anejo nº 0.- caracteristicas principales

PROYECTO PARA LA IMPERMEABILIZACIÓN DE LA PRESA DE EL VADO ANEJO Nº0 – CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Santa Engracia, 125. 28003 Madrid

www.canaldeisabelsegunda.es

.es

Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

ANEJO Nº 0.- CARACTERISTICAS PRINCIPALES


DOCUMENTO Nº1 – MEMORIA Y ANEJOS Página 2 de 8

Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

ÍNDICE

1. CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL PROYECTO 3

1.1 OBJETO 3

1.2 UBICACIÓN 3

1.3 DESCRIPCIÓN DE OBRAS A EJECUTAR 4

1.4 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES 4

1.5 DISEÑO DE OBRA 5

1.6 PLAN DE TRABAJOS 6

1.7 SUPERFICIE DE IMPERMEABILIZACIÓN 6

1.8 GESTIÓN DE RESIDUOS 7

1.9 CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA 7

1.10 PRESUPUESTO GENERAL 8

1.10.1 PRESUPUESTO 8



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

1. CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL PROYECTO

1.1 OBJETO

El presente proyecto constructivo tiene la finalidad de mejorar el estado actual del paramento de la presa ubicada en el embalse de El Vado (presa principal), con el objeto de disminuir los valores de filtraciones existentes, así como aportar una mayor impermeabilización general de la presa, aumentando así su vida útil.

1.2 UBICACIÓN

El presente proyecto se encuentra ubicado en el embalse de El Vado (Tamajón, Guadalajara). El embalse de El Vado es un embalse español situado en el curso alto del río Jarama, en la sierra de Ayllón, al noroeste de la provincia de Guadalajara, muy cercano a los pueblos negros. Datos técnicos:

o Superficie de la cuenca hidrográfica (km2): 382 km2 o Precipitación media anual (mm): 800 mm o Cota coronación (m): 924 m o Altura desde cimientos (m): 69 m o Longitud de coronación (m): 178 m o Cota cimentación (m): 855 m o Cota del cauce en la presa (m): 862 m o Volumen del cuerpo presa (1000 m3): 170,00 1000 m3 o Superficie del embalse a NMN (ha): 260 ha o Capacidad a NMN (hm3): 56 hm3 o Cota del NMN (m): 923 m o Número total de aliviaderos en la presa: 2 o Regulación aliviaderos: Compuertas / Compuertas.

Las presa e instalaciones objeto del proyecto son propiedad del Canal de Isabel II, promotor del proyecto. Presa Principal (Presa de El Vado): Se trata de una presa de gravedad, cuya finalidad es la regulación y el abastecimiento del Canal del Jarama. Construida en hormigón con diversas características y propiedades de calidad susceptible, fue construida en varias etapas, con un recrecimiento del cuerpo de presa. La presa cuenta con torre de toma, desagüe de fondo, desagüe intermedio y aliviadero regulable. Presa Dique de Collado (no es objetivo del proyecto): Se trata de una presa de gravedad, cuya finalidad es la regulación. Construida en hormigón en masa.

Este dique cuenta con un aliviadero, además del situado en el cuerpo principal de la presa, que fue construido posteriormente ante los problemas de estabilidad de la rampa de vertido del antiguo por el collado. En la actualidad la solera de la rampa se encuentra en malas condiciones por lo que no se usa para aliviar las aguas sobrantes.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

1.3 DESCRIPCIÓN DE OBRAS A EJECUTAR

A continuación, se resumen las principales características de las diferentes actuaciones que componen las obras objeto de este contrato.

Estas actuaciones son:

1. TRABAJOS PREVIOS

2. IMPERMEABILIZACIÓN

3. DRENAJES DE CONTROL

Dentro de estas actuaciones, se describen con mayor detalle las tareas en las que se ha proyectado la ejecución de obra. Estas tareas son las siguientes:

• Inspección y Trabajos Preparatorios: o Replanteo de Obra.

• Trabajos de limpieza de paramento y regularización: o Limpieza de paramento agua a presión (hidro limpieza). o Saneado de capa superficial en paramento y zonas de instalación de perfiles. o Regularización de superficie mediante revestimiento con mortero.

• Ejecución de drenajes de control de filtraciones: o Perforación de drenajes de control.

• Instalación de geomembranas en presa principal: o Instalación de perfiles de tensionamiento y compartimento. o Instalación y sellado de juntas. o Instalación de geotextil de protección. o Instalación de geocompuesto de drenaje. o Instalación de geomembrana de PVC-P. o Trabajos subacuáticos.

• Impermeabilización perimetral mediante inyección de resina: o Inyección de resina de baja viscosidad.

En el Anejo Nº3 - Procedimientos Constructivos se desarrolla con detalle cada una de las actividades y unidades de obra que componen el presente proyecto.

1.4 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES

Debido a las características y objetivo del presente proyecto, se considera necesario realizar una especificación técnica de los equipos y materiales concretos a utilizar durante la ejecución de las obras. Condicionalmente, según se concluye en el Anejo Nº2 - Estudio de alternativas, queda determinada y fijada la tipología de material principal (geomembrana impermeable) óptima para este proyecto.

• Geomembrana Impermeable = Geocompuesto formado por Geomembrana PVC-P + Geotextil.

Las especificaciones técnicas referentes a los materiales y equipos necesarios para las obras quedan reflejadas en los siguientes documentos;



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

o Anejo Nº 4 - Características de materiales y equipos o Documento Nº2 - Pliego de Prescripciones Técnicas

1.5 DISEÑO DE OBRA

Para la completa definición de los procedimientos constructivos, ubicación de todas las instalaciones existentes, comprensión de los trabajos, así como presentación de mediciones y cotas de referencia, se elabora un conjunto de planos de detalle. A continuación, se muestra la lista de planos existentes en el presente proyecto: PLANO Nº1: UBICACCIÓN 1.1 – Situación 1.2 – Localización PLANO Nº2: EMPLAZAMIENTO 2.1 – Planta general de presas 2.2 – Alzado aguas abajo presa principal 2.3 – Alzado aguas arriba presa principal 2.4 – Sección presa principal PLANO Nº3: ANDAMIOS 3.1 – Alzado 3.2 – Dimensiones previstas de equipos 3.3 – Sección detalle descenso y elevación 3.4 – Sección cotas y distancias PLANO Nº4: TRABAJOS DE PREVIOS 4.1 – Perforación de drenajes. Alzado - Presa Principal 4.2 – Bulonado de pantalla 4.3 – Perforación de drenajes. Sección - Presa Principal PLANO Nº5: PREPARACIÓN SUPERFICIES 5.1 – Saneo de paramento 5.2 – Preparación de paramento PLANO Nº6: PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS 6.1 – Inyección de resina. Impermeabilización perimetral 6.2 – Instalación de perfiles metálicos de tensionamiento 6.3 – Instalación de geotextil de protección 6.4 – Instalación de geomalla de drenaje 6.5 – Instalación de geocompuesto de PVC-P 6.6 – Conjunto final de instalación PLANO Nº7: DETALLE DE UNIONES 7.1 – Anclajes y fijaciones 7.2 – Perfil de tensionado y división 7.3 – Juntas y banda de drenaje PLANO Nº8: SERVICIOS AFECTADOS 8.1 – Planta 8.2 – Líneas Eléctricas



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

1.6 PLAN DE TRABAJOS

El presente proyecto se encuentra planificado teniendo en cuenta una serie de condicionantes externos, que determinan los plazos y meses anuales en los cuales se pueden ejecutar los trabajos de obra. Estos condicionantes externos son:

• Nivel de embalse

• Climatología

• Operación y explotación de presas

• Pluviometría

• Hidrología Para poder garantizar la ejecución de obra, se elabora una propuesta de bajada de nivel de embalse hasta la cota 890 m.s.n.m., que permite programar los trabajos del presente proyecto con antelación, con el fin de garantizar la ejecución de los trabajos de impermeabilización hasta una cota de embalse de 885 m.s.n.m., desarrollándose los trabajos con el paramento de la presa en seco y realizando únicamente los 5 últimos metros por métodos subacuáticos. Para ello, el plan de bajada de nivel del embalse propone partir de la cota máxima de nivel de embalse promedio, 915,5 m, permitiendo así que el embalse llegue a su máxima capacidad promedio, evitando alterar en la medida de lo posible el ciclo de llenado. Con motivaciones medioambientales, se amortigua el proceso de vaciado, proponiendo finalmente un periodo de bajada de nivel de 90 días. Con esta propuesta se consigue un periodo de 3 meses en los cuales, el nivel de embalse se encuentra entre las cotas 892 y 890 m, con un intervalo constante de 20 días en cota 890 m. El programa propuesto, representa un descenso medio de los niveles de embalse de 12 m con respecto al nivel promedio de los últimos 17 años. De esta manera el periodo de bajada de nivel comenzaría entorno a mitad de mes de mayo, finalizando el 10 de octubre. Esta propuesta de bajada de nivel se encuentra detallada en el Anejo Nº8 – Programa de Trabajos. Así mismo, este Anejo Nº8, contiene un cronograma que plasma la distribución de trabajos según procedimientos establecidos y tiempos de ejecución. Asimismo, muestra la distribución de la producción económica según avance de obra. El plazo de ejecución de obra es de 4,5 meses; 18 semanas.

1.7 SUPERFICIE DE IMPERMEABILIZACIÓN

El presente proyecto define un sistema de impermeabilización para la presa principal de El Vado. La superficie para impermeabilizar es:

Presa Superficie

Presa Principal El Vado 4653 m2



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

1.8 GESTIÓN DE RESIDUOS

Para gestionar correctamente los residuos, se realiza una estimación de los residuos a generar, así como una planificación en cuanto a la determinación de las zonas de almacenamiento idóneas, así como para buscar transportistas y gestores adecuados. El establecimiento de la separación en origen, el depósito en las instalaciones adecuadas y el uso de los productos reciclados en las obras constituye un elemento fundamental para los objetivos del Plan de Residuos de Construcción y Demolición, así como para la conservación del medio ambiente. En el Anejo Nº7 - Plan de Gestión de Residuos del presente proyecto, se realiza una descripción del alcance del Plan de Gestión de Residuos, la Identificación y estimación de los residuos generados en la obra, gestión ambiental de residuos y destino final de los residuos generados.

Total de residuos de la construcción generados en la obra

Tierras y piedras no contaminadas excedentes destinadas a su

ELIMINACIÓN mediante depósito en vertedero autorizado. 7.20 Tn 6 m3

Residuos de la construcción distintos a tierras y piedras no contaminadas 223,33 Tn 161,58 m3

TOTAL 230.53 tn 167.58 m3

El presupuesto para la Gestión de Residuos se estima en un total de: 25.236,69 €

1.9 CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA

La clasificación del Contratista se realiza según los artículos 25 al 54 inclusive del Reglamento General de Contratación del Estado (R.D. 773/2015 de 28 de agosto). El Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares será el que establezca definitivamente la clasificación necesaria. Respecto a la clasificación y nivel profesional de contratistas, teniendo en cuenta las condiciones de materiales y ejecución de obra, el contratista deberá cumplir las condiciones y características técnicas reflejadas en el documento Boletín 135. ICOLD. “Geomembrane Sealing Systems for Dams” Design

principles and review of experience. 2010.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

1.10 PRESUPUESTO GENERAL

IMPERMEABILIZACIÓN PRESA VADO 925.370,71€

a) TRABAJOS PREVIOS 221.047,84 € i. INSTALACIÓN DE ANDAMIOS

COLGANTES 42.321,44 €

ii. LIMPIEZA Y REGULARIZACIÓN PARAMENTO

175.751,90 €

iii. PLANIFICACIÓN DE OBRA Y DISEÑO SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN

2.974,50 €

b) IMPERMEABILIZACIÓN 617.386,87 €

i. SELLADO Y JUNTAS 149.189,20 €

ii. GEOMEMBRANAS 410.465,19 € iii. IMPERMEABILIZACIÓN PERIMETRAL.

