sesion 2 productividad
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Productividad,
Rendimiento y Ética
Curso : Introducción a la Ingeniería industrial
Sesión : 2
Profesor: Ing. David Espinoza
Ciclo : 2015-I
Escuela Ingeniería Industrial
Ing. David Espinoza
AGENDA
1. EL CONCEPTO Y LA IMPORTANCIA DE LA
PRODUCTIVIDAD
2. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
MEDIANTE LA REINGENIERIA DE
PROCESOS
3. ÉTICA EN LA INGENIERIA INDUSTRIAL.
Ing. David Espinoza
En el contexto empresarial
Una empresa es un sistema que tiene como objetivo producir y vender la mayor
cantidad posible de bienes o servicios, mediante un uso eficiente de recursos.
Entendido lo anterior, se puede hacer una definición matemática de la
productividad:
Ing. David Espinoza
La productividad está definida como la relación entre las
salidas (número de productos-bienes o servicios) y las entradas
(recursos utilizados) en una empresa, u otro sistema productivo:
Mejoramiento continuo del sistema. Mas que producir rapido, se
trata de producir mejor.
Definición de productividad
Ing. David Espinoza
Índices de productividad
Ing. David Espinoza
En una empresa siderúrgica, con una planilla de 100 obreros, producen
diariamente 1,200 toneladas de acero. Calcular la productividad
respecto a la mano de obra.
Solución
Producción = 1,200 TN /día.
Mano de obra = 100 Obreros
Ejemplo 1
diaOperarioTnOperarios
diaTnpdadproductivi //12
100
/200,1)(
Este parámetro nos indica la eficiencia con que se emplean los factores productivos.
Ing. David Espinoza
• Tenga en cuenta que la productividad de un recurso en
particular se puede aumentar simplemente mediante la
sustitución de algunos de estos recursos con un tipo
diferente de recursos.
• Por ejemplo: Si la automatización es sustituida por mano
de obra directa y el volumen de salida no se ve afectada,
aumenta la productividad del trabajo directo (y disminuye la
productividad del capital).
• Nuestro punto de vista de la productividad debe ser hacia
la mejora de la productividad de todos los factores de
producción.
Enfoque de factores de medición de la productividad
Ing. David Espinoza
Productividad Parcial
Es la razón entre la cantidad productividad y un solo tipo de insumo. Por
ejemplo, la productividad del trabajo (Cociente de la producción entre la mano
de obra), la productividad del capital (cociente de la producción entre el
insumo de materias).
Productividad del factor total
Es la razón de la producción neta con la suma asociada con los factores de
insumos de mano de obra y capital. Por producción neta se entiende
producción total menos servicios y bienes intermedios comprados. Nótese
que el denominador de este cociente se compone solo de los factores de
insumo de capital y trabajo.
Productividad total
Es la razón entre la producción total y la suma de todos los factores de
insumo. Así, la medida de productividad total refleja el impacto conjunto de
todos los insumos al fabricar los productos.
Tres definiciones básicas de Productividad
Ing. David Espinoza
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Medición
Parcial Producción o Producción o Producción o Producción
Mano de obra Capital Materiales Energía
Medición
Multifactorial
Producción o Producción
Mano de obra + Capital +
Energía
Mano de obra + Capital +
Materiales
Medición
Total
Producción
o Bienes y servicios producidos
Insumos Todos los recursos
utilizados
Ing. David Espinoza
Ing. David Espinoza
Confusión con el termino producción
Supóngase que una empresa manufacturera de calculadoras
electrónicas produce 10,000 calculadoras empleando 50 personas que
trabajan 8 horas diarias durante 25 días. En este caso:
brehoraacalculadorbrehoraxx
ascalculadortrabajodeldadproductivi hom/1
hom25850
000,10)(
Supóngase que esta empresa aumenta su producción a 12,000
calculadoras, Contratando 10 trabajadores mas, con 8 horas diarias
durante 25 días. En consecuencia:
Producción = 12,000 calculadoras
brehoraacalculador
brehoraxx
ascalculadortrabajodeldadproductivi hom/1
hom25860
000,12)(
Esta claro que la producción de calculadoras aumento 20% (de 10,000 a
12,000), pero la productividad del trabajo no aumento nada.
