 3,70 -0,97 -1,69 4,18 2,63 -0,37 -0,82 2,78 3,36 -0,58 -0,82 3,51 3,36 -0,63 -1,00 3,56 -2,98 1,83 2,00 4,03 -5,21 2,76 3,09 6,66 2,60 0,01 -0,15 2,60
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -2,93 0,55 0,21 4,14 1,56 -0,82 -1,77 3,02 2,01 -0,80 -1,71 3,15 4,66 -1,49 -2,17 5,53 5,00 -1,54 -2,19 5,84 4,68 -0,85 -1,32 5,06 4,22 -0,58 -0,74 4,59 4,18 -0,44 -0,53 4,51 3,97 -0,37 -0,30 4,31 -2,11 1,77 2,01 3,48 -3,77 2,43 2,83 5,33 3,22 0,06 0,14 3,54
CB10v (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CB10v (INT)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 147 de 165
3.5.2.7. C.G.10 (INT) Inmersión.
INICIO CG10 1i_1 CG10 1i_2 CG10 1i_3 CG10 1i_4 CG10 1i_5 CG10 1i_6 CG10 1i_7 CG10 1i_8 CG10 1i_9 CG10 1i_10 CG10 1i_11 CG10 1i_12 FIN
- A
MA
RIL
LO
- R
OJO
- LU
MIN
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D
+ V
ER
DE
- AZ
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+ L
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INO
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AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG10 2i_1 CG10 2i_2 CG10 2i_3 CG10 2i_4 CG10 2i_5 CG10 2i_6 CG10 2i_7 CG10 2i_8 CG10 2i_9 CG10 2i_10 CG10 2i_11 CG10 2i_12 FIN
- V
ER
DE
- A
ZU
L
- LU
MIN
OS
IDA
D
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG10 3i_1 CG10 3i_2 CG10 3i_3 CG10 3i_4 CG10 3i_5 CG10 3i_6 CG10 3i_7 CG10 3i_8 CG10 3i_9 CG10 3i_10 CG10 3i_11 CG10 3i_12 FIN
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
- LU
MIN
OS
IDA
D
+ V
ER
DE
+ A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 45,84 21,49 19,58 43,35 21,47 20,34 48,01 20,62 20,07 50,85 20,26 19,22 53,94 18,97 18,27 54,63 18,30 18,40 53,62 18,53 18,40 53,52 19,34 18,97 53,80 19,17 18,76 53,48 19,13 18,57 44,07 21,25 20,53 42,59 20,91 20,17 52,32 18,73 18,43
2 44,74 21,34 20,25 43,02 20,70 19,49 47,22 20,29 19,04 50,76 19,51 18,45 54,58 18,20 17,52 55,49 17,88 17,29 54,27 18,52 17,84 55,32 17,93 17,34 53,59 18,71 18,00 53,99 18,57 18,02 43,94 20,99 19,77 42,63 20,95 19,60 53,39 18,79 18,09
3 45,17 21,67 20,30 43,95 20,61 19,14 47,97 20,43 19,58 51,64 19,40 18,55 55,09 18,26 17,54 55,11 18,43 17,72 54,11 18,61 18,22 55,49 17,89 17,71 54,16 18,34 18,07 54,39 18,16 17,93 43,21 21,06 19,76 42,24 20,73 19,80 54,16 18,38 17,79
PROMEDIO 45,25 21,50 20,04 43,44 20,93 19,66 47,73 20,45 19,56 51,08 19,72 18,74 54,54 18,48 17,78 55,08 18,20 17,80 54,00 18,55 18,15 54,78 18,39 18,01 53,85 18,74 18,28 53,95 18,62 18,17 43,74 21,10 20,02 42,49 20,86 19,86 53,29 18,63 18,10
CG10 (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CG10 (INT)
L* a* b*
Página 148 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 -2,49 -0,02 0,76 2,60 2,17 -0,87 0,49 2,39 5,01 -1,23 -0,36 5,17 8,10 -2,52 -1,31 8,58 8,79 -3,19 -1,18 9,43 7,78 -2,96 -1,18 8,41 7,68 -2,15 -0,61 8,00 7,96 -2,32 -0,82 8,33 7,64 -2,36 -1,01 8,06 -1,77 -0,24 0,95 2,02 -3,25 -0,58 0,59 3,35 6,48 -2,76 -1,15 7,14
2 -1,72 -0,64 -0,76 1,99 2,48 -1,05 -1,21 2,95 6,02 -1,83 -1,80 6,54 9,84 -3,14 -2,73 10,68 10,75 -3,46 -2,96 11,67 9,53 -2,82 -2,41 10,23 10,58 -3,41 -2,91 11,49 8,85 -2,63 -2,25 9,50 9,25 -2,77 -2,23 9,91 -0,80 -0,35 -0,48 1,00 -2,11 -0,39 -0,65 2,24 8,65 -2,55 -2,16 9,27
3 -1,22 -1,06 -1,16 1,99 2,80 -1,24 -0,72 3,15 6,47 -2,27 -1,75 7,08 9,92 -3,41 -2,76 10,85 9,94 -3,24 -2,58 10,77 8,94 -3,06 -2,08 9,68 10,32 -3,78 -2,59 11,29 8,99 -3,33 -2,23 9,84 9,22 -3,51 -2,37 10,15 -1,96 -0,61 -0,54 2,12 -2,93 -0,94 -0,50 3,12 8,99 -3,29 -2,51 9,90
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -1,81 -0,57 -0,39 2,19 2,48 -1,05 -0,48 2,83 5,83 -1,78 -1,30 6,26 9,29 -3,02 -2,27 10,04 9,83 -3,30 -2,24 10,62 8,75 -2,95 -1,89 9,44 9,53 -3,11 -2,04 10,26 8,60 -2,76 -1,77 9,23 8,70 -2,88 -1,87 9,37 -1,51 -0,40 -0,02 1,71 -2,76 -0,64 -0,19 2,90 8,04 -2,87 -1,94 8,77
CG10 (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CG10 (INT)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
