anexo del concurso

DIRECCIÓN DE PLANTA FÍSICA

VICERRECTORADO ADMINISTRATIVO

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

MAYO 2012

PUESTA EN MARCHA Y ADECUACION TECNOLOGICA

DE LOS SERVICIOS BIBLIOTECARIOS EN LA SEDE LITORAL DE LA UNIVERSIDAD

SIMON BOLIVAR. ACONDICIONAMIENTO ITEM:

ELECTRICIDAD, SISTEMAS CONTRA INCENDIOS Y EMERGENCIAS, ARQUITECTURA Y OBRAS

CIVILES




MAYO 2012

COMPUTOS METRICOS

OBRA:

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVARVICERRECTORADO ADMINISTRATIVO

DIRECCION DE PLANTA FISICA DEPARTAMENTO DE PROYECTOS

UBICACIÓN:

EQUIPO DE PROYECTO: FECHA:

03/05/2012ING. NELSON RODRIGUEZ, ING. JORGE CAMPALANS

Nº Part. Cod. Covenin Descripción de Partida Unidad Cantidad Precio Unitario Total

INSTALACIONES ELECTRICAS NIVEL 411 E.542.211.S/C I.E. INTERRUPTORES SIMPLES 20A TAPA PLASTICA PZA 30.00 0.00

2 E.761.110.020 I.E. TOMACORRIENTES SIMPLES, 1 FASE+TIERRA, 20ATAPA PLASTICA PZA 90.00 0.00

3 E.511.331.019 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DETUBERIA FLEXIBLE D=3/4" BX ML 300.00 0.00

4 E.712.144.025 TUBERIA CONDUIT DIAM = 1" (SUSPENDIDA) ML 50.00 0.005 E.S/C TUBERIA CONDUIT DIAM = 3/4" (SUSPENDIDA) ML 50.00 0.00

6 E.521.223.023 I.E CABLE DE COBRE, TRENSADO, REVESTIDO, THW,CALIBRE 12 AWG (2.32 MM). M 1,000.00 0.00

7 E.S/C BRAKER TIPO HQC 1 X 20A (S,T,C) UNID 26.00 0.008 E.S/C BRAKER TIPO FI 3 X 40A (S,T,C) UNID 2.00 0.009 E.S/C BRAKER TIPO EHD 1 X 20A (S,T,C) UNID 16.00 0.00

10 E.S/C

I.E. TAPA INTERNA (FRENTE MUERTO) PARA TABLERO TIPO NLAB 20 CIRCUITOS. 400 A PARA INTERRUPTOR PRINCIPAL. VOLTAJE 240-120 VAC. 5 HILOS (3 FASES + 1 NEUTRO + 1 TIERRA) EMPOTRADO. NORMA COVENIN 1568-80

PZA 2.00 0.00

11 E.S/C

I.E. TAPA INTERNA (FRENTE MUERTO) PARA TABLERO TIPO NHB 20 CIRCUITOS. 600 A PARA INTERRUPTOR PRINCIPAL. VOLTAJE 480-277 VAC. 5 HILOS (3 FASES + 1 NEUTRO + 1 TIERRA) EMPOTRADO. NORMA COVENIN 1568-80

PZA 2.00 0.00

12 E.S/C

I.E. DE LAMPARA TIPO SPOT (OJO DE BUEY) BOMBILLOCOMPACTO FLUORESCENTE NO INTEGRADO (CFNI)2x26W CON REFLECTOR DE ALUMINIO ESPECULAR YDISFUSOR LUMÍNICO DE VIDRIO. (A ser instalada en cielorazo de junta invisible) Modelo similar a Obralux LE-26

UNID 35.00 0.00

13 E.S/C

I.E. DE LAMPARA FLUORESCENTE PARA EMBUTIR(120X60cm) CON TUBO FLUORESCENTE 3X32W TIPOT8. CON BALASTRO ELECTRONICO MULTIVOLTAJE CONREJILLA SEMIESPECULAR Y SOCATES DE SEGURIDAD.(A ser instalada en la parrila) Modelo similar a Obralux LF-32

UNID 30.00 0.00

14 E.S/C

I.E. DE LAMPARA FLUORESCENTE SUPERFICIAL(120X60cm) CON TUBO FLUORESCENTE 3X32W TIPOT8. CON BALASTRO ELECTRONICO MULTIVOLTAJE CONREJILLA SEMIESPECULAR Y SOCATES DE SEGURIDAD.(Para ser colgada) Modelo similar a Obralux LE-33

UNID 10.00 0.00

TOTAL INSTALACIONES ELECTRICAS NIVEL 41 0.00

INSTALACIONES ELECTRICAS NIVEL 3715 E.542.211.S/C I.E. INTERRUPTORES SIMPLES 20A TAPA PLASTICA PZA 50.00 0.00

16 E.761.110.020 I.E. TOMACORRIENTES SIMPLES, 1 FASE+TIERRA, 20ATAPA PLASTICA PZA 130.00 0.00

17 E.521.222.023 I.E. CABLE DE COBRE, TRENZADO, REVESTIDO, TW,CALIBRE 12 AWG ML 2,200.00 0.00

18 E.561.310.S/C I.E. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO CT, 3 POLOS277/480V, 18/14KA ICC, CAP.50A. PZA 8.00 0.00

19 E.561.318.060 I.E. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO CT, 3 POLOS277/480V, 18/14KA ICC, CAP.60A. PZA 2.00 0.00

20 E.563.114.020 I.E. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO CT, 1 POLO277/480V, 14/10KA ICC, CAP.20A. PZA 15.00 0.00

21 E.563.S/C I.E. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO CT, 1 POLO120/208V, 10KA ICC, CAP.20A. PZA 26.00 0.00

22 E.511.331.019 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DETUBERIA FLEXIBLE D=3/4" BX ML 400.00 0.00

23 E.712.144.025 TUBERIA CONDUIT DIAM = 1" (SUSPENDIDA) ML 80.00 0.0024 E.S/C TUBERIA CONDUIT DIAM = 3/4" (SUSPENDIDA) ML 80.00 0.00

25 E.521.222.030 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE CABLETW # 10 ML 400.00 0.00

26 E.521.222.037 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE CABLETW # 8 ML 500.00 0.00

COMPUTOS METRICOS

Puesta en marcha y adecuacion tecnologica de losservicios bibliotecarios en la sede litoral de laUniversidad Simon Bolivar. Acondicionamiento item:Electricidad, Sistema Contra Incendio yEmergencias, Arquityectura y Obras Civiles

Nucleo Litoral

Nº PPR:

ARQ. ANDREINA DOMMAR, ARQ. JOSE FELIX ACOSTA 2012-019-03

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OBRA:



UBICACIÓN:




COMPUTOS METRICOS


Nucleo Litoral

Nº PPR:


27 E.561.S/C BREAKER TIPO FI 3 X 70 (S,T,C) UND 3.00 0.00

28 E.S/C

I.E. SISTEMA DE BARRAS (TRIPA) PARA TABLERO TIPO NLAB 20 CIRCUITOS. 400 A PARA INTERRUPTOR PRINCIPAL. VOLTAJE 240-120 VAC. 5 HILOS (3 FASES + 1 NEUTRO + 1 TIERRA) EMPOTRADO. NORMA COVENIN 1568-80

PZA 3.00 0.00

29 E.S/C

I.E. TAPA INTERNA (FRENTE MUERTO) PARA TABLERO TIPO NLAB 20 CIRCUITOS. 400 A PARA INTERRUPTOR PRINCIPAL. VOLTAJE 240-120 VAC. 5 HILOS (3 FASES + 1 NEUTRO + 1 TIERRA) EMPOTRADO. NORMA COVENIN 1568-80

PZA 3 0.00

30 E.S/C

I.E. Sistema de Barras (Tripa) para tablero tipo NHB 20 circuitos. 600 A para Interruptor Principal. Voltaje 480-277 VAC. 5 hilos (3 fases + 1 neutro + 1 tierra) empotrado. Norma COVENIN 1568-80

PZA 2 0.00

31 E.S/C

I.E. Tapa Interna (Frente muerto) para tablero tipo NHB 20 circuitos. 600 A para Interruptor Principal. Voltaje 480-277 VAC. 5 hilos (3 fases + 1 neutro + 1 tierra) empotrado. Norma COVENIN 1568-80

PZA 2 0.00

32 E.S/C I.E. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO (BREAKER) CONTORNILLOS, 1 POLO, 10kA ICC, 120/240V, CAP. 20A. PZA 44 0.00

33 E.S/C I.E. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO (BREAKER) CONTORNILLOS, 3 POLOS, 10kA ICC, 480/277V, CAP. 45A. PZA 3 0.00

34 E.S/C

I.E. DE LAMPARA DE PARED (APLIQUE) CON DISFUSORLUMÍNICO DE VIDRIO TRANSPARENTE Y REJILLAMETÁLICA DE PROTECCIÓN. CON BOMBILLOCOMPACTO FLUORESCENTE INTEGRADO (CFI,AHORRADOR) SÓCATE E27 1x26W (A ser instalada encuartos de UMAS) Modelo similar a Obralux

UNID 15.00 0.00

35 E.S/C

I.E. DE LAMPARA TIPO REFLECTOR PARABÓLICOPOLIPRISMÁTICO CON BOMBILLO DE SODIO (SAP)1x250W (A ser instalada en espacio de doble alturaALTURA) INCLUYE TUBO DE EXTENSIÓN DE 120CM DELONG Y TAPA PARA CAJETÍN OCTOGONAL DE TECHOModelo similar a Obralux R-1

UNID 25.00 0.00

36 E.S/C

I.E. DE LAMPARA TIPO SPOT (OJO DE BUEY) BOMBILLOCOMPACTO FLUORESCENTE NO INTEGRADO (CFNI)2x26W CON REFLECTOR DE ALUMINIO ESPECULAR YDISFUSOR LUMÍNICO DE VIDRIO. (A ser instalada en cielorazo de junta invisible) Modelo similar a Obralux LE-26

UNID 12.00 0.00

37 E.S/C

I.E. DE LAMPARA FLUORESCENTE PARA EMBUTIR(120X60cm) CON TUBO FLUORESCENTE 3X32W TIPOT8. CON BALASTRO ELECTRONICO MULTIVOLTAJE CONREJILLA SEMIESPECULAR Y SOCATES DE SEGURIDAD.(A ser instalada en la parrila) Modelo similar a Obralux LF-32

UNID 100.00 0.00

38 E.S/C

I.E. DE LAMPARA FLUORESCENTE SUPERFICIAL(120X60cm) CON TUBO FLUORESCENTE 3X32W TIPOT8. CON BALASTRO ELECTRONICO MULTIVOLTAJE CONREJILLA SEMIESPECULAR Y SOCATES DE SEGURIDAD.(Para ser colgada) Modelo similar a Obralux LE-33

UNID 60.00 0.00

TOTAL INSTALACIONES ELECTRICAS NIVEL 37 0.00

OBRAS DE ARQUITECTURA

39 E.13.S/CREPICADO DE VIGA DE CONCRETO EN ESCALERAPARA INSERCION DE PLANCHAS DE APOYO DEBARANDAS

UND 24.00 0.00

40 E.411.085.409TABIQUE ENTAMBORADO DE LAMINA DE YESO e=1/2",JUNTA INVISIBLE, INCLUYE ESTRUCTURA DE ACEROGALVANIZADO DE 2-1/2" CALIBRE 26 e=9cm

M2 90.00 0.00

41 E.412.119.167 RODAPIE DE VINIL h=10cm e=1,6mm M 2,450.00 0.00

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OBRA:



UBICACIÓN:




COMPUTOS METRICOS


Nucleo Litoral

Nº PPR:


42 E.419.312.006 CIELO RASO DE YESO TEXTURIZADO e=1/4", JUNTAVISIBLE, INCLUYE SUSPENSION (CON LAMINAS) M2 370.00 0.00

43 E.419.312.010 CIELO RASO DE LAMINA DE YESO e=3/8", JUNTAINVISIBLE, INCLUYE SUSPENSION M2 130.00 0.00

44 E.419.321.010 MARTILLOS DE LAMINA DE YESO e=3/8", H=1,15m,JUNTA INVISIBLE, INCLUYE SUSPENSION M 54.00 0.00

45 E.419.321.010 MARTILLOS DE LAMINA DE YESO e=3/8", H=0,05m,JUNTA INVISIBLE, INCLUYE SUSPENSION M 90.00 0.00

46 E.437.011.261

SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DEPUERTAS BATIENTES DE PERFILES DE ALUMINIO YVIDRIO. INCLUYENDO VIDRIO Y MARCO QUECONFORMA LA ESTRUCTURA DE LA PUERTA.

M2 16.28 0.00

47 E.437.021.231SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DEVENTANAS BATIENTES DE PERFILES DE ALUMINIO,CON PAÑO FIJO. SIN INCLUIR VIDRIO.

M2 15.67 0.00

48 E.451.111.105VIDRIOS PLANOS, LISOS, TRANSPARENTES EINCOLOROS, NO REBORDADOS e=5mm INCLUYEELEMENTOS DE FIJACION.

M2 7.35 0.00

49 E.451.S/CVIDRIOS PLANOS, LISOS, TRANSPARENTES EINCOLOROS, NO REBORDADOS e=8mm INCLUYEELEMENTOS DE FIJACION.

M2 8.33 0.00

50 E.463.S/C PINTURA DE CAUCHO INTERIOR EN LOSA DEESCALERA. INCLUYE FONDO ANTIALCALINO M2 68.00 0.00

51 E.463.S/C PINTURA DE CAUCHO INTERIOR EN CIELOS RASOSDRY-WALL. INCLUYE FONDO ANTIALCALINO M2 100.63 0.00

52 E.463.S/C PINTURA DE CAUCHO INTERIOR EN MARTILLOS DRY-WALL. INCLUYE FONDO ANTIALCALINO M2 66.55 0.00

53 E.463.S/C PINTURA DE CAUCHO INTERIOR EN LOSAS. INCLUYEFONDO ANTIALCALINO.(COLOR NEGRO). M2 2,468.25 0.00

54 E.463.S/C

PINTURA DE CAUCHO INTERIOR EN DUCTOS DESUMINISTRO DE SUMINISTRO Y RETORNO DE AIREACONDICIONADO. INCLUYE FONDOANTIALCALINO.(COLOR NEGRO).

M2 1,500.00 0.00

55 E.463.100.503 PINTURA DE CAUCHO INTERIOR EN PAREDES.INCLUYE FONDO ANTIALCALINO M2 2,920.00 0.00

56 E.463.100.503 PINTURA DE CAUCHO INTERIOR EN PAREDES.INCLUYE FONDO ANTIALCALINO.(VIGAS ESCALERAS) M2 7.22 0.00

57 E.464.000.001 FONDO ANTICORROSIVO PARA ELEMENTOS YESTRUCTURAS METALICAS. M2 135.39 0.00

58 E.464.000.001FONDO ANTICORROSIVO PARA ELEMENTOS YESTRUCTURAS METALICAS.(PARRILLAS DE 3LAMPARAS)

M2 307.00 0.00

59 E.464.000.001FONDO ANTICORROSIVO PARA ELEMENTOS YESTRUCTURAS METALICAS.(PARRILLAS DE 2LAMPARAS)

M2 58.73 0.00

60 E.361.114.101SUMINISTRO DE PERFILES DE ACERO TUBULARESNACIONALES (CONDUVEN), PARA LA FABRICACION DEESTRUCTURAS DE ACERO. (70 x 70 mm, e=2,25mm)

KGF 159.26 0.00

61 E.361.121.100

SUMINISTRO DE PLANCHAS LISAS DE ACERONACIONALES PARA LA FABRICACION DEESTRUCTURAS DE ACERO. NO INCLUYE ELTRANSPORTE. DIM 270 x 270 x 5 mm P= 40 Kgf/m2

KGF 17.50 0.00

62 E.361.121.100

SUMINISTRO DE PLANCHAS LISAS DE ACERONACIONALES PARA LA FABRICACION DEESTRUCTURAS DE ACERO. NO INCLUYE ELTRANSPORTE.(PLATABANDA).

KGF 56.45 0.00

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OBRA:



UBICACIÓN:




COMPUTOS METRICOS


Nucleo Litoral

Nº PPR:


63 E.415.S/C

SUMINISTRO Y COLOCACION DE REVESTIMIENTO DEESCALONES CON MOLDES PREFABRICADOSNACIONALES DE MORTERO DE GRANITO CONCEMENTO BLANCO, SIN JUNTAS. INCLUYE APLICACIÓNDE MORTERO BASE PARA ADHERENCIA. L=285cm,Contrahuella=14cm, h=14cm. (ESCALERA).

M 90.00 0.00

64 E.415.S/C

SUMINISTRO Y COLOCACION DE REVESTIMIENTO DEDESCANSO CON MOLDES PREFABRICADOSNACIONALES DE MORTERO DE GRANITO CONCEMENTO BLANCO, SIN JUNTAS. INCLUYE APLICACIÓNDE MORTERO BASE PARA ADHERENCIA. MEDIDO ENPROYECCION HORIZONTAL. L=285cm, A=105cm,h=14cm.(E

M² 8.00 0.00

65 E.132.S/C APERTURA DE VANO EN PARED DE E= 15cm DIM 1,84 x2,10m UND 1.00 0.00

66 E.144.S/C

CONSTRUCCION DE DINTEL DE CONCRETO f'c 210Kg/cm2, ARMADO CON 4 CABILLAS ESTRIADAS DE 3/8" YESTRIBOS DE 1/4" CADA 10 cm (SECCIONTRANSVERSAL DE 15 x 15 cm), LARGO TOTAL=2,45m.INCLUYE ENCOFRADO Y PUNTALES.