Ing. David Espinoza
Recursos Procesos Resultados
Eficiencia, eficacia y efectividad
Ing. David Espinoza
Componentes de Productividad
1. Eficiencia.- Relacion entre el resultado alcanzado y los
recursos utilizados
2. Eficacia.- Es el grado en que se realizan las actividades
planeadas y se alcanzan los resultados planeados.
3. Efectividad.- Se entiende que los objetivos planteados
son trascendentes y estos se deben alcanzar
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Ing. David Espinoza
Unidades producidas = Tiempo util x Unidades producidas
Tiempo total Tiempo total Tiempo util
Eficiencia 50% Eficacia = 80%
50% del tiempo se desperdicia en: De 100 unidades, 80 estan libres de defectos
Programacion 20 tuvieron algun tipo de defecto
Paros no programados
Mantenimiento y reparaciones
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Productividad = Eficiencia x Eficacia
Ing. David Espinoza
Impacto del cambio costo/precio en la productividad
• Cuando el costo de un recurso aumenta, si han de conservarse
iguales las utilidades, deberá ocurrir alguna combinación de mayor
producción, menor cantidad de recursos utilizados o algún
incremento en los precios de los productos o servicios:
– La producción se incrementa
– Uso de los recursos se reduce
– El precio de los productos se incrementa
Ing. David Espinoza
Productividad vs Costo
COSTO UNITARIO ( c ) = RECURSOS TOTALES / PRODUCCIÓN UNIDADES
Productividad (p) = Producción unidades / recursos totales
PRODUCTIVIDAD = 1 / COSTO UNITARIO
P = 1 / c
Es decir la productividad es la inversa del Costo Unitario
A mayor productividad menor costo
Ing. David Espinoza
Incidencia de la Calidad: reacción en cadena de Deming
REACCION EN CADENA DE DEMING
Transacción Comercial
Reduce los Costos
Mejora la Productividad
Reduce los precios
Aumenta participación de mercado
Supervivencia de la empresa
Mejora la Calidad
Provee nuevos puestos de trabajo
Rentabilidad
REACCION EN CADENA DE DEMING
Ing. David Espinoza
Calidad y productividad
Ing. David Espinoza
Productividad de la mano de obra
• Para algunas empresas, el trabajo de producción (mano de obra de
contacto) representa una parte muy pequeña de los costes totales de
la empresa.
• Para otras empresas, en particular las empresas de servicios, el
costo de mano de obra directa sigue siendo un costo importante y la
necesidad de mejorar la productividad del trabajo sigue siendo un
problema grave
Ing. David Espinoza
Variables que afectan la productividad de la mano de obra
• Entorno físico de trabajo
– Tecnología, equipos, materiales, iluminación, diseño del puesto.
• Calidad del producto
– Los defectos, desperdicios, retrabajos
• Desempeño en el puesto de trabajo
– Capacidad de los empleados, la motivación.
Ing. David Espinoza
Rendimiento de empleados en el trabajo
• La motivación es quizás la variable más compleja en la ecuación de la
productividad.
• Sólo las necesidades insatisfechas son motivadoras.
• Maslow identificó cinco necesidades básicas: fisiológicas, de
seguridad, sociales, de autoestima y de autorrealización.
• Las necesidades de nivel superior (sociales, de autoestima y
autorrealización) podría ser la mayor promesa de la motivación.
• Si los empleados visualizan la productividad como un medio de
satisfacer sus necesidades, es probable que de como resultado el
aumento de la productividad
Ing. David Espinoza
Beneficios de la productividad
Lo anterior significa
que múltiples actores
se benefician de un
aumento de la
productividad:
empleados,
empleadores,
consumidores,
gobierno, comunidad.
Ing. David Espinoza
En su reciente conferencia Michael Porter afirmo, en esencia, que
en el actual entorno lo que marca la diferencia NO son los:
Recursos materiales.
Recursos naturales.
Las condiciones económicas del País.
