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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE POSGRADO
TRABAJO DE TITULACIÓN ESPECIAL
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE MAGISTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL
Y SALUD OCUPACIONAL
TEMA
ANÁLISIS DE CAUSAS DE TRASTORNOS MUSCULOESQUELETICOS PRODUCIDOS POR
LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN EN INDUSTRIA DE
CARTÓN CORRUGADO
AUTOR DR. ROSERO BOHÓRQUEZ GALO NÉSTOR
DIRECTOR TRABAJO DE TITULACIÓN ESPECIAL ING. ZAMBRANO SILVA DENNIS HOLGER. MSc.
2016 GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de tutor del estudiante Dr. Galo Néstor Rosero
Bohórquez, del Programa de Maestría de Seguridad, Higiene Industrial y
Salud Ocupacional, nombrado por el Decano de la Facultad de Ingeniería
Industrial CERTIFICO: que trabajo de titulación especial “ANALISIS DE
CAUSAS DE TRASTORNOS MUSCULOESQUELETICOS
PRODUCIDOS POR LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA EN
AREA PRODUCCION EN INDUSTRIA DE CARTÓN CORRUGADO, en
opción al grado académico de Magíster en SEGURIDAD, HIGIENE
INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL, cumple con los requisitos
académicos, científicos y formales que establece el Reglamento aprobado
para tal efecto.
Atentamente
Ing. Zambrano Silva Dennis Holger. Msc.
Director de trabajo
Guayaquil, 30 de Agosto de 2016
iii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La Responsabilidad del contenido de este estudio de caso del
Trabajo de Titulación Especial, me corresponde exclusivamente; y
patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial de
la Universidad de Guayaquil”.
Dr. Rosero Bohórquez Galo Néstor
C.C.0915402897
iv
DEDICATORIA
A mi esposa e hijo; por el amor y apoyo incondicional de siempre.
A mi Madre y Padre (+) y hermanos con todo mi amor.
Especialmente a Dios, fuente de toda sabiduría E inteligencia.
v
AGRADECIMIENTO
Especialmente a Dios, a mi Esposa e Hijo, a todos los maestros y
tutor de la Maestría.
vi
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
N° Descripción Pág.
1.1 Delimitación del problema 2
1.2 Formulación del problema 9
1.3 Justificación 9
1.4 Objeto de estudio 4
1.5 Campo de acción o de investigación 4
1.6 Objetivo general 5
1.7 Objetivos específicos 5
1.8 La novedad científica 5
CAPÍTULO II
MARCO METODLÓGICO
N° Descripción Pág.
2.1 Marco teórico 7
2.1.1 Teorías generales 7
2.1.2 Teorías sustantivas 8
2.1.3 Referentes Empíricos 15
2.2 Marco metodológico 17
2.2.1 Metodología 17
2.2.2 Cuadro CDIU – Operacionalización De Variables 27
2.2.3 Unidad de análisis 22
2.2.4 Universo y muestra 24
vii
N° Descripción Pág.
2.2.5 Gestión de datos 25
2.2.5.1 Características y procesos en la fabricación del cartón
corrugado
25
2.2.6 Criterios éticos de la investigación 38
2.2.7 Resultados 39
2.2.8 Discusión 49
CAPÍTULO III
RESULTADOS
N° Descripción Pág.
3.1 Factores de actividad física 57
3.2 Factores organizacionales y Psicosociales 68
CAPÍTULO IV
4.1 Conclusiones 71
4.2 Recomendaciones 72
ANEXOS 78
BIBLIOGRAFÍA 109
viii
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
N° Descripción Pág.
1 Secuencia de proceso productivo 19
2
Esquema de selección de método ergonómico según
tarea 20
ix
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 CDIU 21
2 Número de trabajadores por área 24
3 Resumen de resultados de evaluación ergonómica 40
4 Resultado de evaluación ergonómica en los puestos de
trabajos
41
5 Valores de los factores de corrección de los parámetros
medidos
43
6 Escala de valoración del riesgo 44
7 Programa general para prevención de TME 51
8 periodicidad de controles médicos para expuestos a
mmc
53
9 Fórmula para calcular el gasto metabólico en reposo.
fao/who/unu (1985)
56
10 Cálculo de tasa metabólica en reposo (TMR) de
puestos de trabajo
57
11 Coeficiente por actividad física desarrollada 57
12 Cálculo de necesidades energéticas totales (NE) en
kcal/día
13 Aporte requerido de macronutrientes según el
porcentaje recomendado en el perfil calórico
59
14 Cantidad de macronutrientes en gramos requeridos por
día
60
15 Cantidad de macronutrientes en gramos requeridos por
día
60
16 Matriz homogénea de riesgo por manipulación manual
de carga
73
x
N° Descripción Pág.
17 Cuestionario para la evaluación de la manipulación
manual de cargas
76
18 Evaluación de acuerdo a cuestionario inicial 76
xi
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1 Árbol de problemas 2
2 Números de atenciones médicas por mes. 2015 33
3 Número de atenciones clasificadas. año 2015 34
4 Número de atenciones por TME por puestos o áreas de
trabajo
34
5 Porcentaje de localización de TME en áreas del cuerpo 35
6 Porcentaje de localización de TME en partes del cuerpo
año 2015
36
7 Número de atenciones médicas por áreas 36
8 Ausentismo por accidentes año 2015 37
9 Ausentismo por enfermedad 37
10 Índice de ausentismo por causas. 2015 38
11 Resultados de encuesta inicial de evaluación 40
12 Resultados gráfico con datos en porcentajes 42
13 Porcentajes de puestos con rangos de peso de carga 45
14 Porcentajes de puestos evaluados con calidad de
agarre
45
15 Porcentajes de puestos con distancia vertical 46
16
Porcentaje de puestos que elevan o descienden la
carga, medida en cm
46 17
Porcentaje de puestos que manipulan la carga con
Distancia Horizontal
Porcentaje De Puestos Con Giros De Tronco >30° Y <
30°
47
18 Porcentaje de puestos con giros de tronco >30° y < 30°
48
19 Porcentaje de puestos evaluados según la frecuencia 48
20 Porcentaje de puestos evaluados según la duración de
La tarea.
la tarea. 48
xii
ÍNDICE DE FIGURAS
N° Descripción Pág.
1 Postura correcta para levantar carga con peso de 25 k
produce un nivel de compresión de 75 k a nivel de la
columna lumbar
12
2 Vista lateral de un segmento vertebral y sus
componentes
13
3 Levantamiento ideal 14
4 Layout del área de producción 23
5 Dimensiones y características de una lámina cartón
para banano 85 cm x 37 contiene un peso de 0.83 k
por unidad del reforzado
27
6 Bultos con láminas de cartón en área de producción -
imprentas a paletizar con un peso 16 k
28
7 Distancia vertical al inicio del agarre de 87 cm 29
8 Bultos palletizados 29
9 Frecuencia de 7 bultos por minuto 30
10 Distancia de agarre final del levantamiento 164 cm 30
11 Distancia horizontal 30 cm – giro de tronco 40° 31
12 Regiones musculares a fortalecer. grafico n°35 tipos
de ejercicios para piernas
55
13 Ejercicios secuenciales para fortalecimiento de
músculos abdominales
56
14 Técnica correcta e incorrecta de levantamiento de
cargas
61
15 Postura correcta en mmc 62
xiii
N° Descripción Pág.
16 Ejercicio de relajación 63
17 Ejercicios de relajación 63
18 Posición sagital correcta 66
19 Ayuda mecánica para evitar el desplazamiento vertical
en su origen
66
20 Diseño de plataforma con plataformas elevadores para
evitar flexionar la columna y el desplazamiento vertical
en el destino final de la carga
67
21 Empuje máximo recomendado y paletizado con
elevadores
67
22 Equipo para medir temperatura ambiental 68
xiv
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Evaluación de riesgos para tareas simples: índice
levantamiento (il). de la escuela internacional de
ergonomía, basado en la guía técnica del INSHT
79
2 Lista de inspeccion en la manipulacion manual de
cargas - mmc
88
3 Asistente de bodega repuesto 89
4 Asistente de tintas 90
5 Auxiliar de seguridad industrial 97
6 Auxiliar de servicios generales 98
7 Ayudante de imprenta 93
8 Chofer 94
9 Coordinador troqueles 95
10 Eléctrico 96
11 Estibador BPT 97
12 Estibador eslotadora 98
13 Estibador microcorrugado 99
14 Estibador en línea imprenta 100
15 Facilitador 101
16 Mecánico 102
17 Operador doble backer 109
18 Operador embaladora 104
19 Operador de troqueles 105
20 Prealimentador de imprenta 106
21 Tintero 107
22 Troquelero 108
xv
AUTOR: DR. ROSERO BOHÓRQUEZ GALO NÉSTOR
TEMA: ANÁLISIS DE CAUSAS DE TRASTORNOS MÚSCULO ESQUELÉTICOS PRODUCIDOS POR LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA EN INDUSTRIA DE CARTÓN CORRUGADO.
DIRECTOR: ING. IND. ZAMBRANO SILVA DENNIS HOLGER, MSC.
RESUMEN
Medir el nivel de riesgo ergonómico por levantamiento manual de carga en el área de producción y la relación con los trastornos musculo esquelético. Se realiza estudio de investigación no experimental, descriptivo, analítico, transversal, observacional, y también retrospectivo, efectuado en puestos de trabajos con riesgo de manipulación manual de carga. Se evalúa de manera cualitativa, determinándose que 21 puestos que si requieren una evaluación cuantitativa. Se utiliza método de evaluación basado en normas internacionales. Los resultados obtenidos son: el 71.4% de los puestos se encuentra en nivel de riesgo aceptable, el 14.2 % en riesgo muy leve o incierto, el 9.5% con nivel significativo y el 4.7% con un nivel bajo de riesgo. La incidencia de trastornos musculo esqueléticos es del 14% en el año 2015, ocupando el tercer lugar. El 71.64 % de las atenciones correspondieron al área de producción, de este porcentaje el 44.82% correspondieron al área de imprentas y el 12.41% a bodega producto terminado. Recomendaciones.- La implementación de propuestas para mejorar las condiciones de levantamiento para llevar el riesgo a niveles aceptables, disminuyendo la incidencia de trastornos musculares por levantamiento manual de carga en un 57.23%. Conclusiones.- Se concluye que la manipulación manual de carga si influye en la aparición de trastornos musculo esqueléticos en los puestos de trabajos de estibador de imprenta y bodega producto terminado.
PALABRAS CLAVES: Trastornos, Músculo, Esqueléticos, Manipulación Manual, Carga, Método, Evaluación Ergonómico, Seguridad, Levantamiento, Industria, Cartón, Corrugado.
Dr. Rosero Bohórquez Galo Néstor Ing. Ind. Zambrano Silva Dennis, MSc
C.C. 0915402897 Director del Trabajo
xvi
AUTHOR: DR. ROSERO BOHORQUEZ GALO NÉSTOR TOPIC: MUSCLE-SKELETAL DISORDER CAUSES PRODUCED
BY THE MANUAL LOADS LIFTING IN THE CORRUGATED CARDBOARD INDUSTRY ANALYSIS.
DIRECTOR: IND. ENG. ZAMBRANO SILVA DENNIS HOLGER, MSC.
ABSTRACT
To measure the ergonomic risk due to the load lifting in the production area and the relation with muscle-skeletal disorder. A non-experimental descriptive, analytical, observational, retrospective cross research study is done in workplaces with manual load lifting. It is evaluated in a qualitative way, but at the same time realizing that twenty-one workplaces require a quantitative evaluation. An evaluation method based on international regulations it is used. The final results are: the 71.4% of the workplaces are in an acceptable risk level, the 14.2% are in minor or uncertain risk level, the 9.5% with a significant level and the 4.7% with a low level risk. The muscle-skeletal disorder incident was 14% in 2015, ranking a third place. The 71.64% of the medical attention were in the production area, the 44.82 of those were from the printing area and the 12.41% to the finished products storage area. Recommendations: The implementation of a proposal to improve the lifting conditions to low the risk to acceptable levels, decreasing the incidence of muscle-skeletal disorders due to manual load lifting in a 57.23%.Conclusions: It is proved that the manual load lifting influences in the appearance of muscle-skeletal disorders in people that work as load lifters in printing and storage areas of finished products.
KEYS WORDS: Muscle-Skeletal, Disorder, Manual, Load, Lifting, Ergonomic, Evaluation, Method, Security, Industry, Cardboard, Corrugated.
Dr. Rosero Bohórquez Galo Néstor Ind. Eng. Zambrano Silva Dennis, MSc
C.C. 0915402897 Work director
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
Los trastornos musculo esqueléticos (TME) que se relacionan con
el trabajo son las alteraciones que sufren las estructuras corporales que
realizan los movimientos a través del aparato locomotor constituido por
músculos, nervios, articulaciones, tendones, ligamentos, nervios, que
pueden ser causadas o agravadas, principalmente por el trabajo y las
condiciones del entorno en que se desarrolla. En España según los datos
de VI Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo realizada en el año
2007(1) señala que el 74.2% de los trabajadores ha sufrido algún
trastorno musculo esquelético; el dolor de espalda (alta y baja) es el
síntoma más frecuente con el 66.7%, nuca y cuello el 27%. El mismo
estudio pone de relieve la trascendencia económica, señalando que el
10% del total de bajas laborales se debieron a los trastornos músculos
esqueléticos.
Los TME de origen laboral son una de las causas que genero 2´5
millones afectación a trabajadores en Europa disminuyendo la calidad de
vida y la productividad en las empresas. Datos estadísticos de la
Organización Internacional del Trabajo (OIT) señalan que cerca del 25%
del total de accidentes laborales son originados por el manejo manual de
carga. En la VII encuesta nacional de condiciones de trabajo del INSHT
de España, año 2011, menciona que el esfuerzo físico de la tarea que con
más frecuencia se presentan son: movimientos repetitivos de extremidad
superior (59%), posturas forzadas (36%). Del total de encuestados el 84%
de los trabajadores señala sentir alguna molestia que lo relaciona a
posturas y esfuerzos derivados del trabajo que realiza.La Agencia
Europea por la Seguridad y Salud en el Trabajo en el año 2012 realizó
Introducción 2
una investigación de la incidencia de los trastornos músculos esquelético
porrama o actividad: se estudió 409 casos de los cuales, el 49.63 %
corresponde al área de servicios, el 11.25% a Construcción y un 39.12 %
al área de industrias. Estos valores nos indican que los TME tienen un
alto costo social y económico que afectan negativamente en la calidad de
vida de los trabajadores y a la productividad de las empresas, por medio
del ausentismo laboral.
1.1 Delimitación del problema
La población estudiada comprende un total de 40 puestos de
trabajos con una población expuesta de 241 trabajadores, todos de sexo
masculino, comprendidos entre 18 y 45 años de edad, con más de 3
meses de servicio. Los puestos pertenecen al área de producción de la
planta en una industria de fabricación de cartón corrugado con
exposición a riesgo ergonómico por manipulación manual de carga.
GRÁFICO N° 1
ÁRBOL DE PROBLEMAS
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
A R B O L D E P R O B L E M A S
A u m e n t o d e l a I n c i d e n c i a d e
e n f e r m e d a d e s y a c c i d e n t e s c o n
a u s e n t i s m o l a b o r a l
D o l o r e s e n d i f e r e n t e s g r u p o s m u s c u l a r e s
F a t i g a , E s t r é s , d o l o r d e c a b e z a ,
a n s i e d a d , i r r i t a b i l i d a d , a l e r g i a s
D i f i c u l t a d d e r e a l i z a r a c t i v i d a d
l a b o r a l , i n c a p a c i d a d t e m p o r a l
T r a s t o r n o s m u s c u l o e s q u e l é t i c o s p r o d u c i d o s p o r l e v a n t a m i e n t o m a n u a l d e p e s o e n á r e a
d e p r o d u c c i ó n e n i n d u s t r i a c a r t o n e r a
F a c t o r e s F í s i c o s
F a c t o r e s O r g a n i z a t i v o s y
P s i c o s o c i a l e s
F a c t o r e s I n d i v i d u a l e s y
o t r o s f a c t o r e s
L e v a n t a m i e n t o , e m p u j e , t r a n s p o r t e d e c a r g a s ,
p o s t u r a s f o r z a d a s , p r e s i ó n d i r e c t a ,
v i b r a c i o n e s , i l u m i n a c i ó n , n i v e l e s d e r u i d o
e l e v a d o , a m b i e n t e s e x c e s i v a m e n t e c a l u r o s o s .
T r a b a j o c o n a l t o n i v e l d e e x i g e n c i a , f a l t a
d e c o n t r o l d e l a s t a r e a s , e s c a z a
a u t o n o m í a , b a j o n i v e l d e s a t i s f a c c i ó n e n
e l t r a b a j o , t r a b a j o r e p e t i t i v o a u n r i t m o
e l e v a d o , f a l t a d e a p o y o e n t r e
c o m p a ñ e r o s .
H i s t o r i a l m é d i c o , c a p a c i d a d f í s i c a ,
g e n e r o , e d a d , o b e s i d a d , t a b a q u i s m o ,
b i o m e c á n i c a , a c t i v i d a d e s e x t r a l a b o r a l e s ,
e n t r e n a m i e n t o .
E
F
E
C
T
O
P R O B L E M A
C
A
U
S
A
Introducción 3
1.2 Formulación del problema
¿De qué manera incide en la empresa los trastornos musculo
esqueléticos producidos por el levantamiento manual de peso o carga?
