sesion unica.pdf
Post on 24-Dec-2015
248 Views
Preview:
DESCRIPTION
TRANSCRIPT
Gestión de Operaciones
Conjunto central de actividades dirigidas al diseño, la
operación y el mejoramiento de los sistemas de producción,
que crean los bienes y/o servicios primarios de la compañía,
con la finalidad de lograr el objetivo de la organización de
una manera eficaz y eficiente.
Entradas
Trabajadores
Gerentes
Equipos
Fábricas
Materiales
Servicios
Energía
Capital
Tiempo
Salidas
Bienes
Servicios
Participación del
Consumidor
Información de
Desempeño
Operaciones y
Transformaciones
Diseñar
Alterar
Transportar
Almacenar
Inspeccionar
Controlar Control Mediante
Retroalimentación
Entorno Entorno
Gestión de Operaciones
Análisis del Mercado Segmentación
Necesidades
Entorno Socio-Económico
y Comercial
Estrategia de Negocios
Visión – Misión
Objetivos - Metas
Competencias Distintivas - Fortalezas
Direcciones Futuras
Estrategia Global
Servicios Nuevos Productos
Prioridades Competitivas Costo Calidad Tiempo Flexibilidad
Capacidades
Actuales
Necesarias
Planes
Estrategias Funcionales
Estrategia de Operaciones
¿Qué queremos ser? ¿Cómo nos queremos posicionar?
....ser la empresa líder de “........” en el mundo,
brindando servicios de calidad en permanente
innovación tecnológica, incrementando el valor de la
empresa, el desarrollo de sus trabajadores y el bienestar
de la sociedad....
Ejemplo
Visión
¿Cuáles son nuestros objetivos: lucros, crecimiento,
mercado?
Ejemplo
....brindar servicios de “.......” con calidad, confiabilidad y
eficiencia, utilizando tecnología de vanguardia y personal
altamente calificado, asegurando rentabilidad, facilitando
la competencia en el sector y el desarrollo del país....
Misión
Enfatizar un valor clave del negocio.
Permanecer en lo que conocen mejor.
Cuando una organización enfatiza una o dos áreas
claves de fortaleza, se dice que es una organización
enfocada.
Competencias Distintivas
COSTOS
• Mejora en el aprovechamiento y desempeño de los recursos y las operaciones, disminuyendo los costos.
CALIDAD
• Diseño de alto desempeño.
• Consistente – cumplimiento del diseño.
Prioridades Competitivas
TIEMPO
• Entregar rápidamente.
• Entregar en la fecha comprometida.
• Rapidez de desarrollo de nuevos productos.
FLEXIBILIDAD
• Capacidad de responder de forma eficiente y eficaz a
cambios en los productos o procesos.
Prioridades Competitivas
SERVICIO
1. Importancia:
• Aumenta el valor agregado y mejora la imagen de la organización -
Calidad.
2. Acciones:
• Redefinir objetivos.
• Interconexión entre sistema productivo y clientes.
• Adopción de medidas de calidad en el servicio*.
(*) Confianza, Sensibilidad, Competencia, Acceso, Cortesía, Comunicación, Credibilidad, Seguridad.
Prioridades Competitivas
Innovación Tecnológica.
Explotación de Tecnología.
Tecnología de Servicio.
Personalización.
Modularización.
Economía
Categorías de Estrategias
La estrategia consiste en introducir
constantemente nuevos productos o servicios
que ofrezcan un rendimiento superior
debido a la experiencia tecnológica de la
empresa.
Innovación Tecnológica
Similar a la estrategia de Innovación, pero la
empresa permanece con el producto/servicio
durante todo su ciclo de vida.
Explotación de la Tecnología
La estrategia ofrece servicios para sistemas
complejos, usualmente bajo especificaciones
del cliente, que son producidos en volúmenes
muy bajos.
La experiencia tecnológica y la flexibilidad del
servicio deben ser altas.
