analisis de riesgos en la industria plastica
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Ing. MSc. José Lazo Hinojosa
Lima, 20 Octubre 2016
EXPOSITOR:
ANALISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA PLASTICA
En el lenguaje cotidiano, llamamos plásticos a
materiales con los que se fabrican objetos tales
como vasijas, juguetes o bolsas, pero no
llamamos plásticos a otros materiales, como la
“espuma” utilizada en colchones o las “láminas de
corcho”, que también lo son.
A qué llamamos plásticos?
Los plásticos son polímeros sintéticos que pueden
ser moldeados en alguna de las fases de su
elaboración.
Si un material puede fundirse y moldearse varias
veces, se habla de termoplástico; mientras que, si
puede hacerlo solo una vez, se llama termoestable.
TERMOPLASTICOS TERMOESTABLES
Polietileno PVC
Poliestireno Baquelita
Nylon Plexiglas
Tergal Melamina
Un polímero es una molécula de elevada masa
molecular, constituida por unidades estructurales
menores, llamadas monómeros.
• Los polímeros pueden tener un origen natural o
sintético.
• La polimerización es el proceso mediante el cual
un número de monómeros se unen para formar un
polímero.
Que es un polímero?
POLIMEROS CARACTERISTICAS USOS CODIGO
PET Polientilentereftalato
- Versátil. - Envases de alimentos - Botellas - Fibras Textiles
PEAD Polietileno de Alta Densidad
- Blanquecino - Rígido - Semi opaco - Versátil.
- Contenedores - Mamaderas - Tuberías para agua, gas.
PVC Cloruro de Polivinilo
- Resistente al Calor - Impermeable.
- Tuberías rígidas. - Envases - Impermeables
PEBD Polietileno de Baja Densidad
- Blanquecino - Flexible - Semi opaco - Versátil.
- Bolsas de Embalaje - Contenedores - Aislantes para cables
eléctricos
PP Polipropileno
- Resistente al Calor - Impermeable.
- Envases para alimentos - Alfombras - Partes de automoviles
PS Poliestireno
- Económico - Resistente
- Aislantes - Electrodomésticos
CODIFICACION INTERNACIONAL DE LOS POLIMEROS
Principales métodos:
• Extrusión
• Moldeo por Inyección
• Moldeo por Soplado
• Termoformado
• Calandrado
• Moldeo Rotacional
• Procesamiento de termoestables
• Procesamiento de polímeros reforzados
• EXTRUSION DE TUBOS DE PVC – HDPE.
PROCESO DE EXTRUSION
EXTRUSORA CALIBRADO
ENFRIADO MARCADO
JALADOR ACAMPANADO
ALMACENAMIENTO
COMPUESTO
PREPARACION DEL COMPUESTO
+
RESINA DE PVC
Estabilizantes Paquetes de
Lubricantes Rellenos Pigmentos
=
COMPUESTO DE PVC
RESINA Y ADITIVOS DE PVC
PESADO DE CARGAS
PROCESO DE MEZCLADO
Parámetros de Mezcla • Tiempo : 6 – 7 min. • Temperatura: 110-115°C.
ENFRIADO Y OBTENCION DEL COMPUESTO
Enfriador: * Temperatura: 45 – 50°C
TORNILLO DE EXTRUSION
PARAMETROS QUE SE CONTROLAN: • Dosificación del material. • Temperaturas (150°C – 210°C) • Velocidad del tornillo. • Contrapresión. • Amperaje.
EXTRUSORA Y TINA DE
ENFRIAMIENTO
MARCADOR JALADOR Y
CORTE
ACAMPANADO
MOLDE
INYECTORA
PROCESO DE INYECCIÓN
ACABADO DE ACCESORIOS
ANALISIS DE RIESGOS
1. Accidente de Trabajo (AT):
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o
con ocasión del trabajo y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte.
2. Accidente Leve: Suceso cuya lesión, resultado de
la evaluación médica, que genera en el accidentado
un descanso breve con retorno máximo al día
siguiente a sus labores habituales.
3. Accidente Incapacitante: suceso cuya lesión,
resultado de la evaluación médica, da lugar a
descanso, ausencia justificada al trabajo y
tratamiento. Para fines estadísticos, no se tomará en
cuenta el día de ocurrido el accidente.
4. Condiciones Subestándares: Es toda
condición en el entorno del trabajo que puede
causar un accidente.