S.G. 1.00 0.00

67 E.412.102.003CONSTRUCCION DE REVESTIMIENTO INTERIOR ENPAREDES CON MORTERO A BASE DE CAL, ACABADOLISO. INCLUYE FRISO BASE.(ESCALERA)

M2 1.83 0.00

68 E.412.102.003CONSTRUCCION DE REVESTIMIENTO INTERIOR ENPAREDES CON MORTERO A BASE DE CAL, ACABADOLISO. INCLUYE FRISO BASE.(ESCALERA)

M2 7.22 0.00

69 E.437.057.211 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DEBARANDAS DE PERFILES DE HIERRO.(PLATABANDA) KGF 494.70 0.00

70 E.437.057.211 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DEBARANDAS DE PERFILES DE HIERRO.(ESCALERA KGF 576.00 0.00

71 E.437.047.211 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE REJASDE PERFILES DE HIERRO.(PARRILLAS 3 LAMPARAS) KGF 1,866.51 0.00

72 E.437.047.211 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE REJASDE PERFILES DE HIERRO.(PARRILLAS 2 LAMPARAS) KGF 363.17 0.00

73 E.437.S/C ANGULOS 1"x1" DE ALUMNIO PARA APOYO DELAMPARAS. (PARRILLA DE 3 LAMPARAS). UND 162.00 0.00

74 E.437.S/C ANGULOS 1"x1" DE ALUMNIO PARA APOYO DELAMPARAS. (PARRILLA DE 2 LAMPARAS). UND 36.00 0.00

75 E.437.S/C TORNILLOS TIRAFONDO PARA FIJAR ANGULOS DEALUMINIO. (PARRILLA DE 3 LAMPARAS). UND 324.00 0.00

76 E.437.S/C TORNILLOS TIRAFONDO PARA FIJAR ANGULOS DEALUMINIO. (PARRILLA DE 2 LAMPARAS). UND 72.00 0.00

77 E.437.S/C TORNILLOS TIRAFONDO PARA FIJAR LAMPARAS ABASTIDOR. (PARRILLA DE 3 LAMPARAS). UND 324.00 0.00

78 E.437.S/C TORNILLOS TIRAFONDO PARA FIJAR LAMPARAS ABASTIDOR. (PARRILLA DE 2 LAMPARAS). UND 72.00 0.00

79 E.437.S/C ANCLAJE PARA FIJACION DE GUAYA EN PLACA.(PARRILLA DE 3 LAMPARAS). UND 108.00 0.00

80 E.437.S/C ANCLAJE PARA FIJACION DE GUAYA EN PLACA.(PARRILLA DE 2 LAMPARAS). UND 36.00 0.00

81 E.437.S/C GUAYAS DE ACERO D=1/4". (PARRILLA DE 3LAMPARAS). M 206.28 0.00

82 E.437.S/C GUAYAS DE ACERO D=1/4". (PARRILLA DE 2LAMPARAS). M 68.76 0.00

83 E.437.S/C PERROS O ARANDELAS "U" PARA ATADO DE GUAYASDE ACERO D=1/4". (PARRILLA DE 3 LAMPARAS). UND 648.00 0.00

84 E.437.S/C PERROS O ARANDELAS "U" PARA ATADO DE GUAYASDE ACERO D=1/4". (PARRILLA DE 2 LAMPARAS). UND 216.00 0.00

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OBRA:



UBICACIÓN:




COMPUTOS METRICOS


Nucleo Litoral

Nº PPR:


85 E.437.S/C PERNOS PARA FIJACION DE GUAYAS DE ACERO D=1/4"EN PLACA. (PARRILLA DE 3 LAMPARAS). UND 108.00 0.00

86 E.437.S/C PERNOS PARA FIJACION DE GUAYAS DE ACERO D=1/4"EN PLACA. (PARRILLA DE 2 LAMPARAS) UND 36.00 0.00

87 E.437.S/C TENSORES PARA FIJACION DE GUAYAS DE ACEROD=1/4" CON PARRILLAS. (PARRILLA DE 3 LAMPARAS). UND 108.00 0.00

88 E.437.S/C TENSORES PARA FIJACION DE GUAYAS DE ACEROD=1/4" CON PARRILLAS. (PARRILLA DE 2 LAMPARAS) UND 36.00 0.00

89 E.461.001.101 ESMALTE EN BARANDAS Y REJAS METALICAS.(PLATABANDA) M2 83.21 0.00

90 E.461.001.101 ESMALTE EN BARANDAS Y REJAS METALICAS.(ESCALERA) M2 126.48 0.00

91 E.461.001.101 ESMALTE EN BARANDAS Y REJAS METALICAS.(PARRILLAS DE 3 LAMPARAS) M2 307.00 0.00

92 E.461.001.101 ESMALTE EN BARANDAS Y REJAS METALICAS.(PARRILLAS DE 2 LAMPARAS) M2 58.73 0.00

93 E.471.421.230S/T/C VISALOCK FIJO/MOVIL:Manilla móvil y agarradera enaluminio. (Cód. Ferrofásil 9600,40,2000.16 (MANILLA 4)) ósimilar.

PZA 6.00 0.00

94 E.473.632.252

CERRADURA DE EMBUTIR, ACABADO DE ACERONIQUELADO. CILINDRO MOVIL, CERROJO SIMPLE,PESTILLO SIMPLE, AMBOS LADOS CON LLAVE.DISTANCIA DEL CILINDRO AL BORDE DE 25mm

PZA 6.00 0.00

95 E.8.S/CS/C DE ANCLAJES KWIK BOLT III 1/4-2-1/4 EN ACERO ALCARBONO PARA FIJACION DE BASES AEREAS ENCOLUMNAS DE CONCRETO.(PLATABANDA).

UND 108.00 0.00

96 E.8.S/CS/C DE ANCLAJES KWIK BOLT III 1/4-2-1/4 EN ACERO ALCARBONO PARA FIJACION DE BASES AEREAS ENCOLUMNAS DE CONCRETO.(ESCALERA).

UND 6.00 0.00

TOTAL OBRAS DE ARQUITECTURA 0.00

DETECCION Y ALARMA

EQUIPOS

97 E-721.243.200S/C DETECTOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO ANÁLOGOINTELIGENTE MARCA : NOTIFIER MODELO : FSP-751 (CON BASE)

Pza 41.00 0.00

98 E-721.232.210S/C DE DETECTOR TÉRMICO RATA DE CAMBIOMARCA: EDWARD'S, MODELO: 281-B (O SIMILAR) (CON BASE)

Pza 12.00 0.00

99 E-721.351.202S/C DE DETECTOR DE IONIZACIÓNMARCA: SYSTEM SENSOR, MODELO: 1400 (O SIMILAR) (CON BASE)

Pza 30.00 0.00

100 E-721.321.221 S/C ESTACIONES MANUALES INTELIGENTES MARCA : NOTIFIER MODELO : NBG-10PSP Pza 9.00 0.00

101 E-616.001 S/C MINI-MÓDULOS DE MONITOREO O SUPERVISIÓN MARCA : NOTIFIER MODELO : FMM-101 Pza 18.00 0.00

102 E-616.004

S/C MÓDULOS DE CONTROL ANÁLOGOS MARCA : NOTIFIER MODELO : FCM-1 PARA ACTIVACIÓN/DESACT. EQUIPOS Y SISTEMAS

Pza 3.00 0.00

103 E-.616.003

S/C MÓDULOS DE MONITOREO O SUPERVISIÓN MARCA : NOTIFIER MC-DC MODELO : FZM-1 PARA DETECTORES CONVENCIONALES 2 HILOS POR CONSUMO

Pza 2.00 0.00

104 E-616.005S/C MÓDULOS DE AISLAMIENTO PARA DETECCIÓN Y AISLAMIENTO DE FALLAS MARCA : NOTIFIER MODELO : ISO - X

Pza 2.00 0.00

105 E-617.001 S/C DE DIFUSOR DE SONIDO V 400 R DE 4" CAJA ROJADISEÑO CUADRADO 25,5 A 70,7 VRMS. Pza 12.00 0.00

106 E-121.110.300CENTRAL DE DETECCION DE INCENDIO DE 8 ZONAS SIN COMUNICACION VERBAL CON CAMPANA DE ALARMA

Pza 1.00 0.00

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OBRA:



UBICACIÓN:




COMPUTOS METRICOS


Nucleo Litoral

Nº PPR:


CABLES

107 E.721.221.S/C S/C DE CABLE AWG # 16 MULT. ENTORCH. PARA LAZOS,24VDC Y LINEA CONVENCIONAL ML 3000.00 0.00

108 E.721.S/C S/C DE CABLE AWG # 14 MULTIFILAR ENTORCHADO PARA SEÑAL GENERAL. ML 1000.00 0.00

TOTAL DETECCION Y ALARMA 0.00

EXTINCION FIJA Y PORTATIL

TUBERIAS RED HIDRANTES

109 E-611.112.051 TUBERÍA DE ACERO NEGRO DE 2", ASTM A-53 SHC 40 SIN COSTURA, ML 10.00 0.00

110 E-611.112.102 INCLUYE CONEXIONES Y SOPORTERÍA Y PINTURA ESMALTE ROJO BRILLANTE ML 1.00 0.00

111 E-722.131.010 TUBERÍA DE ACERO NEGRO DE 4", ASTM A-53 SHC 40 SIN COSTURA, PZA 4.00 0.00

112 E-722.121.041 INCLUYE CONEXIONES,SOPORTERÍA Y PINTURA ESMALTE ROJO BRILLANTE PZA 4.00 0.00

SIAMESA

113 E-722.151.010 SIAMESA TIPO Y 2 1/2"x2 1/2"x4" BRONCE INCLUYE PRUEBA HIDROSTATICA DE LA RED DE EXTINCION PZA 1.00 0.00

114 E-643.010.076 VALVULA DE RETENCION VERTICAL (MARACA-CHECK VALVE), DE BRONCE, DIAMETRO Ø 4” PZA 1.00 0.00

115 E-732.001.025 VALVULA , TIPO BOLA O CIERRE RAPIDO, CON CONEXION ROSCADA ASTM 40 150 PSI. DIAMETRO Ø 1” PZA 1.00 0.00

EQUIPOS CONTRA INCENDIO 0.00

116 E-722.311.041 EXTINTORES TIPO ABC DE POLVO QUÍMICO SECO DE 10 LBS., PZA 15.00 0.00

117 E-722.312.041 POTENCIAL 4A-60BC PZA 2.00 0.00118 E-722.313.132 EXTINTORES DE CO2 DE 10 LBS. PZA 10.00 0.00

119 E-722.112.046 EXTINTORES AGUA PENETRANTE (SODA ÁCIDO) ACABADO CROMADO PZA 12.00 0.00

TOTAL EXTINCION FIJA Y PORTATIL 0.00

SEÑALIZACION DE EMERGENCIA

LETREROS FOTOILUMINANTES120 E.S/C EQUIPO DE GABINETE DE MANGUERAS PZA 4.00 0.00121 E.S/C EQUIPO DE EXTINTOR PZA 23.00 0.00122 E.S/C EQUIPO DE ALARMA DE EMERGENCIA PZA 9.00 0.00123 E.S/C SALIDA DE EMERGENCIA PZA 5.00 0.00124 E.S/C EN CASO DE EMERGENCIA NO UTILICE EL ASCENSOR PZA 2.00 0.00125 E.S/C EN CASO DE EMERGENCIA NO ENTRAR PZA 2.00 0.00126 E.S/C RUTA DE EMERGENCIA FLECHA A LA DERECHA PZA 10.00 0.00127 E.S/C RUTA DE EMERGENCIA FLECHA A LA IZQUIERDA PZA 10.00 0.00

TOTAL SEÑALIZACION 0.00

SERVICIO

128 E.S/C PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA S.G. 1.00 0.00129 E.S/C INDUCCION DE OPERACIÓN S.G. 1.00 0.00

TOTAL SERVICIO 0.00

TOTAL DETECCCION Y ALARMA 0.00

SUB-TOTAL 0.00IVA 12% 0.00TOTAL 0.00

Página 6 de 6




MAYO 2012

PLANOS INSTALACIONES ELECTRICAS




MAYO 2012

PLANOS ARQUITECTURA

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

10987654321 11

16 15 14 13 121718192021

7654321

10

9

8

11

12

13

14

1615141312 17 18 19 20 21

A

A

F

D

B

B

C

C

11109

3 4

DPTO ARCHIVO Y ESTADISTICA

INSTALACIONES

21 20 19 18 17 1213141516

1 112 3 4 5 6 7 8 9 10

22

F

E

D

C

B

A

RESERVA

RESERVA

RESERVA

HEMEROTECA

PROYECTO DE GRADO

ARQUITECTURASIT. PROPUESTA.- MOBILIARIO+37,15

1 / 100

SEDE DEL LITORAL

PLANO:

PLANO cod:EDIFICACION.:

MARZO 2012

NORTE:OBSERVACIONES

PROYECTO:

COTA:

ESCALA:

FECHA:

EDIF. BIBLIOTECAUNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR . Sede Del Litoral / Edificio de Biblioteca SEDE DEL LITORAL

PLANO cod:

ING. BERNARDO LEAL / ING. VIDALINA DE FREITAS

ING. HERNAN DIAZ / ING. PEDRO PIERETI

PROY. DATA- COMUNICACIONES

PROY.MECANICAS.

PROY. ESTRUCTURAL:

PROFESIONALES PARTICIPANTES

ARQ. MIGUEL CORONADO FLORESING. ORLANDO LEONE FIGUERAING. HUMBERTO ALTUVE GODOY

ARQ. CARLOS SOSA ICAZA.

ASISTENTE DE ARQUITECTOS

INGENIERO RESIDENTEING. RODOLFO BETANCOURT

ARQ. ADRIANA OSYPARQ. RAUL HERRERA GOMEZ

ING. RAUL ROJAS

ING. AMINTA VILLEGAS DE OLIVEIRA

PROY. SANITARIO

PROY. ELECTRICO:

ING. ANDRES PRYPCHAN / ING. HUGO CASTRO

ING. HUMBERTO ALTUVE GODOY C.A.EMPRESA:

PROF. NIURKA RAMOS

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR- Equipo Desarrollo de ProyectosDIRECTOR SEDE LITORAL:

PROY.SEGURIDAD E INCENDIOS

RECTOR:

ARQ. MIGUEL SUREDA

PROF. PEDRO ASO.

ARQ. FRANCISCO WOOD

ARQ. OSCAR GHELLAJEFE PLANTA FISICA USB LITORAL:

DIRECTOR PLANTA FISICA USB SARTENEJAS: GERENTE DE PROYECTOS DE OBRA:ING. CARLOS LEON

INGENIERO INSPECTOR:ASESOR DE ARQUITECTURA:

SUPERVISOR DE ARQUITECTURA:ARQ. JORGE LOPEZ

ARQ. GUILLERMO FRONTADO ING. LERIDA ESPINOZAASISTENTE DE ARQUITECTOS

ARQ. INES M. CASANOVA S.Ing H.A.G., C.A.

Proyecto &Construcción

INSPECCIÓN Y ASESOR DE ARQUITECTURA:ARQ. JOSÉ FELIX ACOSTA

TOPOGRAFO:JOSÉ LUIS ESPINOSA

PROY. ESTRUCTURAL:ING. JOSÉ DOMINGUEZ

PROF. FELIBERTO MARTINSDIRECTOR SEDE LITORAL:RECTOR:

PROF. ENRIQUE PLANCHARTVICE-RECTOR ADMINISTRATIVO:

PROF. WILLIAM COLMENARESJEFE DE DEPARTAMENTO DE PROYECTOS

ING. CARLOS LEÓN

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR- Modificación de ProyectosDISEÑO ARQUITECTÓNICO-MODIFICACIÓN:

ARQ. JOSÉ FÉLIX ACOSTAPROYECTO ELECTRICO-MODIFICACIÓN:

ING. NELSON RODRÍGUEZINGNIERÍA CIVIL-MODIFICACIÓN:

ING. JORGE CAMPALANS

PROYECTO DE INCENDIOS-MODIFICACIÓN:ARQ. VERÓNICA DÍAZ

EQUIPO DE APOYO TÉCNICO:ARQ. ANDREÍNA DOMMAR

EQUIPO DE APOYO TÉCNICO:T.S.U. J. CHARLES.

EQUIPO DE APOYO TÉCNICO:ING. CAROLINA LEÓN

JEFE PLANTA FÍSICA CAMURÍSR. RAFAEL PULGAR

EQUIPO DE APOYO TÉCNICO:

EQUIPO DE APOYO TÉCNICO:SR. EDWING SANEARQ. OSCAR GHELLA

DIRECTOR PLANTA FISICA:

DPY.12.019.01

1:1

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A

A

F

D

B

B

C

C3 4

F

E

D

C

B

A

N+ 37.15

N+ 41.00

N+ 41.00

10987654321 11

16 15 14 13 121718192021

7654321

10

9

8

11

12

13

14

15161718192021

N+ 37.15

1615141312 17 18 19 20 211110987654321

N+ 40.85

N+ 41.00

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

N+ 41.00 N+ 40.85

ARQUITECTURA1 / 100

SEDE DEL LITORAL

PLANO:


MARZO 2012

NORTE:OBSERVACIONES

PROYECTO:

COTA:

ESCALA:

FECHA:


PLANO cod:




PROY.MECANICAS.

PROY. ESTRUCTURAL:







ING. RAUL ROJAS


PROY. SANITARIO

PROY. ELECTRICO:



PROF. NIURKA RAMOS



RECTOR:

ARQ. MIGUEL SUREDA

PROF. PEDRO ASO.

ARQ. FRANCISCO WOOD














ING. CARLOS LEÓN













SIT. PROPUESTA.- MOBILIARIO+41,00 DPY.12.019.01

1:1

10987654321 11

16 15 14 13 121718192021

7654321

10

9

8

11

12

13

14

A

A

F

D

F

E

D

C

B

A

4.50

4.50

3,1

00,7

5

0,7

0

0,2

0

0,0

50,4

00,3

5

1,1

5

0,2

0

1,8

5 0,15

2,3

5

0,2

31,8

50,1

7

2,2

5

4.50

Ancho de Paños de vidrios 4,39 / 4 unidades

Perfil aluminio Color Blanco 2" Perfil aluminio Color Blanco 1"

DIVISIÓN EN VISTA (DRY WALL)ACABADO EN PINTURA COLOR BLANCO-CAUCHO



VERIFICAR ALTURA DE NIVELES FINALES DE PLAFONES

Calibre del vidrio_ 8mm (mínimo)

Esc: 1/25Proyección Planta.

Esc: 1/25Proyección Vertical: Cerramiento

Esc: 1/25Corte

Esc: 1/100Planta Ampliada

Cerramiento de espacio para nueva oficina

ARQUITECTURA1 / 100

SEDE DEL LITORAL

PLANO:


MARZO 2012

NORTE:OBSERVACIONES

PROYECTO:

COTA:

ESCALA:

FECHA:


PLANO cod:




PROY.MECANICAS.

PROY. ESTRUCTURAL:







ING. RAUL ROJAS


PROY. SANITARIO

PROY. ELECTRICO:



PROF. NIURKA RAMOS



RECTOR:

ARQ. MIGUEL SUREDA

PROF. PEDRO ASO.

ARQ. FRANCISCO WOOD














ING. CARLOS LEÓN













CERRAMIENTOS DE ESPACIOS+37,15 SITUACIÓN PROPUESTA DPY.12.019.03

1:1

F

E

D

C

B

A

N+ 41.00

N+ 41.00

10987654321 11

16 15 14 13 121718192021

7654321

10

9

8

11

12

13

14

15161718192021

N+ 37.15

1615141312 17 18 19 20 211110987654321

41.00 N+ 40.85

4.40

1.02

0.21

1.23

0.98

Marcos en Perfil aluminio2" x 1" color blanco

Marcos en Perfil aluminio3" x 2" color blanco

0,50 3,82 0,0

Ventanal de piso a techo.

Perfil rectangular aluminio: 2" x 1"


Proyección de Martillo.

Proyección de Martillo.

5,2

80,7

0

5,9

8

5,38

0,1

0

0,1

0




Conduven: 70 X 70

13.85

0,08 0,27 1,02 2,20 1,15 0,83 1,15 0,83 1,15 0,83 1,15 1,33 1,88

DRY WALLVENTANAL DIM: 1,15 M X 1, 15 CMh= del piso acabado: 0,98 m.

TECHO CON JUNTA VISIBLE (PERFILES COLOR BLANCO)

VENTANAL DIM: 1,15 M X 1, 15 CMh= del piso acabado: 0,98 m.



5,9

8

0,35

5,9

8

11,35

13,850,1

0

MARCO DE ALUMINIO DE COLORBLANCO 1".- PISA VIDRIO DE 1

2" DEL MISMO COLOR.Vidrio 6mm incoloro.

2,50

3,1

7

Conduven: 70 X 70 Conduven: 70 X 70 Conduven: 70 X 70Conduven: 70 X 70 Conduven: 70 X 70

16 15 14 131718192021

0,8

51,8

40,3

0

1,0

00,6

6

CAJA DE MANGUERASDE BOMBEROS.

DEMOLER PARED DE MAMPOSTERÍA.

0,50 Perfil rectangular aluminio: 2" x 1"





Conduven: 70 X 70

OBSERVACIONES

PLANTA SALA DE MULTIMEDIAEsc: 1/25

PLANTA SALA DE CAFÉEsc: 1/25

ACCESO A SALA DE CONFERENCIAEsc: 1/25

PLANTA CONJUNTOEsc: 1/200

DETALLES/esc.

SALA DE CAFÉ SALA DE MULTIMEDIA SALA DE CONFERENCIA

LAYOUT: PN-02 ARQ 41.00

ARQUITECTURA1 / 100

SEDE DEL LITORAL

PLANO:


MARZO 2012

NORTE:OBSERVACIONES

PROYECTO:

COTA:

ESCALA:

FECHA:


PLANO cod:




PROY.MECANICAS.

