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ANEXO EN28 ESPECIFICACIONES CIVILES

1. PISO ELEVADO O FALSO Placas de piso técnico formadas por doble capa de chapa de acero protegidas con pintura epoxi en las cuatro caras, conformada estructuralmente por tapas, soldadas entre si, y rellenas con CEMENTO LIGERO DE ALTA RESISTENCIA. 2. CARACTERISTICAS TECNICAS

� Dimensiones: 610 x 610 x 35 mm � Peso del panel: 13.5 kg/unidad � Peso del sistema: 40 kg/m2 � Tolerancia dimensional: +/- 0,2 mm

3. PERFORMANCE

� Carga concentrada en el centro: 454 Kg � Deformación máxima admisible: 0.5 mm � Deflexión máxima admisible: 2 mm � Carga dinámica admisible (rodillo): 136 Kg � Carga distribuida equivalente: 1.800 Kg/m2 � Carga dinámica admisible (impacto, caída desde 3.00 m): 60 Kg � Conductividad Eléctrica: Cumple norma ASTM

E84-86 y NFPA Clase 1 � Desarrollo de humo: < 10 � Aislamiento acústica: Cumple norma AE36-77 / E413-77 � Frecuencia: 500 ciclos/seg.

4. GENERALIDADES 4.1 El sistema de piso falso deberá estar conformado por paneles lisos y panales perforados

para el paso del aire, que queden sujetos por gravedad, sobre una estructura metálica compuesta por una reticulado y pedestales metálicos atornillados.

4.2 La estructura deberá ser de altura regulable y una vez fijada la altura, la tuerca que la regula debe quedar trabada mediante un mecanismo, de modo que no se produzcan desnivelaciones del piso con el uso de éste. La altura final de la estructura y tableros será de 1.00 m sobre el nivel de la losa de concreto existente.

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4.3 El sistema de piso falso proporcionará una perfecta cámara plena, con una gran estabilidad

sísmica y una larga vida.

4.4 La capacidad del sistema de piso falso, debe estar calculada para resistir los movimientos sísmicos en función a la zona sísmica 3, en un sitio de cimentación tipo S3 y para un factor de importancia I = 1.50 vigente.

4.5 El piso falso debe estar certificado de acuerdo a los procedimientos de prueba CISCA (Ceilings & Interior Systems Construction Association).

4.6 El material de piso falso debe cumplir con la Norma NFPA75.

4.7 El sistema de piso falso deberá estar aterrizado, siguiendo las recomendaciones del estándar IEEE1100. El proveedor deberá suministrar los materiales necesarios para realizar el aterrizaje de este elemento a la red de tierra principal.

4.8 El proveedor deberá sellar con barreras antifuego, todas las aberturas hacia el piso falso para prevenir fugas de aire.

5. CARGAS ADMISIBLES 5.1 El sistema de piso falso, debe cumplir como mínimo, con las siguientes capacidades de

carga:

5.1.1 Carga estática:

Tipo de panel y locación Carga Concentrada

Carga Uniforme

Carga Ultima

Paneles en áreas de equipos 567 kg 1.465 kg/m2 1703 kg

Paneles en áreas de accesos 907 kg 2.441 kg/m2 2611 kg

Paneles perforados 567 kg 1.465 kg/m2 1134 kg

5.1.2 Carga dinámica:

Tipo de panel o locación Carga de impacto

Carga rodante

10 pasadas

10 000 pasadas

Paneles en áreas de equipos 68 kg 227 kg 227 kg

Paneles en áreas de accesos 68 kg 680 kg 567 kg

Paneles perforados N/A No permitido

No permitido

5.2 La deformación máxima permanente en los paneles para las cargas indicadas, no será

superior a 0,254 mm para cargas estáticas y de 1 mm para cargas dinámicas.

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6. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS 6.1 Paneles 6.1.1 El piso falso debe componerse de paneles metálicos modulares cuadrados de 61 cm x 61

cm, con un espesor total no superior a 33 mm y debe ser posible cortarlas para ajustar el conjunto a las dimensiones del recinto

6.1.2 Todos los paneles deben ser estrictamente intercambiables e incombustibles,

suficientemente livianos como para ser levantadas con ventosas.

6.1.3 Estarán constituidas por dos láminas metálicas soldadas en el perímetro y en varios puntos centrales, estarán rellenas con un material cementoso especial de bajo peso, con el fin de disminuir la transmisión de ruido, aumentar el aislamiento térmico y la resistencia a cargas estáticas y dinámicas en forma uniforme.

6.1.4 No se permitirá el suministro e instalación de paneles fabricados con materiales que

contengan componentes de madera.

6.1.5 La lámina superior de cada panel contemplara de fábrica, una cubierta de revestimiento antiestático tipo HPL (High Pressure Laminated) y su espesor no será menor de 1.5 mm, debiendo estar adherido a la lámina metálica en toda la superficie mediante un proceso de laminado en caliente, con un pegamento especial con el fin no afectar los coeficientes de conductividad del sistema.

6.1.6 Esta cubierta cumplirá con las siguientes características:

a. Baja generación de estática, conforme a Publicación LD3-1985 de NEMA. b. Resistividad eléctrica: 5 x 105 Ohm. c. Incombustible. d. Durabilidad: resistencia superior a 4000 ciclos.

6.1.7 Los paneles durante su proceso de fabricación, deberán protegerse con un tratamiento

resistente a la corrosión, consistente en una pintura epóxica tanto en el exterior como en el interior de cada panel.

6.1.8 Cada panel perforado deberá manejar un volumen de aire de al menos 500 CFM.

6.1.9 La ubicación de los paneles perforados en cada recinto, deberá ser coordinado con el

proveedor del aire acondicionado de precisión.

6.1.10 Los paneles a instalar en la sala del NOC, deberán ser alfombrados.

6.2 RETICULADO METÁLICO 6.2.1 Parte del panel se embutirá en un reticulado metálico auto soportado, constituido por

perfiles de acero atornillados; no se aceptarán paneles sobrepuestos. Las piezas que la conformen deberán ser de acero galvanizado para la protección contra la corrosión.

6.2.2 Los perfiles deberán contar con una cinta de neopreno o plástico que los aísle de los paneles y atenúe la transmisión de ruidos o vibraciones.

6.2.3 Para las zonas que se especifique, se deberá incluir un clip de continuidad eléctrica montado en un alma para asegurar las descargas a tierra desde la superficie del panel hasta el pedestal. Las viguetas deberán ir atornilladas a la cabeza de cada uno de los pedestales.

6.2.4 Toda la estructura deberá quedar referida al sistema de tierra para garantizar la descarga de corrientes electroestáticas.

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6.3 PEDESTALES DE APOYO 6.3.1 El apoyo del reticulado será a través de pedestales formados por cabezas y bases,

ajustables en la altura, e irán colocados bajo cada nudo. Estarán provistos de un sistema de fijación tal que, una vez nivelado el piso, no pierda su posición con el uso.