INYECCIÓN DE RESINA 57.732,48 €

c) DRENES DE CONTROL 38.865,00€

d) TRABAJOS SUBACUÁTICOS 48.071,00 €

GESTIÓN DE RESIDUOS 25.236,69 €

SEGURIDAD Y SALUD 35.967,32 €

VARIOS 36.148,04 €

1.10.1 PRESUPUESTO

Aplicando los precios del Cuadro de Precios a las mediciones, se obtiene una estimación Presupuesto de Ejecución Material, que asciende a la cantidad de UN MILLÓN VEINTIDÓS MIL SETECIENTOS VEINTIDÓS EUROS Y SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS (1.022.722,76€). Sobre el Presupuesto de Ejecución Material se aplica un 13% en concepto de Gastos Generales y un 6% de Beneficio Industrial, legalmente establecido para el Contratista, lo que supone en total un 19 % de Gastos Generales más Beneficio Industrial, obteniéndose un Presupuesto Base de Licitación sin incluir IVA de UN MILLÓN DOSCIENTOS DIECISIETE MIL CUARENTA EUROS CON NUEVE CÉNTIMOS (1.217.040,09 €).

Sobre todo ello, se aplica un 21% correspondiente al Impuesto sobre el Valor Añadido (I.V.A.) para obtener el Presupuesto Total, que asciende a la cantidad de UN MILLÓN CUATROCIENTOS SETENTA Y DOS MIL SEISCIENTOS DIECIOCHO EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS (1.472.618,51€).



.es

Ca

na

l d

e I

sab

el

II G

est

ión

, S

.A.

insc

rita

en

el

Re

gis

tro

Me

rca

nti

l d

e M

ad

rid

al

To

mo

29

.73

3,

Fo

lio

86

, S

ecc

ión

8,

Ho

ja M

-53

49

29

e I

nsc

rip

ció

n 1

ª, N

IF A

86

48

80

87

, D

om

icil

io S

oci

al:

C/

Sa

nta

En

gra

cia

, 1

25

, 2

80

03

Ma

dri

d

ANEJO Nº I.- REPORTAJE FOTOGRÁFICO

PROYECTO PARA LA IMPERMEABILIZACIÓN DE LA PRESA DE EL VADO

Anejo N.º I. Reportaje Fotográfico


Ca

na

l d

e I

sab

el

II G

est

ión

, S

.A.

insc

rita

en

el

Re

gis

tro

Me

rca

nti

l d

e M

ad

rid

al

To

mo

29

.73

3,

Fo

lio

86

, S

ecc

ión

8,

Ho

ja M

-53

49

29

e I

nsc

rip

ció

n 1

ª, N

IF A

86

48

80

87

, D

om

icil

io S

oci

al:

C/

Sa

nta

En

gra

cia

, 1

25

, 2

80

03

Ma

dri

d

ÍNDICE

1. REPORTAJE FOTOGRÁFICO 3




Ca

na

l d

e I

sab

el

II G

est

ión

, S

.A.

insc

rita

en

el

Re

gis

tro

Me

rca

nti

l d

e M

ad

rid

al

To

mo

29

.73

3,

Fo

lio

86

, S

ecc

ión

8,

Ho

ja M

-53

49

29

e I

nsc

rip

ció

n 1

ª, N

IF A

86

48

80

87

, D

om

icil

io S

oci

al:

C/

Sa

nta

En

gra

cia

, 1

25

, 2

80

03

Ma

dri

d

1. REPORTAJE FOTOGRÁFICO

Durante la elaboración y redacción del presente proyecto para la impermeabilización de la presa de El

Vado, el equipo consultor junto con el equipo de presas del Canal de Isabel II, realizaron una visita de

campo para poder evaluar el estado actual en el que se encuentra el paramento y filtraciones existentes

en la presa, así como las posibles actuaciones a ejecutar, con el objetivo de mejorar el estado y la

impermeabilización del paramento aguas arriba de la presa objeto.

A continuación, se representa un conjunto de fotografías realizadas durante la visita de campo, que

muestran de forma general el estado en el que se encuentra el paramento de la presa.




Ca

na

l d

e I

sab

el

II G

est

ión

, S

.A.

insc

rita

en

el

Re

gis

tro

Me

rca

nti

l d

e M

ad

rid

al

To

mo

29

.73

3,

Fo

lio

86

, S

ecc

ión

8,

Ho

ja M

-53

49

29

e I

nsc

rip

ció

n 1

ª, N

IF A

86

48

80

87

, D

om

icil

io S

oci

al:

C/

Sa

nta

En

gra

cia

, 1

25

, 2

80

03

Ma

dri

d

FOTOGRAFÍA DESCRIPCIÓN

Paramento aguas arriba de la

presa principal. Visita técnica

del equipo consultor.

Zona de la margen izquierda

del paramento de aguas arriba

de la presa principal del Vado.

Contacto presa con terreno de

cerrada.




Ca

na

l d

e I

sab

el

II G

est

ión

, S

.A.

insc

rita

en

el

Re

gis

tro

Me

rca

nti

l d

e M

ad

rid

al

To

mo

29

.73

3,

Fo

lio

86

, S

ecc

ión

8,

Ho

ja M

-53

49

29

e I

nsc

rip

ció

n 1

ª, N

IF A

86

48

80

87

, D

om

icil

io S

oci

al:

C/

Sa

nta

En

gra

cia

, 1

25

, 2

80

03

Ma

dri

d


Detalle del contacto de presa

con terreno en margen

izquierda del paramento aguas

arriba, de la presa principal.

Detalle del estado superficial

de junta entre bloques de presa,

en el paramento aguas arriba

de presa.




Ca

na

l d

e I

sab

el

II G

est

ión

, S

.A.

insc

rita

en

el

Re

gis

tro

Me

rca

nti

l d

e M

ad

rid

al

To

mo

29

.73

3,

Fo

lio

86

, S

ecc

ión

8,

Ho

ja M

-53

49

29

e I

nsc

rip

ció

n 1

ª, N

IF A

86

48

80

87

, D

om

icil

io S

oci

al:

C/

Sa

nta

En

gra

cia

, 1

25

, 2

80

03

Ma

dri

d


Detalle del estado de la

cubierta superficial del

paramento aguas arriba, con

presencia de fisuras y

reparaciones superficiales

anteriores.

Paramento aguas arriba de

presa principal.




Ca

na

l d

e I

sab

el

II G

est

ión

, S

.A.

insc

rita

en

el

Re

gis

tro

Me

rca

nti

l d

e M

ad

rid

al

To

mo

29

.73

3,

Fo

lio

86

, S

ecc

ión

8,

Ho

ja M

-53

49

29

e I

nsc

rip

ció

n 1

ª, N

IF A

86

48

80

87

, D

om

icil

io S

oci

al:

C/

Sa

nta

En

gra

cia

, 1

25

, 2

80

03

Ma

dri

d


Coronación de la presa

principal del Vado.

Paramento aguas arriba de el

dique de collado. (No es objeto

del proyecto).




Ca

na

l d

e I

sab

el

II G

est

ión

, S

.A.

insc

rita

en

el

Re

gis

tro

Me

rca

nti

l d

e M

ad

rid

al

To

mo

29

.73

3,

Fo

lio

86

, S

ecc

ión

8,

Ho

ja M

-53

49

29

e I

nsc

rip

ció

n 1

ª, N

IF A

86

48

80

87

, D

om

icil

io S

oci

al:

C/

Sa

nta

En

gra

cia

, 1

25

, 2

80

03

Ma

dri

d


Coronación del dique de

collado. (No es objeto del

proyecto).



.es

Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

ANEJO II - ESTUDIO DE ALTERNATIVAS

ANEJO II- ESTUDIO DE ALTERNATIVAS


Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN 3

2. CARCATERISTICAS DE LAS INFRAESTRUCTURAS 3

3. ESTUDIO DE ALTERNATIVAS 4

3.1 INTRODUCCIÓN 4

3.1.1 Barreras geosintéticas bentoníticas o arcillosas (GBR-Cs). 5

3.1.2 Barreras geosintéticas bituminosas (GBR-B). 5

3.1.3 Barreras geosintéticas poliméricas (GBR-P). 6

3.2 ALTERNATIVA Nº1 7





3.7 ANÁLISIS TECNICO DE LAS ALTERNATIVAS 15

4. CONCLUSIÓN 17

PROYECTO PARA LA IMPERMEABILIZACIÓN DE LA PRESA DE EL VADO ANEJO Nº2 – ESTUDIO DE ALTERNATIVAS


Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

1. INTRODUCCIÓN

El objetivo del presente anejo es realizar un estudio de todas las alternativas posibles metodologías y materiales a utilizar para el tratamiento de impermeabilización del paramento de la presa de El Vado. Estas alternativas básicamente se basan en la tipología de materiales a utilizar y sus propiedades, así como de las dimensiones y tipos de elementos auxiliares.

2. CARCATERISTICAS DE LAS INFRAESTRUCTURAS

Las características principales de la cuenca y embalse son:



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Las características principales de la Presa de El Vado son:

3. ESTUDIO DE ALTERNATIVAS

El estudio tiene por objeto la descripción y valoración de las diferentes alternativas planteadas, desde los puntos de vista técnico y económico, en relación con la posible implantación de las mismas, con el objetivo de garantizar la correcta impermeabilización del cuerpo de presa del Vado. Así mismo, este estudio de alternativas permite la elección idónea del tipo de materiales a emplear y la tipología de obras. Analizando y evaluando la infraestructura existente y su paramento aguas arriba, se plantean varias alternativas para subsanar las deficiencias detectadas y proporcionar una solución de impermeabilización, basadas principalmente en el tipo de material a utilizar y su modo de empleo. Las alternativas planteadas descartan la ejecución de obras de rehabilitación y mejora como una ampliación de la red de drenaje, inyecciones de lechada en cimientos de presa y pantallas de drenaje, ya que todas estas alternativas ya han sido estudiadas y aplicadas con anterioridad en la presa de El Vado. Estas actuaciones produjeron una reducción significativa de las filtraciones, así como un control de las mismas, para poder analizar con mayor detalle la seguridad de la infraestructura.

3.1 INTRODUCCIÓN

Una barrera geosintética (GBR) se define como un material geosintético de baja permeabilidad, utilizado en aplicaciones geotécnicas y de ingeniería civil con el propósito de reducir o prevenir la migración de un fluido a través de dicha construcción. En general, en la familia de los materiales geosintéticos se reconocen tres tipos de barreras:

- Barreras geosintéticas poliméricas (GBR-Ps). - Barreras geosintéticas bituminosas (GBR-Bs).



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

- Barreras geosintéticas bentoníticas o arcillosas (GBR-Cs).

Estos grupos de materiales han sido diseñados para ser prácticamente impermeables a los fluidos y son componentes clave en el diseño de los sistemas de impermeabilización realizados con geosintéticos. Un sistema con barreras geosintéticas se concibe de tal forma que la geomembrana actúa de forma conjunta con las capas adyacentes. El sistema debe considerar las interacciones con los materiales del suelo y/o con otros geosintéticos, los cuales complementan la geomembrana y aseguran el drenaje, la protección, el refuerzo, el control de la erosión, etc. Las condiciones de los alrededores permitirán a la barrera geosintética desarrollar su función de barrera (impermeabilización) en el lugar seleccionado de acuerdo a la vida útil para la que fue diseñada. Las barreras geosintéticas han impactado de forma significativa en cada uno de los sectores de la ingeniería civil y, de esta forma, se utilizan en canales, presas, almacenamiento y tratamiento de agua potable y de depuración, minería, vertederos, confinamiento de suelos contaminados, procesado industrial, producción de energía, remediación, protección contra inundaciones, y muchas más aplicaciones.

