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ANEXO AL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS QUE REGIRÁN LA REALIZACIÓN DEL

CONTRATO DE “EQUIPAMIENTO Y SERVICIOS PARA LA CREACIÓN DE UN CENTRO DEMOSTRADOR PARA

EL SECTOR LOGÍSTICO”

EXP.: 020/12-CD

PROCEDIMIENTO ABIERTO

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Anexo al Pliego de Prescripciones Técnicas – Procedimiento Abierto – Contrato de “Equipamiento y Servicios para la creación de un Centro

Demostrador para el sector Logístico”. Exp.: 020/12-CD

INDICE

1 INTRODUCCIÓN ........................................................................... 3

2 CONSIDERACIONES PREVIAS ............................................................. 4

3 EQUIPAMIENTO PARA DEMOSTRACIÓN DE SOLUCIONES DE ALMACÉN ............. 8

3.1 SISTEMA CLASIFICADOR DE PAQUETERÍA ........................................ 8

3.1.1 MÓDULO DE COMPONENTES MECÁNICOS ..................................... 10

3.1.2 MÓDULO DE COMPONENTES ELÉCTRICOS, CONTROL Y SEGURIDAD ....... 19

3.1.3 MÓDULO DE PARAMETRIZACIÓN DEL SISTEMA ............................... 28

3.1.4 MÓDULO DE IDENTIFICACIÓN RFID HF ........................................ 33

3.1.5 MÓDULO DE INSPECCIÓN BASADO EN VISIÓN ................................. 37

3.1.6 MÓDULO DE PREPARACION DE PEDIDOS ‘PUT TO LIGHT’ .................. 44

3.1.7 MÓDULO DE CONTROL DEL SISTEMA .......................................... 48

3.2 SISTEMA DE ALMACÉN INTELIGENTE ........................................... 51

3.2.1 MÓDULO ‘PICK TO LIGHT’ ...................................................... 51

3.2.2 MÓDULO ‘PICK TO VOICE’ ...................................................... 56

3.2.3 MÓDULO DE IDENTIFICACIÓN RFID ............................................ 60

3.2.4 MÓDULO DE INSPECCIÓN BASADA EN VISIÓN ................................. 64

3.2.5 MÓDULO DE CONTROL DE INVENTARIOS ...................................... 68

4 SOFTWARE PARA DEMOSTRACIÓN DE SOLUCIONES DE TRANSPORTE INTELIGENTE ............................................................................ 72

4.1 SOLUCIÓN SOFTWARE DE SIMULACIÓN DE TRÁFICO ......................... 72

5 EQUIPAMIENTO PARA DEMOSTRACIÓN DE SOLUCIONES DE PUNTO DE VENTA . 75

5.1 SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN AUTOMATICA ................................... 76

5.2 SOLUCIÓN DE ESTANTERÍA INTELIGENTE ..................................... 77

5.2.1 MÓDULO DE ESTANTERÍAS ...................................................... 78

5.2.2 SISTEMA DE INVENTARIADO POR RFID ......................................... 79

5.2.3 SISTEMA DE INVENTARIADO POR SENSORES .................................. 81

5.2.4 SISTEMA DE INVENTARIADO POR VISIÓN ...................................... 83

5.3 TERMINALES MÓVILES INDUSTRIALES .......................................... 86

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1 INTRODUCCIÓN

El presente documento constituye un anexo al Pliego de Prescripciones Técnicas para la contratación de equipamiento y servicios para la creación de un Centro Demostrador para el Sector Logístico.

El adjudicatario del concurso deberá suministrar, instalar y ofrecer garantía in situ durante 2 años en las condiciones descritas en el apartado 1.3.1 del Pliego de Prescripciones Técnicas, para todos los componentes hardware y software que formarán la infraestructura del Centro Demostrador descrita en este Anexo.

En los apartados siguientes se describen los requisitos mínimos (hardware y software) obligatorios que debe cumplir el equipamiento y soluciones ofertados por el licitador. Al presentar la oferta, el licitador debe ajustarse a la terminología utilizada en este anexo.

El licitador debe incluir en su oferta (Sobre 4) las características técnicas (incluyendo fabricante, marca, modelo y fotografías) de cada uno de los elementos hardware y software ofertados y dar respuesta a las cuestiones planteadas en cada uno de los apartados del presente Anexo, a efectos de verificar que se cumplen los requisitos mínimos solicitados. Siempre que sea posible, debe presentarse en formato tabular igual al incluido en este Anexo.

Las propuestas que incumplan u ofrezcan características inferiores a los requisitos mínimos obligatorios no serán tomadas en consideración en el presente procedimiento de licitación.

Los requisitos mínimos detallados en este anexo no pretenden ser una relación exhaustiva de las características técnicas del equipamiento; el presente documento recoge las características relevantes de los equipos y soluciones.

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2 CONSIDERACIONES PREVIAS

El Centro Demostrador TIC de Logística cuenta en la actualidad con una infraestructura tecnológica (equipamiento informático y soluciones software) que se utilizará para dar soporte a las actividades que se pretenden desarrollar en el mismo.

Existe la necesidad de garantizar la integración y compatibilidad entre la infraestructura tecnológica actual y el equipamiento y soluciones tecnológicas solicitadas mediante este procedimiento de licitación. En este documento, se detallará en cada caso las necesidades de integración entre un ítem concreto del presente procedimiento y el equipamiento informático y soluciones software que forman la infraestructura tecnológica actual del Centro Demostrador.

A continuación se incluyen las especificaciones técnicas del equipamiento informático y de las soluciones software de la infraestructura actual del Centro Demostrador.

(A) ESTACIÓN DE TRABAJO

Marca / Modelo - HP / Z8000

Características

- Formato: carcasa de 3 bahías de 5 ¼ pulgadas y 4 bahías de 3 ½ pulgadas.

- Procesador: Intel Xeon X5650 2.66 12MB/1333 6 cores.

- Placa base: Soporte para 2 tarjetas PCI Express 2.0 x16. Soporte para 5 discos (SAS o SATA II) ó 6 discos

SATA SFF. Soporte para 192 GB de memoria RAM DDR3

1066 ECC. - Memoria RAM: HP 24GB (6x4GB) DDR3-1333 ECC. - HHD: 2 x HP 1000GB SATA 7200 rpm. - Tarjeta gráfica: NVIDIA Quadro 600 1.0GB Graphics. - Tarjeta de sonido: integrada en placa base y

compatible con AC97, HD y capacidad de soportar 6 canales.

- Tarjeta de red Ethernet: 2 x RJ45 (10/100/1000 Ethernet LAN). Integrada en placa base.

- Soporte de tecnologías Wi-Fi (IEEE 802.11b/g/n) y Bluetooth 2.1.

- Conectividad: 9 x USB 2.0.

- Cámara videoconferencia: integrada de 1,3 Mpix. - Unidad óptica: HP SATA Blu-ray Writer 1st Drive. - Lector de tarjetas multiformato 22 en 1. - Monitor: HP LA2405wg LCD 24” - Teclado: HP USB Smartcard Keyboard con lector de

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tarjetas inteligentes.

(B) ORDENADOR PERSONAL

Marca / Modelo - HP / 8000 CMT

Características

- Formato: carcasa de 3 bahías. - Procesador: Intel Core 2 Duo E8500. - Placa base:

Soporte para 2 tarjetas PCI Express 2.0x16. Soporte para 1 tarjetas PCIe x1. Soporte HDD SATA II. Soporte hasta 16 GB RAM-DDR3.

- Memoria RAM: 4GB PC3-10600 Memory (2x2GB) - HDD: 500GB SATA 3.5”. - Tarjeta gráfica: NVIDIA GF 310 DP SHx16. - Tarjeta de sonido: Hight Definition Audio con códec

Realtek ALC261. - Tarjeta Ethernet: Intel 82567LM GbE Network

Connection. - Conectividad inalámbrica WIFI (IEEE 802.11b/g/n) y

Bluetooth 2.1 - Conectividad:

6 x USB 2.0, 1 x Puerto serie. 2 x PS/2.

- Cámara videoconferencia: 1,3 Mpix. - Unidad óptica: SuperMulti LS. - Monitor: HP COMPAQ LA2405wg LCD. - Teclado: HP USB Smartcard (JB).

(C) SISTEMA OPERATIVO Y PAQUETE SOFTWARE DE PUESTO DE USUARIO

Marca / Modelo

- Software basado en Windows: Sistema operativo: Windows 7 Profesional 64

bits. Paquete ofimático: Office 2010 Profesional. Lector de archivos PDF: Adobe Acrobat Reader 9. Navegador: Internet Explorer 8.0. Navegador: Mozilla Firefox 3.6. Antivirus: Eset Nod32 Business.

(D) SOLUCIÓN DE INVENTARIADO POR RFID

Marca / Modelo - Unidad lectora RFID:

Motorola XR480. - Antenas lectoras:

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Motorola AN480-CL66100WR. Motorola AN480-CR66100WR.

- Pistola lectora de mano RFID: Motorola MC-9090G.

- Impresora de etiquetas RFID: Zebra RZ400.

Características

- RFID EPC GEN 2: Lectura multipunto (4).

- Interfaces: RS232. 10/100 Ethernet LAN Soporte para protocolos integrables con sistemas

de software externos (XML,ASCII…) - Relación axial entre antenas baja. - Pistola RFID:

Alta capacidad de captura de datos (etiqueta RFID, códigos de barras, imágenes).

Sincronización e impresión inalámbrica mediante Bluetooth.

Conectividad USB e Inalámbrica 802.11 b/g. - Impresora etiquetas RFID:

Soporte para estándar XML Y EPC Gen 2. Conectividad USB, 802.11 b/g, 10/100 Ethernet

LAN, RFID. - Solución software de control de punto de paso de

productos que permite la realización de inventarios y la generación de etiquetas RFID. Treelogic.

(E) SOLUCIÓN TERMINAL PUNTO DE VENTA (TPV)

Marca / Modelo

- Equipamiento informático: JIVA / KS-6215 15”.

- Monitor: Tecnología: color LCD táctil resistivo de 5 hilos. Resolución: 1024x768. Tamaño: 15” (pulgadas de la diagonal).

- Teclado y ratón: Ceratech Accuratus K107B.

- Visor: VFD DSP840.

- Impresora Tickets: Epson térmica TML60.

- Lector tarjetas bandas magnéticas e inteligentes: VK5210 (VIKINTEC).

- Lector de código de barras: MK9535 HONEYWELL inalámbrico.

- Sistema operativo:

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Basado en GNU/Linux de 32 ó 64 bits. - Antivirus:

De código abierto.

Características

- Equipamiento informático: Arquitectura x86 a 1,5 GHz. 1GB RAM. 80GB HD. Tarjeta Ethernet 10/100 con conector RJ45. Compatibilidad con OPOS. Monitor LCD táctil de 5 hilos. Resolución monitor 1024X768.

- Teclado y ratón: Cumplimiento de protocolos T=0, T=1. Velocidad de comunicación mínima de 9.600 bps

y máxima de 115.200 bps.

Compatibilidad PC/SC, CCID. Soporte para PKCS#11.

- Visor: 40 caracteres.

- Impresora Tickets: Térmica. Compatible ESC/POS.

- Lector de tarjetas de banda magnética e inteligentes

En el presente documento se incluyen los requisitos mínimos (funcionales y técnicos) que debe cumplir cada ítem solicitado en este procedimiento de licitación, incluyendo de forma explícita las necesidades de integración con alguno de los equipos y soluciones software definidas anteriormente.

Cuando corresponda, el adjudicatario deberá realizar la integración entre los equipos y soluciones ofertados en respuesta a este procedimiento de licitación y los descritos anteriormente. Una vez hecha esta integración, la solución global resultante deberá estar en pleno funcionamiento.

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3 EQUIPAMIENTO PARA DEMOSTRACIÓN DE SOLUCIONES DE ALMACÉN

En este apartado se describen soluciones y sistemas que aplican a procesos logísticos que ocurren habitualmente dentro de las instalaciones de una empresa. Esto es, la llegada y clasificación de la mercancía, su circulación por la planta y su manipulación para la configuración de los pedidos o su almacenaje. Al mismo tiempo que se da un flujo interno de materiales se debe dar un flujo lógico de datos, sincronizado con el anterior. Esto se logra gracias a los sistemas de seguimiento y a los módulos software de tratamiento y distribución de datos.

El equipamiento para la demostración de soluciones de almacén del Centro Demostrador constará de dos sistemas principales:

Sistema clasificador de paquetería.

Sistema de almacén inteligente.

Cada uno de estos sistemas estará dotado de las tecnologías necesarias para poder realizar las funciones, tanto físicas como lógicas, para crear los procesos logísticos internos que sean demandados por los usuarios del Centro Demostrador.

3.1 SISTEMA CLASIFICADOR DE PAQUETERÍA

Se denomina “Sistema clasificador de paquetería” a una solución tecnológica que automatiza la preparación de pedidos permitiendo el ‘picking’ a la unidad y que integra diferentes dispositivos de identificación y control automáticos y dinámicos.

El sistema constará de un módulo de componentes mecánicos que proporcionará transportadores para mover físicamente las mercancías, con el objetivo de poder realizar demostraciones de diversos flujos logísticos de materiales dentro de las empresas. Su funcionamiento estará coordinado y será compatible con el resto de módulos que conforman el sistema que se pretende implantar en el Centro Demostrador, que son los siguientes:

Módulo de componentes eléctricos, control y seguridad.

Módulo de parametrización del sistema .

Módulo de identificación RFID.

Módulo de inspección basado en visión.

Módulo de preparación de pedidos “Put-To-Light”.

Módulo de control del sistema.

A continuación se incluye un 'layout' del sistema, que no pretende ser una especificación exhaustiva sino facilitar a los licitadores la elaboración de su propuesta.

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Este ‘layout’ permite conocer las aplicaciones y funcionalidades del “Sistema clasificador de paquetería”, diferenciando las siguientes zonas:

(1) Zona de separación (Gapping), cuya misión es conseguir cierta separación entre paquetes que circulan pegados (sin separación detectable por los elementos de control). Se componen de varios tramos cortos de cinta que puede maniobrar (detenerse o variar velocidad) para conseguir la separación de los paquetes.

(2) Zona de parametrización del sistema, cuya misión es identificar y obtener parámetros relevantes de los paquetes: dimensiones, peso, códigos de etiquetas, etc.

(3) Zona de ‘picking’ a la unidad, cuya misión es permitir al operario la preparación de pedidos mediante las cajas que le son separaras del circuito principal de la cinta. Esta cinta pulmón será paralela a la principal e incluirá la posibilidad de retorno de las cajas de forma automática o manual (empuje hacia cinta principal con acceso lateral). Se compone de varios tramos cortos sobre los que es posible detener una caja con productos para la preparación del pedido. Esta zona trabaja de forma conjunta con la estantería PUT-TO-LIGHT, situada en su cercanía.

(4) Zona de identificación RFID y visión, cuya misión es la demostración de la utilidad de estas tecnologías en el control y trazabilidad de mercancías.

(5) Zona de entradas y salidas, cuya misión es permitir la alimentación de la cinta (una entrada) y de la salida final de la mercancía (2 salidas). Cada salida termina en una mesa de rodillos sin motorización.

(6) Zona de rechazos, cuya misión es dotar a la cinta de un punto de salida para paquetes que el sistema da por rechazados o no es

1 1 1 2

3 3 3 3

3 3 3

3

5

4 5 5 5

5

5

5

5

5 5

6 6

6

7 7

7

7

7

7

7

7

5

5 5

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capaz de trabajar con ellos, termina en una mesa de rodillos sin motorización.

(7) Zona de transporte, formado por dos curvas y dos elementos rectos dotados de desviadores para soslayar el tramo de curva. El sistema estará diseñado para asegurar el ‘tracking’ del paquete en el giro.

En los siguientes apartados se describen las características y requisitos mínimos de los diferentes módulos que formarán el sistema.

3.1.1 MÓDULO DE COMPONENTES MECÁNICOS

Este módulo estará constituido por todos los elementos mecánicos del “Sistema clasificador de paquetería”, que conforman el circuito que permitirá realizar demostraciones de diversos flujos logísticos de materiales en un almacén.

Este módulo permitirá que sobre sus componentes se instalen los elementos descritos en el apartado 3.1.2. Módulo de componentes eléctricos, control y seguridad, que son los siguientes:

Sistema de cuadros eléctricos.

Sistema de paso de mercancía.

Sistema de seguridad.

Sistema de tracking.

Además, el módulo deberá ser compatible con el Sistema de maniobra descrito en el apartado 3.1.2. Módulo de componentes eléctricos, control y seguridad.

A continuación se incluye un 'layout' de este módulo, que no pretende ser una especificación exhaustiva sino facilitar a los licitadores la elaboración de su propuesta. El esquema muestra el tipo de transportador considerado para cada uno de los tramos.

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Las dimensiones máximas de la instalación serán 11400 mm de longitud y una anchura total no superior a 5000 mm.

La instalación estará formada por un circuito principal y otros circuitos adyacentes para la realización de las diferentes operativas logísticas: entradas, salidas, ‘picking’ a la unidad y extracción de errores. En cada operativa logística podrán circular por la cinta paquetes de cartón o cajas de cartón, de plástico o de materiales similares, todos ellos con cara inferior plana.

A continuación se incluye una tabla con las longitudes mínimas de cada tramo del circuito principal, siendo posible suministrar zonas de mayor longitud, siempre y cuando la longitud total de la instalación no supere la longitud máxima indicada anteriormente.

