transformaciÓn de un ingenio a travÉs del … · 2019-03-08 · lograr un retorno favorable en la...

TRANSFORMACIÓN DE UN

INGENIO A TRAVÉS DEL

MEJORAMIENTO CONTINUO

El Ingenio Madre Tierra se instaló a principios de años 60sde un ingenio traído de Jamaica y la primera zafra se inicióel 16 de noviembre de 1963, Caña molida total en la 1ra.zafra: 60,418.56 TMC. Producción Zafra: 4,900 TMA conrendimiento de 8.11%.En la pasada zafra se molieron 1,753,659 TM y seelaboraron 190,250 TM azúcar un rendimiento de 10.84%.Esta zafra esperamos moler 2,031,946 TMC con 10.8% yvender 120,000,000 KWH con 32 Mw de potencia.

Reseña Histórica

Nos dedicamos al procesamiento de la caña de azúcar con el fin de

producir azúcares, mieles y a Cogenerar energía eléctrica utilizando

tecnología de desarrollo sostenible, garantizando oportunidad de

desarrollo y seguridad para nuestro personal, protegiendo y preservando

los recursos naturales y el medio ambiente, racionalizando los costos para

lograr un retorno favorable en la inversión de los accionistas.

Misión Division Industrial

DEPARTAMENTO INDUSTRIAL

MADRE TIERRA

Zafras 94 - 95 99- 00 03-04 05-06 11-12 12-13 16-17 17-18 18-19

Días de Zafra 176 145 167 162 169 175 174 160 176

Días de Molienda 161.12 133.54 151.10 152.34 161.95 168.28 176.08 160.03 176.00

Caña Molida, TM 977,309 1,039,043 1,239,432 1,309,525 1,481,443 1,598,539 1,911,254 1,753,859 2,036,946

Razón Molida, TM/Día 6,066 7,781 8,203 8,596 9,242 9,499 10,854.78 10,959.82 11,567

TM Totales 97,735 130,691 152,527 154,956 163,615 175,063 204,452.87 189,849.40 215,855

Litros de Miel Final Totales 25,412,484 24,793,646 31,175,595 30,332,660 29,483,008 31,645,369 46,494,764 39,711,481 46,628,338Venta de Energía a EEGSA Kwh. 0 56,124,902 46,085,749 68,654,341 79,794,102 85,134,070 91,057,418 80,503,561 120,000,000

Rendimiento Real Kg Azucar / TM 100.01 125.78 123.06 118.33 110.45 109.52 106.98 108.25 106.2

% fibra caña 13.18 12.11 12.04 11.08 13.63 13.15 13.80 14.01 13.70

% Sac. en bagazo 3.22 2.95 2.31 2.31 2.11 2.03 1.91 1.89 1.73

Extraccion de sacarosa 91.82 94.60 95.76 95.93 95.05 95.23 95.57 95.31 96.14

Brix del jugo residual 8.31 5.24 3.43 3.71 2.58 2.34 2.57 2.40 2.50

B.H.R. 86.22 91.41 90.02 89.78 91.30 93.78 93.31 92.85 88.90

Recuperacion Total O.R. 79.16 86.47 86.21 86.13 86.79 89.30 89.18 88.50 85.47

Tiempo perdido % tiempo total 16.290 4.015 3.100 1.073 1.020 0.993 4.579 5.400 1.800

Tiempo perdido Fab. %tiempo total 7.750 2.068 0.782 0.517 0.598 0.993 3.785 2.940 1.400

Número de paradas molienda 1555 256 100 61 56 46 228 212 74

Días de molienda con cero tiempo perdido 2 35 94 110 126 140 52 55 52

Sacarosa % caña 12.490 14.379 14.010 13.614 12.620 12.722 12.650 12.707 12.600

Perdidas totales de Sacarosa %caña 2.600 1.947 1.860 1.892 1.659 1.849 2.056 1.973 1.826

