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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVARREFINACIÓN DEL PETRÓLEOPS- 6215
HIDROCRAQUEOY
HDH
Quijada R. Freddy J05-38761
Zubillaga S. Juan Pablo02-35585
AGENDA Introducción Definiciones básicas Hidrocraqueo leve Reacciones involucradas Catálisis Reactor Hidrocraqueo de dos etapas Hidrocraqueo de una etapa Características de la alimentación Rendimiento
INTRODUCCIÓN Obtener una gasolina de mayor calidad
Se utilizo sulfuro de tungsteno como catalizador
APORTA FLEXIBILIDADAPORTA FLEXIBILIDAD
DEFINICIÓN
Es un craqueo catalítico con superposición de hidrógeno que permite
transformar las fracciones hidrocarbonadas pesadas en fracciones
más ligeras.
HIDROCRAQUEO LEVEEl objetivo del proceso es producir
rendimientos significativos de productos mas ligeros en condiciones similares a las de
funcionamiento de un desulfurizador de vacio
Se debe tomar en cuenta:
1.Reactor
2.Agua de lavado
3.Fraccionamiento
4.Requerimientos de Hidrogeno
REACCIONES INVOLUCRADAS
Reacciones principales
Hidrocraqueo de parafinas
Hidrocraqueo de naftenos
Hidrocraqueo de aromáticos
Reacciones Laterales o secundarias Saturación
CATÁLISIS Los catalizadores convencionales de hidrocraqueo
son de naturaleza bifuncional, una función hidrogenante (molibdeno, wolframio), y una función
acida (alúmina halogenada, silice-alumina y zeolitas)
Zeolitas
Posee una estructura tipo Faujasita. Presentan una mayor actividad que los catalizadores convencionales,
aunque su selectividad para destilados medios es menor. Su
actividad depende de la relación entre los átomos de silicio y los átomos de
aluminio.
REACTOR
Lechos de Catalizador
Otras veces se emplean catalizadores de lecho
fluidizado, en donde las partículas de catalizador se
mantienen en estado de fluidización con un flujo
ascendente.
La mayoría de los hydrocrackers usan
catalizadores de lecho fijo, con flujo descendente de los
reactivos.
Parámetros operacionales:fuertes presiones de
hidrógeno (80 a 200 bar) y temperaturas relativamente
bajas (250 a 400 ºC).
HIDROCRAQUEO DE DOS ETAPAS
El cracker consta de dos etapas La elección del catalizador depende de la
pizarra de productos y el carácter de la materia prima.
En la primera etapa se elimina el nitrógeno y los compuestos aromáticos
En la segunda etapa se realiza la reacción de hidrocraqueo selectiva a los productos provenientes de la primera etapa
HIDROCRAQUEO DE UNA ETAPA
o Este tipo de craqueador usualmente requiere la menor inversión de capital.oPara usar este arreglo la refinería debe tener una demanda de aceites pesados.o Sus productos pueden ser utilizados para la producción de aceites y lubricantes, o como alimentación para la planta de FCC.o También se puede agregar a las mezclas de aceite de bajo contenido de azufre o de alimentación a la planta de etileno.
CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN
La presión, la temperatura y la velocidad espacial tienen un gran efecto en la cadena
de conversión. Los catalizadores de segunda generación son los mas
inmunes a estas variables.El nivel de contaminantes, especialmente metales y residuos de carbón, tiene
un gran impacto en la estabilidad del catalizador
y la duración del cicloLos metales dependen del
funcionamiento de la columna de vacio,
mientras que el residuo de carbono si depende del
tipo de crudo que se este utilizando
RENDIMIENTO DE LA REACCIÓN
La temperatura del reactor tiene un efecto decisivo sobre el rendimiento y la conversión. Al elevar la
temperatura del reactor unos 10°F, la conversión neta de la alimentación de 60 a 80%
PLANTAS INSTALADAS POR
CHEVRON
PRÓXIMOS PROYECTOS
UBICACIÓN DENTRO DEL PROCESO
HDHTM Y HDHPLUS®
o Proceso de conversión profunda con elevado rendimiento a destilados (~115%v) y conversión de residuos de vacío (80 - 94%p)
o Flexibilidad para procesar cargas pesadas refractarias, con alto contenido de metales y azufre
o Elevada remoción de azufre y nitrógeno con SHP (>90%)
o Total demetalización de la alimentación
o Minimiza el manejo de sólidos y subproductos en refinería: residuo remanente se convierte en flakes que pueden ser mezclados con coque
o Todos los productos tienen un uso definido
ETAPAS DE DESARROLLO
Alianza Estratégica INTEVEP y IFP/AXENS para optimización y comercialización del esquema integrado HDHPLUS®/SHP.
Ing. Básica Ref. Puerto La Cruz en progreso
2006
Integración HDHPLUS® y SHP con Axens - Proyectos Conversión Profunda de Puerto La Cruz y El Palito
2004-2006
Mejoras de HDH™ incluyendo el concepto SHP (Planta
Piloto 10 bpsd) para generar HDHPLUS®
1998-2003
Estudios de ingeniería para aplicación comercial de la tecnología HDH™ en Refinería Cardón
1988-1996
Desarrollo de HDH™ por Intevep en cooperación con Veba Oel quien desarrolló VCC (Veba Combi Cracking). Planta Piloto 150 bpsd en Sholven - Alemania
1983-1988
HDHTM
PROCESO HDHPLUS®
UNIDAD DE REACCIÓN HDHPLUS®
Q
CatalizadorCatalizador
RecicloReciclode Hde H22/H/H22SS
SeparadorHP/HT
Q
Q
Q
Q
R1
HH22 FrescoFresco R2Horno Gas
Horno Trifásico
Q
PRODUCTOS DE HDHPLUS®
COMPARACIÓN HDHPLUS® / COQUIZACIÓN
CASO DE ESTUDIO
Residuo de Vacío de Crudo Pesado
• Gravedad Específica 1,065
• Viscosidad @150°C,cSt 2781
• Azufre, %p 4,47
• Nitrógeno, %p
1,013
• Asfaltenos C7, %p 16,0 16,0
• Carbón Conradson, %p 25,1
• Níquel + Vanadio, ppm 894
CASO DE ESTUDIO
Rendimiento vs. Carga VR, %vol
• Nafta 21,3 14,4• Destilados Medios 51,2 38,0• VGO 29,5 17,0• Total liquido 102,0 69,4
Rendimientos vs. Carga VR, %p • H2S+NH3 4,0 1,4
• C1-C4 8,9 7,6• Flakes (Coque) 7,5 32,9• Consumo H2 2,3 0,0
HDHPLUS® Coker
PROYECTO REFINERÍA PLC
MUCHAS GRACIAS!!!!
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