3.1.1 Barreras geosintéticas bentoníticas o arcillosas (GBR-Cs).

Las GCLs o barreras geosintéticas arcillosas, poseen núcleos con alta capacidad de hinchamiento (casi siempre bentonita sódica) que deben estar cubiertas. Dentro de las GCLs, la bentonita se encuentra localizada y protegida entre dos geosintéticos (normalmente geotextiles). El núcleo de la bentonita de la GCL se hidrata y se hincha en contacto con el agua, creando una barrera. Las barreras geosintéticas bentoníticas, bajo las condiciones adecuadas, tienen la capacidad de auto-repararse, proporcionando una protección adicional frente al punzonamiento. Algunos ejemplos de las aplicaciones más comunes incluyen: el sellado de canales y balsas, el sellado de la base y de la cubierta de vertederos, impermeabilización estructural, aplicaciones mineras, y confinamiento secundario. Sin embargo, su aplicación no es viable para paramentos verticales, ni para presas, ya que la bentonita interior tendría movimientos y deslizamientos por su verticalidad, siendo totalmente desaconsejada. Es por este motivo que no se tendrá en cuenta en el análisis de alternativas.

3.1.2 Barreras geosintéticas bituminosas (GBR-B).

Las barreras geosintéticas bituminosas o “Bituminous Geosynthetic Barriers” (GBR-B) son también conocidas como geomembranas bituminosas. En este caso, la función de barrera es desarrollada por un betún. Este tipo de GBR también pueden ser utilizadas para la impermeabilización de obras hidráulicas como presas y embalses (Touze-Foltz et al. 2012). Cabe indicar que existe muy poca experiencia en España con este tipo de GBR en la impermeabilización de embalses.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

3.1.3 Barreras geosintéticas poliméricas (GBR-P).

La función de barrera en las barreras geosintéticas poliméricas o “Polymeric Geosynthetic Barriers” (GBR-P) es desarrollada por polímeros. Éstas se utilizan en contacto con el suelo u otros materiales como el hormigón, geotextiles u otros productos relacionados. La utilización de GBR-P en obra civil es muy amplia, desde la impermeabilización de embalses (Amigó & Aguiar 1994; Blanco 2012a; Blanco et al. 2012b), a la impermeabilización de presas (Cazzuffi 1987, 2000; Koerner & Hsuan 2003), túneles (Usillos 2008), canales (Machado 2004; Justo 2005) o vertederos (Zanzinger & Gartung 2002; Rowe et al. 2008; Rowe & Islam 2009; Zornberg 2010). Materiales sintéticos contemplados en la norma europea de impermeabilización con barreras geo sintéticas poliméricas (GBR-P)

NOMENCLATURA MATERIAL BASICO

ECB EVA/C EEA PE PEC PP PIB PVC-P TPO

Copolímeros de crilatos/etileno y betún Copolímeros de acetato de vinilo y etileno Copolímeros de acetato de etilo y etileno Polietileno Polietileno clorado Polipropileno Polisobutileno Poli(cloruro de vinilo) plastificado Termoplástico poliolefínico

E/P CSM

Copolímeros de etileno/propileno Polietileno clorosulfonado

CR EPDM IIR NBR BR POE

Caucho de cloropreno Caucho terpolímero de etileno/propileno/ monómero diénico Caucho butilo Caucho de acrilonitrilo/butadieno Caucho de butadieno Poliolefina elastomérica

Tipos de geomembranas con el porcentaje en peso de cada uno de sus componentes



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

3.2 ALTERNATIVA Nº1

IMPERMEABILIZACIÓN DE PARAMENTOS CON APLICACIÓN DE MORTEROS O GUNITADO. Esta alternativa consiste en la aplicación de una nueva capa superficial aplicando materiales cementosos, hormigón, morteros hidrófugos y resinas. Generalmente se lleva a cabo la proyección de mortero o gunita, es decir, la puesta en obra de un mortero u hormigón a gran velocidad, que es transportado a través de manguera y proyectado neumáticamente sobre el paramento de presa que previamente ha sido preparado.

Para garantizar la efectividad de esta tecnica debemos contemplar: - Limpieza correcta del paramento. - Proyección de varias capas de mortero. - Instalación de drenes si fueran necesarios. - Aplicación de una capa superficial de mortero epoxi tricomponente. Las caracteristicas generales de los morteros de gunitado son:

- Adherencia: > 1 N/mm2 (UNE EN 1542)

- Capilaridad: < 0,2% a 60 minutos

- Contenido en iones cloruro: < 0,05% (UNE EN 1015-17)

- Reacción al fuego: Clase A1 (UNE EN 13501-1)

- Resistencia a flexión: > 50 kg/cm2

- Resistencia a compresión: > 300 kg/cm2

- Temperatura de trabajo: de 5 a 30ºC

- Retención de agua: > 97%

Propiedades y ventajas

- Buena impermeabilidad. - Muy buena adherencia. - Alta resistencia mecánica. - Aplicable por proyección.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Inconvenientes - Posibles problemas de curado y desecación prematura. - Necesidad de buena limpieza de paramento, con el consiguiente aumento de plazo de ejecución. - Riesgo de vertido o salpicadura de sobrantes de mortero al agua de embalse. - Aplicación de varias capas, supone un aumento de personal y costes de producción. - Dificultad de aplicación en paramentos de gran altura, por presión de gunitado y posible atsaco

de mangueras. - Riesgos de manipulaciónde personal como irritación cutánea, vías respiratorias, etc. - Gran cantidad de residuos generados y aumento de presupuesto.

En el caso de las presa de El Vado, ya se realizaron pruebas y aplicaciones de morteros y resinas de impermabilización para tratar las filtraciones existentes. El resultado de dichas actuaciones fue correcto, reduciendo los caudales de filtracion considerablemente. No obstante, las filtraciones siguen existiendo, con caudales reducidos, pero continuan teniendo cierta imporancia de cara a garantizar un aumento de la vida util de presa. Sin embargo, para la aplicación de otra capa de mortero con resina, sería preciso realizar un picado completo de toda la superficie del paramento de presa, ya que no se puede garantizar que la nueva capa quede adherida a la capa impermebailizante existente, además de existir pequeñas bolsas de aire, fisuras y desconches que podrían suponer el desgarro de las capas por aumento de peso. Esta aplicación por tanto supondría una ejecución de obra compleja, con gran cantidad de residuos generados, así como un coste elevado debido a la necesidad de retirar la capa existente por completo y aplicar una ueva capa de nuevo.


IMPERMEABILIZACIÓN DE PARAMENTOS CON APLICACIÓN DE BARRERAS GEOSINTÉTICAS BITUMINOSAS. Esta alternativa se basa en la aplicación de una geomembrana bituminosoa a base de betún elastómero SBS, con armadura de poliéster estabilizado. Se suele utilizar en :

o Depósitos de enfriamiento de aguas. o Presas. o Canal de navegación. o Depósito de lixiviados. o Almacenamiento suelos contaminados. o Confinamiento,desechos industriales. o Depósito de nieve usada.

Estructura de Geomembrana:



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Su espesor es de 3 a 5 mm. El ancho mínimo de la banda de solape es de 140 mm. Densidad superficie = 3,9 a 6,5 g/m2 Ancho de rollo = 5 a 6 m Geotextil en el interior = 200 a 400 g/m2 Naturaleza del bitumen utilizado = Bitumen elastomérico Resistencia de rotura > 32 kN/m Temperatura mas baja = ‐25 °C Permeabilidad al agua = 4 x 10‐14 m/s VENTAJAS • Longevidad • Resistencias mecánicas elevadas. • Resistencias a las acciones biológicas, a presencia de raices y agentes químicos. • Dilatación térmica muy débil, queda en permanente contacto con el suelo soporte. • El bitumen es viscoelástico. • Instalación a muy bajas temperaturas posibles. • Por el hecho de ser robusta y a causa de su peso (viento) no aparecen agujeros en la instalación. • Relajación del 70 % de la presión interna después de 3 horas. • Se adapta muy bien a obras de ingeniería civil porque permite hundimientos diferenciales y también deformaciones. • Muy versatil respecto a cambios de dirección y huecos. • Con una superficie bien regularizada unicamente precisa de una capa fina de geotextil. INCONVENIENTES • Las variaciones de temperatura pueden provocar dilataciones importantes, ondulaciones, arrugas y tracciones en los anclajes. • La metodología de aplicación de las geomembranas es muy compleja para paramentos verticales, siendo recomendable su uso para paramentos o superficies con pendiente. • La instalación de geomembranas y solape de paños, precisa de equipos de calentamiento y soldadura (sopletes, rodillos, etc.) de dificil aplicación por trabajos verticales.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

• Los equipos y métodos de trabajo son más contaminantes, debido al uso de bitumien, propano y gasolina para soldaduras, etc. • La metodología de trabajo tiene un gran riesgo para trabajos verticales, no siendo recomendable su aplicación.


IMPERMEABILIZACIÓN DE PARAMENTOS CON APLICACIÓN DE GEOMEMBRANA POLIETILENO. Caracteristicas Generales del Polietileno:

o Poliolefina más sencilla. o Teóricamente sin carbonos terciarios. o Gran estabilidad e inercia química. o Buenas características mecánicas. o Excelente resistencia al impacto dinámico. o Muy buen comportamiento a las bajas temperaturas. o Valores de resistencia al pelado elevados.

PBD: El polietileno de baja densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos, como el polipropileno y los polietilenos. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Se utilizan geomembranas de espesores bajos. Su aplicación más común es para drenajes, canales y cimentaciones enterradas. Existe alguna apicación en balsas (El Fraile, Plá Mateos). No tiene aplicación en presas y en estructuras de paramentos verticales. Densidad es 0,933 g/cm3. CONCLUSIÓN: Se descarta la utilización de geomembranas PBD (polietileno de baja densidad), por no ser aplicadas anteriormente en presas de paramento vertical o estructuras similares. PEAD: El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno.

- Excelente resistencia térmica y química. - Muy buena resistencia al impacto. - Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco. - Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado

empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión. - Es flexible, aun a bajas temperaturas. - Es tenaz. - Es más rígido que el polietileno de baja densidad. - Es muy ligero. - Su densidad se encuentra en el entorno de 0.940 - 0.970 g/cm3. - No es atacado por los ácidos, se considera una resistencia máxima de 60°C de trabajo para los

líquidos, pues a mayor temperatura la vida útil se reduce. Otros termoplásticos ofrecen mejor resistencia a mayores temperaturas.

Estas membranas se han utilizado principalmnte en canales de riego (Payuelos, Páramo Bajo, El Barco de Ávila y Villalar), al igual que se ha instalado en presas como San Isidro, San Lorenzo, Cuatro Caminos Plá de Sant Jordi.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Las características mínimas a exigir a las láminas de PEAD serán las de la norma UNE 104 300, en cuanto a láminas lisas. Según la norma UNE 104 421 no se permitirá utilizar geomembranas PEAD con espesores inferiores a 1,5 mm. Las geomembranas de polietileno de alta densidad (PEAD) serán unidas única y exclusivamente por soldadura doble o extrusión. No se permitirán uniones de tipo adhesivo o químico:

- Soldadura doble: la maquinaria a utilizar podrá ser de cuña caliente, aire caliente o ambas, pero siempre será automática, y con un sistema de control de la temperatura de soldado, a ser posible digital y con impresión de las condiciones de soldadura: (presión de los rodillos, velocidad y temperatura).