El riesgo por manipulación manual de carga existente en los 40
puestos de trabajos tienen diferentes actividades que conllevan el riesgo
intrínsecamente en cada una de las tareas que realizan, tenemos
diferentes procesos en áreas como bodega de repuestos, imprentas,
bodega de producto terminado, corrugador, troqueles y clise en donde
intervienen distintos niveles de esfuerzos y actividad.
El riesgo aumenta por el peso de la carga, la amplitud, frecuencia
y duración al que se expone en el trabajo. Otros factores que intervienen
en aumentar el riesgo son: factor individual del trabajador, característica
de la carga, organización del trabajo. Los criterios de inclusión para ser
considerado un riesgo por levantamiento manual de carga nos permitirá
realizar una evaluación más profunda con el método ergonómico de
evaluación del Instituto Nacional de Salud e Higiene en el Trabajo de
España (INSHT)¿Qué planes de acción existe en la empresa para reducir
el riesgo? ¿Cómo lograremos disminuir el riesgo para reducir la incidencia
de trastornos musculo esqueléticos?
1.3 Justificación
El presente trabajo se justifica en obtener evaluaciones con
resultados medibles que nos permita conocer el nivel de riesgo
ergonómico a que están expuestos los trabajadores y poder controlarlos
con rediseños de aquellos puestos de trabajos en que se encuentren en
niveles no aceptables para alcanzar niveles aceptables o tolerables de
exposición. Con las propuestas de acción mejoramos las condiciones en
el ambiente, organización del trabajo y las condiciones individuales del
trabajador, lograremos disminuir la incidencia de dolores de espalda
Introducción 4
(lumbalgia) en los trabajadores expuestos al riesgo en un 57.27% menos
en relación a la incidencia de morbilidad por trastornos
musculosesqueleticos del año 2015, es decir que 83 trabajadores no
sufrirán efectos del riesgo ni sus consecuencias, como; baja de
productividad, lesión, ausentismo. También se puede predecir que
disminuiría un 10 % de accidentes o incidentes representando 15 casos
menos durante el año, en relación al año que precede.
1.4 Objeto de estudio
La interrelación entre el trabajador, condiciones del puesto de
trabajo y el proceso de trabajo en el área de producción de láminas de
cartón corrugado. En esta interfaz de Proceso- Hombre- Máquina, se
detectara el nivel de presencia del factor de riesgo en los trabajadores
que estén expuestos a carga física por la manipulación manual.
1.5 Campo de acción o de investigación
La ergonomía es una ciencia multidisciplinaria que en el ambiente
laboral pretende acondicionar los puestos de trabajos al trabajador o
trabajadora que lo realiza, y no en viceversa, de manera que el trabajo se
lo realice en forma segura, eficaz, confortable y fácilmente entendible.
Dependiendo del objeto de estudio la ergonomía se la puede clasificar en
Geometrica-Estatica, ambiental, dinámico operacional.
Esta última se refiere a la carga física en la manipulación manual
de carga que puede ser estudiado en el campo de la ergonomía con la
selección del método adecuado para evaluar cada puesto de trabajo. En
este estudio se correlacionan los método de evaluación del INSHT de
España con la Guía técnica del método y la ecuación NIOSH, ambas se
fundamenta en el análisis de la operación, carga del trabajo, movimientos
que se ejecutan, giro del tronco, desplazamientos vertical y horizontal,
condiciones del ambiente de trabajo.
Introducción 5
1.6 Objetivo general
Analizar los factores y el nivel del riesgo ergonómico por
manipulación manual de carga en los puestos de trabajo del área de
producción en una industria de fabricación de cartón corrugado.
1.7 Objetivos específicos
1. Conocer el nivel de exposición de los puestos de trabajos expuestos a
riesgos ergonómicos por manipulación manual de carga.
2. Determinar los factores que inciden en la aparición de los trastornos
musculares.
3. Conocer la incidencia de Trastornos musculosesqueleticos en el
periodo 2015
4. Plantear una propuesta para disminuir el índice de morbilidad y
accidentabilidad relacionada al factor de riesgo ergonómico.
1.8 La novedad científica
En el campo de la ergonomía existen una gran cantidad de
métodos de evaluación ergonómica. Sin embargo existe un problema que
radica fundamentalmente en que no se tiene la certeza que método
utilizar al momento de evaluar un puesto, ni la garantía de fidelidad a la
fuente de la herramienta o documentación utilizada. Al no existir un texto
que nos indique paso a paso la metodología y la forma de realizar una
evaluación ergonómica, este estudio pretende demostrar una
metodología, practica, sencilla, confiable de cómo realizar una evaluación
ergonómica en puestos de trabajo con riesgo por manipulación manual de
carga. Y los análisis estadísticos de morbilidad por trastornos musculo
esqueléticos relacionados al riesgo en estudio. La investigación puede
servir como modelo de actuación para evaluar los puestos de trabajos con
riesgos ergonómicos, con la condición de que se debe conocer las
limitaciones o criterios de inclusión o exclusión de cada método aplicable.
Introducción 6
La ergonomía como técnica multidisciplinaria nos permite integrar
un conjunto de conocimientos y técnicas procedentes de diversas áreas,
como la ingeniería, psicología, medicina, fisiología, antropometría, que
nos permitirán realizar mejoras en las condiciones ambientales y del
diseño de un puesto de trabajo para convertirlo en un ambiente más
seguro, productivo, eficaz y confortable, con el objetivo común de adaptar
el trabajo al hombre.
CAPÍTULO II
DESARROLLO
2.1 Marco teórico
2.1.1 Teorías generales
“Ergonomía es la ciencia que estudia cómo adecuar la relación del
ser humano con su entorno”. Según la definición oficial adoptada por el
Consejo de la Asociación Internacional de Ergonomía (IEA-2000).
Para la consecución de dicho objetivo la ergonomía debe aplicarse
de una forma multidisciplinaria donde participan ingenieros, médicos
ocupacionales, psicólogos, economistas, ergonomistas que con el uso de
herramientas técnicas y los métodos ergonómicos que han sido
aceptados por la comunidad científica internacional, se puede comprobar
su utilidad mmidiendo los niveles de riesgos ergonómicos en el ambiente
de trabajo.
Con estos resultados seremos capaces de rediseñar las
condiciones disergonomicas, con el objetivo de disminuir el nivel de riesgo
encontrados en las tareas realizadas. Cumpliendo con el carácter
preventivo de evitar enfermedades profesionales o relacionadas con el
trabajo, como refiere el decreto ejecutivo 2393, en Art 11 Numeral 2;
“Tomar todas las medidas que sean necesarias para evitar o disminuir los
riesgos que afecten la salud del trabajador”. y Art 11 N° 6; “Efectuar
reconocimientos médicos periódicos como parte de la vigilancia de la
salud de los trabajadores en actividades peligrosas; y, especialmente,
cuando sufran enfermedades o defectos físicos o se encuentren en
Desarrollo 8
condiciones que no puedan responder a las exigencias físicas y cognitivas
en sus respectivos puestos de trabajo” El Ecuador acoge como norma
nacional a través del INEM la norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO
11228-1:2003, que es una traducción idéntica de la norma internacional
ISO 11228-1:2003, que se refiere a riesgos ergonómicos por
manipulación manual de carga.
2.1.2 Teorías sustantivas
Los riesgos ergonómicos son reconocidos hoy en día como
factores importantes del ambiente de trabajo que afectan la salud y
bienestar de los trabajadores. Las condiciones inadecuadas del espacio
en el trabajo contribuye al aumento de problemas de salud principalmente
en el sistema musculo esquelético y también hay un costo cognitivo.
La Organización Mundial de la Salud (OMS) define lo siguiente con
respecto a los TME “Desordenes relacionados con el trabajo pueden ser
causados, agravados, acelerados o exacerbados por la exposición en el
lugar de trabajo y ellos pueden ser asociados a condiciones de trabajo.
Características personales y otros factores socio-culturales juegan
un rol como factor de riesgo en el desencadenamiento de estas
condiciones” (OMS, 1985).
En la industria de manufactura de cartón es necesario una relación
entre el hombre y la máquina, junto a esto aparecen los riesgos por la
manipulación manual de carga, movimientos repetitivos, posturas
forzadas, empuje-tracción, estos riesgos ergonómicos tienen en
condiciones desfavorable a desarrollar una incremento de incidencia de
padecimientos del sistema musculo esquelético agudos y crónicos en
manos, brazos, cuello y espalda, generando estados de estrés.
Desarrollo 9
Los Trastornos Musculo esqueléticos (TME) son enfermedades
agudas o crónicas que involucra a nervios, tendones, músculos,
articulaciones, discos intervertebrales, estructuras de sostén que pueden
estar representadas en un amplio rango de desórdenes, plenamente
identificadas en la lista de enfermedades profesionales de la OIT revisada
año 2010.
Cualquier tipo de actividad física (movimiento, postura, fuerza), aun
en los trabajos administrativos se realizan gracias a la acción de los
músculos esqueléticos para que la contracción muscular se efectúe se
requiere iniciar un proceso biológico un proceso orgánico que tiene lugar
en los siguientes: órganos de los sentidos, sistema nervioso, hipotálamo,
corazón, pulmones, arterias y sistema musculo esquelético.
El ATP se transforma en fosfato y energía, cuando la reserva se
agota, el musculo obtiene la energía del metabolismo. El metabolismo
muscular se efectúa por dos vías. La aeróbica (con oxígeno) y la
anaeróbica (sin oxígeno). El Oxigeno es transportado por los vasos
sanguíneos desde los pulmones hasta el musculo. Cuando la carga de
trabajo no supera la capacidad física del individuo, el organismo buscará
el equilibrio homeostático y responderá favorablemente después de un
reposo.
Uno de los objetivos de la ergonomía es determinar los límites
tolerables para la carga de trabajo limitando así la fatiga. La fatiga física
es la disminución física de la persona, después de haber realizado una
tarea o una actividad en un periodo de tiempo determinado. Si la carga
muscular es intensa el efecto será la fatiga, que disminuye la capacidad
de trabajo haciendo más lenta la recuperación.
Las sobrecargas prolongadas y excesivas pueden provocar
enfermedades profesionales o relacionadas con el trabajo que fueron
enunciadas en la lista de la OIT. El hombre se adapta a las posturas,
Desarrollo 10
movimientos y fuerzas, gracias a la inter relación entre los músculos,
huesos y articulaciones, precisamente a estas estructuras son las que se
someten durante el trabajo a movimientos repetitivos, levantamiento
manual de carga, posturas forzadas que provocan lesiones o aceleran el
envejecimiento.
Los factores de riesgos ergonómicos relacionados con los TME por
la carga de trabajo son principalmente cuatro: Manejo manual de cargas,
Movimiento repetitivos, Posturas forzadas y trabajos con pantallas de
visualización de datos (PVD).
El concepto de Manejo manual de carga (MMC); El Real Decreto
487/1997 lo describe como: “cualquier actividad que implique transportar,
levantar, colocar, empuje o tracción manual de una carga que puede ser
realizado por uno o más trabajadores y que en condiciones no
ergonómicas puedan ocasionar lesiones musculares en espalda
principalmente”.
La guía técnica del INSHT refiere que toda carga cuyo peso sea
mayor a 3 kg puede considerarse como un riesgo capaz de producir
trastornos musculares. Este valor en peso puede parecer muy bajo, sin
embargo si se lo realiza en condiciones no ideales de levantamiento unido
a factores como la frecuencia y duración de la carga puede ocasionar
riesgo de lesiones a nivel de la región de espalda.
Peso máximo de cargas recomendados. Según la guía técnica de
manipulación manual de cargas elaborada por el INSHT, por Disposición
final del Real Decreto 487/1997; “Los objetos con pesos superiores a 25
Kg constituyen un riesgo directamente, aún teniendo las demás
condiciones ergonómicas adecuadas”.
A nivel de la comunidad científica; el límite del peso máximo no
debe ser superior a 25 Kg. Sin embargo para cubrir a un mayor porcentaje
Desarrollo 11
de la población se recomienda no levantar pesos superiores a 15 Kg. La
MMC está asociada a riesgo de lesiones de la columna vertebral
especialmente en la columna lumbar así como también en extremidades
superiores e inferiores.
La espalda es la región que más frecuentemente sufre lesiones
producidas por levantamiento manual de pesos.
Los factores que intervienen en la aparición de TME
específicamente de la espalada son: 1) Factores biomecánicos por
movimientos flexión, extensión o latero flexión de la columna vertebral,
especialmente si son realizados con carga de peso. 2) Factores
Personales Predisponentes 3) Factores en la organización: Intensidad del
trabajo, no rotación de puestos, falta de autonomía, presión en el trabajo.
También la resistencia y la fuerza que se realiza en el movimiento y el
tiempo que se lleva realizando ese trabajo con las posturas extremas
pueden influir en la gravedad de las lesiones.
La guía técnica instituto nacional de seguridad e higiene en el
trabajo español (GTINSHT) expone el método relativo al riesgo de
manipulación manual de cargas con la finalidad de prevenir este riesgo
fundamentado en las disposiciones europeas (norma CEN-prEN1005-2) y
a la norma ISO/CD11228).
El INEM realizó una traducción idéntica de la ISO 6385. Principios
ergonómicos para proyectar sistemas de trabajo. La ecuación de NIOSH
evalúa el valor del peso límite recomendado a ser levantado en el puesto
de trabajo, ccon el objetivo de evitar lumbalgias y sus consecuencias. Los
resultados de los factores intermedios ayudan de apoyo para tomar
medidas de cambios a introducir en el puesto, con el fin de mejorar las
condiciones del levantamiento.
Desarrollo 12
Los componentes de la ecuación son tres: biomecánicos, fisiológico
y psicofísico. El criterio biomecánico se basa en estudios de la
resistencias de la quinta vértebra lumbar y primera sacra (L5 y S1
respectivamente), Se determinó que con 3.4 kilo newton de fuerza
ejercida en la columna lumbar, con el mecanismo de compresión,
aparecía el dolor lumbar. A nivel fisiológico se estableció que los trabajos
de alzar pesos de manera frecuente pueden sobrepasar los límites de
rendimiento energético del trabajador lo que provoca un declive temprano
de la resistencia de los tejidos con el aumento de probabilidad de lesión.
El criterio psicofísico se basa en la capacidad de los individuos de
manejar los efectos biomecánicos y fisiológicos combinadamente.
FIGURA N° 1
POSTURA CORRECTA PARA LEVANTAR CARGA CON PESO DE 25
K PRODUCE UN NIVEL DE COMPRESIÓN DE 75 K A NIVEL DE LA
COLUMNA LUMBAR (A). POSTURA INCORRECTA DE LEVANTAR
CARGA CON PESO DE 25 K PRODUCE UN NIVEL DE COMPRESIÓN
EN LA COLUMNA LUMBAR DE 375 K (B).
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Estudios de biomecánicas demuestran que a partir de 346 Kg (3.4
KN) de comprensión en los discos intervertebrales se inicia alteraciones
del disco intervertebral.
A B
Desarrollo 13
FIGURA N° 2
VISTA LATERAL DE UN SEGMENTO VERTEBRAL
Y SUS COMPONENTES
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
La hernia discal es una enfermedad en la que parte del disco
intervertebral (núcleo pulposo) se desplaza hacia la raíz nerviosa, la
presiona y produce lesiones neurológicas derivadas de esta lesión.
Pueden ser contenidas (solo deformación, también llamada protrusión
discal) o con rotura.
Luego de definir algunos criterios, comenzaremos a establecer los
componentes de las técnicas de evaluación, iniciaremos con definir según
la NIOSH, ¿qué es un levantamiento ideal? Es aquel levantamiento
estándar en condiciones óptimas en posición sagital, sin giros de torso,
sin posturas asimétricas, frecuencia ocasional de levantamiento, buen
agarre de la carga, y con un desplazamiento vertical menos de 25 cm, en
estas condiciones óptimas, el peso máximo recomendado es de 23 kg.
( A ) A n a t o m í a n o r m a l . ( B ) H e r n ia d is c a l
A B
Desarrollo 14
FIGURA N° 3
LEVANTAMIENTO IDEAL
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Md. Rosero Bohórquez Galo
La GTINSHT o la ecuación NIOSH, se centran en la evaluación de
tareas de manipulación de cargas susceptibles de producir trastornos
especialmente en región de columna dorso lumbar. Se fundamentan el
método en los siguientes criterios de inclusión:
Cuando se manipulan cargas superiores a 3kg, el método se basa en la
prevención de lesiones dorso lumbar, sino se tiene el peso > 3 kg se
considera que es improbable su aparición.
Si existiere MMC, una de las primeras medidas debería ser sustituir
mediante uso de ayudas mecánicas o automatización de los procesos
en donde se encuentran los riesgos de nivel significativos.
El método de evaluación está diseñado para tareas en que el
trabajador se encuentre en posición de pie.
Si existe el levantamiento de la carga > 3kg y si no es posible el
rediseño ideal para la eliminación, y el trabajo se lo realiza en posición
de pie.
Desarrollo 15
2.1.3 Referentes Empíricos
Los riesgos ergonómicos por manipulación manual de carga
pueden ser evaluados en forma exhaustiva por diferentes técnicas
avalados por organismos internacionales. Entre los métodos más
utilizados por los especialistas en ergonomía son:
El Método de NIOSH nos permite evaluar el nivel de riesgo en las
tareas que implica levantamiento manual de la carga, ofreciéndonos el
peso máximo recomendado y el índice de levantamiento de la tarea, que
pueden ser tarea simple o compuesta.