5. Actos Subestándares: Es toda acción o
práctica incorrecta ejecutada por el trabajador que
puede causar un accidente.
6. Ergonomía: Es la ciencia que busca optimizar la
interacción entre el trabajador, máquina y ambiente
de trabajo con el fin de adecuar los puestos,
ambientes y la organización del trabajo a las
capacidades y características de los trabajadores.
7. Evaluación de riesgos: Es el proceso posterior a
la identificación de los peligros, que permite valorar el
nivel, grado y gravedad de los mismos
8. Gestión de la Seguridad y Salud: Aplicación de
los principios de la administración moderna a la
seguridad y salud, integrándola a la producción,
calidad y control de costos.
9. Gestión de Riesgos: Es el procedimiento que
permite, una vez caracterizado el riesgo, la
aplicación de las medidas más adecuadas para
reducir al mínimo los riesgos determinados.
• Ninguna actividad (Rutinaria y No Rutinaria),
puede ser realizada sin antes haber pasado
por una Investigación de Peligros, Evaluación
y Control de Riesgos.
• La Identificación de Peligros
y Evaluación de Riesgos,
debe ser realizada siguiendo
las siguientes Etapas:
• Designación y Conformación del
Equipo de Trabajo.
• Identificación de Procesos, Sub-
Procesos, Actividades y Tareas.
• Identificación de Peligros y Riesgos.
• Evaluación de Riesgos.
• Comunicación de la Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos.
• Actualización de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos.
INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS (PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)
AREA PELIGRO RIESGO
Uso de Equipos e Instalaciones
eléctricasExposición a contacto eléctrico
Manipulación de cargas Riesgos Disergonómicos
Ruido Exposición a ruido
Trabajos en altura Exposición a caídas
Material Particulado Exposición a material particulado
Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes
Materiales Peligrosos Exposición a materiales peligrosos
Deficiente Iluminación Estrés visual
Tránsito vehicular (montacargas) Exposición a atropellos, golpes
Factores Psicosociales Riesgos Psicosociales
ME
ZC
LA
AREA PELIGRO RIESGO
Uso de Equipos e Instalaciones
eléctricasExposición a contacto eléctrico
Manipulación de cargas Riesgos Disergonómicos
Ruido Exposición a ruido
Material Particulado Exposición a material particulado
Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes
Izaje de materiales Exposición a golpes
Materiales Peligrosos Exposición a materiales peligrosos
Superficie caliente Exposición a superficies calientes
Rotura de tuberías Exposición a cortes, golpes
Deficiente Iluminación Estrés visual
Tránsito vehicular (montacargas) Exposición a atropellos, golpes
Factores Psicosociales Riesgos Psicosociales
EX
TR
US
IÓN
INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS (PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)
AREA PELIGRO RIESGO
Uso de Equipos e Instalaciones
eléctricasExposición a contacto eléctrico
Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes
Manipulación de Cargas Riesgos Disergonómicos
Ruido Exposición a ruido
EN
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FR
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INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS (PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)
AREA PELIGRO RIESGO
Uso de Equipos e Instalaciones
eléctricasExposición a contacto eléctrico
Manipulación de cargas Riesgos Disergonómicos
Ruido Exposición a ruido
Material Particulado Exposición a material particulado
Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes
Materiales Peligrosos Exposición a materiales peligrosos
Rotura de tuberías Exposición a cortes, golpes
Deficiente Iluminación Estrés visual
Equipos en Movimiento Atrapamiento de partes del cuerpo
Factores Psicosociales Riesgos Psicosociales
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AC
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)INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS (PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)
AREA PELIGRO RIESGO
Manipulación de cargas Riesgos Disergonómicos
Trabajos en altura Exposición a caídas
Material Particulado Exposición a material particulado
Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes
Tránsito vehicular (montacargas) Exposición a atropellos, golpes
Factores Psicosociales Riesgos PsicosocialesAL
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INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS (PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)
Las medidas de control necesarias para reducir los riesgos, se realizan de acuerdo con la siguiente jerarquía:
• Eliminación. • Sustitución. • Controles de ingeniería. • Señalización, advertencia y/o controles administrativos. • Equipos de protección personal.
CAPACITACION DEL PERSONAL
• Liderazgo
• Facilidad para adaptarse a los cambios
• Deseos de superación
• Evaluaciones permanentes
• Charlas y capacitación.
• Incentivar al personal en la importancia de la
implementación de las 5´S
Ing. José Lazo [email protected]