tema 7 formación de la microestructura
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Kudama A. HabibUniversitat Jaume ICurso 2012-2013
TEMA 7: Formación de la microestructura
Índice
1.Introducción a los procesos de colada
2.Formación de estructuras policristalinas. Solidificación
3.Bordes de grano
4.Imperfecciones cristalinas
5.Constitución de las aleaciones
6.Difusión
Formación de la microestructura
Formación de la microestructuraIntroducción
Existen dos tipos de propiedades en materiales:1. Propiedades que solo dependen de la estructura cristalina (Punto de fusión, coeficiente de dilatación térmica, etc.)
2. Propiedades que no solo dependen de la estructura, sino también de la historia de la pieza (limite elástico, carga de rotura, fluencia, etc.)
Sólo si varias muestras tienen la misma historia alcanzarán propiedades que dependen de las imperfecciones del mismo orden de magnitud
Proceso de colada
Es el primer proceso y fundamental para obtener:
1. Piezas con forma definitiva
2. Lingotes (materia prima de otros procesos
como laminación, Forja, pulvimetalúrgia)
Permiten obtener piezas o lingotes del metal liquido (que se consigue por extracción y afino de minerales)
Proceso de colada
El proceso de colada necesita de la realización de un modelo, cuyo forma es el negativo de la pieza a obtener.
Para la ejecución del modelo se utilizan materiales trabajables como la madera (modelos). Son idénticos que las piezas
Fundición completa con la colada del sistema de llenado
Cavidad en el molde con el sistema de llenad
Modelo Modelo en molde de arena
Proceso de colada
Proceso de colada
Proceso de coladaProblemas habituales
1.Las partes del molde, deben resistir durante la colada. Aparición de malformaciones por desmoronamiento
2.Fuerte contracción del material por solidificación.
Necesidad de suministro adicional de material liquido (uso de bebedero).3. Aparición de rechupes
4. Las dimensiones del molde deben contemplar la contracción del material enfriado.
Rechupe y sopladura
Proceso de colada
5. Reacciones químicas durante el proceso que originan gas (poros) en el seno del metal fundido. La salida de estos gases se realiza mediante bebederos o canales particulares.
Macroporosidad
Microporosidad de tamaño pequeño distribuidos aleatoriamente
6. Microrechupes por zonas de solidificación.
ColadaLa solidificación se
inicia aquí
Rechupe en la superficie y cavidad interna por la contracción
Primera solidificación
Suministro de metal liquido para compensar la contracción liquida y de solidificación
Problemas habituales
Formación de estructuras cristalinas. Solidificación.
La solidificación es el paso del material de la fase líquida a la fase sólida hasta formar la microestructura cristalina
Condiciones de solidificación
Formación de estructuras cristalinas. Solidificación
Curva de enfriamiento de un metal puro
tiempo
Sobrecalentamiento
Velocidad deenfriamiento
ΔT/Δt
Tem
pera
tura
Tiempo de solidificación local
Tiempo de solidificación total
Formación de estructuras cristalinas. Solidificación
Curva de enfriamiento para aleaciones
Velocidad deenfriamiento
ΔT/Δt
Tem
pera
tura
tiempo
Tiempo de solidificación local
Tiempo de solidificación total
Sobrecalentamiento
Formación de estructuras cristalinas. Solidificación
Proceso de solidificación:
•• nucleacinucleacióónn
•• crecimientocrecimiento
Formación de estructuras cristalinas. Solidificación
Proceso de solidificación:
•• nucleacinucleacióónn
•• crecimientocrecimiento
Nucleación: formación de núcleos estables en el metal fundido. Puede ser homogénea o heterogénea
Formación de estructuras cristalinas. Solidificación
Proceso de solidificación:
•• nucleacinucleacióónn
•• crecimientocrecimiento
Crecimiento: hasta dar lugar a cristales y la formación de una estructura granular policristalina (monocristales)
Formación de estructuras cristalinas. Solidificación
NUCLEACINUCLEACIÓÓNN
Formación de estructuras cristalinas. Solidificación
CRECIMIENTOCRECIMIENTO
Formación de estructuras cristalinas. Solidificación
Formación de estructuras cristalinas. Solidificación
1. Cubrir huecos
2. Completar filas
3. Completar caras
4. Iniciar nueva cara
Formación de estructuras cristalinas. Solidificación
Formación de la microestructura: nucleación y crecimiento del grano
Formación de estructuras cristalinas. Solidificación
Formación de estructuras cristalinas. Solidificación
Ocurre cuando el metal fundido es enfriado hasta alcanzar su temperatura de solidificación
Formación de embriones
Solidificación. Nucleación
Ocurre cuando el metal fundido es enfriado hasta alcanzar su temperatura de solidificación
Formación de embriones
Partículas formadas por unos pocos átomos con ordenación cristalina
Solidificación. Nucleación
Tipos de nucleación:
•• nucleacinucleacióónn homoghomogééneanea
•• nucleacinucleacióónn heterogheterogééneanea
Solidificación. Nucleación
Tipos de nucleación:
•• nucleacinucleacióónn homoghomogééneanea
•• nucleacinucleacióónn heterogheterogééneanea
Solidificación. Nucleación
Metales puros
Embriones del mismo metal
Baja probabilidad de crecimiento de los embriones (alto subenfriamiento)
Tamaño > tamaño crítico 0<Δ TG
Solidificación. Nucleación
ΔG = ΔH - T ΔS
Si:
ΔG > 0: Proc. no espontáneo
ΔG = 0: Proc. en equilibrio
ΔG < 0: Proc. espontáneo
ΔGs
ΔGl
ΔG
T
Ts
ENERGIA LIBRE ENERGIA LIBRE
ΔH - Entalpía
ΔS - Entropía
T - Temperatura absoluta
Solidificación. Nucleación
Solidificación. Nucleación
Tipos de nucleación:
•• nucleacinucleacióónn homoghomogééneanea
•• nucleacinucleacióónn heterogheterogééneanea
Solidificación. Nucleación
Ocurre en la mayoría de los casos
Disminución de la energía libre para la formación de un núcleo estable
Paredes del molde, impurezas, afinadores de grano, etc.