El método nos ayuda con sus datos intermedios a buscar
soluciones disminuyendo los factores y podemos obtener mejoras en el
diseño del puesto de trabajo, a su vez reducimos el nivel de esfuerzos
realizados evitando las lesiones lumbares.
Tablas de Snook y Ciriello es un método que consiste en evaluar a
personas sensibles a las limitaciones y capacidades para reducir las
lesiones de tipo lumbar.
El Método de evaluación del INSHT nos permite medir el nivel de
riesgo, obteniendo como resultado el Peso Recomendado Máximo o
también llamado Peso o Masa Aceptable, luego se realiza la comparación
entre el Peso levantado y el peso recomendado, cuyo resultado es la
índice de riesgo levantado que nos da el nivel de riesgo final.Para analizar
estudios relacionados a la manipulación manual de carga y trastornos
musculares, se citan las siguientes publicaciones:
a) Originalmente, la expresión “manejo o manipulación de carga” se
ocupó para referirse a todas aquellas labores cuyo propósito es mover
un objeto desde un punto A hacia un punto B, utilizando las manos.
Puesto que el uso de esta expresión se ha generalizado y extendido
Desarrollo 16
también a las actividades industriales donde se ocupan medios
mecánicos para estas labores, ha sido necesario agregar el término
“manual” para dejar claro que el trabajo es ejecutado utilizando
exclusivamente fuerza humana (Ministerio del Trabajo y Previsión
Social de la República de Chile, Subsecretaría de Previsión Social,
2005).
b) Los trastornos musculo esqueléticos pueden ser producidos por
sobreesfuerzos o aparecer por fatiga muscular debido a un constante
levantamiento y a cierta número de frecuencias o repeticiones. Estos
traumatismos pueden degenerar en lesiones crónicas en columna
lumbar, sin que el trabajador lo relacione con su actividad laboral.
(Riihimäki, H. 2011).
c) “El individuo se adapta a las condiciones ambientales y laborales
durante la jornada de trabajo, al finalizarlo entra en un periodo de
descanso y recuperación. Sin embargo cuando las condiciones del
ambiente, la intensidad del trabajo y otros factores no son las
adecuadas; el cuerpo entrará en un cansancio o fatiga provocando una
disminución en su rendimiento físico y la recuperación física necesitará
más tiempo. Cuando estas condiciones son prolongadas o repetitivas y
se mantienen en el tiempo empiezan los daños a nivel de los tejidos y
pueden aparecer las llamadas enfermedades relacionadas con el
trabajo o profesionales”. Medicina Interna de México Volumen 29, núm.
4, julio-agosto, 2013 Arenas-Ortiz L y Cantú-Gómez.
d) Se ha observado que los Dolores lumbares prevalecen en los
trabajadores que realizan trabajos de manipulación manual de carga
(63.8%) frente a los que no manejan pesos (37,3%). Study on
musculoskeletal disorders in a machinery manufacturing plant Xiao
G.B., Dempsey, Occupational and environmental medicine, 46, pp 341-
346, 2004.
e) “En estudio realizado en el Ecuador se demostró que el sobreesfuerzo
físico, malas posturas, movimientos inadecuados de la columna están
dentro de las siete causas más frecuentes que provocaron lumbalgias
Desarrollo 17
de las consultas realizadas en el Hospital Luis Vernaza. En el mismo
estudio el autor destaca que el cumplimiento de los programas de salud
ocupacional por parte de los empleadores, es una forma eficaz de
controlar el desarrollo de esta y otras enfermedades, así como la
ejecución correcta de las órdenes de trabajo” (Rodríguez J. 2014)
f) Existe un fuerte grado de evidencia entre la relación de los trastornos
musculo esqueléticos en la espalda y factores de riesgo como el
levantamiento, movimientos enérgicos, empuje, arrastre y transporte de
cargas. (Sabina A, 2012).
2.2 Marco Metodológico
2.2.1 Metodología
La metodología del presente estudio se basa en una investigación
de campo no experimental, deductivo, cuantitativo, transversal,
descriptivo, analítico, observacional y retrospectivo.
Como parte del presente estudio se efectuarán mediciones y
evaluaciones del riesgo ergonómico por manipulación manual de cargas
que darán como resultados el nivel de riesgo expuesto.
Para poder realizar una identificación inicial o rápida del riesgo, se
realizó un estudio de tipo transversal usando el método por muestreo
intencional mediante una herramienta como el cuestionario para la
evaluación del riesgo por manejo manual de cargas, que consiste en
marcar los ítems de un apartado del cuestionario, si las respuestas son
negativas se concluye que no será necesario utilizar técnica de
evaluación ergonómica para MMC, caso contrario si se marca algún ítem
debe pasarse al nivel avanzado de evaluación y seleccionar el método
evaluativo del factor de riesgo ergonómico. Para referencias Cuestionario
en Anexo 1.
Desarrollo 18
Para evaluar el nivel de riesgo se utiliza una herramienta
informática desarrollada por la Escuela Internacional de Ergonomía, cuyo
método se fundamenta en la Norma EN1005-2 e ISO 11228-1, relativo a
la manipulación manual de cargas.
A través del cual se determina cuantitativamente el grado de
exposición del trabajador al realizar el levantamiento a través del índice de
levantamiento (IL).
El método utilizado se lo detalla en el ANEXO 1.El objetivo de
realizar la técnica de evaluación ergonómica es conocer: ¿Cuál es el nivel
de riesgo ergonómico por la manipulación manual de carga en los puestos
de trabajo del área de producción?
Para análisis de datos de trastornos musculo esqueléticos se utilizó
un estudio retrospectivo de la incidencia de morbilidad por enfermedades
y por áreas que fueron atendidos en el dispensario médico de la empresa
durante el año 2015.
Los procesos productivos industriales se refieren a la secuencia de
actividades requeridas para elaborar un producto. Generalmente existen
varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea
este un bien o un servicio.
Pero la cuidadosa selección de cada uno de sus pasos y la
secuencia de ellos nos ayudarán a lograr los principales objetivos de
producción.
Luego de que los procesos estén definidos hay que identificar que
riesgos existen en las tareas o actividades en cada fase del proceso.
Desarrollo 19
S e c u e n c i a d e u n p r o c e s o p r o d u c t i v o
P r o c e s o
P r o d u c t i v o
F A S E 1
F A S E 2
F A S E 3
T a r e a 1
T a r e a 2
T a r e a 3
A c t i v i d a d 1
A c t i v i d a d 2
A c t i v i d a d 3
F a c t o r d e r i e s g o
1
F a c t o r d e r i e s g o
2
DIAGRAMA N°1
SECUENCIA DE UN PROCESO PRODUCTIVO
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
El presente estudio incluirá una actividad realizada por cada uno de
los puestos de trabajos en el que se determina que el riesgo encontrado
es el ergonómico por el levantamiento manual de pesos, en tareas
simples debido a los parámetros asociados como frecuencia de elevación,
posición inicial de la carga, posición final, pesos y duración no se
modifican de forma significativa a lo largo de los diferentes ciclos de la
tarea.
Hay que anotar que existen otras tareas que realizan los
trabajadores durante la jornada de trabajo, encontrándose otros riesgos
laborales que tendrán que ser valorados por otros métodos de evaluación
por ejemplo.
Ecuación combinada de multitareas de NIOSH, método para
empuje y arrastre, método de OWAS, OCRA, RULA, JSI, entre otros.
Desarrollo 20
DIAGRAMA N°2
ESQUEMA DE SELECCIÓN DE MÉTODO ERGONÓMICOS
SEGÚN TAREA
Fuente: Evaluación Ergonómica de puestos de trabajo, Sabina Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
En cada actividad realizada existe un factor de riesgo intrínseco
que puede materializarse como accidente o lesión cuando las condiciones
no son aceptables. Por lo tanto en el momento de escoger un método de
evaluación no se recomienda plantearse preguntas como: ¿Qué método
utilizaré para evaluar un puesto de trabajo de estibador en área de
imprentas?, se debería plantear la pregunta de la siguiente manera: ¿Qué
factores de riesgos están presentes en el puesto que deseo evaluar?
Entonces después de responder la pregunta se escogerán un método
adecuado para cada factor de riesgo encontrado.
El Ecuador acoge como norma nacional a través del INEM la
norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO 11228-1:2003, que es una
E S Q U E M A D E S E L E C C I Ó N D E M E T O D O S E R G O N O M I C O S S E G Ú N L A T A R E A
N O
S I
P u e s t o d e t r a b a jo
¿ E x i s t e n
d i s t i n t a s t a r e a s ?
T a r e a 1 T a r e a 2 T a r e a 3
D e t e r m i n a c i ó n d e l o s f a c t o r e s d e
r i e s g o s p r e s e n t e s e n l a t a r e a
D e t e r m i n a c i ó n d e l o s f a c t o r e s d e
r i e s g o s p r e s e n t e s e n e l p u e s t o
F a c t o r d e
r i e s g o A
F a c t o r d e
r i e s g o B
F a c t o r d e
r i e s g o C
D e t e r m i n a c i ó n d e l o s m é t o d o s p a r a e v a l u a r c a d a f a c t o r d e r i e s g o
M é t o d o A M é t o d o B M é t o d o C
No
Desarrollo 21
traducción idéntica de la norma internacional ISO 11228-1:2003
“Ergonómicas. Manual handling. Part 1: Lifting and carrying”.
El comité responsable de esta norma Técnica Ecuatoriana y de su
traducción es el Comité Interno del INEN. Para el propósito de esta Norma
Técnica Ecuatoriana se ha hecho el siguiente cambio editorial: a) Las
palabras “esta Norma Internacional” ha sido reemplazadas por “esta
norma nacional, debido a que el marco normativo ecuatoriano no existía
un marco nacional que indique ¿cuál es la técnica, herramienta o método
que evalúe o mida el nivel del riesgo ergonómico para la manipulación
manual de carga?
2.2.2 Cuadro CDIU – Operacionalización De Variables
CUADRO N°1
CDIU
CATEGORIA DIMENSIONES INSTRUMENTO UNIDAD DE
ANALISIS
Genero Cualitativo Ficha técnica Sexo del evaluado
Edad Cuantitativa Ficha técnica Edad del evaluado
Condiciones
de trabajo y
actividad
laboral
Manipulación o
levantamiento
manual de carga
Observación de
campo
(grabaciones,
fotos, balanza)
Peso real de la
carga
duración de la tarea
Desplazamiento
vertical
Tiempo de
realización de la
Desarrollo 22
tarea de
levantamiento
Frecuencia de
levantamiento
realizado en un
minuto
Recorrido o
distancia medida en
metros de
transportar la carga
Posiciones o
posturas
Observación de
campo: uso de
Giro del tronco en
grados
sexagesimales.
Tipo de agarre
Calculo del Peso
aceptable
Fórmula de cálculo
de peso aceptable
Peso aceptable en
Kg
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Md. Rosero Bohórquez Galo
2.2.3. Unidad de análisis
Antecedentes de la unidad de análisis o población
En la figura N°5 se puede observar el layout del área de
producción.
Desarrollo 23
FIGURA N° 4
LAYOUT DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Md. Rosero Bohórquez Galo
Desarrollo 24
CUADRO N° 2
NÚMERO DE TRABAJADORES POR ÁREA
Área Cantidad
Administrativos 157
Operativos 366
Total 524
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Md. Rosero Bohórquez Galo
2.2.4 Universo y muestra
El universo es el total de puestos de trabajos que cumple los
parámetros para ser considerados dentro del riesgo en estudio. En la
evaluación cualitativa se toman los datos de la matriz de riesgo general
para elaborar la matriz homogénea. Los detalles en Tabla N° 2.- Matriz
Homogénea de Exposición al Riesgo Ergonómico por manipulación
manual de carga. En la matriz homogénea se observa que existen 241
trabajadores expuestos al riesgo distribuidos en 40 puestos de trabajos.
Numero de encuestas realizadas = 151 encuestas; Con un nivel de
confianza del 95.5 % y asumimos un error muestra del 5%.
Valor de Zα 1,15 1,28 1,44 1,65 1,96 2,24 2,58
Nivel de confianza 75% 80% 85% 90% 95% 97,5% 99%
Desarrollo 25
Se realizó un diagnóstico inicial cualitativo mediante un
cuestionario que evalúa si debe continuar el estudio ergonómico a una
siguiente fase más avanzada. Cuestionario en Anexo N° 1 y Detalles de
resultados del cuestionario en Tabla N°3.
Como resultado de la evaluación con el uso de herramienta del
cuestionario se determinó que de los 40 puestos de trabajos de la matriz
de riesgo general solo 21 puestos de trabajo se recomienda realizar una
evaluación con un método cuantitativo para medir el nivel de riesgo.
2.2.5 Gestión de datos
2.2.5.1. Características y procesos en la fabricación del cartón
corrugado
La empresa elabora cajas de cartón corrugado, es una estructura
que ofrece al producto de nuestros clientes un embalado con la máxima
protección, siendo a su vez un material muy ligero en comparación con
otros materiales de embalaje, facilitando su transporte y manejo.
La estructura corrugada puede resistir más de 600 veces su
propio peso en condiciones estándar . Además de la resistencia al
apilamiento, esta estructura ofrece resistencia al pandeo y
amortiguamiento contra golpes.
Una caja de cartón corrugado es una estructura compuesta
por tres papeles, que se denomina pared sencilla y lo componen :
Un liner externo, un corrugado con papel médium y un liner interno.
Otra caja de cartón corrugado está compuesta por cinco
papeles, se denomina pared doble y lo componen : Un liner externo,
un corrugado medio ( flauta B ), un liner central, un corrugado medio (
flauta C ) y un liner interno.
Desarrollo 26
De acuerdo a la aplicación del envase se pueden utilizar dos tipos
de ondas o corrugados. La más utilizada la "onda C" cuya altura esta en
aproximadamente 3,5mm (0.147 plg) y una opción de onda más baja den
ominada onda B cuya altura es de aproximadamente 2,4 mm. (0.091 plg).
El aire atrapado, la rigidez o fuerza de los liner y las ondas
corrugadas es l proporciona a la caja su máxima resistencia
denominada libraje que ese expresa en libras por pulgadas cuadradas.
El principal proceso en fabricación de cajas de cartón es el
corrugado y terminado; en la máquina corrugadora abastecida con la
materia prima (liner), la lámina pasa por el single facer B y C que son
rodillos a presión precalentados y rodillos corrugadores, cuya función es la
formación de ondas, la unión de médium corrugado con liner interior y la
aplicación del almidón para unir los dos papeles.
El tipo de corrugado médium lo realizan las diferentes clases de
flautas existentes. Luego viene el proceso de engomado cuya función es
el “unton del single facer”. Seguido del planchaje que sirve para eliminar
la humedad, llevar el almidón al punto de cocción o “punto gel” a través de
la transferencia de calor.
Continúa al área de la cuchilla transversal donde se elimina el
desalineado en los extremos, corta las láminas al ancho y da la
marcación de la altura de la caja requerida.
Inmediatamente pasa la lámina, al área de las cuchillas
longitudinales donde se cortan las láminas al largo programado, aquí se
evita el desperdicio por exceso.
Finalmente llega al Stacker para la correcta disposición de las
láminas.
Desarrollo 27
FIGURA N° 5
DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS DE UNA LÁMINA CARTÓN
PARA BANANO 85 CM X 37 CMTIENE UN PESO DE 0.83 K POR
UNIDAD DEL REFORZADO
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Md. Rosero Bohórquez Galo
La descripción y características del producto terminado es
importante debido a que estas características son las determinantes en
los factores de riesgo que existen al realizarse las tareas o actividades de
estiba y palletizado del cartón para su almacenamiento en bodega
producto terminado y después la estiba de la bodega hacia los camiones,
representando ambas actividades por número de expuestos el 41% de
total de expuestos al riesgo en área de producción.
Desarrollo 28
Los dos puestos evaluados con mayor nivel de riesgo encontrados
fueron: Estibadores de imprenta y estibadores de producto terminado con
número de expuestos de 72 y 44 trabajadores respectivamente. El género
es masculino de 18 a 45 años, que laboran en los 3 turnos de 8 horas
diarias.
En la imprenta existen 3 líneas, en cada línea se distribuyen 3
trabajadores que rotan en la línea, ejerciendo distintas actividades en la
rotación. El bulto contiene 20 láminas de cartón apiladas y amarradas con
un zuncho, con las dimensiones de 85 cm de largo x 22 cm alto x 37 cm
de profundidad. Fig. N°7
FIGURA N°6
BULTOS CON LÁMINAS DE CARTÓN EN ÁREA DE PRODUCCIÓN -
IMPRENTAS A PALETIZAR CON UN PESO 16 K
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Md. Rosero Bohórquez Galo
Al final de la línea, comienza la estiba del bulto con una altura de
agarre al inicio del levantamiento de 87 cm, luego se inicia un
desplazamiento de transporte de 1,20 metro hacia el pallet. Como se
observa en figura N° 7.
22cm 37cm 85 cm
Desarrollo 29
FIGURA N° 7
DISTANCIA VERTICAL AL INICIO DEL AGARRE DE 87 CM
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Md. Rosero Bohórquez Galo
Cada pallet contiene 49 bultos de láminas de cartón corrugado para
banano que son cargados a una frecuencia de 7 bultos por minuto. La
duración continua de la tarea es de 70 minutos. Con 3 rotaciones durante
la jornada equivale a 210 minutos de duración total de la manipulación de
cargas (descontando los descansos).