Página 149 de 165
3.5.2.8. C.G.10 (INT) Vinipel.
INICIO CG10v 1i_1 CG10v 1i_2 CG10v 1i_3 CG10v 1i_4 CG10v 1i_5 CG10v 1i_6 CG10v 1i_7 CG10v 1i_8 CG10v 1i_9 CG10v 1i_10 CG10v 1i_11 CG10v 1i_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
-
LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
+- R
OJO
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA
VISUAL INICIAL = 0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA
LECTURA VISUAL INICIAL = -1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG10v 2i_1 CG10v 2i_2 CG10v 2i_3 CG10v 2i_4 CG10v 2i_5 CG10v 2i_6 CG10v 2i_7 CG10v 2i_8 CG10v 2i_9 CG10v 2i_10 CG10v 2i_11 CG10v 2i_12 FIN
- V
ER
DE
- A
ZU
L
- LU
MIN
OS
IDA
D
- VE
RD
E - A
ZU
L
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
INICIO CG10v 3i_1 CG10v 3i_2 CG10v 3i_3 CG10v 3i_4 CG10v 3i_5 CG10v 3i_6 CG10v 3i_7 CG10v 3i_8 CG10v 3i_9 CG10v 3i_10 CG10v 3i_11 CG10v 3i_12 FIN
+ A
MA
RIL
LO
+ R
OJO
-
LU
MIN
OS
IDA
D
+ A
MA
RIL
LO
- RO
JO
+ L
UM
INO
SID
AD
NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
0
NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =
-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
1 50,50 17,96 15,05 44,64 20,81 18,14 50,93 18,32 15,41 51,07 18,22 14,80 53,07 18,41 15,93 54,38 18,04 15,43 53,40 18,48 15,93 53,32 18,40 15,86 53,72 18,63 16,60 52,29 19,23 17,43 45,70 21,08 18,89 43,94 21,00 18,44 50,85 19,95 18,20
2 45,40 20,04 17,98 44,01 19,94 17,95 47,43 20,52 18,61 50,32 19,31 17,01 53,35 18,69 16,93 53,71 18,66 16,71 54,10 18,26 16,53 53,19 19,02 17,56 52,05 19,77 18,58 50,81 19,79 17,79 45,10 21,41 19,79 43,73 21,04 19,13 51,48 19,50 17,83
3 50,80 18,09 15,08 47,16 19,82 17,69 50,52 18,69 16,13 50,16 19,48 17,63 53,11 18,52 16,88 54,59 17,86 16,14 53,76 17,91 16,25 53,71 18,28 16,69 53,51 18,27 16,75 53,25 18,24 17,14 48,30 19,23 18,00 45,97 20,58 18,87 52,64 18,15 16,89
PROMEDIO 48,90 18,70 16,04 45,27 20,19 17,93 49,63 19,18 16,72 50,52 19,00 16,48 53,18 18,54 16,58 54,23 18,19 16,09 53,75 18,22 16,24 53,41 18,57 16,70 53,09 18,89 17,31 52,12 19,09 17,45 46,37 20,57 18,89 44,55 20,87 18,81 51,66 19,20 17,64
CG10v (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Lecturas CG10v (INT)
L* a* b*
Página 150 de 165
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10
*Δa10*
Δb10
*
ΔE10
*
ΔL11
*Δa11*
Δb11
*
ΔE11
*
ΔL12
*Δa12*
Δb12
*
ΔE12
*1 -5,86 2,85 3,09 7,21 0,43 0,36 0,36 0,67 0,57 0,26 -0,25 0,67 2,57 0,45 0,88 2,75 3,88 0,08 0,38 3,90 2,90 0,52 0,88 3,07 2,82 0,44 0,81 2,97 3,22 0,67 1,55 3,64 1,79 1,27 2,38 3,24 -4,80 3,12 3,84 6,89 -6,56 3,04 3,39 7,99 0,35 1,99 3,15 3,74
2 -1,39 -0,10 -0,03 1,39 2,03 0,48 0,63 2,18 4,92 -0,73 -0,97 5,07 7,95 -1,35 -1,05 8,13 8,31 -1,38 -1,27 8,52 8,70 -1,78 -1,45 9,00 7,79 -1,02 -0,42 7,87 6,65 -0,27 0,60 6,68 5,41 -0,25 -0,19 5,42 -0,30 1,37 1,81 2,29 -1,67 1,00 1,15 2,26 6,08 -0,54 -0,15 6,11
3 -3,64 1,73 2,61 4,80 -0,28 0,60 1,05 1,24 -0,64 1,39 2,55 2,97 2,31 0,43 1,80 2,96 3,79 -0,23 1,06 3,94 2,96 -0,18 1,17 3,19 2,91 0,19 1,61 3,33 2,71 0,18 1,67 3,19 2,45 0,15 2,06 3,20 -2,50 1,14 2,92 4,01 -4,83 2,49 3,79 6,63 1,84 0,06 1,81 2,58
PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -3,63 1,49 1,89 4,47 0,73 0,48 0,68 1,36 1,62 0,31 0,44 2,91 4,28 -0,16 0,54 4,62 5,33 -0,51 0,06 5,45 4,85 -0,48 0,20 5,09 4,51 -0,13 0,67 4,72 4,19 0,19 1,27 4,50 3,22 0,39 1,42 3,95 -2,53 1,88 2,86 4,40 -4,35 2,18 2,78 5,62 2,76 0,50 1,60 4,14
CG10v (INT)
Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO
PROBETA
No.
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
-7,00
-6,00
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*
Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12
Deltas CG10v (INT)
ΔL* Δa* Δb* ΔE*
3.5.3. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR TIPOS DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO (Evaluación matemática):
Imagen 280 a 283: Tabla y gráficos comparativos de estabilidad del color por tipos de cemento y % de pigmentación, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie. (Evaluación matemática)
Fuente: Gráficos y tabla elaborada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
CONCLUSIONES POR TIPOS DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO:
1. Concretos con 5% de contenido de pigmento presentan menor variabilidad en la estabilidad del color al utilizar cemento blanco (C.B.), presentan líneas de comportamiento más constantes y con menos picos de
aumento y descenso, como sí se evidencian en los concretos con cemento gris (C.G.). (Concuerda con la conclusión a la que se llegó en la evaluación visual).