La abundancia de mano de obra.
Ni siquiera la disponibilidad de recursos financieros.
¿De que depende la productividad?
Ing. David Espinoza
La capacidad de INNOVACION CONTINUA de las organizaciones.
La innovación es un activo intangible que no se puede comprar, no se
puede alquilar, ni siquiera ocupa un lugar en el espacio.
Maquinas, herramientas, sistemas, documentos, nada de ello genera
innovación.
Lo que marca la diferencia es:
Ing. David Espinoza
Solo las personas y nada mas que las personas pueden innovar.
En la globalización, la competitividad no es de las naciones, sino de
las empresas.
La efectividad de cualquier organización depende, en última instancia, del nivel de
rendimiento de su gente.
Benjamín Schneider
Experto en productividad
En conclusión
Ing. David Espinoza
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Datos de Producción de Insumos y Producción (US$)
Producción
1 Unidades terminadas US$ 10,000
2. Inventario en proceso 2,500
3. Dividendos 1,000
4. Bonos
5. Otros ingresos
Producción total US$ 13,500
Insumos
1. Humanos US$ 3,000
2. Materiales 153
3. Capital 10,000
4. Energía 540
5. Otros gastos 1,500
Insumos Totales US$ 15,193
Ejemplos de Mediciones de
Productividad
Medición Total :
Producción Total = 13,500 = 0.89
Insumos Totales 15.193
Mediciones Multifactoriales :
Producción Total = 13,500 = 4.28
Humano + Material 3.153
Unidades Terminadas = 10,000 = 3.17
Humano + Material 3.153
Mediciones Parciales :
Producción Total = 13,500 = 25
Energía 540
Unidades Terminadas = 10,000 = 18.52
Energía 540
Ing. David Espinoza
• Producción = 10,000 Unidades Terminadas. • Requerimiento de Mano de Obra: 1.5 H-H/u, a una tarifa de S/
5.00/H-H. • Requerimiento de Materiales: 0.7 kg/u, a un costo de S/4.00/kg. • Requerimiento de Maquinaria: 0.5H-M/u, a un costo de
S/10.00/H-M.
Aplicacion practica
Ing. David Espinoza
• Mano de Obra = 10,000 Unid x 1.5 h-h/unid x S/
5.00/h-h = S/.75,000.00 • Materiales = 10,000 unid x 0.7 kg/unid x S/ 4.00/kg =
S/ 28,000.00 • Maquinaria = 10,000 unid x 0.5 h-m/unid x S/ 10.00/h-
m = S/. 50,000.00
• Recurso Total = S/.153,000.00
Calculo de Recursos
Ing. David Espinoza
• Productividad de la Mano de Obra = 10,000 / S/ 75,000.00
= 0.133 u /S/. • Productividad de los Materiales = 10,000 / S/ 28,000.00 =
0.357 u /S/. • Productividad de la Maquinaria = 10,000 / S/. 50,000.00 =
0.20 u / S/. • Productividad Total = 10,000 / S/ 153,000.00
= 0.065 u / S/.
Calculo de productividades
Ing. David Espinoza
Un aumento en la productividad implica una producción más económica y
con mayores beneficios, los cuales se reparten entre los elementos
productores y consumidores. Este aumento se puede lograr de dos formas:
RECURSOSDECANTIDADMENOR
PRODUCCIONIGUALDADPRODUCTIVIMAYOR
RECURSOSDECANTIDADIGUAL
PRODUCCIONMAYORDADPRODUCTIVIMAYOR
En el ambiente económico y productivo, la productividad solo constituye una
parte de la función productiva. Luego se hace necesario otros parámetros
para controlar la producción: La eficiencia física y la eficiencia económica.
Maneras de aumentar la productividad
Ing. David Espinoza
Es la relación aritmética entre la cantidad de materia prima existente en la
producción total obtenida y la cantidad de materia prima, o insumos empleados.
Eficiencia física = salida util de M.P. = peso P.T.
entrada de M.P. Peso M.P.
