Antiespumantes son productos químicos destinados a prevenir la formación de espuma. De-

espumantes rompen existente

espuma. En el circuito de recirculación de solución de la planta de tratamiento de gas normal,

aditivos antiespumantes están destinados

para actuar como ambos antiespumantes y espumantes-DE. Antiespumantes se pueden añadir a la

solución antes de la formación de espuma

síntomas que ocurren, pero normalmente inyecciones tener lugar como respuesta. Antiespumante

que se inyecta

finalmente desembolsa largo de inventario solución de la planta para evitar la generación de

espuma como la solución

se agita en pelar y columnas de absorción.

Hay miles de diferentes antiespumantes. Cualquier cosa que tenga desestabilizador afecta sobre

espuma es

antiespumante. La eficiencia depende de la química de la solución a granel, las condiciones de

funcionamiento y

agentes de superficie activa (tensioactivos) que crean la espuma. Los antiespumantes más

productivos tienen tradicionalmente

sido mezclas sinérgicas de líquidos hidrófobos y sólidos. Ejemplos clasificados por mayor

constituyente

incluiría: 1. Los aceites no polares, como los minerales, siliconas; 2. aceites polares, tales como

alcoholes grasos, grasos

ácidos, aminas de alquilo, amidas de alquilo; y 3. sólidos hidrófobos, es decir, sílice tratada, óxido

de aluminio,

polipropileno. Estos compuestos casi siempre contienen tensioactivos adicionales para mejorar

otros

propiedades requeridas en la mezcla final, es decir, humectación de la superficie, la emulsión,

dispersión de partículas, o

detergencia. Uno de los aspectos confusos de aplicaciones tensioactivo es un compuesto químico

que tiene propiedades antiespumantes en una sola aplicación pueden ser utilizados como un

interruptor de emulsión en otro. La Tabla 1 lista

Ejemplos de agentes tensioactivos y sus aplicaciones reportados en la industria del petróleo. Al

menos dos de las

las familias no iónicos mencionados están siendo utilizados como antiespumantes en las

aplicaciones de procesamiento de gas natural.

La gran biblioteca formulación refleja la complejidad de la química física interfacial, y

necesidad generalizada para controlar espumas. Antiespumantes "recetas" normalmente son de

propiedad; por lo tanto, rara vez

publicado en detalle. Incluso si las recetas se publicaron sería extremadamente difícil, dado el

estado de

la técnica, para distinguir qué componentes fueron realmente causando la acción antiespumante

en un momento dado

en cualquier aplicación particular, por lo tanto, el requisito de prueba y aplicación error.

En muchos sentidos, el arte de romper o prevenir la espuma es tan complejo como su formación.

ciertamente

es un tema que tiene, y en la actualidad está experimentando un intenso estudio. No hay reglas

duras y rápidas

rige la eficacia de una formulación antiespumante dado en cualquier aplicación particular. En su

mayor parte,

cada aplicación se basa en datos Empírico adentrándonos, por lo general los ensayos a nivel de

banco. Hay, sin embargo, algunos

factores físicos y químicos consistentes entre las observaciones realizadas mientras estudiaba

antiespumantes y su

funcionalidad en diferentes condiciones. Factores que afectan el rendimiento antiespumante

incluyen:

1. Solubilidad - La mayoría de los antiespumantes exhiben muy baja solubilidad en soluciones

acuosas.

2. El tamaño de gota - La fuerza de entrada necesaria para permitir que la gota de antiespumante

para entrar en la pared de la burbuja

generalmente aumenta en forma de gotitas antiespumantes se hacen más pequeños. La presencia

de sólidos hidrofóbicos - mezclas líquidas / sólidas suelen ser más eficaz que cualquiera

componente utilizado solo.