2. Para los concretos con 10% de contenido de pigmento la variabilidad en la estabilidad del color es muy similar entre cemento blanco (C.B.) y cemento gris (C.G.), pero presentándose mayores picos de mejora en la
intensidad del color en las lecturas iniciales (entre 1 y 4), para el concreto con cemento blanco (C.B.). (Concuerda con la conclusión a la que se llegó en la evaluación visual).
3. El concreto que presentó mayor estabilidad del color fue el C.G. 5%. (Difiere con la conclusión a la que se llegó en la evaluación visual).
4. El concreto que presentó menor estabilidad del color fue el C.G. 10%. (Difiere con la conclusión a la que se llegó en la evaluación visual).
LECTURA
No.
FECHA DE
LECTURA
C.G. 5%
(QUV)
inmersión
C.G. 5%
(QUV)
vinipel
C.G. 5%
(INT)
inmersión
C.G. 5%
(INT)
vinipel
C.B. 5%
(QUV)
inmersión
C.B. 5%
(QUV)
vinipel
C.B. 5%
(INT)
inmersión
C.B. 5%
(INT)
vinipel
C.G. 10%
(QUV)
inmersión
C.G. 10%
(QUV)
vinipel
C.G. 10%
(INT)
inmersión
C.G. 10%
(INT)
vinipel
C.B. 10%
(QUV)
inmersión
C.B. 10%
(QUV)
vinipel
C.B. 10%
(INT)
inmersión
C.B. 10%
(INT)
vinipel
0 16/01/2017 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
1 20/01/2017 2,35 7,86 8,46 3,23 3,03 4,45 12,63 6,90 2,61 7,73 2,19 4,47 2,91 9,59 2,95 4,14
2 27/01/2017 4,15 5,62 4,34 2,51 3,56 3,62 5,79 1,37 1,60 7,82 2,83 1,36 2,70 9,28 2,35 3,02
3 31/01/2017 2,73 6,82 4,23 2,88 2,19 4,65 5,00 1,30 2,62 8,89 6,26 2,91 2,85 10,93 2,65 3,15
4 3/02/2017 2,04 8,24 5,16 3,87 2,99 5,63 4,69 2,35 3,69 7,62 10,04 4,62 3,43 10,41 9,06 5,53
5 8/02/2017 2,32 6,90 5,55 4,07 2,13 5,15 5,36 2,75 2,02 8,36 10,62 5,45 3,30 8,54 9,21 5,84
6 10/02/2017 2,18 7,58 5,35 4,28 2,92 4,06 5,16 2,29 1,84 6,31 9,44 5,09 3,11 7,52 9,03 5,06
7 14/02/2017 2,04 8,61 5,51 3,92 2,12 4,39 5,45 2,34 3,02 6,23 10,26 4,72 3,17 8,20 6,98 4,59
8 16/02/2017 2,37 6,97 5,46 4,39 2,57 4,69 5,32 2,47 2,38 6,63 9,23 4,50 2,29 7,34 7,29 4,51
9 22/02/2017 3,20 7,82 5,38 4,33 2,96 4,63 6,66 2,56 1,43 4,38 9,37 3,95 2,65 7,68 7,25 4,31
10 24/02/2017 2,56 7,20 8,46 4,86 2,98 3,95 6,71 4,75 2,82 5,98 1,71 4,40 3,12 7,46 2,39 3,48
11 2/03/2017 2,50 6,94 9,32 5,07 2,65 4,00 8,11 6,04 1,87 5,04 2,90 5,62 2,41 6,58 3,50 5,33
12 7/03/2017 2,63 6,78 5,51 4,15 2,37 4,96 6,76 2,03 1,83 6,47 8,77 4,14 2,85 7,28 6,74 3,54
C.G. 5% C.B. 5% C.G. 10% C.B. 10%
0123456789
10111213
0 1 2 3 4 56
78
910
1112
NIV
EL E
NTR
E LE
CTU
RA
S
ESTABILIDAD DEL COLOR C.G. 5%
C.G. 5% (QUV) inmersión C.G. 5% (INT) inmersión C.G. 5% (QUV) vinipel C.G. 5% (INT) vinipel
0123456789
10111213
0 1 2 3 4 56
78
910
1112
NIV
EL E
NTR
E LE
CTU
RA
S
ESTABILIDAD DEL COLOR C.B. 5%
C.B. 5% (QUV) inmersión C.B. 5% (INT) inmersión C.B. 5% (QUV) vinipel C.B. 5% (INT) vinipel
0123456789
10111213
0 1 2 3 4 56
78
910
1112
NIV
EL E
NTR
E LE
CTU
RA
S
ESTABILIDAD DEL COLOR C.G. 10%
C.G. 10% (QUV) inmersión C.G. 10% (INT) inmersión C.G. 10% (QUV) vinipel C.G. 10% (INT) vinipel
0123456789
10111213
0 1 2 3 4 56
78
910
1112
NIV
EL E
NTR
E LE
CTU
RA
S
ESTABILIDAD DEL COLOR C.B. 10%
C.B. 10% (QUV) inmersión C.B. 10% (INT) inmersión C.B. 10% (QUV) vinipel C.B. 10% (INT) vinipel
Página 152 de 165
3.5.4. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR MEDIO DE EXPOSICIÓN Y MÉTODOS DE CURADO (Evaluación matemática):
Imagen 284 a 287: Tablas y gráficos comparativos de estabilidad del color por métodos de curado para 5%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie. (Evaluación matemática)
Fuente: Gráficos y tablas elaboradas por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
LECTURA
No.
FECHA DE
LECTURA
C.G. 5%
(QUV)
inmersión
C.G. 5%
(INT)
inmersión
0 16/01/2017 0,00 0,00
1 20/01/2017 2,35 8,46
2 27/01/2017 4,15 4,34
3 31/01/2017 2,73 4,23
4 3/02/2017 2,04 5,16
5 8/02/2017 2,32 5,55
6 10/02/2017 2,18 5,35
7 14/02/2017 2,04 5,51
8 16/02/2017 2,37 5,46
9 22/02/2017 3,20 5,38
10 24/02/2017 2,56 8,46
11 2/03/2017 2,50 9,32
12 7/03/2017 2,63 5,51
0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00
10,0011,0012,0013,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
NIV
EL E
NTR
E LE
CTU
RA
S
ESTABILIDAD DEL COLOR C.G.5% (inmersión)
C.G. 5% (QUV) inmersión C.G. 5% (INT) inmersión
LECTURA
No.