FIGURA N°8
BULTOS PALLETIZADOS
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Md. Rosero Bohórquez Galo
0 cm
Desarrollo 30
FIGURA N° 9
FRECUENCIA DE 7 BULTOS POR MINUTO
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Md. Rosero Bohórquez Galo
La frecuencia del levantamiento es uno de los factores mas
importante a evaluar debido a la relación directa que existe entre el
numero de veces en que se levanta la carga con la fatiga muscular, que
es el primer sintoma muscular en aparecer antes de una lumbalgia. La
frecuencia de veces por minuto es de 7 bultos por minuto.
Durante la jornada existen rotaciones en la línea aproximadamente
cada 70 minutos,
La altura del agarre al final del levantamiento se calcula en 164 cm.
Figura N°12
FIGURA N°10
DISTANCIA DE AGARRE FINAL DEL LEVANTAMIENTO 164 CM
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Desarrollo 31
La separación de la carga entre el cuerpo y el punto de agarre es
de 30 cm. y el giro de tronco al levantar la carga es 40 °. Figura N° 11
FIGURA N° 11
DISTANCIA HORIZONTAL 30 CM – GIRO DE TRONCO 40°
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Para calcular el valor del peso aceptable, se utiliza la formula abajo
mencionada y en ella se representan los distintos factores de corrección.
Los resultados de evaluaciones de los puestos de trabajo en Anexo 2.
El peso total transportado diariamente se calcula con los datos
arriba mencionados: PTTD= peso real x frecuencia x duración= 16 x 7 x
70 = 7840 Kg.
Peso o Masa de Referencia = M.Ref Factor de Asimetría o giro = Fg
Factor Distancia vertical = Fdv Factor de Calidad de agarre = Fa
Factor de frecuencia y duración = Ff.d
Peso aceptable = 25 x 0.95 x 0.99 x 0.86 x 0.63 x 0.87 x 1 x 1x 0.70 = 7.75 Kg
Masa limite recomendada = 7.75 Kg
Índice de Riesgo (IL) = Masa levantada / masa recomendada =
IL= 16/7.75 = 2.1 Nivel Significativo.
Desarrollo 32
Condiciones de Trabajo.- La infraestructura de la planta tiene una
excelente condición de eficiencia porque existe un programa de
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, que está a cargo del
área de mantenimiento. La empresa cuenta con una certificación ISO
9001, OHSAS 18001, para cumplir con la visión y misión que de ser una
empresa de clase mundial con excelencia, en búsqueda de la mejora
continua, que busca fortalecer sus procesos con tecnología y con la
selección del recurso humano basado en las competencias, todo para
satisfacer las necesidades de los clientes. Se preocupa en cumplir con los
requerimientos técnicos legales de acuerdo a lo que ley establezca.
La empresa imparte inducción al personal nuevo en base a los
riesgos laborales existentes en sus áreas, entrega dotación de uniformes
y equipos de protección personal de acuerdo a normativa según el tipo de
riesgo. Tiene señaletica según normativas.
Cuenta con estudios de evaluación ergonómica que sin embargo
se observa que no lleva una metodología para determinar a qué puestos
de trabajos debe realizarse, cuales son los riesgos encontrados y cuál es
el mejor método a aplicar.
Las principales áreas de la planta son: Bodega de Materia Prima,
Bodega de producto tterminado, mantenimiento, área administrativos de
planta, embaladora, 1 corrugadora, 1 microcorrugadora, 5 imprentas,
área de almidón, caldero, área de troqueles y clises, área de tintas, área
de aditamento. En la tabla N°3 se muestra la matriz homogénea al riesgo
ergonómico.
La obtención de datos primarios se realizó a través de la
observación directa en campo del puesto de trabajo de las actividades en
que existe determinado el riesgo ergonómico por manipulación manual de
carga. Se recopila toda la información relevante que se pueda levantar de
Desarrollo 33
campo para cuantificar los factores que el método requiere (Fotos y
videos)...
Para poder realizar la relación entre los trastornos musculares y los
factores de riesgo por manipulación manual de carga, se realiza el análisis
comparativo entre los resultados de la evaluación ergonómica y los
indicadores de salud de morbilidad por áreas, clasificación de
enfermedades y localización por zonas del cuerpo de las enfermedades
del sistema musculo esquelético que fueron tabulados en el año 2015.
Un total de 1051 atenciones médicas fueron registradas en el 2015.
Abril y mayo fueron los meses con el mayor número de atenciones.
GRÁFICO N°2
NÚMEROS DE ATENCIONES MÉDICAS POR MES. 2015
Fuente: Departamento de Seguridad Industrial. Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
En el Grafico N°2, nos indica que los trastornos músculos
esqueléticos ocupan el tercer lugar en incidencia de enfermedades
durante el año 2015, equivalente al 14% de un total de 1051 atenciones
médicas. La tabulación se realizó de acuerdo al parte diario de las
consultas realizadas durante ese periodo.
Desarrollo 34
A continuación el gráfico N°3 sobre número de atenciones
clasificadas Año 2015.
GRÁFICO N° 3
NÚMERO DE ATENCIONES CLASIFICADAS. AÑO 2015
Fuente: Dispensario Médico Empresa Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
GRÁFICO N°4
NÚMERO DE ATENCIONES POR TME POR PUESTOS
O ÁREAS DE TRABAJO
Fuente: Dispensario Médico Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Desarrollo 35
Los datos de la VI encuestas nacional de condiciones de trabajo en
Europa nos indica que la localización de trastornos musculo esqueléticos
por área del cuerpo el porcentaje más alto se encuentran en región de la
espalda o columna dorso lumbar (incluido espalda alta y baja) con el 66.7
%, y en segundo lugar la zona del cuello con el 27%.
GRÁFICO N° 5
PORCENTAJE DE LOCALIZACIÓN DE TME EN ÁREAS DEL CUERPO
Fuente: VI encuesta Nacional de Condiciones Trabajo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
En este grafico se demuestra que las zonas del cuerpo con mayor
prevalencia de sufrir síntomas musculares en los trabajadores de la
empresa, se encuentra localizado en la columna dorso lumbar con el
32.47%. Está por debajo de la incidencia presentada en Europa.
A continuación gráfico N°6, Porcentaje De Localización De TME En
Partes Del Cuerpo Año 2015.
Desarrollo 36
GRÁFICO N° 6
PORCENTAJE DE LOCALIZACIÓN DE TME EN PARTES DEL
CUERPO AÑO 2015
Fuente: Dispensario Médico de Empresa Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
El 32.47 % equivale a 63 casos de atenciones médicas por dolores
en la columna dorsal y lumbar durante el año 2015. Las áreas más
afectadas por su incidencia en el número de atenciones es el área de
producción y bodega.
GRÁFICO N°7
NÚMERO DE ATENCIONES MÉDICAS POR ÁREAS
Fuente: Dispensario médico de empresa Realizado por Dr. Rosero Bohórquez Galo
Desarrollo 37
Los días perdidos por causa de accidentes y por área fue de 959
días en el año 2015, representa el 42% del ausentismo total. El 7% (64
días) fueron días perdidos por trastornos musculares.
GRÁFICO N ° 8
AUSENTISMO POR ACCIDENTES AÑO 2015
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
El ausentismo total por enfermedad es de 1330 dias perdidos en el
año 2015, representa el 58 % del ausentismo total por enfermedad y
accidente.
GRÁFICO N° 9
AUSENTISMO POR ENFERMEDAD
Fuente: Dispensario médico de empresa. Elaborado por Dr. Rosero Bohórquez Galo.
Desarrollo 38
Si la empresa tiene 520 trabajadores y el area productiva
representa el 70%, y 30% area administrativa, el calculo siguiente es :
364 trabajadores x 30 dias x 12 meses = 131.040 dias programadas
anuales de trabajo, si se pierde el 1.2% equivaldria a 1572 dias perdidos
en el area de producción en el año. De los 1572 dias perdidos se
determino que el el 10% (157 dias) de las bajas fue por trastornos
musculares.
GRÁFICO N° 10
INDICE DE AUSENTISMO POR CAUSAS. 2015
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
El indice global de ausentismo es del 1.2 %, equivale a 1.2 dias
perdidos por cada 100 dias
de trabajo.
2.2.6 Criterios éticos de la investigación
El presente estudio contiene lineamientos de la investigación y
metodología científica, pudiéndose obtener resultados con validez y
confiabilidad para que puedan ser usados como modelo a seguir en
Desarrollo 39
investigaciones de este tipo de riesgo. Se tomaron los siguientes criterios
éticos para la elaboración del trabajo:
a) La investigación se basa netamente en una observación directa de las
condiciones en que se desempeñan las actividades laborales con el
riesgo específico a investigar.
b) Los trabajadores que en el puesto de trabajo debían ser observados y
filmados, se les realizó una charla educativa de información de la
importancia de este estudio ergonómico. Los resultados servirían para
estimar el nivel de riesgo y en caso de resultados no aceptables se
propondría acciones de mejoras en base a este estudio.
c) Los equipos y herramientas utilizados para el desarrollo el método
ergonómico, como videos-fotos, goniómetro, cinta métrica, software
ergonómico, ayudan a realizar el método con exactitud.
d) Las evaluaciones se realizaron en una jornada de trabajo normal y en
las condiciones habituales de la producción, para no alterar los
resultados con sesgos de una subvaloración o una supra valoración.
2.2.7 Resultados
En el presente estudio utilizaremos el software de evaluación del
riesgo por manipulación manual de carga para tarea simple de la Escuela
Internacional de Ergonomía.
Para efectuar las evaluaciones cualitativas se sigue el método de
encuesta por cuestionario para verificar criterios de inclusión en que se
define que si se requiere de una evaluación cuantitativa por método
ergonómico reconocido por los organismos de control.
El cuestionario se lo detalla en Tabla N° 4.
Desarrollo 40
GRÁFICO N° 11
RESULTADOS DE ENCUESTA INICIAL DE EVALUACIÓN
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Los resultados del diagnóstico inicial se indican en la Cuadro N° 5.
Una vez determinado los puestos de trabajos que si requieren evaluación
cuantitativa, se continúa con la evaluación cuantitativa por el método de
EPM realizado en 21 puestos de trabajos. En anexo N° 2 Ficha de
evaluaciones.
CUADRO N° 3
RESUMEN DE RESULTADOS DE EVALUACIÓN ERGONÓMICA
C O D I G O A R E A P U E S T O E V A L U A D O
Í n d i c e
R ie s g o
V a lo r a c ió n
B R 2 B o d e g a r e p u e s t o
A s i s t e n t e d e b o d e g a d e
r e p u e s t o s
0 , 4 A c e p t a b le
D D 4 D is e ñ o y d e s a r r o l l o A s i s t e n t e d e t i n t a s 0 , 5 A c e p t a b le
S I 3 S e g u r i d a d i n d u s t r i a l A u x i l i a r d e S e g u r i d a d i n d u s t r i a l 0 , 5 A c e p t a b le
S G 5 S e r v i c i o s g e n e r a le s A u x i l i a r d e S e r v i c i o s G e n e r a le s 1 M u y l e v e o i n c ie r t o
A I 7 I m p r e n t a s A y u d a n t e d e m a q u in a ( T o d a s ) 0 , 8 A c e p t a b le
B P T 6 B o d e g a p r o d u c t o t e r m in a d o C h o f e r 0 , 6 A c e p t a b le
D D 3 D is e ñ o y d e s a r r o l l o C o o r d in a d o r d e T r o q u e le s 0 , 4 A c e p t a b le
M E 4 M a n t e n im ie n t o E lé c t r i c o 0 , 3 A c e p t a b le
M C 2 M ic r o c o r r u g a d o r E s t i b a d o r m ic r o c o r r u g a d o r 1 , 8 n i v e l b a jo
A E 1 A d i t a m e n t o E s t i b a d o r E s lo t a d o r a 0 , 8 A c e p t a b le
B P T 3 B o d e g a p r o d u c t o t e r m in a d o E s t i b a d o r e s B P T 2 , 7 n i v e l s i g n i f i c a t i v o
D D 5 D is e ñ o y d e s a r r o l l o F a c i l i t a d o r 0 , 8 A c e p t a b le
M M 5 M a n t e n im ie n t o M e c á n i c o 0 , 5 A c e p t a b le
D D 2 D is e ñ o y d e s a r r o l l o O p e r a d o r d e m o n t a je d e c l i s e 0 , 9 M u y l e v e o i n c ie r t o
D D 1 D is e ñ o y d e s a r r o l l o O p e r a d o r d e T r o q u e le s 0 , 7 A c e p t a b le
C D B 2 C o r r u g a d o r O p e r a d o r d o b le b a c k e r 0 , 8 A c e p t a b le
E O 2 E m b a la d o r a O p e r a d o r E m b a la d o r a 0 , 5 A c e p t a b le
I E 3 I m p r e n t a s e s t i b a d o r e s d e l í n e a s 2 , 1 n i v e l s i g n i f i c a t i v o
I P 2 I m p r e n t a s P r e a l i m e n t a d o r i m p r e n t a s 0 , 8 A c e p t a b l e
I T 3 I m p r e n t a s T i n t e r o 0 , 6 A c e p t a b l e
I T R 4 I m p r e n t a s T r o q u e l e r o 1
M u y l e v e o
i n c i e r t o
Desarrollo 41
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
El resultado de la evaluación determina que 2 puestos de trabajo
tienen un nivel estimado de riesgo significativo (10%), 3 puestos tienen
nivel muy leve o incierto (14%), 1 puesto con nivel bajo ( 5%) y 15 puestos
tienen un nivel de riesgo aceptable (71%).