PROY. ESTRUCTURAL:







ING. RAUL ROJAS


PROY. SANITARIO

PROY. ELECTRICO:



PROF. NIURKA RAMOS



RECTOR:

ARQ. MIGUEL SUREDA

PROF. PEDRO ASO.

ARQ. FRANCISCO WOOD














ING. CARLOS LEÓN













+41,00 CERRAMIENTO DE ESPACIOSSITUACIÓN PROPUESTA DPY.12.019.03

1:1

F

E

D

C

B

A

N+ 41.00

N+ 41.00

10987654321 11

16 15 14 13 121718192021

7654321

10

9

8

11

12

13

14

15161718192021

N+ 37.15

1615141312 17 18 19 20 211110987654321

41.00 N+ 40.85

Elevación

2.40

Alt

ura

lib

re h

ast

a e

l duct

o: h

=2,5

4 m

.

1.15

2.35

PLANTA PB.NIVEL: +41.00

2,2

0

2,1

0

1,8

53"

3" 3"

3"PLANTA PB.

NIVEL: +41.00

2,3

5

2.20

2,2

0

2,1

0

1,8

5

3"

3" 3"

3"PLANTA PB.

NIVEL: +41.00

2,2

0

2,1

0

1,8

53"

3"

1,0

51,1

5

2,2

0

2,4

0

Elevación

1,8

5

3"

3"3"

3"

2.20

2,1

02.35

Alt

ura

lib

re h

ast

a e

l duct

o: h

=2,5

4 m

.


OBSERVACIONES

PUERTA TIPO CEsc: 1/25

PLANTA CONJUNTOEsc: 1/200

SALA DE CAFÉ SALA DE MULTIMEDIA SALA DE CONFERENCIA

LAYOUT: PN-02 ARQ 41.00

ARQUITECTURAEn el dibujo

SEDE DEL LITORAL

PLANO:


MARZO 2012

NORTE:OBSERVACIONES

PROYECTO:

COTA:

ESCALA:

FECHA:


PLANO cod:




PROY.MECANICAS.

PROY. ESTRUCTURAL:







ING. RAUL ROJAS


PROY. SANITARIO

PROY. ELECTRICO:



PROF. NIURKA RAMOS



RECTOR:

ARQ. MIGUEL SUREDA

PROF. PEDRO ASO.

ARQ. FRANCISCO WOOD














ING. CARLOS LEÓN













+41,00 CERRAMIENTO DE ESPACIOSSITUACIÓN PROPUESTA

PDV2 PA

PUERTA TIPO BEsc: 1/25

PUERTA TIPO DEsc: 1/25

PUERTA DE UBICACIÓN VENTANAL N°2Esc: 1/25

PCPB

PUERTA TIPO AEsc: 1/25

Ventanal Tipo N°1 Ventanal Tipo N°1 Ventanal Tipo N°1 Ventanal Tipo N°1

Vidrio fijo. Vidrio fijo. Vidrio fijo. Vidrio fijo.

Línea de coincidencia superior entre marcos de puerta y de ventanas Línea de coincidencia superior entre marcos de puerta y de ventanas

Sup. Nva DRYWALL (en vista) Sup. Nva DRYWALL (en vista)

Techo Susp Invisible (en corte)Techo Susp Visible (en corte)

1,15 m. x 1,15 m.

Techo Susp Invisible (en vista)

Ductos de Ventilación A/C.- en corte típico.

Techo Susp Invisible (en corte)

Techo Susp Invisible (en corte) Techo Susp Visible (en corte)

Puerta: Perfil Alum. 4" x 2"

Marco: Perfil Alum. 4" x 2"Marco: Perfil Alum. 2" x 1"

Perfil Alum. 4" x 2"

Perfil Alum. 4" x 2"Perfil Alum. 2" x 1"

Perfil Alum. 4" x 2"

Perfil Alum. 4" x 2"Perfil Alum. 2" x 1" Perfil Alum. 1" x 1" (Pisa Vidrio 12")

Vidrios Transparentes 8mm

Dob

le a

ltura

Dob

le a

ltura

Perfil Alum. 4" x 2"Perfil Alum. 2" x 1"

DPY.12.019.03

1:1

F

E

D

C

B

A

N+ 41.00

N+ 41.00

10987654321 11

16 15 14 13 121718192021

7654321

10

9

8

11

12

13

14

15161718192021

N+ 37.15

1615141312 17 18 19 20 211110987654321

41.00 N+ 40.85

0.78

0.91

0.13

0.10

0.20

1.10

0.19

0.30

0.18

1,50 1,50 1,50 1,50

6,40

Perfil estructural80 mm x 40 mm.

Plancha 6mm


Plancha 6mm

Conector a Columna.Barra Lisa.- Largo visible 5cmDiámetro 1/2"

0.20

0.10

Conector entre miembro horizontal (tubo redondo de 1".-carpintería metálica) y miembro vertical (estructural) con barra Lisa.- Largo visible 5cmDiámetro 1/2"

0.78

0.91

0.13

0.10

0.20

1.10

0.19

0.30

0.18


Plancha 6mm


Plancha 6mm

0.20

0.10

Conector entre miembro horizontal (tubo redondo de 1".-carpintería metálica) y miembro vertical (estructural) con barra Lisa.- LargDiámetro 1/2"

R0.025

0.025

0.040 0.050

0.020

0.12

10.

260

0.38

1

0.129

0.26

2

90°

Plancha 6mm

PLANTA CONJUNTO

Esc: 1/200

B01 B02B03 B04.- Escalera

B05 B06 B07 B08 B09B10

B11

BARANDAS TIPO: B02; B05; B06; B08; B09Esc: S/Esc.

UBICACIÓN DE TIPOS DE BARANDAS SEGÚN SU UBICACIÓN.

CORTE TÍPICOEsc: S/Esc.

DET. PLANCHA DE AGARREEsc: S/Esc.

Nota: todos los elementos metálicos deberántener fondo anti-corrosivo y con acabado finalde blanco esmalte brillante.

ARQUITECTURA1 / 100

SEDE DEL LITORAL

PLANO:


MARZO 2012

NORTE:OBSERVACIONES

PROYECTO:

COTA:

ESCALA:

FECHA:


PLANO cod:




PROY.MECANICAS.

PROY. ESTRUCTURAL:







ING. RAUL ROJAS


PROY. SANITARIO

PROY. ELECTRICO:



PROF. NIURKA RAMOS



RECTOR:

ARQ. MIGUEL SUREDA

PROF. PEDRO ASO.

ARQ. FRANCISCO WOOD














ING. CARLOS LEÓN













+41,00 DISEÑO DE BARANAS 1/2SITUACIÓN PROPUESTA DPY.12.019.03

1:1

1,47

1,97

0.92

0.10

0.20

1.10

0.19

0.30

0.18

1,30

1,800.

92

0.10

0.20

1.10

0.19

0.30

0.18

1,37

1,87

0.92

0.10

0.20

1.10

0.19

0.30

0.18


Plancha 6mm

0.92

0.10

0.20

1.10

0.19

0.30

0.18

1"

1"1"

L100x100x8

0.92

0.10

0.20 1.10

0.19

0.30

0.18

2"

2"

1"

1"1"

Dim.200 mm x180 mm x 8 mm

2"

Escalones en Granito tipoGraveuca. Color Gris.Modelo Artículo 1319 o similar. para sobreponersobre estructura de concreto.Detalle de huella: "Vuela"sobre contra-huella entre 1,5 y 2cm aprox.Ángulo 90°

Nota: Verificar todas las medidas "in-situ"Definir tono final en obras.

0,35

0,1

4



0.18

0.20

Dim.200 mm x180 mm x 8 mmDim.200 mm x180 mm x 8 mm

Dim.200 mm x180 mm x 8 mm

Todas las planchas de apoyo de barandas se les soldarán4 cabillas a modo de conectores de diámetro 3/8", y soldadasa la estructura de acero de refuerzo de la escalera y/o unidascon epóxico a la misma según el caso.

0.08

0.08

Ancho existente: 2,815m.de escalera existente.

Ancho final con Granito = 2,85m.

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Huella constante 35 cm.Contra-huella constante 14 aprox.

Verificar todas las medidas y alturas "in-situ".

1.05


BARANDAS TIPO: B10Esc: S/Esc.

TIPO B04Esc: 1/20



BARANDAS EN ESCALERA

PLANTA DE ESCALERAEsc: 1/20

VISTA FRONTAL DE ESCALERAEsc: 1/20

Nota: todos los elementos metálicos deberántener fondo anti-corrosivo y con acabado finalde blanco esmalte brillante.

ARQUITECTURA1 / 100

SEDE DEL LITORAL

PLANO:


MARZO 2012

NORTE:OBSERVACIONES

PROYECTO:

COTA:

ESCALA:

FECHA:


PLANO cod:




PROY.MECANICAS.

PROY. ESTRUCTURAL:







ING. RAUL ROJAS


PROY. SANITARIO

PROY. ELECTRICO:



PROF. NIURKA RAMOS



RECTOR:

ARQ. MIGUEL SUREDA

PROF. PEDRO ASO.

ARQ. FRANCISCO WOOD














ING. CARLOS LEÓN













+41,00 DISEÑO DE BARANAS 2/2SITUACIÓN PROPUESTA DPY.12.019.03

1:1

0,610 0,610 0,610 0,610 0,610 0,610 0,610

1,2

20

1,2

71

4,473

0,610 0,610 0,610 0,610 0,610 0,610 0,610

1,2

20

1,2

71

4,473

1,2

45

1,2

45

0,400

1,245

0,610 0,610 0,610 0,610

1,2

20

1,2

71

2,567

0,610 0,610 0,610 0,610

1,2

20

1,2

71

2,567

1,2

45

1,2

45

LAMPARA OBRA LUX MODELOLF-32


VISTA INFERIOR DEPARRILLA DE ILUMINACIÓN

VISTA SUPERIOR DEPARRILLA DE ILUMINACIÓN.

DIM: 4,471 X 1,271 (3 LÁMPARAS)

VACÍOS

APOYO LATERAL DE LONGUITUD DE 50 CMDE 1" X 1" ("L"), EN ALUMINIO COLOR

BLANCO.ATORNILLADO (TIRAFONDO) CABEZA REDONDA.-

CUATRO (4) APOYOS POR LÁMPARA, UNO (1) EN CADA LADO.

Proyección Horizontal. Esc 1/20Miembros inferiores

Proyección Horizontal. Esc 1/20Miembros superiores / Con Disp. de lámparas




LAMPARA OBRA LUX MODELOLF-32.- en corte.

Punto para Guaya

Punto para Guaya

3" x 1"

Punto para Guaya

Punto para Guaya

LAMPARA OBRA LUX MODELOLF-32 .- Parte superior: tapa

VACÍOS

TODOS LOS PERFILES USADOS PARA ARMAR PARRILLA DEILUMINACIÓN SERÁ EN CARPINTERÍA METÁLICA DE DIM:3" X 1", PINTADOS TODOS SUS ELEMENTOS EN COLOR BLANCOBRILLANTE.

TORNILLO AUTOTALADRANTE14 x 11

2 CON PUNTA MECHA

TORNILLO AUTOTALADRANTE14 x 11

2 CON PUNTA MECHA

ANGULO METALICOPARA REFUERZO DE CUADRO 3"x1"8 EN TOTAL PARA PARRILLAS DE 3 LÁMPARAS Y 4 PARA´PARRILLAS DE 2 LÁMPARAS.

TORNILLO AUTOTALADRANTE14" x 11

2" CON PUNTA MECHA

OBSERVACIONES:Las medidas son referenciales: Antes de realizarsoldaduras al cuadro para conformar parrilla usarplantilla modelo del tamaño real de la lámpara y dejartolerancia en todos sus bordes de 5 mm.

TORNILLO AUTOTALADRANTE14" x 1" CON PUNTA MECHA

ARQUITECTURA1 / 100

SEDE DEL LITORAL

PLANO:


MARZO 2012

NORTE:OBSERVACIONES

PROYECTO:

COTA:

ESCALA:

FECHA:


PLANO cod:




PROY.MECANICAS.

PROY. ESTRUCTURAL:







ING. RAUL ROJAS


PROY. SANITARIO

PROY. ELECTRICO:



PROF. NIURKA RAMOS



RECTOR:

ARQ. MIGUEL SUREDA

PROF. PEDRO ASO.

ARQ. FRANCISCO WOOD














ING. CARLOS LEÓN













ILUMINACIÓN-TECHOS+37,15 SITUACIÓN PROPUESTA DPY.12.019.03

1:1

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

10987654321 11

16 15 14 13 121718192021

7654321

10

9

8

11

12

13

14

1615141312 17 18 19 20 21

A

A

F

D

B

B

C

C

11109

3 4


INSTALACIONES

21 20 19 18 17 1213141516

1 112 3 4 5 6 7 8 9 10

22

F

E

D

C

B

A

PP

ARQUITECTURA1 / 100

SEDE DEL LITORAL

PLANO:


MARZO 2012

NORTE:OBSERVACIONES

PROYECTO:

COTA:

ESCALA:

FECHA:


PLANO cod:




PROY.MECANICAS.

PROY. ESTRUCTURAL:







ING. RAUL ROJAS


PROY. SANITARIO

PROY. ELECTRICO:



PROF. NIURKA RAMOS



RECTOR:

ARQ. MIGUEL SUREDA

PROF. PEDRO ASO.

ARQ. FRANCISCO WOOD














ING. CARLOS LEÓN














1:1

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A

A

F

D

B

B

C

C3 4

F

E

D

C

B

A

10987654321 11

16 15 14 13 121718192021

7654321

10

9

8

11

12

13

14

15161718192021

1615141312 17 18 19 20 211110987654321

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

9.65

8.83

.20

7.55 5.40 1.10

2.27

6.98

1.27

2.28

.40

.803.5

31.2

7

3.57 1.17

2.06

2.00

11.98

2.61 8.20 1.18

.254.7

75.0

2

.93 3.60 .74

5.07

.30

3.60

.95

TECHOS SUSPENSIÓN VISIBLE

TECHOS SUSPENSIÓN INVISIBLE "YESO"


TECHOS SUSPENSIÓN INVISIBLE "YESO"


TECHOS SUSPENSIÓN IN-VISIBLE

TECHOS SUSPENSIÓN VISIBLETECHOS SUSPENSIÓN INVISIBLE "YESO"



Área con placa estructural einstalaciones a la vista.Lámpara se suspenden

desde el techo.


desde el techo.


desde el techo.


desde el techo.Área con placa estructural einstalaciones a la vista.Lámpara se suspenden

desde el techo.


desde el techo.

0,85

0,8

50

,40

0,2

5

4.77

3.90

3.87

3.52

9.60

2.40

7.07

5.40

4.80

3.67

4.66

1.92


1,1

80,4

71

,85

LÍNEA DE MARTILLO (DRY-WALL) DE H= 1,15 M

LÍNEA DE MARTILLO (DRY-WALL) DE H= 5 CM

ARQUITECTURA1 / 100

SEDE DEL LITORAL

PLANO:


MARZO 2012

NORTE:OBSERVACIONES

PROYECTO:

COTA:

ESCALA:

FECHA:


PLANO cod:




PROY.MECANICAS.

PROY. ESTRUCTURAL:







ING. RAUL ROJAS


PROY. SANITARIO

PROY. ELECTRICO:



PROF. NIURKA RAMOS



RECTOR:

ARQ. MIGUEL SUREDA

PROF. PEDRO ASO.

ARQ. FRANCISCO WOOD














ING. CARLOS LEÓN














Detalle en corte para reflectores en techosobre la doble altura.

S/Esc.

1:1




MAYO 2012

PLANOS SISTEMAS CONTRA INCENDIOS Y EMERGENCIA

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

10987654321 11

16 15 14 13 121718192021

7654321

10

9

8

11

12

13

14

1615141312 17 18 19 20 21

A

A

F

D

B

B

C

C

11109

3 4


ACIONES

1211

F

E

D

C

B

A

TECNICA TANA C.A.

ARQ. MIGUEL SUREDA CIV. 20.649

INCENDIO

SITEMA CONTRA INCENDIO

SEDE DEL LITORAL

PLANO:


ENERO 2012

NORTE:OBSERVACIONES

PROYECTO:

COTA:

ESCALA:

FECHA:

PLANTA BAJA +37,15

1 / 100

EDIF. BIBLIOTECAUNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR . Sede Del Litoral / Edificio de Biblioteca / Nivel: +37,15 SEDE DEL LITORAL

PLANO cod:




PROY.MECANICAS.

PROY. ESTRUCTURAL:







ING. RAUL ROJAS


PROY. SANITARIO

PROY. ELECTRICO:



PROF. NIURKA RAMOS



RECTOR:

ARQ. MIGUEL SUREDA

PROF. PEDRO ASO.

ARQ. FRANCISCO WOOD














ING. CARLOS LEÓN













ARREGLO TIPICO SIAMESAS SIN / ESC

DPY.12.019.03

1:1

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A

A

F

D

B

B

C

C3 4

F

E

D

C

B

A

N+ 37.15

N+ 41.00

N+ 41.00

10987654321 11

16 15 14 13 121718192021

7654321

10

9

8

11

12

13

14

15161718192021

N+ 37.15

1615141312 17 18 19 20 211110987654321

N+ 40.85

N+ 41.00

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

N+ 41.00 N+ 40.85

TECNICA TANA C.A.

ARQ. MIGUEL SUREDA CIV. 20.649

INCENDIO

SEDE DEL LITORAL

PLANO:


ENERO 2012

NORTE:OBSERVACIONES

PROYECTO:

COTA:

ESCALA:

FECHA:

PLANTA ALTA+37,15

1 / 100

EDIF. BIBLIOTECAUNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR . Sede Del Litoral / Edificio de Biblioteca / Nivel: +41,00 SEDE DEL LITORAL

PLANO cod:

DPY.12.019.03ING. BERNARDO LEAL / ING. VIDALINA DE FREITAS



PROY.MECANICAS.

PROY. ESTRUCTURAL:







ING. RAUL ROJAS


PROY. SANITARIO

PROY. ELECTRICO:



PROF. NIURKA RAMOS



RECTOR:

ARQ. MIGUEL SUREDA

PROF. PEDRO ASO.

ARQ. FRANCISCO WOOD














ING. CARLOS LEÓN













ARREGLO TIPICO TABLERO SIN / ESC

SITEMA CONTRA INCENDIO

1:1




MAYO 2012

MEMORIA DESCRIPTIVA INSTALACIONES ELECTRICAS

BIBLIOTECA USB LITORAL DPY.2012.019.03

OBRAS PARA LA CULMINACIÓN DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS (ILUMINACIÓN Y TOMAS) Ing. Nelson Rodríguez S.

