analisis modal de fallos yefectos

ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

INGENIERIA DEL PRODUCTO

INTRODUCCION

Desarrollado inicialmente X el ejercito de los EE.UU. Como un procedimiento de operaciones

Técnica de evaluación de fiabilidad, para determinar el efecto de los fallos de los equipos y sistemas


INTRODUCCION

Modo fallo, es el modo en que se produce el fallo de un componente o sistema.¿Cómo ha podido fallar el componente o sistema?

Se expresa en términos “FISICOS” y no como síntomas que pudiera experimentar el cliente.

El AMFE se lleva a cabo al final de la fase de diseño, pretende encontrar los fallos potenciales del producto antes de que este sea producido.


INTRODUCCION

Propósito del AMFE; el equipo de diseño del producto identifique los sistemas y procesos de fabricación y componentes, que resulten críticos en la consecución de un producto.

Causas potenciales de fallos;Deficiencias del diseñoDeficiencia de fabricaciónDeficiencia del proceso


PASOS PARA LLEVAR A CABO UN AMFE

PASO1: Definir el producto

Debe de definir:

Funciones objetivo: definición clara de las funciones que el producto debe realizar

Limites: delimitar es útil para considerar todos los posibles efectos de un fallo y buscar soluciones preventivas



PASO 2: Subdividir el sistema por funciones para el análisis

Define los elementos de un sistema que proporcionara la estructura básica para realizar el AMFE



PASO 3: Identificar modos potenciales de fallo para buscar los posibles fallos se debe responder a:

¿Qué puede ocurrir si esta función falla?¿Qué puede ocurrir si esta función falla antes o después de otra acción determinada?¿Qué puede ocurrir si esta función no es realizada en la secuencia correcta?¿Qué puede ocurrir si esta función no se realiza completamente?



PASO 4: Identificar efecto potencial de cada fallo

Busca los efectos de un fallo en cada función de un producto

Si se da un determinado fallo:¿Qué consecuencias puede acarrear?

Si esta función falla¿Qué mas podría ocurrir como consecuencia?



PASO 5: Estimar una severidad para cada efecto

Se asigna un numero a cada posible modo de fallo en función del carácter + o – critico del mismo

frecuencia de falloDescripción Nivel Vida del elemento

Frecuente AEs probable que ocurra con frecuencia

Probable BPuede ocurrir varias veces durante la vida del elemento

Ocacional CPuede ocurrir alguna vez durante la vida del elemento

Posible D Es poco probable que ocurra

Improbable ETan poco probable de que pueda asumirce que no va a ocurrir

Consecuencias de la ocurrencia del falloDescripción Categoria Definición

Catastrofico IFallo completo del producto y/o peligro muy grave del usuario

Critico IIGraves daños en el sistema y/o peligro grave para el ususario

Marginal IIIDaños menores en el producto y/o bajo riesgo para el usuario

Aceptable IVDaños poco importantes, no hay riesgo para el usuario


Matriz de evaluación del riesgo

Frecuencia

Categorá de fallo

I II III IV

A 1 3 7 13

B 2 5 9 16

C 4 6 11 18

D 8 10 14 19

E 12 15 17 20

Índice de riesgo criterio

1 al 5 Inaceptable

6 al 9 Indeable

10 al 17 Aceptable con revision del diseño

18 al 20 Aceptable sin revision del diseño



PASO 6: Elaboración de una matriz de fallos y efectos

Ayuda a determinar las piezas criticas respecto a los modos de fallo Pasos:

adoptar una puntuación dependiendo de la relación entre cada pieza y cada modo de fallo

aplicar un peso a cada parte según importancia del 1-10

multiplicar el peso de cada parte por su factor



PASO 6: Elaboración de una matriz de fallos y efectos

sumar horizontalmente para obtener un factor total.

Representar mediante porcentajes.



PASO 7: Determinar la causa del modo de fallo

Para una hoja de tipo AMFE, también se debe de documentar las causas y el plan de acción.



PASO 8: Fijar las acciones correctivas

Se debe de plantear los mecanismos, métodos, procedimientos de pruebas, o controles para prevenir la causa del modo de fallo en el producto.

Se debe realizar un AMFE cuando todavía no se han tomado decisiones definitivas sobre las características del producto



PASO 9: Desarrollar un plan de acción

Una vez conocida las posibilidades de fallo y consecuencias, se debe de determinar acciones a través del rediseño del producto.Algunas opciones:-Aumentar la probabilidad de detección de fallos-Hacer mas fácil de percibir el modo de fallo-Cambiar procedimientos de mantenimiento-reducir la probabilidad de ocurrencia-Eliminar funciones.-Cambiar el diseño para eliminar la causa-cambiar el diseño para desacoplar la causa del defecto-Reducir la severidad de la consecuencia-Reducir la severidad del efecto

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