4. cizalla Ambiental - Algunos antiespumantes se inactivan por el exceso de esfuerzo cortante. Esto

se debe principalmente a

separación sólido / líquido, y las gotas de antiespumantes ser demasiado pequeña para cubrir las

láminas de burbujas. Shear también

desempeña un papel importante en las diferencias entre las tensiones superficiales dinámicas y de

equilibrio. Si el

área interfacial aumenta más rápido que las moléculas de tensioactivo puede ocuparla, la tensión

superficial dinámica

será mayor. Tensión superficial de equilibrio representa la película de tensioactivo totalmente

saturado a lo largo de la

área interfacial. La misma dinámica afecta a la capacidad de aplicar tensioactivos antiespumante

para ocupar interfacial

área. La exposición repetida a la formación de espuma - A menudo, la exposición repetida a la

formación de espuma eventualmente agota la

la capacidad del antiespumante para inhibir la formación. Esto es probablemente debido a la

separación de sólidos hidrófobos

y / o la reducción de tamaño de las gotitas. (Vea el # 4. Arriba) experimentos prueba de agitación

múltiple han demostrado que algunos

antiespumantes pierden gradualmente su capacidad antiespumante.

6. Conflicto de componentes químicos - Otros tensioactivos constituyentes químicos se han

encontrado para

ocupar área interfacial y reducir los efectos de antiespumantes. Esta es una razón por qué algunos

antiespumantes

trabajar mejor en ambientes de alto cizallamiento donde el gas - constantemente se están

formando las interfaces líquidas, y

no tan bien cuando se añade a espumas existentes. La presencia de un co-tensioactivo

antiespumante también puede causar

inhibición.

7. concentración de surfactante - concentraciones de tensioactivo más altos tienden a reducir la

eficacia antiespumante por

el aumento de la fuerza de entrada necesaria para cerrar la película interfacial.

8. especies de sal disuelta y la concentración - La presencia de iones metálicos de valencia alta

reduce antiespumante

efectividad. Contra-iones rodean los extremos polares de las moléculas de tensioactivo,

reduciendo su

interacción electrostática con otras moléculas de tensioactivo en la película. Los dos tipos

antiespumantes describen más por el personal de la planta de procesamiento de gas son: 1.

Siliconas,

mezclas de aceites no polares siloxano y sólidos de sílice hidrófobos, 2. glicoles o de alto peso

molecular

alcoholes, mezclas de aceites polares y otros tensioactivos de alto peso molecular.

Antiespumantes silicona

Los tipos más frecuentes de antiespumantes en la industria de procesamiento de gas son

"siliconas". (Ver figura

1). La mayoría de estos agentes antiespumantes se componen de aceites de siloxano mezcladas

con partículas de sílice en diferentes

concentraciones; aunque algunos no contienen sílice. Químicamente, los aceites de siloxano

tienen largo, hidrófobo

Grupos hidrocarburo "R" unidos a los átomos de silicio que

hacerlos muy insoluble en soluciones acuosas. más

antiespumantes de silicona contienen partículas de sílice que se tratan a

hacerlos hidrofóbico que lo seguirán siendo suspendidas,

preferentemente, en los aceites de silicona. La fotomicrografía en

la figura 1 muestra una gota de aceite de silicona con sílice suspendida

partículas. La gotita aparece granular.

El sinergismo entre el aceite de silicona y el

partículas de sílice hidrófoba se describen como su actuación como

"Alfileres", rompiendo la superficie de la película de surfactante y

reduciendo posteriormente la fuerza la entrada de la gota de antiespumante

requisito.

Mientras la familia de silicona de antiespumantes tiene

capacidad antiespumante incuestionable, ha habido graves

preocupaciones con su uso en sistemas de procesamiento de gas. Estas preocupaciones incluyen:

1. su tendencia a agotar

en el servicio; 2, su potencial impacto en la transferencia de calor y la función inhibidor de

corrosión debido a su superficie

humectantes o recubrimiento de tendencia. Ensuciamiento prematuro de los filtros mecánicos y

carbón activado debido a la superficie

recubrimiento y la insolubilidad se han asociado con el uso de antiespumantes de silicona. Más

recientemente,

inhibición de la transferencia de masas ha demostrado ser una preocupación también.