MEMORIA DESCRIPTIVA INSTALACIONES ELECTRICAS BIBLIOTECA CENTRAL. Nucleo Litoral

2

INDICE

I. Notas sobre las obras para culminación de las instalaciones eléctricas

A. INFORME DESCRIPTIVO DEL TRABAJO ........................................................... 5

A.1 OBJETO:.......................................................................................................... 6

A.2 ALCANCE DEL PROYECTO:.......................................................................... 6

A.3 ESTRUCTURA DEL PROYECTO.................................................................... 7

� Criterios de diseño .......................................................................................................... 7 � Cálculos .......................................................................................................................... 7 � Cómputos métricos: ........................................................................................................ 7 � Especificación de equipos............................................................................................... 8 � Especificaciones de construcción: .................................................................................. 8 � Planos: ............................................................................................................................ 8

B. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO.................................................................. 9

B.1 GENERALIDADES........................................................................................... 9

B.2 ALIMENTACIÓN ACTUAL............................................................................... 9

B.3 SISTEMA PROPUESTO EN ALTA TENSIÓN ............................................... 10

B.4 TENSIONES DE SERVICIO ........................................................................... 10

B.5 SISTEMA DE ILUMINACIÓN ......................................................................... 10

B.6 LUCES DE EMERGENCIA ............................................................................ 12

B.7 CONTROL AUTOMÁTICO DE LA ILUMINACIÓN ........................................ 12

B.8 TOMACORRIENTES...................................................................................... 13

B.9 TABLEROS .................................................................................................... 14

B.10TRANSFORMADORES SECOS.................................................................... 15

B.11CUADROS DE DISTRIBUCIÓN .................................................................... 15

B.12SISTEMA DE CANALIZACIÓN Y ALAMBRADO ......................................... 16

B.13CABLES......................................................................................................... 17

B.14SISTEMAS DE PROTECCIONES ................................................................. 17

B.15CENTRO DE TRANSFORMACIÓN............................................................... 18


3

B.16 ....SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS Y SISTEMA DE PUESTA A TIERRA........................................................................ 19

C. CÁLCULOS ................................................................................................................ 22

C.1 CÁLCULOS DE NIVELES DE ILUMINACIÓN............................................... 22

C.2 TABLEROS .................................................................................................... 22

C.3 DEMANDA DE LA EDIFICACIÓN.................................................................. 23

C.4 ACOMETIDA .................................................................................................. 23

C.5 DIMENSIONAMIENTO DEL TRANSFORMADOR......................................... 23

C.6 CIRCUITO PRIMARIO.................................................................................... 24

C.7 NIVELES DE CORTOCIRCUITO ................................................................... 24

C.8 PUESTA A TIERRA Y PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS .................................................................................................. 24

D. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS...................................................................... 25

D.1 TRANSFORMADORES TIPO PAD MOUNTED............................................. 25

D.1.1Disposiciones generales: ......................................................................................... 25 D.1.2Características eléctricas: ....................................................................................... 26 D.1.3Protección y maniobra: ........................................................................................... 27 D.1. Características mecánicas: ...................................................................................... 27

D.2 TRANSFORMADOR SECO ........................................................................... 31

D.3 TABLEROS .................................................................................................... 32

D.4 CABLES ......................................................................................................... 34

D.5 PARARRAYOS Y SECCIONADORES .......................................................... 35

E. ESPECIFICACIÓNES PARA CONSTRUCCIÓN ................................................ 36

E.1 GENERALIDADES:........................................................................................ 36

E.1.1 Condiciones Generales de Ejecución de la Obra: ................................................... 36 E.1.2 Inspección: ............................................................................................................... 38 E.1.3 Normas y Códigos:................................................................................................... 39 E.1.4 Medidas de Seguridad:............................................................................................. 40 E.1.5 Pruebas y Aceptación de Obras:.............................................................................. 41 E.1.6 Garantía ................................................................................................................... 43

E.2 DISPOSICIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS................................................ 44


4

E.2.1 Criterios para la ubicación de equipos tipo pedestal:............................................. 44 E.2.2 Tuberías de PVC con recubrimiento de concreto:................................................... 45 E.2.3 Sótanos para cables de alta tensión (15 kV):........................................................... 45 E.2.4 Instalación de conductores en ductos subterráneos: ............................................... 46 E.2.5 Empates, derivaciones y terminales ......................................................................... 50 E.2.6 Cananalización metálica de uso general embutida en istalaciones interiores........ 50

E.3 SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES............................................... 56

E.3.1 Puesta a tierra de los circuitos y equipos:............................................................... 57 E.4 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION (SUGERIDO):.............................. 62

E.4.1 En Alta Tensión:....................................................................................................... 62 E.4.2 En cada edificio (excepto cafetín):........................................................................... 63


5

I. Notas sobre las obras para culminación de las instalaciones eléctricas Las obras eléctricas se desarrollan en los niveles Sótano (+37,15) y PB (+41,00). La edificación posee actualmente todas las canalizaciones y el cableado ya instalado. Los trabajos comprenden la terminación de los tableros, tanto de iluminación como de tomacorrientes. En algunos casos solo hace falta colocar el frente muerto mientras que en otros hay que instalar las barras y los interruptores también. Se deberá suministrar e instalar todos los toma-corrientes e interruptores. Así mismo se deberán colocar las lámparas de acuerdo con los planos y cómputos suministrados. El restante documento corresponde con el proyecto original del edificio y del campus en general y fue elaborado por el siguiente equipo:

COORDINADORA: Ing. Aminta Villegas de Olivera ASESOR: Ing. Alberto Naranjo

PROYECTO DE PUESTA A TIERRA: Ing. Miguel Martínez PROYECTISTAS: Ing. Gloria Botero

Br. Gabriel García CALCULISTAS Ing. Jorge Melián

DIGITALIZACIÓN DE PLANOS: Arq. José Felix Sosa Arq. Rigoberto Nóbrega

Arq. Vanesa Ayerve

Se incluye para que pueda ser usado como referencia durante este proyecto.


6

INFORME DESCRIPTIVO DEL TRABAJO

2.1. OBJETO: Este documento tiene por finalidad presentar la documentación referida al diseño de

las instalaciones eléctricas del edificio de Biblioteca y del sistema de distribución en

media y baja tensión de la Nueva sede del Litoral de la Universidad Simón Bolívar,

ubicada en Camurí Chico, estado Vargas.

El diseño se realizó acorde con el proyecto de arquitectura y con los requerimientos

contemplados en los proyectos de: aire acondicionado, instalaciones sanitarias,

telecomunicaciones y la información suministrada por el director de mantenimiento.

2.2. ALCANCE DEL PROYECTO:

Este proyecto comprende el diseño de las instalaciones desde la acometida de

media tensión en 12.47 kV, por cuanto se prevee la compra de energía eléctrica en

este nivel de voltaje.

Las instalaciones objeto del diseño comprenden:

Instalaciones de Distribución eléctrica en 12,47 kV desde el punto de entrega hasta

cada uno de los centros de transformación.

Ubicación y dimensionamiento de los centros de transformación.

Diseño de la acometida desde los centros de transformación hasta el cuadro de

distribución y desde éste a todo el sistema de alumbrado y tomacorrientes de

cada edificio. Esta actividad incluye dimensionamiento y trazado del cableado,

así como ubicación y dimensionamiento de los tableros que alimentan todas las


7

cargas incluyendo aire acondicionado, equipos para comunicaciones y bombas

de agua.

Dimensionamiento de los elementos de protección contra sobrecorrientes.

Cálculo de la puesta a tierra y del sistema de protección contra sobretensiones.

2.3. ESTRUCTURA DEL PROYECTO El resultado del diseño de las instalaciones mencionadas previamente, está

representado de la siguiente manera:

Criterios de diseño

Se plantea la ingeniería conceptual del proyecto

Cálculos

Para cada Edificio:

→ Indices de demanda

→ Tableros

→ Alimentadores

→ Transformador seco

→ Acometida

→ Corto corcuito

Para el Conjunto, se realiza el cálculo de los circuitos de Media y Baja tensión

considerendo:

→ Caida de tensión

→ Capacidad térmica

→ Niveles de cortocircuito

Cómputos métricos:

Comprende las siguientes áreas:


8

Instalaciones interiores: Se presentan cómputos por edificio y totales

Instalaciones exteriores

→ Línea de media tensión en 12,47 kV.

→ Equipos de transformación.

→ Distribución en baja tensión y acometida

Sistema de puesta a tierra.

Especificación de equipos

Se presenta información referente a:

Luminarias

Transformador Pad mounted

Transformador seco

Caja de contactores

Sensores

Especificaciones de construcción:

Indican los detalles considerados relevantes con respecto a la ejecución de la obra.

Planos:

Se presentan planos de:

Circuitos de iluminación en escala 1:100 con indicación de detalles importantes para

cada edificio. En estos planos tambien se indican lasa cargas alimentadas en

12,47 KV como lo son fan coil y bombas.

Circuitos de tomacorrientes y de fuerza, en escala 1:100. con el diagrama unifilar-

vertical de cada edificio

Plano de conjunto de la acometida en media tensión

Planos de detalles de las instalaciones de media y baja tensión.

Planos correspondientes al diseño de protección contra sobretensiones y puesta a

tierra de cada edificio y del conjunto


9

CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO 2.4. Generalidades

Se diseñó todo el sistema eléctrico considerando, no solo los factores técnicos:

Caída de tensión, Capacidad Térmica, Fluctuaciones de Voltaje, Cálculo de

cortociruito, sino también tomando en cuenta factores de orden económico como lo

son: Ahorro energético y Normalización de equipos y materiales. Adicionalmente se

tomaron acciones para permitir un sistema eléctrico flexible que facilite la

incorporación de edificios por etapas.

2.5. Alimentación actual Actualmente, a la USB Sede del Litoral, llega un circuito de 12,47 KV, el cual se

deriva de la S/E Longa España y corre paralelo a la vía principal de Camurí Chico. El

calibre del conductor es Arvidal 4/0 y fue construido luego de la catástrofe de

diciembre 99. Una derivación de ese circuito llega hasta el área de la nueva sede.


10

2.6. Sistema propuesto en alta tensión El esquema diseñado en este proyecto se basa en la posibilidad de comprar en

media tensión. El circuito será trifásico con conductor monopolar de cobre con

aislamiento para 15 KV, calibre 1/0 AWG, el cual permite la incorporación futura de

las cargas a instalar en el área que ocupaba la USB para 1999. Tomando en

consideración que a la universidad solo llega un circuito en media tensión se

propone un esquema radial. Se estableció una caída de tensión máxima para el

circuito de 1 %.

2.7. Tensiones de servicio La escogencia del nivel de tensión de distribución en baja tensión se realizó sobre la

base de siguientes condiciones:

Ubicación del centro de transformación

Límites por caída de tensión

En base a estas consideraciones se decidió utilizar 2 niveles de tensión para la distribución en baja tensión.

Tensión 480/277V: para equipos de aire aconcicionado e iluminación

Tensión 208/120V: tomacorrientes y otros equipos menores.

2.8. Sistema de iluminación

En general se diseñó el sistema de iluminación en función de un adecuado programa

de ahorro energético, para ello se especifican equipos de alta eficiencia que incluyen

balasto electrónico con filtro de armónicos y alto factor de potencia. La iluminación

será del tipo fluorescente de alto rendimiento del color para todas las áreas. De

acuerdo a los niveles de iluminación requeridos para cada área, los cuales se


11

muestran en la tabla No 1, se establecieron diferentes luminarias, las cuales se

indican a continuación:

Para todas las área de uso académico administrativo se emplearán luminarias de 4

x 2” con espejo parabólico y rejilla y tubos de 3 x 32 w

Para pasillos, baños y escaleras se emplearán casi exclusivamente luminarias de 2

x 2”con espejo parabólico y rejilla y tubos de 2 x 32 w

Para cuartos de limpieza y en general en áreas menores a 12 m2 de baja exigencia

lumínica se instalarán luminarias circulares de 2 x 9 W

En áreas de doble altura se colocarán luminarias del tipo industrial, de mercurio de

250 y 400 W.

En las jardineras internas y ciertas áreas de los edificios comedor y directivo, se

emplearán reflectores de 2x26 W

En el hall del edificio de aulas se instalarán reflectores de 100W

En pérgolas y terrazas se emplearán apliques de pared herméticos tipo intemperie

Para exteriores incluyendo la plaza cubierta del edificio administrativo se emplearán

reflectores de 400 W

En el auditorio se emplearán apliques de pared con luz incandescente dimerizable y

luces guía en los escalones.

Los circuitos ramales de iluminación se cargaron al 50% de su capacidad térmica:

2.4 kVA/circuito lo que significa 24 luminarias de 3x32W por circuito.

La longitud en los ramales de iluminación no excede los 50 metros, siendo 56 metros

la longitud máxima calculada para una caída de tensión del 2%.

En el caso del auditorio se dejaron tubos de reserva para futuras colocacione de

circuitos de iluminación especiales. Esta reserva también se hizo a nivel de tableros.


12

2.9. Luces de emergencia Se han previsto luces de emergencia en escaleras y pasillos, del tipo que incorpora

una batería que alimenta un solo tubo en las luminarias de dos o tres tubos. Estas

unidades se distinguen por la letra E colocada al lado de la luminaria. En los planos

de iluminación se inserta el equema de conexiones correspondiente. Para el

Auditorio se usarán lámparas de emergencia del tipo convencional e indicadores de

salida.

2.10. Control automático de la iluminación Se diseñó un sistema controlado automáticamente mediante el uso de sensores en

áreas comunes donde existen mas de 400 Watios como es el caso de salones, salas

de conferencia y pasillos sin iluminación natural. Esta decisión se debe a que la

carga que representan 3 luminarias o menos no justifican el costo de instalación de

un sensor y para estos casos se recomienda una adecuada campaña de

concientización sobre el uso racional de la energía eléctrica

Los sensores son de dos tipos:

• Infrarrojos: Tipos CX-100 y CX 100-1

• Ultrasónicos: Tipos W 500 A

En los planos de iluminación se presentan detalles de las conexiones que deberán

realizarse. La tubería especificada para el cableado de los sensores es EMT de ½

pulgada


13

En escaleras con buena iluminación natural se instalarán células fotoeléctricas con el

fin de que sólo de noche las lámparas estén encendidas.

En la Biblioteca se instalarán relojes y en el Auditorio se implementaron contactores

que permitan la operación del sistema de alumbrado desde una cabina de control

2.11. Tomacorrientes Se especificaron varios tipos de tomacorrientes:

De uso general a ubicarse en áreas generales.

Voltaje: 120 voltios.

Corriente: 20 A.

Tipo: doble.

Terminales: 3 fases (fase/neutro/tierra).

Con tapa plástica.

De uso especial. Voltaje: 208 V.

Corriente: 20 A.

Tipo: sencillo

Terminales: 2 fases (fase/fase/tierra).

Para alimentar equipos fijos. Voltaje: 208 V.

Corriente: 60 A.

N° de polos: 3.

En el piso


14

Voltaje: 120 voltios.

Corriente: 20 A.

Tipo: doble con tapa.

Terminales: 3 fases (fase/neutro/tierra).

Los circuitos ramales de tomacorrientes se diseñaron con 6 tomacorrientes/circuito,

para una carga por tomacorriente de 200VA, por lo cual se totaliza una carga de 1.2

kVA/circuito. Dado que la capacidad máxima es de 2.4 kVA/circuito, los circuitos

quedan cargados al 50% de su capacidad.

La longitud máxima en los ramales de tomacorrientes se estableció en 30 metros

para no exceder el límite de caída de tensión: 2%.

En el caso de los Laboratorios pesados se diseñaron diversas salidas en pared para

equipos fijos según los requerimientos de los responsables de los laboratorios.

2.12. Tableros Todos los tableros serán de 5 hilos para la conexión del cable de tierra. Cada uno

debe tener su interruptor principal incorporado. Para cada caso se elaboró una

planilla que contiene la descripción del tablero, identificación de los circuitos, y las

especificaciones del alimentador, del interruptor principal y de los interruptores de los

circuitos ramales. En los tableros de iluminación y tomacorrientes se protegen los

circuitos ramales usando interruptor termomagnético de caja moldeada de 20 A.

Las reservas establecidas a nivel de los tableros fueron:


15

10% en tabaleros de iluminación

30% en tableros de tomacorrientes

Para cada tablero o subtablero se elaboró una tabla, la cual contiene el cálculo de

cada circuito ramal o alimentador en base a caída máxima de tensión y capacidad

térmica.

La caída de tensión máxima para alimentadores es de 2 %. En el anexo No 3 se

muestra un resumen de las características de los alimentadores en cada edificio.

Una vez calculados todos los tableros y elaborados los diagramas unifilares

respectivos se realizó, con ayuda de herramientas computacionales, el cálculo de los

niveles de cortocircuito en cada tablero para de esta manera establecer la capacidad

de interrupción de las protecciones.

2.13. Transformadores secos El transformador seco a instalarse en cada edificio será trifásico encapsulado del tipo

DT-3, 60 Hz Cuttler Hamer o similar con conexión D-Y aterrado 480/120-208 V.

En el dimensionamiento de los transformadores secos se tomó en cuenta un Factor

de Demanda de 0,6, con excepción del ubicado en Laboratorios Pesados donde se

diseñó con un factor de demanda de 0,4

2.14. Cuadros de Distribución En la planta baja del edificio existe un cuarto de electricidad donde se ubicarán; el

tablero general, el transformador seco, el tablero principal de tomacorrientes en


16

120/208 V y el tablero preferencial en 480/277 V (solo en el caso de aulas). En

éstos tableros estarán ubicadas las protecciones principales de las instalaciones

eléctricas del edificio.

El dimensionamiento de los cuadros de distribución se hizo en base a la sumatoria

de la carga total conectada en los tableros de iluminación y aire acondicionado con

sus reservas del 10 % y un factor de demanda del 100%, más la carga total

conectada en tableros de tomacorriente con reserva del 30% y un factor de demanda

de 0.6 a nivel del transformador seco.

2.15. Sistema de canalización y alambrado Cuando no se especifique lo contrario la tubería será EMT empotrada en pisos,

techo y paredes. En los planos de detalle se especifican sus trayectos y diámetros.

Para el caso de luminarias empotradas en techo raso se utilizó tubería del tipo

flexible de ¾″ para la conexión entre la luminaria y el cajetín. La tubería superficial

será del tipo conduit. En todos los casos el diámetro mínimo a emplear será de ¾″

Para la acometida del edificio se utilizó tubería PVC de 4 pulgadas con

recubrimiento de concreto.

Salvo que se especifique lo contrario, todos los cajetines para los circuitos de

iluminación serán octogonales de 4 x 4 x 1½″.

Todos los cajetines para los circuitos de tomacorrientes, salvo que se indique lo

contrario, serán rectangulares de 4x2x1½″.


17

Todas las bancadas de media y baja tensión llevarán por lo menos una tubería vacía

para reserva.

2.16. Cables Cables de 15 kV

Se utilizarán conductores monopolares 15 kV, 100% de Cobre ASTM B-3 con aislamiento PLT- PVC con pantalla. El calibre resultante por capacidad térmica y caída de tensión fue el 1/0 AWG.

Baja tensión y acometida Dado que cada edificio tiene una acometida desde el Pad-mounted, los conductores se calcularon para una máxima caída de tensión de 3 % . Se utilizaron conductores de cobre TTU, calibres 250 MCM para todos los edificios. El neutro será en todos los casos del mismo calibre de la fase.

Cables para alimentadores Los alimentadores son trifásicos. Se utilizaron conductores de cobre con aislamiento para 75º, tipo THW, según los requerimientos de caída de tensión y capacidad térmica. El calibre mínimo tanto para las fases como para el neutro es 6 AWG.

Cables para circuitos ramales Se utilizó cable de cobre tipo TW # 12 AWG para los circuitos de alumbrado y tomacorrientes de uso general. Para ramales a equipos fijos el calibre del conductor se estableció de acuerdo al cálculo por caída de tensión y capacidad térmica.

2.17. Sistemas de protecciones El esquema general que se utilizó tiene como base fundamental la selectividad ante

la ocurrencia de fallas.

Los circuitos han sido protegidos utilizando criterios de uso general para protección

de instalaciones eléctricas que satisfacen un compromiso entre la selectividad del

sistema de protección y el empleo de interruptores con elementos instantáneos de

disparo en toda la cadena de alimentación.

Tratando de evitar la pérdida de selectividad ante la operación instantánea de los

interruptores termomagnéticos entre las protecciones principales de los subtableros

y las protecciones de sus ramales, se escogieron tipo EHB o similares para las


18

protecciones principales de los subtableros, mientras que para las protecciones de

los circuitos ramales se escogieron del tipo QPH (Quicklag) o similar.

2.18. Centro de transformación Para la ubicación del centro de transformación se tomó en cuenta los siguientes

parámetros:

Ubicación y carga a servir por el centro de distribución.

Uso de transformadores tipo “Pad Mounted”.

Capacidad de cada punto de transformación: 750 KVA.

Ubicaciones con facilidad de acceso vehicular.