Tramo recto superior Longitud mínima

(mm)

Zona de transporte (Extractor by-pass) 700

Zona de Gapping 2100

Zona de Parametrización 1000

Zona de Picking 3500

Zona de transporte (Desviador by-pass) 700

TOTAL TRAMO RECTO A 8000

Tramo recto inferior

Longitud mínima (mm)

Zona de transporte (Extractor by-pass) 700

Zona de identificación 1800

Zona de Rechazos 1200

Zona de Entradas/salidas 3600

Zona de transporte (Desviador by-pass) 700

TOTAL TRAMO RECTO B 8000

Curvas extremos Longitud mínima

Desviador

Extractor

Transportador de banda

Transportador de rodillos

Mesa de rodillos no motorizados

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(mm)

Zona de transporte (Curva dcha. + curva izq.) 2200

Longitud mínima instalación (mm)

10200

Con carácter orientativo, a continuación se muestra un ‘layout’ de la

instalación con una posible realización en base a las medidas mínimas.

A continuación se incluyen los requisitos mínimos de los componentes de este módulo:

COMPONENTE REQUISITO MÍNIMO

Características comunes del sistema de transportadores

- Sistema de elementos mecánicos, junto con los elementos electrónicos y eléctricos que sean necesarios, que permiten transportar paquetes a lo largo de todo el circuito, simulando el transporte de materiales dentro de un almacén logístico.

- Características de los paquetes: Peso mínimo: 200 gramos Peso máximo: 15 kilos. Dimensiones máximas: 400 mm (ancho), 600 mm

(largo), 300 mm (alto). Dimensiones mínimas: 120 mm (ancho), 250 mm

(largo), 20 mm (alto). Los paquetes circularán por la instalación sobre

su cara de mayor dimensión (largo).

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- Todos los elementos transportadores funcionarán como un único sistema, sincronizado y controlado desde el sistema de control y sistema de maniobra descritos en el apartado 3.1.2.

- Permitirá realizar las funciones básicas de puesta en marcha, parada y parada de emergencia y funciones programadas para simular procesos logísticos (entrada y salida de materiales, clasificación, etc.).

- El circuito principal estará formado por: Dos tramos rectos paralelos, de longitud

comprendida entre 8000 mm y 9200 mm. Una curva de unión de los dos tramos con un

radio externo de 1100 mm. - Las características comunes a estos componentes

son: Todos los transportadores a lo largo del circuito

principal presentarán un ancho de banda útil de 500 mm.

Todos los elementos se instalarán de forma que la altura de la cinta del sistema de transportadores respecto del suelo sea de 1100 mm.

Todos los elementos del sistema de transportadores llevarán bordes laterales para evitar la caída de los paquetes, con una altura sobre la superficie de rodadura de 150 a 200 mm. Estos laterales deberán llevar incorporados las piezas necesarias para la sujeción de las fotocélulas del módulo de control en los puntos indicados en el esquema incluido al comienzo de este apartado.

La estructura de los elementos transportadores estará preparada para la colocación de cuadros eléctricos en cada una de las zonas.

Zona de separación (Gapping)

- Los componentes de esta zona están representados en el ‘layout’ del sistema con el número 1.

- Todos los transportadores de esta zona forman parte del circuito principal; incluye los transportadores comprendidos entre la curva de la zona de transporte y la zona de parametrización del sistema.

- Estará formada por varios tramos de velocidad ajustable y creciente en cada uno de ellos, cuya finalidad es la de conseguir separar los paquetes que se encuentren agrupados a la entrada (al menos con una separación de 25 cm). Todos los tramos se podrán ajustar a la velocidad del resto de los transportadores, funcionando en esta forma como mero transportador lineal.

- Estará formada por al menos tres (3) tramos cortos

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de transportadores de banda elastomérica, con una anchura de banda útil de 500 mm y con una longitud mínima para cada uno de ellos de 700 mm.

- La longitud mínima de esta zona será de 2100 mm.

Zona de parametrización del sistema


- Todos los transportadores de esta zona forman parte del circuito principal; incluye los transportadores comprendidos entre la zona de ‘gapping’ y la zona de ‘piking’.

- Estará formada por los transportadores de banda elastomérica necesarios para permitir la instalación de la báscula dinámica, descrita en el apartado 3.1.3 Módulo de Parametrización del Sistema, y para cerrar el circuito principal.

- Se admitirá un único transportador de banda o bien un transportador de banda para la instalación de la báscula dinámica más otro transportador de banda para cerrar el circuito principal entre la zona de ‘gapping’ y la de ‘picking’ a la unidad.

- La longitud mínima de esta zona será de 1000 mm con una anchura de banda útil de 500 mm.

Zona de ‘picking’ a la unidad


- Esta zona estará compuesta por transportadores que forman parte del circuito principal y por transportadores que forman un circuito adyacente; incluye todos los transportadores entre la zona de parametrización del sistema y la curva de la zona de transporte.

- Elementos del circuito principal: 1 tramo extractor para incorporar los paquetes al

circuito adyacente de ‘picking’ a la unidad. La longitud mínima será de 700 mm.

1 tramo desviador a 90º respecto al sentido de circulación, para cambiar la trayectoria de los paquetes, permitiendo la salida de los paquetes desde el circuito adyacente hacia el circuito principal. La longitud mínima será de 700 mm.

1 tramo recto de transportador de banda elastomérica, con una anchura de banda útil de 500 mm, comprendido entre los elementos anteriores. La longitud será la necesaria para cerrar el circuito principal.

- Elementos del circuito adyacente: 1 tramo desviador a 90º respecto al sentido de

circulación, para cambiar la trayectoria de los paquetes, permitiendo la salida de los paquetes

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desde el circuito principal hacia el circuito adyacente. La longitud mínima será de 700 mm y, en todo caso, será la misma que la del extractor con el que está asociado.

1 tramo extractor para incorporar los paquetes al circuito principal. La longitud mínima será de 700 mm y, en todo caso, será la misma que la del desviador con el que está asociado.

1 tramo recto de transportador de banda elastomérica comprendido entre los elementos anteriores, con una anchura de banda útil de 500 mm y una longitud mínima de 2100 mm. Estará compuesto por 3 subtramos más pequeños (longitud mínima de 700 mm), para permitir el ‘picking’ a la unidad facilitando el posicionamiento de al menos 3 cajas para ‘picking’, con dimensiones comprendidas entre las especificadas para los paquetes.

- Elementos de transporte entre el circuito principal y el circuito adyacente: Transportadores cuya finalidad consiste en

ayudar a extraer o introducir los paquetes desde y hacia el circuito principal. Pueden estar formados por transportadores de rodillos (incluso de un único rodillo), de banda elastomérica, etc. En todo caso, estos elementos estarán motorizados, evitando la instalación de rodillos no motorizados.

La anchura deberá ser igual que la de los desviadores y extractores correspondientes (mínimo 700 mm) ya que serán conectados por estos elementos.

La longitud máxima se verá condicionada por las dimensiones totales de la instalación.

Se admitirá una instalación que no incluya estos elementos en caso de que, por la propia construcción de los transportadores, desviadores y extractores, se asegure el movimiento continuo de los paquetes.


Zona de identificación RFID y visión


- Todos los transportadores de esta zona forman parte del circuito principal; incluye los transportadores necesarios para cerrar el circuito principal entre la curva de la zona de transporte y la zona de rechazos.

- Estará formada por un único tramo recto de transportador de banda elastomérica, con una anchura de banda útil de 500 mm.

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Zona de entradas y salidas


- Esta zona estará compuesta por transportadores que forman parte del circuito principal y por transportadores que forman un circuito adyacente; incluye los transportadores comprendidos entre la zona de rechazos y la curva de la zona de transporte.

- Elementos del circuito principal: 2 tramos desviadores a 90º respecto al sentido

de circulación, para cambiar la trayectoria de los paquetes, permitiendo la salida de los paquetes desde el circuito principal hacia el circuito adyacente. La longitud mínima será de 700 mm.

1 tramo recto de transportador de banda elastomérica, comprendido entre los elementos desviadores. La longitud mínima será de 500 mm, con una anchura de banda útil de 500 mm.

1 tramo extractor para incorporar al circuito principal los paquetes en entrada. La longitud mínima será de 700 mm.

1 tramo recto de transportador de banda elastomérica, comprendido entre el segundo desviador y el extractor. Longitud mínima de 500 mm, con una anchura de banda útil de 500 mm.

1 tramo recto de transportador de banda elastomérica, situado a continuación del elemento extractor. La longitud mínima será de 500 mm y, en todo caso, la necesaria para cerrar el circuito principal. La anchura, como en los casos anteriores, será de 500 mm de banda útil.

- Elementos del circuito adyacente: 2 tramos desviadores, que a su vez realizan

funciones de extractores, para incorporar tanto los paquetes desviados como los paquetes en entrada al circuito principal. La longitud mínima será de 700 mm y, en todo caso, será la misma que la de los desviadores con los que están asociados.

1 tramo recto de transportador de banda elastomérica, con una anchura de banda útil de 500 mm, comprendido entre los elementos desviadores anteriores. La longitud mínima será de 500 mm.

1 tramo desviador para reincorporar los paquetes al circuito principal. La longitud mínima será de 700 mm y, en todo caso, será la misma que la del extractor con el que está asociado. Este desviador puede ser sustituido por un tramo

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curvo que realice la misma función. La curva debe tener el radio suficiente para permitir el transporte de paquetes de 600 mm de largo.

1 tramo recto de transportador de banda elastomérica, con una anchura de banda útil de 500 mm, comprendido entre el segundo desviador (segunda salida) y el desviador de entrada. La longitud mínima será de 500 mm.

2 mesas de rodillos no motorizados situados en las dos salidas, cuya función es la de sacar de forma definitiva los paquetes que son transportados en el sistema. La longitud de estas mesas estará comprendida entre 1000 mm y 1200 mm. La anchura será de 700 mm y, en todo caso, será la misma que la de los extractores con los que están asociados. Estas mesas estarán dotadas de ruedas con freno, con la posibilidad de ser retiradas de la instalación de forma sencilla.

- Elementos de transporte entre el circuito principal y el circuito adyacente: Transportadores cuya finalidad consiste en

ayudar a extraer o introducir los paquetes desde y hacia el circuito principal. Pueden estar formados por transportadores de rodillos (incluso de un único rodillo), de banda elastomérica, etc. En todo caso, estos elementos estarán motorizados, evitando la instalación de rodillos no motorizados.

La anchura deberá ser igual que la de los desviadores y extractores correspondientes (mínimo 700 mm) ya que serán conectados por estos elementos.

La longitud máxima se verá condicionada por las dimensiones totales de la instalación.

Se admitirá una instalación que no incluya estos elementos en caso de que, por la propia construcción de los transportadores, desviadores y extractores, se asegure el movimiento continuo de los paquetes.


Zona de rechazos


- Todos los transportadores de esta zona forman parte del circuito principal; incluye los transportadores comprendidos entre la zona de identificación RFID y visión y la zona de entradas y salidas.

- Elementos del circuito principal: 1 tramo desviador a 90º respecto al sentido de

circulación, para cambiar la trayectoria de los

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paquetes, permitiendo su salida del circuito principal. La longitud mínima será de 700 mm.

1 tramo recto de transportador de banda elastomérica, con una anchura de banda útil de 500 mm, situado a continuación del tramo desviador anterior. La longitud mínima será de 500 mm y, en todo caso, la necesaria para cerrar el circuito principal entre el anterior desviador y la zona de entradas y salidas.

- Además, esta zona contará una (1) mesa de rodillos no motorizados situada en el lateral del desviador, para la salida del circuito de los paquetes rechazados. La longitud de esta mesa estará comprendida entre 1000 mm y 1200 mm. La anchura será de 700 mm y, en todo caso, será la misma que la del desviador con el que está asociado. Esta mesa estará dotada de ruedas con freno, con la posibilidad de ser retirada de la instalación de forma sencilla.


Zona de transporte


- Esta zona estará compuesta por transportadores que forman parte del circuito principal y por transportadores que actúan de ‘by-pass’; incluye los transportadores situados en los dos extremos de los tramos rectos del circuito principal para conseguir un circuito cerrado.

- Se utilizarán tanto transportadores en curva como tramos rectos de transportadores que, aunque realizan la misma función de transporte, su comportamiento respecto a los paquetes que transportan es diferente.

- Elementos del circuito principal: 2 tramos curvos de transportadores de rodillos o

banda elastomérica, con un radio externo de 1100 mm para formar los extremos del circuito principal. Se deberá mantener el ‘tracking’ del paquete en el giro y la anchura de la zona de transporte de los paquetes será la apropiada para evitar que estos puedan atascarse.

2 tramos desviadores a 90º respecto el sentido de circulación, uno para cada extremo del circuito principal, para cambiar la trayectoria de los paquetes, permitiendo su salida del circuito principal y la entrada en el tramo recto de ‘by-pass’. La longitud mínima será de 700 mm.

2 tramos extractores, uno para cada extremo del circuito principal, necesarios para incorporar los paquetes que vienen por el tramo recto de ‘by-

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pass’ al circuito principal. La longitud mínima será de 700 mm y, en todo caso, será la misma que la de los desviadores con los que están asociados.

- Elementos del ‘by-pass’: 2 tramos rectos de transportadores de banda

elastomérica, cuya finalidad es evitar que los paquetes circulen por las curvas (by-pass) para la generación de diferentes escenarios demostrativos. Estos tramos conectan los desviadores y extractores del circuito principal de esta zona. La longitud mínima será de 1200 mm y tendrán una anchura útil mínima de 700 mm.

- La longitud mínima de cada extremo será de 1800 mm.

Motorización

- Todos los elementos del sistema de transportadores estarán motorizados (excepto las mesas de rodillos no motorizados indicadas en el ‘layout’).

- Los motores serán trifásicos y adecuados para mover una carga sobre la cinta de 30 kilos por metro de cinta.

- La velocidad será variable de 20 a 40 m/minuto, asegurando un arranque suave de toda la instalación.

Requisitos de instalación

- Se suministrará y se realizará la instalación del cableado necesario (eléctrico y de datos) para la conexión con los cuadros de potencia eléctrica.

- Se suministrarán e instalarán bandejas para la conducción del cableado (eléctrico y de datos).

Se deberán aportar los drivers de todos los componentes hardware del módulo, garantizando actualizaciones durante 2 años desde la fecha de instalación.

Se deberán incluir todas las soluciones software (herramientas de gestión, de monitorización, etc.) necesarias para realizar la configuración y posterior puesta en marcha del módulo de componentes mecánicos del “Sistema clasificador de paquetería” del Centro Demostrador.

Se deberán incluir todos los elementos necesarios para la instalación e integración de los componentes hardware de este módulo y para su integración con el resto de componentes hardware de los módulos del “Sistema clasificador de paquetería”.

3.1.2 MÓDULO DE COMPONENTES ELÉCTRICOS, CONTROL Y SEGURIDAD

Este módulo estará constituido por todos los elementos eléctricos y electrónicos que permitirán la alimentación eléctrica, control, maniobra y seguridad (en relación con las paradas de emergencia) del “Sistema clasificador de paquetería”.

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A continuación se enumeran los diferentes sistemas que formarán el módulo de componentes eléctricos, control y seguridad:

Sistema de cuadros eléctricos.

Sistema de control.

Sistema de maniobra.

Sistema de seguridad.

Sistema de ‘tracking’.

Sistema de paso de mercancía.

Toda la instalación se alimentará desde un armario dotado de las protecciones, seccionadores y elementos auxiliares necesarios, de acuerdo al reglamento de baja tensión. Cada una de las zonas definidas en la introducción del apartado 3.1. Sistema clasificador de paquetería, estará dotada con un cuadro eléctrico propio que además ofrecerá espacio para la instalación de otros componentes de control y seguridad del “Sistema Clasificador de Paquetería”.

El sistema de control constará de un nodo de control maestro, que consistirá en una solución software instalada en un equipo informático tipo PC que simulará el autómata principal de control de la instalación (tecnología de tipo 'SoftPLC'), con conexión a los PLCs físicos de control de cada zona.

Los cuadros eléctricos de zona estarán dotados de comunicación, a través de un bus industrial, con los demás cuadros eléctricos, con los elementos instalados sobre la cinta en su zona correspondiente (fotocélulas y encoders) y con el Módulo de control del sistema descrito en el apartado 3.1.7., desde donde se monitorizarán los datos.

En cada cuadro de zona estarán incluidos los elementos electrónicos para el control de velocidad de los tramos transportadores de cada zona (variadores y la ‘aparamenta’ de protección para los motores correspondientes).

Para asegurar la seguridad en las maniobras del “Sistema clasificador de paquetería”, el sistema de control dispondrá de un módulo de seguridad específico y homologado para esta función.

Por tanto, cada una de las zonas del “Sistema clasificador de paquetería” dispondrá de los siguientes elementos para asegurar su funcionalidad:

Fotocélulas de entrada y salida de la zona.

Cuadro eléctrico de zona, dotado de los componentes necesarios para la alimentación eléctrica del resto de componentes.

Cuadro de maniobra, instalado en el cuadro eléctrico de zona, con el elemento de control de la misma (PLC), los elementos para el control de los motores (variadores), los elementos de comunicación con el resto de la instalación, los elementos de seguridad (botoneras de marcha-paro, setas, indicadores luminosos, etc.) y los necesarios para realizar el interfaz con el operario.

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Botoneras para puesta y marcha de toda la cinta, y específicas para la maniobra en la zona de ‘picking’ a la unidad y de entrada y salidas.

Además, determinadas zonas incluirán los elementos necesarios para funciones específicas:

Fotocélulas necesarias para el control de tramos cortos en la zona de de separación (‘gapping’) y en la zona de ‘picking’ a la unidad (preparación de pedidos).

Encoders necesarios para las funciones de pesado y obtención de volúmenes y tracking de toda la cinta.