6.3.2 En caso de que el proveedor utilice el sistema de piso falso para inyectar aire frío a los recintos del Datacenters, la altura de piso terminado máxima será definida por el proveedor, con base al diseño del sistema de aire acondicionado. El libre entre el piso falso y la losa de concreto será de 85 cm. Sin embargo, los pedestales deben tener un rango de ajuste mínimo de +/- 5.08 cm (2”).

6.3.3 La base de estos pilares debe ser como mínimo de 100 cm2 e irán con nervios estampados para aumentar la resistencia. Todo el conjunto será de acero galvanizado.

6.3.4 Las bases de los pedestales deberán de fijarse a la losa de concreto mediante anclajes de expansión, similar o superior a la marca Hilti. No se aceptarán bases sobrepuestas sin fijación. Además deben poseer un sistema de fijación antisísmica en ángulo, fijos entre el pedestal y la losa de concreto del mismo material del pedestal

7. ACCESOS A LOS RECINTOS CON PISO FALSO 7.1 Las gradas y rampas para el acceso del personal los equipos, a los recintos del Datacenter,

deberán construirse a la medida, en acero inoxidable, recubiertas con una superficie de caucho antideslizante similar o superior al tipo 3M y con sus respectivos faldones.

8. VENTOSAS 8.1 Adicional al suministro e instalación del sistema de piso falso, el proveedor deberá

suministrar al ICE, 3 ventosas dobles.

9. INSTALACIÓN 9.1 El proveedor antes de la instalación y si fuese necesario, hará un trazado de piso con el fin

de definir la posición de cada base para no coincidir éstas con escalerillas, cables o cualquier otro elemento que vaya bajo el piso falso. Este trazado podrá ser prescindible previa coordinación con las otras especialidades.

9.2 El instalador deberá comprobar su experiencia en instalaciones de magnitudes similares y deberá disponer de las herramientas necesarias tales como niveles láser de alta precisión.

9.3 El instalador deberá tener gente especializada para la instalación con los elementos de seguridad adecuados además de una persona capacitada para coordinar los trabajos de instalación de piso falso con las otras especialidades que tengan que intervenir en las mismas áreas tales como instaladores de cables y escalerillas bajo piso falso, instaladores de alfombra, etc.

9.4 Los pedestales periféricos del sistema de piso falso, deberán quedar conectados a tierra, completando el circuito a tierra que componen los paneles, viguetas y pedestales entre sí, para evitar las corrientes estáticas erráticas.

10. INFORMACIÓN 10.1 Para la evaluación y comparación de las ofertas y para asegurar un entendimiento uniforme

de la información del sistema de piso falso ofertado, es requisito indispensable que el oferente anexe en su oferta la siguiente información: a. Marca, modelo y procedencia del piso falso. b. Características técnicas, normas y estándares técnicos que cumple el piso falso

ofertado. c. Área total calculada. d. Máxima altura de los pedestales.

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e. Dimensiones y pendientes de las rampas.Las rampas que deban construirse no deben sobrepasar una pendiente del 10%.

f. Marca, modelo de los paneles perforados. g. Catálogos técnicos e instrucciones de instalación de los productos ofertados. h. Curriculum del instalador que tendrá a cargo la instalación del sistema de piso falso.

10.2 Toda la documentación técnica y planos que se indican en estas especificaciones y que el

proveedor deberá de entregar al ICE, deberán ser de calidad aceptable y perfectamente legibles.

11. PAREDES DIVISORAS DE LOS SUITE 11.1 Se deben colocar paredes divisoras entre suites, las cuales garanticen la seguridad contra

acceso, hermetismo, resistencia al fuego (una hora como mínimo) y humedad que se genere dentro de la misma. Deben tener propiedades anti-estáticas y antisísmicas, a la vez de ser estéticamente agradables.

11.2 Las paredes deben estar contempladas desde la losa de concreto del edificio, hasta la losa de entrepiso. Esto con el fin de evitar el posible tránsito por el piso elevado o el cielo raso.

11.3 Deben al mismo tiempo poder ser desmontables y permitir el paso de tuberías y ductos. 11.4 Tanto las paredes perimetrales como las divisorias de las suites se construirán en sistema

liviano y llevarán un techo independiente del techo de la losa de concreto (ver figuras 01 y 02) que se apoyará sobre ellas y no sobre la estructura existente.

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11.5 Las paredes perimetrales se construirán hasta la losa de concreto de techo para evitar

acumulación de polvo sobre el nuevo techo liviano, las paredes internas se construirán solo hasta el techo liviano. Es indispensable dejar algunas accesos para poder ingresar al área entre techo liviano y losa de concreto de techo para mantenimiento de equipos. Todas las aberturas bajo el piso falso en los buques de puertas y similares deben ser cerrados con la división liviana a fin de garantizar seguridad al recinto al que la puerta de acceso.

11.6 Tanto las paredes como el nuevo techo liviano deben ser calculados para soportar el paso de personas sobre el techo que realizan labores de mantenimiento, para ello debe estimarse una carga viva mínima de 70 kg/m2.

11.7 Tanto las paredes como el techo serán de estructura liviana de metal de al menos 100 cm de peralte con un fy = 2310 kg/cm2 como mínimo y 2.38 mm de espesor mínimo ó según el diseño de las mismas lo requiera. Estas paredes llevarán un forro por ambas caras de un material ignífugo con las siguientes características:

• Resistencia al fuego de al menos 1 hora • 0 desarrollo de humo • Clasificación de riesgo de incendio según ASTM E-84: Propagación de llama máxima

de 5, Desarrollo de humo 0 • Resistencia al maltrato intenso e intencional producido por personas y objetos • Resistencia a la perforación de al menos 195 lbf • Resistencia a la flexión de al menos 243 lbf en ambas direcciones • Radio de doblado mayor a 50 pies • Profundidad de abrasión superficial máxima de 0.284 pulg en 30 ciclos según ASTM D

4977 (modificada) • Profundidad de indentación máxima de 0.11 pulgadas según ASTM D5420 • Resistencia a la penetración por cuerpo duro: Energía de impacto mínima requerida

por un cuerpo duro (cilindro de acero de 2-¾ pulg de diámetro, panel montado en marco de acero de 3-5/8 pulg de peralte y 2.38 mm de espesor) para penetrar

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completamente el panel de conformidad con ASTM C 1629: 150 pie/libra (Nivel 3 según ASTM C1629)

• Resistencia a la penetración por cuerpo blando: Energía de impacto mínima requerida para 1. “Falla de superficie”, primera evidencia de arrugamiento u otro daño a la superficie del panel y 2. “Falla estructural”, penetración completa del panel, ambas realizadas con una bolsa de cuero de 60 libras de peso según ASTM E695: 480 pie/libra

• Tipo Fiberock VHI (Very High Impact) Abuse-Resistant de muy alto impacto de USG o similar

11.8 Los paneles deben llevar dos capas de revestimiento. Este revestimiento debe ser

resistente, no debe producir polvo, rebabas, escamas, hules o cualquier otro residuo. No se permite el uso de materiales como el PVC que emitan gases corrosivos ante la presencia de temperatura elevada.