El transformador tendrá alimentación radial pero se preveerán las consideraciones

necesarias para que éste, en etapas posteriores, sea incluído en la conexión tipo

anillo si a futuro se logra una conexión alternativa a un segundo circuito de la E de C.

Este tipo de sistema permitirá labores de mantenimiento y despeje de fallas con la

menor pérdida posible de carga ante fallas. Se tomó el criterio de utilizar

capacidades para los puntos de transformación de 750 KVA con el fin de lograr dos

objetivos simultáneos: uniformidad en el equipamiento y niveles de cortocircuito

moderados.

Con el fin de evitar el uso de casetas y sótanos de transformación que encarecen la

instalación se optó por la solución del transformador tipo Pad Mounted, equipos tipo

pedestal de frente muerto que tienen facilidades para la instalación y desde el punto

de vista estético pueden adaptarse al diseño de las edificaciones. Se solicitó a la


19

empresa de suministro eléctrico los tamaños normalizados y su experiencia al

respecto y fueron ampliamente recomendados.

En el plano de conjunto, se indica el trayecto del circuito de media tensión, la

ubicación del transformador de distribución y el trayecto de la acometida del edificio.

2.19. Sistema de Protección contra descargas atmosféricas y sistema de puesta a tierra

Todos los edificios estarán solidamente puestos a tierra en los tableros generales a

través de un alambre de cobre AWG #6. Todos los tableros estarán solidamente

puestos a tierra en el secundario del transformador seco a través de un alambre de

cobre que se calculó en concordancia con la Tabla 250-95 del Código Eléctrico

Nacional vigente.


20

TABLA No 1

PARAMETROS PARA EL CALCULO DE ILUMINACION

Zona Típica Luxes Requeridos

LDD LLD Coeficientes de reflectividad Techo-Pared-

Piso Pasillos 200 0.9 0.9 50-30-10 Salas de

conferencias 500 0.9 0.9 50-30-10

Depósitos y Almacenes 250 0.9 0.9 50-30-10

Cubículos 500 0.9 0.9 50-30-10

Oficinas 500 0.9 0.9 50-30-10

Baños 300 0.9 0.9 50-30-10

Sala de computación 500 0.9 0.9 50-30-10

Aulas 500 0.9 0.9 50-30-10 Salas de lectura 500 0.9 0.9 50-30-10

Laboratorios 500 0.9 0.9 50-30-10

Archivos 300 0.9 0.9 50-30-10

Comedor 300 0.9 0.9 50-30-10 Área de

Trabajo de Cocina

500 0.9 0.9 50-30-10

Área General de Cocina 300 0.9 0.9 50-30-10

Camerinos 500 0.9 0.9 50-30-10


21

Zona de Butacas 300 0.9 0.9 50-30-10


22

CÁLCULOS Se presentan cálculos relativos a:

Niveles de iluminación

Tableros

Demanda de la edificación

Acometida en baja tensión

Dimensionamiento del transformador

Circuito primario en 12,47 kV

Niveles de cortocircuito

Puesta a tierra

2.20. Cálculos de niveles de iluminación

Con los índices de iluminación arriba referidos y la utilización de dos programas

computacionales que realizan los cálculos para la determinación del número de

luminarias de cada ambiente.

2.21. Tableros

Se muestran las hojas de tableros que indican la carga de cada circuito ramal, los

calibres de los conductores calculados en base a caída de tensión y capacidad

térmica, las protecciones, factores de demanda y reserva considerados en cada

caso; así como también el diámetro de la canalización para el alimentador y/o

acometida. En el anexo No 1 se presentan todos los tableros de los ocho

edificios.


23

2.22. Demanda de la edificación Se presentan los indices de demanda por m2 de cada uno de los tableros de

iluminación, tomacorrientes, equipos de aire acondicionado y otras cargas.En el

anexo No 2 se presenta toda la información referida a los índices de demanda para

cada edificio

2.23. Acometida El cálculo de la acometida del edificio de aulas, fue realizado por medio de un

programa computacional que se realiza en la planilla de tableros, para una caída de

tensión del 3% desde el Pad Mounted. Esta información también está contenida en

los anexo No 1 y 4.

2.24. Dimensionamiento del transformador El transformador Pad Mounted No1 está dimensionado con las carga de los edificios

de aulas, administrativo, biblioteca, cafetín comedor y casa colonial.El No 2 con las

cargas de: Comedor, Auditorio, Directivo, Laboratorios Pesados y las bombas de aire

acondicionado que se ubicarán en el edificio del comedor. La información referida a

esta sección está contenida en el Anexo No 5


24

2.25. Circuito Primario El circuito es radial simple. Se hicieron los cálculos previendo la conexión de toda la

carga que generen las instalaciones que se reactiven en el área de la antigua sede

del Litoral de la USB. En el anexo 4 se muestran los cálculos realizados al efecto

2.26. Niveles de cortocircuito Se presenta los niveles de cortocircuito en: el primario, en el secundario del

transformador y en cada uno de los tableros. En el anexo No 6 se presentan los

cálculos correspondientes

2.27. Puesta a tierra y protección contra descargas atmosféricas Los cálculos referidos a esta sección se encuentran en el anexo No 7


25

ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS 2.28. Transformadores tipo pad mounted

Disposiciones generales:

El transformador tipo pedestal deberá tener un compartimento para los

terminales de alta tensión y otro para los de baja tensión

Los compartimentos de alta y de baja deberán situarse a los lados de una cara

del tanque del transformador. Visto desde el frente el compartimento de baja

tensión deberá situarse a la derecha y el de alta tensión a la izquierda

Cada compartimento deberá tener su puerta diseñada de manera que se tenga

acceso al compartimento de alta tensión solamente después que se haya abierto

el compartimento de baja tensión. Esto puede ser mediante algún dispositivo de

remoción rápida antes de poder abrir la puerta del compartimento de alta

tensión.

El transformador no deberá tener aberturas que permitan la entrada de varillas,

alambres o cualquier otro objeto que puedan entrar en contacto con partes

energizadas.

La manilla de la puerta y las aldabas deberán fabricarse de un material que

dificulten su ruptura y doblamiento.

Deberá proveerse un seguro adicional mediante pernos de cabeza hexagonal,

del tipo prisionero, a la puerta del compartimento de baja tensión. Los pernos


26

deberán ser de material resistente a la corrosión y no se admitirá que estén

revestidos de algún compuesto o tratados químicamente.

Los medios de levantamiento deberán estar sujetos permanentemente en el

tanque y de una disposición tal que garantice una distribución balanceada del

peso en la dirección vertical del transformador.

La perilla del cambiador de tomas en el compartimento de los terminales

deberán marcarse para operación desenergizada.

Los dispositivos de conexión, protección y maniobra deberán ser adecuados

para la ejecución del tipo frente muerto.

Características eléctricas:

Conexión : ∆ -Y neutro a tierra

Voltaje primario: 15 kV

Derivaciones: uno por arriba + 21/2 % y tres por debajo – 21/2 %, -5 %, -71/2 % con

respecto a la tensión nominal primaria.

Voltajes secundarios: 120/208 y 277/480 Voltios

Frecuencia: 60 Hz

Aumento promedio de temperatura del bobinado de cobre a plena carga: 65°C

Nivel básico de aislamiento (BIL) de las bobinas de B.T.: 30 kV.

Clase de aislamiento de las bobinas de B.T.: 1,2 kV.

Nivel básico de aislamiento (BIL) de las bobinas de A.T. : 125Kv.

Clase de aislamiento de las bobinas de A.T.: 18 kV.

Capacidad: 750 kVA.

Impedancia: 5 %.

Tipo de diseño: unidades de frente muerto.


27

La capacidad del transformador será pintada de color amarillo en la tapa frontal o

mediante la colocación de calcomanía resistente a la intemperie en la parte

externa de la tapa.

Temperatura ambiente 40 °C.

Protección y maniobra:

Los transformadores Pad-Mounted estarán protegidos por una combinación de

fusible limitador de corriente y fusible de expulsión tipo bayoneta inmerso en

aceite, instalados en el lado primario. Los fusibles de expulsión serán del tipo

elemento dual sensibles a la corriente y a la temperatura del aceite, en

instalación extraíble y servirán para protección contra fallas secundarias internas

o en bornes del transformador. Los fusibles limitadores serán de respaldo.

Características mecánicas:

Las puertas de los compartimentos deberán ser de un tamaño tal que permita un

espacio de trabajo suficiente cuando se abra. Las puertas deberá equiparse con

un dispositivo que obligue a mantenerlas fijas cuando están abiertas en un

ángulo de al menos 120 º. Estos materiales deberán ser resistentes a la

corrosión.

Los módulos y partes de éstos que sean desarmables deberán pintarse por

separado con un tratamiento de base anticorrosiva y otro de pintura de acabado

color verde y ensamblarse posteriormente.

El proceso de pintado deberá realizarse como se indica a continuación:

Chorro de arena hasta obtener un grado de limpieza a metal casi blanco


28

Medios químicos, a través de un proceso de desengrase, un proceso de

desoxidación y un proceso de fosfatización mediante fósforo de zinc.

La pintura de la superficie de las piezas se aplicará como sigue:

Con pistola, una capa de protección anticorrosiva color ocre, de fondo cromato de

zinc o pintura en polvo aplicada electrostáticamente.

Luego, con pistola, una pintura horneable de color verde, como acabado final.

El módulo del tanque deberá construirse con lámina de acero de 5mm de espesor;

el de los compartimentos, puertas y sobretapa ornamental con lámina de acero

de 2,5 mm de espesor; el espesor de la lámina para los radiadores deberá ser

de 1,9 mm para los de tipo corrugado o 3 mm para los de tipo panel.

Equipos y Accesorios:

Los fusibles de expulsión tipo bayoneta deben cumplir la función de limpiar fallas

de bajas corrientes y los fusibles limitadores de corriente para limpiezas de fallas

de altas corrientes.

El cambiador de derivaciones (TAP CHANGER) debe estar diseñado para

accionar sin carga todas las fases simultáneamente, con indicación clara de su

posición y bloqueo, para evitar operaciones involuntarias, deberá ser accesible y

colocado en la parte superior del compartimento de alta tensión.

El transformador deberá estar provisto de una válvula removible para aliviar

presión, situada en un punto donde no interfiera con otros accesorios del

transformador, las partes que queden expuestas deberán ser resistente a la

intemperie y la corrosión. El dispositivo deberá permitir la operación manual para

equilibrar la presión interna del tanque con la atmosférica.


29

El tanque deberá ser lo suficientemente resistente para soportar una presión de

7 psig sin que se produzca deformación permanente.

Para el llenado y vaciado, el tanque deberá estar provisto de los medios

siguientes accesibles desde el lado de baja tensión:

Una válvula de tamaño comercial diámetro 1”, para drenaje, en la parte inferior del

tanque, que deberá poderse abrir o cerrar mediante una llave y adicionalmente

deberá tener un tapón.

Un tapón roscado de tamaño comercial diámetro 1”, para llenado en la parte

superior del tanque.

La tapa del tanque debe ser atornillada, sellada de forma tal que no permita la

entrada de contaminantes.

Puesta a tierra:

El transformador deberá estar provisto de un conector del tipo mordaza para la

puesta a tierra, situado en la parte inferior de cada compartimento, fijado al

tanque a través de una pieza metálica roscada, adecuada, y que permitirá alojar

conductores de cobre hasta el calibre 2/0 Cu.

El conector puesta a tierra del compartimento de baja tensión deberá estar

alineado en la dirección vertical con la espada de baja tensión. Deberá

conectarse externamente entre si por medio de una pletina de cobre flexible con

capacidad suficiente para transportar la corriente de falla basada en la capacidad

del transformador.


30

El gabinete que conforma los compartimentos deberán estar puesto a tierra a

través del tanque por algún medio adicional de aquel que pueda proporcionar

los medios de sujeción del gabinete al tanque.

Identificación:

La placa característica deberá contener la siguiente información en español:

Nombre del fabricante.

Número serial.

Número de fases.

Frecuencia (Hz).

Capacidad (kVA).

Tensión nominal primaria (kV).

Tensión para posición de cada tap (Voltios).

Aumento de temperatura (ºC).

Impedancia (%).

Peso aproximado (kg).

Diagrama de conexión.

Identificación del líquido aislante.

Litros aproximados del líquido aislante.

Año de fabricación.

Temperatura ambiente: 40 º C.

Marca ABB, CAIVET o similar.

El equipo será suministrado con tres juegos de planos completos en castellano

de:

Planos de montaje.

Planos de esquema eléctrico y controles.

Manual de operación y mantenimiento.


31

Manual de accesorios y repuestos.

Manual de verificación de fallas.

El equipo incluirá además un juego de herramientas.

2.29. Transformador seco Su función es reducir de 480V a 208V trifásicamente, a fin de alimentar a los tableros

principales. Se deberá especificar:

Número de fases: Tres (3).

Frecuencia: 60 Hz.

Voltaje primario: 480 V

Voltaje secundario: 208Y120 V.

Neutro secundario: aislado de carcasa y con terminal disponible.

Impedancia: 2 %.

Derivaciones (taps) en el lado primario: 21/2 % FCAN y 2-21/2 % FCBN.

Tipo: Encapsulado.

Lugar de instalación: Interior y montaje en piso o paredes.

Nivel de ruido máximo: 42 dB.

Tipo de aislamiento: Clase H para 150º C.

Otras características: Los transformadores tendrán un compartimento para conexión

de cables en la parte frontal inferior, con acceso a través de tapa atornillada y

previsión para entrada de tuberías en ambos lados.

Los transformadores estarán provistos de una placa indicadora de sus

características y de las conexiones. Preferiblemente, deberán ser encapsulados y

con un tablero de potencias con el número de salidas especificado en las hojas de

tableros.


32

Marcas Cuttler y Hammer, o similar.

2.30. Tableros Los tableros serán del tipo conocido por “frente muerto” , diseñados para montajes

embutidos o superficiales y de uso interior o exterior, según se indique en cada

aplicación en particular.

La caja o gabinete de los tableros estará construida con lámina de acero galvanizada

de calibre no inferior a # 14, diseñada especialmente para que sea rígida y no sufra

deformaciones durante los procesos normales de transporte e instalación. El

galvanizado será tal que asegure una protección efectiva y duradera contra la

corrosión. Las cajas de los tableros de montaje superficial serán pintadas con pintura

color gris eléctrico, sobre una base antioxidante adherente secada al horno.

El chasis será de lámina de acero galvanizado de calibre no inferior al # 16 y se fijará

a la caja mediante tornillos cadmiados o zincados, deberá tener la facilidad para

ajuste de profundidad.

El frente exterior estará construido con lámina de acero galvanizado de calibre no

inferior al # 14, tratada en la forma ya descrita. Estará constituido por un marco con

puerta abisagrada que permitirá la nivelación con el acabado de pared en caso de

tableros embutidos.

La puerta estará provista de llave y tendrá en la parte interior un tarjeta para la

identificación correspondiente de los circuitos.


33

Las barras conductoras de corriente serán de cobre electrolítico, dimensionadas

para una densidad de corriente máxima de 150 A/cm2 y deberán estar plateadas, al

menos en las superficies de contacto con otras barras y en donde se prevean

terminales de unión o de derivación.

La estructura de las barras será dispuesta de tal forma de obtener rotación de fases

en los polos de los interruptores adyacentes. Las barras de fase y de neutro deberán

fijarse al chasis mediante aisladores de baquelita adecuados.

La conexión entre el interruptor principal y las barras se hará mediante pletina de

cobre y la capacidad de las barras será por lo menos igual a la nominal del

interruptor.

La capacidad de cortocircuito de las barra será al menos igual a la del interruptor

automático con menor capacidad de interrupción para el voltaje de servicio

especificado.

Los tableros estarán provistos de un conector fijado al chasis, a fin de permitir la

conexión eléctrica del conductor de puesta a tierra.

Cada tablero tendrá una placa identificatoria en la cual figurará el nombre del

fabricante, el voltaje, la capacidad nominal de corriente, el número de fases y la

frecuencia según los requerimientos de las normas COVENIN vigentes.

En la zona frontal de cada tablero deberá instalarse una placa de baquelita u otro

material aprobado, donde estará grabado el nombre en siglas asignado al mismo.


34

Las barras principales deberán identificarse mediante pintura, cinta aislante u otro

material aprobado, en forma permanente y claramente visible, según el código de

colores que se haya adoptado par el sistema de alimentadores la cual pertenece. En

general el código será el siguiente:

FASES COLOR 120/208 V. 277/480 V. A Rojo Negro

B Rojo Marrón

C Rojo Naranja

Neutro Blanco Blanco

Tierra Verde Verde

2.31. Cables Cables de alta tensión (15 kV)

→ Tipo: monopolares de aluminio tipo 1350 cableado clase B.

→ Aislación: XLP.

→ Espesor del semiconductor interno: 0,51 mm

→ Espesor del aislamiento: 6.6 mm.

→ Espesor del semiconductor externo: 1,00 mm

→ Pantalla de alambre de cobre blando.

→ Chaqueta externa de PVC.

→ Temperatura máxima de operación: 90°C.

→ Calibre: 1/0 AWG.

Cables de baja tensión (< 600V) calibres mayores que el AWG # 10

→ Tipo: monopolares de cobre blando recocido de 98% de conductividad y de

construcción trenzada clase B de NORVEN

→ Aislamiento: TTU para acometida y THW para alimentadores


35

→ Calibres: desde # 6 AWG hasta # 4/0 MCM.

→ Identificación:

Cables para circuitos ramales:

→ Aislamiento: TW.

→ Calibres: # 10 AWG y # 12 AWG.

→ Identificación:

FASES COLOR 120/208 V. 277/480 V. A Rojo Amarillo

B Rojo Marrón

C Rojo Negro

Neutro Blanco o gris Blanco o gris

Tierra Verde Verde

Marcas: Iconel o similar.

2.32. Pararrayos y seccionadores Los pararrayos deben tener las siguientes características:

Vn = 25kV.

Idesc = 10kA.

Normal duty.

Tipo óxido metálico.

Marca Tablecel o similar.

Los seccionadores deben tener las siguientes características:

Apertura inferior con pértiga.

Vn = 15kV.

In = 200A.


36

ESPECIFICACIÓNES PARA CONSTRUCCIÓN 2.33. GENERALIDADES:

Condiciones Generales de Ejecución de la Obra:

Con la finalidad de llevar a cabo la mejor ejecución de las obras, EL CONTRATISTA

deberá cumplir con las siguientes disposiciones generales. A menos que se indique

lo contrario en estas especificaciones, en la ejecución de los trabajos se cumplirán

los requisitos de las normas generales para redes de distribución y líneas de

alimentación de la E de C y del Código Eléctrico Nacional.

EL CONTRATISTA suministrará todo el equipo y material necesario para llevar a

cabo la instalación completa y satisfactoria. Así mismo en la oferta deberá incluir

todo el transporte, manejo y mano de obra necesaria para realizar las instalaciones.

El suministro de equipos y materiales para el proyecto será realizado por LA

CONTRATISTA, con excepción de todos los que específicamente se encuentren

indicados para ser suministrados por LA COMPAÑIA en las listas de materiales

incluidas en los detalles de instalación y en las partidas de obra del paquete de

construcción respectivo y realizará su instalación en los sitios indicados en los

planos.

Una lista no limitativa de los materiales y equipos a ser suministrados por EL

CONTRATISTA se indica en los Cómputos Métricos.


37

Todos los materiales eléctricos serán nuevos y de buena calidad.

Todos los materiales deberán estar de acuerdo con lo que se especifica y estarán

sujetos a la inspección del Ingeniero Inspector de Obra.

Ningún material o equipo podrá ser instalado o usado si no está conforme con sus

correspondientes especificaciones.