Fotocélulas de detección de color en la zona de entrada y salidas.

A continuación se incluye un 'layout' de este módulo, que no pretende ser una especificación exhaustiva sino facilitar a los licitadores la elaboración de su propuesta. El ‘layout’ muestra la ubicación aproximada de los diferentes elementos de los sistemas que forman este módulo.



Punto de colocación de encoder

Punto de colocación de fotocélulas

Cuadro eléctrico de zona

Seta de emergencia

Punto de colocación de fotocélulas detección de color

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Sistema de cuadros eléctricos

- Sistema formado por cuadros eléctricos equipados para dar las siguientes funciones: Proporcionar el sistema eléctrico de tensión de

alimentación (240 VAC), formado por todos los cableados, conectores, elementos de paso y sujeción y por el sistema de alimentación para todos los componentes del resto de módulos que componen el “Sistema clasificador de paquetería” que trabajan a esta tensión (transportadores, sistemas electrónicos, etc.).

Proporcionar el sistema eléctrico de tensión de alimentación de dispositivos industriales (24 VCC), formado por todos los cableados, conectores, elementos de paso y sujeción y por el sistema de alimentación para todos los componentes del resto de módulos que componen el “Sistema clasificador de paquetería” que trabajan a esta tensión (fotocélulas, detectores, encoders, etc.).

- El sistema incluirá al menos un cuerpo de armario dedicado a los elementos de potencia y protección de la instalación eléctrica orientada a la alimentación de los motores y de los demás elementos eléctricos incorporados en la cinta.

- El sistema dispondrá del seccionador correspondiente y de los indicadores luminosos de tensión y mandos necesarios para el arranque, parada y rearme del sistema, así como de una seta de emergencia.

- El sistema incluirá cuadros eléctricos independientes para cada una de las zonas del “Sistema clasificador de paquetería” (de acuerdo al ‘layout’ ilustrativo incluido al comienzo de este apartado), dotando de alimentación eléctrica propia a cada una de estas zonas y en los que se incluirán los elementos para el control de velocidad de los motores y las protecciones necesarias.

- Toda la instalación del “Sistema clasificador de paquetería” estará cableada desde el sistema de cuadros eléctricos descritos en este módulo. Desde estos cuadros se alimentarán los siguientes elementos de la instalación: Módulo de componentes mecánicos (apartado

3.1.1.) y los elementos instalados sobre estos componentes (descritos en este apartado). El acceso a estos elementos será aéreo, mediante una estructura ligera desde la pared más cercana.

Módulo de parametrización del sistema (apartado

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3.1.3.). Módulo de identificación RFID (apartado 3.1.4.). Módulo de inspección basado en visión (apartado

3.1.5.). - La instalación del sistema de cuadros eléctricos

deberá cumplir los siguientes requisitos: Se incluirán los elementos auxiliares necesarios

para soporte de elementos y cableado: carril normalizado tipo DIN, borneras, canaletas, etc.

Los armarios estarán cableados internamente y conectados al resto de los componentes mediante cableados conducidos por bandejas metálicas, con separadores para la segregación del cableado (potencia y señales).

Las conducciones, tanto en esta parte como en resto de la instalación, mantendrán la segregación de cableados por tipo de señal.

Sistema de control

- El sistema de control estará formado por un módulo software instalado en un equipo informático tipo PC que simulará el autómata principal de control de la instalación o nodo de control maestro (tecnología tipo 'SoftPLC') y por un módulo hardware formado por una red de autómatas físicos distribuidos (PLCs) a lo largo de la instalación.

- La comunicación física entre todos los autómatas PLCs y el equipo informático en el que estará instalado el software de emulación del autómata principal se realizará mediante un bus industrial de comunicaciones.

- El sistema de control será escalable, esto es, con posibilidad de ampliación del número de entradas y salidas.

- Red de autómatas físicos PLC (módulo hardware): El sistema de control estará formado por una red

de autómatas físicos del tipo controladores lógicos programables (PLCs) distribuidos a lo largo de la instalación e intercomunicados mediante un bus industrial. Cada PLC se instalará en el espacio libre del cuadro eléctrico de zona.

Cada PLC estará dimensionado con las entradas y salidas suficientes para la instalación considerada (fotocélulas, setas, encoders, variadores, señalización, etc.).

Cada PLC contará con las siguientes características:

o Realizar las maniobras correspondientes a cada una de las zonas.

o Comunicarse con el autómata principal para recibir las órdenes de maniobra e

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informar del resultado de las maniobras efectuadas, así como de los errores que pudieran aparecer durante estas.

o Capacidad de actuar de forma individual cuando se opere en modo de mantenimiento o test.

El sistema de control estará dotado con elementos de control de la velocidad de los motores, que serán variadores electrónicos programables, con conexión a bus de campo serie (RS485 o similar) y dimensionados apropiadamente para el control de de velocidad en cada una de las zonas. De forma específica:

o En la Zona de separación (gapping) será posible controlar la velocidad de cada uno de los tramos que la componen.

o En la Zona de ‘picking’ a la unidad, cada uno de los tramos tendrá capacidad para ser maniobrado independientemente.

Para la comunicación de los elementos del sistema de control, se instalará un sistema de comunicaciones tipo bus de campo estandarizado a nivel de uso industrial, con una capacidad mínima de 25 nodos y la velocidad necesaria para el control integro de todos los elementos que componen la cinta transportada, y que estará formado por:

o Un conjunto de nodos para permitir una arquitectura descentralizada.

o Un cableado en base a cable estandarizado para bus industrial, con los derivadores, conectores y terminadores necesarios para el despliegue del bus por el “Sistema clasificador de paquetería”.

o Una tarjeta de interfaz entre el bus industrial y un equipo informático de tipo PC en el que se instalará el software que simulará el autómata principal de control de la instalación o nodo de control maestro. El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la tarjeta con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar su instalación en un equipo de estas características facilitado por el Centro Demostrador.

o El sistema de alimentación eléctrica propio del bus, dimensionado para el

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número de nodos de la instalación. La comunicación con el puesto de control

descrito en el apartado 3.1.7. Módulo de control del sistema se realizará través de Ethernet.

- Autómata principal o nodo de control maestro (módulo software): El sistema de control se suministrará con un

autómata principal que consistirá en una solución software de control (tecnología tipo ‘SoftPLC’), cuya funcionalidad es el control de la cinta en su conjunto a través de la comunicación con los PLCs distribuidos y de acuerdo a las órdenes recibidas desde la solución software descrita en el apartado 3.1.7. Módulo de control del sistema.

La solución software de control deberá permitir su modificación para la adaptación a diferentes escenarios de demostración, para la integración con sistemas externos y para complementar sus funcionalidades actuales mediante nuevos desarrollos, para lo que se suministrarán las herramientas necesarias, por ejemplo, un interfaz de programación de aplicaciones (API) o un kit de desarrollo de software (SDK).

El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software de control ofertada con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar su instalación en al menos un equipo de estas características facilitado por el Centro Demostrador.

El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con los componentes del módulo de componentes mecánicos y garantizar que permite controlar todas sus funcionalidades y que ofrece una solución completa para hacer simulaciones en el Centro Demostrador.

Sistema de maniobra

- El sistema de maniobra permitirá al operario de la cinta ponerla en marcha y pararla desde diferentes posiciones a lo largo de la misma.

- De igual forma permitirá realizar las maniobras necesarias en las siguientes zonas y que serán: Zona de entradas y salidas: permitirá la puesta en

marcha y parada de las cintas utilizadas para la entrada de mercancías.

Zona de ‘picking’ a la unidad (preparación de pedidos): permitirá el control de la posición de las cajas en esta zona de acuerdo a las operaciones

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de preparación de pedidos que esté realizando el usuario.

- Cada una de las zonas contará con la botonera correspondiente para la puesta en marcha y parada de la cinta. Además, la zona de ‘picking’ a la unidad y la zona de entradas y salidas dispondrán de la botonera adecuada para la función que deben realizar.

- Deberá llevar la señalización, tanto óptica como acústica, de acuerdo a la normativa de seguridad.

- Deberá permitir actuar de forma independiente sobre cada una de las zonas en modo test.

- Deberá señalizar el tipo de maniobra vigente (automático, test, etc.) y el estado del sistema (alimentado, detenido, en marcha, etc.).

- Deberá ser compatible con el control de la cinta desde el Módulo de control del sistema descrito en el apartado 3.1.7.

- El paso de modo automático a modo test se realizará desde el Módulo de control del sistema descrito en el apartado 3.1.7.

Sistema de seguridad

- Sistema de seguridad estará formado por: Al menos 4 setas de parada de emergencia a lo

largo de la cinta. Al menos 1 seta de parada de emergencia en el

cuerpo de armario dedicado a los elementos de potencia y protección de la instalación eléctrica, de doble cámara, con los cableados correspondientes.

Un módulo de seguridad para la gestión de las paradas de emergencia y supervisión de las setas de emergencia homologado para tal fin. Será instalado en el armario dedicado a los elementos de potencia y protección de la instalación eléctrica de acuerdo a la función que debe cumplir.

Sistema de tracking

- Sistema para la medida del desplazamiento de la cinta, en base a la generación de pulsos sincronizados con el avance de la misma, cuya función es servir de realimentación al sistema de control descrito en este apartado.

- Permitirá el control de la cinta del módulo de componentes mecánicos.

- Estará formado por ‘encoders’ para el tracking de la cinta, con las siguientes funcionalidades y características: Dispondrá de una rueda antideslizante, fijada al

eje del ‘encoder’ para la obtención del

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desplazamiento de la cinta mediante transmisión del movimiento de la misma por fricción.

Dispondrá de un sistema de sujeción a la estructura con ajuste de presión de la rueda de transmisión del movimiento en la cinta.

Fijación del ‘encoder’ mediante sistemas que faciliten su sustitución en caso de avería.

Será capaz de medir el desplazamiento de la cinta con una resolución mínima de 4000 pulsos/vuelta a una velocidad máxima de avance de la cinta de 40 m/minuto.

- El módulo se suministrará con 2 unidades cableadas hasta el nodo correspondiente del sistema de control descrito en este apartado e instaladas en uno de los tramos rectos. La instalación se realizará de forma que permita el funcionamiento de una unidad mientras que la otra unidad se encuentra en reposo.

- Se deberá realizar una preinstalación para la colocación de otros dos ‘encoders’; uno en la Zona de identificación RFID y visión y otro previo a la Zona de parametrización del sistema (de acuerdo al ‘layout’ ilustrativo incluido al comienzo de este apartado).

Sistema de paso de mercancía

- Permitirá el control del flujo de mercancías sobre la cinta del módulo de componentes mecánicos.

- Estará formado por fotocélulas, con las siguientes funcionalidades y características: Fotocélulas ópticas de reflexión:

o Dotadas de sus correspondientes reflectores.

o Longitud de detección: entre 50 mm y 600 mm.

o Envolvente con estanqueidad al polvo para uso industrial.

o Se suministrarán al menos 31 fotocélulas, situadas a las entradas y salidas de todas las zonas del “Sistema clasificador de paquetería” y en los puntos necesarios para realizar las operaciones de ‘picking’ a la unidad, desvío, entrada y salidas de paquetes (de acuerdo al ‘layout’ ilustrativo incluido al comienzo de este apartado).

Fotocélulas de detección de color: o Capacidad de detección de color de

productos (rojo, verde, azul y combinación de estos), compatible con los colores de los productos suministrados.

o Programable con patrón de colores. o Se suministrarán al menos 4 fotocélulas

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para detección de color de producto, en los puntos de salida, rechazos y ‘picking’ a la unidad (de acuerdo al ‘layout’ ilustrativo incluido al comienzo de este apartado).

- Se deberá realizar el conexionado de las fotocélulas con los elementos de control distribuidos (PLCs) del sistema de control descrito en esta tabla, incluyendo el cableado y los materiales necesarios.

Cumplimiento normativa

- Todos los sistemas del módulo de componentes eléctricos, control y seguridad deberán cumplir los requisitos de la normativa de máquinas correspondiente y las directivas europeas de seguridad eléctrica, compatibilidad electromagnética y marcado CE.


Se deberán incluir todas las soluciones software (herramientas de gestión, de monitorización, etc.) necesarias para realizar la configuración y posterior puesta en marcha de este módulo en las dependencias del Centro Demostrador.


3.1.3 MÓDULO DE PARAMETRIZACIÓN DEL SISTEMA

Este módulo permitirá obtener todos los parámetros relevantes de los elementos que se mueven por la instalación y su contenido, por lo que estará formada por diversos sistemas de captura de información con posibilidad de interconexión con un terminal de control a través de bus o red.

A continuación se enumeran los diferentes componentes que formarán el módulo de parametrización del sistema:

Báscula dinámica, que permitirá obtener el peso de los paquetes sin detener la cinta.

Lector de códigos de barras.

Sistema OCR.

Sistema de medición volumétrico, que permitirá obtener el volumen de cada paquete.

‘Encoder’ de pulsos, para la sincronización de las medidas con la velocidad real de la cinta transportadora.

Estructura de soporte, para la sujeción de los diferentes equipos que deben estar sobre la cinta.

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Terminal de control, elemento de visualización de todas las medidas y control de los diferentes componentes que componen el módulo.



Báscula dinámica

- Báscula capaz de realizar el pesaje de objetos mientras estos son desplazados por la cinta transportadora que incorpora.

- La longitud de la báscula será la necesaria para obtener el pesaje correcto de objetos de hasta 600 mm de largo, sin detener la cinta.

- Deberá ser capaz de realizar pesadas con una precisión de gramos, incluso a la máxima velocidad de la cinta.

- Dispondrá de un terminal de control, desde el que poder ajustar las distintas opciones y configuraciones.

- Contará con una estructura de soporte para integrar la báscula en el ‘layout’ de transportadores nivelada a su altura.

- Las especificaciones de la parte de pesaje serán: Carga máxima: al menos 30 Kg. Precisión: +100 gramos. Resolución: 100 gramos. Fondo de escala: hasta 30 Kg.

- Las especificaciones de la parte mecánica y eléctrica serán: Ancho de la banda de rodadura: 500 mm. Tensión alimentación motor: 380 V + Tierra. Tensión alimentación terminal: 220 V + Tierra. Tamaño máximo de paquete: 400 mm (ancho) x

600 mm (largo) x 300 mm (alto). Velocidad máxima de la cinta: 40 m/min.

- La báscula dinámica incluirá y deberá llevar cableados los elementos necesarios para realizar el pesaje dinámico, es decir, las células de carga y los acondicionadores de señal correspondientes así como la alimentación de todos estos elementos.

- Interfaz de datos para su integración con el terminal de control especificado en este mismo apartado.

Sistema de lectura de códigos de barras

- Equipamiento para la lectura de códigos de barras en etiquetas situadas sobre los paquetes que circulan sobre la cinta del “Sistema Clasificador de Paquetería”.

- El sistema estará formado por uno o más lectores de códigos de barras, que trabajando de forma conjunta consiguen las siguientes funcionalidades:

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Lectura de etiquetas en al menos tres de las caras del paquete (como mínimo, las dos laterales y la cara superior).

Rango de lectura: o Lectura de etiquetas dentro de los 500

mm de anchura de la cinta. o Lectura de etiquetas en paquetes con

dimensiones mínimas de 100 mm (ancho) x 100 mm (largo) x 10 mm (alto) y

o Lectura de etiquetas en paquetes con dimensiones máximas de 400 mm (ancho) x 600 mm (largo) x 300 mm (alto).

Velocidad de decodificación: 20 códigos por segundo o superior.

Velocidad de paso de paquete: 40 m/minuto. Interfaz de datos para su integración con el

terminal de control especificado en este mismo apartado.

Sistema OCR

- Sistema de visión inteligente programable capaz de realizar OCR sobre las etiquetas de uso logístico, con las siguientes características: Sistema de visión integrado. Resolución mínima del sensor: VGA (640x480

pixels, equivalente a 0,3 Mpx). Velocidad de paso de paquete: 40 m/minuto. Interfaz de datos para su integración con el

terminal de control especificado en este mismo apartado.

Posibilidad de enfoque dentro del rango de altura del paquete (de 10 mm a 300 mm).

Sistema de medición volumétrico

- Equipo específico para la medición de volúmenes de los paquetes que circulan sobre la cinta, con las siguientes características: Diseñado para el procesado de paquetería. Programable. Capacidad para la medida de volúmenes

irregulares. Error en la medida de un máximo de 1 cm por

dimensión del paquete. Tamaño máximo de paquete: 400 mm (ancho) x

600 mm (largo) x 300 mm (alto).

Sistema de tracking de paquetes

- Sistema para facilitar la toma de datos, realizando un seguimiento (tracking) de los paquetes que circulan por la instalación, formado por los elementos que se describen a continuación.

- Encoder de pulsos para tracking, con las siguientes características: Elemento para la medida del desplazamiento de

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la cinta en base a la generación de pulsos sincronizados con el avance de la misma, cuya función es servir de apoyo al escáner volumétrico y a la báscula dinámica, al sincronizar las medias con la velocidad de paso del paquete sobre la cinta.

Dispondrá de una rueda antideslizante, fijada al eje del ‘encoder’ para la obtención del desplazamiento de la cinta mediante transmisión del movimiento de la misma por fricción.


El ‘encoder’ se situará debajo de la cinta en un tramo contiguo a la báscula.

Dispondrá de una fijación mediante sistemas que faciliten su sustitución en caso de avería.


Dispondrá de una conexión al terminal de control descrito en la presente tabla mediante bus de campo o en todo caso compatible con el escáner volumétrico.

El módulo se suministrará con 2 unidades de este elemento cableadas hasta el terminal de control e instaladas en el transportador correspondiente. La instalación se realizará de forma que permita el funcionamiento de una unidad mientras que la otra unidad se encuentra en reposo.

