1

PROYECTO CONVERSION

PROFUNDA

REFINERIA PUERTO LA CRUZ

Situación Actual, Riesgos y

Recomendaciones

Foro Petrolero Colegio de Ingenieros

del Edo. Anzoátegui

Ing. Luis Soler S. , MsC.

E-mail: lsoler.pdi@gmail.com

Puerto La Cruz, 24 Noviembre 2015

10 BPD Pilot Plant (PDVSA Intevep)

Refinería Puerto La Cruz

Contenido

Credenciales de COENER para análisis del Proyecto

¿Qué es HDH PLUS?

Proyecto Conversión Profunda Refinería Pto. La Cruz

Aspectos críticos del proyecto

Recomendaciones COENER

Javier Larrañaga

Credenciales de COENER para evaluar la tecnología HDH PLUS y el Proyecto de Conversión Profunda

Refinería Puerto La Cruz

Experiencia en desarrollo tecnologías similares (SHELL HDM, UOP AURABON, procesos de HDT)

Amplia participación en desarrollo tecnología HDH PLUS y estudios de Ingeniería para su aplicación comercial Experiencia en optimización de procesos (Flexicoker Amuay) • Amplia experiencia en desarrollo de megaproyectos de

refinación y mejoramiento de crudos en refinerías venezolanas (1977-2002)

• Experiencia en proyectos internacionales similares (SUNCOR Canada)

4

• Proceso de hidroconversión de residuos via adición de H2 desarrollado por PDVSA Intevep, como alternativa a la coquificación retardada (rechazo de carbono)

• 90% de conversión de residuos de vacío a fracciones más livianas

• Reactores trifásicos: Líquidos (residuo vacío) + Gas (H2) + Sólidos (catalizador + aditivo)

• Condiciones operacionales severas (2800 psi, 460 °C)

Diversas tecnologías similares ya comerciales o en desarrollo actualmente

• Reciente integración del hidrotratamiento posterior

en una sola unidad (HDHPLUS +SHP)

¿Qué es HDH PLUS?

5

COQ. RETARD HDH+ HDH+/SHP

NAFTA 14 21 31

DEST. MEDIOS 38 51 63

GASOLEO DE VACIO 18 30 17

TOTAL, % Res Vacío 70 102 111

Resid. Sólidos, % Peso 33 7,5 7,5

Rendimientos Comparativos

6

UNIDADES DE PROCESO:

Remod. Unidades Dest. Atmosférica: 80+90 MBD

Destilación al Vacío : 2 x 65 MBD

HDHPLUS: 2 x 25 MBD

SHP: 2 x 50 MBD

Recuperación de gases: 37 MBD

Tratamiento Residuos sólidos : 2 x 277 Ton/día

Producción de aditivo: 127 Ton/día

Producción de H2 : 2 x 135 MMPCDN

• Recuperación azufre: 3 x 255 Ton/día

Alcance Proyecto PLC

Alcance Proyecto PLC

AREAS EXTERNAS / INFRAESTRUCTURA

• Adecuación de muelles

• 25 nuevos tanques/adecuación 36 tanques existentes

• Nuevas edificaciones: Edif. Administrativo, salas de control, Est. Bomberos, etc.)

• Dos mechurrios

• Nuevas viviendas/adecuación campos Guaraguao y El Chaure

7

PROYECTOS SOCIALES PARA ZONA NORTE ANZOATEGUI:

• Relocalización 675 familias

• Proyecto suministro agua PLC/Barcelona/Lechería (+3000 LPS)

• Cuatro distribuidores viales/una vía alterna

Inversión: 5.000 MM$ / LABOR IPC 53 MM H-H

Avance reportado Dic 2014: 52%

8

Alcance Proyecto PLC

Riesgos Proyecto PLC

TECNOLÓGICOS (BAJA PROBABILIDAD) • Escalamiento del proceso HDH PLUS • Integración secuencial de dos procesos complejos (HDH+SHP) • Comportamiento de equipos críticos

SEGURIDAD, HIGIENE Y AMB. (PROBABILIDAD BAJA-MEDIA) • Ubicación en zona urbana • Índices seguridad actuales de PDVSA ECONOMICOS (ALTA PROBABILIDAD) • Inversiones adicionales no previstas/costos operacionales elevados post arranque • Bajo factor de servicio de unidades en primeros años de operación • Manejo operacional de paradas continuas no programadas e impacto en

rendimientos de productos de refinería • “Ralentización” del proyecto

9

¿Por qué existen estos riesgos?

