sesión 7 medición con calibrador

Metrología

Procedimientos de medición empleando dispositivos de medición

Medición con reglas

La herramienta de medición más común en el trabajo del taller mecánico es la regla de acero.

Existen reglas graduadas en mm, pulgadas y mixtas

Lectura de reglas graduadas

La lectura es: 1 pulg + (5x1/8) = 1+5/8= 1 5/8 pulg

La lectura es: 2 pulg + (9x1/16) = 2+9/16= 2 9/16 pulg

La lectura es: 25/32 pulg

Ejemplo de medición con regla

Medición sin mucha exactitud

Rectitud y planicidad Medición de la distorsión del bloque de cilindros empleando una regla (A) y una galga (B).Limite: 0,1 mm (0,004 pulg)

Distorsión superficialUtilizar una regla de nivel (B) y una galga (A) para controlar la distorsión superficial de la superficie de acoplamiento del múltiple de escape en cada puerto de escape y en toda la pieza.

Límite:Cada puerto de escape : 0,3 mm (0,012 pulg.)Toda la pieza : 0,7 mm (0,028 pulg.)

Medición con lainas (galgas o medidores de espesores)

Estos medidores consisten en láminas delgadas que tienen marcados su espesor, en fracciones de mm y pulgada, y que son utilizadas para medir pequeñas aberturas o ranuras.

El método consiste en introducir una laina dentro de una abertura, si entra con facilidad se prueba la siguiente disponible, si no entra se vuelve a utilizar la anterior

Ejemplo de medición lainas (galgas)

Holgura de segmento de pistónNormal:Aro superior : 0,04 - 0,08 mm(0,002 - 0,003 pulg.)2º segmento : 0,03 - 0,07 mm(0,001 - 0,003 pulg.)Aro de aceite : 0,015 - 0,185 mm(0,001 - 0,007 pulg.)Límite:Aro superior : 0,11 mm (0,0043 pulg.)2º segmento : 0,10 mm (0,0039 pulg.)

Holgura lateral de la bielaNormal : 0,20 - 0,35 mm (0,0079 - 0,0138 pulg.)Límite : 0,40 mm (0,0157 pulg.)

Holgura entre el taqué y árbol de levas

Medición con escuadra de comprobación

Resorte de válvulaLímite: 1,9 mm (0,075 pulg.)

Medición con calibrador o pie de rey

Un calibrador es un instrumento muy utilizado y apropiado para medir longitudes, espesores, diámetros interiores, diámetros exteriores y profundidades en una pieza. Consiste en una regla graduada, con una barra fija sobre la cual se desliza un cursor.

Nomenclatura

Medición InternaMedición Interna Medición Medición ExternaExterna

Medición deMedición deProfundidadProfundidad

Medición deMedición deAlturaAltura

Esquemáticamente, las mediciones se representan como:

En la práctica se usa para:

Medición de exteriores

Medición de interiores

Medición de profundidad Medición de peldaños o altura

Tomando como referencia el Tomando como referencia el primer trazo del vernier primer trazo del vernier ( trazo cero) cuente los ( trazo cero) cuente los trazos de la escala principal trazos de la escala principal que quedan a la izquierda.que quedan a la izquierda.

Verifique cual de los trazos del Verifique cual de los trazos del vernier coincide con otro de la vernier coincide con otro de la escala principal. Sume los escala principal. Sume los valores obtenidos en la escala valores obtenidos en la escala principal y el vernier.principal y el vernier.

Lectura con pie de rey

Lectura con pie de rey

Medición ExternaMedición Externa Medición deMedición deProfundidadProfundidad

Medición Medición ExternaExterna

Mediciones incorrectas y correctas

Medición InternaMedición InternaMedición deMedición deProfundidadProfundidad

Medición de RanurasMedición de RanurasMedición de AgujerosMedición de Agujeros

Modelo con relój Modelo convencional

Tipos de pie de rey

•Modelo con guías prismáticas •Modelo con caras de medición en metal duro

•Modelo con ajuste fino •Modelo para medición de profundidad

Modelo electrodigitales digitalModelo electrodigitales digitalCon rangos de medición de 100,150,200, 300, 450, 600 y 1000 mm Con rangos de medición de 100,150,200, 300, 450, 600 y 1000 mm

Modelo con mandíbula articulable

Modelo para servicios pesados

Modelo para Modelo para medición de medición de

materiales suaves materiales suaves

Modelos con picos Modelos con picos especialesespeciales

Para la calibración del pie de rey son utilizados bloques patrón de diversos tamaños, de acuerdo con la capacidad del instrumento y el sistema frecuencia para verificación periódica.

Aplicaciones prácticas

•Utilizar siempre que sea posible, el tipo de pie de rey adecuado para la parte de la pieza a ser medida;

•Nunca ejecutar mediciones en piezas con temperatura mayores o menores que el ambiente. Dejar que ocurra el equilibrio térmico de la pieza con el ambiente de trabajo, antes de efectuar la medición. Recomendando que la temperatura del ambiente sea lo mas próxima posible a la referencia, 20°C;

•Utilizar las orejas de medición únicamente para medir ranuras y agujeros.

Recomendaciones y cuidado

•Verificar si el movimiento del cursor está suave y sin juego excesivo en toda su capacidad de medición;

•Examinar si las piezas a medir no tienen rebabas que puedan dañar las caras de medición del pie de rey;

•Seleccionar el pie de rey mas adecuado para atender plenamente la necesidad de medición (exactitud, resolución, capacidad de medición y tipo de pie de rey)

•Nunca dejar el pie de rey con el tornillo de fijación trabado.

•Mantener las caras de medición y la pieza siempre limpias

•Colocar la pieza a medir lo mas próximo posible a la regla principal para evitar inclinación del cursor al efectuar la lectura

•Evitar choques, corrosiones y oxidaciones;

•Mantener el pie de rey siempre limpio evitando el polvo u otros materiales;

•No exponer el pie de rey al calor, inclusive a los rayos solares;

Aplicación práctica:1. La distorsión superficial de una culata de un MCI

Límite: 0,1 mm (0,004 pulg.)

2. Empleando el pie de rey determinar las medidas en las válvulas de admisión y escape de un MCI.

3. Empleando pie de rey, determinar las medidas en los taqués de admisión y escape de un MCI.