- Fotocélulas de paso de paquetes: El sistema de paso de mercancía descrito en el

anterior apartado dispone de fotocélulas que pueden ser utilizadas para la operativa de este módulo, en cuyo caso el adjudicatario deberá asegurar el funcionamiento de este módulo por compatibilidad con dichas fotocélulas.

En caso de que no sean suficientes o no se pudiera asegurar la compatibilidad, el adjudicatario incluirá en este módulo las fotocélulas necesarias para asegurar la funcionalidad de todos los sistemas descritos en este apartado.

Estructura soporte

- Estructura para la instalación y fijación de todos los elementos del módulo de parametrización del sistema sobre las cintas transportadoras, en base a perfiles prefabricados que permitan ajustar altura y orientación de los elementos.

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- En el ‘layout’ definitivo que red.es facilitará al adjudicatario, se indicará la ubicación exacta en la que se deberá montar e instalar la estructura para cumplir su funcionalidad.

Terminal de control

- Permitirá recoger y presentar al usuario la información procedente de resto de componentes del módulo de parametrización del sistema.

- Consistirá en un terminal gráfico programable de forma autónoma, de uso industrial, con capacidades de PC, con las siguientes características: Deberá contar con un display en color y táctil, de

al menos 17” (pulgadas de la diagonal) y una resolución mínima de 1280x768 pixels, el contraste deberá ser al menos de 500:1.

Dispondrá de un puerto Ethernet para la conexión a la red del Centro Demostrador.

Dispondrá de un puerto de comunicación con el bus industrial utilizado en el sistema de control del módulo de componentes eléctricos, control y seguridad del “Sistema clasificador de paquetería”.

Dispondrá de las entradas, salidas y puertos necesarios para la comunicación con los equipos descritos en este apartado, que debe controlar y supervisar: báscula dinámica, lector de código de barras, lector OCR, escáner volumétrico y elementos de tracking (‘encoder’ de pulsos y fotocélulas).

Se suministrará con un sistema operativo y un conjunto de herramientas de desarrollo que permitan crear aplicaciones sobre el módulo de parametrización del sistema, para añadir nuevas funcionalidades e integrar la gestión del “Sistema clasificador de paquetería” con el conjunto del Centro Demostrador.

- Se suministrará con una solución software específica con las siguientes características: Control y supervisión de los componentes del

módulo de parametrización del sistema. Comunicación con todos estos equipos para su

configuración y la obtención de los valores de las medidas.

Control de producción en tiempo real. Menús de configuración con acceso mediante

identificación de usuario. Visualización de parámetros, estadísticas,

históricos, etc. Capacidad de testeo y autodiagnóstico de los

equipos del módulo de parametrización del

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sistema. Visualización gráfica de los elementos y procesos

monitorizados. Deberá permitir su modificación para la

adaptación a diferentes escenarios de demostración, para la integración con sistemas externos y para complementar sus funcionalidades actuales mediante nuevos desarrollos, para lo que se suministrarán las herramientas necesarias, por ejemplo, un interfaz de programación de aplicaciones (API) o un kit de desarrollo de software (SDK).

El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con el resto de componentes del módulo, garantizar que permite controlar todas sus funcionalidades y que ofrece una solución completa para hacer simulaciones en el Centro Demostrador.




Se valorará como criterio cuantificable (Sobre 4) y únicamente se establecerá en dicho sobre de la propuesta, el siguiente requisito:

¬ Resolución del sensor (Mpx) del Sistema OCR, (Criterio cuantificable, sobre 4), de acuerdo con el apartado 10.2.2 del Pliego de Condiciones Particulares. No se puntuarán valores superiores a 5 Mpx.

¬ Número de caras de lectura de etiquetas del Sistema de lectura de códigos de barra, (Criterio cuantificable, sobre 4), de acuerdo con el apartado 10.2.2 del Pliego de Condiciones Particulares. No se puntuarán valores superiores a 5.

3.1.4 MÓDULO DE IDENTIFICACIÓN RFID HF

El módulo de identificación RFID proporcionará una solución tecnológica que facilitará la identificación, clasificación y almacenaje de los productos que son transportados sobre la cinta clasificadora.

Mediante la utilización de equipos lectores de tecnología RFID, se podrán simular arcos de control de mercancías que permitirán la lectura de las etiquetas

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identificadoras, basadas en tecnología de radiofrecuencia y, en consecuencia, identificar y caracterizar el flujo de materiales de entrada y salida.

Se utilizarán pistolas de mano del tipo RFID que permitirán leer la información de las etiquetas de RFID de modo manual. La información capturada por estos sistemas se volcará en un servidor, lo que permitirá simular un entorno de almacenamiento de mercancías.

La tecnología RFID actual utiliza principalmente dos tipos de tecnología: la basada en la banda de UHF y la de la banda de HF. En el Centro Demostrador será necesario disponer de equipos de ambas tecnologías para adaptarse a la desplegada por cada empresa. Debido a que ya se dispone en el Centro Demostrador de un equipamiento de RFID UHF (Solución de inventariado por RFID (D) descrita en el apartado 2 de este documento) en este módulo se solicitará únicamente el equipamiento correspondiente a la tecnología HF.

A continuación se enumeran los diferentes componentes que formarán el módulo de identificación RFID:

Unidad lectora de RFID HF.

Antenas lectoras HF.

Pistolas lectoras de mano de RFID HF.

Impresora de etiquetas de RFID HF.

Etiquetas, denominadas TAGS HF.

Estructura de soporte.

Software que garantice el correcto y completo funcionamiento para la simulación de la solución.

Elementos auxiliares: fuentes de alimentación, cables de conexión con equipos informáticos, conectores, etc.

Los requisitos técnicos mínimos solicitados para los equipos que componen el módulo son:


Unidad lectora de RFID HF

- Funcionalidades: Equipo de control de las antenas RFID. Realización de la captura de los datos RFID

contenidos en las etiquetas HF. Compatible con al menos los siguientes

estándares: ISO15693, ISO18000-3. Capacidad mínima de lectura múltiple de 4

puntos (antenas). Módulo lectura/escritura de etiquetas HF a la

frecuencia de 13,56 MHz. Soportará tags del tipo ICODE-SLI, ICODE-PCE,

ICODE UID, I-CODE, TAG-IT. - Dispondrá de al menos los siguientes interfaces:

Ethernet (TCP/IP) de 100 Mbps.

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USB. - Dispondrá de soporte para protocolos que permitan

la integración con sistemas de software externos (XML, ASCII, etc.).

- Se suministrará con los accesorios y complementos necesarios para el montaje e interconexión de la unidad lectora con las antenas y con el equipamiento informático utilizado para la instalación de la solución software, según se describe en este mismo apartado.

Antenas lectoras HF

- Antena de bucle para la banda de HF, específica para RFID.

- Compatible con la unidad lectora de RFID HF y con ganancia suficiente para un alcance, sin obstáculos, acorde al estándar.

- Se suministrarán un mínimo de 2 antenas.

Pistola lectora de mano de RFID HF

- Pistola de mano para la lectura de etiquetas RFID en la banda de HF, que presentará las siguientes funcionalidades: Capacidad de captura de un rango de datos

completo, desde etiquetas RFID y códigos de barras.

- Dispondrá de al menos los siguientes Interfaces: USB (se admite tanto en la pistola como en la

cuna de carga). Conectividad inalámbrica 802.11 a/b/g.

- Otros: Será compatible con los protocolos y formatos

de las etiquetas especificados para la unidad lectora de RFID HF.

Protocolo que permita la integración con sistemas de software externos (XML, ASCII, etc.).

Impresora de etiquetas de RFID HF

- Impresora codificadora RFID para HF, con impresión directa o por transferencia térmica.

- Soporte para estándar XML. - Dispondrá de al menos los siguientes interfaces:

USB 2.0. 802.11 b/g. Ethernet 10/100.

- Se suministrará con las aplicaciones software necesarias para la grabación e impresión de etiquetas RFID.

Etiquetas imprimibles

- Etiquetas autoadhesivas imprimibles, con TAGs incorporados tipo RFID HF, compatibles con la unidad lectora de RFID HF y la impresora de etiquetas RFID descritas en esta tabla.

- Se suministrarán al menos 200 unidades de este

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componente, sobre soporte compatible con la impresora de etiquetas RFID.

TAGs RFID

- Conjunto de un mínimo de 100 TAGs UHF, tipo EPC GEN2 CL1 compatibles con los equipos RFID (unidad lectora, antenas y pistola) de la Solución de inventariado por RFID (D) descritos en el apartado 2 de este documento.

- Conjunto de un mínimo de 100 TAGs HF, compatibles con los protocolos especificados en el componente unidad lectora de RFID HF descrito en este apartado.

- Cada uno de los conjuntos de 100 TAGs incluirán al menos 5 modelos diferentes (tamaño, capacidad de información, etc.).

Estructura de soporte

- Estructura para la instalación y fijación de todos los componentes de este módulo y del Módulo de inspección basado en visión descrito en el apartado 3.1.5, sobre las cintas transportadoras, en base a perfiles prefabricados que permitan ajustar altura y orientación de los elementos.

- La estructura deberá tener las dimensiones suficientes para salvar el transportador sobre el que se realiza la identificación RFID de los paquetes. Tendrá unas dimensiones aproximadas de 1,5 m (ancho) x 2 m (alto).

- En el ‘layout’ definitivo que red.es facilitará al adjudicatario, se indicará la ubicación exacta en la que se deberá montar e instalar la estructura para cumplir su funcionalidad.

Solución software

- Solución software que garantice el correcto y completo funcionamiento del módulo de identificación RFID.

- Deberá permitir la lectura y escritura de los TAGs con los componentes descritos en este apartado.

- Deberá contar con un interfaz de usuario que permita la ejecución de comandos orientados tanto a la unidad de lectura RFID como a los propios TAGs.

- Deberá permitir su modificación para la adaptación a diferentes escenarios de demostración, para la integración con sistemas externos y para complementar sus funcionalidades actuales mediante nuevos desarrollos, para lo que se suministrarán las herramientas necesarias, por ejemplo, un interfaz de programación de aplicaciones (API) o un kit de desarrollo de software (SDK).

- El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad

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de la solución software con el resto de componentes del módulo de identificación RFID, garantizar que permite controlar todas sus funcionalidades y que ofrece una solución completa para hacer simulaciones en el Centro Demostrador.

- El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar su instalación en al menos dos equipos con estas características facilitados por el Centro Demostrador.

- El módulo se suministrará con al menos 2 unidades (licencias) de este elemento.




Se valorarán como criterio cuantificable (Sobre 4) y únicamente se establecerá en dicho sobre de la propuesta, el siguiente requisito:

¬ Número de antenas lectoras HF, (Criterio cuantificable, sobre 4), de acuerdo con el apartado 10.2.2 del Pliego de Condiciones Particulares. No se puntuarán valores superiores a 8.

3.1.5 MÓDULO DE INSPECCIÓN BASADO EN VISIÓN

El módulo de inspección basado en visión estará formado por los componentes necesarios para la captura de imágenes en entornos en los que la velocidad de paso es la característica diferencial del escenario. El tratamiento posterior de la imagen permitirá la utilización de software de reconocimiento de códigos de barra, OCR y extracción de otras características como dimensiones, patrones, etc. que permitan la identificación y clasificación de los objetos.

A continuación se enumeran los diferentes componentes que formarán el módulo de inspección basado en visión:

Cámaras digitales de línea.

Sistema de cámaras de área.

Sistemas de iluminación.

Lentes y filtros.

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Sistema de lectores código de barras.

Solución software de extracción de información.

Este módulo compartirá la estructura de soporte especificada en el apartado 3.1.4. Módulo de identificación RFID para la instalación y fijación de los diferentes componentes.



Cámara digital de línea (B/W)

- Características: Sensor lineal blanco y negro (B/W) con una

resolución de 8000 pixels o superior. Respuesta (“Analog broadband responsivity”)

mínima de 100 DN/(nJ/cm2), con ganancia de 0 dB.

Frecuencia de disparo de línea superior a 30 kHz.

Posibilidad de sincronización de disparo de línea externa.

Interface del tipo ‘Camera Link’. - Se suministrará con los siguientes componentes:

Un ‘encoder’ de al menos 4000 pulsos/vuelta para la sincronización del disparo de línea con la velocidad de la cinta.

Una tarjeta de adquisición de imágenes PCI Express (framegrabber). El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la tarjeta tanto con la cámara (interfaz Camera Link) como con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar su instalación en un equipo de estas características facilitado por el Centro Demostrador.

Los elementos auxiliares necesarios para realizar su función y conexión con la tarjeta de adquisición de imágenes (framegrabber), esto incluye:

- Fuente de alimentación. - Cables de conexión (alimentación, datos

y control del disparo). - Soporte para su ubicación en la

estructura especificada en el apartado 3.1.4. Módulo de identificación RFID.

Cámara digital de línea (Color)

- Características: Sensor lineal color con una resolución de 4000

pixels o superior.

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Frecuencia de disparo de al menos 15 kHz. Posibilidad de sincronización de disparo de

línea externa. Interfaz del tipo ‘Camera Link’.

- Se suministrará con los siguientes elementos adicionales: Una tarjeta de adquisición de imágenes PCI

Express (framegrabber). El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la tarjeta tanto con la cámara (interfaz Camera Link) como con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar su instalación en un equipo de estas características facilitado por el Centro Demostrador.

Los elementos auxiliares necesarios para realizar su función y conexión con la tarjeta de adquisición de imágenes (framegrabber), esto incluye:

- Fuente de alimentación. - Cables de conexión (alimentación, datos

y control del disparo). - Soporte para su ubicación en la


Sistema de cámaras de área

- Sistema de cámaras de área compuesto por el siguiente conjunto de elementos:

1 cámara blanco y negro, de resolución media (al menos 5 MPx a 15 fps), con sensor de 2/3 pulgada y montura para lentes C.

1 cámara color de resolución media (al menos 5 MPx a 15 fps), con sensor de 2/3 pulgada y montura para lentes C.

1 cámara de doble CCD (al menos 2 x 1024x768 a 30 fps), Color-IR, con sensor de 1/3 pulgada y montura para lentes C.

1 cámara de doble CCD (al menos 2 x 1024x768 a 30 fps), Monocromo-Monocromo, con sensor de 1/3 pulgada y montura para lentes C.

- Las cámaras dispondrán de: Posibilidad de sincronización con disparo

externo. Scan progresivo. Binning y scan parcial. Interfaz tipo Gigabit Ethernet.

- Se suministrará con los siguientes elementos adicionales:

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2 tarjetas Gigabit Ethernet. El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de las tarjetas con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar la instalación de cada tarjeta en un equipo de estas características facilitado por el Centro Demostrador.

SDKs para control externo. Elementos auxiliares para su funcionamiento

y conexión: - Fuentes de alimentación. - Soporte para su ubicación en la


Sistema de iluminación

- Sistema de iluminación para las cámaras de este módulo, formado por los elementos descritos a continuación.

- Fluorescente lineal para las cámaras de línea, con las siguientes características: Alta frecuencia (85 kHz). Longitud de 50 cm aproximadamente. Potencia mínima de 13 W. Se suministrarán 2 unidades de este tipo de

iluminación. - Barra de LEDs UV, para las cámaras de línea, con las

siguientes características: UV390 nm. Longitud de 50 cm aproximadamente. Se suministrará 1 unidad de este tipo de

iluminación. - Barra LEDs IR, para las cámaras de línea, con las

siguientes características: Longitud de 50 cm aproximadamente. Se suministrarán 1 unidad de este tipo de

iluminación. - Pantalla direccional de LEDs luz blanca, para las

cámaras de área, con las siguientes características: Potencia de al menos 80W. Luminosidad de al menos 80 lm/w. Temperatura de color 6500 K. Se suministrarán 4 unidades de este tipo de

iluminación. - Otros:

Se suministrarán los soportes necesarios para la colocación y ajuste de orientación de los diferentes sistemas de iluminación sobre la estructura especificada en el apartado 3.1.4. Módulo de identificación RFID.

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Se suministrarán las pantallas de aislamiento lumínico necesarias para contar con un entorno de iluminación controlado.

Ópticas y filtros

Se suministrarán al menos 15 tipos de ópticas diferentes, según se describe a continuación: - Conjunto de ópticas de diferentes distancias focales

fijas, con montura apropiada para las cámaras de línea descritas en este apartado, formado por: 2 unidades de 28 mm. 2 unidades de 50 mm. 2 unidades de 80 mm. 2 unidades de 105 mm.

- Óptica de 6,5-104 mm con enfoque, iris y zoom motorizado, con montura C, asociadas a las cámaras de área.

- Conjunto de ópticas de diferentes distancias focales fijas, con montura C, asociadas a las cámaras de área, formado por: 2 unidades de 3,5 mm. 2 unidades de 6 mm. 2 unidades de 8 mm. 2 unidades de 12 mm. 2 unidades de 16 mm. 2 unidades de 25 mm.

- Un Kit de ópticas telecéntricas para sensor de 2/3 pulgadas, compuesto por lentes con al menos los siguientes FOV (Campo de visión): 64x48 mm. 36x27 mm. 16x12 mm. 8.8x6.6 mm. Fuente de luz LED telecéntrica de 51 mm de

diámetro de haz. - Un Kit de filtros, con al menos 10 tipos diferentes de

filtros (color, UV, IR, polarizados), para las monturas C.

- Un duplicador (x2) de montura C. - Un cuadruplicador (x4) de montura C. - Un juego de anillos extensores de 1, 5, 10 y 20 mm.

