antecedentes don gregorio s.a., estudio de...
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ANTECEDENTES
La firma DON GREGORIO S.A., ha presentado a la SEAM el
Estudio de Impacto Ambiental preliminar, sobre el proyecto
“ESTABLECIMIENTO AGRICOLA, GANADERA Y FORESTAL
PARA ASERRADERO Y PRODUCCION DE CARBÓN, en el
inmueble con Padrón Nº. 1412 y Finca N° 1373, ubicado en el
Distrito de Minga Porá, Departamento de Alto Paraná, con
una superficie total de 1445,60ha.-
El Establecimiento en la actualidad, se dedica a la diversificación
de rubro de producción, en tema de agrícola, con plantaciones
como soja, trigo, avena, maíz, etc., y en los sectores más bajos del
sector agropecuarios, son desarrolladas la ganadería de engorde,
en mayor proporción.
La Empresa posee, dos Aserraderos que actualmente, se
encuentra inactiva, con sus correspondientes maquinarias.
Además, de la producción de carbón vegetal, que se realiza del
resto de la explotación selectiva, del monte y de los subproductos
del aserradero.
1.1 Ubicación y acceso:
Como se ha mencionado la propiedad se encuentra ubicada en la
localidad de Laurel del distrito de Minga Porá.
Se accede a la misma siguiendo la Ruta que une Asunción Salto
del Guaira, hasta llegar al km 310, donde se gira hacia la Colonia
Laurel, hasta llegar a la esquina de la Iglesia, donde se dobla
hacia el rio Itambey, y pasando el rio a unos 50 metros se
encuentra la entrada a la propiedad.
2. DESCRIPCIÓN
2.1 Objetivos del Proyecto:
Identificar y valorar los probables impactos ambientales
a ser producidos por las actividades del proyecto
“ESTABLECIMIENTO AGRICOLA, GANADERA Y
FORESTAL PARA ASERRADERO Y PRODUCCION DE
CARBÓN, de la Empresa GREGORIO S.A.
2.1.1 Etapa en que se encuentra el Proyecto
El Establecimiento en la actualidad se encuentra en total
etapa operativa.
Principalmente en lo que se relaciona con la Agricultura y la
Ganadería.
En relación al procesamiento industrial de la madera, el
movimiento de procesamiento está inactivo, pero en el futuro
cercano, el aserradero estará en funcionamiento, como así
mismo los hornos de producción de carbón.
2.2 Tipo de Actividad:
Agricultura
Ganadería
Manejo Forestal Selectivo
Aserradero
Producción de Carbón Vegetal
Plantación de Arroz (sin implementar)
2.3 Alternativa de localización: la misma ya se encuentra instalada
por lo que actualmente no se pretende analizar otra alternativa.
2.4 Descripción de las actividades productivas
2.4.1 Agricultura:
La Empresa propietaria, realiza las plantaciones del rubro
agrícola, a través de la siembra directa, evitando de esta
manera, el resecamiento de la capa arable del suelo agrícola, y
las plantaciones orientadas contra la pendiente, a fin de
proteger el suelo de las erosiones hídricas. Los cultivos son
diversificados como, soja, trigo, maíz, avena, etc... En una
sup., de 376 Has.
2.4.2 Ganadería
Dentro de la propiedad se desarrolla la ganadería en aprox.
150 has., de pastura para engorde, y en menor escala la cría,
en donde se produce la ganadería utilizando las especies
nelore y crillo.
2.4.3 Manejo Forestal:
La Empresa Don Gregorio S.A., se encuentra desarrollando un
Plan de Manejo Forestal, aprobado por el INFONA (Ex – S.F.N),
bajo la Resolución № 902/07, de fecha 17/09/2.007,
actualmente con registro de Bosques 010-AP-00.040/11, en
donde la explotación de desarrolla de manera selectiva,
respetando los Diámetros Mínimos de Corta, establecidos por
el INFONA.
2.4.4 Procesamiento Forestal (Aserradero):
La empresa, posee una planta industria de procesamiento de
maderas en rollos (aserradero), que en la actualidad que no se
encuentra en funcionamiento, pero como se tiene el Plan de
Manejo Aprobado y vigente, se pretende en corto tiempo
nuevamente poner en marcha dicho Aserradero
El Aserradero se encuentra inactivo, con las siguientes
maquinarias:
1. Un Sinfín horizontal volante 1.25 metros diámetro
2. Un sinfín vertical con volante 80 mts.
3. Una desdobladora con volante 1.25 metros
4. Un sinfín de mesa
INFRAESTRUCTURA
1. Un Galpón de 600 m2 de 12 x 50 metros
2. Una planchada 1 has aproximadamente.
DISPOSICIÓN DE EFLUENTES SÓLIDOS
INTRODCUCCIÓN
La cuestión ambiental está cada vez más integrada el concepto de
modernidad empresarial por tanto el crecimiento acelerado de la
población implica la expansión de la industrialización para atender la
demanda actual, que significa un aumento considerable en el volumen
de residuos generados, tanto del punto de vista domestico en gran
importancia la industria.