CUADRO N°4
RESULTADO DE EVALUACIÓN ERGONOMICA EN LOS
PUESTOS DE TRABAJOS
C O D I G O A R E A P U E S T O E V A L U A D O
Í n d i c e
R ie s g o
V a lo r a c ió n
B R 2 B o d e g a r e p u e s t o
A s i s t e n t e d e b o d e g a d e
r e p u e s t o s
0 , 4 A c e p t a b le
D D 4 D is e ñ o y d e s a r r o l l o A s i s t e n t e d e t i n t a s 0 , 5 A c e p t a b le
S I 3 S e g u r i d a d i n d u s t r i a l A u x i l i a r d e S e g u r i d a d i n d u s t r i a l 0 , 5 A c e p t a b le
S G 5 S e r v i c i o s g e n e r a le s A u x i l i a r d e S e r v i c i o s G e n e r a le s 1 M u y l e v e o i n c ie r t o
A I 7 I m p r e n t a s A y u d a n t e d e m a q u in a ( T o d a s ) 0 , 8 A c e p t a b le
B P T 6 B o d e g a p r o d u c t o t e r m in a d o C h o f e r 0 , 6 A c e p t a b le
D D 3 D is e ñ o y d e s a r r o l l o C o o r d in a d o r d e T r o q u e le s 0 , 4 A c e p t a b le
M E 4 M a n t e n im ie n t o E lé c t r i c o 0 , 3 A c e p t a b le
M C 2 M ic r o c o r r u g a d o r E s t i b a d o r m ic r o c o r r u g a d o r 1 , 8 n i v e l b a jo
A E 1 A d i t a m e n t o E s t i b a d o r E s lo t a d o r a 0 , 8 A c e p t a b le
B P T 3 B o d e g a p r o d u c t o t e r m in a d o E s t i b a d o r e s B P T 2 , 7 n i v e l s i g n i f i c a t i v o
D D 5 D is e ñ o y d e s a r r o l l o F a c i l i t a d o r 0 , 8 A c e p t a b le
M M 5 M a n t e n im ie n t o M e c á n i c o 0 , 5 A c e p t a b le
D D 2 D is e ñ o y d e s a r r o l l o O p e r a d o r d e m o n t a je d e c l i s e 0 , 9 M u y l e v e o i n c ie r t o
D D 1 D is e ñ o y d e s a r r o l l o O p e r a d o r d e T r o q u e le s 0 , 7 A c e p t a b le
C D B 2 C o r r u g a d o r O p e r a d o r d o b le b a c k e r 0 , 8 A c e p t a b le
E O 2 E m b a la d o r a O p e r a d o r E m b a la d o r a 0 , 5 A c e p t a b le
I E 3 I m p r e n t a s e s t i b a d o r e s d e l í n e a s 2 , 1 n i v e l s i g n i f i c a t i v o
I P 2 I m p r e n t a s P r e a l i m e n t a d o r i m p r e n t a s 0 , 8 A c e p t a b l e
I T 3 I m p r e n t a s T i n t e r o 0 , 6 A c e p t a b l e
I T R 4 I m p r e n t a s T r o q u e l e r o 1
M u y l e v e o
i n c i e r t o
P u e s t o
e v a l u a d o M . R e f P . C a r g a T . A g a r r e D . V . i n i c i a l D . V . f i n a l D . H . G . T r o n c o
F . 1 ó 2
m a n o s
F . 2
p e r s o n a s F r e c . D . T
A s i s t e n t e
b o d e g a
r e p u e s t o 2 5 9 B u e n o 8 0 1 4 5 2 5 1 0 2 N O 1 5 0
A s i s t e n t e t i n t a s 2 5 1 4 B u e n o 7 0 8 0 2 0 0 2 N O 1 1 2 0
A u x i l ia r
s e g u r id a d
i n d u s t r i a l 1 1 0 B u e n o 5 0 1 2 0 2 7 5 2 N O < 1 1 8 0
A u x i l ia r
S e r v i c i o s
g e n e r a l e s 2 5 1 0 R e g u l a r 8 5 7 0 2 5 2 0 2 N O 1 0 4 0
A y u d a n t e
i m p r e n t a s 2 5 1 6 R e g u l a r 7 5 7 5 2 5 0 2 N O 4 6 0
C h o f e r 2 5 1 5 R e g u l a r 7 4 1 1 0 2 0 2 5 2 N O 2 6 0
C o o r d i n a d o r
t r o q u e le s 2 5 8 R e g u l a r 7 4 1 0 0 2 5 5 2 N O 1 2 0
E l é c t r i c o 2 5 6 B u e n o 8 5 9 0 2 5 0 2 N O 1 1 5
E s t i b a d o r
m i c r o c o r r u g a d o r 2 5 1 2 R e g u l a r 6 0 1 2 0 3 0 1 5 2 N O 7 9 0
E s t i b a d o r
e s l o t a d o r a 2 5 1 1 R e g u l a r 8 0 1 2 0 2 5 0 2 N O 8 5 0
E s t i b a d o r
b o d e g a P T 2 5 1 6 R e g u l a r 9 0 1 5 0 3 5 3 0 2 N O 1 0 6 0
F a c i l i t a d o r 2 5 1 8 B u e n o 5 5 9 0 4 0 1 5 2 S I < 1 6 0
M e c á n i c o 2 5 1 0 R e g u l a r 6 0 1 0 0 2 5 1 0 2 N O 1 4 5
O p e r a d o r
m o n t a j e c l i s e 2 5 2 0 R e g u l a r 7 4 9 9 2 5 1 5 2 N O 1 1 0
O p e r a d o r
t r o q u e le s 2 5 2 5 R e g u l a r 7 0 1 3 0 1 5 0 2 S I 1 1 5
O p e r a d o r
d o b le b a c k e r 2 5 8 R e g u l a r 8 0 1 5 5 5 0 0 2 N O 1 3 0
O p e r a d o r
e m b a la d o r a 2 5 1 0 B u e n o 6 0 8 0 2 5 2 0 2 N O 3 3 0
E s t i b a d o r e s
d e l í n e a
i m p r e n t a 2 5 1 6 R e g u l a r 8 7 1 6 4 4 0 4 0 2 N O 7 6 0
P r e a l i m e n t a d o r
i m p r e n t a s 2 5 6 M a l o 1 3 0 1 5 0 6 0 0 2 N O 1 3 0
Desarrollo 42
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional
Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
GRÁFICO N° 12
RESULTADOS GRÁFICO CON DATOS EN PORCENTAJES
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
P u e s t o
e v a l u a d o M . R e f P . C a r g a T . A g a r r e D . V . i n i c i a l D . V . f i n a l D . H . G . T r o n c o
F . 1 ó 2
m a n o s
F . 2
p e r s o n a s F r e c . D . T
A s i s t e n t e
b o d e g a
r e p u e s t o 2 5 9 B u e n o 8 0 1 4 5 2 5 1 0 2 N O 1 5 0
A s i s t e n t e t i n t a s 2 5 1 4 B u e n o 7 0 8 0 2 0 0 2 N O 1 1 2 0
A u x i l ia r
s e g u r id a d
i n d u s t r i a l 1 1 0 B u e n o 5 0 1 2 0 2 7 5 2 N O < 1 1 8 0
A u x i l ia r
S e r v i c i o s
g e n e r a l e s 2 5 1 0 R e g u l a r 8 5 7 0 2 5 2 0 2 N O 1 0 4 0
A y u d a n t e
i m p r e n t a s 2 5 1 6 R e g u l a r 7 5 7 5 2 5 0 2 N O 4 6 0
C h o f e r 2 5 1 5 R e g u l a r 7 4 1 1 0 2 0 2 5 2 N O 2 6 0
C o o r d i n a d o r
t r o q u e le s 2 5 8 R e g u l a r 7 4 1 0 0 2 5 5 2 N O 1 2 0
E l é c t r i c o 2 5 6 B u e n o 8 5 9 0 2 5 0 2 N O 1 1 5
E s t i b a d o r
m i c r o c o r r u g a d o r 2 5 1 2 R e g u l a r 6 0 1 2 0 3 0 1 5 2 N O 7 9 0
E s t i b a d o r
e s l o t a d o r a 2 5 1 1 R e g u l a r 8 0 1 2 0 2 5 0 2 N O 8 5 0
E s t i b a d o r
b o d e g a P T 2 5 1 6 R e g u l a r 9 0 1 5 0 3 5 3 0 2 N O 1 0 6 0
F a c i l i t a d o r 2 5 1 8 B u e n o 5 5 9 0 4 0 1 5 2 S I < 1 6 0
M e c á n i c o 2 5 1 0 R e g u l a r 6 0 1 0 0 2 5 1 0 2 N O 1 4 5
O p e r a d o r
m o n t a j e c l i s e 2 5 2 0 R e g u l a r 7 4 9 9 2 5 1 5 2 N O 1 1 0
O p e r a d o r
t r o q u e le s 2 5 2 5 R e g u l a r 7 0 1 3 0 1 5 0 2 S I 1 1 5
O p e r a d o r
d o b le b a c k e r 2 5 8 R e g u l a r 8 0 1 5 5 5 0 0 2 N O 1 3 0
O p e r a d o r
e m b a la d o r a 2 5 1 0 B u e n o 6 0 8 0 2 5 2 0 2 N O 3 3 0
E s t i b a d o r e s
d e l í n e a
i m p r e n t a 2 5 1 6 R e g u l a r 8 7 1 6 4 4 0 4 0 2 N O 7 6 0
P r e a l i m e n t a d o r
i m p r e n t a s 2 5 6 M a l o 1 3 0 1 5 0 6 0 0 2 N O 1 3 0
Desarrollo 43
Cuadro Nº 7 Resultados de los parámetros del levantamiento en
los puestos de trabajo.
En abreviatura significan: M. Ref. = masa de referencia según la
población a proteger en Kg. P.Carga = Peso o masa efectiva levantada en
Kg. T. agarre= Tipo de agarre. D.V.Inicial = Distancia vertical inicial en
cm. D.V.final= Distancia vertical final en cm.
D.H = Distancia horizontal en cm. G.Tronco = Giro del tronco en
grados. F.1 ò 2 manos = Factor si el trabajo es realizado con 1 o 2
manos. F. 2 personas = Factor si el trabajo es realizado o no por 2
personas.
Frec = Frecuencia de manipulación de cajas por minuto. D.T=
Duración de la tarea, corta < 1 hora, moderada >1 y = 2 Horas, larga >2 y
=8 horas.
CUADRO Nº 5
VALORES DE LOS FACTORES DE CORRECCIÓN DE LOS
PARÁMETROS MEDIDOS
Puesto
evaluado
P
carga M.ref F.a Fv Fdv Fdh Fgt
F.1 ó
2
manos
F.2
personas F fd MLR IL
Asistente bodega
repuesto 9 25 1 0,99 0,89 1 0,97 1 1 0,94 20,08 0,4
Asistente tintas 14 25 1 0,99 1 1,25 1 1 1 0,88 27,23 0,5
Auxiliar
seguridad
industrial 10 25 1 0,93 0,88 0,93 0,98 1 1 1 18,65 0,5
Auxiliar Servicios
generales 10 25 0,95 0,97 1 1 0,94 1 1 0,45 9,74 1,0
Ayudante
imprentas 16 25 0,95 1 1 1 1 1 1 0,84 19,95 0,8
Chofer 15 25 0,95 1 0,95 1,25 0,92 1 1 0,91 23,61 0,6
Coordinador
troqueles 8 25 0,95 1 0,99 1 0,98 1 1 0,94 21,66 0,4
Eléctrico 6 25 1 0,97 1 1 1 1 1 0,94 22,80 0,3
Desarrollo 44
Estibador
Microcorrugador 12 25 0,95 0,96 0,9 0,83 0,95 1 1 0,42 6,80 1,8
Estibador
Eslotadora 11 25 0,95 0,99 0,93 1 1 1 1 0,6 13,12 0,8
Estibador
bodega PT 16 25 0,95 0,96 0,71 0,9 1 1 1 0,45 6,56 2,7
Facilitador 9 25 1 0,94 0,95 0,63 0,95 1 0,85 1 11,36 0,8
Mecánico 10 25 0,95 0,96 0,93 1 0,97 1 1 0,91 18,72 0,5
Operador
montaje clise 20 25 0,95 1 1 1 0,95 1 1 0,97 21,89 0,9
Operador
troqueles 20 25 0,95 0,99 0,9 1,67 1 1 0,85 0,94 28,24 0,4
Operador
doble backer 8 25 0,95 0,99 0,88 0,5 1 1 1 0,94 9,72 0,8
Operador
embaladora 10 25 1 0,96 1 1 0,94 1 1 0,88 19,85 0,5
Estibadores
de línea imprenta 16 25 0,95 0,99 0,86 0,63 0,87 1 1 0,7 7,76 2,1
Pre alimentador
Imprentas 6 25 0,9 0,84 1 0,42 1 1 1 0,94 7,46 0,8
Tintero 14 25 1 0,99 1 1 0,97 1 1 0,91 21,85 0,6
Troquelero 20 25 0,95 0,99 0,88 1 1 1 1 0,94 19,45 1,0
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
En abreviatura significan: Fa = Factor de agarre. Fv = Factor
distancia vertical. Fdv = Factor desplazamiento vertical. Fdh = Factor
desplazamiento horizontal. Fgt = Factor giro de tronco. Ffd = Factor
frecuencia y duración. MLR = Masa Limite Recomendada. IL= Índice de
Levantamiento.
CUADRO Nº 6
ESCALA DE VALORACIÓN DEL RIESGO
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Í n d i c e d e r i e g o C o l o r N i v e l d e r i e s g o
H a s t a 0 . 8 5 V e r d e A c e p t a b l e
0 . 8 5 < I L < 1 A m a r i l l o M u y l e v e o i n c i e r t o
1 < I L < 2 R o j o s u a v e P r e s e n t a . N i v e l b a j o
2 < I L < 3 R o j o m e d i o P r e s e n t e . N i v e l
s i g n i f i c a t i v o
I L > 3 R o j o f u e r t e T o t a l m e n t e i n a c e p t a b l e
Desarrollo 45
Interpretación gráfica de resultados de los factores evaluados en
cada puesto de trabajo.
GRÁFICO N° 13
PORCENTAJES DE PUESTOS CON RANGOS DE PESO DE CARGA
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
En el 62 % de los puestos evaluados pueden participar en el
levantamiento manual de cargas mujeres < 18 años y mayores de 45
años.
GRÁFICO N° 14
PORCENTAJES DE PUESTOS EVALUADOS CON CALIDAD DE
AGARRE
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Desarrollo 46
El 62% de los puestos evaluados tiene una calidad de agarre
regular, que significa una posición de la muñeca menos confortable, que
con la presencia de asas, ranuras. Existen sujeciones con la mano
flexionada 90° alrededor de la caja.
GRÁFICO N° 15
PORCENTAJES DE PUESTOS CON DISTANCIA VERTICAL
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
El 52% de los puestos manejan la carga a una distancia < 75 cm
desde la superficie del piso hasta el punto de agarre de la carga en el
movimiento inicial del levantamiento. La posición óptima se sitúa en los 75
cm, a la que corresponde un factor de valor 1. Se debe evitar iniciar un
agarre teniendo que doblar las rodillas.
GRÁFICO N°16
PORCENTAJE DE PUESTOS QUE ELEVAN O DESCIENDEN LA
CARGA, MEDIDA EN CM
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Desarrollo 47
El 67% de los puestos evaluados tienen que levantar la carga a
una distancia > 25 centímetros. Si es menor que 25 cm, Dv vale 1. El
valor máximo permitido para Dv es 175 cm.
GRÁFICO N° 17
PORCENTAJE DE PUESTOS QUE MANIPULAN LA CARGA CON
DISTANCIA HORIZONTAL
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
El 81% de los puestos valorados manipulan la carga a una
distancia horizontal menor a 25 cm.Los valores permisibles están
comprendidos entre 25 cm y 63.5 cm. Si DH es inferior a 25 cm, se
supondrá que Fdh vale 1. Sí H es superior a 63.5 cm, debe rediseñarse la
tarea hasta que resulte inferior.
GRÁFICO N°18
PORCENTAJE DE PUESTOS CON GIROS DE TRONCO >30° Y < 30°
.
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Desarrollo 48
El 90% de los puestos evaluados tienen < 30 ° de giro del tronco.
Se admiten valores entre 0 y 135º
GRÁFICO N° 19
PORCENTAJE DE PUESTOS EVALUADOS SEGÚN LA FRECUENCIA
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
El 57 % de los puestos evaluados tienen una frecuencia de
levantamiento de <= a 1 por minuto. Cuando la carga está por debajo de
75 cm de altura, el factor de frecuencia disminuye hasta cero a
frecuencias inferiores que si la carga se encuentra por encima de 75 cm.
Es decir, se toleran frecuencias mayores sólo cuando se trabaja por
encima de lo zona óptima, pero no si hay que agacharse.
GRAFICO N° 20
PORCENTAJE DE PUESTOS EVALUADOS SEGÚN LA DURACIÓN DE
LA TAREA
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Desarrollo 49
El 86 % de los puestos evaluados realizan una tarea de corta
duración, el 9% realizan tareas de duración moderada y el 5 % de larga
duración. La fórmula no considera la posibilidad de tareas de más de 8
horas de duración.
2.2.8 Discusión
De los resultados obtenidos en el presente estudio se puede
analizar que del total de trabajadores (360) en planta de producción el
67% (241) están expuesto a riesgo ergonómico por manipulación manual
de carga, los 241 expuestos están distribuidos en 40 puestos de trabajos.
La evaluación inicial determinó que 21 puestos si requerían una
evaluación más exhaustiva para medir el riesgo. De los 21 puestos
evaluados dos puestos (9,5%), se encuentran en niveles significativos
(estibadores de imprenta y de bodega producto terminado).
Sin embargo por el número de 116 trabajadores expuestos que
están en los dos puestos, representan el 48% de la población expuesta.
El nivel de riesgo de manipulación de manual de carga en la industria
cartonera en estudio se encuentra en un 71.4% dentro del nivel aceptable,
el 14.2% están en un nivel de riesgo muy leve o incierto, el 4.7% en nivel
bajo y un 9.5 % en nivel significativo.
De las 1051 atenciones médicas realizadas durante el año 2015 en
el dispensario de empresa; 145 casos fueron por trastornos músculos
esqueléticos, representa el 14% de la incidencia general, ocupando el
tercer lugar por enfermedades.
De los 145 casos reportados, el dolor de espalda fue el motivo de
consulta más alta con el 32.7 % (47 casos), este porcentaje coincide con
la última encuesta en Europa que menciona de un 30% de trabajadores
presentan dolores de espalada.
Desarrollo 50
La misma encuesta pone de relieve la transcendencia económica
señalando que el 10 % de las bajas laborales es debido a los TME. Este
porcentaje es exactamente el mismo que se reporta en el presente
estudio con el 10% de total de días perdidos, equivalente 157 días de
ausentismo en el área de producción provocada por estos trastornos.
CAPÍTULO III
PROPUESTA
Para reducir o minimizar el riesgo ergonómico en los puestos de
trabajos evaluados con resultados de nivel significativo, es recomendado
analizar los factores de corrección y aplicar medidas correctivas para
reducir o minimizar la exposición al riesgo, disminuyendo las
probabilidades que al trabajador aparezcan lesiones musculares. Las
medidas correctivas deben ir relacionadas a la necesidad de corregir las
desviaciones identificadas en los resultados de factores analizados
durante la aplicación del método, además de los factores Individuales,
físicos y organizacionales.
Programa de Salud Ocupacional.- Se determina realizar el
siguiente programa para control y prevención del riesgo ergonómico por
manipulación manual de carga. De acuerdo a los resultados obtenidos se
realizará los exámenes médicos con la siguiente periodicidad.
CUADRO N° 7
PROGRAMA GENERAL PARA PREVENCIÓN DE TME
PROGRAMA GENERAL
RESPONSABLE PERIODICIDAD
Cheq.Médic.Periodico
General Dispensario-RH
II trimestre
Exámenes periódicos
Audiometrias-
Espirometrias-
radiografias de columna
vertebral
Dispensario-RH
I trimestre
Propuesta 52
Intervención en
aumento de
incidencia de
enfermedades
musculares
(vigilancia mensual)
Dispensario
mensual
Capacitación
trimestral en riesgo
por MMC a expuestos
(trastornos musculo
esquelético y riesgos
ergonómicos)
RH-dispensario
trimestral
Programa de
enfermedades
crónicas (diabetes -
hipertensión)-
nutrición saludable
Dispensario
semestral
Programa informativo
educativo Escuela de
Espalda
Dispensario
bimensual
Charla prevención de
Alcohol y drogas dispensario.RRHH
semestral
Campaña de
Desparasitación
anual
Dispensario-
RRHH anual
Campaña de Control
de la visión (agudeza
visual)
Dispensario-
RRHH bianual
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Vigilancia de Salud- Desde el punto de vista Médico-Ocupacional
se realizará la vigilancia de la salud a través de las fichas pre
ocupacionales, periódicas y de retiro, a todo el personal, que durante sus
Propuesta 53
actividades hubiere realizado levantamiento manual de carga mayor a 3
Kg.
La información recabada durante la realización de las fichas
médicas será considerada información confidencial, y se garantizará la
ética profesional, respeto a la intimidad, dignidad y a la no discriminación
laboral por motivos de salud. Toda la información se guardará en
expedientes médicos con numeración alfanumérica, se deberá conservar
por espacio de 20 años, después de finalizada la exposición.
Las fichas médicas incluirá el Protocolo Médico Específico
individual para manipulación manual de carga, de donde se obtendrá
información que nos indique la conducta a seguir según las alteraciones
que se detecten.