Sistema de lectores de códigos de barras

- Sistema formado por dos elementos cuya funcionalidad es la lectura de códigos de barra unidimensionales y bidimensionales (datamatrix).

- Un lector de códigos de barras de alta velocidad, con las siguientes características: Resolución 1024x768. Decodificación de al menos 40 códigos 2D por

segundo. Velocidad de paso de etiqueta de hasta 40

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m/minuto. - Un lector de códigos de barras de baja velocidad,

con las siguientes características: Resolución 640x480. Decodificación de al menos 10 códigos 2D por

segundo. Velocidad de paso de etiqueta de hasta 40

m/minuto.

Elementos de sincronización

- Permitirán sincronizar el disparo de las cámaras de línea realizando un tracking (seguimiento) de los paquetes que circulan por el “Sistema Clasificador de Paquetería”.

- ‘Encoder’ de pulsos para tracking, con las siguientes características: Elemento para la medida del desplazamiento de

la cinta, en base a la generación de pulsos sincronizados con el avance de la misma cuya función será servir de apoyo al escáner volumétrico y a la báscula dinámica, al sincronizar las medias con la velocidad de paso del paquete sobre la cinta.

Dispondrá de una rueda antideslizante, fijada al eje del ‘encoder’ para la obtención del desplazamiento de la cinta mediante transmisión del movimiento de la misma por fricción.


El ‘encoder’ se situará debajo de la cinta de forma que capture la información de la velocidad del segmento del módulo de inspección basado en visión.

Dispondrá de una fijación mediante sistemas que faciliten su sustitución en caso de avería.


Dispondrá de cable de conexión con las tarjetas de adquisición de imágenes PCI-Express (framegrabber) descritas en esta tabla para las cámaras de línea.

- Fotocélulas de paso de paquetes: Se suministrará una fotocélula para la

sincronización del disparo de las cámaras del Sistema de cámaras de área, descrito en esta tabla.

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Solución Software

- Solución software para el control y procesado de imagen, con las siguientes características: Capacidad para el control de las cámaras para

la adquisición de imágenes. Capacidad para el procesado de las imágenes

capturadas, permitiendo la decodificación de códigos de barras unidimensionales y bidimensionales (datamatrix, PDF417) y para la realización de OCR.

Herramientas de análisis y procesado de imagen, con al menos las siguientes funcionalidades: posibilidad de control de parámetros característicos de la imagen, transformaciones geométricas, filtrados estándar (detección de bordes, eliminación de ruido, etc.), generación de filtros propios, almacenamiento y lectura de imágenes en diferentes formatos.


- El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con el resto de componentes del módulo y que ofrece una solución completa para hacer simulaciones en el Centro Demostrador.

- El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar su instalación en al menos un equipo con estas características facilitado por el Centro Demostrador.

- Se suministrarán 2 licencias de la solución para permitir su utilización de forma simultánea desde dos equipos, para la gestión y control tanto de este módulo como del Módulo de inspección basada en visión descrito en el apartado 3.2.4.


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Se valorarán como criterios cuantificables (Sobre 4) y únicamente se establecerán en dicho sobre de la propuesta, los siguientes requisitos:

¬ Frecuencia de disparo de línea de la Cámara digital de línea (B/W), (Criterio cuantificable, sobre 4), de acuerdo con el apartado 10.2.2 del Pliego de Condiciones Particulares. No se puntuarán valores superiores a 70.

3.1.6 MÓDULO DE PREPARACION DE PEDIDOS ‘PUT TO LIGHT’

Este módulo se utilizará de almacén de los diferentes productos de los pedidos en curso con preparación a la unidad, utilizando la tecnología ‘Put-To-Light’. Actuará en conjunto con los transportadores de la Zona de ‘picking’ a la unidad, especificada en el apartado 3.1.1. Módulo de componentes mecánicos.

Los componentes de este módulo no estarán integrados con el circuito mecánico, pero forman parte del proceso logístico completo, que incluye la preparación de pedidos.

A continuación se incluye un 'layout' de la estantería del módulo de preparación de pedidos, que no pretende ser una especificación exhaustiva sino facilitar a los licitadores la elaboración de su propuesta. No obstante, tras la adjudicación del contrato, Red.es proporcionará al adjudicatario un ‘layout’ definitivo del sistema a implantar en el Centro Demostrador.

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Estantería

- Estantería horizontal de 5 niveles. - Cada nivel deberá soportar un peso máximo de al

menos 425 Kg. - Dimensiones generales: 2700 mm (ancho) x 1800

(alto) x 800 mm (fondo), según el ‘layout’ ilustrativo.

Componentes electrónicos

- Display alfanumérico para sistemas ‘Put-To-Light’: Capacidad de conexión a la unidad de control

descentralizada mediante bus RS485 o bus industrial estándar.

Se suministrarán 50 unidades de este elemento. - Botonera para la confirmación de la realización de

una operación, basado en pulsador mecánico o detector electrónico: Capacidad de conexión a la unidad de control

descentralizada mediante bus RS485 o bus industrial estándar (compatible con el utilizado para los displays).

Deberá incluir pulsadores + y – para corregir errores en las cantidades utilizadas en la realización de los pedidos o en el inventario.

Se admitirá una botonera integrada con el display descrito anteriormente en un único elemento físico.

Se suministrarán 50 unidades de este elemento. - Unidad de control descentralizada de displays y

botoneras (Display Data Concentrador): Control de los elementos instalados en los

diferentes niveles de la estantería. Conectividad, mediante el estándar Ethernet,

con un equipo informático de control a través de una unidad de comunicaciones que se describe a continuación.

Se suministrarán las unidades de control

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necesarias para la conexión de los 50 displays y botoneras en 5 niveles.

- Unidad de comunicaciones: Permitirá conectar, mediante el estándar

Ethernet, las unidades de control descentralizadas desplegadas en la estantería con un equipo informático de control.

Aún en el caso de utilizar una única unidad de control descentralizada se suministrará una unidad de este elemento, que podrá ser utilizada en futuras ampliaciones del módulo ‘Put-To-Light’.


- Instalación de displays y botoneras: El soporte físico utilizado para la conexión será

canaleta de plástico con raíles conductores. Conexionado dentro de las canaletas mediante

carriles conductores dentro de la propia canaleta. Montaje sobre rieles ‘snap-in’ para el cambio

sencillo de displays con auto-configuración. La alimentación se montará sobre vías de cobre

en la canaleta, pero será independiente del bus de datos.

- Se suministrará el cableado y elementos necesarios para realizar la instalación de todos los componentes del módulo ‘Put-To-Light’ según un ‘layout’ definitivo que Red.es proporcionará al adjudicatario del presente concurso.

Solución Software

- Solución software que permitirá realizar el control y actualización de los displays como respuesta a las pulsaciones sobre la botonera correspondiente en operaciones de ‘Put-To-Light’ para la preparación de pedidos.

- Permitirá la actualización dinámica de la información que aparece en los displays, mostrando el número de unidades a manipular y también los códigos de alerta que se determinen en la configuración en caso de producirse.

- Permitirá el control directo de los displays con el fin de realizar diferentes demostraciones con la misma infraestructura hardware. El usuario de la solución podrá introducir de forma directa la información que se mostrará en cada display.

- Permitirá capturar la señal de las botoneras, tanto pulsaciones de confirmación como de modificación, actualizando la información del display correspondiente y del sistema.

- Permitirá definir y realizar el mantenimiento (creación, edición o eliminación) y control de: Servicios ‘Put-To-Light’.

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Unidad o unidades de control descentralizadas. Dispositivos: displays y botoneras.

- Permitirá la creación y gestión de zonas (agrupamientos de dispositivos ‘Put-To-Light’) y ubicaciones (asociación entre un dispositivo ‘Put-To-Light’ y una ubicación física real del almacén).

- Permitirá realizar un test de diagnóstico sobre un dispositivo concreto para comprobar su funcionamiento.

- La solución deberá funcionar de forma autónoma para dar soporte a un escenario de ‘Put-To-Light’.

- La solución software se instalará sobre un equipo informático de tipo ordenador personal, denominado equipo informático de control. El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar su instalación en al menos un equipo con estas características facilitado por el Centro Demostrador.

- La solución software deberá soportar comunicación vía TCP/IP desde el equipo informático de control, utilizando como capa intermedia para la comunicación con los displays y botoneras las unidades de control descentralizado, conectadas a través de la unidad de comunicaciones.


- El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con el resto de componentes del módulo, garantizar que permite controlar todas sus funcionalidades y que ofrece una solución completa para hacer simulaciones en el Centro Demostrador.

- El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad con la pistola de la Solución de inventario por RFID (D) descrita en el apartado 2 de este documento.


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3.1.7 MÓDULO DE CONTROL DEL SISTEMA

Este módulo estará formado por una solución software de control del sistema (SCADA) que deberá permitir a los usuarios del “Sistema clasificador de paquetería” interactuar con la instalación para controlar el funcionamiento de la misma, en concreto, con el sistema de control del Módulo de componentes eléctricos, de control y seguridad descrito en el apartado 3.1.2., que permitirá la configuración de los componentes de la cinta así como de los flujos de materiales que circulan sobre ella. Además, deberá permitir la lectura de las medidas obtenidas por los diferentes componentes del Módulo de parametrización del sistema descrito en el apartado 3.1.3.

La solución software de control deberá permitir convertir en acciones reales las órdenes enviadas a los diferentes componentes de los módulos de la instalación.

La solución software de control del sistema deberá cumplir los requisitos mínimos solicitados bien con sus funcionalidades básicas o bien con sus capacidades de configuración y adaptación para conseguir el funcionamiento integrado de todos los módulos del “Sistema clasificador de paquetería”. Estos trabajos de configuración y adaptación se realizarán a futuro, por lo que no son objeto de este contrato.



Características generales

- Deberá permitir la visualización de toda la instalación en pantalla, de una manera gráfica y clara, y la información sobre los estados y averías de todos los sistemas bajo control.

- Deberá permitir la manipulación de la instalación y contar con funciones especiales de mantenimiento (puesta en marcha por tramos de forma independiente, inversión de sentido, lectura de fotocélulas, etc.).

- Deberá permitir editar los parámetros relevantes en el transporte de los paquetes así como la modificación del destino.

- La solución software se instalará sobre un equipo informático de tipo ordenador personal, denominado puesto de control. El adjudicatario deberá garantizar

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la compatibilidad de la solución software con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar su instalación en al menos un equipo con estas características facilitado por el Centro Demostrador.

Solución software

- Control global de instalación. - Monitorización, supervisión y mando de la instalación

mediante interfaz gráfico, con indicación de alarmas, aspectos productivos, estado, etc. permitiendo la introducción de parámetros y comandos.

- Mantenimiento y testeo de la instalación, mediante control directo y monitorización de los elementos eléctricos (motores, fotocélulas, etc.).

- Lectura de la información obtenida por los elementos de captura (fotocélulas y encoders) y de control de velocidad (variadores) a través de los nodos de control distribuidos en el bus industrial descrito en el apartado 3.1.2. Módulo de componentes eléctricos, control y seguridad.

- Lectura de la información obtenida por los equipos de los siguientes módulos: Módulo de parametrización del sistema descrito

en el apartado 3.1.3. En concreto, deberá permitir la integración con la solución software que representa el autómata principal o nodo de control maestro de la instalación.

Módulo de identificación RFID descrito en el apartado 3.1.4.

Módulo de inspección basado en visión descrito en el apartado 3.1.5.

- Control y actuación sobre los transportadores y desviadores mediante el sistema de control descrito en el apartado 3.1.2. Módulo de componentes eléctricos, control y seguridad. Será capaz de volcar los programas de operación sobre los elementos distribuidos y sobre el nodo de control maestro.

- Gestión de comunicación industrial: parámetros red de control, supervisión, etc.


- El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con el resto de módulos del

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“Sistema clasificador de paquetería” y que ofrece una solución completa para hacer simulaciones en el Centro Demostrador.

Se deberán incluir todos los elementos necesarios (cableado, conectores, etc.) para la integración del puesto de control con el resto de componentes hardware de los módulos del “Sistema clasificador de paquetería”.

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3.2 SISTEMA DE ALMACÉN INTELIGENTE

Se denomina “Sistema de almacén inteligente” a una solución tecnológica que automatiza los procesos de entrega, salida, preparación de pedidos, control de inventarios y manejo de la mercancía en planta. Estará formado por varios módulos:

Módulo ‘Pick-To-Light’ sobre soporte de tipo módulo estantería.

Módulo ‘Pick-To-Voice’ sobre soporte de tipo módulo estantería.

Módulo de identificación RFID.

Módulo de inspección basada en visión.

Módulo de control de inventariados.

En los siguientes apartados se describen las características y requisitos mínimos de los diferentes módulos que formarán el sistema.

3.2.1 MÓDULO ‘PICK TO LIGHT’

Permitirá demostrar el aumento de productividad mediante la aplicación de tecnología ‘Pick-To-Light’ en el ámbito del proceso de preparación de pedidos, que es el más intensivo en recursos y costes de un almacén.

A continuación se incluye un 'layout' de las estanterías del módulo, que no pretende ser una especificación exhaustiva sino facilitar a los licitadores la elaboración de su propuesta. No obstante, tras la adjudicación del contrato, Red.es proporcionará al adjudicatario un ‘layout’ definitivo del sistema a implantar en el Centro Demostrador.

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Estanterías

- Estantería de paletización (destinada a ubicar palés) con los siguientes elementos: Formada por 2 niveles de altura sobre el suelo:

hueco libre sobre el suelo de 2000 mm de altura + 2 niveles para ubicar palets, según el ‘layout’ ilustrativo.

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Cada nivel deberá soportar un peso máximo de al menos 2100 Kg.

Dimensiones generales: 2700 mm (ancho) x 3650 (alto) x 1100 mm (profundidad), según el ‘layout’ ilustrativo.

Se suministrará con los siguientes complementos:

o Mallas metálicas de protección anti-caída en los niveles para ubicar palet.

o 4 protecciones ancladas en el suelo para los pies de los bastidores.

o 2 protecciones laterales. o 8 travesaños de palet galvanizados. o 2 topes para palets (uno por larguero).

- Estantería dinámica de ‘picking’ (destinada a ubicar productos) con los siguientes elementos: Formada por 5 niveles o baldas dinámicas por

gravedad, con roldanas, según el ‘layout’ ilustrativo.


Dimensiones generales: 2700 mm (ancho) x 1500 (alto) x 1100 mm (profundidad). La separación entre el suelo y la primera balda será de 250 mm y la separación entre el resto de baldas será de 300 mm, según el ‘layout’ ilustrativo.

Al menos 5 separadores por nivel o balda, ajustables en posición a lo largo de la balda.

Se encajará en la anchura del nivel de suelo de la estantería de paletización o se integrará en ella.

Componentes electrónicos

- Displays alfanuméricos para sistemas ‘Pick-To-Light’: Capacidad de conexión a la unidad de control

descentralizada mediante bus RS485 o bus industrial estándar.

Se suministrarán 75 unidades de este componente.

- Botoneras para la confirmación de la realización de una operación, basado en pulsador mecánico o detector electrónico: Capacidad de conexión a la unidad de control

descentralizada mediante bus RS485 o bus industrial estándar (compatible con el utilizado en los displays).

Deberá incluir pulsadores + y – para corregir errores en las cantidades utilizadas en la realización de los pedidos o en el inventario.

Se admitirá una botonera integrada con el display descrito anteriormente en un único elemento físico.

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Se suministrarán 75 unidades de este componente.

- Unidad de control descentralizada de displays y botoneras (Display Data Concentrador): Control de los elementos instalados en los

diferentes niveles de la estantería. Conectividad, mediante el estándar Ethernet,

con un equipo informático de control a través de una unidad de comunicaciones que se describe a continuación.

Se suministrarán las unidades de control necesarias para la conexión de los 75 displays y botoneras en 5 niveles.

- Unidad de comunicaciones: Permitirá conectar, mediante el estándar

Ethernet, las unidades de control descentralizadas desplegadas en la estantería con un equipo informático de control.

Aún en el caso de utilizar una única unidad de control descentralizada se suministrará una unidad de este elemento, que podrá ser utilizada en futuras ampliaciones del módulo ‘Pick-To-Light’.


- Instalación de displays y botoneras: El soporte físico utilizado para la conexión será

canaleta de plástico o similar con raíles conductores.

Conexionado dentro de las canaletas mediante carriles conductores dentro de la propia canaleta.

Montaje sobre rieles ‘snap-in’ o similar para el cambio sencillo de displays con auto-configuración.

La canaleta para el cableado permitirá llevar tanto la alimentación como el bus de datos, tanto de forma separada como en un único cable, siempre y cuando se asegure la integridad de los datos transmitidos.

- Se suministrará el cableado y elementos necesarios para realizar la instalación de todos los componentes del módulo ‘Pick-To-Light’ según un ‘layout’ definitivo que Red.es proporcionará al adjudicatario del presente concurso.

Solución Software

- Solución software que permitirá realizar el control y actualización de los displays como respuesta a las pulsaciones sobre la botonera correspondiente en operaciones de ‘picking’.

- Permitirá la actualización dinámica de la información que aparece en los displays, mostrando el número de unidades a manipular y también los códigos de alerta

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que se determinen en la configuración en caso de producirse.

- Permitirá el control directo de los displays con el fin de realizar diferentes demostraciones con la misma infraestructura hardware. El usuario de la solución podrá introducir de forma directa la información que se mostrará en cada display.

- Permitirá capturar la señal de las botoneras, tanto pulsaciones de confirmación como de modificación, actualizando la información del display correspondiente y del sistema.

- Permitirá definir y realizar el mantenimiento (creación, edición o eliminación) y control de: Servicios ‘Pick-To-Light’. Unidad o unidades de control descentralizadas. Dispositivos: displays y botoneras.