Los planos que constituyen el proyecto indican el arreglo general de los circuitos,

posteadura, etc. Las especificaciones y dibujos son para la asistencia y guía en la

realización de la obra, pero las localizaciones exactas, distancias y niveles quedarán

regidos por las condiciones del terreno. Las discrepancias mostradas en diferentes

planos o entre planos y las especificaciones, deberán ser resueltas en el sitio de la

obra.

Si durante la construcción de la obra hubiese cualquier cambio en el sistema o

cualquier otro detalle que pudiese repercutir en la instalación eléctrica, el Ingeniero

Inspector realizará las modificaciones de los planos, para adaptarlos a las nuevas

condiciones.

La aceptación por parte de la inspeción de un trabajo efectuado, no exime de

responsabilidad por faltas o deficiencias motivadas por los materiales utilizados o por

procedimientos de construcción que no hubiesen sido notados por la inspección y,

que pueden presentarse más adelante.

Una vez terminada la obra de distribución eléctrica, EL CONTRATISTA suministrará

un juego de planos originales compuesto de:


38

Plano de alta tensión y baja tensión.

Planos de instalaciones eléctricas interiores de cada edificio.

Y en ellos deberán aparecer las instalaciones elétricas tal como quedarán al concluír

los trabajos, con las modificaciones que hubiesen podido hacerse al proyecto

general.

EL CONTRATISTA deberá especificar claramente la metodología de trabajo y la

implementación de equipos de tecnología adecuada para realizar el trabajo. Esta

metodología deberá ser entregada con la oferta correspondiente.

Es responsabilidad de EL CONTRATISTA la obtención de cualquier información

adicional, a la aportada por LA COMPAÑIA, para el transporte de materiales al sitio

de la obra, incluyendo los análisis de ruta y sus respectivos permisos, los cuales

deben tramitarse ante las autoridades competentes.

Inspección: La construcción de las instalaciones eléctricas, estará sometida al régimen de

inspección y a las cláusulas respectivas que establezca el contrato respectivo. La

inspección de las instalaciones eléctricas estará a cargo de un Ingeniero Electricista,

con experiencia en estas actividades.

La inspección de obra será constante y considerada como una actividad que deberá

garantizar al CONTRATANTE que las obras, objeto de la inspección, se lleven a

cabo de acuerdo a el contrato de ejecución firmado por EL CONTRATANTE, las

normas, planos, especificaciones particulares, etc. Deberán también garantizar la

responsabilidad profesional de cada ingeniero que actúe en el transcurso de la


39

ejecución de la obra, así como del personal no profesional. La presencia de

inspectores en las actividades de El CONTRATISTA no releva en ningún caso a éste

de su responsabilidad por la cabal y adecuada ejecución de las obras.

EL CONTRATANTE decidirá sobre problemas presentes o potenciales que se

presenten durante el desarrollo de los trabajos, ya sea acerca del trabajo ejecutado,

o de calidad y aceptación de los materiales suministrados por EL CONTRATISTA.

Las instrucciones de la inspección se realizarán a través de memorándum de campo

o minutas de reunión, las cuales tendrán una periodicidad mínima de una (1)

semana.

El material suministrado por el EL CONTRATISTA deberá ceñirse estrictamente a lo

indicado en los planos y en las Especificaciones Técnicas Particulares, y deberá

estar aprobado por la inspección para su uso.

Normas y Códigos:

EL CONTRATISTA se considera obligado al cumplimiento de las normas del Código

Eléctrico Nacional, aplicables a las instalaciones del proyecto, con prioridad sobre

toda otra indicación.

Otras normas que regirán el montaje de las instalaciones serán:

COVENIN 734 Código Nacional de Seguridad de Instalaciones

de Suministro de Energía Eléctrica y de

Comunicaciones


40

ANSI American National Standard Institute

ASTM American Society for Testing and Materials

NEMA National Electrical Manufacturer's Association

NFPA 70E Electrical Safety Requirements for Employee

Workplaces

NETA International Electrical Testing Association.

Acceptance Testing Specifications for Electrical

Power Distribution Equipment and Systems.

OSHA Occupational Safety and Health Administration 29

CFR Part 1910 Electrical Safety-Related Work

Practices

Occupational Safety and Health Administration 29

CFR Part 1926 Occupational Safety and Health

Regulations for Construction

NFPA 780-1997 Standard for the installation of Lightning

Protection Systems.

IEEE Std 80 Guide for Safety AC Substation Grounding

.

El cumplimiento de las normas mencionadas se hará sin perjuicio de lo exigido en

los planos y en estas especificaciones, cuando estas exigencias superen el mínimo

contemplado en las normas.

Medidas de Seguridad:

EL CONTRATISTA deberá preveer toda clase de medidas de seguridad para la

prevención de accidentes y para la protección de equipos y materiales, por el uso

adecuado de medios de almacenaje, señales de peligro, medidas de protección y

personal de vigilancia.


41

Pruebas y Aceptación de Obras:

Todos los equipos que realicen funciones de protección, control, supervisión, y en

general cuando se indique expresamente en estas especificaciones, serán objeto de

pruebas operacionales, al margen de la aceptación del tipo o calidad del material

especificado. Esto aplica muy específicamente al caso de: transformadores Pad

Mounted y transformadores secos, cuya instalación debe estar garantizada y ceñirse

expresamente a las indicaciones del fabricante.

Aún cuando no se especifique este tipo de pruebas, el Ingeniero Inspector podrá

exigirlas cuando lo considere conveniente.

La aceptación de la obra en este caso estará condicionada a la operación

satisfactoria del equipo.

EL CONTRATANTE nombrará por escrito, una vez recibido el aviso de EL

CONTRATISTA la persona o personas encargadas de atestiguar las pruebas de

aceptación. EL CONTRATISTA por su parte, deberá tener en todo momento, durante

la realización de las pruebas, una persona que la represente directamente. Esta

persona deberá estar investida de suficiente autoridad para atender y llevar a cabo

cualquier modificación en la instalación de los equipos ordenada por el representante

del CONTRATANTE, y para autorizar el programa de pruebas. Esta persona podrá

ser el ingeniero electricista residente u otro ingeniero electricista debidamente

colegiado, el mismo estará presente durante el desarrollo de las pruebas.


42

EL CONTRATISTA deberá mantener en el sitio, además de su representante, un

montador electricista y el personal necesario que ayude a realizar conexiones de los

equipos de pruebas indicados por el representante del CONTRATANTE

Todas las pruebas serán responsabilidad de EL CONTRATISTA siendo su

representante la persona encargada de conducir el desarrollo de las mismas.

Cualquier defecto de montaje que, se haya comprobado durante las pruebas, debe

ser reparado por EL CONTRATISTA dentro del lapso que le indique por escrito el

representante de el CONTRATANTE. La reparación de equipos con defectos de

fabricación será responsabilidad de EL CONTRATISTA.

Para la ejecución de la inspección y pruebas, es necesario que EL CONTRATISTA

disponga de la información técnica completa de los componentes de la (s) obra (s).

Por ello, previo a la iniciación de dicha inspección y pruebas, el CONTRATANTE

suministrará a EL CONTRATISTA toda la documentación técnica de los equipos

suministrados por ella.

EL CONTRATISTA ejecutará todas las pruebas de equipos, según lo indicado en

esta especificación.

Básicamente las pruebas se componen de ensayos de continuidad eléctrica entre

conexiones, rigidez mecánica de uniones y medición final del valor de la impedancia

de puesta a tierra del sistema implementado.


43

Los equipos de pruebas necesarios serán suministrados por EL CONTRATISTA,

salvo aquellas excepciones donde las especificaciones, la oferta o el contrato, objeto

de la obra, establezcan lo contrario.

Los equipos de prueba se indican a continuación en la tabla N° E-1 (no limitativo).

TABLA N°. E-1

LISTA BASICA DE EQUIPOS PARA PRUEBA

ITEM EQUIPO UTILIZACION

1 Megóhmetro hasta 5000 V

Medición de aislamiento de los

elementos de sujeción que así lo

requieran

2 Instrumentos de medición

(multímetro).

Medición de continuidad eléctrica en

DC.

3

Telurimetro de 50 v, con

filtraje

De ruido.

Medición de la Impedancia de Puesta

a Tierra.

Garantía

EL CONTRATISTA garantizará la buena ejecución de los trabajos, objeto de la

presente especificación por un período de 12 meses a partir de la fecha de la

aceptación provisional de los equipos y sistemas. Cualquier defecto de montaje y/o

instalación por daños en algún equipo por esta causa deberá ser reparado por EL

CONTRATISTA.


44

Se incluye también en esta garantía la sustitución de partes dañadas que a juicio de

el CONTRATANTE sea responsabilidad de EL CONTRATISTA.

Una vez transcurrido el período de garantía, EL CONTRATISTA deberá solicitar a el

CONTRATANTE la emisión del Acta de Aceptación definitiva de la obra.

2.34. DISPOSICIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS

Criterios para la ubicación de equipos tipo pedestal:

Los requisitos que se especifican en este proyecto, deberán ser considerados como

requerimientos mínimos, pudiendo existir otras normativas de carácter nacional o

local que incluyan requisitos adicionales de cuplimiento obligatorio. Los equipos se

ubicarán sobre terrenos firmes, en áreas descubiertas que estén separadas de las

paredes, estructuras y techos de construcciones vecinas. En este sentido se

tomarán en cuenta no solo las construcciones existentes a la fecha de la instalación,

sino también las posibles construcciones futuras que pudieran alterar las condiciones

exigidas en este proyecto.

Las áreas para instalación de equipos estarán localizadas en el lado frontal de las

parcelas, en forma tal que los mismos sean fácilmente accesible desde las vías de

tránsito público.

Alrededor de los equipos existirán espacios libres de trabajo a fin de brindar:

Acceso para la instalación y eventual reemplazo de equipos.


45

Facilidades para las actividades de operación y mantenimiento de los equipos

(apertura y cierre de puertas, remoción de cubiertas, manipulación de pértigas y

herramientas, instalación de equipos de pruebas, etc.) Las áreas de trabajo serán planas y estarán a igual nivel que las bases o pedestales de los equipos.

No se permitirá la instalación de equipos en:

Aceras, vías de tránsito terrestre y áreas de aparcamiento de vehículos.

En la vecindad de áreas en las cuales se manipulen o almacenen productos

inflamables o explosivos.

En aquellas áreas donde se irrespeten las regulaciones munincipales, estatales o

nacionales.

Tuberías de PVC con recubrimiento de concreto:

Todas las tuberías cualquiera que sea su uso, instaladas en taludes con pendiente

superior a 20%, serán ejecutadas con tubo de PVC, con recubrimiento de concreto.

Las juntas serán elaboradas con anillos.

Estos tramos de tubería tendrán en sus extremos, anclajes de concreto armado.

Estos anclajes o fundaciones se deberán ejecutar también en el trayecto intermedio

entre los sótanos de empate de ambos extremos cada 10 mts. como mínimo, con

objeto ed preservar la integridad de la tubería, en tipos de terreno donde pueda

ocurrir deslizamiento.

Sótanos para cables de alta tensión (15 kV):

En general deberán considerarse las siguientes previsiones:

En los casos en que las entradas y salidas de los tubos en el sótano estén en

diferentes planos horizontales y verticales, se calculará también el espacio

necesario para estos cambios de dirección o pendiente.


46

La distancia mínima entre el eje del tubo situado más al extremo y la pared lateral

del sótano será de 0.20 mts.

La distancia mínima entre el suelo del sótano y la salida más baja de un tubo será

de 0.50 mts.

La placa de concreto que forma el techo del sótano, no tendrá en ningún caso un

espesor menor de 0.25 mts., utilizandose en su construcción hormigón de 250

Kg/cm².

La placa para el piso y paredes, deberá ser de 0.20 mts. de espesor y hormigón de

150 Kg/cm², armados con cabilla de 1/2" de diámetro. En la losa correspondiente

al piso, se construirá un hueco de 0.20 x 0.20 mts. como drenaje, dando al piso

la inclinación necesaria desde todas direcciones para que se efectúe el

escurrimiento simple del agua. El hueco para drenaje, que irá protegido por una

rejilla de hierro fundido, debe estar situado cerca, pero no necesariamente

debajo de la boca de entrada del sótano. El hueco de drenaje llevará debajo un

espacio de relleno de cascote que permita la filtración del agua que

accidentalmente pueda entrar en el sótano a través de las tuberías.

Las tapas de acceso serán de hierro fundido de 0.70 mts. de diámetro interior, con

un contramarco de cierre hermético para el cubrimiento de la entrada al sótano.

Al construir las paredes se dejarán cuatro ganchos, uno en cada rincón del sótano,

a una distancia de 0.30 mts. del piso.

Los peldaños de la escalera serán de hierro galvanizado de 5/8" de diámetro, en

escalones colocados cada 20 cm., integrando cada escalón un hierro doblado en

forma de U de 40 x 20 cm., en la parte que queda fuera de la pared.

Instalación de conductores en ductos subterráneos:

Estas especificaciones cubren lo relativo a la mano de obra de colocación de cables

de alta y baja tensión en tuberías. Se incluyen aquí los aspectos del tensado,

empates, identificación, pruebas de aislamiento, etc.


47

El cumplimiento de lo especificado aquí reviste la mayor importancia, porque de ello

depende la integridad y confiabilidad de las instalaciones de los sistemas de cables.

El Ingeniero Inspector de Obra tendrá especial responsabilidad en esta fase de la

instalación, y el personal a cargo de la ejecución del trabajo deberá tener la

calificación necesaria.

Los calibres y tipo de conductores están indicados en planos y otros documentos, y

fueron elegidos para cumplir los límites de diseño establecidos y las hipótesis de

carga establecidas por el proyecto. No obstante, si por cualquier circunstancia es

necesario revisar el calibre de un circuito en particular, esto deberá ser debidamente

justificado y consultado al proyectista o Ingeniero Inspector de Obra, y los cambios

deberán registrarse para ser incluídos en los planos definitivos de construcción.

Los cables serán protegidos del daño mecánico y de la intemperie durante el

almacenaje y el manejo, debiendo estar en optimas condiciones al ser instalado. No

se intalarán cables en la tubería hasta que todo el trabajo que pueda dañarlos haya

sido concluído. Cuando sea necesario, se emplearan lubricantes aprobados para el

pasaje de los cables por los tubos. En ningún caso se empleará aceite o grasas.

Al concluir la instalación de los ductos, estos deberán limpiarse con el uso de bruzas

para garantizar que esten libres de obstrucciones. Seguidamente se instalarán

alambres de acero galvanizado # 10 AWG, para facilitar el tendido de los

conductores.


48

Una vez explorados los tubos, se deberán instalar tapones de plástico en los

registros de ambos extremos de cada trayecto, hasta que se vayan a instalar los

cables, quedando tapados de forma permanente los ductos de reserva.

La colocación de cables en ductos se efectuará con las herramientas y equipos

apropiados a tal uso.

Las distancias entre sótanos de alta tensión y entre tanquillas de baja tensión están

elegidas con distancias que permitan halar los cables sin que se excedan los

esfuerzos máximos de tracción permitidos. No obstante, en el caso de cambios en el

trazado de la red, se deberán observar las siguientes limitaciones:

En los trayectos de baja tensión, la distancia entre tanquillas no será mayor de 40

mts.

En los trayectos de alta tensión, la distancia entre sótanos de empate no será mayor

de 120 mts.

En trayectos de alta tensión con curvas, estas se ubicarán en los extremos del

trayecto, y la longitud máxima permitida de 120 mts. se reducirá en función del

radio de curvatura e la manera siguiente:

El radio de curvatura mínimo será de 40 mts.

En curvas con radio comprendido entre 70 y 100 mts., se reducirá la longitud del

tramo en 20%.

En radios de curvatura entre 50 y 70 mts., se reducirá la longitud del tramo en 30%.

En radios de curvatura entre 40 y 50 mts., se reducirá la longitud del tramo en 50%.

Los empates y derivaciones de cables en sótanos y tanquillas deberán efectuarse en

el centro de la pared, y el radio de curvatura mínimo no será menor de ocho veces el

diámetro del conductor.


49

La tracción de cable deberá efectuarse en el sentido del eje de la tubería para evitar

la abrasión o rotura de la cubierta del cable, emplendo en el caso de cables de alta

tensión mangas de neopreno conduit flexible en la boca de la tubería, tanto en el

extremo de entrada (lugar del carrete) como en la salida. La velocidad de colocación

(pasaje del circuito) no será mayor de 10 mts./min.

En los sótanos de alta tensión, los conductores se apoyarán sobre aisladores de

porcelana, colocados a su vez en brazos de acero galvanizado, soportados a la

pared.

Los cables de baja tensión se sujetarán a las paredes de las tanquillas con

abrazaderas metálicas o de material plástico.

En tramos de tuberías mayores de 50 mts., con pendientes mayores de 20% se

deberán emplear mallas trenzadas metálicas en el extremo de mayor altura, para

evitar el deslizamiento de los cables provocado por vibraciones y por los cambios

cíclicos de temperatura. Estos soportes se instalarán en la boca del tubo y se

anclarán a la pared del sótano. Esto es particularmente importante en los tramos

instalados en los taludes, se trate de cables e alta o baja tensión. Se podrán emplear

cuñas de material plástico en la boca del tubo, en lugar de mallas metálicas.

A los efectos de operar el sistema eléctrico, es de vital importancia identificar cada

circuito, alimentador y sub-alimentador. Esto (como todo lo aquí especificado) tiene

caracter obligatorio. Cada circuito eléctrico será identificado en el origen, punto de

destino, y en las tanquillas o sótanos intermedios.


50

El método de identificación será empleando tarjetas de plástico, o de cualquier otro

material resistente a la corrosión, empleando el mismo código utilizado en los planos

de proyecto.

El medio de identificación será sometido a la aprobación de la Inspección de Obra.

Empates, derivaciones y terminales En cables de alta tensión se usarán conexiones modulares en todos los empates y

derivaciones. La ejecución de estos empates se efectuará siguiendo las

instrucciones del fabricante.

En cables de baja tensión se usarán empates efectuados por indentación, cuando se

trate de empates punta a punta y/o de derivación en calibres superiores al # 2 AWG.

En el caso de conductores de calibre inferior al # 2 AWG, se podrán usar empates

(derivaciones) del tipo compresión.

IMPORTANTE: los empates y terminales son la mayor fuente de falla en los circuitos

eléctricos. La ejecución de ellos como lo prescribe ésta especificación se considera

de carácter relevante o de máxima consideración.

Cananalización metálica de uso general embutida en istalaciones interiores

Esta especificación se refiere a la canalización métalica de uso general embutida en

pisos y paredes, instaladas en ductos verticales y suspendida en techos.

Tubería metálica: Se utilizará tubería métalica para electricidad (EMT) desde el diametro ¾” hasta 2” .


51

Los tubos a emplear no deberán tener indicaciones de corrosión.

La superficie interior de los tubos deberá ser lisa.

Cajas de paso, Derivación y Soporte: Todas las cajas serán de acero con tapas sujetas con tornillos. Las cajas serán

galvanizadas o en su defecto tratadas contra la corrosión.

Las cajas de paso y soporte instaladas en tramos verticales (ductos de electricidad)

se usarán para soportar el peso de los cables en sentido vertical y para realizar

la alimentación de los tableros, cajas de distribución o alimentación de equipos

en cada piso.

Las cajas en tendidos horizontales de tubos a la vista, en general se colocarán cada

30 m de alinamiento recto y en cada trayecto curvo cuyos ángulos sumen más

de 180 grados.

Las dimensiones de las cajas se señalan en los planos y en los cómputos.

Procedimiento de Instalación de la Canalización Metálica: Los procedimientos de instalación a utilizarse en la obra deberán ceñirse a lo

pautado en el Código Eléctrico Nacional vigente.

La canalización metálica deberá garantizar la continuidad eléctrica de la misma.