FECHA DE
LECTURA
C.G. 5%
(QUV)
vinipel
C.G. 5%
(INT)
vinipel
0 16/01/2017 0,00 0,00
1 20/01/2017 7,86 3,23
2 27/01/2017 5,62 2,51
3 31/01/2017 6,82 2,88
4 3/02/2017 8,24 3,87
5 8/02/2017 6,90 4,07
6 10/02/2017 7,58 4,28
7 14/02/2017 8,61 3,92
8 16/02/2017 6,97 4,39
9 22/02/2017 7,82 4,33
10 24/02/2017 7,20 4,86
11 2/03/2017 6,94 5,07
12 7/03/2017 6,78 4,15
0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00
10,0011,0012,0013,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
NIV
EL E
NTR
E LE
CTU
RA
S
ESTABILIDAD DEL COLOR C.G.5% (vinipel)
C.G. 5% (QUV) vinipel C.G. 5% (INT) vinipel
LECTURA
No.
FECHA DE
LECTURA
C.B. 5%
(QUV)
inmersión
C.B. 5%
(INT)
inmersión
0 16/01/2017 0,00 0,00
1 20/01/2017 3,03 12,63
2 27/01/2017 3,56 5,79
3 31/01/2017 2,19 5,00
4 3/02/2017 2,99 4,69
5 8/02/2017 2,13 5,36
6 10/02/2017 2,92 5,16
7 14/02/2017 2,12 5,45
8 16/02/2017 2,57 5,32
9 22/02/2017 2,96 6,66
10 24/02/2017 2,98 6,71
11 2/03/2017 2,65 8,11
12 7/03/2017 2,37 6,76
0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00
10,0011,0012,0013,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NIV
EL E
NTR
E LE
CTU
RA
S
ESTABILIDAD DEL COLOR C.B.5% (inmersión)
C.B. 5% (QUV) inmersión C.B. 5% (INT) inmersión
LECTURA
No.
FECHA DE
LECTURA
C.B. 5%
(QUV)
vinipel
C.B. 5%
(INT)
vinipel
0 16/01/2017 0,00 0,00
1 20/01/2017 4,45 6,90
2 27/01/2017 3,62 1,37
3 31/01/2017 4,65 1,30
4 3/02/2017 5,63 2,35
5 8/02/2017 5,15 2,75
6 10/02/2017 4,06 2,29
7 14/02/2017 4,39 2,34
8 16/02/2017 4,69 2,47
9 22/02/2017 4,63 2,56
10 24/02/2017 3,95 4,75
11 2/03/2017 4,00 6,04
12 7/03/2017 4,96 2,03
0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00
10,0011,0012,0013,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NIV
EL E
NTR
E LE
CTU
RA
S
ESTABILIDAD DEL COLOR C.B.5% (vinipel)
C.B. 5% (QUV) vinipel C.B. 5% (INT) vinipel
Al observar el conjunto de los
grupos con contenido de
pigmento 5%, se puede
evidenciar que:
1. La estabilidad es mucho
mejor en los grupos
expuestos a condiciones
simuladas en QUV.
(Difiere con la
conclusión a la que se
llegó en la evaluación
visual).
2. Los grupos en exposición
natural presentaron
variaciones más intensas
y continuas. (Difiere con
la conclusión a la que se
llegó en la evaluación
visual).
3. El concreto con C.G. 5%
de pigmento, expuesto a
cámara QUV y curado en
inmersión fue el que
presentó menos variación
en la estabilidad del color.
(Difiere con la
conclusión a la que se
llegó en la evaluación
visual).
4. Las variaciones en la
estabilidad del color son
cambiantes en concretos
elaborados con C.B. y
C.G.; por lo tanto, no
presentan resultados
claros para determinar
una conclusión certera;
sin embargo, si se
evidencia que las que
fueron curadas con
Vinipel presentaron
menores picos de
variación a lo largo de las
12 lecturas.
Página 153 de 165
Imagen 288 a 291: Tablas y gráficos comparativos de estabilidad del color por métodos de curado para10%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie. (Evaluación matemática)
Fuente: Gráficos y tablas elaboradas por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
LECTURA
No.
FECHA DE
LECTURA
C.G. 10%
(QUV)
inmersión
C.G. 10%
(INT)
inmersión
0 16/01/2017 0,00 0,00
1 20/01/2017 2,61 2,19
2 27/01/2017 1,60 2,83
3 31/01/2017 2,62 6,26
4 3/02/2017 3,69 10,04
5 8/02/2017 2,02 10,62
6 10/02/2017 1,84 9,44
7 14/02/2017 3,02 10,26
8 16/02/2017 2,38 9,23
9 22/02/2017 1,43 9,37
10 24/02/2017 2,82 1,71
11 2/03/2017 1,87 2,90
12 7/03/2017 1,83 8,77
0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00
10,0011,0012,0013,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NIV
EL E
NTR
E LE
CTU
RA
S
ESTABILIDAD DEL COLOR C.G.10% (inmersión)
C.G. 10% (QUV) inmersión C.G. 10% (INT) inmersión
LECTURA
No.
FECHA DE
LECTURA
C.G. 10%
(QUV)
vinipel
C.G. 10%
(INT)
vinipel
0 16/01/2017 0,00 0,00
1 20/01/2017 7,73 4,47
2 27/01/2017 7,82 1,36
3 31/01/2017 8,89 2,91
4 3/02/2017 7,62 4,62
5 8/02/2017 8,36 5,45
6 10/02/2017 6,31 5,09
7 14/02/2017 6,23 4,72
8 16/02/2017 6,63 4,50
9 22/02/2017 4,38 3,95
10 24/02/2017 5,98 4,40
11 2/03/2017 5,04 5,62
12 7/03/2017 6,47 4,14
0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00
10,0011,0012,0013,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NIV
EL E
NTR
E LE
CTU
RA
S
ESTABILIDAD DEL COLOR C.G.10% (vinipel)
C.G. 10% (QUV) vinipel C.G. 10% (INT) vinipel
LECTURA
No.