- Permitirá la creación y gestión de zonas (agrupamientos de dispositivos ‘Pick-To-Light’) y ubicaciones (asociación entre un dispositivo ‘Pick-To-Light’ y una ubicación física real del almacén).

- Permitirá realizar un test de diagnóstico sobre un dispositivo concreto para comprobar su funcionamiento.

- La solución deberá funcionar de forma autónoma para dar soporte a un escenario de ‘PICK-TO-LIGHT’.


- La solución software deberá soportar comunicación vía TCP/IP desde el equipo informático de control, utilizando como capa intermedia para la comunicación con los displays y botoneras las unidades de control descentralizado, conectadas a través de la unidad de comunicaciones.


- El adjudicatario deberá aportar la documentación del

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protocolo de comunicación entre el equipo informático y la unidad de control para así contar con la posibilidad de configurar los displays desde otra aplicación si se estima necesario.




Se deberán incluir todos los elementos necesarios para la instalación e integración de los componentes hardware de este módulo y para su integración con el resto de componentes hardware de los módulos del “Sistema de almacén inteligente”.

3.2.2 MÓDULO ‘PICK TO VOICE’

Permitirá demostrar el aumento de productividad mediante la aplicación de tecnología TIC de selección de ubicación mediante señal de audio, denominada ‘Pick-To-Voice’ o ‘Voice-Picking’, que se utiliza en el ámbito del proceso de preparación de pedidos, que es el más intensivo en recursos y costes de un almacén.


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Estanterías

- Estantería de paletización (destinada a ubicar palés) con los siguientes elementos: Formada por 2 niveles de altura sobre el suelo:

hueco libre sobre el suelo de 2000 mm de altura + 2 niveles para ubicar palets, según el ‘layout’ ilustrativo.

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Dimensiones generales: 2700 mm (ancho) x 3650 (alto) x 1100 mm (profundidad), según el ‘layout’ ilustrativo.

Se suministrará con los siguientes complementos:

o Mallas metálicas de protección anti-caída en los niveles para ubicar palet.

o 4 protecciones ancladas en el suelo para los pies de los bastidores.

o 2 protecciones laterales. o 8 travesaños de palet galvanizados. o 2 topes para palets (uno por larguero).

- Estantería dinámica de ‘picking’ (destinada a ubicar productos) con los siguientes elementos: Formada por 5 niveles o baldas dinámicas por

gravedad, con roldanas, según el ‘layout’ ilustrativo.


Dimensiones generales: 2700 mm (ancho) x 1500 (alto) x 1100 mm (profundidad). La separación entre el suelo y la primera balda será de 250 mm y la separación entre el resto de baldas será de 300 mm, según el ‘layout’ ilustrativo.

Al menos 5 separadores por nivel o balda, ajustables en posición a lo largo de la balda.

Se encajará en la anchura del nivel de suelo de la estantería de paletización o se integrará en ella.

Terminal ‘Pick-To-Voice’

- Emisor/receptor con sujeción a cinturón y funcionamiento manos libres, con petaca para batería incluida y con conexión mediante WiFi.

- Auriculares con micrófono integrado, compatible con el emisor/receptor anterior.

- Peso del terminal inferior a 400 gramos. - Se suministrarán 2 baterías por terminal, con una

duración aproximada de hasta 9 horas. - Se suministrará con una cuna de carga que permitirá

la recarga del terminal sin desmontar las baterías. - El módulo se suministrará con 2 unidades de este

componente.

Solución Software

- Solución software que proporcione las herramientas necesarias para el control de los diferentes terminales de la solución ‘Pick-To-Voice’.

- Deberá permitir administrar y configurar el sistema de voz (crear usuarios, cargar tareas en los terminales, crear grupos de trabajo, etc.).

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- Deberá ofrecer funcionalidades de reconocimiento de voz.

- Deberá ofrecer funcionalidades de programación de pedidos a realizar.

- Deberá permitir el almacenamiento de toda la información registrada así como su exportación mediante ficheros estándar (tipo fichero plano o de texto) a otras aplicaciones.

- La solución software de ‘Pick-To-Voice’ además asegurará: Voz real no sintetizada. Posibilidad de comunicación mediante los

terminales por medio del sistema. Posibilidad de emisión de diferentes idiomas en

cada terminal y configurable por el usuario. - La solución permitirá su utilización mediante un

explorador de páginas web desde cualquier punto de la red LAN del Centro Demostrador.

- La solución deberá funcionar de forma autónoma para dar soporte a un escenario de ‘Pick-To-Voice’.





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3.2.3 MÓDULO DE IDENTIFICACIÓN RFID

El módulo de identificación RFID facilitará la identificación, clasificación y almacenaje de productos.

Mediante la instalación de antenas lectoras RFID, se podrán simular arcos de control que permitan la lectura de etiquetas de radiofrecuencia y, en consecuencia, identificar la entrada y salida de mercancías. Las pistolas de mano RFID permitirán leer la información de las etiquetas de RFID, incluso en modo no visible, y el posterior volcado de la información en un servidor, permitiendo simular un entorno de almacenamiento de mercancías. Las mercancías o productos podrán ser desplazados a través del arco de forma manual por un operario o de forma automática por un vehículo autoguíado.

Las tecnologías necesarias serán tanto UHF como HF y deberán suministrarse un mínimo de cuatro antenas por cada tecnología.

Los componentes del módulo de identificación RFID son los siguientes:

Unidades lectoras de RFID (HF y UHF).

Antenas lectoras (HF y UHF).

TAGs (HF y UHF).

Estructura de soporte.

Software que garantice el correcto y completo funcionamiento para

la simulación de la solución.

Elementos auxiliares: fuentes de alimentación, cables de conexión

con equipos informáticos, conectores, etc.

Báscula móvil para el pesaje de palets.

Será necesaria una estructura de soporte (tipo arco) para las antenas de lectura de forma que no interfieran las señales de RFID. Esta estructura será móvil (por ejemplo, permitiendo el giro sobre uno de los laterales de la estructura, que actuará a modo de bisagra o mediante ruedas con freno, siempre y cuando se asegure la estabilidad de la estructura y la seguridad de los usuarios), permitiendo el paso de carretillas con mercancías por debajo.

Tras la adjudicación del contrato, Red.es proporcionará al adjudicatario un ‘layout’ definitivo de la solución a implantar en el Centro Demostrador, con la información definitiva sobre la ubicación de los componentes del módulo y, más concretamente, de la estructura de soporte.

A continuación se detallan las características técnicas mínimas solicitadas para los equipos que componen este módulo.

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- Funcionalidades: Equipo de control de las antenas RFID. Realización de la captura de los datos RFID

contenidos en las etiquetas HF. Compatible con al menos los siguientes

estándares: ISO15693, ISO 18000-3. Capacidad mínima de lectura múltiple de tantos

puntos (antenas) como antenas ofertadas, siendo 4 el mínimo admisible.

Modulo lectura/escritura de etiquetas HF a la frecuencia de 13,56 MHz.

Soportará ‘tags’ del tipo ICODE-SLI, ICODE-PCE, ICODE UID, I-CODE, TAG-IT.

- Dispondrá de al menos los siguientes interfaces: Ethernet (TCP/IP) de 100 Mbps. USB.

- Dispondrá de soporte para protocolos que permitan la integración con sistemas de software externos (XML, ASCII, etc.).


Unidad lectora de RFID UHF

- Funcionalidades: Equipo de control de las antenas RFID. Captura de los datos RFID contenidos en las

etiquetas UHF, mediante la comunicación de alto rendimiento en entornos densos, con implementación del estándar RFID EPC GEN 2.

Compatible EPC GLOBAL GEN2 CL1. Capacidad mínima de lectura múltiple de tantos

puntos (antenas) como antenas ofertadas, siendo 4 el mínimo admisible.

Módulo lectura/escritura de etiquetas UHF en la banda de 866 a 915 MHz.

- Dispondrá de al menos los siguientes interfaces: Ethernet (TCP/IP) de 100 Mbps. USB.

- Dispondrá de soporte para protocolos que permitan la integración con sistemas de software externos (XML, ASCII, etc.).

- Se suministrará con los accesorios y complementos necesarios para el montaje e interconexión de la unidad lectora con las antenas y con el equipamiento informático utilizado para la

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instalación de la solución software, según se describe en este mismo apartado.

Antenas lectoras HF

- Antena de bucle para la banda de HF, específica para RFID.

- Compatible con la unidad lectora de RFID HF y con ganancia suficiente para un alcance, sin obstáculos, acorde al estándar.

- Se suministrarán un mínimo de 4 antenas.

Antenas lectoras UHF

- Antena para la banda de UHF, específica para RFID. - Compatible con la unidad lectora de RFID UHF y con

ganancia suficiente para un alcance, sin obstáculos, en torno a los 4 metros.

- Relación axial < 2 db. - Polarización circular a izquierdas y derechas. Se

admitirán antenas UHF que puedan actuar a la vez como emisoras y receptoras, independientemente de la dirección de polarización.

- Se suministrarán un mínimo de 4 antenas (2 con polarización circular a izquierdas y 2 a derechas o bien 4 antenas que puedan actuar a la vez como emisoras y receptoras).

TAGs HF y UHF

- Conjunto de un mínimo de 100 TAGs HF, compatibles con los protocolos especificados en el componente unidad lectora de RFID HF descrito en este apartado.

- Conjunto de un mínimo de 100 TAGs UHF, compatibles con los protocolos especificados en el componente unidad lectora de RFID UHF descrito en este apartado.

- Cada uno de los conjuntos de 100 TAGs incluirán al menos 5 modelos diferentes (tamaño, capacidad de información, etc.).

Estructura de soporte

- Estructura para la instalación y fijación de todos los componentes de este módulo y del Módulo de inspección basado en visión descrito en el apartado 3.2.4, en base a perfiles prefabricados que permitan ajustar altura y orientación de los elementos.

- La estructura tendrá forma de arco y permitirá el paso de carretillas portapalés tamaño ‘europa’. Tendrá unas dimensiones aproximadas de 3 m (ancho) x 2 m (alto).

- Red.es facilitará al adjudicatario un ‘layout’ definitivo en el que se indicará la ubicación exacta en la que se deberá montar e instalar la estructura para cumplir su funcionalidad.

Báscula para palets

- Bascula para el pesaje de los palets que circulan por debajo del arco de RFID, con las siguientes características:

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Capacidad de pesaje de hasta 2000 Kg y peso mínimo de 10 Kg.

Resolución mínima de 500 gramos. Tiempo de respuesta inferior a 5 segundos. Deberá ser portátil y con ruedas bloqueables,

para pesaje más exacto. Válido para diferentes tipos/formatos de palet

(europalet, palet americano). Pantalla digital tipo LCD de alto contraste, con

cable de conexión a la báscula con una longitud mínima de 3 metros.

Dispondrá de funciones de tara y de cómputo de piezas.

Dispondrá de función de calibración automática a través de un peso patrón externo.

Peso máximo del conjunto menor de 25 Kg. Alimentación de la red eléctrica. Salida externa de datos tipo serie, con

posibilidad de conexión a puerto USB de PC (se admitirá puerto RS232 junto con adaptador RS232-USB). Se suministrarán los cables y adaptadores necesarios para la conexión con un equipo informático.

Báscula con certificado ISO. - Solución software de transferencia de datos:

El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar su instalación en al menos un equipo con estas características facilitado por el Centro Demostrador.

Solución software

- Solución software que garantice el correcto y completo funcionamiento del módulo de identificación RFID.

- Deberá permitir la lectura y escritura de los TAGs con los componentes descritos en este apartado.

- Deberá contar con un interfaz de usuario que permita la ejecución de comandos orientados tanto a las unidades de lectura RFID como a los propios TAGs.

- Deberá permitir su modificación para la adaptación a diferentes escenarios de demostración y para complementar sus funcionalidades actuales mediante nuevos desarrollos, para lo que se suministrarán las herramientas necesarias, por ejemplo, un interfaz de programación de aplicaciones (API) o un kit de desarrollo de software (SDK).

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- El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con el resto de componentes del módulo de identificación RFID, garantizar que permite controlar todas sus funcionalidades y que ofrece una solución completa para hacer simulaciones en el Centro Demostrador.

- El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar su instalación en al menos dos equipos con estas características facilitados por el Centro Demostrador.

- El módulo se suministrará con al menos 2 unidades (licencias) de este elemento.




Se valorarán como criterios cuantificables (Sobre 4) y únicamente se establecerán en dicho sobre de la propuesta, los siguientes requisitos:

¬ Número de antenas HF, (Criterio cuantificable, sobre 4), de acuerdo con el apartado 10.2.2 del Pliego de Condiciones Particulares. No se puntuarán valores superiores a 8.

¬ Número de antenas UHF, (Criterio cuantificable, sobre 4), de acuerdo con el apartado 10.2.2 del Pliego de Condiciones Particulares. No se puntuarán valores superiores a 8.

3.2.4 MÓDULO DE INSPECCIÓN BASADA EN VISIÓN

El módulo estará formado por los elementos necesarios para la captura y posterior tratamiento de imágenes que permitirá la identificación y clasificación de los objetos, mediante la utilización de software de reconocimiento de códigos de barra, OCR y extracción de otras características como dimensiones, formas, etc.

A continuación se enumeran los diferentes componentes del módulo de inspección basada en visión:

Cámara digital de área; de tipo comercial de alta resolución.

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Cámaras digitales de área; de tipo industrial de media y baja resolución.

Cámaras 3D.

Sistema de iluminación.

Solución software para el control y procesado de imagen, con las características descritas en el Módulo de inspección basado en visión, apartado 3.1.5. de este documento.

Este módulo compartirá la estructura de soporte descrita en el apartado 3.2.3. Módulo de identificación RFID, por lo que cada cámara dispondrá de los soportes adecuados.

A continuación se detallan las características técnicas mínimas solicitadas para cada componente de la solución.


Cámara digital de área (tipo comercial)

- Características: Color. Sistema réflex. Sensor alta resolución de 20 Mpx o superior. Control de disparo externo.

- Interfaces: USB.

- La cámara se suministrará con: Fuente de alimentación. Cables de conexión (alimentación, datos y

control del disparo). Sensor para disparo automático. Conjunto de lentes zoom:

o Distancia focal de 17-55 mm F2,8. o Distancia focal de 55-250 mm F4-5,6.

Conjunto de lentes fijas: o Distancia focal de 28 mm F1,8. o Distancia focal de 35 mm F2,0. o Distancia focal de 50 mm F1,4. o Distancia focal de 85 mm F1,8. o Distancia focal de 135 mm F2,0.

Conjunto de filtros variados compatibles con la cámara, con al menos 10 tipos diferentes: colores, IR, UV, polarizados.

SDK para el control de funcionamiento y adquisición de imágenes. El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2.

Soporte para su ubicación en la estructura de soporte definida en el apartado 3.2.3. Módulo

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de identificación RFID.

Kit de cámaras digitales de área (tipo industrial)

- Está formado por dos cámaras y dos ópticas con las características descritas a continuación.

- Cámara digital de área de tipo industrial de media resolución: Color. Resolución de 5 Mpx o superior. Control de disparo externo. Montura C. Interfaz USB.

- Cámara digital de área de tipo industrial de baja resolución: Color. Resolución de 2 Mpx. Control de disparo externo. Montura C. Interfaz USB.

- Cada cámara se suministrará con: Fuente de alimentación. Cables de conexión (alimentación, datos y

control del disparo). Sensor para disparo automático. Conjunto de lentes de focal fija (3,5 mm, 6

mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 50 mm). Conjunto de filtros variados compatibles con

la cámara, con al menos 10 tipos diferentes: colores, IR, UV, polarizados.

SDK para el control de funcionamiento y adquisición de imágenes. El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2.

Soporte para su ubicación en la estructura de soporte definida en el apartado 3.2.3. Módulo de identificación RFID.

- Además de los elementos solicitados, se suministrarán las siguientes ópticas: 1 óptica ojo de pez 1,45 mm ½” para

resoluciones de 4 Mpx. 1 óptica ojo de pez 2,4 mm ½” para bajas

resoluciones.

Cámara 3D

- Deberá permitir obtener el volumen de un objeto a partir del procesado de la imagen capturada.

- Características: Tecnología basada en tiempo de vuelo. Resolución mínima: QCIF (176x144 pixels,

equivalente a 25 Kpx). Velocidad captura: 50 fps.

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Disparo externo. - Interfaz:

Fast Ethernet o USB. - La cámara se suministrará con:

Fuente de alimentación. Cables necesarios para su funcionamiento. Óptica apropiada a la tecnología utilizada. Disparador de captura. SDK para el control de funcionamiento y

adquisición de imágenes. El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2.

1 tarjeta Gigabit Ethernet para conexionado de la cámara. El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la tarjeta con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar su instalación en un equipo de estas características facilitado por el Centro Demostrador.

Soporte para su ubicación en la estructura de soporte definida en el apartado 3.2.3. Módulo de identificación RFID.

- La solución se suministrará con 2 unidades de este componente.

Sistema de iluminación

- El sistema de iluminación estará formado por: Iluminación LED de luz blanca, con las

siguientes características: o Direccionales. o Consumo: 80 W. o Se suministrarán carcasas de

protección. o Soporte para su ubicación en la

estructura de soporte definida en el apartado 3.2.3. Módulo de identificación RFID.

o Se suministrarán 4 unidades de este tipo de iluminación.

Kit de luz estructurada, compuesto por: o Luz blanca de 3 W. o Proyector de patrones de luz

estructurada. o Repuesto de luz roja, verde y azul de 3

W. o Conjunto de patrones (línea, cruz,

barras, rejilla y borde). o Conjunto de ópticas de proyección (18º,

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25 º, 38º y 50º). o Lente bi-telecentrica para diámetro de

proyección de 45 mm.