11.9 Tanto las paredes como el techo liviano se construirán tipo sandwich y la cavidad interior entre los forros será completamente rellenada con un aislante térmico de las siguientes características:

• Resistencia al fuego, incombustible y debe soportar temperaturas mayores a los 1.100

°C • No debe emanar gases ni humos tóxicos en caso de incendio • Baja conductividad térmica, de al menos 0,035 W/mK (0,24 BTU pulg/pie2 hora °F) • Debe ser 100% libre de asbestos • Inmunidad al ataque de hongos y bacterias • Debe llevar en su cara interna una barrera de vapor de foil de aluminio, aplicada de

manera completa y continua (ver figura 02) • Tipo lana mineral de roca marca Calorcol o similar

11.10 Del lado exterior del aislamiento térmico (ver figura 02) debe construirse una malla metálica

de material ferroso que funcione como jaula de Faraday y que provea protección contra la interferencia electromagnética.

11.11 En los buques para puertas se debe proveer un marco metálico estructural que haga posible la soldadura del marco de las puertas de acceso a las suites y que sea capaz de soportar el gran peso de estas puertas (especificación de estas puertas más adelante en apartado “puertas de acceso a las áreas de centro de datos”).

12. PAREDES EXTERIORES DE MAMPOSTERÍA EN ÁREAS DE C ENTRO DE DATOS

(ÁREA COMÚN Y ÁREA DE SUITES) 12.1 Las paredes de mampostería (ver figura 03) deben recubrirse en su cara exterior con un

impermeabilizante cementicio por cristalización que tenga las siguientes características:

• Soportar presión hidrostática extrema positiva o negativa de hasta 157 metros de altura

• Reactivarse cada vez que entra en contacto con el agua y repetir esta acción indefinidamente

• Debe convertirse en parte de la estructura y no poder ser dañado • Proteger contra penetración de carbonatos, cloruros, sulfatos y nitratos • Ser muy resistente a químicos agresivos • Soportar un rango de pH de 3 a 11 en contacto constante y de 2 a 12 en contacto

periódico • Poder sellar fisuras, grietas, poros o discontinuidades de hasta 0.4 mm de ancho • Penetrar y sellar los capilares del concreto y las fisuras causadas por contracción • No debe ser tóxico

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12.2 Sobre la capa de impermeabilizante debe adicionarse un recubrimiento epóxico que funcione como barrera de vapor exterior con las siguientes características:

• Tipo Maxipoxy 105 de Intaco o similar • Ser libre de solventes • Insensible a la humedad • La capa epóxica debe ser completamente continua, no deben existir áreas con menor

recubrimiento o sin él, para que cumpla con la función de barrera de vapor y estanqueidad

• Resistencia alta al ataque químico • Deben aplicarse dos capas del material de al menos 0.23 mm de espesor cada una • Resistencia alta a la tensión de al menos 21 MPa según ASTM D 638 • Módulo de elasticidad de 600 MPa • Elongación de 4% a 6% según ASTM D 638 • 100% sólidos y poco olor

12.3 El acabado interior de los muros de mampostería debe ser resistente, no debe producir

polvo, rebabas, escamas, hules o cualquier otro residuo. No se permite el uso de materiales como el PVC que emitan gases corrosivos ante la presencia de temperatura elevada

12.4 A la pared que divide los módulos A-1 y A-2 debe dársele un tratamiento de aislamiento térmico en la cara que da hacia el módulo A-1 (centro de datos) para evitar el paso de calor y humedad del módulo A-2 en caso de incendio (ver figura 04)

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12.5 A la pared ubicada entre el Módulo C y el pasillo de las suites (Módulo B1) deberá dársele

un tratamiento epóxico del lado del Módulo C a manera de recubrimiento epóxico que funcione como barrera de vapor con las siguientes características:

• Tipo Maxipoxy 105 de Intaco o similar • Ser libre de solventes • Insensible a la humedad • La capa epóxica debe ser completamente continua, no deben existir áreas con menor

recubrimiento o sin él, para que cumpla con la función de barrera de vapor y estanqueidad

• Resistencia alta al ataque químico • Deben aplicarse dos capas del material de al menos 0.23 mm de espesor cada una • Resistencia alta a la tensión de al menos 21 MPa según ASTM D 638 • Módulo de elasticidad de 600 MPa • Elongación de 4% a 6% según ASTM D 638 • 100% sólidos y poco olor • Fácil aplicación

12.6 Todos los huecos de los bloques de concreto de la pared serán rellenados con mezcla de

concreto a la que se le agregará un impermeabilizante tipo “Admix” con las siguientes características:

• Soportar presión hidrostática extrema negativa o positiva de hasta 157 metros de

altura

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• Reactivarse cada vez que entra en contacto con el agua y repetir esta acción indefinidamente

• Debe convertirse en parte de la estructura y no poder ser dañado • Proteger contra penetración de carbonatos, cloruros, sulfatos y nitratos • Ser muy resistente a químicos agresivos • Soportar un rango de pH de 3 a 11 en contacto constante y de 2 a 12 en contacto

periódico • Poder sellar fisuras de hasta 0.4 mm de ancho • Penetrar y sellar los capilares del concreto y las fisuras causadas por contracción • No debe ser tóxico • Cero contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV)

13. LOSAS DE CONCRETO DE TECHO 13.1 A la mezcla de concreto para las losas que cubren las áreas de Centro de Datos deberá

agregársele un aditivo impermeabilizante por cristalización que forme cristales en los capilares y poros del concreto. Este impermeabilizante deberá tener las siguientes cualidades:

• Soportar presión hidrostática extrema negativa o positiva de hasta 157 metros de

altura • Reactivarse cada vez que entra en contacto con el agua y repetir esta acción

indefinidamente • Debe convertirse en parte de la estructura y no poder ser dañado • Proteger contra penetración de carbonatos, cloruros, sulfatos y nitratos • Ser muy resistente a químicos agresivos • Soportar un rango de pH de 3 a 11 en contacto constante y de 2 a 12 en contacto

periódico • Poder sellar fisuras de hasta 0.4 mm de ancho • Penetrar y sellar los capilares del concreto y las fisuras causadas por contracción • No debe ser tóxico • Cero contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV)

13.2 Cuando el concreto de las losas haya ya fraguado, además de que tanto las cerchas

metálicas como la cubierta de hierro galvanizado que se van a colocar sobre ellas estén instalados, se deberán recubrir las losas en su totalidad con un recubrimiento epóxico que funcione como barrera de vapor en la cara externa y que cumpla con las siguientes características:

• Tipo Maxipoxy 105 de Intaco o similar • Ser libre de solventes • Insensible a la humedad • La capa epóxica debe ser completamente continua, no deben existir áreas con menor

recubrimiento o sin él, para que cumpla con la función de barrera de vapor y estanqueidad. Debe prestarse atención a las uniones con las cerchas metálicas para que ésta queden completamente selladas

• Resistencia alta al ataque químico • Deben aplicarse dos capas del material de al menos 0.23 mm de espesor cada una • Resistencia alta a la tensión de al menos 21 MPa según ASTM D 638 • Módulo de elasticidad de 600 MPa • Elongación de 4% a 6% según ASTM D 638 • 100% sólidos y poco olor • Fácil aplicación

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14. LOSAS DE PISO 14.1 Al estar las losas de contrapiso en las áreas de Centro de Datos expuestas al suelo y no

poseer una barrera impermeable contra infiltración de humedad proveniente del suelo en su cara inferior, todas ellas deberán recubrirse en su superficie interna con un impermeabilizante para losas de concreto que prevenga la humidificación o abombamiento del recubirmirnto final del piso y que evite el paso de humedad hacia el ambiente de tecnologías de la información. El impermeabilizante deberá tener las siguientes características:

• Evitar el paso de humedad y vapor de agua hcia el área de centro de datos • Evitar el paso de aceite • Constituir una barrera para la alta alcanilidad (pH 13-14) • Ser compatible con el recubrimiento epóxico final del piso (pintura epóxica que se

detallará más adelante) • Alta resistencia quñimica • Bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) de máximo 55 g/L • Resistencia a la compresión mayor a 11.000 psi (>80 MPa) • Resistencia a la flexión mayor a 4.300 psi (>30 MPa) • Debe adherirse muy bien al concreto de la losa • Debe funcionar como barrera de vapor, con un grado de transmisión de vapor menor a

1,00 según test de permeabilidad especificado en la ASTM E96 • Tipo Vaportight Coat SG2 de Balbeck o similar

14.2 Sobre la capa de impermeabilizante se deberá pintar la superficie con una pintura a base

resinas epóxicas en color rojo ladrillo (PANTONE 167 CV) que permita fácilmente ver el polvo que se deposita en el contrapiso. Las características de la pintura se dan a continuación:

• Color rojo ladrillo PANTONE 167 CV • Fácil mantenimiento • Resistencia al calor de hasta 135 °C (275 °F) • Resistencia a la abrasión según ASTM D1713 de 132 mg, 1.000 ciclos • Resistencia a la abrasión según ASTM D2486: no cambiar en 10.000 ciclos • Adhesión con elcómetro (resistencia al desprendimiento) de 470 psi (3,42 MPa) • Resistencia al impacto mayor a 30 pulg-lb según ASTM G14 • Resistencia a la humedad a 100 °F de al menos 120 horas según test especificado en

la ASTM D1735 • Buena resistencia a ambiente salino de al menos 1.000 horas (según ASTM B17) • Excelente resistencia a manchas, debe lavar en 25 ciclos • Debe de poseer una resistencia catalogada de “excelente” a los siguientes productos

químicos: o solventes asfálticos o gasolina, kerosene, fuel oil o aceites lubricantes o aceites o grasas animales o vegetales o ácidos débiles o alcalis o hidrocarburos aromáticos o agua dulce o salada

• El espesor de la película en seco deberá ser de al menos 4.0 mils • Tipo Kem Cati-Coat Enamel de Sherwin Williams o similar

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15. ESTRUCTURA DE ACERO EN AREAS DE CENTRO DE DATOS 15.1 La estructura metálica expuesta en las áreas de centro de datos deberá ser cubierta con una

pintura anti-fuego que la proteja de colapsar en caso de un incendio en el interior del área de datos. Las características de esa pintura deberán ser:

• Debe ser intumescente • Debe ser a base de agua y ser libre de solventes y asbestos • No debe emitir ningún tipo de gas tóxico • Debe tener muy buena adherencia • Debe ser clasificado por UL para 2 horas de retardo al fuego de acuerdo con ASTM E119 • El acabado debe ser mate • Debe ser probado por UL para resistencia a la alta humedad, el envejecimiento, atmósfera

industrial (CO2/SO2), cloro y lavado • Resistencia a la compresión de al menos 300 psi • Resistencia de cohesión/adhesión de 190 psi (falla cohesiva) • Resistencia al impacto de al menos 0.77 pies libras / pulg. de muesca • Dispersión de flama 2 – Clase A • Humo desarrollado 5 – Clase A • Tipo Albi Clad TF o similar • Debe ser compatible con el anticorrosivo y esmalte de recubrimiento utilizados en la

estructura metálica (según se nos informó de parte del proyecto IDC Guatuso, la estructura metálica llevará un anticorrosivo tipo “Zinc Chromate Primer” de Sherwin Williams o similar y un esmalte de recubrimiento tipo “Kem Lustral Enamel” de la misma casa o similar)

• La pintura intumescente debe aplicarse encima del anticorrosivo (es muy importante que el anticorrosivo se aplique de acuerdo con las especificaciones del fabricante). Solo cuando la pintura intumescente esté completamente curada (según especificación del fabricante) es que puede aplicarse el esmalte de recubrimiento final

16. PUERTAS DE ACCESO A LAS ÁREAS DE CENTRO DE DATO S 16.1 La puerta de acceso a las suites en el área común de centro de datos (módulo A1) deberá

de tener una esclusa de entrada al área de TI, es decir, la puerta deberá de ser doble. Para el área de suites (módulo B) se deberán construir puertas adicionales de entrada en el pasillo central entre las dos baterías de suites. Según el estándar ICREA-STD-131-2007, las áreas de Centro de Datos en un nivel 4 de certificación requieren una esclusa de entrada. Para el área de suites, estos cuartos son muy pequeños por lo que bastaría con un par de puertas adicionales de entrada en el pasillo existente entre las dos baterías de suites para formar una esclusa.

16.2 Las puertas de acceso a las áreas de centro de datos deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

• Las puertas de ingreso tanto al área común (módulo A) como a las suites (módulo B)

deben tener 1,20 metros de ancho libre y 2,10 metros de alto como mínimo, pueden ser en una o dos hojas, en el caso de ser de una sola hoja las bisagras y estructura portante de la puerta debe soportar el peso completo de ésta

• Deben de abrir hacia afuera del área de centro de datos • Deben tener acceso controlado • Deben poseer identificación del usuario • Deben tener control de acceso biométrico • Resistencia al fuego de por lo menos 1 hora • Deben cerrar automáticamente y permitir salir a cualquier persona aún en ausencia de

energía eléctrica • Deben poseer protección contra la interferencia electromagnética

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17. PUERTAS DE EMERGENCIA 17.1 Como las puertas de emergencia no deben abrir directamente al exterior, se proveerá una

esclusa de salida para éstas

17.2 Todas las puertas de emergencia deben abrir hacia el exterior del área de centro de datos, no se permitirán puertas corredizas