CUADRO N°8
PERIODICIDAD DE CONTROLES MÉDICOS PARA EXPUESTOS A
MMC.
CODIGO AREA PUESTO EVALUADO Periodicidad
BR2 Bodega repuesto
Asistente de bodega de
repuestos Bianual
DD4
Diseño y
desarrollo Asistente de tintas Bianual
SI3
Seguridad
industrial
Auxiliar de Seguridad
industrial Bianual
SG5
Servicios
generales
Auxiliar de Servicios
Generales anual
AI7 Imprentas
Ayudante de maquina
(Todas) Anual
BPT6
Bodega producto
terminado Chofer
Anual
DD3
Diseño y
desarrollo Coordinador de Troqueles
Anual
ME4 Mantenimiento Eléctrico Anual
MC2 Microcorrugador Estibador Anual
Propuesta 54
microcorrugador
AE1 Aditamento Estibador Eslotadora Bianual
BPT3
Bodega producto
terminado Estibadores BPT Semestral
DD5
Diseño y
desarrollo Facilitador Bianual
MM5 Mantenimiento Mecánico Bianual
DD2
Diseño y
desarrollo
Operador de montaje de
clise Anual
DD1
Diseño y
desarrollo Operador de Troqueles Anual
CDB2 Corrugador Operador doble backer Anual
EO2 Embaladora Operador Embaladora Anual
IE3 Imprentas estibadores de líneas Semestral
IP2 Imprentas
Pre alimentador
imprentas Anual
IT3 Imprentas Tintero Anual
ITR4 Imprentas Troquelero Anual
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Edad y Genero.- En el 100 % de los puestos de trabajos con
exposición a levantamiento manual de carga los trabajadores son de
género masculino, lo que nos da un margen de seguridad mayor con
respecto al límite de peso tolerable a ser levantado.
Con respecto a la edad no se recomienda el puesto para menores
de 18 años, ni mayores de 45 años. Por estudios previos (Caamaño,
2015) que indica una mayor prevalencia de lumbalgias en edad de 31 a
40 años, entonces se recomienda seleccionar a trabajadores en edad
comprendida entre 21 a 30 años de edad.
Condición física.- El estado de condición física juega un rol
importante en los trabajadores que realizan estos trabajos físicos
pesados, por ende es indicado que aquellos trabajadores que realizan
estas labores, tenga un adecuado acondicionamiento físico, para ello se
Propuesta 55
recomienda realizar ejercicios 5 veces a la semana con un mínimo de 20
minutos, con esta práctica se asegura los beneficios de salud como tener
buena elasticidad, fuerza muscular, y una excelente condición
cardiorrespiratoria.
Se promoverá entre los trabajadores programas de ejercicios y
deportes con mayor énfasis en fortalecimiento de los músculos
abdominales y de piernas.
FIGURA N° 12
REGIONES MUSCULARES A FORTALECER
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Propuesta 56
FIGURA N° 13
EJERCICIOS SECUENCIALES PARA FORTALECIMIENTO DE
MÚSCULOS ABDOMINALES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Estado Nutricional.- Cada organismo tiene un metabolismo basal
diferente por ende un gasto metabólico distinto. Cabe recordar que los
tejidos orgánicos tiene de igual forma un mecanismo distinto de
funcionar. Este metabolismo del que hablamos está condicionado al
sexo, edad, peso, talla, inclusive a las actividades físicas que realiza el
individuo. Como los puestos de trabajos de estibadores son ocupados en
su totalidad por género masculino, entre 18 y 45 años, se procedió a
realizar el cálculo para ese grupo objetivo. Calculo de las necesidades de
energía: El cálculo de la tasa metabólica en reposo se realiza a partir del
género y la edad, se utiliza la fórmula de la tabla N°1.
CUADRO N°9
FÓRMULA PARA CALCULAR EL GASTO METABÓLICO EN REPOSO.
FAO/WHO/UNU (1985)
Edad
(años)
Hombres
18-29 (15,3x Peso)+ 679
30-59 (11,6x peso)+879
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Propuesta 57
CUADRO N°10
CÁLCULO DE TASA METABÓLICA EN REPOSO (TMR)
DE PUESTOS DE TRABAJO
Código Puesto peso (Kg) Edad
TMR
(Kcal)
EI3 estibador imprenta 78 22 1872,4
EI4 estibador imprenta 76 23 1841,8
EPT1 estibador BPT 71 24 1765,3
EPT4 estibador BPT 63 26 1642,9
EI2 estibador imprenta 65 28 1673,5
EI1 estibador imprenta 70 30 1691
EPT3 estibador BPT 61 32 1586,6
EPT2 estibador BPT 68 34 1667,8
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
3.1 Factores de actividad física
El total de gasto energético es el producto de la tasa metabólica en
reposo por el coeficiente de actividad física que desarrolla el trabajador.
Refiérase a la tabla N°12.
CUADRO N°11
COEFICIENTE POR ACTIVIDAD FÍSICA DESARROLLADA
Genero Ligera Moderada Alta
Hombre 1,55 1,78 2,1
Mujer 1,56 1,64 1,82
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
La actividad física de estibadores es considerada una actividad
física alta por los trabajos vigorosos que realizan durante algunas horas,
se multiplica la TMR por el coeficiente 2.1 respectivamente por cada
trabajador.
Propuesta 58
CUADRO N°12
CÁLCULO DE NECESIDADES ENERGÉTICAS TOTALES
(NE) EN KCAL/DÍA
Código puesto
TMR
(Kcal) FA
NE
(Kcal)
EI3 estibador imprenta 1872,4 2,1 3932,04
EI4 estibador imprenta 1841,8 2,1 3867,78
EPT1 estibador BPT 1765,3 2,1 3707,13
EPT4 estibador BPT 1642,9 2,1 3450,09
EI2 estibador imprenta 1673,5 2,1 3514,35
EI1 estibador imprenta 1691 2,1 3551,1
EPT3 estibador BPT 1586,6 2,1 3331,86
EPT2 estibador BPT 1667,8 2,1 3502,38 Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Los resultados nos indican las cantidades totales de kilocalorías
que requiere individualmente un trabajador durante 1 día. Para el cálculo
del perfil calórico y la cantidad de macronutrientes requeridos se tomara el
valor promedio de los resultados de las necesidades energéticas, 3600
Kcal/día.
Perfil calórico recomendado.- Una dieta equilibrada y saludable
para los trabajadores que realizan estiba quienes tienen una actividad
física alta se recomienda la siguiente proporción de macronutrientes:
Proteína 10%, grasa 25% e hidratos de carbono 65%.
Propuesta 59
GRÁFICO N° 21
PORCENTAJES DE MACRONUTRIENTES REQUERIDOS EN
PUESTOS DE ESTIBA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
CUADRO N°13
APORTE REQUERIDO DE MACRONUTRIENTES SEGÚN EL
PORCENTAJE RECOMENDADO EN EL PERFIL CALÓRICO
Macronutriente Porcentaje
*NE promedio
(Kcal/día)
Aporte
requerida
(Kcal/día)
Hidratos de
carbono 65% 3600 2340
Proteínas 10% 3600 360
Grasas 25% 3600 900
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Promedio obtenido de los resultados de necesidades energéticas
requeridas para estibadores de imprenta y bodega. El aporte requerido
diario de los macronutrientes se convierte en cantidades en gramo.
1 g de hidratos de carbono = 4 kcal
1 g de proteína = 4 kcal
1 g de grasa = 9 kcal
Propuesta 60
Macronutriente Gramos
Hidratos de carbono 585
Proteínas 90
Grasas 100
CUADRO Nº 14
CANTIDAD DE MACRONUTRIENTES EN GRAMOS
REQUERIDOS POR DÍA
Macronutriente Gramo Calorías Aporte requerido (Kcal/día) Gramos
Hidratos de carbono 1 4 2340 585
Proteínas 1 4 360 90
Grasas 1 9 900 100
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Por lo tanto la dieta para estibadores quedaría constituida de esta forma:
CUADRO Nº 15
CANTIDAD DE MACRONUTRIENTES EN GRAMOS
REQUERIDOS POR DÍA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
De esta manera ya tenemos la cantidad en gramos de proteínas,
hidratos de carbono y grasas de nuestra dieta. El siguiente paso es
convertir estas cantidades en gramos a las raciones o equivalentes en los
alimentos de la dieta diaria, para lo cual se utilizará el Sistema de
Equivalentes.
Se recomienda elaborar los menús de acuerdo a las preferencias,
nivel socioeconómico y disponibilidad de alimentos de la persona,
enseñándole a utilizar las listas de equivalentes en cada grupo (A.
Cereales, B. Leguminosas, C. Verduras, D. frutas, E. Tejidos animales,
quesos y huevo, F. Leche, G. Lípidos y H. Azúcares). Se recomienda
Propuesta 61
ingerir de agua al día en proporción de 1 ml / Kcal requerimiento (3600 ml
de agua / día).
Capacitaciones.- Se realizan las capacitaciones trimestralmente
de acuerdo al programa de salud. Los temas incluidos dentro de la
capacitación tenemos: Los riesgos laborales por puestos de trabajos y sus
consecuencias, técnica para el correcto levantamiento de cargas, uso
adecuado de equipo de protección personal, higiene postural para una
columna sana, pausas de trabajo.
FIGURA N°14
TÉCNICA CORRECTA E INCORRECTA DE LEVANTAMIENTO
DE CARGAS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
1. Planificar el levante del objeto, apoyando los pies firmemente con una
separación de 50 cm.
Propuesta 62
2. La postura de levantamiento es con espalda recta y piernas
flexionadas. Grafico N° 28
3. Agarrar firme la carga con el uso de guantes y levantar suavemente.
4. Se debe mantener la carga pegada al cuerpo y los brazos mantenerlos
también pegados al cuerpo.
5. Evitar girar el tronco al momento del inicio de agarre y en su destino
final.
FIGURA N° 15
POSTURA CORRECTA EN MMC
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Pausas activas.- Se implementa la obligatoriedad de realizar
pausas activas al menos 5 minutos en la mitad de la jornada laboral para
realizar ejercicios de relajamiento de la columna lumbar, abdomen y
piernas para evitar la fatiga muscular en dichas regiones.
Propuesta 63
FIGURA N°16
EJERCICIO DE RELAJACIÓN
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Repetir 3 veces cada ejercicio: 1) En posición de pie con manos en
cintura debe extender hombros atrás al mismo tiempo que contrae
músculos abdominales, manténgase por 10 segundos, relaje en posición
de inicio. 2) En la misma posición con los codos flexionados hacia atrás
contar 10 segundos y extender brazos al mismo tiempo que curva el dorso
de la espalda. Relájese en posición inicial. Grafico N°40
FIGURA N°17
EJERCICIOS DE RELAJACIÓN
Propuesta 64
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
5. En posición de pie con extremidades inferiores abiertas tocar con la
mano derecha al pie del mismo lado, regresar a la posición inicial y
hacerlo del lado contrario.
6. Posición de pie con brazos arriba, abdomen contraído, rodillas
separadas y leve flexión dirigir los brazos por debajo y entre ambas
piernas, mantener por 10 segundos y regresar a la posición inicial. De
pie levante la pierna hasta el pecho, sosteniéndose con la mano a nivel
de rodilla, mantener por 10 segundos y cambie de pierna. Luego lleve
la pierna hacia atrás tratando de llegar al glúteo mantenga por 10
segundos. Continúe de pie con las piernas separadas comience a
descender hasta el nivel que resiste, realizar 3 sesiones de cada
ejercicio. Grafico N° 41.
g) Actividades extra laborales y hábitos: Se difundirá materiales
visuales educativos, ilustrara las actividades recomendadas para un
estilo de vida saludable, y se desincentivará el uso de alcohol, cigarrillo
y drogas. Se desarrollará un programa de control y prevención de
alcohol y drogas.
Propuesta 65
Factores Físicos.- Se considera el trabajo físico aquel que exige al
trabajador un consumo de energía, provocando fuerzas de comprensión
en los discos de la columna vertebral especialmente en el área lumbar. El
levantamiento manual de pesos y posturas forzadas, existe estudios
científicos que indican una fuerte evidencia entre los trastornos
musculares y estos riesgos. Las siguientes son medidas propuestas para
disminuir los efectos negativos de estos factores en el trabajador:
Peso, tamaño y forma de la carga: Limitar el peso de la carga
según el género del trabajador, para las mujeres el límite máximo del peso
para levantar será 12.5 kg, y para el transporte 20 Kg. Para el hombre
será 25 Kg para levantar y 50 Kg para trasporte. Estos pesos son siempre
que sean en las condiciones ergonómicas adecuadas y a la altura entre el
codo y por encima de la rodilla.
Debido a que existen límites de pesos variables dependiendo del
desplazamiento horizontal y vertical de la carga, se recomienda el cálculo
del límite permisible del peso utilizando métodos de evaluación con
reconocido validez internacional como el método del Instituto Nacional de
Salud e Higiene del Trabajo de España (INSHT) o el método de la
National Institute For Occupational Safety and Healthy (NIOSH).
En posición sentada no se recomienda levantar pesos superiores a
5 Kg. Se debe rotular las cargas superiores a 12 k y las herramientas con
pesos > 5 Kg. Procurar que las cargas más pesadas se estiben a nivel de
las caderas y por debajo de los codos. Procurar que las medidas tenga
dimensiones máximas de 60 cm de largo x 50 cm de ancho y x 50 cm de
altura, que no presenten salientes agudas con bordes cortantes, en caso
de existir se recomienda el uso de guantes para evitar daños en la piel de
la mano.
Agarre: Se recomienda mejorar la calidad de agarre de la carga
mediante la presencia de asas, agarraderas, diseños con orificios o los
Propuesta 66
bordes con esquinas que faciliten el levantamiento. Como también
ganchos para mejorar el agarre y halar la carga.
Giro de tronco: Eliminar la asimetría de la postura de la persona, se
deberá girar los pies y desplazarse evitando la torsión, tanto en el origen
del levantamiento como en el destino final de colocación de la carga.
FIGURA N° 18
POSICIÓN SAGITAL CORRECTA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
FIGURA N° 19
AYUDA MECÁNICA PARA EVITAR EL DESPLAZAMIENTO
VERTICAL EN SU ORIGEN
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Propuesta 67
FIGURA N° 20
DISEÑO DE PLATAFORMA CON PLATAFORMAS ELEVADORES
PARA EVITAR FLEXIONAR LA COLUMNA Y EL DESPLAZAMIENTO
VERTICAL EN EL DESTINO FINAL DE LA CARGA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
e) Posturas forzadas: El traslado de la carga deberá ser simétricamente,
evitando recargar el peso sobre un lado del cuerpo. En el caso empuje
tracción se recomienda empujar la carga y no halarla. No se
recomienda: Trasladar carga por encima de la cabeza, apilar cargas de
diferentes formas, sostener la carga a una distancia horizontal > 25 cm
del tronco, doblar o flexionar la columna para levantar o depositar la
carga.
FIGURA N°21
EMPUJE MÁXIMO RECOMENDADO Y PALLETIZADO CON
ELEVADORES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Propuesta 68
f) Condiciones ambientales.- En la manipulación manual de cargas
influyen otros aspectos ambientales como la iluminación, la
temperatura, la humedad y el ruido. Deberá proveerse de un nivel de
iluminación entre 200 y 300 lux en el área donde se manipula la carga,
las condiciones termo higrométricas no deberán pasar los 28 °C,
también deberán protegerse de ruido laboral según la normativa legal
vigente con el uso de EPP auditivos según el nivel de ruido.
Para el cálculo de WBGT se considera un consumo metabólico de
200 a 300 Kcal/h y una temperatura de 26°C para trabajadores
aclimatados. Se realizará mediciones de estrés térmico.
FIGURA N° 22
EQUIPO PARA MEDIR TEMPERATURA AMBIENTAL
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
3.2 Factores organizacionales y Psicosociales
Son las características de las condiciones de trabajo y
principalmente en la organización que afectan al bienestar del trabajador
a través del mecanismo del sistema nervioso neurovegetativo que al
intentar regular estos niveles de presión o tensión, se desborda en
síntomas y signos llamado estrés.
Propuesta 69
a) Frecuencia, tiempos de manipulación y recuperación: La frecuencia en
que se manipula la carga en un determinado tiempo va a depender de
otras variables como el peso, el volumen, el tiempo, la distancia a
recorrer, sin embargo se deberá propiciar el desarrollo de tareas que
permitan autonomía al trabajador para poder detenerse en el momento
que lo requiera, poder descansar y recuperarse, esto es principalmente
recomendado en trabajos continuos y en condiciones de temperatura
elevada >28 °C. Con esta medida se logra dar tiempos de descanso
musculo-articular y compensación del gasto energético.
b) Trabajo en equipo y uso de ayudas mecánicas: En los casos de
tareas que se supere el límite de peso permisible, el recorrido extenso
y la frecuencia elevada se realizará un trabajo en equipo y ayuda
mecánicas, para disminuir el factor de desplazamiento vertical. Se
sugiere el uso de plataformas para evitar el descargue directamente a
la altura del piso.
c) Ropa de dotación y elementos de protección personal: Ciertas
tareas tienen riesgos que deberán ser controlados mediantes el uso de
EPP y ropa de trabajo cómoda y holgada para permita la movilidad,
suministrar almohadillas o camisas con hombreras para el apoyo de las
cargas sobre hombros. Evitar bolsillos, cinturones, u otros artículos que
se puedan enredar. Entregar cascos si hay riesgo de golpes en la
cabeza al manipular cargas, gafas de seguridad, en caso de que las
cargas generen salpicaduras o proyección de partículas, y calzados
con punta de acero u suela antideslizante para protección del pie de
traumatismo por contusión con la carga. No se recomienda el uso de
cinturones de seguridad debido a que no se considera EPP y no se ha
comprobado su eficacia.
d) e) Presión por tiempos: Realizar la planeación de tiempos para la
ejecución de tareas. Se recomienda programar las actividades de
manipulación de carga al inicio de la jornada, organizar el trabajo y los
procesos de forma que se tengan la suficiente cantidad de
trabajadores, organizar los turnos de trabajo de forma que la tareas se
Propuesta 70
roten por otras de menor esfuerzo, planificar los tiempos para los
descansos y recuperación, alternar tareas en que se utilicen diferentes
grupos musculares. No presionar a los trabajadores en cuanto al
tiempo de ejecución cuando estén manipulando cargas, se evitará la
práctica de esquemas de contratación que sobre exponga al trabajador
a la manipulación de cargas dando incentivos por peso manipulado o
contrato a destajo. En pisos horizontales y regulares se aconseja un
desplazamiento de cargas entre 0.5 y 1 m/s.
e) Otros: se recomienda rediseño de los puestos de trabajos basados en
los datos antropométricos del promedio de trabajadores de cada área
de trabajo.