- Soldadura a extrusión: Se realiza con una máquina extrusora portátil que aporta material del

mismo tipo que la geomembrana PEAD (granza o cable que proporciona Sotrafa de 3, 4 y 5 mm). Ésta máquina está compuesta de una cámara de fusión, un tobera de precalentado y una tobera de teflón que finalmente será la que dará la forma de la soldadura. El material de aporte puede ser varilla o granulado. Este material se introduce en la cámara de extrusión, allí se calienta y a través de un tornillo sin fin es empujada hacia fuera. Es entonces cuando cuando el operador apoyando la máquina sobre las láminas que va realizando la soldadura mientras un flujo de aire caliente va precalentando la zona soldar. Las láminas a soldar previamente deben haber sido pulidas para que la soldadura tenga una adherencia perfecta.

VENTAJAS La impermeabilización de presas y balsas mediante láminas de polietileno de alta densidad, es muy utilizada dada su idoneidad en estas aplicaciones, por cuestiones de salubridad, resistencia mecánica, resistencia química, facilidad y fiabilidad en la instalación, además de un coste económico del material que le hace ser competitivo. INCONVENIENTES La aplicación de este tipo de membranas en paramentos verticales es compleja, ya que es preciso utilizar equipos de soldadura de juntas, que dificultan mucho su aplicación en trabajos verticales, complicando la ejecución y aumentando los plazos de instalación con respecto a otros metodos. Existen muchas aplicaciones de PEAD en presas, pero generalmente en paramentos inclinados y taludes.


IMPERMEABILIZACIÓN DE PARAMENTOS CON APLICACIÓN DE GEOMEMBRANA PVC. El poli-cloruro de vinilo (PVC) es uno de los materiales termoplásticos más comunes debido a su bajo coste, durabilidad y versatilidad para diversas aplicaciones. Este producto polimérico ha sido ampliamente utilizado como GMB para la impermeabilización de cubiertas, presas, embalses, canales, así como en vertederos o en aplicaciones mineras (Giroud 1984; Cazzuffi 1998; Newman 2002; Stark et al. 2005; Koerner et al. 2008). Caracteristicas:

- El PVC es un material rígido, incoloro y de limitada estabilidad frente al calor. Por esta razón es preciso incorporarle aditivos que lo hagan útil como lámina.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

- Es un material difícilmente inflamable y autoextinguible. La presencia de cloro en grandes cantidades en el polímero le confiere buena resistencia a la llama.

- Las GMBs de PVC presentan buena resistencia química y buena estabilidad en contacto con muchos agentes químicos, con resistencia a niveles de pH entre 2 y 10.

- Rígido. - Limitada estabilidad al calor >70º C fenómenos adversos 150-200º C degradación y pérdida de

HCl. - Presencia de Cl aumenta su dureza autoextinguible. - Parámetro de solubilidad, 9,5 (difícil de disolver en sustancias polares de bajo parámetro de

solubilidad). - No atacado por el ozono. - Gran adaptación al terreno y buena elasticidad, gran resistencia a la tracción y a la deformación.

Este material también presenta buena resistencia al punzonamiento.

ICOLD (1991) considera la primera utilización de GMBs de PVC en embalses en el año 1975, en el embalse de La Coche (Francia). El uso de las GMBs de PVC en España comenzó en la década de los setenta, extendiéndose el uso de este material para su aplicación en embalses especialmente en la Comunidad Valenciana, Canarias y en el sudeste de España (Blanco et al. 1998). Es un material muy utilizado durante los ultimos años en la impermeabilización de presas de todo el mundo, al igual que en españa. Su aplicación y metodo de instalación es bastante sencillo en comparación con la utilización de otras geomembranas. Su adapatción a paramentos verticales es muy buena, permitiendo desarrollar los trabajos con facilidad y en poco tiempo.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid


IMPERMEABILIZACIÓN DE PARAMENTOS CON APLICACIÓN DE GEOMEMBRANA EPDM.

EPDM Composición: Etileno + propileno + monómero diénico (<5%):

- Resistente al ozono y al envejecimiento. - Buena resistencia al impacto estático. - Buena durabilidad. - Atacado por aceites del petróleo y gasolinas. - Baja resistencia al desgarro. - Baja resistencia al impacto dinámico. - Baja resistencia al pelado.

Las propiedades más importantes del EPDM son su resistencia al envejecimiento, al calor y al ozono.

El EPDM es un material altamente flexible incluso a temperaturas por debajo de los -45ºC. Este hecho facilita su instalación ya que se adapta a las formas irregulares del terreno. La resistencia al impacto dinámico es baja en el momento de su instalación, aunque tiende a aumentar a lo largo del tiempo debido al fenómeno de vulcanización. La resistencia al punzonamiento estático es muy buena lo que permite que soporte la carga mecánica de la instalación y el de la vida de servicio. El EPDM tiene un amplio espectro de resistencia química, sin embargo algunos productos no son compatibles con esta GMB y no se garantiza su correcto funcionamiento cuando se encuentra en contacto con ellos. Se debe evitar el contacto de la GMB de EPDM con algunos tipos de aceite, derivados del petróleo, asfalto caliente y grasas. Los valores mínimos recomendados en el Manual de Balsas (MARM 2010) para las GMBs de EPDM utilizadas en embalses son: 9 MPa como valor mínimo de resistencia a la tracción y 400% como valor mínimo de alargamiento en rotura. Según el último criterio establecido para considerar el final de la vida útil de una lámina de EPDM, ésta debería disminuir su valor de resistencia a la tracción a 4.5 MPa y el alargamiento en rotura a 200%. El primer uso de GMBs de EPDM utilizadas en la impermeabilización de embalses en 1973 en el sur de España.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

A pesar de que los elastómeros son considerados como los materiales pioneros en el ámbito de las GMBs, muy poco se conoce del EPDM en el campo de las obras hidráulicas. La mayor parte de los estudios del EPDM se centran en ensayos de envejecimiento acelerado en laboratorio (De Paoli 1988; Duek et al. 1990; Paroli et al. 1991; Ning et al. 2014) y en la utilización de este material en otras aplicaciones, especialmente en la industria de la automoción (Delor-Jestin et al. 2000; Pistor et al. 2010).

3.7 ANÁLISIS TECNICO DE LAS ALTERNATIVAS

En el análsis técnico de alternativas se descarta inicialmente la Alternativa Nº1 APLICACIÓN DE MORTEROS O GUNITADO, debido a los siguientes condicionantes:

- Es la aplicación existente y no aporta los resultados de impermeabilización más optimos. - Se trata de un metodo de aplicación complejo, que implica la necesidad de mucho personal. - Los plazos de tiempo de ejecución son muy dilatados, complicando la ejecución con respecto a

los niveles de embalse y demandas de usos de agua. - Esta metodologia requiere una mayor preparación de la superficie de aplicación, incrementando

costes y plazos. - Se trata de unasolución que genera gran cantidad de residuos. - Se considera una alternativa económicamente no ventajosa. - Se considera una alternativa que tiene mayor riesgo de impacto ambiental sobre posibles

vertidos al agua de embalse. Por dichos condicinantes, se descarta la alternativa Nº1, quedando por tanto, unicamente alternativas de uso de geomembranas poliméricas, ya que las geomembrnas bentoníticas no tienen aplicación en presas verticales. A continuación se analizan las siguientes alternativas de aplicación de geomembranas poliméricas: Las ventajas que presentan las geomembranas poliméricas empleadas en la impermeabilización de embalses, pueden agruparse en los siguientes puntos:

- Elongación. - Capacidad de la membrana para experimentar alargamientos y acomodarse a los movimientos

del soporte. Hay materiales que a temperatura ambiente, presentan alargamientos que superan el 1000 %.

- Resistencia a bajas temperaturas. - Existen materiales utilizados como geomembranas que resisten ensayos de flexibilidad a

temperaturas inferiores a los -75 ºC. - Ligeras de peso. El peso por unidad de área puede ser inferior a los 0.5 kg/m2. - Fácil aplicación. En general son fáciles de transportar, manejar y aplicar. - Aplicación bajo condiciones ambientales adversas. Los materiales plásticos pueden aplicarse en

un intervalo muy amplio, tanto de temperaturas como de otras condiciones ambientales. Existen datos en la bibliografía de impermeabilizaciones realizadas en Alaska, a temperaturas de -18 ºC.

- Reparaciones sencillas.-Cuando la geomembrana sufre algún tipo de deterioro tales como, punzonamientos, grietas, desgarramientos, etc.; puede ser reparada con bastante facilidad.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Valoración de los materiales con respecto a sus propiedades (MARM 2010)

Requerimientos mínimos exigibles a geomembranas homogéneas de PEAD y EPDM



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Requerimientos mínimos exigible a geomembranas de PVC-P reforzado.

Para el análisis de posibles alternativas de aplicación de geomembranas impermeables, se han tenido en cuenta publicaciones de proyectos, institutos de investigación como el Laboratorio Central de Estructuras y Materiales (CEDEX), SPANCOLD, como por ejemplo:

- Tesis Doctoral de Ana Marta Noval Arango sobre Estudio de barreras geosintéticas poliméricas (GBR-P) a base de PVC-P, PEAD y EPDM utilizadas en la impermeabilización de embalses.

- AENOR (2013). EN 13361. Barreras geosintéticas. Características para su utilización en la construcción de embalses y presas.

- AENOR (1995). UNE 104423. Materiales sintéticos. Puesta en obra. Sistemas de impermeabilización de embalses para riego o reserva de agua con geomembranas impermeabilizantes de poli (cloruro de vinilo) plastificado (PVC-P) no resistentes al betún.

- AENOR (2010). UNE 104427. Materiales sintéticos. Puesta en obra. Sistemas de impermeabilización de embalses para riego o reserva de agua con geomembranas impermeabilizantes formadas por láminas de polietileno (PE).

- ICOLD (1991). Watertight geomembranes for dams - State of the art. Bulletin ICOLD (International Commission on Large Dams).

- ICOLD (2010). GEOMEMBRANE SEALING SYSTEMS FOR DAMS. DISPOSITIFS D’ÉTANCHÉITÉ PAR GÉOMEMBRANES POUR LES BARRAGES Principes de conception et retour d’expérience.

4. CONCLUSIÓN

Teniendo en cuenta todo lo expuesto anteriormente, y tras el análisis comparativo, se ha optado por realizar la impermeabilización del paramento mediante una geomembrana que evite la entrada de agua al cuerpo de presa que se encuentra deteriorado y con un hormigón ciclópeo muy envejecido. Asimismo, se han evaluado las alternativas existentes dentro de esta metodología, concluyéndose finalmente la conveniencia de ejecutar la obra con la alternativa de lámina de PVC porque se considera más durable y eficiente, que implica tiempos de instalación más cortos y tiene un largo historial en proyectos similares, como por ejemplo: Lago Miller (Italia 1976), Camposecco (Italia 1993), Chartrain (Francia 1994), Fully (Suiza 1996), Bouillouses (Francia 1996/98/99/2000), Illsee (Suiza 1996-1997), La Rive (Francia 2000 ), Beli Iskar (Bulgaria 2002), Kadamparai (India 2005), Covão do Ferro (Portugal 2005), Karajol (Bulgaria 2006), Kalin (Bulgaria, 2007), Gnioure (Francia 2013).

Conclusión = Geomembrana Polimérica PVC.