17.3 El ancho libre de las puertas será de 1,20 metros y el alto libre de 2,06 metros

17.4 Podrán ser de una o dos hojas, en el caso de ser de una sola hoja las bisagras y estructura portante de la puerta debe soportar el peso completo de ésta

17.5 Indicación luminosa en el interior de la puerta de emergencia con respaldo de 4 horas

17.6 Resistencia al fuego de 3 horas

17.7 Nivel balístico de seguridad 3 según NIJ (National Institute of Justice)

17.8 Barra antipánico de toque, fabricada en acero, resistente a uso pesado, grado 1 de alto rendimiento (heavy duty), con accesorios de cerradura que permitan la apertura de la puerta con rapidez y facilidad, certificada UL o EN-1125

18. CINTOTECA DE RESPALDO 18.1 Ya sea que se decida por una sala cofre o por varios cofres para datos, los requisitos para

estas soluciones son:

• Ser un sistema de construcción modular constituida de piso, paneles laterales, techo, puerta y estructura propia, que permita su eventual ampliación y/o traslado a otro edificio

• Ser ignífugo

• Sellado hermético contra gases y agua

• Estabilidad térmica: La estructura completa (compuesta de paredes, juntas, esquinas, uniones, puertas y pasa-cables) deberá proveer estabilidad térmica en caso de fuego externo a la sala. Deberá cumplir los valores medios de temperatura y humedad interna establecidos para caso de incendio según la norma de Clasificación y Métodos de Ensayo para resistencia al Fuego de Salas de Datos EN1047-2 durante el tiempo establecido de calentamiento de 60 minutos (máxima temperatura para hardware de 75ºC, máxima temperatura soporte magnético 55º y máxima humedad del 85%). Se requerirá una certificación del ensayo emitida por una entidad certificadora independiente, reconocida internacionalmente, que pruebe la consecución de los requerimientos de la norma específicamente relativos a la temperatura y humedad interna de la sala y estabilidad térmica.

• Se deberá acreditar la performance de incremento de temperatura y humedad durante el ensayo para evaluar las bondades de su comportamiento mediante certificación emitida por una entidad certificadora independiente, reconocida internacionalmente. La performance de la sala ensayada debe mostrar claramente que:

a) Los valores medios de humedad relativa dentro de la sala ensayada permanecen por

debajo de 68% durante los 60 minutos de exposición al fuego.

b) Los valores medios de temperatura dentro de la sala ensayada deberán permanecer por debajo de los 35 ºC a los 60 minutos de exposición al fuego, manteniendo la estabilidad térmica muy por debajo del valor exigido en la norma EN 1047-2 para acreditar de esta

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manera el cumplimiento de los valores límite de temperatura de la Norma NFPA 75 - Standard for the Protection of Electronic Computer/Data Processing Equipment . (Daño para cintas magnéticas comienza en temperaturas superiores a los 37.8 oC – Ref. NFPA 75). Se deberá presentar la certificación del ensayo correspondiente emitida por organismo internacional reconocido que acredite la performance de temperatura y humedad correspondiente a dicho ensayo.

18.2 Los paneles de la sala o cofre deberán tener un coeficiente de transmisión térmica con una conductividad no mayor de 0,36W/m2 K para obtener ventajas en los ahorros energéticos correspondientes a la refrigeración de la sala informática.

18.3 Emisión de Gases, Estanqueidad e Inundación: Bajo condiciones de ensayo según curvas de fuego de la norma EN-1047, la sala deberá de permanecer estanca durante 60 minutos, y no se deberán de registrar gases en su interior. Se requerirá una certificación emitida por una entidad certificadora independiente reconocida internacionalmente que pruebe la consecución de los resultados. La sala o cofre deberá ser estanco al agua exterior y acreditar ensayos de resistencia a agua de extinción de incendio según el nivel de protección IP x5 de la norma europea EN 60529. La certificación del ensayo deberá ser emitida por una empresa certificadora acreditada y reconocida a nivel Internacional. Al mismo tiempo, se deberá acreditar mediante certificación correspondiente un ensayo de resistencia a inundación mediante columna perimetral de agua de 39 cm durante 72 horas.

18.4 Estabilidad Mecánica: la sala deberá permanecer en condiciones óptimas de estabilidad mecánica durante los 60 minutos requeridos bajo las condiciones de ensayo según curvas de fuegos de la norma EN-1047. Se requerirá una certificación emitida por una entidad certificadora independiente reconocida internacionalmente que pruebe la consecución de los resultados.

18.5 Protección a la intrusión: El cerramiento de la sala o cofre deberá de ser diseñado para

proveer protección contra la intrusión, evitando de esta forma intrusiones indeseadas en el CPD. El proveedor deberá de probar que el cerramiento ha sido diseñado conforme a los niveles requeridos y la puerta deberá tener una protección contra apertura según norma EN1628 / EN1627, Nivel 4 (WK4). Se deberá acreditar mediante la presentación de la certificación correspondiente emitida por una entidad certificadora independiente.

18.6 Protección electromagnética: deberá ser inmune a impulsos electromagnéticos, radiofrecuencias y campos magnéticos. Protección mínima de la estructura a los efectos de campo electromagnético exteriores o medioambientales: 20dB, en concordancia con la norma europea EN 61000-4-3.

18.7 Barrera de vapor contra la propagación de humedad

18.8 Impacto: Se deberá acreditar mediante certificación correspondiente un Ensayo de Impacto de acuerdo a EN 1047/2 y EN 1363/2 mediante una carga pendular de 200 kg. La certificación del ensayo deberá ser emitida por una empresa certificadora acreditada y reconocida a nivel Internacional.

18.9 Todos los pasos de cables y tuberías deben estar blindados contra el fuego. El sistema debe ser modular tipo Fire Stop, permitiendo reacomodamiento de cables siempre que fuese necesario, con la menor interferencia posible en la operación y protección del ambiente de la sala.

19. SELLOS ANTIFUEGO 19.1 Todos los pasos de cables, tuberías, canastas, conduits y cualquier tipo de instalación que

atraviese tanto las paredes como los techos de las áreas de centro de datos deberán ser

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sellados contra el paso del fuego. Estos sellos antifuego deberán cumplir con los siguientes requerimientos:

• Deberán tener el mismo grado de retardo al calor que el elemento que están atravesando

(pared o techo)

• Ser elastoméricos, eliminando toda grieta o abertura presente en el paso de instalaciones y deben adherirse fuertemente a las canastas, conduits, cables, etc. permitiéndoles moverse dentro del sello (por efecto de sismos, vibraciones, expansiones o contracciones térmicas, etc.) sin agrietarse ni desmoronarse

• Deberán poder sellar cualquier tamaño, profundidad y forma de abertura

• Cumplir todos los requerimientos de IEEE 634-1978

• Acabado limpio y pintable

• A prueba de agua y apto para exteriores

• No deben ser afectados negativamente con el aislante Hypalon para cables

• Además de sellar contra el fuego deben sellar también contra humo, gases tóxicos, polvo y agua (deben ser herméticos)

• Debe ser posible el agregarles o quitarles instalaciones

• El sistema de compartimentación (sellos antifuego) deberá poder ser removido parcial o totalmente en caso de que exista la necesidad de adicionar o eliminar elementos que lo atraviesen. En el caso de remoción parcial, el sello deberá poder ser reparado y alcanzar nuevamente sus características originales

• El producto a utilizar deberá consistir de tres componentes, a saber:

1. Paneles de fibra que se puedan recortar en el tamaño de los buques hechos en paredes y techos para el paso de instalaciones

2. Fibra para rellenar cualquier abertura entre los paneles de fibra y las instalaciones (tuberías, cables, canastas, conduits, etc.)