Actualmente, los procesos productivos industriales son muy
diversificados, capaces de originar una variedad de sub-productos y
residuos sólidos. Estos residuos generados en las actividades
industriales, normalmente no retornan a los procesos productivos como
forma de recuperar materia y energía y son lanzados el medio ambiente
de manera desordenada interfiriendo en los sistemas naturales por la
escasez de recursos humanos y limitaciones tecnológicas y otras veces,
debido a la falta de conocimiento o desinterés sobre el ambiente.
Los desechos generados dentro del aserradero, donde se realiza un
procesamiento primaria de maderas en rollo, para la obtención de
maderas aserradas, son compuestos de emisiones identificadas como
material particulado, PM-10, estos fundamentalmente se generan el
operaciones industriales y se eliminan mediante una ventilación a la
atmósfera.
El Estudio de Disposición de Efluentes y/o Residuos Sólidos, pretende
dar opciones técnicas, al “Aserradero”, que ayuden a evitar o disminuir
los efectos negativos que pudieran ocasionar la operación de la
industria y el manejo inadecuado de los residuos generados durante la
misma, los cuales fueron identificados como generadores de impactos
en el Informe Técnico.
Objetivo del Proyecto
El objetivo es aplicar tecnología Industrial que ofrezcan el mayor
aprovechamiento de las maderas producto del Bosque Manejado,
buscando optimizar el resultado, en lo económico, en lo social y
cumpliendo todas las exigencias ambientales actuales.
Objetivos Específicos
Adecuar la Industria a las exigencias de las leyes vigentes.
Buscar el mejor aprovechamiento de la materia prima.
Proponer una buena disposición, tratamiento y posibilidades de
reaprovechamiento de los residuos sólidos.
Proponer un plan de gestión de minimice los efectos adversos al
ambiente, generados por la sierra.
Asierro de Madera: El asierro es una de las actividades menos
complejas de las industrias mecánicas forestales. Este Comprende el
operador que va desde la manipulación y transporte de trozas de la
madera, su selección y su clasificación, para lo cual se necesitan
diferentes tipos de energías.
Secuencias de Trabajo en el Aserradero
a) Recepción y medición de rollos en planchadas del aserradero
b) Selección de trozas
c) Corte de trozas en las medidas estándares y/o de acuerdo al
pedido del mercado comprador
d) Entrada de trozas al carro de Sinfín
e) Corte de las trozas con sierra Sin Fin (desdoble)
f) Movimiento de los cortes mediante rodillos hacia la
Canteadora
g) Canteados
h) Movimiento en el sentido de la despuntadora (péndulo)
i) Descabezadora (despuntadora)
j) Movimiento para la clasificación
k) Clasificación
l) Movimiento al patio de almacenamiento. Encastillado
m) Venta, carga y transporte del destino final.
Descripción de los Procesos
Recepción de los rollos en el aserradero, se mide y se clasifica por
especia, calidad y uso. La totalidad de la materia prima se compra
maderas dentro del marco forestal y ambiental que regula esta
actividad.
A la llegada de los rollos en el aserradero las trozas se seleccionan y
almacenan de acuerdo a las especies, diámetro, longitud y su uso final.
Se apilan cantidades suficientes para asegurar el funcionamiento
ininterrumpido del aserradero, especialmente durante los meses críticos
(clima), en que la extracción y suministro de rollos del bosque pueden
verse obstaculizados.
Corte en trozas a medidas estándares, se realiza en las áreas de las
parcelas agropecuaria habilitadas a fin de mantener un stock
permanente para la provisión constante de materia prima a la sierra
principal, de tal forma a obtener una continua producción.
Corte de trozas en la sierra principal (Sin Fin), donde el carro lleva las
trozas a lo largo de la sierra principal a la que se amordaza, y donde
pueda voltearse para presentarla a la misma manera que se consiga el
mejor aserrado posible en secciones adecuadas para su posterior
proceso en las demás secciones.
Movimientos hacia la Canteadora.
Canteado o reaserrados; se utiliza después del corte inicial para aserrar
tablas y recuperar los costeos aun aprovechables en forma longitudinal,
se realiza en una sierra circular.
Movimiento hacia la despuntadora; se transporta por caballete.
Posteriormente las piezas canteadas se despuntan a medidas
longitudinales de acuerdo a los pedidos del comprador, también se
realiza la selección de las piezas a fin de evitar presencias de defectos
en las piezas.
Clasificación: La madera aserrada y recortada se clasifica por espesor.
Ancho, largo, calidad, grado y especie, según las exigencias del
mercado. Todo esto se hace manualmente. La clasificación es un medio
para separar la madera aserrada según su calidad general, dirección de
fibras, presencia de nudos y defectos, así como apariencia general.
Almacenamiento, de las piezas una vez clasificadas son almacenadas
en un lugar específicamente preparado al aire libre y bajo cubierta
eventualmente (galpones).