.es

Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

ANEJO Nº III- PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS


Anejo Nº 3. Procedimientos Constructivos


Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN 3

2. TRABAJOS PRELIMINARES 4

2.1 PICADO SUPERFICIAL DEL PARAMENTO 4

2.1.1 Picado de franja de unión/junta de geomembrana 5

2.2 LIMPIEZA SUPERFICIAL DE PARAMENTO 5

2.3 REGULARIZACIÓN Y APLICACIÓN DE MORTERO EN PARAMENTO 6

3. INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA 7

3.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN 7

3.2 FIJACIÓN ESTANQUEIDAD SUPERIOR 7

3.3 PERFILES INTERNOS 8

3.4 GEOTEXTIL DE NIVELACIÓN 9

3.5 DIVISIÓN DE COMPARTIMENTOS 10

3.6 CAPA DE GEO DRENAJE 10

3.7 PERFORACIONES DE DRENAJE 12

3.8 GEOMEMBRANA DE PVC 13

3.9 SELLADO SUPERIOR, INFERIOR Y DE COMPARTIMENTOS 16

3.10 TRABAJOS SUBACUÁTICOS 17

4. INYECCIONES DE SELLADO INFERIOR 18




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

1. INTRODUCCIÓN

La finalidad de este documento es explicitar los procedimientos a seguir para llevar a cabo las diferentes actuaciones necesarias para la ejecución de la impermeabilización del paramento de la presa de El Vado en condiciones adecuadas. El equipo consultor se ha basado en los procedimientos constructivos, de acuerdo con las buenas prácticas de la ingeniería y las recomendaciones de especialistas, que fueron consultados para la elaboración de este proyecto.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

2. TRABAJOS PRELIMINARES

Los trabajos preliminares engloban las actuaciones necesarias para la preparación de la superficie donde se llevará a cabo la impermeabilización (paramento de la presa, estructuras de hormigón, coronación, etc.). Entre estos trabajos se encuentra la nivelación de las irregularidades de la superficie del paramento (incompatibles con la instalación del sistema de geomembrana) y las labores de retirada de elementos perjudiciales para la durabilidad e integridad de la lámina (huecos, protrusiones, cavidades, etc.). Estos trabajos previos permiten desempeñar con una mayor calidad las tareas de instalación de geomembrana y optimizan los rendimientos de los trabajos.

2.1 PICADO SUPERFICIAL DEL PARAMENTO

Si la rugosidad y textura del paramento de presa no son adecuadas, se pueden producir punzonamientos en la geomembrana de impermeabilización, por lo que es necesario homogeneizar la superficie, consiguiendo que esté exenta de aristas o materiales gruesos, de blandones o áreas con demasiada humedad. Para conseguir esta homogeneización, se deberán realizar trabajos de saneo superficial, eliminando zonas con irregularidades, desconches, zonas de humedad, apertura de fisuras, eliminación de antiguos anclajes, etc. mediante un picado y rascado superficial del paramento de hormigón con martillo picador. Para la ejecución de los trabajos será necesaria la utilización de equipos homologados para trabajos verticales, como andamios colgantes, pescantes, anclajes, líneas de vida, arneses, cuerdas y demás equipos y sistemas de seguridad definidos en el Estudio de Seguridad y Salud de obra.

Esta unidad de obra incluye:

- Instalación y comprobación de equipos para trabajos verticales (andamios colgantes). - Saneo de irregularidades superficiales mediante martillo picador y herramienta pequeña. - Eliminación de antiguos anclajes y corte de armaduras salientes. - Las operaciones de carga, transporte y descarga de los residuos producidos, así como su apilado

o almacenamiento provisional y cuantas operaciones sean precisas hasta su vertido definitivo. - Todo elemento auxiliar o de protección necesario, como arneses, líneas de vida, cabestrantes,

etc.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Dentro de estos trabajos cabe destacar 2 zonas de actuación:

- Picado de franjas de unión o junta de geomembrana. - Picado de franja de sellado perimetral.

2.1.1 Picado de franja de unión/junta de geomembrana

Con motivo de la baja calidad del hormigón del paramento de presa en algunas zonas, se proyecta la ejecución de un picado superficial de unos 5 cm de profundidad, formando una franja longitudinal de anchura igual a 30 cm. Estas franjas de saneo servirán para aportar unas superficies buenas y adherentes donde se aplica mortero de alta calidad y resistencia, para servir como base a la posterior instalación de los anclajes y perfiles longitudinales.

2.2 LIMPIEZA SUPERFICIAL DE PARAMENTO

Una vez realizada la fase de saneo y picado superficial, con el fin de eliminar zonas cortantes o susceptibles de provocar problemas de punzonamiento de la geomembrana, se realiza un hidrolavado de alta presión mediante la proyección de agua.

El hidrolavado consiste en la reparación del paramento de hormigón mediante proyección de agua a presión (entre 200 y 300 bar), eliminando todos los restos de suciedad, grasas y polvo del soporte, dejando el poro abierto, para proceder posteriormente a la aplicación de un revestimiento. Se utilizan máquinas hidrolimpiadoras con diferentes presiones y caudales de trabajo. Estas máquinas pueden ser utilizadas con agua fría o agua caliente.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

2.3 REGULARIZACIÓN Y APLICACIÓN DE MORTERO EN PARAMENTO

En las franjas saneadas, se aplicará un mortero de reparación y regularización del hormigón, para la posterior instalación de anclajes y perfiles metálicos, que sirven de punto de unión entre paños de geomembrana y tensionado del conjunto de geocompuestos. Se realizará la aplicación de mortero mediante el uso de andamios colgantes, y los medios auxiliares necesarios para su perfecta ejecución. Se utilizará un mortero del tipo tixotrópico, resistente a los sulfatos, para el saneamiento del hormigón; Clase R4 según UNE EN 1504-3.

• Propiedades del mortero:

Tamaño máximo del árido: 2,5 mm. Relación de la mezcla: 16,5% - 17,5% de agua. Densidad de la mezcla: 2200 kg/m3. Duración de la mezcla: Aprox. 1h. Resistencia a compresión: > 60 MPa a 28 días. Resistencia a flexión: > 8 MPa a 28 días. Módulo elástico a compresión: 27 GPa a 28 días. Adherencia sobre el hormigón según EN 1766: > 2 MPa a 28 días. Espesor máximo por capa: 40 mm. Consumo: 18,5 kg/m2 por cm de espesor.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

3. INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA

3.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN

Para la presa de El Vado se proyecta una geomembrana expuesta sobre toda la cara aguas arriba de la presa, instalada en seco. Se realizará colocando una membrana impermeabilizante, instalada sobre una capa antipunzonamiento (geotextil) aplicada sobre el paramento para evitar daños a la membrana. La membrana impermeabilizante consiste en un geocompuesto, que se compone de una geomembrana impermeable de PVC, reforzada con un geotextil acoplado térmicamente durante su fabricación. El sistema contará con 7 compartimientos verticales controlados por separado, y conectados a las galerías internas de la presa para su monitoreo posterior al llenado del embalse. El geocompuesto será fijado mecánicamente a la cara de aguas arriba de la presa con perfiles verticales en acero inoxidable resistentes a la corrosión, diseñados para tensionar el geocompuesto. El geocompuesto será también fijado mecánicamente a lo largo de todo el perímetro y en la coronación, a lo largo del perímetro inferior, por un sello que garantiza la estanquidad del sistema a las más altas presiones que será sometido. Composición del sistema El sistema de impermeabilización propuesto incluye los siguientes elementos:

- Lámina de impermeabilización (geocompuesto = geomembrana + geotextil). - Geotextil de soporte y nivelación de la superficie de hormigón. - Geored de drenaje de elevada transitividad. - Perfiles de anclaje y tensionamiento en la cara de la presa. - Sello perimetral en las periferias del sistema. - Sellos de compartimentación verticales. - Fijación superior en la coronación de la presa. - Conductos de drenaje y ventilación. - Tratamiento de las juntas existentes en la intersección con el sello perimetral.

3.2 FIJACIÓN ESTANQUEIDAD SUPERIOR

Se propone fijar el geocompuesto cerca de la coronación de la presa, por encima del nivel excepcional de embalse, por medio de una fijación estudiada para evitar la filtración de lluvia y olas (sin empuje hidrostático). La fijación superior se compone de placas de acero inoxidable AISI 304, 50x3 mm. Las placas se sujetan al hormigón con pernos de impacto de diámetro 10 mm, instalados a una distancia aproximada de 0,20 m. Para impedir la filtración de lluvia, la fijación incluye un empaque de neopreno o EPDM instalado entre la superficie de hormigón y el geocompuesto.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

3.3 PERFILES INTERNOS

Perfiles de tensionamiento internos U Una vez establecida la cota de inicio superior, se procederá al marcado de los puntos de arranque y parada de los perfiles de tensionamiento U. Éstos se verán interrumpidos en aquellas cotas en las que esté prevista la separación de compartimentos, iniciándose y deteniéndose 40,00 cm antes o después de las cotas mencionadas. Una vez identificadas dichas cotas el proceso constructivo será el siguiente:

• Colocación de testigos guías (clavos) en los puntos de arranque y final de los perfiles.

• Colocación de línea guía fija con alambre de acero para construcción. Puede ser reutilizado una vez colocados los perfiles.

• Centrado con la línea guía, se dará inicio a la colocación de la capa drenante que debe ser instalada por detrás de los perfiles de tensionamiento, a excepción de los perfiles de división de compartimentos. Para dar inicio a la instalación la misma puede ser fijada en la parte superior con un anclaje temporal, dejando caer el rollo de material lentamente a lo largo de la presa.

• Una vez más utilizando la línea guía como eje, se colocará el perfil de tensionamiento U a un costado de la misma.

• Un trabajador del equipo de la plataforma sostendrá el perfil mientras el otro coloca el primer perno de anclaje. Este perfil también tendrá como función anclar la capa drenante instalada por detrás del mismo.

• Se procederá a instalar el segundo perno en el extremo del perfil cuidando que la capa esté tensa y sin ondulaciones garantizando el mayor contacto posible entre el perfil y la superficie.

• Se repetirá este proceso a lo largo de todo el recorrido del perfil. Las plataformas cubrirán una superficie superior a 5,7 m para garantizar que cada plataforma pueda trabajar en dos perfiles a la vez.

La distancia entre perfiles de tensionamiento es función de la intensidad del viento. El cálculo preliminar ha sido desarrollado en base a un viento de 150 km/h, dando como resultado una distancia de alrededor 5,7 m, que además permite alinear los perfiles en correspondencia con el borde de un paño de tres hojas de geocompuesto (un perfil cada tres hojas), optimizando las soldaduras por calor y reduciendo el tiempo de instalación.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

3.4 GEOTEXTIL DE NIVELACIÓN

Se proyecta la instalación, a lo largo de toda la cara de aguas arriba de la presa, de una capa de soporte y nivelación con el objetivo de reducir los trabajos de preparación de la superficie de hormigón para acomodar en condiciones de seguridad la lámina de geomembrana. La capa de soporte realiza una protección contra punzonamiento y permite nivelar las irregularidades, así como retener eventuales desprendimientos de material y cúmulos de detritos por debajo de la lámina. La capa de soporte se compone de un geotextil no-tejido de elevada resistencia al punzonamiento y elevadas propiedades mecánicas de densidad 1000 g/m2 en polipropileno. Una vez concluida la instalación de los perfiles de tensionamiento interno entre las primeras cotas divisorias se procederá a la instalación del Geotextil antipunzonamiento:

• Colocando la primera hoja de geotextil en contacto, borde con borde, con la línea de la capa drenante de cada perfil se dará inicio a la instalación del mismo.

• El geotextil se anclará a la cara de la presa, con anclajes mecánicos de 8 mm y arandelas que se ajusten a dichos pernos, haciendo presión sobre el material para garantizar su fijación. Dichos anclajes serán colocados en radios aproximados de 4m2 incrementando la cantidad de los mismos, de ser necesaria para evitar ondulaciones del material.

• La hoja adyacente a la inicial será colocada con un solape de 5 a 10 cm garantizando continuidad en la protección sin ningún tipo de interrupción.

• El proceso será repetido en toda la superficie, cada plataforma debe ser capaz de cubrir una superficie mayor a 5,70 m para poder colocar el geotextil entre dos perfiles como mínimo.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

El geotextil antipunzonamiento se coloca sobre toda la superficie aguas arriba de la presa en las zonas entre los perfiles de anclaje y tensado del geocompuesto.