3. Recubrimiento elastomérico retardante del fuego

• Los paneles de fibra deben de ser de sílice comprensible y deben de aplicarse dos capas del retardante de fuego en ambas caras del panel. Este retardante deberá aplicarse también sobre los elementos que atraviesan la penetración hasta una distancia de 150 mm hacia afuera del sello y en ambas caras

• Los paneles de fibra deberán ser fabricados para altas temperaturas (mínimo 650 °C). En el caso de sellos antifuego catalogados para una hora serán necesarios 75 mm de espesor del panel. En el caso de sellos catalogados para 3 horas, el espesor del panel será de 150 mm.

• El sistema de compartimentación como un todo deberá estar aprobado y clasificado por Underwriters Laboratories, Underwriters Laboratories de Canadá y por Factory Mutual. No se aceptarán aprobaciones o clasificaciones por componentes independientes

• Los sellos cortafuego no deberán requerir sujetadores para su colocación y permanencia

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• El sistema de compartimentación, una vez instalado, deberá poseer suficiente resistencia mecánica para soportar esfuerzos que se establecen para las pruebas de chorro de agua y de resistencia al fuego, de acuerdo con las normas ASTM E-119 y la IEEE 634-1978, respectivamente

• Cuando se deban rellenar aberturas entre paneles, cables, canastas o cualquier otro elemento presente en la penetración, deberá utilizarse fibra de sílice del mismo material que el panel especificado anteriormente

• No se aceptarán sistemas que incluyan láminas metálicas o que sean del tipo mortero

• El recubrimiento retardante del fuego deberá ser elastomérico y no deberá contener fibras, asbestos ni hidrocarburos clorados. Deberá cumplir con todas las regulaciones aplicables a la OSHA y de la EPA

• El recubrimiento retardante del fuego deberá ser fabricado a base de agua

• Este recubrimiento deberá cumplir además con las siguientes especificaciones mínimas:

o Color: blanco o Elongación: 100% o Resistencia a impactos: excelente o Resistencia a vibración: excelente o Cambios de temperatura: 7 ciclos de 24 horas cada uno, desde 71 °C hasta -40 °C, la

muestra debe mantener su apariencia o Inmersión en agua salada: 30 ciclos de 8 horas cada uno, inmerso en agua salada a

66 °C, la muestra no debe deteriorarse o Espesores de la película: 1.6 mm seco y 3.2 mm húmedo o Consistencia: toxotrópica (propiedad de no goteo) o Punto de flasheo según prueba de Pensky-Martens de tasa cerrada: ninguno o Combustibilidad según ASTM E-80: 10 o Desarrollo de humo según ASTM E-84: 35 o Contribución a la combustión según ASTM: 0

20. PAREDES Y PUERTAS CORTAFUEGO Y/O DIVISIONES INT ERNAS 20.1 Que garanticen durante un tiempo de al menos 1 hora su estabilidad mecánica, la

estanqueidad a gases y llamas y el aislamiento térmico, no emitiendo durante el proceso del incendio gases inflamables ni tóxicos.

20.2 Las paredes cortafuego y las divisiones internas deben cumplir con las siguientes características:

• Resistencia al fuego ( mínimo 1 hora) • Impedimento de transmisión de gases. • No emisión de gases tóxicos. • Aislamiento térmico • Inercia térmica (con el consiguiente confort: es fresco en verano y cálido en invierno). • Solidez • Durabilidad. • Facilidad de instalación (sistema constructivo sencillo y adaptado a todo tipo de

estructuras). • Rapidez de instalación • Liviano. • Estética (color natural blanco, que refleja la luz y contribuye a una buena luminosidad del

edificio.

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21. PUERTAS CORTAFUEGO 21.1 Que garantice durante un tiempo de al menos 2 horas su estabilidad mecánica, la

estanqueidad a gases y llamas y el aislamiento térmico, no emitiendo durante el proceso del incendio gases inflamables ni tóxicos.

21.2 El material aislante de protección debe cumplir con lo siguiente: 1. Estabilidad a temperaturas elevadas. 2. Reducida conductividad térmica. 3. Fácil mecanizado y montaje. 4. Resistencia mecánica y durabilidad. 5. Compatibilidad con el acero y otros materiales. 6. Bisagras regulables en altura con registro de cierre y bisagra de autocierre 7. Aislamiento térmico. 8. Mirilla cortafuego. 9. Cerradura antipanico o cortafuego con cilindro tipo Yale. 10. Manija autoextinguente (con diseño antienganche) certificadas bajo normas DIN 4102.1/DIN

4102-18/DIN 18095- con placa intumescente 22. BARRERAS CORTAFUEGO 22.1 Su función es prevenir que el fuego, humo o agua pasen a través de una avertura o

penetración en la estructura del edificio.

22.2 El producto debe ser apto para instalar en aberturas de diversos tamaños, para la colocación de cables de datos, de energía, de control, ductos, bandejas porta cable, tubería, etc. Este método de contrafuegos debe ser capaz de utilizarse para instalaciones de cable, tuberías u otros, sin la necesidad de dañar el sellante.

22.3 El tiempo de protección debe ser de al menos 2 horas, sin permitir que las llamas pasen a través de esta, ni que componentes instalados en el lado no expuesto al fuego alcen llama, ni que permita que el agua pueda pasar al lado no expuesto al fuego.

22.4 Debe ser:

• Intumescente: Se amplía en todas direcciones para un sello resistente y apretado. • Reinstalable para la modificación fácil de los cables. • Peso ligero para la facilidad de la instalación. • Ninguna Herramienta Especial Requerida.

22.5 Debe cumplir con los siguientes estándares: 22.5.1 ESTÁNDAR DE ASTM:

• E 814 -Pruebas del Fuego para Penetraciones • E 119- Pruebas del Fuego de la Construcción y los Materiales en Edificios • E 1966 -Pruebas para Juntas de la Construcción • E 84-Características Ardientes Superficiales de los Materiales de Construcción • E 1399- Movimiento Cíclico y Medidas para Juntas de Sistemas Arquitectónicos

22.5.2 ESTÁNDAR DE UL:

• 1479 -Pruebas del Fuego para Penetraciones • 263- Pruebas del Fuego de la Construcción y los Materiales en Edificios • 2079- Pruebas para Juntas de la Construcción • 723- Características Ardientes Superficiales de los Materiales de Construcción.