FECHA DE
LECTURA
C.B. 10%
(QUV)
inmersión
C.B. 10%
(INT)
inmersión
0 16/01/2017 0,00 0,00
1 20/01/2017 2,91 2,95
2 27/01/2017 2,70 2,35
3 31/01/2017 2,85 2,65
4 3/02/2017 3,43 9,06
5 8/02/2017 3,30 9,21
6 10/02/2017 3,11 9,03
7 14/02/2017 3,17 6,98
8 16/02/2017 2,29 7,29
9 22/02/2017 2,65 7,25
10 24/02/2017 3,12 2,39
11 2/03/2017 2,41 3,50
12 7/03/2017 2,85 6,74
0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00
10,0011,0012,0013,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NIV
EL E
NTR
E LE
CTU
RA
S
ESTABILIDAD DEL COLOR C.B.10% (inmersión)
C.B. 10% (QUV) inmersión C.B. 10% (INT) inmersión
LECTURA
No.
FECHA DE
LECTURA
C.B. 10%
(QUV)
vinipel
C.B. 10%
(INT)
vinipel
0 16/01/2017 0,00 0,00
1 20/01/2017 9,59 4,14
2 27/01/2017 9,28 3,02
3 31/01/2017 10,93 3,15
4 3/02/2017 10,41 5,53
5 8/02/2017 8,54 5,84
6 10/02/2017 7,52 5,06
7 14/02/2017 8,20 4,59
8 16/02/2017 7,34 4,51
9 22/02/2017 7,68 4,31
10 24/02/2017 7,46 3,48
11 2/03/2017 6,58 5,33
12 7/03/2017 7,28 3,54
0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00
10,0011,0012,0013,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NIV
EL E
NTR
E LE
CTU
RA
S
ESTABILIDAD DEL COLOR C.B.10% (vinipel)
C.B. 10% (QUV) vinipel C.B. 10% (INT) vinipel
Al observar el conjunto de los
grupos con contenido de
pigmento 10%, se puede
evidenciar que:
1. Nuevamente, la
estabilidad es mucho
mejor en los grupos
expuestos a condiciones
simuladas en QUV.
(Difiere con la
conclusión a la que se
llegó en la evaluación
visual).
2. Los grupos en exposición
natural presentaron
variaciones más intensas
y continuas. (Difiere con
la conclusión a la que se
llegó en la evaluación
visual).
3. Los concretos con C.G. y
C.B. 10% de pigmento,
expuestos a Q.U.V y
curados en inmersión
fueron los que
presentaron menos
variación en la estabilidad
del color. (Difiere con la
conclusión a la que se
llegó en la evaluación
visual solo en el método
de curado).
4. Las variaciones en la
estabilidad del color son
cambiantes en concretos
elaborados con C.B. y C.G.;
por lo tanto, no presentan
resultados claros para
determinar una conclusión
certera; sin embargo, sí se
evidencia que las que
fueron curadas con vinipel
presentaron menores picos
de variación a lo largo de
las 12 lecturas. (Difiere
con la conclusión a la que
se llegó en la evaluación
visual solo en el método
de curado).
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3.5.5. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR ENTRE PROBETAS Q.U.V. E INTEMPERIE (Evaluación matemática).
Imagen 292 y 293: Tabla y gráfico comparativo de estabilidad del color en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie. (Evaluación matemática)
Fuente: Gráfico y tabla elaborada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.
CONCLUSIONES POR GRUPOS (Q.U.V. e INTEMPERIE):
1. Al comparar el color entre todos los grupos se aprecia una tendencia de completa inestabilidad del color.
2. Sin embargo, dentro de la inestabilidad evidenciada, se ven comportamientos relativamente parecidos en:
- Ganancias tempranas de intensidad del color en la lectura 1.
- Perdida de estabilidad en la lectura 2.
- Aparente estabilidad entre lecturas 3 y 9.
- Completa inestabilidad entre lecturas 9 y 11 (Es posible que lo anterior se deba a que esa semana de lectura se presentaron lluvias constantes que incrementaron los niveles de humedad).
- Aparente recuperación de estabilidad precedente en la lectura 12.
3. Independientemente del tipo de cemento y del porcentaje de pigmento utilizados, el comportamiento en cuanto a estabilidad se refiere, fue mejor en las probetas curadas en inmersión.
4. El grupo C.B. 10% (QUV) inmersión presentó el mejor comportamiento dentro del periodo de lecturas para estabilidad del color, manteniéndose más cercano al color inicial desde el comienzo hasta el final del periodo
de estudio.
5. El grupo C.G. 10% (INT) inmersión presentó el comportamiento menos estable dentro del periodo de estudio, alejándose considerablemente del color inicial entre los periodos de lectura comprendidos entre la 2 y la
10.
LECTURA
No.