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
En el presente estudio se concluye que de los 40 puestos de
trabajos expuestos al riesgo por manipulación manual de carga que se
determina en la matriz general de riesgos, 21 puestos si requerían un
estudio más exhaustivo por el método ergonómico, que en este caso se
utilizó el método del INSHT. Después de la aplicación de este método se
determina que en 15 puestos de trabajos el riesgo es considerado
aceptable, 3 puestos de trabajo se considera en niveles de riesgo muy
leve o incierto, 2 puestos con niveles significativos y 1 puesto con nivel
bajo de riesgo. Los factores que intervienen son las condiciones del
puesto, la frecuencia de la manipulación, la postura forzada; el peso real
de la carga.
Del análisis de la casuística médica recopilada durante el año
2015, se concluye que los trabajadores expuestos a riesgo ergonómicos
como levantamiento manual de peso son más probables que sufran de
trastornos musculares, específicamente dolores de espalda (32%). El área
de producción con el puesto de trabajo de estibadores de línea en la
máquina de imprentas, son los más afectado por el número de atenciones
y por el número de expuestos.
El análisis entre la evaluación ergonómica y la incidencia por
enfermedades del sistema muscular se puede mencionar que existe una
relación entre el levantamiento manual de carga y los trastornos musculo-
Conclusiones y recomendaciones 72
esqueléticas de espalda. Por tal motivo es necesario plantear una
propuesta como medidas correctivas ligadas a la corrección de
lasdesviaciones identificadas durante la aplicación del método en los
puestos de trabajos en que los resultados del nivel de riesgo fueron
significativos. Entre los factores a corregir están; disminuir el giro del
tronco, disminuir la altura en el desplazamiento vertical, disminuir el peso
real de la carga, reducción de la distancia horizontal entre la carga y el eje
del cuerpo, modificaciones de las condiciones ergonómicas e individuales.
De los resultados obtenidos se propone la necesidad de tomar mejoras
ergonómicas en los puestos de estibadores de imprenta y de bodega
producto terminado.
Las medidas correctivas realizadas deberán ser en aquellos
factores en que se obtuvo valores inferiores a 1. Con las nuevas
condiciones de levantamiento se deberá reevaluar el puesto para calcular
que el índice de riesgo se reduzca a niveles aceptables. Los planes
propuestos tienen el objetivo de prevenir o minimizar la exposición para
evitar la aparición de posibles dolencias musculares derivados de la
manipulación de carga, disminuyendo la incidencia de morbilidad con una
mejora en el estado de salud de los trabajadores.
4.2 Recomendaciones
El método de evaluación del presente estudio se realizó en base a
la actividad o tarea que el trabajador realiza como parte de sus
actividades diarias.
Se debe mencionar que del análisis de las tareas de los puestos de
trabajo se detectaron varios factores de riesgo ergonómico en un mismo
puesto, considerándose al factor de riesgo por manipulación de carga
para el estudio por el método simple. Se debe reconocer que cada
método tienen limitaciones que deben tomarse en cuenta en el momento
del análisis de escoger el método.
Conclusiones y recomendaciones 73
Es necesario reconocer si se realiza una única tarea o si existen
multitareas, porque la forma de determinar el nivel de riesgo es distinta.
En los estudios realizados se analizó una tarea, para encontrar el índice
de levantamiento. Para el caso de multitareas la National Institute for
Occupational Safety and Healthy (NIOSH) recomienda el cálculo e un
índice de levantamiento compuesto cuando existen variación en los pesos
manipulados y en las alturas en las que el trabajador recoge y deposita la
carga.
Se recomienda la vigilancia de salud periódica especifica por
exposición a los riesgos ergonómicos como el levantamiento manual de
carga para detección temprana de trastornos musculares, continuar con
las capacitaciones dirigidas a los colaboradores expuestos, realizar
diagnósticos precoz con el uso del test Nórdico, que nos indica molestias
musculares antes de que aparezcan las enfermedades musculares que
provocan una disminución de la actividad laboral con ausentismo y baja
en la productividad.
Se recomienda otra forma de organización del trabajo que se ha
extendido en las empresas manufactureras debido a los beneficios
obtenidos, que es el establecimientos de los sistemas de rotación en los
puestos de trabajos, que consiste en aumentar la capacidad de los
trabajadores para ocupar distintos puestos, minimizando el impacto de un
alto índice de ausentismo y mejorando la funcionalidad en los
trabajadores así como su satisfacción laboral.
CUADRO N°16
MATRIZ HOMOGENEA DE RIESGO POR MANIPULACIÓN
MANUAL DE CARGA
Puesto de trabajo Área Actividad / tarea Expuestos
Estimación Del
Riesgo
Operador de montaje de clise Diseño y Desarrollo
Almacenamiento de Clise
en bodega 3 6
Personal de linea (Cooper-
Simon-WARD1-WARD2) Imprentas Estibar el bulto al pallet 72 6
Conclusiones y recomendaciones 74
Chofer BPT
Contabilizar y estibar
material que se carga al
camión
1 5
Estibadores BPT
Contabilizar y estibar
material que se carga al
camión
44 5
Facilitador Diseño y Desarrollo
Traslado de clise y
troqueles desde bodega
hasta maquinas en planta
de producción
3 5
Prealimentador(Martin-Hooper-
WARD1-WARD2) Imprentas
Fija lamina en mesa de
alimentación 12 5
Mecánico Mantenimiento
Ejecución de
mantenimiento mecánico
correctivo y preventivo en
maquinaria
9 5
Asistente de bodega de
repuestos Bodega repuestos Despacho de materiales 2 4
Jefe de Bodega de Repuestos Bodega repuestos Despacho de materiales 1 3
Estibador Microcorrugador
Colocar grupo de láminas
de papel en el pallet 2 4
Auxiliar de Seguridad industrial PTAR
Preparación y dosificación
de bacterias anaerobias. 1 4
Ayudante Guillotina Aditamento
Estibar producto terminado
en pallets 4 3
Ayudante Manco Aditamento
Estibar producto terminado
en pallets 2 3
Estibador Eslotadora Aditamento
Estibar producto terminado
en pallets 3 3
Operador Líder Guillotina Aditamento
Colocar MP en guillotina
para realizar corte 2 3
Ayudante de Bodega de Materia
Prima BPM
Inventarios cíclicos de
bodega 4 3
Estibador de bodega de materia
prima BPM
Inventarios cíclicos de
bodega 4 3
Jefe de BMP BPM
Inventarios cíclicos de
bodega 1 3
Verificador BPT
Gestionar almacenamiento
en BPT coodinando con
montacarguistas
3 3
Asistente de Laboratorio Calidad
Revisión de cajas en la
bodega de producto
terminado
1 3
Estibador corrugadora Corrugador
Estibar material
4
3
Operador de carro de
transferencia Corrugador
Estibar material 2 3
Operador doble backer Corrugador
Enhebrado en calentador
2
3
Operador doble backer Corrugador
Limpieza de planchaje lado
de operador y motor
2 3
Conclusiones y recomendaciones 75
Asistente de tintas Diseño y Desarrollo
Abastecimiento de tintas a
imprentas
3 3
Coordinador de Troqueles Diseño y Desarrollo
Revisión y apoyo de
trabajo en área de
troqueles
1 3
Operador de Fotomecánica Diseño y Desarrollo
Recepción de Clisé de
Proveedores
1 3
Operador de montaje de clise Diseño y Desarrollo
Montaje y registro de clise
3
3
Operador de Troqueles Diseño y Desarrollo
Elaboración y
mantenimiento de
troqueles
3 3
Operador Embaladora Embaladora
Cambio de rollos de
alambre en embaladora
3 3
Ayudante de maquina (Todas) Imprentas
Arreglar cajas al final de la
línea
15 3
Tintero
Imprentas
Retiro y colocación de
tintas
1
3
Troquelero Imprentas
Retiro y colocación de
troquel 1 3
Calderista Mantenimiento
Adicionar químicos a agua
de alimentación del caldero 2 3
Eléctrico Mantenimiento
Retiro y traslado de
repuestos eléctricos en
bodega de repuestos
5 3
Líder Eléctrico Mantenimiento
Supervisión y ejecución de
actividades de
mantenimiento eléctrico
preventivo y correctivo
2 3
Líder Mecánico Mantenimiento
Supervisión y ejecución de
actividades de
mantenimiento mecánico
preventivo y correctivo
2 3
Mecánico Mantenimiento
Retiro y traslado de
repuestos mecánicos en
bodega de repuestos
9 3
Mecánico Automotriz Mantenimiento
Mantenimiento y
reparación de montacargas
2 3
Auxiliar de Servicios Generales Servicios Generales
Abastecer agua en
botellones a planta
4 3
Fuente: GT-INSHT Elaborado por Dr. Rosero Bohórquez Galo
Conclusiones y recomendaciones 76
CUADRO N°17
CUESTIONARIO PARA LA EVALUACIÓN DE LA MANIPULACIÓN
MANUAL DE CARGAS
Fuente: GT-INSHT Elaborado por Dr. Rosero Bohórquez Galo
CUADRO N° 18
EVALUACIÓN DE ACUERDO A CUESTIONARIO INICIAL
Puesto de trabajo
Expuestos
Levantamiento
manual de
Carga Evaluación inicial cualitativa
Operador de montaje de clise 3 6 si requiere evaluación cuantitativa
Personal de linea (Cooper-Simon-WARD1-WARD2) 72 6 si requiere evaluación cuantitativa
Chofer 1 5 si requiere evaluación cuantitativa
Estibadores bodega producto terminado 44 5 si requiere evaluación cuantitativa
Facilitador 3 5 si requiere evaluación cuantitativa
Prealimentador(Martin-Hooper-WARD1-WARD2) 12 5 si requiere evaluación cuantitativa
Mecánico 9 5 si requiere evaluación cuantitativa
Asistente de bodega de repuestos 2 4 si requiere evaluación cuantitativa
Jefe de Bodega de Repuestos 1 4 no requiere evaluación cuantitativa
Estibador bodega materia prima 2 4 no requiere evaluación cuantitativa
Auxilia r de Seguridad industrial 1 4 si requiere evaluación cuantitativa
Ayudante Guillotina 4 3 no requiere evaluación cuantitativa
Ayudante Manco 2 3 no requiere evaluación cuantitativa
Estibador Eslotadora 3 3 si requiere evaluación cuantitativa
Operador Líder Guillotina 2 3 no requiere evaluación cuantitativa
Ayudante de Bodega de Materia Prima 4 3 no requiere evaluación cuantitativa
Estibador de bodega de materia prima 4 3 no requiere evaluación cuantitativa
Jefe de BMP 1 3 no requiere evaluación cuantitativa
Verificador 3 3 no requiere evaluación cuantitativa
Asistente de Laboratorio 1 3 no requiere evaluación cuantitativa
Estibador corrugadora 4 3 no requiere evaluación cuantitativa
se manipulan cargas > 6 KG Si No
Se manipulan cargas > 3 KG en algunas de las siguientes
situaciones
Si No
Por encima del hombro o por debajo de las rodillas Si No
Muy alejadas del cuerpo Si No
Con el tronco girado Si No
Con una frecuencia superior a 1 vez/minuto Si No
Se manipulan cargas en postura sentada Si No
El trabajador levanta cargas de una postura inadecuada, inclinando
el tronco y con las piernas recetas
Si No
Conclusiones y recomendaciones 77
Operador de carro de transferencia 2 3 no requiere evaluación cuantitativa
Operador doble backer 2 3 no requiere evaluación cuantitativa
Asistente de tintas 3 3 si requiere evaluación cuantitativa
Coordinador de Troqueles 1 3 si requiere evaluación cuantitativa
Operador de Fotomecánica 1 3 si requiere evaluación cuantitativa
Operador de montaje de clise 3 3 si requiere evaluación cuantitativa
Operador de Troqueles 3 3 si requiere evaluación cuantitativa
Operador Embaladora 3 3 si requiere evaluación cuantitativa
Ayudante de maquina (Todas) 15 3 si requiere evaluación cuantitativa
Tintero 1 3 si requiere evaluación cuantitativa
Troquelero 1 3 si requiere evaluación cuantitativa
Calderista 2 3 no requiere evaluación cuantitativa
Eléctrico 5 3 si requiere evaluación cuantitativa
Líder Eléctrico 2 3 no requiere evaluación cuantitativa
Líder Mecánico 2 3 no requiere evaluación cuantitativa
Mecánico 9 3 si requiere evaluación cuantitativa
Mecánico Automotriz 2 3 no requiere evaluación cuantitativa
auxiliar de seguridad industrial 1 3 si requiere evaluación cuantitativa
Auxiliar de Servicios Generales 4 3 si requiere evaluación cuantitativa
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo
Anexo 79
ANEXO N° 1
EVALUACIÓN DE RIESGOS PARA TAREAS SIMPLES: ÍNDICE
LEVANTAMIENTO (IL). DE LA ESCUELA INTERNACIONAL DE
ERGONOMÍA, BASADO EN LA GUÍA TÉCNICA DEL INSHT
Los criterios de inclusión para que una tarea sea considera
apropiada al método son: El peso sea > 3 Kg, la tarea se realiza de pie y
finalmente si existe el levantamiento manual de peso > 3 Kg realizándose
en posición de pie y no es posible el rediseño para su eliminación, estará
indicado a realizar la evaluación del riesgo.
Los datos técnicos necesarios para proceder a la evaluación
son:
Peso real de la carga en Kilogramos
Posición de la carga con respecto al cuerpo, se define los siguientes
factores:
Desplazamiento vertical de la carga: altura hasta la que se eleva
(o desciende) la carga para depositarla, medida en centímetros.
Desplazamiento vertical y horizontal de la carga
Anexo 80
Valores del factor de corrección correspondiente al desplazamiento
vertical de la carga
Desplazamiento vertical de la carga o
altura hasta la que se eleva la carga
Valor del factor de corrección
Hasta 25 cm 1
Hasta 50 cm 0.91
Hasta 100 cm 20.87
Hasta 175 cm 0.84
Más de 175 cm 0
GIRO DEL TRONCO: Angulo formado por la línea que une los
hombros con la línea que une los tobillos, ambas proyectabas sobre el
plano horizontal, y medido en grados sexagesimales.
Giro del tronco
Valores del factor de corrección correspondiente al giro del tronco.
Giro del tronco Valor del factor de corrección
Sin giro 1
Poco girado (hasta 30°) 0.9
Girado (hasta 60°) 0.8
Muy girado (90°) 0.7
TIPO DE AGARRE DE LA CARGA: condiciones de agarre de la carga
. Valores del factor de corrección correspondiente al tipo de agarre.
Anexo 81
Tipo de agarre
Valor del factor de
corrección
Agarre bueno (muñeca en
posición neutral, utilización
de asas, ranuras, etc.
1
Agarre regular ( muñeca en
posición menos confortable
que con utilización de asas
ranuras; etc.,
0.95
Agarre malo 0.9
GRÁFICO N° 1
ALGORITMO PARA CALIFICAR TIPO DE AGARRE
Frecuencia de la manipulación: este factor queda definido
por el número de levantamientos realizados por minuto (frecuencia), y por
la duración de la manipulación
Anexo 82
TABLA. Valores del factor de corrección correspondiente a la
frecuencia de la manipulación las combinaciones de frecuencia y duración
con valor 0 se corresponden con situaciones de levantamiento del todo
inaceptables.
Frecuencia de
manipulación
Duración de la manipulación
Menos de 1 hora al día Entre 1 y 2 horas al día Entre 2 y 8 horas al día
Valor del factor de corrección
1 vez cada 5 minutos 1 0.95 0.85
1 vez/ minuto 0.94 0.88 0.75
4 veces/ minuto 0.84 0.72 0.4
9 veces/ minuto 0.52 0.30 0.00
12 veces/ minuto 0.37 0.00 0.00
Más de 15 veces/ minuto 0.00 0.00 0.00
8.5. Condiciones ergonómicas
En este punto se recopila la información relativa a las condiciones
ergonómicas del puesto; dicha información se obtiene a partir de una
serie de cuestiones, cuya respuesta afirmativa señalara aquellos factores
que pueden influir negativamente en el riesgo. Final del método el
incumplimiento de las condiciones ergonómicas recomendadas,
señalando si son determinantes o no para la seguridad del puesto. La
siguiente tabla muestra la relación de cuestiones vinculadas a las
condiciones ergonómicas de levantamiento
Condiciones ergonómicas de levantamiento
¿Se inclina el tronco al manipular la carga?