Encastillado y empallidado; consiste en apilonar las piezas en forma
ordenadas para facilitar el secado natural de las tablas.
Secado; La madera aserrada se seca al aire, mejorando de esa forma su
comerciabilidad. Al secar y reducir el contenido de humedad un nivel
aceptable aumenta su valor por el hecho de que la madera resulta
estabilizada en sus dimensiones y mejora su resistencia y calor;
también bajan los costos de transportes al reducirse su peso. El secado
al aire supone el apilado de la madera aserrada al aire libre o en
cobertizos dispuestos en terrenos debidamente preparados de suerte
que la madera esté expuesta a una buena corriente de aire hasta
conseguir el contenido necesario de humedad.
Comercialización en planta de los productos que no serán utilizados
dentro de las necesidades de la empresa
Residuos generados
Las operaciones de asierra generan considerables cantidades de aserrín,
cortes de madera y materiales particulados. Estos residuos son
generados de acuerdo a la siguiente secuencia.
Proceso
Corte de trozas
Corte de trozas en
carro sin fin
Canteado
Descabezado
Residuos
Cortes de madera
Partículas en
suspensión, aserrín
Partículas en
suspensión, aserrín
Recortes, aserrín
Recortes de tablas, tirantes, vigas, y
aserrín.
Los residuos generados en el corte de rollos generan un volumen
considerable de acumulación de aserrín y materiales particulados en
suspensión por provenir de rollos estacionados hace varios años.
Los restos de trozas costaneras y cortes de descabezado, son por lo
general de fácil aprovechamiento, las cuales se utilizan como leña; sin
embargo el volumen generado es grande y la mala disposición de los
mismos genera una acumulación desordenada ocupando espacio,
facilitando la proliferación de fauna no deseable. (Roedores, reptiles,
insectos, etc) y causando daño paisajístico.
La disposición del aserrín es ya más complicado, por tratarse de madera
seca su descomposición natural es lenta. La utilización del mismo como
componente de la mezcla en la fabricación de ladrillos es común, sin
embargo el volumen requerido por las olerías no es suficiente para
disponer de todo residuo generado y además no es común en la zona.
La fabricación de briquetas compensadas para calderas es una buena
opción, sin embargo la rentabilidad es baja considerando el costo de
inversión en maquinarias con relación al volumen de productos
generado.
Por lo general se acumula en las cantidades considerables, ocupando
espacio hasta el punto en que la única alternativa es la quema.
Caracterización de los residuos.
Las decisiones técnicas y económicas tomadas en todas las fases del
residuo desde su generación, el manoseo, la acomodación, el
almacenamiento, la recolección, transporte, tratamiento y su
disposición final, deben basarse en la clasificación del residuo, en
función de los riesgos que estos pueden presentar al hombre y al Medio
Ambiente y la relacionado al aserradero caen dentro de:
Clase II- No Inertes
Son los residuos que por sus características, no se encuadran en las
clasificaciones de residuos.
Clase I (Peligroso) o Clase III (Inertes). Estos Residuos pueden presentar
propiedades como: solubilidad en agua, biodegradabilidad,
combustibilidad.
Ex.: Restos de alimentos, papel y cartón, madera, tejidos.
Los residuos generados por la industria forestal caen dentro de esta
clasificación.
TRATAMEINTO DE RESIDUOS SÓLIDOS
La disposición de los residuos sólidos está reglamentada por la Ley 836
Código Sanitario, el Decreto № 21376/98, y la Resolución № 750/02
MSPyBS.
Hoy, la tendencia mundial, en especial en los países altamente
industrializados, está basada en:
Reducción de la generación de la fuente
Reutilización de residuos.
Reciclaje de residuos
Incineración de residuos con aprovechamiento de calor.
Implantación de monitoreo en los locales de disposición de residuos.
Prevención y control de la producción ambiental.
Propuestas de manejo para la industria
Extracción de los materiales particulados: Estas partículas
generadas durante los procesos de corte están compuestas de polvos
finos en suspensión en el ambiente de trabajo, partículas PM10, ellas
serán retiradas por medios de procesos físicos de separación y luego
serán conducidos hasta el lugar de disposición final, en caso de realizar
el procesamiento bajo techo o lugar definitivo y cerrado, siendo así en el
proceso participan aspiradores, sopladores, filtros de manga y
extractores de aire.
Los aspiradores son dispositivos que por medio de ventiladores
succionan aire a fin de retirar el material particulado, la acción de estos
ventiladores es la introducción de aire externo. Los del tipo Ciclón
actúan como separadores inerciales de las partículas, haciéndolas
precipitar al lugar de disposición. Las partículas finas serán retenidas a
través de filtros de tela conocida como filtro de mangas.
Sin embargo cuando se realiza el procedimiento al aire libre la
formación de material particulado, polución sonora, no será de gran
importancia teniendo en cuenta que se realizará fuera del área del casco
de la estancia y toda comunidad local más cercana. Esto a
consecuencia y por la facilidad de movilidad del aserradero provisto de
cuatro ruedas.