Nota: La materia prima de salida empleada (es decir, la cantidad de materia prima como
producto terminado) es menor que la materia prima de entrada (o sea la materia prima
bruta). Por lo tanto, la eficiencia física es menor o igual que uno (Ef =<1).
Eficiencia física (Ef)
Ing. David Espinoza
Ejemplo:
Una persona que fabrica tornillos produce 20 unidades con un peso total de 95 kg
para lo cual emplea 100 kg de Fe en varillas. Calcular la eficiencia física.
Ef = 95 kg de tornillos = 0.95
100 kg de varillas de Fe
Esto no dice que por cada 100 kg de Fe usado, su aprovechamiento útil es de 95
kg, luego hay una perdida de 5 kg de materia prima, ya sea como producto
defectuoso o como desecho en el proceso.
Eficiencia física (Ef)
Ing. David Espinoza
Es la relación aritmética entre el total de ingresos o ventas y el total de
egresos o inversiones de dicha venta.
Eficiencia Económica = Ventas (ingresos)
costos (inversiones)
Nota: La eficiencia económica debe ser mayor que la unidad para que se
pueda obtener beneficios (Ee>1).
Eficiencia económica (Ee)
Ing. David Espinoza
Ejemplo:
En la empresa de tornillos del ejemplo anterior, si el kg de varilla se compra en
$10 y el kg de tornillos se vende en $15, hallar la eficiencia económica.
Venta = 95 kg de tornillos x 15 $/kg = $1,425.0
Costo = 100 kg de varilla x 10 $/kg = $1,000.0
Luego:
Ef = ventas = 1,425 = 1.425
costos 1,000
Este resultado nos indica que por cada $ invertido se obtiene un beneficio
de $ 0.425.
Eficiencia económica (Ee)
Ing. David Espinoza
1) Una fabrica produce 7,000 uniformes con un costo de $35,000.
Para la confección de cada uniforme, se necesita 2.80 mts de tela
Dracon. En el almacén de materia prima, se entrego 21,000 mts
de dicha tela y los uniformes se vendieron en s/ 63,000.
Determínese la eficiencia física y económica en dicha producción,
así mismo, hallar la productividad respecto a materia prima y
capital empleados.
Ejercicios
Ing. David Espinoza
2) Una fabrica de muebles, produjo en serie un lote de 20,000 sillas,
para surtir un pedido cuyo precio de venta es de s/ 200,000. la
madera que entrego al almacén peso 160 toneladas y costo s/
70,000, los demás gastos de producción, fueron de s/ 40,000. El peso
de una silla terminada es de 6 kg.
Calcular la eficiencia física y económica de dicha producción.
Ejercicios
Ing. David Espinoza
3) La fabrica COATS, para producir hilo nylon, utiliza como materia
prima lactosa basit en escamas, la cual tiene un costo por
tonelada de s/ 12,500. La producción que incluye adicionar: acido,
colorante y un proceso a través de diversas maquinas, tiene un
costo por tonelada de s/ 17,500 (este costo incluye mano de obra,
depreciación y otros gastos). Si emplea 990 kg de hilo y el precio
de venta es a razón de s/ 45,000 .
Determine la eficiencia física y económica.
Ejercicios
Ing. David Espinoza
4) Una fabrica de juguetes, produce un lote de 50,000 unidades de un
juguete de pastico con un peso total de 500 kg. El almacén de
materia prima entrego 520 kg de polietileno para dicha fabricación,
que tiene un costo de s/ 22 el kg. Los costos del proceso es de s/
18,560. Cada juguete se vende a s/ 1.5. determine:
a. La eficiencia física
b. La eficiencia económica
c. Dos indicadores de productividad.