3.5 DIVISIÓN DE COMPARTIMENTOS

Se proyecta realizar una compartimentación vertical de la cara del paramento de presa para incrementar la eficiencia del sistema de drenaje e implementar una medición localizada (por áreas definidas) de las eventuales filtraciones, para que sea posible delimitar el área de potenciales defectos e intervenir puntualmente con inspecciones y posibles reparaciones. La compartimentación vertical se realiza incluyendo un empaque de neopreno por debajo del perfil inferior en forma de U que hace parte del sistema de tensionamiento:

• Colocación de línea guía fija para construcción. Puede ser reutilizada una vez colocados los perfiles.

• Centrado con la línea guía, se dará inicio a la colocación de la goma de neopreno que impedirá la comunicación entre compartimientos.

• Una vez más utilizando la línea guía como eje se colocará el perfil de tensionamiento U a un costado de esta.

• Un trabajador del equipo de la plataforma sostendrá el perfil mientras el otro coloca el primer perno de anclaje que atravesará la goma de neopreno. Este perfil también tendrá como función anclar la capa drenante instalada por detrás del mismo.

• Se procederá a instalar el segundo perno en el extremo del perfil cuidando que la goma de neopreno este tensa y sin ondulaciones garantizando el mayor contacto posible entre el perfil y la superficie.

3.6 CAPA DE GEO DRENAJE

Se planifica la instalación de un sistema de drenaje formado por una banda perimetral de aproximadamente 1 m de ancho, constituida por una geored de drenaje a elevada transmisividad tipo geocompuesto instalada encima del sello perimetral. La banda realiza la función de colector perimetral. El geocompuesto consiste en una geored punteada en polietileno de alta densidad acoplada durante la fabricación a un geotextil no-tejido con función de filtro y separación.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Junto a la colocación de geotextil se instalará una capa de geo-drenaje colocando la primera hoja en contacto con el borde de la presa:

- El drenaje se anclará al paramento de la presa con anclajes mecánicos de 8 mm y arandelas que se ajusten a dichos pernos haciendo presión sobre el material para garantizar su fijación. Dichos anclajes serán colocados en radios aproximados de 4m2 incrementando la cantidad de los mismos, en caso de ser necesario, para evitar ondulaciones del material.

- La hoja siguiente se centrará de la misma manera que la inicial y así su sucesiva tercera capa. - El proceso se repetirá de este modo en todo el perímetro, tal y como se define en los planos

constructivos.

El sello perimetral se compone de placas de acero inoxidable AISI 304, 80x8 mm. Las placas se sujetan al hormigón con pernos de acero inoxidable de 12 mm, tuercas y arandelas, instalados con cápsulas químicas a distancia de 0,15 m, utilizando una llave dinamométrica para proporcionar una compresión adecuada. La estanquidad del sello se obtiene colocando una resina epoxi de regulación sobre la superficie de hormigón y por debajo del geocompuesto, y también una banda de goma (EPDM) entre la placa de acero inoxidable y el geocompuesto.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

3.7 PERFORACIONES DE DRENAJE

Se realizarán perforaciones desde galería de presa, hasta el contacto con la superficie del paramento de presa. Estas perforaciones servirán para:

o Colectar y drenar el agua que potencialmente puede acumularse por debajo de la lámina de geomembrana, con el objetivo de impedir la formación de un carga hidrostática y consecuente levantamiento de la lámina en caso de fluctuaciones del nivel de embalse y en el caso critico de vaciado rápido.

o Disipar la presión de vapor por debajo de la lámina en caso de permeación de humedad desde el cuerpo de la presa y evaporación por efecto de la radiación solar y elevadas temperaturas.

Estas perforaciones se realizarán antes de colocar el geocompuesto de drenaje e impermeabilización, para evitar su posible rotura. Se instalarán los equipos de perforación por rotación con corona de diamante en la galería superior e inferior, desde donde se perfora el cuerpo de presa con diámetros entre 60 - 100 mm, hasta llegar a las zonas inferiores de cada compartimento, donde el agua filtrada drenará hasta la galería para su auscultación.

Se podrán instalar en presa dispositivos de recogida de goteos, drenes de plástico, aparatos de auscultación, piezómetros, etc.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

3.8 GEOMEMBRANA DE PVC

Una vez concluida la instalación del geo-drenaje se puede dar inicio a la instalación del geocompuesto. Las láminas de geocompuesto vienen en rollos numerados de acuerdo al plano de construcción y es necesario garantizar su correcta colocación para evitar pérdidas y desperdicios no estipulados en la fase de proyecto.

- Colocando la primera lámina de geomembrana de PVC anclada en la parte del sello superior, dejando entre 10-15 cm por encima del mismo en caso de que sea necesario tensionar posteriormente, y realizando lo mismo en los estribos con los sellados perimetrales.

- Se inicia el desenrollado del geocompuesto. Durante la instalación se podría usar anclajes puntuales para evitar que el efecto del viento mueva el rollo poniendo en peligro la instalación y el personal.

- La hoja adyacente a la inicial será colocada con un solape de 10 cm garantizando continuidad en la impermeabilización. Este contacto puede ser fijado temporalmente con soldaduras puntuales por termo fusión.

- El proceso será repetido en toda la superficie, cada plataforma debe dar continuidad a su antecesora.

- Una vez colocados todos los paneles se procede a la soldadura por termo fusión manual a lo largo de todo el rollo en la totalidad del paramento de la presa.

- Cuando todos los rollos han sido soldados se procede a sellar en la cota inferior.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Perfiles de tensionamiento externo Ω Con los paneles de membrana instalados y soldados entre ellos se procede a hacer una colocación parcial de los perfiles externos para mantener la membrana fija y evitar posibles levantamientos a causa del viento. La instalación definitiva de los perfiles de tensionamiento se realiza con el siguiente proceso:

- Se realiza un pequeño corte en el geocompuesto de PVC que coincida con los pernos hexagonales de fijación en una longitud que permita la instalación de 1 o 2 perfiles (una vez instalados se procede a continuar con el corte).

- Iniciando por el perfil cabezal que tiene un corte angular (perfiles de los extremos). - Se toma una barra roscada de 14 mm compatible con la extensión hexagonal y una tuerca M12

para presentar el perfil. Este set se coloca en todos los orificios de anclaje ejerciendo la máxima presión sobre el perfil.

- Una vez fijado y aplicada la máxima presión sobre el perfil se procede a cambiar 1 a 1 las barras roscadas por el tornillo de cabeza avellanada que sería el anclaje definitivo.

La conexión del perfil superior (en “Ω”) al perfil inferior permite hacer el tensado del geocompuesto al tiempo que lo ancla a la superficie. La geometría de los perfiles de anclaje es tal que por su configuración




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

obliga al geocompuesto a tensionar en la dirección perpendicular a los perfiles o sea en la dirección horizontal como se ilustra en las figuras siguientes:

Colocación de faja de cobertura Las fajas de cobertura o Cover Strips son las coberturas impermeabilizantes de PVC que se colocan sobre los perfiles de tensionamiento con el fin de dar sello a cualquier entrada de agua entre los pequeños espacios que pueden haber quedado entre las estructuras metálicas y sus anclajes. Esta tarea solo puede ser ejecutada por técnicos especialistas o personal previamente entrenado en obra y que tenga la aprobación del superior en campo. El procedimiento es el siguiente:

- Se inicia desde el extremo superior del perfil. - Se fija por termo fusión la faja de cobertura (cover strips) de manera punteada. - Centrada y fija, se deja desenrollar con cuidado a lo largo del perfil. - La plataforma continúa descendiendo ajustando la faja de cobertura por punteo a lo largo de

todo el perfil. - Una vez terminado este proceso los técnicos inician la soldadura final de la misma con el uso de

un rodillo manual haciendo una presión puntual donde se aplica el calor para obtener una soldadura por termo fusión.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

3.9 SELLADO SUPERIOR, INFERIOR Y DE COMPARTIMENTOS

Con los paneles de membrana instalados se procede a realizar el cierre perimetral en los estribos y parte inferior y superior del sistema. El procedimiento sigue los siguientes pasos:

- Se perfora la membrana de PVC con los pernos de anclajes previamente instalados. - Se presenta la tira de goma y se perfora contra los anclajes del sello perimetral. - Se inicia la preparación de la resina epoxi bicomponente con una mezcla 50/50%. - Se humedece la superficie donde se colocará la mezcla de resina. - Se coloca una cantidad de 700 – 1.000 gr de resina por metro de sello. - Se coloca nuevamente la platina de acero inoxidable, arandelas y tuercas. - Se procede a aplicar presión con la platina utilizando la llave de torque eléctrica hasta detectar

que la mezcla de resina empieza a salir por el extremo visible de la instalación. En este momento se deja de aplicar presión.

En el transcurso de 12 a 24 horas, dependiendo de la temperatura, se debe dar el torque final al sello. Los últimos perfiles externos en ser instalados son los de los estribos. Estos deben ser colocados solo cuando el sello perimetral de los estribos esté 100% culminado para evitar que la membrana pierda su total tensionamiento.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

3.10 TRABAJOS SUBACUÁTICOS

Se prevé, dentro de las hipótesis de trabajo, que ciertas fases de la impermeabilización, principalmente aquellas a desarrollar por debajo de la cota límite de la toma de agua (890 m.s.n.m.) se ejecuten por medio de buzos. La pertinencia o no de la utilización de estos medios dependerá de las situaciones que se presenten en obra y de las decisiones que se tomen por parte de la Dirección de Obra y Canal de Isabel II. La empresa contratada para llevar a cabo estas tareas pondrá a disposición del proyecto todos aquellos medios necesarios para la correcta ejecución de los mismos en completas condiciones de calidad y seguridad.




Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

4. INYECCIONES DE SELLADO INFERIOR

Para mejorar el sellado perimetral, se proyecta la ejecución de un cosido impermeable formado por inyecciones de resina epoxi. Este cosido impermeable consiste en realizar perforaciones a lo largo de la junta de sellado, cada 20-30 cm de distancia entre ellas, con una profundidad de 15 cm, para la posterior inyección de resina epoxi, que penetra dentro del hormigón, fisuras y coqueras, sellando todos los huecos existentes, para dotar a la junta de una mayor impermeabilidad frente a la posible entrada de agua del embalse.

Descripción: Previamente a la inyección del compuesto, se realizan una serie de perforaciones semiverticales de 25 mm de diámetro en la base de los muros, empleando taladros eléctricos con una distancia intermedia variable entre 0,20 y 0,30 m. La siguiente fase consiste en insertar los tubos valvulados hasta el fondo de cada perforación y sellar externamente dicha perforación, para evitar la fuga del material en la fase de inyección. Se realiza la inyección en los taladros con 0,5 kg/m de lechada fluida de dos componentes a base de resina epoxi, aplicada mediante equipo de inyección a baja presión (hasta 3 kg/m²), para reparación estructural en elemento de hormigón. Durante todo el proceso se controlan, por un lado, las variables de flujo y presión en el circuito con un terminal, y por otro, el levantamiento de la estructura a lo largo de toda la zona de intervención mediante el uso de un nivel láser y múltiples receptores instalados en las paredes. Por último, se realiza una limpieza superficial.