Instalación de Tuberías: Los extremos de los tubos serán cortados en ángulo recto con el eje, empleando un

equipo cortador apropiado. Esos extremos serán escoriados para eliminar los

bordes cortantes antes de colocar los anillos o conector de caja. En el caso de

tubería roscada, hechas en obra deberán tener igual paso y largo que las de

fábrica .

Los tubos de acero galvanizado tipo Conduit utilizarán uniones a rosca y las juntas

se harán de forma tal que sean impermeables y eléctricamente continuos. Las

roscas a emplear serán de tipo ERICKSON, no permitiendose uniones de rosca

corrida. Se emplearán uniones de expansión para atravesar juntas de dilatación


52

estructurales y se usarán puentes de cobre para mantener la continuidad

eléctrica.

Los tubos tipo EMT se unirán con anillos con fijación a tornillo.

En las entradas a cajas de paso y tableros de protección que tengan salidas

concéntricas prefabricadas (KNOCK-OUTS), y en donde por cualquier causa no

este garantizada la continuidad eléctrica de la instalación de tierra, se usarán

conectores (BUSHINGS) con tornillos para hacer puentes de cobre entre todas

las entradas de los tubos. La entrada de los tubos a la caja se hará en sentido

normal a la caja y nunca en sentido oblicuo.

La curvatura de los tubos se llevará a efecto de tal manera que no resulte dañado

el revestimiento de los mismos, ni que su diámetro resulte sensiblemente

reducido. En general , el radio de curvatura no será menor de 6 veces el

diámetro del tubo, ni el ángulo comprendido en la curva menor a 90 grados. La

suma de todas las curvas en un tramo no excederá 180 grados para los tubos

mayores a 1”, ni de 270 grados para tubos hasta 1”.

Todas las extremidades de los tubos se taponarán para evitar la entrada de

materiales de construcción.

Los tubos embutidos en placa o rellenos de piso deberán asegurarse firmemente

antes de realizar el vaciado del concreto y las cajas deberán fijarse al encofrado

para asegurar su alineación.

Los soportes y colgadores de tubos a la vista deberán ser de acero galvanizado y

los sistemas de soporte deberán construirse con un coeficiente de seguridad

igual o mayor que 3. No se soportarán las tuberías de electricidad desde de

tubos o equipos destinados otras instalaciones, sin la aprobación del ingeniero

inspector.

Los tubos de diámetro menor o igual a 1” podrá soportarse con abrazaderas

adosadas al techo o pared.

Los tramos horizontales de tubos a la vista serán soportados por medio de

abrazaderas colgadas del techo si es un solo tubo y con estructuras

trapezoidales en caso de bancadas de tubos paralelos. EL CONTRATISTA


53

deberá instalar los anclajes de techo y los accesorios necesarios para el

soporte.

Las tuberías en ductos verticales se sujetarán por medio de abrazaderas a tornillo,

de acero galvanizado , que apoyen sobre perfiles de acero colocados a nivel de

cada piso. Cuando exista una pared o estructura adyacente al paso de tubos,

pueden soportarse por medio de abrazaderas en “U” atornilladas o perfiles

anclados a pared.

Los huecos en placa, muros o cualquier elemento estructural, no previstos en el

proyecto y que se requieran para el paso de los tubos, así como los medios

usados para su soporte, deberán ser aprobados por el ingeniero civil residente

en la obra.

Instalación de cajas: Las cajas se instalarán de forma tal que san accesibles en todo momento.

Las cajas que se vayan a instalar empotradas deberán ser fijadas en posición de

manera de evitar el desplazamiento de la misma durante las operaciones de

vaciado de concreto o frisado de paredes. Durante la construcción, las cajas se

taponarán adecuadamente para evitar la introduccción de materiales extraños.

Las cajas en tendidos horizontales de tubería a la vista, estarán soportadas

independientemente de los tubos que en ellas terminan, y serán suspendidas del

techo con varillas o pernos hincados a pistola.

En planos de detalles se indican las alturas de instalación de los diferentes cajetines

para salidas de tomacorrientes.

En todos los ambientes donde se instale porcelana en las paredes se variará la

altura de los interruptores y tomacorrientes, si fuese necesario, de manera que la

tapa de las cajas queden totalmente en la porcelana o totalmente fuera de ella,

pero nunca en ambas zonas.

Los interruptores de alumbrado, sino se indica lo contrario se instalarán a no menos

de 15 cm del marco de las puertas y siempre en el lado opuesto a las bisagras.


54

Conexión de luminarias instaladas en falso techo

En la conexión de la salida de montaje superficial en techo a la caja de luminaria, se empleará tubo flexible de electricidad con conectores terminales en ambos extremos. En ningún caso se dejará descubierta la salida de techo, para lo cual se usarán tapas con hueco prefabricado central y anillos de extensión cuando sean necesarios.

Instalación de conductores en la canalización de usos generales:

Esta es una especificación de índole general, referente a la colocación de cables y alambres conductores de baja tensión en canalizaciones de alimentadores y circuitos ramales de fuerza y alumbrado.

Para efectuar el trabajo de cableado de cualquier circuito, será condición

indispensable que esté totalmente terminada y aceptada la canalización

correspondiente.

Los cables serán protegidos del daño mecánico y de la intemperie durante el

almacenaje y el manejo, debiendo estar en óptimas condiciones al ser

instalados.

No se instalarán conductores de calibre inferior a AWG #12.

Para el tendido de los cables podrán emplearse lubricantes aprobados para tal uso,

pero en ningún caso aceite o grasas.

El cableado de todos los alimentadores será continuo desde el origen de los

tableros de distribución hasta las salidas que alimenten, sin efectuar empalmes

en las cajas de paso intermedias. Cuando ello no sea posible, se dejará

suficiente reserva de cables en las cajas de paso para soportarlas y realizar las

conexiones entre tramos. Los empalmes deberán hacerse en las cajas y nunca

podrán quedar dentro de los tubos.

Todos los terminales, derivaciones y empalmes en alimentadores serán hechos con

conectores a compresión, con el empleo de prensas hidráulicas y sin la

aplicación de soldadura. Las conexiones serán de una resistencia mecánica por

lo menos igual a la del conductor. Los empalmes de alambre AWG #10 ó #12 se

harán por medio de conectores similares o por torsión, pero nunca por

soldadura. Los empalmes se aislarán con cinta plástica hasta por lo menos un


55

espesor igual al aislamiento del cable. Cuando se conecten cables a superficies

metálicas, estas deberán limarse antes de instalar el conector.

La conexión de los circuitos ramales a los interruptores de protección en los tableros

de distribución, debe hacerse usando el número del circuito señalado en cada

caso, para evitar la posible sobrecarga del conductor neutro en circuitos de

neutro común.

Para la conexión de luminarias se emplearán cables flexibles de calibre AWG # 16 ó

mayor del tipo AF o de goma de 150 °C., debiendo ser continuo el tramo entre el

empalme en el cajetín hasta el terminal del balastro. En caso de emplearse la

canal de la luminaria para el tendido de cables, la canal deberá ser aprobada

para tal uso o el cable utilizado deberá ser del tipo antes especificado, del mismo

calibre del circuito ramal.

Una vez instalados los cables, se efectuarán las pruebas de aislamiento según los

procedimientos descritos en las normas NORVEN aplicables.

De acuerdo a la intensidad de corriente que circule por los cables los valores de

resistencia de aislamiento no serán inferiores a los valores siguientes: de 0 a 25amp. 1000Kohms de 26 a 50amp. 250Kohms de 51 a 100amp. 100Kohms de 101 a 200amp. 50Kohms de 201 a 400amp. 25Kohms de 401 a 800amp. 12Kohms de 801 en adelante 5Kohms

Accesorios de alambrado:

Todos los interruptores, tomacorrientes y tapas deberán cumplir con las

especificaciones de CEN y su fabricación deberá estar regida por las normas

NEMA y certificadas pro UL. En caso de estar vigente la norma COVENIN

correspondiente esta suplantará a las mencionadas.

Todos los interruptores, tomacorrientes y tapas deberán estar especialmente

diseñados y aprobados para su uso en el ambiente en el cual han de ser

instalados.


56

Interruptores para control de alumbrado:

Serán del tipo de palanca de acción rápida, con mecanismo encerrado encubierto

aislante y terminales a tornillo para acomodar hasta el alambre AWG # 10.

Deberán instalarse de manera que la posición de encendido de las luces (ON)

quede en la posición superior para los interruptores instalados verticalmente y en

posición a la izquierda para los instalados horizontalmente.

2.35. SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES

Todos los materiales no incluidos en estas listas serán suministrados por EL

CONTRATISTA.

Antes de adquirir cualquier material que deba ser incorporado a la obra como

suministro de EL CONTRATISTA éste deberá presentar a LA COMPAÑIA, para

su aprobación, la información descriptiva sobre el material con suficiente

anticipación: especificaciones, fabricante, etc. El inspector que nombre LA

COMPAÑÍA, estará en el deber de solicitar cualquier tipo de información

referente a los materiales antes de su instalación y ordenar su remoción sin

costo adicional para LA COMPAÑÍA sino se cumpliera con la calidad adecuada,

a criterio de LA COMPAÑIA.

Cuando LA COMPAÑIA lo requiera, podrá solicitar muestras de materiales para

la realización de ensayos o pruebas, antes de ser utilizados en la (s) obra (s).

LA COMPAÑIA podrá exigir a EL CONTRATISTA el reemplazo o complemento

de cualquier material suministrado por el que resulte defectuoso o insuficiente, y

si dentro del plazo convenido EL CONTRATISTA no ha satisfecho la exigencia

de LA COMPAÑIA, ésta podrá ordenar la suspensión temporal de la parte de la


57

obra que resulte afectada, perdiendo en este caso EL CONTRATISTA, el

derecho a percibir compensación adicional alguna.

Puesta a tierra de los circuitos y equipos:

Deberán conectarse a tierra las siguientes partes:

El neutro de los transformadores en el lado de baja tensión, mediante cable

desnudo de cobre.

Las partes metálicas de los equipos de alta tensión tales como: cuba de

transformadores, soprtes de cables, cortacorrientes, etc.

Los pararrayos.

Basado en las normas COVENIN 599 y NFPA 780, se adopta una configuración tipo

contrapeso corrido, que bordeará el perímetro del edificio. Como medida

complementaria, se colocarán jabalinas en los ángulos de contrapeso, que

igualmente estarán conectadas a los bajantes provenientes de los terminales aéreos.

Estas conexiones deben efectuarse con conexiones similares a los utilizados en los

bajantes (AWG 2/0 de cobre). La unión con los conductores de la puesta atierra

debe ser exotérmica, mientras que las conexiones a los bajantes pueden ser

apernadas, aunque por seguridad y evitando la corrosión por agentes químicos, se

recomienda que igualmente sean exotérmicos.

Los conductores conectados a barrajes de cobre, a equipos y/o carcazas, deberán

ser a compresión o soldadas. No se aceptan conexiones atornilladas ni abrazadas a

menos que el proyecto indique lo contrario. Todas las conexiones deberán ser

inspeccionadas por LA COMPAÑÍA antes de ser cubiertas o tapadas por EL

CONTRATISTA. Las herramientas a ser utilizadas para estas labores, deberán ser


58

las adecuadas y se deberán listar en un documento que deberá ser entregado a LA

COMPAÑÍA antes de iniciar el trabajo de construcción.

Los conductores de puesta a tierra de equipos y puesta a tierra del neutro deberán

tener su aislamiento del color según las normas eléctricas nacionales aplicables. Los

conductores de tierra deberán ser todos sin excepción de color verde o con

identificaciones de este color para indicar su uso y destino. Los conductores de

neutro deberán ser de color blanco.

Todas las conexiones a tierra deberán revestirse con un antioxidante, los tornillos

deberán ser de acero inoxidable y la cara de contacto deberá en caso de no ser

soldada tener una capa de grasa conductora.

Cada conductor principal del sistema de puesta a tierra deberá tener una

identificación de seguridad indicando peligro si se desconecta. (RIESGO DE

ELECTROCUCION Y/O DE QUEMA DE EQUIPOS)

Jabalina: Serán tipo Copperweld (núcleo de acero con capa de cobre fijada por

soldadura o deposición electrolítica. Calibre: 5/8” y longitud: 8’). En el caso de

necesitar una barra de 16´, se hincará una barra y por medio de soldadura

exotérmico se unirá la siguiente de 8´ para completar el arreglo.

Barra Química:

Deberá ser de cobre electrolítico de 2” de diámetro y 8´de longitud. Su

acondicionador lateral deberá ser a base de productos no corrosivos ni tóxicos

y su acondicionador interno a base de sal mineral en piedra. La barra deberá

poseer un mecanismo de revisión fácil, sencillo y rápido para las inspecciones

de la cantidad de sal contenida. La boca de visita será de 6” de diámetro. Se


59

recomienda la barra Lightning Eliminators como referencia de

especificaciones particulares.

Boca de Visita (Tanquillas):

Serán en concreto cuadradas y prevaciadas antes de llevarlas a sitio (las

dimensiones se indican en los planos respectivos). Al fondo de la boca se

dispondrá de piedra picada en una capa de por lo menos 5 cm de profundidad

sin que tape el dispositivo (jabalina) instalado. La tapa podrá ser de hierro o

concreto según se disponga arquitectónicamente en el proyecto. En ambos

casos, se deberá indicar que la tanquilla corresponde a un sistema de puesta

a tierra, de la siguiente manera: si es de metal, será pintada de color verde y

de ser en concreto deberá tener una indicación marcada durante el vaciado.

Barra equipotencial: Deberá ser de cobre electrolítico y con las dimensiones y especificaciones

mostradas en la planimetría de proyecto. El aislamiento deberá no ser a base

de PVC, por problemas de degradación rápida. La sujeción a la pared deberá

ser por medio de ramplús o tornillo convencional.

Conectores doble ojo:

Deberán ser específicos para el calibre del conductor a utilizar y deberán ser

de cobre con recubrimiento de estaño. La fijación al conductor deberá se por

medio de una herramienta adecuada (prensa terminales hidráulico de 13

Ton.). No se permitirán terminales fijados con prensa de punto.

Conectores de un ojo: Deberán ser específicos para el calibre del conductor a utilizar y deberán ser

de cobre con recubrimiento de estaño. La fijación al conductor deberá se por

medio de una herramienta adecuada (prensa terminales hidráulico de 13

Ton.). No se permitirán terminales fijados con prensa de punto. Estos

conectores serán utilizados para las conexiones de las carcazas.

Abrazaderas para tuberías (no sujeción sino equipotencialización):


60

Deberán ser de cobre estañado y del diámetro específico para la tubería a

unir.

Soldaduras exotérmicas:

Deberán ser a base de óxido de cobre, aluminio y no menos del 3% de

estaño, en las cantidades adecuadas para cada tipo de soldadura. También

se conocen como soldaduras aluminotérmicas o autofundentes. El fabricante

recomendado es Erico o similar.

Moldes para soldaduras exotérmicas:

Deberá ser de grafito compactado con las dimensiones para el calibre de los

elementos a unir. Deberán ser nuevos al comienzo de la obra y no superar la

vida útil especificada por el fabricante o en su defecto 30 operaciones. Los

moldes deberán venir empacados en bolsas impermeables y así serán

mantenidos luego de su utilización.

Método de ignición

Deberán ser en base a óxido de aluminio y cobre e hierro; no podrán contener

fósforo no ninguna sustancia cáustica, tóxica o explosiva para soldaduras

exotérmicas y el ignitor deberá ser eléctrico por medio de baterías y pulsador.

Cajas intemperie: Para ubicación de barraje de cobre. Deberán ser de hierro con pintura

antioxidante y gomas para evitar la entrada de polución ambiental desde la

tapa. La tapa será con bisagras y asegurada con tornillos a lo largo de la

misma.

Tornillería:

Toda la tornillería a utilizar deberá ser de acero inoxidable. No se admitirá

ningún otro tipo de herraje, en especial por las condiciones del viento

circundante con alto contenido de sales y humedad provenientes del mar.

Tubos plásticos


61

Para uso en puesta a tierra: deberán ser de PVC pesado tipo PAVCO de los

diámetros indicados en los planos. Es indispensable el uso de tubos plásticos

y no metálicos por las características de inductancia (diseño)

Conectores a compresión en C,

Para derivaciones o empalmes: en caso de utilizarse, serán de cobre

estañado y deberán ser fijados con prensa hidráulica de 13 Ton.

Identificadores para uso de tierra:

Deberán ser permanentes y deberán ser ubicados a ambos extremos del

conductor. Podrán ser utilizados códigos de números y luego actualizados o

indicados en los planos “As Built” de la instalación. Se recomienda 3M Scotch

Code – Wire Marker.Tipo STD-O-9.

Sistema de sujeción vertical para tuberías de 3”: Serán de acero galvanizado y del tipo Superstrut de Thomas&Betts o

similares.

TVSS (Transient Voltage Surge Supressor) : Deberá tener las siguientes especificaciones :

MCOV > 200 v ;

Clamping Voltage = 420 v ;

Idescarga = 90 kA ;

Modos de Protección = F-N, F-T, N-T

Energía = Clase C3

Norma aplicable = UL-1449 (última revisión)

En caja con indicador del estado operativo del supresor y contador de

descargas.

Con elemento de desconexión en serie, tipo Breaker, según valores

recomendados por el fabricante.


62

Tecnología en base a Varistores de Oxido MetÁlica (MOV) solamente y no

utilizar ningún arreglo híbrido.

Fabricante recomendado: Lightning Eliminators, Raychem o similares.

EL CONTRATISTA suministrará la relación de pruebas a LA COMPAÑIA para

su aprobación.

Al final de la construcción, EL PROYECTISTA, realizará la medición final de

la resistencia de puesta a tierra del sistema construido a fin de garantizar el

valor especificado en las labores de diseño.

Queda a potestad de LA COMPAÑÍA, añadir más especificaciones durante el

proceso de construcción, para la mejora de alguna etapa del proyecto, sin que

LA CONTRATISTA pueda negarse o pretenda justificar costos adicionales en

las partidas.

2.36. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION (sugerido):

En forma detallada, las fases del presente proyecto de ejecución, son las siguientes:

En Alta Tensión:

Antes de iniciar las obras civiles, se deberá realizar el trabajo de zanjado y tendido

de conductores en la zona indicada en el plano.

Adicionalmente, se deberán colocar las tuberías correspondientes y el halado del

conductor antes de cualquier vaciado de concreto para las bases de los

transformadores.


63

Puesta a Tierra del Neutro del Transformador de Alta Tensión en el lado de 480 v,

con el calibre especificado por el proyecto eléctrico.

Puesta a Tierra de carcaza y demás componentes.

En el área perimetral de cada edificio (en coordinación con la construcción del

sistema de puesta a tierra de los edificios, en particular lo que respecta a uniones al

acero estructural, tuberías de agua –blancas y negras-, tuberías de electricidad,

comunicaciones, agua congelada – aire acondicionado- o cualquier otra parte

metálica asociada y muy especialmente con la entrada de los conductores hacia las

barras MGB de cada instalación):

Marcado, replanteo e indicación de la ubicación y ruta de los anillos perimetrales,

bocas de visita y uniones para entradas de conductores a edificios.

Realización de zanjas en la profundidad adecuada y espacios para bocas de visitas.

Tendido de conductor e hincado de jabalinas.

Realización de las uniones exotérmicas necesarias o derivaciones a compresión.

Colocación de las bocas de visita prevaciadas y sus correspondientes tapas.

Cubrimiento de las zanjas, con tierra normal, no permitiéndose el uso de escombros

o cualquier otro material con características menos conductivas que el suelo

presente.

En cada edificio (excepto cafetín):


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Realizar las soldaduras exotérmicas para la unión al acero estructural en los puntos

indicados, antes del alzado y vaciado de columnas, dejando cabos de conductor de

suficiente longitud para su posterior unión al anillo perimetral de forma adecuada y

holgada.