23. BASE DE APOYO GENERADORES: 23.1 Estas deben ser en concreto armado. El concreto será de un f´c = 240 kg/cm2 mínimo y el

acero de refuerzo con fy=2800 kg/cm2 ó fy= 4200 kg/cm2. Los recubrimientos mínimos

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para el acero de refuerzo serán de 6 cm en superficies que queden en contacto directo con el suelo y de 4 cm en aquellas expuestas al ambiente. Debe usarse para estas obras cemento portland tipo 5, resistente al ataque de sulfatos. En todo lo referente al análisis y diseño de estas bases deben acatarse las regulaciones estipuladas en el Código Sísmico de Costa Rica 2002, en el ACI 318-2005, el Código de Cimentaciones de Costa Rica última edición. También deben aplicarse las normas NFPA que regulen equipos de Generación eléctrica en lo concerniente a su interacción con la obra civil que las sustenta.

23.2 Dado de concreto reforzado 23.2.1 Se hará un dado de concreto reforzado de dimensiones 50 cm mayores a la dimensión en

planta del Generador y de un espesor tal que, el peso de este dado sea capaz de generar un factor de seguridad para el equipo al momento del sismo mínimo de FS ≥ 1.20 tanto para el volcamiento como para el deslizamiento. Para el cálculo de la estabilidad al vuelco se considerará el tánque de combustible diario vacío y para el deslizamientos , pernos de anclaje y diseño general del dado y soporte de apoyo, con el tanque lleno. Para estimar la carga sísmica se usarán los factores de demanda sísmica establecidos en el CSCR-02 con la siguiente información básica : Aceleración Pico Efectiva = 0.36 g , Factor de Importancia I = 1.50, Sitio de cimentación Suelo S3, Zona Símica Z III . En lo demás, se aplicará lo indicado en el capítulo 14 del CSCR-02. La carga de sismo se aplicará en el Centro de gravedad del generador de acuerdo a recomendación del fabricante y será su magnitud el valor intermedio definido por las formulas 14-1, 14-2 y 14-3 del CSCR-02. Este dado tendrá un porcentaje de acero mínimo en ambas direcciones del 0.25% de las sección transversal bruta en cada dirección ó el que por diseño se requiera, de modo que el bloque sea siempre una estructura que se comporte por falla dúctil y no frágil. El acero debe garantizar un confinamiento adecuado al concreto del núcleo del dato para evitar agrietamientos por temperatura, cortante flexión y vibraciones. La cuantía de acero que rija el diseño de este dado debe obedecer a los requisitos anteriores. El generador irá anclado a este dado de concreto con pernos que tendrán un valor del factor Rp según la sección 14.2 del CSCR-02 y deben ser capaces de resistir los esfuerzos de tensión y de cortante que generen a éstos el sismo de diseño. Se puede usar un coeficiente de fricción entre el dado y su medio de apoyo de u = 0.35.

23.3 Cama de Arena 23.3.1 El dado irá apoyado sobre una cama de arena con una compactación mínima del 85% del

Próctor Modificado. Tal cama de arena tiene como fin absorber vibraciones que la planta transmita al dado y éste a la “ Pila” de soporte del generador. Esa cama de arena tendrá dimensiones mínimas de 10 cm en cada dirección referidas éstas a las dimensiones en en planta del dado de concreto. El espesor de ésta pila será 50 cm bajo el fondo del dado. El dado se “ empotrará “ un mínimo de 15 cm en esta cama de arena. La arena debe ser fina, con buena graduación.

23.4 Pila de soporte 23.4.1 Se construirá una pila de soporte en concreto armado para el generador. Esta pila debe

contener a la cama de arena y tener adicionalmente un “canal “ alrededor de la misma de 15 cm de ancho por 20 cm de profundidad y una pendiente mínima del 2% hacia un punto de desfogue común. Este canal tiene el propósito de recolectar posibles derrames de combustible que pudieran darse en el tanque diario del generador. Este canal será evacuado el punto de desfogue con una tubería de PVC de pared gruesa de 75 mm ø la cual tendrá una válvula de compuerta de Hierro Fundido y sellos de hule y de alto tráfico en la toma de la tubería con el canal igual ó superior a la marca Price Pfister. La válvula irá debidamente confinada en una caja de concreto con su respectiva tapa metálica hermética y de dimensiones que permitan y faciliten la manipulación de la válvula. Esta tubería será dirigida hacia una trampa de aguas oleaginosas para tratar ése efluente. Todo el canal tendrá una rejilla de metal en su parte superior hecha con angulares de acero ASTM A-36 de 31x31x0.476 mm y pletinas de 25x0.476 mm colocadas a cada 1,50 cm una de la otra en dirección perpendicular al sentido de flujo del canal. Esta rejilla debe acabarse con dos

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manos de pintura anticorrosiva de diferentes colores cada mano y dos manos de esmalte Fast Dry color Azul Rey ó solicitado por la inspección. Esta pila de soporte se apoyará directamente sobre el suelo existente en sitio. El suelo existente en sitio es de baja capacidad portante, de acuerdo al estudio Geotécnico realizado por la firma Geotécnia y Pavimentos S.A ( GEOPASA ) # GEOP-ES-08-112 en Mayo del 2008. De acuerdo a este estudio y considerando el corte que se efectuó en la zona donde irán las plantas, se tiene una capacidad soportante de Qu = 6 ton/m2 a una profundidad de 4 m ( con un FS=3 ). Ése es el dato que debe considerarse para efecto de la fundación de las pilas de soporte ( su fondo ). Se puede llegar hasta este estrato sea por sustituciones, mejoramiento de suelos, bloques rígidos, micro-pilotes u otra opción que el oferente plantee. El estado de esfuerzos en el suelo debe ser de acuerdo al CSCR-02 capítulo # 13 y el porcentaje de contacto mínimo placa- suelo debe ser mayor en toda combinación de carga al 60%.

23.5 El adjudicatario debe presentar todos los cálculos que demuestren la eficiencia y

confiabilidad del diseño que presente. 24. TRAMPA DE AGUAS OLE AGINOSAS: 24.1 EL Diseño de esta trampa debe ser en una estructura de concreto reforzado de f´c = 210

kg/cm2 mínimo y con cemento portland tipo 5, aceros de refuerzo grado 40 ó 60 y con la capacidad necesaria para soportar presiones de suelo, fuerzas boyantes y paso de vehículos livianos y semi-pesados sobre ella.

24.2 En el caso de circulación vehicular, se considerará un factor por impacto sobre la caja del 30%. Sobre el suelo, las acciones de diseño sobre la caja no deben exceder en ningún momento los esfuerzos permisibles en el mismo según el capítulo 13 del CSCR-02 para ninguna combinación de carga. El volumen que estas cajas deben tratar como mínimo es el resulte del mayor tanque diario de combustible de los generadores a instalarse más un 25%.