FECHA DE
LECTURA
C.G. 5%
(QUV)
inmersión
C.G. 5%
(QUV)
vinipel
C.B. 5%
(QUV)
inmersión
C.B. 5%
(QUV)
vinipel
C.G. 10%
(QUV)
inmersión
C.G. 10%
(QUV)
vinipel
C.B. 10%
(QUV)
inmersión
C.B. 10%
(QUV)
vinipel
C.G. 5%
(INT)
inmersión
C.G. 5%
(INT)
vinipel
C.B. 5%
(INT)
inmersión
C.B. 5%
(INT)
vinipel
C.G. 10%
(INT)
inmersión
C.G. 10%
(INT)
vinipel
C.B. 10%
(INT)
inmersión
C.B. 10%
(INT)
vinipel
0 16/01/2017 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
1 20/01/2017 2,35 7,86 3,03 4,45 2,61 7,73 2,91 9,59 8,46 3,23 12,63 6,90 2,19 4,47 2,95 4,14
2 27/01/2017 4,15 5,62 3,56 3,62 1,60 7,82 2,70 9,28 4,34 2,51 5,79 1,37 2,83 1,36 2,35 3,02
3 31/01/2017 2,73 6,82 2,19 4,65 2,62 8,89 2,85 10,93 4,23 2,88 5,00 1,30 6,26 2,91 2,65 3,15
4 3/02/2017 2,04 8,24 2,99 5,63 3,69 7,62 3,43 10,41 5,16 3,87 4,69 2,35 10,04 4,62 9,06 5,53
5 8/02/2017 2,32 6,90 2,13 5,15 2,02 8,36 3,30 8,54 5,55 4,07 5,36 2,75 10,62 5,45 9,21 5,84
6 10/02/2017 2,18 7,58 2,92 4,06 1,84 6,31 3,11 7,52 5,35 4,28 5,16 2,29 9,44 5,09 9,03 5,06
7 14/02/2017 2,04 8,61 2,12 4,39 3,02 6,23 3,17 8,20 5,51 3,92 5,45 2,34 10,26 4,72 6,98 4,59
8 16/02/2017 2,37 6,97 2,57 4,69 2,38 6,63 2,29 7,34 5,46 4,39 5,32 2,47 9,23 4,50 7,29 4,51
9 22/02/2017 3,20 7,82 2,96 4,63 1,43 4,38 2,65 7,68 5,38 4,33 6,66 2,56 9,37 3,95 7,25 4,31
10 24/02/2017 2,56 7,20 2,98 3,95 2,82 5,98 3,12 7,46 8,46 4,86 6,71 4,75 1,71 4,40 2,39 3,48
11 2/03/2017 2,50 6,94 2,65 4,00 1,87 5,04 2,41 6,58 9,32 5,07 8,11 6,04 2,90 5,62 3,50 5,33
12 7/03/2017 2,63 6,78 2,37 4,96 1,83 6,47 2,85 7,28 5,51 4,15 6,76 2,03 8,77 4,14 6,74 3,54
CÁMARA DE ENVEJECIMIENTO (QUV) INTEMPERIE (INT)
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ESTABILIDAD DEL COLOR POR GRUPOS (EVALUACIÓN MATEMÁTICA)
C.G. 5% (QUV) inmersión C.G. 5% (QUV) vinipel C.B. 5% (QUV) inmersión C.B. 5% (QUV) vinipel
C.G. 10% (QUV) inmersión C.G. 10% (QUV) vinipel C.B. 10% (QUV) inmersión C.B. 10% (QUV) vinipel
C.G. 5% (INT) inmersión C.G. 5% (INT) vinipel C.B. 5% (INT) inmersión C.B. 5% (INT) vinipel
C.G. 10% (INT) inmersión C.G. 10% (INT) vinipel C.B. 10% (INT) inmersión C.B. 10% (INT) vinipel
3.5.6. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR
TIPO DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO:
1. Concretos con C.G. y C.B. con 5% de contenido de pigmento, expuestos a la intemperie
presentan mayor variabilidad en la estabilidad del color que los mismos concretos pero
expuestos en cámara QUV; presentan líneas de comportamiento más constantes y con
menos picos de aumento y descenso como sí se evidencian en los concretos expuestos
en ambiente simulado.
2. Para los concretos con 10% de contenido de pigmento la variabilidad en la estabilidad del
color es muy similar entre cemento blanco (C.B.) y cemento gris (C.G.), pero los que
fueron expuestos dentro de la cámara QUV presentaron las variaciones marcadas al inicio
y final de las lecturas.
3. Los concretos con cementos grises y blancos y con contenidos de pigmento de 5% y 10%,
pero expuestos a condiciones ambientales simuladas dentro de la cámara QUV
presentaron un comportamiento más estable en cuanto a la variación del color que los
expuestos a la intemperie.
4. Con las lecturas matemáticas, se puede decir que, en este caso, la variación o
inestabilidad del color no la marca con fuerza el tipo de cemento o el contenido de
pigmento, sino el medio de exposición, el cual exacerba o minimiza la reacción del
elemento al ataque de los agentes ambientales.
3.5.7. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR
MEDIO DE EXPOSICIÓN Y MÉTODOS DE CURADO:
1. Al comparar los resultados del color entre todos los grupos, se aprecia una tendencia a la
inestabilidad del color, pero no tan marcada como en las lecturas visuales.
2. Se mantienen los comportamientos relativamente parecidos entre grupos de estudio,
presentando tonalidades oscuras en lecturas iniciales, y finalizando con tonalidades más
brillantes; pero este comportamiento se hace más evidente en las probetas que fueron
estudiadas en el medio natural o intemperie.
3. El grupo con “mejor” comportamiento y estabilidad del color fue el C.B. 10% (QUV)
inmersión, estando en el rango más aproximado y constante al valor cero (0) determinado
para la evaluación visual, o valor de + luminosidad o brillo constante desde el inicio hasta
el final de las lecturas.
4. El grupo C.G. 10% (QUV) inmersión fue el más inestable, presentando ondulaciones
variables constantes a lo largo de todo el periodo de lecturas, con pocos periodos de
niveles repetitivos continuos, siendo esto último una tendencia casi generalizada para el
resto de los grupos.
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5. Al contrario que en los análisis visuales, en este análisis matemático dentro del variable
comportamiento del color entre todos los grupos, se puede ver una tendencia compartida,
que es la mejora del color a edades tardías de exposición, con cierta inestabilidad en los
periodos intermedios, pero con niveles de estabilidad constantes, continuos y muy
parecidos entre cada probeta que conformaba el trío de los grupos.
6. Con el espectrofotómetro se pudo deducir con mayor claridad, que el método de curado
con vinipel presentó menores picos de variación a lo largo de las 12 lecturas, lo que
determina que el método de curado sí afecta el comportamiento del color. No obstante,
se pudo evidenciar también, que un factor determinante en la estabilidad de éste, es el
medio ambiente al cual está expuesto, obteniendo mejores resultados a edades tardías
en los concretos expuestos a condiciones ambientales naturales o a la intemperie.