Pasado de tuberías antes del vaciado de la placa (desde el anillo – boca de visita -

correspondiente, hasta los cuartos eléctricos y de comunicaciones; excepto en el

caso del Edificio Académico Administrativo, ya que adicionalmente se dispondrá un

conductor adicional en el ducto de servicios para llegar hasta la azotea para la

puesta a tierra de antenas y torre.

Colocación de las barras de cobre (MGB) en los sitios indicados y la señalización

adecuada.

Cableado de los conductores secundarios para puestas a tierra de:

Tablero Eléctrico:

Carcaza y

Barra de tierra.

Neutro de los transformadores secundarios.

Bandejas portacables o inicio de tuberías por medio de abrazaderas.

Comunicaciones:

Rack

Equipos

Bandejas

Pantallas de cables, etc.

Aire Acondicionado:

Carcazas


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Tendido del conductor del Edificio Administrativo desde PB hasta la azotea y

colocación de una MGB secundaria.

Realización de soldaduras, uniones a compresión y equipotencializaciones

respectivas para la puesta a tierra de todos los equipos necesarios indicados en el

proyecto o señalados posteriormente por la inspección.

El orden en cuanto a los edificios, tendrá como prioridad por tamaño y complejidad:

Edificio Académico Administrativo, Laboratorio Pesado y Auditórium.

El resto de los edificios no tienen prioridades especificas sino por tiempo en funciÓn

de las obras adelantadas en la parte civil y estructural.

Adicionalmente, LA CONTRATISTA podrá presentar otro procedimiento de construcción en su oferta, siempre que minimice costos, tiempo o complicaciones en la

obra. Es importante además resaltar la coordinación que debe existir entre la constructora de obras civiles y el contratista de puesta a tierra para evitar retrasos




MAYO 2012

MEMORIA DESCRIPTIVA ARQUITECTURA

PROYECTO DE MODIFICACIÓN DE ARQUITECTURA

2012‐ABRIL.

Justificación:

En función de dar inicio al funcionamiento de las áreas correspondientes de la Biblioteca, niveles +41,00 y +37,15 del edificio BIBLIOTECA‐OFICINAS/PROFESORALES, se realizaron cambios de diseño desde el punto de vista de arquitectura y de ingeniería al proyecto original, de tal manera de adecuarse a las nuevas exigencias programáticas de los usuarios, así como el de culminar los alcances de diseño originalmente planteados.

En consecuencia, se realizaron ajustes al proyecto original en las siguientes áreas:

1. Diseño de barandas en el nivel +41,00. 2. Diseño de barandas para escalera principal. 3. Diseño de escalones de granito para escalera. 4. Cerramientos de nuevos espacios. 5. Ventanales internos. 6. Puertas. 7. Tipos de lámparas. 8. Cielos rasos suspensión visible. 9. Cielos rasos suspensión invisibles. 10. Diseños en techos de parrillas metálicas.

Particularidades:

1.‐Diseño de barandas en el nivel +41,00: Se realizaron cambios sustanciales con respecto al diseño original de barandas correspondientes al Nivel +41,00. El nuevo diseño de barandas presentan miembros verticales estructurales rectangulares de 80 mm. x 40 mm., ancladas con planchas en “L” de dimensiones: 100 x 100 calibre 8, y apernadas cada elemento con cuatro tornillos al brocal de concreto existente a lo largo del todo el borde en este nivel. La estructura vertical remata en su parte superior con una plancha de 6mm de calibre el cual articula a la baranda principal. Los miembros horizontales del tipo carpintería metálica, están conformados por tres (3 tubos del tipo carpintería metálica de 1” y por un (1) tubo (carpintería metálica) redondo de 2”.

El miembro horizontal superior de la baranda es conectada con las columnas estructurales del edificio mediantes uso de espigas metálicas de dimensiones a la vista de: largo de 5 cm x ½”. Acabados finales: Todos los miembros de la barandas deberán ser pintadas en color blanco brillante liso. Todas las estructuras deberán ser tratadas con protección anti‐corrosivas pertinentes.

2.‐Diseño de barandas para escalera principal: Se presenta el mismo diseño que la propuesta para las barandas correspondientes al nivel +41,00 salvo lo relacionado con el acople de la base. Estos serán instalados por medio del uso de una plancha en la parte inferior del miembro estructural de

dimensiones de 180 mm x 200 mm, calibre 8 mm., de forma paralela al plano lateral de la escalera. Estas planchas se les soldarán cuatro (4) cabillas a modo de conectores de diámetro 3/8”, y soldadas a la estructura de acero de refuerzo de la escalera y/o unidas con epóxico a la misma según el caso.

Todos los elementos que componen el sistema de barandas tendrán su base anti‐corrosiva y como acabados finales pintura de aceite color blanco brillante.

3.‐Diseño de escalones de granito en escalera: Se dispone como acabados finales para la escalera principal, de superficies de granito con las siguientes características: GRAVEUCA Tipo N° 1319 ó similar, para sobreponer sobre estructura de concreto, color gris, (similar al existente ya en el lugar) de dimensiones aproximadas (verificar in‐situ), de huella constante de 35 cm y de ancho de 285 cm. y de contrahuella de 14 cm., y de ancho de 285 cm. Así mismo se propone que las piezas que están dispuestas en forma horizontal (huella), “vuele” sobre la contra‐huella entre 1,5 y 2 cm (Ver plano A4, para detalles gráficos). Cualquier cambio y/o ajustes en cuanto a la disponibilidad de color final de la piedra será consultada en el lugar de las obras.

4.‐Cerramientos de nuevos espacios: En función de solicitud de cambio de necesidades por parte de los responsables finales del uso de los espacios de la biblioteca, se contempla la ejecución de obras civiles para cierres de espacios en los niveles correspondientes al nivel +37,15 como en el nivel +41,00. Todos estos cerramientos serán llevados a cabo con divisiones tipo Dry‐Walls, anclados al piso (ya vaciados en el sitio) y llevados de forma completa hasta el techo. Así mismo, y donde así se indiquen, las nuevas divisiones de Dry‐walls serán reforzadas internamente con estructuras tipo CONDUVEN de dimensiones 70 mm x 70 mm fijados a la losa con planchas de acero. En el mismo orden de ideas, y según sea el área en consideración, se instalarán ventanales traslucidos y/o oscuros y con marcos de aluminios color blanco según diseño (Ver Planos: A03,

A04, A05). Acabados generales para todas las nuevas paredes serán del tipo lisos y pintados en caucho de primera color blanco. Todas las paredes tendrán rodapié del tipo PVC color negro.

5.‐ Ventanales internos: Los ventanales correspondientes al nivel +41,00 serán de dimensiones 1,15 m., x 1,15m., y los del ubicados en el nivel +37,00 serán de dimensiones: ancho= 4,40 m., x h= 1,85 m. Este último ventanal estará compuesto por cuatro (4) paños de vidrio (calibre 8mm), y será de coloración oscura igual a los existentes en espacios conexos. (Se verif., en obra coloración de vidrio y dimensiones finales). (Ver Planos: A03, A04, A05). Todos los perfiles de aluminio serán con pintura anodizados color blanco.

6.‐ Puertas: Todas las puertas serán construidos con perfiles de aluminio en acabados tipo pintura anodizado color blanco., compuesta por perfiles 4” x 2” según detalles. Los marcos de puertas, serán del tipo compuesto: 2”x1”, y de 4”x 2” de igual color. Todas las puertas serán del tipo batiente con tres (3) bisagras de color blanco. Las cerraduras para todas las puertas serán del tipo: VISALOCK FIJO/MOVIL: Manilla móvil y agarradera en aluminio. (Cód. Ferrofásil 9600,40,2000.16

(MANILLA 4)) ó similar. Todas las cerraduras serán CISSA o similar.

Para los casos de puertas dobles (Ver Plano A‐5: Puertas P‐B., y P‐D), se instalarán el manillón tipo “A”, (ver ilustración anexa) en la puerta derecha, visto desde adentro hacia afuera del espacio por los ambos lados y el manillón tipo “B”, (ver ilustración anexa).

Se instalarán en las puertas izquierdas de las puertas dobles, vistas desde afuera del espacio pasadores en la parte superior e inferior del marco.

7.‐Tipos de lámparas. En función del tipo de espacio a iluminar y el tipo de funcionamiento del mismo, se escogieron los siguientes tipos de lámparas para los siguientes niveles:

(Nivel +37,15 y Nivel +41,00)

7.1. Lámpara para empotrar en parrilla metálica suspendida:

OBRA‐LUX: LF‐32 PARALUX EMBUTIDA

7.2. Lámpara para colgar desde el techo individualmente:

OBRA‐LUX: LF‐32 PARALUX

SUPEPRFICIAL

7.3. Lámpara para empotrar en SUSPENSIÓN INVISIBLE:

OBRA‐LUX: LE‐26 TIPO SPOT

BOMBILLO: 2x13 w. CFNT

Luminaria embutida con cuerpo construido en hierro y aro de aluminio esmaltado al horno, con reflector de aluminio especular y difusor lumínico de vidrio serigrafiado con diseño de puntos.

7.4. Lámpara para colgar desde el techo:

OBRA‐LUX: R‐18 TIPO REFLECTOR

BOMBILLO: 1x250 w. SAP

Reflector parabólico poliprismático construido en acrílico de 16” (410 mm), con caja porta equipo de acero acabado al horno.

Los reflectores se instalarán en el techo correspondiente al espacio de doble altura, de tal manera que la parte inferior de la parábola esté en la cota: + 42,85 m. En otras palabras, el sistema de iluminación se suspenderán mediante el uso de un tubo redondo del tipo carpintería metálica 2”, largo h= 1,20, protegido con fondo anticorrosivo y con acabados finales en pintura de aceite, color blanco brillante.

Todas las lámparas estarán a una misma altura así como alineadas horizontalmente todas entre ellas.

7.5. Lámpara para instalar en paredes en áreas de servicios:

OBRA‐LUX: LP‐06 TIPO APLIQUE

BOMBILLO: 1x26 w. CFI / 120 v. (fluorescente)

Luminaria de pared elaborada en aluminio fundido, con difusor lumínico de vidrio transparente y rejilla protectora desmontable por tornillo, sócate de porcelana.

8.‐Cielos rasos tipo suspensión visible: Donde los planos de planta así lo especifiquen, se instalarán cielos rasos de suspensión visible con perfilerías (líneas principales y secundarias) en aluminio anodizado color blanco. Las láminas de plafón correspondientes serán de dimensiones de 60 cm x 120 cm, color blanco del tipo fibra‐mineral Modelo ALASKA espesor: ½”, y con consideraciones de absorción acústica.

9.‐Cielos rasos suspensión invisible (Dry‐wall): Donde así lo indiquen los planos de plantas, se instalarán techos del tipo cielo raso suspensión invisible, compuestos por paneles de Dry‐Wall, calibre 5/8”, con sus correspondientes agarres al techo (perfiles omegas), etc., y tendrán como acabados finales pintura de caucho color blanco, calidad A.

10.‐Diseños en techos de Parrillas Metálicas: Según indique los planos de planta, en los niveles correspondientes al +37,15; +41,00, se instalarán en el techo, módulos de forma seriadas de estructuras metálica (carpintería metálica‐no estructural) para sostener tres (3) ó dos (2) lámparas según el diseño y colgadas por sus extremos por medio de guayas fijadas al techo con anclajes y tensores de acero. El replanteo y/o ubicación final en cuanto altura se refiere, se definirá en obras, en función de ductería e instalaciones varias ya existentes en lugar.




MAYO 2012

MEMORIA DESCRIPTIVA SISTEMAS CONTRA INCENDIOS Y

EMERGENCIAS

BIBLIOTECA USB LITORAL DPY.2012.019.03

MODIFICACIONES DEL SISTEMA DE PREVENCION Y PROTECCION CONTRA INCENDIO

Arq. Verónica Díaz CIV 138.613

SISTEMA DE PREVENCION Y PROTECCION CONTRA INCENDIOS BIBLIOTECA CENTRAL. Nucleo Litoral

2

INDICE

1.- INTRODUCCION. ______________________________________________________ 3

2.- NORMAS UTILIZADAS: _________________________________________________ 3

3.-DESCRIPCION GENERAL DE LA EDIFICACION. _________________________________ 5

4.-CLASIFICACION DE LA EDIFICACION SEGÚN LA NORMA. _________________________ 5

5. MODIFICACIONES AL PROYECTO ORIGINAL __________________________________ 6

5.1- MODIFICACION A LOS “MEDIOS DE ESCAPE”. ______________________________ 6

5.2.- MODIFICACION AL “SISTEMA DE DETECCION, ALARMA Y SONIDO”. _____________ 7

5.3- MODIFICACION AL “SISTEMA EXTINCION FIJO”. ____________________________ 7

6.- ANEXOS. ___________________________________________________________ 7


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1.- INTRODUCCION.

Este documento refleja las modificaciones del proyecto original de incendio de la Biblioteca del núcleo el Litoral. Los cambios consisten básicamente en la independización del sistema del resto de las edificaciones de la universidad. Se reviso el proyecto basados en las normativas vigentes Venezolanas COVENIN y tomando como referencias normativas NFPA cuando no exista la norma venezolana correspondiente.

2.- NORMAS UTILIZADAS:

Para la realización del proyecto se han tomado como base la última versión de las siguientes Normas Nacionales vigentes, emitidas por la COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN):

COVENIN 810 “Características de los Medios de Escape en edificaciones según el tipo de ocupación”

COVENIN 1472 “Lámparas de Emergencia ( auto-contenidas)

COVENIN 187 “Colores, símbolos y Dimensiones para señales de seguridad”

COVENIN 644 “Puertas Resistentes al Fuego Batientes.”

COVENIN 1018 “Requisitos para la presurización de los medios de escape”

COVENIN 1642 “Planos de uso bomberil para el servicio Contra Incendio”

COVENIN 823 “Guía instructiva para sistemas de detección, alarma y extinción de incendios.”

COVENIN 1377 “Sistema Automático de Detección de Incendios.”

COVENIN 1041 “Tablero Central de Detección y Alarma de Incendios. Generalidades”

COVENIN 1176 “Detectores. Generalidades.”

COVENIN 1420 “Detector Óptico de Humo (Fotoeléctrico).”

COVENIN 758 “Estación Manual de Alarma”

COVENIN 200 Código Eléctrico Nacional

COVENIN 1040 “Extintores Portátiles Generalidades (1ª Revisión)”


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COVENIN 1331 “Sistema Fijo de Extinción con Agua y Bomba”

COVENIN 2453 “Bombas Centrífugas para Uso en Sistemas de Extinción de Incendios” 1993.

Igualmente se tomaron como referencia complementaria la última versión de las siguientes normas norteamericanas, editadas por la National Fire Protection Association (NFPA):

NFPA 101 “Código de Seguridad Humana”

NFPA 170 “Simbología de Seguridad Contra el Fuego”

NFPA 72 “Fire Detection and Alarm Systems”

NFPA 70 “National Electrical Code”

NFPA 10 “Standard for portable fire Extinguishers”

NFPA 14 “Standard for the Installation of Standpipe, private Hydrant and House Systems”

NFPA 20 “Centrifugal Fire Pumps”


5

3.-DESCRIPCION GENERAL DE LA EDIFICACION.

3.1.-NOMBRE: BIBLIOTECA CENTRAL. 3.2.-DIRECCIÓN: ubicado dentro del Campus de la Universidad Simón Bolívar sede Litoral, en la

montaña de las edificaciones nuevas, Municipio _________, Estado Vargas. 3.3.-USO: BIBLIOTECA. 3.4.-AREA: TOTAL= 2.984,10 m2 (Planta Baja N+37,15= 2.155,10 m2, planta alta N+41,00= 829,00 m2.)

4.-CLASIFICACION DE LA EDIFICACION SEGÚN LA NORMA.

4.1.-OCUPACION: Según las Norma COVENIN 823-2002 “SITIOS DE REUNION”

Según Norma: “3.22 Ocupación en sitios de reunión: Es la existente en una edificación o parte de la misma destinada a reuniones de personas; entre otras al culto, deliberación, entretenimiento, diversión o sitios de espera de transporte. 4.CLASIFICACION: b) Biblioteca

4.3.-REQUERIMIENTOS SEGÚN LAS NORMAS:

SISTEMA DE PREVENCION Y PROTECCION CONTRA INCENDIO

SEGÚN LA NORMA COVENIN 823-2002

SEÑAL GENERAL DE ALARMA

SISTEMA DE DETECCION, ALARMA Y EXTINCION

SISTEMA DE EXTINCION FIJA

(gabinetes y siamesa)

OCUPACION:

SITIO DE REUNION

con comunicación

verbal

con sonido

normalizado de alarma,

activación automática

DETECCION Y ESTACION

MANUAL

CON medio de impulsión

propio

SIN medio de impulsión

propio

ROCIADORES

EXTINCION PORTATIL, EXTINTORES

MEDIOS DE ESCAPE

que cumplan

con la COVENIN

810 H≤ 25 m.

opcional X

BIBLIOTECA A>500 m2

X X X X


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5. MODIFICACIONES AL PROYECTO ORIGINAL

5.1- MODIFICACION A LOS “MEDIOS DE ESCAPE”.

Las modificaciones a los medios de escape consistieron en: • Sustitución de las lámparas de emergencia tipo autocontenidas, por la colocación de

balasto de emergencia el las luminarias fluorescentes superficiales del sistema de iluminación de la biblioteca.

• Indicación de las salidas de emergencia, el lugar seguro de concentración y las especificaciones para colocar las señales de emergencia: Se debe señalizar en todo medio de escape mediante letreros o señales luminosas:

a). Dirección de la ruta de escape. b). En los ascensores se deberá indicar que no se deben usar en caso de emergencia. c). En los pasillos se deberá indicar que se mantengan libres de obstáculos. d). Los equipos contra incendio: Extintores, Gabinetes de Mangueras, Tableros, válvulas,

alarmas. e). Las escaleras de Emergencia. f). Las Escaleras que no son de emergencia deberán decir que no se use en caso de

incendio. g). Se colocara en los halls de ascensores de cada piso un diagrama de la planta del edificio

donde indique la ubicación “Usted esta Aquí” y marque la ruta de escape usando como base el plano de uso bomberil.

h). En el Hall de las escaleras de emergencia se deberá identificar el número del piso donde se encuentra y hasta donde se debe bajar a la salida segura.

Las señales se deben colocar de la siguiente manera:

TIPO DE SEÑAL UBICACIÓN (altura máxima desde el piso hasta el borde superior del letrero)

Ruta de escape (foto luminiscentes)

Una a 2,00 m y otra a 0,50 m de alto Marcando la dirección de la ruta de escape ubicada en cada punto donde halla un cruce o se preste a confusión.

Equipos (Extintor, gabinete, etc.)

Sobre el equipo, en la parte superior.

Escaleras de Emergencia (foto luminiscentes)

Centrada sobre la puerta a 2,00 m de alto En las puertas de las escaleras de emergencia.

Identificación del Nº del Piso (foto luminiscentes)

A un lado de la puerta a 2,00 m de alto En todos los hall de todas las escaleras, sean de emergencia o no.

Otras (no use ascensor en caso de emergencia, mantenga el área

limpia, plano “usted esta aquí”)

A 2,00 m de alto Al lado del ascensor pasillos y/o hall escaleras


7

5.2.- MODIFICACION AL “SISTEMA DE DETECCION, ALARMA Y SONIDO”.

La modificación al sistema de detección y alarma consiste en colocar un tablero central de incendio dentro de la biblioteca, para independizarla del resto de las edificaciones de la universidad teniendo la opción de reportar al tablero general de la universidad. También se coloco un modulo de control en el ascensor para apagarlo en caso de incendio.

5.3- MODIFICACION AL “SISTEMA EXTINCION FIJO”.

La modificación del sistema de extinción fijo (gabinetes de mangueras) consiste en la independizacion a la red general colocando una siamesa en un lugar accesible a los bomberos.

anexo del concurso

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