¿Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas?
¿El tamaño de la carga es mayor de 60 x 50 x 60 cm?
¿Puede ser peligrosa la superficie de la carga?
¿Se puede desplazar el centro de gravedad?
¿Se pueden mover las cargas de forma brusca o inesperada?
Anexo 83
¿Son insuficientes las pausas?
¿Carece el trabajador de autonomía para regular su ritmo de
trabajo?
¿Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable?
¿Son los suelos irregulares o resbaladizos para el calzado del
trabajador?
¿Es insuficiente el espacio de trabajo para una manipulación
correcta?
¿Hay que salvar desniveles del suelo durante manipulación?
¿Se realiza la manipulación en condiciones termo higrométricas
extremas?
¿Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan
desequilibrar la carga?
¿Es deficiente la iluminación para la manipulación?
¿Está expuesto el trabajador a vibraciones?
8.6. Condiciones individuales
A continuación y para finalizar con la fase de recogida de datos, el
evaluador deberá responder, al igual que en el apartado anterior, a una
serie de cuestiones, referidas esta vez a las características propias del
trabajador que realiza el levantamiento. Las respuestas afirmativas
servirán como guía de identificación de factores críticos para la tarea.
Nuevamente el evaluador deberá determinar la influencia de dichas
condiciones individuales sobre el resultado final proporcionado por el
método.
Recopilación de información sobre las condiciones individuales
¿La vestimenta o el equipo de protección individual dificultan la
manipulación? ¿Es inadecuado el calzado para la manipulación?
¿Carece el trabador de información sobre el peso de la caga?
Anexo 84
¿Carece el trabajador de información sobre el lado de más pesado de la
caga o sobre su centro de gravedad (en caso de estar descentrado)?
¿Es el trabajador especialmente sensible al riesgo (mujeres embarazadas
trabajadores con patologías dorso-lumbares, etc.)?
¿Es el trabajado especialmente sensible al riesgo (mujeres embarazadas,
trabajadores con patologías dorso-lumbares, etc.)?
¿Carece el trabajador de información sobre los riesgos para su salid
derivados de la manipulación manual de cargas?
¿Carece el trabajador de entrenamiento para realizar la manipulación con
seguridad?
Una vez finalizada la fase de recogida de datos, el método continuo
con el cálculo del llamado peso aceptable o peso límite de referencia
Calculo aceptable o peso límite de referencia
El peso aceptable se define como un límite de referencia teórico,
estableciéndose que si el peso real de la carga es mayor que el peso
aceptable, el levantamiento conlleva riesgo y por tanto debe ser evitado o
corregido.
El cálculo del peso aceptable parte de un peso teórico
recomendado, según la zona de manipulación de la carga, en condiciones
ideales, si las condiciones de levantamiento no son las consideradas
como correctas durante el manejo de la carga, el peso teórico inicialmente
recomendado se reducirá, resultando un nuevo valor máximo tolerable
(peso aceptable).
Además de determinar el valor asociado a los diferentes factores
de corrección (tablas de la sección “Datos de manipulación manual de la
carga”), el evaluador deberá indicar el porcentaje o tipo de población al
que hace referencia el estudio, o grado de protección requerido, dado que
Anexo 85
dicha circunstancia afectara directamente a los límites de peso
recomendados por el método.
A continuación se detalla la obtención del resto de valores
necesarios para el cálculo del peso aceptable no especificados en puntos
anteriores, como son el peso teórico y el factor correspondiente a la
población a la que protege el estudio.
Población laboral a proteger
Para determinar el grupo de población que se deba proteger al
realizar la tarea de levantar pesos se considera la siguiente tabla:
Población a proteger Masa de referencia (M.ref.)
Mujeres entre 18 y 45 años 20 kg
Hombres entre 18 y 45 años 25 kg
Mujeres < 18 años y/o > 45
años
15 kg
Hombres < 18 años y/o > 45
años
20 Kg
La siguiente formula muestra el cálculo de valor de la masa límite
recomendada.
Masa recomendada (KG)= Masa de referencia x Factor de calidad
de agarre (CM) x Factor de distancia vertical (VM) x Factor de
desplazamiento vertical (DM) x Factor de distancia horizontal (HM) x
Factor de asimetría (AM) x Factor uso de 1 extremidad (OM) x Factor 2
personas x Factor frecuencia y duración (FM).
Dónde:
Fpp: Factor de población protegida
Anexo 86
Fdv: Factor de distancia vertical
FG: Factor de Giro
Fa: Factor de agarre
Ff: Factor de frecuencia
Análisis de la tolerancia del riesgo
Una vez obtenido el peso aceptable, el método compara dicho
valor con el peso real de la carga para determinar la tolerancia del riesgo,
y si son necesarias o no medidas correctivas que mejoren las condiciones
del levantamiento, tal como indica la tabla
Escala de valoración del riesgo
Índice de riesgo Color Nivel de riesgo
Hasta 0.85 Verde Aceptable
0.85 < LI <= 1 Amarillo Muy leve o incierto
1 < LI <=2 Rojo suave Presente. Nivel
bajo
2< LI <=3 Rojo medio Presente. Nivel
significativo
LI > 3 Rojo fuerte Totalmente
inaceptable
Anexo 88
ANEXO N° 2
LISTA DE INSPECCIÓN EN LA MANIPULACIOÓN MANUAL DE
CARGAS - MMC
LISTA DE INSPECCION EN LA MANIPULACION MANUAL DE CARGAS - MMC-
TIPO DE CARGA : FECHA:
DEPARTAMENTO O AREA : USUARIO:
CARACTERISTICAS CUMPLE
OBSERVACIONES
SI NO N/A
Hay establecido un límite de peso permisible para MMC
Los pesos que deben manipularse frecuentemente son
inferiores a 25kg para hombres y 12,5 kg para mujeres
Se informa a los trabajadores sobre el peso de la carga
El peso de la carga es el adecuado para las capacidades
físicas individuales (edad, género, etc.)
El trabajador verifica la estabilidad y centro de gravedad
de la carga
Durante la MMC se evitan posturas con giros o torsión
del tronco
En MMC en niveles bajos se doblan las rodillas y no el
tronco
La altura de MMC se mantiene debajo de la altura de la
cabeza
Hay entrenamiento sobre las medidas de prevención
para una correcta MMC
A los trabajadores que realicen MMC se les practican
exámenes médicos con énfasis osteomusculares
En trabajadores con antecedentes médicos verificados,
se hace control para la MMC
El uso de cinturones ergonómicos está prohibido
Se provee la ropa y elementos de protección personal
suficientes para la MMC
La ropa, calzado y guantes propician una adecuada
MMC
Se cuenta con ayudas mecánicas que minimicen la MMC
Las ayudas mecánicas están en buen estado
El área del recorrido está libre de obstáculos
Es suficiente el espacio libre para la manipulación de
cargas
Se evita la MMC por escaleras o terrenos irregulares
El suelo es uniforme
La temperatura del sitio está alrededor de los 20°C
La iluminación para MMC está entre 200 y 300 lux
La forma / volumen de la carga permite ubicarla cerca al
tronco
La forma de la carga permite agarrarla con facilidad
La superficie de la carga está limpia de sustancias que
dificulten su agarre
La MMC se alterna con otras tareas
Anexo 89
ANEXO N° 3
ASISTENTE DE BODEGA REPUESTO
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 9,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 1,00x
Factor de distancia vertical (VM): 0,99x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,89x
Factor de distancia horizontal (HM): 1,00x
Factor de asimetría (AM): 0,97x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,94
ǁ
Masa límite recomendada: 20,04 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,4Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Despacho de materiales
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Bodega Repuesto Asistente de bodega repuesto
Anexo 90
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 14,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 1,00x
Factor de distancia vertical (VM): 0,99x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 1,00x
Factor de distancia horizontal (HM): 1,25x
Factor de asimetría (AM): 1,00x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,88
ǁ
Masa límite recomendada: 27,23 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,5Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Abastecimiento de tintas a imprentas
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Imprentas Asistente de tintas
ANEXO N° 4
ASISTENTE DE TINTAS
Anexo 91
ANEXO N°5
AUXILIAR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 10,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 1,00x
Factor de distancia vertical (VM): 0,93x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,88x
Factor de distancia horizontal (HM): 0,93x
Factor de asimetría (AM): 0,98x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 1,00
ǁ
Masa límite recomendada: 18,72 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,5Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Dosificación y preparación de bacterias anaerobicas
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Seguridad Industrial Auxiliar de Seguridad Industrial
Anexo 92
ANEXO N° 6
AUXILIAR DE SERVICIOS GENERALES
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 10,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 1,00x
Factor de distancia vertical (VM): 0,97x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 1,00x
Factor de distancia horizontal (HM): 1,00x
Factor de asimetría (AM): 0,94x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,45
ǁ
Masa límite recomendada: 10,21 Kg.
Muy leve o incierto
Escala de valoración del riesgo:
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
1Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Abastecer agua en botellones a planta
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Servicios Generales Auxiliar
Anexo 93
ANEXO N° 7
AYUDANTE DE IMPRENTA
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 16,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,95x
Factor de distancia vertical (VM): 1,00x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 1,00x
Factor de distancia horizontal (HM): 1,00x
Factor de asimetría (AM): 1,00x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,84
ǁ
Masa límite recomendada: 19,95 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,8Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Arreglar cajas al final de la linea
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Imprentas Ayudante
Anexo 94
ANEXO N° 8
CHOFER
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 15,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,95x
Factor de distancia vertical (VM): 1,00x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,95x
Factor de distancia horizontal (HM): 1,25x
Factor de asimetría (AM): 0,92x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,91
ǁ
Masa límite recomendada: 23,61 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Bodega producto terminado Chofer
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,6Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Contabilizar y arreglar cajas que se estiban al camión
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Anexo 95
ANEXO N° 9
COORDINADOR TROQUELES
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 8,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,95x
Factor de distancia vertical (VM): 1,00x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,99x
Factor de distancia horizontal (HM): 1,00x
Factor de asimetría (AM): 0,98x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,94
ǁ
Masa límite recomendada: 21,75 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Diseño - Estructural Coordinador de troqueles
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,4Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Revisión y apoyo de trabajo en area de troqueles
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Anexo 96
ANEXO N° 10
ELÉCTRICO
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 6,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 1,00x
Factor de distancia vertical (VM): 0,97x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 1,00x
Factor de distancia horizontal (HM): 1,00x
Factor de asimetría (AM): 1,00x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,94
ǁ
Masa límite recomendada: 22,80 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,3Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Retiro y traslado de repuestos eléctricos en bodega de repuestos
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Mantenimiento Eléctrico
Anexo 97
ANEXO N° 11
ESTIBADOR BPT
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 16,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,95x
Factor de distancia vertical (VM): 0,96x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,90x
Factor de distancia horizontal (HM): 0,71x
Factor de asimetría (AM): 0,90x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,45
ǁ
Masa límite recomendada: 5,93 Kg.
Presente. Nivel significativo.
Escala de valoración del riesgo:
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Bodega Producto Terminado Estibador
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
2,7Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Estibar material del pallet al camión
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Anexo 98
ANEXO N° 12
ESTIBADOR ESLOTADORA
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 11,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,95x
Factor de distancia vertical (VM): 0,99x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,93x
Factor de distancia horizontal (HM): 1,00x
Factor de asimetría (AM): 1,00x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,60
ǁ
Masa límite recomendada: 13,12 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,8Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Estibar producto terminado en pallets
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Aditamento Estibador eslotadora
Anexo 99
ANEXO N° 13
ESTIBADOR MICROCORRUGADO
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 12,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,95x
Factor de distancia vertical (VM): 0,96x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,90x
Factor de distancia horizontal (HM): 0,83x
Factor de asimetría (AM): 0,95x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,42
ǁ
Masa límite recomendada: 6,81 Kg.
Presente. Nivel bajo.
Escala de valoración del riesgo:
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Microcorrugadora Estibador
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
1,8Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Colocar grupo de láminas de papel en el pallet
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Anexo 100
ANEXO N° 14
ESTIBADOR EN LÍNEA IMPRENTA
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 16,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,95x
Factor de distancia vertical (VM): 0,96x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,88x
Factor de distancia horizontal (HM): 0,63x
Factor de asimetría (AM): 0,87x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,70
ǁ
Masa límite recomendada: 7,72 Kg.
Presente. Nivel significativo.
Escala de valoración del riesgo:
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
2,1Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Estibar bultos en pallets
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Imprentas Estibadores en linea
Anexo 101
ANEXO N° 15
FACILITADOR
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 9,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 1,00x
Factor de distancia vertical (VM): 0,94x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,95x
Factor de distancia horizontal (HM): 0,63x
Factor de asimetría (AM): 0,95x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 0,85x
Factor frecuencia y duración (FM): 1,00
ǁ
Masa límite recomendada: 11,38 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,8Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Traslado de clises y troqueles desde bodega hasta máquinas en planta producción
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Diseño y desarrollo Facilitador
Anexo 102
ANEXO N°1 6
MÉCANICO
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 10,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,95x
Factor de distancia vertical (VM): 0,96x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,93x
Factor de distancia horizontal (HM): 1,00x
Factor de asimetría (AM): 0,97x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,94
ǁ
Masa límite recomendada: 19,29 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Mantenimiento Mecánico
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,5Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Retiro y traslado de repuestos mecánicos en bodega repuestos
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Anexo 103
ANEXO N° 17
OPERADOR DOBLE BACKER
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 8,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,95x
Factor de distancia vertical (VM): 0,99x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,88x
Factor de distancia horizontal (HM): 0,50x
Factor de asimetría (AM): 1,00x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,94
ǁ
Masa límite recomendada: 9,72 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,8Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Enhebrado del calentador y limpieza del planchaje
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Corrugador Operador doble backer
Anexo 104
ANEXO N° 18
OPERADOR EMBALADORA
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 10,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 1,00x
Factor de distancia vertical (VM): 0,96x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 1,00x
Factor de distancia horizontal (HM): 1,00x
Factor de asimetría (AM): 0,94x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,88
ǁ
Masa límite recomendada: 19,77 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Embaladora Operador
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,5Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Cambio de rollo de alambre en embaladora
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Anexo 105
ANEXO N° 19
OPERADOR DE TROQUELES
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 12,50
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,95x
Factor de distancia vertical (VM): 0,99x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,90x
Factor de distancia horizontal (HM): 1,67x
Factor de asimetría (AM): 1,00x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 0,85x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,94
ǁ
Masa límite recomendada: 28,24 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Diseño y desarrollo Operador Troqueles
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,4Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Elaboración y mantenimiento de troqueles
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Anexo 106
ANEXO N° 20
PREALIMENTADOR DE IMPRENTA
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 6,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,90x
Factor de distancia vertical (VM): 0,84x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 1,00x
Factor de distancia horizontal (HM): 0,42x
Factor de asimetría (AM): 1,00x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,94
ǁ
Masa límite recomendada: 7,46 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,8Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Fija láminas en mesa de alimentación
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Imprentas Prealimentador
Anexo 107
ANEXO N° 21
TINTERO
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 14,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 1,00x
Factor de distancia vertical (VM): 0,99x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 1,00x
Factor de distancia horizontal (HM): 1,00x
Factor de asimetría (AM): 0,97x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,91
ǁ
Masa límite recomendada: 21,80 Kg.
Aceptable
Escala de valoración del riesgo:
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Imprentas Tintero
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
0,6Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Retiro y colocación de tintas
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Anexo 108
ANEXO N° 22
TROQUELERO
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 20,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,95x
Factor de distancia vertical (VM): 0,99x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,88x
Factor de distancia horizontal (HM): 1,00x
Factor de asimetría (AM): 1,00x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,94
ǁ
Masa límite recomendada: 19,45 Kg.
Muy leve o incierto
Escala de valoración del riesgo:
Índice de riesgo y valoración
Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016
Imprentas Troquelero
Índice de Levantamiento
=
Color
Verde
1Índice de riesgo (IL):
Ficha: Resultados
Masa levantada
Masa recomendada
Retiro y colocación de troqueles
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
Rojo medio
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
BIBLIOGRAFÍA
Diagnóstico y tratamiento en medicina laboral y ambiental. Joseph
Ladou (2007). Snook, S.H. y Ciriello, V.M., 1991, The design of
manual handling tasks: revised tables of maximum acceptable
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El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
(http://www.mtas.es/insht/practice/G_cargas.htm).
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Trabajo en trabajadores expuestos a riesgos por manipulación
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Maury, J., Zambrano M. (2013). Manual de ergonomía y seguridad
Ministerio Del Trabajo Y Previsión Social De La República De Chile,
Subsecretaría De Previsión Social, (2005). Manipulación
Manual de Carga.
RIIHIMÄKI, H. (2011). Causa de degeneración columna lumbar
Rodríguez, J. (2014). Lumbalgia, 7 causas que la provocan. Guía de
Salud-Hospital Luis Vernaza.
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Sociedad De Prevención De Fremap (2013). Ergonomía y
Psicosociología.
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Vicente, M. (2015). Medicina del trabajo Protocolos y procedimientos para
la vigilancia de la salud.
Waters, T.R. Putz-Anderson, V. Y Garg.A. (1994). Applications manual
for the revised Niosh lifting equation. National Institute for
Occupational Safety and Health. Cincinnaty. Ohio "Guía técnica
para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la
manipulación manual de cargas", cuya versión íntegra ofrece
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