Tecnología de Servicio
Las empresas personalizan sus ofertas basándolas en
las especificaciones del cliente.
La empresa debe ser extremadamente flexible, pero
no necesariamente innovadora.
Personalización
La estrategia ofrece variedad limitada a costo bajo.
Basa su producto en módulos realizados en masa,
perfectamente estandarizados y en combinaciones
especificadas por el cliente.
Modularización
Estrategia de alto volumen, bajo margen por
unidad.
Economías de Escala.
Economías de Gama o Variedad.
Economía
Consiste en seleccionar los recursos, las
operaciones, los flujos de trabajo y las
metodologías para producir bienes y servicios.
Diseño del Proceso
1. Estrategia de Producción – Selección del Proceso Productivo
2. Integración Vertical
3. Flexibilidad de los Recursos
4. Comprometimiento del Consumidor
5. Intensidad del Capital
Principales Decisiones
1. Matriz Producto/Proceso
Tipo de flujo Uno (o pocos)
de cada tipo
Volúmenes bajos;
muchos productos
Volúmenes elevados;
algunos productos
dominantes
Muy alto volumen;
productos estándar
(commodities)
Flujo muy revuelto;
segmentos del proceso
con poca relación
Proyecto
Taller
Flujo revuelto, pero
existe un flujo
dominante Flujo en lotes
Flujo lineal, controlado
por el hombre Línea de
fabricación
Flujo lineal, controlado
mecánicamente Cadena de montaje
Flujo rígido, continuo y
automático
Proceso industrial,
flujo continuo
Mix de Productos
Costo de Oportunidad
Costo de utilización de
capacidad
Estrategia de Posicionamiento
Flujo Flexible - Foco en el proceso Flujo Intermedio - Foco intermediario Flujo de Línea - Foco en el producto
Selección de Procesos
C
E F
B A
D
producto 1
producto 2
producto 3
producto 3
producto 2
producto 1
C A
F E D
I H G
B producto 1
producto 2
producto 3
producto 1
producto 2
producto 3
(a) Foco en el proceso
(b) Foco en el producto
Estrategia de Posicionamiento
“Grado en que un sistema asume la cadena de
producción, desde la materia prima hasta el cliente final”
Integración Hacia Atrás
Representa el movimiento hacia las fuentes de las materias primas.
Integración Hacia Adelante
Representa el control de las organización sobre los canales de distribución.
Integración Vertical
Fuerza de Trabajo y Equipos
Decidir la conveniencia o no de disponer de mano-de-
obra flexible, capaz de ejecutar múltiples labores en
centros de trabajo diferentes.
Decidir la conveniencia o no de disponer de equipos
flexibles, capaces de adecuarse a eventuales cambios en
la estrategia de operaciones.
Flexibilidad de los Recursos
“Es el grado de interacción del consumidor con el proceso”
Self-Service (AUTOSERVICIO) Cuando realiza parte del servicio que debería realizar el proveedor.
Selección de Productos Cuando aporta sus propias especificaciones.
Localización y Momento Cuándo y dónde se realizará el producto (bien o servicio).
Comprometimiento del Consumidor
“Combinación de recursos: Equipos y fuerza de trabajo necesarios en el proceso”
Automatización fija
Produce un solo tipo de producto o parte en una secuencia fija de operaciones simples.
Automatización Flexible
Puede ser modificada para manejar varios productos. Capacidad de reprogramar las máquinas.
Intensidad del Capital
“Calidad es un modo de presentar productos. Un sistema con el cual se optimiza un servicio o un producto” (abogada 28 años)
“Calidad es algo bueno, algo que me guste. Depende de mi necesidad” (Administradora 29 años)
“Es aquel producto que reúne características y cualidades aceptables dentro de estándares establecidos” (Contador 60 años)
“Es dar un buen servicio o producto. Satisfacer las necesidades del cliente” (Abogada 25 años)
“Si es un trabajo: algo bien hecho, Si es una persona: alguien confiable. En general calidad sería algo confiable, seguro” (Recepcionista 23 años)
“Algo bonito, bueno y barato” (Conserje 26 años)
¿Qué es Calidad?