3.5.8. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR ENTRE
PROBETAS Q.U.V. E INTEMPERIE:
1. Con los datos recolectados gracias al colorímetro, se puede decir que los colores se
comportan mucho mejor a la intemperie que dentro de la cámara QUV, ya que entre el
color inicial y el final presentan una aparente opacidad que al final termina en un color
brillante, o mejorado con respecto al color inicial.
2. Dentro del grupo de probetas a la intemperie, se presentó la afectación del factor
pluviométrico dentro de las lecturas obtenidas el 24 de febrero de 2017 (Lectura No. 10)
y 02 de marzo de 2017 (Lectura No. 11), ya que durante estas 2 semanas llovió casi todos
los días, lo cual, determinó los cambios en las curvas de la gráfica del numeral 3.5.5 para
este grupo y durante este periodo, lo que evidencia la afectación de este factor ambiental
en la estabilidad del color.
3.5.9. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD vs. DURABILIDAD DEL
COLOR:
Con los resultados de las pruebas y datos obtenidos del espectrofotómetro, sin lugar a dudas se
puede ratificar que el color ES DEFINITIVAMENTE DURABLE PERO INESTABLE.
El color siempre se mantuvo sobre las probetas, con picos de ganancia y perdida de tonalidad
visiblemente marcados en términos generales, resultantes de las afectaciones que las
condiciones ambientales generaron sobre ellas independientemente de los métodos de curado
que buscaban coadyuvar en el hecho de mejorar la estabilidad del color mediante la producción
de un concreto resistente, poco poroso y bien integrado con la mezcla de pigmentos desde su
matriz.
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3.6. EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS – EVALUACIÓN
NUMÉRICA.
Finalmente, teniendo en cuenta los datos numéricos arrojados por el espectrofotómetro, se realizó
la comparación final de las variaciones del color, tomando en cuenta las tendencias que
presentaron las probetas hacia la “ganancia” o “pérdida” de color, que hacían ver un efecto en la
tonalidad más brillante (+ amarillo) o más oscura (+ rojo).
A continuación, se presenta la comparación probeta a probeta por cada grupo:
(Ver anexo No. 10 – Cálculo diferencia de color muestras).
3.6.1. ANÁLISIS NUMÉRICO - MATEMÁTICO vs. VISUAL:
Con las curvas y gráficas comparativas entre los 3 resultados obtenidos de los métodos de
medición, se puede afirmar entonces que:
1. Las variaciones del color evidenciado visualmente no tienen la misma tendencia que las
variaciones que se evidencian a nivel matemático y numérico.
2. Las tendencias espectrofotométricas numéricas difieren de las tendencias visuales,
presentando unas curvas casi inversas a la percepción obtenida del espectro de color en
las gráficas del apartado 3.5.1 y 3.5.2.
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CONCLUSIONES GENERALES.
Una vez realizados todos los análisis visuales y matemáticos y, habiendo llegado a las
conclusiones particulares dentro de cada subcapítulo de la ejecución de las pruebas, se puede
concluir de manera general lo siguiente:
Para la evaluación:
1. Una vez determinadas las conclusiones de las evaluaciones realizadas de forma visual y
matemática, se pudo constatar que el ojo humano no solo presenta menor sensibilidad a
la percepción del color en cuanto a la estabilidad del mismo, sino que, los equipos
especializados son capaces de identificar variaciones y desviaciones del comportamiento
del color, considerables pero imperceptibles por el ojo humano.
2. Para cualquier estudio del color, sería recomendable considerar la implementación de
ayudas tecnológicas como el espectrofotómetro, para poder tener un espectro mayor de
evaluación que permita llegar a conclusiones más acertadas para la utilización de los
pigmentos adecuados, no solo para la obtención del color requerido, sino para llegar a un
análisis científico y económico que favorezca al proyecto que pretenda implementar este
tipo de concretos.
3. Sin embargo, y de acuerdo con lo anterior, se debe tener presente la situación actual
frente a la facilidad de accesibilidad a este tipo de equipos, ya que son de uso limitado y
restringido en el caso de Bogotá.
Para el color:
1. Con la mezcla de pigmentos amarillo y rojo, se logró obtener el color deseado, que, en
este caso de estudio, era un color similar al del ladrillo.
2. El color dentro del concreto pigmentado con óxidos de hierro en polvo es DURABLE.
3. La tonalidad del color dentro del concreto pigmentado con óxidos de hierro en polvo es
INESTABLE.
4. La inestabilidad del color depende directamente de los agentes ambientales que atacan
el elemento de concreto más que de los contenidos de pigmento que se utilicen.
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5. La combinación de pigmentos para obtener colores deseados fuera de la carta básica de
colores que se encuentran en el mercado, es una alternativa bastante buena. No obstante,
los colores esperados pueden no llegar a ser los que se diseñan, ya que la incertidumbre
de tonalidad a obtener es evidente desde el inicio de la mezcla de concreto, pasando por
su estado plástico y llegando a su estado endurecido, NUNCA SE SABRÁ CON
CERTEZA QUE EL COLOR QUE SE QUIERE ES EL QUE SE VA A OBTENER, ya sea
con uno, dos o más pigmentos mezclados.
6. Si no se realiza un proceso cuidadoso y controlado de la integración y dispersión del
pigmento dentro de la mezcla, se pueden llegar a tener “manchas puntuales” de colores
independientes sobre la superficie, ya que los grumos de pigmento, al no ser bien
pulverizados, resaltan su color individual y particular en la superficie del elemento al
alcanzar su estado endurecido.
7. El color que se aprecia a simple vista tiene una aparente variación mucho más marcada
que las variaciones que realmente se presentan en el color al ser analizado con equipos
que evalúan su tonalidad a profundidad.
8. Las mediciones realizadas con el espectrofotómetro son útiles para cuando se quiera
realizar un concreto pigmentado industrializado, ya que permite evidenciar con mayor
precisión la variación del color y no se deja la responsabilidad total a la percepción del ojo
humano.
Para las propiedades mecánicas del concreto:
1. La mezcla de pigmentos de óxido de hierro generan afectaciones negativas sobre las
resistencias.