Corte de maderas: Estos cortes, serán totalmente reutilizados para la
fabricación de poste, balancines, leña.
Disposición del Aserrín y materiales particulados:
Estos desechos se generan durante las operaciones de corte de los
rollos y maderas aserradas, los mismos serán esparcidos en el lugar de
corte de trozas, teniendo en cuenta que el volumen de corta en los
sectores o parcelas de corta no serán alta atendiendo la capacidad
instalada del aserradero. Estos residuos aserrín serán reciclados al
suelo como materia orgánica.
En caso de que el aserradero opere bajo cubierta, la disposición final de
las mismas se realizara por medio de incineración en hornos
quemadores (eventualmente) por medio del cual se destruirá y reducirá
el volumen de los materiales. La altura de las chimeneas de los hornos
quemadores deberá superar dos veces la topografía de las
construcciones más próximas y tenga salida a los cuatro vientos, de
manera a facilitar la dilución de los gases.
La disposición de las cenizas, debido sus características inertes y al
reducido volumen de las mismas, se podrá realizar en sectores
específicos del predio, para rellenos del terreno, con tratamiento de
riego y compactación, de manera a evitar la dispersión del mismo por el
viento.
Flujograma del proceso
Insumo Proceso Residuo Sub
producto
Trozas (Rollos) Clasificación,
Selección y
Almacenamiento
Corte de trozas Restos de trozas Carbón
Sierra Principal Aserrín Al suelo MO
Rellenos
Asierro múltiple.
Reasierro
Canteado
Costanera
Recortes
Aserrín
Carbón
Al suelo MO
Rellenos
Producto
PLAN DE GESTIÓN
Medidas de mitigación de impactos negativos
Factor Ambiental: Aire
Impactos Ambientales
Emisión de materiales
particulados F
ormación de cortinas de
polvo C
ontaminación atmosféricas P
olución sonora por maquinas
Medidas de Mitigación
Esparcir en área de la
pastura a fin de evitar el arrastre de polvos y el levantamiento de
partículas de aserrín en áreas de casco, como
agregado de Materia orgánica.
U
so de pre filtros (cajones
Despunte Puntas Recortadas Carbón
Aserrín Al suelo MO
Rellenos
Clasificación
dimensional
Madera aserrada
Encastillada Clasificación
cualitativa
Uso propio madera
en verde
Secado al aire o bajo
cobertizo
Madera seca
Encastillada Madera para venta.
Resto
de retención de polvo con chupador) esto bajo techo.
M
anutención de las maquinarias
M
anejo adecuado de las fases operacionales
Realizar el corte de rollo en áreas rodeadas de
vegetación natural, actuando estas cortinas
corta M.P. y aserrín. C
ontrol y seguridad
personal a los operarios de las maquinas (tapa boca, nariz, oído)
Factor Ambiental: Suelo
Impacto Ambientales:
Acumulación de residuos
sólidos T
ransformación estructural
Alteración de nutrientes
Medidas de Mitigación
Disposición de los residuos
por medio de hornos quemadores y/o rellenos de áreas bajas y caminos
Disposición de cenizas en módulos de relleno
Factor Ambiental: PAISAJE NATURAL Y CONSTRUIDO
Impactos Ambientales
Quiebre del equilibrio natural
del paisaje A
parición de áreas degradadas
Medidas de Mitigación
Manejo paisajístico,
establecer barreras visuales paisajísticos
M
anejo de regeneración de especies arbóreas nativas y reforestación
Factor Ambiental: DEMOGRAFÍA Y EMPLEO
Impactos Ambientales
Atracción económica en la
región A
umento poblacional por el
aumento de fuentes de trabajo
P
Medidas de Mitigación
Utilización de mano de obra
local C
oordinación con la
municipalidad u otras instituciones para obras viales comunes al proyecto
rocesos migratorios internos A
lteración de modos de vida
Política empresaria de buen relacionamiento con los
vecinos y otras entidades de la zona
Plan de mantenimiento
Las maquinarias utilizadas
durante los procesos de producción serán mantenidas conforme a
la nota de los fabricantes (sierra), normalmente se cambiaran y
mantendrán las sierras que pierdan el filo, esta actividad las
realizarán personales capacitados en el área.
Los sopladores y ventiladores
serán verificadas cada meses, a fin de identificar posibles fallas
en los sistemas de inyección del aire.
Las instalaciones eléctricas
serán contraladas cada seis meses.
Los hornos utilizados para
carbón (si son implementados) serán controlados y mantenidos
en cada proceso de producción, en caso de que se decida producir
carbón de las costaneras, despuntes, y tocón del primer pie del
rollo.