Ejercicios
Ing. David Espinoza
6. Cierta empresa utiliza los siguientes factores de
producción en su proceso productivo: trabajo: 1.200 horas;
capital tipo A: 30 unidades; capital tipo B: 5 unidades;
circulante clase 1: 500 unidades, circulante clase 2: 45
unidades. Se conocen los precios unitarios de estos
factores. Concretamente, trabajo: 36 soles; capital tipo A: 80
soles; capital tipo B: 180 soles; circulante clase 1: 3 soles;
circulante clase 2: 25 soles. Con estos datos se pide calcular
la productividad global, sabiendo que se han obtenido 3000
unidades de producto A y 256 unidades de producto B, los
cuales se venden a los precios 120 y 5600 soles,
respectivamente
Ing. David Espinoza
6) Una empresa que produce depósitos para pintura, tiene el siguiente esquema de
Producción:
La capacidad de trabajo es 1 Máq./hombre, empleando en total 12 personas. determinar la
producción al año y la productividad. Se trabaja 260 días/ año.
MP PT
Tiempo 3’ 2’ 7’ 8’ 3’ 2’
Ejercicios
Ing. David Espinoza 41
Reingeniería de Procesos
• Rediseño rápido y radical de los procesos para
alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas
de rendimiento, tales como:
– Calidad
– Costo
– Servicio
– Rapidez
NIV
EL D
E E
XC
ELE
NC
IA
TIEMPO
NIV
EL D
E E
XC
ELE
NC
IA
TIEMPO
a
Nivel actual
REINGENIERÍA
MEJORAMIENTO CONTINUO
Ing. David Espinoza 42
Planificación del Proceso de
Reingeniería
• Propósito:
– Ubicar a la Organización en los
estímulos que deben impulsarla al
desarrollo de un proceso dramático de
mejora.
• Análisis de los resultados en:
– Producción
– Ventas
– Finanzas
– Recursos Humanos
Ing. David Espinoza 43
Estrategia y
Reingeniería
Valores de los
Ejecutivos
Visión
Misión
Estrategia
Estructura
organizacional
Diseño
organizacional
Reingeniería de
procesos
Reinvención del
negocio Benchmarking
Proceso de
venta y cierre
Negocios a salir Negocios a
permanecer
Negocios a
entrar
Concepción
estratégica
Entorno y
escenarios
Capacidades
distintivas
Mejoramiento
continuo
TQM
Necesarias +
Actuales -
Nuevas =
Ca
pa
cid
ad
es
Ing. David Espinoza 44
Selección del Proceso
• Los procesos seleccionados deben ser aquellos en los
cuales los clientes y/o la administración no están satisfechos
con el status quo.
• Síntomas:
– Problemas y/o quejas de los clientes externos
– Problemas y/o quejas de los clientes externos
– Procesos de alto costo
– Procesos con tiempos de ciclo prolongados
– Existe una forma conocida (benchmark)
– Existen nuevas tecnologías
Ing. David Espinoza 45
Selección del Proceso
• Criterios de Selección
– Impacto en el cliente ¿cuán importante es para el cliente?
– Impacto en la empresa ¿cuán importante (crítico) es para la empresa?
– Índice de cambio ¿se puede arreglar? – Condición de rendimiento ¿cuán
deteriorado se encuentra el rendimiento actual?
– Impacto sobre el trabajo ¿cuáles son los recursos disponible?
Ing. David Espinoza 46
Rediseño del Proceso
• Propósito: – Determinar los puntos claves que se
intercambian en la secuencia de un proceso. – Determinar los requerimientos claves. – Identificar oportunidades de mejora en el
proceso. Esto debe enfocarse no sólo en la calidad del producto, sino también en temas como competitividad, productividad, eficiencia, costo y tiempo de ciclo.
Un nuevo proceso implica nuevos
requerimientos de recursos humanos, tanto
en calidad como en cantidad.
El propósito es modelar los recursos
humanos necesarios para llevar adelante el
nuevo proceso estableciendo sus atributos.
REDISEÑO
TÉCNICO
REDISEÑO
SOCIAL
Ing. David Espinoza 47
Actividad
¿Necesaria para generar
el output?
¿Contribuye a satisfacer al cliente?
Sí
Valor agregado para el cliente
Sí
¿Contribuye a las funciones
de la empresa?
No
No
Sin valor agregado
No
Valor agregado para la empresa
Sí
Análisis de Valor
Actividades que se deben
realizar para satisfacer los
requerimientos del cliente
Actividades que no contribuyen a
satisfacer las necesidades del cliente
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