2. La combinación de pigmentos de óxido de hierro para obtener un color determinado es
una práctica adecuada y recomendable para cuando se quiere un concreto pigmentado
integralmente, pero es una combinación peligrosa al momento de hacer la mezcla de
concreto, ya que aumenta considerablemente las cantidades de agua necesarias para
obtener una mezcla manejable.
3. La mezcla de pigmentos genera un incremento notablemente mayor en el agua requerida,
superando considerablemente el requerimiento que se obtuvo para la mezcla del concreto
con pigmento de óxido de hierro amarillo que se estudió en la tesis “ANÁLISIS SOBRE
EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL
CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A
CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES
AMBIENTALES”.
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Con esta necesidad de más agua, se hace imprescindible la corrección del contenido de
agua dentro del diseño de mezcla y, adicionalmente, amerita un minucioso estudio para
el empleo del plastificante.
4. La mezcla del pigmento con cemento gris o blanco fue indiferente en su comportamiento
inicial en cuanto a la manejabilidad, ya que con ambos cementos se generó un material
bastante seco y poco manejable, que tuvo que ser sujeto de inclusión de aditivo
plastificante para lograr un concreto “dúctil” para poderlo vaciar en la delgada formaleta
que se requería.
No obstante, las mezclas con cemento gris fueron más manejables al final en el momento
del vaciado de las probetas que las mezclas realizadas con el cemento blanco.
5. Al momento del desencofrado, se presentó una mayor fragilidad entre las probetas
construidas con cemento blanco que con cemento gris (lo cual se basó en el porcentaje
de probetas fracturadas que se presentaron por cada grupo).
Sin embargo, las mezclas con contenido de pigmento al 10% fueron más frágiles y
presentaron más probetas fracturadas o rotas que las probetas construidas con 5% de
contenido de pigmento.
Comparando el color imitación ladrillo de esta tesis, con el color ocre que se obtuvo en la
tesis del pigmento de óxido de hierro amarillo se puede decir que:
1. El color ladrillo, por su tonalidad oscura, acusa de manera más drástica las eflorescencias
primarias y secundarias.
2. La tonalidad “rojiza” es una base de color excelente para que las afectaciones de la
superficie se evidencien con más facilidad y se exacerben en su identificación visual.
3. La mezcla de los dos pigmentos generó nuevas afectaciones o daños superficiales que
no se evidenciaron en el concreto ocre, siendo el caso de las colas de cometa y las
manchas circulares.
4. Con el concreto coloreado para imitación ladrillo se pueden generar superficies más
brillantes, o al menos, más llamativas en cuanto a brillo y luminosidad del color que con
el concreto ocre.
5. Aunque se utilizó la misma formaleta para dar un acabado liso, el concreto con mezcla de
pigmentos presentó mayores dificultades en la durabilidad de la lisura de la superficie,
posiblemente porque la finura de las partículas de los dos pigmentos generaron
reacciones y demandas mucho más altas de agua superficial durante el tiempo de
exposición que resultaron en deterioro y desgaste prematuro de la superficie; y
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obviamente, por el tono oscuro, fue más evidente este “defecto” que lo que se pudo
evidenciar en el concreto ocre evaluado en la tesis de la Arq. Álvarez Ríos.
6. En el caso particular de las variables examinadas en esta tesis, la diferencia visual del
color obtenido con cemento gris o blanco fue casi imperceptible, aunque si presentó
diferencias en comportamientos mecánicos de la mezcla.
7. Los colores oscuros en concretos pigmentados requieren de mayor cuidado y de
continuos procesos de limpieza y mantenimiento, ya que acusan los deterioros y
afectaciones superficiales mucho más que los concretos ocres o de tonos claros.
8. Económicamente hablando, el concreto coloreado con dos pigmentos incrementa los
costos de producción y mantenimiento.
BIBLIOGRAFÍA.
MEDIOS FÍSICOS:
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ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO
COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA
DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”.
Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia.
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Cátedra Introducción a la Tecnología. Área de la Tecnología y la Producción. FAU-
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Construcción. Edición: septiembre 2011. España.
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1/2012. LANXESS Deutschland GmbH Business Unit Inorganic Pigments
Rheinuferstraße 7–9 47829 Krefeld - Germany
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5. Norma ASTM C 778-06: “STANDARD SPECIFICATION FOR STANDARD SAND”.
6. Norma NTC-33 (1997, segunda actualización) / NTC-1362 (Cemento Portland
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7. Norma NTC-221 (Act. 1999-07-28): “Método de ensayo para determinar la densidad
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8. Norma NTC-550 (ASTM C-31-66): “Cilindros de hormigón tomados en las obras
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9. Norma NTC-673 (ASTM C39-66): “Ensayo de resistencia y compresión de cilindros
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10. Norma ASTM-G53. “Operating Light- & Water-Exposure Apparatus (Fluorescent UV-
condensation Type) for Exposur.”
11. Norma ASTM G53-96 “Practice for Operating Light- and Water-Exposure Apparatus
(Fluorescent UV-Condensation Type) for Exposure of Nonmetallic Materials”
12. NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2638:2012 “Práctica para la
exposición ultravioleta (UV) fluorescente de plásticos fotodegradables”. Instituto
Ecuatoriano de Normalización.
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ANEXOS.
1. Investigación “LA FORMACIÓN DE COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y
AMARILLOS”. SANDFORD, Folke y LILJEGREN, Berne. 1964
2. Fichas Técnicas de Cemento Blanco y Gris de Uso General (Argos)
3. Brochure “ADITIVOS PARA CONCRETO” de Sika Colombia S.A.S. Páginas 5 y
6 para Plastificantes
4. Hoja técnica de producto Sika® ViscoCrete®2100 Versión: 01/2015
5. Reportes de ensayos a compresión NTC 673 - ASTM D 4832 – (Realizados en
GEOCEM)
6. ASTM C-979-99
7. Ficha técnica Cámara QUV
8. Ficha técnica Espectrofotómetro CM-700d/600d y Manual Espectrofotómetro
CM-700d/600d
9. Resultados de las lecturas realizadas con Espectrofotómetro CM-700d/600d
10. Cálculo Diferencia Total de Color (48 probetas)