Solución software

- Se utilizará una de las licencias del software para el control y procesado de imagen solicitado en el apartado 3.1.5. Módulo de inspección basado en visión.



Se deberán incluir todos los elementos necesarios para la instalación e integración de los componentes hardware de este módulo y para su integración con el resto de componentes de los módulos del “Sistema de almacén inteligente”.

Se valorará como criterio cuantificable (Sobre 4) y únicamente se establecerá en dicho sobre de la propuesta, el siguiente requisito:

¬ Resolución del sensor (Kpx) de la cámara 3D, (Criterio cuantificable, sobre 4), de acuerdo con el apartado 10.2.2 del Pliego de Condiciones Particulares. No se puntuarán valores superiores a 40.

3.2.5 MÓDULO DE CONTROL DE INVENTARIOS

Este módulo facilitará el reaprovisionamiento continuo del inventario y la automatización en la gestión de los ‘stocks’ de un almacén mediante la utilización de diferentes sistemas de detección y de control que permitan evaluar y valorar la idoneidad de aplicación de cada sistema.

Los componentes del módulo de control de inventarios o ‘Vendor managed inventory’ (VMI) son los siguientes:

Estanterías dinámicas de ‘picking’: estructura o soporte que contiene las cajas.

Sistema de detección, compuesto por la red de sensores, que permitirá la comprobación del ‘stock’ contenido en la estantería.

Sistema de conexión, que permitirá recuperar la información del sistema de detección y conducirla hasta la unidad de control.

Unidad de control, que permitirá la captura de toda la información procedente de los detectores, a través del sistema de conexión.


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A continuación se detallan las características técnicas mínimas solicitadas para cada componente del módulo.


Estantería dinámica de ‘picking’

- Módulo de estantería dinámica por gravedad con roldanas y 5 niveles.

- Dimensiones globales: 2100 mm (alto) x 2700 mm (ancho) x 800 mm (profundidad), según el ‘layout’ ilustrativo.

- Al menos 5 separadores por nivel, ajustables en posición a lo ancho de cada nivel.

- Cada nivel deberá soportar un peso máximo de al menos 200 Kg.

Sistema de detección

- Cada nivel o balda de la estantería tendrá un tipo de tecnología de detección; se implementará mediante sensores de diferentes tecnologías: 10 fotocélulas:

- Distancia de detección: hasta 1000 mm. - Reflexión directa. Función teaching. - Detección sobre objeto gris. - Conexionado estándar M12.

10 sensores inductivos: - Distancia de detección: 5 mm. - Modo enrasable. - Conexionado estándar M12. - Carcasa metálica.

10 sensores capacitivos: - Distancia de detección: 5 mm. - Modo enrasable/no enrasable.

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- Conexionado estándar M12. - Carcasa metálica/plástica.

10 células de carga: - Funcionamiento a compresión o flexión. - Salida analógica 0.10 V. - Montaje directo en plataforma. - Carga max. 30Kg. - Carga de rotura superior al 200%.

10 microinterruptores mecánicos: - Final de carrera tipo mecánico por

émbolo, roldana, etc. - Alto número de operaciones mecánicas

(>10.000.000). - Alta estanqueidad a polvo, IP67.

- La señal que devuelve cada detector siempre será de tipo todo/nada (digital).

- Para cada ubicación de la estantería se utilizará un tipo de detector. El detector de tipo fotoeléctrico estará ubicado en la zona trasera mientras que el resto de sensores en la zona inferior de la estantería o nivel.

- El conexionado eléctrico y mecánico de los detectores tipo fotocélulas, inductivos y capacitivos deberá permitir su intercambio directo.

- El elemento de soporte de los detectores deberá permitir flexibilidad para adaptar uno u otro tipo de detector.

Sistema de conexión del sistema de detección

- Permitirá la comunicación entre los detectores del sistema de detección y la unidad de control.

- Para facilitar el conexionado, y con objeto de minimizar el cableado de los sensores del sistema de detección, se diseñará un sistema mediante concentradores de señales eléctricas, tipo señal a señal, mediante bus de comunicaciones o arquitectura tipo teclado matricial, con comunicación en bus (inalámbrico y/o cableado) con protocolo estándar (CANBUS, ASI, Zigbee,…).

Unidad de control

- Permitirá la captura de información de todos los sensores instalados en la estantería. Además, permitirá la utilización de esta información por sistemas externos.

- Dispondrá de su propio software para captura de la información de los sensores a través del sistema de conexión. Además, este software deberá permitir su integración con sistemas externos mediante nuevos desarrollos, para lo que se suministrarán las herramientas necesarias, por ejemplo, un interfaz de programación de aplicaciones (API) o un kit de

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desarrollo de software (SDK). - Estará dotada de un puerto de entrada para un bus

de comunicaciones industriales compatible con el sistema de conexión descrito en este apartado.

- Deberá ser capaz de comunicarse con un equipo informático con las características del ordenador personal (B) descrito en el apartado 2 de este documento, mediante Ethernet y WIFI para permitir su acceso remoto, y se asegurará en todo momento la compatibilidad con dicho equipo informático.

- El adjudicatario deberá realizar la conexión física con el equipo informático utilizado para la instalación de las soluciones software del apartado 5.2. Solución de estantería inteligente.

Se deberán aportar los drivers de todos los componentes hardware de la solución, garantizando actualizaciones durante 2 años desde la fecha de instalación.



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4 SOFTWARE PARA DEMOSTRACIÓN DE SOLUCIONES DE TRANSPORTE INTELIGENTE

Este software permitirá la demostración de soluciones para el transporte de mercancías o de personas que permiten optimizar algunos de sus parámetros más importantes: tiempo, productividad (unidades cargadas y distribuidas), energía (en base a la búsqueda de rutas de menor longitud), etc.

4.1 SOLUCIÓN SOFTWARE DE SIMULACIÓN DE TRÁFICO

Solución software orientada a la simulación y asignación de tráfico de vehículos que permitirá realizar análisis de impacto de las infraestructuras, estudios medioambientales, generación de zonas verdes, control de la congestión, análisis de tarifas y peajes, optimización semafórica, planificación de evacuaciones y sistemas de emergencia y diseño de rutas de transporte público.

A continuación se incluyen los requisitos mínimos de esta solución.



- Solución de simulación orientada al tráfico de vehículos.

- Permitirá la asignación estática y dinámica del tráfico con simulación mesoscópica, microscópica y macroscópica

- Permitirá simulación híbrida del tráfico combinando simultáneamente simulación microscópica y mesoscópica.

- Permitirá editar y manipular escenarios e iteraciones.

- Deberá incorporar funcionalidades para agilizar el control y gestión de escenarios futuros de una la misma red.

- Simulaciones en 2D y 3D. - Permitirá la asignación macroscópica del tráfico,

ajuste de matrices ‘Origen – Destino’ (OD), evaluación de localizaciones y funciones de Python.

- Permitirá la asignación mesoscópica de seguimiento de vehículos, contemplando modelos de cambio de carril.

- Permitirá una simulación microscópica de las redes de transporte para el seguimiento de los vehículos, modelos de cambio de carriles y modelos zona-distancia.

- Permitirá el modelado de eventos, contemplando el avance temporal de simulación entre dichos eventos.

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- Permitirá propagación a futuro entre áreas microscópicas y mesoscópicas.

- Permitirá modelar operaciones en la red que tengan impacto en la elección de ruta: horarios de parking, horarios de vehículos de limpieza, carriles reversibles y carriles reservados dinámicamente.

- Permitirá el cálculo paralelo en simulaciones mediante arquitectura multi-hilo.

- Permitirá la generación de modelos de transporte sin límites en el número de nodos y distancia de las redes.

- Creación y control de intersecciones semafóricas. - Permitirá el análisis y simulación de modelos de

transporte público. - Permitirá la producción de videos, tablas y datos. - Permitirá asignación estática multi-clase, ajuste de

matrices OD, obtención de matrices transversales, evaluación de la calidad de la ubicación actual de detectores, recomendaciones para localización de detectores.

- Permitirá la asignación dinámica del tráfico basada en distribuciones estadísticas (logit, c-logic o proporcional), modelos de equilibrio dinámico de usuario, modelos estocásticos y discretos de elección de ruta y modelos definidos por el usuario.

- Deberá ofrecer interfaces para soluciones GIS y CAD.

- Deberá poder importar datos del OpenStreetMap. - Permitirá definir indicadores estadísticos para

grupos de objetos. - Deberá ser compatible con soluciones software de

simulación del comportamiento de los pasajeros para las entradas y salidas de los vehículos públicos de transporte.

- Deberá poder integrarse con soluciones de control óptimo de los semáforos.

- Deberá poder integrarse con soluciones de modelado de las emisiones de gases contaminantes.

- Se suministrará un módulo de programación de aplicaciones (API) para permitir la adaptación de la solución a diferentes escenarios de demostración mediante la implementación de nuevos desarrollos.

Compatibilidad

- El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con la estación de trabajo (A), el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar su instalación en al menos un equipo de estas características facilitado por el

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Centro Demostrador.

El adjudicatario deberá garantizar actualizaciones a nuevas versiones durante 2 años desde la fecha de instalación de la solución software.

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5 EQUIPAMIENTO PARA DEMOSTRACIÓN DE SOLUCIONES DE PUNTO DE VENTA

En este apartado se describe el equipamiento y soluciones para demostrar la utilización de las TIC en el ámbito de venta directa al consumidor. Comprenderá diversos sistemas de identificación y cobro de los productos.

El equipamiento para la demostración de soluciones de punto de venta constará de dos sistemas principales:

Sistema de identificación automática que se integrará con un sistema TPV convencional.

Solución de punto de venta inteligente, capaz de realizar en tiempo real el control de ‘stock’ en el lineal de productos (estanterías inteligentes).

A continuación se incluye un plano orientativo de la ubicación de los elementos del equipamiento para demostración de soluciones de punto de venta, que no pretende ser una especificación exhaustiva sino facilitar a los licitadores la elaboración de su propuesta. No obstante, tras la adjudicación del contrato, Red.es proporcionará al adjudicatario un plano definitivo del sistema a implantar en el Centro Demostrador.

En los siguientes apartados se describen los requisitos mínimos del equipamiento para la demostración de soluciones de punto de venta.

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5.1 SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN AUTOMATICA

El “Sistema de identificación automática” tendrá como objetivo la realización de demostraciones de flujos de productos y su trazabilidad dentro del entorno de una tienda. Consistirá en una caja de salida, similar a las utilizadas en los supermercados, con la que será posible identificar y pesar los productos que son adquiridos por un cliente. Constará del mueble apropiado y de una cinta transportadora de productos, a la que se acoplará una solución de identificación de productos formada por un lector de códigos de barras y una báscula.

El sistema deberá facilitar el proceso de comprobación del peso de los productos (mediante la báscula integrada) y la lectura de referencias de las etiquetas de cada producto (mediante el lector de códigos de barras). A continuación se detallan los diferentes componentes del sistema:

Caja de salida, con una estructura para facilitar el paso de los productos así como posibilitar la instalación de otros componentes del sistema, dotada de componentes mecánicos, cinta transportadora y rodillos, para facilitar el movimiento de los productos.

Báscula que se integrará en la estructura de la caja de salida y con el lector de código de barras.

Lector de códigos de barras para la identificación de los productos, que se integrará en la estructura de la caja de salida y con la báscula.

Los componentes del “Sistema de identificación automática” trabajarán de forma conjunta, como un único equipo, junto con la solución Terminal Punto de Venta (E) descrita en el apartado 2 de este documento.

A continuación se incluyen los requisitos mínimos de los componentes del sistema.


Caja de salida

- Formada por un mueble o estructura de dimensiones entre 2,5 m y 3 m de largo, que incluirá: Una cinta transportadora con movimiento

automático para la entrada de productos. Un mecanismo (rodillos o disco) para facilitar la

salida de los productos. Un cajón auxiliar. Soporte para la integración del TPV de la

Solución terminal punto de venta (E) descrita en el apartado 2.

- Deberá permitir la instalación integrada de la báscula descrita en esta tabla.

- Deberá permitir la instalación integrada del lector de códigos de barras descrito en esta tabla.

Báscula

- Báscula para el pesaje de los productos, integrada en la cinta transportadora para la entrada de productos de la caja de salida, con las siguientes características: Pesaje hasta 25 kilos.

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Precisión de al menos +/- 25 g. Señal acústica o luminosa de peso válido

(finalización del proceso de pesaje sin errores). - Deberá ser compatible con el lector de códigos de

barras descrito en esta tabla. - Deberá ser compatible con el TPV de la Solución

terminal punto de venta (E) descrita en el apartado 2.

Lector de códigos de barras

- Lector de códigos de barras con las siguientes características: Fijo, para su instalación integrada en el mueble o

estructura de la caja de salida. Lectura de códigos de barras unidimensionales y

bidimensionales. Lectura de 5 caras del producto, mediante

escáner bióptico. Señal acústica de lectura válida (finalización del

proceso de lectura sin errores). - Deberá ser compatible con la báscula descrita en

esta tabla. - Deberá ser compatible con el TPV de la Solución

terminal punto de venta (E) descrita en el apartado 2.


- Todos los componentes de la solución se instalarán de forma integrada sobre la caja de salida.

- El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de los componentes ofertados con la Solución terminal punto de venta (E) descrita en el apartado 2 y realizar su instalación en al menos un equipo de estas características facilitado por el Centro Demostrador, incluyendo los materiales necesarios (conectores, cableado, etc.).

Se deberán aportar los drivers de todos los componentes hardware del sistema, garantizando actualizaciones durante 2 años desde la fecha de instalación.

Se deberán incluir todas las soluciones software (herramientas de gestión, de monitorización, etc.) necesarias para realizar la configuración y posterior puesta en marcha de este sistema en las dependencias del Centro Demostrador.

Se deberán incluir todos los elementos necesarios para la instalación e integración de los componentes de este sistema.

5.2 SOLUCIÓN DE ESTANTERÍA INTELIGENTE

La “Solución de estantería inteligente” permitirá conocer en tiempo real el ‘stock’ existente de cada producto en el lineal del entorno de demostración, lo que actualmente ni siquiera las grandes cadenas de ‘retail’ pueden controlar.

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La solución contará con tres zonas diferenciadas, cada una controlada por una tecnología de inventariado diferente, y estará formada por los siguientes módulos y sistemas:

Módulo de estanterías.

Sistema de inventariado por RFID.

Sistema de inventariado por sensores.

Sistema de inventariado por visión.

A continuación se incluye un 'layout' de las estanterías con la distribución de los diferentes tipos de sensores, que no pretende ser una especificación exhaustiva sino facilitar a los licitadores la elaboración de su propuesta. No obstante, tras la adjudicación del contrato, Red.es proporcionará al adjudicatario un ‘layout’ definitivo del sistema a implantar en el Centro Demostrador.

A continuación se detallan las características técnicas mínimas solicitadas para los módulos y sistemas que componen la solución.

5.2.1 MÓDULO DE ESTANTERÍAS

A continuación se detallan las características técnicas mínimas solicitadas para los componentes del módulo.



- Las estanterías deberán permitir la instalación de los diferentes sistemas de inventariado descritos en los siguientes apartados, formando en conjunto la “Solución de estantería inteligente”.

- Los tres tipos de estanterías solicitadas tendrán las

Sensores capacitivos

Sensores inductivos

Plataformas con células de carga

Sensores ópticos

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mismas dimensiones y distribución: Dimensiones: 150 cm (largo) x 50 cm (ancho) x

200 cm (alto), Distribución: 5 niveles.

Estantería para inventariado por RFID

- Deberá permitir la utilización del Sistema de inventariado RFID para el control de los productos.

- Tipo de material: metacrilato. - Se suministrará 1 unidad de este componente.

Estantería para inventariado por sensores

- Deberá permitir la utilización del Sistema de inventariado por sensores para el control de los productos.

- Tipo de material: metálico. - Se suministrará 1 unidad que permitirá la

incorporación de todos los tipos de sensores descritos en los siguientes apartados; inductivos, capacitivos, ópticos y por peso.

- Los sensores se deberán instalar de acuerdo al ‘layout’ ilustrativo y su tipo de instalación permitirá la colocación de productos sobre los detectores (por ejemplo, los atornillados en los propios estantes quedarán a ras de la superficie del estante, permitiendo la colocación de productos sobre ellos).

Estantería para inventariado por visión

- Deberá permitir la utilización del Sistema de inventariado por visión para el control de los productos.

- Tipo de material: metálico. - Se suministrará 1 unidad que permitirá la

incorporación de las cámaras miniatura para el control de los productos.

Se deberán incluir todos los elementos necesarios para la instalación e integración de los componentes de este módulo y para su integración con el resto de equipamiento de la “Solución de estantería inteligente”.

5.2.2 SISTEMA DE INVENTARIADO POR RFID

Permitirá conocer el ‘stock’ existente de un determinado producto en la estantería en tiempo real mediante tecnología RFID HF.

Mediante la instalación de antenas lectoras RFID, se podrán simular arcos de control que permitan la lectura de etiquetas de radiofrecuencia y, en consecuencia, identificar la entrada y salida de mercancías. Las pistolas de mano RFID permitirán leer la información de las etiquetas de RFID, incluso en modo no visible, y el posterior volcado de la información en un servidor, permitiendo simular un entorno de almacenamiento de mercancías.

Los elementos que componen el sistema de inventariado por RFID son los siguientes:

Unidad lectora de RFID para frecuencia de corto alcance.

