Función principal

El anhídrido ftálico es el compuesto orgánico con la fórmula C 6 H 4 (CO) 2 O. Este anhídrido de ácido ftálico, un sólido incoloro, es un producto químico industrial importante, especialmente para la producción a gran escala de plastificantes para plásticos.

Utilidad o aplicabilidad del anhídrido ftálico

El anhídrido ftálico es un producto importante para la obtención de:• Ftalatos plastificantes• Resinas de distintos tipos como alquílicas y otras• Poliésteres• Colorantes• Pinturas• Tintas• Plastificantes• Estabilizantes• Y numerosos de productos químicos

Aproximadamente se concentra el 90% del consumo en 3 usos principales:

Como plastificantes para las resinas de cloruro de polivinilo

Poliésteres, donde se encuentran los usos mayores para fabricar las partes fibra de vidrio reforzadas.

Las resinas de ftalato alkil.glicerol son una base ampliamente usada para las pinturas

Estudio de mercado

Seguridad Ecología

CompetitividadLocalización de la planta

Capacidad Nacional

Importaciones y Exportaciones

Determinación de la Capacidad o Diseño

En este proyecto el objetivo de la capacidad de la planta es de 35,000 toneladas/año.

El objetivo inmediato de la planta se basa en la capacidad de satisfacer las necesidades nacionales.

Competitividad

Seguridad • Estabilidad y reactividadEs posible la explosión del polvo si se encuentra mezclado con el aire en

forma pulverulenta o granular.Reacciona con oxidantes fuertes. Reacciona violentamente al calentar intensamente con óxido de cobre o nítrito sódico, originando peligro de explosión.

Condiciones que deben evitarse: Evitar la dispersión del polvo y su mezcla con el aire.Materiales a evitar: Oxidantes fuertes, óxido de cobre, nítrico sódico.Productos de descomposición: En contacto con el agua hidroliza lentamente dando ácido ftálico.Polimerización: No aplicable.

• Riesgos de incendio y explosión

Incendio: Combustible.Explosión: Las partículas finamente dispersas forman mezclas explosivas en el aire.Puntos de inflamación: 151.7ºC (c.c.).Temperatura de autoignición: 570º C

• Equipos de protección personalProtección respiratoria: Sí, protección con filtro para vapores ácidos.Protección de manos: Sí, guantes de protección resistente a sustancias químicas.Protección de ojos: Sí, antiparras resistentes a salpicaduras químicas.Protección del cuerpo: Sí, trajes de protección.Instalaciones de seguridad: Sí, ducha y lavaojos de seguridad.

• Almacenamiento Condiciones de manipuleo:

EVITAR LA DISPERSIÓN DEL POLVO. Evitar las llamas. Evitar el depósito de polvo; sistema cerrado, equipo eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión del polvo.Extracción localizada o protección respiratoria.No comer, fumar, ni beber durante el trabajo.

Condiciones de almacenamiento: Separado de oxidantes fuertes, bases fuertes y ácidos fuertes. Ventilación a ras del suelo.

Ecologia

• Medidas a tomar para la disposición final de residuos

Los restos de producto químico deberían eliminarse por incineración o mediante cualquier otro medio de acuerdo a la legislación local.El envase contaminado, debe tratarse como el propio residuo químico.No verter en ningún sistema de cloacas, sobre el piso o extensión de agua

Localización de la planta

Factores a considerar para determinar el sitio de construcción de la planta.

Materias primas Mercado Abastecimiento de energía Clima Facilidad de transporte Suministro de agua Disposición de los desechos Oferta de trabajo Impuestos y restricciones legales Características del sitio Protección contra incendios e inundaciones

Localización de la planta

• La planta será localizada en el puerto industrial de Altamira.

• Este gran complejo representa el 30% del total de la producción de químicos y petroquímicos en el país.

• Poseedor de un suelo generoso que facilita la construcción de nuevas plantas e instalaciones para su expansión.