• Se estaría manejando como un proyecto “normal”, sin consideraciones especiales por ser la primera planta comercial de HDHPLUS+SHP

- Se plantean DOS unidades paralelas pioneras de HDH PLUS/SHP - Primera Unidad comercial suele requerir redundancias especiales - Integración estrecha I&D/IPC/arranque/operación es tópico crítico • No se cuenta con el beneficio de la información previa de

procesos/construcción/operación/mantenimiento de una planta de demostración de la tecnología HDH+ a escala comercial mínima (+2MBD)

• Cambio contratista principal - 2009: CONFEED (JGC/Chiyoda/Inelectra/Vepica)

- 2014: HYUNDAY/WISON ENGINEERING (Corea Del Sur)

- Plantea asuntos de continuidad/manejo de interfases

10

¿Por qué se requería una planta DEMO?

• Para verificar bases de balances de masa y energía para diseño en gran escala

• Para confirmar si se reproducen rendimientos y calidad de productos de planta piloto, a nivel comercial

• Para verificar comportamiento de equipos críticos a escala comercial ( mas de 2.000 barriles/día)

• Para verificar aspectos de constructibilidad/mantenibilidad a escala comercial

OTROS LICENCIADORES DE PROCESOS SIMILARES HAN ASUMIDO ESTE COSTO INTERMEDIO COMO NECESARIO (UOP Aurabon, SHELL HDM, ENI EST, HCAT, IMP, HRH, UOP Uniflex)

“..hagamos errores en pequeña escala…hagamos dinero en gran escala..”

11

Estudios riesgo RAND Corp.-PDVSA

• “Understanding Cost Growth and Performance Shortfalls in Pioneer Process Plants” E. Merrow (1981)

• “Understanding Process Plants Schedule Slippage and Start Up Costs in Pioneer Process Plants” C. Myers, R.F. Shangraw (1986)

• “Understanding the Outcome of Megaprojects” E. Merrow (1988)

• “Pioneers Plant Study Users Manual” R.E. Horvath (1988)

• Fundación de Empresa INDEPENDENT PROJECT ANALYSIS, INC (IPA) post retiro de personal clave de RAND Corporation (1990’s)

• Evaluación detallada del grado de completación de F.E.L (ingeniería básica extendida) de AMERIVEN por I.P.A (1998)

12

Estudios Rand sobre Riesgo de Proyectos

RESULTADOS DE POST MORTEM DE 52 MEGAPROYECTOS CONVENCIONALES DE TODO TIPO

• La mayoría logró sus objetivos operacionales • Desviación promedio vs cronograma del F.E.L : + 17% tiempo • Desviación promedio vs costo definido en F.E.L: + 88% costo • Principales causas de sobrecostos:

-Regulaciones ambientales cambiantes

- Temas laborales

- Innovaciones tecnológicas, nuevas técnicas constructivas - Proyectos en áreas/países menos desarrollados

VARIOS DE ESTOS FACTORES ESTÁN PRESENTES EN PROYECTO PLC 13

RESULTADOS DE COSTOS/RENDIMIENTO DE POST MORTEM DE 50 PLANTAS DE PROCESO PIONERAS EN EEUU • Los factores externos (inflación, cambios de alcance, mal

tiempo, cambios regulatorios) NO SON LA CAUSA PRINCIPAL DE LAS DESVIACIONES

• Las desviaciones de costo se correlacionan con: - Grado de innovación tecnológica - Grado de indefinición del proyecto en F.E.L. - Complejidad de la planta

• Las desviaciones en rendimiento (“performance”) se explican por: - Grado de innovación tecnológica - Si la planta procesa sólidos

• En plantas pioneras se requieren más equipos de seguridad y de control de procesos y más entrenamiento del personal que en una planta comercial

CASI TODOS ESTOS FACTORES ESTÁN PRESENTES EN PROYECTO PLC 14

Estudios Rand sobre Riesgo de Proyectos

RESULTADOS DE POST MORTEM EN COSTO Y TIEMPOS DE ARRANQUE DE 50 PLANTAS DE PROCESO PIONERAS EN EEUU • Atrasos en construcción asociados a indefiniciones del proyecto en