Calidad
Calidad es la escala de valoración que mide el agrado y opinión que cada
persona demuestra acerca de un objeto, proceso o individuo, que reúne una
serie de aspectos que marcan una notable diferencia con respecto a los
demás.
Para establecer dicha diferencia, la calidad se basa en lo correctamente
hecho y en un continuo mejoramiento, que sumado a una buena disposición
o voluntad de hacer las cosas, logra cumplir la casi totalidad de los deseos
de las personas.
Gestión de la
Calidad Total
Administrar todos los recursos de la organización
para que la Filosofía de la Calidad Total afecte a
cada persona en una organización
Pretende que los clientes sean atendidos en el momento preciso,
exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima
calidad posible y mediante un proceso de producción que utilice
el mínimo inventario posible y libre de cualquier tipo de
despilfarro.
Just-in-Time
Dr.Carlos Hernández Bazo 42
Just in Time vs Tradicional
TRADICIONAL
Stock de seguridad grande
Producción por lotes.
Sistema "Push"
Operarios especializados.
Control de calidad por muestreo.
Programación mejor y más compleja.
Almacenar.
Acelerar Pedidos en base a prioridades.
Aumentar los controles.
Alto movimiento en planta.
Departamentalización.
J.I.T
Cero inventarios.
Producción pieza a pieza.
Sistema "Pull"
Aumentar capacidad y polivalencia de los
operarios y máquinas.
Control de calidad en la fuente.
Reducir el tiempo de Setup.
Reducir esperas
Mejorar los procesos y/o proveedores.
Bajo movimiento en planta.
Celdas de fabricación
1. Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro,
desarrollando los procesos utilizando un mínimo de
personal, material, espacio y tiempo.
“Optimizar los Recursos Disponibles”
2. Fabricar lo que se necesite, en el momento en que se necesite
y con la máxima calidad posible.
Estrategias Básicas del Just-in-Time
Teoría de los 5 Ceros
Cero Defectos
Cero Averías – Cero Accidentes
Cero Stocks
Cero Plazos
Cero Papel
Diagnóstico Empresarial
1. Nivelamiento de la Producción.
2. Sistemas de Arrastre.
3. Reducción de los tiempos de preparación y de fabricación.
4. Estandarización de las operaciones.
5. Adaptación a la demanda mediante flexibilidad del personal.
6. Programas de aprovechamiento de ideas y sugerencias.
7. Control autónomo de los defectos.
8. Mantenimiento productivo total.
9. Relaciones con los proveedores y los clientes.
Elementos del Just-in-time
Nivelado de la Producción
Producto Demanda/Producción
A 1200
B 400
C 1600
D 400
E 600
F 600
Total 4800
Aquí no es el proceso anterior el que suministra el
producto al siguiente, le haga falta o no en ese
momento, sino que será el proceso siguiente el que
retire del anterior lo necesario, en la cantidad justa y
en el preciso momento en que las necesite.
Sistemas de Arrastre
TIEMPO DE ESPERA
Desequilibrios en el tiempo de producción
Tamaño de los lotes de producción.
TIEMPO DE TRANSPORTE
Línea desequilibrada, incrementa existencias en tránsito y tiempo de proceso.
Reducción de Tiempos de Preparación y producción
OBJETIVOS
Alta productividad por utilizar el mínimo de trabajadores posible y eliminar todas las tareas o movimientos inútiles.
Equilibrar todos los procesos en términos de tiempo de producción - ciclo de fabricación.
Utilizar la mínima cantidad posible de trabajo en curso -cantidad estándar de trabajo en curso.
Estandarización
1. PLAN DE SUGERENCIAS
2. CÍRCULOS DE CALIDAD
Fomentar grupos en los que participen todos.