24.3 El efluente que sale de la caja hacia el sistema de tuberías pluviales no debe tener un DBO inferior al 85%. La conexión desde la trampa de oleaginosas hacia el sistema pluvial debe también diseñarse y en la conexión de esta tubería a la trampa de oleaginosas, debe existir una válvula de compuerta ó de bola, con sellos de hule y con carcasa en Hierro Fundido, similar ó superior a la marca Price Pfister colocada en su respectiva caja de concreto y con tapa metálica hermética, de dimensiones que permitan y faciliten la manipulación de la válvula. Se adjunta esquema típico sólo como referencia.

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24.4 El adjudicatario debe presentar todos los cálculos que demuestren la eficiencia y confiabilidad del diseño que presente.

24.5 Estructura de contención para tanques de combu stible: 24.5.1 Estas deben ser en concreto armado y con paredes de un espesor mínimo de 15 cm. El

concreto será de un f´c = 210 kg/cm2 mínimo y el acero de refuerzo con fy=2800 kg/cm2 ó fy= 4200 kg/cm2. Los recubrimientos mínimos para el acero de refuerzo serán de 6 cm en superficies que queden en contacto directo con el suelo y de 4 cm en aquellas expuestas al ambiente.

24.5.2 Debe usarse para estas obras cemento portland tipo 5, resistente al ataque de sulfatos. En

todo lo referente al análisis y diseño de estas fosas deben acatarse las regulaciones estipuladas en el Código Sísmico de Costa Rica 2002, en el ACI 318-2005 Y el Código de Cimentaciones de Costa Rica última edición. También deben aplicarse las normas NFPA que apliquen y las regulaciones establecidas por el Ministerio de Ambiente, Energía y Telecomunicaciones ( MINAET ) en lo concerniente a su interacción con la obra civil que las sustenta ( separaciones mínimas entre tanques, entre tanques y paredes perimetrales, entre otras) .

24.6 Esta debe diseñarse para el peso bruto de los tanques de almacenamiento de combustible llenos de combustible y los efectos sísmicos sobre éstos y la estructura y para contener un volumen de derrames igual al volumen de todos los tanques de combustible llenos más un quince por ciento adicional.

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24.7 Esta estructura de contención de derrames se construirá sobre el nivel del terrenos existente

por tanto las características del suelo, sismicidad de la zona y demás parámetros necesarios para el diseño serán iguales a los dados para el diseño de la base de apoyos para generadores.

24.8 Deben tener un punto de desfogue de derrames por tanto el fondo de la estructura debe tener desniveles hacia ese punto ó puntos y en cada punto de desfogue se colocará una válvula de compuerta ó de bola, con sellos de hule y con carcasa en Hierro Fundido, similar ó superior a la marca Price Pfister colocada en su respectiva caja de concreto y con tapa metálica hermética, de dimensiones que permitan y faciliten la manipulación de la válvula y de diámetro igual al de la tubería de desfogue.

24.9 El efluente debe dirigirse hacia puntos de recolección y/o trampas de Oleaginosas diseñadas de acuerdo al volumen a tratar por derrames.

25. FOSA DE TRANSFORMADOR : 25.1 Estas deben ser en concreto armado y con paredes de un espesor mínimo de 20 cm.

25.2 El concreto será de un f´c = 240 kg/cm2 mínimo y el acero de refuerzo con fy=2800 kg/cm2

ó fy= 4200 kg/cm2. Los recubrimientos mínimos para el acero de refuerzo serán de 6 cm en superficies que queden en contacto directo con el suelo y de 4 cm en aquellas expuestas al ambiente. Debe usarse para estas obras cemento portland tipo 5, resistente al ataque de sulfatos.

25.3 En todo lo referente al análisis y diseño de estas fosas deben acatarse las regulaciones estipuladas en el Código Sísmico de Costa Rica 2002, en el ACI 318-2005, el Código de Cimentaciones de Costa Rica última edición. También deben aplicarse las normas NFPA que regulen equipos de Generación eléctrica en lo concerniente a su interacción con la obra civil que las sustenta. Esta debe diseñarse para el peso bruto del transformador y los efectos sísmicos sobre la estructura, así como empujes de suelo en paredes y efectos de fuerza boyante, debido a lo alto del nivel freático, el cual se localiza a unos 50 cm abajo del terreno existente. Debe tener una altura interna mínima libre de 2.20m ( medidos a partir de fondo de losa ó fondos de vigas, el más crítico ).

25.4 Las dimensiones en planta deben responder al tamaño en planta del transformador tipo pedestal a instalar sobre la fosa más un ancho adicional de 100 cm en ambas direcciones.

25.5 La altura final de la losa superior de la fosa debe de ser de 15 cm sobre el nivel de la calzada, zona verde ó área circundante a la fosa. Se debe dejar una abertura en la losa superior de la fosa que sirva para el ingreso de los cables de la acometida al cajón del transformador en la sección de las barras de conexión y una vez instalado el transformador, se debe aplicar un sello epóxico entre el perímetro del transformador y la losa superior de la fosa resistente al interperismo y al agua.

25.6 Las previstas para la acometida eléctrica deben quedar en una de las paredes de la fosa, en lo posible, en una paralela a la abertura sobre la losa superior para facilitar el ingreso de los cables y a una altura mínima de 1 m medido sobre la cara superior de la losa del fondo de la fosa.

25.7 A una altura de 90 cm sobre la superficie superior de la losa del fondo, se hará una retícula metálica para que sobre estas descansen las curvas del cable de la acometida que cubra aproximadamente un 40 % del área total de la fosa y ubicada en el sector de ingreso de cables de la acometida.

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25.8 En uno de los lados de la fosa, se construirá un registro de acceso a la fosa, de 65 x 65 cm libres y con su respectiva tapa metálica hermética. Este registro debe quedar opuesto a la acometida y lo más lejano posibles de la misma y debe contar con una escalerillas tipo marinera, en varilla lisa # 5 grado 40 y empotradas en la pared de la fosa, con peldaños a cada 30 cm máximo, de modo que facilite el ingreso dentro de la estructura. En la losa del fondo de la fosa se debe construir un sumidero para recolección de agua, de 15x15x15 cm.

25.9 El piso de la fosa se desnivelará hacia este sumidero con una pendiente del 1.50% y en este sumidero debe colocarse una bomba sumergible de al menos 0.25 HP para poder evacuar esas aguas, que pueden provenir de filtraciones a través de paredes ó losa superior. No se hará un drenaje en la losa del fondo de la fosa pues éste facilitaría el ingreso de agua existente en el suelo durante casi todo el año. Externamente, las paredes de la fosa llevarán un acabado de repello afinado y luego. Sobre éste repello y bajo la losa de fondo de la fosa se colocará plástico negro grueso para generar una pantalla impermeable. Internamente, el acabado de paredes y superficies de losas será de concreto aplanchado y con sellante para concreto y tres manos de Sur Fastyl ó similar color gris.