Plan de seguridad personal e industrial
Los trabajadores del aserradero, deben utilizar ropas adecuadas en
relación a la actividad que desempeña, estos contaran con delantales de
cuero, guantes para fricción, cascos, protector de oído, tapa bocas con
filtros para retención de partículas, gafas plásticos y otros elementos
que fueran necesarios para su seguridad personal y evitar accidentes a
causa de no uso.
En el aserradero se instalaran extintores distribuidos en lugares
estratégicos, como así también boca de salida de agua con presión
adecuada para casos de incendio ocasional.
En la sala de afilado, se deberán contar con los implementos de
seguridad personal (mameluco, gafas y otros implementos utilizados en
soldadura para la sierra en caso de necesidad).
Plan de emergencias del aserradero
Se deberá implementar un plan de emergencia para la contención de
accidentes laborales y posibles incendios fortuitos u ocasionados.
Para los accidentes laborales, la empresa deberá implementar un
sistema de adiestramiento al personal en primeros auxilios, los
accidentes mas comunes se deben a cortes por la manipulación de
elementos cortantes, se tendrá botiquín para realizar los primeros
auxilios del personal afectado, y su traslado al centro asistencial mas
cercana.
Se capacitaran a los personales ubicados en zonas de mayor riesgo
(tractor, motosierra, apilado de rollos, áreas de sierra mayor) en el uso
adecuado de los elementos y maquinarias.
Con relación a los posibles focos de incendios, se implementará planes
de capacitación para el combate del fuego, se dispondrá de extintores de
incendio tipo polvo A-B-C y otro tipo de gas aconsejado por gente
especializado en el tema en lugares estratégicos de fácil ingreso, estos
serán cambiados conforme a los datos del fabricante, y se ubicaran
dentro de la unidad industrial, administrativas, almacenamientos de
rollos, patios, zonas donde se hallan los sistemas de capacitación de
polvos.
CRONOGRAMAS DE IMPLEMENTACIÓN
Aspiradores: en caso de serrar
bajo cubierta inmediato.
Equipos Personales de
seguridad: inmediato.
Extintores de incendio:
inmediato
Programa de capacitación antes del comienzo del funcionamiento
del aserradero y luego cada 3 meses de actualización y
fortalecimiento de conocimiento en áreas especificas del
aserradero y seguridad personal.
2.4.5 Producción de Carbón
La empresa dentro de la propiedad, posee hornos de producción de
carbón, fijos y móviles, y la materia prima proviene de las ramas, gajos
y material de rechazo para la industria forestal, además de los
costaneras, y despuntes en el aserradero, y que son cortados a la
medida de aproximadamente hasta 1.20 metros, para facilitar el
cargado de los hornos.
CONSIDERACIONES GENERALES
2.4.5.1 Carbonización de la madera
El carbón vegetal se produce mediante un proceso de descomposición
térmica de la madera (pirolisis de la madera) con exclusión del aire.
Este proceso genera además productos gaseosos y líquidos, como gas,
vinagre, alcohol etílico y alquitrán de la madera.
Como la mayoría de las sustancias orgánicas son térmicamente
inestables, es decir, se pueden romper con un calentamiento, en un
ambiente libre de oxigeno, mediante una combinación de desintegración
térmica y reacciones de condensación en fracciones gaseosas, liquidas y
solidas. Pirolisis es el término usado para describir este proceso. Al
contrario de los procesos de combustión u gasificación, que son
extremadamente exotérmicos, el proceso de pirolisis es altamente
endotérmico, requiriendo una fuente de calor extrema. Por esta razón, a
menudo se utiliza el término de destilación destructiva como termino
alternativo de pirolisis.
Las tres fracciones más importantes producidas mediante la pirolisis,
son las siguientes:
Una corriente de gas que
contiene principalmente hidrogeno, metano, monóxido de
carbono y diversos gases, según las características del
material que es pirolizado.
Una fracción liquida,
consistente en un flujo de alquitrán o aceite que contiene acido
acético, acetona, metanol e hidrocarburos oxigenados
complejos.
Coque inferior, que consiste en
carbono puro, más que cualquier material inerte originalmente
presente en la madera.
La carbonización se realiza a temperaturas comprendidas entre los
400ºC y 600ºC. el producto mas importante es el carbón vegetal. Se
utiliza como carburante, como reductor en la metalúrgica y como
materia prima en la industria química y farmacéutica. El alquitrán de
la madera y las demás sustancias liquidas orgánicas se pueden
procesar o quemar con fines energéticos.
La carbonización de la madera, junto con la obtención de celulosa, es
hoy en día el único procedimiento a escala industrial en el que se
modifica considerablemente las características químicas de la
madera. Por ello, la carbonización de la madera no se incluye en el
sector de la industria maderera, sino que constituye una parte especial
de la industria química.
En muchos países, el carbón vegetal es un importante recurso
energético para la cocción de alimentos y la calefacción. La favorable
relación existente entre el peso y el poder calorífico permite también
elevadas distancias de transporte entre el lugar de fabricación y los
mercados de ventas. A causa de la reducida producción de humos al
quemarse, este recurso energético es especialmente apreciado en las
ciudades.