FEL + procesamiento de cargas poco refinadas • El tiempo de arranque hasta alcanzar un Factor de servicio aceptable

es proporcional a - No. de ETAPAS DEL PROCESO NO PROBADAS COMERCIALMENTE ( < 3 ) - Grado en que los balances de masa y energía se derivan de experiencia comercial - Si la planta alimenta cargas poco refinadas - Si la planta maneja sólidos • Un equipo de proyecto derivado de los respectivos departamentos de

la empresa, en lugar de asignaciones de tareas a departamentos, acorta el tiempo de arranque

• No puede haber “fast tracking” (solape ingeniería - construcción)

• Crítica la estrecha integración R&D/IPC/operación/mantenimiento

ESTAS CONDICIONES PODRÍAN ESTAR PRESENTES EN PROYECTO PLC

15

Estudios Rand sobre Riesgo de Proyectos

¿Qué recomienda COENER a estas Alturas del Proyecto PLC ?

• Desfasar construcción de 2da unidad HDH PLUS + SHP hasta lograr un factor de servicio adecuado en primera unidad comercial (>80 %)

• Incluir en presupuesto del proyecto contingencias adicionales y especiales para primera planta comercial de HDH PLUS (minimo 15% inv. HDH+)

- Redundancias en equipos y sistemas críticos de control de procesos y SHA

- Costos adicionales en arranque

- Contingencias operacionales en refinería

- Maximizar integración de equipos I&D/IPC/arranque/oper y mantenimiento

• Concretar reubicación de comunidades aledañas a refinería y establecimiento de franjas de seguridad apropiadas

• Asegurar programas especiales de entrenamiento para personal de operaciones y mantenimiento de la primera unidad comercial HDH +

• Verificar la existencia de planes de contingencias operacionales adecuados para la refinería, acordes con la incorporación de la primera unidad comercial HDH+

16

Mensaje Final

LOS RIESGOS INVOLUCRADOS EN EL PROYECTO DE

CONVERSION PROFUNDA DE LA REFINERIA PUERTO

LA CRUZ, POR INCLUIR LA PRIMERA PLANTA

COMERCIAL DE HDH+ (ATRASOS, SOBRECOSTOS

ELEVADOS, IMPACTOS OPERACIONALES EN

REFINERÍA, SEGURIDAD DE LA ZONA) DEMANDAN

ATENCION ESPECIAL INMEDIATA DE LA ALTA

GERENCIA DE PDVSA

17

Rara vez la gente logra obtener lo que no se propone

Thoreau

Consultor Ejecutivo de Refinación y Gerencia y Desarrollo de Proyectos Miembro JD COENER

Director de Petrozuata y Sincor, Faja Petrolifera del Orinoco - PDVSA E&P Gerente de Negocios internacionales (Ruhr Oel , Nynas, Sweeny) PDVSA Interven S.A. Miembro JD y Gerente Proyecto Asoc. Civil “Las Cumbres” Gerente de Proyectos F.P.O Fase F.E.L Ameriven, PDVSA-Exxon, PDVSA-Elf Gerente de Planificacion Estratégica Casa Matriz PDVSA y Corpoven S.A. Gerente Operaciones de Suministro Corpoven S.A. Gerente de Planificación de Refinación Corpoven S.A. Gerente Técnico (E) Refinería El Palito Líder Proyecto Aurabon para Mejoramiento Crudos XP – U.O.P/ Bajo Grande Superintendente de Operaciones – Ref. Bajo Grande

Miembro del Colegio de Ingenieros de Venezuela y del AIChE

Ing. Luis Alfonso Soler Soto, MSc.

Ingeniero Mecánico LUZ. M.S. Ing Química IIT (EEUU) , M.S. Dirección de Empresas Constructoras e Inmobiliarias UCAB/Universidad Complutense (Madrid)

Javier Larrañaga

Láminas de respaldo

Proceso HDH+

21

Integracion HDH PLUS+SHP

22

Integracion Proyecto en refineria PLC

23

Capacidad Mundial de Procesamiento de residuos

MMBD

Coquificacion retardada 14,1

FCC Residuales/Viscorreduccion 11,9

HDT Lecho Fijo 6,4

Hidrocraqueo lecho ebull. 2 fases 1,4

Desasfaltacion con solventes 1,3

Hidocraqueo lecho ebull. 3 fases 0,2 (nicho HDH PLUS)

TOTAL 35,3 (39% capac crudo)

24

Tecnologías emergentes de procesamiento de residuos

25