.es

Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

ANEJO IV – CARACTERISTICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS

ANEJO IV- CARACTERISTICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS


Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN 3

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES 4

2.1 GEOMEMBRANA PVC 4

2.2 GEOTEXTIL DE NIVELACIÓN Y DRENAJE 6

2.2.1 Geotextil de soporte y nivelación 6

2.3 MORTERO DE REGULACIÓN 7

2.4 ANCLAJES DE PERFILES 8

2.5 PERFIL METÁLICO 11

2.6 BANDA EPDM 12

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS 14

3.1 ANDAMIOS COLGANTES 14

3.2 EQUIPOS AUXILIARES DE TRABAJOS VERTICALES 20

3.2.1 Ménsula de escombros para trabajos verticales 20

3.2.2 Pescante o polipasto auxiliar 21

PROYECTO PARA LA IMPERMEABILIZACIÓN DE LA PRESA DE EL VADO ANEJO Nº IV CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS


Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

1. INTRODUCCIÓN

El objetivo del presente anejo es realizar una descripción lo más detallada posible de los materiales y equipos a utilizar para el tratamiento de impermeabilización del paramento de la presa de El Vado.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

2.1 GEOMEMBRANA PVC

A partir del Anejo 2 - Estudio de Alternativas, se llega a la conclusión de que el material que mejor se adapta a las condiciones existentes en la presa de El Vado es el PVC. Se estudian y analizan posibles geomembranas de PVC y geocompuestos, para determinar la tipología de geomembrana óptima para garantizar una buena impermeabilización y fácil ejecución de los trabajos. Se concluye, por tanto, que el material a instalar en la presa de El Vado es: GEOCOMPUESTO PVC

La lámina de impermeabilización propuesta consiste en un geocompuesto de PVC flexible, constituido por una geomembrana en PVC de 3,0 mm extruida en masa homogénea y acoplada térmicamente durante la fabricación a un geotextil no tejido con masa de 500 g/m2 por unidad de superficie. La presencia del geotextil de soporte, le agrega a la geomembrana una resistencia muy alta al punzonado, mayor estabilidad con respecto a los cambios de temperatura, a la colocación en pendientes, muros verticales y colgantes, y adicionalmente, le incorpora capacidad de drenaje. La geomembrana debe presentar una elevada durabilidad. La durabilidad de la lámina polimérica es esencialmente función de la migración de plastificante, como consecuencia de la exposición a elevada temperatura y radiación UV. Se estima para una lámina de geomembrana de 3,0 mm de espesor en climas tropicales una durabilidad > 50 años y potencialmente de hasta 100 años.

▪ Características

- Muy baja permeabilidad (10-6 m3/m2/día EN 14150). - Alta resistencia a la tensión, presión, y punzonado. - Comportamiento elástico, con alto porcentaje de elongación elástica. - Resistencia extremadamente alta a radiación UV. - Geomembrana producida bajo formulación exclusiva que garantiza propiedades y

rendimientos constantes. - Durabilidad extraordinaria demostrada. - Alta resistencia en ambiente de servicio, especialmente diseñada para aplicación en

estructuras hidráulicas. - Excelente rendimiento demostrado en aplicaciones anteriores. - Facilidad de soldadura. - Simplicidad de reparación. - No requiere de ningún tipo mantenimiento.

▪ Almacenaje y Puesta en Obra

Los rollos de geocompuesto tendrán anchos de alrededor 2 y 3 m. Protección individual plástica por rollo y por palet. Las geomembranas son producidas en ambiente controlado de fabricación y transportadas a obra con certificado de calidad ISO 9001.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

La conexión entre hojas de geocompuesto se realiza in situ por termo soldadura automática de doble pista o manual de pista única en puntos de acceso difíciles como los puntos triples. Las propiedades físicas y mecánicas son constantes y no dependen de la variabilidad climática en la etapa de instalación.

▪ Propiedades Técnicas

El geocompuesto tendrá:

- Baja permeabilidad de alrededor 6,25 x 10-14 cm/s. - Una resistencia a tracción > 50 kN/m (valor mínimo EN/ISO 5274). - Una elevada resistencia al impacto y una elevada resistencia al punzonamiento > 8 kN (valor

mínimo EN/ISO 12336).

La geomembrana tendrá una elongación a rotura > 250% (valor mínimo EN/ISO 5274).



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

El geotextil acoplado térmicamente a la geomembrana:

- Incrementa la resistencia al punzonamiento de la lámina, ya que permite una distribución de la tensión puntual y proporciona una función desacoplante con el substrato.

- Incrementa la resistencia a tracción de la lámina, ya que permite una colaboración del geotextil en el comportamiento mecánico del sistema.

- Incrementa la estabilidad térmica dimensional de la lámina, mitigando la formación y la altura de los pliegues y olas, que pueden presentarse por efecto de la dilatación térmica.

- El sistema de geomembrana no necesita mantenimiento ordinario. La reparación en caso de daños consiste en la termo soldadura de un parche de geomembrana por encima de la lámina; operación de rápida realización y sin impacto importante sobre la operatividad de las obras.

- La solución con geomembrana expuesta permite efectuar una inspección de toda la superficie (también bajo agua) y de identificar eventuales daños.

2.2 GEOTEXTIL DE NIVELACIÓN Y DRENAJE

2.2.1 Geotextil de soporte y nivelación

Se proyecta la instalación a lo largo de todo el paramento de aguas arriba de la presa una capa de geotextil de soporte y nivelación, con el fin de reducir los trabajos de preparación de la superficie de hormigón, y para mejorar la seguridad de la lámina de geomembrana. La capa de soporte aporta una protección contra punzonamiento y permite nivelar las asperezas. Geotextil No tejido 100% Polipropileno: La capa de soporte se compone de un geotextil no-tejido de elevada resistencia al punzonamiento y elevadas propiedades mecánicas de densidad 1000 g/m2 en polipropileno.

▪ Características Principales:

Resistencia a la tracción: 70 kN/m; tolerancia de -6,5 kN/m. EN ISO 10319. Elongación a máxima carga: 90%; tolerancia de ± 18%. EN ISO 10319. Punzonamiento estático (CBR test): 11.500 N; tolerancia de -1.150 N. EN ISO 12236. Punción piramidal: 1.280 N; tolerancia de -155 N. EN ISO 14574. Tamaño de apertura: 70 µm; tolerancia de ± 20 µm. EN ISO 12956. Permeabilidad al agua normal al plano: 18 l/sm2. tolerancia de -6 l/sm2. EN ISO 11058.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Flujo de agua en el plano: 16* 10-6 m2/s; tolerancia de -4*10-6 m2/s. EN ISO 12958. Resistencia a la intemperie: 1 mes después de instalación. EN I 12224. Resistencia a la Oxidación: Durable en suelo natural con PH<4 o >9 en suelo a temperatura > 25ºC un mínimo de 25 años de vida útil. EN 12225.

2.3 MORTERO DE REGULACIÓN

El mortero a utilizar en los trabajos de regulación de superficie del paramento de la presa, deberá tener las propiedades y características que se detallan a continuación, siendo de obligada utilización un compuesto del tipo epoxi tixotrópico para reparaciones subacuáticas. COMPUESTO EPOXY TIXOTRÓPICO PARA REPARACIONES Y RECUBRIMIENTOS

• Características:

- Compuesto elástico, resistente, impermeabilizante, resistente a animales marinos y vegetación. - Curado submarino. - Alta adherencia sobre soportes de acero y hormigón. - La alta tixotropía ayuda a las fases de la aplicación (especialmente la aplicación como reparación

de hormigón). - Temperatura de aplicación de +5°C a +40°C. - Temperatura de funcionamiento de -25°C a +45°C (en agua).

• Aplicación:

Reparación y revestimiento de estructuras de hormigón sumergidas en agua de mar o agua dulce. Compuesto de 2 componentes para mezclar antes de usar. La proporción de mezcla es 1: 1 en peso o en volumen.

El producto debe dosificarse y mezclarse con precisión utilizando el equipo apropiado. El producto se puede sacar del embalaje a mano (con guantes), pesarse y mezclarse, gracias a su consistencia. Durante estas operaciones, es esencial mantener las manos húmedas para evitar la adherencia. La base y el endurecedor se suministran en diferentes colores para ayudar a controlar la mezcla perfecta. La aplicación debe realizarse manualmente presionando el

compuesto contra las superficies y adaptándolo al espesor requerido. Los sustratos deben ser raspados de la vegetación y preparados con arenado o chorro de agua para eliminar todo rastro de lodo y partes sueltas.

• Datos Técnicos:

Peso específico: 1,63 ± 0,03 kg/l.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Vida útil a 22°C - UNI EN ISO 9514: 50 minutos. Consumo: 1,63 kg/m² por cada mm de espesor. Curado a 22°C, 50% R.H.: seco al tacto 4 horas; completamente curado 7 días. Permeabilidad, grado de transmisión de agua. EN 1062-3: W < 0,1 kg/m² x h0,5. Grado de transmisión de vapor de agua. EN ISO 7783-1: Sd >30 - Clase II. Permeabilidad al CO2 EN 1062-6 (método A): Sd > 50 m. Resistencia al impacto EN ISO 6272-1: ≥ 10 Nm. Adherencia sobre hormigón. EN 13578: Sin hinchazón, sin agrietamiento, sin descamación ≥ 1,5 N/mm2. Resistencia ataque químico EN 13529: CR 12 (cloruro de sodio al 20%) - Clase II. Adherencia sobre hormigón. EN 1542: > 3,0 MPa o rotura de hormigón. Acopio: Si se mantiene en los paquetes sellados originales en un lugar seco y protegido a temperaturas de +5°C a +35°C, el producto se mantendrá durante 12 meses.

2.4 ANCLAJES DE PERFILES

Los anclajes para fijar los perfiles metálicos al paramento de hormigón, deberán tener las propiedades y características que se detallan a continuación, siendo de obligada utilización un anclaje de resina con varilla roscada. ANCLAJE DE RESINA CON VARILLA ROSCADA Anclaje probado para:

- Hormigón H-20/25 a H-50/60, sin fisuras. También es adecuado para:

- Hormigón H-12/15, sin fisuras. - Piedra natural con estructura densa.

• Aplicaciones:

- Construcciones de acero. - Construcciones en madera. - Barandillas.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

- Escaleras. - Bases de columna. - Máquinas. - Mástiles. - Instalaciones aéreas. - Agujeros llenos de agua.

• Funcionamiento: El anclaje de resina es adecuado para una instalación existente cuando se combina con la varilla roscada. La varilla roscada se fija utilizando un taladro roto-percutor. Durante el ajuste, el borde oblicuo de la varilla destruye la cápsula y se libera la mezcla, activando el mortero. El mortero une toda la superficie de la varilla roscada con el taladro hecho en la pared y sella la perforación.

• Datos Técnicos:

Para la aplicación de anclajes en el paramento de presa se precisa, como mínimo, de una varilla roscada de longitud 125 a 150 mm, pudiendo ser de diámetro 12 a 18 mm. A continuación, se presenta un croquis de la disposición de los anclajes en la instalación de perfiles metálicos en paramentos de presa.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

▪ t fix (mm). Max. Espesor = 3 – 90 mm ▪ 6kt SW. Cabeza Hexagonal = 12 mm ▪ SW. Tuerca hexagonal = 24 mm

Temperatura en la base de anclaje Tiempo de curado

‒5°C – ± 0°C 240 min.

± 0°C – +10°C 50 min.

+10°C – +20°C 20 min. ≧ +20°C 15 min.

Las cargas más altas permitidas para un solo anclaje en hormigón H-20/25 Para el diseño se debe tener en cuenta la aprobación completa ETA - 08/0010.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

2.5 PERFIL METÁLICO

Todos los perfiles necesarios para la unión de paños de geomembrana están fabricados en acero inoxidable AISI 304. El sello perimetral también está compuesto de placas de acero inoxidable AISI 304, de diferentes medidas (80 x 8 mm, 50 x 3 mm, etc.). El sistema consiste en dos elementos en acero inoxidable de forma respectivamente a U (inferior) y Ω (superior), diseñados para realizar un tensionamiento de la lámina y evitar la formación de pliegues y olas que pueden ser perjudiciales para la durabilidad del sistema.