La carbonización se realiza de los residuos de madera del desmonte a
realizarse en la propiedad. Esto último resulta especialmente idóneo
cuando no existe ninguna planta para procesar los materiales derivados
de la madera que se originan en el aserradero.
Las emisiones gaseosas de la carbonización de la madera, en forma de
humo y de un olor intenso, no solamente son molestas, sino que, si no
se trabaja correctamente, los derivados de la pirolisis, como el
benzapireno, pueden ser perjudiciales para la salud de los propios
trabajadores o de la población en caso de elevada concentración (riesgo
de cáncer).
En la carbonización de la madera se producen considerables cantidades
de agua pirolitica- hasta un 15% del material de partida; estas aguas
residuales contienen, entre otras cosas, alquitrán pirolitico y sustancias
orgánicas solubles en agua. Mientras que en la industria del
carbonizado de la madera a gran escala, los productos líquidos
derivados de la pirolisis tienen que tratarse de acuerdo con las normas
aplicables a las instalaciones de la industria química, las pequeñas
empresas no están sujetas aún a medidas similares.
Si la carbonización de residuos de madera se realiza en grandes
cantidades cerca de plantas mecanizadoras, deberán adoptarse las
medidas adecuadas para impedir que las sustancias toxicas lleguen al
suelo y aguas.
2.4.5.2 ETAPAS EN QUE SE
ENCUENTRA LOS PRINCIPALES COMPONENTES
PLANTACION DE CARBÓN
La planta industrial, se encuentra inactiva y en proceso de adecuar al
mismo todas las legislaciones o normativas vigentes que hace a este tipo
de actividad y en especial a la Ley 294/93 de Evaluación de Impacto
Ambiental, y la 422/73 Forestal ya mencionada mas arriba.
La política del propietario es de adecuar todas las actividades del
establecimiento a las normativas legales vigentes en el país. Se tiene
previsto en este proyecto complementario la producción de carbón, cuya
materia prima será obtenida de la madera proveniente del PLAN DE
MANEJO FORESTAL, destinándose para la misma la madera no
utilizada para el aserrío.
Serán implementadas 3 baterías convencionales de 4 mts. de diámetro
y 2,5 de altura y 3 Baterías móviles de hierro para la producción del
Carbón producto del área de desmonte.
Los hornos serán construidos de material cocido (ladrillo) y el Carbón
será estacionado al aire libre, bajo carpas.
Descripción del Proceso Productivo
La línea de producción a ser desarrollada en el presente proyecto de
producción contempla las siguientes operaciones unitarias:
Recepción de leña: La materia prima, proviene de las habilitaciones de
tierras del área bajo estudio, que previamente fueron cortadas y
clasificadas serán recibidas en boca de los hornos por los personales
que registrarán el volumen de carga entrante, el cual será medido en
sus dimensiones de largo, alto y ancho además de ser inspeccionado
visualmente en cuanto la calidad de la leña en términos de diámetro y
especie. Una vez que la carga sea recibida, su desestiba manual será
realizada por personales que lo depositaran en las bocas del horno para
su posterior carga.
Carga de leña al horno: a fin de agilizar una carga de leña al horno es
conveniente ubicar las leñas gruesas y finas a los costados de las
puertas del horno. La carga del horno será ejecutada por personales
quienes ubicarán las leñas mas gruesas en el centro del mismo, donde
el calor es más intenso y los finos hacia la pared. Las leñas serán
colocadas en forma entramada en la base de horno cuyo espacio vació
estará orientado a las troneras para facilitar la circulación de gases en
el proceso de carbonización. Terminada la carga del horno, se cierra las
puertas utilizando ladrillo común con una leve junta de arena colorada,
para facilitar el retiro de los mismos al extraer la carga. Luego se
procederá a renovar, dichos ladrillos colocados, con una fina capa de
barro semilíquido de arena colorada.
Carbonización: Completada la carga y después de cerrar el horno, un
personal iniciará (la carbonización, colocando brazas mezcladas con
carbonilla en el orificio de encendido, cuidando que todos los demás
humeros y troneras estén abiertos. Una vez iniciada la quema, empieza
a salir humo de color blanco por el orificio de encendido y por los
humeros, que después de un tiempo se irá oscureciendo. El
oscurecimiento del humo indica que el fuego que se esta desarrollando
en buenas condiciones dentro del horno, y se realizara en cierre gradual
de las chimeneas y troneras, a fin de iniciar el proceso de enfriamiento.
Enfriamiento: concluida la carbonización, el horno será cubierto con
una lecherada de barro semilíquida para tapar los pasos de entrada de
aire y lograr así el sofocamiento del horno. Esto lo realizaran dos
personas vertiendo en la parte superior del horno, el barro contenido en
el balde, que por efecto de la gravedad se ira distribuyendo por la
superficie del horno a fin de que la temperatura interna del horno
comience a disminuir paulatinamente, determinada con la sensación
apreciada de la palma de la mano. Se estima un tiempo de 96 hs por
horno convencional y 60 horas por móviles.