Como lograr buenos resultados

Que hemos hecho para lograr mejores resultados

de recuperación

Mesa de Caña, lavado en Seco

Se compró desfibradora pesada de preparación de

caña

Desfibradora Maxcell pesada 900 RPM

6000 hp 156 martillos,

accionada eléctricamente,

índice de preparación 85-90 IP

Tandem de molinos

6 ternos 7´x 3.7´ 500 TCH

CUARTO DE CONTROL CENTRALIZADO

COGENERACION

Caldera Foster wheeler 190 tons/hr 86 bar,

510 C

Turbogenerador 50 Mw escape-

condensing

Tratamiento de aguas efluentes de calderas

Tecnología en clarificación para reducir de 90

a 20 minutos el tiempo de retención

HeaterFilt

rate

Saccharate

Mud +

bagacillo

Flocculant600 t/h

35°C

pH5.4 76°C

pH5.4

74°

pH7.8

103°C

pH7.8

100°C

Clarification process Clarification process -- AustraliaAustralia

ClarifierClear

juice

Cake

Flash

tank

Heater

Rotary juice

screen

Filter

Mixed

juice tank

Filtrate

60 t/h

16 t/h

540 t/h

3 t/h @ 0.025%

76 t/h

Water32 t/h

500 tchJuice +

bagacillo

FEED

CLARIFIED

JUICE

Standard SRI clarifier design

Juice level

REGION USED IN

CFD MODELS

Clear juice Clear juice

Separation region

Compacting Mud

Thick

mud

Modified SRI clarifier

10.3 m diameter, 700 m3/h

CFD model prediction

velocity plot

Wa

ll o

f c

la

rifie

r

Clarified

juice

Clarified

juice

Mud-juice interface

Cen

tre

of c

la

rifie

r

Feed

Standard SRI clarifier

10.3 m diameter, 700 m3/hCFD model prediction

velocity plotC

en

tre

o

f c

la

rifie

r

Clarified

juice

Clarified

juiceFeed

Wa

ll o

f c

la

rifie

r

Mud-juice interface

>10 mm/s

>5 mm/s

<1 mm/s

Australian experiences (2)Australian experiences (2) Multitray

(1998)

Converted

(1999)

Juice feed rate 220 m3/h 295 m

3/h

Turbidity 45 10

Phosphate removal 93% 97%

Mud density “Light” “Well thickened”

Ease of operation “Difficult” “Easy”

Rapidorr Rapidorr v standard SRI v standard SRI

(Colombia)(Colombia)

•• Clarified juice quality at least as good in SRIClarified juice quality at least as good in SRI

•• Purity rise 0.3 greater in SRIPurity rise 0.3 greater in SRI

•• Invert sugars:Invert sugars:

SRI = SRI = --8%8%

Rapidorr Rapidorr = = --13%13%

•• Bagacillo Bagacillo = 35% lower= 35% lower

•• Heavier mudHeavier mud

•• Liquidation time = 70% of Liquidation time = 70% of Rapidorr Rapidorr timetime

Evaporador Tipo

Robert de flujo

axial modificado

diseño por Rod

Steindl SRI

Australia, reduce el

tiempo de

residencia del jugo

y las perdidas por

inversión

CAMBIOS IMPLEMENTADOS

Tacho Continuo dúplex 300 M3 para azúcar primera blanco y

crudo Diseño STI construido por nosotros

ANÁLISIS DE TIEMPOS PERDIDOS

ÁREA INDUSTRIALZAFRA 2017-2018

TIEMPO PERDIDO POR ZAFRA

-

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

14,00

16,00

18,00

94-95 95-96 97-98 99-00 01-02 03-04 05-06 07-08 09-10 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18

16,29

11,96

7,22

4,02

2,03

3,10

1,07

2,42 2,03

1,02

0,99

4,73

4,73

6,32

4,58 5,40

7,75

4,79

4,36

2,07

1,75

0,78

0,52

0,87 1,57

0,60

0,99

2,53

3,95 3,63 3,79

2,94

T.P.TOTAL T.P.FABRICA

TIEMPO PERDIDO

DÍAS CON CERO TIEMPO PERDIDO

PAROS DE MOLIENDA POR ZAFRA

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600 1555

1181

829

603

251

181 198

386

100 10861

103136

66111 99

48 42

195 174

278228 212

DÍAS DE ZAFRA CON CERO T.P.

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

95-96 96-97 97-98 98-99 99-00 00-01 01-02 02-03 03-04 04-05 05-06 06-07 07-08 08-09 09-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18