Necesita menor subenfriamiento
Solidificación. Nucleación
Solidificación. Nucleación
Solidificación. Crecimiento
Crecimiento de los núcleos al adicionar átomos del líquido
Formación de granos. Solidificación
Solidificación. Nucleación
Tipos de crecimiento:
•• crecimiento crecimiento planarplanar
•• crecimiento dendrcrecimiento dendrííticotico
Solidificación. Crecimiento
Tipos de crecimiento:
•• crecimiento crecimiento planarplanar
•• crecimiento dendrcrecimiento dendrííticotico
Solidificación. Crecimiento
Se presenta en líquidos con nucleación alta
Bajo condiciones de equilibrio
La temperatura del líquido es mayor que Tfus y la temperatura del sólido es inferior
Desplazamiento plano de la interfase sólido-líquido
Distancia desde la intercara S-L
Tem
pera
tura
Sólido Líquido
Tfus
Solidificación. Nucleación
Tipos de crecimiento:
•• crecimiento crecimiento planarplanar
•• crecimiento dendrcrecimiento dendrííticotico
Solidificación. Crecimiento
Se presenta en líquidos con nucleación pobre
Condiciones fuera del equilibrio
Se produce subenfriamiento local del líquido
Desplazamiento irregular de la interfase sólido-líquido
(dendritas)
Solidificación. Crecimiento
Distancia desde la intercara S-L
Tem
pera
tura
Sólido Líquido
Tfus
Solidificación. Crecimiento
Distancia desde la intercara S-L
Tem
pera
tura
Sólido Líquido
Tfus
Líquido subenfriado
Solidificación. Crecimiento
Sólido (dendrita)
ΔHf
Líquido
Dirección de crecimiento
Solidificación. Crecimiento
Solidificación. Crecimiento
Solidificación. Crecimiento
La solidificación concluye cuando los granos se juntan unos con otros a través de los bordes de grano
El tiempo de solidificación “Ts” viene determinado por varios factores:
– materiales empleados (en la solidificación y en el molde)
– temperatura de solidificación
– geometría del molde,...
Bordes de grano
Los metales son policristalinos (constituidos por cristales pequeños o granos) que se ensamblan formando un mosaico
Cada grano está unido a los adyacente en toda la superficie por el borde de grano.
Teoría sobre la naturaleza de los bordes de granoRetículo de transición de Hargreaves y Hil
El borde de grano es una región estrecha de transición (2 ó 3 átomos) en la cual los átomos pasan de un grupo de nudos de un cristal a los de otro.
Solidificación de lingotes
Solidificación de lingotes
Solidificación de lingotes
Zona “chill” de enfriamiento rápido
– formación gran nº de núcleos
– granos equiaxiales
– orientación aleatoria
Zona columnar
– crecimiento de unos pocos núcleos
– orientación en la dirección del gradiente de Tª
– granos columnares (dendríticos)
Solidificación de lingotes
Zona equiaxial (central)
– fundamentalmente en aleaciones
– debido a la concentración
de soluto en la fase líquida
Solidificación de lingotes
Zona equiaxial (central)
– fundamentalmente en aleaciones
– debido a la concentración
de soluto en la fase líquida
BAJA HOMOGENEIDAD
Solidificación de piezas
Especificaciones del bloque del motor
Solidificación de piezas
Eliminación de las partes sobrantes
Mecanizado
Limpieza
Tratamiento térmico (T6)
Obtención de la pieza final
Solidificación de piezas
Construcción del modelo
Solidificación de piezas
Elección del método de moldeo
Solidificación de piezas
Modelización (elementos finitos)
Técnicas de moldeo
Moldeo en arena
– molde: arena compactada
– modelo: madera, metales, porexpán
Técnicas de moldeo
Moldeo en coquilla
– molde: metálico (coquilla)
– modelo: mecanizado en el molde
Técnicas de moldeo
Moldeo a presión
– molde: metálico
– modelo: mecanizado en el molde
Técnicas de moldeo
Moldeo de precisión (microfusión)
– molde: emplaste de material refractario
– modelo: cera o plástico de bajo pto. fusión
Técnicas de conformación metálica
Forja
Laminación
Extrusión
Trefilado
Troquelado
Pulvimetalúrgia
Soldadura
HECHURADO
Otras Técnicas
MOLDEO
Técnicas de conformación metálica
Producen grandes cambios en la microestructura del material
Modificación de las propiedades mecánicas
Técnicas de conformación metálica
Producen grandes cambios en la microestructura del material
Modificación de las propiedades mecánicas
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