▪ Propiedades:

- Resistencia a la oxidación en todos los ambientes excepto en zonas marítimas y zonas altamente

contaminadas o en contacto con ácidos y similares. - Idéntica respuesta mecánica: soldadura, curvado, cizallado, corte láser, etc. - Idéntico acabado y estética. - Gran durabilidad.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

▪ Composición:

La base técnica de estos nuevos Aceros Inoxidables son la combinación del Níquel (Ni) con el Cromo (Cr) y el Manganeso (Mn). Además de estas aleaciones se corrigen con cobre (Cu) y Nitrógeno (N) para obtener unos materiales con las mejores propiedades. CARBO NO (C) máx. = 0.08 % MANGANESO (Mn) máx. = 2.00 % FOSFORO (P) max. = 0.04 % AZUFRE (S) max = 0.03 % SILICIO (Si) máx. =0.75 % CROMO (Cr) máx. = 18.0 a 20.0 % NIQUE L (Ni)= 8.0 a 11.0 % MOLIBDENO (Mo)

2.6 BANDA EPDM

Para la ejecución de los cierres o sellos perimetrales del sistema de impermeabilización con geomembrana, se instala una banda de goma (EPDM) que queda entre la placa de acero inoxidable y el geo compuesto, para mejorar la impermeabilización del cierre entre componentes.

Pletina en caucho de espesor 3 mm, con ancho variable entre 50, 60 y 100 mm,

▪ Características:

Color: Negro Peso específico: cauchos sintéticos de más baja densidad (1 – 1.3 gr/cm³) Dureza: 65 ± 5 Shore A



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Carga de rotura: ≥ 5 Mpa Alargamiento a la rotura: ≥ 300 % Resistencia al desgarro: 20 N/mm Temperatura mínima de servicio: -30 ºC Temperatura máxima de servicio: 120 ºC

▪ Propiedades:

Excelente resistencia al envejecimiento, incluso a la intemperie o a temperatura elevada, al ozono y a la oxidación. Muy buena resistencia al agua caliente y al vapor de agua. Cumplen las especificaciones de la norma ASTM D2240. Muy buena resistencia a álcalis y ácidos incluso oxidantes y en general a todos los compuestos químicos no hidrocarbonados. No son adecuados en contacto con gasolinas, grasas, aceites y disolventes hidrocarbonados.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS

3.1 ANDAMIOS COLGANTES

Para la ejecución de los trabajos de preparación de superficie, limpieza, instalación de geomembranas, perfiles, etc. se prevé la necesidad de utilizar andamios colgantes equipados con elevadores de capacidad máxima de utilización de hasta 800 kg. Los andamios colgados móviles de accionamiento motorizado son construcciones auxiliares suspendidas de cables o sirgas, que se desplazan verticalmente por las fachadas mediante un mecanismo de elevación y descenso accionado eléctricamente; se utilizan para la realización de trabajos en altura tales como edificios de nueva construcción (cerramientos de fachadas, revocados, etc.), así como para realizar trabajos de rehabilitación de edificios o instalaciones industriales. Las partes más importantes que componen un andamio colgado móvil de accionamiento motorizado son:

- Pescante: Elemento situado en el tejado, cubierta o parte superior del edificio, en el que se engancha el cable del que suspende la plataforma y que queda fijado al edificio mediante anclajes o contrapesos. Se compone de pluma, cola y caballete.

- Plataforma: Estructura formada por una plataforma de trabajo de longitud habitual de 2 a 18 m, aunque pueden ser más pequeñas de uso individual; va equipada con liras extremas o liras en C, con suelo antideslizante sobre la que se sitúan la carga y las personas.

- Lira: Estructura metálica que sirve para soportar la plataforma del andamio. - Aparejo elevador: Mecanismo de elevación en el que se enrollan los cables de suspensión. - Motor de elevación: Es un motor que, situado en la plataforma, lleva el mecanismo que lo fija y

desplaza a través del cable. Va dotado además de un sistema de detección de sobrepeso. - Cables: Elementos auxiliares que, anclados en los dispositivos de suspensión, sirven para

soportar la plataforma. Además, hay unos cables secundarios que no soportan la carga, realizando funciones de seguridad asociados a un dispositivo de seguridad.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

PESCANTE Las plataformas necesitan de estos puntos de apoyo para el descuelgue, que se contrapesan de manera segura con los contrapesos correspondientes según la configuración con la que se vaya a trabajar. Componentes principales:

Los pescantes deben ser ajustables tanto en la longitud en voladizo como entre apoyos y disponemos de diferentes tipos en función de la superficie sobre la que se vayan a situar:

- pescante telescópico móvil para lugares como tejados - pescante móvil para puentes - el pescante para muros provisto de un sistema de mordazas.

Debido a la disposición de la zona de apoyo, coronación de presa, se determina la necesidad de un pescante con altura > 1 m, para poder salvar el pretil de coronación.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Por este motivo se proyectan como configuración mínima a cumplir, las siguientes configuraciones que permiten mediante un arriostramiento por cable, salvar una altura de 2,20 m máx. y un voladizo de 1,20 m para la zona del aliviadero, permitiendo así la subida y bajada de personal y de plataforma.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

Esfuerzos debidos a las cargas suspendidas: Las cargas transmitidas por el pescante dependen de: a) El alcance. b) Distancia entre los apoyos delantero y trasero. c) Capacidad máxima de utilización del elevador.

- La carga máxima de utilización (CMU o WLL) es de 1000 kg. - El coeficiente de estabilidad es 3. - Las siguientes tablas describen las cargas transmitidas por el pescante. Las cargas descritas son

las cargas totales y mayoradas.

La configuración 1 (arriostramiento simple) tiene un vuelo máximo de:

C.M.U. 500 kg - 2 m C.M.U. 600 kg - 1,8 m

La configuración 2 (arriostramiento doble) tiene un vuelo máximo de: C.M.U. 500 kg – 2,5 m C.M.U. 600 kg - 1,6 m



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

PLATAFORMA Se proyecta una plataforma de andamio colgante con las siguientes dimensiones:

o Ancho: 1 a 2 m. o Longitud: 6 a 10 m.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

La plataforma debe estar protegida en los cuatro lados perimetrales por una barandilla preferentemente a 1 m de altura, una barra intermedia a 0,45 m de altura como mínimo y de un rodapié a una altura mínima de 0,15 m. Es conveniente que dispongan de topes regulables que sirven para estabilizar los andamios y que se fijan a la estructura de la obra o instalación. Estos topes deben permitir que el andamio esté situado a una distancia máxima de 0,45 m de la fachada. La unión entre los diferentes módulos no puede ser articulada según la norma UNE-EN 1808: 1999+A1: 2010 y se debe realizar mediante tornillería situada en los extremos de los zócalos y que, a su vez soportan las liras.

Panel de control: La plataforma debe contener un panel de control. Este control tiene un sensor de inclinación que hace que la plataforma se mantenga siempre en una posición estable y horizontal. El panel de control está compuesto de componentes eléctricos y electrónicos de alta calidad que incorporan tecnología de última generación que permiten controlar la plataforma de una manera sencilla, incorporando a su vez los mayores estándares del mercado con control de nivelación tanto horizontal como transversal de la plataforma. El panel contará con:

- Boton de emergencia - La luz de emergencia en caso de:

o Detector de sobrecarga activado o Interruptor de límite superior activado o Parada de emergencia activada o Uno / ambos polipastos no están enchufados o Protector térmico activado



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

EQUIPO ELEVADOR Elevador trifásico de hasta 800 kg con paso de cable automático y altura de trabajo ilimitada. Elevador eléctrico portátil, de elevación y de tracción, con paso de cable que permite una carrera ilimitada del cable elevador. El aparato es suministrado con un cable eléctrico de mando botonera colgante y un cable eléctrico de alimentación.

Equipamiento estándar: - Tope final de carrera - Kit de polea de suspensión - Cable de seguridad - Gancho de suspensión - «Radio-mando» Opcional - Botonera. Las botoneras tienen doble aislamiento IP 65 con 3 botones: Subida, Bajada y Parada de Emergencia.

Potencia del motor: 0,75 a 2 kW Alimentación: 3x 400 V / 50Hz + N + E Conexión electrica: trifásica 2,5 a 3,2 A. Capacidad de carga de 300 kg a 800 kg. Velocidad de elevación: 7 m/ minuto a 14 m/minuto Característica del cable:

o Acero alma mixto; 6 x 19 cabos o Diámetro de los cables de Ø 6 a 10 mm o Carga de ruptura > 2.500 kg

3.2 EQUIPOS AUXILIARES DE TRABAJOS VERTICALES

Para la realización de los trabajos verticales, descritos en el presente proyecto de impermeabilización de la presa de El Vado, serán necesarios varios equipos auxiliares, como por ejemplo cuerdas, equipos de protección de seguridad y salud (arneses, disipadores de energía, líneas de vida…), escaleras, etc. Sin embargo, cabe por destacar los siguientes equipos que serán de obligada utilización para ejecutar los trabajos:

3.2.1 Ménsula de escombros para trabajos verticales

Será preciso utilizar sacas de escombro, dotadas de una ménsula de soporte, ancladas a cada plataforma de trabajo, para evitar los posibles vertidos de material procedente del picado y saneo del paramento de hormigón de presa.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

• Características de ménsula para recogida de escombros en trabajos verticales.

- Gran tamaño y forma ovalada para evitar que los objetos reboten al caer. - Para recoger cascotes, masillas y pinturas en trabajos sobre fachada. - También es un contenedor de seguridad por caída de herramienta. - Realizada con estructura tubular galvanizada de 25 mm. - Dos cintas de sujeción de 3 m de longitud y regulables. - Cintas de refuerzo exteriores y costuras dobles. - Dimensiones 174 cm x 107 cm con 76 cm de fondo. - Carga útil máxima 100 kg.

3.2.2 Pescante o polipasto auxiliar

Para facilitar los trabajos verticales, y permitir una mayor agilidad en su ejecución, se prevé la necesidad de instalar en cada plataforma de trabajo un tercer pescante o polipasto, que servirá principalmente para el ascenso y descenso de material de pequeño peso, maquinaria manual, así como el izado de las sacas de escombro cuando se precise. Estará compuesto de:

• Pescante temporal portátil, conforme a la norma europea EN 795 Clase B relativa a anclajes temporales., diseñado para ser usado como punto de anclaje en trabajo vertical (para ambos sistemas de cuerda) o como punto de anclaje anticaídas. Para su uso en trabajo vertical se utilizará con un sistema doble de cuerda, arneses anticaídas EN 361 y sujeción EN 813. En trabajo vertical, además, se deberá cumplir con los requisitos de la norma EN 12841:2006. Carga de trabajo útil de 250 a 350 kg.



Can

al d

e Is

abel

II G

esti

ón,

S.A

. in

scri

ta e

n e

l Reg

istr

o M

erca

nti

l de

Mad

rid

al T

om

o 2

9.73

3, F

olio

86,

Sec

ció

n 8

, Ho

ja M

-534

929

e In

scri

pci

ón

1ª,

NIF

A86

4880

87, D

om

icili

o S

oci

al: C

/ Sa

nta

En

grac

ia, 1

25, 2

8003

Mad

rid

• Polipasto o cabestrante manual o motorizado, para el izado de materiales, pequeña maquinaria y rescate. Carcasa y tambor de chapa de acero reforzado. Mecanismo de transmisión cerrado y autoblocante. Diseño compacto y fácil montaje. Freno de carga para una sujeción segura y un descenso controlado de la carga. Adecuado para temperaturas entre -20 y +40ºC. Con cable de acero galvanizado de Ø 6,8 mm y freno automático. Incluye absorbedor y conectores.

• Elevador eléctrico: Incorpora final de carrera, gancho de suspensión, freno electromagnético, sonda térmica y mando de control. Alimentación monofásica.

anejo nº 0.- caracteristicas principales

Documents