Descarga y embolsado de producción: para descargar una carga de
carbón del horno, se deberá retirar los ladrillos que cubren las puertas
laterales en donde el carbón será extraído con pala tenedor (orca o
gafo). La producción de carbón podrá generar un 2 a 5 % de carbonilla,
que no será embolsado y el cual será utilizado nuevamente en la quema
de carga de leña así como trozos de maderas mal quemados (tizos)
serán separados para su utilización en la hornada exclusiva de tizos. La
producción de carbón derivada de los hornos, será embolsado en
contenedores preferentemente del tipo pastillero, para su posterior
carga manual al camión, en cuya tarea se involucran tres personales
por horno.
Los operarios que participan en la descarga estarán convenientemente
protegidos con protectores buconasales y guantes.
Carga y transporte de producción a destino: la carga se realizara en
forma manual y unitaria con el método de pasamano en forma
inmediata a los camiones, por tres personas hasta terminar con la
cantidad total de la producción embolsada que estará dispuesta en boca
de horno para evitar su excesivo manipuleo y protegida con carpa. Las
bolsas utilizadas serán nuevamente empleadas en las siguientes
descargas de carbón.
En cuento al transporte de la producción, se realizará a granel en
camiones con carrocería, preferentemente alta (gasta 4 mts), y
convenientemente protegida con una carpa en caso de imponderables
climáticos.
Flujograma de Producción y Generación de emisiones
ENTRADAS
OPERACIONES - ETAPAS SALIDAS
Leñas →
1- Acopio y almacenamiento de materia prima
→
Residuos sólidos
↓
Leñas 2- Carga de leña al horno
Residuos Sólidos
↓
Energía Calorífica
→ 3- Carbonización
→ Gases, material particulado
↓
Arena, Agua
→ 4- Enfriamiento
→ Gases, vapor de agua, material particulado, energía
↓
Bolsas
→ 5-Descarga y embolsado de producción → Carbón, Material particulado, residuos sólidos
↓
Carbón envasado
→ 6-Almacenado, expedición y transporte → Polvo y gases de combustión de transporte
-Impactos ambientales que genera la actividad
Generación de gases
Generación de polvos
Radiación de calor
Alteración de Bosque nativo
Alteración del Paisaje
Riesgos en la Seguridad
Ocupacional
-Componentes ambientales Impactado
Aire
Suelo
Flora
Fauna (Perdida de Hábitat)
Personal Trabajadores de la
actividad
2.4.5.3 Medidas de Mitigación a
Implementar
Generación de Gases
Emplazar los hornos de
manera tal que el viento predominante no desplace las
emisiones de gases hacia viviendas aledañas.
Disponer EPP para los
operarios involucrados en el proceso productivo (tapabocas o
mascaras buconazal) y establecer la obligatoriedad de su uso.
Generación de Polvos
Riesgo de superficies en el
área de la Planta.
Disponer EPP para los
operarios en el proceso productivo (tapabocas o mascaras
buconazal) y establecer la obligatoriedad de su uso.
Radiación de Calor
Disponer EPP para los
operarios involucrados en el proceso productivo (Delantales,
guantes y cascos) y establecer la obligatoriedad de su uso.
Respetar la duración de la
jornada laboral mínima establecida por el Código Laboral para
ambientes de Trabajo a alta temperatura.
Alternación de Bosque nativo
Explotación racional del
bosque acorde a los criterios establecidos en el Plan de Manejo
aprobado por las autoridades competentes.
Alteración del Paisaje
Explotación racional del
bosque aprovechando principalmente árboles caídos, muertos
en pie, torcidos, materiales del sotobosque etc., manteniendo
en pie especies sanas de mayor porte.
Riesgos en la Seguridad Ocupacional
Disponer EPP para los
operarios involucrados en el proceso productivo (Delantales,
tapabocas, zapatones, guantes y cascos) y establecer la
obligatoriedad de su uso.
Adiestrar al personal para
minimizar accidentes y para responder en caso de siniestros.
Disponer de un botiquín de
primeros auxilios.
Disponer de extintores de
incendio con la carga adecuada y baldes de agua.
2.4.5.4 DESCRIPCION DE LAS
DESCARGAS DE EFLUYENTE.
Tratamientos de los Residuos Sólidos.
Corte de maderas: Estos serán totalmente reutilizados para la
producción de carbón.
Carbonilla: Es subproducto del carbón en este caso la carbonilla, será
juntada en un área de la planchada resguardada eventualmente por
maderas, y una vez establecida con toneladas de carga para un camión
se pretende vender a siderúrgicas.
Materias primas requeridas: La principal materia prima son los rollos
de madera obtenidos del desmonte, y cuyo resto es decir cómo se
menciono las ramas, gajos, restos de raíces, y aquellos troncos que no
son aptos para rollos, serán utilizados para producción de carbón.
Otras Alternativas tecnológicas para disminuir los impactos
ambientales.