2

1722

51

35

59

75

45

94

78

110

123

90

118

110

100

126

140

9691

51 5255

182

172

189

164

145

161164

156

167 165162

183

171 171

182

162

169

175

190185 183

174

160

DIAS CON CERO T.P. DIAS ZAFRA DIAS MOLIENDA

PAROS POR ÁREAS ZAFRA 2016-2017

50

116

46

16

Externas

Molienda

Fabrica

Cogeneracion

PAROS POR ÁREAS ZAFRA 2017-2018

22

33

113

19

25

Externas

Campo

Molienda

Fabrica

Cogeneracion

TIEMPOS PERDIDOS POR ÁREA ZAFRA 2016-2017

33:32:00

118:47:00

33:07:00

8:03:00

Externas

Molienda

Fabricacion

Cogeneracion

TIEMPOS PERDIDOS POR ÁREA ZAFRA 2017-2018

66:27:00

27:49:00

60:41:00

14:54:00

37:09:00

Externas

Campo

Molienda

Fabrica

Cogeneracion

ANALISIS DE TIEMPO PERDIDO

EN EQUIPO DE MOLIENDA

TIEMPO PERDIDO EN ÁREA DE MOLIENDA 2016-2017

42:14:00

40:17:00

36:09:00

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

0:00:00

4:48:00

9:36:00

14:24:00

19:12:00

24:00:00

28:48:00

33:36:00

38:24:00

43:12:00

48:00:00

PATIO DE CAÑA MOLINOS PARO PROGRAMADO

TIEMPO PERDIDO EN AREA DE

MOLIENDA 2017-2018

TIEMPO PERDIDO EN PATIO DE CAÑA

ZAFRA 2017-2018

TIEMPOS PERDIDOS EN MOLINOS

ZAFRA 2017-2018

ANÁLISIS DE PROBLEMAS Y

MEJORAS EN FABRICACIÓN

6 de Junio del 2018

Causa Zafra 16-17 Zafra 17-18

Lleno de Meladura 11 7

Lleno de Jugo Claro 16 8

Daño en Bombas 1 0

Daño en Filtros de Cachaza 1 0

TOTAL PAROS 29 15

Respecto a la zafra pasada, se redujo 09 h:15 min

de TP que representa un 39.70%

Causa Zafra 16-17 Zafra 17-18

Lleno de Meladura 10:36 7:39

Lleno de Jugo Claro 9:25 6:24

Daño en Bombas 1:53 0:00

Daño en Filtros de Cachaza 1:24 0:00

TP TOTAL 23:18 14:03

Pareto zafra 17-18

Lleno de jugo claroLleno de meladura

-1

1

3

5

7

9

11

13

15

FALLAS OPERACIÓN FALLAS MANTENIMIENTO

TIEM

PO

EN

HO

RA

S

PROBLEMAS EN CONGENERACIÓN

ZAFRA 2015-2016 ZAFRA 2016-2017

ZAFRA 2017-2018

7,33

2,83

1,15 1,07

0,08 0,08

81%

90%

99%99%

100%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Falta de Agua de Inyección Conductor de Bagazo # 7 Conductor de Bagazo # 14 Cargador Frontal Atoro en la Caida del Conducto #7 al # 9

Paro de Banda # 1 de Bagazo

% A

CU

MU

LA

DO

TIE

MP

O E

N H

OR

AS

CAUSA

CAUSAS TIEMPOS PERDIDOS EN COGENERACION ZAFRA 2016-2017

2,70

1,70

1,201,13

0,97

0,75

52%

66%

80%

91%

100%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

CAMBIO DE REDUCTOR DELCONDUCTOR # 10.

SE DISPARA VTI C-8 POR SOBRECORRIENTE, PROBLEMAS CON

VAVULAS OSCILANTES

ATORO EN LA CAIDA DE LA BANDADE BAGAZO # 1 AL CONDUCTOR DE

BAGAZO # 7.

ACUMULACIÓN DE BAGAZOCALDERA 8, POR MALA CALIDAD

DISPARO DE CONDUCTOR # 8PROVOCA SOBRECARGA EN

CONDUCTOR # 7 Y DISPARA 6 Y 5POR INTERLOCK BAJA PRESION EN

CALDERAS

BAJA PRESION DE VAPOR ENCALDERA # 8, POR MANTENIMIENTO

DE CONDUCTORES DE BAGAZO.

% A

CU

MU

LAD

O

TIEM

PO

EN

HO

RA

S

CAUSA

CAUSAS TIEMPOS PERDIDOS EN COGENERACION ZAFRA 2017-2018

Análisis de Tiempo

Perdido por fallas de

Electricidad

0

5

10

15

20

25

2010-2011 2011-2012 2012-2013 2013-2014 2014-2015 2015-2016 2016-2017 2017-2018

1,33 1,78

5

16,43

23

7,35

4,58

16.2

Série1

COMPARATIVO TP ZAFRAS

ANTERIORES (HORAS)

PARETO DE TIEMPOS

PERDIDOS ELECTRICIDAD

(HORAS)

0

2

4

6

8

10

12

14

16

DISPARO FLIPONTURBOS

PERDIDA DEEXTRACCION T

BRUSH

DISPAROCONDUCTOR DE

CAñA

FALLACONDUCTOR 14

14,61

1 0,5 0,1

Série1

Análisis de Tiempo

Perdido por fallas de

Instrumentación

GRAFICA COMPARATIVA DE HORAS PAROS DE MOLIENDA

ZAFRA ANTERIORES VRS ZAFRA 2017-2018

A CAUSA DE INSTRUMENTACION

4,7

1,28

2,7

14.23

Zafra 2014-2015

Zafra 2015-2016

Zafra 2016-2017

Zafra 2017-2018

GRAFICA DE CAUSAS DE TIEMPO DE PARO DE MOLIENDA DE INSTRUMENTACION

ZAFRA 2017-2018

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

100,0

0

2

4

6

8

10

12

14

Fallo UPS Calderas alta Valvula retorno torreenfriamiento MT

Fallo control bombasalcalizado

Fallo electrico sistema decamaras patio caña

Sistema de control

GRAFICA DE DISTRIBUCIOIN DE TIEMPO DE PARO DE MOLIENDA DE

INSTRUMENTACION POR AREA

ZAFRA 2017-2018

12 hrs 57 min (90%)

46 min (5%)24 min (3%)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Cogeneracion Fabricacion Molinos y patio de caña

Utilizacion de Planes para

presupuesto

Equipos Codificados e ingresados al sistema

Ejemplo:Equipo codificado

Ordenes de Trabajo realizadas en

Reparacion 2018

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ZAFRA & REAPARACION

≥

MANTENIMIENTO

PREDICTIVO

Obrigado por su atención