Dinamizar las capacidades individuales, que son ignoradas o escasamente
estimuladas.
Aplicar los resultados obtenidos al conjunto de la empresa.
Enriquecer la personalidad del trabajador y su integración.
Contribuir a la formación permanente de los trabajadores.
Aprovechamiento de Ideas y Sugerencias
DEFECTOS DEL SISTEMA TRADICIONAL
Las actividades de los inspectores no añaden valor agregado al producto.
Las técnicas de control realizadas a posteriori, descubren defectos, pero no son efectivas para reducirlos.
Existe mayor preocupación por hacer bien las cosas, que por controlar lo que se ha hecho.
Control Autónomo de Defectos
BUSCA:
Adoptar medidas previendo las causas.
Proponer sistemas estándar para realizar las actividades de mantenimiento.
Limpiar todo el polvo y basura, lubricar y ajustar las piezas, detectar y reparar defectos de funcionamiento.
Detectar y reparar defectos menores a través de chequeos globales.
Mantener su puesto de trabajo con el orden apropiado, eliminando lo innecesario y disponiendo los necesarios de mejor manera.
Mantenimiento Productivo Total
54
Los 8 Pilares del TPM
TPM
PLAN DE NEGOCIOS
Man
ten
imie
nto
au
tón
om
o
Mejo
ra e
nfo
cad
a:
Kais
en
Man
ten
imie
nto
Pla
nif
icad
o
Cap
acit
ació
n
Pre
ven
ció
n d
el M
an
ten
imie
nto
Ofi
cin
as
Calid
ad
Seg
uri
dad
y M
ed
io A
mb
ien
te
Cercanía geográfica del proveedor
Pequeño número de proveedores
Contratos de suministros a largo plazo
Relación con Proveedores y Clientes
¡Comprar Calidad!
Medidas de Desempeño - Parámetros de Gestión
• Utilidad Neta (UN)
• Rentabilidad sobre la inversión (ROI)
• Liquidez o flujo de efectivo
Tecnología de Producción Optimizada
Medidas Operativas - Parámetros de Explotación
Throughput (T): La velocidad con que se genera dinero a través de las ventas
Inversión (I): Todo el dinero que el sistema invierte en la compra de insumos y materiales
que se pueden vender.
Gastos de Operación (GO): Todo el dinero que el sistema gasta en transformar los
inventarios en Throughput.
Tecnología de Producción Optimizada
Relaciones de las medidas de desempeño
UN = T - GO
ROI = (T - GO ) / I
Para tener mayor UN
T I GO
Prioridades 1. Troughput
2. Inventario
3. Gastos de Operación
Producción
Sincronizada
movimiento
Restricción
El sistema y la Restricción
Filosofía de gestión basada en la identificación de las restricciones para incrementar las utilidades
Producción
Sincronizada
Fenómenos Básicos
en Producción
Se identifican dos fenómenos básicos en la operación de un
sistema que impactan de manera importante su desempeño:
La existencia de eventos interdependientes y las interacciones
resultantes entre recursos y productos.
La ocurrencia de fluctuaciones estadísticas y eventos al azar.
Principio No. 1:
No enfocarse en balancear capacidades, si no en sincronizar el flujo.
Principio No. 2:
El valor marginal del tiempo en un recurso cuello de botella es igual al Throughput
que se dejaría de procesar.
Principio No. 3:
El valor marginal del tiempo en un recurso que no es cuello de botella es
insignificante.
Principios de la
Producción Sincronizada
Principio No. 4:
El nivel de utilización de un Recurso No Cuello de Botella es controlado por otras restricciones del sistema.
Principio No. 5:
Los recursos deben utilizarse, no solamente activarse.
Principios de la
Producción Sincronizada
Principio No. 6:
El lote de transferencia no necesita ser igual al de proceso.
Principio No. 7:
El lote de proceso puede variar a lo largo del proceso y a través del
tiempo.
Principios de la
Producción Sincronizada
top related