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Antenas lectoras para frecuencias HF, con alcance limitado a la separación entre niveles de la estantería.

Impresora de etiquetas de RFID.

Software que garantice el correcto y completo funcionamiento para la simulación de la solución.

A continuación se detallan las características técnicas mínimas solicitadas para los equipos que componen el sistema.



- Funcionalidades: Equipo de control de antenas. Proporciona captura de datos RFID compatible

con los protocolos ISO 15693 e ISO 18000-3-1. Frecuencias de HF de 13.56 Mhz. Capacidad mínima de lectura múltiple en 6

puntos. - Interfaces:

Ethernet (TCP/IP) de 100 Mbps. USB.

- Otros: Soporte para protocolos que permitan la

integración con sistemas de software externos (XML, ASCII, etc.).


Antenas lectoras HF

- Antenas de RFID HF, con las siguientes características: Antenas de corto alcance (50 cm máximo). Compatibles con la unidad lectora de RFID HF,

descrita en este apartado. - Se suministrarán un mínimo de 6 antenas para ser

colocadas debajo de cada nivel o balda de la estantería para inventariado por RFID.

- Se suministrarán todos los elementos necesarios (cableado, conectores, etc.) para la instalación de las antenas.

Solución software

- Solución software que garantice el correcto y completo funcionamiento del sistema de inventariado por RFID para hacer simulaciones completas en el Centro Demostrador.

- Deberá ser capaz de comunicarse con la unidad lectora, la pistola y la impresora de RFID HF.

- Deberá ser compatible con los protocolos de RFID

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HF. - Deberá permitir su modificación para la adaptación

a diferentes escenarios de demostración y para complementar sus funcionalidades actuales mediante nuevos desarrollos, para lo que se suministrarán las herramientas necesarias, por ejemplo, un interfaz de programación de aplicaciones (API) o un kit de desarrollo de software (SDK)

- El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con el resto de componentes del sistema de inventariado por RFID y garantizar que la aplicación permite controlar todas sus funcionalidades.

- El adjudicatario deberá garantizar la compatibilidad de la solución software con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2, y realizar su instalación en al menos un equipo de estas características facilitado por disponibles en el Centro.


Se deberán incluir todos los elementos necesarios para la instalación e integración de los componentes hardware de este sistema y para su integración con el resto de equipamiento hardware de la “Solución de estantería inteligente”.

5.2.3 SISTEMA DE INVENTARIADO POR SENSORES

Permitirá conocer el ‘stock’ existente de un determinado producto en la estantería en tiempo real mediante sensores. Para analizar el ‘stock’ existente y ampliar las posibilidades de detección del mismo, se realizará una división de la estantería en varias zonas, cada una de ellas con distinto tipo de sensores.

Para cubrir estas funcionalidades, el sistema estará formado por los siguientes componentes:

Zona de control por peso, mediante células de carga.

Zona de control por inducción, mediante el uso de sensores inductivos.

Zona de control por capacidad, mediante el uso de sensores capacitivos.

Control óptico, mediante detectores ópticos que permitirán contrastar las medidas de cada una de las zonas descritas anteriormente.

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Sistema de comunicación que permitirá la conectividad entre todos los componentes y explotar la información capturada por los sensores en equipos informáticos externos.



Zona de control por peso

- Se suministrarán 5 células de carga con las siguientes características: Rango de medida de 0 a 10 Kg. Acondicionador de señal con capacidad de

lectura mediante concentrador o bus de campo. Acondicionador de señal con visualización por

barra de LEDs. Fuente de alimentación. Display alfanumérico.

- Se suministrarán montadas en una plataforma sobre la que se depositarán los productos e integradas en el módulo de estanterías de la solución, según ‘layout’ ilustrativo.

Zona de control por inducción

- Se suministrarán 20 detectores inductivos con las siguientes características: Distancia de detección desde 1,5 mm hasta 40

mm. Este rango se puede cubrir con dos o tres modelos diferentes de detectores inductivos, en cuyo caso se suministrarán al menos 6 detectores inductivos de cada modelo.

Acondicionador de señal con capacidad de lectura mediante concentrador o bus de campo.

Fuente de alimentación. Conexionado estándar M12.

- Se suministrarán montados en uno de los niveles o baldas de la estantería de la solución, según el ‘layout’ ilustrativo.

Zona de control por capacidad

- Se suministrarán 20 detectores capacitivos con las siguientes características: Objetos detectables: metálicos y no metálicos. Distancia de detección desde 1,5 mm hasta 40

mm. Acondicionador de señal con capacidad de

lectura mediante concentrador o bus de campo. Fuente de alimentación. Conexionado estándar M12.


Control óptico - Se suministrarán 15 detectores ópticos programables

con las siguientes características:

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Rango de medida 50 cm. Programación de los alcances. Acondicionador de señal con capacidad de

lectura mediante concentrador o bus de campo. Fuente de alimentación.


Módulo de comunicación

- Se suministrará el hardware necesario para la conexión de todos los dispositivos descritos anteriormente con un equipo informático con las características del ordenador personal (B) descrito en el apartado 2 de este documento. Al menos estará formado por los siguientes elementos: Bus industrial (inalámbrico o cableado) con

protocolo estandarizado industrialmente (existencia de norma), para el conexionado de los sensores con conectividad directa a bus y concentradores de sensores para aquellos que no presentan esta capacidad.

Concentradores con entradas/salidas suficientes para la conexión de los sensores sin conectividad directa a bus.

Tarjeta de control de bus (coordinador) compatible con el ordenador personal (B) y con el sistema operativo de puesto de usuario (C), descritos en el apartado 2. El adjudicatario deberá realizar su instalación en un equipo de estas características facilitado por el Centro Demostrador.



5.2.4 SISTEMA DE INVENTARIADO POR VISIÓN

Permitirá conocer el ‘stock’ existente de un determinado producto en la estantería en tiempo real mediante cámaras de visión.

Para cubrir estas funcionalidades, el sistema estará formado por los siguientes componentes:

Cámaras miniatura de bajo coste distribuidas por la estantería, con conectividad tipo I2C.

Cámaras con infrarrojos distribuidas por la estantería.

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Leds para iluminación.

Sistema de comunicación que permita la conectividad entre todos los componentes.



Cámaras miniatura de bajo coste

- Se suministrarán 20 unidades con las siguientes características: Tamaño pequeño (se admitirá cámaras

miniatura sobre placa de circuito impreso). Interfaz I2C. Resolución: 640x480 pixels a 30 fps. Filtro de color RGB. Óptica: 1/6 pulgadas. Disparador Electrónico Automático (AES). Control de ganancia automático (AGC). Balance de blancos automático (AWB).

Cámaras con infrarrojos

- Se suministrarán 10 unidades con las siguientes características: Cámara CMOS en blanco y negro con

infrarrojos. Lente de alta calidad integrada. Resolución: 640x480 pixels. Interfaz I2C o serie. Alimentación: 12V@150mA. Al menos 6 diodos LED infrarrojos para visión

nocturna integrados en cada una de las cámaras.

LEDs para iluminación

- Se suministrarán 30 unidades con las siguientes características: Iluminación a LEDs. Luz blanca (aproximadamente 6300 K) Potencia disipada de 1W.

- Se suministrarán los módulos necesarios para la iluminación de todos los niveles.

- Se suministrarán los cables, conectores y fuentes de alimentación necesarias para el correcto funcionamiento de esta iluminación.

Módulo de comunicación

- Se suministrará el hardware necesario para la conexión de todas las cámaras de bajo coste y las cámaras con infrarrojos mediante el bus I2C o bus serie a un concentrador.

- Elementos hardware: Concentrador I2C para las cámaras con

interfaces USB y WiFi (IEEE 802.11 b/g). Convertidor RS232-USB para la conexión de

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la cámara de infrarrojos. Cables y conectores apropiados. Fuentes de alimentación para cámaras y

concentrador. - Elementos software:

Protocolo de comunicación o software necesario para realizar la integración (puente) entre la red de cámaras miniatura I2C y el TPV de la solución terminal punto de venta (E) descrita en el apartado 2.



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5.3 TERMINALES MÓVILES INDUSTRIALES

Se requieren varios terminales móviles industriales de mano, con distintas características, para su utilización con las diferentes soluciones del Centro Demostrador. Estos terminales permitirán maximizar la productividad de cualquier empresa por lo que son necesarios para emular comportamientos y funcionalidades en el Centro Demostrador.

Los elementos que se solicitan en este apartado son los siguientes:

3 unidades de terminal móvil industrial de mano de gama simple.

4 unidades de terminal móvil industrial de mano de gama media.

2 unidades de terminal móvil industrial de mano de alta gama.

2 unidades de terminal móvil industrial embarcable.

A continuación se detallan las características técnicas mínimas de los equipos solicitados.


Terminal móvil industrial (gama simple)

- Terminal apto para su uso en un almacén o tienda por un operario realizando funciones de supervisión.

- Características mínimas: Plataforma:

o Procesador 624 MHz. o 128 MB SDRAM. o 128 MB Flash ROM.

Comunicaciones inalámbricas: o IEEE 802.11b/g o Bluetooth 2.0 + EDR (10 m de alcance).

Sistema operativo que permita explotar todas las funcionalidades del terminal.

Entorno de programación: o HTML, XML, Java. o SDK para dispositivos móviles. o APIs de protocolo estándar.

Interfaz del usuario: o Pantalla táctil de 2,7 pulgadas,

retroiluminada. o Resolución QVGA (320x240). o Legible bajo luz solar. o Lápiz óptico o al tacto. o Teclado alfanumérico de 48 teclas,

retroiluminado. Ranuras de expansión:

o microSD (compatible con SDHC). o Puerto de expansión para energía y

señalización USB. o Puerto de acoplamiento RS232, USB y

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entrada para corriente continua. Entorno del usuario:

o Temperatura de funcionamiento: -10°C a +50°C.

o Temperatura de almacenamiento: -20°C a +60°C.

o Humedad relativa: de 5% a 95% sin condensación.

o Protección contra lluvia y polvo: IP54, IEC 529.

o Deberá soportar más de 20 caídas desde una altura de 1,2 m sobre hormigón.

Módulo RFID: o Lector HF de tarjetas RFID. o Compatible con tarjetas ISO 14443 tipo A

y B, MIFARE, NFC ISO 15693, ISO 18000-3, EPC HF y UID.

- Se suministrarán 3 unidades de este componente. - Cada unidad se suministrará con su cuna de carga de

escritorio, una batería de repuesto y una funda de transporte

- Se suministrará una licencia de una solución software que permita emular el comportamiento de las aplicaciones del terminal sobre un equipo informático de las características del ordenador personal (B) descrito en el apartado 2 de este documento.

Terminal móvil industrial (gama media)

- Terminal apto para su uso en un almacén o tienda por un operario realizando funciones de identificación automática.

- Características mínimas: Plataforma

o Procesador 624 MHz. o 1 GB Flash ROM. o 256 MB RAM.

Comunicaciones inalámbricas: o 802.11 b/g Compact Flash Radio. o GPRS EDGE - 850/900/1800/1900. o 3G HSDPA - 850/1900/2100MHz. o Bluetooth 2.0.


Entorno de programación o HTML, XML, Java. o SDK para dispositivos móviles. o APIs de protocolo estándar.

Interfaz del usuario: o Pantalla táctil a color de 3,7 pulgadas,

retroiluminada. o Resolución: VGA (480x640) completa.

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o Brillo: 160 cd/m2. o Pantalla legible bajo luz solar. o Lápiz óptico pasivo o al tacto. o Captura de firmas. o Teclado completo alfanumérico.

Ranuras de expansión: o SD/MMC (compatible con SDHC). o Interfaz de expansión que admita módulos

de expansión PCMCIA, GPRS/EDGE/HSDPA.

o Interfaz de cable que admita módulos de scanner (serial) y lectora de imágenes (USB).

Entorno del usuario: o Protección contra lluvia y polvo: IP65, IEC

60529. o Temperatura de funcionamiento: -20°C a

+50°C. o Temperatura de almacenamiento: -40°C a

+60°C. o Humedad relativa: de 5% a 95% sin

condensación. - Se suministrarán 4 unidades de este componente,

cada una de ellas con un módulo RFID diferente, según se detalla a continuación: 1 unidad con módulo RFID HF:

o Frecuencia: 13,56 MHz. o Etiquetas admitidas: ISO 15693, Tagsys

(C210, C220, C240, C270). o Alcance de lectora/escritora hasta: 8 cm.

1 unidad con módulo RFID MIFARE: o Lector HF de tarjetas RFID. o Frecuencia: 13,56 MHz. o Etiquetas admitidas: ISO 14443 A&B,

MIFARE. o Alcance de lectura/escritura hasta: 5 cm.

1 unidad con módulo RFID LF: o Frecuencia: 125 kHz, 134,2 kHz. o Etiquetas admitidas: EM 4x0x, EM 4x50;

Hitag 1 y 2; ISO HDXA y FDXB. o Alcance de lectura/escritura hasta: 7 cm.

1 unidad con módulo RFID UHF: o Frecuencia: 868 MHz o 915 MHz. o Etiqueta admitida: EPC Clase 1 Gen 2. o Alcance de lectora hasta: 250 cm.

- Cada unidad se suministrará con su cuna de carga de escritorio, una batería de repuesto y una funda de transporte

- Se suministrará una licencia de una solución software

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que permita emular el comportamiento de las aplicaciones de cada uno de los terminales sobre un equipo informático de las características del ordenador personal (B) descrito en el apartado 2 de este documento.

Terminal móvil industrial (gama alta)

- Terminal apto para su uso tanto en un entorno de almacén o tienda como en un entorno de transporte, con capacidad de utilización en movilidad.

- Terminal similar a un Smartphone pero con las prestaciones y resistencia de un dispositivo industrial.

- Características mínimas: Plataforma:

o Procesador 624 MHz. o 128 MB RAM. o 256 MB Flash.

Comunicaciones inalámbricas: o IEEE 802.11b/g. o 3.5G HSDPA. o Bluetooth 2.0. o Sistema de Posicionamiento Global (GPS).


Entorno de programación: o HTML, XML o Kit de desarrollo de hardware (HDK) o SDK para dispositivos móviles.

Interfaz del usuario o Pantalla táctil a color de 3,7 pulgadas,

retroiluminada. o Resolución: VGA (480x640) completa. o Pantalla legible bajo luz solar. o Teclado QWERTY con retroiluminación. o Altavoz manos libres. o Micrófono / receptor. o Puerto para auriculares. o Cámara a color de 2 mega píxeles con

foco fijo y flash. Ranuras de expansión:

o microSD (compatible con SDHC). o Funcionalidad USB On-the-Go (OTG). o Conector externo serie. o Conector externo para enchufe de

alimentación de CC. Entorno del usuario

o Temperatura de funcionamiento: -10°C a +50°C.

o Temperatura de almacenamiento: -20ºC a +60ºC.

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o Humedad relativa de 5% a 95% sin condensación.

o Protección contra lluvia y polvo: IP65. - Se suministrarán 2 unidades de este componente. - Cada unidad se suministrará con su cuna de carga de

escritorio, una batería de repuesto y una funda de transporte.

Terminal móvil industrial embarcable

- Terminal móvil con capacidad de integrarse en vehículos, con las siguientes características mínimas: Plataforma:

o Procesador 312 MHz. o 128 MB Flash (se admite tarjeta micro-

SD). o 128 MB RAM.

Conectividad: o 2.4 GHz 802.11b/g. o Bluetooth 2.0.


Interfaz del usuario o Pantalla táctil a color de 6,4 pulgadas. o Resolución: VGA (640x480 píxeles).

Ranuras de expansión: o Conector hembra de 3,5 mm para

conexión con altavoz y micrófono. o 1 x conector UART (DE9) para dispositivos

externos. o 2 x puertos USB host. o 1 x puerto USB cliente. o 1 x ranura para Compact Flash Tipo I o II. o 1 x ranura para micro-SD.

Entorno del usuario: o Temperatura de funcionamiento: -20°C a

+50°C. o Temperatura de almacenamiento: -35ºC a

+70ºC. o Humedad relativa de 5% a 90% sin

condensación. o Protección contra lluvia y polvo: IP65.

Módulo lector de códigos de barras: o Lector retrocolectivo. o Fuente de luz: diodo láser visible de

650nm. o Repetición de lectura: 36 lecturas por

segundo. o Ancho mínimo del elemento: 0,191 mm. o Capacidad de decodificación: UPC.EAN,

UPC.EAN con suplementos, UCC.EAN 128, JAN 8 y 13, código 39, código 39 ASCII

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completo, código 39 Trioptic, código 128, código 128 ASCII completo, Codabar (NW7), entrelazado 2 de 5, discreto 2 de 5, código 93, MSI, código 11, código 32, Bookland EAN, IATA, UCC/EAN RSS y variantes de RSS.

o Interfaces admitidas: RS232, interfaz de teclado (Keyboard Wedge), emulación de lápiz óptico (Wand), emulación de lector, IBM 468X/469X, USB y Synapse.

- Se suministrarán 2 unidades de este componente. - Cada unidad se suministrará con el módulo lector de

códigos de barras descrito anteriormente.

Se deberán aportar los drivers de todos los componentes hardware solicitados, garantizando actualizaciones durante 2 años desde la fecha de instalación.

Se deberán incluir todas las soluciones software (herramientas de gestión, de monitorización, etc.) necesarias para realizar la configuración y posterior puesta en marcha de estos componentes en las dependencias del Centro Demostrador.

Se deberán incluir todos los elementos necesarios para la instalación e integración de los componentes solicitados y para su integración con el resto de componentes de la infraestructura tecnológica del Centro Demostrador.

anexo al pliego de prescripciones … · posible, debe presentarse en formato tabular igual al...

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