Control de desechos líquidos.
Los desechos deben ser dispuestos correctamente. Los derrames
ocasionales de combustible en el suelo constituyen un impacto negativo
potencial sobre él, si no se toman las medidas adecuadas para
minimizarlas. Cuando se vierten efluentes líquidos residuales, se deberá
tomar precauciones necesarias para evitar la contaminación de los
acuíferos adyacentes. Cabe resaltar que en la zona de influencia no
existen población o vecinos poblados, muy cercanos.
Salubridad de la planta.
El acceso a los locales de administración y depósitos debe ser prohibido
en lo posible a toda persona extraña al servicio.
El interior de la Planta deberá ser inmediatamente despejado de
chatarra o desperdicios metálicos, charcos de aceite, agua, acido, grasa
y toda clase de materias residuales que hayan podido caer de los
vehículos de transporte durante el movimiento de los mismos en el
interior del predio de la Planta.
Control de desechos básicos.
No genera residuos que puedan perjudicar al medio ambiente. El
residuo principal de esta actividad son maderas en pequeñas medidas
que finalmente son aprovechadas como leña para la producción de
carbón. En cuanto a los desechos sólidos comunes, los mismos deben
realizarse con las debidas precauciones y seguridad, a fin de proteger el
suelo del entorno del sitio de disposición, esto incluye los posibles
efectos en el aire y las aguas.
Producción y usos de residuos de madera
Existe un uso definido de los residuos de madera que permite que no
haya prácticamente desperdicio ya que de la madera en volumen que
sale del establecimiento 60 % se aprovecha como rollos, postes, y el
40% de residuos que serán utilizados en la elaboración del carbón en el
futuro.
Control de los ruidos
Esta actividad posee un nivel de ruido que se encuentran dentro de los
rangos normales para el personal. Vecindarios muy cercanos no
existen. Cabe mencionar que deberá contar con todos los elementos
exigidos por las normas legales y reglamentaciones vigentes en materia
de preservación del medio ambiente y seguridad.
El ruido no será una de las principales fuentes de contaminación en las
líneas de producción (transporte), porque el movimiento será ínfimo.
Una correcta gestión de la contaminación acústica de una industria se
basa en: la utilización de tecnologías más restrictivas. (Camión con
caño escape silenciado, tractor con arresta chispas).
El aislamiento acústico de los emisores de ruido. En lo relativo a los
ruidos estos no serán tan dañinos porque no serán producidos en forma
constante.
A continuación se describen medidas de seguridad generales en cuanto
a la utilización de maquinas, herramientas, instrumentos, insumos
varios y material con sustancias químicas.
Plan de contingencia en caso de accidentes
Debido a que cada tarea puede ser realizada de forma segura con la
adecuada cooperación de todos los involucrados, es deber de los
empleados y cualquier persona que ingrese a la Planta someterse a
todos los reglamentos que sobre esta materia se tiene vigencia, y a los
que establecieron en el futuro, a objeto de salvaguardar la salud e
integridad física de los trabajadores y de terceros, como así mismo una
adecuada conservación del medio ambiente.
Los problemas que van identificados son: un alto índice de renovación
de personal, capacitación inadecuada, instrucción insuficiente,
ambiente poco familiar y comunicación deficiente.
En general las personas extrañas a la Planta y que deban por algún
motivo ingresar tienen una responsabilidad independiente por las
condiciones de seguridad en su propio trabajo.
Normas de seguridad y condiciones de trabajo
El personal de la planta debe ser familiarizado con las reglas y
reglamentos existentes y con los riesgos de su ambiente de trabajo,
incluyendo:
Limitaciones para turnar
Procedimientos para permisos de trabajo
Reglamentos para permisos y
estacionamiento
Restricciones sobre el uso de
drogas y de alcohol
Normas de limpieza y
saneamiento ambiental
Peligro y procedimientos de
manipulación para cualesquiera sustancias nocivas o peligrosas
Uso de equipo de seguridad,
como ser equipo protector personal, extintores de incendio y
aparatos de salvamento
Medidas que se deben tomar al
descubrir un incendio o derrames de productos
Medidas que se deben tomar
en caso de un accidente
PRIMEROS AUXILOS: se cuenta de acuerdo a una distribución lógica,
un botiquín con los artículos necesarios para prestar los primeros
auxilios. Dicho botiquín con los artículos necesarios consta de:
1. Un mueble botiquín
2. Agua oxigenada de no más de
20 volúmenes
3. Gasa esterilizada en paquetes
separados
4. Vendas 10 cm. x 1,5 m, y 10
cm. x 3,0 m.
5. Algodón hidrófilo
6. Un carrete de tela adhesiva
7. Aspirina u otro analgésico
similar
8. Un par de tijeras
9. Alcohol
10. Una venda elástica
11. Prendedores de gancho
12. Jabón de buena calidad,
preferentemente neutro
13. Una palangana o lavatorio
pequeño enlozado