• Alejada de la zona conurbada.

Análisis de requerimientos del sitio

10 hectareasKilometro 28.5 de carretera Tampico-Mante

frente a Dynasol.Servicio de agua será proporcionado por Comapa.Agua de laguna (Para enfriamiento).Servicio de luz proporcionado por CFE.Servicio de gas proporcionado por GDL (gas del

litoral).

Requerimientos geograficos• Se hará una evaluación del impacto ambiental.• Que debajo del lugar no haya un manto acuifero.• Análisis de riesgos.• Se tomara en cuenta el radio de afectación y

verificar que la colonia Alejandro Briones no corra peligro.

• Se hará una manifestación del impacto ambiental (MIA) (Afectación a la flora y fauna)

Requerimientos climaticos• Tomar en cuenta la humedad de la zona.• Temperaturas cálidas.• Lluvias en la zona no son abundantes, pero se

tomaran precauciones ante posibles inundaciones.

• No existe riesgo de nevadas o frio extremo.

Producto a elaborar

Método de obtenciónSelección del método de obtención

Métodos de síntesis

Hasta la segunda guerra mundial, el acido ftálico y el anhídrido ftálico se fabricaron principalmente por la oxidación del naftaleno. El método BASF para oxidación de naftaleno en acido sulfúrico en presencia de sales del mercurio para formar el anhídrido. Este proceso estaba patentado ya en 1896.

Durante la primera guerra mundial, el proceso producción del anhídrido ftálico por la oxidación de naftaleno en fase de vapor sobre un catalizador de vanadio y oxido de molibdeno que se desarrollo en los Estados Unidos, con patentes en que se concedieron en 1930 y 1934.

Método de obtención

• Anhídrido ftálico a partir del Naftaleno.Para producir anhídrido ftálico la materia prima

es principalmente naftaleno puro y aire en exceso. Estos se presurizan, se calienta y vaporiza, el naftaleno reacciona en un reactor de lecho fluidizado con un catalizador de oxido de vanadio en sílica gel.

• Las reacciones son:

• Anhidrido ftálico a partir de O - xileno

Anhídrido ftálico se produce también por la oxidación catalítica de o-xileno con aire en exceso, estos se presurizan, se calientan y vaporizan en u reactor PBR con un catalizador de pentóxido de vanadio (V2O5). Teóricamente se predicen rendimiento de un 135%, aunque en la practica no se hayan logrados tales niveles; en Alemania se han obtenido rendimiento hasta del 124% a nivel nacional, en CARBOQUIMICA se ha obtenido rendimientos del 115%

El Anhídrido se produce por la oxidación de o-xileno como sigue:

• Las reacciones son

Selección del método de obtención

• Anhidrido ftálico a partir de O - xilenoSiendo este el método más utilizado para la

producción de anhídrido ftálico ya que se han obtenido un producto de mejor calidad y mayores rendimientos, requiriendo menores cantidades de catalizador y consumo energético, en cuanto a costo de capital inicial, se requiere menor inversión para la construcción de la planta.

Reacciones estequiometricas

Programa de ejecución del proyecto

Metodo a partir de o-xileno

Diagrama Autocad

Balance de materia

Balance estequiometrico

• Sabiendo que XA= 0.99• Despejando para obtener el flujo de entrada de o-

xileno

XaFaFa-FaFcXaFaFa-Fa - XaFa-FaFa - Xa)-(1FaFa

Fc-FcFb-FbFa-Fa

• Tomando en cuenta que la relación de AF obtenido por lo alimentado de o-xileno

Se sabe que la relación de flujos de entrada de o-xileno con respecto al aire es

Tenemos que

Qent – Qsal + Qrxn – Qacum = Qacum

Para calcular el enfriador de sales

Qgenrxn=Qrem

HrxnFA°dxA= Qgenrxn

FA°=4190

; XAo=0.0 , XA1=0.99